L'articolo ti spiegherà come funziona il sistema ODC nei tubi PI e come farlo correttamente. Le informazioni sono utili per chi vuole risparmiare ed effettuare l'installazione da solo, e per chi ha già esperienza nell'utilizzo di una rete di riscaldamento di questo tipo, ma il controllo remoto è guasto o ha funzionato male.

L'ignoranza dei principi di base del funzionamento, l'installazione errata degli elementi e l'incapacità di maneggiare i dispositivi spesso portano al fatto che tutto ciò che è buono è considerato inutile o inutile per nessuno. Questo è successo con il sistema operativo telecomando reti di riscaldamento: l'idea era ottima, ma la realizzazione, come sempre, delude. L’indifferenza del cliente, da un lato, e il lavoro “responsabile” dei costruttori, dall’altro, hanno fatto sì che nel nostro Paese SODK funzioni correttamente nel migliore dei casi nel 50% delle condotte costruite e solo nel 20 Il % delle organizzazioni lo utilizza. Prendendo come esempio l'Europa, anche non lontana, ad esempio la Polonia, si può vedere che il funzionamento errato del sistema di controllo remoto equivale ad un incidente in un oleodotto con immediato intervento di riparazione. Nel nostro Paese è molto più comune vedere una strada scavata in pieno inverno alla ricerca del punto in cui si è rotta una tubazione del riscaldamento piuttosto che vedere una squadra di elettricisti eseguire lavori preventivi in estate. Per fare chiarezza consideriamo fin dall’inizio le SODC nelle reti di riscaldamento.

Scopo

Le condutture della rete di riscaldamento rimangono in acciaio di generazione in generazione e la ragione principale della loro distruzione è la corrosione. Si verifica a causa del contatto con l'umidità e la parete esterna è più suscettibile alla ruggine tubo metallico. La funzione principale del SODK è controllare l'essiccazione dell'isolamento della tubazione. Inoltre come causa viene indicata indistintamente la penetrazione di umidità dall'esterno a causa di un difetto del rivestimento del tubo in plastica oppure la penetrazione di liquido refrigerante nell'isolamento a causa di un difetto del tubo termico in acciaio.

Utilizzando uno strumento speciale e SODC è possibile determinare:

l'isolamento si bagna;
distanza dall'isolamento umido;
contatto diretto del filo SODK e del tubo metallico;
fili SODK rotti;
violazione dello strato isolante del cavo di collegamento.

Principio di funzionamento

Il funzionamento del sistema si basa sulla proprietà dell'acqua di aumentare la conduttività della corrente elettrica. La schiuma di poliuretano utilizzata come isolante nei tubi PI allo stato secco ha un'enorme resistenza, che gli elettricisti caratterizzano come infinitamente grande. Quando l'umidità penetra nella schiuma, la conduttività migliora istantaneamente e i dispositivi collegati al sistema registrano una diminuzione della resistenza di isolamento.

Aree di utilizzo

È opportuno utilizzare condotte dotate di un sistema di monitoraggio remoto online per qualsiasi installazione sotterranea. Molto spesso, anche sapendo che la tubazione presenta un difetto e che vi sono perdite significative di liquido di raffreddamento, è quasi impossibile determinare visivamente la posizione della rottura. È proprio per questo che periodo invernale devi scavare l'intera strada alla ricerca di una perdita, oppure aspettare che l'acqua esca. La seconda opzione termina molto spesso con notizie di cronaca che riportano che nella città di N, a causa di un incidente sulle reti di riscaldamento e di un crollo della superficie terrestre, sono cadute automobili, persone o qualsiasi altra cosa che aveva la sfortuna di trovarsi nelle vicinanze. .

La posizione della pipeline nel canale non aggiunge alcun contenuto informativo. A causa del vapore, non è sempre possibile determinare il punto di perdita e i lavori di scavo saranno comunque significativi e lunghi. L'unica eccezione, forse, sono i grandi tunnel di passaggio con comunicazioni, ma vengono costruiti raramente e sono molto costosi.

L'opzione della posa aerea delle condotte è il caso in cui il sistema UEC non ha senso pratico. Tutte le perdite sono visibili ad occhio nudo e non è necessario sprecare ulteriore controllo.

