1. توضیحات و ترکیب شیمیایی
2. نسبت پلیمر به چوب
3. مزایای مادی

در ساخت و ساز و در ساخت مبلمان از مواد جدید با تکنولوژی بالا با خواص بهبود یافته در مقایسه با نمونه های معمولی هم کلاس استفاده می شود و قیمت آنها کمتر است. یکی از این مواد است کامپوزیت چوب-پلیمر(DPK). در حال حاضر گسترده شده است که به دلیل در دسترس بودن و قیمت پایین آن است. نسبت به چوب معمولی ارزان تر است اما استحکام یکسانی دارد.

در ساخت کامپوزیت از چوب طبیعی و پلیمر استفاده می شود که به سلامت انسان آسیبی نمی رساند. به طور معمول، WPC توسط ریخته گری تولید می شود، که به طور قابل توجهی استحکام آن را افزایش می دهد.

کامپوزیت را می توان در هنگام تخمگذار عرشه استفاده کرد. هنگام نصب نرده در تراس های باز، آلاچیق ها و بالکن ها استفاده می شود، زیرا در برابر تغییرات دما، هرگونه بارش و استرس مکانیکی مقاوم است. این امر WPC را جهانی می کند. این متریال ساختار زیبایی دارد.

WPC در ایالات متحده آمریکا رایج است، جایی که به طور فعال در ساخت کلبه ها استفاده می شود. در صورت انتخاب این ماده، دانستن فناوری و ویژگی های تولید بسیار مهم است. اگر مشخصات فرآیند تولید چوب مایع را می دانید، می توانید با دستان خود یک کامپوزیت بسازید.

توضیحات و ترکیب شیمیایی

کامپوزیت چوب-پلیمر که به آن چوب مایع می گویند مواد مصنوعی، از اختلاط چوب و مونومر به دست می آید. در طول فرآیند تولید، اکستروژن برای تشکیل یک پلیمر رخ می دهد. به روشی مشابه، یک تخته پلیمری ساخته می شود که از نظر استحکام نسبت به چوب معمولی برتر است، اما کمی پایین تر است. کاشی سرامیک. خود تخته ها در طی فرآیند ریخته گری شکل می گیرند.

"چوب مایع" با افزودن پلیمرهای چسبنده به براده ها تولید می شود: پلی استایرن، پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی وینیل کلراید. WPC به دلیل انعطاف پذیری و انعطاف پذیری آن نام "چوب مایع" را دریافت کرد..

از "چوب مایع" در تولید تخته کف، سایدینگ، لوله (برای آبرسانی، فاضلاب) و مبلمان استفاده می شود.

ترکیب شیمیایی WPC تنها شامل 3 جزء است:

1. ذرات کوچک چوب (تراش، خاک اره، چوب خرد شده، آبروفرم، در مدل های ارزان قیمت می توانید کیک از تخمه آفتابگردان، تخته سه لا خرد شده را پیدا کنید). مقدار افزودنی می تواند در ترکیب از 1/3 تا 4/5 کل جرم متفاوت باشد.
2. افزودنی پلیمر - پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP).
3. افزودنی های شیمیایی ویژه که به طور قابل توجهی خواص فنی را بهبود می بخشد، ظاهر(رنگ، ​​لاک الکل). حجم این مواد افزودنی 0.1-4.5٪ از جرم کل است.

نسبت پلیمر به چوب

نسبت نسبت پلیمر و چوب ممکن است متفاوت باشد. انتخاب با در نظر گرفتن اینکه چه شاخص های فنی WPC مورد نیاز است، انجام می شود.

نسبت چوب (آبروفرم) به پلیمر 2:1 است. این نسبت به WPC خواص چوب می دهد - جرم شامل الیاف چوب بیشتری خواهد بود. تخته های ساخته شده از چنین موادی از رطوبت متورم می شوند که به طور قابل توجهی عمر مفید آنها را در آب و هوای مرطوب کاهش می دهد. برای منطقه میانیو جنوب روسیه 5 تا 10 سال خواهد بود. WPC نسبتاً شکننده است که استفاده از آن را محدود می کند، اما مصالح ساختمانی دارای بافت چوبی زیبا و سطح "راه راه" است.

نسبت چوب به پلیمر مانند 2:3 به طور قابل توجهی ظاهر را تخریب می کند. تابلوهای WPC، که استفاده از تخته ها را برای اهداف تزئینی محدود می کند. در لمس تخته مانند پلاستیک معمولی به نظر می رسد و سطح صاف تر می شود (گاهی اوقات لغزنده).

اگر کامپوزیت چوب-پلیمر دارای نسبت 1:1 الیاف چوب (ابروفرم) به پلیمر باشد، تخته به دست می آید. ویژگی های بهینه. بافت زیبا، با سطح خشن، غیر لغزنده است. فرآیند ریخته گری ساده شده است: نیازی به گرم کردن اجزا نیست دمای مورد نظر. تهیه WPC به این روش خواص چوب را به مواد منتقل نمی کند: رطوبت را جذب نمی کند، متورم نمی شود و در استفاده نسبتا بادوام است.

چوب مایع در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شود که برای چسباندن تخته‌ها، سوراخ‌ها و شیارهایی ایجاد می‌کند.

مزایای مادی

WPC در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم است: ترک نمی خورد یا تغییر شکل نمی دهد. در دمای پایین هوا، قرار گرفتن در معرض رطوبت، اسیدها و سایر محیط های منفی ساختار خود را تغییر نمی دهد.

این ماده در برابر کپک مقاوم است، حشرات در WPC رشد نمی کنند و طعمه ای برای موش، موش صحرایی و سایر جوندگان نیست. برای پایداری بیشتر، می توان آن را با یک فیلم پلیمری مخصوص پوشاند.

مزیت دیگر استحکام بالاتر است (می تواند بیش از 5 سانتی متر در هر متر مربع را تحمل کند). این امکان قرار دادن هر گونه مبلمان سنگین را بر روی تخته ها فراهم می کند.

