یان ماریانوفسکی، آرکادیوش نالیکوفسکی، آنا پیوتزکوفسکا،
شرکت MARCOR، گدانسک، لهستان؛
Artyom Kuryakov، Ruswater LLC، سنت پترزبورگ، فدراسیون روسیه.
رسوبات دیگ به عنوان عامل مشکلات عملیاتی
تحقیق ما به تشکیل رسوبات سنگ بویلر در دیگهای فشار کم و متوسط (یعنی کارکرد در فشارهای تا 40 بار) پرداخت. در سطح داخلی دیگهای بخار در حین کار آنها و همچنین در زمان بیکاری، انواع رسوبات می تواند تشکیل شود. ترکیب شیمیاییو در بافت معمولاً سنگ دیگ نامیده می شود. این پدیده توسط فرآیندهای زیر ایجاد می شود:
■ تغییر در ترکیب آب به دلیل گرم شدن و غلظت و همچنین آزاد شدن رسوبات جامد.
■ تجمع سوسپانسیون های مختلف در آب روی سطح دیگ بخار.
■ خوردگی عناصر فلزیدیگ بخار و تشکیل رسوبات از محصولات خوردگی.
تشکیل رسوبات به عوامل زیادی بستگی دارد که عبارتند از:
■ کیفیت آب پر کردن دیگ.
■ کیفیت آب دیگ بخار و شدت نمک زدایی.
■ بار حرارتی و دمای سطح.
■ راه حل های سازندهدیگ بخار؛
■ روش کار.
این رسوبات همچنین می تواند به دلیل برگشت میعانات با افزایش سختی آب به دیگ ایجاد شود، به عنوان مثال در مورد آسیب خوردگی مبدل حرارتی با آب خانگی.
به دلیل حلالیت بیش از حد در فرم جامد، نمک های کلسیم، منیزیم، آهن و ترکیبات سیلیکون رسوب می کنند. هنگامی که آب گرم می شود، بی کربنات کلسیم طبق واکنش زیر تجزیه می شود:
Ca(HСO 3) 2 =CaСO 3 ↓ + H 2 O + CO 2 (1)
کربنات کلسیم حاصل ممکن است به شکل کلسیت کریستالی یا به شکل آراگونیت آمورف به صورت سیلت رسوب کند. دی اکسید کربن در قسمت بخار دیگ آزاد می شود و در میعانات خط لوله متراکم می شود و آن را اکسید می کند. اسید کربنیک، باعث خوردگی لوله ها و ظروف میعانات می شود. رسوبات خورنده آهنی حاصل می توانند همراه با میعانات به دیگ برگردند و در آنجا ته نشین شوند و باعث کاهش مقطعلوله ها در ابتدای بخاری قرار می گیرند و سپس مستقیماً در دیگ بخار قرار می گیرند. علاوه بر این، رسوبات گچ و سایر موارد ذکر شده در جدول 1 در دیگ تشکیل می شوند.
جدول 1. رسوبات متداول تشکیل شده در دیگ های بخار.
مقداری رسوب از آب به صورت خاک رسوب می‌کند و مقداری نیز به صورت رسوبات سختی به نام سنگ دیگ رسوب می‌کند که روی سطوح گرمایشی و سایر اجزای دیگ انباشته می‌شود. سخت ترین رسوبات وقتی به شکل کلسیت متبلور می شوند، سیلیکات ها (به استثنای سیلیکات منیزیم)، سولفات ها و اکسیدهای آهن و کربنات کلسیم را تشکیل می دهند. هیدروکسید آهن، کربنات کلسیم مانند آراگونیت، هیدروکسید منیزیم و سیلیکات، فسفات کلسیم و منیزیم نیز به صورت لجن رسوب می‌کنند. گاهی اوقات، ترکیبات مس ممکن است در دیگ بخار رسوب کنند که یا به دلیل دکوپروم زدایی عناصر آن در دیگ انباشته می شوند و یا با آب تغذیه وارد می شوند. این می تواند باعث خوردگی گالوانیکی دیگهای بخار شود. رسوبات رسوبات در دیگ، نشانه واضحی از فرآیند نامناسب تصفیه آب دیگ است.
رسوبات در دیگ بخار در عکس ها نشان داده شده است (شکل 1، 2 و 3).
رسوبات کربنات کلسیم خطر خوردگی ایجاد نمی کنند (در واقع ایمنی خوردگی را بهبود می بخشند). اما این رسوبات باعث کاهش راندمان حرارتی دیگ و همچنین بدتر شدن پارامترهای هیدرولیکی آن (افزایش مقاومت جریان، انسداد جریان موضعی) می شود.
رسوبات ته نشین شده از محصولات خوردگی آزاد شده از سیستم (اکسیدها و هیدروکسیدهای هیدراته) معمولاً یک لایه نرم و متخلخل با ضریب مقاومت حرارتی متوسط روی سطوح تبادل حرارتی تشکیل می دهند. رسوبات این نوع باعث افزایش خوردگی و به ویژه یکی از انواع آن به نام خوردگی شکافی می شود که با وقوع مراکز به اصطلاح تمرکز همراه است. بر روی سطح فلز با درجات مختلف اشباع آب با اکسیژن قرار می گیرد (جدول 2 را ببینید).
جدول 2. ضریب هدایت حرارتی سنگ دیگ با ترکیب متفاوتدر مقایسه با سایر مواد
سنگ دیگ سیلیکات دارای ضریب هدایت حرارتی 500 برابر کمتر از فولاد است. بر این اساس، منجر به گرم شدن بیش از حد سازه های دیگ بخار می شود، گاهی اوقات تا 100 درجه سانتیگراد و بالاتر، در نتیجه خواص پلاستیکی فلز به شدت کاهش می یابد و برجستگی هایی روی عناصر مختلف آن ایجاد می شود، همچنین ترک هایی در درزها و درزها ایجاد می شود. فرسودگی های محلی هنگام استفاده از دیگ های بخار با رسوبات سنگ دیگ، نمی توان از زیان های اقتصادی مرتبط با مصرف سوخت بیشتر جلوگیری کرد. بسته به نوع رسوبات، این تلفات غیرمنطقی به چند درصد افزایش مصرف سوخت در هر 1 میلی متر رسوب می رسد (برخی منابع 8-10 درصد در هر میلی متر رسوبات را نشان می دهند) به دلیل افزایش تلفات حرارتی با گازهای خروجی (شکل 4).
فن آوری های شیمیایی برای کمک به حذف رسوبات سنگ دیگ
تمیز کردن سطح گرمایش از رسوبات موجود در دیگ شیمیاییبا حل کردن کامل رسوبات یا فقط با نرم کردن آنها و کندن آنها از سطح و سپس حذف آنها با جریان قوی آب حاصل می شود. در عمل، به عنوان یک قاعده، ابتدا از این دو روش به صورت ترکیبی استفاده می شود، از محلول هایی استفاده می شود که رسوبات را (اگر نه به طور کامل، حداقل تا حدی) به نمک های محلول تبدیل می کند و در نتیجه باعث ایجاد اختلال در ساختار آنها و جدا شدن از سطح می شود. سپس رسوبات باقیمانده، خرد شده و آشفته با استفاده از نازل های فشار حذف می شوند (فشار کاری توصیه شده در نوک نازل حدود 1000 بار است).
