Il composito legno-polimero è uno dei tipi più diffusi di compositi in legno, che combina i vantaggi del legno e della plastica. Allo stesso tempo, il materiale non presenta gli svantaggi del legno naturale. Tutti hanno familiarità con i predecessori di questo materiale, tra questi va evidenziato quanto segue:

Perché scegliere WPC?

Questi materiali sono costituiti da trucioli o segatura, nonché da un legante. Rispetto al legno naturale, sono più economici e per certi aspetti sono superiori alla loro controparte naturale, il che determina la direzione del loro utilizzo.

Caratteristiche di produzione

Il composito legno-polimero è il risultato di nuovi sviluppi. Questo materiale è innovativo, appartiene ad una nuova generazione e ha una vasta gamma di usi. Contiene farina di legno, modificatori e polimero termoplastico. La farina può essere sostituita con scarti agricoli, il che rende il prodotto più economico. Per quanto riguarda i modificatori, sono necessari per conferire al prodotto proprietà speciali. Farina e polimero vengono utilizzati in un rapporto che dipende dalla classe e dal produttore del materiale.

Maggior parte opzione economica contiene il 70% di farina e il 30% di polimero, che rende il materiale idrofilo, più fragile e meno resistente all'usura. Se applichi un rapporto uguale, sarai in grado di ottenere un materiale con proprietà ottimali. I compositi legno-polimero possono contenere il 40% di farina e il 60% di polimero, che influisce sulle proprietà estetiche del materiale. Il WPC ha un aspetto simile alla plastica, ma è più durevole e resistente ai fattori esterni. La composizione contiene additivi chimici sotto forma di modificatori; la loro presenza non influisce sulla compatibilità ambientale, poiché la quantità non supera il 5%.

Nella produzione si utilizza l'estrusione, che consiste nell'ottenere un prodotto da un polimero pressandolo in forma fusa attraverso il foro di stampaggio di una macchina, quest'ultima è chiamata estrusore. Meno comunemente, i compositi legno-polimero sono realizzati utilizzando il metodo di fusione sotto pressione e pressione negli stampi.

Principali caratteristiche e ambito di utilizzo

I materiali compositi legno-polimero sono destinati all'arredo di oggetti esposti all'ambiente esterno. Se l'operazione verrà effettuata alla luce diretta del sole e alta umidità, allora il pannello composito deve avere proprietà speciali. Ciò vale anche per quelle condizioni in cui verrà utilizzato quando la temperatura oscilla.

I pannelli compositi in legno-polimero hanno una lunga durata anche in climi estremi. È pronta a servire dai 15 ai 50 anni. Il materiale ha le seguenti qualità:

• resistenza all'usura;
• resistenza ai raggi UV;
• resistenza all'umidità;
• molta forza;
• resistenza ai cambiamenti di temperatura;
• immunità a parassiti e muffe;
• non c'è bisogno di cure particolari;
• resistenza alle soluzioni aggressive;
• possibilità di recupero dopo grave inquinamento;
• elevata resistenza al fuoco;
• installazione e smantellamento convenienti;
• Sicurezza ambientale;
• buona conduttività termica;
• elevate qualità estetiche.

Per quanto riguarda la resistenza all'usura, il materiale è resistente ai graffi e all'abrasione. Non ci sono schegge, può essere utilizzato anche in luoghi con massimo traffico. In tali condizioni, il rivestimento mantiene il suo aspetto originale. Il materiale non collassa, non sbiadisce, non si gonfia e non cambia forma una volta essiccato. È resistente alle variazioni di temperatura e può essere utilizzato da - 50 ˚С a + 70 ˚С. Il materiale è altamente durevole, può sopportare carichi elevati e non si rompe a causa degli urti. È suscettibile a parassiti e muffe.

I prodotti realizzati con compositi di polimeri di legno non richiedono cure particolari o rivestimenti aggiuntivi, né l'applicazione di antisettici. Può essere intaccato da acidi, alcali e soluzioni aggressive.

Il materiale è ignifugo, non supporta la combustione e non può accendersi a causa di una scintilla o di un mozzicone di sigaretta. È abbastanza semplice installarlo e smontarlo. Il fissaggio è ben studiato, il profilo può essere piegato, forato e segato.

Un altro vantaggio dei pannelli compositi in legno-polimero è la sicurezza ambientale. Il materiale non emette ambiente sostanze nocive, può essere riciclato, non inquina con rifiuti l'ambiente esterno. I pannelli sono termicamente conduttivi, simili al legno. Non sentirai freddo se cammini sulla superficie a piedi nudi.

Le qualità estetiche del materiale sono elevate. Ha il colore, la consistenza e l'aroma del legno naturale. Esiste una grande varietà di soluzioni in vendita con diverse texture e opzioni di colore. Il composito legno-polimero per la facciata possiede tutte le caratteristiche sopra elencate, il che significa che i suoi principali vantaggi sono:

• elevata resistenza all'umidità;
• mancanza di trattamenti e cure speciali;
• praticità;
• durabilità.

Il materiale può essere utilizzato anche in riva al mare. Ma, come ogni soluzione per la costruzione e la ristrutturazione, tali compositi presentano degli svantaggi, uno dei quali è il costo elevato. Lo svantaggio è anche il rischio di essere ingannati da un produttore senza scrupoli.