درخت مایع - مواد انعطاف پذیر، که پردازش آن آسان است. می توان آن را اره و پلان کرد. این امر در فرآیند تولید یا ریخته گری پلیمر در نظر گرفته می شود.

چوب مایع یک ماده سازگار با محیط زیست است، زیرا آبروفرم و پلیمر مورد استفاده مواد سمی را منتشر نمی کند و خطری برای انسان ندارد. WPC غیر قابل اشتعال است و از احتراق پشتیبانی نمی کند.

امکانش هست که خودتون درست کنید؟

شما می توانید یک "درخت مایع" (abroform) در خانه بسازید و یک WPC ساخته شده توسط خودتان خواهد داشت. ویژگی های لازم. جای خالی برای کارهای مرمت (مبلمان)، کفپوش ناهموار برای اماکن کمکی، آلاچیق، تراس.

برای ساخت چوب مایع، باید خاک اره بردارید و با آسیاب خانگی یا آسیاب قهوه آسیاب کنید. چسب PVA به مخلوط اضافه می شود (نسبت خاک اره و چسب 70:30 است). مخلوط حاصل باید غلیظ باشد. به طوری که مواد دارد رنگ مورد نظر، توصیه می شود رنگ (مینایی) با رنگ مناسب اضافه شود.

جرم به دست آمده آنالوگ WPC است. این ماده را می توان در قسمت های آسیب دیده پارکت، لمینت و مبلمان اعمال کرد.

اگر کف را با چنین موادی پر می کنید ، باید زیر آن قالب بسازید و خود مخلوط را در حجم مورد نیاز آماده کنید. سپس می توانید شروع به پر کردن کنید. ضخامت توصیه شده تخته آینده 50 میلی متر است.

چوب مایع مزایای زیادی دارد. بیایید در مورد اینکه از چه چیزی تشکیل شده است، کجا می توان از آن استفاده کرد، در هنگام خرید این ماده به دنبال چه چیزی باشید و همچنین چگونه آن را خودتان بسازید صحبت کنیم.

چوب مایع از چه چیزی ساخته شده است؟

البته چوب واقعی نمی تواند مایع باشد. این عبارت به معنای کامپوزیت چوب-پلیمر (WPC) - جدید است مصالح ساختمانی، که شامل اجزای زیر است:

• پایه چوب خرد شده (خاک اره، تراشه و غیره)،
• بخش اتصال (پلی اتیلن، پلی پروپیلن و غیره)،
• مواد افزودنی (افزودنی).

علاوه بر این، خود چوب را می توان تا 80 درصد در WPC قرار داد. علاوه بر این، این مواد تازه برش خورده نیست، بلکه ضایعات تولید الوار است. یعنی در طول تولید WPC حتی یک درخت واقعاً آسیب ندیده است.

استحکام محصولات ساخته شده از چوب مایع گاهی از چوب روکش چند لایه نیز فراتر می رود. در واقع، پلیمرهای ترموپلاستیک در طول فرآیند تولید به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کنند و ذرات خاک اره و براده ها را به یک توده یکپارچه تبدیل می کنند.

خوب، جالب ترین جزء این آلیاژ مواد افزودنی است. آنها از پایه چوب در برابر قارچ، کپک و رطوبت محافظت می کنند. آنها کسانی هستند که محصولات را به رنگ دلپذیر "چوبی" رنگ می کنند. مواد افزودنی همچنین امکان فوم کردن WPC را فراهم می کند و در نتیجه جرمی سبک اما بادوام به دست می آید.

برای مخلوط کردن همه اجزاء، سازندگان WPC فقط باید ترکیب را تا زمانی که مایع شود و اثر همپلیمریزاسیون را تحریک کند، حرارت دهند. پس از آن جرم داغ در قالب ریخته می شود. و پس از سرد شدن این ریخته گری، که در طی آن خنک شدن اجباری مجاز است، محصول نهایی - پلیمر چوب را به دست می آوریم.

کجا می توانم از WPC استفاده کنم؟

پلیمر چوب دارای خواص مواد طبیعی و مصنوعی است. ظاهر و بویی شبیه چوب دارد و پوسیده نمی شود، به نوسانات دما واکنش نشان نمی دهد و مانند پلاستیک در اثر اشعه ماوراء بنفش از بین نمی رود.

محصولات ساخته شده از چوب پلاستیک کاربرد خود را هم در ساخت و هم در طراحی پیدا کرده اند. WPC یک پایه عالی برای کفپوش است. حتی می توانید یک تراس روباز با تخته های چوب مایع قرار دهید. و از سرما تاب نمی‌خورند و نمی‌ترکند و از باران یا برف می‌پوسند. شما همچنین می توانید قسمت های خالی یا قطعات مبلمان را از پلیمر چوب ریخته گری کنید. و آنها بار را بهتر از تخته خرده چوب نگه می دارند.

علاوه بر این، عناصر خارجی و دکور داخلی. افزودنی ها بر دوستی محیط زیست تأثیر نمی گذارند، حتی از پلی اتیلن نیز استفاده می شود صنایع غذاییو چوب مطلوب ترین گزینه برای سلامت انسان در بین تمام مصالح ساختمانی است. بنابراین، تکمیل از WPC مناسب تر از آن خواهد بود پانل های پلاستیکییا کاغذ دیواری های وینیل. اگرچه این گزینه به تهویه مناسب اتاق که با چوب پلاستیکی تزئین شده است نیاز دارد.

علاوه بر این، این ماده به خوبی نمی سوزد و نزدیکی به آجر یا بتن را تحمل می کند. جایی که درخت شروع به جذب رطوبت و پوسیدگی می کند، WPC دروغ می گوید و کار خود را برای 40-50 سال انجام می دهد. به همین دلیل است که چوب پلاستیک یک ماده تکمیلی بسیار امیدوارکننده برای کارهای خارجی است.

