الکترودهای جوشکاری اینورتر بسته به سطح اکسید زدایی فولادی که محصول از آن ساخته شده است، میزان کربن موجود در فولاد و الزامات جوش انتخاب می شوند.

هر نوع دستگاه جوش فقط نیاز به استفاده از نوع خاصی از الکترود دارد.

چگونه مواد مصرفی را برای جوشکاری انتخاب کنیم؟

هر نوع دستگاه جوش برای انجام جوشکاری به نوع خود الکترود نیاز دارد، حتی گاهی اوقات در همان نوع دستگاه جوش.

هنگام جوشکاری مدل های مختلفدستگاه های جوش ممکن است به انواع مختلفی از مواد مصرفی نیاز داشته باشند.

اینورتر یک دستگاه جوش با طراحی الکترونیکی است. این دستگاه مجهز به سیستم تبدیل دوگانه AC می باشد. در میان دستگاه های جوشکاری مدرن، اینورترها امیدوارکننده ترین برای عملیات جوشکاری هر قطعه کار فلزی هستند. برای جوشکاری معمولی، لازم است نوع الکترودهای مورد استفاده را به درستی انتخاب کنید.

اغلب جوشکاران حرفه ای از مارک های زیر مواد مصرفی استفاده می کنند:

• SSSI

الکترودهای مارک های MR، OZS و ANO ترجیح داده می شوند، زیرا استفاده از مواد مصرفی از این نوع راحت تر است. الکترودهای SSSI هستند مواد مصرفی، که دارای مزایای زیادی هستند، اما این ویژگی های مثبت تنها در صورتی آشکار می شوند که این مواد توسط یک متخصص استفاده شود.

بازگشت به مطالب

بهترین الکترودها برای کار با دستگاه جوش اینورتر

در صورت نیاز به خرید مواد مصرفی مناسب برای جوشکاری و انتخاب بهترین آنها از بین آنها، باید به توصیه هایی برای عملکرد اینورتر جوشکاری دقیقاً مدلی که قصد انجام کار را دارید توجه کنید. به عنوان یک قاعده، در توصیه های عملیاتی است که مارک های الکترودهایی که برای کار مناسب هستند نشان داده می شود.

شایان ذکر است که انتخاب علامت گذاری مواد مصرفی بهینه مناسب تنها شرطی نیست که هنگام انتخاب مواد مصرفی برای جوشکاری باید رعایت شود. هنگام انتخاب الکترودهای جوشکاری، باید مطمئن شوید که مواد مصرفی برای کار جوشکاری دارای کیفیت ذاتی خود هستند که در طول ذخیره سازی آسیب ندیده اند. خواص الکترودها فقط در صورتی برای مدت طولانی حفظ می شوند که مطابق با الزامات سازنده ذخیره شوند. ذخیره سازی مواد مصرفی در نظر گرفته شده برای جوشکاری باید مطابق با الزامات GOST های توسعه یافته انجام شود.

بازگشت به مطالب

الکترودهای جوش MZ-3، الکترود نوع E46

دامنه کاربرد MP-3 اتصال سازه های حیاتی است که از فولاد کربنی ساخته شده اند. این الکترودها را می توان هنگام کار در هر موقعیت مکانی به استثنای جهت عمودی از بالا به پایین استفاده کرد

استفاده از این ماده مصرفی به شما این امکان را می دهد که قطعات فلزی مرطوب، زنگ زده و ضعیف تمیز شده را از اکسیداسیون جوش دهید.

الکترودهای جوش MP-3 برای جوشکاری فولاد کربنی طراحی شده اند.

الکترودها دارای پارامترهایی هستند که امکان افزایش بهره وری را فراهم می کند. استفاده از این نوع مواد مصرفی امکان استفاده از قوس کشیده در حین فرآیند جوشکاری را فراهم می کند که این امر باعث سهولت در فرآیند می شود. این الکترودها برای استفاده در هنگام اتصال خطوط لوله توصیه می شوند فشار بالابا دمای مایعات منتقل شده تا 3500 درجه سانتیگراد و فشار داخلی تا 50 کیلوگرم بر سانتی متر مربع. علاوه بر این می توان از این الکترودها در هنگام نصب خطوط لوله و خطوط لوله گاز استفاده کرد

مزایای این نوع مواد مصرفی عبارتند از:

• پل زدن آسان شکاف ها؛
• کیفیت بالادرز حاصل؛
• به دست آوردن ظاهر تجاری از درز؛
• جداسازی آسان جزء سرباره؛
• امکان کار با قوس بلند؛
• شاخص های بهداشتی و بهداشتی بالا در طول فرآیند.

الکترودهای این نوع دارای پوشش پایه روتیلی از یک لایه محافظ هستند؛ قبل از استفاده از این ماده، توصیه می شود در دمای 170-180 درجه به مدت 40-60 دقیقه کلسینه کنید.

بازگشت به مطالب

مواد مصرفی جوشکاری با نام تجاری MP-3 آبی، الکترود نوع E 46

الکترودهای آبی نام تجاری MP-3 برای اتصال عناصر ساخته شده از فولاد کم کربن در نظر گرفته شده است.

این نوع الکترودها برای اینورترها برای جوشکاری محصولات حیاتی که از فولاد کم کربن تشکیل شده اند استفاده می شود. این نوع الکترود را می توان در هر جهت مکانی استفاده کرد، به استثنای موقعیت عمودی در جهت بالا به پایین. مواد مصرفی مارک MR-3S هنگام کار با ورق و مواد پروفیل. این الکترودها به طور گسترده در ساخت بدنه کشتی، خطوط لوله و مخازن حیاتی استفاده می شوند.

از مزایای MP-3S می توان به ویژگی های زیر اشاره کرد:

• MP-3C توانایی انجام آسان فرآیند جوشکاری و احتراق مجدد قوس در صورت توقف فرآیند را فراهم می کند.
• ظاهر جوش با کیفیت بالا؛
• جداسازی آسان سرباره؛
• حداقل احتمال پاشش فلز؛
• امکان جوشکاری در مقادیر جریان پایین؛
• MP-3S امکان جوشکاری الکتریکی را با استفاده از آن فراهم می کند شبکه خانگیتغذیه؛
• امکان به دست آوردن یک درز جوش مقعر؛
• راندمان کاری بالا

الکترودها با روتیل پوشانده شده اند؛ قبل از استفاده از MP-3، الکترودهای آبی توصیه می شود که در دمای 170 درجه سانتیگراد به مدت 40 دقیقه کلسینه شوند.

بازگشت به مطالب

مواد مصرفی مارک OZS-12

مواد مصرفی با نام تجاری OZS 12 بر روی اینورترهایی که با جریان مستقیم و متناوب با قطبیت مستقیم کار می کنند استفاده می شود.

این نوع مواد مصرفی برای ایجاد ساختارهای بحرانی متشکل از فولادهای کم کربن استفاده می شود. این مواد اجازه می دهند کار در هر موقعیت مکانی، به جز عمودی، از بالا به پایین انجام شود. این نوع مواد مصرفی توسط دستگاه های جوشکاری که بر روی جریان مستقیم و متناوب با قطبیت مستقیم کار می کنند استفاده می شود.

OZS-12 هنگام انجام عملیات جوشکاری بر روی سازه های فلزی متشکل از ورق و پروفیل فلزی استفاده می شود. OZS-12 در ساخت سازه های ساختمانی، مخازن، بدنه کشتی و مکانیزم کشتی، خطوط لوله و سازه های فلزی جرثقیل های مختلف استفاده می شود. مزایای مواد مصرفی با نام تجاری OZS-12 عبارتند از:

• امکان به دست آوردن درزهای مسطح و مقعر؛
• سهولت جوشکاری و احتراق مجدد قوس الکتریکی؛
• به دست آوردن یک درز با کیفیت بالا؛
• جداسازی آسان سرباره در حین جوشکاری؛
• امکان کار با قوس گسترده

ماده مصرفی دارای پوشش روتیل است. قبل از استفاده، توصیه می شود الکترودهای OZS-12 را در دمای 200 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه کلسینه کنید.

با استفاده از اینورترها می توانید به سرعت و کارآمد هر نوع، حتی پیچیده ترین سازه های فلزی را جوش دهید. این واحدها به سرعت به بخشی از فرآیندهای عملیاتی مدرن تبدیل شده‌اند، زیرا کار با آنها آسان است و جوش‌هایی با کیفیت بالا و صاف و مرتب تولید می‌کنند. البته جزء اصلی فرآیند جوشکاری الکترودهای جوشکاری با اینورتر هستند. در اصل یک میله فلزی است که با ماده خاصی به نام پوشش پوشانده شده است.

الکترودهای جوشکاری از سیم های فولادی مختلف ساخته می شوند که مطابق با GOST 2246-70 هستند. بنابراین الکترودهای جوش اینورتر بر اساس مواد اولیه به چند گروه تقسیم می شوند.

• ساخته شده از سیم آلیاژی به عنوان مثال، از Sv-08Kh3G2SM.
• بسیار آلیاژی - Sv-30Х15Н35В3Б3Т.
• ساخته شده از کربن - Sv-10G2.

مارک های سیم جوش یکی یکی ذکر شده است، اما فهرست آنها بسیار گسترده است.

در مورد پوشش محافظ (پوشش)، به طور ویژه روی میله اعمال می شود تا حوضچه جوش را از قرار گرفتن در معرض اکسیژن روی فلز مذاب محافظت کند. این یکی عنصر شیمیاییبر کیفیت مواد تأثیر منفی می گذارد و لایه های اکسیدی روی سطح آن ایجاد می کند. این پر است. دوم تثبیت قوس است.

پوشش محافظ با پرس روی میله جوش اعمال می شود، بنابراین پیوند بین دو ماده بسیار زیاد است. خود پوشش به چهار نوع تقسیم می شود.

1. اصلی
2. ترش.
3. سلولز.

نوع اول و آخر فقط برای جوشکاری استفاده می شود دی سی. بقیه هر دو با جریان مستقیم و متناوب هستند.

کدام الکترودها برای پخت و پز با اینورتر مناسب هستند؟

الکترودهای اینورتر به دو گروه تقسیم می شوند.

1. معمولی که در همه جا برای هر طرحی استفاده می شود. اینها شامل برندهای ANO و MR می شوند.
2. مواد مصرفی برای سازه های بحرانی از جمله آنها می توان به نام تجاری SSSI اشاره کرد.

همه جوشکاران معتقدند که نام تجاری SSSI بسیار دمدمی مزاج است. همه نمی توانند با این الکترودها آشپزی کنند؛ تجربه و شرایط لازم است. بنابراین، برای مبتدیان بهتر است جوشکاری را با اینورتر با استفاده از روش های معمولی انجام دهند.

مارک های الکترود

برای پاسخ به این سوال که چگونه الکترودها را انتخاب کنید، باید مارک های ذکر شده در بالا را بدانید.

SSSI

هدف اصلی آنها جوشکاری محصولات ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ است. همانطور که در بالا ذکر شد، آنها برای مونتاژ سازه هایی استفاده می شوند که در معرض افزایش نیاز هستند. خصوصاً الزامات سختگیرانه برای جوش ها، که باید استحکام ضربه و شکل پذیری بیشتری داشته باشند.

جوشکاری را می توان در دمای پایین انجام داد. پوشش پایه است، جریان ثابت است، قطبیت معکوس است. قطر میله: 2-5 میلی متر. درز جوش با کیفیت بالا و چگالی بالا است. سازه های جوش داده شده با این الکترودها به خوبی با تغییرات دما، بارهای خمشی و ضربه ها مقابله می کنند.

آقای

1. MP-3. از آنها برای اتصال قطعات کربنی استفاده می شود که اتصال آنها می تواند مقاومت (موقت) تا 490 مگاپاسکال را تحمل کند. پوشش روتیل است، جریان متناوب یا مستقیم است، قطبیت هر نوع است. با رزرو می توانید در هر موقعیتی با الکترود آشپزی کنید. بنابراین، در موقعیت پایین، جوشکاری با الکترودهایی با قطر تا 6 میلی متر، در موقعیت عمودی تا 5 میلی متر، در موقعیت سقف (بالا) تا 4 میلی متر انجام می شود. با استفاده از MP-3 می توانید قطعات کار آلوده یا زنگ زده را بپزید. با آنها، جوشکاری با افزایش بهره وری انجام می شود.
2. MR-3S. این مدلی است که برای اهداف مشابه قبلی استفاده می شود. اتصال جوش داده شده توسط آن می تواند مقاومت تا 450 مگاپاسکال را تحمل کند. پوشش - روتیل-سلولز، جریان - متناوب و مستقیم، قطبیت - هر. موقعیت جوش - هر. آنها حتی می توانند فلزات مرطوب را بپزند.

