تجهیزات انرژی و شبکه های انرژی از همه نوع، بخشی جدایی ناپذیر از دارایی های ثابت شرکت هستند. توجه داشته باشید که تجهیزات انرژی شامل کلیه تجهیزات طراحی شده برای تولید، تبدیل، توزیع، انتقال و مصرف انواع اصلی انرژی (برقی و حرارتی) و حامل های انرژی (آب، هوا و گاز) رایج در صنعت می باشد. در طی فرآیند تولید، فرآیند مصرف (هزینه) دارایی های ثابت رخ می دهد که در فرسودگی تجهیزات و شبکه ها بیان می شود. این به نوبه خود منجر به از دست دادن ویژگی های تایید شده تجهیزات و شبکه ها، قدرت، بهره وری، فشار، دقت، خرابی یا تصادف می شود که در برخی موارد نه تنها باعث خاموش شدن یک قطعه خاص از تجهیزات تکنولوژیکی می شود، بلکه باعث خرابی مناطق نیز می شود. ، کارگاه ها، ساختمان ها و گاهی اوقات شرکت ها به طور کلی. بین استهلاک فیزیکی و منسوخ شده دارایی های ثابت تمایز قائل می شود.

منسوخ شدنکاهش بهره وری تجهیزات فیزیکی مناسب موجود به دلیل معرفی تجهیزات جدید و ظهور ماشین آلات پیشرفته تر و اقتصادی تر است. فرسودگی اخلاقی (به عنوان یک قاعده) قبل از ساییدگی کامل فیزیکی رخ می دهد. امکان سنجی اقتصادی جایگزینی تجهیزات منسوخ قبل از فرسودگی کامل فیزیکی آن با محاسبات ویژه تعیین می شود. سودآوری تجهیزات منسوخ شده را می توان از طریق نوسازی (بهبود فنی) افزایش داد که امکان سنجی آن نیز باید محاسبه شود.

طبیعی فرسودگی فیزیکی تجهیزات(شیمیایی، حرارتی، خستگی، خوردگی) ناشی از عملکرد فعال تجهیزات، فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی مرتبط با تولید است. زمانی که تجهیزات کار نمی کنند، سایش می تواند تحت تأثیر عوامل طبیعی (رطوبت، تغییرات دما و غیره) رخ دهد. سایش فیزیکی باعث بدتر شدن عملکرد تجهیزات - کاهش بهره وری (قدرت)، افزایش مصرف سوخت و مواد عملیاتی. در سطح مشخصی از فرسودگی فیزیکی تجهیزات، عملکرد بیشتر آن از نظر اقتصادی غیرممکن می شود. خطر خرابی ناگهانی (اضطراری) تجهیزات از وضعیت کار همراه با تلفات ناشی از نقض رژیم تولید و هزینه های تعمیرات بعدی وجود دارد. بدتر شدن عملکرد در نتیجه فرسودگی فیزیکی تجهیزات برق را می توان با تعمیرات برطرف کرد.

فرسودگی فیزیکی تجهیزات به طور نابرابر اتفاق می افتد: بخش های جداگانه ماشین ها برای دوره های زمانی مختلف دوام می آورند و برای اطمینان از عملکرد دستگاه در طول عمر معین، اجزا و قطعات جداگانه باید به طور دوره ای تعویض شوند.

تمام قطعات قابل تعویض و تعمیر ماشین را می توان در گروه هایی دسته بندی کرد که از نظر مدت زمان استفاده از قطعات قبل از تعویض یا تعمیر متفاوت است. در این صورت می توان قطعه را در گروه تعمیرات با عمر مفید کمی کمتر از مدت زمان استفاده از آن قرار داد. این گروه بندی امکان ساخت برنامه های تعمیر تجهیزات با حجم تقویم را فراهم می کند که هزینه های تعمیر لازم را در سال های (دوره های) مختلف عملیات آن مشخص می کند.

بنابراین، تعمیر تجهیزات و سایر عناصر دارایی ثابت با توجه به سطح مدرن توسعه فناوری، یک فرآیند تولید ضروری است.

