Sia l'uno che l'altro materiale sono un tipo di ceramica da rivestimento. Nonostante la composizione simile, la tecnologia di produzione e alcuni componenti sono diversi. Per questo motivo esiste una differenza significativa tra il gres porcellanato e le piastrelle di ceramica, nonostante alcune somiglianze. Qual è la differenza?

Caratteristiche di produzione

Tutto inizia con la produzione della ceramica. Si basa sul processo di cottura delle materie prime dopo averle modellate. Gres porcellanato e piastrelle di ceramica fatto così:

1. I componenti di partenza vengono frantumati e dosati e viene preparato un lotto.
2. Si forma il materiale di rivestimento stesso. Esistono 3 tipologie di stampaggio: fusione, pressatura, estrusione.
3. I prodotti vengono essiccati in modo da rimuovere tutta l'umidità.
4. Alla fine, i pezzi vengono cotti ad alte temperature. È diverso per ogni materiale.

A seconda del materiale, prima della cottura può essere applicato uno smalto. A volte viene applicato dopo la cottura, quindi il prodotto viene cotto nuovamente. Non per niente sugli scaffali si possono trovare prodotti in mono o bicottura.

La prima differenza tra i materiali è la composizione. La ceramica richiede argilla rossa e bianca, mentre il gres porcellanato è realizzato con argilla illite e caolino. Le ceramiche convenzionali hanno additivi che formano vapore. Grazie a loro, la massa dei materiali è inferiore. Ma il gres porcellanato per pareti o pavimenti è molto denso e pesante, poiché non contiene tali additivi. Per lui, i tensioattivi sono più importanti nella composizione. Grazie a loro, l'attrito interno nella carica viene ridotto. Ciò facilita la compattazione durante la formazione delle piastrelle.

Importante! Nonostante il nome, il gres porcellanato non ha alcuna parentela con il granito naturale. Il nome è stato utilizzato per la prima volta dall'azienda Mirage, che rappresenta questo prodotto sul nostro mercato. E ha messo radici grazie all'elevata resistenza dei prodotti e allo speciale disegno granuloso che avevano i primi prodotti.

Stampaggio del prodotto

Il gres porcellanato può essere formato mediante pressatura a secco e semisecco. In questo caso la pressione di esercizio raggiunge i 500 kg/cm2. Altri tipi di ceramica vengono prodotti ad una pressione di 400 kg/cm2. Una pressione così elevata non solo compatta la miscela durante il processo, ma le particelle costituenti vengono deformate, distrutte e pressate nella massa, impedendo la comparsa di vuoti.

Dopo l'essiccazione, il materiale viene cotto. E anche qui ci sono delle differenze. La ceramica viene lavorata a temperature comprese tra 950 e 1180 gradi. Il gres porcellanato arriva nei forni a temperature dai 1250 ai 1300 gradi. La temperatura viene aumentata gradualmente.

Confronto per caratteristiche

Piastrelle in ceramica o gres porcellanato? Cosa scegliere? A questa domanda si può rispondere dopo aver confrontato le caratteristiche dei materiali. A causa del fatto che il secondo si forma quando ipertensione e cotto a una temperatura più elevata, è molto più forte. Non ci sono pori in esso. Per quanto riguarda il peso, per il gres porcellanato varia da 2500 a 2600 kg/m3, per le piastrelle da 1600 a 2000 kg/m3.

Grazie alla sua alta densità, il gres porcellanato resiste perfettamente agli effetti dell'umidità. Anche le piastrelle non sono male e non temono l'acqua. Il suo tasso di assorbimento d'acqua varia dal 3 al 10%. Ma il granito ceramico ha una percentuale dello 0,5%. Ci sono produttori che hanno reso il materiale praticamente impermeabile, con tassi di assorbimento d'acqua dello 0,1% e addirittura dello 0,05%. Per questo motivo si consiglia di utilizzare piastrelle in gres porcellanato per rivestimenti e pavimenti del bagno e di altre zone umide.

Un numero inferiore di pori ha migliorato della metà la resistenza al gelo. Questa proprietà è in grado di sopportare cicli di gelo e disgelo senza perdita di caratteristiche. Secondo la ricerca, le piastrelle hanno un indice F25–F125. Ciò significa che può resistere a 25–125 cicli senza perdere le sue proprietà. La sua controparte densa ha una resistenza al gelo di F100–F300. Il rivestimento in gres porcellanato può essere realizzato su qualsiasi superficie, sia interna che esterna alla casa.

Secondo la scala MOOC, i materiali hanno la seguente densità superficiale: piastrelle di ceramica 4–6, granito ceramico 7–8. Il grado di resistenza all'usura per il primo materiale è II–IV, per il secondo è V.

Vantaggi e svantaggi delle piastrelle

Per rispondere alla domanda: che è meglio, gres porcellanato o piastrelle di ceramica, aiuterà un confronto dei materiali in base ai loro pro e contro. Le piastrelle si sono dimostrate efficaci come materiale di rivestimento. È affidabile, non ha paura dell'umidità e molto pratico. Ecco perché è così popolare. Ci sono molti altri vantaggi che possono essere notati:

1. Relativamente leggero.
2. Durabilità.
3. Elevati livelli di resistenza all'umidità.
4. Bellissimo aspetto.
5. Facile da curare.
6. Ha un prezzo conveniente.
7. Vasta gamma di prodotti.
8. Pulizia ecologica.
9. Facile da installare.
10. Proprietà del fuoco.

Per quanto riguarda le carenze, notiamo la fragilità del prodotto. Inoltre, possono cambiare colore scolorindo al sole.