برند مواد مصرفی MR برای مبتدیان را می توان بهترین الکترود نامید. آنها دمدمی مزاج نیستند، آنها به راحتی می توانند خود فرآیند، یک پاشش کوچک فلز، به علاوه یک درز عالی را تحمل کنند.

ANO

ما باید به این برند ادای احترام کنیم که همه کارشناسان آن را جهانی می دانند. ANO محبوب ترین برند امروزی است. اگر بخواهیم از بین همه انواع ارائه شده توسط تولید کنندگان انتخاب کنیم، این یکی است.

با استفاده از این الکترودها (جوشکاری برای اینورتر) می توانید قطعات کار را تا ضخامت 5 میلی متر در موقعیت های مختلف حتی به صورت عمودی از بالا به پایین جوش دهید. در این حالت، اتصال دو فلز می تواند به صورت: لبه دار، همپوشانی، زاویه ای باشد. هیچ الزامات زیادی برای تمیزی لبه های جوش داده شده وجود ندارد، می توان جوشکاری سطوح اکسید شده را انجام داد. آنها همچنین جوشکاری ریشه قطعات کار ضخیم را انجام می دهند. پوشش روتیل-سلولز است. جریان - متناوب یا مستقیم. قطبیت - هر

قابل دسترسی در محدوده مدلاین نوع از نوع ANO-4 با پوشش روتیل کربنات است که برای جوشکاری سازه های بحرانی استفاده می شود.

خوب 63.34

در صورت لزوم جوش دادن دو قطعه کار فولاد ضد زنگ، این کار را می توان با استفاده از یک اینورتر، با استفاده از الکترود سازنده سوئدی ESAB انجام داد. به هر حال، از این الکترود می توان برای اتصال محصولات فولادی سازه استفاده کرد.

درز چنین ماده مصرفی برابر با انتقال صاف از فلز پایه است. در این حالت، سرباره در مقادیر کم تشکیل می شود و به راحتی حذف می شود. شما می توانید هر موقعیتی از اتصالات را در فلزات با ضخامت 6-8 میلی متر در جوشکاری ریشه جوش دهید. اگرچه خود الکترود برای جوشکاری محصولات فولادی ضد زنگ نازک طراحی شده است. می توانید از آن برای اتصال مفاصل لب به لب و همپوشانی استفاده کنید. همچنین برای جوشکاری چند لایه نه تنها در صفحه افقی، بلکه در عمودی نیز استفاده می شود.

الکترودهای کربن و گرافیت

یکی از اجزای مهم فرآیند جوشکاری فشار دادن محکم لبه های قطعات کار به یکدیگر است. این کار را می توان با جوشکاری چسبناک، جوش نقطه ای یا دستگاه های مکانیکی (گیره، گیره و غیره) انجام داد. به هر حال، این فناوری فقط در موقعیت پایین قابل استفاده است.

فرآیند جوشکاری

کار یک جوشکار نه تنها به مارک درست انتخاب شده الکترودها بستگی دارد. شما باید قطر صحیح را انتخاب کنید و پارامترهای جوشکاری را روی خود اینورتر به طور دقیق تنظیم کنید. این عمدتا به قدرت فعلی مربوط می شود. علاوه بر این، دانستن اینکه کدام خروجی (بعلاوه یا منفی) برای اتصال ماده مصرفی انتخابی شما بسیار مهم خواهد بود.

قطر میله جوش باید برابر با ضخامت قطعه کار جوشکاری باشد. به عنوان مثال ضخامت قطعات در حال جوش 3 میلی متر است. یعنی بهتر است آنها را با یک الکترود به قطر 3 میلی متر طبخ کنید. اگر فلز ضخیم مثلاً 10 میلی متر را جوش می دهید، می توانید از هر قطری استفاده کنید، زیرا جوشکاری در در این موردلایه به لایه انجام خواهد شد. اما حتی در اینجا بهتر است از یک ماده مصرفی غلیظ استفاده کنید.

در مورد قطبیت، بستگی به این دارد که الکترود به کدام خروجی متصل است: منفی یا مثبت. اگر به منهای، و مثبت به ترتیب به قطعه کار جوش داده شده متصل شود، این قطبیت مستقیم است. اگر برعکس باشد، برعکس است.

در چه. همه می دانند که جریان الکترون ها (که آن هم یک جریان الکتریکی است) از منفی به مثبت حرکت می کند. و عنصر فرآیند جوشکاری که به مثبت متصل است بیشتر گرم می شود. یعنی اگر محل الکترود را نسبت به موقعیت اتصال تغییر دهید، می توانید شدت گرمایش آن را تغییر دهید.

توجه! با یک الکترود با قطر 3 میلی متر، بهتر است فلزی به ضخامت 2 میلی متر با قطبیت معکوس جوش داده شود. و با استفاده از همین مواد مصرفی بهتر است فلزی به ضخامت 6 میلی متر با قطبیت مستقیم پخته شود.

در حال حاضر، در مورد قدرت فعلی هنگام جوشکاری با یک اینورتر. معمولاً روی بسته بندی مشخص می شود. اما می توانید از یک نسبت ساده استفاده کنید: 20-30 آمپر جریان در هر میلی متر قطر میله. بیایید با آن روبرو شویم، دامنه بسیار گسترده است. اما لازم است که نحوه تخمگذار جوش را در نظر بگیرید. یعنی به طور مستمر بدون جدا شدن یا با جدایی گذاشته می شود. در مورد اول، محاسبه نشانگر 20 آمپر است، در دوم - 30. اگرچه همه اینها فقط توصیه هستند، زیرا باید فهرست نسبتاً گسترده ای از معیارهای حالت جوشکاری در نظر گرفته شود.

• سیالیت فلز پایه، درجه آن.
• سرعت دست جوشکار.
• موقعیت الکترود در حین جوشکاری به عنوان مثال، در موقعیت سقف جریان کاهش می یابد.

رژیم بهینه با زمان و تجربه به دست خواهد آمد. بنابراین، جوشکار باید به حوضچه جوش توجه کند. دقیقاً این شاخص کیفیت حالت انتخاب شده است. درز صحیح باید یکنواخت باشد. اگر فلز زیادی در حمام تشکیل شده باشد، به این معنی است که یا قوس خیلی کوتاه است یا سرعت جوش کافی نیست. اگر معلوم شد که در حمام یک زین است، درز خیلی سریع جوش داده شده است، یا قوس خیلی طولانی است. جابجایی فلز در حمام به یک طرف نشان می دهد که حرکت یکنواخت و کاملا محور محور الکترود حفظ نشده است. علاوه بر این، قدرت فعلی زیاد بود.

انتخاب یک گزینه خوب که با حالت و فلز مطابقت داشته باشد همیشه آسان نیست. یک مبتدی نمی تواند این کار را انجام دهد، بنابراین تولید کنندگان توصیه هایی را در مورد بسته بندی ارائه می دهند. کم و بیش آنها با موارد واقعی منطبق هستند. اما، همانطور که در بالا ذکر شد، همه چیز با تجربه به دست می آید. ما به شما پیشنهاد می کنیم این ویدیو را تماشا کنید - کدام الکترودها برای جوشکاری با اینورتر بهترین انتخاب هستند.

اتصال قوی و قابل اعتماد فلزات به عوامل زیادی بستگی دارد که یکی از اصلی ترین آنها تطبیق الکترود و قطعه کار در حال جوش است. قبل از انتخاب الکترود برای جوشکاری، باید ترکیب شیمیایی قطعات را تعیین کنید، زیرا این به شما در انتخاب کمک می کند ترکیب بهینهمحصول پوشش داده شده و جاهای خالی همچنین انتخاب صحیح پوشش بسیار مهم است که روی الکترود اعمال می شود و همچنین یک شار با افزودنی های آلیاژی است. این پوشش به طور قابل توجهی بر فرآیند جوشکاری و آن تأثیر می گذارد انتخاب درستهنگامی که بر روی مواد خاص اعمال می شود، بهترین استحکام و دوام اتصال جوش داده شده را فراهم می کند.

دستگاه های جوشکاری و انتخاب الکترودهای مصرفی

هنگام انتخاب یک حالت جوشکاری به شیوه ای واجد شرایط، لازم است پارامترهای واحد جوشکاری را در نظر بگیرید که امکان استفاده از بهترین الکترودها و مطلوب ترین شرایط را برای ذوب قطعات فراهم می کند. انواع مختلفی از جوشکاری وجود دارد، با استفاده از محصولات روکش شده مصرفی، روش های تنگستن غیر مصرفی یا تغذیه نیمه اتوماتیک با استفاده از سیم با خواص ویژه. تجهیزات جوشکاری به انواع زیر تقسیم می شوند:

1. ترانسفورماتور کاهنده AC یا با مدار یکسو کننده DC.
2. دستگاه اینورتر DC;
3. دستگاهی با استفاده از اینورتر، با الکترود تنگستن نسوز و تغذیه دستی سیم جوش به منطقه مذاب.
4. واحد نیمه اتوماتیک با تغذیه سیم به ناحیه درز جوش.

هر یک از دستگاه ها دارای ویژگی های فنی از نظر جریان و ولتاژ هستند که انتخاب محصولات با قطر و ترکیب پوشش مناسب را دیکته می کند. لازم به ذکر است که سیم، که الکترود در هنگام تغذیه نیمه اتوماتیک و دستی به منطقه ذوب است، همچنین در خدمت بهترین تطابق با ترکیب قطعات در حال جوش است. انتخاب الکترودها به روش جوشکاری با اتصال ولتاژ مستقیم یا معکوس بستگی دارد، زیرا عمق جوش به قطبیت مرتبط است و انتخاب قطر مستقیماً به این بستگی دارد.

پوشش میله، و همچنین ترکیب سیم، در خدمت اجرای وظایف خاصی است:

• استفاده از اکسیدهای کربن از حوضچه جوش در برابر اکسیژن جو محافظت می کند.
• احتراق را تسهیل می کند و تخلیه قوس را تثبیت می کند.
• به حذف اکسیژن از منطقه مذاب کمک می کند، درز را اکسید زدایی می کند.
• با کمک ناخالصی ها روی درز اثر آلیاژی دارد.

این الزامات هستند که به عنوان عوامل تعیین کننده برای انتخاب الکترودهای پوشش داده شده خوب برای وظایف خاص عمل می کنند. صنعت روسیه طیف گسترده ای از محصولات را برای جوشکاری فلزات و آلیاژهای مختلف تولید می کند. برای مقاصد خانگی، انتخاب مواد اولویت برای جوشکاری ضروری است. به عنوان یک قاعده، این جوشکاری فلزات آهنی، چدن، فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای آلومینیوم و مس است. گاهی اوقات آنها به جوشکاری قطعات با ترکیب غیر مشابه متوسل می شوند و در اینجا باید الکترودی را با نزدیکترین پارامترها به ترکیب اصلی قطعات انتخاب کنید.

انواع محبوب الکترود

انواع مختلفی از محصولات جوش تولید می شود که با در نظر گرفتن ویژگی های مواد در حال اتصال و روش های جوش انتخاب می شوند. در مورد جوشکاری قوس آرگون، از یک میله تنگستن نسوز استفاده می شود و سیم به صورت دستی به منطقه مذاب وارد می شود. هنگام کار با ماشین های نیمه اتوماتیک، الکترود جوش اینورتر سیمی از ترکیبات مختلف است که از طریق یک مشعل با سرعت قابل تنظیم تغذیه می شود. متداول ترین روش استفاده از الکترودهای مصرفی قطعه ای است که ضخامت پوشش آن می تواند بسیار ضخیم (G)، نازک (M)، متوسط ​​(C) و ضخیم (D) باشد.

انتخاب ضخامت پوشش توسط جوشکار شرایطی را برای تغییر درجه قرار گرفتن در معرض درز ایجاد می کند تا از تأثیر اکسیژن اتمسفر، آثار آلودگی و لایه اکسید محافظت کند. بر اساس ترکیب پوشش، الکترودها به شرح زیر تقسیم می شوند:

• نوع اصلی برای جوشکاری با جریان مستقیم و به دست آوردن درز پلاستیکی؛
• با یک پوشش اسیدی تایپ کنید تا از شکل پذیری فلز در ناحیه حوضچه جوش اطمینان حاصل کنید.
• مقاومت در برابر ضربه توسط یک پوشش سلولزی ایجاد می شود؛ این محصولات روی درزهای عمودی نیز استفاده می شوند.
• پوشش روتیل باعث احتراق پایدار قوس می شود.
• الکترودهای مخصوص برای جوشکاری مس و آلومینیوم و همچنین آلیاژهای آنها.