معرف های اصلی برای تمیز کردن شیمیایی می توانند عبارتند از: اسیدهای معدنی، اسیدهای آلی، کمپلکس ها، قلیاها یا فرآورده هایی که مخلوطی از مواد فوق هستند. بر این اساس، روش های تمیز کردن دیگ بخار امکان پذیر است: قلیایی، کمپلکس و اسیدی، دومی به نوبه خود می تواند با استفاده از مهار شود. اسیدهای آلی، اسیدهای معدنی یا مخلوطی از اسیدهای آلی و معدنی را با بازدارنده های خوردگی مهار می کند.
محبوب ترین روش ها روش هایی با استفاده از اسیدهای معدنی، از جمله اسیدهای هیدروکلریک و سولفامیک، و همچنین اسیدهای فسفریک، سیتریک و اسکوربیک (ویتامین C) است.
در عمل، برای دیگهای بخار ساخته شده بر اساس فولاد و چدن، اغلب از محلول هایی استفاده می شود که پایه آنها اسید هیدروکلریک یا سولفامیک با افزودن یک بازدارنده خوردگی است. اسید کلریدریک موثرترین و سریع‌ترین معرف است و می‌تواند هم برای حذف سنگ کربناته و هم برای مبارزه با محصولات خوردگی و همچنین آلاینده‌های دارای ترکیب مکانیکی که اغلب در آب دیگ باقی می‌مانند استفاده شود. مزیت این معرف نیز آن است قیمت پایین، که اگر در دیگ هستید بسیار قابل توجه است مقدار زیادیرسوبات
با این حال، برای دیگ های ساخته شده از فولاد مقاوم در برابر خوردگی، محلول های اسیدهای فسفریک یا سولفامیک با بازدارنده های خوردگی مناسب استفاده می شود.
واکنش اسید کلریدریک با رسوبات سنگ دیگ، بسته به ترکیبات شیمیایی موجود در رسوبات، به شرح زیر است:
■ در مورد ترکیبات کلسیم و منیزیم:
CaCO 3 + 2HCl = CaCl 2 + H 2 O + CO 2، (2)
Ca 3 (PO 4) 2 +6HCl=3CaCl 2 +2 H 3 PO 4، (3)
Mg(OH) 2 +2HCl=2MgCl2 +2H2O. (4)
■ در مورد ترکیبات آهن:
FeO+2HCl=FeCl2 +H2O، (5)
Fe 3 O 4 + 8 HCl = FeCl 2 + 2 FeCl 3 + 4H 2 O. (6)
هنگام حل کردن سنگ دیگ در اسید هیدروکلریکآن دسته از اجزای رسوبی که ساختار آنها توسط کربنات ها، فسفات ها، هیدروکسیدهای کلسیم و منیزیم و اکسیدهای آهن نشان داده می شود، محلول می شوند.
با این حال، اگر رسوبات توسط سولفات ها، سیلیکات ها، آلومینوسیلیکات ها، یعنی. نمکهای نامحلول در اسیدهای معدنی، لازم است این رسوبات در فرآیند پخت به اصطلاح قلیایی به رسوباتی تبدیل شوند که در اسیدهای معدنی محلول باشند. برای پخت و پز قلیایی از ترکیبات قلیایی مانند کربنات سدیم، فسفات سدیم و خود هیدروکسید سدیم استفاده می شود. در طی فرآیند پخت قلیایی، وارونگی سولفات‌ها و سیلیکات‌ها در یک واکنش تبادلی مضاعف به کربنات‌ها و فسفات‌ها که قبلاً در اسید هیدروکلریک محلول خواهند بود، رخ می‌دهد. واکنش پخت قلیایی به صورت زیر انجام می شود:
3CaSO4+2Na2PO4=Ca3 (PO4)+3 Na2SO4، (7)
CaSjO 3 + Na2CO 3 -CaCO 3 + Na2SjO 3. (8)
انحلال اکسیدهای آهن و به ویژه مگنتیت در اسید هیدروکلریک بسیار دشوارتر است. اثربخشی انحلال آنها در اسید هیدروکلریک به ترتیب زیر ارائه می شود: FeO، Fe 2 O 3 و Fe 3 O 4.
Y. Maryanovsky در آثار خود اثربخشی راه حل های مختلف برای حل مگنتیت را توصیف کرد. نتایج در جدول 3 درج شده است.
جدول 3. حلالیت ترکیبات مگنتیت در محلول های مختلف و در دماهای مختلف.
روش تمیز کردن دیگ بدون بازدارنده های خوردگی امکان پذیر نخواهد بود. اینها ترکیباتی هستند که معمولاً از کسری از درصد تا چند درصد اضافه می شوند و با خوردگی فولاد به عنوان ماده اصلی ساختاری دیگ مقابله می کنند. آنها باید تا حد امکان خوردگی فولاد (آهن) را بدون تأثیر بر سرعت انحلال اکسیدها و سایر ترکیبات محدود کنند. در حال انجام است تمیز کردن شیمیاییمواد ساختاری نیز در معرض حکاکی هستند و برای جلوگیری از این پدیده لازم است سطح فلز را با یک بازدارنده که به طور برگشت ناپذیر جذب شود، فراهم کرد. سطح فلزی. هنگام انتخاب یک بازدارنده، جنبه های زیر اساسی هستند: اثر محافظتی موثر و پایداری بالای بازدارنده. موثرترین بازدارنده ها تقریباً 99٪ از خوردگی را مهار می کنند.
تجربه استفاده از بازدارنده ها نشان می دهد که اثربخشی عملکرد آنها به وجود گروه های قطبی مانند یک گروه آمینه، یک گروه سولفات و همچنین یک گروه عمدتاً آبگریز بستگی دارد. بازدارنده‌هایی با نسبت قابل‌توجهی از گروه آبگریز، در آب کم محلول یا به طور کلی نامحلول هستند، اما در اسیدها محلول هستند.
اگرچه مهارکننده های مدرن بسیار مؤثر و کارآمد به نظر می رسند، باید توجه داشت که متنامین (هگزامتیلن تترامین) برای چندین دهه قبل از اسید هیدروکلریک استفاده می شد. نرخ خوردگی فولاد در دماهای پایین هنگام استفاده از هگزامین کم است و در مقایسه با نرخ خوردگی بدون استفاده از بازدارنده تقریباً هزار برابر کاهش می یابد. با این حال، در دمای بالاتر از 45 درجه سانتیگراد، فرآیند تجزیه هگزامین شروع می شود و بوی مشخصی را آزاد می کند. در دمای حدود 60 درجه سانتی گراد، متنامین دیگر به عنوان یک بازدارنده عمل نمی کند و سطح فلز با حباب های هیدروژن پوشیده می شود که آزاد می شوند. به اصطلاح تردی هیدروژنی فلز ممکن است رخ دهد. هیدروژن توسط دانه های فولادی شروع به جذب می کند، جایی که می تواند در زیر انباشته شود فشار بالابه شکل حباب هایی که در نهایت می تواند منجر به آسیب جبران ناپذیری به فولاد شود.
در زیر جدول 4 اثربخشی مواد انتخاب شده به عنوان بازدارنده خوردگی در HCl 2N برای فولاد در دمای 38 درجه سانتیگراد را پس از 4 ساعت نشان می دهد.
جدول 4. کارایی بازدارنده ها در محیط HCl 2N در دمای. 38 درجه سانتیگراد، پس از 4 ساعت.
اقدامات فنی و تکنولوژیکی برای تمیز کردن شیمیایی دیگ
فرآیند ایزوله تمیز کردن شیمیایی خود دیگ، پس از دریافت مجوز رسمی برای روش تمیز کردن، طبق فناوری تایید شده، شامل عملیات ضروری متوالی زیر است:
■ حفاظت از تجهیزات کنترل و اندازه گیری.