Caratteristiche distintive

Nella produzione di compositi legno-polimeri possono essere utilizzate diverse materie prime, che influiscono sulle caratteristiche finali. Durante la produzione possono essere utilizzati diversi rapporti dei componenti principali. Oltre alla farina di legno, la torta di semi di girasole può fungere da riempitivo. A volte vengono utilizzate carta straccia o lolla di riso. Il cloruro di polivinile è un legante polimerico termoplastico. Lo stesso ruolo è svolto dal polietilene o dal polipropilene.

Nella produzione dei compositi legno-polimero si possono ottenere tavole la cui densità varia da 700 a 1200 kg/m3. Anche la forza può essere diversa, a seconda della pienezza o della cavità. I prodotti possono avere uno, due o più strati. La superficie è talvolta goffrata, può essere levigata o stampata sul pannello.

Lo strato esterno può essere un rivestimento polimerico protettivo. A volte usato pitture e vernici, film sintetico o impiallacciatura. Di norma, i listelli compositi per terrazze hanno uno dei due tipi di superficie: struttura del legno o rilievo.

Dimensioni

La larghezza e la lunghezza dei pannelli possono avere determinate dimensioni. Se vuoi rifinire la facciata, dovresti scegliere una tavola adatta allo scopo con una larghezza da 8 a 12 cm e da 18 a 20 cm. Un valore intermedio è il limite da 14 a 16 cm. Lo spessore del pannello può variare da 1 a 2,1 cm. Lunghezza pari al limite da 3 a 6 m. Tavola da terrazza differisce per lo spessore, che può essere pari a 4 cm. Il valore minimo è 2,5 cm.

Casi d'uso

Quanto segue è realizzato in composito di polimero di legno:

• stecca;
• tavola da terrazza;
• profilo di copertura;
• pannello per facciata;
• profilo per decorazione d'interni muri;
• raccordo.

Le tavole vengono utilizzate nella costruzione di saune private, caffè all'aperto, nella sistemazione di giardini e nell'installazione di gazebo. In ambito urbano i prodotti vengono utilizzati per la finitura di logge e balconi.

WPC per giardinieri

Abbastanza spesso usato oggi composito legno-polimero per letti. Questo metodo di disposizione trama personale ci sono molti vantaggi. Innanzitutto, il montaggio delle strutture è abbastanza semplice e richiede poco tempo. In secondo luogo, i lati sono fissati separatamente. In terzo luogo, il materiale impedisce la formazione di funghi e muffe sulla superficie. Tali tavole non sono esposte agli insetti dannosi.

La recinzione ha un aspetto piuttosto attraente e puoi persino vedere motivi e disegni sulla superficie. Il materiale può essere trattato con pitture e vernici. Le strutture sono rispettose dell'ambiente e non emettono sostanze nocive nell'ambiente esterno. Il composito ha una superficie liscia e bordi che non feriranno una persona durante il funzionamento. Le tavole sono resistenti agli influssi avversi, resistono a carichi meccanici elevati e consentono di progettare letti di qualsiasi altezza. I prodotti finiti sono facili da smontare e spostare in un altro luogo.

Porte in WPC

Le ante in composito di legno-polimero sono molto resistenti influenze esterne, quindi possono essere utilizzati in ambienti ad uso intensivo. Sono abbastanza spesso installati per l'uso in condizioni con temperatura e umidità instabili. Il materiale descritto è anche chiamato legno liquido, che nel prodotto ha un aspetto estetico e dimostra durabilità.

Il composito è abbastanza morbido, quindi sulla sua superficie potrebbero rimanere dei graffi. Per evitare danni, la porta deve essere utilizzata con attenzione. Ma se in casa ci sono animali e bambini, è meglio scegliere prodotti la cui superficie è realizzata con la tecnologia della spazzolatura. In questo caso la base è ruvida, il che rende invisibili i piccoli graffi.

Principali vantaggi e applicazioni del rivestimento in WPC

I rivestimenti compositi in legno-polimero sono molto popolari oggi. Non rilascia né assorbe umidità, quindi non si restringe né secca. La superficie non si crepa né si deforma al variare dei cicli meteorologici. Le finiture sono caratterizzate da un elevato isolamento termico e acustico. Non è influenzato da batteri, funghi o insetti.

Il materiale non forma ruggine e ha un'elevata resistenza al gelo. IN periodo invernale La casa trattiene bene il calore. Questo tipo di rivestimento è di facile manutenzione; la facciata dovrà solo essere lavata periodicamente con acqua e potrai utilizzarla detersivi. Non si devono invece utilizzare soluzioni detergenti attive, spazzole o spugne detergenti che contengano abrasivi o elementi metallici.

Grazie alle sue proprietà, il rivestimento in WPC è ampiamente utilizzato per gli interni lavori di finitura e nei rivestimenti di facciata. Ha qualità e durata eccellenti, il che significa che è pronto a donare al cottage o alla casa una bellezza naturale.

I principali svantaggi del raccordo

Non importa quanto sia perfetto il rivestimento in WPC, presenta alcuni svantaggi. Ad esempio, il costo. I pannelli di alta qualità sono piuttosto costosi e quelli economici non avranno una lunga durata.

I prodotti sono presentati sul mercato con una selezione di forme abbastanza piccola. Ma alcuni lo chiamano meno condizionale. Nonostante il fatto che il rivestimento in WPC sia prodotto in un unico formato, grazie alla sua lavorabilità, questo svantaggio può essere parzialmente compensato.