هنگام انتخاب محصول، باید ضخامت و ترکیب قطعه کار را در نظر بگیرید. جریان جوشکاریو قطر الکترود، این پارامترها باید با ویژگی های دستگاه مرتبط باشند. برای جوشکاری فولاد با ضخامت 1 میلی‌متر، الکترودهایی با قطر 1.2 تا 2 میلی‌متر انتخاب می‌شوند و جریان 45 تا 55 آمپر مورد نیاز است. قطعات 3 تا 5 میلی متری نیاز به استفاده از قطر 3 تا 4 میلی متر و جریان 70 تا 130 آمپر دارند. قطعات ضخیم تر با الکترود 5 میلی متری و جریان 210 آمپر و بالاتر جوش داده می شوند. محبوب ترین محصولات، به ویژه در میان مبتدیان، شامل میله هایی با روتیل و پوشش های پایه است، اگرچه انتخاب تا حد زیادی به ترکیب مواد جوش داده شده بستگی دارد.

پوشش اصلی الکترودهای مارک UONI امکان جوشکاری اینورتر را هم در قطب مستقیم و هم در قطب معکوس می دهد و درجه روتیل MP-3 استفاده از جریان های متناوب و مستقیم را امکان پذیر می کند و با احتراق آسان قوس مشخص می شود.

فلزات جوش داده شده و انتخاب الکترود

برای جوشکاری با کیفیت بالا، تجربه و دانش خاصی مورد نیاز است ترکیب شیمیاییجای خالی بنابراین، قبل از انتخاب الکترودهای جوشکاری، باید دریابید که قرار است به چه نوع فلز یا آلیاژی بپیوندید. برای انواع مختلف فلزات، محصولات مربوطه با انواع متفاوتپوشش ها و بسیاری از آنها آنالوگ هستند. کتاب های مرجع مختلف، مشاوره از متخصصان فروش یا متخصصان با تجربه می توانند در اینجا کمک کنند. در بیشتر موارد، آنها با کربن و فولادهای ضد زنگ، چدن و ​​آلیاژهای مس و آلومینیوم کار می کنند. جوشکاری فولاد گالوانیزه، قطعات کار غیر مشابه و قطعات نیکل اندود بسیار محبوب است. استحکام و دوام بالای جوش با انتخاب دقیق ماده الکترود مصرفی و پوشش آن به فلز یا آلیاژ در حال اتصال حاصل می شود و شامل توصیه های زیر است:

• فولادهای کربنی کم آلیاژ ساختاری با استفاده از گریدهای MR-3M، UONI-13/55، OMA-2، OZS-30، VI-10-6، ANO-21 و VSF-65U به خوبی جوش داده می شوند.
• فولادهای آلیاژی با استحکام بالا با استفاده از EA-981/5، EA-395/9، NIAT-5، OSHZ-1 و NIAT-3M جوش داده می شوند.
• آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و فولاد مقاوم در برابر حرارت با گریدهای TsL-39، ANZHR-2، TML-3U، OZL-35، IMET-10 و KTI-7A ترکیب می شوند.
• الکترودهای IZH-15S، NIAT-1، UONI-13NZH، TsT-15 و EA-400/10T برای مواد مقاوم در برابر خوردگی و ضد زنگ مناسب هستند.
• قطعات ساخته شده از مواد با ترکیب غیر مشابه با استفاده از گریدهای ANZHR-2، EA-391/15، VI-IM-1، TsT-28، OZL-32، NII-48G، IMET-10، V-56U و.
• برای فولادهای ویژه از گریدهای OZL-44، ANV-20، EA-112/15 و NII-48G استفاده می شود.
• برای قطعات چدنی، TsCh-4، OZZHN-1، OZCh-2 و MNCh-2 استفاده می شود.
• آلیاژهای آلومینیوم با استفاده از OZA-1، OZA-2، OZANA-1، OZANA-2 جوش داده می شوند.
• مس و ترکیبات آن با استفاده از ANTs/OZM-2، OZB-3، Komsomolets-100 جوشانده می شوند؛ OZB-2M برای برنز مناسب است.
• OZL-32 و V-56U برای آلیاژهای نیکل مناسب هستند.
• برای برش فلز از گریدهای ANR-2M، OZR-2 و OZR-1 استفاده می کنند.

هنگام جوشکاری ورق های جدار نازک، گاهی اوقات لازم است قطبیت معکوس شود تا عمق نفوذ کاهش یابد و خطر سوختن قطعات کار از بین برود. در این مورد، آنها به جوشکاری اینورتر با جریان متناوب پالسی با فرکانس بالا متوسل می شوند.

خط پایین

ما در مورد اصول اولیه انتخاب الکترودهای پوشش داده شده برای جوشکاری صحبت کردیم دستگاه های مختلف. هنگام انتخاب یک برند، باید نوع پوشش و قطر میله ها، قدرت فعلی و ترکیب قطعات را در نظر گرفت. با کسب برخی از تجربه ها و مهارت ها، کار موثر دشوار نخواهد بود.

سرگئی اودینتسف

electrod.biz

نحوه انتخاب الکترود برای جوشکاری

هنگامی که کار خرید الکترود است، البته، بهتر است این موضوع را کاملاً درک کنید: چه نوع فلزی وجود دارد، چه تفاوتی با آنها دارد، برای چه فلزاتی در نظر گرفته شده است، و همچنین چه نوع و مارک الکترودهایی وجود دارد.

اکنون برای شروع هر چه سریعتر تمرین درزسازی، انتخاب ساده تری در نظر گرفته می شود.

در مورد انتخاب فروشگاه، خرید از فروشگاه های تخصصی فروش تجهیزات جوشکاری و مواد مصرفی ترجیح داده می شود تا در یک فروشگاه سخت افزاری معمولی، زیرا در یک فروشگاه تخصصی، به احتمال زیاد، فروشندگان این موضوع را درک می کنند و می توانند پیشنهاد دهند. چیزی

جایی که همه چیز فروخته می شود، به احتمال زیاد، فروشندگان صلاحیت مناسبی در انتخاب الکترودهای جوشکاری ندارند. علاوه بر این، اغلب اتفاق می افتد که قیمت ها در فروشگاه های سخت افزاری معمولی بالاتر است. شاید گفته شود که شخصی که چنین موادی را در یک فروشگاه غیر تخصصی خریداری می کند آنقدر موضوع را درک نمی کند که تصور خوبی از قیمت آنها داشته باشد.

با ورود به یک فروشگاه تخصصی، کافی است بگوییم که برای جوشکاری فولاد کربن با کیفیت معمولی یا فولاد کربن معمولی به الکترود نیاز دارید. هر نوع الکترود می تواند چندین مارک داشته باشد. به عنوان مثال، جدول 5 با الکترودهای نوع E46 نشان داده شده است.

تایپ کنید	نام تجاری
E46	MP3C; ANO-21، ANO-4; OZS-4، OZS-6، OZS-12، و غیره

گاهی اوقات علامت گذاری با حرف "A" مشخص می شود - به عنوان مثال، E46A. این به معنای افزایش شکل پذیری جوش است. از آنجایی که نوع E46 به عنوان مثال در نظر گرفته شده است، توضیح بیشتر در مورد اصول انتخاب با استفاده از مثال از همان نوع الکترودها صورت خواهد گرفت. طیف گسترده ای از الکترودهای با نام تجاری ANO (21، 36، 4، و غیره)، OZS، MR-3 وجود دارد.

بعید است که فروشگاه کل "خط" یک برچسب خاص را داشته باشد. به احتمال زیاد یک یا دو گزینه وجود خواهد داشت. منطقی است که کوچکترین قسمتی را که آنها می توانند ارائه دهند خریداری کنید و امتحان کنید که کدام الکترودها در این شرایط خاص درزهای با کیفیت را ایجاد می کنند.

همچنین منطقی است که جوشکاری را با الکترودهای UONI 13/55 امتحان کنید، این نوع E50 است. با نوع E46 متفاوت است؛ در برخی شرایط، با کمک آنها می توان جوش بهتری به دست آورد.

در هر صورت، ابتدا باید تلاش کنید: یک دسته کوچک بخرید، و سپس، اگر نتیجه با کیفیت بالا به دست آورید، می توانید مقدار مورد نیاز را برای کل حجم کار جوشکاری مصرف کنید.

اصل کار الکترود

شکل یک نمودار از فرآیند جوشکاری قوس دستی (MAW) را نشان می دهد.

الکترود یک میله فلزی است که یک پوشش یا پوشش روی آن اعمال می شود.

در اثر سوختن قوس 3 و تحت تاثیر دمای آن، میله فلزی 5 ذوب می شود و فلز این میله به حوضچه جوش 2 منتقل می شود. پوشش نیز به دلیل دمای بالا ذوب می شود. در نتیجه ذوب آن، گازهای محافظی تشکیل می دهند که قوس و حوضچه جوش را از اثرات اکسیژن، نیتروژن و سایر گازهای موجود در هوا محافظت می کند. علاوه بر این، گازهای حاصل به تثبیت قوس کمک می کنند.

در حین ذوب پوشش، سرباره مایع تشکیل می شود که روی سطح حوضچه جوش پخش می شود. در همان زمان، سرباره مایع فلز را اکسید زدایی می کند، مخزن جوش را از اکسیژن خلاص می کند، و برعکس، افزودنی های آلیاژی را برای بهبود کیفیت فلز جوش و به طور کلی اتصال جوش داده شده اضافه می کند. همانطور که جوش سرد می شود، سرباره مایع به پوسته سرباره 10 تبدیل می شود که متعاقباً باید حذف شود.

• چه قطر الکترود برای ضخامت فلز خاص مناسب است.
• چه جریان جوشکاری تنظیم شود تا درز با کیفیت بالا به دست آید.
• تفاوت بین حالت های جوشکاری: قطبیت مستقیم و قطبیت معکوس

قطر الکترود

با اندازه گیری میلی متر، این مقادیر استاندارد هستند و طبق GOST روسیه عبارتند از: 1.6; 2 2.5; 3; 4; 5 6 و غیره قطرهای وارداتی نیز قطرهای دیگری دارند، به عنوان مثال به جای 2.5، 2.6. 3.2 به جای 3. قطرهای بزرگتر از 4 میلی متر برای کارهای جوشکاری خانگی مورد توجه نیستند، زیرا شبکه برق خانگی چنین توانی را تولید نمی کند که امکان استفاده از الکترودهایی با قطر 5-6 میلی متر یا بیشتر را فراهم کند.

حتی با قطر 4 میلی متر اغلب استفاده از آن غیرممکن است، زیرا دستگاه های جوش معمولا جریان جوش مورد نیاز را تولید نمی کنند. برق شبکهمخصوصاً در خارج از شهر اجازه نمی دهند با چنین الکترودهایی آشپزی کنید.

قطر الکترود که بر حسب میلی متر نشان داده شده است به معنای قطر میله فلزی است، یعنی بدون در نظر گرفتن ضخامت پوشش. به طور معمول، هر چه بزرگتر باشد، طولانی تر است.

عیوب

پوشش باید در تمام طول و محیط به طور یکنواخت روی الکترود اعمال شود. اگر ضخامت پوشش ناهموار باشد، یعنی جایی ضخیم‌تر و جایی نازک‌تر باشد، این عیب است. هنگامی که پوشش به طور مساوی در طول اعمال می شود، اما از یک طرف ضخیم تر و از طرف دیگر نازک تر است، این نیز یک نقص است. در چنین مواردی، به دست آوردن یک درز با کیفیت بالا دشوارتر است.

روکش نباید خرد شود یا از بین برود. اگر روکش در انتهای الکترود افتاده باشد، روشن کردن قوس بسیار دشوارتر خواهد بود. علاوه بر موارد عیوب ساخت، پوشش همچنین می تواند زمانی که الکترود قدیمی است یا به درستی ذخیره نشده است خرد شود. به هر حال، کار با چنین میله ای بسیار دشوار یا حتی غیرممکن خواهد بود.

الکترود به پایان می رسد

در این تجسم، میله فلزی با سرباره پوشانده شده است و هنگام تلاش برای ضربه زدن به قوس، هیچ تماس الکتریکی بین میله فلزی و فلز قطعه وجود نخواهد داشت و قوس نمی سوزد. باید به اندازه کافی به سطح سخت دی الکتریک ضربه زد تا سرباره از جای خود خارج شود.

