به عنوان مثال با ضخامت قطعه 10 میلی متر ترجیحاً از میله ای به قطر 5 میلی متر استفاده شود. شرکت Resanta خود الکترودها را از 2.5 تا 5 میلی متر تولید می کند. اما آنها یک اشکال دارند - کاهش انعطاف پذیری.

نحوه برش فلز با اینورتر جوشکاری

بسیاری از صنعتگران تازه کار می پرسند: "کدام الکترودهای جوشکاری برای اینورتر هنگام برش بهتر است؟" اما قبلاً در این سؤال یک اشتباه وجود دارد.

برای درک اینکه کدام الکترود را برای برش فلز با اینورتر انتخاب کنید، به خاطر داشته باشید ویژگی مهم: در حال حاضر الکترودهای مخصوص برش وجود دارد و دیگر نیازی به استفاده از میله های جوش استاندارد برای این کار نیست.

بله، صنعتگران از میله های جوش برای برش استفاده می کردند، اما این کار را فقط به دلیل عدم وجود بهترین گزینه. الکترودهای برش تخصصی یک قوس پایدار ایجاد می کنند و به راحتی فلز مایع را اکسید می کنند و آن را از محل برش خارج می کنند. کار سریعتر و با کیفیت بهتر انجام می شود. قطر چنین الکترودهایی از 3 میلی متر تا 6 میلی متر متغیر است.

به جای نتیجه گیری

بنابراین کدام الکترود برای جوشکاری بهتر است؟ با خلاصه کردن تمام موارد فوق ، چندین نکته را برجسته کرده ایم که باید به آنها توجه کنید تا بفهمید کدام الکترود را برای جوشکاری با اینورتر انتخاب کنید:

• اگر کار مهمی دارید (مثلاً محصولی را به سفارش می‌سازید)، توصیه می‌شود از اجزای سازنده‌های معتبر خارجی استفاده کنید. همچنین یکی را با پوشش پایه انتخاب کنید. اما اگر فقط یک آماتور هستید و این برای شما مناسب نیست، از اجزای اقتصادی تولید کنندگان داخلی استفاده کنید.
[مجموع آرا: 1 میانگین: 2/5]

اتصال مختلف محصولات فلزیاغلب با جوشکاری انجام می شود. برای این منظور از تجهیزات ویژه ای استفاده می شود که شامل هر دو واحد ترانسفورماتور و اینورتر می شود. اما حتی ساده ترین آنها نمی توانند بدون الکترود کار کنند. از این گذشته، برای به دست آوردن یک درز با کیفیت بالا، لازم است میله فولادی ذوب شود. اما برای هر ماده، الکترودهای اینورتر باید از آلیاژ خاصی ساخته شوند. فقط در این صورت می توانید به یک نتیجه خوب برسید.

اینورترها و قطعات برای آنها

واحدهای جوشکاری مدرن بسیار متفاوت از پیشینیان خود هستند. دارای ابعاد جمع و جور، وزن سبک و استفاده و حمل و نقل آسان هستند. اما برای اینکه درز ساخته شده با استفاده از آنها از کیفیت بالایی برخوردار باشد، لازم است از الکترودهای انتخاب شده درست استفاده شود. موفقیت جوشکاری 90 درصد به این بستگی دارد.

ویژگی های طراحی و مشخصات فنی

عنصری که در انجام کارهای جوشکاری بسیار ضروری است چیست؟ این یک تکه سیم فولادی پوشش داده شده است. حفظ یک قوس پایدار ضروری است و همچنین فراهم می کند:

• حفاظت از فلز؛
• آلیاژ درز.

با این حال، ویژگی های عملکردی یک عنصر به هدف آن بستگی دارد.

بیایید ویدیو، انواع و اهداف اصلی آنها و همچنین معیارهای انتخاب را تماشا کنیم:

اصلی مشخصات فنیالکترودهای جوش برای اینورتر عبارتند از:

1. قطر و طول میله؛
2. ماده یا آلیاژی که از آن ساخته شده است.

طول محصول می تواند از 300 تا 450 میلی متر باشد و به ماهیت آلیاژی الکترود بستگی دارد. در مورد قطر، یک خط کامل از میله ها وجود دارد که باریک ترین میله 1.6 میلی متر است و ضخیم ترین میله به 5 میلی متر می رسد. اما الکترودهای جوشکاری با قطر 1.6 میلی متر معمولاً به سفارش تولید می شوند، زیرا در بازار داخلی کاربرد زیادی ندارند.

انواع الکترود

در مورد طبقه بندی این عناصر، آنها به دو نوع اصلی تقسیم می شوند:

1. ذوب شدن؛
2. ذوب نشدن.

بسته به اینکه از چه موادی برای جوشکاری استفاده می شود، اولی می تواند از سیم فولادی یا آلیاژهای خاص ساخته شود. به طور معمول، هنگام استفاده از اینورتر جوشکاری با چدن، مس و فولادهای غیر مشابه، از الکترودهای ساخته شده از آلیاژ استفاده می شود.

