Padidinančios siurblinės (BPS) naudojamos tais atvejais, kai laukuose (laukų grupėje) rezervuaro energijos neužtenka naftos ir dujų mišiniui nugabenti į vandens valymo įrenginį arba centrinę perdirbimo stotį. Paprastai slėginės siurblinės naudojamos atokiuose laukuose.
Padidinančios siurblinės skirtos alyvos atskyrimui nuo dujų, dujų valymui nuo lašelinio skysčio, tolesniam atskiram alyvos transportavimui išcentriniais siurbliais ir atskyrimo slėgio dujoms. Priklausomai nuo pralaidumo Yra keletas skysčių DNS tipų.
Padidinimo siurblinė susideda iš šių blokų:
· buferinė talpa;
· alyvos nuotėkio surinkimas ir išsiurbimas;
· siurbimo agregatas;
· uždegimo žvakės avariniam dujų išleidimui.
Visi DNS blokai yra suvienodinti. Horizontalūs naftos ir dujų separatoriai (OGS), kurių tūris yra 50 m 3 ir dar. Padidinimo stotis turi rezervinį buferinį pajėgumą ir siurbimo įrenginį. Pagal DNS technologinę schemą buferinės talpyklos yra skirtos:
· priimti alyvą, kad būtų užtikrintas vienodas alyvos srautas į priėmimo siurblius;
· naftos atskyrimas nuo dujų;
išlaikant pastovią galvą apie 0,3 – 0,6 MPa siurblio registratūroje.
Norint sukurti ramų skysčio veidrodį, buferio bako vidinėje plokštumoje yra grotelių skersinės pertvaros. Dujos iš buferinių rezervuarų išleidžiamos į dujų surinkimo kolektorių.
Siurblio bloką sudaro keli siurbliai, vėdinimo sistema, skysčio nuotėkio surinkimo sistema ir valdymo sistema technologinius parametrus ir šildymo sistema. Kiekvienas siurblys turi elektros variklį. Proceso parametrų stebėjimo sistema aprūpinta antriniais jutikliais, su prietaisų rodmenų išvestimi į valdymo pultą stiprintuvo valdymo kambaryje. Siurblio agregate yra įrengtos kelios apsaugos sistemos, kai siurblio veikimo parametrai skiriasi nuo darbo parametrų:
1. Automatinis siurblių išjungimas avariniu atveju sumažėjus arba padidėjus slėgiui išleidimo linijoje. Valdymas atliekamas naudojant elektrinius kontaktinius slėgio matuoklius.
2. Automatinis siurblių išjungimas avariniu atveju padidėjus siurblio guolių ar elektros variklių temperatūrai. Valdymas atliekamas naudojant temperatūros jutiklius.
3. Automatinis siurblio išleidimo vožtuvų uždarymas jiems išjungus.
4. Automatinis įjungimas ištraukiamoji ventiliacija viršijus didžiausią leistiną dujų koncentraciją siurblinėje, siurbliai turi išsijungti automatiškai.
Nuotėkio surinkimo ir siurbimo įrenginį sudaro 4–12 tūrio drenažo bakas m 3, įrengtas HB 50/50 siurblys su elektros varikliu. Šis blokas naudojamas surinkti nuotėkius iš siurblio sandariklių ir iš apsauginiai vožtuvai buferinės talpos. Skystis išsiurbiamas iš drenažo rezervuaro, kad gautų pagrindinį proceso siurbliai. Lygis bake valdomas naudojant plūdinius jutiklius, priklausomai nuo nurodyto viršutinio ir apatinio lygio.
Kaip veikia DNS
Alyva iš grupinių dozatorių patenka į buferinius rezervuarus ir yra atskiriama. Tada alyva tiekiama į priėmimo siurblius ir toliau į naftotiekį. Atskirtos dujos esant slėgiui iki 0,6 MPa per slėgio valdymo bloką patenka į lauko dujų surinkimo kolektorių. Per dujų surinkimo kolektorių dujos tiekiamos į dujų kompresorių stotį arba į dujų perdirbimo įmonę (GPP). Dujų srautas matuojamas kameros diafragma, sumontuota ant bendros dujų linijos. Alyvos lygis buferinėse talpyklose palaikomas naudojant plūdinį lygio matuoklį ir elektrinį vožtuvą, esantį ant slėgio alyvos vamzdyno. Kai viršijamas maksimalus leistinas skysčio lygis alyvos ir dujų separatoriuje (OGS), lygio jutiklis perduoda signalą į elektros pavaros vožtuvo valdymo įrenginį, jis atsidaro ir lygis OGS sumažėja. Kai lygis nukrenta žemiau minimalaus leistino lygio, elektra varomas vožtuvas užsidaro ir taip užtikrinamas skysčio lygio padidėjimas alyvos siurbimo sistemoje. Siekiant užtikrinti vienodą alyvos ir slėgio pasiskirstymą, buferinės talpos yra sujungtos viena su kita aplinkkelio linija.
Kiekvienoje slėginėje stotyje turi būti įmonės techninio vadovo patvirtinta technologinė schema ir eksploatavimo taisyklės. Pagal šiuos norminius dokumentus vykdoma DNS veikimo režimo kontrolė.
Montavimo schema parodyta fig. 4.1.
4.2.2. Principo aprašymas technologinė schema stiprintuvo siurblys stotis su išankstiniu vandens išleidimo įrenginiu (BSW su vandens valymo įrenginiu)
Į CPS konstrukcijų su vandens valymo įrenginiais technologinį kompleksą įeina:
3) šulinių gaminių šildymas;
4) dujomis prisotintos alyvos transportavimas į centrinę perdirbimo stotį;
7) cheminių reagentų (inhibitorių, reagentų – demulsifikatorių) įpurškimas pagal mokslinių tyrimų organizacijų rekomendacijas.
4.1 pav. Padidinimo siurblinė (BSS)
N-1 – išcentrinis siurblys. Srautai: GVD dujų valymo įrenginiuose – dujos aukštas spaudimas kompleksiniam dujų valymo įrenginiui, GND – žemo slėgio dujos.
Alyvos atskyrimas ir preliminarus vandens išleidimas atliekamas slėginėje stotyje su vandens valymo įrenginiu. Susijusios naftos dujos iš lauko naudojamos katilinių reikmėms ir tiekiamos į dujų valymo įrenginį.
Lauke pagamintas skystis iš anksto dehidratuojamas vandens valymo įrenginyje su slėgine siurbline. Po separatorių patenka į lygiagrečias nusodinimo talpas, kuriose emulsija atskiriama. Tada iš dalies dehidratuota alyva tiekiama į alyvos valymo įrenginį ir centrinį perdirbimo įrenginį galutiniam aliejaus paruošimui. Paruoštas vanduo siunčiamas į klasterinę siurblinę, kur jis pumpuojamas į rezervuarą, kad būtų palaikomas rezervuaro slėgis.
b) dujų atskyrimas nuo skysčio su išankstiniu dujų parinkimu;
Preliminarus alyvos dehidratacijos procesas turėtų būti numatytas, kai įeinančio gręžinio gavybos vandens sumažinimas yra ne mažesnis kaip 15-20%, ir paprastai atliekamas papildomai nekaitinant šulinio produktų naudojant demulsifikatorius, kurie yra labai veiksmingi esant vidutiniam ir žema temperatūra pirminio aliejaus dehidratacijos procese. Pirminis aliejaus dehidratavimas daugiausia turėtų būti atliekamas įrenginiuose, skirtuose bendram aliejaus ir vandens ruošimui. Tokiu atveju išleidžiamos rezervuaro uolienos turi būti tokios kokybės, kad paprastai būtų užtikrintas jų įpurškimas į produktyvius horizontus be papildomo valymo (numatytas tik vandens degazavimas).