Vantaggi e svantaggi del gres porcellanato

L'aspetto del prodotto non è peggiore. Imita la pietra naturale, motivo per cui ha preso il nome. La posa del gres porcellanato è semplice e può essere effettuata sia all'interno che all'esterno. I principali vantaggi dei prodotti sono:

1. Vita utile migliorata.
2. Maggiore robustezza, resistenza all'usura, resistenza agli urti.
3. Resistenza alle variazioni di temperatura.
4. Eccellente resistenza all'umidità.
5. Maggiore resistenza al gelo.
6. Facile da installare.
7. Bellissimo aspetto, imitando la pietra naturale.
8. Pulizia ecologica.
9. Uniformità del colore su tutta la struttura del materiale.

Come distinguere a occhio il gres porcellanato da quello ceramico? Conoscendo queste informazioni, questo non sarà difficile da fare. Differiscono nell'aspetto e nel peso. La struttura del primo è molto più densa.

Ambito di utilizzo dei materiali

È comune che vengano utilizzate le piastrelle decorazione d'interni cucine, corridoi e bagni. Si posa sia a parete che a pavimento. Il gres porcellanato è più pesante, più resistente e più durevole. Ciò lo ha reso un materiale versatile che può essere utilizzato sia esternamente che internamente. Il gres porcellanato viene posizionato sulle pareti, tuttavia, a causa del suo peso e della sua resistenza, preferisce realizzare pavimenti in gres porcellanato. E le pareti non soggette a carichi pesanti vengono trattate con piastrelle.

Nota! La piastrella può essere opaca o lucida. Per le pareti vengono scelti prodotti lucidi. Sono più facili da curare ed espandono visivamente la stanza. Ma per motivi di sicurezza il pavimento richiede un rivestimento antiscivolo opaco.

Se parliamo di creare cucine di design e vasche da bagno, il gres porcellanato non può vantare la stessa varietà di colori e fantasie delle piastrelle di ceramica. Ma il rivestimento è durevole, resistente e affidabile. Poiché il materiale non teme gli sbalzi termici, il gres porcellanato viene utilizzato per balconi, logge, terrazzi, portici e gazebo. Piastrelle in ceramica o gres porcellanato per il pavimento? Sicuramente la seconda opzione. Ha una maggiore resistenza agli urti e all'usura, il che significa che durerà più a lungo.

Prezzo

Tutti sono abituati al fatto che meglio è materiale di migliore qualità, maggiore è il suo costo. E questo è logico. Le piastrelle di ceramica hanno un prezzo più basso a causa delle loro caratteristiche peggiori. Non è così resistente all'usura, agli urti, durevole e resistente al gelo. Non sempre, però, è necessario utilizzare il gres porcellanato per la decorazione degli interni.

C'è un'opzione per combinare i materiali. Dopotutto, per i muri non soggetti a carichi speciali, non ce n'è bisogno materiale ad alta resistenza. Come dimostra la pratica, le piastrelle di ceramica fanno un ottimo lavoro. Il pavimento e il rivestimento esterno sono un'altra questione. In questo caso, è meglio non abbassare il prezzo, in modo che dopo qualche tempo dovrai spendere nuovamente soldi per l'acquisto del materiale di rivestimento.

Anche l'adesivo per gres porcellanato e piastrelle di ceramica è diverso. Per contenere lastre dense di gres porcellanato è necessaria una composizione di qualità superiore realizzata a questo scopo. Di conseguenza, il suo costo sarà molto più alto. Dovrai pagare 2-3 volte di più.

Processo di posa

Come posare il gres porcellanato a parete? Infatti, le differenze tra la posa delle piastrelle di ceramica sono minime. C'è un avvertimento: a causa della sua maggiore resistenza e densità, tagliare il materiale è molto più difficile. A questo scopo viene utilizzata una speciale tagliapiastrelle elettrica.

Il resto del lavoro si svolge così:

1. Preparazione della superficie. Dovrebbe essere liscio, pulito e preparato.
2. Preparazione e applicazione della colla. La composizione viene applicata sia al muro che alla piastrella stessa. Questo viene fatto usando una spatola dentata.
3. La piastrella è incollata alla superficie. Per creare una cucitura uniforme tra tutti gli elementi, vengono utilizzate le croci. I resti di colla vengono rimossi immediatamente in modo che non si secchino.
4. Se necessario, il materiale viene tagliato. Soprattutto nei luoghi in cui passano tubi o altri elementi. Come già detto, a questo scopo avrai bisogno di un tagliapiastrelle.
5. Una volta trattata la superficie non resta che attendere che si asciughi. Le scadenze sono indicate sulla confezione della colla.
6. La fase finale dell'installazione è la giunzione o la sigillatura delle cuciture. Per questi scopi viene utilizzata una malta speciale. Ciò renderà il rivestimento esteticamente gradevole e pratico.

Questo è tutto il lavoro. Come puoi vedere, il processo è quasi identico all'installazione delle piastrelle. Ciò significa che anche un principiante può far fronte a questo compito.

Conclusione

Sebbene i materiali siano simili tra loro, differiscono notevolmente, come evidenziato dal confronto delle loro caratteristiche. Il gres porcellanato è più denso, il che significa che è più durevole, più forte, resistente all'umidità, all'usura e al gelo. Dovrai pagare un extra per tali caratteristiche, tuttavia, la qualità viene prima di tutto. Per risparmiare denaro, il pavimento può essere realizzato in gres porcellanato e le pareti possono essere realizzate con normali piastrelle di ceramica.

Tipi di piastrelle. Qual è la differenza tra piastrelle di ceramica e piastrelle?