Conclusione

Il materiale da costruzione più apprezzato è sempre stato e rimane il legno. È universale nella lavorazione e ha un elevato isolamento termico e qualità estetiche. Quando si creano strutture architettoniche e decorazioni d'interni insolite, il legno non ha rivali. Il suo unico inconveniente è la sua esposizione fattori esterni. I produttori hanno cercato di eliminare tutte le carenze e hanno inventato un innovativo materiale da costruzione, che si chiama composito legno-polimero.

Il legno è forse il materiale da costruzione e di finitura più popolare. Il legno è versatile nella lavorazione, ha un elevato isolamento termico e qualità estetiche ed è indispensabile per creare edifici architettonici insoliti, mobili raffinati, decorazioni d'interni e progettazione di trame personali. L'unico inconveniente del legno è la sua suscettibilità a fattori esterni avversi e la capacità di marcire.

Nel tentativo di preservare tutti i vantaggi del legno ed eliminare tutti i suoi svantaggi, i produttori hanno creato un materiale da costruzione innovativo: un composito di polimero di legno. Consideriamo cos'è il "polywood", quali proprietà e caratteristiche sono inerenti materiale moderno e qual è l'ambito della sua applicazione.

Principali tipologie di materiali compositi in legno

I compositi di legno sono materiali ottenuti combinando diverse materie prime. Il componente principale di un composito di legno è il legno. La quantità di scarti di legno, nonché il tipo di componente legante, determinano le principali caratteristiche del materiale composito.

I compositi di legno più comuni sono:

Composito legno-polimero: foto della base per un patio in decking

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Soffermiamoci più in dettaglio sulla composizione del materiale innovativo, sulla sua tecnologia di produzione e sulle caratteristiche tecniche e operative.

Composito legno-polimero: produzione e composizione del materiale

La composizione del WPC comprende tre componenti principali:

1. Particelle di legno tritato (alcuni produttori aggiungono particelle di lolla di riso o panelli di semi per ridurre il costo dei prodotti).
2. Polimero termoplastico (cloruro di polivinile, polietilene, polipropilene).
3. Un complesso di modificatori - additivi chimici (fino al 5% nella composizione del materiale).

La produzione del composito legno-polimero avviene secondo lo schema.

Taglio della legna. Il legno viene lavorato mediante frantumatori a martelli e coltelli fino ad ottenere particelle di 0,7-1,5 mm. Dopo la frantumazione il legno viene setacciato e frazionato.

I profili senza finitura superficiale sono realizzati dalle frazioni più piccole, i profili per la finitura con impiallacciatura, vernice o pellicola sono realizzati dai componenti intermedi e le frazioni di legno grossolane vengono utilizzate per creare profili tecnici

Essiccare il legno effettuata se il contenuto di umidità delle materie prime supera il 15%.

Dosaggio e miscelazione dei componenti. Tutti i componenti del WPC vengono combinati nelle proporzioni richieste e miscelati insieme. I rapporti più comunemente utilizzati tra i componenti farina di legno/polimero sono:

• 70/30 - il composito contiene una proprietà delle fibre di legno come l'espansione dell'umidità; Il WPC è considerato più fragile e ha una durata di circa 5-7 anni;
• 50/50 è il rapporto ottimale tra legno e polimero, che preserva proprietà decorative resistenza del legno e dei polimeri;
• 40/60 - le qualità estetiche del legno sono indebolite, il materiale si sente e sembra plastica.

Pressatura e formattazione del prodotto. La fase finale, durante la quale si formano le proprietà tecniche del WPC e il materiale acquisisce un aspetto commerciabile.

Caratteristiche tecniche e funzionali del composito legno-polimero

Le proprietà di un composito sono determinate dalla quantità di legno nel materiale, dal tipo di legno e dal polimero utilizzato. Notiamo gli indicatori meccanici e fisici generali del duodeno:

1. Densità del materiale. L'indicatore dipende dalla resina di base utilizzata, dalla quantità di additivi utilizzati e dalla densità delle particelle di legno. La densità massima del WPC è di 1,4 kg/dm3 (densità effettiva del legno).
2. Allungamento a trazione - 0,5-1%;
3. Resistenza alla flessione: 25-60 MPa;
4. Resistenza all'urto secondo Charpy - 3-4 KJ/m2.

La parte legnosa del WPC conferisce al materiale le seguenti proprietà:

Le qualità polimeriche del WPC si manifestano come segue:

Caratteristiche comparative di legno e WPC

Per caratterizzare più chiaramente il composito legno-polimero, eseguiremo analisi comparativa principali indicatori qualitativi ed economici del legno e del WPC.

Ambito di applicazione del WPC

Grazie ai suoi vantaggi, il legno composito ha guadagnato ampia popolarità nell'industria, nell'edilizia e nella vita di tutti i giorni:

Oltre il 50% del composito legno-polimero viene utilizzato come “decking” - tavole di legno e piastrelle per la progettazione di architetture costiere e rurali

Revisione dei prodotti dei principali produttori di pannelli WPC

I pannelli per terrazze in WPC sono presentati sul mercato delle costruzioni da molti produttori. Quando si sceglie un materiale, è meglio dare la preferenza ad aziende rinomate: i loro prodotti hanno già superato la prova del tempo in termini di qualità e hanno guadagnato una reputazione positiva in tutto il mondo.