مفاهیم زیر باید متمایز شوند: تعمیر، نوسازی، بازسازی.

تعمیر- مجموعه ای از عملیات برای بازیابی قابلیت سرویس یا عملکرد یک محصول و بازیابی عمر سرویس محصولات یا اجزای آنها.

نوسازیتجهیزات موجود - تغییر طراحی تجهیزات موجود به منظور مطابقت با الزامات جدید، حصول اطمینان از بهبود عملکرد آن، افزایش قابلیت اطمینان، کاهش انرژی، هزینه مواد و منابع نیروی کار در حین کار، بازرسی فنی و تعمیر، کاهش فرسودگی و همچنین به عنوان استفاده از انواع دیگر سوخت، مواد خام و منابع (در دسترس تر).

بازسازی- مجموعه ای از اقدامات برای بهبود عملکرد تجهیزات یا استفاده از آن برای یک هدف جدید از طریق تغییرات قابل توجهی که بر ماهیت اساسی طراحی تأثیر می گذارد.

بنابراین، وظیفه تامین انرژی بدون وقفه و با کیفیت بالا تا حد زیادی و به طور فزاینده ای توسط تولید تعمیر انرژی تعیین می شود.

به طور کلی کار بازسازیبرای حل مشکلات زیر طراحی شده اند:

1. بهبود سیستم مدیریت و برنامه ریزی سازمان نگهداری.

2. اطمینان از کیفیت بالای تجهیزات تعمیر شده و کیفیت کار تعمیر انجام شده.

3. صرفه جویی و استفاده منطقی از نیروی کار، منابع مادی و مالی.

نگهداری و تعمیرات به عنوان تابعی از مدیریت تولید شرکت های انرژی شامل:

برنامه ریزی برنامه تولید؛

سازماندهی کار تعمیر؛

حسابداری و تجزیه و تحلیل شاخص های تولید و هزینه؛

تجزیه و تحلیل شاخص های فنی و اقتصادی اصلی تولید تعمیر انرژی.

2. انواع تعمیرات تجهیزات برق

مجموعه ای از اقدامات سازمانی و فنی برای نگهداری و تعمیر تجهیزات که شامل برنامه ریزی، آماده سازی، اجرای تعمیر و نگهداری و تعمیرات با یک توالی و فرکانس معین است، یک سیستم نگهداری و تعمیر (MRO) است.

انواع تعمیرات زیر متمایز می شوند: سرمایه، متوسط، جاری، اضطراری و بازسازی.

نگهداریشامل رفع عیوب در عملکرد تجهیزات شناسایی شده در روزی که واحد برای تعمیرات خاموش شد، تعویض قطعات فرسوده، شناسایی قطعاتی که نیاز به تعویض یا تعمیر در طول تعمیرات متوسط ​​یا عمده دارند: انجام تعمیرات پیشگیرانه برای اطمینان از عملکرد مطمئن تجهیزات در دوره بین میانگین معمولی یا تعمیرات اساسی.

در تعمیر متوسطجداسازی جزئی تجهیزات، تعویض قطعات فرسوده، بازرسی و تمیز کردن قطعات و مجموعه ها، آزمایش و شناسایی کارهایی که باید در تعمیر اساسی بعدی انجام شود، انجام می شود.

بازسازی اساسیشامل جداسازی کامل تجهیزات، بازرسی کلیه قطعات، تعویض تک تک قطعات و مجموعه ها، رفع کلیه عیوب، تست و تست می باشد. هدف آن نه تنها اطمینان از عملکرد تجهیزات، بلکه بازیابی کامل پارامترهای فنی و اقتصادی واحد است. هزینه های تعمیرات اساسی و متوسط ​​در صنعت برق 70 درصد کل هزینه های تعمیرات را تشکیل می دهد.

یک تعمیر اساسی در زمان بیشتری بین تعمیرات اساسی بین دو تعمیر اساسی نسبت به تعمیرات فعلی، مدت زمان طولانی تر تعمیرات، حجم بیشتر کار، تعداد دفعات اجرا کمتر و هزینه بالاتر با تعمیرات فعلی تفاوت دارد.

