تهیه مواد اولیه (تولید چیپس)

به عنوان یک قاعده، سیاهههای مربوط به سایت تحویل داده می شوند. به محض اینکه مواد خام به محل کارخانه رسید، بلافاصله با استفاده از لیفتراک، یک دستکاری هیدرولیک مخصوص طراحی شده یا جرثقیل با دستگیره تخلیه می شوند. مقداری از چوب در بورس مواد خام ذخیره می‌شود، در حالی که مقداری بلافاصله به تولید می‌رسد. سپس حجم مورد نیاز مواد اولیه برای مدت زمان معین در استخرهای بخار غوطه ور می شود و پس از آن پوسته می شوند. اگر چوب به تازگی بریده شده باشد و منجمد نشده باشد، فوراً برای پوست‌زدایی فرستاده می‌شود و سپس به دستگاه پولکی فرستاده می‌شود. در حال حاضر، شما می توانید سه نوع دستگاه براده برداری را پیدا کنید که برای تولید تراشه های OSB استفاده می شود. دستگاه پولک سنتی از قبل برای قطعات کوتاه چوب. همچنین تراشه‌های دیسکی وجود دارند که کل سیاهه‌ها را خرد می‌کنند. آنها از سیستم متفاوتی برای تغذیه و تثبیت چوب در طول فرآیند برش استفاده می کنند. برای پردازش سیاهههای مربوط بدون کمانش اولیه، از دستگاه های براده برداری چرخشی (حلقه ای) نیز استفاده می شود. این ماشین ها در طراحی ابزار برش با ماشین های دیسکی تفاوت دارند.

تراشه‌های خام بعد از فلکر در پناهگاه‌های مخصوصی جمع‌آوری می‌شوند، که از آن‌ها در بخش‌هایی به داخل درام واحد خشک‌کن تغذیه می‌شوند. در تولید OSB، خشک کن های درام سه پاس یا تک پاس اغلب استفاده می شود، و همچنین ترکیب آنها - سه پاس / تک پاس. در برخی از صنایع می توانید خشک کن های نوار نقاله سه بخش مدرن تری را مشاهده کنید. مفهوم خشک کردن نوار نقاله تراشه های OSB از آن قرض گرفته شده است صنایع غذایی- فن آوری برای تولید چیپس سیب زمینی. خشک کن های نوار نقاله نسبت به خشک کن های درام سنتی مزایای زیادی دارند. ابتدا، خشک کن های نوار نقاله به شما این امکان را می دهند که تراشه های طولانی تری را بدون آسیب رساندن به آنها خشک کنید. دوما، کل جریان تراشه ها به طور یکنواخت تر خشک می شود و در عین حال دمای خروجی خشک کن نوار نقاله کمتر از خشک کن درام است.

این یک شرایط بسیار مهم است، زیرا هر چه درجه حرارت در خروجی خشک کن کمتر باشد، ایمنی فرآیند در برابر آتش بالاتر و انتشار آلاینده ها (ترکیبات آلی فرار) کمتر است. پس از خشک شدن، تراشه ها مرتب می شوند تا تراشه های خیلی کوچک و خیلی بزرگ از جریان اصلی جدا شوند. تراشه های مناسب گاهی اوقات به صورت اضافی مرتب می شوند، به خصوص اگر تراشه های لایه داخلی به طور تصادفی و بدون جهت گیری روی نوار نقاله قالب گیری قرار گیرند. در این مورد، تراشه های بزرگتر فرم صحیحطبقه بندی شده به لایه بیرونی، جایی که تراشه ها جهت گیری می کنند. بقیه براده ها روی لایه داخلی برد OSB اعمال می شود. تراشه های مرتب شده در سطل های تراشه خشک انباشته می شوند. ریزدانه ها و تراشه های خیلی بزرگ به پناهگاه سوخت خشک اتاق دیگ بخار منتقل می شوند.

