Prima di applicare il calore, anche prima di iniziare stagione di riscaldamentoè necessario effettuare prove idrauliche delle reti. Ciò avviene utilizzando una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio.

Secondo le istruzioni in vigore nel 2016, i processi di test prevedono il controllo due volte delle condizioni e dell'attività dei canali senza canali e non cablati: durante l'installazione e immediatamente prima dell'applicazione del calore. Per quanto riguarda le condotte situate nei canali di passaggio, locali tecnici e scantinati, canali situati sulla superficie della terra, la cui copertura non richiede lavori di scavo: è sufficiente un'ispezione una tantum e finale.

Perché è necessaria una pipeline?

Esistono condotte per trasportare sostanze liquide, gassose e solide. In conformità a ciò, esistono sistemi di condutture tecnologiche, fognarie, termiche, idriche e di gas che aiutano a fornire alla popolazione tutto il necessario per la vita normale. Le autostrade che vanno dagli appartamenti in città a impianti di trattamento, consentendo di depurare in modo rapido e tecnologico le acque e le acque reflue.

Per quanto riguarda le reti di riscaldamento, il sistema consolidato di fornitura di calore alle case è apprezzato dai russi in autunno e periodo invernale In un'epoca in cui è impossibile vivere senza riscaldamento, nel nord della Russia si osservano le condizioni climatiche più rigide. Il vapore termico e il riscaldamento vengono forniti a stabilimenti industriali, appartamenti ed edifici pubblici e le tubazioni corrono all'esterno o nel sottosuolo.

Ma prima di utilizzare la tubazione della rete di riscaldamento, è necessario controllarla adeguatamente e prepararla per un ulteriore utilizzo. Se vengono violate le istruzioni per il controllo del funzionamento delle reti di riscaldamento, già nella prima stagione di utilizzo si forma un foro nella conduttura, da cui fuoriescono vapore e acqua, e alla fine non resta altro che spegnere la fornitura di calore .

Questo fenomeno può essere osservato spesso nelle città russe all'inizio della stagione di riscaldamento. Vale la pena concludere che se le prove idrauliche fossero eseguite secondo servizi pubblici Come previsto, i residenti non dovrebbero congelarsi e aspettare che i termosifoni nelle loro case diventino di nuovo più caldi.

Prima di iniziare le prove idrauliche, gli artigiani applicano sulla tubazione in acciaio un materiale isolante anticorrosivo, particolarmente resistente alte temperature refrigerante. L'isolamento termico consente di evitare perdite di calore non produttive nell'ambiente, per le quali, tra l'altro, i consumatori che presumibilmente hanno ricevuto il riscaldamento pagheranno di tasca propria.

Come viene preparata una tubazione della rete di riscaldamento per il collaudo

Quando si tratta di controllare le vecchie strutture, gli specialisti puliscono innanzitutto le autostrade:

• le condotte del vapore vengono spurgate con vapore, che viene scaricato nell'atmosfera;
• le reti idriche chiuse vengono alimentate sotto pressione con acqua proveniente dal compressore (questa procedura è chiamata flussaggio);
• a cui sono soggetti i sistemi aperti lavaggio idropneumatico e disinfezione secondo gli standard SanPiN.

Successivamente vengono effettuati ripetuti lavaggi delle reti di riscaldamento, ma non con acqua tecnica, bensì con acqua potabile pulita. Quanto tempo ci vuole per lavare la linea? Quanto basta, o meglio, finché l'acqua non corrisponde norme sanitarie potabile.

Regole per l'esecuzione delle prove idrauliche

Le prove idrauliche vengono solitamente eseguite tenendo conto di alcune regole per garantire la sicurezza del successivo funzionamento delle reti di riscaldamento:

1. Viene utilizzato il metodo idraulico ed è importante che l'aria esterna corrisponda a temperature negative.
2. Se lavori di costruzione deve essere completata in breve tempo o completata improvvisamente, le prove idrauliche possono essere sostituite da un controllo completo utilizzando metodi non distruttivi per la regolazione delle saldature apparse a seguito dell'installazione. Tutti i risultati dell'operazione sono registrati sul passaporto.
3. All'avvio, la temperatura del fluido della rete di riscaldamento durante la procedura non può essere superiore a 40-45 gradi Celsius.
4. I tubi sono pieni d'acqua, la cui temperatura raggiunge i 70 gradi, non di più.
5. Il periodo di tempo consentito in cui viene applicata la pressione è di 10 minuti, dopodiché la pressione diminuisce gradualmente fino ai livelli operativi. Una volta completate le prove idrauliche, la tubazione deve essere attentamente ispezionata per eventuali danni meccanici e difetti fisici.
6. Il modo in cui è cambiato il tasso di aumento della pressione si riflette necessariamente nella documentazione normativa e tecnica. Perché viene effettuato il controllo totale sullo svolgimento dell'operazione? Ciò è dovuto agli enormi costi spesi per le prove idrauliche e, come sapete, lo Stato controlla ogni centesimo speso. Pertanto, se mancano i documenti, i risultati dell'audit da parte dell'autorità di regolamentazione saranno deludenti per i servizi di pubblica utilità.
7. Se vengono rilevati difetti nelle reti di riscaldamento, secondo le istruzioni, è necessario far entrare l'acqua e liberarsi del tubo difettoso. Gli esperti notano che i componenti delle reti di riscaldamento non possono essere "concatenati" o elaborati con altri metodi. Quando il tubo viene sostituito con uno nuovo, il test idraulico viene riavviato.
8. La fase finale dell'ispezione consiste nel collaudo delle reti di riscaldamento da parte del supervisore e nell'installazione delle attrezzature adeguate previste nell'ambito del progetto. Per evitare il congelamento dei tubi, la trincea in cui sono posizionati deve essere ricoperta di terra.
9. Un altro caratteristica importante– Non è possibile eseguire prove idrauliche in una sola volta su un'area, la cui prova richiede più di 1 ora.