بازسازی پس از بلایای طبیعی و سایر موقعیت های فوق العاده انجام می شود.

نظارت بر وضعیت تجهیزات، انجام روغن کاری و تمیز کردن روزانه، تنظیم مکانیسم ها و رفع عیوب جزئی می تواند توسط نگهداری.

فواصل تعمیر و نگهداری- فاصله زمانی یا زمان عملیاتی بین این نوع تعمیر و نگهداری و نگهداری بعدی با همان نوع یا دیگری با پیچیدگی بیشتر.

بسته به ماهیت و حجم کار انجام شده، نگهداری نوبتی و نگهداری دوره ای ارائه می شود.

روش اصلی نگهداری، بازرسی است که طی آن وضعیت فنی حساس ترین قطعات و مجموعه ها مشخص شده و محدوده تعمیرات آتی مشخص می شود.

زمان بین دو تعمیر متوالی نامیده می شود دوره چرخش. دوره تعمیرات اساسی - از شرایطی برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد تجهیزات بدون کاهش قابل توجه در راندمان عملیاتی تعیین می شود.

تعویض تعمیرات به ترتیب و در فواصل معین می باشد ساختار چرخه تعمیر.

بازه زمانی بین دو تعمیر اساسی است مدت چرخه تعمیر.

3. سازمان تعمیرات

تولید تعمیرات انرژی مستلزم سطح بالایی از سازماندهی فرآیند تولید است، با در نظر گرفتن هماهنگی تعامل گاهی اوقات ده ها پیمانکار، و تعداد کارگران شاغل به طور همزمان در طول تعمیرات واحدهای بزرگ برق که چندین ماه طول می کشد به 500-600 نفر می رسد. . در فرآیند آماده سازی برای تعمیرات، یک پروژه نسبتاً پیچیده سازماندهی و نمودار شبکهانجام کار تعمیر در نظر گرفته شده است که برنامه سالانه تعمیرات تجهیزات قدرت مربوط به تعادل ظرفیت ها در سیستم انرژی (تدوین شده به گونه ای است که پوشش برنامه سالانه حداکثر بارهای الکتریکی ماهانه را تضمین کند) و قابلیت های مالی. به همین دلیل، تعمیرات اساسی، به طور معمول، در ماه های بهار و تابستان - دوره کاهش بار، و تعمیرات فعلی - در تعطیلات آخر هفته و تعطیلات انجام می شود.

هنگام برنامه ریزی تعمیرات، لازم است از حداکثر قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود و شرایط مطلوب برای تعمیرات ایجاد شود. برای رعایت این شرایط توصیه می شود:

در نیروگاه های حرارتی، شروع را همزمان با تابستان برنامه ریزی کنید، زمانی که بار گرمایش تا حد امکان کاهش می یابد.

تعمیر تجهیزات بلوک باید به طور همزمان انجام شود تا توان خروجی برای تعمیر به حداقل برسد.

نیروگاه های برق آبی با تجهیزات تعمیر جریان آب تنظیم شده در هر زمان از سال، به استثنای سیل، به منظور استفاده از توان نیروگاه برق آبی و صرفه جویی در مصرف سوخت در نیروگاه های حرارتی؛

تعمیرات تجهیزات در هر ایستگاه باید به طور یکنواخت در طول سال انجام شود تا از بارگیری یکنواخت منابع اطمینان حاصل شود.

در عین حال، در عمل، اغلب اوقات زمانی ایجاد می شود که برنامه تعمیر سالانه مصوب تغییرات جدی را به دلیل موارد زیر انجام دهد:

مشکلات مالی؛

ناتوانی در انجام تعمیرات چندین واحد بزرگ با تعداد پرسنل مورد نیاز به دلیل تمدید تعمیرات برنامه ریزی شده یا حادثه در برخی از تاسیسات برق.

شناسایی عیوب عمده پیش بینی نشده در حین باز کردن و تشخیص عیب تجهیزات (به ویژه برای تجهیزات قدیمی و واحدهای بزرگ که عمر مفید خود را تمام کرده اند)؛

حوادث در هر واحد؛

تاخیر در تامین قطعات یدکی و مواد.