فرآیند اختلاط چیپس با رزین و پارافین با بیشترین دقت کنترل می شود. برای رزین سازی براده های لایه داخلی و خارجی از میکسرهای مختلفی استفاده می شود. آنها طراحی یکسانی دارند، اما ترکیب مواد شیمیایی موجود در داخل معمولاً متفاوت است. به طور کلی میکسر یک درام استوانه ای است که با سرعت تعیین شده می چرخد. پارافین، رزین و سایر اجزای چسب در داخل درام از طریق خطوط لوله جداگانه تامین می شوند. اما صرف نظر از اینکه چه نوع پارافین استفاده می شود، خام یا امولسیون شده، قبل از رزین وارد می شود. برای لایه های داخلی و خارجی اغلب استفاده می شود انواع متفاوترزین رزین لایه بیرونی را می توان به صورت مایع یا پودری عرضه کرد، در حالی که رزین لایه داخلی نیز می تواند فنل فرمالدئید یا ایزوسیانات باشد. مصرف رزین ایزوسیانات برای تراشه های لایه داخلی همیشه بیشتر است، زیرا سریعتر و در دمای پایین تر از فنل فرمالدئید سخت می شود. تولیدکنندگان اغلب تعداد میکسرها را افزایش می دهند تا انعطاف پذیری بیشتری در انتخاب نوع رزین داشته باشند و جابجایی از یک فرمول چسب به فرمول دیگر آسانتر شود.

تشکیل فرش

سر جهت تراشه های لایه بیرونی تا حدودی شبیه هاروهای مزرعه است. این شامل یک سری دیسک های گرد است که براده ها را هنگام افتادن هدایت می کند و آنها را به موازات کناره بلند فرش تراز می کند.

سر جهت گیری تراشه لایه داخلی از غلتک های ستاره ای شکل با تیغه های صاف تشکیل شده است. با چرخش، براده ها را به موازات عرض فرش، عمود بر جهت حرکت نوار نقاله تراز می کنند. ابعاد عناصر سرهای جهت‌دهنده و فاصله بین آنها به اندازه تراشه‌ها تنظیم می‌شود تا قبل از اینکه تراشه‌ها را فراتر از محدودیت‌های سر جهت‌دهنده حمل کنند، از طریق دیسک‌های چرخان یا غلتک‌ها بیفتند. لایه‌هایی با تراشه‌های جهت‌دار روی نوار نقاله‌ای قرار می‌گیرند که پشت سر هم به سمت پایین حرکت می‌کنند، یکی پس از دیگری. جهت تراشه ها در لایه ها به صورت متناوب است: طولی، عرضی، طولی (در صفحات 3 لایه). هر لایه توسط یک سر جهت گیری مجزا تشکیل شده و توسط یک دستگاه فرم دهنده جداگانه قرار می گیرد.

در طول فرآیند تشکیل تشک رشته، چگالی پر شده به طور مداوم اندازه گیری می شود تا از یکنواختی آن اطمینان حاصل شود. در خطوط شکل‌دهی مدرن، فرش روی سینی‌های مسطح فولادی یا مشبک پهن می‌شود، که سپس به یک پرس داغ وارد می‌شود. نوار نقاله هایی که بدون پالت کار می کنند نیز می توانند استفاده شوند (در خطوط ساخته شده بر اساس پرس پیوسته).

فشار دادن

فرش اصلاح با دقت آماده شده به یک پرس داغ وارد می شود. پرس، تپه تراشه‌ای شل را به دال تبدیل می‌کند و بایندر موجود در آن را پلیمریزه می‌کند. وظیفه پرس فشرده کردن فرش تراشه و افزایش دمای داخل آن به مقدار معین است. دمای پخت رزین بین 170-200 درجه سانتیگراد است. فشار و دما باید در عرض 3-5 دقیقه اندازه گیری شود. می توان از انواع زیر پرس استفاده کرد: چند طبقه، یک طبقه، پیوسته. پرس های تک و چند طبقه برای تولید تخته های OSB با ظرفیت کوچک و متوسط ​​مورد تقاضا هستند.