■ شستن رسوبات ضعیف به سطح با جت آب و حذف آنها در خارج از دیگ (عملیات چند ساعته).
■ شستشو با محلول اسید هیدروکلریک با افزودن یک بازدارنده خوردگی، با یا بدون گرم کردن حمام، بسته به تکنولوژی (از چند ساعت یا بیشتر بسته به ضخامت رسوبات).
■ شستشوی مجدد دیگ بخار با آب (برای توقف واکنش اسید و به دست آوردن سطح تمیز - حداقل چند ساعت).
■ حذف رسوبات محلول و حل نشده باقیمانده با استفاده از جت آب در خارج از دیگ بخار (حداقل چند ساعت).
■ خنثی سازی و غیرفعال شدن سطح دیگ (از چند ساعت یا بیشتر).
خود فرآیند تمیز کردن شیمیایی با استفاده از حمام اسیدی انجام می شود گردش اجباریمحلول های شستشو، که کارایی بالاتر را تضمین می کند و زمان عمل را کاهش می دهد. تجهیزات کمکیواحد پمپاژ به اصطلاح فلاشینگ شامل یک پمپ شیمیایی با قدرت مناسب (توصیه می شود مخزن دیگ بخار را پنج بار ظرف یک ساعت شستشو دهید)، یک مخزن کمکی (ظرفیت 0.2-2 متر مکعب) و همچنین شیلنگ های لاستیکی تقویت شده . شیلنگ فشار (از پمپ) به پایین ترین قسمت دیگ مثلاً به منیفولد پایینی وصل می شود و پمپ آب برگشتی به بالاترین نقطه وصل می شود و برای بررسی سفتی تست آب انجام می شود. برای جلوگیری از ایجاد کف در دیگ به دلیل انتشار سریع دی اکسید کربن، مقدار کمی ماده به اصطلاح کف زدا به محلول اضافه می شود. اینها صدم درصد حجم هستند، اما بسیار زیاد هستند اثر مفیددر جلوگیری از ایجاد کف مزاحم و ریختن فوم بر روی عناصر خارجی دیگ بخار و واحد پمپ. محلول تا زمانی به گردش در می آید که تجزیه و تحلیل کنترل نشان دهد که غلظت معرف ها در سطح ثابتی حفظ می شود.
اگر دیگ های بخارآلوده به رسوبات سیلیکات، سولفات یا مگنتیت، که در اسید سولفوریک کم محلول هستند یا اصلاً حل نمی شوند، پس از فرآیند حذف رسوبات متصل به سطح با جریان آب و قبل از خنثی سازی و غیرفعال کردن دیگ، انجام یک روش پخت قلیایی ضروری است. این روش با استفاده از کربنات سدیم و افزودن فسفات سدیم انجام می شود که نمک های نامحلول در اسید هیدروکلریک را به کربنات ها و فسفات های محلول تبدیل می کند.
فرآیند جوش قلیایی دیگ 2-3 روز بدون تولید بخار با توقف های مکرر حدود 0.5 ساعت طول می کشد. پس از این مرحله، دیگ بر اساس طرح فوق مجدداً تحت اکسیداسیون با محلول HCl با بازدارنده خوردگی قرار می گیرد و فرآیند با روش خنثی سازی و غیرفعال سازی دیگ به پایان می رسد.
محلولی که پس از تمیز کردن تشکیل می شود، یعنی. فاضلاب باید در چند مرحله به یک مخزن کمکی تخلیه شود و در آن اصلاح شود. فاضلابتا 6.5 آخرین مرحله این است که به صورت بصری تأیید کنید که دیگ تمیز شده است. در طول فرآیند، یک "گزارش عملیات" نگهداری می شود که تمام اقدامات و تجزیه و تحلیل های انجام شده را ثبت می کند. در لهستان، تجهیزات فنی که شامل دیگهای بخار می‌شود، تحت نظارت فنی هستند و کلیه فعالیت‌های تعمیراتی که در واقع شامل عملیات مربوط به تمیز کردن شیمیایی می‌شود، تحت قانون نظارت فنی 21 دسامبر 2000 قرار می‌گیرد. روش نظافت فقط توسط مؤسسه ای قابل انجام است که از نظارت فنی مجوز انجام نظافت شیمیایی تجهیزات را دریافت کرده باشد. هر عملیات تمیز کردن شیمیایی باید توسط بخش نظارت فنی (TS) مطابق با WUDT-UC-CH-2/2008 تأیید شود. تصمیم برای تمیز کردن شیمیایی دیگ معمولاً پس از یک بازرسی معمولی دیگ گرفته می شود. در طول بازرسی، مناطق خاصی از دیگ که در معرض خوردگی یا پوسته پوسته شدن هستند باید بررسی شوند. عوامل دیگری که باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: ■ کاهش راندمان کلی دیگ بخار. ■ آسیب به لوله های گرمایش در طول کار عادی دیگ. تمیز کردن شیمیایی همیشه پس از تشخیص انجام می شود: ■ سوختگی حتی لوله های منفرد در دیگ بخار، که می تواند ناشی از مقدار کمی رسوبات جامد در حدود 50 گرم بر متر مربع (که مربوط به ضخامت 0.025 میلی متر است) باشد. رسوبات در مقادیر بیشتر از 250 گرم بر متر مربع (که مربوط به ضخامت حدود 1 میلی متر است). جدول 5. میزان رسوبات روی سطوح انتقال حرارت در دیگ و اقدامات توصیه شده. قبل از تمیز کردن باید یک مدخل مربوطه در دفتر کار دیگ بخار وجود داشته باشد که تمیز کردن شیمیایی در بخش پمپ حرارتی مناسب برای منطقه را توصیه می کند. مستندات اولیه برای تمیز کردن شیمیایی باید بر اساس تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی رسوبات از دستگاه/عنصر دستگاه در حال تمیز کردن، مطابق با یک نمونه خاص، با در نظر گرفتن مقاومت شیمیایی ماده ای که عنصر دستگاه/دستگاه از آن جدا شده است، تهیه شود. ساخته شده است. مقام مجاز برای انجام عملیات پاکسازی شیمیایی، پس از اتمام مراحل، گواهی پاکسازی شیمیایی انجام شده را صادر می کند و صاحب دیگ باید به بخش TN مربوطه به منظور انجام ممیزی داخلی فوری اطلاع دهد. هدف از ممیزی داخلی بررسی تمیزی دیگ و تعیین وضعیت فنی دیواره های دیگ بخار و تشخیص آسیب های مختلف از جمله خوردگی، ترک، تغییر شکل و غیره می باشد. پس از ممیزی داخلی، آزمایش هیدرولیک انجام می شود که شامل دو بار فشار آزمایش در دیگ با استفاده از پمپ فشار (حدود 25 درصد بالاتر از حد مجاز)، به منظور تعیین سفتی دیگ و عناصر آن است. در صورت موفقیت آمیز بودن تمام آزمایشات، دیگ بخار مجاز به کارکرد منظم بعدی است که توسط یک ورودی مربوطه در دفترچه عملیات دیگ ثبت می شود. روشی که در زیر توضیح داده شده است، یک تکنیک خاص برای جلوگیری از تجمع بیشتر رسوبات سنگ بویلر در دیگ در صورت رعایت شرایط خاص است. روشی برای تمیز کردن دیگ از رسوبات ایجاد شده در دیگ وجود دارد که در مواردی که ضخامت لایه رسوب کمتر از 2 میلی متر باشد استفاده می شود. روش تمیز کردن دیگ از رسوبات سنگ دیگ با استفاده از روش "در حال کار"، تصفیه آب و تامین دزهای محاسبه شده دقیق معرف های شیمیایی به دیگ است که باعث لایه برداری و امولسیون شدن سنگ دیگ می شود. روش‌های تمیز کردن شیمیایی بویلرهای در حال کار، بر خلاف