در جوشکاری آرگون از محصولات غیر مصرفی یا تنگستن استفاده می شود. همچنین بسته به کاربرد ممکن است عملکرد متفاوتی داشته باشند.

جدول انواع الکترود

علاوه بر این، الکترودها بر اساس هدف به انواع زیر تقسیم می شوند:

• برای فولادهای مختلف؛
• برای فولاد ضد زنگ؛
• برای آلومینیوم؛
• نیکل؛
• برای تعمیر؛
• برای آلیاژهای سخت جوش.

در نوع پوشش ها تفاوت هایی وجود دارد. چهار نوع الکترود در بازار وجود دارد که رایج ترین آنها عبارتند از: پایه و روتیل.

معیارهای انتخاب

از آنجایی که این ماده مصرفی برای هر نوع جوشکاری ضروری است، باید با در نظر گرفتن ویژگی های تجهیزات و ویژگی های کار انجام شده خریداری شود.

بیایید ویدیو، انواع و تفاوت های آنها را تماشا کنیم:

در این مورد، ویژگی های زیر باید در نظر گرفته شود:

1. قطر؛
2. ترکیب مواد.

برای ایجاد یک درز با کیفیت، باید درست را انتخاب کنید مواد مصرفی. و اول از همه، پارامترهای آنها از جمله قطر در نظر گرفته می شود. و با این حال، کدام الکترود برای اینورتر بهتر است؟ برای گریدهای مختلف فولاد در نشان داده شده است اسناد نظارتی. اما باید در نظر گرفت که قطر اسمی با ابعاد میله داخلی مطابقت دارد و شامل پوشش نمی شود.

ضخامت این لایه برای یک نوع محصول خاص است و با حروف مشخص شده است:

M - نشان دهنده قطر کوچک و لایه کوچکی از پوشش تا 1.2 میلی متر و D - بیش از 1.8 میلی متر است. شرکت های داخلی و خارجی هر دو به این علامت گذاری پایبند هستند. با این حال، قطر آنها متفاوت خواهد بود.

ویدیوی نحوه انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری را تماشا کنید:

اما نه تنها ابعاد در هنگام انتخاب الکترود مهم است. ترکیب اجزای موجود در آن نیز نقش مهمی ایفا می کند. از آنجایی که الکترود از یک میله و پوشش تشکیل شده است، ماده ای که از آن ساخته شده است نیز در نظر گرفته می شود. برای اکثر محصولات، سیم کم کربن به عنوان پایه استفاده می شود و ترکیب پوشش شامل اجزای مختلفی است:

• ترکیبات فلوئور؛
• دی اکسید تیتانیوم؛
• روتیل.

استفاده از الکترودهای نوع اول امکان دستیابی به یک اتصال قوی و مقاوم در برابر حرارت را فراهم می کند که با شکل پذیری خوب مشخص می شود. محصولات با دی اکسید تیتانیوم یک قوس پایدار ایجاد می کنند و به استحکام مفصلی بالایی دست می یابند. الکترودهای روتیل هنگام جوشکاری سازه ها با رطوبت بالا. علاوه بر این، هنگام انتخاب الکترودها، ویژگی های فلز جوش داده شده باید در نظر گرفته شود.

به عنوان مثال برای فولادهای کربنی از میله های UONI یا MR استفاده می شود. اولی سطح پاشیدگی پایینی دارد، دومی با جداسازی سریع سرباره مشخص می شود. آنها را می توان در تجهیزات حرفه ای و قابل حمل استفاده کرد.

تولیدکنندگان - که محصولات آنها بهتر است

از آنجایی که تعداد زیادی مارک و انواع مختلف از این قبیل محصولات وجود دارد، ما فقط آنهایی را که برای جوشکاری دستی در نظر گرفته شده اند در نظر خواهیم گرفت. علاوه بر این، از بین آنها فقط نمونه هایی را انتخاب می کنیم که هنگام کار با کربن و فولادهای کم آلیاژ استفاده می شوند.

ویدیو را تماشا کنید، الکترودهای مختلف جوش را آزمایش کنید:

ما بر اساس نظرات کاربران و همچنین انتشارات مجلات تخصصی خواهیم بود. به گفته این منابع بهترین الکترودهابرای اینورترها در بازار داخلی محصولاتی از کارخانه های زیر وجود دارد:

• سن پترزبورگ ESAB-SVEL;
• تیومنسکی؛
• کامنسک-شاختینسکی؛
• اورلوفسکی؛
• لوسینوستروفسکی.

در بین تولید کنندگان خارجی، محصولات شرکت های زیر بیشترین تقاضا را دارند:

• کوبلکو;
• Ecab،

این الکترودهای جوش اینورتر از بسیاری جهات نسبت به محصولات داخلی برتری دارند، اگرچه قیمت نسبتاً بالایی دارند.

ویدیویی در مورد محصولات Monolith تماشا کنید:

در مورد محصولات روسی، آنها در اکثر گزینه ها پایین تر هستند، اگرچه برخی از نمونه ها در حال حاضر ظاهر می شوند که به سطح پایین ترین الکترودهای وارداتی می رسند. اما حتی در آن زمان، تنها سرمایه گذاری های مشترک متعلق به سازندگان اروپایی یا آسیایی می توانند به چنین نتایجی دست یابند.