پرس پیوسته به همان اندازه برای تولید ام دی اف، نئوپان و OSB مناسب است. مزایای آن: افزایش بهره وری 10-20٪، کاهش تنوع در ضخامت محصولات نهایی، بهبود کیفیت، تعمیر و نگهداری ساده، حداقل هزینه نصب. تسمه های فولادی پرس پیوسته با استفاده از روغن حرارتی تا دمای 220 درجه سانتی گراد گرم می شوند. زمان تخمینی پخت 9 ثانیه در هر میلی متر ضخامت دال می باشد. گرد و غبار و بخار خروجی پس از پرس با استفاده از یک فن مرطوب حذف می شود.

پرس های چند طبقه از این نوع به دلیل قابلیت اطمینان بالا شهرت خوبی به دست آورده اند. مزایای آن: گرمایش یکنواخت کل صفحه گرمایش، قابل اعتماد سیستم هیدرولیک, سیستم اتوماتیککنترل، مکانیزم همزمان، امکان تولید پنل درب.

پرس تک طبقه برای افزایش بازگشت سرمایه خطوط با ظرفیت کم طراحی شده است. از ویژگی های این نوع پرس می توان به تغییرات سریع پارامترهای تولید، تغییر طول و عرض اسلب ها، اطمینان از عرض دقیق دال ها و چرخه پرس سریع اشاره کرد.

OSB - OSB (Oriented Strand Board) - مواد مدرنبرای ساخت و ساز مدرن. تجهیزات OSB به صورت شبانه روزی کار می کنند. تولید کنندگان تجهیزات برای تولید بردهای OSB ظرفیت را با نرخ 334 روز در سال، 31 روز برای نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده نشان می دهند.

تخته‌های رشته‌ای جهت‌دار (OSB) که چندی پیش ظاهر شدند، اساساً به نوع جدیدی از تخته‌های خرده چوب مبتنی بر چوب تبدیل شدند. این ماده بهترین کیفیت ها را حفظ می کند چوب طبیعیو معایب آنالوگ ها - تخته سه لا یا نئوپان را ندارد.

تخته رشته ای جهت دار یک ماده سه لایه است که از " پشم چوب» - تراشه های چوب مخروطی دراز (6-9 سانتی متر). ویژگی اصلی صفحات OSB جهت گیری متفاوت تراشه ها است: در لایه های بالایی و پایینی تراشه ها در طول کل دال قرار دارند و در لایه میانی - عمود بر لایه های پوششی.

این چند جهتی الیاف در لایه ها است که استحکام مکانیکی فوق العاده بالای تخته های OSB را تضمین می کند - 3 برابر بیشتر از تخته سه لا یا نئوپان است. در همان زمان، انعطاف پذیری ذاتی مواد چوبی، ذخیره می شود.

هر سه لایه با موم ها و رزین های ضد آب آغشته می شوند و تحت تأثیر فشار به یک کل واحد فشرده می شوند. فشار بالاو اندازه تراشه های بزرگ یکسان و روش مدرنفشار دادن یکنواختی مواد را در کل دال تضمین می کند، عدم وجود فضای خالی و ترک در ضخامت آن و بریدگی در امتداد لبه ها.

تراشه های زباله کوچک در طول تولید حذف می شوند، به همین دلیل، کاهش قابل توجهی در مقدار چسب های اتصال در ترکیب تخته های OSB به دست آمده است - تنها 2-3٪. OSB تقریباً به طور کامل یک ماده کاملاً چوبی است در عین حال، تخته های OSB دارای معایب چوب خالص نیستند - آنها در معرض پوسیدگی، حمله قارچی نیستند و قابل اشتعال نیستند. مهمترین ویژگی بردهای OSB این است که بردها عملا رطوبت سنجی صفر دارند. این ویژگی زمینه ساز استفاده از تخته های رشته ای جهت دار در ساخت سقف است. تا به امروز شماره بهترین موادبرای پایه سقف با توجه به درجه رطوبت و استحکام، OSB به گروه هایی تقسیم می شود که محدوده استفاده از یک نوع ماده خاص را تعیین می کند انعطاف پذیری، مقاومت در برابر رطوبت، سبکی.