Documentazione delle prove idrauliche

Le prove idrauliche sono considerate riuscite se soddisfano i criteri di legge:

• non c'è stata alcuna caduta di pressione;
• nessuna perdita rilevata;
• nessun appannamento sui giunti saldati delle parti;
• non sono presenti difetti nel corpo in acciaio, nelle guarnizioni delle valvole, nei giunti a flangia e in altri componenti della rete di riscaldamento;
• gli specialisti controllano anche la stabilità del fissaggio dei supporti su cui poggia la tubazione.

Il risultato del lavoro svolto viene redatto in un atto, che dispone di un proprio modello di redazione. Nel documento è indicato chi è responsabile della verifica e funzionamento sicuro ufficiale, idealmente dovrebbe avere una formazione in ingegneria termica. Se l'ispettore non ha un'istruzione speciale, viene pre-preparato e formato da dipendenti competenti.

Se il funzionamento delle reti di riscaldamento viene interrotto

Assegnato annualmente per prove idrauliche ingenti somme, quindi, se durante il funzionamento viene rilevato un guasto nella linea, lo specialista che monitora il processo ha immediatamente una domanda: qual è il motivo?

Ogni caso di guasto nel corretto funzionamento delle reti di riscaldamento viene studiato e preso in considerazione. Se ciò non è colpa del dipendente responsabile, vengono sviluppate una serie di raccomandazioni e misure tecniche preventive al fine di ridurre al minimo o eliminare completamente le situazioni di emergenza in futuro.

Il collaudo delle reti di riscaldamento può essere avviato e operativo. I test di avvio vengono eseguiti dopo la costruzione di nuove reti o riparazioni importanti. Hanno lo scopo di determinare l'idoneità di una struttura al funzionamento. Durante il funzionamento, i fanghi si accumulano nei tubi e nelle apparecchiature, le tubazioni si corrodono, proprietà protettive modifiche dell'isolamento termico. Cambiamento accettabile varie caratteristiche le strutture vengono periodicamente verificate mediante test funzionali. Lanciatori e prove di prestazione si dividono in prove di pressione, prove idrauliche e termiche e prove di temperatura massima del liquido di raffreddamento.

Crimpatura progettato per determinare la densità e la resistenza meccanica di tubazioni, raccordi e apparecchiature. La prova della pressione di avvio delle reti senza canali e in canali non transitabili viene effettuata in due fasi: preliminare e definitiva. Le prove preliminari di pressione vengono eseguite man mano che il lavoro viene completato in brevi tratti prima di installare premistoppa compensatori e valvole sulle tubazioni e prima di chiudere canali o riempire trincee. Lo scopo della crimpatura è verificare la resistenza della saldatura sotto una sovrapressione di prova di 1,6 MPa per il tempo necessario all'ispezione e alla maschiatura dei giunti. La maschiatura viene eseguita con martelli del peso di 1,5 kg su una maniglia lunga 500 mm, i colpi vengono applicati su entrambi i lati della cucitura ad una distanza dalla giunzione di circa 150 mm.

Il test di pressione finale viene eseguito dopo che tutti i lavori sono stati completati e tutti gli elementi dell'attrezzatura sono stati installati sulle tubazioni, ma prima dell'applicazione dell'isolamento termico. Quando si installano reti da tubi senza saldatura consentito isolamento termico prima della prova, ma lasciando i giunti saldati liberi dall'isolamento. La sovrapressione di crimpatura è portata a 1,25 P slave (P slave è la pressione di esercizio), ma non inferiore a 1,6 MPa nelle tubazioni di alimentazione e 1,2 MPa in quelle di ritorno. La durata della crimpatura è determinata dal tempo necessario per ispezionare le reti.

La prova di pressione delle apparecchiature nelle sottostazioni e nei punti di riscaldamento insieme ai sistemi locali viene eseguita in due fasi. Le apparecchiature e le tubazioni disconnesse dalla rete vengono riempite con acqua proveniente dalla rete idrica cittadina; la pressione di prova richiesta viene creata dalla pressione delle pompe di prova della pressione azionate manualmente o meccanicamente; Innanzitutto, il sistema viene iniettato con pressione di esercizio per verificare la densità del materiale saldato e collegamenti a flangia attrezzature, raccordi e tubazioni. Successivamente la sovrapressione viene portata a 1,25 della pressione di esercizio, ma non inferiore agli standard stabiliti per ciascun tipo di attrezzatura necessaria per testare la resistenza. Si presuppone che la durata del test dei punti di riscaldamento e delle tubazioni che si estendono da essi sia di almeno 10 minuti.

I risultati delle prove sulle reti e sui punti di riscaldamento in ogni fase sono considerati soddisfacenti se durante la loro esecuzione non viene rilevata alcuna caduta di pressione superiore ai limiti stabiliti, e in saldature, non siano presenti rotture, perdite d'acqua o appannamenti nelle connessioni flangiate e nei raccordi. Se vengono rilevate rotture e altri danni, l'acqua viene scaricata (dalle reti entro non più di 1 ora); le cuciture difettose vengono tagliate e saldate; Le perdite vengono eliminate serrando i bulloni e cambiando la guarnizione. Dopo di che si ripete la crimpatura. Attivo rete di riscaldamento vengono testati annualmente alla fine della stagione di riscaldamento per identificare i difetti e dopo importanti riparazioni.