حالا بیایید به بررسی خود محصولات بپردازیم. بنابراین، الکترودهای کارخانه سنت پترزبورگ حدود 135 روبل به ازای هر 1 کیلوگرم قیمت دارند و به گفته جوشکاران، بهترین در بین مدل های داخلی هستند.

قیمت الکترودهای جوش اینورتر از یک شرکت Tyumen کمی بالاتر است، اگرچه کیفیت آنها عملاً با نمونه قبلی تفاوتی ندارد.

محصولات کارخانه Kamensk-Shaktinsky عمدتا برای استفاده با اینورترهای خانگی طراحی شده اند و قیمتی در حدود 130 روبل دارند. برای 1 کیلوگرم

الکترودهای پنزا از نظر قیمت و کیفیت بهترین هستند. هزینه آنها از 58 روبل تجاوز نمی کند.

اگرچه محصولات این شرکت ژاپنی گران هستند، اما به شما امکان می دهند هنگام آزمایش قدرت به نتایج عالی برسید. کارشناسان می گویند که این الکترودها به طور کامل چنین قیمت بالایی را توجیه می کنند.

فرآیند جوشکاری را نمی توان ساده نامید، بنابراین قبل از شروع به مونتاژ یک ساختار خاص با استفاده از آن، اگر قبلاً هرگز این کار را انجام نداده اید، ابتدا باید تمرین کنید.

برای انجام این کار، گیره به قطعه متصل می شود و الکترود به نگهدارنده وارد می شود. سپس جریان با توجه به قطر میله فولادی تنظیم می شود. در عین حال، شما باید روی الکترودهای جدید مطالعه کنید - این به شما کمک می کند معنای کار را بهتر درک کنید.

ویدیو را تماشا کنید، مهارت های اولیه جوشکاری:

ایجاد قوس به صورت زیر انجام می شود. الکترود با زاویه حدود 70 درجه نسبت به قطعه نصب می شود. سپس به سرعت آن را از روی قطعه کار می گذرانند و باید یک جرقه و یک صدای مشخص ظاهر شود.

به منظور جوشکاری الکتریکی به ارمغان بیاورد نتایج خوب، درزها قابل اعتماد و فوق العاده قوی هستند، باید بدانید که چگونه الکترودهای مناسب را انتخاب کنید. گیج شوید طیف گسترده ایمحصولات ارائه شده در بازارها بسیار آسان است. آنها با انواع، مواد ساخت، ترکیب پوشش و سایر پارامترهای مهم متمایز می شوند. انتخاب اشتباه باعث کاهش کیفیت کار انجام شده می شود.

نحوه انتخاب الکترودهای جوشکاری

اول از همه، باید به این نکته توجه کنید که محصولات می توانند ذوب یا غیر ذوب شوند. اولی از میله های فلزی با پوشش سطح ویژه تشکیل شده است که از مناطق جوشکاری محافظت می کند و پایداری قوس را افزایش می دهد. آنها در فرآیند جوشکاری قوس دستی استفاده می شوند. دسته دوم برای کار در محیطی با گاز محافظ (آرگون) در نظر گرفته شده است.

هنگام انتخاب، باید موادی را نیز در نظر بگیرید که قطعاتی که قرار است متصل شوند، ساخته شده اند. انواع مختلفی از الکترودها برای جوشکاری فلزات مختلف انتخاب می شوند. به عنوان مثال:

• اگر نیاز به اتصال فولادهای کم کربن و کم آلیاژ دارید، باید الکترودهای کربنی خریداری کنید.
• برای اتصال فولاد آلیاژی، محصولات خریداری می شود (GOST 9467-75، GOST 9466-75).
• زمانی که کار با روکش یا فولادها برنامه ریزی شده است انواع مختلف، سپس به محصولاتی نیاز خواهید داشت که هسته آن از فلزات با آلیاژ بالا ساخته شده باشد.
• هنگام پختن چدن، شما همچنین نمی توانید بدون الکترودهای مناسب - OZCH-2 انجام دهید.

امروزه نوعی رتبه بندی برندهای معروف شکل گرفته است:

• ANO. آنها اشتعال خوبی دارند و نیازی به کلسینه اضافی ندارند. هم افراد مبتدی و هم متخصصان با تجربه می توانند با آنها کار کنند.
• MP-3. یونیورسال، همچنین می تواند برای اتصال سطوح تمیز نشده استفاده شود.
• MR-3S. آنها زمانی استفاده می شوند که افزایش تقاضا روی درزها قرار گیرد.
• SSSI 13/55. آنها هنگام نصب سازه های بحرانی که درزها باید در آنها باشد استفاده می شود کیفیت بالا. به جوشکاران بی تجربه توصیه نمی شود که با آنها کار کنند، زیرا به تجربه و صلاحیت های خاصی نیاز است.