Struttura e struttura

I tubi PI utilizzati nelle reti di riscaldamento sono costituiti da tubo d'acciaio, tubi a guscio in polietilene e schiuma di poliuretano come isolante. Questa schiuma contiene 3 conduttori in rame con una sezione trasversale di 1,5 mm 2 con una resistività da 0,012 a 0,015 Ohm/m. I fili situati nella parte superiore sono assemblati in un circuito, nella posizione “da 10 minuti a 2 ore”, il terzo rimane inutilizzato. Il segnale o conduttore principale è considerato quello situato a destra nella direzione del movimento del liquido di raffreddamento. Entra in tutti i rami ed è da esso che viene determinata la condizione dei tubi. Il conduttore di sinistra è un conduttore di transito, la sua funzione principale è creare un anello.

Per estendere le uscite dei cavi e collegare le tubazioni ai punti di commutazione, vengono utilizzati cavi di collegamento. Solitamente 3 o 5 nuclei con la stessa sezione di 1,5 mm.

I terminali di commutazione stessi si trovano in scatole per tappeti installate sulla strada o nei locali dei punti di pompaggio e riscaldamento.

Le misurazioni vengono effettuate utilizzando strumenti specializzati. Di solito si tratta di un riflettometro portatile a impulsi di produzione domestica. Esistono anche alcuni dispositivi per l'installazione permanente, ma non sono molto informativi e nella maggior parte dei casi non vengono utilizzati.

Installazione

L'assemblaggio di tutti gli elementi del sistema avviene dopo la saldatura della tubazione. E se la maggior parte dei lavori sulla costruzione di una conduttura di riscaldamento viene eseguita esclusivamente da specialisti e utilizzando attrezzature, quindi con poca conoscenza nel campo dell'ingegneria elettrica e la presenza di un saldatore, bruciatore e un megaohmetro, puoi eseguire tu stesso il lavoro di installazione del monitoraggio remoto. Per eseguirlo correttamente, è necessario attenersi alla seguente sequenza:

verificare l'integrità dei conduttori nell'isolamento del tubo mediante squillo;
rimuovere la schiuma ad una profondità di 2-3 cm, indipendentemente dal grado di bagnatura;

svolgere e raddrizzare con cura i conduttori arrotolati per il trasporto;
installare supporti di plastica sul tubo, fissarli con nastro adesivo;
pulire i conduttori con carta vetrata e sgrassare;
serrare i conduttori entro limiti ragionevoli (una tensione eccessiva può causare la rottura del filo a causa delle dilatazioni termiche del tubo, insufficiente perché il conduttore si abbassi e entri in contatto con il tubo);
collegare e saldare i conduttori tra loro (non confondere i cavi di segnale e di transito tra loro);

premere i fili nelle apposite fessure dei supporti in plastica;
valutare la forza della connessione con le mani;
sgrassare con solvente ed asciugare le estremità dei tubi a fascio tubiero mediante bruciatore a gas per la successiva installazione del raccordo;
riscaldare le estremità preparate a una temperatura di 60 gradi e installare la colla;
spingere l'accoppiamento sulla connessione, dopo aver rimosso il bianco pellicola protettiva, restringere utilizzando la fiamma di un bruciatore;
praticare 2 fori nel raccordo per valutarne la tenuta e la successiva formazione di schiuma;
valutare la tenuta: un manometro è installato in un foro, l'aria viene fornita attraverso l'altro e la qualità della connessione viene valutata in base al mantenimento della pressione;

tagliare il nastro termoretraibile;
riscaldare la zona in corrispondenza della giunzione raccordo/tubo-guscio e fissare un'estremità del nastro;
stendere il nastro simmetricamente sopra la giunzione e fissarlo con una sovrapposizione;
riscaldare la piastra di bloccaggio e chiudere con essa la giunzione del nastro;
restringere il nastro con la fiamma di un bruciatore;
eseguire ripetuti test della pressione dell'aria come descritto sopra;
mescolare i componenti schiumogeni A e B e versare attraverso il foro nella cavità sotto il giunto installato;
quando si sposta la schiuma verso il foro, installare un tappo di scarico per eliminare l'aria;
al termine della schiumatura, pulire la superficie del giunto dalla schiuma e installare un tappo a saldare;
dopo aver assemblato il sistema nella parte tubazione, prolungare i conduttori nei punti di uscita;
installare cassetti per tappeti;
posare conduttori estesi in tubi zincati dall'uscita del tubo alla scatola del tappeto installata;
installare e collegare i terminali di commutazione secondo il progetto;

collegare rilevatori fissi;
Eseguire un controllo completo utilizzando un riflettometro.

