Costruiamo case secondo progetti individuali, il che significa che ogni volta implementiamo soluzioni uniche e creiamo dettagli strutturali non standard. Il legno lamellare è un materiale che lascia libertà di scelta al cliente, all'architetto e al progettista aspetto casa e organizzazione del suo spazio interno. Allo stesso tempo, la trave è di legno materiale da costruzione che richiede attenzione speciale alla qualità delle materie prime, delle tecnologie di lavorazione, della produzione dei componenti e della costruzione.

• Facciamo ciò che abbiamo deciso di fare

  Per costruire case con perfetta precisione, aderiamo ai seguenti principi:

  1. Progettazione precisa. La casa è progettata utilizzando software specializzati, tenendo conto dei parametri di resistenza e dei cambiamenti naturali del legno nel tempo.
  2. Controllo di qualità rigoroso. Il materiale originale e le parti finite sono sottoposti a un controllo in più fasi.
  3. La migliore attrezzatura. Per la produzione di componenti vengono utilizzate apparecchiature tedesche Hundegger con ampie capacità tecnologiche e alta precisione.
  4. Fattore umano minimo. SU sito di costruzione Solo il montaggio del kit casa avviene secondo la documentazione. L'influenza del fattore umano sul risultato finale è ridotta al minimo.

  Preparazione della documentazione per la produzione

  La produzione dei componenti della casa inizia dopo che è stata concordata e firmata la soluzione architettonica e urbanistica (APD). Il progetto è coordinato con l’ufficio tecnico dell’azienda: specialisti del riscaldamento e dell’approvvigionamento idrico, ingegnere elettrico, architetto, designer, per garantire la correttezza delle decisioni prima dell’inizio della produzione. Il progettista “smonta” la casa in elementi costitutivi, riflette sugli schemi di collegamento e prepara un progetto tenendo conto delle esigenze del software del centro di lavorazione del legno in produzione.

  La particolarità del nostro approccio è che la costruzione stessa avviene in programmi speciali ed è eseguita da professionisti con una vasta esperienza e un alto grado di responsabilità per il risultato. Le attrezzature di produzione sono uno strumento per implementare idee approvate e un cantiere è un luogo di ritrovo parti finite secondo le istruzioni.

  In cantiere tutto avviene rigorosamente secondo i piani. Non sono consentite approvazioni, modifiche o cambiamenti. Se una parte della casa viene danneggiata durante il trasporto o l'assemblaggio, viene duplicata nella produzione e sostituita.

• Sistema di controllo qualità interno

  
  

  Requisiti per la qualità delle materie prime

  La qualità del materiale utilizzato per produrre parti della casa influisce direttamente sulla sua qualità, estetica e durata. Materiale ideale - casa perfetta. Lavoriamo con fornitori fidati che conoscono bene le nostre esigenze di materie prime. Abbiamo dipendenti speciali per accettare e controllare le materie prime per la conformità con il ns specifiche tecniche.

  Ispezioniamo il legno per un intero elenco di difetti del legno, misuriamo e sentiamo ogni tavola. Dopo test così accurati, siamo certi che il materiale soddisfi le esigenze dei nostri clienti. Per noi non esistono piccole cose e notiamo ciò su cui gli altri chiudono un occhio..

  Le tavole che hanno superato il controllo qualità primario vengono inviate ad asciugare in apposite camere fino a quando la loro umidità raggiunge il 12% con un errore accettabile dell'1-2%. Successivamente il legname viene inviato alla piallatura primaria, dove vengono rilevati i difetti, avviene il controllo di qualità secondario delle materie prime e la riclassificazione.