روش‌های سنتی به معنای وسیع، مبتنی بر اسیدهای قوی نیستند، بلکه از موادی از گروه کلات‌ها و پلیمرهای آلی استفاده می‌کنند که برای انسان و محیط زیست دوست‌تر هستند. محبوب ترین کلات های مورد استفاده در این تکنیک نمک های اسیدهای اتیلن دی آمین تتراستیک (EDTA) و نیتریلوتری استیک (NTA) هستند. متداول ترین پلیمرها به نوبه خود شامل پلیمرهای اکریلیک با افزایش مقاومت در برابر دما و فشار بالا می باشند. از نقطه نظر تجزیه حرارتی کلات ها و پلیمرهای آلی، این تکنیک را می توان در دیگ های بخار با فشار کاری بیش از 50 بار استفاده کرد. وظیفه اصلی ترکیبات کلات مورد استفاده در این تکنیک، گرفتن یون های کلسیم و منیزیم از کل جرم رسوبات و تبدیل آنها به کمپلکس است. بنابراین نمک های نامحلول این فلزات وارد محلول می شوند. به نوبه خود، جزء پلیمری مسئول پراکندگی سایر عناصر رسوبی، به عنوان مثال، اکسیدهای آهن یا سیلیکون است و آنها را به شکل کلوئیدی مایع تبدیل می کند. میل ترکیبی قوی ترکیبات کلات به کلسیم و منیزیم به این معنی است که این روش حتی در برابر رسوبات نمکی که در برابر عمل اسیدهای معدنی قوی مانند سولفات ها، فسفات ها و حتی سیلیکات ها مقاوم هستند، موثر است. توانایی ترکیب کلات، EDTA، برای اتصال کلسیم در شکل نشان داده شده است. 5. روش تمیز کردن دیگ بخار "در حال کار"، بسته به میزان رسوبات انباشته شده، می تواند از چند روز تا چند ماه طول بکشد. ماده پاک کننده به آب آرایش اضافه می شود. دوز دارو بر اساس تجزیه و تحلیل فیزیکی و شیمیایی آب آرایشی و به ویژه - شاخص های سختی عمومی محاسبه می شود. به عنوان مثال، برای اتصال کربنات سدیم CaCO 3 در غلظت 1 میلی گرم در لیتر، دوز مورد نیاز کمپلکسون 3.8 میلی گرم در لیتر است. به طور معمول، دوز به گونه‌ای محاسبه می‌شود که ترکیب کلات موجود در آماده‌سازی، سختی باقیمانده آب را کاملاً ببندد و مقدار کمی اضافی بین 0.4 تا 1.0 میلی‌گرم در لیتر باقی بگذارد. بیش از حد کمپلکسون به دلیل غلظت آن در آب دیگ می تواند باعث واکنش های خوردگی نامطلوب در سطح بیرونی دیگ شود (به اصطلاح "خوردگی کلات"). دوز ماده تمیز کننده با استفاده از یک پمپ اندازه گیری غشایی انجام می شود که توسط پالس هایی که از یک کنتور آب نصب شده روی خط لوله آب آرایشی نصب شده یا به پمپی که آب را به دیگ بخار می رسانند، کنترل می شود. در طول دوز عامل تمیز کننده، دیگ بخار در حالت عادی کار می کند، همچنین نیازی به تعلیق دوز مواد اصلاحی مورد استفاده در طول عملکرد عادی آن مانند فسفات ها، جاذب های اکسیژن یا بازدارنده های خوردگی نیست. اما در این راستا نیاز به تصفیه مکرر بویلرها وجود دارد، زیرا رسوبات حذف شده تا حدی توسط ترکیبات پلیمری پراکنده شده و به شکل کلوئیدی تبدیل می شوند. دو ویژگی مشخصه فرآیند تمیز کردن "در حال کار" افزایش سختی کلی آب دیگ و همچنین افزایش غلظت آهن در فاضلاب است که در شکل 1 ارائه شده است. 6 و 7. نتایج روش های تمیز کردن شیمیایی "در حال کار" انجام شده توسط شرکت ما تا به امروز نشان می دهد که این روش از نظر اثربخشی نسبت به روش های سنتی تمیز کردن دیگ با استفاده از حمام های اسیدی پایین نیست. در شکل شکل 8 وضعیت دیگ قبل از عمل و همچنین نتایج پس از 4 ماه از اعمال روش تمیز کردن را نشان می دهد. با استفاده از این روش، می توان بیش از 90٪ از جرم رسوبات تشکیل شده بر روی سطوح گرمایش دیگ بخار را در مدت زمانی که معمولاً 6 ماه تجاوز نمی کند، بدون خارج کردن دیگ از کارکرد، حذف کرد. با مقایسه هر دو روش تمیز کردن دیگ بخار، یعنی روش سنتی (در بیشتر موارد اسیدی) و روش در حال کار، می توان به مزایای روش «در حال کار» نسبت به روش سنتی اشاره کرد: ■ نیازی به حذف دیگ از فرآیند کار نیست، این تکنیک در حین کار عادی دیگ انجام می شود. ■ استفاده از مواد شیمیایی برای پرسنل خطری ایجاد نمی کند. ■ به حداقل رساندن حساسیت عناصر ساختاری دیگ بخار به خوردگی مواد شیمیایی مورد استفاده با خاصیت خورندگی بسیار کمتری نسبت به اسیدها مشخص می شوند. ■ این تکنیک نیازی به استفاده از تجهیزات اضافی، اغلب گران قیمت و فولاد ضد زنگ ندارد - پمپ گردش خون با قدرت بالا، مخزن کمکی، شیلنگ. ■ هزینه عمل معمولا از یک تا چند درصد هزینه روش های سنتی متغیر است. ■ مواد پاک کننده وارد بخار نمی شوند که در موارد تولید غذا بسیار مهم است. ■ روش "در حال بهره برداری" در مقایسه با مقدار قابل توجهی از فاضلاب تولید شده در هنگام استفاده از روش های سنتی، تهدیدی برای محیط زیست ایجاد نمی کند - نیازی به دفع فاضلاب نیست. طبیعتا این تکنیک محدودیت هایی نیز دارد. مهمترین آنها عبارتند از: ■ تکنیک "در حال کار"، به دلیل انتظار طولانی برای نتیجه، برای دیگهای بخار که در آنها ضخامت لایه رسوب از 2 میلی متر تجاوز نمی کند، موثر است. ■ از نقطه نظر تجزیه حرارتی اجزاء، حد بالایی برای اعمال روش فشار کاری بیش از 50 بار نیست. ■ نظارت بر سختی کل آب آرایشی و دوز اصلاحی دارو که بر این اساس محاسبه می شود الزامی است تا از احتمال خوردگی کلات جلوگیری شود. ■ در مورد سختی بیش از حد آب آرایشی بیش از 0.09 میلی لیتر بر دسی متر 3، همراه با عملکرد نادرست ایستگاه نرم کننده آب، این روش به دلیل مصرف زیاد مواد شیمیایی به دلیل جذب آنها توسط آب تصفیه شده ناکافی، غیراقتصادی می شود. . روش های سنتی تمیز کردن دیگ بخار بیش از 100 سال است که شناخته شده است، اگرچه بازدارنده های خوردگی اسیدی بسیار موثر تنها در 50 سال گذشته در دسترس عموم قرار گرفته اند. اثربخشی آنها بدون شک است، اما از نقطه نظر اقتصادی، هزینه این روش بسیار بالا است. اگر از دست دادن بخار حذف شده از تولید را نیز به این رقم اضافه کنیم، در این صورت روش تمیز کردن شیمیایی بسیار گران می شود. به طور خلاصه، لازم به ذکر است که روش تمیز کردن شیمیایی دیگ های بخار "در حال کار" با راندمان به همان اندازه بالا و در برخی موارد برتر در مقایسه با روش های اسیدشویی سنتی و در عین حال استفاده از این روش مشخص می شود. روش اجازه می دهد تا از بسیاری از معایب ذکر شده در بالا، که در مورد روش های سنتی رخ می دهد، اجتناب شود. نویسندگان تجربه بسیار گسترده ای در زمینه روش های تمیز کردن شیمیایی سنتی بویلرها، به ویژه J. Maryanovsky - 40 سال دارند، اما ما متقاعد شده ایم که توسعه و اجرای مدرن، مقرون به صرفه تر و در عین حال ایمن تر و فن آوری های سازگار با محیط زیست ضروری است. ما نمونه‌های زیادی از اجرای موفقیت‌آمیز فن‌آوری‌های تمیز کردن دیگ بدون اسید در حال کار داریم که به این روش پیش‌آگهی بسیار خوبی برای آینده می‌دهد. 1. دی.