Montavimo schema parodyta fig. 4.2.
4.3. Pirminio vandens išleidimo įrenginio (UPWW) pagrindinės technologinės schemos aprašymas
Preliminarus vandens išleidimo įrenginys primena supaprastintą alyvos apdorojimo įrenginio schemą. Esminis skirtumas yra įrangos, skirtos galutiniam aliejaus dehidratavimui, kad atitiktų GOST 51858-2002, trūkumas.
Vandens valymo įrenginyje atliekamas alyvos atskyrimas ir preliminarus vandens išleidimas. Susijusios naftos dujos iš lauko naudojamos katilinių reikmėms ir tiekiamos į dujų valymo įrenginį.
Lauke pagamintas skystis iš anksto dehidratuojamas vandens valymo įrenginyje. Po separatorių patenka į lygiagrečias nusodinimo talpas, kuriose emulsija atskiriama. Tada iš dalies dehidratuota alyva patenka į galutinį atskyrimo įrenginį (FSU), kur žemesniu slėgiu imamas dujų mėginys ir siunčiamas į alyvos apdorojimo įrenginį (OPF) arba centrinį surinkimo punktą (CPF) galutiniam alyvos apdorojimui. Paruoštas vanduo siunčiamas į klasterinę siurblinę, kur jis pumpuojamas į rezervuarą, kad būtų palaikomas rezervuaro slėgis.
Proceso eigos diagramoje turi būti nurodyta:
a) aliejaus emulsijos paruošimas atskyrimui prieš patenkant į „nusėdimo“ aparatą;
b) dujų atskyrimas nuo skysčio su išankstiniu dujų parinkimu ir galutiniu degazavimu;
c) išankstinis aliejaus dehidratavimas iki vandens kiekio ne daugiau kaip 5–10 % (masės).
Norint paruošti alyvos emulsiją atskyrimui, reikia numatyti reagento – demulsiklio tiekimą galinėse naftos ir dujų surinkimo sekcijose (prieš pirmąjį alyvos atskyrimo etapą) ir, jei yra atitinkamų mokslinių tyrimų rekomendacijų. organizacijoms, už vandens tiekimą, grąžintą iš naftos apdorojimo įrenginių.
Preliminarus alyvos dehidratacijos procesas turėtų būti numatytas, kai įeinančio gręžinio gavybos vandens sumažinimas yra ne mažesnis kaip 15-20%, ir paprastai atliekamas papildomai nekaitinant šulinio produktų naudojant demulsifikatorius, kurie yra labai veiksmingi esant vidutiniam ir žema temperatūra pirminio aliejaus dehidratacijos procese.
Pirminis aliejaus dehidratavimas daugiausia turėtų būti atliekamas įrenginiuose, skirtuose bendram aliejaus ir vandens ruošimui. Tokiu atveju išleidžiamas formavimo vanduo turi būti kokybiškas, paprastai naftos produktų kiekis iki 30 mg/l, EHF kiekis užtikrina jų įpurškimą į produktyvius horizontus be papildomo valymo (pateikiamas tik vandens degazavimas).
Formavimo vandens išleidimas iš naftos pirminio sausinimo įrenginių turi būti atliekamas esant liekamajam slėgiui, užtikrinant jo tiekimą į užtvindymo sistemos priėmimo siurblines arba, jei reikia, į valymo įrenginius neįrengiant papildomų siurblinių.
Montavimo schema parodyta 4.3 pav.
4.4. Pagrindinės alyvos apdorojimo įrenginio (OPU) technologinės schemos aprašymas
Alyvos apdorojimo įrenginys skirtas alyvai dehidratuoti ir degazuoti iki parametrų, atitinkančių GOST R 51858-2002 reikalavimus.
Naftos ir dujų separatoriuje S-1 alyva degazuojama esant 0,6 slėgiui MPa kurį palaiko slėgio reguliatorius. Siekiant palengvinti vandens ir aliejaus emulsijos sunaikinimą, prieš S-1 separatorių įvedamas demulsiklis iš cheminio reagento dozavimo įrenginio.
Iš separatoriaus S-1 iš dalies degazuota alyva ir formavimo vanduo patenka į nusodintuvo įvadą, kuriame palaikomas 0,3 slėgis. MPa slėgio reguliatorius. Pagamintas vanduo iš dumblo bloko siunčiamas į vandentiekio įrenginius, kad vėliau būtų pašalintas. Iš išmetamųjų dujų iš dalies dehidratuota ir degazuota alyva siunčiama į elektrinius dehidratatorius (EDG) galutiniam alyvos dehidratavimui, tada dehidratuota alyva tiekiama į galutinį atskyrimo įrenginį - KSU, kuriame palaikomas 0,102 slėgis. MPa.
Ryžiai. 4.2. Padidinimo siurblinė su išankstiniu vandens išleidimo įrenginiu (BPS su UPSV)
Įranga: S-1; S-2 – naftos ir dujų separatoriai (OGS), GS – dujų separatoriai;
EG – horizontalus nusodinimo rezervuaras; N-1, N-2 – išcentriniai siurbliai.
Teka: GVD prie dujų valymo įrenginio - aukšto slėgio dujos į integruotą dujų valymo įrenginį, GND - žemo slėgio dujos.
Paruošta alyva iš CSU gravitacijos būdu tiekiama į rezervuarų fermą saugojimui ir vėliau išvežama iš sunkvežimio arba tiekiama alyva į transportavimo vamzdyną.
Degazuojančios dujos iš S-1 ir S-2 patenka į dujų separatorius GS ir siunčiamos į kompleksinį dujų apdorojimo įrenginio dujų apdorojimo įrenginį.
Likusias dujotiekio dujas panaudojame savo reikmėms kaip kuro dujas jėgainei.
Iš HS atskirtas lašelinis skystis nukreipiamas į bendrą alyvos srauto liniją per buferinį baką, kuris diagramoje nenurodytas.
Į UPF įrenginių technologinį kompleksą įeina:
1) pirmasis alyvos atskyrimo etapas;
2) preliminarus vandens išleidimas;
3) šulinių gaminių šildymas;
4) dehidratacija elektrinio dehidratatoriaus bloke;
4) naftos transportavimas į cisternų fermą;
5) naftos dujų transportavimas ne kompresoriniu būdu į dujų apdorojimo įrenginį;
6) paruošto formavimo vandens transportavimas į rezervuaro slėgio palaikymo sistemą;
7) cheminių reagentų (inhibitorių, demulsiklių) įpurškimas
Šis tipas surinkimo ir apdorojimo sistemų įrengimas – tai paskutinis etapas, kurio metu gaminami produktai nuo gręžinio iki paruoštos ir išgrynintos alyvos, skirtos tolesniam perdirbimui, yra.
