دستگاه های جداسازی بخار اشباع مرطوب تولید شده در درام دیگ های فشار ضعیف و متوسط ​​می تواند قطرات آب دیگ حاوی نمک های حل شده در خود را با خود حمل کند. در دیگ‌های فشار قوی و فوق‌بالا، آلودگی بخار نیز به دلیل حباب اضافی نمک‌های اسید سیلیسیک و ترکیبات سدیم که در بخار حل می‌شوند، ایجاد می‌شود.

ناخالصی هایی که با بخار خارج می شوند در سوپرهیتر رسوب می کنند که بسیار نامطلوب است، زیرا می تواند منجر به سوختگی لوله های سوپرهیتر شود. بنابراین قبل از خروج از درام دیگ بخار دچار جداسازی می شود که طی آن قطرات آب دیگ جدا شده و در درام باقی می ماند. جداسازی بخار در دستگاه های جداکننده ویژه ای انجام می شود که شرایطی را برای جداسازی طبیعی یا مکانیکی آب و بخار ایجاد می کند.

جداسازی طبیعی به دلیل تفاوت زیاد در چگالی آب و بخار اتفاق می افتد. اصل اینرسی مکانیکی جداسازی بر اساس تفاوت در خواص اینرسی قطرات آب و بخار با افزایش شدید سرعت و تغییر همزمان جهت یا پیچش جریان بخار مرطوب است.

در شکل 19.22 نمودارهای شماتیک دستگاه های جداکننده را نشان می دهد. در شکل 19.22a اصل جدایی طبیعی را نشان می دهد. سرعت جریان بالای مخلوط آب و بخار که از لوله های صفحه تغذیه جریان می یابد، در حجم آبی که در درام است، خاموش می شود. سرعت بخار در درام بالای سطح آب ناچیز است (0.3 - 0.5 متر بر ثانیه) که باعث جدا شدن قطرات آب و بخار می شود.

در نمودار نشان داده شده در شکل. 19.22، b، مخلوط بخار و آب به یک تخته گلگیر پیوسته هدایت می شود. آب از ورق جاری می شود و بخار وارد فضای بخار شده و با عبور از ورق دریافت بخار سوراخ شده از درام خارج می شود. در این طرح، جداسازی مکانیکی با جداسازی طبیعی در حجم بخار درام ترکیب شده است.

داخل سیکلون درام نشان داده شده در شکل. 19.22، گرم، برای چرخش شدید جریان مخلوط بخار و آب استفاده می شود. تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز، آب بر روی دیواره جداکننده پرتاب می شود و به صورت فیلم به حجم آب می ریزد.

اصل جداسازی سیکلونی بسیار کارآمد است. هنگامی که حجم بخار درام به شدت بارگذاری می شود، از سیکلون های راه دور استفاده می شود که بخشی از لوله های سطح تبخیر واحد دیگ به آنها متصل می شود.

برنج. 19.22. طرح های دستگاه های جداسازی.

الف - سپر سوراخ دار شناور: 1 - سپر سوراخ دار; 2 - حفاظ سوراخ دار ورودی بخار. ب - گلگیرها و تابلوهای توزیع؛ 1 - سپر گلگیر؛ 2 - حفاظ سوراخ دار ورودی بخار. ج - جداکننده لوور. 1 - سپر گلگیر؛ 2 - جداکننده لوور شده; 3 - حفاظ سوراخ دار ورودی بخار. g - جداکننده سیکلون؛ 1 - طوفان؛ 2- حفاظ سوراخ دار ورودی بخار.

برنج. 19.23. طرح شستشوی بخار با آب خوراک.

1 - سپر با سطل های شستشو; 2 - جداکننده لوور شده; 3 - پانل مکش بخار; 4 - خروجی بخار; 5 - محل تامین آب خوراک (5a - برای شستشو؛ 5b - زیر سطح). 6- محل تامین مخلوط آب و بخار از لوله های تبخیر. 7 - لوله های پایین آوردن; 8 - سپر سوراخ دار.

سیکلون های راه دور خارج از واحد دیگ قرار دارند (شکل 19.18 را ببینید).

درجه بالایی از تصفیه بخار با جداسازی فیلم حاصل می شود. اصل جداسازی فیلم بر اساس تشکیل یک فیلم پایدار است که قطرات کوچک آب در لحظه برخورد جریان بخار مرطوب با هر مانعی (صفحه عمودی یا افقی و غیره) ادغام می شوند. نمودار جداکننده لوور فیلم نشان داده شده در شکل. 19.22c ایده ای از روش جداسازی فیلم می دهد. روی دیواره‌های کانال‌های موج‌دار، فیلمی از آب تشکیل می‌شود که از طریق ورق سقفی سوراخ‌دار به پایین جریان می‌یابد و بخار به سمت خروجی درام هدایت می‌شود.

روش های در نظر گرفته شده برای تولید بخار خالص درجه خشکی x = 0.98 - 0.99 را ارائه می دهد. برای بیشتر تمیز کردن خوببخار از ناخالصی ها خارج می شود و با آب مغذی تمیز می شود. طرح شستشوی بخار در شکل نشان داده شده است. 19.23.

قبل از شستشو، بخار در حجم بخار تحت جداسازی طبیعی قرار می گیرد و سپس در لایه ای از آب تغذیه حباب می زند که حاوی نمک های بسیار کمی است. در نتیجه تبادل جرم شدید، نمک ها توسط آب تغذیه حفظ می شوند. دور بردن قطرات آب تغذیه دیگر خطر زیادی برای عملکرد سوپرهیتر ندارد.

تجهیزات کمکی نصب دیگ بخار - دستگاه های پیش نویس. برای عملکرد عادی واحد دیگ بخار، تامین مداوم هوا برای احتراق سوخت و حذف مداوم محصولات احتراق ضروری است.

در تاسیسات دیگ بخار مدرن، یک طرح با خلاء از طریق مجاری گاز گسترده است. از معایب این طرح می توان به وجود مکش هوا به داخل دودکش ها از طریق نشتی در نرده ها و عملکرد خروجی های دود بر روی گازهای غبارآلود اشاره کرد. مزیت این طرح عدم خروج و نشت گازهای دودکش به داخل دیگ بخار است، زیرا یک فن هوا را به داخل کوره وارد می کند و یک اگزوز دود گازهای دودکش را خارج می کند. اخیراً در نیروگاه های دیگ بخار قدرتمند، مدار سوپرشارژ به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. جعبه آتش و کل مسیر گاز تحت فشار 3 - 5 کیلو پاسکال می باشد. فشار توسط فن های قدرتمند ایجاد می شود. خروجی دود وجود ندارد نقطه ضعف اصلی این طرح مشکلات مربوط به اطمینان از سفتی مناسب جعبه آتش و مجاری گاز واحد دیگ بخار است.

هنگامی که گازها از طریق مجاری گاز حرکت می کنند، افت فشار به دلیل مقاومت آیرودینامیکی در برابر اصطکاک و مقاومت موضعی (بسته های لوله، باریک شدن، چرخش و غیره) رخ می دهد. افت فشار کل در یک بخش جداگانه شامل تلفات اصطکاک ∆h tr و تلفات برای غلبه بر مقاومت موضعی ∆h مکان‌ها است، یعنی.

در اینجا λ ضریب اصطکاک است. l,d معادله - طول و قطر معادل مقطع. p - چگالی گاز؛ w - سرعت گاز؛ § m - ضریب مقاومت محلی.

هنگام جابجایی گازها در دودکش های عمودی، باید فشار طبیعی را که به دلیل تفاوت در چگالی گازهای دودکش داغ و هوای اطراف ایجاد می شود، در نظر گرفت. این فشار که گرانش (∆h self) نامیده می شود در دودکش های صعودی با هدف غلبه بر مقاومت و در دودکش های نزولی مانع حرکت می شود و یک مقدار منفی است.

به طور کلی، برای نصب دیگ بخار، افت فشار است

∆N = ∆h t + ∑∆h tr + ∑∆h مکان‌ها + خود ∆h (19.25)

جایی که ∆h t خلاء حفظ شده در قسمت بالایی کوره (20 - 40 Pa) است.

مقدار ∆Н با توجه به استانداردهای محاسبات آیرودینامیکی واحدهای دیگ تعیین می شود. غلبه بر ΔН توسط کشش انجام می شود که می تواند طبیعی یا مصنوعی باشد. پیش نویس طبیعی توسط دودکش ها ایجاد می شود و بادکش مصنوعی با استفاده از فن های گریز از مرکز مخصوص (دودکش ها) ایجاد می شود. برای واحدهای دیگ بخار قدرتمند، از اگزوزهای دود نوع محوری استفاده می شود. کشش طبیعی با تفاوت در چگالی گازهای دودکش داغ و هوای سرد محیط تعیین می شود. ارتفاع ستون های گازهای گرم و هوای سرد یکسان فرض شده است (شکل 19.24).

برنج. 19.24. برای محاسبه برچسب طبیعی ایجاد شده توسط دود درشت.

حداکثر بادکش تولید شده توسط لوله باید 20 درصد بیشتر باشد ضرر کلفشار دودکش ها از آجر، بتن مسلح و فولاد ساخته شده اند. در ارتفاع تا 80 متر، لوله های آجری بسیار گسترده هستند، زیرا ارزان تر هستند، در برابر نوسانات دما (در مقایسه با بتن) مقاوم تر هستند و مانند لوله های فولادی در معرض اثرات مضر گازهای دی اکسید گوگرد نیستند.

ارتفاع لوله باید بهداشتی باشد - الزامات فنیکه شعاع معینی از پراکندگی گازهای دودکش را به منظور جلوگیری از تجاوز از میزان گرد و غبار مجاز جو فراهم می کنند.

برای به دست آوردن پیش نویس، لازم است ارتفاع لوله یا دمای گازهای دودکش افزایش یابد. با این حال، هنگام استفاده از هر یک از این روش ها، باید در نظر داشت که ارتفاع لوله با هزینه و استحکام آن و دمای گازها محدود می شود - مقدار بهینهراندمان نصب دیگ بخار بنابراین، اکثر کارخانه های دیگ بخار مدرن مجهز به پیش نویس مصنوعی هستند که با استفاده از یک اگزوز دود ایجاد می شود که بر مقاومت مسیر گاز غلبه می کند. در این حالت ارتفاع لوله مطابق با الزامات بهداشتی و فنی انتخاب می شود.

قدرت درایو اگزوز دود، کیلووات، با استفاده از فرمول قابل محاسبه است

که در آن V d عملکرد خروجی دود است، m 3 /s. N d - (∆Ν - ∆h cam) β 2 - خلاء ایجاد شده توسط اگزوز دود، Pa (در اینجا ∆Н مقاومت مسیر گاز، Pa؛ ∆h خود کشش گرانشی دودکش، Pa است). β 2 = 1.1 ÷ 1.2 - ضریب ایمنی برای خلاء ایجاد شده. β 3 - ضریب ایمنی قدرت برابر با 1.1. ȵ d - کارایی خروجی دود.

مقدار V d با برابری تعیین می شود

V d - V r V r T d.tr β 1/273، (19.27)

که در آن Vr جریان گاز است، m 3 / m 3. V r - مصرف سوخت، m 3 / s (kg / s)؛ T d.tr - دمای گاز در ورودی دودکش، K؛ β 1 - 1.05 ÷ 1.1 - ضریب ایمنی برای بهره وری.

فشار هوای ایجاد شده توسط فن نیز باید بر اساس محاسبات آیرودینامیکی مسیر هوا (مجرای هوا، بخاری هوا، دستگاه مشعل و ...) تعیین شود.

حداکثر فشار فن باید 10% بیشتر از β2 = 1.1) کاهش فشار در مسیر هوای واحد دیگ باشد. قدرت درایو فن دمنده، کیلووات، با فرمول تعیین می شود

N در = V در N در β 3 10 -3 /ȵ در (19.28)

جایی که V در - جریان هوا، m 3 / s؛ Н в = ∆Нβ 2 - فشار فن، Pa (در اینجا ∆ Н - افت فشار در مجرای هوا، Pa؛ β 2 = 1.1 - ضریب ایمنی برای فشار تولید شده). β 3 = 1.1 - ضریب ایمنی قدرت.

مقدار Vz با برابری تعیین می شود

که در آن β 1 = 1.05 - ضریب ایمنی عملکرد. V 0 - مقدار نظری هوا، m 3 / m 3 (m 3 / kg)؛ α t + α a = α هوا - ضریب هوای اضافی. T هوا - دمای هوا در جلوی فن؛ بار H - فشار هوا، کیلو پاسکال.