پوشش الکترود با سرباره پوشانده شده است

مهم: می توانید با الکترود به هر سطح دی الکتریک سخت ضربه بزنید. ضربه زدن به قطعه در حال جوش قابل قبول است، اما در این صورت باید مطمئن شوید که ولتاژ کاری روی آن وجود ندارد!

اگر فلز در انتهای الکترود قابل مشاهده باشد، احتراق قوس مشکلی ایجاد نمی کند. در عکس زیر وضعیت برعکس است. روکش افتاد. در این حالت به دلیل دیگری احتراق الکترود مشکل خواهد بود.

این پوشش عملکرد محافظت از قوس، تثبیت سوختن قوس را انجام می دهد - به طور کلی، "به سوختن قوس کمک می کند." اگر پوششی وجود نداشته باشد، قوس یا اصلا نمی سوزد یا بسیار ناپایدار می سوزد و جوشکاری خوب کار نمی کند. مشکل با گاز گرفتن این قسمت از الکترود حل می شود.

روکش الکترود افتاده است

گزینه دیگری برای جوشکاران با تجربه تر وجود دارد - "ضربه زدن" به الکترود، به سختی فلز را لمس کرده و از چسبیدن الکترود به قطعه جلوگیری می کند. برای این کار باید درخواست بدهید حداقل تلاشدر جهت عمودی و نیروی کافی در جهت حرکت الکترود موازی با قطعه، بدون نگه داشتن الکترود در یک مکان. تعداد حرکات لازم را به این ترتیب انجام دهید تا میله فلزی بسوزد.

الکترود باقی مانده

هنگام ساخت جوش، الکترود می سوزد و این سوال پیش می آید که حداقل تا چه اندازه باید از آن استفاده کرد. به عبارت دیگر، خاکستر تا کی باید بماند.

در اصل، طول بهینه 3 سانتی متر است، اما این رقم ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال، اگر 4 سانتی متر باقی مانده است و باید درز نسبتاً طولانی بعدی را ایجاد کنید، سوزاندن این سانتی متر فایده ای ندارد. بهتر است فوراً یک جدید تهیه کنید.

سوزاندن میله تا نگهدارنده نامطلوب است، زیرا در این حالت خود نگهدارنده الکترود خراب می شود. علاوه بر این، هنگام ساخت یک جوش با طول الکترود کوتاه، حوضچه جوش توسط نگهدارنده مسدود می شود و کنترل بصری پیشرفت درز غیرممکن می شود.

جوشکاری فلز نازک

هنگام جوشکاری فلز نازک، یعنی 0.5-1 میلی متر ضخامت، عمق حوضچه جوش بیشتر از ضخامت فلز است. بنابراین، اگر به سادگی چنین فلزی را بدون آماده کردن لبه ها جوش دهید، می سوزد. برای جلوگیری از این اتفاق، هنگام جوشکاری دو قسمت از انتها به انتها، فلنج ساخته می شود.

هنگامی که لبه فلنجی از گرمای قوس ذوب می شود، قطعات خم شده به سمت داخل ذوب می شوند، کل شکاف بین قطعات کار را می بندند و همراه با فلزی که از الکترود می آید، یک درز تشکیل می دهند. بنابراین، فلز از طریق ذوب نمی شود، اما یک درز کاملا پر به دست می آید. (جوشکاران باتجربه و بسیار ماهر می توانند چنین فلز نازکی را بدون فلنج جوش دهند، اما جوشکاران آماتور معمولاً موفق نمی شوند.)

الکترود برای جوشکاری چدن

برای جوشکاری تزئینی عیوب سطحی، از الکترودهای فولادی Sv-08 استفاده می شود.

برای جوشکاری عیوب سطوح غیر کاری فرآوری شده هنگام تعمیر محصولات چدن غیر بحرانی در اندازه های کوچک با حجم کم رسوب، که پس از جوشکاری نیازی به پردازش مکانیکی ندارند، از الکترودهای TsCh-4 استفاده می شود.

همچنین هنگام جوشکاری چدن از الکترودهای UONI-13/45 استفاده می شود. آنها با استفاده از جریان مستقیم قطبی معکوس جوش می دهند.

الکترودهای مسی، به عنوان مثال OZCH-2 و OZCH-6، برای جوشکاری محصولات کوچک با عیوب کوچک، که تحت بارهای ساکن جزئی کار می کنند و نیاز به درزهای محکم از چدن خاکستری یا شکل پذیر دارند، استفاده می شود. این الکترودها یک اتصال جوشی نسبتاً قوی ایجاد می کنند که به راحتی قابل پردازش است. جوشکاری چدن بدون حرارت را می توان با استفاده از مواد پرکننده به شکل آلیاژهای چدن پایه نیکل با مقدار نیکل بیش از 20 درصد انجام داد. جوش حاصل با شکل پذیری بالا و سختی کم مشخص می شود.

برای جوشکاری محصولات ساخته شده از چدن خاکستری با مقاومت بالا و همچنین برای ساخت اتصالات غیر مشابه چدن با فولاد، از الکترودهای درجه TsCh-4A استفاده می شود. جوش گرمبه شرح زیر انجام می شود: پردازش مکانیکی قطعه کار. قالب گیری قطعات جوش داده شده؛ حرارت؛ جوشکاری و خنک سازی قطعات جوش داده شده قطعات را می توان با استفاده از مشعل گاز گرم کرد.

الکترودهای این نوع جوش از میله هایی ساخته می شوند که با فلز پایه همگن هستند. به عنوان مثال، ECh-1، ECh-2، PCh-1، PChS-1، PChS-2 استفاده می شود. دمای گرمایش بسته به نوع چدن و ​​حجم قطعه در حال جوش 300-700 درجه سانتیگراد است و به دنبال آن 100 درصد سرد می شود. جوشکاری چدن با استفاده از جریان قطبیت معکوس انجام می شود. حالت های جوشکاری توصیه شده در جدول ارائه شده است.

جوشکاری باید در مقاطع کوچک به طول 30-60 میلی متر با خنک سازی لایه به لایه در هوا تا 60 درجه سانتیگراد انجام شود. بلافاصله پس از جوشکاری، درز با ضربات سبک چکش چکش می شود.

obinstrumente.ru

الکترودهای جوشکاری، علامت گذاری الکترودها، کدام الکترود را انتخاب کنید

یکی از شرایط اصلی برای به دست آوردن درز جوش باکیفیت و صحیح، الکترودهای با کیفیت بالا و انتخاب صحیح برای جوشکاری با دستگاه اینورتر است. بازار مدرندارای طیف بسیار گسترده ای از محصولات جوش برقی است. همه آنها از نظر نوع، مواد پوشش و سایر مشخصات متفاوت هستند. در زیر از شما دعوت می کنیم تا با گزینه های موجود آشنا شوید و مناسب ترین را انتخاب کنید.

انواع الکترودهای جوشکاری با دستگاه اینورتر

تمام الکترودهای موجود برای جوشکاری الکتریکی به دو دسته قابل مصرف و غیر مصرفی تقسیم می شوند. الکترود مصرفی بر اساس یک میله سیم ساخته شده از سیم فلزی است که از بیرون با یک پوشش ویژه پوشانده شده است. به لطف پوشش، قوس جوش می تواند به طور پایدار بسوزد، و پوشش نیز فراهم می کند حفاظت خوبدرز از گاز و سرباره.

الکترودهایی که هدف آنها جوشکاری فولاد با ترکیب ناشناخته و همچنین مس، فولاد ضد زنگ، چدن و ​​سایر فلزات است، از یک آلیاژ خاص ساخته می شوند. انواع غیر مصرفی الکترودها اغلب هنگام کار با جوش آرگون استفاده می شود.

عناصر جوش کاری در طول ها و قطرهای مختلف موجود هستند. طول الکترود به ویژگی های آلیاژی میله سیم فولادی محصول بستگی دارد و می تواند بین 30 تا 45 سانتی متر باشد. صرف نظر از قطر، همه انواع الکترودها بیشترین کاربرد را دارند. تنها استثنا قطر 1.6 میلی متر است. این نوع الکترود فقط در صورت درخواست موجود است. آنها عملا توسط جوشکاران روسی استفاده نمی شوند.

رایج ترین طبقه بندی تمام الکترودهای موجود بر اساس هدف آنها است. بر اساس این پارامتر، الکترودها به دو دسته تقسیم می شوند:

طراحی شده برای کار با عناصر ساخته شده از کربن و فولادهای کم آلیاژ. برای کار با فولادهای مقاوم در برابر حرارت با مقاومت بالا. "الکترود برای فولاد ضد زنگ" - برای کار با فولاد با آلیاژ بالا. "الکترود برای آلومینیوم". الکترودهای جوشکاری قطعات و محصولات مسی بر اساس آن. الکترود برای چدن. برای تعمیر و روکش. برای جوشکاری روی فلزاتی که ترکیب آنها مشخص نشده است.

طبقه بندی بر اساس نوع پوشش الکترود نیز اغلب استفاده می شود. چهار نوع اصلی از پوشش ها وجود دارد، اما تنها دو نوع آن به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.

الکترودهای نوع پایه

آنها نام خود را به این دلیل گرفتند که میله الکترود دارای یک پوشش به اصطلاح پایه است. محبوب ترین در بین الکترودهای اصلی، مدل UONI 13/55 است. استفاده از این محصول به شما این امکان را می دهد که درزهایی با کیفیت بالا با مقاومت در برابر ضربه، استحکام و شکل پذیری بالا بدست آورید. علاوه بر این، ترک‌های کریستالی به ندرت در چنین درزهایی ظاهر می‌شوند و آنها ضعیف در معرض "پیری" هستند. الکترودهای UONI معمولاً برای کارهای جوشکاری با مسئولیت بالا و محصولاتی که در شرایط سخت کار می کنند استفاده می شود. از معایب این نوع الکترود می توان به طویل شدن قوس، ناپایداری پوشش در برابر رطوبت و زنگ زدگی و ظاهر شدن رسوب یا روغن در ناحیه جوش اشاره کرد. در مجموع، همه اینها می تواند منجر به ظهور ریز منافذ شود. علاوه بر این، الکترودهای اصلی فقط می توانند با جریان مستقیم معکوس کار کنند.

الکترودهای نوع دوم دارای پوشش روتیلی هستند.

این محصولات برای جوشکاری قطعات فلزی با محتوای کربن کم استفاده می شود.متداول ترین درجه استفاده شده MP-3 است. این الکترودها دارای کیفیت های تکنولوژیکی خوبی هستند که عبارتند از:

قوس الکتریکی به طور پیوسته در هر دو جریان مستقیم و متناوب می سوزد. فلز داغ عملا پاشیده نمی شود.

درزهای با کیفیت بالا در هر موقعیتی از قطعات در حال جوش.

سرباره به خوبی جدا می شود. از الکترودها می توان برای کار بر روی سطوح کثیف و زنگ زده استفاده کرد. جوش های تمام شده بسیار دید خوب، بدون منافذ و حفره.

برای جوشکاری قطعات فولادی با محتوای کربن کم مناسب است.

ما یک الکترود را با در نظر گرفتن مواد و حالت کار انتخاب می کنیم

البته انتخاب صحیح الکترود برای کار نقش مهمی ایفا می کند، با این حال، علاوه بر این، شما هنوز هم باید بدانید که در هر مورد خاص باید با چه قطبی و جریانی کار کنید. تقریباً همه اینورترها از جریان مستقیم استفاده می کنند. هنگام کار با جریان مستقیم، قسمت الکترود را می توان به روش های مختلفی متصل کرد، یعنی:

اگر قطبیت مستقیم باشد، الکترود به "منهای" و قسمت به "پلاس" متصل می شود.

برعکس، هنگام کار با قطبیت معکوس، الکترود به "پلاس" و قطعه کار به "منهای" متصل می شود.

در حین کار با قطبیت مستقیم، در مقایسه با مقادیر مشابه هنگام کار با قطبیت معکوس، دمای بالاتری ایجاد می شود. بنابراین، کار با قطب معکوس در موارد زیر منطقی است:

اگر نیاز به جوشکاری نازک دارید ورق فلز. از آنجایی که دما در قطبیت معکوس کمتر است، قطعه کار نمی سوزد.

هنگام کار با گریدهای فولادی با آلیاژ بالا. "بازگشت" در این مورد به طور قابل توجهی احتمال گرم شدن بیش از حد قطعه را کاهش می دهد.