Montavimo schema parodyta 4.4 pav.
Ryžiai. 4.3. Preliminarus vandens išleidimo įrenginys (UPWW)
Įranga: S-1; S-2 – naftos ir dujų separatoriai (OGS), GS – dujų separatoriai;
EG – Horizontalus nusodinimo rezervuaras; N-1, N-2 – išcentriniai siurbliai.
Srautai: CGTU – aukšto slėgio dujos į kompleksinį dujų valymo įrenginį.
Ryžiai. 4.4. Alyvos apdorojimo įrenginys (OPU)
Įranga: S-1; S-2 – naftos ir dujų separatoriai (OGS), GS – dujų separatoriai; EDH – elektrinis dehidratatorius;
EG – horizontalus nusodinimo rezervuaras; N-1, N-2 – išcentriniai siurbliai; RVS – stacionari cisterna.
Srautai: CGTU – aukšto slėgio dujos į kompleksinį dujų apdorojimo įrenginį; WUV – vandens apskaitos mazgas; UUN – alyvos dozatorius.
4.4.1.Naftos ir dujų gręžinių gavyba- mišinys,
- Alyva,
- dujos,
- mineralizuotas vanduo,
- mechaniniai mišiniai (akmenys, sukietėjęs cementas)
Jis turi būti renkamas iš šulinių, išsibarsčiusių dideliame plote, ir perdirbamas kaip žaliava komercinei naftai ir dujoms gaminti.
Aliejaus surinkimas ir paruošimas(4.5 pav.) yra vieninga sistema procesai ir yra sudėtingas kompleksas:
- vamzdynai;
- blokas automatizuota įranga;
- technologiškai sujungti įrenginiai.
 |
4.5 pav. Aliejaus surinkimo ir paruošimo technologijos schema.
Jame turi būti pateikta:
- užkirsti kelią naftos dujų ir lengvųjų naftos frakcijų nuostoliams išgaruoti visame maršrute ir nuo pat plėtros pradžios;
- jokios taršos aplinką dėl naftos ir vandens išsiliejimo;
- kiekvienos nuorodos ir visos sistemos patikimumas;
- aukšti techninės ir ekonominės veiklos rodikliai.
Naftos ir dujų surinkimas laukuose tai yra naftos, vandens ir dujų transportavimo vamzdynais procesas į centrinį surinkimo punktą. Jie gabenami veikiami slėgio, kurį sukelia: slėgis šulinio galvutėje; slėgis, kurį sukuria siurbliai (jei reikia).
Naftotiekiai, pagal kuriuos iš šulinių renkama nafta, vadinami surenkamos kanalizacijos, slėgis kolektoriuje vadinamas linijos slėgis.
Parinkimo lauke schemos šulinių gamybai pasirinkimas priklauso nuo: gamtinių ir klimato sąlygų; lauko plėtros sistemos; formavimo skysčių fizinės ir cheminės savybės; naftos, dujų ir vandens gavybos būdai ir apimtys.
Šios sąlygos leidžia: išmatuoti kiekvieno šulinio debitus;
gręžinių produktų transportavimas esant slėgiui, esančiam šulinio galvutėje, iki didžiausio įmanomo atstumo; maksimalus sistemos sandarumas, siekiant pašalinti dujų ir lengvosios alyvos frakcijų nuostolius;
galimybė maišyti skirtingų horizontų aliejus;
poreikis šildyti šulinių gamybą, kai gaminamos didelio klampumo ir labai parafininės alyvos.
Po BPS nafta išpumpuojama į centrinę siurblinę, o dujos pumpuojamos atskiru dujotiekiu dėl slėgio BPS separatoriuje (dažniausiai 0,3-0,4). MPa) taip pat siunčiamas į centrinę apdorojimo stotį, kur paruošiamas tolesniam transportavimui. Dviejų vamzdžių sistemos gręžinių gamybai surinkti naudojamos didelio ploto naftos telkiniuose, kai gręžinio slėgio nepakanka transportuoti gręžinio produkciją į centrinę perdirbimo stotį.
Daugumoje naftos telkinių Vakarų Sibire daugiausia naudojamos dviejų vamzdžių surinkimo sistemos, į kurias tiekiama gamyba per srauto linijas grupinis apskaitos prietaisas (GZU), kur atliktas matavimas? srauto greičiai(produktyvumas) atskirų gręžinių. Tada, po apdorojimo dujomis, alyva tiekiama į slėginė siurblio stotis (BPS), kur atliekamas pirmasis alyvos atskyrimo etapas (atskyrimas 
pagrindinis dujų kiekis iš naftos).
4.6 pav. Srauto greičio kitimo grupiniame įrenginyje schema
1-surenkamas kolektorius; 2 – darbinės šukos; 3 – surinkimo dujų separatorius; 4 – išleidimo kolektorius; 5 - stiprintuvo siurblys; 6 – dujotiekis; 7 - trijų krypčių vožtuvas; 8 – matavimo kolektorius; 9 – matavimo separatorius; 10 – debitometras.
Kai kuriuose laukuose vykdomas atskiras produktų surinkimas iš bevandenių ir vandeniu užtvindytų šulinių. Šiuo atveju bevandenių gręžinių gamyba, nemaišant su laistomų šulinių gamyba, tiekiama į centrinę perdirbimo stotį. Gręžinių gamyba taip pat renkama atskirai, jei nepageidautina maišyti skirtingų horizontų alyvas, pavyzdžiui, neturinčias ir turinčias vandenilio sulfido. Produktai iš laistomų šulinių ir produktai, kuriuos nepageidautina maišyti, atskiromis srauto linijomis ir naftos bei dujų surinkimo kolektoriais transportuojami į centrinę perdirbimo gamyklą. Atsižvelgiant į šulinių produktų judėjimo vamzdynais pobūdį, surinkimo sistemos skirstomos į neužsandarintos dviejų vamzdžių gravitacinės sistemos ir toliau aukšto slėgio sandarinimo sistemos.
Pagrindinė technologinė įranga ir MTEP įrenginiai
Pagrindiniai naftos siurblinių tipai
Naftos siurblinės skirtos naftos transportavimui iš telkinių vartotojams. Magistralinių naftotiekių naftos siurblinės skirstomos į viršutines ir tarpines.
Vadovaukitės NPC yra skirti alyvai priimti iš įrenginių jai paruošti, išmatuoti ir pumpuoti iš rezervuarų į magistralinį vamzdyną.
Pagrindinės siurblinės pagrindinė technologinė schema parodyta fig. 13.1.1.