Prove idrauliche hanno lo scopo di determinare le effettive caratteristiche idrauliche della nuova rete e dell'attrezzatura dei punti o le modifiche di tali caratteristiche durante il funzionamento. Durante le prove idrauliche, la pressione, il flusso e la temperatura del liquido di raffreddamento vengono misurati contemporaneamente nei punti caratteristici (punti di variazione dei diametri, portate dell'acqua, ponticelli di rete) della rete. Nei punti di controllo sono installati manometri standard, termometri a mercurio con un valore di divisione di 1°C e normali diaframmi di misurazione. Le prove vengono effettuate con punti riscaldamento spenti al massimo e ridotti all'80%. spese massime acqua. La circolazione dell'acqua nelle reti e nelle derivazioni è assicurata dall'inclusione di ponticelli terminali.

Le perdite di carico nelle sezioni studiate delle condotte di alimentazione e ritorno sono calcolate utilizzando la formula:

Dove P1, P2– indicazioni del manometro di inizio e fine tratto, Pa;

z1, z2– contrassegni geodetici nei punti in cui sono ubicati i manometri, m;

– densità del liquido refrigerante alla temperatura corrispondente, kg/m3.

Sulla base delle misurazioni della pressione nelle tubazioni di alimentazione e di ritorno, un reale grafico piezometrico, ed in base alle portate d'acqua nelle zone, viene determinato il grafico della pressione calcolata. Per confronto vengono determinate le deviazioni dei grafici piezometrici effettivi e calcolati.

Prove termiche effettuato per determinare perdite effettive calore nelle reti e confrontandoli con valori calcolati e standard. La necessità di test termici è dettata dalla naturale distruzione dell'isolamento termico, dalla sua sostituzione in alcune aree e dai cambiamenti nelle strutture. I test vengono eseguiti alla fine della stagione di riscaldamento, quando l'intera struttura della conduttura di calore e il terreno adiacente vengono riscaldati in modo sufficientemente uniforme. Prima del collaudo si ripristina l'isolamento danneggiato, si svuotano le camere ed i canali e si controlla il funzionamento dispositivi di drenaggio, punti di riscaldamento le utenze sono spente, l'acqua circola tramite ponticelli.

Durante i test vengono misurate le portate e le temperature del liquido di raffreddamento all'inizio e alla fine del tratto di prova delle tubazioni di mandata e di ritorno. Viene stabilita una modalità di circolazione stabile, in cui vengono effettuate diverse letture ogni 10 minuti.

Le perdite di calore specifiche effettive sono determinate dalle formule

; (14.3)

, (14.4)

Dove q f1, q f2– perdite di calore specifiche effettive nelle tubazioni di mandata e ritorno, kW/m; Sol 1, Sol pag–. spese medie rete idrica rispettivamente nella tubazione di adduzione e nell'acqua di reintegro, kg/h; τ11, τ12– temperature medie dell'acqua all'inizio e alla fine della tubazione di alimentazione, °C; τ21, τ22– lo stesso, tubazione di ritorno; l– lunghezza della sezione, m.

Confrontando le perdite di calore effettive con quelle calcolate, viene determinata la qualità dell'isolamento. Per confrontare le perdite standard, le perdite di calore effettive vengono ricalcolate utilizzando la temperatura media annuale dell'acqua nelle tubazioni di mandata e di ritorno e la temperatura media annuale ambiente. Perdita di calore le condotte del vapore sono determinate dalle variazioni di entalpia, umidità del vapore e quantità di condensa che cade. I test termici e idraulici delle reti vengono eseguiti dopo 3-4 anni.

Test per la temperatura massima del liquido di raffreddamento effettuato al fine di monitorare l'affidabilità della struttura, il funzionamento dei compensatori, lo spostamento dei supporti, per determinare le sollecitazioni e le deformazioni effettive degli elementi della rete più caricati. I test vengono eseguiti ogni due anni alla fine della stagione di riscaldamento con le utenze spente e il liquido refrigerante circolante attraverso i ponticelli finali.

Durante il periodo di prova, la temperatura del liquido di raffreddamento aumenta ad una velocità di 30°C all'ora nei punti terminali della rete Temperatura massima conservato per almeno 30 minuti.

Man mano che le tubazioni si riscaldano, a determinati intervalli di tempo vengono misurati i movimenti dei punti fissi sui tubi, sui bracci a forma di U e sui manicotti dei giunti di dilatazione del premistoppa. I movimenti effettivi degli elementi della rete vengono confrontati con quelli calcolati e da essi vengono determinate le tensioni effettive nei punti caratteristici. Se la differenza tra l'allungamento calcolato e quello effettivo delle tubazioni supera il 25% dell'allungamento calcolato, è necessario effettuare una ricerca per individuare i punti in cui i tubi sono pizzicati, cedono o si spostano supporti fissi e altri motivi che hanno causato questa differenza.

Dopo il completamento dei lavori di costruzione e installazione, le reti di riscaldamento vengono testate per verificarne la resistenza e la tenuta mediante pressione dell'acqua (metodo idrostatico) o pressione dell'aria (metodo manometrico) prima di metterle in funzione. Durante le prove vengono verificate la tenuta e la resistenza di saldature, tubi, collegamenti a flangia, raccordi e apparecchiature lineari (riempimento giunti di dilatazione, trappole di fango, ecc.).