بهتر است با قطبیت مستقیم با قطعات کار عظیمی که برای جوشکاری با کیفیت بالا باید به خوبی گرم شوند کار کنید.

در جوشکاری سه ویژگی اصلی وجود دارد که کیفیت کار به طور مستقیم به آنها بستگی دارد:

جریان جوش. قطر قطعه کار.

ضخامت مواد کار.

ابتدا باید در مورد رابطه بین قطر عنصر کار و ضخامت قطعه ای که باید با آن کار کنید تصمیم بگیرید. به عنوان مثال، فولاد تا 1.5 میلی متر ضخامت. تقریباً همیشه با استفاده از دستگاه نیمه اتوماتیک یا جوش آرگون پخته می شود.

جوش قوس الکتریکی عملا برای این کار استفاده نمی شود. فولاد با ضخامت 2 میلی متر با الکترودهایی با قطر 2.5 میلی متر جوش داده می شود. برای جوشکاری کیفی فولاد با ضخامت 3 میلی متر، به الکترودهایی با قطر 2.5-3 میلی متر نیاز دارید.

برای فولاد ضخامت 5 میلی متر - الکترود 3.2-4 میلی متر. برای کار با محصولات با ضخامت 6 تا 12 میلی متر. عناصر کاری با قطر 4-5 میلی متر استفاده می شود.

برای فولاد با ضخامت بیشتر از 13 میلی متر. از الکترود 5 میلی متری استفاده کنید.

یک نکته مهم: هرچه قطر الکترود بزرگتر باشد، چگالی جریان عملیاتی کمتر است. در نتیجه، قوس شروع به نوسان، "سرگردان"، تغییر طول و رفتار ناپایدار می کند. به همین دلیل، عمق درز کاهش می یابد و برعکس عرض آن افزایش می یابد. در بیشتر موارد، سازندگان چنین الکترودهایی نشانگرهای جریان جوش مورد نیاز را روی بسته بندی نشان می دهند. اگر سازنده اطلاعات لازم را ارائه نکرده است، باید روی شاخص های زیر تمرکز کنید:

برای الکترود با قطر 2 میلی متر جریان 55-65 A مورد نیاز است برای الکترود با عرض 2.5 میلی متر - 65-80 A. برای 3 میلی متر - 70-130 A. برای 4 میلی متر - 130-160 A. برای 5 میلی متر - 180-210 A.

برای 6 میلی متر - 210-240 A.

بر اساس موارد فوق، هنگام انتخاب عنصر کاری با قطر معین برای کار جوشکاری، قبل از هر چیز باید به ضخامت قطعه کار توجه کرد. اگر روی فلز نازک با یک الکترود با قطر زیاد کار کنید، یا از جریان جوش تجاوز کنید، مطمئناً منافذ در جوش باقی می‌مانند.

علامت گذاری الکترودهای جوشکاری

رایج ترین برند در بین تولیدکنندگان خارجی الکترود ESAB است.

نام هر نوع الکترود این برند با علامت OK شروع می شود و به دنبال آن یک علامت 4 رقمی قرار می گیرد. انواع مختلفی در فروش وجود دارد، اما رایج ترین آنها موارد زیر است:

OK 46.00 - الکترود تقریباً شبیه به خواص نام تجاری MP-3 است. عالی برای فولادهای کم آلیاژ و کربن مناسب برای AC و DC. درز با کیفیت بالا را فراهم می کند.

خوب 48.00. برای کار بر روی سازه های بحرانی طراحی شده است. آنها فقط با جریان مستقیم کار می کنند.

OK 61.30 و OK 63.20. آنها هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ تقریباً همه مارک ها استفاده می شوند. قبل از خرید حتما از مشاور فروش خود بپرسید که آیا این الکترودها برای کار با درجه خاصی از فولاد ضد زنگ مناسب هستند یا خیر.

خوب 68.81. مدل عالی عالی برای جوشکاری محصولات فولادی با ترکیب نامشخص و قطعات سخت جوش.

خوب 92.60. الکترود برای چدن و ​​اتصال قطعات چدنی با انواع متفاوتفولادها

خوب 96.20. الکترود برای آلومینیوم.

معیارهای انتخاب الکترودهای مناسب

با تجزیه و تحلیل تمام موارد فوق، می توانیم چندین نکته اصلی را که هنگام انتخاب الکترود برای جوشکاری الکتریکی باید به آنها توجه کنید، شناسایی کنیم. ابتدا باید دقیقا مشخص کنید که با چه فلزی کار می کنید و یک الکترود را بر اساس نوع فلز انتخاب کنید. اگر مجبور به کار با طراحی انتقادی هستید، بهتر است در هزینه خود صرفه جویی نکنید و محصولاتی را از یک تولید کننده معروف خریداری کنید. برای مثال محصولات سوئدی که در بالا به آنها اشاره کردیم خود را به خوبی ثابت کرده اند. اگر نیاز به جوشکاری قطعات فولادی کربن دارید، حتما سطح را تمیز نگه دارید. اگر با روغن، مرطوب یا زنگ زده پوشیده شده است، باید الکترودهایی را خریداری کنید که دارای روتیل هستند. اگر مجبور به کار بر روی سازه های بحرانی هستید، توصیه می شود از عناصر کاری با پوشش اولیه استفاده کنید.

با این حال، در هر شرایطی، باید به یاد داشته باشید که همه محصولات نیاز به آماده سازی اولیه سطح دارند. علاوه بر این، تعیین دقیق ضخامت قطعه کار ضروری است که بر اساس آن جریان جوشکاری بهینه انتخاب شود. فرآیند انتخاب باید تا حد امکان مسئولانه باشد. اگر الکترودها به درستی انتخاب شوند، حتی در ارزان‌ترین اینورتر نیز می‌توانید تقریباً هر فلزی را با بیشترین میزان جوشکاری کنید. سطح بالا.

svouimirukami.ru

نحوه انتخاب الکترود برای جوشکاری با اینورتر

در صنعت جوشکاری، توانایی انتخاب الکترودهای مناسب بسته به نوع اتصالات و درجه فولاد، یک مهارت حرفه ای بسیار مهم است. در این مقاله ما در مورد انواع اصلی الکترودهای پوششی برای جوش MMA به شما خواهیم گفت و نحوه استفاده از آنها را برای هدف مورد نظرشان توضیح خواهیم داد.

چگونه کار می کنند و چگونه با هم تفاوت دارند

الکترود یک میله فلزی ساده است که با روشن شدن ذوب می شود. قوس الکتریکیو درز بین دو قسمت را پر می کند و همزمان لبه های آنها را گرم می کند. پوشش الکترود، هنگامی که می سوزد، محیط را یونیزه می کند و سوزاندن قوس مداوم را حفظ می کند. علاوه بر این، در هنگام احتراق، این ترکیب گازهایی را آزاد می کند که اکسیژن را از حوضچه جوش جابجا می کند و سرباره تشکیل می دهد که به سطح فلز مذاب شناور می شود و آن را می پوشاند و از خوردگی، ترک خوردگی و سایر اثرات منفی در طول خنک شدن محافظت می کند.

درک ماهیت نحوه کار الکترودها برای توضیح تعداد زیادی از انواع آنها بسیار مهم است. آنها نه تنها در ویژگی های استحکام درز، بلکه در موقعیت آن و نوع جریان جوشکاری مورد استفاده نیز متفاوت هستند.

تفاوت بین الکترودها بر اساس محل درز

اجازه دهید به طور خلاصه یادآوری کنیم که چگونه جهت حوضچه جوش در فضا می تواند تغییر کند و چگونه این روش بر تکنیک جوشکاری تأثیر می گذارد. راحت ترین موقعیت پایین درز افقی است که می تواند صاف یا زاویه ای باشد. در این حالت مذاب به طور موثر درز و پخ را پر می کند و پوسته یکنواختی از سرباره در بالا ایجاد می شود که به راحتی جدا می شود. تقریباً تمام مارک های الکترود، به استثنای موارد خاص، می توانند در موقعیت افقی پایین جوش داده شوند.

جوشکاری درزهای عمودی دشوارتر است. به طور معمول، روش جوشکاری با فرآیند جوشکاری بالابر از پایین به بالا استفاده می شود. بر این اساس، پوشش الکترود باید اجازه دهد که قوس به سرعت مشتعل شود و به طور مختصر و موثر فلز مذاب را هدایت کند. همچنین، درزهای عمودی را می توان بدون پارگی جوش داد، اما برای این کار پوشش باید ضخیم تر از حد معمول باشد تا یک سوراخ نیم دایره ای در نقطه تماس الکترود ایجاد شود.

محل بالایی (سقف) درز افقی سخت ترین در جوشکاری MMA در نظر گرفته می شود. جوش دادن چنین درزهایی بدون پاره کردن آنها تقریباً غیرممکن است؛ اغلب آنها با استفاده از روش نقطه ای با همپوشانی 3/4 رسوب قبلی رسوب می کنند. پوشش الکترود برای درزهای سقفباعث ذوب سریع بخش های کوچک فلز و خنک شدن سریع آنها می شود. سرباره از الکترودها نیز رفتار متفاوتی دارد. در بیشتر موارد، به طرفین پرواز می کند (الکترود در یک زاویه نگه داشته می شود) و نقطه چسبندگی قبلی را می پوشاند. الکترودهای جوشکاری سقف بیشترین حساسیت را نسبت به حالت جریان و قطبیت دارند.

نوع و قطبیت جریان جوشکاری

همانطور که می دانید، اینورترها دارای جریان متناوب یا مستقیم در خروجی خود هستند، دومی دارای اتصالات قطبی مستقیم و معکوس است. اکثر مشکلات جوشکاری الکترود با قطبیت معکوس حل می شود، که در آن الکترود به تماس مثبت "+" و قطعه کار به منفی "-" متصل می شود. ویژگی قطبیت معکوس این است که الکترون ها به طور مداوم از قطب منفی به سمت مثبت حرکت می کنند، الکترود و پوشش آن را گرم می کنند و فلز قطعه فقط با تابش غیر مستقیم گرم می شود.

با قطبیت مستقیم، جریان الکترودها از الکترود به قطعه هدایت می شود و آن را مستقیماً گرم می کند. الکترود با افزودن قطعات کوچک فلز مذاب به حمام کندتر می سوزد. بی فایده است که انتظار داشته باشیم که چنین جوشکاری به طور موثر یک اتصال را با یک شکاف گسترده پر کند؛ قطبیت مستقیم برای اتصال قطعات مناسب با ضخامت جوش یکنواخت استفاده می شود. به عنوان مثال، این روش برای جوشکاری ورق های فلزی خوب است، درز حداقل قابل توجه است. با تشکر بیشتر درجه حرارت بالااستخر جوش با قطبیت مستقیم، جوشکاری قطعات عظیمی که به حداکثر عمق حرارتی نیاز دارند بهینه است.

جوشکاری AC معمولاً پاشش زیادی از فلز مذاب تولید می کند. پوشش الکترودهای جوشکاری AC دارای افزودنی هایی برای تثبیت قوس و ناخالصی های آلیاژی خاص است که مذاب را چسبناک تر می کند. کیفیت جوش هنگام کار با الکترودهای جریان متناوب برای RDS بالاترین در نظر گرفته می شود.

توضیح نمادها

دو مشخصات اصلی وجود دارد که بر اساس آنها الکترودها علامت گذاری می شوند: GOST 9466 داخلی و استاندارد اروپایی ISO 2560. هر کدام از آنها استفاده می کنند. سیستم خودنمادها

خط برتر - Т11-XXX-Y-ZN:

· T - نوع الکترود، "E" برای جوش MMA.

· 11 - قدرت تسلیم فلز بر حسب مگاپاسکال.

XXX - نام تجاری الکترودها؛

· Y - قطر الکترود.

· Z - هدف الکترود (U - کم آلیاژ و کربن تا 60 کیلوگرم بر میلی متر، L - آلیاژ بیش از 60 کیلوگرم بر میلی متر).

· N - ضخامت پوشش.

خط پایین - E-AAA-B-C-D:

· E-AAA - نوع و شاخص استاندارد که ویژگی های استحکام درز را تعیین می کند.

· ب - نوع پوشش؛

ج - موقعیت درز.

· D - مشخصات فعلی.

· T - تعیین نوع الکترودها، "E" - برای جوشکاری MMA.

· ХХ – قدرت تسلیم فلز بر حسب مگاپاسکال.

· Y - شاخص مقاومت در برابر ضربه بر حسب MPa.

· SS - نوع پوشش الکترود.

