کارکردن تحت فشار

3.4.1. کشتی هایی که در آنها فشار عملیاتی از منبع تغذیه، یک واکنش شیمیایی، گرمایش توسط بخاری، تابش خورشیدی، یا در صورت آتش سوزی در نزدیکی کشتی و غیره در معرض حفاظت دریچه های ایمنی هستند.

3.4.2. تعداد شیرها، اندازه و ظرفیت آنها باید باشد طوری انتخاب شود که فشار بیش از حد در ظرف ایجاد نشود 2 فشار طراحی بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر) برای کشتی های با 2 فشار تا 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم در سانتی متر)، 15 درصد - برای مخازن تحت فشار 2 بیش از 0.3 تا 6.0 مگاپاسکال (از 3 تا 60 کیلوگرم بر سانتی متر) و 10 درصد - برای کشتی های با 2 فشار بیش از 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی متر).

هنگامی که شیرها کار می کنند، فشار در مخزن مجاز است تا بیش از 25 درصد از فشار محاسبه شده بیشتر نباشد.

3.4.3. طراحی و مواد عناصر شیر و دستگاه های کمکی آنها باید عملکرد قابل اعتماد شیر را در شرایط عملیاتی تضمین کند.

3.4.4. طراحی سوپاپ باید حرکت آزاد عناصر متحرک شیر را تضمین کند و امکان رها شدن آنها را از بین ببرد.

3.4.5. طراحی شیرها و وسایل کمکی آنها باید امکان تغییرات دلخواه در تنظیم آنها را حذف کند.

3.4.6. طراحی سوپاپ باید احتمال ضربه های غیرقابل قبول هنگام باز و بسته شدن را حذف کند.

3.4.7. سوپاپ ها باید در مکان های قابل دسترسی برای نگهداری و تعمیر راحت و ایمن قرار داده شوند.

هنگامی که دریچه ای که نیاز به تعمیر و نگهداری سیستماتیک دارد در ارتفاع بیش از 1.8 متر قرار دارد، باید دستگاه هایی برای سهولت تعمیر و نگهداری فراهم شود.

3.4.8. دریچه های روی مخازن عمودی باید در قسمت پایین بالا و در رگ های افقی - در ژنراتیکس بالایی در منطقه فاز گاز (بخار) نصب شوند. دریچه ها باید در مکان هایی نصب شوند که از ایجاد مناطق راکد جلوگیری کنند.

3.4.9. نصب و راه اندازی دریچه های قطع کنندهبین کشتی و دریچه و همچنین در پشت دریچه مجاز نیست، به استثنای کشتی های دارای آتش و مواد منفجره و مواد کلاس های خطر 1 و 2، و همچنین برای کشتی هایی که در دمای برودتی کار می کنند. برای چنین شیرهایی باید یک سیستم شیر متشکل از یک سرویس و یک شیر ذخیره ارائه شود.

3.4.10. دریچه های کار و ذخیره باید ظرفیت برابر داشته باشند و از محافظت کامل کشتی در برابر بیش از فشار مجاز اطمینان حاصل کنند. برای اطمینان از بازرسی و تعمیر شیرها، باید قبل و بعد از آن، شیرهای قطع کننده با دستگاه مسدود کننده نصب شوند، به استثنای امکان بسته شدن همزمان شیرهای قطع بر روی شیرهای کار و ذخیره و منطقه جریان در واحد سوئیچینگ. در هر شرایطی نباید کمتر از مساحت جریان شیر نصب شده باشد.

3.4.11. شیرها نباید برای تنظیم فشار در یک ظرف یا گروهی از مخازن استفاده شوند.

3.4.12. دریچه های وزن اهرمی را فقط می توان روی کشتی های ثابت نصب کرد.

3.4.13. طراحی شیر وزنه و فنر باید وسیله ای برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز شدن وادار آن در حین کار کشتی فراهم کند. امکان باز شدن اجباری باید در فشاری معادل 80 درصد فشار تنظیم شده تضمین شود.

در صورتی که به دلیل خصوصیات محیط کار (مضر، انفجاری و غیره) یا به دلیل شرایط فرآیند کار غیرقابل قبول باشد، دریچه های بدون دستگاه برای باز کردن اجباری مجاز است. در این مورد، شیرها باید به طور دوره ای در محدوده زمانی تعیین شده توسط مقررات فنی، اما حداقل هر 6 ماه یک بار بررسی شوند. مشروط بر اینکه امکان انجماد، چسبیدن، پلیمریزاسیون یا گرفتگی شیر با محیط کار وجود نداشته باشد.

3.4.14. فنرهای سوپاپ باید از گرمایش (خنک کردن) غیرقابل قبول و قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط کار در صورت تأثیر مضر بر روی مواد فنر محافظت شوند.

3.4.15. جرم بار و طول اهرم شیر اهرمی وزن بر اساس این واقعیت است که بار در انتهای اهرم قرار دارد.

3.4.16. سوپاپ ها و دستگاه های کمکی آن ها باید به گونه ای طراحی شوند که در صورت از کار افتادن هر یک از اعضای کنترل شده یا تنظیم کننده یا از دست دادن توان شیر کنترل، عملکرد محافظت از مخزن در برابر فشار بیش از حد توسط افزونگی یا سایر اقدامات حفظ شود.

3.4.17. شیر باید طوری طراحی شود که بتوان آن را به صورت دستی یا از راه دور کنترل کرد.

3.4.18. شیرهایی که به صورت الکتریکی فعال می شوند باید مجهز به دو شیر باشند دوست مستقلاز منابع برق یکدیگر که در نمودارهای الکتریکی، در جایی که از دست دادن توان باعث باز شدن یک پالس دریچه می شود، یک منبع تغذیه مجاز است.

3.4.19. اگر عنصر کنترل یک شیر پالسی باشد، قطر اسمی این شیر باید حداقل 15 میلی متر باشد.

3.4.20. قطر داخلی خطوط ضربه (ورودی و خروجی) باید حداقل 20 میلی متر و کمتر از قطر اتصالات خروجی شیر ضربه ای نباشد. خطوط ضربه ای و کنترلی باید زهکشی مطمئن میعانات را فراهم کنند. نصب دستگاه های خاموش کننده در این خطوط ممنوع است. در صورت باز ماندن خط ضربه در هر موقعیتی از این دستگاه، نصب دستگاه سوئیچینگ مجاز است.