مزایای برندهای معروف

1. فرآیند جوشکاری را تسهیل کنید. مشکلات تنها در صورت انتخاب نادرست مواد اصلی ایجاد می شوند.
2. درزهای با کیفیت بالا. این پارامتر بسیار مهم است. به شما امکان می دهد اتصالات قوی، هم خارجی و هم داخلی، جوش های محدب و مقعر به دست آورید.
3. جداسازی آسان سرباره این امر باعث می شود تا میزان کیفیت درز را مشاهده کنید.
4. می توانید عناصری را که مستعد خوردگی بوده اند جوش دهید. البته چنین اقداماتی اغلب انجام نمی شود، اما در سطح مناسب انجام خواهد شد.
5. ایمنی جوشکار، الزامات بهداشتی و بهداشتی برآورده شده است.

تفاوت در مارک و قطر

متخصصان باتجربه جوش گاهی اوقات ادعا می کنند که با استفاده از اینورتر دستگاه های جوش، می توانید هر الکترود بخرید. این نظرات بر اساس آنها است تجربه شخصیزمانی که انواع خاصی از کار را انجام می دهند. عمدتاً هنگام جوشکاری اینورتر هیچ الزام جدی در مورد سفتی درزها وجود ندارد، بنابراین می توان از محصولات با قطر 0.5-2 میلی متر استفاده کرد.

قطر و درجه باید بر اساس ضخامت فلزاتی که نیاز به اتصال دارند انتخاب شوند. برای ضخامت قابل توجه، جوشکاری طولانی مدت مورد نیاز خواهد بود، به این معنی که الکترود باید قطر زیادی داشته باشد.

شما هنوز باید نحوه کار با الکترودهای نازک برای جوشکاری را یاد بگیرید، زیرا آنها به سرعت می سوزند. به عنوان یک قاعده، از آنها برای ساختن چسب استفاده می شود.

همچنین انتخاب مواد جوشکاری بستگی به نوع کاری دارد که قرار است برای آن استفاده شود. بنابراین، هنگامی که کار مسیریابی پیچیده انجام می شود، الکترودهای بزرگ مورد نیاز خواهد بود و ساختاری از اجزای پروفیل را می توان با استفاده از الکترودهایی با قطر بیش از 2 میلی متر نصب کرد. آنها هنگام اتصال بخش های دروازه، ساختن نرده ها از ورق های راه راه و لوله ها استفاده می شوند.

طبقه بندی محصول

تقسیم به انواع فردی، اول از همه، بسته به هدف اصلی آنها انجام می شود.. به ویژه موارد زیر برجسته می شود:

• برای جوشکاری کربن و فولادهای کم آلیاژ.
• امکان اتصال فولادهای مقاوم در برابر حرارت با مقاومت بالا.
• برای کار با فولادهای پر آلیاژ ("الکترود برای فولاد ضد زنگ").
• برای پخت و پز آلومینیوم و آلیاژهای آن.
• برای کار با مس و آلیاژهای آن.
• امکان اتصال عناصر چدنی.
• آنهایی که از طریق آنها روکش کاری و تعمیرات انجام می شود.
• اتصال قطعات فولادی از ترکیبات نامشخص و فولادهای سخت جوش.

برای جوشکاری روی الکترودها اعمال کنید پوشش های مختلف. محصولات با پوشش دوگانه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

محصولات با پوشش پایه، معروف ترین آنها UONI 13/55 است. آنها برای تولید جوش های با کیفیت بالا با چقرمگی، شکل پذیری و استحکام مکانیکی استثنایی انتخاب شده اند. علاوه بر این، چنین درزهایی در برابر ترک های کریستالیزاسیون مقاوم هستند و مستعد پیری طبیعی نیستند.

آنها معایبی دارند. بنابراین، اگر اجزای در حال اتصال مرطوب باشند، زنگ زدگی یا آثار روغن یا پوسته وجود داشته باشد، منافذ در درزها ظاهر می شوند. همچنین کار فقط روی جریان مستقیم و قطبیت معکوس امکان پذیر است.

نوع دیگر الکترودهای روتیلی هستند. چنین محصولاتی که معروف ترین مارک آن MP-3 است، هنگام اتصال عناصر ساختاری ساخته شده از فولاد کم کربن استفاده می شود. آنها دارای مزایای تکنولوژیکی زیر هستند:

• پایداری قوس در هر دو جریان مستقیم و متناوب.
• پاشیدن جزئی مواد در حین کار.
• به دست آوردن جوش با کیفیت بالا بدون توجه به مکان در فضا.
• سرباره به راحتی جدا می شود.
• خوب ویژگی های تزئینیدرزها
• می تواند سطوح زنگ زده و آلوده را جوش دهد.

این مقاله بر روی الکترودهای پوشش داده شده مورد استفاده برای جوشکاری قوس دستی تمرکز خواهد کرد. پارامترهای انتخاب الکترود بسیار زیاد است، بیایید موارد اصلی را فهرست کنیم:

• انتخاب فلزات، آلیاژها (فولادها، آلیاژها، انواع چدن و ​​غیره).
• انواع ساختار یا تجهیزات مورد استفاده؛
• نوع کار که به طراحی بستگی دارد (عظیم، دیواره ضخیم، دیواره نازک، سه راهی و غیره)؛
• نوع جریان مورد استفاده برای جوشکاری؛
• جوشکار تجربه دارد.
• در واقع، کیفیت خود الکترود.