انواع پوشش

پوشش اسیدی (A) به شدت حوضچه جوش را ذوب می کند و فلز را در هنگام جامد شدن مستعد ترک خوردن می کند. در حال حاضر با اسید روتیل جایگزین شده است.

پوشش اصلی (B, B) ویسکوزیته بیشتر فلز در حمام و گرم شدن یکنواخت قطعه را تضمین می کند. چنین الکترودهایی برای جوشکاری سازه های بارگذاری شده در نظر گرفته شده اند، اما باید قبل از استفاده کلسینه شوند تا از تشکیل منافذ در فلز جلوگیری شود.

پوشش سلولز (C, C) تقریباً به طور کامل و تقریباً بدون تشکیل سرباره در یک قوس می سوزد. این نوع الکترود یکی از معدود الکترودهایی است که می توان از آن برای جوش دادن درزهای عمودی از بالا به پایین استفاده کرد.

اساس پوشش روتیل (P, R) دی اکسید تیتانیوم است. الکترودها برای جوشکاری کششی بهینه هستند: آنها شعله ور می شوند و قوس را به خوبی نگه می دارند و فلز را به طور یکنواخت رسوب می دهند. پوشش روتیل کنترل کاملی بر فرآیند جوشکاری فراهم می کند و به شما امکان می دهد طول قوس را در محدوده وسیعی تغییر دهید.

پوشش‌های روتیل سلولز (RC) ویژگی‌های مثبت هر دو نوع را به ارث می‌برند. این الکترودها هستند که برای نصب در شرایط تنگ مورد استفاده قرار می گیرند؛ آنها یک درز زیبایی شناختی در صورت ایجاد می کنند که نیازی به پردازش بیشتر ندارد.

محبوب ترین برندها

هرچه پیچیدگی درز کمتر باشد، استفاده از الکترودها راحت تر است؛ برخی به معنای واقعی کلمه خود را جوش می دهند. اینها، اول از همه، باید شامل نام تجاری معروف E46 MONOLITH باشد که با نام ANO-36 نیز شناخته می شود، که عموماً الکترودهای مدرسه نامیده می شود. پخت و پز با آنها واقعاً آسان است: پوشش روتیل-سلولز قوس را حتی در جریان های بسیار کم به خوبی نگه می دارد، فلز در قطرات کوچک و متوسط ​​منتقل می شود و حمام را به خوبی پر می کند. با این حال، چنین الکترودهایی نباید برای سازه های بحرانی استفاده شوند: به دلیل افزایش محتوای سیلیکون، جوش شکل پذیری و مقاومت ضربه ای خود را از دست می دهد.

جوشکاری مجموعه ها و اتصالات در خارج از منزل، از جمله سازه های قاب فلزی با روکش معلق، با استفاده از الکترودهایی که پوشش آنها حاوی مواد افزودنی آلیاژی است، توصیه می شود. چنین درزهایی دارای استحکام تسلیم بسیار بالاتری هستند و به دلیل شاخص هیدروژن پایین به میزان بسیار کمتری در معرض خوردگی هستند. نمونه ای از چنین مارکی OK-48 است. آنها دارای پوشش پایه هستند و فلز را به حالت مایع چسبناک ذوب می کنند و درجه حرارت بهینه را تنظیم می کنند و برای جوشکاری در هر موقعیتی مناسب هستند. در صورت نیاز به نفوذ 12 میلی متر یا بیشتر، توصیه می شود درز را با الکترودهای با پوشش آلی مانند ANO-7 و ANO-8 از قبل جوش دهید.

برای سازه های جوشکاری با انواع بارهای نوسانی و مخازن تحت فشار، از الکترودهای OK 61.35 استفاده می شود. آنها یک پوشش اولیه دارند، فلز هنگام ذوب بسیار چسبناک است و درز عملاً به خوردگی بین بلوری حساس نیست.

http://www.rmnt.ru/ - وب سایت RMNT.ru

digest.wizardsoft.ru

اینورتر جوشکاری آسان برای استفاده و قیمت مقرون به صرفه است. حتی یک استاد خانه می تواند بر اصل عملکرد آن بدون داشتن صلاحیت بالا تسلط یابد.

اینورتر از بسیاری جهات نسبت به واحدهای ترانسفورماتور استاندارد با اندازه بزرگ برتری دارد و انواع قطعات و سازه های فلزی را جوش می دهد. پیچیدگی کار انجام شده، عمر مفید اینورتر، قابلیت اطمینان و کیفیت درزهای جوشکاری به الکترودهای مورد استفاده بستگی دارد.

انتخاب الکترودها به دلیل گستره وسیع پیچیده است. بیش از دویست مارک مختلف وجود دارد که از نظر قطر، نوع و مواد پوشش متفاوت هستند. درک روشنی از اصول عملکرد واحد (اینورتر) به شما امکان می دهد بهترین الکترودها را برای انجام کار جوشکاری با اینورتر تعیین کنید.

جوشکاری با دستگاه اینورتر

یکی از ویژگی های مشخصه هر نوع اینورتر، عملکرد ثابت و پایداری جریان جوشکاری است که کیفیت درز حاصل و تشکیل ولتاژ متناوب که قوس جوش را تشکیل می دهد را تضمین می کند. اتصال سطوح مورد جوش به روش ذوب انجام می شود.

شاخص های کیفی قابلیت اطمینان واحد به دلیل آن است ویژگی طراحی. هر دستگاه، صرف نظر از نوع، از عناصر زیر تشکیل شده است:

• مبدل فرکانس؛
• سیستم های کنترل (مرکز)؛
• تبدیل کننده؛
• یکسو کننده قدرت؛
• فیلتر شبکه

همه آنها شکل می گیرند طرح کلیاینورتر و ابزار اصلی برای جوشکاری الکترود است.

آنها میله های فلزی رسانای الکتریکی (هسته) با پوشش محافظ ویژه - پوشش هستند. دمای قوس در حین جوشکاری باعث ذوب شدن هسته می شود. این فرآیند با سوختن و ذوب شدن پوشش همراه است. پوشش قابل احتراق به ابر گاز تبدیل می شود و دسترسی اکسیژن را مسدود می کند. قسمت ذوب پوشش مایع می شود، فلز مذاب را با یک لایه نازک می پوشاند و آن را از تعامل با اکسیژن محافظت می کند.

وجود تراشه روی پوشش محافظغیر قابل قبول نقض پوشش اجازه دستیابی به گرمایش یکنواخت و اجرای باکیفیت درز را نمی دهد. برای اینکه قوس در مرکز قرار گیرد، باید الکترودهایی را انتخاب کنید که نوک آنها دارای ضخامت پوششی است که از همه طرف یکنواخت است. پوشش باید خشک باشد. الکترودهای با پوشش مرطوب به راحتی مشتعل نمی شوند. می توانید آنها را خشک کنید، اما این ویژگی عملکرد آنها را کاهش می دهد.

پوشش محافظ

الکترودها در نوع پوشش مورد استفاده متفاوت هستند. چهار نوع پوشش وجود دارد:

• اصلی یا SSSI؛
• سلولز؛
• روتیل؛
• ترش.

میله هایی با پوشش سلولزی و پایه، درزهای الاستیک، قابل اعتماد و مقاوم در برابر ضربه را هنگام انجام کار جوشکاری با جریان مستقیم ایجاد می کنند. روتیل با پوشش اسید جهانی هستند. از پوشش ها برای جوشکاری با جریان مستقیم و متناوب استفاده می شود.

الکترودهای پوشش داده شده با پوشش اسیدی سمی هستند. کار با آنها در فضاهای بسته تنها زمانی انجام می شود که اتاق ها مجهز به اگزوز اجباری خوب باشند. میله های پوشیده شده با روتیل، که رنگ مایل به آبی یا سبز دارند، به راحتی مشتعل می شوند. این پارامتر هنگام کار با اینورتر در ولتاژ مدار باز کم بدون تغییر باقی می ماند.

هسته

میله های فلزی از نوع مصرفی که هنگام کار با اینورتر استفاده می شود، مطابق با نوع فلز قطعات و سازه های در حال جوش انتخاب می شوند. سیم جوشی که هسته الکترود از آن ساخته شده است باید با استانداردهای دولتی مطابقت داشته باشد.

سه نوع الکترود برای دستگاه های اینورتر وجود دارد: آلیاژی، بسیار آلیاژی و کربن. هر یک از آنها از نوع مربوط به سیم جوش ساخته شده است. هنگام کار با آلیاژ بالا و فولاد ضد زنگکارشناسان توصیه می کنند از میله های TsL-11، فولاد کربنی - ANO-21، UONI-13/45، MR-3S، چدن - OZCH-2، فولاد کم کربن - ANO-4 و ANO-6 استفاده کنید.

چه نوع الکترودهایی وجود دارد؟

به طور معمول، میله های کار با دستگاه جوش اینورتر به دو دسته تقسیم می شوند. اولی برای کارهای پیچیده و حیاتی در نظر گرفته شده است و دومی را می توان هنگام جوشکاری در مواردی که نیاز کمتری دارند استفاده کرد مناطق ساده. گروه اول از الکترودهای نوع ذوب UONI و گروه دوم از ANO، MP-3 تشکیل شده است.

الکترودهای برند ANO برای انجام جوشکاری ساده برای نیازهای خانگی انتخاب می شوند. آنها برای کار با تقریباً همه انواع دستگاه های جوش اینورتر مناسب هستند. آنها بیشتر در بین صنعتگران خانگی و تازه کار رایج هستند. الکترودهای نام تجاری MP-3 بی تکلف و جهانی در نظر گرفته می شوند. آنها می توانند سطوح فلزی مرطوب، زنگ زده و ضعیف را جوش دهند.

نام تجاری SSSI "فرهنگ تر" است، به مهارت های خاصی نیاز دارد، اما به شما امکان می دهد سطوح با هر پیچیدگی را به هم جوش دهید و متراکم ترین درزها را به دست آورید. الکترودهای این دسته اغلب توسط متخصصان انتخاب می شوند. یک جوشکار تازه کار بدون تجربه واقعی کار با آنها دشوار خواهد بود.

کدام الکترودها بهترین هستند؟

کارشناسان مارک های زیر را از الکترودهای در نظر گرفته شده برای جوشکاری با ماشین های اینورتر شناسایی می کنند:

• 1. UONI-13/55

کیفیت درز به طور مداوم بالا را تضمین می کند شاخص بهینهتراکم آنها را می توان در شرایط دمای بالا و پایین استفاده کرد. این تاثیری در نتیجه کار ندارد.

• 2. ANO (به ویژه ANO-21)

آنها نیازی به کلسینه یا تلاش اولیه برای احتراق ندارند و نتایج جوش دائمی بالایی را نشان می دهند که هم توسط یک صنعتگر با تجربه و هم توسط شخصی که برای اولین بار از دستگاه جوش استفاده می کند انجام می شود.

• 3. MR-3

میله های ذوب جهانی برای کار با سازه های فلزی تقریباً در هر شرایطی: مرطوب، پوشیده از زنگ و خاک.

• 4. MR-3S

برای جوشکاری نواحی بحرانی که نیاز به درز بالاترین نیاز است استفاده می شود. اتصال سازه ها و قطعات با این نوع الکترودها با استفاده از جریان مستقیم و متناوب انجام می شود.

• 5. OK 63.34

برای جوشکاری فولاد ضد زنگ و فولاد سازه ای طراحی شده است. آنها درزهایی را با یک موج خوب و یک انتقال صاف به سطح اصلی ساختارها، عناصر و قطعات متصل تشکیل می دهند.

ویژگی ها و کاربرد

UONI-13/55

هنگام کار با فولاد کم آلیاژ و کربن، میله هایی با پوشش پایه توصیه می شود که برای دستگاه های جوش DC و اینورترها طراحی شده اند. مزیت الکترودهای این برند تولید درزهای پلاستیکی است که به راحتی می تواند بارهای ضربه ای و دمای پایین را تحمل کند.

این الکترودها معایبی نیز دارند. حداقل ولتاژ مورد نیاز برای احتراق میله در دور آرام باید 65-70 ولت باشد. در صورت وجود زنگ زدگی، روغن و سایر آلاینده ها در لبه های سازه ها و قطعات در حال جوش، درزها متخلخل و بی کیفیت خواهند بود.