اول از همه، اینها همه شاخه های ساختمان هستند. دستگاه پوشش مداومبرای انواع سقف ها و کفپوش ها، پوشش دیوارها و سقف ها، از جمله موارد تزئینی (OSB فرمالدئید را در هوا منتشر نمی کند)، ایجاد قالب OSB قابل جابجایی در ساخت و ساز اتاق زیر شیروانی ضروری است.

در آمریکای شمالی، تخته‌های OSB اساس سازه‌ای برای ساخت و ساز کلبه هستند و به عنوان یک قاب در هر عنصری از ساختمان عمل می‌کنند. پیشرو در بخش بازار خود

به گروه هایی تقسیم می شوند که محدوده استفاده از یک نوع ماده خاص را تعیین می کنند ساخت و ساز.

نصب تراش پیوسته برای انواع پوشش های سقف و کف، روکش دیوارها و سقف ها از جمله تزئینی (OSB فرمالدئید در هوا منتشر نمی کند)، ایجاد قالب متحرک.

• OSB ساختار داخلی یکنواختی دارد و هر دو سطح کیفیت یکسانی دارند.
• OSB شامل بیش از 90٪ چوب است
• OSB-2 (OSB2) - تخته رشته گرا معمولی
• OSB-3 (OSB3) - تخته رشته ای مقاوم در برابر رطوبت

5 شرکت تولید کننده OSB در بازار روسیه

تمامی سازندگان برای بردهای خود 25 سال ضمانت ارائه می دهند، اما تولید OSB در اروپای غربی سنت طولانی تری دارد که باعث می شود کیفیت این بردها بی عیب و نقص باشد و مشخصات آنها کاملاً با الزامات استاندارد اروپایی EN 300 مطابقت داشته باشد. تابلوهای تولید شده تحت کنترل کنسرت KRONOGROUP در لهستان، بلغارستان، لیتوانی، رومانی و جمهوری چک از نظر کیفیت نزدیک به آلمانی و همچنین قیمت مقرون به صرفه تر متمایز می شوند. محصولات تولید کنندگان آمریکایی و کانادایی به دلیل استفاده از سیستم اندازه گیری انگلیسی نازک تر هستند. تفاوت تقریباً 4 درصد است. یکی دیگر از ویژگی های آن، درجه شلی بالاتر دال نسبت به آنالوگ های اروپایی است که نصب را سریعتر و آسان تر می کند. برخی از تولیدکنندگان از قاره آمریکای شمالی قسمت انتهایی دال را با رنگ آبی می پوشانند. این بشقاب ها متفاوت هستند کیفیت خوب، اما هنگام محاسبه مقدار مورد نیاز، باید تفاوت در اندازه ها را که کمی کوچکتر هستند در نظر گرفت.

فهرست تولیدکنندگان پرطرفدار که در روسیه نمایندگی دارند

Bolderaja OSB Superfinish (Bolderaja OSB Superfinish)، لتونی

این تولید کننده بزرگترین شرکت فرآوری چوب در کشورهای بالتیک است. ورود این شرکت به کنسرت بین المللی KRONOGROUP در سال 2005 امکان اطمینان از سطح اروپایی محصولات و دسترسی آنها به بازارهای اروپایی را فراهم کرد. اسلب ها از نظر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی تمامی الزامات استانداردهای کیفیت بین المللی را برآورده می کنند و مطابق با ISO 9000 ساخته می شوند.

KronoplyKronoply GmbH (Kronoply GmbH)، آلمان

این شرکت که فعالیت خود را در سال 1991 آغاز کرد، همچنین بخشی از کنسرت سوئیسی KRONOGROUP است. محصولات با کیفیت مشخص آلمانی متمایز می شوند. تولید OSB فعالیت اصلی این شرکت بزرگ است که تولید روزانه بردهای آن به 1 میلیون متر مربع می رسد.