Tavola da terrazza Brugan(Belgio) è realizzato con materie prime di alta qualità, i prodotti sono destinati al mercato internazionale. La sensazione tessile della tavola è il più vicino possibile al legno.

Il consiglio di Bruggan ha la seguente composizione:

• legno - 60%;
• polimeri - 30%;
• additivi - 10%.

L'azienda produce tavole per decking forate e massicce, che vengono utilizzate per sistemare le aree intorno alle piscine, creare terrazze, aree estive di hotel, bar, ristoranti e costruire scale.

Il listello per terrazza in massello Bruggan Multicolor ha una struttura in legno su tutto lo spessore del materiale ed è adatto per la levigatura e la rifinitura del raggio

Il prezzo approssimativo di una tavola Bruggan è di 1000-1200 rubli per profilo

Tavola da terrazza Miradex(Malesia) è realizzato con fibre di alberi tropicali, che aumentano la resistenza del materiale all’umidità. La scheda non richiede elaborazione aggiuntiva. La struttura del pannello è bifacciale: ciò consente di utilizzare il materiale per creare strutture verticali (recinzioni, recinzioni).

Composizione del pannello Mirradex:

• legno - 50%;
• polimero (polipropilene) - 40%;
• additivi e additivi vari - 10%.

Il pannello per terrazza Mirradex appartiene alla categoria dei materiali premium, ma allo stesso tempo ha un prezzo relativamente conveniente (circa 750 rubli per profilo).

Tavola da terrazza Legro(Ungheria) ha uno speciale strato protettivo che aumenta la resistenza all'usura del materiale. I pannelli Legro sono adatti per la sistemazione di terrazze e aree in luoghi pubblici ad alto traffico.

Vantaggi del pannello Legro:

• non sbiadisce;
• non rimangono macchie sulla superficie;
• resistenza ai danni (graffi, ammaccature);
• texture indelebile su entrambi i lati.

Composizione di Legro WPC:

• legna tritata - 50%;
• polipropilene - 45%;
• additivi - 5%.

Puoi acquistare il composito legno-polimero Legro al prezzo di 3.500 rubli per un profilo di 150*25*5800 mm.

“Albero liquido”: realizzarlo da soli e usarlo a casa

A casa, puoi creare un analogo di un composito di polimero di legno con le tue mani. Il risultato del lavoro sarà “legno liquido”, adatto per il restauro di mobili in truciolare, riparazione tavola di parquet e laminato.

L'intero processo di creazione di un "albero liquido" fatto in casa può essere suddiviso nelle seguenti fasi:

• Macina la segatura usando un normale macinacaffè.
• Combina la farina risultante con la colla PVA. Rapporto dei componenti: 70% legno, 30% colla. Il “legno liquido” dovrebbe avere una consistenza densa.

La pasta risultante viene applicata sull'area danneggiata dei mobili o pavimentazione, e lasciato fino a completo indurimento (circa 4-5 ore). Successivamente, il “legno liquido” in eccesso deve essere pulito con carta vetrata.

Per dare al “legno liquido” la tonalità desiderata, è possibile aggiungere alla miscela un colorante destinato alla verniciatura a base d'acqua

L'avvento dei compositi legno-polimero ha permesso di combinare i vantaggi più significativi del legno e della plastica in un unico materiale. Gli edifici e le strutture realizzate in WPC sono facili da installare e hanno eccellenti caratteristiche caratteristiche di performance e hanno un aspetto esteticamente nobile inerente ai prodotti realizzati in legno naturale.

I materiali moderni ci aiutano a creare intimità e interni unici in casa. Il mercato delle costruzioni di tutti i tempi ha sempre offerto Materiali decorativi realizzato in legno naturale. Non solo ti permettono di rendere la tua casa bella e calda, ma anche rispettosa dell'ambiente e sicura per la salute. Ultimamente la scelta prodotti in legnoè stato riempito con materiale come il composito legno-polimero (WPC).

Cos'è il composito legno-polimero?

Già dal nome stesso si intuisce la natura di questo materiale. Combina uno stucco per legno e un polimero, la cui origine può essere naturale o chimica. KDP unisce quindi di più migliori proprietà e plastica e legno. Di norma, il legno viene modificato da additivi chimici.

Il composito legno-polimero viene spesso sostituito da sinonimi: legno liquido, composito legno-plastica, legno plastica, legno termoplastico. Sugli imballaggi importati troverete la scritta wps, che sta per composito legno-plastica o composito legno-polimero.

La tecnologia attuale per la produzione di WPC in quantità industriali è apparsa non molto tempo fa, sebbene la ricerca e lo sviluppo in questo settore siano stati condotti per molto tempo. Grazie alla creazione di additivi speciali, il composito legno-polimero è diventato quasi un materiale di finitura ideale. Resiste molto bene all'umidità, non necessita di verniciatura aggiuntiva, non è suscettibile all'azione distruttiva di batteri e insetti e tollera bene i danni meccanici. Oltre a queste importanti caratteristiche, vale la pena notare il fatto che il WPC viene installato senza troppi sforzi. E ciò che è particolarmente piacevole è che non è affatto necessario assumere specialisti per installarlo.