3.4.21. محیط کاربرای کنترل شیرها نباید در معرض انجماد، کک کردن، پلیمریزاسیون قرار گیرند و اثر خورندگی بر روی مواد دریچه داشته باشند.

3.4.22. شیر باید طوری طراحی شود که در فشار حداقل 95 درصد فشار تنظیم شده بسته شود.

3.4.23. شیر باید مجهز به حداقل دو مدار کنترل مستقل باشد که باید طوری طراحی شوند که در صورت خرابی یکی از مدارهای کنترل، مدار دیگر عملکرد مطمئن شیر را تضمین کند.

3.4.24. شیرها باید روی لوله ها یا لوله هایی که مستقیماً به کشتی متصل هستند نصب شوند.

هنگام نصب چندین شیر بر روی یک لوله شاخه (خط لوله)، منطقه سطح مقطعلوله انشعاب (خط لوله) باید حداقل 1.25 برابر کل سطح مقطع شیرهای نصب شده روی آن باشد.

3.4.25. حداکثر افت فشار جلوی شیر در خط تغذیه پهنای باندنباید بیش از 3 درصد فشار تنظیم شده باشد.

دریچه های ایمنی زمانی فعال می شوند که به دلایل غیرعادی مقدار زیادی از آن ایجاد شود. فشار بالادر مخزن اگر مشخص شود که یک سوپاپ اطمینان قطع شده است، مانند کل سیستم باید فوراً و به طور کامل بررسی شود تا علت آن مشخص شود. در صورت فعال شدن در اثر آتش سوزی، شیر باید تعویض شود.

شیرهای ایمنی باید هر بار که مخزن پر می شود، اما حداقل یک بار در سال، بازرسی شوند. در صورت وجود شک و شبهه در مورد قابلیت سرویس دهی شیر باید تعویض شود.

پس از معاینه سوپاپ های اطمینانتحت فشار، از محافظ چشم استفاده کنید. هرگز مستقیماً به کانکتورهای شیر فشار شکن نگاه نکنید یا هیچ قسمتی از بدن را در جایی قرار ندهید که ممکن است تحت تأثیر شیر آزاد کننده قرار گیرد. در برخی موارد هنگام انجام بازرسی بصری از چراغ قوه و آینه کوچک استفاده کنید.

برای بازرسی صحیح شیر اطمینان، بررسی کنید:

1. کلاه محافظ.درپوش محافظ واقع در شیر یا انتهای خروجی لوله را بررسی کنید تا ببینید از چه چیزی محافظت می کند. درپوش های محافظ به محافظت از شیر اطمینان کمک می کند امتناع احتمالیبه دلیل باران، برف، برف، یخ، ماسه، خاک، سنگریزه، حشرات، زباله ها و سایر آلاینده ها.درپوش های آسیب دیده یا مفقود شده را فوراً تعویض کنید و در انبار نگهداری کنید.
2. سوراخ های زهکشی را باز کنید.خاک، یخ، رنگ و سایر ذرات خارجی می توانند از جریان مناسب از بدنه شیر جلوگیری کنند.اگر سوراخ های تخلیه را نمی توان تمیز کرد، شیر را تعویض کنید.
3. فرسودگی و خوردگی فنرهای شیر اطمینان.قرار گرفتن مکرر در معرض غلظت های قوی محلول های نمکی، آلاینده های صنعتی، مواد شیمیایی و آلاینده های جاده می تواند باعث خرابی قطعات فلزی شود.اگر روکش روشن باشدفنر شیر تسکین ترک خورده یا شکسته است، دریچه را تعویض کنید.
4. آسیب مکانیکی.آیسینگ و نصب نادرستممکن است منجر به آسیب مکانیکی شود.اگر نشانه ای از آسیب وجود دارد، شیر را تعویض کنید.
5. آسیب یا پیکربندی مجددشیرهای ایمنی در کارخانه تنظیم می شوند و با فشار معینی کار می کنند.اگر نشانه ای از آسیب یا تنظیم بیش از حد وجود دارد، شیر را تعویض کنید.
6. نشتی صندلی مهر و مومبا استفاده از محلول تشخیص نشتی غیر خورنده، نشتی در ناحیه صندلی را بررسی کنید.در صورت وجود هر گونه نشانه ای از نشتی، شیر را تعویض کنید. هرگز سوپاپ اطمینانی که نشتی دارد را مجبور نکنید که آن را ببندید یا آن را در حال کار نگه دارید. بستن اجباری شیر ممکن است باعث آسیب به شیر و پارگی مخزن یا لوله ای که روی آن نصب شده است شود.
7. خوردگی و آلودگی. در صورت وجود هر گونه علائم خوردگی یا آلودگی روی آن، شیر را تعویض کنید.
8. رطوبت، ذرات خارجی یا آلودگی در شیر.ممکن است مواد خارجی مانند رنگ، رزین یا یخ در قسمت های شیر ایمنی تداخل داشته باشند عملکرد مناسبدریچه ها گریس محبوس شده در بدنه شیر ممکن است باعث سفت شدن یا تجمع کثیفی شود و در نتیجه در عملکرد عادی شیر تسکین اختلال ایجاد کند.اجازه ندهید که گریس وارد بدنه شیر شود و اگر در داخل آن علامتی از رطوبت یا مواد خارجی وجود دارد، شیر را تعویض کنید.
9. خوردگی یا نشت در محل اتصال مخزن.اتصال مخزن و شیر را با محلول تشخیص نشت خورنده تست کنید.در صورت وجود هر گونه علائم خوردگی یا نشتی در اتصال بین شیر و مخزن، شیر را تعویض کنید.

توجه:هرگز خروجی شیر اطمینان را مسدود نکنید. هر وسیله ای که عملکرد صحیح شیر ایمنی را که مخزن بیش از حد پر شده یا تحت فشار را تخلیه می کند متوقف کند، عملکرد ایمن آن را مختل می کند!

حداقل هر 10 سال یکبار شیرهای ایمنی را تعویض کنید.

عمر استفاده ایمن از شیرهای ایمنی بسته به محیط کار می تواند بسیار متفاوت باشد. شیرهای ایمنی باید تحت طیف وسیعی از شرایط کار کنند. خوردگی، پیری دیسک صندلی الاستیک و اصطکاک با شدت های مختلف بسته به تهاجمی بودن محیط داده شده و شدت استفاده عمل می کند. ناخالصی های موجود در گازها، استفاده نادرست از محصول و نصب نادرست ممکن است عمر ایمن شیر اطمینان را کاهش دهد.