در یک کلمه، چوب طبیعیتنها یک مزیت غیرقابل انکار نسبت به آنالوگ مایع وجود دارد - هزینه کم. تابلوها و محصولات WPC قیمت کمی دارند مواد گران ترساخته شده از چوب طبیعی با این حال، با توجه به اینکه الوار با دوام و استحکام مشابه را فقط می توان از گونه های با ارزش چوب به دست آورد، تفاوت قیمت آنقدرها هم که به نظر می رسد خیره کننده نیست.

نحوه ساخت WPC با دستان خود

برای انجام این کار باید موارد زیر را انجام دهید:

1. 1. خاک اره بردارید. علاوه بر این، نوع پایه در اینجا مهم نیست - می توانید براده های کاج و بلوط را بردارید.
2. 2. چوب خرد شده را در یک آسیاب قهوه (ترجیحا برقی) بریزید و آن را به آرد تبدیل کنید.
3. 3. ظرفی برای مخلوط کردن آماده کنید. این می تواند یک لگن، یک سطل یا یک کوزه کوچک باشد.
4. 4. "آرد" چوب را در ظرفی بریزید و آن را با چسب PVA پر کنید. علاوه بر این، اگر به استحکام بالا نیاز دارید، از لوازم التحریر استفاده نکنید، بلکه ترکیبات ساختمانییا چسب های چوب بر اساس آنها.
5. 5. مخلوط را با همزن بزنید تا یکدست شود. برای حجم های زیاد می تواند یک میکسر ساختمانی باشد.

اگر معلوم شد که ترکیب خیلی مایع است، باید خاک اره اضافه کنید. اگر جرم بسیار ضخیم به دست آوردید، چسب PVA را اضافه کنید.

درست است، طبق دستور فوق، شما یک ماده چوبی پلاستیکی کامل را دریافت نمی کنید، بلکه آنالوگ آن است. اما از نظر ساختار و کیفیات اساسی مواد خانگیعملاً با کارخانه تفاوتی نخواهد داشت. می توان از آن برای مهر و موم کردن سوراخ ها، میله ها و سایر عیوب در WPC واقعی و همچنین برای ریخته گری استفاده کرد. عناصر تزئینی، بار عملیاتی را تحمل نمی کند.

هنگام آب بندی عیوب با WPC خود ساخته، از فناوری زیر استفاده می شود: یک تراشه یا سوراخ روی محل آسیب اعمال می شود و با جرم حاصل پر می شود، با استفاده از یک کاردک لاستیکی برای دوغاب دادن درزهای کاشی. پس از سفت شدن، توده باقیمانده را با کاغذ سنباده ریز سنباده می زنند و رنگ می زنند تا با رنگ سطح هماهنگ شود.

برای ریختن WPC خانگی در قالب، از ترکیب مایعی استفاده کنید که به قوام محلول بتن شباهت دارد. علاوه بر این، برای خارج کردن حباب ها از قالب ریخته گری، قالب پر شده از یک پایه ارتعاشی عبور می کند. پس از آن به حال خود رها می شود تا کاملا خشک شود. عیوب کوچک روی سطح ریخته گری را می توان با چسب پر کرد یا سمباده زد.

تخته یا سایر محصولات چوب مایع را بررسی کنید. اگر نقاط نوری روی سطح آن وجود داشته باشد، پس محصولی با کیفیت مشکوک دارید، زیرا چنین نقصی نشان دهنده سنگ زنی و ورز دادن بی کیفیت آرد چوب است. چنین محصولی در هوای آزاد زیاد دوام نخواهد آورد. پس از چندین سال استفاده، نقاط شروع به سیاه شدن می کنند و پوسیدگی و رطوبت را به خود جذب می کنند.

به بافت محصول توجه کنید. برای تکمیل، آنها اغلب ترجیح می دهند از یک سطح صاف و تقریبا جلا استفاده کنند. برای کفپوشتخته های صاف به هیچ عنوان نباید استفاده شوند، بسیار خطرناک هستند. بهتر است یک نسخه خشن، حتی با استفاده از راه راه، استفاده کنید.

در صورت امکان از ترکیب آرد چوب مورد استفاده در تولید WPC مطلع شوید. بهترین گزینه- ضایعات چوب سخت چنین موادی ضعیف می سوزند. اما مخروطیان رزینی کاهش می یابد ایمنی آتشخانه شما به چندین نقطه در یک زمان.

به رنگ محصول نگاه کنید. باید یکنواخت باشد. نقاط، مناطق روشن و سایر عیوب نشان دهنده اختلاط ضعیف اجزاء است. چنین تخته ای بد به نظر می رسد و از نظر استحکام حتی نسبت به چوب معمولی پایین تر است، نه به ذکر WPC با کیفیت بالا.

دریابید که کدام تعهدات گارانتیارائه شده است. تولید کنندگان قابل اعتماد ضمانت 20-25 سال را ارائه می دهند. اگر مشخصات تخته در مورد 4-5 سال صحبت می کند، ترکیب چنین پلیمر چوبی حاوی محاسبات اشتباه آشکار است. سعی کنید از چنین خریدی خودداری کنید.

اگر این نکات را رعایت کنید، محصولات WPC خریداری شده شما را برای 30-40 سال خدمات ناامید نخواهند کرد.

کامپوزیت چوب-پلیمر یکی از انواع کامپوزیت های چوبی محبوب است که ترکیبی از مزایای چوب و پلاستیک است. در عین حال، این ماده دارای معایب چوب طبیعی نیست. همه با پیشینیان این ماده آشنا هستند، از جمله موارد زیر باید برجسته شود:

چرا WPC را انتخاب کنید؟

این مواد از تراشه یا خاک اره و همچنین یک اتصال دهنده تشکیل شده است. در مقایسه با چوب طبیعی، ارزان‌تر هستند و از برخی جهات نسبت به همتای طبیعی خود برتری دارند که جهت استفاده از آن‌ها را مشخص می‌کند.