Prima di testare le condotte, è necessario eseguire i seguenti lavori ausiliari e misure organizzative:

• verificare i periodi di validità delle approvazioni schema tecnologico testare le condotte e, se necessario, riorganizzare il progetto di lavoro con i servizi operativi ed effettuare il pagamento per la fornitura di riscaldamento o acqua potabile per riempire le condotte;
• verificare la posizione di progetto dei supporti mobili;
• fissare saldamente i supporti fissi e riempirli di terra;
• scollegare le tubazioni provate mediante tappi da quelle esistenti o già messe in esercizio e dalla prima valvole di intercettazione installato nell'edificio;
• installare tappi alle estremità delle tubazioni da testare e, invece di giunti di dilatazione del premistoppa e valvole sezionali, installare temporaneamente "bobine";
• collegare la pressa e la tubazione alla fonte di approvvigionamento idrico e installare manometri;
• fornire l'accesso per l'intera lunghezza delle tubazioni da testare per l'ispezione esterna e l'ispezione delle saldature durante le prove;
• aprire completamente le valvole e bypassare le linee.

Per i test con il metodo idrostatico vengono utilizzate presse idrauliche, pompe a pistoni con azionamento meccanico o elettrico. Nell'esecuzione delle prove di resistenza e tenuta, la pressione viene misurata utilizzando manometri a molla certificati e sigillati (almeno due - un controllo) di classe non inferiore a 1,5 con diametro del corpo di almeno 160 mm e scala con pressione nominale pari a 4/3 misurati.

Il test delle reti di riscaldamento dell'acqua utilizzando il metodo idrostatico viene effettuato con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1,6 MPa. La pressione di esercizio è determinata dalla pressione del liquido di raffreddamento nella tubazione di alimentazione della centrale termica o del locale caldaia. Se il profilo della rete testata è ripido, la sovrappressione nei punti più bassi non deve superare i 2,4 MPa. In caso contrario la prova dovrà essere effettuata in aree separate. Il collaudo idrostatico delle condotte posate in una trincea con canali impraticabili viene effettuato in due fasi: preliminare e finale.

Durante i test preliminari, la resistenza e la tenuta delle saldature e delle pareti della tubazione vengono controllate prima di installare raccordi e apparecchiature lineari. Il tubo termico non deve essere chiuso prima del test preliminare. strutture edilizie e addormentarsi. Il test preliminare delle condotte di calore utilizzando il metodo idrostatico viene effettuato su piccole sezioni di lunghezza non superiore a 1 km, nonché quando posate in custodie e manicotti.

Se la conduttura termica è costituita da tubi con giuntura longitudinale o a spirale, i test vengono eseguiti prima di installare l'isolamento termico sulla tubazione. Se la conduttura termica è saldata da tubi senza saldatura, la sua verifica può essere eseguita anche dopo l'installazione dell'isolamento termico, a condizione che i giunti di saldatura siano privi di isolamento e si trovino in luoghi accessibili per l'ispezione.

Durante il test finale, la costruzione della conduttura termica deve essere completamente completata secondo il progetto. Durante il test, vengono controllati i giunti delle singole sezioni (se la conduttura termica è stata precedentemente testata in parti), le saldature dei raccordi e delle apparecchiature lineari, la tenuta delle connessioni flangiate e gli alloggiamenti delle apparecchiature lineari.

Quando si riempiono le tubazioni con acqua e si scarica l'acqua dopo il test, le valvole dell'aria installate nei punti più alti del profilo della tubazione devono essere completamente aperte e le valvole di scarico, che garantiscono il rilascio dell'acqua in non più di un'ora, devono essere chiuse . Per spostare l'aria dai tubi, la fornitura d'acqua viene portata nel punto più basso della tubazione.

La pressione di prova durante la prova utilizzando il metodo idrostatico viene mantenuta per il tempo necessario all'ispezione visiva dei giunti, ma non più di 10 minuti. Se durante la prova di pressione il manometro non rileva un calo di pressione, perdite o appannamento delle saldature, la pressione nella sezione testata della tubazione viene ridotta alla pressione di esercizio e la tubazione viene nuovamente ispezionata. I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se durante l'intero periodo di prova non si riscontrano cadute di pressione sul manometro, perdite o appannamenti di saldature, rotture, segni di taglio o deformazioni delle strutture fisse di supporto. Se durante il test con il metodo idrostatico compaiono perdite nelle cuciture, è vietato correggerle mediante martellamento. Le aree difettose rilevate vengono ritagliate, pulite e saldate nuovamente, dopodiché il test viene ripetuto.

Prova pneumatica. A basse temperature esterne e in assenza di acqua riscaldata per testare le tubazioni, l'organizzazione di costruzione e installazione può, in accordo con il cliente e gli operatori, condurre prove utilizzando il metodo pneumatico. Il test con il metodo pneumatico viene eseguito nella seguente sequenza: pulire e soffiare attraverso la tubazione; installare tappi e manometri; collegare il compressore alla tubazione; riempire la tubazione con aria fino al impostare la pressione, preparare una soluzione di sapone; ispezionare la tubazione, rivestire le giunture con acqua saponata e contrassegnare le aree difettose; eliminare i difetti rilevati; ripetere il test della pipeline; spurgare l'aria dalla tubazione; scollegare il compressore dalla tubazione e rimuovere i tappi e i manometri.

Le perdite nella tubazione sono determinate dal rumore della perdita d'aria, dalle bolle formate nel punto della perdita se i giunti e altri giunti saldati sono coperti con una soluzione di sapone, o dall'odore se viene aggiunta ammoniaca all'aria fornita dal compressore alla tubazione , metilmercaptano e altri gas dall'odore pungente.

Il metodo più utilizzato è quello di verificare la tenuta di una tubazione effettuando un test pneumatico utilizzando una soluzione di sapone (100 g sapone da bucato sciogliere in 1 litro d'acqua). In condizioni urbane, il test delle condotte utilizzando il metodo pneumatico viene effettuato su una sezione lunga non più di 1000 m.