کرونوپل، لهستان

این کارخانه با سابقه بیست ساله تولید اسلب مطابق با استانداردهای کنسرت KRONOGROUP و صادرات محصولات به سرتاسر جهان می باشد. روسیه یکی از بازارهای با اولویت تولید کننده است که یکی از بزرگترین بازارهای جهان است.

EGGER OSB (Egger)، اتریش

این سازنده با بیش از 50 سال سابقه، OSB با کیفیت بالا مطابق با استاندارد اروپایی EN 300 تولید می کند. انجمن تولید که به عنوان یک تجارت کوچک خانوادگی شروع به کار کرد، اکنون شامل 16 شرکت مستقر در پنج کشور اروپایی است.

GLUNZ OSB (Glunz AG)، آلمان

این سازنده بخشی از گروه صنعتی بزرگ Sonae Industria (پرتغال) است که کارخانه های آن تقریباً در سراسر جهان واقع شده اند. این شرکت صفحات OSB را با ضخامت های مختلف (6-40 میلی متر) با استفاده از جدیدترین تجهیزات تولید می کند. محصولات دارای الزامات استاندارد اروپایی EN 300 هستند.

OSB Norbord، کانادا

یک انجمن صنعتی بزرگ متشکل از یازده کارخانه برای تولید تخته‌های رشته‌ای جهت‌دار واقع در سراسر جهان، که دو تای آنها در اروپا قرار دارند.

OSB لوئیزیانا اقیانوس آرام، کانادا

یکی از قدیمی ترین تولید کنندگان بردهای OSB و پیشرو در جهان در تولید این مواد، از جمله 29 کارخانه واقع در ایالات متحده آمریکا و کانادا.

جورجیا اقیانوس آرام (GP)، ایالات متحده آمریکا

یکی از قدیمی ترین شرکت ها، سابقه تولید تخته های رشته ای جهت دار به 30 سال قبل باز می گردد.

OSB Arbec، کانادا

این تنها شرکت در قاره آمریکای شمالی است که اسلب‌های خود را به دو نوع تقسیم می‌کند: آمریکایی (که با استانداردهای بالای مقاومت و ایمنی محیطی و همچنین وجود یک طرف راه راه مشخص می‌شود) و اروپایی (مشخصات، علاوه بر کیفیت، با افزایش مقاومت در برابر رطوبت).

6 OSB را روی زمین قرار دهید

به دلیل مقاومت در برابر رطوبت، ایمنی محیطی و عالی مشخصات فنی، بردهای OSB (OSB) پایه ای عالی برای هر کدام هستند پوشش های کفخواه لمینت باشد، مشمع کف اتاق یا فرش. آنها برای نصب یک کف زیر کاشی یا پارکت عالی هستند. از آنجایی که دوره گارانتی تخته های رشته ای جهت دار 25 سال است، این پوشش ها برای مدت بسیار طولانی دوام خواهند داشت. انواع پایه برای چیدمان اسلب:

● پیچ بتن.

● سیاهههای مربوط (تیرهای) طبقه اول و دوم.

● روی تکیه گاه ها (ستون های آجری که در طبقه اول خانه ها چیده شده اند).

انتخاب OSB

OSB 3 (تخته های طراحی شده برای استفاده در شرایط رطوبت بالا) از تولید کنندگان اروپای غربی و شرقی مناسب ترین برای قرار دادن روی زمین در نظر گرفته می شود. این محصول دارای استانداردهای مقاومت در برابر رطوبت اروپا بوده و با تراکم بالا مشخص می شود.

محاسبه نیاز به اسلب

هنگام محاسبه تعداد ورق مورد نیاز، باید 7 درصد از بین رفتن پوشش را در حین برش در نظر گرفت.

انتخاب ضخامت دال

اگر دال ها به عنوان سطح تسطیح برای ایجاد عایق حرارت و صدا بر روی یک کف بتنی (کشی) گذاشته شوند، ضخامت OSB توصیه شده 8-10 میلی متر است.