پیش بینی عمر عملکرد ایمن شیرهای ایمنی نمی تواند دقیق باشد. تنش هایی که سوپاپ تحت آن قرار می گیرد بسیار متفاوت است و بر عمر مفید آن تأثیر می گذارد. در چنین مواردی، فقط می توانید دستورالعمل های اولیه را دنبال کنید. به عنوان مثال، دفترچه LPG Association S-1.1 “Standards وسایل ایمنی- مخازن، بخش 9.1.1 ایجاب می کند که تمام ظروف هنگامی که با سوخت موتور صنعتی پر می شوند، پس از دوازده سال از تاریخ ساخت کانتینر و هر ده سال پس از آن، شیرهای اطمینان جدید یا استفاده نشده دریافت کنند. متخصصی که با گاز مایع کار می کند باید عمر مفید شیرهای ایمنی در قلمرو خود را مشاهده و تعیین کند. تولید کنندگان شیر فقط می توانند توصیه های عمر مفید ایمن را به صنعت ارائه کنند.

توجه: عمر مفید شیر اطمینان در شرایط عادی 10 سال از تاریخ تولید می باشد. اما بسته به شرایط عملکرد شیر می تواند کوتاه شود، سپس شیر زودتر از 10 سال باید تعویض شود. بازرسی و نگهداری شیرهای ایمنی بسیار مهم است. عدم بازرسی و نگهداری صحیح شیرهای ایمنی می تواند منجر به تصادف یا آسیب به اموال شود.

تمام اطلاعات اضافی در:

1. سند CGA S-1.1، استانداردهای دستگاه ایمنی - کشتی ها، بخش 9.1.1.
2. کاتالوگ L-500 ECII.
3. هشدار ESI شماره 8545-500.
4. سند ایمنی NPGA 306، بازرسی و نگهداری رگولاتورها و شیرهای گاز LP و راهنمای آموزشی گاز LP.
5. NFPA شماره 58 "ذخیره سازی و جابجایی گازهای نفتی".
6. NFPA شماره 59، گازهای مایع در کارخانه های گاز.
7. ANSI K61.1 "الزامات ایمنی برای ذخیره سازی و جابجایی آمونیاک بی آب".

نسخه غیر رسمی

GOST12.2.085-82

استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی

سیستم استانداردهای ایمنی شغلی

مخازن تحت فشار.

سوپاپ های ایمنی.

الزامات ایمنی.

سیستم استانداردهای ایمنی شغلی

کشتی هایی که تحت فشار کار می کنند. سوپاپ های ایمنی.

الزامات ایمنی

تاریخ معرفی از 1983-07-01

تا 01/07/1988

تایید شده و با قطعنامه وارد عمل شده است کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی طبق استانداردهای 30 دسامبر 1982 شماره 5310

انتشار مجدد. سپتامبر 1985

این استاندارد برای شیرهای ایمنی نصب شده بر روی کشتی هایی که تحت فشار بالای 0.07 مگاپاسکال (0.7 کیلوگرم بر سانتی متر) کار می کنند، اعمال می شود.

محاسبه ظرفیت شیرهای اطمینان در پیوست 1 اجباری آورده شده است.

توضیحات اصطلاحات استفاده شده در این استاندارد در مرجع پیوست 8 آورده شده است.

استاندارد به طور کامل با ST SEV 3085-81 مطابقت دارد.

1. الزامات عمومی

1.1. ظرفیت شیرهای اطمینان و تعداد آنها باید به گونه ای انتخاب شود که فشاری در مخزن ایجاد نشود که بیش از 0.05 مگاپاسکال (0.5 کیلوگرم بر سانتی متر) از فشار کاری اضافی بیشتر باشد با فشار کاری اضافی در ظرف تا 0.3. مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی‌متر)، 15 درصد - با فشار کاری اضافی در ظرف تا 6.0 مگاپاسکال (60 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) شامل و 10 درصد - با فشار کاری اضافی در ظرف بیش از 6.0 مگاپاسکال (60 مگاپاسکال) kgf/cm2) سانتی متر).

1.2. فشار تنظیم سوپاپ های اطمینان باید برابر با فشار عملیاتی در ظرف یا بیشتر از آن باشد، اما بیش از 25٪ نباشد.

1.3. افزایش فشار اضافی بر روی کارگر طبق بندها. 1.1. و 1.2. هنگام محاسبه قدرت طبق GOST 14249-80 باید در نظر گرفته شود.

1.4. طراحی و مواد عناصر شیر اطمینان و دستگاه های کمکی آنها باید بسته به خواص و پارامترهای عملکرد محیط انتخاب شود.

1.5. شیرهای ایمنی و وسایل کمکی آنها باید مطابق با "قوانین طراحی و عملیات ایمنکشتی‌هایی که تحت فشار کار می‌کنند» تأیید شده توسط وزارت معادن و نظارت فنی اتحاد جماهیر شوروی.

1.6. تمام شیرهای اطمینان و وسایل کمکی آنها باید از تغییرات دلخواه در تنظیم آنها محافظت شود.

1.7. دریچه های ایمنی باید در مکان های قابل دسترسی برای بازرسی قرار داده شوند.

1.8. در شناورهای نصب شده دائمی که در آنها به دلیل شرایط کار، نیاز به خاموش کردن شیر اطمینان است، لازم است یک شیر سوئیچ سه طرفه یا سایر وسایل سوئیچینگ بین شیر اطمینان و کشتی نصب شود، مشروط بر اینکه در هر موقعیتی از عنصر قطع کننده دستگاه سوئیچینگ، هر دو یا یکی از شیرهای ایمنی به دریچه های مخزن متصل می شوند. در این حالت، هر شیر اطمینان باید طوری طراحی شود که هیچ فشاری در مخزن ایجاد نشود که از فشار کاری بیشتر از مقدار مشخص شده در بند 1.1 باشد.

1.9. محیط کاری که از شیر اطمینان خارج می شود باید به مکانی امن منتقل شود.

1.10. هنگام محاسبه ظرفیت شیر، فشار برگشتی پشت شیر ​​باید در نظر گرفته شود.

1.11. هنگام تعیین ظرفیت سوپاپ های اطمینان، مقاومت سرکوب کننده صدا باید در نظر گرفته شود. نصب آن نباید در عملکرد عادی شیرهای ایمنی اختلال ایجاد کند.