Al di fuori delle aree popolate, in via eccezionale, è consentito testare la rete di riscaldamento in tratti lunghi fino a 3000 m. La tubazione viene riempita d'aria senza intoppi, con un aumento di pressione non superiore a 0,3 MPa all'ora. Quando viene raggiunta una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1,6 MPa, il filo riscaldato viene mantenuto per qualche tempo per equalizzare la temperatura dell'aria lungo la lunghezza della sezione.

Se l'ispezione non rivela perdite, difetti nelle saldature, violazione dell'integrità della tubazione e non vi è alcuno spostamento o deformazione delle strutture di supporto fisse, si ritiene che la tubazione abbia superato il test preliminare. La durata dei test preliminari è determinata dal tempo necessario per la manutenzione e l'ispezione approfondita delle tubazioni.

Se il test specificato viene utilizzato come test finale, dopo il completamento di tutti i lavori di installazione e saldatura, la pressione nel tubo termico viene portata senza problemi alla pressione di prova e mantenuta per 30 minuti. Se non ci sono segni di danni all'integrità della tubazione, la pressione viene ridotta a 0,3 MPa e il tubo termico viene mantenuto a questa pressione per 24 ore. Dopo che tutti i lavori di costruzione e installazione sono stati completati, viene eseguito il test finale i tubi di calore vengono eseguiti utilizzando il metodo idrostatico nella stagione calda e a basse temperature - utilizzando acqua riscaldata. Viene redatto un rapporto corrispondente sui risultati dei test secondo SNiP 41-02-2003.

Lavaggio delle condutture. Condotte delle reti di riscaldamento dell'acqua in sistemi chiusi le forniture di riscaldamento, di norma, sono soggette a lavaggio idropneumatico, ad es. una miscela di acqua e aria. Lo scopo del lavaggio è quello di pulire la superficie interna dei tubi da detriti di costruzione, sabbia, sporco, ruggine, incrostazioni, ecc. Che sono entrati accidentalmente nei tubi. Si consiglia di iniziare il lavaggio subito dopo il collaudo delle tubazioni in modo da poter utilizzare l'acqua già riempita. I rubinetti di scarico e aria necessari per il lavaggio dovranno essere installati sui tubi prima del collaudo delle tubazioni.

Il lavaggio di alta qualità di tubi di grande diametro e lunga lunghezza richiede la creazione di elevate velocità di movimento dell'acqua, che si ottiene miscelando aria compressa con una pressione di 0,3-0,6 MPa all'acqua lavata. Nella sezione della conduttura termica da lavare, l'aria dei compressori viene fornita in più punti nei punti bassi (attraverso le valvole di scarico). L'aria compressa mescola con l'acqua la ruggine, le incrostazioni, la sabbia e lo sporco che si sono depositati nella parte inferiore dei tubi e la maggiore velocità aiuta a buttarli fuori dal tubo del riscaldamento con l'acqua.

Condotte delle reti di riscaldamento dell'acqua sistemi aperti Le forniture di calore devono essere lavate idropneumaticamente con acqua potabile fino a quando l'acqua di lavaggio non è completamente chiarificata. Al termine del lavaggio, le tubazioni devono essere disinfettate riempiendole con acqua contenente cloro attivo alla dose di 75-100 mg/l con un tempo di contatto di almeno 6 ore. Tubazioni con diametro fino a 200 mm e lunghezza Sono consentiti percorsi fino a 1 km previo accordo con le autorità locali del servizio sanitario ed epidemiologico, non clorare e limitarsi al risciacquo con acqua potabile.

Il lavaggio delle condotte di calore di mandata e di ritorno, a seconda della loro lunghezza, viene effettuato in parallelo o in sequenza in sezioni o intere linee. Di solito, per lavare la tubazione di ritorno, viene installato un ponticello tra le linee di alimentazione e di ritorno. I diametri dei tubi di scarico dell'acqua, dei raccordi per l'aria compressa e dei ponticelli sono determinati dal progetto o selezionati dalla letteratura di riferimento in base al diametro della tubazione.

Lo scarico dell'acqua dagli scarichi durante il lavaggio è controllato e regolato da un rappresentante dell'organizzazione operativa in base alla quantità di acqua di reintegro e alla pressione sulla linea di ritorno presso la centrale termica o il locale caldaie. La qualità e la chiarificazione dell'acqua vengono determinate preliminarmente visivamente e, infine, mediante analisi di laboratorio.

Sulla base dei risultati del lavaggio delle condotte, l'organizzazione di costruzione e installazione redige un rapporto sotto forma di appendice 3 di SNiP 3.05.03-85 con la partecipazione di rappresentanti supervisione tecnica e organizzazione operativa.

SCHEDA TECNOLOGICA TIPICA (TTK)

VERIFICHE DI RESISTENZA E TENUTA DELLE RETI DI RISCALDAMENTO ESTERNE

I. AMBITO DI APPLICAZIONE

I. AMBITO DI APPLICAZIONE

1.1. Una mappa tecnologica standard (di seguito denominata TTK) è un documento organizzativo e tecnologico completo sviluppato sulla base di metodi di organizzazione scientifica del lavoro per eseguire il processo tecnologico e definire la composizione delle operazioni di produzione utilizzando il più mezzi moderni meccanizzazione e metodi di esecuzione del lavoro utilizzando una tecnologia specifica. Il TTK è destinato all'uso nello sviluppo del Work Performance Project (WPP) da parte dei dipartimenti di costruzione ed è la sua parte integrante in conformità con MDS 12-81.2007.

1.2. Questo TTK fornisce istruzioni sull'organizzazione e la tecnologia del lavoro per testare la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento esterne, definisce la composizione delle operazioni di produzione, i requisiti per il controllo di qualità e l'accettazione del lavoro, l'intensità di lavoro pianificata del lavoro, la manodopera, la produzione e le risorse materiali , misure per la sicurezza industriale e la tutela del lavoro.