  A cosa prestiamo attenzione nella scelta delle materie prime:

  1. Numero di nodi e tasche in resina per metro lineare. Influenzano l'estetica dell'aspetto del legno e la conservazione della casa nella sua forma originale. a lungo. Ci sforziamo di eliminare completamente possibili perdite di resina, cambiamenti nell'aspetto, macchie e crepe.
  2. Rispetto rigoroso delle dimensioni lineari del legname con quelle dichiarate. Il legname attraversa diverse fasi di lavorazione, per le quali è necessaria una riserva. Non è consentito accettare tavole le cui dimensioni lineari siano inferiori o uguali a quelle dichiarate.
  3. La lunghezza delle lamelle giuntate non può essere inferiore a 1.500 mm. Le tavole hanno texture diverse e, una volta giuntate, il legno finito può apparire “macchiato”. Con una lunghezza superiore a 1500 mm, le lamelle sono incollate tra loro secondo un estetico disegno a spina di pesce e non necessitano di verniciatura opaca.
  4. Sicurezza del sistema adesivo. Case di legno- questo è anche case ecologiche Pertanto per l'incollaggio delle lamelle di legno viene utilizzato un sistema adesivo prodotto da KIILTO (Finlandia), conforme allo standard di sicurezza della Comunità Europea 91.15.EG, standard di qualità D4 TN 204/205.

  Starkwood utilizza le proprie specifiche tecniche, che si basano sui requisiti di GOST e SNiP, ma sono molto più rigide e rigorose. Non tutti i fornitori possono lavorare con noi, ma quelli che sono i nostri partner lo forniscono migliori materiali nel mercato dell’edilizia residenziale suburbana.

  Capacità tecnologiche di produzione

  Per l'implementazione di singoli progetti viene utilizzato equipaggiamento moderno— complesso automatizzato per la lavorazione del legno per tutti i tipi di falegnameria e strutture edili “Hundegger K2i”. Opera in modalità automatica, lavorando particolari con sezioni da 20×50 mm a 300×450 mm e lunghezza illimitata. Su di esso otteniamo tutti i tipi di dettagli della casa: elementi di pareti, travi del pavimento, travi, elementi di telaio, ecc.

  Vantaggi dell'Hundegger K2i:

  1. Produzione di qualsiasi parte da legname di quasi tutte le dimensioni. Otteniamo un'incarnazione assolutamente accurata del design della casa con dettagli non standard di qualsiasi complessità. L'attrezzatura può lavorare con legname di diverse sezioni e dimensioni, quindi non abbiamo restrizioni sulla realizzazione delle idee del cliente.
  2. Alta precisione e qualità dei pezzi. Le macchine funzionano in modalità automatica. La qualità della produzione è controllata da un software, da un tecnologo e da un servizio di controllo qualità. I dettagli sono realizzati con precisione tedesca e tolleranze non superiori a 2 mm, e la casa risulta Alta qualità. Inoltre, una casa che, anche dopo molti anni, avrà l'aspetto previsto dal cliente.
  3. Rispetto dei tempi di costruzione. Non è comune arrivare in ritardo allo Starkwood. Abbiamo un piano di lavoro chiaro, specialisti qualificati, le migliori attrezzature e software e non sono consentite modifiche in cantiere.

Catalogo di progetti di case e stabilimenti balneari

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  di più su questa casa #terrazzo, #zona barbecue, #veranda, #hi-tech, #camino, #patio, #ufficio superficie 166 mq numero di piani 1
• 
  di più su questa casa #terrazza, #area barbecue, #hi-tech, #sauna, #font, #spa superficie 106 mq numero di piani 1
• 
  di più su questa casa #terrazzo, #camino, #patio, #locale caldaia superficie 214 mq numero di piani 1
• 
  di più su questa casa #terrazza, #zonabarbecue, #hitech superficie 161 mq numero di piani 1
• 
  di più su questa casa #balcone, #veranda, #mansarda, #hi-tech, #camino, #patio, #ufficio, #seconda luce, #locale caldaia superficie 368 mq numero di piani 2

Tecnologia per la produzione di legno lamellare in più fasi:

• Prima rifilatura
• Segare tronchi (tronchi - tavole)
• Essiccazione
• Difetti rivelatori (prima piallatura)
• Ottimizzazione (tavole - lamelle)
• Giunzioni (lamelle - ciglia)
• Seconda piallatura (ispessimento)
• Applicazione della colla
• Pressatura (ciglia - legno lamellare impiallacciato)
• Profilatura (legno lamellare incollato - legno lamellare lamellare)
• Rifinitura
• Tazze dentellate (scanalature)

La domanda per questi prodotti è recentemente aumentata notevolmente e, come di solito accade nel nostro Paese, è emerso un intero settore per la produzione di materiali di bassa qualità. Il loro utilizzo riduce drasticamente l'effetto degli investimenti.