Il composito legno-polimero non teme gli sbalzi di temperatura ed è resistente al fuoco. Loro specifiche e il WPC mantiene le sue proprietà a temperature da –50°C a +80°C e anche superiori. Questo è il motivo per cui questo materiale è perfetto per i prodotti che verranno posizionati in uno stabilimento balneare, in una sauna, su un balcone o una terrazza non riscaldati.

Come e da cosa è fatto il WPC?

Schema regolare prodotto da WPC segue questi punti:

Taglio della legna;
- essiccazione del legno tagliato;
- dosaggio dei componenti necessari;
- miscelare tutti i componenti;
- sottoporre la composizione a pressatura per creare il prodotto richiesto;
- lavorazione finale del materiale risultante (rifilatura alla lunghezza o larghezza richiesta).

In linea di principio, le caratteristiche generali della produzione sono simili alla produzione di pannelli truciolari. La differenza sta nell'attrezzatura utilizzata. Per la produzione dei compositi legno-polimeri vengono utilizzate apparecchiature di tipo prevalentemente chimico, ovvero quelle utilizzate nell'industria delle materie plastiche.
Nelle sue proprietà, un composito legno-polimero non differisce dal legno, materiali plastici O piastrelle di ceramica. Questo materiale combina tutte le qualità positive dei prodotti realizzati in legno naturale, ma allo stesso tempo è privo di molti dei suoi svantaggi intrinseci (alto grado di infiammabilità, suscettibile alla decomposizione, alla muffa e al facile impatto meccanico).

Il WPC è costituito da farina di legno o trucioli di legno rimasti dalla lavorazione delle conifere, materiale polimerico e additivi. Il composito può contenere anche altre fibre vegetali (lino, canapa, kenaf, sisal, gusci di noci o lolla di riso, persino paglia). Come componente polimerico vengono utilizzati diversi componenti sotto forma di polimeri termoplastici o loro miscele. Ma in realtà vengono utilizzati solo tre tipi di resine termoplastiche. Può essere cloruro di polivinile (PVC), polipropilene, polietilene. Questi componenti differiscono non solo nella loro struttura, ma anche nella quantità in cui vengono aggiunti. Quindi il PVC viene aggiunto esattamente nella stessa quantità del componente in legno, il polietilene viene preso in una proporzione dal 70% al 30% di legno e il polipropilene - dal 60% al 40. Come puoi vedere, qualsiasi prodotto realizzato con un composito di polimero di legno è costituito da più o meno gradi di legno. E, naturalmente, maggiore è la sua percentuale, più il materiale si avvicina al naturale.

Per conferire al materiale alcune qualità aggiuntive, alla sua composizione viene aggiunto anche vetro o metallo. Inoltre, nella composizione del composito vengono introdotti vari additivi modificatori: agenti con azione antimicrobica, antiossidanti, leganti e tensioattivi, lubrificanti, stabilizzanti di temperatura, ritardanti di fiamma e agenti antiurto, pigmenti, stabilizzanti alla luce. Come polimeri leganti vengono utilizzati non solo i polimeri primari, ma anche quelli secondari. Si tratta di amidi provenienti da raccolti di grano, scarti della produzione di carta e pelle e altri. Ciò rende possibile la creazione di compositi successivamente facilmente riciclabili e biodegradabili. Possono essere aggiunti anche componenti schiumogeni che riducono la densità del futuro materiale composito. Dalla composizione di questi componenti si ottengono, attraverso tecnologie innovative, granuli di materia prima da cui si ottiene successivamente il prodotto finale, ovvero un composito legno-polimero.

I prodotti compositi in legno-polimero sono realizzati con due metodi: fusione ed estrusione continua. La tecnologia di produzione consente l'uso del legno voti bassi e plastica dopo raccolta differenziata prodotti usati. Questi rifiuti vengono utilizzati per produrre parti di mobili di alta qualità e materiali di finitura molto durevoli. Ciò consente di collocare la produzione di compositi legno-polimeri tra le modalità più razionali e promettenti di utilizzo degli scarti dell’industria della lavorazione del legno. Ciò che è caratteristico del KDP è la sua ripetuta partecipazione al processo di creazione dello stesso KDP.

Come lavorare con KDP?

Questo è un materiale composito che contiene legno. Di aspetto Il WPC è più simile all'MDF o al pannello di fibra solido. Se contiene meno legno, il materiale sembrerà plastica. IN lavori di installazione Questo materiale è molto buono da usare perché è facile da segare, forare e lavorare con una pialla. In altre parole, gli strumenti necessari per lavorarci sono gli stessi di for materiali in legno. Particolarmente proprietà di valore Il vantaggio dei prodotti compositi in legno-polimero è che possono essere piegati a caldo come le parti in plastica. Alcuni prodotti possono essere incollati o saldati, sempre come la plastica. I chiodi possono essere facilmente inseriti in un prodotto realizzato con un composito di polimero di legno, puoi dipingere la superficie di questo materiale se desideri cambiare il colore. Per questo avrai bisogno di normali prodotti vernicianti e vernici. Inoltre, i prodotti realizzati in WPC possono essere rivestiti con pellicola sintetica o impiallacciatura naturale.

Se vuoi prolungare la durata superficie di lavoro, allora è meglio scegliere non un listello per terrazza naturale, ma un listello in WPC. Ma questo è, ovviamente, il caso se non si ha il desiderio categorico di utilizzare solo legno naturale.