خمیچ. تصفیه آب در دیگ بخار خانه ها و ایستگاه های حرارتی. - اد. آرکادی 1989 2. الف یاکوبیاک. آب در نیروگاه های بخار دیزلی. - اد. علمی و فنی، ورشو 1967 4. ز.شکلیارسکایا-شمیالکوفسکایا. بازدارنده های خوردگی فلزات - WNT Warsaw 1971 5. منشور 21 دسامبر 2000 در مورد نظارت فنی Dz. U. z 2000 شماره 122، 1321 اصلاح شده. 6. Metal Ion Control for Hard Surface Cleaners، بروشور DOW Chemical Company. 7. Carter W. Brown، Mark A. Moore، صالح A. Al-BenHamad و Michel Didden، تمیز کردن آنلاین بویلرها با استفاده از فناوری جدید پلیمری برای جلوگیری از اسید، چهارمین کنفرانس و نمایشگاه پالایش و پتروشیمی خاورمیانه، 29 سپتامبر - 1 اکتبر 2003، پادشاهی بحرین. برخی از نمک ها در طی فرآیند گرم شدن و تبخیر در دیگ از آب خارج می شوند و به صورت رسوبی متراکم و سخت جداسازی بر روی دیواره های داخلی سطوح گرمایشی می نشینند که انتقال حرارت از طریق دیوار را مختل کرده و می تواند باعث از بین رفتن آن شود. فلز در نتیجه گرم شدن بیش از حد. نمک های دیگر در حجم آب دیگ به صورت ذرات ریز معلق رسوب می کنند که منجر به پیدایش رسوب متحرک در دیگ به نام لجن می شود که می تواند باعث خرابی دیگ نیز شود. برای جلوگیری از تشکیل عناصر شیمیایی و رسوب، لازم است تجهیزات دیگ بخار را هر 2 تا 4 سال یکبار به طور کامل تمیز کنید: صرفه جویی در بودجه کسب و کار شما سفارش دهید (شامل هزینه معرفها) رایج ترین و مقرون به صرفه ترین روش تمیز کردن دیگ بخار است که نیاز به هزینه های زیادی ندارد و تمام استانداردهای نظافت را به طور کامل رعایت می کند. این روش مستلزم توقف مبدل حرارتی، خنک کردن آن، تخلیه آب و جداسازی جزئی آن است. تمیز کردن مکانیکی دیگ با استفاده از نصب EKR-2 و ابزار مکانیکی انجام می شود. سرهای OP مجهز به برش هایی هستند که روی یک محور نصب شده اند. هنگامی که توسط یک موتور الکتریکی یا توربین هوا می چرخند، کاترها نیز همراه با سر می چرخند و با استفاده از دندانه های خود رسوب را از دیواره هایی که سر به آن فشار داده می شود، جدا می کنند. سرهای OP در انواع یک، دو، سه و چهار ردیفی عرضه می شوند. تمیز کردن مقیاس با چکش با انتهای تیز، به اصطلاح پنجه، اکیداً ممنوع است، زیرا این کار به سطح فلزی درام تا عمق 0.5 ... 1 میلی متر آسیب می رساند، که به نفع افزایش خوردگی است. سفارش دهید (شامل هزینه معرفها) این روش تمیز کردن به شما این امکان را می دهد که واحدهای مبادله حرارتی (دیگ های بخار، مبدل های حرارتی، دیگ های بخار، کولرها، ژاکت های خنک کننده کمپرسور و غیره) را بدون نیاز به جداسازی واحد از مقیاس تمیز کنید. همچنین اجازه می دهد تا محلول تمیز کننده به تمام مکان های صعب العبور دستگاه نفوذ کند، که امکان تمیز کردن کامل تر سطوح تبادل حرارت را فراهم می کند. فن آوری برای تمیز کردن شیمیایی واحدهای دیگ بخار به دلیل استفاده از اسیدها، قلیاها و سایر افزودنی های شیمیایی در فرآیند، نیازمند رعایت مقررات ایمنی دقیق است. تمیز کردن شیمیایی زیر نظر متخصصان مجرب انجام می شود. فرآیند شستشو با برداشت منظم نمونه های شیمیایی محلول برای حضور یون های هیدروژن فعال، محتوای جرمی آهن و سایر فلزات در محلولی که سطوح گرمایش واحد دیگ از آن ساخته شده است، کنترل می شود. یک آنالیز شیمیایی قبل از تمیز کردن انجام می شود تا از آسیب شیمیایی به سطح انتقال حرارت جلوگیری شود. محلول های مصرف شده خنثی می شوند، به استانداردهای بهداشتی می رسند و به فاضلاب تخلیه می شوند. معرف های تمیز کننده دیگ که استفاده می کنیم حاوی نمک فلزات سنگین نیستند و زیست تخریب پذیر هستند. سفارش دهید (شامل هزینه معرفها) این روش تمیز کردن تجهیزات دیگ بخار شامل از بین بردن رسوبات و حذف همزمان آنها از سطح در حال تمیز کردن با جت های آب پر فشاری است که از یک پمپ فشار قوی از طریق نازل های مخصوص و با استفاده از یک واحد هیدرودینامیکی فشار بالا به محل کار عرضه می شود. بسته به نوع و وضعیت تجهیزات در حال تمیز کردن، اپراتور GUVD می تواند مقدار فشار را از 0 تا 630 اتمسفر و جریان آب را تا 4.5 متر مکعب تغییر دهد. متر در ساعت، در حالی که تمیز کردن بدون به خطر انداختن یکپارچگی تجهیزات در حال تمیز کردن، با بیشترین کارایی، بهره وری و کیفیت انجام می شود. در حذف هر گونه رسوب، صرف نظر از خواص فیزیکی، ترکیب شیمیایی و موقعیت مکانی آنها بسیار موثر است. روشی ملایم تر که به سطوح تجهیزات در حال پردازش آسیب نمی رساند. در طول فرآیند تمیز کردن، فشار اضافی در ظرف در حال شستشو وجود ندارد، که آسیب به عناصر آب بندی و اجزای تجهیزات در حال پردازش را از بین می برد. استفاده از سیستم‌های فشار بالا باعث می‌شود که بهره‌وری کار نظافت ده‌ها برابر افزایش یابد و در نتیجه زمان از کار افتادگی تجهیزات فرآیند، یعنی زیان‌های اقتصادی مستقیم و غیرمستقیم کاهش یابد. پاکیزگی محیطی و ایمنی فرآیند فنی تضمین شده است. در حین تمیز کردن، از یک محیط کاری سازگار با محیط زیست (آب) استفاده می شود که دفع زباله های پردازش را بسیار ساده می کند. 3.1 دیگ آب گرم (کیلووات) مکانیکی شیمیایی هیدرودینامیک قدرت کم (Baxi، Feroli، Viessmann، Boderus، Vaillant، Dakon) 50 - 200 کیلو وات St. 200 - 300 کیلو وات St. 300 - 500 