1.3. Il quadro normativo per lo sviluppo delle mappe tecnologiche è:

- disegni standard;

- codici e regolamenti edilizi (SNiP, SN, SP);

- istruzioni di fabbrica e specifiche tecniche(QUELLO);

- norme e prezzi per lavori di costruzione e installazione (GESN-2001 ENiR);

- standard di produzione per il consumo di materiali (NPRM);

- norme e prezzi progressivi locali, norme sul costo del lavoro, norme sul consumo di risorse materiali e tecniche.

1.4. Lo scopo della creazione del TC è descrivere soluzioni per l'organizzazione e la tecnologia del lavoro sulla verifica della resistenza e della tenuta delle reti di riscaldamento esterne al fine di garantirne la Alta qualità, E:

- ridurre il costo del lavoro;

- riduzione dei tempi di costruzione;

- garantire la sicurezza del lavoro svolto;

- organizzare il lavoro ritmico;

- uso razionale delle risorse umane e delle macchine;

- unificazione delle soluzioni tecnologiche.

1.5. Sulla base del TTK, nell'ambito del PPR (quali componenti obbligatorie del Progetto di Lavoro), si stanno sviluppando i Lavoratori mappe tecnologiche(RTK) per eseguire alcuni tipi di lavori per testare la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento esterne.

Le caratteristiche progettuali della loro implementazione sono decise in ciascun caso specifico dal Progetto Esecutivo. La composizione e il grado di dettaglio dei materiali sviluppati nell'RTK sono stabiliti dalla relativa organizzazione di costruzione contraente, in base alle specifiche e al volume di lavoro svolto.

L'RTK viene esaminato e approvato come parte del PPR dal capo della General Contracting Construction Organization.

1.6. Il TTK può essere legato a una struttura specifica e alle condizioni di costruzione. Questo processo consiste nel chiarire l’ambito del lavoro, i mezzi di meccanizzazione e la necessità di manodopera, risorse materiali e tecniche.

La procedura per collegare il TTC alle condizioni locali:

- rivedere i materiali della mappa e selezionare l'opzione desiderata;

- verificare la conformità dei dati iniziali (quantità di lavoro, standard temporali, marche e tipologie di meccanismi, materiali da costruzione utilizzati, composizione del gruppo di lavoratori) con l'opzione accettata;

- adeguamento dell'oggetto del lavoro in conformità con l'opzione scelta per la produzione del lavoro e una soluzione progettuale specifica;

- ricalcolo di calcoli, indicatori tecnici ed economici, requisiti per macchine, meccanismi, strumenti e risorse materiali e tecniche in relazione all'opzione scelta;

- progettazione della parte grafica con specifico riferimento a meccanismi, attrezzature e dispositivi nel rispetto delle loro reali dimensioni.

1.7. È stato sviluppato un diagramma di flusso standard per gli ingegneri e i tecnici (responsabili dei lavori, caposquadra, caposquadra) e i lavoratori che eseguono lavori nella terza zona di temperatura, al fine di familiarizzare (addestrarli) con le regole per eseguire lavori di prova di resistenza e tenuta delle reti di riscaldamento esterne utilizzando i più moderni mezzi di meccanizzazione, progetti e materiali avanzati e metodi di esecuzione del lavoro.

La mappa tecnologica è stata sviluppata per il seguente ambito di lavoro:

Lunghezza totale della tubazione	- =1000 mt.
Pressione di prova Р=1,25Р	- R =1,6MPa.

II. DISPOSIZIONI GENERALI

2.1. La mappa tecnologica è stata sviluppata per una serie di lavori volti a testare la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento esterne.

2.2. I lavori per testare la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento esterne vengono eseguiti in un turno, la durata dell'orario di lavoro durante il turno è:

2.3. Lo scopo del lavoro svolto durante il test della resistenza e della tenuta delle reti di riscaldamento esterne comprende:

- preparare la frusta da lavoro per le prove preliminari;

- tubazioni delle unità di riempimento e crimpatura e collaudo delle stesse;

- riempire con acqua il tratto di tubazione da testare;

- aumento della pressione fino alla pressione di prova;

- testare la forza della frusta da lavoro;

- controllo della tenuta del ciglio di lavoro;

- commutazione delle valvole di intercettazione;

- controllo della pressione e della temperatura dell'acqua;

- test finali (di accettazione) della pipeline.

2.4. La mappa tecnologica prevede che il lavoro venga eseguito da un'unità meccanizzata complessa composta da: pompa centrifuga autoadescante S-245 "Andijan" progettato per il pompaggio di acqua, portata 100 m/ora, altezza autoadescante h=5,0 m, potenza motore diesel T-62-1 N=13 hp, dimensioni di ingombro 1800x930x1225 mm, peso P=800 kg, diametro dei tubi di aspirazione e mandata 100 mm; compressore diesel mobile Atlas Copco XAS 97 (P=7 bar produttività 5,3 m/min).

Fig. 1. Pompa autoadescante S-245

Fig.2. Compressore Atlas Copco XAS 97

2.5. Per testare la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento esterne, come materiali principali vengono utilizzati i seguenti materiali: tubi di acciaio con isolamento bitume-perlite con diametro fino a 426 mm secondo GOST 3262-75 *); elettrodi rivestiti metallo per saldatura ad arco manuale tipo E42 soddisfare i requisiti di GOST 9467-75 *.