Jį sudaro slėginė siurblinė (1), filtrų ir skaitiklių platforma (2), pagrindinė siurblinė (3), slėgio reguliatoriaus platforma (4), kiaulių paleidimo platforma (5) ir cisternų ferma (6). Nafta iš lauko siunčiama į vietą (2), kur ji pirmiausia išvaloma nuo pašalinių objektų purvo filtruose, o tada praeina per turbininius srauto matuoklius, kurie tarnauja operatyvinė kontrolė už jo kiekį. Toliau jis siunčiamas į rezervuarų fermą (6), kur nusodinamas nuo vandens ir mechaninių priemaišų bei vykdoma komercinė apskaita. Norėdami pumpuoti alyvą į vamzdyną, naudojamas stiprintuvas (1) ir pagrindinis siurblys (3). Pakeliui alyva praeina per filtrų ir skaitiklių platformą (2), skirtą operatyviniam matavimui, taip pat slėgio reguliatorių platformą (4), kad būtų nustatytas reikiamas srautas magistraliniame naftotiekyje. Platforma (5) naudojama paleidimui į naftotiekį valymo prietaisai- grandikliai.
Vidutiniai NPC skirtas padidinti siurbiamos alyvos slėgį magistraliniame vamzdyne. Tarpinės naftos siurblinės statomos palei naftotiekio trasą pagal hidraulinis skaičiavimas po 50-200 km. Tarpinės siurblinės technologinė schema parodyta fig. 13.1.2.
Siekiant užtikrinti pakankamai patikimą gretimų siurblinių sinchroninio veikimo lygį, magistraliniai vamzdynai skirstomi į eksploatacines dalis, vidutinis ilgis kurie priimami 400-500 km atstumu. Atstumai tarp siurblinių nustatomi hidrauliniu skaičiavimu, atsižvelgiant į naftotiekio darbinį slėgį ir pralaidumą, atsižvelgiant į standartinius tarpus nuo siurblinės ribų iki gyvenviečių, pamainų stovyklų ir pramonės įmonių pastatų ir statinių.
Bendras siurblinės vaizdas (panorama) parodytas fig. 13.1.3 (žr. spalvų intarpą).
Pagrindiniai technologiniai procesai siurblinėje
Naftos siurblinės technologinė schema numato tai technologiniai procesai:
siurbti alyvą pagal schemą „siurblys į siurblį“;
automatinis perėjimas prie naftos siurbimo per pagrindinį naftotiekį už stoties, jei ji sustabdoma;
atvirkštinis naftos siurbimas per pagrindinį naftotiekį;
diagnostikos priemonių priėmimas ir paleidimas nestabdant stoties;
alyvos išleidimas iš smūginės bangos į alyvos laikymo baką;
nuotėkių surinkimas iš siurblių, bangų išlyginimo sistemos bloko purvo filtrų ir priėmimo vamzdynų ištuštinimas į alyvos surinkimo baką;
alyvos siurbimas iš surinkimo rezervuaro vertikaliu siurbimo įrenginiu į pagrindinių siurblių priėmimo vamzdyną;
antžeminių dujotiekio atkarpų ištuštinimas naftos siurblinė nuo alyvos remonto darbų metu;
pasiekus avarinį alyvos lygį naftos rezervuaruose, planuojama išjungti siurblines ir po to atjungti nuo magistralinio vamzdyno;
parafino plovimas surinkimo bake su aliejumi naudojant vertikalų siurbimo įrenginį;
operatyvinė alyvos, patenkančios į naftos siurblinę, apskaita, taip pat didelių nuotėkių stebėjimas ultragarsiniu matuokliu.
NPS pateikia šiuos pagrindinius funkcines sistemas:
technologinis;
elektros tiekimas;
vandens tiekimas;
kanalizacija;
vėdinimas;
šilumos tiekimas;
gaisro gesinimas;
technologinė komunikacija, automatika;
remonto pagalba;
budinčio personalo gyvybės palaikymas.
Padidinimo siurblinės skirtos bendrauti papildomos energijos skysčių gamyba iš gręžinių, siekiant tiekti jį į centrinį perdirbimo centrą tais atvejais, kai atstumas nuo gręžinių grupių ir dujų apskaitos mazgų (grupinių apskaitos mazgų) yra didelis ir gręžinio galvutės slėgio nepakanka transportuoti dujų ir skysčio mišinį. Įjungta DNS Pirmasis atskyrimo etapas atliekamas esant 0,3–0,8 MPa slėgiui dėl hidraulinių nuostolių transportavimo metu, taip pat slėgio, kuris turi būti palaikomas dujotiekio gale, ypač prieš GPP (dujų perdirbimo gamyklą). ), normaliam veikimui. Po atskyrimo skystis siunčiamas į priėmimo siurblius, o atskirtos naftos dujos savo slėgiu siunčiamos į dujų perdirbimo įmonę.
Padidinimo siurblinė susideda iš šių blokų:
· buferinė talpa;
· alyvos nuotėkio surinkimas ir išsiurbimas;
· siurbimo agregatas;
· uždegimo žvakės avariniam dujų išleidimui.
Visi DNS blokai yra suvienodinti. Kaip buferinis rezervuaras naudojami horizontalūs naftos ir dujų separatoriai (OGS), kurių tūris yra 50 m 3 ar daugiau. Padidinimo stotis turi rezervinį buferinį pajėgumą ir siurbimo įrenginį. Pagal DNS technologinę schemą buferinės talpyklos yra skirtos:
· priimti alyvą, kad būtų užtikrintas vienodas alyvos srautas į priėmimo siurblius;
· naftos atskyrimas nuo dujų;
· pastovaus apie 0,3 - 0,6 MPa slėgio palaikymas siurblio įsiurbimo angoje.
Norint sukurti ramų skysčio veidrodį, buferio bako vidinėje plokštumoje yra grotelių skersinės pertvaros. Dujos iš buferinių rezervuarų išleidžiamos į dujų surinkimo kolektorių.
Siurblio bloką sudaro keli siurbliai, vėdinimo sistema, skysčio nuotėkio surinkimo sistema, proceso valdymo sistema ir šildymo sistema. Kiekvienas siurblys turi elektros variklį. Proceso parametrų stebėjimo sistema aprūpinta antriniais jutikliais, su prietaisų rodmenų išvestimi į valdymo pultą, esantį stiprintuvo valdymo kambaryje. Siurblio įrenginyje yra kelios apsaugos sistemos, kai siurblio veikimo parametrai skiriasi nuo darbo parametrų:
1. Automatinis siurblių išjungimas avariniu atveju sumažėjus arba padidėjus slėgiui išleidimo linijoje. Valdymas atliekamas naudojant elektrinius kontaktinius slėgio matuoklius.
2. Automatinis siurblių išjungimas avariniu atveju padidėjus siurblio guolių ar elektros variklių temperatūrai. Valdymas atliekamas naudojant temperatūros jutiklius.
3. Automatinis siurblio išleidimo vožtuvų uždarymas jiems išjungus.
4. Automatinis ištraukiamosios ventiliacijos įjungimas, kai siurblinėje viršijama didžiausia leistina dujų koncentracija, o siurbliai turi būti automatiškai išjungiami.