Qual è la differenza tra piastrelle e piastrelle di ceramica? Quali tipi di piastrelle esistono? Questo è forse uno dei più Domande frequenti, a quali dipendenti del sito devono rispondere quando scelgono il materiale di rivestimento lavori di finitura. Come dimostra la pratica, un acquirente normale spesso incontra difficoltà e quindi ha bisogno dell'aiuto di specialisti in questa materia.

Infatti, piastrella e le piastrelle di ceramica no vari tipi piastrelle La piastrella è uno dei tanti tipi di piastrelle di ceramica, accomunati da un nome comune. Gres porcellanato, piastrelle, cotto, clinker: tutti questi sono tipi di piastrelle di ceramica, nomi chiarificatori per un ampio gruppo di materiali di finitura. La parola "ceramica" deriva dal greco antico "keramos", che significa "fatto di argilla cotta". Tutte le piastrelle di ceramica, comprese le piastrelle, sono realizzate in argilla con alcuni additivi, come feldspato, sabbia di quarzo e acqua.

Piastrelle di ceramica

Questo è il nome collettivo di un intero gruppo di materiali di finitura che differiscono nel metodo di realizzazione delle piastrelle. Questo termine si riferisce spesso alle sue varie varietà.

Quindi, elenchiamo i tipi di tessere.

Piastrelle di ceramica

Le piastrelle di ceramica (piastrelle, piastrelle) sono il tipo più comune di piastrelle. Le piastrelle di ceramica sono una miscela di argilla, sabbia e minerali, cotta e smaltata. Glaze consente di ottenere prodotti di qualsiasi colore, consistenza e consistenza, con un'ampia varietà di motivi e ornamenti, lucidi o opachi.

Granito ceramico

Piastrelle di porcellana (porcellana) è un nome comune per materiali ceramici con un assorbimento d'acqua estremamente basso e, di conseguenza, un'elevata resistenza al gelo. Le materie prime per la produzione delle piastrelle sono simili nella composizione alle materie prime per la produzione della porcellana, ma nell'aspetto i prodotti ricordano la pietra. Il granito ceramico è prodotto mediante pressatura a secco e sottoposto a monocottura: tali piastrelle vengono pressate di più alta pressione e bruciare di più alte temperature ah, che piastrelle di ceramica. Il risultato sono prodotti sinterizzati e vetrificati con le più elevate caratteristiche tecniche. Sono inclusi nell'ultimo gruppo, il più alto, in termini di resistenza all'abrasione e agli ambienti aggressivi.

Le classiche piastrelle in gres porcellanato non smaltato hanno una struttura granulare e granulare su tutta la profondità della piastrella, come pietra naturale, ma a differenza di esso, è esente da svantaggi come la tendenza alle crepe, la presenza di inclusioni o cavità estranee. Anche in termini di resistenza agli sbalzi termici (soprattutto al gelo), il gres porcellanato è superiore alla maggior parte delle pietre naturali, grazie alla sua maggiore densità e uniformità.

La superficie del gres porcellanato non smaltato viene realizzata grezza, semilucida, lucida e goffrata. (Un prodotto lucido costa almeno il 30% in più rispetto allo stesso prodotto non lucidato.) È indispensabile per ambienti ad intenso traffico umano (uffici, supermercati, aeroporti) e può essere utilizzato per il rivestimento di edifici.

Anche il granito porcellanato smaltato è alto specifiche, ma più vario nel design (con l'aiuto dello smalto è possibile ottenere diversi motivi superficiali).

Piastrelle di clinker

Il clinker è una piastrella in monocottura non smaltata o smaltata, a fondo compattato. Questi tipi di piastrelle vengono prodotte per estrusione (pressatura attraverso un determinato stampo) o, talvolta, per pressatura. Il clinker viene cotto a temperature molto elevate, per cui acquisisce elevate caratteristiche tecniche: resistenza all'usura e resistenza al gelo. Inoltre, il clinker non è suscettibile all'aggressività sostanze chimiche, non assorbe acqua ed è facile da pulire.

L'estrusione consente di produrre prodotti con forme geometriche complesse. Un esempio lampante sono le piastrelle della piscina. Tali raccolte includono un set standard vari elementi strutture: grondaie, gradini, angoli, elementi di collegamento, ecc.

Piastrella in cotto

Cotto - piastrelle colore mattone da argilla rossa - prodotta per estrusione. Molto spesso non è smaltato e presenta una varietà di colori naturali all'interno della gamma della terracotta (tonalità gialle, rosa, rosse, marroni). Gli architetti europei lo adorano moltissimo per questi colori caldi e naturali. Possiamo dire che il cotto porta con sé il fascino dell'antichità (il cotto è uno dei metodi più antichi per realizzare le piastrelle), motivo per cui viene spesso utilizzato negli interni di musei e chiese.

Queste tipologie di piastrelle vengono utilizzate principalmente per pavimentazioni interne. Dopo la posa la superficie deve essere ricoperta con protettivi (agenti idrofobici e mastici cerosi), altrimenti potrebbero formarsi macchie sulla superficie porosa non smaltata del cotto. Quando si utilizza il cotto all'esterno è necessario rispettare alcuni requisiti.

Le collezioni di piastrelle in cotto solitamente comprendono un set elementi aggiuntivi: fondali di varie dimensioni e forme, gradini, corrimano, caditoie, cordoli, ecc. La quota di questo prodotto sulla massa totale delle piastrelle italiane è inferiore al 2%.

I prodotti ceramici vengono utilizzati per la finitura dei pavimenti da diversi millenni. Ma il gres porcellanato è apparso relativamente di recente, poco più di 40 anni fa in una delle fabbriche in Italia. Il nuovo prodotto conquistò rapidamente il mercato come materiale della pavimentazione ed è ancora oggi molto richiesto.