ویژگی های تولید

کامپوزیت چوب-پلیمر نتیجه پیشرفت های جدید است. این ماده نوآورانه است، متعلق به نسل جدید است و با طیف گسترده ای از کاربردها مشخص می شود. این شامل آرد چوب، اصلاح کننده ها و پلیمر ترموپلاستیک است. آرد را می توان با ضایعات کشاورزی جایگزین کرد که باعث ارزان تر شدن محصول می شود. در مورد اصلاح کننده ها، آنها برای دادن خواص ویژه به محصول ضروری هستند. از آرد و پلیمر به نسبتی استفاده می شود که بستگی به کلاس و سازنده مواد دارد.

اکثر گزینه ارزانحاوی 70٪ آرد و 30٪ پلیمر است که باعث می شود مواد آبدوست، شکننده تر و کمتر در برابر سایش مقاوم شوند. اگر نسبت مساوی را اعمال کنید، می توانید ماده ای با خواص بهینه به دست آورید. کامپوزیت های چوب-پلیمر می توانند حاوی 40 درصد آرد و 60 درصد پلیمر باشند که بر خواص زیبایی شناسی مواد تأثیر می گذارد. WPC ظاهری شبیه پلاستیک دارد، اما در برابر عوامل خارجی بادوام تر و مقاوم تر است. این ترکیب حاوی افزودنی های شیمیایی به شکل اصلاح کننده است؛ حضور آنها بر دوستی محیط زیست تأثیر نمی گذارد، زیرا مقدار آن از 5٪ تجاوز نمی کند.

در تولید، از اکستروژن استفاده می شود که شامل به دست آوردن یک محصول از یک پلیمر با فشار دادن آن به شکل مذاب از طریق سوراخ قالب گیری یک دستگاه است که دومی را اکسترودر می نامند. کمتر رایج، کامپوزیت های چوب-پلیمر با استفاده از روش ریخته گری فشاری و فشاری در قالب ها ساخته می شوند.

ویژگی های اصلی و دامنه استفاده

مواد کامپوزیت چوب-پلیمر برای تجهیز اجسامی که در معرض محیط خارجی هستند در نظر گرفته شده است. اگر عملیات در زیر نور مستقیم خورشید و در ساعت انجام شود رطوبت زیاد، پس تخته کامپوزیت باید خواص خاصی داشته باشد. اگر در زمان نوسان دما از آن استفاده شود، این نیز برای آن شرایط اعمال می شود.

تخته های کامپوزیت چوب-پلیمر حتی در آب و هوای شدید عمر مفید بالایی دارند. او آماده خدمت از 15 تا 50 سال است. مواد دارای ویژگی های زیر است:

• مقاومت در برابر سایش؛
• مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش؛
• مقاومت در برابر رطوبت؛
• استحکام بالا؛
• مقاومت در برابر تغییرات دما؛
• مصونیت در برابر آفات و کپک؛
• بدون نیاز به مراقبت ویژه؛
• مقاومت در برابر راه حل های تهاجمی؛
• امکان بهبودی پس از آلودگی شدید؛
• مقاومت در برابر آتش بالا؛
• نصب و برچیدن راحت؛
• ایمنی محیطی؛
• هدایت حرارتی خوب؛
• کیفیت های زیبایی شناختی بالا

در مورد مقاومت در برابر سایش، این ماده در برابر خراش و سایش مقاوم است. هیچ خراش روی آن وجود ندارد، حتی در مکان هایی با حداکثر ترافیک قابل استفاده است. در چنین شرایطی، پوشش ظاهر اصلی خود را حفظ می کند. این مواد فرو نمی ریزد یا محو نمی شود، متورم نمی شود و هنگام خشک شدن تغییر شکل نمی دهد. در برابر تغییرات دما مقاوم است و می تواند از -50 درجه سانتیگراد تا +70 درجه سانتیگراد کار کند. این ماده بسیار بادوام است، می تواند بارهای زیادی را تحمل کند و در اثر ضربه ترک نمی خورد. نسبت به آفات و کپک حساس است.

محصولات ساخته شده از کامپوزیت های چوب-پلیمر نیازی به مراقبت ویژه یا پوشش اضافی و همچنین استفاده از مواد ضد عفونی کننده ندارند. می تواند توسط اسیدها، قلیاها و محلول های تهاجمی تحت تأثیر قرار گیرد.

این ماده در برابر آتش مقاوم است، از احتراق پشتیبانی نمی کند و نمی تواند از جرقه یا ته سیگار مشتعل شود. نصب و جدا کردن آن بسیار ساده است. چفت و بست به خوبی فکر شده است، پروفیل را می توان خم کرد، سوراخ کرد و اره کرد.

یکی دیگر از مزایای پانل های کامپوزیت چوب-پلیمر ایمنی محیطی است. مواد منتشر نمی شود محیطمواد مضر، می توان از آن برای بازیافت استفاده کرد، محیط خارجی را با زباله آلوده نمی کند. تخته ها مانند چوب رسانای حرارتی هستند. اگر با پای برهنه روی سطح زمین راه بروید، سرما را احساس نخواهید کرد.

کیفیت زیبایی مواد بالاست. رنگ، بافت و عطر چوب طبیعی دارد. راه حل های بسیار متنوعی در فروش با بافت ها و گزینه های رنگی مختلف وجود دارد. کامپوزیت چوب-پلیمر برای نما دارای تمامی ویژگی های فوق می باشد که به این معنی است که مزایای اصلی آن عبارتند از:

• مقاومت در برابر رطوبت بالا؛
• عدم درمان و مراقبت ویژه؛
• عملی بودن؛
• دوام

این ماده حتی در ساحل دریا قابل استفاده است. اما مانند هر راه حلی برای ساخت و ساز و نوسازی، چنین کامپوزیت هایی دارای معایبی هستند که یکی از آنها هزینه بالا است. نکته منفی نیز خطر فریب خوردن توسط یک سازنده بی‌وجدان است.