Nuotėkio surinkimo ir siurbimo įrenginį sudaro iš drenažo rezervuaro, kurio tūris yra 4 - 12 m 3, su HB 50/50 siurbliu su elektros varikliu. Šis blokas naudojamas nuotėkiams iš siurblio sandariklių ir buferinių rezervuarų apsauginių vožtuvų surinkti. Skystis iš drenažo bako išpumpuojamas į pagrindinius proceso siurblius. Lygis bake valdomas naudojant plūdinius jutiklius, priklausomai nuo nurodyto viršutinio ir apatinio lygio.
Kaip veikia DNS
Alyva iš grupinių dozatorių patenka į buferinius rezervuarus ir yra atskiriama. Tada alyva tiekiama į priėmimo siurblius ir toliau į naftotiekį. Atskirtos iki 0,6 MPa slėgio dujos per slėgio valdymo bloką patenka į lauko dujų surinkimo kolektorių. Per dujų surinkimo kolektorių dujos tiekiamos į dujų kompresorių stotį arba į dujų perdirbimo įmonę (GPP). Dujų srautas matuojamas kameros diafragma, sumontuota ant bendros dujų linijos. Alyvos lygis buferinėse talpyklose palaikomas naudojant plūdinį lygio matuoklį ir elektrinį vožtuvą, esantį ant slėgio alyvos vamzdyno. Viršijus didžiausią leistiną skysčio lygį skystųjų degalinėje, lygio jutiklis perduoda signalą į elektros pavaros vožtuvo valdymo įrenginį, jis atsidaro, o lygis skystųjų degalinėje sumažėja. Kai lygis nukrenta žemiau minimalaus leistino lygio, elektra varomas vožtuvas užsidaro ir taip užtikrinamas skysčio lygio padidėjimas alyvos siurbimo sistemoje. Siekiant užtikrinti vienodą alyvos ir slėgio pasiskirstymą, buferinės talpos yra sujungtos viena su kita aplinkkelio linija.
Padidinimo siurblinės skirtos atlikti pirmąjį naftos atskyrimo nuo dujų etapą, siekiant toliau atskirti naftą išcentriniais siurbliais ir dujas atskyrimo slėgiu. Padidinimo siurblinės gaminamos dviejų tipų blokinėmis versijomis.
Pirmajam tipui priskiriamos slėginės siurblinės, kurių pagrindą sudaro atskyrimo įrenginiai su blokiniu siurbliu (BP). Sukurta 12 standartinių dydžių blokelių: nuo BN-500-9 iki BN-2000-26. Bloko kodas: BN - blokinis siurbimas; pirmasis skaičius yra siurblio skysčio srautas m 3 /parą, antrasis - išleidimo slėgis MPa. Įvairių debitų ir slėgių slėginės siurblinės surenkamos iš blokų. Stotis susideda iš proceso bloko, skydo bloko, kanalizacijos bloko ir avarinio dujų išleidimo vožtuvo. Technologinis blokas apima technologinį rezervuarą ir hidrociklonus, iš kurių vienas yra rezervinis.
Antrasis tipas apima DNS-7000, DNS-1.4000, DNS-20000, kur skaičius rodo siurbimo įrenginių srautą m 3 /parą. Siurblio išleidimo slėgis yra 1,9-2,8 MPa. Technologinis mazgas susideda iš buferinio rezervuaro bloko (kur atliekamas dujų atskyrimas) ir siurblio bloko 8ND-9xZ. Nurodytoje DNS yra atitinkamai du, trys, keturi technologiniai mazgai, o kiekvienoje stotyje yra vienas rezervinis technologinis mazgas. Be to, slėginėje stotyje yra: alyvos nuotėkio surinkimo ir išsiurbimo įrenginiai, žemos įtampos įranga ir prietaisai, taip pat Skirstykla ir avarinio dujų išleidimo uždegimo žvakė.
DNS veikimo parametrai:
1) Į alyvos valymo įrenginį (naftos apdorojimo įrenginį) išpumpuoto skysčio tūris.
2) slėginėje stotyje gauto skysčio tūris
3) Absorbcijos metu surinkto vandens tūris.
4) Slėgis siurblio įsiurbimo angoje, išleidimo angoje.
5) Vandens kiekis įeinančiame į alyvos valymo įrenginį išpumpuotame skystyje.
6) Darbo mazgų (siurblių) temperatūros
7) Siurblių pakrovimas
CNS yra įrengti įvairaus galingumo CNS siurbliai (išcentriniai siurbliai) nuo TsNS-60 iki TsNS-3000
Stotys naudojamos kuriant modernius naftos gręžinius, surinkimo ir paruošimo sistemas laukams, apskaitos įrenginius, siurblinę ir centrinis taškas naftos produktų ir nuo jų atskirtų medžiagų surinkimas, paruošimas. Visi elementai yra sujungti vamzdynais. Per juos išgaunamas skystis juda į srauto liniją, kurios skersmuo svyruoja nuo 73 iki 114 mm. Tada žaliavos transportuojamos per padidinto skersmens kolektorius.
Tikslas
Stotys (DNS) naudojamos šuliniuose, kuriuose nepakanka rezervuaro energijos tiekti naftos ir dujų medžiagas į pirminio vandens išleidimo įrenginius (WWDU) arba naftos produktų išsiurbimo vietą. Paprastai nagrinėjami vienetai naudojami atskirai išdėstytuose laukuose.
Pagrindinė slėginių siurblinių paskirtis – dujų atskyrimas nuo naftos, žaliavų valymas nuo lašančio skysčio, tolesnis naftos masės judėjimas naudojant išcentriniai siurbliai o dujos – per slėgį separatoriaus skyriuose. Padidinimo siurblio stotis yra pirmasis atskyrimo etapas, jis pašalina dujas į atskirą kolektorių. Jame taip pat numatytas vandens išleidimas ir vėlesnis įpurškimas į absorbcinius arba įpurškimo šulinius.
Technologinės savybės
Praktiškai naudojamos trijų standartinių dydžių slėginės siurblinės. Tarp jų yra modeliai 7000, 14000 ir 20000. Skaitmeninis žymėjimas rodo įrenginio skysčio tiekimą (m/s). Technologinės procedūros susideda iš šių operacijų:
- Pirmasis naftos produktų atskyrimo etapas.
- Preliminarus vandens išleidimas, jei reikia.
- Šulinio turinio šildymas.
- Alyvos ir dujų mišinio perkėlimas į centrinį perdirbimo įrenginį.
- Pirmajame valymo etape nuo naftos atskirtų dujų transportavimas į dujų perdirbimo įmones ir kitus priėmimo punktus.
- Vidutinis naftos, dujų ir vandens matavimas.
- Cheminių reagentų pakrovimas.
Žemiau pateikiama slėginių siurblinių įranga:
- Buferio bakas.
- Skyrius surinkimui ir siurbimui
- Siurblys su elektros varikliu.
- Įranga ir prietaisai.
- Paskirstymo įrenginys.
- Avarinio dujų išleidimo kamščiai.
Veikimo principas
Alyva nuo dujų atskiriama atskirose slėginės stoties sekcijose, kurios yra separatoriai. Jie atlieka ne tik dujų rūšiavimą, bet ir žalios naftos nusodinimą nuo mechaninių priemaišų bei pagaminto vandens. Iš esmės šie vienetai yra nusodinimo rezervuarai. Jie būna dviejų tipų: horizontalūs ir vertikalūs.