Piastrelle per pavimenti: tecnologia di produzione e caratteristiche

Le piastrelle di ceramica (greco: plinthos) o piastrelle (tedesco: kachel) per il pavimento sono sottili lastre rettangolari o quadrate (a volte di forma più complessa) costituite da una massa carica cotta, comprendente fino a 20 componenti. I componenti principali sono:

Ricetta e qualità delle materie prime secondo vari indicatori (stabilità Composizione chimica, purezza mineralogica, grado di macinazione, ecc.) determinano la classe della piastrella finita ed influiscono direttamente sulle caratteristiche tecniche finali del prodotto.

Le piastrelle per pavimenti vengono prodotte in più fasi:

1. Le materie prime risultanti vengono testate e, in base ai risultati, viene redatto un diagramma di flusso di carico o, più semplicemente, una formulazione dimensionale.
2. Tutti i componenti vengono immessi in mulini continui a macinazione ad umido. Il risultato è una massa omogenea: scivolamento.
3. Il semilavorato simile a una pappa passa attraverso un intero sistema di vibrovagli e filtri ed entra in uno speciale tamburo di atomizzazione, dove viene essiccato con aria calda riscaldata a +500 °C. Il risultato è una polvere che costituisce la base della piastrella: un biscotto.
4. La barbottina essiccata viene caricata nelle presse di formatura, dalle quali escono le future piastrelle nei formati previsti dal programma, da 5x5 cm a 120x120 cm.
5. I biscotti vengono inviati all'essiccatoio, dove la temperatura viene mantenuta a circa +100 °C.
6. Le piastrelle essiccate attraversano le fasi di macinazione, trafilatura, smaltatura e cottura a temperature da +900 a +1100°C.
7. La fase finale è la cernita e l'imballaggio.

Di norma viene utilizzata la tecnologia della monocottura: monocottura. Tali piastrelle sono caratterizzate da elevata resistenza e basso coefficiente di assorbimento d'acqua - inferiore al 3% del volume totale quando completamente immerse nell'acqua. In secondo luogo, eccezionale resistenza agli agenti chimici aggressivi, agli sbalzi di temperatura e parziale resistenza al gelo. Infine, in terzo luogo, lo spessore è adeguato per un rivestimento di finitura decorativo - da 8 mm, che garantisce la resistenza del prodotto a carichi gravi, fessurazioni, ecc.

Molto raramente in produzione Piastrelle per pavimenti Viene utilizzata la tecnologia della bicottura, cioè della bicottura. Questo processo viene spesso utilizzato per produrre prodotti per pareti. In questo caso il biscotto attraversa più fasi: la prima cottura dopo la pressatura, la glassatura, la colorazione e poi il trattamento termico ripetuto. Lo smalto è lucido, ma non resistente a vari fattori dannosi come i prodotti monocottura.

Ma esiste un altro tipo di piastrella per pavimento: non smaltata. Nel nostro Paese non viene praticamente prodotto a causa dell'impraticabilità e della fragilità. Il fatto è che i pori di un tale prodotto non sono protetti dall'acqua, dallo sporco (che letteralmente corrode la superficie) e dall'abrasione. Pertanto, richiede un'ulteriore lavorazione del rivestimento dopo l'installazione.

Per calcolare la qualità di un prodotto viene utilizzato un intero sistema di norme EN che determina le caratteristiche di base del prodotto. Compreso:

• Resistenza alla flessione;
• Durezza superficiale;
• Resistenza ai cambiamenti di temperatura;
• Resistenza chimica;
• Resistenza al gelo;
• Resistenza all'abrasione abrasiva;
• Coefficiente antiscivolo e molti altri.

Gli standard russi (GOST 6787-2001 “Piastrelle di ceramica per pavimenti”, GOST 27180-2001 “Piastrelle di ceramica. Metodi di prova”, ecc.) ripetono in gran parte gli standard EN, ma differiscono per un insieme più piccolo di parametri e un maggiore grado di tolleranza.

Tutti questi criteri ci permettono di dividere le piastrelle ceramiche finite in categorie di utilizzo:

Pertanto, dall'assortimento di impianti di produzione, puoi scegliere piastrelle di ceramica, i cui vantaggi sono:

1. Versatilità: tutti i prodotti possono essere utilizzati all'interno, ma esistono serie resistenti al gelo progettate per l'installazione all'esterno o in edifici non riscaldati.
2. Varietà di decori, colori, dimensioni e applicazioni.
3. Facilità d'uso.
4. Relativamente leggero.
5. Elevato livello di resistenza chimica, all'acqua e all'usura.
6. Durabilità.
7. Sicurezza antincendio e igiene.
8. Installazione facile. Allo stesso tempo, qualsiasi tipo di miscela adesiva è adatta per l'installazione.
9. Prezzi per ogni budget.

Svantaggi delle piastrelle per pavimenti:

• Superficie fredda.
• Basso livello di resistenza al gelo: non più di 25 cicli.
• Al momento dell'acquisto, è necessario controllare il numero di lotto per garantire la corrispondenza di dimensioni e tonalità.
• La necessità di isolamento idrico, termico e acustico durante l'installazione.
• Una grande quantità di rifiuti durante l'installazione.

Piastrelle in gres porcellanato: caratteristiche e proprietà

Sorprendentemente, il moderno gres porcellanato è il risultato di un errore nella ricetta di miscelazione dei formati. Poco più di 40 anni fa in una delle fabbriche in Italia hanno ricevuto nuovo materiale con ottime caratteristiche di resistenza, a cui è stato dato il nome Gres Porcellanato - “porcellana ceramica artificiale”.