L'azienda dispone delle più moderne attrezzature dei principali produttori europei, camere di essiccazione Muhlbock Vanichek, linee di produzione dei leader - Hundegger e SMB, nella produzione utilizziamo anche attrezzature tedesche e americane di Weinig e Leadmac. La qualità della lavorazione e la precisione di queste macchine non possono essere paragonate alle migliori macchine tedesche. Per garantire che i tenoni si inseriscano nelle scanalature durante la lavorazione del legno su macchine economiche, è necessario aumentare gli spazi vuoti, il che porta ad un deterioramento delle proprietà di isolamento termico.

L'impianto per la produzione di legno lamellare impiallacciato GOOD WOOD è completamente automatizzato, con controllo qualità automatico in ogni fase. Ciò ci consente di ridurre al minimo il tasso di difetti. Asciugiamo il legno usando modalità morbide essiccazione ad un'umidità dell'8-10%.

I rigorosi standard di qualità e le condizioni tecniche adottate da GOOD WOOD non ci consentono di accelerare questo processo, perché... In caso di accelerazione, le proprietà meccaniche del legno si deteriorano, il che porta alla fessurazione del legno dopo la costruzione del muro. Utilizziamo solo colla certificata di alta qualità del produttore leader a livello mondiale: Akzo Nobel Cascolit. Il risultato è affidabile e durevole, per il quale forniamo una garanzia di 50 anni.

Utilizziamo una pressa che fornisce una pressione uniforme di 100 tonnellate per metro quadrato. M. Manteniamo rigorosamente il tempo di pressatura, così come il tempo dopo l'incollaggio. L'uso di colla di bassa qualità o la violazione della tecnologia di incollaggio possono portare al distacco delle lamelle e persino alla distruzione dell'edificio.

Quando acquisti legname lamellare impiallacciato dal produttore, presta attenzione a:

• contenuto di umidità del legno sulla superficie e all'interno;
• qualità della lavorazione delle superfici laterali e degli smussi;
• piallatura di precisione di scanalature e tenoni;
• qualità dell'incollaggio delle lamelle;
• presenza di difetti del legno (cadute di nodi, sfaldamento, marciume, tarlatura, nocciolo, scheggiature, deformazioni).

Un posto speciale nell'azienda GOOD WOOD è occupato da una persona unica nel suo genere, che si occupa della qualità dei prodotti all'uscita dalla produzione. I nostri prodotti sono stati certificati per la conformità alle specifiche tecniche. Se viene rilevato un difetto o una non conformità alle specifiche, i prodotti vengono scartati direttamente in cantiere e l'azienda sostituisce le parti a proprie spese.

Tutto il personale GOOD WOOD conosce la rigorosa politica di gestione: i difetti sono inaccettabili e la nostra reputazione è molto più importante della perdita di profitti a breve termine.

Regola n. 1 della nostra azienda:

Risparmiare centesimi che influiscono sulla qualità e sull'affidabilità è inaccettabile!

Come vedere un impianto di produzione di legno lamellare

L'azienda GOOD WOOD ha una delle più grandi produzioni di legname lamellare impiallacciato in Russia. Lo stabilimento si trova nella regione di Mosca, proprio in modo che chiunque possa vedere come vengono prodotte le parti della futura casa. Il nostro indirizzo: Zelenograd, Elino, st. Letnyaya, 1, GOOD WOOD PLAZA (ufficio centrale).