Slėgio siurbimo stotyje, kurios nuotrauka pateikta žemiau, yra įrengtas horizontalus 100 kubinių metrų buferinis bakas. m ir siurblys 8ND-9X3 su elektros varikliu A-114-2M. 700-oje versijoje naudojamas vienas siurblys ir vienas buferinis blokas, o 20000 modifikacijai naudojami papildomi analogai kartu su nurodytais įrenginiais. Taip pat kiekvienoje stotyje yra įrengtos atsarginės siurbimo sistemos.
Buferinio rezervuaro projektavimas slėginėje siurblinėje
Buferinėms talpykloms naudojamos horizontalios separatoriaus tipo talpyklos. Jų tūris yra 100 kubiniai metrai, o darbinis slėgis yra 0,7 MPa. Vienodo padėto skysčio veidrodžio sukūrimą užtikrina skersinės gardelės tipo pertvaros. Dujos iš šių rezervuarų transportuojamos į specialų surinkimo kolektorių.
Sistema taip pat gali naudoti vertikalųjį separatorių. Tai talpykla, kurioje slėginis alyvos ir dujų mišinys vamzdžiu tiekiamas į paskirstymo kolektorių. Tada naftos produktai praeina per slėgio reguliatorių ir patenka į atmosferą su stabilia, vienoda apkrova. Dėl slėgio sumažėjimo iš įeinančio mišinio išsiskiria dujos. Kadangi šis procesas užtrunka, nuožulnios lentynos įrenginio konstrukcijoje užtikrina išgryninto tirpalo tiekimą į apatinę separatoriaus dalį.
Išgautos dujos pakyla aukštyn ir transportuojamos į lašelinę gaudyklę, kuri atskiria naftos daleles ir perkelia dujas į dujotiekį. Išimtas aliejus patenka į specialią keptuvę. Procesas kontroliuojamas naudojant reguliatorių, stiklinį stebėtoją ir dumblo drenažą.
Konstravimo schemos
Vienoje iš technologinių blokinių slėginių siurblinių sumontuoti išcentriniai siurbliai. Kadangi dariniuose yra didelis kiekis dujų, jų padavimas į siurblį gali viršyti 10–15 procentų kritinę reikšmę. Normaliam įrenginių veikimui užtikrinti naudojamas išankstinis sluoksnių ir juose esančių gaminių atskyrimas. Šis metodas sumažina dujų kiekį ir pašalina daugiau nei 70 procentų pagaminto vandens. Dėl siurbimo įrangaŠioje konstrukcijoje naudojami stūmokliniai, daugiafaziai ir išcentriniai siurbimo įrenginiai.
Antrojoje slėginės siurblinės veikimo schemos versijoje numatytas išskirtinai kelių fazių siurblių montavimas. Tokiu atveju formavimo žaliava siunčiama į centrinę perdirbimo įmonę. Tada sistema pašalina poreikį atskirti susijusius dujų srautus. Be to, tai vyksta tiesiai išplėtoto lauko teritorijoje. Daugiafaziai siurbliai leidžia žymiai sumažinti slėgį slėginio siurblio stoties įleidimo kolektoriuje. Nepaisant to, tokie įrenginiai patiria kritinę apkrovą, kai viršija mechaninių priemaišų kiekį, todėl reikia įrengti papildomus filtravimo elementus.
Išcentriniai siurbliai
Tokie agregatai skirti pumpuoti alyvos masę, prisotintą vandens ir dujų. Jie optimaliai veikia esant apie 45 laipsnių Celsijaus tiekiamo mišinio darbinei temperatūrai ir iki 1000 kg/kub.m tankiui.
Apdorotos masės kinematinis klampumas vandenilio parametre yra ne didesnis kaip 8,5 dalys. Dujų kiekis fiksuojamas per 3 proc. Toks pat parafino kiekis neturėtų viršyti 20 procentų, atsižvelgiant į kitas mechanines priemaišas. Slėgio siurbimo stoties automatizavimas leidžia įrenginyje įrengti galimybę sumažinti bendrą nuotėkį iki 100 mililitrų per valandą.
Siurblio įtaisas
Pagrindinę slėginės stoties darbinę dalį sudaro korpusas su dangčiais išleidimo ir įsiurbimo linijoms. Be to, konstrukcijoje yra priekiniai ir galiniai laikikliai, kreipiančiosios sistemos ir tvirtinimo varžtų elementai.
Kreipiamoji sekcija sujungiama su sandarinimo žiedais ir sudaro vieną siurblio bloką. Kreipiamųjų įtaisų korpuso jungtys turi sparnuotė. Šios dalys sudaro pagrindinį siurblio skyrių. Korpuso jungtys turi guminius sandariklius, atsparius naftos produktams. Ši konstrukcija leidžia keisti darbinio mišinio tiekimo slėgio jėgą, atsižvelgiant į kuriamo šulinio charakteristikas, taip pat sparnuočių ir kreipiamųjų įtaisų skaičių. Eksploatuojant įrenginį keičiasi tik trauklių ir veleno ilgis.
Siurbimo mechanizmo atraminiai laikikliai pagaminti iš ketaus. Tai leidžia padidinti įrenginio stabilumą ir patikimumą. Sistemoje taip pat yra sandarikliai, pagaminti iš specialios ekstruzinės medžiagos, ir jų lydinio chromo ir nikelio dalys.
Pagaliau
Padidinimo siurblinė, kurios matmenys ir charakteristikos aptartos aukščiau, turi specifinę paskirtį. Jis skirtas naftos ir dujų mišinių atskyrimui ir transportavimui į priėmimo ir perdirbimo įrenginius. Tai apima komponentų surinkimą ir paruošimą iš vandens, dujų ir alyvos.
Automatizuotos blokinės slėginės siurblinės taip pat yra susijusios su dujų atskyrimu ir mišinio valymu nuo lašančio skysčio. Alyva siurbiama specialiu siurbliu, o dujos transportuojamos esant atskyrimo proceso metu susidariusiam slėgiui. Lauko įmonėse naftos produktai praeina per buferines talpyklas, patenka į perpylimo siurblį ir naftotiekį. Apskritai slėginė siurblinė yra viso ciklo siurblinė, leidžianti atsižvelgti į gamyboje naudojamų naftos produktų komponentų tiekimą, perdirbimą ir kiekį.
Maitinimas siurblinei
baigiamasis darbas
1 Siurblinės technologija ir bendrasis planas
Siurbliai yra energijos mašinos, kuriose pavaros mechaninė energija paverčiama skysčio srauto energija. Pagal veikimo principą visi esami siurbliai skirstomi į tris pagrindines klases: mentinius arba mentinius (srauto siurblius), sūkurinius siurblius (įsiurbimo siurblius) ir tūrinius siurblius (tūrinius siurblius).
Labiausiai paplitę energijos mašinų tipai yra mentiniai siurbliai, naudojami daugelyje šiuolaikinių technologijų šakų.