La composizione e il processo produttivo del gres porcellanato ricalca in gran parte la tecnologia realizzativa della classica monocottura da pavimento. Per maggiore chiarezza analizzeremo separatamente ogni fase:

Preparazione delle materie prime

Vengono utilizzati quasi tutti gli stessi componenti. Tuttavia, la differenza tra piastrelle e gres porcellanato è che per il primo vengono utilizzati tipi di argilla bianca, meno spesso rossa, e per il secondo vengono utilizzate solo quelle bianche con un alto contenuto di ossidi di vari metalli.

Sviluppo di ricette

Piastrelle o gres porcellanato vengono prodotte da ogni stabilimento secondo il proprio mappe tecnologiche, che per le grandi masse sono un segreto sigillato. Tuttavia, è noto che nella composizione del granito ceramico vengono introdotti sali di vari metalli, minerali della classe dei silicati, ecc. Ciò consente di migliorare sensibilmente molte caratteristiche del prodotto finito, tra cui la resistenza alla flessione, all'usura, la resistenza agli sbalzi termici, ecc.

Macinare, se necessario, colorando la massa

Il processo per ottenere la polvere da pressa per lo stampaggio del gres porcellanato.

La differenza tra gres porcellanato e piastrelle è che durante il processo di macinazione e omogeneizzazione in un mulino a tamburo, alla barbottina vengono aggiunti pigmenti sintetici. Di norma, la futura polvere per pressa viene immagazzinata in contenitori separati e verniciata sfumature diverse per ottenere nuovi toni interessanti quando miscelati.

Atomizzazione

Come nel caso delle piastrelle da pavimento, la massa porridge viene essiccata con aria riscaldata a +550 °C e si ottiene la cosiddetta polvere pressa con un'umidità non superiore al 6%, con modulo granulometrico di 1 mm .

Miscelazione polveri per pressa

Questa fase non esiste nella produzione delle piastrelle di ceramica. Per ottenere la tonalità voluta dal progettista, si miscelano in varie proporzioni dei semilavorati colorati in massa.

Pressatura ed asciugatura

L'impasto viene inviato negli stampi, quindi le piastrelle finite di determinati formati (da 5x5 cm a 3x1 m) subiscono un ciclo di essiccazione, a seguito del quale il livello di umidità dei prodotti scende quasi allo 0%.

Decorazione e smaltatura

Se necessario, il decoro viene applicato sulla superficie delle piastrelle con coloranti speciali, quindi ricoperto di smalto (se si prevede di produrre prodotti smaltati).

Bruciando

La cottura viene effettuata ad una temperatura di +1200 °C. COSÌ alto livello garantisce un livello minimo di assorbimento d'acqua (fino allo 0,05%) e una buona resistenza al gelo.

A proposito, le piastrelle per pavimenti differiscono dalle piastrelle in gres porcellanato a questo riguardo, perché Temperatura massima per lei - +1100 °C.

Post-elaborazione secondo necessità

Vengono eseguite la rettifica (lavorazione del bordo) e la lucidatura (superficie liscia a specchio).

Smistamento e confezionamento

La divisione dei prodotti finiti in gradi viene eseguita allo stesso modo di quando si lavora con piastrelle di ceramica - nei gradi 1, 2 e 3.

Le caratteristiche del gres porcellanato finito sono determinate secondo le stesse norme EN previste per i pavimenti. Si tratta della classe di carico, della resistenza all'usura, alla flessione, allo scivolamento e molto altro. Pertanto, diamo un'occhiata ai pro e ai contro del granito ceramico.

№	Vantaggi	Screpolatura
1.	Versatilità: assolutamente tutti i prodotti sono resistenti al gelo, quindi possono essere utilizzati all'interno e all'esterno	Gli elementi non smaltati devono essere trattati con agenti protettivi
2.	La più ampia varietà di formati, decori, tonalità, texture superficiali (smaltata, opaca, lucida, satinata, lappata)	Al momento dell'acquisto è necessario tenere traccia del numero di lotto e del tono in modo che sia la dimensione che il colore delle piastrelle corrispondano
3.	Facilità d'uso dei prodotti lucidi e smaltati	Il costo è molto più alto rispetto ai prezzi delle piastrelle di ceramica
4.	Ottima resistenza all'usura, alle macchie, allo scolorimento, all'acqua, agli agenti chimici	L'installazione richiede miscele adesive speciali (per prodotti pesanti)
5.	Elevata resistenza e altre caratteristiche	Una notevole quantità di rifiuti durante i lavori di installazione
6.	Igiene e sicurezza antincendio	Peso decente
7.	Ampia fascia di prezzo	Superficie fredda
8.	Durabilità

Cosa c'è di meglio

Per rispondere a questa domanda, condurremo caratteristiche comparative prodotti.