Per ottenere il massimo delle informazioni, iscriviti a un seminario. Gli eventi si svolgono al GOOD WOOD PLAZA, il più grande locale in legno edificio per uffici in Russia. Durante le riunioni, gli ingegneri dell'azienda parlano di costruzione, tecnologie e rispondono a domande.

La superficie totale di produzione è di oltre 2 ettari.

Il volume delle camere di essiccazione è di oltre 500 m3.

Il numero totale del personale è di 76 persone.

Produciamo più di 4000 m 3 di legname lamellare impiallacciato all'anno.

Struttura e attrezzature

Lo stabilimento è costituito da una segheria, un complesso di camere di essiccazione, aree di disboscamento e un edificio di produzione.

Registrazione

Le risorse forestali dell'impianto si trovano nel nord della regione di Kostroma. Il legno lamellare è realizzato con legno di conifere del nord: pino e abete rosso. Il clima rigido e le dure condizioni di crescita delle specie settentrionali garantiscono una maggiore durezza del legno rispetto al legno europeo.

Linee di segheria

Le linee di segheria sono dotate di un complesso di attrezzature ad alta tecnologia: macchine, vari meccanismi, trasportatori. Segheria a nastro Segheria multisega Wood-Mizer LT 70 Walter Erez WD 250-350: la macchina da segheria più potente.

Camere di essiccazione

Il complesso di essiccazione è dotato di camere di essiccazione tedesche della BG Holztechnik, controllate tramite sistema automatizzato da GANN.

Impianto di produzione

Il processo di produzione del legno lamellare impiallacciato - profilatura, taglio di coppe, giunzione e incollaggio delle lamelle nel legno - avviene in un'officina dotata di tecnologia ad alta precisione.

Le presse utilizzate nella produzione di legno lamellare incollano lamelle in legname lungo fino a 12 metri, il che consente di realizzare i progetti più arditi soluzioni architettoniche e ottenere un'elevata qualità in tutte le fasi del lavoro.

Utilizzato per incollare le lamelle nel legno Colla atossica Akzo Nobel Casco. La colla è certificata per la produzione di strutture in legno.

Le tazze vengono fresate sulla più recente piallatrice a quattro lati, che fornisce un'alimentazione del materiale potente e precisa.

Tutte le fasi del processo produttivo e dei prodotti realizzati sono costantemente monitorati da un laboratorio interno. Il controllo di qualità viene effettuato almeno tre volte per turno. Il principale parametro di controllo è la resistenza alla delaminazione lungo i giunti adesivi.

Puoi leggere ulteriori informazioni sul processo di produzione del legno lamellare impiallacciato nello stabilimento CKD H Qui

Costo del legno lamellare

200x185

25.000 rubli. /m3

160x185

25.000 rubli. /m3

caratteristiche del prodotto
Scopo	Costruzione di una casa in legno lamellare.
Tipo di legno	Pino/abete rosso.
Umidità	In produzione 12% +/- 2% .
Lunghezza	Fino a 12 metri, taglio individuale degli elementi e dei collegamenti strutturali - “tazze” - secondo il progetto.
Scadenza	Da 30 giorni, a seconda del carico di lavoro di produzione.
Pacchetto	Confezionato in film di polietilene. La posa è ottimizzata per il massimo carico. Dimensioni pallet 10 x 10, lunghezza 6 e 12 metri. Se avete bisogno di imballaggi in pallet di altre dimensioni, indicatelo nella vostra richiesta. Lista di imballaggio in ogni pacchetto.
Caricamento	Caricamento laterale. Il volume di carico dei prodotti in legno secco è di 32–42 m³, a seconda delle dimensioni del pallet. Il trasporto per la consegna può essere fornito dallo stabilimento alle condizioni concordate. Per volumi di spedizione inferiori a 20 m³ è possibile la consegna tramite carico groupage. Verificare con il gestore il programma di spedizione. Si prega di prestare attenzione all'autista affinché non dimentichi i suoi documenti di trasporto.