بر اساس این پارامترها، ما این سوال را در نظر خواهیم گرفت که چگونه انتخاب بهینه را انجام دهیم.

انواع الکترودهای جوشکاری و فولادی

با توجه به انواع و مارک های الکترود برای جوشکاری، اجازه دهید ابتدا روی اولین آنها تمرکز کنیم. الکترودهای پوشش داده شده (یعنی آنها در کاتالوگ محصولات MEZ ارائه شده اند) بسته به پوششی که روی آنها اعمال می شود به 4 نوع اصلی تقسیم می شوند.

پوشش پایه ("B")

این یکی از رایج ترین انواع پوشش است که حاوی کربنات های کلسیم و منیزیم است. در علامت گذاری آنها با حرف "B" مشخص می شوند. مزیت اصلی آن، محتوای کم هیدروژن در ترکیب پوشش است. این ویژگی و سایر خصوصیات به دست آوردن یک درز مکانیکی بسیار قوی و بسیار پلاستیکی با مقاومت ضربه ای عالی را ممکن می سازد. الکترودها برای جوشکاری سازه‌های حیاتی و همچنین سازه‌هایی که در شرایط دمایی متناوب و شرایط سخت شمالی کار می‌کنند استفاده می‌شوند. معروف ترین برندها UONI 13/55، UONII 13/55، UONI 13/45 هستند. از جمله معایب: آموزش در حین جوشکاری نسبتاً است مقدار زیادیسرباره، خطر ظاهر شدن منافذ در جوش هنگام جوشکاری با قوس بلند، با سطح مرطوب یا اکسید شده.

پوشش روتیل ("R")

همچنین یکی از پرکاربردترین هاست. اساس ترکیب روتیل (دی اکسید تیتانیوم) است، علاوه بر آن اکسیژن و سیلیکون نیز وجود دارد. محصولات احتراق اولیه و مجدد آسان، قوس پایدار، پاشش کم، جداسازی آسان پوسته سرباره و درز صاف و قابل فروش را فراهم می کنند. مناسب برای جوشکاری فولادهای کم کربن. محبوب ترین مارک ها MR-3 LUX، MR-3، OZS-12، ANO-21 هستند. از جمله معایب: نیاز به رطوبت کم و پیش کلسیناسیون اجباری برای جلوگیری از خطر اکسیداسیون فلز جوش.

پوشش اسیدی ("A")

حاوی آهن، سیلیکون، منگنز و سایر عناصر است. الکترودهای با پوشش اسیدی را می توان برای جوشکاری روی سطوح دارای مقیاس یا زنگ زدگی استفاده کرد. یکی از معایب، تهدید ایجاد ترک های داغ در دومی است.

پوشش سلولزی ("C")

از سلولز، رزین های آلی، فروآلیاژها و سایر عناصر تشکیل شده است. الکترودها به دلیل کم بودن سرباره و انتشار گازهای محافظ برای جوشکاری در حالت عمودی مناسب هستند. از جمله معایب - سطح بالاپاشش فلز و محتوای هیدروژن بالا، که می تواند کیفیت فلز جوش را کاهش دهد.

انتخاب الکترود برای جوشکاری سازه های فلزی

انتخاب انواع الکترودهای ذکر شده در بالا به نوع کاری که در حال انجام است (جوشکاری یا روکش کردن، عیوب ریخته گری جوش)، و همچنین به فلزات و آلیاژهای مورد استفاده بستگی دارد. بنابراین، انتخاب کنید بهترین گزینهالکترودهای سازه های فلزی باید هدف اصلی آنها را در نظر گرفت:

جوشکاری کربن و فولادهای ساختاری کم آلیاژ
جوشکاری فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر حرارت
جوشکاری فولاد ضد زنگ، فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی
جوشکاری عناصر از مواد مختلفو فولادهای طبقات مختلف	OZL-32، TsT-28، EA-391/15، ANZHR-2، VI-IM-1، IMET-10، NII-48G، V-56U
جوشکاری محصولات ساخته شده از آلیاژهای نیکل	V-56U، OZL-32
جوشکاری چدن
سطح بندی قطعاتی که تحت شرایط بارهای شوک شدید و سایش ساینده کار می کنند	12AN/LIVT، TK3-N، VSN-6
روکش کردن قطعاتی که تحت شرایط سایش شدید و بارهای ضربه ای کار می کنند	TsS-1، TsN-11،
روکش کردن قطعاتی که تحت بارهای شوک شدید کار می کنند	0ZN-250U، 0ZN-400U
روکش قطعات فرسوده ساخته شده از فولادهای پر منگنز
روکش ابزارهای برش فلز	CI-2U، OZI-5

نحوه انتخاب قطر الکترود بسته به ضخامت فلز

هنگام انتخاب، باید وابستگی قطر الکترود به ضخامت محصولات فلزی و عناصر جوش داده شده را در نظر بگیرید. هرچه دومی ضخیم تر باشد، ضخامت میله الکترود نیز بیشتر است. بنابراین،

• با ضخامت عناصر جوش داده شده 1.5-2.5 میلی متر، ضخامت الکترود 2-2.5 میلی متر خواهد بود.
• با ضخامت 3 میلی متر - به ترتیب 2.5-3 میلی متر؛
• در 4-5 میلی متر - 3-4 میلی متر؛
• در 6-10 میلی متر - 4-5 میلی متر.