2.6. I lavori sui test preliminari della resistenza e della tenuta delle reti di riscaldamento esterne dovrebbero essere eseguiti in conformità con i requisiti dei seguenti documenti normativi:

- SP48.13330.2011. "SNiP 01-12-2004 Organizzazione della costruzione. Edizione aggiornata" ;

- SNiP 41-02-2003 Reti di riscaldamento;

- SNiP 41-03-2003. Isolamento termico di apparecchiature e condotte;

- SNiP 3.05.03-85. Rete di riscaldamento;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizzazione produzione edilizia. Disposizioni generali;

-STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizzazione della produzione edilizia. Preparazione ed esecuzione dei lavori di costruzione e installazione;

- SNiP 12-03-2001. Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 1. Requisiti generali;

- SNiP 12-04-2002. Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 2. Produzione edilizia;

-RD 02-11-2006. Requisiti per la composizione e procedura per il mantenimento della documentazione as-built durante la costruzione, la ricostruzione, importante ristrutturazione progetti di costruzione di capitali e requisiti per rapporti di ispezione di opere, strutture, tratti di ingegneria e reti di supporto tecnico;

- RD 11-05-2007. La procedura per mantenere un registro generale e (o) speciale del lavoro svolto durante la costruzione, la ricostruzione e le riparazioni importanti di progetti di costruzione di capitale.

III. ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA DI ESECUZIONE DEL LAVORO

3.1. In conformità con SP 48.13330.2001 "Organizzazione della costruzione", prima dell'inizio dei lavori di costruzione e installazione nel sito, l'Appaltatore è tenuto a ottenere dal Cliente secondo le modalità prescritte documentazione del progetto e il permesso di eseguire lavori di costruzione e installazione. È vietato eseguire lavori senza autorizzazione.

3.2. Prima di iniziare i lavori sui test preliminari per la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento esterne, è necessario attuare una serie di misure organizzative e tecniche, tra cui:

- sviluppare RTK o PPR per testare le reti di riscaldamento;

- nominare i responsabili produzione sicura lavori, nonché il loro controllo e qualità di esecuzione;

- condurre corsi di formazione sulla sicurezza per i membri del team;

- installare l'inventario temporaneo locali domestici per riporre materiali da costruzione, strumenti, attrezzature, addetti al riscaldamento, mangiare, asciugare e riporre abiti da lavoro, bagni, ecc.;

- fornire al cantiere la documentazione di lavoro approvata per il lavoro;

- preparare macchine, meccanismi e attrezzature per il lavoro e consegnarli al cantiere;

- fornire ai lavoratori macchine manuali, utensili e dispositivi di protezione individuale;

- fornire sito di costruzione attrezzature antincendio e sistemi di allarme;

- predisporre luoghi per lo stoccaggio di materiali, prodotti e strutture da costruzione;

- recintare il cantiere ed esporre segnaletica di avvertimento illuminata di notte;

- fornire comunicazioni per il controllo dell'invio operativo del lavoro;

- consegnare nell'area di lavoro materiali necessari, dispositivi, attrezzature, strumenti e mezzi per il lavoro in sicurezza;

- testare macchine edili, mezzi di meccanizzazione del lavoro e attrezzature secondo la nomenclatura prevista da RTK o PPR;

- redigere un atto di disponibilità della struttura al lavoro;

- ottenere il permesso dalla supervisione tecnica del Cliente per iniziare i lavori (clausola 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.4. Istruzioni generali

3.4.1. Prove idrauliche

3.4.1.1. Le prove idrauliche delle tubazioni devono essere eseguite in conformità ai seguenti requisiti di base:

- la pressione di prova deve essere fornita nel punto più alto (segno) delle tubazioni;

- la temperatura dell'acqua durante la prova non deve essere inferiore a 5°C;

- A temperatura negativa aria esterna, la tubazione deve essere riempita con acqua con temperatura non superiore a 70°C e deve essere possibile riempirla e svuotarla entro 1 ora;

- durante il riempimento graduale dell'acqua, l'aria deve essere completamente rimossa dalle tubazioni attraverso le valvole di sfiato aria;

- nella tubazione sia stabilita una pressione di prova pari a quella di esercizio e mantenuta per il tempo necessario all'ispezione delle giunzioni, comunque non inferiore a 10 minuti e poi ridotta a quella di esercizio;

- alla pressione di esercizio la tubazione deve essere ispezionata per tutta la sua lunghezza;

- se durante la prova della pressione di prova non vengono rilevati difetti o perdite, viene portata alla pressione di prova (1.25P) e mantenuta per il tempo necessario ad un'ispezione approfondita, ma non inferiore a 10 minuti.

3.4.1.2. I risultati delle prove idrauliche della tubazione per resistenza e tenuta sono considerati soddisfacenti se durante le prove:

- non c'è stata alcuna caduta di pressione;

- non sono stati riscontrati segni di rottura, perdite o appannamenti nelle saldature, così come perdite nel metallo di base, nelle connessioni a flangia, nei raccordi e negli altri elementi della tubazione;

- non siano presenti segni di spostamento o deformazione della tubazione e dei supporti fissi.

3.4.1.3. I difetti della tubazione dovrebbero essere riparati dopo che la pressione è stata ridotta alla pressione atmosferica.

3.4.1.4. La tecnologia per la correzione dei difetti e la procedura di controllo devono essere definite nel diagramma di flusso di lavoro.

3.4.2. Prove pneumatiche

3.4.2.1. Dovrebbero essere eseguiti test pneumatici condotte in acciaio con una pressione di esercizio non superiore a 1,6 MPa (16 kgf/cm) e una temperatura fino a 250°C, montato da tubi e parti testate per resistenza e tenuta (densità) dai produttori in conformità con GOST 3845-75 * (in questo caso, la pressione di prova di fabbrica per tubi, raccordi e altri prodotti e parti di tubazioni deve essere superiore del 20% rispetto alla pressione di prova accettata per la tubazione installata).

3.4.2.2. Durante il test non è consentita l'installazione di raccordi in ghisa (ad eccezione delle valvole in ghisa duttile).