1.12. اتصالی برای نصب دستگاه اندازه گیری فشار باید در ناحیه بین شیر اطمینان و صدا خفه کن نصب شود.

2. الزامات برای وسایل ایمنی

دریچه های عمل مستقیم

2.1. شیرهای ایمنی وزن اهرمی باید روی شناورهای ثابت نصب شوند.

2.2. طراحی شیر وزنه و فنر باید وسیله ای را برای بررسی عملکرد صحیح شیر در شرایط کار با باز شدن اجباری آن در حین کار کشتی فراهم کند. امکان باز شدن اجباری باید در فشاری معادل 80 درصد باز شدن تضمین شود. در صورتی که به دلیل خواص محیط (سمی، انفجاری و غیره) و یا به دلیل شرایط غیرقابل قبول باشد، نصب شیرهای اطمینان بدون دستگاه برای باز کردن اجباری مجاز است. فرآیند تکنولوژیکی. در این حالت، شیرهای اطمینان باید به طور دوره ای در محدوده زمانی تعیین شده توسط مقررات فنی، اما حداقل هر 6 ماه یک بار، به شرطی که امکان انجماد، چسبیدن پلیمریزاسیون یا گرفتگی شیر با محیط کار حذف شود، بررسی شوند.

2.3. فنرهای شیر اطمینان باید از گرمایش (خنک کردن) غیرقابل قبول و قرار گرفتن مستقیم در معرض محیط کار در صورت تأثیر مضر بر روی مواد فنر محافظت شوند. هنگامی که شیر کاملا باز می شود، امکان تماس متقابل سیم پیچ های فنری باید حذف شود.

2.4. وزن بار و طول اهرم شیر اطمینان وزن اهرمی باید طوری انتخاب شود که بار در انتهای اهرم باشد. نسبت بازوی اهرمی نباید از 10:1 تجاوز کند. هنگام استفاده از وزنه معلق، اتصال آن باید دائمی باشد. جرم بار نباید بیش از 60 کیلوگرم باشد و باید روی سطح بار نشان داده شود (مبتنی یا ریخته گری).

2.5. در بدنه شیر اطمینان و در خطوط لوله ورودی و خروجی باید بتوان میعانات را از محل تجمع آن خارج کرد.

3. الزامات برای شیرهای ایمنی،

توسط دستگاه های کمکی کنترل می شود

3.1. شیرهای ایمنی و وسایل کمکی آنها باید به گونه ای طراحی شوند که در صورت خرابی هر یک از عناصر کنترلی یا تنظیم کننده یا قطع شدن منبع تغذیه، عملکرد محافظت از کشتی در برابر فشار بیش از حد توسط افزونگی یا سایر اقدامات حفظ شود. طراحی شیرها باید مطابق با الزامات بندها باشد. 2.3 و 2.5.

3.2. شیر اطمینان باید طوری طراحی شود که بتوان آن را به صورت دستی یا از راه دور کنترل کرد.

3.3. دریچه های ایمنی با تحریک الکتریکی باید به دو منبع تغذیه مستقل از یکدیگر مجهز شوند. در مدارهای الکتریکی که از دست دادن توان کمکی باعث باز شدن دریچه می شود، یک منبع تغذیه مجاز است.

3.4. طراحی شیر اطمینان باید احتمال ضربه های غیرقابل قبول هنگام باز و بسته شدن را حذف کند.

3.5. اگر عنصر کنترل یک شیر پالسی باشد، قطر اسمی این شیر باید حداقل 15 میلی متر باشد. قطر داخلی خطوط ضربه (ورودی و خروجی) باید حداقل 20 میلی متر و کمتر از قطر اتصالات خروجی شیر ضربه ای نباشد. خطوط ضربه ای و کنترلی باید زهکشی مطمئن میعانات را فراهم کنند. نصب دستگاه های خاموش کننده در این خطوط ممنوع است. در صورت باز ماندن خط ضربه در هر موقعیتی از این دستگاه، نصب دستگاه سوئیچینگ مجاز است.

3.6. محیط کاری که برای کنترل شیرهای ایمنی استفاده می شود نباید در معرض انجماد، کک شدن، پلیمریزاسیون قرار گیرد و اثر خورندگی بر روی فلز داشته باشد.

3.7. طراحی سوپاپ باید اطمینان حاصل کند که در فشار حداقل 95٪ بسته می شود.

3.8. هنگام استفاده از منبع تغذیه خارجی برای دستگاه های کمکی، شیر اطمینان باید حداقل به دو مدار کنترل مستقل مجهز باشد که باید به گونه ای طراحی شوند که در صورت خرابی یکی از مدارهای کنترل، مدار دیگر عملکرد مطمئن شیر اطمینان را تضمین کند.

4. الزامات خطوط لوله ورودی و خروجی

سوپاپ های اطمینان

4.1. شیرهای ایمنی باید روی لوله های انشعاب یا خطوط لوله اتصال نصب شوند. هنگام نصب چندین شیر اطمینان روی یک لوله انشعاب (خط لوله)، سطح مقطع لوله انشعاب (خط لوله) باید حداقل 1.25 کل سطح مقطع شیرهای نصب شده روی آن باشد. هنگام تعیین سطح مقطع خطوط لوله اتصال با طول بیش از 1000 میلی متر، باید مقدار مقاومت آنها را نیز در نظر گرفت.

4.2. غرامت لازم باید در خطوط لوله شیر اطمینان ارائه شود پسوند دما. بست بدنه و خطوط لوله شیرهای ایمنی باید با در نظر گرفتن بارهای استاتیکی و نیروهای دینامیکی که هنگام فعال شدن شیر اطمینان ایجاد می شود، طراحی شود.

4.3. خطوط لوله تامین باید در تمام طول خود به سمت کشتی شیب دار باشد. در خطوط لوله تامین، باید از تغییرات ناگهانی دمای دیوار (شوک های حرارتی) در هنگام فعال شدن شیر اطمینان اجتناب شود.

4.4. قطر داخلی لوله تغذیه نباید کمتر از حداکثر قطر داخلی لوله تغذیه شیر اطمینان باشد که میزان خروجی شیر را تعیین می کند.