مقادیر معتبر جریان جوشکاریهمچنین بسته به قطر ماده مصرفی متفاوت است (در ادامه در این مورد بیشتر توضیح می دهیم). در مقادیر جریان افزایش یافته (همیشه روی بسته بندی نشان داده شده است) و بیش از قطر توصیه شده، خطر تشکیل منافذ در فلز جوش وجود دارد. همچنین باید گفت که اگر ضخامت محصولات بیش از 1.5 میلی متر نباشد معمولاً از جوش قوس دستی استفاده نمی شود.

انتخاب جریان جوش برای الکترودها

مواد مصرفی الکترود می توانند با جریان مستقیم و/یا متناوب کار کنند. بنابراین، الکترودهایی با پوشش روتیل در جوشکاری در جریانهای مستقیم و متناوب استفاده می شوند، در حالی که محصولات با یک نوع پوشش پایه (مانند UONI 13/55 →) فقط در جریان مستقیم با قطبیت معکوس استفاده می شوند.

انتخاب جریان جوش به طور مستقیم بر کیفیت جوش و نتیجه حاصله تأثیر می گذارد. اگر اشتباه انتخاب شود، ممکن است قطعه کار به سادگی در حین جوشکاری بسوزد یا برعکس، فلز به عمق مورد نیاز ذوب نشود. برای انتخاب صحیحدستورالعمل‌ها و تنظیمات توصیه‌شده‌ای وجود دارد که طی سال‌ها تمرین ثابت شده‌اند. یکی از قوانین کلیدی وابستگی جریان به قطر الکترود است که موارد زیر نیز نقش مهمی دارند:

• ضخامت قطعه کار؛
• موقعیت مکانی جوشکاری؛
• طول قوس؛
• تعداد لایه های درز

برای جوشکاران تازه کار، دانستن یکی از قوانین ناگفته اساسی مفید خواهد بود: در هر 1 میلی متر قطر الکترود به طور متوسط ​​20-30 آمپر جریان وجود دارد. مقادیر متوسط ​​به این صورت است:

انتخاب الکترود برای لوله ها

اینکه کدام الکترود برای جوشکاری اتصالات لب به لب لوله بهتر است توسط دو عامل کلیدی تعیین می شود. اولی روش اتصال آنها است که شامل جوش است. این می تواند یک همپوشانی، لب به لب، گوشه یا T-joint باشد. نکته دوم و اصلی ضخامت دیواره لوله است: هر چه بزرگتر باشد، قطر میله الکترود باید بزرگتر باشد. هنگام نصب خطوط لوله گاز و نفت، مخازن طراحی شده برای فشار خون بالا، الکترودهای مارک های زیر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند: (برای فولاد ضد زنگ)

در میان موارد ذکر شده، کارشناسان اغلب الکترودهایی با پوشش روتیل را توصیه می کنند - مانند MP-3 →. حتی بدون تجربه، مرحله اولیهتسلط بر کار جوشکاری، آنها به شما اجازه می دهند کیفیت خوبدرز به لطف احتراق آسان، کنترل ساده موقعیت حوضچه جوش و محافظت خوب آن در برابر اکسیژن. مواد مصرفی به شما امکان می دهد فلز را با استفاده از جریان مستقیم (اینورتر، یکسو کننده) یا متناوب (ترانسفورماتور) جوش دهید. اتصال به اینورترها با قطبیت معکوس (روی الکترود +) انجام می شود.

پوشش روتیل جوشکاری را در هر موقعیت مکانی، به جز عمودی از بالا به پایین، حتی بر روی سطوح کثیف، مرطوب یا اکسید شده ممکن می سازد. اگر احتراق دشوار است، توصیه می شود الکترود را به مدت 30-40 دقیقه در دمای 150-180 درجه سانتیگراد کلسینه کنید.

خرید الکترود: نحوه تعیین کیفیت

در هنگام خرید این محصول باید فورا به چند نکته توجه کنید:

• تاریخ انقضا (که روی بسته بندی مشخص شده است) - نباید از آن تجاوز کرد.
• کیفیت پوشش - نباید از هسته خرد شود، در غیر این صورت یا برای مدت زمان طولانی ذخیره شده است یا محصولی با نقص ساخت اولیه است.
• علاوه بر این، پوشش باید به طور یکنواخت و با همان ضخامت لایه روی هسته اعمال شود.

علاوه بر این، باید بلافاصله با قرار دادن الکترودها در موارد خاص، خطر مرطوب شدن آن را از بین ببرید. اگر مورد دوم اتفاق بیفتد، محصولات را می توان در دمای +400 درجه سانتی گراد خشک یا کلسینه کرد.