Gamma di applicazioni per i prodotti WPC

Il composito legno-polimero viene successivamente utilizzato per la produzione tipi diversi pannelli murali, rivestimenti, arredi per saune ed esterni (panche, altalene, ecc.). E questo non è il limite dell'uso dei materiali WPC. Nella costruzione automobilistica vengono utilizzati per produrre pannelli interni, guarnizioni per porte e tetti e telai. Pavimenti di camion, schienali di sedili, ripiani sollevabili. Come elementi costruttivi I prodotti WPC possono essere trovati in coperture, profili di porte e finestre, terrazze, staccionate e altri accessori. Per l'uso da parte dei consumatori, prodotti come vari disegni del giardino, mobili da giardino, recinzioni, attrezzature per bambini e campi sportivi, ecc.

I prodotti realizzati in composito di legno-polimero possono sostituire con successo i materiali realizzati in legno naturale e possono anche rappresentare un'alternativa all'uso di prodotti in PVC, in particolare rivestimenti per lavori di finitura esterna, pannelli murali e assi per terrazze.

Tuttavia, oggi i decking o le tavole da decking hanno guadagnato la massima popolarità. Si tratta di pannelli in WPC, destinati al rivestimento del pavimento di terrazze, aree vicino alla piscina, ecc viali del giardino. In linea di principio, il decking può essere posato in una zona residenziale, ma originariamente è stato sviluppato come materiale per lavori di finitura esterna, cioè è in grado di resistere a condizioni climatiche difficili. Poiché il decking resiste bene all'umidità, può essere utilizzato per la pavimentazione di bagni e toilette.

La superficie della tavola per terrazza è molto piacevole per i piedi e il rilievo su di essa non consente di scivolare anche su una tavola bagnata. Vengono però realizzate anche apposite scanalature in modo da migliorare sensibilmente il drenaggio dell'acqua dalla tavola stessa.

La saturazione dei mercati delle costruzioni con prodotti realizzati con compositi legno-polimero consente di apprezzarli in tutte le loro forme. Nonostante tutti i suoi vantaggi, il composito legno-polimero presenta un importante inconveniente, che inibisce significativamente l'attività degli acquirenti. Questo è l'alto costo del WPC. Tuttavia, è pienamente giustificato dai costi di produzione e in una certa misura sta gradualmente diminuendo.

Il composito legno-polimero (WPC) è una composizione contenente un polimero (di origine chimica o naturale) e uno stucco per legno, solitamente modificato con additivi chimici. Altri nomi usati per i compositi legno-polimero: “legno liquido”, composito legno-plastica, composito legno-plastica, legno plastica, polywood, legno termoplastico, wpс, composito legno-polimero, composito legno-plastica, EDNP (plastica ecologica riempita di legno ), DNPP (polipropilene caricato con legno). La particolarità dei compositi legno-polimeri è che i prodotti finiti sono ottenuti, infatti, da scarti di produzione e consumo: segatura, trucioli, farina di legno, scarti agricoli e vari tipi rifiuti dei consumatori. Si stanno sviluppando attivamente tecnologie che consentono di utilizzare polimeri non primari, ma secondari nel processo di produzione.

In apparenza, un profilo composito di legno-polimero con un alto contenuto di legno ricorda molto da vicino l'MDF o il pannello di fibra dura e, con una piccola quantità, ricorda la plastica. Può essere segato, piallato con una pialla o piantato con chiodi. Può essere verniciato in massa o sottoposto a verniciatura con vernici e smalti convenzionali, oppure rivestito con pellicole sintetiche o impiallacciatura naturale.

Il mercato del legno liquido in Russia è ancora agli inizi. Tuttavia, con l’aumento della regolamentazione statale nel campo della lavorazione del legno e del riciclaggio dei rifiuti, il materiale riceve un ulteriore incentivo per lo sviluppo in Russia: appare la domanda di prodotti e vengono aperti i primi impianti di produzione. Recentemente sono stati utilizzati materiali compositi in legno-polimero (WPC). attenzione speciale da investitori e produttori.

Il composito legno-polimero è un materiale ultramoderno. KDP ha tutto il meglio proprietà naturali legno, ma è esente da svantaggi quali suscettibilità alla putrefazione e alla muffa, infiammabilità, difetti superficiali, non assorbe umidità, ecc.

La composizione del WPC comprende farina di legno (o piccoli trucioli) con una frazione di 0,5-2 mm, polimero e additivi. Il polimero può essere PVC (50/50), polietilene (70/30) o polipropilene (60/40).

La produzione di compositi legno-polimeri estrusi è una delle più promettenti nel campo dell'uso razionale dei rifiuti delle industrie di segheria, mobili e lavorazione del legno, nell'uso di legno di bassa qualità, rifiuti vegetali contenenti cellulosa e plastica riciclata per la trasformazione in alta qualità -parti del profilo di qualità per vasta gamma applicazioni tra cui l'edilizia e l'arredamento.

Attualmente, Intervesp Corporation è pronta ad offrire linee complete di estrusione ad alta tecnologia per la produzione di materiali compositi legno-polimero di varia produttività, affidabili e stabili processo produttivo. I prodotti finiti possono essere vari profili, davanzali, controsoffitti, pannelli, telai delle porte, vari prodotti stampati, ecc.