4.5. قطر داخلی خط لوله تامین باید بر اساس حداکثر ظرفیت شیر ​​اطمینان محاسبه شود. افت فشار در خط تغذیه نباید از 3 درصد شیر اطمینان تجاوز کند.

4.6. قطر داخلی لوله خروجی نباید کمتر از بزرگترین قطر داخلی لوله خروجی شیر اطمینان باشد.

4.7. قطر داخلی لوله خروجی باید طوری طراحی شود که در دبی برابر با حداکثر ظرفیت شیر ​​اطمینان، فشار معکوس در لوله خروجی آن از حداکثر فشار برگشتی تجاوز نکند.

ضمیمه 1

اجباری

محاسبه پهنای باند

ظرفیت شیر ​​اطمینان بر حسب کیلوگرم در ساعت باید با استفاده از فرمول های زیر محاسبه شود:

برای بخار آب - برای فشار بر حسب MPa،

- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر؛

برای گاز - برای فشار بر حسب MPa،

- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر؛

برای مایعات - برای فشار بر حسب MPa،

- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،

حداکثر فشار اضافی در جلوی شیر اطمینان، MPa (kgf/cm) کجاست.

حداکثر فشار اضافی پشت شیر ​​اطمینان، MPa (kgf/cm)؛

حجم مخصوص بخار در جلوی شیر در پارامترها و m/kg.

چگالی گاز واقعی در جلوی شیر با پارامترها و کیلوگرم بر متر از جداول یا نمودارهای وضعیت گاز واقعی تعیین می شود یا با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

- برای فشار بر حسب MPa (به J/kg، درجه).

- برای فشار در کیلوگرم بر سانتی متر (به کیلوگرم متر / کیلوگرم درجه)؛

ثابت گاز؛ انتخاب شده از مرجع پیوست 5.

ضریب تراکم پذیری گاز واقعی مطابق با مرجع پیوست 7 انتخاب می شود. برای گاز ایده آل = ​​1;

دمای محیط جلوی شیر در فشار، درجه سانتیگراد؛

سطح مقطع سوپاپ برابر است کوچکترین منطقهسطح مقطع در قسمت جریان، میلی متر؛

ضریب جریان مربوط به مساحت، برای محیط های گازی.

ضریب جریان مربوط به مساحت، برای محیط مایع.

چگالی مایع در جلوی شیر در پارامترها و kg/m;

ضریب با در نظر گرفتن خواص فیزیکی و شیمیایی بخار آب در پارامترهای عملیاتی در مقابل دستگاه ایمنی مطابق با مرجع ضمیمه 2 برای بخار اشباع و مطابق با مرجع ضمیمه 3 برای بخار فوق گرم انتخاب می شود یا با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

- برای فشار بر حسب MPa،

- برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر؛

توان آدیاباتیک؛

ضریبی که نسبت فشار در جلو و پشت شیر ​​اطمینان را در نظر می گیرد، بر اساس مرجع پیوست 4 بسته به و . ضریب = 1 در

- برای فشار بر حسب MPa،

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر،

نسبت فشار بحرانی مطابق با مرجع ضمیمه 5 انتخاب می شود یا با استفاده از فرمول محاسبه می شود

;

ضریب، که ویژگی های فیزیکوشیمیایی گازها را در پارامترهای عملیاتی در نظر می گیرد، مطابق ضمیمه های مرجع 5 و 6 انتخاب می شود یا با استفاده از فرمول ها محاسبه می شود:

در

در

برای فشار در MPa یا

برای فشار بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر

ضرایب جریان شیرهای ایمنی برای رسانه های گازی () یا () مایع باید در برگه اطلاعات شیر ​​اطمینان نشان داده شود.

ضمیمه 2

اطلاعات

مقادیر ضریب برای بخار آب اشباع در k=1.135

MPa (kgf/cm)	0,2	0,6	1,0	1,5	2,0	3,0
	0,530	0,515	0,510	0,505	0,500	0,500
MPa (kgf/cm)	4,0	6,0	8,0	10,0	11,0	12,0
	0,505	0,510	0,520	0,530	0,535	0,540
MPa (kgf/cm)	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0
	0,550	0,560	0,570	0,580	0,590	0,605
MPa (kgf/cm)	19,0	20,0
	0,625	0,645

ضمیمه 3

اطلاعات

مقدار ضریب بخار آب فوق گرم در k=1.31

مقدار ضریب برای سوپرهیت

بخار آب در k=1.31

ضمیمه 4

اطلاعات

مقدار ضریب B2

	مقدار برابر با
	1,100	1,135	1,310	1,400
0,500
0,528	-	1,100	-		-
0,545					0,990
0,577			0,990		0,990
0,586		0,980	0,990		0,990
0,600	0,990	0,957	0,975		0,990
0,700	0,965	0,955	0,945		0,930
0,800	0,855	0,850	0,830		0,820
0,900	0,655	0,650	0,628		0,620

ضمیمه 5

اطلاعات

مقادیر ضرایب برای گازها

		در
	در t=0 °C و =0.1 MPa (1 kgf/cm)				j/kg درجه	کیلوگرم متر بر کیلوگرم درجه
نیتروژن استیلن دی فلورودی کلرومتان اکسیژن متیل کلرید مونوکسید کربن سولفید هیدروژن دی اکسید گوگرد دی اکسید کربن	1,40		0,770	0,528	298	30,25

مقدار ضریب برای گازها

1-زنون; مخلوط 2-دی فنیل؛ 3- یدید هیدروژن؛ 4-کریپتون؛ 5-کلرو؛ 6- اکسید گوگرد;

7-بوتان، آرگون؛ 8-ازون، متیل کلرید؛ 9- دی اکسید کربن؛ 10-متیل اتر؛ 11-پروپان;

12-کلرید هیدروژن؛ 13-اکسیژن، سولفید هیدروژن؛ 14-نیتروژن، هوا; 15- مونوکسید کربن، اتان؛

16-اتیلن؛ 17-دی اتیلن، گاز ژنراتور; 18 نئون; 19-آمونیاک؛ 20-متان؛

21-گاز خانگی; 22-هلیوم; 23-هیدروژن

ضمیمه 6

اطلاعات

مقادیر ضرایب

MPa (kgf/cm)	مقدار برابر با
	1,135	1,20	1,30	1,40	1,66	2,0	2,5	3,0
0,100	<, s, pan ,>0,548

تنظیم دستگاه های ایمنی برای فعال شدن در فشار تنظیم شده

5.1. تنظیم دستگاه های ایمنی برای عملکرد در یک فشار معین انجام می شود:

پس از اتمام نصب دیگ بخار؛

پس از یک تعمیر اساسی، اگر شیرهای ایمنی یا آنها بازسازی اساسی(جداسازی کامل، شیاربندی سطوح آب بندی، تعویض قطعات شاسی و غیره)، و برای PPK - در صورت تعویض فنر.