GRANITO CERAMICO	PIASTRELLE PER PAVIMENTI
Differenze
1. Tecnologia di produzione:
Temperatura di cottura – fino a +1200 °C	Cottura a t ≥ +1100 °C
Intensità di pressatura – più di 30 tonnellate	Pressatura con un carico di 20-25 tonnellate
2. Caratteristiche
Resistenza alla flessione – 600 kg/cm2	Il livello massimo di resistenza alla flessione è di 350 kg/cm2
Resistenza al gelo: fino a 120 cicli	Resistenza al gelo – 25 cicli, serie individuali – fino a 50
Il livello di assorbimento d'acqua quando completamente immerso in acqua per 24 ore è inferiore allo 0,05%	Coefficiente di assorbimento d’acqua – 3%, serie economica – fino al 6% (secondo GOST RF ≥ 4,5%)
Durezza sulla scala MOHS – 6-9 unità	Livello di durezza superficiale – fino a 5 unità.
Resistenza alle fluttuazioni di temperatura - alta	Resistenza ai cambiamenti di temperatura – bassa o media
3. Dimensioni
Lunghezza – fino a 3 m Larghezza – fino a 1 m Spessore – fino a 30 mm Peso medio 1 pz. – circa 6kg	Lunghezza – fino a 1,2 m Larghezza – fino a 1,2 m Spessore – fino a 18 mm Peso medio – circa 2 kg
4. Caratteristiche di posa
È necessaria una serie speciale di adesivi per piastrelle - per prodotti pesanti	Qualsiasi composizione adesiva è adatta
5. Applicazioni
Uso interno ed esterno Edilizia residenziale, commerciale e urbana	Installazione interna Edifici residenziali, commerciali, pubblici e industriali
Analogie
Composizione di base
Resistente all'usura, alla luce solare, agli agenti chimici e all'acqua

Quindi quale piastrelle migliori scegliere per il pavimento?! La ceramica è adatta per la ristrutturazione economica di una casa, di un ufficio o di un hotel; è preferita da varie istituzioni educative, socio-assistenziali e sanitarie; Il gres porcellanato è un materiale di finitura più costoso, ma molto resistente all'usura e durevole che può essere posato sia all'interno che all'esterno dell'edificio.

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Poseremo le piastrelle nel corridoio e in cucina. Ora c'è il pavimento in laminato in uno stato terribile. La domanda è: quali sono le principali differenze tra piastrelle e gres porcellanato? I venditori consigliano di mettere il granito nel corridoio.

Mango C.

Quando si sceglie un materiale di finitura per la pavimentazione, molti sono confusi se sia meglio piastrelle di ceramica o gres porcellanato. Dopotutto, entrambi i materiali sono molto simili nei componenti principali e nelle caratteristiche prestazionali. Per fare una scelta consapevole è necessario comprendere la differenza tra piastrelle di ceramica e gres porcellanato. Valutare correttamente il traffico e la resistenza all'abrasione (per un appartamento questo non è molto importante, poiché ci si sposta principalmente con le scarpe da casa).

Tecnologie di produzione a confronto

Se le piastrelle di ceramica sono giustamente considerate “longeve” tra le tradizionali tipologie di materiali di finitura, allora il gres porcellanato è un materiale abbastanza giovane apparso sul mercato delle costruzioni solo circa quarant'anni fa.

Gres porcellanato sul pavimento della cucina

Le piastrelle di ceramica sono create dall'argilla diverse varietà(prevalentemente bianco e rosso) con l'aggiunta di leganti sintetici o naturali. Quando producono il materiale, i produttori utilizzano diversi metodi:

• Monocottura – pressatura in appositi stampi seguita da monocottura a temperature superiori a 1000°C. Le piastrelle così ottenute sono famose per la loro elevata resistenza all'usura e sono destinate alla decorazione murale, oltre che alla pavimentazione.

Monocottura

• Bicottura - pressatura seguita da bicottura: la prima - per formare il fondo, la seconda - per fissare il rivestimento applicato sopra il disegno. Le piastrelle già pronte sono ottime per la piastrellatura pareti interne premesse.

Bicottura

Confrontando entrambi i metodi di produzione delle piastrelle di ceramica, vale la pena notare che le monocotture, grazie all'utilizzo di una pressa più potente e alla cottura ad alta temperatura in uscita, acquisiscono una durezza eccezionale. E lo smalto fissato alla superficie forma con la base un rivestimento solido e durevole.

Le piastrelle in gres porcellanato o Gres sono piastrelle in ceramica non smaltate create da gradi leggeri di argilla in polvere, integrati con sabbia di quarzo a grana fine e feldspato frantumato. I produttori utilizzano ossidi metallici come pigmenti coloranti, che conferiscono alla massa cotta una tonalità ricca.

La tecnologia per la produzione del gres porcellanato è alquanto complicata. Il materiale viene realizzato attraverso pressatura, monocottura e lavorazioni meccaniche aggiuntive. Equipaggiamento moderno permette di creare una pressione di pressatura che raggiunge i 500 kg/cm2.

Gres porcellanato con venatura del legno

La temperatura di cottura è di 1200-1300°C, alla quale avviene la ristrutturazione e il completamento delle reazioni chimiche. Di conseguenza, il materiale risultante è un monolite non poroso, che può essere utilizzato per la finitura di qualsiasi tipo di superficie, sia interna tipo chiuso e in aree aperte.

Analisi delle caratteristiche qualitative

La tecnologia di produzione determina e caratteristiche di qualità entrambi i materiali.
Le piastrelle in ceramica bicottura hanno uno spessore minimo e una bassa resistenza. A causa della porosità del materiale, è altamente igroscopico, il che limita significativamente le possibilità del suo utilizzo nella finitura di pareti in ambienti con elevata umidità.

Le piastrelle Monocottura si distinguono per il loro peso e spessore elevati, che, a loro volta, contribuiscono ad aumentare la resistenza agli urti. Il materiale è resistente al calore e impermeabile.

Produzione di piastrelle in ceramica

Ma le piastrelle di ceramica lucidate non sono accettabili come pavimenti in ambienti in cui è richiesta una superficie antiscivolo (pavimenti del bagno o della cucina, gradini del portico). Anche una piccola goccia d’acqua può creare un effetto “pista di pattinaggio sul ghiaccio”, che può causare lesioni ai proprietari e agli inquilini della casa.