علاوه بر این، اگر یک شرکت انرژی برای پوشش بار یا راه اندازی نیروگاه در حالت اقتصادی نیاز فوری به یک واحد نیرو داشته باشد، اغلب بدون رفع برخی از عیوب به بهره برداری می رسد - آنها را برای تعمیر بعدی رها می کند. در نتیجه، قابلیت اطمینان و عملکرد فنی و اقتصادی تجهیزات کاهش می یابد.

تعمیر انرژی یک تولید بسیار گران است که به ابزار و دستگاه های ویژه گران قیمت، ناوگان ماشین آلات توسعه یافته و در نیروگاه های هسته ای به وسیله ای برای انجام کار از راه دور نیاز دارد. به طور کلی، هزینه های تعمیرات انرژی در سیستم های تامین برق و حرارت بسیار بالا بوده و حتی با راه اندازی گسترده ظرفیت های تولید در دهه 70 تا 90 قرن گذشته، با حجم سرمایه گذاری های سرمایه ای در ساخت و ساز قابل مقایسه است. تاسیسات انرژی جدید

تعمیر- این مجموعه ای از عملیات برای بازیابی قابلیت سرویس یا عملکرد محصولات و بازیابی منابع محصولات یا اجزای آنها است. تولید تعمیرات فعلی، به نوبه خود از نیاز به برنامه ریزی مکرر جلوگیری می کند تعمیرات اساسی. این سازماندهی عملیات تعمیرات و نگهداری برنامه ریزی شده این امکان را فراهم می کند که به طور مداوم یک وضعیت بدون مشکل با حداقل هزینه و بدون توقف اضافی برنامه ریزی نشده در طول تعمیرات حفظ شود.

در کنار افزایش قابلیت اطمینان و امنیت منبع تغذیه، مهمترین وظیفه تعمیر و نگهداری، بهبود یا در موارد شدید تثبیت شاخص های فنی و اقتصادی تجهیزات است. به عنوان یک قاعده، این با متوقف کردن تجهیزات و باز کردن عناصر اصلی آن (کوره ها و سطوح گرمایش همرفتی، قطعات جریان و یاتاقان ها) به دست می آید.

لازم به ذکر است که مشکلات قابلیت اطمینان و کارایی عملکرد تجهیزات نیروگاه حرارتی به قدری به هم پیوسته است که تفکیک آنها از یکدیگر دشوار است.

برای تجهیزات توربین، ابتدا وضعیت فنی و اقتصادی مسیر جریان بررسی می شود، از جمله:

• رسوبات نمک روی تیغه ها و نازل ها که با شستشوی زیر بار یا در حالت بیکار (اکسید سیلیکون، آهن، کلسیم، منیزیم و غیره) از بین نمی روند. موارد شناخته شده ای وجود دارد که در نتیجه لغزش، قدرت توربین 25٪ در 10 ... 15 روز کاهش یافت.
• افزایش شکاف در قسمت جریان منجر به کاهش راندمان می شود، به عنوان مثال، افزایش شکاف شعاعی در آب بندی ها از 0.4 به 0.6 میلی متر باعث افزایش 50٪ نشت بخار می شود.

لازم به ذکر است که افزایش شکاف در گذرگاه جریان، به عنوان یک قاعده، در طول عملیات عادی رخ نمی دهد، اما در هنگام شروع عملیات، هنگام کار با افزایش ارتعاش، انحراف روتور و انبساط حرارتی نامطلوب بدنه سیلندر.

در هنگام تعمیرات، تست فشار و حذف نقاط مکش هوا و همچنین استفاده از طرح های مختلف آب بندی پیشرونده در گرمکن های هوای دوار نقش مهمی ایفا می کند. پرسنل تعمیرات باید همراه با پرسنل عملیاتی مکش هوا را تحت نظر داشته باشند و در صورت امکان از حذف آنها نه تنها در حین تعمیر، بلکه در تجهیزات عملیاتی نیز اطمینان حاصل کنند. بنابراین، کاهش (تخریب) خلاء 1٪ برای یک واحد قدرت 500 مگاواتی منجر به مصرف بیش از حد سوخت تقریباً 2 تن می شود. تن در ساعت که 14 هزار تن است. تن در سال، یا در سال 2001 قیمت 10 میلیون روبل.