ANO-21

الکترودهای پوشش داده شده با روتیل برای جوشکاری فولاد کربنی با ضخامت کم استفاده می شود. آنها به راحتی در هنگام استفاده اول و مکرر روشن می شوند. آنها یک درز با مقیاس ریز از امواج کوچک را تشکیل می دهند. با جریان متناوب و مستقیم با هر قطبیت کار کنید. قبل از استفاده باید گرم شود. میله ها حدود 40 دقیقه در دمای 120 درجه کلسینه می شوند. استفاده از آنها برای جوشکاری لوله های تامین آب و گاز مجاز است.

MR-3

آنها هنگام کار حتی با دستگاه هایی که مشخصه جریان-ولتاژ بسیار بالایی ندارند (مشخصه ولت آمپر) مشتعل می شوند. محافظت خوبی ارائه دهید و به شما امکان می دهد موقعیت حوضچه جوش را کنترل کنید. ممکن است در شروع آتش مشکلی وجود داشته باشد. اگر این اتفاق بیفتد، الکترود در دمای 150-180 درجه به مدت 40 دقیقه کلسینه می شود. برای انواع درزها به استثنای درزهای عمودی از بالا به پایین استفاده می شود.
به سرعت و به راحتی روشن می شود. برای این کیفیت آنها را "جرقه زنی" نیز می نامند. جوشکارهای حرفه ای در مواردی که حرکات کوچک برای گرم کردن خوب لازم است از آنها استفاده نمی کنند. جوش نرم و غیبت کاملنیاز به تمیز کردن سطوحی که باید به یکدیگر متصل شوند، آنها را به انتخابی ایده آل برای مبتدیانی که اصول جوشکاری را یاد می گیرند تبدیل کرده است.
خوب 63.34

برای جوشکاری درزهای عمودی، ایجاد اتصالات همپوشانی و لب به لب و جوشکاری چند پاسی استفاده می شود. حداقل ولتاژ مدار باز برای کار با میله های این برند باید 60 ولت باشد. تشکیل سرباره در حین جوشکاری حداقل است و به راحتی قابل حذف است.
الزامات الکترود برای جوشکاری اینورتر

بهترین آنها برای کار با دستگاه های جوش اینورتر میله های فلزی ذوبی هستند که دارای ویژگی های زیر هستند:

• 1. سهولت کار جوشکاری را فراهم کنید

اگر الکترود به اشتباه انتخاب شود، یعنی با ترکیب فلز مطابقت نداشته باشد، فرآیند جوشکاری به طور قابل توجهی دشوارتر می شود.

• 2. نتیجه درز با کیفیت بالا را نشان می دهد

یک عامل مهم هنگام انجام کارهای مهر و موم شده و در فضای باز. الکترودهای باکیفیت باید به شما این امکان را بدهند که هم درزهای مقعر و هم صاف را بدست آورید.

• 3. سرباره قابل جدا شدن را تشکیل دهید

کیفیت الکترود مورد استفاده را می توان به راحتی توسط سرباره بررسی کرد. درزهای بد همراه با کوبیده شدن سرباره از بین می روند. اگر این اتفاق بیفتد، دلیل دقیقاً در الکترودها نهفته است و نه در مهارت های جوشکار.

• 4. رعایت استانداردهای بهداشتی

الکترودهای مورد استفاده باید کاملاً مطابق با مقررات و استانداردهای دولتی موجود ساخته شوند.

• 5. امکان جوشکاری روی فلزات خورنده را فراهم می کند

جواز چنین کاری یک استثناء است و یک رویه جهانی نیست. در صورت بروز چنین نیازی، برندهای UONI، ANO و MP-3 در این مورد نیز کیفیت کار را تضمین خواهند کرد.

قطر الکترود

با افزایش ضخامت دیواره سطح فلزیزمان مورد نیاز برای جوشکاری افزایش می یابد. هر چه سطح ضخیم تر باشد، قطر الکترودهای مورد استفاده بیشتر می شود. میله هایی با قطر نازک خیلی سریع می سوزند و اغلب در چسب ها استفاده می شوند. کار با آنها به مهارت خاصی در جوشکاری نیاز دارد.

"Troika" (میله هایی با قطر 3 میلی متر) برای جوشکاری سازه ها و عناصر با ضخامت 3-4 میلی متر، "چهار" - برای عناصر با ضخامت 4 تا 9 میلی متر، "پنج" - برای عناصر با ضخامت 9-10 میلی متر. برای مناطقی که نیازی به آب بندی عمده نیست می توان از میله هایی با قطر 0.5-2 میلی متر استفاده کرد. ساختارهای پروفایلبرای نگهداری و مونتاژ، جوشکاری با استفاده از الکترودهای تا 2 میلی متر مجاز است.

شما باید میله ها را فقط در فروشگاه های تخصصی خریداری کنید که کیفیت محصولات ارائه شده را تضمین می کنند. این نه تنها به دلیل ویژگی های الکترودهای پیشنهادی است، بلکه به دلیل رعایت قوانین حمل و نقل و ذخیره سازی آنها، حضور همه مدارک لازمو گواهینامه ها عناصر مرطوب را می توان خشک کرد، نمی توان از عناصر آسیب دیده استفاده کرد.

همه اطلاعات لازماطلاعات مربوط به الکترودها بر روی بسته بندی نشان داده شده است. توصیه می شود میله های جوشکاری را با کمترین میزان سرباره انتخاب کنید. مصرف الکترود نیز اهمیت کمتری ندارد. نشانگر پارامتر نیز در برچسب گذاری نوشته شده است. لطفا توجه داشته باشید که مقدار ممکن است به سمت بالا تغییر کند. بستگی به هدف و کیفیت سطوح جوش داده شده دارد.

میله های جوش بر اساس هدف خریداری می شوند. اگر الکترودهای مورد استفاده برای نوع دیگری از جوشکاری در نظر گرفته شده باشد، نتیجه کار انجام شده کیفیت پایینی خواهد داشت و شاخص های ایمنی آن به شدت کاهش می یابد. همچنین لازم است منطقه کاربرد دستگاه جوش را نیز در نظر گرفت.

اگر اینورتر برای نیازهای خانگی استفاده می شود، الکترودهایی برای آنها با قطر 2 تا 4 میلی متر انتخاب می شوند. برای گرفتن" سازه های فلزیالکترودهای مارک MR و ANO مناسب هستند. کیفیت هیچ شکایتی ایجاد نخواهد کرد. برای جوشکاری چنگال های ابزار، به عنوان مثال، لوله های تامین آب یا گرمایش، لازم است از میله های SSNI استفاده شود که قابلیت اطمینان درز حاصل را تضمین می کند.

برای یک جوشکار تازه کار، انتخاب یک الکترود می تواند یک مشکل باشد: بیش از دویست مارک با آن وجود دارد خواص مختلف، هدف و ویژگی ها علاوه بر این، حدود 100 برند برای جوشکاری قوس دستی با دستگاه های اینورتر مناسب هستند. صحبت کردن در مورد همه غیرممکن است، و برای شروع، لازم نیست. بیایید به طور خلاصه انواع اصلی را شرح دهیم و اینکه کدام الکترود برای جوشکاری اینورتر برای مبتدیان مناسب است. ما همچنین در مورد قطر و چه جریانی برای جوشکاری فلز با ضخامت های مختلف صحبت خواهیم کرد.

الکترود چیست و پوشش آن چیست؟

الکترود یک قطعه سیم فلزی با پوشش - پوشش ویژه است. در حین جوشکاری، هسته به دلیل دمای قوس ذوب می شود. در همان زمان، پوشش می سوزد و ذوب می شود و یک ابر گاز محافظ در اطراف ناحیه جوش - حوضچه جوش ایجاد می کند. دسترسی به اکسیژن موجود در هوا را مسدود می کند. هنگامی که پوشش می سوزد، بخشی از آن به حالت مایع تبدیل می شود و فلز مذاب را با یک لایه نازک می پوشاند و همچنین از تعامل با اکسیژن محافظت می کند. بنابراین پوشش فراهم می کند کیفیت خوبدرز

قبل از شروع جوشکاری، هر الکترود مورد بازرسی قرار می گیرد: پوشش نباید تراشه شود. در غیر این صورت به گرمایش یکنواخت و درز با کیفیت بالا نخواهید رسید. همچنین به نوک الکترود توجه کنید: ضخامت پوشش باید از همه طرف یکسان باشد. سپس قوس در مرکز بیرون می آید. در غیر این صورت جابجا می شود. برای جوشکاران باتجربه این مسئله چندان مهم نیست، اما برای مبتدیان می تواند مشکلات قابل توجهی ایجاد کند.

نظارت بر رطوبت پوشش ضروری است. برخی از آنها در رطوبت زیادخیلی ضعیف روشن می شود (به عنوان مثال، SSSI). با توجه به چنین "فرهنگی" پوشش، آنها باید در یک مکان خشک نگهداری شوند تا از بسته بندی هوا تا حد ممکن اطمینان حاصل شود. می توانید جعبه را در یک کیسه قرار دهید و همچنین چند کیسه نمک را که در جعبه های کفش قرار می گیرد، قرار دهید.

شما نباید الکترودهای مرطوب بخرید: البته می توان آنها را خشک کرد، اما ویژگی های آنها کاهش می یابد. اگر این اتفاق افتاد که الکترودها مرطوب شوند، می توان آنها را به طور معمول خشک کرد فر خانگیدر دمای پایین (معمولاً روی بسته بندی نشان داده شده است). راه دوم این است که آن را برای مدت طولانی در مکانی خشک و دارای تهویه مناسب قرار دهید.

انواع پوشش و ویژگی های آنها

تنها چهار نوع پوشش وجود دارد:

• مبانی.
• روتیل.
• ترش.
• پالپ.

پوشش های پایه (USSI) و سلولزی فقط برای جوشکاری DC مناسب هستند. آنها را می توان بر روی درزهای بحرانی استفاده کرد: آنها یک درز قوی و الاستیک ایجاد می کنند که در برابر بارهای ضربه ای مقاوم است.

دو مورد دیگر (روتیل و اسیدی) می توانند با جریان متناوب و مستقیم در هنگام جوشکاری کار کنند. اما پوشش اسیدی بسیار سمی است: شما فقط می توانید در داخل خانه کار کنید اگر محل کارمجهز به اگزوز اجباری

پوشش روتیل دارای رنگ سبز یا آبی است، الکترودها به راحتی مشتعل می شوند. آنها به خوبی مشتعل می شوند حتی اگر اینورتر دارای ولتاژ مدار باز کم باشد (برای احتراق مطمئن پوشش اصلی، یک مشخصه جریان-ولتاژ خوب مورد نیاز است). هنگام جوشکاری با الکترودهای روتیل (MP-3)، فلز به سختی پاشیده می شود، اما سرباره زیادی وجود دارد و حذف آن آسان نیست: باید با چکش کار کنید.

نحوه انتخاب الکترود برای جوشکاری اینورتر

اول از همه، ترکیب هسته انتخاب می شود: باید مشابه نوع فلز جوش داده شده باشد. فولاد سازه ای رایج ترین ماده ای است که در خانه ها استفاده می شود. الکترودها باید از همان سیم ساخته شوند. گاهی اوقات هنوز باید فولاد ضد زنگ بپزید. سپس هسته نیز باید از فولاد ضد زنگ ساخته شود و برای انواع بسیار آلیاژی و مقاوم در برابر حرارت از فلز با همان مشخصات ساخته شده است.

شما می توانید تمام کارهای اطراف خانه یا محل ساخت و ساز را با استفاده از چند مارک الکترود انجام دهید:

• SSSI 13/55
• ANO 21
• خوب 63.34

آنها توسط بسیاری به عنوان بهترین الکترود برای مبتدیانی که با آنها کار می کنند شناخته می شوند: کار با آنها آسان تر است، در عین حال به شما امکان می دهند حتی در صورت عدم تجربه قابل توجه درزهای با کیفیت بالا را جوش دهید. در زیر مشخصات و کاربرد کلی آن دسته از مواد مصرفی آورده شده است که بسیاری از کارشناسان آن را الکترودهای خوبی برای اینورتر می دانند. در هر صورت، آنها اغلب به جوشکاران مبتدی برای کسب تجربه توصیه می شوند.

الکترودهایی با پوشش روتیل MP 3

شاید اینها محبوب ترین الکترودهای جوشکاری برای اینورترها در بین مبتدیان باشند: UONI 13/55 (برای بزرگ کردن اندازه تصویر، روی آن کلیک راست کنید)

اغلب به مبتدیان توصیه می شود که با الکترودهای MP-3 شروع به تسلط بر جوش کنند. آنها به راحتی روشن می شوند، حتی با مشخصه ولتاژ جریان نه چندان خوب دستگاه جوش، محافظت خوبی از حوضچه جوش می کنند و کنترل موقعیت آن را بسیار آسان می کنند. اگر الکترود مشتعل نشد، آن را در دمای 150-180 درجه به مدت 40 دقیقه کلسینه کنید.