5.2. برای تنظیم شیرها، باید یک فشارسنج با کلاس دقت 1.0 که در آزمایشگاه با استفاده از فشارسنج استاندارد آزمایش شده است، در نزدیکی آنها نصب شود.

5.3. شیرهای ایمنی در محل نصب شیر با افزایش فشار در دیگ تا فشار پاسخ تنظیم می شوند.

تنظیم شیرهای اطمینان فنری را می توان روی نیمکت بخار با پارامترهای عملیاتی انجام داد و به دنبال آن یک کنترل کنترلی روی دیگ بخار انجام می شود.

5.4. عملکرد سوپاپ ها در هنگام تنظیم توسط موارد زیر تعیین می شود:

برای IPU - در لحظه فعال شدن GPC، همراه با ضربه و صدای بلند؛

برای دریچه های بالابر کامل با عملکرد مستقیم - با یک ضربه تیز که وقتی قرقره به موقعیت بالایی می رسد مشاهده می شود.

برای انواع وسایل ایمنی، عملکرد با شروع افت فشار روی گیج فشار کنترل می شود.

5.5. قبل از تنظیم وسایل ایمنی، باید:

5.5.1. اطمینان حاصل کنید که تمام نصب، تعمیر و کار تنظیمروی سیستم هایی که در آنها فشار بخار لازم برای تنظیم ایجاد می شود، روی خود دستگاه های ایمنی و روی لوله های اگزوز آنها.

5.5.2. قابلیت اطمینان سیستم های قطع کننده را که در آنها فشار از سیستم های مجاور افزایش می یابد، بررسی کنید.

5.5.3. همه افراد اطراف را از ناحیه تنظیم سوپاپ خارج کنید.

5.5.4. فراهم کند نور خوبمحل کار نصب PU، سکوهای خدمات و معابر مجاور.

5.5.5. ارتباط دو طرفه بین نقاط تنظیم سوپاپ و تابلوی کنترل برقرار کنید.

5.5.6. برای پرسنل شیفت و تنظیم درگیر در کار تنظیم سوپاپ، دستورالعمل‌هایی را انجام دهید.

کارکنان باید به خوبی آگاه باشند ویژگی های طراحیمشروط به مقررات PU و الزامات دستورالعمل برای عملکرد آنها.

5.6. دریچه های بار اهرمی مستقیم به ترتیب زیر تنظیم می شوند:

5.6.1. وزنه های روی اهرم های سوپاپ به موقعیت شدید خود منتقل می شوند.

5.6.2. در جسم محافظت شده (درام، سوپرهیتر)، فشاری 10 درصد بیشتر از مقدار محاسبه شده (مجاز) برقرار می شود.

5.6.3. وزن یکی از شیرها به آرامی به سمت بدنه حرکت می کند تا زمانی که شیر فعال شود.

5.6.4. پس از بستن شیر، موقعیت وزنه با یک پیچ قفل ثابت می شود.

5.6.5. فشار در جسم محافظت شده دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که دریچه در آن کار می کند بررسی می شود. اگر با آنچه در بند 5.6.2 تنظیم شده است متفاوت باشد، موقعیت وزن روی اهرم تنظیم شده و عملکرد صحیح شیر مجددا بررسی می شود.

5.6.6. پس از اتمام تنظیم، در نهایت موقعیت وزنه روی اهرم با یک پیچ قفل ثابت می شود. برای جلوگیری از حرکت کنترل نشده بار، پیچ آب بندی می شود.

5.6.7. وزن اضافی روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود و شیرهای باقی مانده به همان ترتیب تنظیم می شوند.

5.6.8. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها در جسم محافظت شده، فشار کاری برقرار می شود. وزنه های اضافی از اهرم ها حذف می شوند. در گزارش تعمیر و نگهداری و بهره برداری دستگاه های ایمنی در مورد آمادگی سوپاپ ها برای عملیات ثبت شده است.

5.7. تنظیم شیرهای اطمینان فنری مستقیم:

5.7.1. درپوش محافظ برداشته شده و کشش فنر بررسی می شود ساعت 1 (جدول 6).

5.7.2. در جسم محافظت شده، مقدار فشار مطابق با بند 5.6.2 تنظیم می شود.

5.7.3. با چرخاندن غلاف تنظیم در خلاف جهت عقربه های ساعت، فشردگی فنر تا موقعیتی که دریچه در آن کار می کند کاهش می یابد.

5.7.4. فشار در دیگ بخار دوباره افزایش می یابد و مقدار فشاری که در آن شیر کار می کند بررسی می شود. اگر با مجموعه طبق بند 5.6.2 متفاوت باشد، فشرده سازی فنر تنظیم می شود و شیر مجدداً برای عملکرد بررسی می شود. در همان زمان، فشاری که در آن دریچه بسته می شود نظارت می شود. اختلاف فشار محرک و فشار بسته شدن نباید بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد. اگر این مقدار بیشتر یا کمتر باشد، موقعیت آستین تنظیم بالایی باید تنظیم شود.

برای این:

برای شیرهای TKZ، پیچ قفلی را که بالای درپوش قرار دارد باز کنید و بوش دمپر را در خلاف جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا افت را کاهش دهید یا در جهت عقربه‌های ساعت برای افزایش افت.

برای شیرهای PPK و SPPK کارخانه شیر بلاگووشچنسک، اختلاف فشار بین فشارهای محرک و بسته شدن را می توان با تغییر موقعیت آستین تنظیم بالایی تنظیم کرد که از طریق سوراخ بسته شده با یک پلاگین در سطح جانبی دستگاه قابل دسترسی است. بدن

5.7.5. ارتفاع فنر در موقعیت تنظیم شده در مجله تعمیرات و عملکرد تجهیزات ایمنی ثبت شده و به مقدار فشرده می شود. ساعت 1 تا بتوانید شیرهای باقیمانده را تنظیم کنید. پس از تکمیل تنظیم تمام شیرها، ارتفاع فنر ثبت شده در لاگ در موقعیت تنظیم شده روی هر شیر تنظیم می شود. برای جلوگیری از تغییرات غیرمجاز در کشش فنر، یک درپوش محافظ روی شیر نصب شده است که آستین تنظیم و انتهای اهرم را می پوشاند. پیچ های محکم کننده درپوش محافظ آب بندی شده اند.