کیلو وات توان متوسط (دی دیتریش، زیوساب، ویزمان، ولف) St. 0.5 - 0.9 میلی وات St. 1 - 2.4 میلی وات St. 2.5 - 5 میلی وات St. 5 - 10 میلی وات صنعتی (DKVR، DE، E) 1 - 2.4 میلی وات St. 2.5 - 9 میلی وات St. 10 - 15 مگاوات St. 15 - 20 مگاوات St. 20 - 25 مگاوات St. 25 - 50 مگاوات St. 50 - 100 مگاوات بیش از 100 - 200 مگاوات 3.2 تجهیزات کمکی (دیگ بخار، بخاری، مبدل های حرارتی، صرفه جویی در آب، سطح تمیز شده متر مربع) مکانیکی شیمیایی هیدرودینامیک تا 10 متر مربع St. 10 - 25 متر مربع St. 25 - 50 متر مربع St. 50 - 75 متر مربع St. 75 - 100 متر مربع St. 100 - 200 متر مربع St. 200 - 350 متر مربع St. 350 - 500 متر مربع St. 500 - 1000 متر مربع St. 1000 - 2500 متر مربع. در مواردی که سایر روش های نظافت به نتیجه مطلوب نرسند، شستشوی شیمیایی به موقع دیگ ها توسط کارکنان شرکت ما باعث از بین رفتن رسوب می شود. تشکیل رسوب بر روی سطوح گرمایشی باعث کاهش عمر عملیاتی تجهیزات و کاهش انتقال حرارت می شود. تعمیر و نگهداری باعث رفع نقص، آسیب به تجهیزات و خرابی سیستم می شود. تمیز کردن شیمیایی دیگهای بخار یکی از پرطرفدارترین خدمات است که توسط متخصصین این شرکت به طور مرتب انجام می شود. اجرای آن به شما امکان می دهد بدون از بین بردن واحد، سطوح دستگاه های تبادل حرارت را تمیز کنید. معرف مورد استفاده به مناطق صعب العبور نصب نفوذ می کند و کیفیت تمیز کردن را تعیین می کند. در نتیجه این روش، عملکرد هیدرولیک نصب دیگ بهبود می یابد، مصرف سوخت کاهش می یابد و راندمان افزایش می یابد. غیرفعال سازی فلزات، جلوگیری از تشکیلات خوردگی است که منجر به تخریب در مقیاس بزرگ دیوارها می شود. تمیز کردن مبدل حرارتی از خرابی زودرس و هزینه های مالی مرتبط با آن جلوگیری می کند. نظارت منظم بر ترکیب شیمیایی آب مورد استفاده در طول عملیات سیستم، مشکلات ناشی از کانی سازی بیش از حد و عدم تعادل اسید و باز را از بین می برد. با ارائه خدمات پاکسازی شیمیایی تجهیزات بویلر، تلاش می کنیم شرایط جذابی را برای همکاری طولانی مدت ایجاد کنیم. تعداد زیادی از ایستگاه های خدمات توانستند از نگرش مسئولانه به کار و سطح حرفه ای کارکنان قدردانی کنند. مزایای درمان عبارتند از: برای استفاده از خدمات نظافت شوفاژ شیمیایی کافیست با شماره درج شده تماس گرفته و یا فرم سفارش را تکمیل نمایید. ما آماده همکاری هستیم، لطفا با ما تماس بگیرید! شستشوی دیگ بخار باید به طور کامل و سیستماتیک انجام شود. استفاده از آب سخت منجر به تشکیل رسوب و رسوب می شود. اگر روند تمیز کردن نادیده گرفته شود، دیگ ممکن است زودتر از موعد مقرر خراب شود. برای درک چگونگی ایجاد آلودگی، می توانید یک کتری معمولی را تصور کنید که هر روز چندین بار آب را گرم می کند. پس از مدتی، بر روی دیواره های کتری رسوب تشکیل می شود که منجر به کندتر شدن حرارت آب می شود. همین اتفاق برای دیگ بخار می افتد. شبکه های مدرن از آب سخت معمولی استفاده می کنند که به سرعت منجر به پوشاندن داخل تجهیزات با رسوب می شود. دیگ ها باید به طور منظم تمیز شوند. اگر نظافت به موقع انجام نشود. پیامدها می توانند غیرقابل پیش بینی ترین، اما قطعاً ناخوشایند باشند. اگر دیگ ها گهگاهی شستشو نشوند، در حین کار شروع به گرم شدن بیش از حد می کنند. طراحی دیگ گاز به گونه ای است که مایع خنک کننده ای که از خط برگشت می آید، حفره های عناصر گرمایشی واقع در داخل را خنک می کند. خنک کننده نمی تواند به طور موثر عناصر را خنک کند اگر آنها با یک لایه ضخیم از رسوب پوشانده شوند. اگر دیگ به طور مداوم بیش از حد گرم شود، به زودی به طور کلی از کار می افتد. اگر گرگرفتگی را نادیده بگیرید چه اتفاقی می افتد؟ قبل از شستشوی دیگ، مهم است که توجه داشته باشید که چه نوع مایعی از طریق خط عبور می کند. نیاز به شستشوی مکرر به دلیل آب بسیار سخت و آلوده خواهد بود. برای کاهش دفعات تمیز کردن، لازم است از ضد یخ استفاده کنید - مهم است که تاریخ مصرف آن منقضی نشده باشد. در صورت استفاده از آب تصفیه شده در خط اصلی، شستشوی دیگ بخار را می توان هر چهار سال یک بار انجام داد. استفاده از آب جاری معمولی می تواند منجر به آسیب به دیگ شود، زیرا چنین آبی بسیار سخت است. بازده دیگ بخار در صورت عدم تمیز کردن برای مدت طولانی کاهش می یابد. ساده ترین و موثرترین روش تمیز کردن، شستشوی دستی است - می توانید خودتان این کار را انجام دهید. برای تمیز کردن ساده مبدل حرارتی، لازم است دیگ را جدا کنید. تمیز کردن را می توان به روش های مختلفی انجام داد: مکانیکی و شستشو. هنگام جدا کردن دیگ بخار باید مراقب باشید و مراقب باشید. گزینه های رسوب زدایی دیگ: موثرترین نوع تصفیه، تصفیه اولیه آب در نظر گرفته می شود. با نصب فیلترهای رسوب می توان از دیگ بخار در برابر رسوب گیری محافظت کرد. اگر صداهای خارجی در سیستم گرمایش تشخیص داده شود، لازم است بررسی شود که آیا ناخالصی های مکانیکی در دیگ ظاهر شده است یا خیر. ناخالصی ها به وضوح بر وضعیت عملکرد دیگ تأثیر منفی می گذارد. آب خیلی سخت همیشه منجر به تشکیل رسوب می شود که می تواند به کل سیستم آسیب برساند. به طور معمول، کاربران یک فیلتر مش نصب می کنند که باید دیگ را از تشکیل رسوب محافظت کند. ایجاد ناخالصی ها به دلیل وجود پتاسیم و منیزیم بیش از حد در آب است که در هنگام کریستالیزاسیون بر روی دیواره های داخلی تجهیزات می نشیند. ذرات تشکیل شده از آب در نتیجه گرمایش از طریق لوله ها حرکت می کنند و باعث ایجاد صدا می شوند. معمولاً تجهیزاتی که ابعاد نسبتاً کوچکی دارند در منازل و آپارتمان ها نصب می شوند. ذرات آلوده کننده سیستم تخلیه نمی شوند که در نهایت منجر به عملکرد ضعیف تجهیزات یا خرابی آن می شود. گزینه های رسوب زدایی: روش تمیز کردن غیرقابل جداسازی شامل استفاده از معرف هایی است که استفاده از آنها نیازی به فرآیند برچیدن دیگ بخار ندارد. اغلب، روش این تمیز کردن شامل استفاده