Responsabilità sociale e ruolo nella produzione industriale del territorio

• L’attività forestale è una delle più promettenti nell’economia della regione di Kostroma e la lavorazione del legno rappresenta il 16% del totale produzione industriale. L'azienda è consapevole della propria responsabilità per lo sviluppo del settore e ogni anno lavora per modernizzare le attrezzature e creare nuovi posti di lavoro.

• Oggi l'azienda dispone di un'efficace politica del personale. Grazie al pagamento tempestivo dei salari superiori alla media regionale, la questione del turnover del personale è stata risolta. Un terzo dei dipendenti dell’azienda appartiene alla seconda generazione di dipendenti della divisione Neysky di Lespromkhoz, che è stata all’origine della creazione dello stabilimento nel 2003.

Escursioni allo stabilimento

Costruiamo la comunicazione con i clienti sui principi di fiducia e apertura.

Riteniamo inaccettabile fornire informazioni insufficienti in merito processo tecnologico produzione legno lamellare impiallacciato, invitiamo quindi tutti a vedere il nostro impianto con i propri occhi: toccare con mano il legno lamellare impiallacciato e porre tutte le vostre domande, e allo stesso tempo... fare un bagno di vapore in un vero bagno russo!

Una volta al mese organizziamo per i nostri clienti un'escursione, per la quale è disponibile anche la registrazione online.

Lascia subito una richiesta per un tour e avrai una straordinaria opportunità di visitare un luogo pittoresco sulla riva di un lago nella foresta: una base sportiva, costruita per la ricreazione dei suoi dipendenti e delle loro famiglie. Qui potrete fare un bagno di vapore in un bagno russo e ricaricarvi con l'energia tonificante della foresta di Kostroma!

Evlashevsky DOK è il più grande stabilimento nella regione di Penza per la produzione e la vendita di legname lamellare impiallacciato. La nostra produzione di lavorazione del legno di legname lamellare impiallacciato ha ricevuto eccellenti raccomandazioni dai clienti case di legno per uso tecnologie moderne, bellezza e funzionalità dei progetti in corso di realizzazione.

Durante la progettazione e l'attrezzatura del nostro impianto per la produzione di legno lamellare impiallacciato, sono state utilizzate macchine dei principali produttori tedeschi. Basta elencare i loro nomi: questi sono Dimter, Rex, Weinig, Eisenmann, Paul e Hundegger. Tali attrezzature possono già fungere da garante della qualità e della produttività nella produzione di legno lamellare impiallacciato.
Il nostro orgoglio speciale è la macchina per la produzione di giunti angolari Hundegger BHM-2, che la Evlashevsky DOK ha acquisito per prima al mondo (!) per la produzione più moderna di legno lamellare impiallacciato. Questa attrezzatura per la produzione di kit in legno ha permesso di ottenere una qualità insuperabile nel rispetto delle “Tradizioni del futuro”!
L'errore di tale tecnologia non supera +-0,5 mm e il tempo per produrre un set (con una superficie di circa 150 m2) non richiede più di 3 giorni. Tutto ciò rende i prodotti del nostro stabilimento affidabili, economici e di altissima qualità.

Produzione di legname lamellare impiallacciato

Produzione di case in legno lamellare impiallacciato del produttore Evlashevsky DOK con legno tenero segato delle regioni di Krasnoyarsk e Perm:

Proprietà del tipo di legno	Abete rosso(Picea abies)	Pino(Pinus silvestris)
Nodosità	Dimensione del nodo più piccola	Più nodi dell'abete rosso
Colorazione	Pittura uniforme di una casa in legno lamellare impiallacciato	Leggere irregolarità di colore (che possono essere facilmente nascoste con la tinta del legno)
Densità	Alto (di conseguenza buono proprietà di isolamento termico)
Fitoncidi e oli essenziali	Più piccolo del pino	Molto, a causa del quale si verifica il massimo effetto curativo per chi vive in questa casa di legno

In ogni caso il legno di conifera va trattato utilizzando composti che non chiudano i pori (vernici, oli, cere).