Mentiniuose (menčių) siurbliuose variklio energija paverčiama srauto procese aplink sparnuotės mentes ir jų stipriam poveikiui srautui. Sūkuriniuose siurbliuose variklio energija paverčiama intensyvaus sūkurių susidarymo ir naikinimo procese, kai juos įtraukia sparnuotės ląstelėse greitai judančios skysčio dalelės. Ir lėtai judančios skysčio dalelės šoniniuose kanaluose arba kanaluose, dengiančiuose rato viršų ( sūkurio efektas). Kai skystis juda sūkurinio siurblio ratu tarp įsiurbimo ir išleidimo sekcijų, taip pat atsiranda išcentrinis efektas. Tūrinio tūrio siurbliuose variklio energija paverčiama skysčio tūrio išstumiant iš uždaros siurblio erdvės į slėginį vamzdyną stūmokliu (stūmokliu, riedėjimo kaiščiu), slenkamuoju judesiu membrana arba pavara. dantys, sraigtai, kumšteliai, ištraukiamos slankiosios plokštės sukimosi judesio metu šiems elementams siurblys (rotaciniai siurbliai).
Mentiniai siurbliai skirstomi į išcentrinius (radialinius), įstrižinius ir ašinius (sraigtinius). Išcentriniuose siurbliuose skysčio judėjimas sparnuotėje vyksta iš centrinės dalies į periferiją radialinėmis kryptimis, tai yra, skysčio dalelių sraute nėra absoliutaus greičio ašinių komponentų. Įstrižiniuose siurbliuose skysčio dalelės juda išilgai sukimosi paviršių su generatoriais, pasvirusiais į ašį, tai yra, ašiniai ir radialiniai absoliutaus greičio komponentai yra vienodo dydžio. Ašiniuose siurbliuose skysčio dalelės juda ašine kryptimi. Mentiniai siurbliai turi mažą savisiurbimo galimybę. Todėl paleidžiant jų siurbimo vamzdis ir ratas užpildomi skysčiu įvairių būdų. Mentinius siurblius patogu tiesiogiai prijungti prie šiuolaikiniai tipai elektros varikliai. Mentiniai siurbliai yra kompaktiški ir lengvi.
Efektyvumas mentelių siurbliai siekia 0,9 - 0,92 ir vidutinio slėgio srityje nėra prastesni už efektyvumą. stūmokliniai siurbliai. Todėl žemam ir vidutiniam slėgiui bei dideliems srautams naudojami tik mentiniai siurbliai. Mentiniai siurbliai plačiai naudojami tiekiant naftą ir naftos produktus vamzdynais, tiekiant vandenį į naftos rezervuarą naftos gavybos metu, tiekiant itin agresyvius ir toksiškus skysčius naftos chemijos pramonėje. Mentinio siurblio greitį ir siurbimo aukštį ribojantis veiksnys yra kavitacija. Kai siurblys siurbia skystį iš rezervuaro, slėgis tiekimo vamzdyne, skysčiui judant į siurblį, nukrenta ir, prie įėjimo į ratą, gali tapti mažesnis už sočiųjų skysčio garų elastinį slėgį. Atsiranda šaltas skysčio virimas. Garų burbuliukai, susidarę prie įleidimo angos aukšto slėgio srityje prie sparnuotės išleidimo angos, akimirksniu kondensuojasi, o tai lydi būdingas traškėjimas ir triukšmas. Šis reiškinys vadinamas siurblio kavitacija. Jei kavitacija išsivysto stipriai, siurblys gali visiškai sugesti.
Kavitaciją lydi daugybė nepageidaujamų reiškinių siurblio veikimo metu:
Sienų medžiagos erozija. Susidarę garų burbuliukai, patekę į aukšto slėgio zoną, užsidarę akimirksniu kondensuojasi, burbulą supančios skysčio dalelės pagreitėja burbulo centro link, o kai burbulas visiškai išnyksta, šios dalelės susiduria, sukurdamos; momentinis vietinis slėgio padidėjimas, kuris gali pasiekti dideles vertes. Toks slėgis ant ratų kanalų darbinių paviršių sukelia stiprius smūgius, skilinėjimą ir sienos medžiagos koroziją;
Padidėjusi vibracija, dėl kurios greitai susidėvi guoliai;
Greita siurblio darbinių dalių cheminė erozija dėl chemiškai aktyvaus skysčio garų išsiskyrimo. Cheminė erozija taip pat didėja didėjant siurbiamame skystyje ištirpusio deguonies garų fazės kiekiui, kuris kavitacijos metu perkeliamas į garų fazę;
Tiekimo kanalų srauto srities susiaurėjimas ir visiškas siurblių gedimas aktyvaus šalto virimo metu, kuris yra susijęs su ištirpusių dujų, įskaitant orą, išsiskyrimu iš skysčio, kai jis praeina per vakuuminį regioną.
Sūkuriniai siurbliai plačiausiai naudojami stacionariuose ir mobiliuose įrenginiuose, kurių galia neviršija kelių dešimčių kilovatų, siurbti mažo klampumo skysčius, kuriuose nėra abrazyvinių priemaišų. Sūkurinių siurblių slėgis yra 2–5 kartus didesnis nei išcentrinių siurblių slėgis esant tokioms pačioms ratų skersmens ir sukimosi greičio vertėms, tačiau jiems būdingas mažas efektyvumas. (0,25–0,5).
Tūriniai siurbliai pasižymi tuo, kad jų darbinės dalys periodiškai suformuoja uždarus skysčio tūrius ir išstumia šias pasirinktas skysčio dalis, padidindamos slėgį išleidimo vamzdyne. Darbinio tūrio siurblių ypatumai yra nuolatinis, beveik hermetiškai uždarytas siurbimo ir išleidimo kamerų atskyrimas, taip pat galimybė savarankiškai užsipilti. Tūrinio siurblio srautas nustatomas pagal jo darbinių dalių geometrinius matmenis ir ciklų skaičių per laiko vienetą. Tūrinių siurblių pristatymo tūris nuo 0,8 iki 800 m 3 /val. Tūriniuose siurbliuose slėgio vertė iš esmės neribojama.
Naudojimo sritys įvairių tipų siurbliai, priklausomai nuo jų srauto ir slėgio, parodyti pav. 1.1.
Išcentriniai siurbliai, naudojami esant įvairiems slėgiams ir srautams, išsiskiria įvairia konstrukcija. Jie gaminami vertikaliai ir horizontaliai, tiek vienpakopiai, tiek daugiapakopiai, vienpusiai ir dvipusiai.
Tokia išcentrinių siurblių parametrų ir paskirčių įvairovė sukėlė daugybę skirtingų konstruktyvius sprendimus. Išcentrinių siurblių projektuotojai turi palyginti skirtingų konstrukcinių sprendimų privalumus ir juos išanalizavus rasti optimaliausią kiekvienam konkrečiam atvejui.
Siurblinės skaičiaus ir vieneto debito (slėgio) nustatymas atliekamas pagal visą siurblinės srautą (slėgį) pagal sąlygas. optimalus skaičius išcentriniai siurbliai, pagrįsti poreikiu manevruoti siurbiamo skysčio srautą ir elektros energijos tiekimo patikimumą.