تجهیزات کمکی نصب دیگ بخار - اصول اولیه تصفیه آب. یکی از وظایف اصلی عملیات ایمنتاسیسات دیگ بخار سازماندهی یک رژیم آب منطقی است که در آن مقیاس بر روی دیواره های سطوح گرمایش تبخیر ایجاد نمی شود، خوردگی وجود ندارد و کیفیت بالای بخار تولید شده تضمین می شود. بخار تولید شده در کارخانه دیگ بخار در حالت متراکم از مصرف کننده بازگردانده می شود. در این حالت، مقدار میعانات برگشتی معمولا کمتر از مقدار بخار تولید شده است.

در دیگ بخارهای صنعتی، تلفات جبران ناپذیر اصلی، میعانات بخار آلوده مصرف شده در فرآیندهای تکنولوژیکی است. تصفیه این میعانات از مواد آلی و ناخالصی های وارد شده به آن مواد معدنیاز نظر اقتصادی زیان آور میزان این تلفات به ماهیت تولیدی که در آن بخار استفاده می شود بستگی دارد. به عنوان مثال، تلفات میعانات در شرکت های صنعت مهندسی مکانیک 20٪ است. مصالح ساختمانی- 30، شیمیایی - 40، پالایش نفت - 50٪. در خانه های دیگ گرمایش، نسبت میعانات برگشتی توسط مصرف کننده گرما می تواند بسیار متفاوت باشد - از چند درصد تا 100٪ بسته به طرح تامین گرما و ماهیت تامین گرما. مصرف گرما. بخش دیگری از تلفات میعانات، نشت در شبکه های گرمایشی (0.5 - 1٪) است. علاوه بر این، قسمت معینی از آب (5 تا 7 درصد) در حین دمیدن مداوم از واحد دیگ خارج می شود.

تلفات میعانات و آب در حین دمیدن با اضافه کردن آب از منبعی جبران می شود. این آب باید قبل از ورود به واحد دیگ به درستی آماده شود. آبی که تحت تصفیه اولیه قرار گرفته است، آب اضافی، مخلوط میعانات برگشتی و آب اضافی را آب تغذیه و آبی که در مدار دیگ در گردش است را آب دیگ می نامند.

عملکرد عادی واحدهای دیگ به کیفیت آب تغذیه بستگی دارد. فیزیکی - خواص شیمیاییآب با شاخص های زیر مشخص می شود: شفافیت، محتوای جامدات معلق، باقیمانده خشک، محتوای نمک، اکسیدپذیری، سختی، قلیاییت، غلظت گازهای محلول (CO 2 و O 2).

شفافیت با وجود ناخالصی های مکانیکی و کلوئیدی معلق مشخص می شود و محتوای مواد معلق میزان آلودگی آب با ناخالصی های نامحلول جامد را تعیین می کند. محتوای جامدات معلق بر حسب میلی گرم در لیتر اندازه گیری می شود. پسماند خشک یکی از شاخص های اصلی است که بر اساس آن مناسب بودن آب برای تغذیه واحدهای دیگ بخار ارزیابی می شود. باقیمانده خشک باقیمانده پس از تبخیر نمونه آب آزمایشگاهی است که در دمای 110 تا 120 درجه سانتیگراد خشک شده است. حاوی ناخالصی های کلوئیدی و معدنی و آلی محلول در آب است. واحد اندازه گیری باقیمانده خشک mg/kg است.

محتوای نمک آب با غلظت کل کاتیون ها (Na+؛ K+؛ Mg 2+) و آنیون ها (HCO 3؛ SO 2 4؛ Cl؛ SiO 2 3) در آب مشخص می شود. میزان نمک میزان کانی شدن آب را بر حسب میلی گرم در لیتر تعیین می کند. اکسیدپذیری غلظت ناخالصی های آلی در آب را مشخص می کند. اکسیدپذیری با مقدار اکسیژن (mg/l) مورد نیاز برای اکسید کردن (تحت شرایط خاص) ناخالصی های آلی موجود در 1 کیلوگرم آب محاسبه می شود. سختی آب یک شاخص بسیار مهم برای کیفیت آن است. با محتوای یون های کلسیم و منیزیم (Ca 2 +؛ Mg 2 +) در آن مشخص می شود. سختی کلی Zh 0، کربنات Zhk و غیر کربنات Zhn وجود دارد. سختی کل Ж 0 با غلظت کل یون های کلسیم و منیزیم مشخص می شود، یعنی. F 0 = ZhCa + ZhMg. سختی کربنات مایع به دلیل وجود بی کربنات های Ca(HCO 3) 2 و Mg (HCO 3) 2 است. سختی کربنات موقتی است، زیرا در طی جوشش، بی کربنات ها با آزاد شدن CO 2 و رسوبات جامد CaCO 3 و Mg(OH) 2 (لجن) تجزیه می شوند. سختی غیر کربناتی به دلیل وجود سایر نمک های کلسیم و منیزیم در آب است (CaSO 4؛ MgSO 4؛ CaCl 2؛ MgCl 2 و غیره). سختی غیر کربناتی مایعات را گاهی ثابت می نامند، زیرا تجزیه این نمک ها به دلیل خواص آنها با جوشاندن ساده امکان پذیر نیست. در نتیجه، Zh 0 = Zh k + Zh nc معمولا Zh nc به عنوان تفاوت Zh nc = Zh o - Zh k تعریف می شود.

سختی آب معمولاً بر حسب mEq/kg یا mcg-eq/kg (1 mg-eq = 103 mcg/eq) اندازه گیری می شود. آب طبیعی با توجه به سختی کل به سه گروه نرم با F 0 تقسیم می شود< 4 мг-экв/кг; средней жесткости с Ж 0 = 4 ÷ 7 мг-экв/кг и жесткую с Ж 0 >7 میلی اکی والان بر کیلوگرم به عنوان مثال، برای دیگ های DKVR در فشار تا 2.4 مگاپاسکال، سختی کل آب بیش از 0.02 mEq/kg مجاز نیست.

قلیایی بودن آب با محتوای بی کربنات HCO 3، کربنات CO 3 و یون های هیدروکسیل OH مشخص می شود. مقدار قلیائیت بر حسب mEq/kg اندازه گیری می شود. در آب های طبیعی، قلیاییت عمدتاً به دلیل وجود یون های بی کربنات است.

در حین کارکرد واحد دیگ، به دلیل تبخیر شدن آب دیگ و هجوم املاح با آب تغذیه، ناخالصی های مضر در آب دیگ تجمع مداوم وجود دارد. به عنوان یک قاعده، هیچ ناخالصی در بخار خروجی از دیگ وجود ندارد (به استثنای نمک های سیلیکون در بخار در فشار بالا).

معادل میلی گرم مقدار یک ماده بر حسب میلی گرم است که از نظر عددی برابر با جرم معادل آن است که حاصل تقسیم وزن مولکولی ماده بر ظرفیت آن در یک ترکیب معین است.

ناخالصی ها در آب دیگ باقی می مانند و در صورت عدم انجام اقدامات مناسب برای پیش تصفیه آب آرایشی، عواقب نامطلوبی ایجاد می کنند.

مضرترین ناخالصی ها تشکیل دهنده های رسوب هستند - نمک های کلسیم و منیزیم که سختی غیر کربناتی را مشخص می کنند و همچنین گازهای محلول خورنده O 2 و CO 2. فلس یک لایه مکانیکی قوی از رسوبات تشکیل دهنده رسوب بر روی دیواره های داخلی سطوح گرمایشی است.

ورود ناخالصی های مکانیکی و نمک های سختی کربنات به واحد دیگ به دلیل تشکیل به اصطلاح لجن در مدار تبخیر نامطلوب است - ترکیبات شل که باید به طور دوره ای حذف شوند. رسوبات و رسوبات لجن بر عملکرد واحد دیگ تأثیر منفی می گذارد. رسانایی حرارتی رسوب و لجن در مقایسه با هدایت حرارتی دیوارهای فلزی ناچیز است. بنابراین رسوب و لجن باعث افزایش مقاومت حرارتی در برابر فرآیند انتقال حرارت از گازها به آب می شود که در برخی موارد منجر به افزایش غیرقابل قبول دمای دیواره لوله ها و کاهش مقاومت مکانیکی آنها می شود. افزایش مقاومت حرارتی باعث افزایش مصرف سوخت نیز می شود که باعث کاهش راندمان واحد دیگ می شود.

گازهای حل شده در آب (O 2 و CO 2 ) در دمای بالا بسیار خورنده هستند. خوردگی دیواره های لوله فلزی منجر به کاهش ضخامت آنها و در نتیجه کاهش مقاومت مکانیکی می شود.

قلیایی بودن آب تا حدودی از شدت فرآیندهای خوردگی می کاهد، اما با افزایش قلیاییت، کف کردن آب در درام ها مشاهده می شود و می توان کف را با بخار برد.

وجود ترکیبات آلی در آب نیز نامطلوب است. اکسیداسیون زیاد آب، پردازش و حذف نمک های معدنی را دشوار می کند و باعث افزایش کف می شود. در نتیجه، الزامات خاصی بر کیفیت آب تغذیه تحمیل می شود که به نوع واحد دیگ بخار (درام، جریان مستقیم، آب گرم) و فشار بخار تولید شده بستگی دارد.

دو روش تصفیه آب وجود دارد - پیش بویلر و داخل دیگ. تصفیه آب پیش از بویلر شامل مجموعه ای از اقدامات برای اطمینان است استانداردهای تعیین شدهکیفیت آب خوراک برای حفظ کیفیت مورد نیاز آب دیگ بخار در محدوده تعیین شده، گاهی اوقات به دلیل نقص روش ها و تجهیزات مورد استفاده، تصفیه پیش بویلر به تنهایی کافی نیست (مثلاً برای تغذیه دیگ های درام فشار قوی و فوق العاده بالا). در این مورد، تصفیه آب داخلی دیگ بخار نیز استفاده می شود که در آن معرف های شیمیایی (فسفات ها) به درام دیگ وارد می شوند. فسفات‌ها با نمک‌های موجود در آب دیگ وارد واکنش‌های شیمیایی می‌شوند و ترکیبات شل و کم محلول را تشکیل می‌دهند که از واحد دیگ بخار حذف می‌شوند.

برای بویلرهای جریان مستقیم، فقط از تصفیه آب اضافی قبل از دیگ استفاده می شود. علیرغم آماده سازی اولیه آب تغذیه، به منظور حفظ غلظت قابل قبول نمک در آب دیگ و جلوگیری از رسوب لجن، دیگ بخار تصفیه می شود، یعنی. بخشی از آب دیگ را از آن جدا کنید. بین دمیدن دوره ای و مداوم دیگ های بخار تفاوت قائل می شود. تصفیه دوره ای در درجه اول برای حذف لجن از مدار دیگ بخار است. دمیدن مداوماین عمدتا برای حذف ناخالصی های محلول در آب و تولید بخار تمیزتر استفاده می شود. مقدار آب دمنده حذف شده از واحد دیگ معمولاً به عنوان درصدی از بهره وری واحد تعیین می شود (یا تنظیم می شود) (بیش از 5 تا 6٪).

دمیدن مداوم از درام دیگ (در دیگهای بخار دوبل - از بالا) در سطح ورودی مخلوط بخار و آب انجام می شود، جایی که محتوای نمک معمولاً حداکثر است. پاکسازی دوره ای از کلکتورهای پایین دیگ، جایی که لجن جمع می شود، انجام می شود. در دیگ های دو درام، دمیدن دوره ای نیز از درام پایین انجام می شود.

تصفیه آب پیش از بویلر باید شفاف شدن آن (حذف ذرات معلق)، نرم شدن، کاهش قلیاییت و محتوای نمک و همچنین حذف گازهای محلول (O 2 و CO 2 ) را تضمین کند. مواد معلق بزرگ با ته نشین شدن، مواد کوچک با فیلتراسیون حذف می شوند. ماسه، تراشه های سنگ مرمر خرد شده و آنتراسیت برای فیلترها استفاده می شود. برای حذف مواد کلوئیدی و آلی، آب قبل از فیلتر کردن با یک منعقد کننده تصفیه می شود، یعنی. ماده ای که باعث بزرگ شدن جامدات معلق می شود (نمک های آهن FeSO 4 و FeCl 2 یا سولفات آلومینیوم A 12 (SO 4) 3. هنگام استفاده از شهری آب لوله کشیعملیات شفاف سازی و انعقاد حذف می شوند.