5.7.6. پس از تکمیل تنظیم، یک رکورد در گزارش تعمیر و نگهداری و عملیات دستگاه های ایمنی ثبت می شود که نشان می دهد شیرها آماده کار هستند.

5.8. دستگاه‌های ایمنی پالس با مادون قرمز، مجهز به درایو الکترومغناطیسی، تنظیم می‌شوند تا هم از آهن‌رباهای الکترومغناطیسی و هم زمانی که آهن‌ربای‌های الکترومغناطیسی بدون انرژی هستند، کار کنند.

5.9. برای اطمینان از اینکه IPU توسط آهنرباهای الکتریکی راه اندازی می شود، ECM پیکربندی شده است:

5.9.1. قرائت های ECM با قرائت های یک فشارسنج استاندارد با کلاس 1.0% مقایسه می شود.

5.9.2. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی باز کننده تنظیم شده است:

جایی که ساعت- اصلاح فشار ستون آب

ساعت= ρ D ن· 10-5 مگاپاسکال،

در اینجا ρ چگالی آب، kg/m3 است.

D ن- تفاوت بین علامت های محلی که خط ضربه به جسم محافظت شده وصل شده و محل نصب ECM، m.

5.9.3. ECM برای روشن کردن آهنربای الکتریکی بسته تنظیم شده است:

آر zekm = 0.95 آر p + ساعت MPa

5.9.4. محدودیت های عملکرد IR در مقیاس ECM مشخص شده است.

5.10. تنظیم IR برای عملکرد در یک فشار معین با آهنرباهای الکتریکی بدون انرژی به همان ترتیبی انجام می شود که دریچه های بار اهرمی با اثر مستقیم:

5.10.1. وزنه های روی اهرم های IR به موقعیت فوق العاده خود منتقل می شوند.

5.10.2. فشار در درام دیگ تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد ( آرچهارشنبه = 1,1 آرب)؛ در یکی از بارهای IR متصل به درام دیگ، بار به سمت اهرم حرکت می کند و به موقعیتی می رسد که در آن IPU راه اندازی می شود. در این موقعیت، بار با یک پیچ به اهرم ثابت می شود. پس از این، فشار در درام دوباره بالا می رود و بررسی می شود که IPU با چه فشاری راه اندازی شده است. در صورت لزوم، موقعیت بار روی اهرم تنظیم می شود. پس از تنظیم، وزنه های روی اهرم با پیچ محکم شده و آب بندی می شوند.

اگر بیش از یک IR به درام دیگ وصل شده باشد، یک وزنه اضافی بر روی اهرم شیر تنظیم شده نصب می شود تا امکان تنظیم IR باقیمانده متصل به درام را فراهم کند.

5.10.3. فشاری برابر با فشار فعال سازی IPU پشت دیگ بخار ( آرچهارشنبه = 1,1 آرر) . به روشی که در بند 5.10.2 مقرر شده است، برای عملکرد IPU تنظیم می شود که در آن بخار به IR از دیگ بخار گرفته می شود.

5.10.4. پس از اتمام تنظیم، فشار پشت دیگ به اسمی کاهش می یابد و وزن های اضافی از اهرم های IR حذف می شود.

5.11. ولتاژ به مدارهای کنترل الکتریکی IPU تامین می شود. کلیدهای کنترل سوپاپ در موقعیت "Automatic" تنظیم شده اند.

5.12. فشار بخار پشت دیگ به مقداری که IPU باید در آن کار کند افزایش می یابد و باز شدن پمپ های گاز همه IPU ها، ضربه باز شدن که در پشت دیگ گرفته می شود، به صورت محلی بررسی می شود.

هنگام تنظیم IPU به دیگ بخار درامکلیدهای کنترل IPU، که توسط یک پالس در پشت دیگ راه اندازی می شوند، در موقعیت "بسته" قرار می گیرند و فشار در درام تا نقطه تنظیم پاسخ IPU افزایش می یابد. عملکرد GPK IPU که بر اساس یک ضربه از درام کار می کند، به صورت محلی بررسی می شود.

5.13. دستگاه‌های ایمنی پالس برای گرم کردن مجدد بخار، که دارای عناصر خاموش کننده در پشت خود نیستند، به گونه‌ای پیکربندی شده‌اند که پس از نصب در طول پخت دیگ برای چگالی بخار کار کنند. روش تنظیم شیرها مانند هنگام تنظیم شیرهای بخار تازه نصب شده در پشت دیگ است (بخش 5.10.3).

در صورت نیاز به تنظیم مجدد شیرهای پالس بخار پس از تعمیر، می توان آن را روی پایه مخصوص انجام داد. در این حالت، هنگامی که افزایش میله توسط مقدار ضربه ثبت می شود، شیر تنظیم شده در نظر گرفته می شود.

5.14. پس از بررسی عملکرد IPU، کلیدهای کنترل همه IPU ها باید در موقعیت "Automatic" قرار گیرند.

5.15. پس از تنظیم وسایل ایمنی، ناظر شیفت باید یک ورودی مناسب را در گزارش نگهداری و بهره برداری وسایل ایمنی انجام دهد.

علیرغم هشدارهای مداوم خریداران تجهیزات گرمایش الکتریکی مبنی بر اینکه چنین دستگاه هایی باید دقیقاً طبق دستورالعمل ها بدون نادیده گرفتن همه اجزا نصب شوند ، هنوز هم اغلب اتفاق می افتد که شیر اطمینان دیگ اصلاً نصب نمی شود.

دستگاه سوپاپ ایمنی

دستگاه ایمنی از دو بخش تشکیل شده است:

شیر چک

ترکیدگی دریچه

هر دو در زیر یک بدن قرار دارند و هر کدام عملکرد خاص خود را انجام می دهند. شیر چک از برگشت آب اضافی (که در نتیجه گرم شدن آب ظاهر می شود) به سیستم جلوگیری می کند. شیر دوم، همچنین به عنوان شیر انفجار شناخته می شود، تنها در صورتی فعال می شود که از مقدار فشار آستانه تجاوز کند، معمولاً 7-8 بار.