شاخص های بازده توربین، دیگ و تجهیزات کمکیمعمولا با انجام تست های سریع مشخص می شود. هدف از این آزمایشات نه تنها ارزیابی کیفیت تعمیرات، بلکه نظارت منظم بر عملکرد تجهیزات در طول دوره تعمیرات اساسی است. تجزیه و تحلیل نتایج آزمایش به شما امکان می دهد تا به طور منطقی قضاوت کنید که آیا واحد باید متوقف شود (یا در صورت امکان، عناصر جداگانه نصب باید خاموش شوند). هنگام تصمیم گیری، هزینه های احتمالی خاموش شدن و راه اندازی بعدی، کار بازسازی، کمبود احتمالی برق و گرما با تلفات ناشی از عملکرد تجهیزات با راندمان کاهش یافته مقایسه می شود. آزمایش‌های سریع همچنین زمان مجاز بودن عملیات تجهیزات با راندمان کاهش‌یافته را تعیین می‌کنند.

به طور کلی، تعمیر و نگهداری تجهیزات شامل اجرای مجموعه ای از کارها با هدف اطمینان از وضعیت خوب تجهیزات، عملکرد قابل اعتماد و اقتصادی آن است که با فرکانس و ثبات خاصی انجام می شود.

همچنین در حین کار تعمیر و در حین کارکرد تجهیزات، پرسنل نیروگاه انجام می دهند.

چرخه تعمیر.

چرخه تعمیر - کوچکترین فواصل تکراری زمان یا زمان کار یک محصول، که طی آن در یک توالی مشخص مطابق با الزامات مقررات نظارتی مستندات فنیتمام انواع تعمیرات ایجاد شده انجام می شود (زمان کار تجهیزات برق، بیان شده در سال های زمان تقویم بین دو تعمیر اساسی عمده برنامه ریزی شده، و برای تجهیزات تازه راه اندازی شده - زمان کار از راه اندازی تا اولین تعمیر اساسی برنامه ریزی شده).

ساختار چرخه تعمیر.

ساختار چرخه تعمیر توالی را تعیین می کند انواع مختلفتعمیر و نگهداری تجهیزات در یک چرخه تعمیر.

کلیه تعمیرات تجهیزات بسته به میزان آمادگی، حجم کار انجام شده و روش انجام تعمیرات به چند نوع تقسیم می شوند (طبقه بندی می شوند).

تعمیرات بدون برنامه

تعمیرات بدون برنامه به تعمیراتی گفته می شود که بدون تعیین وقت قبلی انجام می شود. تعمیرات برنامه ریزی نشده زمانی انجام می شود که نقص تجهیزات رخ دهد که منجر به خرابی شود.

تعمیرات برنامه ریزی شده

تعمیرات برنامه ریزی شده- تعمیراتی که مطابق با الزامات اسناد هنجاری و فنی (NTD) انجام می شود. تعمیرات برنامه ریزی شده تجهیزات مبتنی بر مطالعه و تحلیل عمر مفید قطعات و مجموعه ها با ایجاد استانداردهای فنی و اقتصادی مناسب است.

انواع تعمیرات بر حسب حجم.

بازسازی اساسی- تعمیرات انجام شده برای بازیابی قابلیت سرویس و بازگرداندن عمر کامل یا نزدیک به کامل تجهیزات با تعویض یا بازیابی هر یک از قطعات آن، از جمله قطعات اصلی.

نگهداری- تعمیرات انجام شده برای اطمینان یا بازیابی عملکرد تجهیزات، و شامل تعویض و (یا) ترمیم قطعات جداگانه.

بازسازی متوسط- تعمیرات انجام شده تا حدی که در اسناد فنی برای بازیابی قابلیت سرویس و بازیابی بخشی از عمر مفید تجهیزات با جایگزینی یا ترمیم اجزای جداگانه و کنترل آنها انجام شده است. شرایط فنی.