3.4.2.3. Il test pneumatico viene eseguito nella seguente sequenza:

- pulire e spurgare la tubazione;

- installare tappi e manometri;

- collegare un compressore alla tubazione;

- riempire dolcemente la tubazione con aria ad una velocità non superiore a 0,3 MPa (3 kgf/cm) all'ora;

- con un valore di pressione pari a 0,3 test, ma non superiore a 0,3 MPa (3 kgf/cm), ispezionare visivamente il percorso [ingresso nella zona di sicurezza (pericolosa), ma senza scendere nella trincea]. Durante l'ispezione del percorso è necessario arrestare l'aumento di pressione;

- quando viene raggiunta la pressione di prova, la tubazione viene mantenuta per equalizzare la temperatura lungo la lunghezza della tubazione;

- dopo aver equalizzato la temperatura dell'aria, la pressione di prova viene mantenuta per 30 minuti - il test stesso;

La prova idraulica delle condotte delle reti di riscaldamento (prova di pressione) viene eseguita con acqua a una temperatura non inferiore a + 5 ° C. Le tubazioni e le loro parti devono essere sottoposte a prova idraulica con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore superiore a 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) per i tubi di mandata e 1,18 MPa (12 kgf/cm 2 ) per i tubi di ritorno.

Secondo le regole operazione tecnica(PTE) delle reti di riscaldamento e dei punti di riscaldamento del Ministero dell'edilizia abitativa e dei servizi comunali della RSFSR, le reti di riscaldamento dell'acqua delle caldaie dotate di caldaie in ghisa sono testate ad una pressione pari a 1,25 della pressione di esercizio nel collettore di alimentazione, ma non inferiore a 0,59 MPa (6 kgf/cm2). La pressione deve essere misurata utilizzando due manometri collaudati con una classe di precisione di almeno 1,5.

Il collaudo idraulico delle reti di riscaldamento per impianti canalizzati e senza condotto viene effettuato in due fasi (preliminare e finale). I test preliminari vengono eseguiti su piccole aree - fino a 1 km, i test finali - durante tutti i lavori di costruzione e installazione. Entrambi vengono eseguiti dopo l'installazione e la saldatura dei supporti mobili, l'installazione e il riempimento dei supporti fissi, ma prima che i tubi e i raccordi siano ricoperti con isolamento termico. Quando si installano tubazioni da tubi senza saldatura, le prove idrauliche delle tubazioni possono essere eseguite dopo aver isolato i tubi, ma a condizione che i giunti saldati siano privi di isolamento, non coperti con impermeabilizzazione e si trovino in luoghi accessibili per l'ispezione.

Se durante le prove con pressione di prova non viene rilevata alcuna caduta di pressione, la pressione nella sezione testata della tubazione viene ridotta a quella di esercizio e a questa pressione i giunti saldati vengono battuti con un martello a testa arrotondata di peso non superiore a 1,5 kg con una lunghezza della maniglia non superiore a 500 mm; i colpi devono essere applicati ad una distanza di almeno 150 mm dalla saldatura su entrambi i lati. I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se la pressione non è diminuita durante la prova e non sono stati riscontrati segni di rottura, perdite o trasudazione nelle saldature dei tubi.

Lo scarico dell'acqua dopo il test o il rilevamento di difetti deve essere effettuato immediatamente con lo spurgo finale delle tubazioni di calore svuotate e si deve verificare se è rimasta acqua nei punti più bassi della tubazione.

Le prove idrauliche dei singoli tubi vengono eseguite in conformità con GOST 3845-75. Per le prove idrauliche di tubi di piccolo diametro e lunghezza di sezione vengono utilizzate pompe idrauliche manuali e per diametri grandi vengono utilizzate pompe a pistoni con azionamenti meccanici ed elettrici.

Collaudo pneumatico delle condotte. Secondo SNiP III-30-74, il test di resistenza e tenuta delle tubazioni, invece di un test idraulico, può essere eseguito pneumaticamente a discrezione dell'organizzazione di costruzione (impresa di rete di riscaldamento) se è difficile da eseguire prova idraulica (orario invernale, mancanza d'acqua nel sito di prova, ecc.). Le prove pneumatiche devono essere eseguite in conformità con le regole SP 298-65 del Comitato statale per la costruzione dell'URSS. Secondo le norme, il test pneumatico delle condotte della rete di riscaldamento con una temperatura del liquido di raffreddamento superiore a 120 ° C, le condotte del vapore con una pressione superiore a 0,098 MPa (1 kgf/cm 2) devono essere eseguite con una pressione di prova pari alla pressione di esercizio con un coefficiente di 1,25, ma non inferiore a 1,57 MPa (16 kgf/cm2) per le tubazioni di mandata e 0,98 MPa (10 kgf/cm2) per le tubazioni di ritorno.

Considerando che in condizioni di installazione è praticamente impossibile creare una tale pressione di prova, e anche che con una pressione di prova così elevata, l'aria creerebbe un grande pericolo per il personale, e in condizioni urbane per la popolazione, sostituire una prova idraulica con una pneumatica uno dovrebbe essere evitato se possibile. In assenza di acqua è consentito effettuare prove preliminari sulle tubazioni con aria ad una pressione di 0,59 MPa (6 kgf/cm2). La tubazione viene mantenuta a questa pressione per 30 minuti, quindi la pressione viene ridotta a 0,29 MPa (3 kgf/cm2) e le tubazioni vengono ispezionate. Le perdite d'aria vengono rilevate dal lavaggio delle giunture, dal rumore, dall'odore o dalla formazione di fumo dell'aria nella tubazione. Dopo un test pneumatico preliminare, viene effettuato il test finale dal punto di vista idraulico.