در صنعت جوشکاری، توانایی انتخاب الکترودهای مناسب بسته به نوع اتصالات و درجه فولاد، یک مهارت حرفه ای بسیار مهم است. در این مقاله ما در مورد انواع اصلی الکترودهای پوششی برای جوش MMA به شما خواهیم گفت و نحوه استفاده از آنها را برای هدف مورد نظرشان توضیح خواهیم داد.

چگونه کار می کنند و چگونه با هم تفاوت دارند

الکترود یک میله فلزی ساده است که با روشن شدن ذوب می شود. قوس الکتریکیو درز بین دو قسمت را پر می کند و همزمان لبه های آنها را گرم می کند. پوشش الکترود، هنگامی که می سوزد، محیط را یونیزه می کند و سوزاندن قوس مداوم را حفظ می کند. علاوه بر این، در هنگام احتراق، این ترکیب گازهایی را آزاد می کند که اکسیژن را از حوضچه جوش جابجا می کند و سرباره تشکیل می دهد که به سطح فلز مذاب شناور می شود و آن را می پوشاند و از خوردگی، ترک خوردگی و سایر اثرات منفی در طول خنک شدن محافظت می کند.

درک ماهیت نحوه کار الکترودها برای توضیح تعداد زیادی از انواع آنها بسیار مهم است. آنها نه تنها در ویژگی های استحکام درز، بلکه در موقعیت آن و نوع جریان جوشکاری مورد استفاده نیز متفاوت هستند.

تفاوت بین الکترودها بر اساس محل درز

اجازه دهید به طور خلاصه یادآوری کنیم که چگونه جهت حوضچه جوش در فضا می تواند تغییر کند و چگونه این روش بر تکنیک جوشکاری تأثیر می گذارد. راحت ترین موقعیت پایین درز افقی است که می تواند صاف یا زاویه ای باشد. در این حالت مذاب به طور موثر درز و پخ را پر می کند و پوسته یکنواختی از سرباره در بالا ایجاد می شود که به راحتی جدا می شود. تقریباً تمام مارک های الکترود، به استثنای موارد خاص، می توانند در موقعیت افقی پایین جوش داده شوند.

جوشکاری درزهای عمودی دشوارتر است. به طور معمول، روش جوشکاری با فرآیند جوشکاری بالابر از پایین به بالا استفاده می شود. بر این اساس، پوشش الکترود باید اجازه دهد که قوس به سرعت مشتعل شود و به طور مختصر و موثر فلز مذاب را هدایت کند. همچنین، درزهای عمودی را می توان بدون پارگی جوش داد، اما برای این کار پوشش باید ضخیم تر از حد معمول باشد تا یک سوراخ نیم دایره ای در نقطه تماس الکترود ایجاد شود.

محل بالایی (سقف) درز افقی سخت ترین در جوشکاری MMA در نظر گرفته می شود. تقریباً غیرممکن است که چنین درزهایی را بدون پاره کردن آنها جوش دهید. پوشش الکترود برای درزهای سقفباعث ذوب سریع بخش های کوچک فلز و خنک شدن سریع آنها می شود. سرباره الکترود نیز رفتار متفاوتی دارد. در بیشتر موارد، به طرفین پرواز می کند (الکترود در یک زاویه نگه داشته می شود) و نقطه چسبندگی قبلی را می پوشاند. الکترودهای جوشکاری سقف بیشترین حساسیت را نسبت به حالت جریان و قطبیت دارند.

نوع و قطبیت جریان جوشکاری

همانطور که مشخص است، اینورترها دارای یک یا متناوب هستند دی سی، دومی دارای قطبیت اتصال مستقیم و معکوس است. اکثر مشکلات جوشکاری الکترود با قطبیت معکوس حل می شود، که در آن الکترود به تماس مثبت "+" و قطعه کار به منفی "-" متصل می شود. ویژگی قطبیت معکوس این است که الکترون ها به طور مداوم از قطب منفی به سمت مثبت حرکت می کنند، الکترود و پوشش آن را گرم می کنند و فلز قطعه فقط با تابش غیر مستقیم گرم می شود.

با قطبیت مستقیم، جریان الکترودها از الکترود به قطعه هدایت می شود و آن را مستقیماً گرم می کند. الکترود با افزودن قطعات کوچک فلز مذاب به حمام کندتر می سوزد. بی فایده است که انتظار داشته باشیم که چنین جوشکاری به طور موثر یک اتصال را با یک شکاف گسترده پر کند. به عنوان مثال، این روش برای جوشکاری ورق های فلزی خوب است. با تشکر از بیشتر دمای بالااستخر جوش با قطبیت مستقیم، جوشکاری قطعات عظیمی که به حداکثر عمق حرارتی نیاز دارند، بهینه است.

جوشکاری AC معمولاً پاشش زیادی از فلز مذاب تولید می کند. پوشش الکترودهای جوشکاری AC دارای افزودنی هایی برای تثبیت قوس و ناخالصی های آلیاژی خاص است که مذاب را چسبناک تر می کند. کیفیت جوش هنگام کار با الکترودهای جریان متناوب برای RDS بالاترین در نظر گرفته می شود.