آب را نرم می کنند، یعنی. سختی آن را با حذف کاتیون های Ca 2 + و Mg 2 + از آب حتی قبل از ورود به دیگ کاهش دهید (تصفیه آب پیش از بویلر). نرم شدن به صورت حرارتی یا انجام می شود روش های شیمیایی. روش حرارتی بر اساس تجزیه بی کربنات های کلسیم و منیزیم است که در دمای 360 - 375 K گرم می شود.

در حال حاضر روش اصلی نرم شدن آب، روش تبادل کاتیونی است. ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که آب اضافه شده از طریق دستگاه های خاصی عبور می کند - فیلترهای تبادل کاتیونی پر از موادی که در تبادل کاتیونی با نمک های سختی شرکت می کنند. این مواد حاوی کاتیون های سدیم (Na+)، آمونیوم (NH+) و هیدروژن (H+) هستند. کاتیون های نمک های سختی جایگزین کاتیون ها در مواد فیلتر می شوند. بنابراین کاتیون های تشکیل دهنده ترکیبات ماده فیلتر وارد آب تصفیه شده می شوند و کاتیون های نمک های سختی توسط این ماده حفظ می شوند. کاتیون هایی که وارد آب شده اند دیگر رسوب ساز نیستند.

زغال سنگ سولفونه (سخت و قهوه ای، تصفیه شده با اسید سولفوریک غلیظ) که با کاتیون های Na+، NH 4 + یا H+ اشباع شده است، به عنوان مواد تبادل کاتیونی در دیگ بخار خانه های صنعتی استفاده می شود.

برنج. 19.25. نمودار تصفیه خانه آب.

1 - حلال نمک؛ 2، 3 - فیلترهای تبادل کاتیونی؛ 4 - مبدل حرارتی: 5 - ورق های سوراخ دار (صفحات); 6 - هواگیر; 7 - پمپ تغذیه; خطوط لوله؛ I - آب خام اضافی؛ II - آب نرم شده؛ III - حذف مخلوط بخار و گاز؛ IV - میعانات برگشتی؛ V - جفت؛ VI - آب تغذیه؛ VII - تخلیه به زهکشی.

بسته به کیفیت منبع و آب تغذیه، از روش‌های کاتیون‌سازی مختلف استفاده می‌شود: کاتیون‌سازی سدیم (Na-cationization)، آمونیوم - کاتیونیزه کردن (NH 4 - کاتیونیزه‌سازی)، هیدروژن - کاتیون‌سازی (H-cationization). روش های ترکیبی نیز استفاده می شود که طبق سه طرح - متوالی، موازی، مشترک انجام می شود.

در شوفاژخانه های گرمایشی و صنعتی از طرح کاتیونیزاسیون مشترک Na - NH 4 به طور گسترده استفاده می شود. با گذشت زمان مبدل کاتیونی از کاتیون های کلسیم و منیزیم اشباع شده و فعالیت آن کاهش می یابد. برای بازیابی خواص تبادلی از دست رفته، مبدل کاتیونی با پردازش آن با محلول ضعیف H 2 SO 4، NaCl یا NH 4 C 1 (بسته به نوع یون تبادلی) در معرض بازسازی قرار می گیرد. روش های دقیق نرم شدن آب، شرح و محاسبه طرح های مختلفدر ادبیات تخصصی ارائه شده است.

اکسیژن، دی اکسید کربن و هوای محلول در آب باعث خوردگی دیواره های دیگ می شوند، بنابراین با گاز زدایی آب، گازها از آب خارج می شوند. از همه روش های شناخته شدهرایج ترین روش برای گاز زدایی آب حرارتی است. این روش مبتنی بر خاصیت گازهای O 2 و CO 2 برای کاهش درجه حلالیت با افزایش دمای آب تا زمان جوش است، زمانی که در فشارهای جزئی صفر O 2 و CO 2 حلالیت آنها به صفر می رسد.

در شکل شکل 19.25 یک نمودار شماتیک از یک تصفیه خانه آب (نرم سازی و گاززدایی تبادل کاتیونی) را نشان می دهد.

آب اضافی از منبع آب وارد فیلتر تبادل Na-کاتیون می شود، جایی که بیشتر نمک هایی که سختی آب را مشخص می کنند، حفظ می شوند. مدار شامل دو فیلتر تبادل کاتیونی است. یک فیلتر، به عنوان مثال 2، در حال کار است، و در 3 فیلتر دیگر، مبدل کاتیونی در حال بازسازی است. محلول ضعیف NaCl (10-6%) از حلال نمک 1 به فیلتر 3 وارد می شود.

قبل از هواگیر، آب گرم می شود آب گرمیا بخار در مبدل حرارتی، به منظور صرفه جویی در مصرف بخار برای هوازدایی. آب تصفیه شده و میعانات به قسمت بالایی (سر) هواگیر وارد شده و به اتاق دیگ بخار بازگردانده می شود. با عبور از ورقه های سوراخ شده، آب به جت های کوچک شکسته می شود تا سطح تماس با بخاری که به پایین سرها وارد می شود افزایش یابد. آب گرم می شود تا به جوش آید و گازهای محلول از طریق لوله ای که در قسمت بالایی سر نصب شده است از آن خارج می شود. در هواگیرهای اتمسفر، فشار 0.115 - 0.12 مگاپاسکال حفظ می شود که مربوط به دمای اشباع 376 - 377 K است.

از این نوع هواگیرها در دیگ خانه های فشار کم و متوسط ​​استفاده می شود. آنها حذف کامل اکسیژن را تضمین می کنند و محتوای CO 2 را در آب تغذیه به شدت کاهش می دهند. در ایستگاه های حرارتی با دیگ بخار فشار بالااز هواگیرها استفاده کنید فشار خون بالا(0.6 مگاپاسکال).

تعداد و بهره وری هواگیر (توسط آب) در شوفاژخانه های گرمایشی و صنعتی بر اساس میزان آب تغذیه و میزان آب تغذیه شبکه های گرمایشی تعیین می شود. جریان آب در مخازن هواگیر باید 20 تا 30 دقیقه در حداکثر دبی باشد. تامین آب در مخازن هواگیرها در نیروگاه های حرارتی باید حداقل برای 15 دقیقه کارکرد با حداکثر دبی باشد.

در خانه های دیگ آب گرم از هواگیرهای خلاء استفاده می شود که در آن خلاء 0.02 - 0.03 مگاپاسکال حفظ می شود که مربوط به نقطه جوش 330 - 340 K است. آب موجود در آنها از شبکه آب گرم گرم می شود.

اختلال در تامین بی وقفه آب تغذیه واحد دیگ بخار می تواند منجر به حوادث جدی شود. یک پمپ تغذیه آب را به واحد دیگ تامین می کند. هر نصب دیگ بخار، مطابق با قوانین Gosgortekhnadzor، باید دارای دو پمپ باشد - اصلی، یا کار، و پشتیبان. معمولاً یک پمپ گریز از مرکز چند مرحله ای با درایو الکتریکی به عنوان پمپ اصلی نصب می شود. به عنوان پشتیبان عمل می کند پمپ پیستونیتوسط یک موتور بخار رانده می شود. در نیروگاه های حرارتی بزرگ، پمپ های گریز از مرکز که توسط یک توربین بخار کوچک (پمپ های توربو) هدایت می شوند به عنوان پمپ های پشتیبان استفاده می شوند.

دبی هر پمپ باید حداقل 110 درصد ظرفیت نامی اتاق دیگ بخار باشد و فشار ایجاد شده توسط پمپ تغذیه باید با مقاومت هیدرولیکی کل خط تغذیه (از جمله اکونومایزر) از فشار در درام دیگ بیشتر باشد. فشار با فرمول تعیین می شود

Н = р к.а + Н مقاومت (19.30)

که در آن p k.a فشار در درام دیگ است. مقاومت N - کاهش فشار در خط تغذیه (معمولاً مقاومت N = 0.3 ÷ 0.4 MPa).

درایو قدرت پمپ تغذیه N، kW، با بیان یافت می شود

N = 1.1 D nom Н10 -3 /ȵ n (19.31)

که در آن 1.1 ضریب ایمنی است. D nom - بهره وری اسمی اتاق دیگ بخار، m 3 / s؛ N - فشار کل پمپ، Pa. ȵ n - راندمان پمپ؛ برای پمپ های گریز از مرکزȵ n = ​​0.5 ÷ 0.7 (بسته به بهره وری).

تجهیزات کمکی نصب دیگ بخار - تامین سوخت. برای عملکرد عادی و بدون وقفه سیستم های دیگ بخار، لازم است که سوخت به طور مداوم به آنها عرضه شود. فرآیند تامین سوخت شامل دو مرحله اصلی است: 1) تامین سوخت از محل تولید آن به انبارهای واقع در نزدیکی دیگ بخار. 2) تامین سوخت از انبارها به طور مستقیم به اتاق های دیگ بخار. مرحله اول با استفاده از حمل و نقل ریلی یا آبی یا کامیون کمپرسی انجام می شود. در مرحله دوم از چرخ دستی های باریک گیج با ظرفیت حداکثر 1.5 مترمکعب، نوار نقاله ها، لیفتراک ها، تله کابین ها، بالابرها و سایر وسایلی که این فرآیند را مکانیزه می کنند برای جابجایی سوخت استفاده می شود.

انبارهای سوخت جامد، به عنوان یک قاعده، باز هستند و ظرفیت آنها معمولا برای عرضه بیش از دو ماه طراحی نشده است. سوخت در این انبارها به صورت پشته ای ذخیره می شود. برای جلوگیری از احتراق خود به خود، ارتفاع یک پشته ذغال سنگ نارس نباید از 1.5 متر تجاوز کند. ابعاد پشته های دیگر انواع سوخت جامد استاندارد نشده است.

تأسیسات ذخیره سوخت مایع مخازن فولادی (روی زمین) و بتنی (زیرزمینی) با حجم 100 متر مکعب یا بیشتر است. آنها در خارج از اتاق های دیگ بخار قرار دارند. استفاده از انبارهای بتن ترجیح داده می شود. نفت کوره در مخازن راه آهن به انبارها تحویل می شود. با کمک بخار تامین شده توسط شیلنگ های مخصوص، روغن کوره در مخازن تا 340 - 350 K گرم می شود و در سینی ریخته می شود که کف آن نیز توسط خطوط بخار گرم می شود. نفت کوره از طریق سینی به انبارهای ذخیره سازی جریان می یابد که به آن متصل می شوند ایستگاه پمپاژمجهز به فیلتر و بخاری نفت کوره. نموداری از سیستم نفت کوره اتاق دیگ بخار در شکل نشان داده شده است. 19.26.

سوخت گازی از طریق خطوط لوله گاز به دیگ خانه ها عرضه می شود. بسته به فشار گاز، خطوط لوله ممکن است فشار کم(تا 0.5 کیلو پاسکال)، متوسط ​​(از 0.5 کیلو پاسکال تا 0.3 مگاپاسکال) و بالا (بیش از 0.3 مگاپاسکال). در شکل شکل 19.27 نمودار یک نقطه کنترل گاز برای گازرسانی به مشعل های واحدهای دیگ بخار را نشان می دهد.

پس از ورود خط لوله گاز به داخل دیگ بخار، شیر قطع کننده روی آن تعبیه می شود شبکه گاز، گیج فشار 2 و شیر قطع کننده 1 شبکه گاز دیگ بخار. سپس یک فیلتر 3، یک شیر اطمینان 4 و یک رگولاتور فشار 5 نصب کنید که فشار گاز جلوی مشعل ها را در حد لازم حفظ می کند. در موارد استثنایی می توان علاوه بر رگلاتور گاز نیز گرفت. اگر فشار گاز جلوی مشعل ها به طور غیرمنتظره ای بالاتر از مقدار تنظیم شده افزایش یابد، شیر اطمینان 6 فعال می شود و گاز از طریق یک شمع تصفیه 12 نصب شده در بالای سقف ساختمان دیگ بخار به اتمسفر تخلیه می شود. مصرف گاز توسط متر 7 در نظر گرفته شده است. نقطه کنترل گاز را می توان هم در داخل خود دیگ بخار و هم در خارج از آن نصب کرد.

تمیز کردن گازهای دودکش و حذف خاکستر و سرباره. هنگام سوزاندن سوخت جامد، خاکستر زیادی تشکیل می شود.