هنگام گذاشتن روی کنده ها (تیرها)، ضخامت دال به فاصله بین تکیه گاه ها بستگی دارد. با عرض فاصله 400-600 میلی متر، ضخامت OSB مورد نیاز 15-18 میلی متر است و با عرض میلی متر 22 میلی متر خواهد بود.

دراز کشیدن روی تیرچه ها

هنگام نصب یک طبقه زیرین ساخته شده از تخته های رشته ای جهت دار، تخمگذار روی تیرچه ها انجام می شود. بین تخته های OSB 3 لازم است یک شکاف 3 میلی متری در هر طرف ایجاد شود. با روش "شناور" برای تخمگذار اسلب، فاصله ای به عرض 12 میلی متر بین دیوار و OSB لازم است. دال ها روی تیرچه ها در امتداد لبه باریک تری به هم متصل می شوند. لبه های بلند نیز نیاز به پشتیبانی اضافی دارند.

با توجه به افزایش باری که روی زمین می افتد، توصیه می شود از روکش OSB دو لایه استفاده کنید. لایه ها عمود بر یکدیگر قرار گرفته اند و با تیغ 2 اینچی یا میخ های مارپیچ محکم می شوند. صفحات با پیچ های خودکار در فواصل 300 میلی متر در هر بسته می شوند تیرهای چوبی. در اتصالات اسلب، طول پله توصیه شده 150 میلی متر است. برای اطمینان از قابلیت اطمینان و استحکام، می توانید علاوه بر این، اسلب ها را با استفاده از چسب مونتاژ مخصوص چوب به تیرچه ها بچسبانید.

تخمگذار بر روی سطح بتن

هنگامی که بر روی یک لایه بتونی گذاشته می شود، صفحات OSB با استفاده از پیچ های خودکار به طور مستقیم به آن متصل می شوند. کف بتنییا در بالای عایق، که باعث افزایش عایق حرارتی و مقاومت کف آینده در برابر بارهای مکانیکی می شود.

تخمگذار در زیر مشمع کف اتاق

هنگام قرار دادن تخته های OSB به عنوان پایه زیر مشمع کف اتاق، لازم است به حداکثر صافی اتصالات بین تخته ها دست پیدا کنید، که برای آن توصیه می شود از پانل هایی با حداقل ضخامت مجاز استفاده کنید. شکاف عرض 3 میلی متری باید با استفاده از درزگیر سیلیکونی انعطاف پذیر بسته شود. اگر در حین نصب یک درز اتصال واحد تشکیل شود، باید شکاف های حرارتی از سمت دیوار ایجاد شود.

زیر کاشی و سرامیک

تخته های رشته ای جهت دار OSB (OSB) به عنوان پایه ای برای سرامیک عالی هستند کاشیهای کف، ارائه عایق حرارتی اضافی. برای قرار دادن کاشی روی یک زیرزمینی OSB، از چسب معدنی خاصی استفاده می شود که برای چسباندن سطوح چوبی و سرامیکی استفاده می شود. کاشی ها کاملاً به چنین کفی می چسبند.

7 خانه قاب OSB

خانه های ساخته شده از OSB معمولا "کانادایی" و "فریم-پانل" نامیده می شوند. تکنولوژی ساخت و ساز خانه های قاببه طور گسترده در سراسر جهان - از کشورهای اروپایی تا آمریکای شمالی. چنین خانه هایی را می توان حتی در مناطق خطرناک لرزه ای ساخت ( خانه های قابمقاومت در برابر نوسانات تا 9 نقطه) و در مناطق دائمی منجمد (قابل استفاده در دمای منفی 40). فناوری ساخت آنها شامل استفاده از یک قاب چوبی یا فولادی و همچنین پانل های ساندویچ ساخته شده از تخته های رشته ای جهت دار OSB است. دیوارها، پارتیشن ها و حتی سقف همه از این گونه ساندویچ پانل ها ساخته شده اند.