آنها در دستگاه هایی با جریان متناوب (ترانسفورماتورهای جوشکاری) و جریان مستقیم ( یکسو کننده های جوشکاریو اینورترها). اینورترها معمولاً با قطبیت معکوس (+ روی الکترود) متصل می شوند. مناسب برای هر نوع درزی به جز عمودی از بالا به پایین.

الکترودهای MP 3 در مورد کیفیت سطوح جوش داده شده حساس نیستند. آنها را می توان حتی در قسمت های درمان نشده، زنگ زده و مرطوب استفاده کرد. جوشکاری با قوس متوسط ​​(2-3 میلی متر) یا کوتاه انجام می شود.

ویژگی MP 3 برای جوشکاران تازه کار بسیار مهم است: آنها قوس را به خوبی نگه می دارند و کار کردن با آنها آسان است. به همین دلیل است که همه حرفه ای ها این برند را دوست ندارند: آنها آنها را جرقه زن می نامند. آنها خیلی آرام پخته می شوند: حرکات آهسته برای گرم کردن خوب لازم است. چیزی که حرفه ای ها دوست ندارند، فقط چیزی است که مبتدیان به آن نیاز دارند. سعی کنید آموزش جوشکاری را با MP3 شروع کنید. همه چیز باید برای شما درست شود.

قطر الکترود LEZ MR-3، میلی متر	طول، میلی متر		وزن بسته، کیلوگرم	قیمت، مالش
2,0	250	40-60 A	1,0	146
2,5	300	60-100 A	1,0	120
3	350	70-100 A	1,0	95
4	450	80-170 A	1,0	91
5	450	130-210 A	1,0	91

UONI 13/55 با پوشش اولیه

الکترودهای ترجیح داده شده توسط متخصصان برای اینورتر UONI 13/55 (برای افزایش اندازه تصویر، روی آن کلیک راست کنید)

اینها شاید گسترده ترین و محبوب ترین الکترودها با پوشش اولیه باشند. آنها برای جوشکاری کربن و فولادهای کم آلیاژ توصیه می شوند. مناسب برای اتصالات سازه های بحرانی درزها در برابر بارهای ضربه ای و انعطاف پذیر مقاوم هستند و دمای پایین را به خوبی تحمل می کنند.

عیب این الکترودها این است که فقط زمانی که مقدار بیکاری اینورتر به اندازه کافی بالا باشد (بالاتر از 70 ولت) به خوبی مشتعل می شوند. دومین اشکال قابل توجه: الزامات بالا برای تمیز کردن و پردازش فلزات جوش داده شده. اگر زنگ، گرد و غبار، روغن یا سایر آلاینده ها روی لبه باقی بماند، متخلخل می شود.

می‌توانید با UONI 13/55 فقط در دستگاه‌های جوش DC، از جمله دستگاه‌های دارای اینورتر، با قطبیت معکوس (+ اعمال شده روی الکترود) و با قوس کوتاه (نوک الکترود را نزدیک‌تر به سطحی که قرار است جوش داده شود) کار کنید. . حداقل ولتاژ مدار باز 65 ولت.

قطر الکترود UONI 13/55 (سازنده: Mezhgosmetiz)	طول الکترود، میلی متر	جریان جوشکاری توصیه شده، A	قیمت خرده فروشی یک بسته، مالش
2,0	250	30-60 A
2,5	300	40-70 A	127 RUR
3	350	80-100 A	116 RUR
4	450	130-160 A	111 مالش.
5	450	180-210 A	110 روبل.

ANO 21

این نوع الکترود پوشش داده شده با روتیل برای کار با فولادهای کربنی نازک طراحی شده است. () هنگام استفاده از آنها، قوس به راحتی مشتعل می شود (از جمله هنگام احتراق مجدد)، درز به نظر می رسد که پوسته پوسته شده است (از امواج). اندازه کوچک، سرباره به راحتی جدا می شود. الکترودهای ANO 21 را می توان برای جوشکاری لوله های آب یا گاز استفاده کرد.

آنها با هر دو جریان متناوب و مستقیم با هر قطبیت کار می کنند. قبل از جوشکاری لازم است حرارت درمانی: در دمای 120 درجه سانتی گراد به مدت 40 دقیقه کلسینه می شوند.

الکترودهای فولادی ضد زنگ OK 63.34

اگر نیاز به جوشکاری فولاد ضد زنگ دارید، OK 63.34 را امتحان کنید. آنها همچنین می توانند فولاد ساختاری را بپزند. این یک درز با یک موج کوچک با انتقال صاف به سطح اصلی فلز ایجاد می کند. مقدار سرباره کم است و به راحتی قابل حذف است.

این الکترود برای جوشکاری 6-8 میلی متر فلز، عبور از بالا به پایین خوب است. مناسب برای جوشکاری چند پاسی اتصالات لب به لب و همپوشانی. با جریان مستقیم و متناوب هر قطبی کار می کند، حداقل ولتاژ مدار باز 60 ولت است.

برای جوشکاری نیز به ماسک نیاز دارید. برای اینکه کارتان راحت تر شود، بگیرید

چگونه قطر الکترود را انتخاب کنیم، چگونه آن را متصل کنیم و چه قدرت جریانی را تنظیم کنیم

انتخاب نام تجاری الکترود برای اینورتر همه چیز نیست. حتی اگر تصمیم خود را گرفته اید، حداقل سه سوال باقی می ماند:

• چه قطر الکترود هنگام جوشکاری استفاده شود.
• چه جریانی تنظیم شود؛
• الکترود باید به کدام خروجی "+" یا "-" متصل شود؟

اول چیزهای مهم. بیایید با قطر الکترود برای جوشکاری شروع کنیم. به طور کلی، توصیه می شود از ضخامت فلزات در حال جوشکاری اقدام کنید: برای ضخامت های کوچک، یک الکترود با قطری به اندازه فلز گرفته می شود. اگر فلزی به ضخامت 3 میلی متر جوش می دهید، از الکترودهایی با اندازه مشابه استفاده کنید. اگر چیزی ضخیم تر می پزید، 4 میلی متر را بر این اساس مصرف کنید. اما کار با الکترودهای بزرگ برای مبتدیان دشوار خواهد بود. جوشکاری را با ضخامت فلز 3-4 میلی متر شروع کنید. برای انجام این کار، از الکترودهای 3 میلی متری یا به قول آنها "سه" استفاده کنید.

در مورد نحوه اتصال الکترودها به کدام خروجی. که در مشخصات فنیبسته به احتمال زیاد نشان می دهد که الکترود برای چه قطبی در نظر گرفته شده است. هنگام اتصال معکوس، یک الکترود به خروجی مثبت و یک گیره به خروجی منفی متصل می شود که به قطعه متصل می شود. با قطبیت مستقیم، یک پلاس روی قطعه قرار می گیرد و یک منفی به الکترود اعمال می شود. نحوه ظاهر آن در اینورتر جوشکاری در عکس نشان داده شده است.

این دو نوع اتصال چگونه متفاوت هستند؟ جریان الکترون ها جهت های مختلفی دارد. همانطور که می دانید الکترون ها از منفی به مثبت حرکت می کنند. بنابراین، هنگام جوشکاری، معلوم می شود که عنصری که به "+" متصل است، بیشتر گرم می شود. با تغییر حالت های اتصال می توانید شدت گرمایش فلز را کنترل کنید.

بیایید چندین موقعیت را در نظر بگیریم. به عنوان مثال، شما یک الکترود 3 میلی متری، فلزی 2 میلی متری دارید. اگر "+" را روی قسمتی اعمال کنید، ممکن است فرسودگی شغلی ایجاد شود. بنابراین، در این حالت بهتر است از قطبیت معکوس استفاده کنید که در آن الکترود بیشتر گرم می شود. اگر می خواهید فلز 6 میلی متری را با همان سه جوش جوش دهید، بهتر است این کار را با قطبیت مستقیم انجام دهید: به این ترتیب حرارت فلز عمیق تر و جوش قوی تر می شود.

جریان جوش

به طور کلی، هنگام نصب الکترود، قدرت جریان جوش برای اینورتر بسته به قطر الکترود مورد استفاده تنظیم می شود. به طور کلی، توصیه هایی در مورد هر بسته وجود دارد، اما می توانید بدون آنها انجام دهید: 20-30 آمپر جریان برای هر میلی متر قطر مصرف کنید. به نظر می رسد طیف نسبتاً گسترده ای است ، اما پس از آن باید در نظر بگیرید که چگونه درز را می گذارید: با یا بدون پارگی. برای جوش بدون جداسازی از جریان های کمتر و برای جوشکاری با جداسازی از جریان های بالاتر استفاده می شود.

به عنوان مثال، برای یک الکترود با قطر 3 میلی متر، جریان محاسبه شده از 60 A تا 90 A است. آنها در واقع در محدوده 30 آمپر تا 140 آمپر کار می کنند. هنگام جوشکاری بدون جداسازی، جریان در حدود 70-90 A تنظیم می شود، با جداسازی - 90-120 A. این پارامترها می توانند در هر دو جهت "راه بروند": همچنین به سرعت حرکت نوک الکترود بستگی دارد. درجه و "سیالیت" فولاد جوش داده شده، در موقعیت درز (برای درزهای عمودی و افقی آنها کمی کمتر، برای سقف - حتی کمتر).

به طور کلی، حتی جریان های توصیه شده توسط سازنده نیز دور از نیاز است. با آنها شروع کنید و سپس آنها را انتخاب کنید تا کار برای شما راحت باشد و درز خوب شود. شما باید یک اتصال با کیفیت بالا داشته باشید و نسبت قدرت فعلی و سرعت حرکت را به صورت تجربی انتخاب کنید. در این مورد، روی وضعیت حوضچه جوش تمرکز کنید. این شاخص اصلی کیفیت شماست.

اکنون شما نه تنها می دانید که چگونه الکترودها را برای جوشکاری اینورتر انتخاب کنید، بلکه چگونه آنها را به هم وصل کنید، چه قطری برای این کار نیاز دارید و چگونه جریان را برای هر نوع الکترود و جوش انتخاب کنید. حالا بیایید کمی در مورد نگهدارنده های الکترود صحبت کنیم.

نگهدارنده های الکترود

یکی از کابل های جوش دارای یک نگهدارنده است که الکترود جوش در آن قرار می گیرد. آنها دو نوع هستند:

• با یک کلید ماشه، هنگامی که کلید فنری آزاد می شود، الکترود به طور خودکار در آنها بسته می شود و با فشار دادن آن آزاد می شود.
• رزوه ای - دسته پیچ خورده و باز می شود و هسته الکترود وارد شده را آزاد یا محکم می کند.

کدامیک بهتر است؟ این به شما بستگی دارد که تصمیم بگیرید، اما اگر به طور تصادفی کلیدی را فشار دهید، ممکن است در حین جوشکاری، الکترود را رها کنید. هیچ اتفاق بدی نمی افتد، اما ناخوشایند است...

هنگام انتخاب نگهدارنده الکترود، نکته اصلی توجه به قدرت فعلی است که برای آن طراحی شده است. با توجه به حداکثر پارامتر موجود برای دستگاه جوش خود انتخاب کنید.

نحوه اتصال کابل به نگهدارنده الکترود جوشکاریبا گیره رزوه ای در فیلم نشان داده شده است.

عیب نگهدارنده گیره لباس این است که با گذشت زمان، فنری که هسته الکترود را فشار می دهد ضعیف می شود و تماس خراب می شود. من باید یک جدید نصب کنم. برای مشاهده نحوه انجام این کار روی گیره لباس، ویدیو را تماشا کنید.

اتصال نگهدارنده الکترود جوشکاری آسان است. فقط یک اخطار وجود دارد: با استفاده مکرر، کابل جوش از لبه‌اش پارگی می‌کند. البته می توانید کابل را کوتاه کرده و دوباره آن را قطع کنید، اما همیشه نمی خواهید حتی 10-20 سانتی متر را قطع کنید. برای جلوگیری از این اتفاق، شلنگی را پیدا کنید که قطر داخلی آن یکسان یا کمی کوچکتر باشد. از قطر خارجی کابل جوش داده شده است. یک تکه کوچک از آن را - 15 سانتی متر - ببرید و از طول برش دهید. اکنون می توانید آن را روی کابل قرار دهید، آن را بالا بکشید و در آنجا محکم کنید.