یکی از شرایط عملکرد کارآمد و موزون بنگاه های صنعتی تامین مطمئن و اقتصادی منابع انرژی واحدهای تولیدی است. کیفیت مورد نیاز. همه اینها به نوبه خود به عوامل زیادی بستگی دارد که در میان آنها سازمان نگهداری و تعمیر تجهیزات برق نقش مهمی ایفا می کند.

عوامل زیر در نگهداری و تعمیر تجهیزات برق نقش دارند:

استانداردسازی پارامترها و شاخص های اولیه عملکرد تجهیزات؛

تجهیز تجهیزات به ابزار دقیق و اتوماسیون، کنترل، ارتباط و سیستم های هشدار.

سازمان حسابداری و کنترل انرژی؛

تنظیم روشن عملکردهای نگهداری و تعمیر؛

توسعه یک سیستم برای نگهداری اسناد فنی، بهره برداری و تعمیر.

وظیفه اصلی تعمیر و نگهداری، حفظ تجهیزات در شرایط کاری و در عین حال حفظ ویژگی های عملکرد مشخص است.

پارامترهای استاندارد و شدت کار نگهداری و تعمیر تجهیزات برق مشابه استانداردهای سیستم های مشخص شده برای تمام تجهیزات شرکت است، یعنی چرخه تعمیر، دوره تعمیرات بین دو، و غیره. در عین حال، تعمیرات اضطراری و ترمیم شامل نمی شود. در سیستم PPR

پارامترهای تعمیر دیگ بخار، کمپرسور، تجهیزات پمپاژو عناصر تاسیسات شبکه به طور قابل توجهی با پارامترهای تجهیزات مصرف کننده انرژی متفاوت است، زیرا برای تاسیسات و شبکه های تولیدی نیازی به هماهنگی با استانداردهای تعمیر تجهیزات تولید نیست و برای گیرنده های انرژی این امر ضروری است. شرط لازم. برای بخش قابل توجهی از تجهیزات قدرت، گنجاندن تعمیرات اساسی در چرخه تعمیر عملی نیست، زیرا آنها در دوره های زمانی طولانی، محاسبه شده در سال یا حتی ده ها سال انجام می شوند. این امر به ویژه در مورد خطوط لوله، کانال های هوا، کابل ها و سیم های شبکه های برق، خطوط لوله گاز، شبکه های فاضلاب تامین آب و سایر انواع تجهیزات انرژی صدق می کند. در حال حاضر، ترکیب یکنواختی از چرخه تعمیر گیرنده های برق وجود ندارد. برای انواع دیگر تجهیزات قدرت، ساختار و فرکانس چرخه های تعمیر با توصیه هایی برای کار تعمیر و نگهداری تعیین می شود. در هر شرکت بسته به شرایط فنی و شرایط عملیاتی تجهیزات تنظیم می شوند.

برای هر فرآیند تعمیرات تکنولوژیکی، "شیت های جریان تعمیر" برای تجهیزات برق اصلی و کمکی تهیه می شود. بر اساس این نقشه ها، شدت کار تعمیرات، نیاز به مصالح، ابزار، قطعات تعمیری، مجموعه ها و ... مشخص می شود.

برای تعمیر گیرنده ها و شبکه های برق، یک سیستم متفاوت برای توسعه یک چارچوب نظارتی اتخاذ شده است. از آنجایی که چنین تجهیزاتی بسیار متنوع هستند، توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی برای هر اندازه و قدرت عملی نیست. برای این منظور، یک مفهوم کلی معرفی شده است - مقوله پیچیدگی تعمیر.

خدمات تعمیر در بخش انرژی شرکت ها بسیاری از مشکلات را حل می کند. ما مهمترین آنها را لیست می کنیم:

انتخاب یک روش منطقی تعمیر؛

سازماندهی کار تعمیر؛

آماده سازی تکنولوژیکی و پشتیبانی مواد برای تعمیرات.