Siurbimo agregato technologinė schema parodyta 1.2 pav.
Siurblinė yra uždara erdvė, kurioje būtina sudaryti sąlygas techninės priežiūros personalo darbui. Siurbliai ir jų pavaros yra stiprūs šilumos šaltiniai patalpoje. Pavyzdžiui, kai kurios siurbimo agregato dalys (elektrinis variklis) nuolat įkaista virš 100 °C. Šie šilumos šaltiniai turi gana rimtą poveikį mikroklimatui siurblinės viduje. IN vasaros mėnesiais Siurblinės veikimo metu oro temperatūra patalpoje gali pasiekti tokį lygį, kad patogus ir produktyvus žmogaus darbas neįmanomas. Be to, bet kurioje patalpoje būtina periodiškai keisti orą. Kambario vėdinimas tarnauja šiems tikslams. Diplome būtina įdiegti ventiliaciją remiantis jau patirtimi sutvarkytos sistemos ventiliacija esamose siurblinėse.
Du tiekti ventiliatorius bloke su šildytuvais jie montuojami pagrindinių vartų šonuose, skirtuose transportui tiekti. Šildytuvai būtini norint sukurti šiluminę užuolaidą žiemos laikas, kuris padidina šildymo efektyvumą ir sumažina skersvėjų nuo durų. Kitas tiekimo vėdinimo įrenginys su šildytuvu įrengtas prie centrinio įėjimo į dirbtuves iš gatvės. Iš galinės siurblinės sienelės sumontuoti trys išmetimo ventiliatoriai.
Dizainuose siurbimo agregatai Yra daug metalinių dalių, kurios eksploatacijos metu patiria terminį ir mechaninį įtempimą ir dėl šio proceso susidėvi. Paprastų naujų detalių gamybai ir senų geros būklės priežiūrai, taip pat planiniam ir avariniam mašinų komponentų ir mazgų remontui ceche yra sumontuota metalo apdirbimo mašinų ir automatinių suvirinimo aparatų grupė. Tipiškos sumontuotos įrangos sąrašas:
Viena gręžimo mašina;
Dvi sraigtinio pjovimo staklės;
Viena frezavimo staklės;
Viena cilindrinė šlifavimo mašina;
Viena grubinimo ir šlifavimo mašina;
Du suvirinimo transformatoriai.
Siurblių montavimui reikalingas kranas. Didelėms siurblių ir elektros variklių dalims pakeisti reikalingas viršutinis kranas. Krano paskirtis – pakelti ir pristatyti siurblius į paskirties vietą.
Kilus gaisrui, jis turi būti užgesintas. Šiuo tikslu abiejose pagrindinių vartų pusėse sumontuoti du gaisriniai siurbliai.
Taigi pagrindiniai siurblinės elektros imtuvai yra siurblių pavarų varikliai, ventiliatoriai, dirbtuvių įrangos pavaros, krano pavara, taip pat bendras apšvietimas gamybos plotas.
Bendrasis planas siurblinė parodyta fig. 1.3.
2 Vardinės elektros nustatymas
siurblinės apkrovos
Melioracijos siurblinės automatizavimas
Melioracijos metu siurblinės drėkinimo metu naudojamos rezervuarams užpildyti, vandeniui pakelti iki drėkinamų laukų komandų žymių, nuleisti drėkinimo atliekas ir pumpuoti požeminį vandenį...
Banginių elektrinių tipai ir skaičiavimas
Apskaičiuojame vienos sekcijos tūrį (3.2 pav.). Ryžiai. 3.2...
Hidraulinė pavara, skirta horizontalios mašinos pastūmos pavaros judėjimui
Reikalingas maksimalus darbinio skysčio tiekimas hidrauliniam vykdomajam organui nustatomas:...
Pagal priskyrimo duomenis yra priimta sistema su priešpriešiniu rezervuaru tinklo gale (1 pav.)...
Antroji pakėlimo siurblinė
Stoties projektiniai srautai apskaičiuojami 1 lentelėje 1 lentelė. Stoties projektiniai srautai Pristatymo skaičiavimas, l/s Pastaba Maksimalus Qst.max = 0,9Рmax Qday/100 = =0,9*5,6*60000/(100*3,6) = 840 l/s Pmax =5,6, Pmin = 2,5; Minimalus Qst.min = 1,1 РminQday/100 = =1...
Antroji pakėlimo siurblinė
Slėgio nuostoliai tinklo atkarpose mašinų skyriuje apibendrinti 10 lentelėje. 10 lentelė – Slėgio nuostoliai skyriuose Tinklo sekcija Pos. Fig. 5 Q, l/s dу, mm V, m/s hуch, m AB 1 840 1000 1,31 0,13 172 - - - 1,2 7 - - - 0,2 10 - - 1...
450 MW galios kondensacinės elektrinės Nazarove projektas
Bendrasis planas - elektrinės, jos pagrindinių ir pagalbinių įrenginių išdėstymo pasirinktoje gamybos vietoje planas...
Kontaktinio tinklo projektavimas
Stoties įrengimo planas yra pagrindinis šaltinio dokumentas kontaktinio tinklo planui sudaryti. Stoties kontaktinio tinklo įrengimo plane nurodyti reikalingi duomenys įrangos ir medžiagų užklausoms surašyti...
kur Nst yra statinis slėgis. Z1 – vandens lygio žyma maišytuve gydymo įstaigos(bakas) Z2 -- ženklas žemiausias lygis vanduo vandens šulinyje. hs...
Pirmojo lifto siurblinės projektavimas
Buvo svarstomi du stoties plano variantai: A, B. Variantas A. D tipo siurblių išdėstymas vienoje eilėje ir slėgio griovelio įrengimas virš siurblio ašies. Jis neturi didelių trūkumų. Mašinų skyriaus ilgis yra didesnis nei pasirinkus B variantą. B variantas...
Skaičiavimas automatinis montavimas gaisro gesinimas vandeniu
Budėjimo režimu purkštuvų sistemų tiekimo ir skirstomieji vamzdynai nuolat pripildomi vandens ir yra spaudžiami, užtikrinant nuolatinį pasirengimą gesinti gaisrą...
1.1 Siurblinės paskirtis, patalpų klasifikavimas pagal elektros tiekimo patikimumą Siurblinė skirta melioracijai. Jame yra mašinų salė, remonto zona, bloko patalpa, suvirinimo stotis, aptarnavimo ir ūkinės patalpos...
Techninė eksploatacija siurblinės elektros įranga ir tinklai
Siurblinė naudoja elektros energija pagrindinių siurblių ir vartotojų pavaroms maitinti savo poreikius. Savo reikmėms vartotojai yra purvo varikliai, drenažo ir gaisro siurbliai, alyvos slėgio agregatai...
Priežiūra ir remontas elektros įranga oro aušinimo dujos
Siurblių varomiesiems elektros varikliams paleisti, reguliuoti ir sustabdyti, taip pat elektrifikuotiems pagalbiniams mechanizmams valdyti siurblinės turi elektros įrangą...
Siurblinės elektros tiekimas ir elektros įranga