Materiali basati su diversi componenti, che ne determinano le caratteristiche operative e tecnologiche. I compositi si basano su una matrice a base di metallo, polimero o ceramica. Un ulteriore rinforzo viene eseguito con riempitivi sotto forma di fibre, baffi e varie particelle.

I compositi sono il futuro?

Plasticità, resistenza, ampio campo di applicazione: questo è ciò che distingue i moderni materiali compositi. Cos’è questo dal punto di vista produttivo? Questi materiali sono costituiti da una base metallica o non metallica. Per rafforzare il materiale vengono utilizzati scaglie di maggiore resistenza. Tra questi possiamo evidenziare la plastica, rinforzata con boro, carbonio, fibre di vetro o alluminio, rinforzato con fili di acciaio o berillio. Se si combinano i contenuti dei componenti, si possono ottenere compositi di diversa forza, elasticità e resistenza agli abrasivi.

Tipi principali

La classificazione dei compositi si basa sulla loro matrice, che può essere metallica o non metallica. I materiali con una matrice metallica a base di alluminio, magnesio, nichel e loro leghe acquisiscono ulteriore resistenza grazie a materiali fibrosi o particelle refrattarie che non si dissolvono nel metallo base.

I compositi con matrice non metallica sono basati su polimeri, carbonio o ceramica. Tra le matrici polimeriche, le più apprezzate sono quella epossidica, poliammidica e fenolo-formaldeide. La forma della composizione è data dalla matrice, che funge da sorta di legante. Fibre, trefoli, fili e tessuti multistrato vengono utilizzati per rinforzare i materiali.

Produzione materiali compositi viene effettuato sulla base dei seguenti metodi tecnologici:

• impregnazione di fibre di rinforzo con materiale di matrice;
• stampaggio nastri di rinforzo e matrice in uno stampo;
• pressatura a freddo dei componenti con ulteriore sinterizzazione;
• rivestimento elettrochimico delle fibre e ulteriore pressatura;
• deposizione della matrice mediante spruzzatura al plasma e successiva compressione.

Quale indurente?

I materiali compositi hanno trovato applicazione in molti settori industriali. Abbiamo già detto di cosa si tratta. Si tratta di materiali basati su più componenti, che sono necessariamente rinforzati con fibre o cristalli speciali. La resistenza dei compositi stessi dipende dalla resistenza e dall'elasticità delle fibre. A seconda del tipo di rinforzo, tutti i compositi possono essere suddivisi:

• su fibra di vetro;
• compositi in fibra di carbonio con fibre di carbonio;
• fibre di boro;
• fibre organiche.

I materiali di rinforzo possono essere posati in due, tre, quattro o più fili; più ce ne sono, più forti e affidabili saranno i materiali compositi in funzione.

Compositi di legno

Vale la pena menzionare separatamente il legno composito. Si ottiene attraverso una combinazione di materie prime tipi diversi, dove il legno è il componente principale. Ogni composito legno-polimero è costituito da tre elementi:

• particelle di legno frantumato;
• polimero termoplastico (PVC, polietilene, polipropilene);
• un complesso di additivi chimici sotto forma di modificatori - fino al 5% di essi nella composizione del materiale.

Il tipo più popolare di compositi in legno è il pannello composito. La sua unicità sta nel fatto che combina le proprietà sia del legno che dei polimeri, il che amplia significativamente la portata della sua applicazione. Pertanto, la tavola si distingue per la sua densità (il suo indicatore è influenzato dalla resina di base e dalla densità delle particelle di legno) e per una buona resistenza alla flessione. Allo stesso tempo, il materiale è ecologico, conserva consistenza, colore e aroma legno naturale. L'uso dei pannelli compositi è assolutamente sicuro. A causa degli additivi polimerici, il pannello composito acquisisce alto livello resistenza all'usura e resistenza all'umidità. Può essere utilizzato per rifinire terrazzi e vialetti di giardini, anche se soggetti a carichi pesanti.

Caratteristiche di produzione

I compositi in legno hanno una struttura speciale dovuta alla combinazione di una base polimerica con il legno. Tra i materiali di questo tipo possiamo notare pannelli truciolari di diversa densità, pannelli truciolari orientati e compositi legno-polimero. La produzione di materiali compositi di questo tipo viene effettuata in più fasi:

1. Il legno è schiacciato. A questo scopo vengono utilizzati i frantoi. Dopo la frantumazione, il legno viene setacciato e suddiviso in frazioni. Se il contenuto di umidità della materia prima è superiore al 15%, è necessario asciugarla.
2. I componenti principali vengono dosati e miscelati in determinate proporzioni.
3. Il prodotto finito viene pressato e formattato per ottenere un aspetto commerciabile.

Caratteristiche principali

Abbiamo descritto i materiali compositi polimerici più popolari. Di cosa si tratta ormai è chiaro. Grazie alla struttura stratificata è possibile rinforzare ogni strato con fibre continue parallele. Vale la pena menzionare separatamente le caratteristiche dei compositi moderni, che differiscono:

• alto valore di resistenza temporanea e limite di fatica;
• alto livello di elasticità;
• resistenza, che si ottiene rinforzando gli strati;
• Grazie alle fibre di rinforzo rigide, i compositi sono altamente resistenti alle sollecitazioni di trazione.

I compositi a base metallica sono caratterizzati da elevata robustezza e resistenza al calore, mentre sono praticamente anelastici. A causa della struttura delle fibre, la velocità di propagazione delle fessurazioni che talvolta compaiono nella matrice è ridotta.