ساندویچ پانل OSB چیست؟

این پانل نوعی ساندویچ است که از دو تخته OSB و یک لایه عایق داخلی تشکیل شده است. مورد دوم می تواند فوم پلی استایرن (هم دانه بندی شده و هم اکسترود شده)، فوم پلی اورتان، عایق بر اساس پشم معدنی یا پشم شیشه باشد. پشم معدنیتوصیه می شود در شرایط استفاده شود رطوبت زیاد، زیرا به این ترتیب دیوارها قادر به "تنفس" هستند و رطوبت اضافی به راحتی تبخیر می شود. این امر از تشکیل تراکم و ایجاد قالب روی دیوارها جلوگیری می کند. یک لایه پاراعایق بین لایه عایق و دال گذاشته شده است که برای محافظت از دیوارهای خانه در برابر آسیب لازم است. رطوبت بیش از حدو اطمینان از آب و هوای مطلوب در داخل کلبه.

ساندویچ پانل تولید می شود به صورت صنعتی. پانل ها در مرحله جزء با توجه به ابعاد از پیش تعیین شده برش داده می شوند که تضمین می کند کیفیت بالابرش و عدم وجود نقص مفصل. در حین فرآیند تکنولوژیکیتمام لایه های ساندویچ پانل با چسب اورتان یک یا دو جزئی به هم چسبانده می شوند. زمان خشک شدن برای هر لایه چسب فقط 5 دقیقه است. پانل تمام شده در یک پرس برای پلیمریزاسیون 30 دقیقه قرار می گیرد. بعد از یک روز ساندویچ پانل ها آماده استفاده هستند.

موارد اضافی

علاوه بر ساندویچ پانل، عناصر ساختاری مانند بلوک، گوشه، و انتقال در ساخت خانه های فریم استفاده می شود. تکنولوژی تولید آنها کاملاً مشابه ساندویچ پانل ها است.

تفاوت خانه های OSB چیست؟

عایق حرارتی عالی

مزیت اصلی چنین ساختمان هایی ویژگی های صرفه جویی در حرارت بالا آنها است. ضخامت عایق 100-200 میلی متر است که باعث می شود ساندویچ پانل OSB 8 (!) برابر گرمتر از دیوارهای آجری باشد. یک لایه عایق معدنی به ضخامت 200 میلی متر مربوط به ضخامت 2 متر است دیوار آجری. در عین حال، دیوارهای چنین خانه ای گردش هوای عالی، "نفس کشیدن"، صرفه جویی در گرما و عدم عبور گرما را فراهم می کند.

پاکیزگی زیست محیطی

مزیت مهم خانه های "کانادایی" ایمنی محیطی آنها است که با کلبه های چوبی قابل مقایسه است. این در درجه اول به دلیل خواص چوب است، ماده ای که تخته های OSB روی آن ساخته می شوند.

انعطاف پذیری طراحی

این فناوری ساخت و ساز، زمینه قابل توجهی را برای انواع راه حل های معماری باقی می گذارد، در حالی که از نظر هزینه و زمان بسیار مقرون به صرفه است.

سرعت ساخت

هنگام ساخت خانه های فریمی، لازم نیست منتظر بمانید تا خانه "ته نشین" یا خشک شود، اما می توانید بلافاصله شروع به اتمام کنید. به طور معمول، دوره ساخت سازه های این نوع، با در نظر گرفتن تمام کارهای ساخت و ساز، از 6 ماه تجاوز نمی کند.

قابلیت اطمینان

بر خلاف ترس، مدت گارانتی چنین خانه هایی حداقل 70 سال است.

طراحی سبک

مشخصه این فناوری حداقل بار بر روی فونداسیون است که امکان نصب پایه های ستونی کم عمق را فراهم می کند.