ویژگی های متمایز کننده

در تولید کامپوزیت های چوب پلیمری می توان از مواد اولیه مختلفی استفاده کرد که بر ویژگی های نهایی تاثیر می گذارد. در طول ساخت می توان از نسبت های مختلف اجزای اصلی استفاده کرد. علاوه بر آرد چوب، کیک تخمه آفتابگردان می تواند به عنوان پرکننده عمل کند. گاهی از کاغذ باطله یا پوسته برنج استفاده می شود. پلی وینیل کلراید یک اتصال دهنده پلیمری ترموپلاستیک است. همین نقش را پلی اتیلن یا پلی پروپیلن بازی می کند.

در تولید کامپوزیت های چوب پلیمری می توان تخته هایی را به دست آورد که چگالی آنها از 700 تا 1200 کیلوگرم بر متر مکعب متغیر است. قدرت نیز می تواند متفاوت باشد که تحت تأثیر پری یا توخالی است. محصولات ممکن است یک، دو یا چند لایه داشته باشند. سطح آن گاهی برجسته می شود، می توان آن را سمباده زد یا روی تخته چاپ کرد.

لایه بیرونی می تواند یک پوشش پلیمری محافظ باشد. گاهی اوقات استفاده می شود رنگ و لاک الکل، فیلم مصنوعی یا روکش. به عنوان یک قاعده، تخته های کامپوزیت دارای یکی از دو نوع سطح هستند: بافت چوبی یا برجسته.

ابعاد

عرض و طول پانل ها می تواند ابعاد خاصی داشته باشد. اگر می خواهید نما را به پایان برسانید باید تخته ای را برای هدف مناسب با عرض 8 تا 12 سانتی متر و از 18 تا 20 سانتی متر انتخاب کنید.مقدار متوسط ​​حد 14 تا 16 سانتی متر است.ضخامت پانل می تواند از 1 تا 2.1 سانتی متر متغیر است. طول برابر با حد 3 تا 6 متر است. تخته عرشه از نظر ضخامت متفاوت است که می تواند برابر با 4 سانتی متر باشد. حداقل مقدار 2.5 سانتی متر است.

موارد استفاده

موارد زیر از کامپوزیت چوب-پلیمر ساخته شده است:

• چاقو زدن;
• تخته تراس؛
• پروفیل سقف؛
• تابلو نما;
• نمایه برای دکوراسیون داخلیدیوارها؛
• سایدینگ

از تخته ها در ساخت سوناهای خصوصی، کافه های خیابانی، هنگام ترتیب دادن زمین های باغ و نصب آلاچیق استفاده می شود. در مناطق شهری، محصولات برای تکمیل لجیا و بالکن استفاده می شود.

WPC برای باغبان

امروزه اغلب از کامپوزیت چوب-پلیمر برای تخت ها استفاده می شود. این روش چیدمان طرح شخصیمزایای زیادی وجود دارد اولاً، مونتاژ سازه ها بسیار ساده است و زمان کمی می برد. در مرحله دوم، طرفین به طور جداگانه ثابت می شوند. ثالثاً این ماده از تشکیل قارچ و کپک روی سطح جلوگیری می کند. چنین تخته هایی در معرض حشرات مضر نیستند.

نرده ظاهر نسبتاً جذابی دارد و حتی می‌توانید نقش‌ها و طرح‌هایی را روی سطح آن ببینید. مواد را می توان با رنگ ها و لاک ها درمان کرد. سازه ها سازگار با محیط زیست هستند و مواد مضر را به محیط خارجی منتشر نمی کنند. کامپوزیت دارای سطح صاف و لبه هایی است که در حین کار به فرد آسیب نمی رساند. تخته ها در برابر تأثیرات نامطلوب مقاوم هستند، آنها می توانند بارهای مکانیکی بالایی را تحمل کنند و به شما امکان می دهند تخت هایی با هر ارتفاعی طراحی کنید. محصولات تمام شده به راحتی جدا می شوند و به مکان دیگری منتقل می شوند.

درب های WPC

درهای ساخته شده از کامپوزیت چوب پلیمر بسیار مقاوم هستند تاثیرات خارجی، بنابراین می توان از آنها در اتاق هایی با استفاده فشرده استفاده کرد. آنها اغلب برای استفاده در شرایط با دما و رطوبت ناپایدار نصب می شوند. مواد توصیف شده نیز چوب مایع نامیده می شود که در محصول ظاهر زیبایی دارد و دوام را نشان می دهد.

کامپوزیت کاملا نرم است، بنابراین ممکن است خراش روی سطح آن باقی بماند. برای جلوگیری از آسیب، درب باید با دقت استفاده شود. اما اگر در خانه حیوانات و کودکان هستند، بهتر است محصولاتی را انتخاب کنید که سطح آنها با استفاده از تکنولوژی برس زدن ساخته شده است. در این مورد، پایه خشن است که باعث می شود خراش های کوچک نامرئی شوند.

مزایا و کاربردهای اصلی سایدینگ WPC

سایدینگ کامپوزیت چوب-پلیمر امروزه بسیار محبوب است. رطوبت را آزاد نمی کند و جذب نمی کند، بنابراین منقبض و خشک نمی شود. وقتی چرخه های آب و هوایی تغییر می کند، سطح ترک نمی خورد یا تغییر شکل نمی دهد. تکمیل با عایق حرارت و صدا بالا مشخص می شود. تحت تأثیر باکتری ها، قارچ ها یا حشرات قرار نمی گیرد.

این ماده زنگ نمی زند و مقاومت بالایی در برابر یخ زدگی دارد. که در دوره زمستانیخانه گرما را به خوبی حفظ می کند. نگهداری از این نوع سایدینگ آسان است، نما فقط نیاز به شستشوی دوره ای با آب دارد و می توانید از آن استفاده کنید. مواد شوینده. با این حال، نباید از محلول‌های تمیزکننده فعال استفاده کرد و همچنین نباید از برس‌ها یا اسفنج‌های تمیزکننده حاوی مواد ساینده یا فلزی استفاده کرد.