از تقویت کننده های سه جزئی است که تجهیزات دیگ بخار را کاملا تمیز می کند. بوستر از سه بلوک تشکیل شده است: مخزن معرف، مخزن گرمایش و پمپ. روش تمیز کردن شیمیایی، که شامل تعیین اولیه ترکیب مقیاس و ماهیت آن است، به تمیز کردن سریع و موثر دیگ کمک می کند. این روش ساده ترین، سریع ترین و موثرترین روش در نظر گرفته می شود. قبل از تمیز کردن، باید از مکان های مختلف یک نمونه از مقیاس بردارید و سپس شروع به تعیین میانگین نمونه کنید. تمیز کردن شیمیایی شامل تمیز کردن دیواره های دیگ با قرار دادن آن در معرض اسیدها است: کلریدریک، سولفوریک یا قلیایی: سودا، سدیم، تریناتوفسفات. دی اکسید کربن باعث انحلال سریع رسوبات کربنات و فسفات می شود. اسید هیدروکلریک با مقیاس کربن برهمکنش می کند و ترکیبات کلریدی کلسیم، منیزیم و دی اکسید کربن را تشکیل می دهد که به راحتی حل می شوند. تمیز کردن رسوب از فلس های فسفات و سیلیکات دشوارتر است، اما با افزودن اسید فلوئور به پاک کننده می توان کارایی را افزایش داد. انواع اسیدهای پاک کننده: هنگام انتخاب اسیدها، توجه به در دسترس بودن، هزینه، اثربخشی و سازگاری با محیط زیست مهم است. شما می توانید دیگ را با دست خود به صورت شیمیایی تمیز کنید، اما باید بسیار مراقب باشید. محبوب ترین معرف ها در غرب آنهایی هستند که به کلاس اسیدهای شیمیایی تعلق دارند. تمیز کردن شیمیایی مطمئن ترین و موثرترین نوع رسوب زدایی است اگر همه معرف ها به درستی انتخاب شوند.
وجود دیگ گاز به این معنی است که مشکلی برای گرم کردن آب در خانه وجود ندارد. مشکل دیگ گاز و گرمایش می تواند آلودگی لوله ها باشد که تاثیر مستقیمی بر عملکرد دیگ دارد. تجهیزات را می توان تنها با تمیز کردن منظم در برابر رسوب محافظت کرد. طرح تمیز کردن باید با در نظر گرفتن میزان آلودگی آب در اصلی اندیشیده شود. یک عامل شیمیایی ضد رسوب موثرترین در نظر گرفته می شود. محافظت از دیگ خود در برابر آلودگی به معنای افزایش عمر مفید آن برای چندین سال آینده است. همچنین می توانید با دستان خود یک تقویت کننده برای شستشوی دیگ ها بسازید. دو نوع رسوب زدایی از مبدل حرارتی دیگ وجود دارد - تمیز کردن رسوبات خورنده از سیستم و مبدل اصلی دیگ و تمیز کردن رسوبات جامد. یک ایستگاه فلاشینگ با یک مخزن حاوی یک ماده شیمیایی به سیستم گرمایش متصل است که با آب با غلظت مورد نیاز مخلوط شده و در سراسر سیستم گرمایش توزیع می شود. پمپ این مواد شیمیایی را با سرعت بالا از طریق مبدل حرارتی دیگ توزیع می کند. این مایع کثیف با سرعت بالا از خط برگشت پمپ می شود و برای اطمینان از جریان شیمیایی کافی با آب شیرین جایگزین می شود. این مخلوط به نوبه خود تخلیه شده و با آب جدید و بازدارنده خوردگی جایگزین می شود. کل فرآیند چندین ساعت طول می کشد. هنگامی که مبدل حرارتی ضخامت قابل توجهی از کلسیم را روی سطح خود جمع می کند و آب را از منبع گرما جدا می کند و در نتیجه باعث کاهش عملکرد می شود، رسوب در مبدل حرارتی دیگ از بین می رود. این اثر فقط در مبدل های حرارتی حاوی آب لوله کشی رخ می دهد. سیستم های بسته حاوی مقادیر زیادی کلسیم هستند. همیشه دو راه وجود دارد: یا باید مبدل حرارتی قدیمی را با یک مبدل جدید جایگزین کنید، یا جرم را با اسید بردارید. از بین بردن رسوب با اسید یک روش ساده تر و ارزان تر در نظر گرفته می شود. چرا باید مبدل حرارتی دیگ را شستشو دهید؟ شستشوی دیگ بخار یک راه موثر برای از بین بردن رسوبات و کثیفی است که در طول زمان در داخل سیستم گرمایشی شما جمع می شود. اگر متوجه کاهش تدریجی راندمان دیگ شوید، این لجن لوله های داخلی را در بر می گیرد و گردش مایع خنک کننده در سیستم گرمایش را کاهش می دهد. رسوب و رسوب عمدتاً در دیگ های قدیمی یا هنگام جایگزینی دیگ های قدیمی با دیگ جدید در سیستم های قدیمی تشکیل می شود. اگر دیگ قدیمی را با دیگ جدید جایگزین کنید، هنوز کثیفی در سیستم گرمایشی باقی می ماند و در هنگام راه اندازی، تمام کثیفی ها وارد دیگ جدید می شوند که باعث کاهش کارایی و عمر مفید آن می شود. برخی از مشکلاتی که می توان با فلاشینگ از آنها جلوگیری کرد: در نتیجه شستشوی دیگ بخار دریافت خواهید کرد: علت تشکیل رسوب بر روی مبدل حرارتی دیگ چیست؟ سیستم گرمایش شامل دیگ بخار، رادیاتور و لوله های اتصال است. این سیستم با آب پر می شود که در یک دیگ گرم می شود و با استفاده از یک پمپ از طریق رادیاتورها به گردش در می آید. آب اکسیژن محلول را حمل می کند که با فلز در رادیاتورها و لوله ها واکنش داده و اکسید فلزی را تشکیل می دهد. این آب همچنین ممکن است دارای سطوح بالایی از کلسیم و سایر مواد معدنی باشد که از منبع آب تامین می شود. با گذشت زمان، سطح این ناخالصی ها می تواند افزایش یابد و کل سیستم گرمایشی را با مشکل مواجه کند. این آلاینده ها می توانند رسوباتی را در داخل رادیاتورها ایجاد کنند که می تواند جریان آب گرم را به آن رادیاتورها کاهش یا مسدود کند. این ناخالصی ها می توانند لایه ای را در داخل مبدل های حرارتی دیگ تشکیل دهند و بازده این گونه دیگ ها را کاهش دهند. اگر این کار را متوقف نکنید و مبدل حرارتی را بشویید، لایه رشد می کند و دیگ هنگام کار شروع به ایجاد صدا می کند. با دفتر ما تماس بگیرید تا مبدل حرارتی دیگ را با قیمت مناسب شستشو دهیم. قیمت فلاشینگ مبدل حرارتی دیگاقدامات رسمی مرتبط با روش تمیز کردن شیمیایی دیگ
تمیز کردن شیمیایی دیگهای بخار "در حال کار"، در طول کار عادی آنها
نتیجه گیری
ادبیات
تمیز کردن مکانیکی
رسوب زدایی مکانیکی بویلرها با استفاده از دو نوع ابزار انجام می شود. ابزار دستی - اسکرابر، اسکرابر، برس فلزی. ابزارهای مکانیکی شامل سرهای ثابت و شکافی هستند که از طریق یک محور انعطاف پذیر توسط یک موتور القایی دو سرعته یا توربین هوا هدایت می شوند. در حین تمیز کردن مکانیکی، ابتدا دیواره های درام ها و کلکتورها تمیز می شوند. برای این منظور از سرهای مخصوص OP (سطح باز) استفاده می شود.