برنج. 19.26. طرح اقتصاد نفت کوره اتاق دیگ بخار.

1 - مسیر راه آهن برای مخزن. 2 - جریان تخلیه; 3 - مخزن نفت کوره; 4 - کویل برای گرم کردن نفت کوره در مخزن. 5 - گودال زهکشی; 6 - پمپ بخار; 7 - گودال نفت کوره; 8 - کلاهک هوا؛ 9 - فیلتر؛ 10 - بخاری نفت کوره; 11 - خط لوله نفت کوره; 12 - واحدهای دیگ بخار؛ 13 - نازل؛ 14 - خط نفت کوره.

در طی فرآیند احتراق لایه ای، قسمت اصلی ناخالصی های معدنی سوخت (60 - 70٪) به سرباره تبدیل می شود و از طریق رنده ها به گودال خاکستر می ریزد. در کوره های زغال سنگ پودر شده، بیشتر (75 تا 85 درصد) خاکستر با گازهای دودکش از واحدهای دیگ بخار خارج می شود. انتشار گازهای بسیار غبارآلود از طریق لوله به اتمسفر به دلیل آلودگی هوای اطراف و بدتر شدن شرایط بهداشتی و بهداشتی در مناطق مسکونی واقع در نزدیکی دیگ بخار مجاز نیست. علاوه بر این، خاکستر باعث سایش ساینده تیغه های خروج دود می شود. همه این دلایل، گرفتن خاکستر از گازهای دودکش را ضروری می کند.

در حال حاضر، انواع زیر از جمع کننده های خاکستر در دیگ بخار استفاده می شود: 1) مکانیکی اینرسی. 2) مرطوب؛ 3) رسوب دهنده های الکتریکی؛ 4) ترکیب شده است.

جمع کننده های خاکستر اینرسی (مکانیکی) بر اساس اصل جداسازی ذرات خاکستر از جریان گاز تحت تأثیر نیروهای اینرسی (با تغییر شدید جهت جریان، هنگام چرخش جریان گاز و غیره) عمل می کنند.

برنج. 19.27. نمودار شماتیک یک نقطه کنترل گاز.

1 - شیر؛ 2 - فشار سنج; 3 - فیلتر; 4 - شیر قطع کننده ایمنی (SCV); 5 - تنظیم کننده فشار; 6 - شیر ایمنی (PSV)؛ 7 - شمارنده; 8 - دماسنج; 9 - فشار سنج مایع; 10 - خط به دیگهای بخار. 11 - خط تخلیه از PSK. 12 - شمع را تمیز کنید. 13 - خط ضربه.

در شکل شکل 19.28 نمودار یک جمع کننده خاکستر سیکلون را نشان می دهد. به دلیل ورود مماس به داخل سیکلون، جریان گرد و غبار و گاز یک حرکت چرخشی دریافت می کند که در نتیجه ذرات خاکستر با نیروهای گریز از مرکز به سمت دیواره محفظه پرتاب شده و از جریان خارج شده و به داخل قیف ریخته می شود. از آنجایی که نیروی گریز از مرکز که با آن ذرات خاکستر دور ریخته می شوند، در حالی که همه چیزهای دیگر برابر هستند، هر چه شعاع سیکلون کوچکتر باشد، بیشتر خواهد بود، اخیراً آنها ترجیح می دهند به جای یک طوفان، از چند ده سیکلون کوچک باتری بسازند. نقطه ضعف کلکتورهای خاکستر سیکلون نفوذ نسبتاً زیاد (تا 40٪ در تک بدنه و تا 20٪ در نوع باتری) است که گرد و غبار ریز به گازهای دودکش پشت سیکلون نفوذ می کند. این نوع از جمع کننده های خاکستر در شوفاژخانه های گرمایشی و صنعتی با دبی گاز دودکش تا 50000 متر مکعب بر ساعت و کاهش به شرایط عادی استفاده می شود.

در حال حاضر، جمع آوری خاکستر نوع مرطوب به طور گسترده ای استفاده می شود. ذرات خاکستر تحت تأثیر نیروهای اینرسی از جریان خارج می شوند. دیواره خاکستر گیر با لایه ای از آب خیس می شود که از طریق دستگاه های مختلف اسپری به درون گیر وارد می شود. در شکل شکل 19.29 نمودار یک جمع کننده خاکستر مرطوب (اسکرابر) با منبع مماس کمتری از گاز مملو از غبار را نشان می دهد.

خاکستر جمع آوری شده و آب آلوده از قسمت پایینی خارج می شوند و گازهای تصفیه شده از بالای بدنه اسکرابر خارج می شوند. یک خاکسترگیر نوع مرطوب در دیگ‌خانه‌ها با سرعت جریان گاز دودکش بیش از 100000 متر مکعب در ساعت استفاده می‌شود، به شرطی که میزان گوگرد فرار Srl.p ≤ 1% کاهش یابد.

اصل عملکرد رسوب دهنده های الکتریکی این است که گازهای غبارآلود از آن عبور می کنند میدان الکتریکی، بین یک استوانه فولادی (قطب مثبت) و سیمی که در امتداد محور استوانه (قطب منفی) جریان دارد تشکیل شده است. بخش عمده ای از ذرات خاکستر بار منفی دریافت می کند و به دیواره های سیلندر جذب می شود، در حالی که قسمت کوچکی از ذرات خاکستر بار مثبت دریافت می کند و به سمت سیم جذب می شود. با تکان دادن دوره ای رسوب دهنده الکترواستاتیک، الکترودها از خاکستر آزاد می شوند. مصرف برق کم است (0.1 - 0.15 کیلووات در هر 1000 متر مکعب گاز)، اما ولتاژ بالا(حداکثر 90000 ولت) هنگام سرویس دهی رسوب دهنده های الکترواستاتیک به مراقبت ویژه نیاز دارد. رسوب‌دهنده‌های الکتریکی در دیگ‌خانه‌ها با دبی گاز دودکش بیش از 70000 متر مکعب در ساعت استفاده می‌شود که به آن شرایط عادی گفته می‌شود.

خاکستر جمع کن های ترکیبی دو مرحله ای هستند و عملکرد هر مرحله بر اساس اصول متفاوتی است.

اغلب، یک جمع کننده خاکستر ترکیبی از یک سیکلون باتری (مرحله اول) و یک رسوب دهنده الکتریکی (مرحله دوم) تشکیل شده است.

برنج. 19.28. جمع آوری خاکستر سیکلونیک. الف - نمودار طوفان؛ ب - فرم کلیطوفان باتری؛ ج - حلزون سیکلون؛ 1 - طوفان؛ 2 - حلزون مارپیچی; 3 - منیفولد ورودی; 4 - پوشش; 5 - لوله اگزوز; 6 - بدنه سیکلون; 7 - بوکر جمع آوری خاکستر و غبار.

برنج. 19.29. نمودار یک اسکرابر گریز از مرکز طراحی شده توسط VTI

1 - بدن؛ 2 - لوله ورودی; 3 - شیر؛ 4 - منیفولد تامین آب؛ 5 - نازل های آبیاری.

کارایی جمع کننده های خاکستر با مقدار ضریب تمیز کردن (حذف گرد و غبار) ارزیابی می شود.

ɛ = S y /S d 100%

که در آن S y، S d - محتوای خاکستر در گازها، به ترتیب، بعد از گیر و قبل از آن.

سیکلون گیرهای تک بدنه دارای ɛ = 40 ÷ 50٪، برای سیکلون های باتری ɛ = 75 ÷ 85٪، برای جمع کننده های خاکستر مرطوب ɛ = 90 ÷ 94٪، برای رسوب دهنده های الکتریکی ɛ = 90 ÷ 95٪ هستند. با تمیز کردن ترکیبی ɛ = 98٪.

فرآیند حذف خاکستر و سرباره را می توان به دو عملیات اصلی تقسیم کرد: تمیز کردن انبارهای سرباره و خاکستر و انتقال خاکستر و سرباره به محل های تخلیه خاکستر یا کارخانه های بتن سرباره.

سه راه برای حذف بقایای کانونی وجود دارد:

1. مکانیکی - با استفاده از مکانیسم های مختلف - خراش ها، بالابرها، مارپیچ ها، تخلیه کننده های سرباره و غیره.
2. پنوماتیک، بر اساس توانایی جریان هوا برای جابجایی مواد فله؛
3. هیدرولیک که از نظر مکانیزاسیون فرآیند پیشرفته ترین است.

ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که سرباره و خاکستر پس از تخلیه از کوره ها و دودکش ها به کانال ها شسته شده و در امتداد آنها به یک نقطه مرکزی حمل می شوند. از آنجا، با استفاده از یک جت آسانسور هیدرولیک تحت فشار حداکثر 2.5 مگاپاسکال، سرباره خرد شده و همراه با خاکستر از طریق خطوط لوله به محل تخلیه پمپ می شود. روش‌های خالص‌سازی محصولات احتراق سوخت از ترکیبات حاوی گوگرد و اکسیدهای نیتروژن در حال حاضر هنوز در مراحل آزمایشگاهی و آزمایش‌های صنعتی آزمایشی هستند. حداکثر غلظت مجاز کل این ترکیبات طبق استانداردهای اتخاذ شده در روسیه 0.085 میلی گرم بر متر مکعب است.

کارخانه دیگ بخار Energia-SPB دیگ بخار و تجهیزات کمکی را برای کارخانه های دیگ بخار تولید می کند:

حمل و نقل دیگ بخار و تجهیزات کمکی با حمل و نقل موتوری، واگن های تله کابین راه آهن و حمل و نقل رودخانه ای انجام می شود. کارخانه دیگ بخار محصولات را به تمام مناطق روسیه و قزاقستان عرضه می کند.

در حال حاضر، انواع زیادی از سیستم های گرمایش دیگ وجود دارد. عملکرد آینده آنها پیکربندی بالقوه تجهیزات دیگ بخار را تعیین می کند و لیست اجزای چنین سیستم هایی بسیار بسیار چشمگیر است. این مقاله در مورد تجهیزات دیگ بخار برای خانه، ویژگی ها و هدف آن به شما می گوید سیستم مشترکگرمایش

دیگ بخار

قلب هر کسی سیستم گرمایش- دیگ بخار دیگ حرارتی دستگاهی است که یک ساختار بسته است که در آن مایع خنک کننده کنترل می شود انرژی حرارتیعناصر گرمایشی یا گرمای حاصل از سوختن سوخت.

در زیر یک لیست کوچک است ویژگی های مهمدیگهای بخار

نوع سوخت

در حال حاضر، یافتن دیگهای بخار در بازار که برای سوخت مایع، گاز، سوخت جامد و همچنین برق مناسب هستند، دشوار نیست.
دیگ های گاز بیشترین محبوبیت را به دست آورده اند. حدود 70 درصد آنها را تشکیل می دهند که البته با توجه به رواج خطوط لوله گاز و هزینه پایین گاز طبیعی است.

دیگ های دیزل با افتخار دنبال می کنند. یک عامل مهم در استفاده از آنها مشعل قابل تعویض است که امکان استفاده از آن را در دیگ های با طرح های مختلف فراهم می کند.

دیگهای بخار سوخت جامد قدیمی ترین نماینده این مکانیسم ها هستند؛ مزیت آنها استقلال از منبع تغذیه و همچنین راندمان بالا است.

دیگ های گرمایش الکتریکی لیست را می بندند - تجهیزات داخلی دیگ بخار خانه به شما امکان می دهد برنامه دما را تنظیم کنید ، اما به ندرت به طور مستقل از آنها استفاده می شود؛ اغلب آنها به عنوان ذخیره ای برای دیگهای بخار سوخت جامد در صورت فرسودگی سوخت عمل می کنند. که برای اتاق های کوچک موثر است.

قدرت

این پارامتر کارایی نصب یک دیگ بخار خاص را در شرایط خاص نشان می دهد. برای محاسبه آن، تیمی از متخصصان مورد نیاز است؛ فرآیند محاسبه به خودی خود به عوامل مختلفی بستگی دارد، از اندازه اتاق گرفته تا هدف محل گرم.