سایدینگ WPC به دلیل خواصی که دارد به طور گسترده ای برای فضای داخلی استفاده می شود کارهای تکمیلیو در روکش نما. کیفیت و دوام بسیار خوبی دارد، به این معنی که آماده است به یک کلبه یا خانه زیبایی طبیعی بدهد.

معایب اصلی سایدینگ

هر چقدر هم که سایدینگ WPC عالی باشد، معایبی دارد. مثلا هزینه. پانل های با کیفیت بسیار گران هستند و پنل های ارزان قیمت عمر طولانی ندارند.

محصولات با انتخاب نسبتاً کمی از اشکال در بازار ارائه می شوند. اما برخی این منهای را مشروط می نامند. علیرغم اینکه سایدینگ WPC در یک فرمت تولید می شود، به دلیل قابلیت پردازش آن، می توان تا حدی این عیب را جبران کرد.

نتیجه

محبوب ترین مصالح ساختمانی همیشه چوب بوده و هست. در پردازش جهانی است و عایق حرارتی و کیفیت زیبایی شناختی بالایی دارد. هنگام ایجاد ساختارهای معماری غیر معمول و دکوراسیون داخلی، چوب بی رقیب است. تنها عیب آن در معرض دید بودن آن است عوامل خارجی. سازندگان به دنبال رفع تمام کاستی ها و اختراع مصالح ساختمانی نوآورانه ای به نام کامپوزیت چوب-پلیمر بودند.

همین چند سال پیش، کامپوزیت چوب-پلیمر در بازار ساخت و ساز روسیه ظاهر شد و هر ساله به دلیل امکان اقتصادی استفاده از آن، هم برای فروشندگان و هم برای خریداران، محبوبیت خود را به دست می آورد. این محصول دارای خواص بسیار برتری نسبت به نمونه های چوبی خود می باشد.

خواص اصلی کامپوزیت های چوب-پلیمر:

• مقاوم در برابر رطوبت، مرطوب نمی شود و می تواند مدت زمان طولانیدر آب است
• مواد برای همه آب و هوا - استفاده در "فضای باز" (برای ساخت تراس، ایوان، مسیرهای باغ و غیره)
• تحت تأثیر قرار نگرفته است تاثیر منفی آفات بیولوژیکی: حشرات، قارچ ها و غیره
• ایمنی آتش.

ترکیب "چوب مایع"

کامپوزیت های چوب-پلیمر شامل چوب خرد شده، پلیمرها، رنگ ها و تثبیت کننده های UV می باشد. بسته به نسبت اجزای چوب و پلیمرها، مواد WPC می توانند خواص خاصی را به دست آورند: مقاومت در برابر خراش افزایش یافته، بارهای سنگین را تحمل می کنند و برای مدت طولانی در آب غوطه ور می شوند. سهم چوب در WPC معمولاً از 50٪ تا 80٪ است؛ ظاهر محصول نیز به این شاخص بستگی دارد. اگر این ماده دارای محتوای بالایی از اجزای چوبی باشد، مشابه MDF است، اما اگر از مقدار پلیمرهای موجود در ترکیب بیشتر باشد، WPC بیشتر یادآور یک محصول پلاستیکی است.

تکنولوژی تولید کامپوزیت چوب-پلیمر

تولید محصولات از WPC با اکستروژن انجام می شود: تمام اجزای مواد مخلوط می شوند و سپس تحت تأثیر قرار می گیرند. درجه حرارت بالاو فشار به آن شکل محصول را می دهد. ماده اتصال دهنده می تواند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید یا سایر پلیمرهای ترموپلاستیک باشد.

شرکت ایتالیایی ICMA San Giorgio با اختراع WPC و ثبت اختراع مصالح ساختمانی جدید در دهه 70 تلاش کرد تا مشکل بازیافت زباله های ساختمانی را حل کند. این ماده تنها پس از سالها محبوبیت پیدا کرد، پس از اینکه شرکت فناوری تولید خود را بهبود بخشید. مهندسان به خواص محصول لازم دست یافتند که قلب مصرف کنندگان را به دست آورد.

ساخته شده از کامپوزیت های چوب-پلیمر مواد تزئینی: تخته برای کف فضای باز، تراس یا بالکن، پانل های نما، لوله، نرده، تخته برای ساخت نرده، خلاقیت تجهیزات باغی. با وجود این واقعیت که مصرف کنندگان هنوز در مورد این محصول اطلاعات کمی دارند، تقاضا برای WPC در روسیه به طور قابل توجهی بیشتر از عرضه در بازار مصالح ساختمانی است.

ویژگی های مصرف کننده کامپوزیت های چوب-پلیمر

آن دسته از مواد چوبی مرکب که عمدتاً از چوب (بیش از 70 درصد ترکیب) تشکیل شده‌اند، از نظر خصوصیات بسیار نزدیک به آن هستند. آنها به همان روش الوار معمولی پردازش می شوند، می توان آنها را اره کرد، سوراخ کرد و سنباده زد.

مواد کامپوزیت با غلبه مواد پلیمریاین ترکیب را می توان مانند پلاستیک چسب و حتی جوش داد. کامپوزیت های چوب-پلیمر تحت تاثیر دما می توانند هر شکل پیچیده ای به خود بگیرند.

عرشه چوب مایع به راحتی نصب می شود. در صورت لزوم، تراس ساخته شده از تخته های WPC را می توان جدا کرد و دوباره سرهم کرد.
عمر تضمینی محصولات ساخته شده از WPC بیش از 25 سال است؛ محصولات ساخته شده از چوب طبیعی نمی توانند از چنین دوام برخوردار باشند.