رسوب زدایی با استفاده از ابزارهای دستی در مکان هایی انجام می شود که برای تمیز کردن با ابزار مکانیکی غیرقابل دسترس است (در گوشه های اتصالات جداکننده، نزدیک انتهای بیرون زده لوله ها و غیره).
سطح تمیز شده با دست یا ابزار مکانیکی با جریان آب شسته می شود و سپس کیفیت تمیزکاری بررسی می شود. صفحه و لوله های دیگ بعد از درام و کلکتور تمیز می شوند. برای این منظور از سرهای دیگری استفاده می شود که تفاوت آنها با سرهای OP این است که محورهای کاترها روی لولا به سر متصل می شوند. هنگام چرخش هد، این محورها به همراه کاترها در اثر نیروی گریز از مرکز به طرفین واگرا می شوند، به دیواره لوله فشار داده می شوند و آن را از رسوب پاک می کنند. به این سرهای تمیز کننده لوله، سر چرخشی می گویند. در همه موارد، تمیز کردن لوله ها با کاتر انجام می شود و به طور همزمان مناطق تمیز کننده با آب شستشو می شود. همزمان مخروط ها خنک می شوند و رسوب ها شسته می شوند که فضای بین دندانه های مخروط ها را مسدود می کند. در طول تمیز کردن، شفت انعطاف پذیر نباید به لوله زیر گیره ایمن منتقل شود. این برای جلوگیری از خروج سر از انتهای پایین لوله و شکستن کاترها ضروری است.تمیز کردن شیمیایی
انتخاب فردی معرف ها و همچنین غلظت محلول، روش های شستشو، بسته به کیفیت فیزیکی و شیمیایی مقیاس و مواد سطوح تبادل حرارت، امکان شستشو را بدون آسیب رساندن به واحدها فراهم می کند.
بسته به معرف های مورد استفاده، تکنولوژی و درجه آلودگی، طرح شستشو به صورت جداگانه برای هر واحد خاص توسعه می یابد. این شامل یک مخزن جبران، یک پمپ شیمیایی، خطوط لوله، اتصال به دیگ بخار و خطوط لوله برای حذف دی اکسید کربن آزاد شده در طی واکنش شیمیایی است. گرمایش محلول نیز ممکن است بسته به فناوری شستشو ارائه شود.
پس از شستشوی شیمیایی واحدهای دیگ، بقایای معرف فعال خنثی می شوند، سطوح شسته شده غیرفعال می شوند و از نظر شیمیایی با یک لایه ضد خوردگی (فسفاته) پوشانده می شوند.تمیز کردن هیدرودینامیک
کارایی روش
انتخاب محلول، غلظت معرف و روش تمیز کردن به صورت فردی انجام می شود. این بستگی به ضخامت و چگالی پوشش، میزان آلودگی و مواد سطوح داخلی دیگ دارد. برای انجام کار، تجهیزات زیر مورد نیاز است: یک پمپ، یک مخزن جبران، یک سیستم لوله کشی برای اتصال به کارخانه دیگ بخار و حذف دی اکسید کربن. این روش به دلیل استفاده از معرف های قوی نیاز به رعایت دقیق قوانین ایمنی دارد. مراحل اجرا شامل موارد زیر است:مزایای درمان
شستشوی دیگ از مقیاس: عواقب نادیده گرفتن
گزینه ها: نحوه رسوب زدایی دیگ بخار
نحوه رسوب زدایی دیگ: روش های شستشو
رسوب زدایی شیمیایی دیگهای بخار
شستشوی دیگ های گرمایش (فیلم)
№
نام
واحد_میز.
قیمت، مالش
1
شستشوی شیمیایی دیگ دیواری - یک مدار مبدل حرارتی دوترمیک. (پرداخت اضافی: معرف (500 ₽ / لیتر)، خنثی کننده (300 ₽ / لیتر، ~ 1 لیتر مورد نیاز برای هر 25 کیلو وات)
عدد
4500
2
شستشوی شیمیایی دیگ دیواری - مبدل حرارتی سیستم گرمایش. (پرداخت اضافی: معرف (500 ₽ / لیتر)، خنثی کننده (300 ₽ / لیتر، ~ 1 لیتر مورد نیاز برای هر 25 کیلو وات)
عدد
4500
3
شستشوی شیمیایی دیگ دیواری - مبدل حرارتی آب گرم. (پرداخت اضافی: معرف (500 ₽ / لیتر)، خنثی کننده (300 ₽ / لیتر، ~ 1 لیتر مورد نیاز برای هر 25 کیلو وات)
عدد
2850
4
تمیز کردن شیمیایی دیگ کف. (با پرداخت اضافی: معرف (500 ₽ / L)، خنثی کننده (300 ₽ / L، ~ 1 لیتر مورد نیاز برای هر 25 کیلو وات)، مطلوب است که یک تخلیه سازمان یافته به فاضلاب و یک سوراخ بازرسی داشته باشید)
4.1
دیگهای بخار با توان 30 تا 49 کیلو وات
عدد
14000
4.2
دیگهای بخار با توان 50 تا 99 کیلو وات
عدد
17000
4.3
دیگهای بخار با توان 100 تا 149 کیلو وات
عدد
23000
4.4
دیگهای بخار با توان 150 تا 199 کیلو وات
عدد
30000
4.5
دیگ های بخار با توان 200 تا 250 کیلو وات
عدد
36000
4.6
دیگ های بخار با توان 300 تا 499 کیلو وات
عدد
58000
4.7
دیگهای بخار با توان 500 تا 999 کیلو وات
عدد
76000
4.8
بویلرهای با توان 1 تا 2.4 مگاوات
عدد
120000