پارامتر مهم دیگر تعداد مدارها است. دیگ یک مداره می تواند اتاق را گرم کند، اما دیگ دو مداره قادر به پخت و پز است. آب گرمبرای نیازهای خانگی

روش نصب

کف و دیوار. اغلب این پارامترها به آنها اعمال می شود دیگ های گاز. گزینه دیواری کاملاً باعث صرفه جویی در فضای اتاق می شود؛ در عین حال، مفهوم یک یا دو مدار اغلب برای آنها قابل اجرا است. سیستم های تک مداره گرمای خانه را تامین می کنند و همراه با دیگ گرمایش غیر مستقیم و آب گرم، در حالی که سیستم های دو مداره قادر به تامین گرما هستند. خانه کوچکآب گرم

شایان ذکر است گزینه های دیگ جهانی. به عنوان مثال دیگ بخاری است که دارای یک محفظه احتراق برای سوخت جامدو با تجهیزات اضافی دیگ بخار در خانه، احتراق گاز یا سوخت مایع را فراهم می کند.

گزینه دیگر دیگ بخار چوب و گاز است. هنگامی که چوب می سوزد، فرآیندی در آن رخ می دهد که گاز قابل اشتعال تولید می کند، که به نوبه خود در دیگ سوزانده می شود و راندمان را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

دیگ گرمایش غیر مستقیم

برای تامین آب گرم خانه، یک دیگ گرمایش غیر مستقیم در دیگ بخار تعبیه شده است. آب موجود در دیگ از همان دیگ بخار گرم می شود که خانه را گرم می کند. دیگ های گرمایش غیر مستقیم می توانند به صورت زمینی یا دیواری نصب شوند.

مزایای چنین دیگ بخار عبارتند از:

• عملکرد بالا در نصب صحیح;
• تامین آب بدون زهکشی قبلی؛
• بهره وری.

اما معایبی هم دارد:

• با گرمایش مکرر، مقدار گرمای آزاد شده برای گرم کردن محل کاهش می یابد.

پمپ گردش خون

بسیاری از سیستم های گرمایشی از اصل گردش مایع خنک کننده استفاده می کنند، اما گزینه پیشرفته تری برای حرکت سیال وجود دارد. این امر با نصب پمپ های سیرکولاسیون در لوله ها نیز حاصل می شود تجهیزات لازماتاق دیگ بخار در خانه، و در نتیجه افزایش بهره وری از کل سیستم گرمایش. این به دلیل افزایش سرعت مایع خنک کننده رخ می دهد. با توجه به حرکت شتاب دهنده مایع خنک کننده، گرمایش و انتقال حرارت با بیشترین سرعت ممکن اتفاق می افتد، در نتیجه کاهش قطر لوله ها و کاهش بار روی دیگ امکان پذیر می شود.

ساختار پمپ بسیار ساده است؛ اغلب از یک بدنه چدنی تشکیل شده است که در داخل آن یک روتور با یک پروانه متصل به آن می چرخد. جالب ترین چیز این است که، با وجود مقدار سیال تحت فشار، روتور با کیفیت با نصب صحیح تقریباً هیچ صدایی ایجاد نمی کند. یکی از اصول اصلی نصب، موقعیت کاملا افقی روتور است. توصیه می شود به محصولات تولید شده در آلمان و ایتالیا توجه کنید، زیرا آنها با کیفیت ترین و نسبتا ارزان هستند.

منیفولد توزیع

این تجهیزات دیگ بخار خانه است که فرآیندها را در هر مدار گرمایش جداگانه کنترل می کند. این قسمت از سیستم برای سیستم هایی مانند و انواع مختلف رادیاتور کاملاً مناسب است. این سیستم که در نگاه اول پیچیده است، با وجود آن برای ایجاد توزیع متناسب جریان گرما از دیگ به مصرف کنندگان گرما طراحی شده است. به لطف وجود این سیستم، دمای هر قسمت از فضای نشیمن به راحتی تنظیم می شود.

ظاهر این تجهیزات دیگ بخار در یک خانه را می توان به شرح زیر توصیف کرد - این یک شانه فلزی با تعدادی سرب است که خنک کننده از دیگ تامین می شود و خنک کننده را در تمام مدارهای گرمایشی توزیع می کند. از نظر بیرونی، تفاوت کمی دارند، اما تفاوت قابل توجهی در مواد استفاده شده و پیچیدگی طراحی وجود دارد. اغلب آنها از فولاد، مس، برنج و پلیمر ساخته می شوند. شانه‌های ساده در قابلیت‌های عملیاتی دستگاه محدود هستند، در حالی که با انواع سنسورها، واحدهای کنترل و همچنین دریچه‌های الکترونیکی و دستگاه‌های انتشار هوا اصلاح می‌شوند.

نصب سیستم کلکتور معقول ترین توزیع گرما را در خانه تضمین می کند، اما باید در نظر داشت که این سیستم بدون استفاده از پمپ های گردش خون بی فایده است و خود فناوری قیمت نسبتاً بالایی دارد.

پیکان آبی

در تفنگ هیدرولیک، به عنوان نماینده تجهیزات دیگ بخار در خانهوجود دارد کل خطبا نام های دیگر، می توان آن را جداکننده هیدرولیک، جداکننده حرارتی هیدرودینامیکی، "بطری" نامید. این دستگاه شکل نسبتاً ساده ای دارد - این یک ساختار عمودی استوانه ای یا مستطیلی با نازل هایی است که در مقابل یکدیگر قرار دارند: دو در هر طرف (با این حال، ممکن است بیشتر باشد). عملکرد آن جدا کردن دما و جریان خنک کننده در خروجی و ورودی مایع خنک کننده به دیگ است؛ به لطف عملکرد آن، راندمان به طور قابل توجهی افزایش می یابد، اما تنها در صورتی که برای سیستم گرمایش شما مناسب باشد، که اغلب نیاز به محاسبات دقیق و بدون خطا دارد. . توجه به این نکته مهم است که برای عملکرد فلش هیدرولیک، وجود یک پمپ گردش خون در سیستم ضروری است؛ آن باید به هر مدار متصل شود.

مخزن انبساط

همچنین تجهیزات مهم برای اتاق دیگ بخار در خانه. سیستم دیگ با یک ماده خنک کننده پر شده است، البته اغلب آن آب است، اما هنگامی که سیستم گرم می شود، ممکن است تمایل به ایجاد فشار اضافی در پس زمینه انبساط حرارتی مایع وجود داشته باشد. برای جلوگیری از خرابی و هرگونه تخلف در یکپارچگی سیستم گرمایشی، از مخزن انبساط استفاده می شود.

دو نوع مخزن برای تجهیز دیگ بخار در خانه وجود دارد. اولی باز است، در حال حاضر تقریباً استفاده از آن متوقف شده است، از نظر فنی تغییرات در حجم مایع خنک کننده را جبران می کند، خروجی را به جو باز می کند، اما این فناوری بسیار خام است، نیاز به نظارت و شارژ مداوم دارد. مایع، نصب آن دشوار است و اغلب مستعد خوردگی است.

مخازن باز به زودی با مخازن بسته (یا غشاها) جایگزین شدند. اغلب آنها یک شکل استوانه ای مهر و موم شده از فولاد دارند. حجم داخلی این مخازن توسط غشایی اشغال می شود که گاز بی اثر یا هوای اضافی را از مایع خنک کننده اضافی که از سیستم دیگ بخار در طول انبساط آن می آید جدا می کند. تحت فشار مایع، هوا فشرده می شود، اما به محض کاهش دما (و در نتیجه فشار)، گاز حجم اولیه خود را به دست می آورد و با کمک یک غشاء، مایع خنک کننده را به داخل سیستم فشار می دهد. برای گردش بیشتر آن

لوله های

حتی باید به چنین تجهیزات به ظاهر بی اهمیت دیگ بخار در خانه توجه زیادی داشته باشید.
کاملاً منطقی است که آنها بسیار محبوب هستند لوله های فلزی. رایج ترین مواد برای آنها فولاد و مس است. لوله های فولادی- کاملا دماهای بالا را تحمل می کند، مقاومت می کند فشار بالا، قیمت پایینی دارند، اما متاسفانه بسیار مستعد خوردگی هستند. لوله های مسی مستعد زنگ زدگی نیستند و شناخته می شوند بهترین گزینهبرای گرمایش خانه، اما بسیار گران هستند.

معادل لوله های مسی لوله های پلی پروپیلن هستند. آنها مستعد زنگ زدگی نیستند و بسیار مقاوم هستند درجه حرارت بالاو مواد تهاجمی نیز به دلیل ساختار صاف خود دارای حاشیه ایمنی زیادی هستند. آنها ارزان تر از مس هستند، به همین دلیل است که آنها در حال حاضر از بیشترین محبوبیت (و لازم به ذکر است که شایسته است) برخوردار هستند.

همچنین شناختهشده است لوله های فلزی پلاستیکیدر واقع، اینها چیزی نیست جز لوله های ساخته شده از همان پلی پروپیلن تقویت شده با مقداری فلز؛ آنها به معنای واقعی کلمه بهترین خواص ممکن را از موادی که در بالا توضیح داده شد ترکیب می کنند. علاوه بر این، آنها می توانند شکل خود را تغییر دهند و به هر شکلی که لازم باشد خم شوند.

تجهیزات کمکی کارخانه های دیگ بخار عبارتند از:

• فیلترهای الکتریکی؛
• بخاری هوا؛
• دودکش ها

این عناصر جزء اصلی در میان تجهیزات کمکی هستند. آنها در بالای دیگ نصب می شوند. تجهیزات اصلی و کمکی دیگ بخار باید بر اساس آن طراحی شود نمودارهای فنی، که به شما امکان کنترل خودکار را می دهد.

نصب و ایمنی سیستم بویلر

هنگام ساختن خانه خود، همه با دقت فضای داخلی را برنامه ریزی می کنند، سعی می کنند تمام کارها و تعمیرات را انجام دهند و البته دیگ را به طور موثر نصب کنند. تجهیزات دیگ بخار - مهمترین مرحلهبرای دستیابی به راحتی کامل در خانه خود با نصب این سیستم باید با مسئولیت پذیری برخورد شود تا در آینده جریمه پرداخت نشود و کاری مجدد انجام نشود.

کار باید تحت نظارت دقیق یک متخصص انجام شود تا از آتش سوزی و انفجار جلوگیری شود.

به منظور جلوگیری از تعمیر تجهیزات دیگ بخار و عواقب جدی، لیست جدی از خدمات نصب و سازماندهی ارائه شده است. همه چیز با جمع آوری اسناد شروع می شود و با راه اندازی سیستم گرمایشی برای استفاده به پایان می رسد. برای اطمینان از اینکه عملکرد دیگ بخار و کل سیستم به صورت روان، قابل اعتماد و اقتصادی اجرا می شود، کلیه خدمات مربوط به استفاده از نصب و راه اندازی و راه اندازی کارهایتجهیزات دیگ بخار باید توسط یک متخصص مجرب انجام شود. او برای انجام چنین کاری باید مجوز و مجوز داشته باشد.

1. کل سیستم گرمایش از قبل سیم کشی شده است.
2. بررسی عملکرد صحیح کل سیستم برای جلوگیری از تعمیرات تجهیزات بویلر و حوادث.
3. انجام راه اندازی نهایی تجهیزات برای دیگ بخار.
4. دستورالعمل ها را از متخصصان دریافت کنید.

تعمیر و نگهداری سیستم

اگر نصب و تنظیم تجهیزات دیگ بخار و دیگ بخار مطابق با تمام هنجارها و قوانین انجام شود، در حین استفاده ممکن است شرایطی ایجاد شود که نیاز به تعمیرات اضافی تجهیزات کمکی نصب دیگ دارد. شایع ترین علت چنین خرابی هایی است آب بی کیفیت، که استانداردهای تجهیزات بویلر را رعایت نمی کند. تنظیم بویلر، تعمیرات و کارهای مربوطه بسیار گران است.

برنج. 1

برای کاهش هزینه تعمیر اتاق های دیگ بخار و تجهیزات دیگ بخار در آینده، ساخت سیستم گرمایش باید توسط شرکت هایی انجام شود که طیف گسترده ای از خدمات را دارند:

• تعمیر و نگهداری پس از گارانتی تاسیسات ساخته شده.
• بازسازی.
• تعمیرات لازمو راه اندازی

وظیفه اصلی مالک انجام تعمیر و نگهداری به موقع محل دیگ بخار است.

عناصر اصلی (شکل 1) و کمکی سیستم گرمایش

دیگ بخار مجموعه ای از دستگاه هایی است که کاملاً آماده تبدیل انرژی شیمیایی سوخت به انرژی حرارتی است انرژی گرم، یا چند پارامتر ضروری.