تعمیر تجهیزات برق به سه روش متمرکز، غیرمتمرکز و مختلط قابل انجام است. روش مرکب تعمیر مناسب ترین روش در نظر گرفته می شود. در این صورت کار تعمیر هم توسط تیم های تخصصی و هم توسط تیم های پیچیده قابل انجام است.

در عمل، تیم های تعمیر یکپارچه به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. در این حالت، مدیریت فرآیند تعمیر ساده شده و مسئولیت مجریان در قبال کیفیت تعمیرات و وضعیت تجهیزات برق افزایش می یابد، زیرا اعضای تیم به طور متناوب برای تعمیر و نگهداری بین تعمیرات منطقه اختصاص داده شده به آنها وظیفه دارند.

بهبود سازماندهی خدمات انرژی برای یک شرکت

با در نظر گرفتن ویژگی های خاص بخش انرژی، رابطه بین انرژی و فناوری صنعتی و همچنین روابط خارجی، می توانیم جهت گیری های اصلی را برای بهبود فرآیندهای تولید شرکت و بهبود سازماندهی خدمات انرژی ارائه کنیم.

توسعه بخش انرژی تحت تأثیر عوامل عینی زیر است که منعکس کننده تغییراتی است که در شرکت و در سیستم انرژی کلی آن رخ می دهد:

افزایش سطح منبع تغذیه نیروی کار؛

افزایش سطح مصرف انرژی و در نتیجه کاهش مصرف انرژی و سوخت در هر واحد تولید.

افزایش سهم انرژی صرف شده برای نیرو، دمای بالا و فرآیندهای فیزیکی-شیمیایی؛

کاهش سهم انرژی صرف شده در فرآیندهای دمای متوسط ​​و پایین؛

افزایش سهم برق در کل انرژی مصرفی شرکت؛

قابلیت تعویض منابع انرژی

در کنار عوامل عینی دائماً فعال، توسعه بخش انرژی نیز تحت تأثیر عوامل نامشخص و تصادفی است:

تغییر در نیاز شرکت به منابع انرژی به دلیل انحراف از حجم تولید برنامه ریزی شده قبلی و محدوده محصولات.

تغییرات در شرایط هواشناسی؛

محدودیت در مصرف انرژی اعمال شده توسط سازمان های بالاتر (محدود کردن مصرف برق، سوخت، آب).

خاموشی اضطراری تجهیزات و شبکه های انرژی و غیره

علاوه بر این، سازماندهی استفاده منطقی از منابع انرژی به طور فزاینده ای اهمیت می یابد. تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی ذخایر برای صرفه جویی در منابع انرژی، توسعه طرح های OTM و اجرای آنها را فراهم می کند. صرفه جویی در انرژی از طریق:

تشدید فرآیندهای تکنولوژیکیو معرفی تجهیزات جدید و تکنولوژی پیشرفته.

کاهش در نرخ مصرف منابع انرژیبرای تولید محصولات؛

کاهش تلفات انرژی؛

عملکرد تجهیزات در حالت های اقتصادی؛

حداکثر استفاده از منابع انرژی ثانویه. تجربه نشان می دهد که ذخایر سوخت و صرفه جویی انرژی به شرح زیر توزیع می شود:

حدود 60 تا 70 درصد از توسعه و استفاده از تجهیزات جدید و مقرون‌به‌صرفه‌تر، معرفی فناوری‌های کم مصرف انرژی، استفاده از اتوماسیون، کنترل و غیره ناشی می‌شود.

حدود 20-25٪ با کاهش تلفات منابع انرژی در مرحله مصرف در تولید اولیه و کمکی و همچنین در هنگام انتقال، حمل و نقل و ذخیره منابع انرژی به دست می آید.

حدود 10-15% می تواند توسط OTM، از جمله استفاده از منابع انرژی ثانویه تامین شود.

در کنار اقدامات سازمانی و فنی برای صرفه جویی در منابع سوخت و انرژی، ایجاد انگیزه در پرسنل (عمدتاً کارگران) برای استفاده بهینه از آنها از اهمیت بالایی برخوردار است.