Materiali polimerici

I compositi polimerici sono presentati in una varietà di opzioni, che si aprono grandi opportunità sul loro utilizzo in vari campi, dall'odontoiatria alla produzione di aerei. I compositi a base di polimeri sono riempiti con diverse sostanze.

Le aree di utilizzo più promettenti possono essere considerate l'edilizia, l'industria del petrolio e del gas, la produzione di automobili e il trasporto ferroviario. Sono queste industrie che rappresentano circa il 60% del volume di utilizzo di materiali compositi polimerici.

A causa dell'elevata resistenza dei compositi polimerici alla corrosione, della superficie liscia e densa dei prodotti ottenuti mediante stampaggio, aumenta l'affidabilità e la durata del prodotto finale.

Diamo un'occhiata ai tipi popolari

Fibra di vetro

Le fibre di vetro formate da vetro inorganico fuso vengono utilizzate per rinforzare questi materiali compositi. La matrice è a base di resine sintetiche termoattive e polimeri termoplastici, che si distinguono per elevata resistenza, bassa conduttività termica ed elevate proprietà di isolamento elettrico. Inizialmente, venivano utilizzati nella produzione di radome per antenne sotto forma di strutture a forma di cupola. IN mondo moderno Le materie plastiche in fibra di vetro sono ampiamente utilizzate nel settore edile, nella costruzione navale, nella produzione di apparecchiature domestiche e articoli sportivi e nell'elettronica radiofonica.

Nella maggior parte dei casi, la fibra di vetro viene prodotta sulla base della spruzzatura. Questo metodo è particolarmente efficace nella produzione su piccola e media scala, ad esempio, scafi di barche, barche, cabine per trasporto stradale, vagoni ferroviari. La tecnologia a spruzzo è comoda ed economica poiché non è necessario tagliare il materiale di vetro.

Plastica rinforzata con fibra di carbonio

Le proprietà dei materiali compositi a base polimerica ne consentono l'utilizzo in un'ampia varietà di campi. Utilizzano come riempitivo fibre di carbonio, ottenute da fibre sintetiche e naturali a base di cellulosa e peci. La fibra viene lavorata termicamente in più fasi. Rispetto alla plastica in fibra di vetro, le fibre di carbonio hanno una densità inferiore e una densità maggiore pur essendo leggere e resistenti. Grazie alle loro proprietà prestazionali uniche, le plastiche rinforzate con fibra di carbonio vengono utilizzate nell'ingegneria meccanica e missilistica, nella produzione di apparecchiature spaziali e mediche, biciclette e attrezzature sportive.

Boroplastica

Si tratta di materiali multicomponenti a base di fibre di boro introdotte in una matrice polimerica termoindurente. Le fibre stesse sono rappresentate da monofilamenti, fili, che sono intrecciati con un filo di vetro ausiliario. L'elevata durezza dei fili garantisce robustezza e resistenza del materiale a fattori aggressivi, ma allo stesso tempo la plastica al boro è fragile, il che complica la lavorazione. Le fibre di boro sono costose, quindi l’ambito delle plastiche al boro è limitato principalmente all’industria aeronautica e spaziale.

Organoplastica

In questi compositi, i riempitivi sono principalmente fibre sintetiche: stoppe, fili, tessuti, carta. Tra le proprietà speciali di questi polimeri ci sono la bassa densità, la leggerezza rispetto alle plastiche in fibra di vetro e carbonio, l'elevata resistenza alla trazione e l'elevata resistenza agli urti e ai carichi dinamici. Questo materiale composito ampiamente utilizzato in settori quali l'ingegneria meccanica, la costruzione navale, la costruzione di automobili, nella produzione di tecnologia spaziale e ingegneria chimica.

Qual è l'efficacia?

Grazie alla loro composizione unica, i materiali compositi possono essere utilizzati in una varietà di campi:

• nel settore aeronautico nella produzione di parti e motori di aerei;
• tecnologia spaziale per la produzione di strutture di potenza di dispositivi soggetti a riscaldamento;
• industria automobilistica per creare carrozzerie leggere, telai, pannelli, paraurti;
• industria mineraria nella produzione di utensili di perforazione;
• ingegneria civile per la realizzazione di campate di ponti, elementi di strutture prefabbricate in grattacieli.

L'uso dei compositi consente di aumentare la potenza dei motori e delle centrali elettriche, riducendo al contempo il peso di macchinari e attrezzature.

Quali sono le prospettive?

Secondo i rappresentanti dell'industria russa, i materiali compositi appartengono a una nuova generazione di materiali. Si prevede che entro il 2020 il volume della produzione nazionale di prodotti nell'industria dei compositi aumenterà. Progetti pilota volti allo sviluppo di materiali compositi di nuova generazione sono già in fase di attuazione in tutto il Paese.

L'uso dei compositi è consigliabile in diversi campi, ma è più efficace nei settori ad essi correlati alta tecnologia. Ad esempio, oggi nessuno aereo non vengono creati senza l'uso di compositi e alcuni di essi utilizzano circa il 60% di compositi polimerici.

Grazie alla possibilità di combinare diversi elementi e matrici di rinforzo, è possibile ottenere una composizione con un determinato insieme di caratteristiche. E questo, a sua volta, rende possibile l’utilizzo di questi materiali in svariati campi.