دامنه کاربرد WPC:

• در صنعت: اسکله ها، پالت ها، ظروف زباله، قطعات داخلی خودرو از تخته فیبر ساخته می شوند
• در فضای داخلی: نرده ها، پروفیل های تزئینی، پله ها، پانل های عایق صدا
• در طراحی شهری و شهری: به عنوان پوشش کف برای تراس ها، روکش خانه ها، زمین های بازی کودکان، محوطه های تکمیلی در نزدیکی استخرهای شنا، ساخت نرده ها و عناصر معماری منظر (آلاچیق، نیمکت، آلاچیق، آلاچیق، نیمکت، آلاچیق)

تطبیق پذیری این ماده تنها باعث افزایش محبوبیت استفاده از آن می شود.
می توانید مواد کامپوزیت چوب-پلیمر را در مسکو با تماس با شماره تلفن مندرج در وب سایت خریداری کنید.

بوم‌شناسی مصرف علم و فناوری: مردم یاد گرفته‌اند که زباله‌های فرآوری را تغییر دهند مواد طبیعیاز این مقاله در مورد یک ماده کاملاً جدید - کامپوزیت چوب-پلیمر یا WPC خواهید آموخت.

40 سال اخیر توسعه صنعتی را می توان به راحتی «عصر مواد ترکیبی» نامید. تجهیزات مدرنو فن آوری ها ترکیب چیزهای به ظاهر ناسازگار را ممکن می کند: چوب، بتن، پلاستیک، کاغذ، فلز. همه آنها با یک هدف مخلوط می شوند، پخش می شوند، ترکیب می شوند - برای به دست آوردن یک محصول جدید که ترکیب می شود بهترین خواصچندین منبع منبع بنابراین، در میان سایر محصولات جدید، "چوب مایع" را دیدیم.

"درخت مایع" چیست؟

از نظر فنی، این یک کامپوزیت چوب-پلیمر اکسترود شده (WPC) است. این بدان معنی است که اجزای چوب با استفاده از پلاستیک حفظ می شود. در این ترکیب، مواد بهترین خواص را به خود می گیرند:

1. از چوب - استحکام فشاری، مقاومت در برابر ضربه، کشش. در عین حال، جزء چوب عملاً رایگان است - از هرگونه زباله آسیاب شده به آرد استفاده می شود.
2. از پلاستیک - مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری، پردازش دقیق. پلیمر ذرات چوب را پوشانده و عیب اصلی چوب - واکنش های مخرب با آب را از بین می برد. پلیمر در این فناوری 90٪ پلاستیک بازیافتی است، یعنی زباله های بازیافتی.

درک فرآیند تکنولوژیکی آسان است، اما اجرای آن بسیار پیچیده است. پلیمر (پلاستیک) را به نسبت معینی با آرد چوب مخلوط کرده و حرارت می دهند تا ذوب شود. سپس در اکسترودر، روی غلتک یا در قالب قالب گیری می شود و خنک می شود. در مراحل مختلف، حدود 10 افزودنی مختلف در جرم مخلوط می شوند - نرم کننده ها، کاتالیزورها، سخت کننده ها و غیره. کلیه جزئیات ساخت - نوع چوب و مارک پلاستیک، نسبت مخلوط، مواد افزودنی، شرایط دمایی، به عنوان یک قاعده، یک راز تجاری است. مشخص است که تمام مواد تشکیل دهنده را می توان آزادانه خریداری کرد و برای آرد چوب عمدتاً بامبو، کاج اروپایی و سایر گونه های بادوام رده قیمت متوسط ​​را انتخاب می کنند.

برای ساخت WPC، خطوط تولید چند مرحله ای ویژه ایجاد می شود. آنها از بسیاری از دستگاه ها و کنترل کننده ها تشکیل شده اند. متأسفانه، مونتاژ چنین دستگاهی با دستان خود در گاراژ امکان پذیر نخواهد بود. اما می توانید یک خط تولید آماده خریداری کنید.

محصولات WPC

در حال حاضر، محدوده محصول ناقص است، زیرا مواد نسبتا جدید است و خواص آن به طور کامل مورد مطالعه قرار نگرفته است. با این حال، اکنون می توان به چندین مورد از محبوب ترین موقعیت ها اشاره کرد.

تخته تراس یا عرشه

تا 70 درصد از تمام محصولات WPC مورد تقاضا امروز را تشکیل می دهد. بیشتر خطوط تولید عرضه شده بر روی تولید چنین تخته هایی متمرکز شده اند، زیرا در حال حاضر این تنها جایگزین چوب است. این تخته از یک قاب محیطی، دنده های سفت کننده داخلی تشکیل شده است و دارای سیستم اتصال زبانه و شیار است. رنگ های مختلف موجود است.

مزایا نسبت به مواد سنتی: تخته های WPC با رنگ آمیزی مداوم و ویژگی های فیزیکی بهتر (استحکام، انعطاف پذیری، دقت پردازش) از چوب متمایز می شوند. بسیاری از انواع تخته های WPC دو طرفه تولید می شوند - با نقش برجسته های چوب جامد و برش آجدار.

تخته تراس WPC در ویدیو

پانل های رو به نما یا تخته

به طور کلی، آنها را می توان با هم مرتبط کرد سایدینگ وینیل- اصل نصب و ساختار پانل بسیار شبیه است. اما پانل WPC بسیار ضخیم تر و سفت تر است و بر این اساس دارای وزن بیشتر و خواص فیزیکی بهتری است.

مزایا نسبت به مواد سنتی: نمای قوی تر و بادوام تر، حفره ها در پانل ها و دیوارهای ضخیم گرما را بهتر حفظ می کنند و صدا را جذب می کنند.

نرده، نرده، نرده، نرده

اشکال معماری کوچک ساخته شده از "چوب مایع" برای تکمیل تزئینینمای بیرونی و چشم انداز ظرفیت باربری خوبی دارند و برای استفاده فشرده (در مکان های شلوغ) مناسب هستند.