سازنده تجهیزات دیگ بخار اجزای اصلی زیر را ارائه می دهد:

• بهینه ساز آب؛
• گرم کننده ی هوا؛
• قاب با نردبان و قفسه خدمات؛
• قاب؛
• عایق حرارتی;
• غلاف؛
• اتصالات؛
• هدست؛
• دودکش ها

تجهیزات برای اتاق دیگ بخار (نیاز به تنظیم) دارای تنظیمات اضافی از هر سازنده است:

• طرفداران؛
• اگزوز دود؛
• پمپ های تغذیه، آرایش و گردش خون؛
• تصفیه خانه های آب؛
• سیستم های انتقال سوخت؛
• کارخانه جمع آوری خاکستر؛
• خاکستر پاک کن خلاء

سازندگان تجهیزات دیگ بخار تأسیسات اساسی را در این کشور توسعه داده اند صنعت نفت کورهدر حین احتراق گاز، یک نقطه کنترل گاز یا واحد کنترل گاز.

برنج. 2

تنظیم کل سیستم گرمایش، فرآیند راه اندازی کلید عملکرد بی وقفه و راحتی برای همه است.

1. نصب دیگ بخار.این وسیله ای است که از یک جعبه آتش و سطوح تبخیر تشکیل شده است. کار اصلی آن تبخیر بخاری است که در خارج از دستگاه استفاده می شد. تنظیم نادرست فرآیند باعث می شود بخار تحت فشاری که بیشتر از گرمای اتمسفر است و در طی احتراق سوخت به بیرون از دیگ بخار خارج شود.
2. دیگ آب گرمایش.این یک دستگاه تبادل حرارت است که منبع اصلی انرژی حرارتی در آن آب است.
3. دستگاه احتراق.عملکرد این واحد سوزاندن سوخت و تبدیل انرژی آن به گرما است.
4. پوشش دیگ بخار.این سیستم توسط سازندگان برای انجام کارهایی برای کاهش تلفات حرارتی و اطمینان از چگالی گاز ارائه شده است.
5. کازاناین سازه فلزی. وظیفه اصلی آن نگهداری دیگ بخار و بارهای فردی است و از قرارگیری نسبی مورد نیاز عناصر دیگ اطمینان حاصل می کند.
6. سوپرهیتر بخار.این دستگاه دمای بخار را بالاتر از دمای اشباع فشار در دیگ افزایش می دهد. سازنده برای عملکرد این سیستم کویل پیش بینی کرده است که در آن تنظیم کامل تجهیزات دیگ شامل اتصال بخار اشباع شده در ورودی به درام دیگ و در خروجی به یک محفظه بخار فوق گرم است.
7. بهینه ساز آباصل کار از این دستگاهشامل گرم کردن آن با محصولات احتراق سوخت است که به نوبه خود تا حدی آب موجود در دیگ بخار را گرم یا کاملاً تبخیر می کند.
8. گرم کننده ی هوا.وظیفه اصلی آن گرم کردن هوا با محصولات احتراق سوخت قبل از ورود سوخت به کوره دیگ است.

نیاز به تعمیرات در دوره گارانتی

ممکن است در زمانی که دستگاه هنوز تحت گارانتی است به قطعات دیگ بخار نیاز باشد.

تعمیر تجهیزات دیگ بخار امکان پذیر است:

• کار نصب دیگ بخار به اشتباه انجام شد.
• دستگاه به درستی استفاده نمی شود؛
• نگهداریدر زمان اشتباه انجام شد؛
• افت ولتاژ (شما می توانید یک تثبیت کننده خریداری کنید که این مشکل را از بین می برد).
• خنک کننده با کیفیت پایین (می توانید آن را روی خط لوله ورودی به عنوان فیلتر دیگ نصب کنید).

برنج. 3

برای جلوگیری از تعمیر تجهیزات دیگ بخار، ارزش دارد که به جای حل فوری مشکل، از قبل به همه تفاوت های ظریف فکر کنید.

شکستن؟ وحشت نکنید

البته در صورتی که قبلاً نیاز به تعمیر تجهیزات بویلر باشد فصل گرما، پس این خیلی بد نیست و اگر در میان هوای سرد است ، نکته اصلی این است که وحشت نکنید. اما شما باید مشکل را جدی بگیرید، زیرا تنظیم دیگ بخار و کل سیستم ممکن است دچار مشکل شود. اگر خرابی نصب جدی نیست، می توانید خودتان آن را تعمیر کنید. اما اگر در مورد علل و عواقب آن تردید وجود دارد، تعمیر باید به یک متخصص سپرده شود.

عملکرد موفقیت آمیز نصب نه تنها به سازنده، بلکه به انتخاب مدل در فروشگاه نیز بستگی دارد. انتخاب تعیین می کند که آیا واحد با وظایف محول شده و میزان کار کنار می آید - کل فرآیند راه اندازی. اگر شرکتی که فروش را انجام داده باشد بهتر است مرکز خدماتجایی در نزدیکی برای اینکه او بتواند در هر زمان به فرآیند راه اندازی کمک کند، دیگ را بازرسی و تعمیر کرد (شکل 2).

البته تولید کننده تجهیزات دیگ بخار مسئولیت محصول خود را بر عهده دارد، اما مالک باید عملیات را طبق دستورالعمل و قوانین انجام دهد تا در راه اندازی تاسیسات خرابی و ضایعات در تعمیرات ایجاد نشود. آمار شرکت های تعمیر دیگ بخار و سیستم گرمایشی ادعا می کند که تقریباً 70 درصد از علل خرابی ها به دلیل استفاده و عملکرد نادرست دستگاه ها، نقض الزامات و استانداردها است. بنابراین، تعمیر تجهیزات دیگ بخار عمدتاً به دلیل تقصیر مصرف کننده اتفاق می افتد تا سازنده.

برنج. 4

راه اندازی و تعمیر دستگاه

اگر شخصی مسائل تعمیر را درک نکند، درک این فرآیند با دیگ‌ها و وسایل مربوط به آن برای او دشوار خواهد بود.

در لیست می توانید رایج ترین مشکلات را مشاهده کنید:

• برد الکترونیکی.سازنده مسئولیت تمامی فرآیندها را به این دستگاه واگذار کرده است. دستگاه را تنظیم می کند، آن را روشن و خاموش می کند، آن را کنترل می کند و بر روند راه اندازی تأثیر می گذارد. یک نقص کوچک منجر به انفجار می شود. برای جلوگیری از خرابی، بهتر است چنین عنصری را به عنوان تثبیت کننده ولتاژ نصب کنید.
• (شکل 3). اگر فروش تجهیزات دیگ بخار با نقص سازنده انجام شود، یک فرآیند راه اندازی کمکی نمی کند. مشکلات عملکرد تاسیسات در ماه های اول بهره برداری به وجود می آید. برای رفع کمبود، باید مبدل حرارتی را به طور کامل تعویض کنید. اما مشکل مسدود شدن مسیر با رسوبات و نمک های مختلف بسیار شایع تر است. جریان مایع خنک کننده شروع به کاهش می کند و یک روز دیگ به جوش می آید. برای جلوگیری از تعمیر و راه اندازی، باید به کیفیت آب توجه شود. و همچنین در هنگام فروش واحد به کیفیت آن توجه کنید که آیا ایرادی از طرف سازنده وجود دارد یا خیر.
• (شکل 4). فرآیند راه اندازی نصب مستلزم کارکرد مداوم این پمپ است. اما اگر خاموش شود دیگ می جوشد. دستگاه به لطف ترموستات ایمنی (موجود در فروش) خاموش می شود. اما مشکل برطرف نمی شود و تعمیرات تضمین شده است. خطای خرابی مایع خنک کننده - مایع دیگهای گرمایشی است. پمپ می تواند به دو دلیل متوقف شود: ظاهر مقیاس. افزایش زباله در وسط بدن. برای جلوگیری از این مشکل، فیلتر مخصوصی در فروش وجود دارد که روی لوله ورودی نصب می شود.
• اتومات گازی.تعمیر این المنت دیگ عملا غیرممکن است. معمولاً این جزء کاملاً تغییر می کند. برای جلوگیری از تنظیم مجدد دیگ بهتر است از این خرابی جلوگیری شود تا رفع آن. سوخت با کیفیت پایین در فروش موجود است. بنابراین، برای جلوگیری از آسیب اتوماسیون گازارزش خرید سوخت را دارد کیفیت بالاو از آب تمیز برای خنک کننده استفاده کنید.

امروزه فروشگاه های خرده فروشی زیادی وجود دارد که قطعات دیگ بخار را ارائه می دهند. شایان ذکر است که قطعات برندهای شناخته شده از شرکت های محبوب همیشه توسط متخصصان توصیه می شود. آنها کیفیت بالایی دارند، فرآیند راه اندازی ساده ای دارند و دیگ بخار بسیار سریع راه اندازی می شود.

که در ساخت و ساز حومهاتاق دیگ بخار به عنوان منبع گرما برای یک خانه خصوصی، کلبه یا کلبه خدمت می کند. تجهیزات دیگ بخارنه تنها گرمایش مایع خنک کننده را برای سیستم گرمایش فراهم می کند، بلکه دامنه وظایفی که آن را حل می کند بسیار گسترده تر است. مجموعه تجهیزات دیگ بخار علاوه بر گرمایش، مایع خنک کننده را در سراسر مدارهای گرمایشی توزیع می کند و همچنین پارامترهای آن مانند دما و فشار را کنترل می کند. در بیشتر موارد یک دیگ بخار نیز برای تهیه آب برای تامین آب گرم در دیگ بخار تعبیه می شود. قبل از ارائه توضیحاتی در مورد تجهیزات اتاق دیگ بخار و عملکرد آن، به شما خواهیم گفت مدار گرمایش چیست.

مدار گرمایش بخشی از سیستم تامین حرارت ساختمان با پارامترهای جداگانه مایع خنک کننده در آن است. طراحی استاندارد یک سیستم با سه مدار است:

• رادیاتورهای گرمایشی
• سیستم کف گرم
• دیگ آب گرم

به عنوان مثال، یک خنک کننده با دمای 80 درجه سانتیگراد از دیگ بخار می آید. در رادیاتورها دمای آن باید 70 درجه سانتیگراد، در سیستم کف گرم 40 درجه سانتیگراد باشد و دیگ آب گرم باید خنک کننده را در دمای 80 درجه سانتیگراد دریافت کند. مایع خنک کننده در امتداد مدارها در یک واحد ویژه توزیع می شود - منیفولد توزیعکه شامل گروه های پمپاژ و اختلاط، برای هر مدار یک عدد است که وظیفه گردش مایع خنک کننده و کنترل دمای آن را بر عهده دارد. مدارهای اضافی امکان کنترل جداگانه دما را در اتاق های مختلف خانه فراهم می کند، به عنوان مثال، می توانید حالت های گرمایش خود را برای اتاق خواب و گاراژ انتخاب کنید، که به شما امکان می دهد در هزینه سوخت برای اتاق دیگ بخار صرفه جویی کنید.

ترکیب تجهیزات دیگ بخار

بسته به نوع سوختی که دیگ گرمایش بر روی آن کار می کند، تجهیزات مختلفی را می توان در دیگ بخار نصب کرد. برای دیگ دیزل این یک مخزن و یک پمپ سوخت خواهد بود، برای دیگ پلت یک پناهگاه مخصوص برای ذخیره گلوله های چوب و سیستمی برای تامین آنها به مشعل وجود دارد. درباره ویژگی‌های طراحی دیگ‌خانه‌هایی که روی آن کار می‌کنند انواع مختلفسوخت را می توان در مقالات جداگانه در وب سایت ما یافت. در اینجا ما اجزاء و تجهیزات رایج در تمام دیگ بخارها را فهرست می کنیم.