Produttori di legname lamellare impiallacciato in Russia

Il processo di essiccazione industriale del legname avviene in moderne camere automatizzate di Eisenmann, con un contenuto di umidità finale di circa il 12%.

Un set di legno lamellare impiallacciato è imballato in una pellicola per proteggerlo fino a ulteriori lavori (durante il trasporto e lo stoccaggio).

Questo livello di umidità diventa una garanzia per proteggere la futura casa da molti problemi:

· Sviluppo di muffe e funghi;

· Presenza di crepe e variazioni dimensionali;

· La necessità di aspettare che la casa si riduca (come nel caso del legno umidità naturale, quando è necessario attendere circa 2-3 stagioni con calafataggio annuale di tutte le fessure).

Quindi il nostro legname viene inviato al laboratorio per la produzione di legno lamellare impiallacciato, dove vengono piallati e smistati (vengono valutate la densità e la qualità). Successivamente, un dispositivo rotante automatico di Dimter pressa il legname selezionato.
Il legno viene incollato utilizzando il sistema adesivo giapponese EPI. Il suo principale vantaggio è l'assenza di formaldeidi nocive. Questo sistema EPI è pienamente conforme agli standard internazionali di qualità e ambientali (JAS 234 e JAS 235). La fase successiva è la profilatura e la levigatura del legno in un'area speciale. Lì assume la sua forma definitiva.

Poi arriva il momento del taglio nella “tazza”. Questo accade sull'ultima macchina CNC Hundegger BHM-2. Nel processo di produzione del kit casa in legno vengono acquisiti i giunti angolari e tutte le scanalature necessarie per l'installazione di finestre e porte. Qui viene effettuato il taglio finale dei particolari a misura e vengono realizzati i trattamenti decorativi delle travi e mensole sporgenti.

La fornitura standard comprende, oltre al kit parete per una casa in legno lamellare impiallacciato, arcarecci 130x210 mm (a secco, laminati), pavimentazione e/o tavola da terrazza(42x130 mm), tornitura (17x130 mm - piallato), travi e travetti (60x210 mm - anche incollati e piallati), blocco cranico (44x45 mm) e finto legno (17x130 mm).

Molti produttori di legno lamellare impiallacciato completano le loro case con elementi non incollati, che in futuro possono causare problemi, come muffe, ecc. I nostri elementi portanti, travi e arcarecci (le strutture più critiche della futura casa) sono realizzati con precisione e stabilità dimensionale. Grazie a ciò, si ottiene una qualità insuperabile casa finita realizzato in legno microlamellare del produttore Evlashevsky DOK.

Non ci fermiamo e ogni anno continuiamo a migliorare la nostra produzione per garantire una produzione di alta qualità e un ciclo completo di vendita di case in legno lamellare impiallacciato, che sia pienamente coerente con le “Tradizioni del futuro” in legno. costruzione di alloggi.

Nel processo produttivo siamo guidati dai principi della gestione forestale responsabile. Taglio accurato e ricostituzione delle risorse forestali: la pulizia dell'area, il rimboschimento e il lavoro di prevenzione incendi sono i primi passi in un processo di taglio in più fasi. Dopo una serie di misure per la selezione e la consegna del legno allo stabilimento, inizia il processo meccanico di produzione del legno lamellare impiallacciato. Diamo un'occhiata ai suoi punti chiave.

Segagione di tronchi

La segheria inizia un processo molto importante: la lavorazione meccanica del legno. Oltre al taglio diretto, comprende la cernita e l'impacchettamento del legname commerciale. Una fase importante è anche la preparazione dei materiali risultanti per l'essiccazione, che avviene in camere di essiccazione.

Le linee di segheria sono un intero complesso di attrezzature ad alta tecnologia: macchine, vari meccanismi, trasportatori.