مرسوم بود که چنین محصولاتی از چوب (با عمر کوتاه و نیاز به تعمیر و نگهداری) یا بتن (سنگین، سرد و همیشه قابل اعتماد) ساخته شوند. قالب های چوب-کامپوزیت به صورت پیش ساخته ساخته می شوند و تمام قطعات از قبل طراحی شده اند. تنها کاری که باید در محل انجام شود مونتاژ آنها با استفاده از چرخ و پیچ گوشتی است. چنین حصاری به یک پایه قوی یا نقاشی مداوم نیاز ندارد. اگر یک بخش یا عنصر ساختاری آسیب ببیند، می توان آن را به راحتی با ساخت تعداد بیشتری از قطعات مورد نیاز جایگزین کرد.

مزیت کلی عدم حساسیت مطلق به سایش جوی (رطوبت، یخبندان، گرمای بیش از حد در خورشید)، حشرات، قارچ ها و سایش است.

یک عیب رایج نوسانات نسبتاً زیاد در هنگام گرمایش و سرمایش است. گسترش تخته های تراس WPC می تواند تا 6 میلی متر در هر متر (با گرمایش تدریجی تا +40 درجه سانتی گراد) باشد.

قیمت پانل های نمای ساخته شده از چوب مایع

نام	سازنده	مشخصات	قیمت 1 متر مربع، مکعب. ه.
Duo Fuse FPS-22	بلژیک	2800x220x22 میلی متر، PVC	35
"مولتی پلاست"	روسیه	3000x166x18 میلی متر، PE	20
RINDEK	روسیه	3400x190x28 میلی متر، PVC	22
کلبه چند طبقه	چین	2900x185x18 میلی متر، PE	17
روکش C.M	سوئد	2200x150x11 میلی متر، PVC	28
ITP (Intechplast)	روسیه	3000x250x22 میلی متر، PVC	26
DORTMAX	روسیه	4000x142x16 میلی متر، PE	18

نحوه انتخاب تخته دکینگ WPC

هر نوع "چوب مایع" از آرد چوب ساخته می شود که ترکیب آن چندان مهم نیست. اما ترکیب پلیمری که به آن اضافه می شود می تواند حیاتی باشد:

1. پلیمر بر پایه پلی اتیلن تولید آسان تر و ارزان تر. حاوی مقدار بیشتری خاک اره است که به همین دلیل از آنالوگ ها ارزان تر است. مستعد اشعه UV (بدون مواد افزودنی).
2. پلیمر مبتنی بر پی وی سی مقاومت بیشتر در برابر تغییرات دما، اشعه ماوراء بنفش، ایمنی بیشتر در برابر آتش. 2 برابر بادوام تر از سایر ترکیبات.

بر اساس نوع پروفیل، تخته های تراس به دو نوع تقسیم می شوند:

1. تنومند. بارهای شوک قابل توجهی را تحمل می کند. برای مکان هایی با ترافیک زیاد - کافه ها و ایوان های تابستانی، عرشه کشتی ها، خاکریزها و اسکله ها مناسب است.
2. توخالی. از نظر وزن سبک هستند. مناسب برای تراس خانه های خصوصی.

بر اساس نوع اتصال، بردهای WPC به دو دسته تقسیم می شوند:

1. بخیه زدن. آنها با یک شکاف 3-5 میلی متری نصب می شوند و زهکشی آب خوبی را فراهم می کنند. با گیره های فلزی یا پلاستیکی بسته می شود.
2. بدون درز. آنها به دلیل چسبندگی متقابل سطحی پیوسته و بادوام ایجاد می کنند. با پیچ های خودکار بسته می شود، بدون نیاز به گیره. مناسب برای مناطق تابستانی کافه ها - چیزهای کوچک، پاشنه ها و غیره وارد شکاف ها نشوند.

بر اساس نوع پوشش یا درمان ضد لغزش:

1. با برس درمان می شود ("مسواک زدن" از برس انگلیسی - برس، برس). سطح ایجاد شده با برس فلزی (پیری مصنوعی).
2. جلا داده شده. سطح با پارچه سنباده درمان می شود.
3. نقش برجسته. به عنوان یک قاعده، آنها در یک ساختار چوبی اجرا می شوند. خوب ظاهر تزئینی، اما در جاهای قابل عبور الگو فرسوده می شود و این امر محسوس می شود.
4. هم اکستروژن. لایه بالایی از یک ترکیب با استحکام بالا ساخته شده است و در طول اکستروژن خود تخته ساختار یافته است.
5. کواکستروژن با منبت عمیق (از انگلیسی Embossing - Embossing). نقش برجسته روی لایه بالایی از گونه های با ارزش چوب تقلید می کند.

صرف نظر از نوع تابلویی که انتخاب می کنید به چه نکاتی باید توجه کرد:

1. ارتفاع دنده ها. قدرت تخته به آن بستگی دارد.
2. تعداد سفت کننده ها بر استحکام خمشی تأثیر می گذارد - هر چه تعداد آنها بیشتر باشد، استحکام بالاتر است.
3. ضخامت دیوار. دیوارهای نازک (2 تا 3 میلی متر) بارهای ضربه ای را به خوبی تحمل نمی کنند.
4. عرض تخته. هرچه تخته یا پانل پهن تر باشد، نصب سریع تر و آسان تر خواهد بود و بست های کمتری مورد نیاز خواهد بود.

ویدئو - نحوه انتخاب تخته تراس DPK

کاملاً منصفانه است که این نکات را در رابطه با آن رعایت کنید پانل های نماو سایر محصولات WPC برای روکش سطوح.

این صنعت به افراد معمولی این فرصت را می دهد تا انتخاب خود را انجام دهند - استفاده از مواد طبیعی جدیدی که استفاده می شود منابع طبیعی(چوب، سنگ) یا از محصولات بازیافتی استفاده کنید. امروزه مردم یاد گرفته‌اند که زباله‌های حاصل از پردازش مواد طبیعی را به محصولاتی تبدیل کنند که خواص برتری نسبت به این مواد دارند. با این حال، انتخاب با شخص باقی می ماند - یا با خرید WPC زباله ها را دفع کند، یا بیشتر و بیشتر از آن را با اولویت ایجاد کند. مواد طبیعی. منتشر شده