• دیگ بخاربه عنوان یک تولید کننده حرارت در اتاق دیگ بخار عمل می کند. که در محفظه احتراقدیگ بخار سوخت را می سوزاند و گرما را آزاد می کند که مایع خنک کننده در حال گردش از طریق مبدل حرارتی را گرم می کند. دو خط لوله به دیگ تامین و برگشت متصل می شوند که از طریق آن مایع خنک کننده خنک شده برای گرم کردن مجدد تامین می شود.
• گروه ایمنی دیگ بخارسیستم تامین حرارت ساختمان را از افزایش فشار اضطراری و همچنین در برابر وقوع قفل هوا محافظت می کند. این دستگاه از یک فشارسنج، یک شیر اطمینان فنری و یک دریچه هوای اتوماتیک تشکیل شده است
• سیستم کنترل دیگ بخارحداکثر نسخه سادهاز یک ترموستات تشکیل شده است که به شما امکان تنظیم را می دهد حداکثر دماخنک کننده، دکمه استارت/استاپ، گیج فشار و دماسنج. دیگهای بخار مدرن مجهز به سیستم های اتوماسیون الکترونیکی مجهز به نمایشگر برای نمایش هستند پارامترهای مختلفعملیات دیگ بخار و دسترسی راحت به تنظیمات مختلف عملیات سیستم
• دودکش حذف گازهای دودکش تولید شده در طول فرآیند احتراق را تضمین می کند. به درستی طراحی شده و دودکش نصب شدهحداکثر کارایی را تضمین می کند و بازدهی بالااتاق دیگ بخار

منیفولد توزیع

منیفولد توزیع واحدی است که وظیفه توزیع مایع خنک کننده گرم شده از دیگ بخار را در امتداد مدارهای گرمایشی یا همانطور که به مصرف کنندگان نیز گفته می شود، دارد. مصرف کنندگان رادیاتورهای گرمایشی، کف گرم، مخازن آب گرم هستند. این واحد شامل تجهیزات زیر است:

• شانه توزیع (کلکتور)اتاق دیگ بخار محفظه ای با سطح مقطع بزرگتر از خط لوله اصلی است که گروه های پمپاژ و اختلاط به آن متصل هستند. شانه توزیع مایع خنک کننده را در سراسر مدارهای گرمایش تضمین می کند و از پمپ های گردش خون در برابر تأثیر متقابل محافظت می کند.
• گروه پمپاژ و اختلاطاین واحدی است که گردش مایع خنک کننده و کنترل دما را در یک مدار تضمین می کند. بر این اساس، به تعداد مدار در سیستم تامین حرارت به تعداد گروه های پمپ در دیگ بخار نصب می شود. مسئول گردش مایع خنک کننده پمپ گردش خون، و برای کنترل دما شیر اختلاط و ابزار اندازه گیری
• جداکننده هیدرولیکگردش مایع خنک کننده را بهینه می کند و عمر مفید دیگ و سایر تجهیزات دیگ را افزایش می دهد. هوای محلول و کوچکترین ذرات کثیفی را از مایع خنک کننده خارج می کند

تجهیزات دیگر

• دیگ DHW آماده سازی آب برای تامین آب گرم را فراهم می کند. مایع خنک کننده از یک مبدل حرارتی واقع در داخل مخزن عبور می کند و آب گرم را گرم می کند.
• مخازن انبساطگرمایش و تامین آب گرم برای جبران انبساط مایع خنک کننده و آب DHWدر نتیجه گرمایش
• تامین و تهویه اگزوز اتاق دیگ بخار باید سه تبادل هوا در عرض 1 ساعت + هوای مصرف شده برای احتراق سوخت را فراهم کند
• شارژ سیستم گرمایشیکمبود مایع خنک کننده ناشی از تبخیر آن از طریق دریچه هوا یا به دلیل نشتی را جبران می کند. هنگامی که فشار مایع خنک کننده به زیر مقدار معینی کاهش می یابد، کل سیستم به طور خودکار متوقف می شود. برای جلوگیری از این امر، لازم است به طور منظم سفتی خطوط لوله و اتصالات بررسی شود. با این حال، در هر سیستمی از طریق دریچه هوا، مایع خنک کننده "طبیعی" از دست می رود، بنابراین نصب یک سیستم آرایشی الزامی است.

مجموعه کامل تجهیزات بویلر از TEPLOSTROYMONTAZH LLC

دیگ بخار (دیگ بخار) ساختاری است که در آن سیال کار (معمولاً آب) برای یک سیستم گرمایش یا تامین بخار، واقع در یک دستگاه گرم می شود. اتاق فنی. دیگ خانه ها با استفاده از خطوط لوله گرمایش و/یا بخار به مصرف کنندگان متصل می شوند. دستگاه اصلی یک اتاق دیگ بخار بخار، لوله آتش و/یا دیگ آب گرم است. دیگ خانه ها برای تامین حرارت و بخار متمرکز یا تامین حرارت محلی ساختمان ها استفاده می شود.

دیگ بخار مجموعه ای از دستگاه هایی است که در اتاق های مخصوص قرار دارند و برای تبدیل انرژی شیمیایی سوخت به انرژی حرارتی بخار یا آب گرم استفاده می شوند. عناصر اصلی آن یک دیگ بخار، یک دستگاه احتراق (کوره)، دستگاه های تغذیه و پیش نویس است. به طور کلی، یک دیگ بخار ترکیبی از دیگ بخار (ها) و تجهیزات، از جمله دستگاه های زیر است: تامین سوخت و احتراق. تصفیه، آماده سازی شیمیایی و هوازدایی آب؛ مبدل های حرارتی برای اهداف مختلف; پمپ های آب منبع (خام)، پمپ های شبکه یا گردش - برای گردش آب در سیستم گرمایش، پمپ های آرایشی - برای جبران آب مصرفی مصرف کننده و نشتی در شبکه ها، پمپ های تغذیه برای تامین آب به دیگ های بخارگردش مجدد (اختلاط); مخازن مواد مغذی، مخازن چگالش، مخازن ذخیره آب گرم؛ فن های دمنده و کانال هوا؛ اگزوزهای دود، مسیر گاز و دودکش؛ دستگاه های تهویه؛ سیستم های تنظیم خودکارو ایمنی احتراق سوخت؛ سپر حرارتی یا پانل کنترل.

دیگ بخار یک وسیله تبادل حرارت است که در آن گرمای حاصل از احتراق داغ سوخت به آب منتقل می شود. در نتیجه آب در دیگ های بخار به بخار تبدیل می شود و در دیگ های آب گرم تا دمای مورد نیاز گرم می شود.

از دستگاه احتراق برای سوزاندن سوخت و تبدیل انرژی شیمیایی آن به گرمای گازهای گرم شده استفاده می شود.

دستگاه های تغذیه (پمپ، انژکتور) برای تامین آب دیگ طراحی شده اند.

دستگاه پیش نویس شامل فن های دمنده، سیستم مجرای گاز و هوا، خروجی های دود و دودکش است که تامین مقدار هوای مورد نیاز به جعبه آتش و حرکت محصولات احتراق از طریق دودکش های دیگ و همچنین حذف آنها را تضمین می کند. به جو محصولات احتراق، با حرکت از طریق دودکش ها و تماس با سطح گرمایش، گرما را به آب منتقل می کنند.

برای اطمینان از عملکرد اقتصادی تر، سیستم های دیگ بخار مدرن دارای عناصر کمکی هستند: یک اکونومایزر آب و یک بخاری هوا، که به ترتیب برای گرم کردن آب و هوا کار می کنند. دستگاه هایی برای تامین سوخت و حذف خاکستر، برای تمیز کردن گازهای دودکش و آب خوراک؛ دستگاه های کنترل حرارتی و تجهیزات اتوماسیون که عملکرد عادی و بدون وقفه تمام قسمت های دیگ بخار را تضمین می کند.

دیگ‌خانه‌ها بر حسب استفاده از گرمای خود به انرژی، گرمایش و صنعتی و گرمایشی تقسیم می‌شوند.

دیگ بخار خانه های انرژی بخار را تامین می کنند نیروگاه های بخار، برق تولید می کنند و معمولاً در مجموعه قرار می گیرند نیروگاه. شوفاژخانه های گرمایشی و صنعتی در شرکت های صنعتی یافت می شوند و گرمای سیستم های گرمایش و تهویه، تامین آب گرم ساختمان ها و فرآیندهای تکنولوژیکیتولید خانه های دیگ بخار همان مشکلات را حل می کند، اما در خدمت مسکونی و ساختمان های عمومی. آنها به حالت آزاد، در هم تنیده تقسیم می شوند، یعنی. در مجاورت ساختمان های دیگر، و در ساختمان ها ساخته شده است. اخیراً، بیشتر و بیشتر، دیگ‌خانه‌های بزرگ جداگانه با انتظار سرویس دهی به گروهی از ساختمان‌ها، یک منطقه مسکونی یا یک منطقه کوچک ساخته می‌شوند.

نصب دیگ بخار ساخته شده در ساختمان های مسکونی و عمومی در حال حاضر تنها با توجیه مناسب و توافق با مراجع بازرسی بهداشتی مجاز است.

دیگ‌خانه‌های کم‌مصرف (گروهی انفرادی و کوچک) معمولاً از دیگ‌های بخار، پمپ‌های سیرکولاسیون و تغذیه و دستگاه‌های پیش‌کش تشکیل می‌شوند. بسته به این تجهیزات، ابعاد دیگ بخار عمدتا تعیین می شود.

2. طبقه بندی تاسیسات دیگ بخار

تاسیسات بویلر بسته به ماهیت مصرف کنندگان به انرژی، تولید و گرمایش و گرمایش تقسیم می شود. بر اساس نوع خنک کننده تولید شده به بخار (برای تولید بخار) و آب گرم (برای تولید آب گرم) تقسیم می شوند.

نیروگاه های دیگ بخار تولید بخار برای توربین های بخاردر نیروگاه های حرارتی چنین دیگ‌خانه‌هایی معمولاً مجهز به واحدهای دیگ بخار با قدرت بالا و متوسط ​​هستند که بخار را با پارامترهای افزایش یافته تولید می‌کنند.

سیستم های دیگ گرمایش صنعتی (معمولاً بخار) نه تنها برای نیازهای صنعتی، بلکه برای گرمایش، تهویه و تامین آب گرم نیز بخار تولید می کنند.

سیستم های دیگ گرمایش (عمدتا آب گرم، اما می توانند بخار نیز باشند) برای سرویس دهی سیستم های گرمایشی برای اماکن صنعتی و مسکونی طراحی شده اند.

بسته به مقیاس تامین گرما، خانه های دیگ گرمایش محلی (انفرادی)، گروهی و منطقه ای هستند.

دیگ‌خانه‌های محلی معمولاً مجهز به دیگ‌های آب گرم هستند که آب را تا دمای حداکثر ۱۱۵ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند یا دیگ‌های بخار با فشار کاری تا ۷۰ کیلو پاسکال. چنین دیگ خانه هایی برای تامین گرمای یک یا چند ساختمان طراحی شده اند.

سیستم های دیگ بخار گروهی گرما را به گروهی از ساختمان ها، مناطق مسکونی یا محله های کوچک تامین می کنند. آنها با دیگ های بخار و آب گرم با ظرفیت گرمایش بالاتر نسبت به دیگ های دیگ بخار محلی مجهز هستند. این دیگ‌خانه‌ها معمولاً در ساختمان‌های جداگانه ساخته شده‌اند.

از دیگ های گرمایش منطقه ای برای تامین گرما در مناطق مسکونی بزرگ استفاده می شود: آنها به دیگ های آب گرم یا بخار نسبتاً قدرتمند مجهز هستند.

برنج. 1.

برنج. 2.

برنج. 3.

برنج. 4.

مرسوم است که به طور معمول عناصر جداگانه یک نمودار شماتیک نصب دیگ بخار را به شکل مستطیل، دایره و غیره نشان دهید. و آنها را با خطوط (جامد، نقطه چین) به یکدیگر متصل کنید که نشان دهنده خط لوله، خطوط بخار و غیره است. نمودارهای مداربین کارخانه های دیگ بخار و آب گرم تفاوت های قابل توجهی وجود دارد. یک کارخانه دیگ بخار (شکل 4، a) متشکل از دو دیگ بخار 1، مجهز به اکونومایزرهای جداگانه آب 4 و هوا 5، شامل یک جمع کننده خاکستر گروهی 11 است که گازهای دودکش از طریق گراز جمع آوری 12 به آن نزدیک می شوند. برای مکش گازهای دودکش در ناحیه بین جمع کننده خاکستر 11 و خروجی دود 7 با موتورهای الکتریکی 8 در دودکش 9 نصب شده است. برای کارکرد دیگ بخار بدون خروجی دود، دمپرهای 10 تعبیه شده است.

بخار از بویلرها از طریق خطوط بخار جداگانه 19 وارد خط بخار مشترک 18 و از طریق آن به مصرف کننده 17 می رسد. پس از قطع گرما، بخار متراکم شده و از طریق خط میعانات 16 به اتاق دیگ بخار در مخزن میعانات جمع آوری 14 باز می گردد. خط لوله 15، آب اضافی از منبع آب یا تصفیه آب شیمیایی به مخزن تراکم عرضه می شود (برای جبران حجمی که از مصرف کنندگان بازگردانده نشده است).