Linee come Segheria a nastro Wood-Mizer LT 70 E Segheria multisega Walter Erez WD 250-350, sono necessari per effettuare il taglio degli assortimenti rotondi. Forniscono la produzione grande quantità legname refilato (varie dimensioni e tipologie).

Asciugatura in camera

Molto spesso, il legno già segato viene essiccato nelle camere di essiccazione. Il combustibile viene bruciato in caldaie speciali, che producono vapore, che diventa la fonte di calore per l'essiccazione. Affinché il vapore riscaldi la camera di essiccazione, viene fornito ai riscaldatori, uno speciale sistema di tubazioni. Camere di essiccazione BG Holztechnik presso lo stabilimento "Massive".controllato utilizzando l'ultima versionesistema automatico della GANN (Germania).

Le loro caratteristiche principali sono ottimali per l'essiccazione del legno:

- il sistema di umidificazione a doppio circuito è progettato per la massima efficacia di spruzzatura;

Il processo di essiccazione è controllato da un sistema informatico GANN HYDROMAT TK-MP 501 (Germania), completamente automatico, attrezzato telecomando;

Durante l'essiccazione, vengono utilizzate sonde di umidità acustica per monitorare lo stress interno del pannello (questo è particolarmente importante per il legname e altro legname con una grande sezione trasversale;

Durante il processo di essiccazione del legno, è possibile apportare modifiche al programma, che consente di migliorare la qualità del legname e allo stesso tempo ridurne i costi.

Ordinamento e rifiuto

Dopo il taglio, il legno deve essere lavorato rimuovendo lo strato sottile superiore. Grazie a ciò, la superficie del pezzo diventa liscia e vengono eliminati piccoli difetti, comprese le deformazioni superficiali. Durante il processo di calibrazione, il pezzo assume la forma e le dimensioni desiderate.

Macchina quadrilaterale Winner BL 6-23V

Quindi gli specialisti esaminano il legno e contrassegnano le aree con difetti che non soddisfano le specifiche. Questi potrebbero essere:

aree colpite da marciume; grossi nodi che non potevano essere smussati; calare; crepe che talvolta si formano durante l'essiccazione.

Giunzione

Linea di giunzione continua LBSA 002 RK

Nella sezione di giunzione finale, sulle lamelle viene fresato un giunto a tenone, viene applicata la colla e queste vengono unite sotto una pressa in lamelle di una determinata lunghezza (12 metri).

Linea di giunzione finale FJL 150-8 e pgiunto a tenone ottenuto

Incollaggio delle lamelle nel legno

Per ottenere legname di alta qualità, le lamelle (lastre di legno) vengono incollate insieme in più strati (di solito 3-6). Il processo è in corso alta pressione. Per ottenere la resistenza desiderata, le piastre vengono posate come segue: la direzione delle fibre del legno di una lamella deve essere opposta alla direzione delle fibre dell'altra. Solo utilizzando questa tecnologia il legno non si deforma nel tempo, questo è ciò che distingue il materiale legname ordinario o un intero registro.

Gli specialisti di AkzoNobel Casco monitorano sistematicamente aderenza alla tecnologia di incollaggio direttamente durante il processo produttivo.

Il reparto di controllo tecnico che opera presso la nostra azienda effettua test giornalieri su tavole e legname utilizzando strumenti di alta precisione.

Profilatura del legname

Pialla a quattro facce Winner BL 6-23V conferisce al pezzo incollato una determinata forma.

Offriamo 2 tipi di profili di diverse dimensioni di legno lamellare impiallacciato

L'utilizzo di profili dentati consente di creare un collegamento stretto (il cosiddetto labirinto) tra i bordi maschio-femmina. Con questo tipo di connessione non è necessario alcun sigillante intercoronale (isolamento). Inoltre, un tale profilo, senza lasciare spazi vuoti durante il collegamento, aiuta ad evitare influenze negative durante la costruzione della casa. ambiente e prevengono il congelamento degli angoli dei giunti, l'ingresso di umidità e lo sviluppo di funghi e muffe.