8 OSB چقدر برای سلامتی ما ایمن است؟

ایمنی محیطی بردهای OSB با انطباق آنها با الزامات استاندارد بین المللی در زمینه ایمنی محیط زیست E1 تأیید می شود. تمام مواد سازگار با محیط زیست مورد استفاده در اماکن مسکونی این استاندارد را رعایت می کنند. تابلوهای ساخته شده در کانادا و ایالات متحده مطابق با استانداردهای APA و TECO دارای گواهینامه هستند که به این معنی است که برای اماکن مسکونی مناسب هستند. صرف نظر از سطح مقاومت در برابر رطوبت، بردهای OSB-2 و OSB-3 دارای درجه یکسانی از ایمنی محیطی هستند. چه موادی در تولید اسلب استفاده می شود و چقدر بی ضرر هستند؟

چوب

در اروپا عمدتاً از چوب مخروطیان (صنوبر و کاج) برای تولید تخته استفاده می شود که به محصول نهایی سایه روشن و بوی خاص کاج می دهد. در ایالات متحده آمریکا و کانادا، مواد اصلی برای تولید تخته، براده های چوب از گونه هایی مانند آسپن، صنوبر و خاکستر است. صفحات کاج بیشترین مقاومت را در برابر رطوبت و پوسیدگی دارند. آنها عملاً در برابر اثرات مضر حشرات حساس نیستند، که می تواند در طول قرار گرفتن طولانی مدت در شرایط رطوبت بالا برای OSB خطری ایجاد کند.

رزین ها

مقداری رزین ضد آب به تراشه های آماده شده برای پرس بعدی اضافه می شود. به طور معمول، درصد محتوای رزین در تخته 7-8٪ است. رزین های فنل فرمالدئید اصلاح شده با رزین ملامین به عنوان چسب برای لایه های بیرونی استفاده می شود. برای لایه های داخلی از رزین کاربامید استفاده می شود. ترکیب رزین ممکن است در بین تولیدکنندگان مختلف تخته متفاوت باشد.

کاربامید CO(NH2)2، به اصطلاح "اوره" یا آمید اسید کربنیک، به طور گسترده به عنوان کود حاوی نیتروژن و مکمل معدنیبرای تغذیه در کشاورزی

رزین ملامین اوره فرمالدئیدهمچنین برای انسان بی خطر است. فرمالدئید (HCOH) از متیل الکل تولید می شود و به عنوان یک ماده مضر برای انسان در نظر گرفته می شود. با این حال، خود اجاق ها از نظر زیست محیطی کاملا ایمن هستند. اگرچه رزین های فرمالدئید هنگام تبخیر گازهای عصبی آزاد می کنند، اما وجود ملامین اثرات خطرناک فرمالدئید را خنثی می کند. ما نباید فراموش کنیم که در غرب چقدر به مسائل ایمنی مواد اهمیت داده می شود. مصرف کنندگان از اروپا و آمریکای شمالی در مسائل پاکیزگی محیط زیست بسیار دقیق هستند. با این وجود، OSB به طور گسترده در آنجا استفاده می شود، از جمله در ساخت موسسات پزشکی و کودکان. کلاس اروپایی E1 اختصاص داده شده به بردهای OSB به معنای ایمنی مطلق در مورد انتشار فرمالدئید است. حتی چوب خالص که به طور کلی به عنوان یک ماده سازگار با محیط زیست شناخته می شود، متعلق به این کلاس است. مواد ایمن. بنابراین، تخته سه لا، به عنوان مثال، مربوط به کلاس E2 است. علاوه بر این، ترکیب ملامین و فرمالدئید به تخته های رشته ای استحکام و قابلیت اطمینان در عملکرد می دهد.

امولسیون پارافین

برای بهبود خواص ضد آب هنگام تولید تخته ها در اروپا، امولسیون پارافین به ترکیب آنها اضافه می شود. این ماده همچنین باعث افزایش سطح حفاظت دال در برابر حشرات و میکروارگانیسم ها می شود. چنین پوشش هایی نیازی به درمان اضافی با ضد عفونی کننده ها (قارچ کش ها) ندارند.