در صورتی که بخشی از میعانات گازی از مصرف کننده تلف شود، مخلوطی از میعانات و آب اضافی از مخزن کندانس توسط پمپ های 13 از طریق خط لوله تامین 2، ابتدا به اکونومایزر 4 و سپس به دیگ بخار 1 وارد می شود. هوای مورد نیاز برای احتراق توسط فن های دمنده گریز از مرکز 6 تا حدی از دیگ بخار اتاق، بخشی از بیرون و از طریق مجاری هوا 3 مکیده می شود، ابتدا به بخاری های هوا 5 و سپس به کوره های دیگ تامین می شود.

نصب دیگ آب گرمایش (شکل 4، ب) از دو دیگ آب گرمایش 1، یک گروه اکونومایزر آب 5 تشکیل شده است که هر دو دیگ را سرو می کند. گازهای دودکش خروجی از اکونومایزر از طریق مجرای جمع آوری مشترک 3 مستقیماً وارد دودکش 4 می شود. آب گرم شده در دیگ ها وارد خط لوله مشترک 8 می شود و از آنجا به مصرف کننده می رسد. 7 پس از انتشار گرما، آب خنک شده از طریق برگشت خط لوله 2 ابتدا به اکونومایزر 5 و سپس دوباره به دیگ ها فرستاده می شود. آب از طریق یک مدار بسته (دیگ، مصرف کننده، اکونومایزر، دیگ) توسط پمپ های سیرکولاسیون 6 حرکت می کند.

برنج. 5.: 1 - پمپ گردش خون; 2 - آتشدان؛ 3 - سوپرهیتر بخار; 4 - طبل بالایی; 5 - آبگرمکن; 6 - بخاری هوا; 7 - دودکش؛ 8 - فن سانتریفیوژ (دود خروجی); 9 - فن برای تامین هوای بخاری هوا

در شکل شکل 6 نمودار یک واحد دیگ بخار را با دیگ بخار دارای یک درام بالایی نشان می دهد. با هوا به جعبه آتش عرضه می شود. بویلر محدود دیوارهای آجری- آستر 7.

هنگام سوزاندن سوخت، گرمای آزاد شده، آب را در صفحه های لوله 2 نصب شده در سطح داخلی جعبه آتش نشانی 3 به جوش می آورد و تبدیل آن به بخار آب را تضمین می کند.

شکل 6.

گازهای دودکش از کوره وارد دودکش های دیگ بخار می شود که از آستر و پارتیشن های مخصوص نصب شده در بسته های لوله تشکیل می شود. هنگام جابجایی، گازها دسته های لوله های دیگ و سوپرهیتر 11 را می شویند، از اکونومایزر 5 و بخاری هوا 6 عبور می کنند و در آنجا نیز به دلیل انتقال گرما به آب ورودی به دیگ و هوای وارد شده به دیگ خنک می شوند. جعبه آتش نشانی سپس، گازهای دودکش خنک شده قابل توجهی از طریق دودکش 19 با استفاده از یک خروجی دود 17 به اتمسفر خارج می شوند. گازهای دودکش را می توان بدون خروجی دود تحت تأثیر پیش نویس طبیعی ایجاد شده توسط دودکش از دیگ بخار خارج کرد.

آب از منبع تامین آب از طریق خط لوله تامین توسط پمپ 16 به اکونومایزر 5 می رسد و از آنجا پس از گرم شدن وارد درام بالایی دیگ 12 می شود. پر شدن درام دیگ با آب توسط نشانگر آب کنترل می شود. شیشه نصب شده روی درام در این حالت آب تبخیر می شود و بخار حاصل در قسمت بالایی درام 12 جمع می شود سپس بخار وارد سوپرهیتر 11 می شود که در اثر حرارت گازهای دودکش کاملاً خشک شده و دمای آن بالا می رود.

از سوپرهیتر 11 بخار وارد خط اصلی بخار 13 و از آنجا به مصرف کننده می رسد و پس از استفاده متراکم شده و به صورت آب گرم (میعانات) به دیگ بخار برمی گردد.

تلفات میعانات از مصرف کننده با آب از منبع آب یا سایر منابع تامین آب پر می شود. قبل از ورود به دیگ، آب تحت تصفیه مناسب قرار می گیرد.

هوای مورد نیاز برای احتراق سوخت معمولاً از بالای دیگ بخار گرفته می شود و توسط فن 18 به بخاری هوا 6 می رسد و در آنجا گرم می شود و سپس به کوره ارسال می شود. در دیگ‌خانه‌های با ظرفیت کم معمولاً هیچ بخاری وجود ندارد و هوای سرد یا توسط فن یا به دلیل خلاء موجود در جعبه آتش‌نشانی که توسط دودکش ایجاد می‌شود به آتش‌باکس می‌رسد. تاسیسات بویلر مجهز به دستگاه های تصفیه آب (در نمودار نشان داده نشده است)، ابزار کنترل و اندازه گیری و تجهیزات اتوماسیون مناسب است که عملکرد بی وقفه و قابل اعتماد آنها را تضمین می کند.

برنج. 7.

برای نصب صحیحتمام عناصر اتاق دیگ بخار از یک نمودار سیم کشی استفاده می کنند که نمونه ای از آن در شکل نشان داده شده است. 9.

برنج. 9.

سیستم های دیگ آب گرم برای تولید آب گرم مورد استفاده برای گرمایش، تامین آب گرم و سایر اهداف طراحی شده اند.

برای اطمینان از عملکرد عادی، اتاق های دیگ بخار با دیگ های آب گرم مجهز به اتصالات، ابزار دقیق و تجهیزات اتوماسیون لازم هستند.

یک دیگ بخار آب گرم دارای یک خنک کننده - آب است، بر خلاف دیگ بخار خانه که دارای دو خنک کننده - آب و بخار است. در این راستا، اتاق دیگ بخار باید دارای خطوط لوله مجزا برای بخار و آب و همچنین مخازن برای جمع آوری میعانات باشد. با این حال، این بدان معنا نیست که مدار خانه های دیگ آب گرم ساده تر از دیگ بخار است. بسته به نوع سوخت مورد استفاده، طراحی دیگ‌ها، کوره‌ها و غیره، پیچیدگی آب گرمایش و دیگ بخار بستگی دارد. یا پنج . همه آنها با ارتباطات مشترک - خطوط لوله، خطوط لوله گاز و غیره متصل می شوند.

طراحی دیگ های با قدرت پایین در پاراگراف 4 این مبحث در زیر نشان داده شده است. برای درک بهتر ساختار و اصول عملکرد دیگ های با قدرت های مختلف، توصیه می شود ساختار این دیگ های با قدرت کمتر را با ساختار دیگهای بخار با قدرت بالاتر که در بالا توضیح داده شد مقایسه کنید و عناصر اصلی را در آنها پیدا کنید که عملکردهای مشابهی را انجام می دهند. ، و همچنین دلایل اصلی تفاوت در طراحی ها را درک کنید.

3. طبقه بندی واحدهای دیگ بخار

دیگ های بخار مانند دستگاه های فنیبرای تولید بخار یا آب گرم با انواع اشکال طراحی، اصول عملکرد، انواع سوخت مورد استفاده و شاخص های تولید متمایز می شود. اما با توجه به روش سازماندهی حرکت مخلوط آب و بخار آب، تمام دیگ ها را می توان به دو گروه زیر تقسیم کرد:

دیگ های بخار با گردش طبیعی;

دیگهای بخار با حرکت اجباری مایع خنک کننده (آب، مخلوط بخار و آب).

در دیگ‌خانه‌های مدرن گرمایشی و گرمایشی-صنعتی، دیگ‌های با گردش طبیعی عمدتاً برای تولید بخار و دیگ‌هایی با حرکت اجباری مایع خنک‌کننده که بر اساس اصل جریان مستقیم کار می‌کنند برای تولید آب گرم استفاده می‌شوند.

دیگهای بخار با گردش طبیعی مدرن از لوله های عمودی ساخته شده اند که بین دو کلکتور (درام بالا و پایین) قرار دارند. دستگاه آنها در نقاشی در شکل نشان داده شده است. 10، عکس درام بالا و پایین با لوله های متصل کننده آنها - در شکل. 11، و محل قرارگیری در اتاق دیگ بخار در شکل نشان داده شده است. 12. یک قسمت از لوله‌ها که «لوله‌های افزایش‌دهنده» گرم می‌گویند، توسط مشعل و محصولات احتراق گرم می‌شوند و قسمت دیگر، معمولاً گرم نشده لوله‌ها، در خارج از واحد بویلر قرار دارد و «لوله‌های فرود» نامیده می‌شود. در لوله های بالابر گرم شده، آب به جوش می آید، تا حدی تبخیر می شود و به صورت مخلوط آب و بخار وارد درام دیگ می شود و در آنجا به بخار و آب جدا می شود. از طریق پایین آوردن لوله های گرم نشده، آب از درام بالایی وارد کلکتور پایینی (درام) می شود.

حرکت مایع خنک کننده در دیگهای بخار با گردش طبیعی به دلیل فشار محرکه ایجاد شده در اثر اختلاف وزن ستون آب در لوله های پایین تر و ستون مخلوط آب و بخار در لوله های بالارونده انجام می شود.

برنج. 10.

برنج. یازده

برنج. 12.

در دیگ های بخار با چند گردش اجباریسطوح گرمایش به شکل سیم پیچ هایی ساخته می شوند که مدارهای گردش را تشکیل می دهند. حرکت مخلوط آب و بخار آب در چنین مدارهایی با استفاده از پمپ گردش خون انجام می شود.

در دیگ های بخار جریان مستقیم، نسبت گردش یک واحد است، یعنی. تغذیه آببا گرم شدن، به طور متوالی به یک مخلوط بخار آب، بخار اشباع و فوق گرم تبدیل می شود.

در دیگ های آب گرم، آب در حال حرکت در امتداد مدار گردش خون در یک دور از دمای اولیه تا دمای نهایی گرم می شود.

دیگ ها بر اساس نوع خنک کننده به دو دسته آب گرم و بخار تقسیم می شوند. شاخص های اصلی دیگ آب گرم عبارتند از قدرت حرارتییعنی ظرفیت گرمایش و دمای آب؛ شاخص های اصلی دیگ بخار خروجی بخار، فشار و دما هستند.

دیگ های آب گرم که هدف آنها به دست آوردن آب گرم با پارامترهای مشخص است، برای تامین گرما به سیستم های گرمایش و تهویه، مصرف کنندگان خانگی و تکنولوژیکی استفاده می شود. دیگ های آب گرم که معمولاً بر اساس اصل جریان مستقیم با جریان ثابت آب کار می کنند، نه تنها در نیروگاه های حرارتی، بلکه در گرمایش منطقه ای و همچنین دیگ بخار خانه های گرمایشی و صنعتی به عنوان منبع اصلی تامین گرما نصب می شوند.

برنج. 13.

برنج. 14.

بر اساس حرکت نسبی رسانه های تبادل حرارت (گازهای دودکش، آب و بخار)، دیگ های بخار (ژنراتورهای بخار) را می توان به دو گروه تقسیم کرد: دیگهای بخار لوله آبو دیگهای بخار لوله آتش. در ژنراتورهای بخار لوله آب، آب و مخلوط بخار و آب در داخل لوله ها حرکت می کنند و گازهای دودکش بیرون لوله ها را شستشو می دهند. در روسیه در قرن بیستم، بویلرهای لوله آب شوخوف عمدتاً مورد استفاده قرار می گرفتند. در لوله های آتش، برعکس، گازهای دودکش در داخل لوله ها حرکت می کنند و آب لوله ها را در بیرون شستشو می دهد.

بر اساس اصل حرکت مخلوط آب و بخار آب، مولدهای بخار به واحدهایی با گردش طبیعی و با گردش اجباری تقسیم می شوند. دومی به دو دسته جریان مستقیم و گردش اجباری چندگانه تقسیم می شود.

نمونه هایی از قرار دادن دیگ های بخار با ظرفیت ها و اهداف مختلف و همچنین سایر تجهیزات در اتاق های دیگ بخار در شکل نشان داده شده است. 14-16.

برنج. 15.

برنج. 16. نمونه هایی از قرار دادن بویلرهای خانگی و سایر تجهیزات