بر اساس این اطلاعات مشخص است که در مواقع اضطراری یا افزایش شدید فشار، شیر انفجار آب اضافی را آزاد کرده و از آسیب به بخاری برقی جلوگیری می کند. همچنین دارای اهرمی برای تخلیه اجباری آب است که در هنگام تعمیر یا جداسازی دیگ بخار لازم است.

اگرچه هر آبگرمکن دارای ترموستات هایی است که دما را کنترل می کنند، اما می توانند خراب شوند، بنابراین سیستمی که دارای یک دستگاه ایمنی کار باشد ایمن است و سال ها به شما خدمت خواهد کرد.

همچنین شرایطی با کمبود آب در سیستم وجود دارد، در اینجا عملکرد صحیح شیر چک که روی آبگرمکن نصب می شود بسیار مهم است، زیرا تمام آب از آبگرمکن خارج می شود و اگر ترموستات معیوب است، دیگ خالی خیلی سریع گرم می شود و المنت های گرمایش داخل می سوزند.

نشت آب از شیر

نشت آب یک اتفاق رایج برای یک دستگاه ایمنی است و نشان دهنده عملکرد صحیح آن است. اما اگر آب خیلی سریع یا دائم جریان داشته باشد، ممکن است یکی از این مشکلات را نشان دهد:

سفتی فنر به اشتباه تنظیم شده است.

خیلی زیاد فشار بالادر سیستم؛

اگر با مشکل آخر کاری ندارید، سفتی فنر فقط در صورتی می تواند به اشتباه تنظیم شود که با رگولاتورها بی دقتی برخورد کنید.

جهش در سیستم را می توان با کمک یک شیر دیگر از بین برد - یک شیر کاهش فشار قبل از شیر ایمنی نصب می شود و تامین فشار پایدار به آبگرمکن را تضمین می کند.

از شیر اطمینان آب نمی چکد

اگر پس از نصب دیگ بخار حتی یک بار حتی در حداکثر گرمایش کار نمی کند، باید به قابلیت سرویس دهی دستگاه ایمنی فکر کنید. شما نباید فوراً آن را عوض کنید.

گاهی اوقات دیگ بخار گرم نمی شود دمای بالا، بالاتر از 40 درجه نباشد. در این حالت، شیر اطمینان برای آبگرمکن به دلیل فشار ناکافی در داخل دیگ کار نمی کند، این طبیعی است.

انتخاب مدل مناسب

معمولاً یک دستگاه ایمنی از مدل مورد نیاز همراه دیگ قرار می گیرد. اما اگر نبود، معیوب است یا بعد از مدتی استفاده از آبگرمکن آن را تعویض کردید، باید خودتان آبگرمکن را انتخاب کنید.

پارامتر اصلی بعد از رزوه (انتخاب اندازه بسیار آسان است، معمولاً 1/2 اینچ) فشار کار است. از جانب انتخاب صحیحاین پارامتر به درستی و کار ایمندیگ بخار فشار مورد نیازدر دستورالعمل های عملیاتی ارائه شده با هر آبگرمکن نشان داده شده است.

دو مشکل ممکن است در نتیجه انتخاب نادرست یک وسیله ایمنی ایجاد شود:

نشت مداوم از دستگاه به دلیل انتخاب فشار کاری کمتر از حد لازم.

اگر مقداری بیشتر از حد لازم انتخاب شود، این دستگاه به هیچ وجه کار نخواهد کرد.

نصب صحیح دستگاه ایمنی

1. ابتدا دیگ را از برق جدا کرده و آب آن را تخلیه کنید.

2. دستگاه را برای تامین نصب کنید آب سرد، در ورودی بخاری. آن را به روش معمول بسته بندی می کنیم و آب سرد را به طرف دوم وصل می کنیم.

یک فلش روی بدنه شیر وجود دارد که جهت آب را هنگام نصب نشان می دهد.

3. لوله ای که از شیر انفجار می آید را با فاضلاب وصل می کنیم. گاهی اوقات به منظور نظارت بر سرویس دهی شیر اطمینان، شفاف خریداری می شود.

4. پس از اتصال کامل دیگ، ارزش بررسی آن را دارد. برای انجام این کار، با باز کردن زودهنگام دریچه، مخزن را پر کنید تا هوا خارج شود.

5. سپس پس از کشیدن آب، شیر آب را ببندید و دیگ را باز کنید.

6. ما تمام اتصالات را از نظر وجود آب کنترل می کنیم و به عملکرد شیر اطمینان نگاه می کنیم. در صورت تشخیص نشتی، دریچه های ورودی و خروجی بسته شده و ناحیه مورد نظر مجددا بسته بندی می شود.

آیا می توان شیر اطمینان را با شیر برگشت تعویض کرد؟

در هیچ موردی دستگاه ایمنی داخل خود نیست شیر چکاما دریچه انفجار را نیز نباید از دست داد. اگر شیر چک مانع از جریان آب به داخل سیستم می شود و به طور کلی در هزینه شما صرفه جویی می کند، شیر انفجار مانع از افزایش فشار داخل دیگ به حد بحرانی می شود.

دیگ بخاری که به جای شیر اطمینان، شیر برگشت نصب شده باشد، بمب ساعتی است. فشار زیاد داخل آبگرمکن تا زمانی که شیر آب را باز نکنید، دیگ را از بین نمی برد. وقتی شیر آب را باز می کنید، فشار داخل دیگ کاهش می یابد، اما آبی که تا دمای بالاتر از 100 درجه گرم می شود، بلافاصله به بخار تبدیل می شود، دیواره های دیگ را از بین می برد و به سرعت بیرون می ریزد.

این یک انفجار نسبتاً قوی است که نه تنها با قطعات بدن، بلکه با بخار داغ و آب نیز همراه است. نه تنها مراقب خود، بلکه از اطرافیانتان نیز باشید.

نتیجه گیری

دستورالعمل های عملیاتی را دنبال کنید، حتی چنین دستگاه کوچکی زندگی شما را ایمن تر می کند. دستگاه ایمنی بسیار است عنصر مهمو کارکرد دیگ بدون آن اکیدا ممنوع است. همیشه بر عملکرد نصب شده نظارت کنید دستگاه محافظ، آب در مواقع لزوم از آن جاری می شود یا نه. همه این عوامل باعث صرفه جویی در زمان، پول و سلامت شما می شود.