Nella produzione del gres porcellanato, a causa dell'esposizione alle alte temperature, i componenti semplicemente si fondono. Per questo motivo, il materiale acquisisce una serie di proprietà, le principali delle quali sono:

• Resistenza all'abrasione e alle sollecitazioni meccaniche. Il gres porcellanato può sopportare facilmente carichi fino a mezza tonnellata.
• Basso assorbimento di umidità. La struttura densa del materiale è in grado di assorbire solo lo 0,05% di umidità, il che rende possibile utilizzarlo per la finitura di ambienti con elevata umidità.
• Resistente ai cambiamenti di temperatura. Il gres porcellanato resiste perfettamente agli sbalzi termici da -50°C a +50°C senza perdere le sue qualità prestazionali.
• Resistente agli agenti chimici. Non ha paura detersivi a base di acidi e alcali.

Attenzione! Il gres porcellanato presenta una tonalità uniforme su tutto lo spessore del materiale, mentre il rivestimento colorato è presente solo nello strato di smalto applicato sulla superficie.

Grazie a questo, anche le scheggiature e i graffi profondi che si creano accidentalmente sulle lastre in gres porcellanato saranno appena percettibili ad un passante distratto.

Produzione di gres porcellanato

Se consideriamo il lato estetico del problema, allora il gres porcellanato somiglia esteriormente pietra naturale, non sembra peggio delle piastrelle di ceramica. Può essere lucido o opaco, goffrato e satinato.

Allo stesso tempo, le piastrelle di ceramica si distinguono per un'ampia varietà di motivi e colori, di cui il suo "avversario" non può vantarsi.

Come scegliere il gres porcellanato giusto: video

Gres porcellanato: foto

Diversi materiali di rivestimento hanno molto in comune. Ma nel frattempo ognuno di loro ha il proprio campo di applicazione.

Materiale popolare

I produttori moderni offrono una vasta gamma di prodotti destinati al rivestimento di edifici per vari scopi. Particolarmente apprezzati sono il gres porcellanato e le piastrelle di ceramica.

Le piastrelle di ceramica sono spesso chiamate piastrelle. Nei negozi di costruzioni oggi puoi vedere questo materiale in varie tonalità e trame. Pertanto, i progettisti utilizzano spesso piastrelle di ceramica per decorare gli edifici.

Particolarmente apprezzate sono anche le piastrelle in gres porcellanato. Alcuni credono che non vi sia alcuna differenza tra questo e le piastrelle di ceramica, ma questo non è vero. Sebbene le caratteristiche tecniche e i componenti di questi materiali siano quasi identici. Ma come farlo giusta scelta? Qual è la differenza tra piastrelle di ceramica e gres porcellanato? È necessario conoscere tutte le sfumature dell'uso e delle proprietà dei materiali di finitura in questione per fare la scelta giusta.

Qual è la differenza?

Le piastrelle di ceramica vengono spesso utilizzate per piastrellare superfici in ambienti con elevata umidità, ad esempio in bagno o in cucina. Le piastrelle non hanno paura dell'acqua e sono abbastanza facili da curare. I componenti principali per la produzione di piastrelle di ceramica: sabbia, argilla e altri minerali. I fossili vengono pressati e cotti in un forno speciale.

Il gres porcellanato è realizzato con gli stessi componenti.

L'argilla rossa o bianca è il materiale principale per la produzione materiali di rivestimento. Viene poi cotto in un forno. Rispetto alle piastrelle, il gres porcellanato contiene più caolino e meno impurità.

La piastrella viene spesso utilizzata per il rivestimento delle pareti, perché è un materiale abbastanza fragile. Ma per la pavimentazione è preferibile il gres porcellanato, perché è caratterizzato da una minore porosità, e quindi da un indice di resistenza elevato.

Per comprendere la differenza tra piastrelle di ceramica e gres porcellanato è necessario considerare tutti i vantaggi e gli svantaggi di ciascun materiale.

Vantaggi e svantaggi delle piastrelle di ceramica

Le piastrelle di ceramica si sono dimostrate eccellenti. Questo è un materiale affidabile per il rivestimento di pareti e pavimenti in ambienti ad alto traffico e alta umidità. Tutto lo sporco può essere rimosso rapidamente e facilmente. Pertanto, molte persone usano questo materiale quando costruiscono un portico, grembiule da cucina e persino i bagni pubblici. può essere utilizzato per rifinire il pavimento del corridoio. Le piastrelle di ceramica sono un materiale di rivestimento ideale che contribuirà a creare interni unici e attraenti in ogni stanza.

Principali vantaggi:

• Leggero.
• Lunga durata.
• Elevata resistenza all'umidità.
• Facile da curare.
• Prezzo ragionevole.
• Una varietà di colori e texture del materiale.

Lo svantaggio della piastrella è la sua fragilità. Questo materiale può anche cambiare colore nel tempo; le piastrelle tendono a sbiadire.

Vantaggi e svantaggi del gres porcellanato

Il gres porcellanato è una piastrella da rivestimento realizzata ad alta pressione e pressa. Questo materiale imita esattamente la superficie della pietra naturale.

Per la produzione vengono utilizzati argilla, pigmenti minerali, longarone e sabbia di quarzo. Vengono accuratamente miscelati in una certa proporzione, quindi inviati sotto una pressa con ulteriore cottura degli ingredienti.

Qual è la differenza tra piastrelle di ceramica e gres porcellanato? La differenza principale è la bassa porosità della superficie. Grazie a ciò, il materiale diventa resistente agli urti e altamente durevole. A volte i produttori rivestono la superficie con smalto e la lucidano.