توضیح نمادها

دو مشخصات اصلی وجود دارد که بر اساس آنها الکترودها علامت گذاری می شوند: GOST 9466 داخلی و استاندارد اروپایی ISO 2560. هر کدام از آنها استفاده می کنند. سیستم خودنمادها

GOST

خط برتر - Т11-XXX-Y-ZN:

· T - نوع الکترود، "E" برای جوشکاری MMA.

· 11 - قدرت تسلیم فلز بر حسب مگاپاسکال.

· XXX - نام تجاری الکترودها؛

· Y - قطر الکترود؛

· Z - هدف الکترود (U - کم آلیاژ و کربن تا 60 کیلوگرم بر میلی متر، L - آلیاژ شده بیش از 60 کیلوگرم بر میلی متر).

· N - ضخامت پوشش.

خط پایین - E-AAA-B-C-D:

· E-AAA - نوع و شاخص استاندارد که ویژگی های قدرت درز را تعیین می کند.

· ب - نوع پوشش؛

· ج - موقعیت درز؛

· د - مشخصات فعلی.

ISO

T XX Y SS 01:

· T - تعیین نوع الکترودها "E" - برای جوشکاری MMA.

· XX قدرت تسلیم فلز بر حسب MPa است.

· Y - شاخص مقاومت در برابر ضربه در MPa.

· SS - نوع پوشش الکترود؛

انواع پوشش

پوشش اسیدی (A) به شدت حوضچه جوش را ذوب می کند و فلز را در هنگام جامد شدن مستعد ترک خوردن می کند. در حال حاضر با اسید روتیل جایگزین شده است.

پوشش اصلی (B, B) ویسکوزیته بیشتر فلز را در حمام و گرم شدن یکنواخت قطعه را تضمین می کند. چنین الکترودهایی برای جوشکاری سازه های بارگذاری شده در نظر گرفته شده اند، اما باید قبل از استفاده کلسینه شوند تا از تشکیل منافذ در فلز جلوگیری شود.

پوشش سلولز (C, C) تقریباً به طور کامل در قوس می سوزد، تقریباً بدون تشکیل سرباره. این نوع الکترود یکی از معدود الکترودهایی است که می توان از آن برای جوش دادن درزهای عمودی از بالا به پایین استفاده کرد.

اساس پوشش روتیل (P, R) دی اکسید تیتانیوم است. الکترودها برای جوشکاری کششی بهینه هستند: آنها شعله ور می شوند و قوس را به خوبی نگه می دارند و فلز را به طور یکنواخت رسوب می دهند. پوشش روتیل کنترل کاملی بر فرآیند جوشکاری فراهم می کند و به شما امکان می دهد طول قوس را در محدوده وسیعی تغییر دهید.

پوشش‌های روتیل سلولز (RC) ویژگی‌های مثبت هر دو نوع را به ارث می‌برند. این الکترودها هستند که برای نصب در شرایط تنگ استفاده می شوند.

محبوب ترین برندها

هرچه پیچیدگی درز کمتر باشد، استفاده از الکترودها به معنای واقعی کلمه راحت تر است. اینها، اول از همه، شامل نام تجاری معروف E46 MONOLITH است که با نام ANO-36 نیز شناخته می شود، که عموماً الکترودهای مدرسه نامیده می شود. پخت و پز با آنها بسیار ساده است: پوشش روتیل-سلولز قوس را حتی در جریان های بسیار کم به خوبی نگه می دارد، فلز در قطرات کوچک و متوسط ​​منتقل می شود و حمام را به خوبی پر می کند. با این حال، چنین الکترودهایی نباید برای سازه های بحرانی استفاده شوند: به دلیل افزایش محتوای سیلیکون، جوش شکل پذیری و مقاومت ضربه ای خود را از دست می دهد.

جوشکاری مجموعه ها و اتصالات در خارج از منزل، از جمله سازه های قاب فلزی با روکش معلق، با استفاده از الکترودهایی که پوشش آنها حاوی مواد افزودنی آلیاژی است، توصیه می شود. چنین درزهایی دارای استحکام تسلیم بسیار بالاتری هستند و به دلیل شاخص هیدروژن پایین آنها به میزان بسیار کمتری در معرض خوردگی هستند. نمونه ای از چنین مارکی OK-48 است. آنها دارای پوشش پایه هستند و فلز را به حالت مایع چسبناک ذوب می کنند و درجه حرارت بهینه را تنظیم می کنند و برای جوشکاری در هر موقعیتی مناسب هستند. در صورت نیاز به نفوذ 12 میلی متر یا بیشتر، توصیه می شود درز را با الکترودهای با پوشش آلی مانند ANO-7 و ANO-8 از قبل جوش دهید.

برای سازه های جوشکاری با انواع بارهای نوسانی و مخازن تحت فشار، از الکترودهای OK 61.35 استفاده می شود. آنها یک پوشش اولیه دارند، فلز هنگام ذوب بسیار چسبناک است و درز عملاً به خوردگی بین بلوری حساس نیست.

http://www. rmnt ru/ - وب سایت RMNT. ru