I principali vantaggi del gres porcellanato includono:

• Lunga durata.
• Elevata resistenza, resistenza agli urti.
• Resistente ai cambiamenti di temperatura.
• Resistenza all'usura.
• Uniformità del colore.
• Somiglianza con la pietra naturale.

Qual è il posto migliore per utilizzare le piastrelle di ceramica?

Smaltato e lucido non ha un'elevata resistenza. Con il passare del tempo, a causa di danni meccanici, le piastrelle perdono la loro caratteristica aspetto attraente. Inoltre, quando viene abrasa, la superficie diventa scivolosa. Pertanto, è meglio non utilizzare il materiale come pavimentazione della cucina e del bagno. Per questi scopi è meglio dare la preferenza ai prodotti opachi. Tali piastrelle non temono gli urti e non perdono la loro attrattiva nel tempo.

In cosa differisce il gres porcellanato Innanzitutto, in quanto questo materiale viene spesso utilizzato per il rivestimento delle pareti. Può essere montato sia su pareti normali che su cartongesso. In secondo luogo, le piastrelle sono caratterizzate da un'ampia varietà di trame e colori. Il pigmento per la colorazione viene spesso aggiunto alla composizione dello smalto. Grazie a questo, puoi creare un interno unico della tua casa.

Dovrebbero essere presi in considerazione anche gli svantaggi di questo materiale. Ce ne sono molti. Prima di tutto, molto peso. Questo materiale è piuttosto difficile da lavorare; il suo costo è molto più alto delle piastrelle. I designer spesso non riescono a realizzare tutte le loro fantasie, perché le soluzioni decorative del materiale sono limitate.

Dove viene utilizzato il gres porcellanato?

Qual è il primo utilizzato per il pavimento? Dopotutto, è ideale per rifinire sia gli spazi interni che quelli esterni. Viene utilizzato attivamente come rivestimento del pavimento di terrazze, gazebo, balconi e logge. L'uso di tale materiale aiuterà a cambiare radicalmente l'aspetto di ogni stanza.

Grazie alle sue proprietà, il pavimento in gres porcellanato risulta molto confortevole periodo estivo. Dopotutto, è sempre simpatico. Le sue caratteristiche di conducibilità termica sono tali che è piacevole camminarci sopra a piedi nudi quando fa caldo.

Quale piastrella è migliore: ceramica o gres porcellanato come rivestimento per pavimenti? Naturalmente, la seconda opzione. Dopotutto, il gres porcellanato non teme danni meccanici e vari impatti. Grazie alla sua resistenza all'usura e agli urti può essere utilizzato in cucina e in bagno. Dopotutto, in tali stanze si verificano spesso situazioni impreviste.

Questo materiale è resistente a alta umidità, vari contaminanti vengono facilmente rimossi dalla sua superficie.

Molte persone, prima di effettuare la prima ristrutturazione della loro vita, si pongono la domanda: "Gres porcellanato e piastrelle di ceramica: qual è la differenza"? La differenza principale è l'elevata resistenza. Ecco perché il gres porcellanato viene spesso utilizzato come pavimentazione, ma le piastrelle vengono utilizzate per il rivestimento delle pareti.

Confronto dei materiali di rivestimento in base alle caratteristiche

Qual è la differenza tra piastrelle di ceramica e gres porcellanato? Ovviamente, Proprietà fisiche. Il gres porcellanato è caratterizzato da un basso tasso di assorbimento d'acqua dovuto alla minima porosità. Pertanto, può essere visto spesso sul mercato e, di conseguenza, è possibile rivestire le superfici esterne con questo materiale. Ma le piastrelle vengono spesso vendute solo nei negozi di edilizia e possono essere utilizzate solo in interni.

Il gres porcellanato ha una struttura più densa. Pertanto, può essere utilizzato in aree di intenso impatto meccanico. Spezzando un piccolo pezzo di piastrella, sotto lo strato di smalto è possibile vedere il colore del prodotto originale. Ma se rompi un pezzo di gres porcellanato, non potrai vedere la stessa immagine. Dopotutto, lo strato superiore è identico al contenuto interno. Grazie a ciò, il gres porcellanato può essere installato in luoghi frequentati spesso dalle persone. Il materiale rimarrà come nuovo per molto tempo, senza cambiare forma, colore o consistenza.

Questione di prezzi

Entrando in un negozio di ferramenta, ogni acquirente noterà immediatamente la differenza di costo. La piastrella è caratterizzata da un prezzo più basso. E questo non sorprende. Dopotutto, scegliendo un materiale più durevole, di alta qualità e resistente all'usura, l'acquirente pagherà l'importo appropriato.

Ad esempio, installare una pavimentazione in piastrelle di ceramica nelle aree pubbliche non è un investimento redditizio. Dopotutto, in breve tempo la superficie perderà il suo aspetto originale. Sarà necessario effettuare nuovamente le riparazioni e spendere soldi.

Scegliere pavimentazione Per casa di campagna, è meglio dare la preferenza a un materiale più durevole. Come distinguere esternamente il gres porcellanato da quello ceramico? Prima di tutto, questo insieme minimo soluzioni di colore, i suoi colori sobri. Imita perfettamente la superficie della pietra naturale.

Conclusione

Come puoi vedere, c'è differenza tra piastrelle di ceramica e gres porcellanato. Sembrerebbe che si tratti di materiali da costruzione identici, costituiti quasi dagli stessi componenti. Ma no. Ricorda che ogni tipo materiale di finitura ha il suo scopo, che è determinato dai suoi vantaggi e svantaggi. Fai attenzione e buona fortuna con la riparazione!