Nella descrizione viene discussa la possibilità di utilizzare giunti termoretraibili; esiste anche un altro tipo di isolamento dei giunti: giunti saldati elettricamente; In questo caso, il processo sarà un po’ più complicato a causa dell’uso dell’elettricità elementi riscaldanti, ma l'essenza rimane la stessa.

Quando si eseguono lavori di installazione sul sistema UEC, si verificano anche gli errori più comuni. Raramente dipendono da chi ha eseguito il lavoro: il cliente stesso o il costruttore. Il più importante di questi è l'installazione libera dei giunti. Se non c'è tenuta, il sistema potrebbe bagnarsi dopo la prima pioggia. Il secondo errore è la schiuma non selezionata in corrispondenza delle giunture: anche se visivamente sembra assolutamente asciutta, spesso trasporta umidità in eccesso e compromette il corretto funzionamento del sistema. Dopo aver rilevato un difetto, è necessario osservare le dinamiche e decidere quando effettuare le riparazioni: immediatamente o durante il periodo di riscaldamento estivo.

Metodi di riparazione

Talvolta la riparazione del sistema UEC è necessaria già in fase di costruzione. Diamo un'occhiata ad alcuni casi comuni.

Il filo del segnale è rotto all'uscita dell'isolamento.

La schiuma deve essere rimossa fino a quando non si forma la quantità necessaria di conduttore e la lunghezza deve essere aumentata saldando un filo aggiuntivo (è possibile utilizzare gli avanzi di altri giunti). Quando si esegue la saldatura, fare attenzione a non far prendere fuoco all'isolamento della tubazione.

Il filo del sistema UEC è in contatto con il tubo.

Se è impossibile raggiungere il punto di contatto senza violare l'integrità del guscio, è necessario utilizzare il terzo filo non utilizzato per collegarsi al circuito invece del conduttore difettoso. Se tutti i conduttori sono inutilizzabili a causa di un difetto di fabbricazione, è necessario avvisare il fornitore. A seconda delle sue capacità e del vostro desiderio, il tubo verrà sostituito o riparato con una riduzione dei costi direttamente sul posto. Se per qualsiasi motivo la comunicazione con il fornitore è impossibile, l'autoriparazione viene eseguita come segue:

determinare il punto di contatto;
sezione del tubo a guscio;
campionamento della schiuma;
eliminare il contatto, saldando il conduttore se necessario;
ripristino dello strato isolante;
ripristinare l'integrità del tubo a guscio utilizzando un raccordo di riparazione o un estrusore.

Durante il funzionamento delle reti di riscaldamento, le riparazioni sono associate non tanto al ripristino della funzionalità, ma all'asciugatura della schiuma. Le ragioni possono essere le più diverse: errori di costruzione nella sigillatura dei giunti, rottura del tubo del riscaldamento, lavori di scavo imprudenti in prossimità dei tubi e molto altro. Se esposto all'umidità L'opzione miglioreè riportarlo ai normali livelli di resistenza. Questo è stato ottenuto diversi modi: dall'asciugatura a guscio aperto alla sostituzione dello strato isolante. Il grado di secchezza viene controllato utilizzando un riflettometro a impulsi. Dopo aver raggiunto gli indicatori richiesti, il ripristino dell'integrità del guscio viene eseguito nello stesso modo descritto sopra.

Conclusione

Infine, vorrei esprimere la speranza che dopo aver letto l'articolo, non solo i proprietari privati che stanno costruendo reti in proprio pensino alla necessità di utilizzare un sistema di controllo edificio produttivo o uffici, ma anche servizi strettamente coinvolti nella gestione dei gasdotti. Forse allora ci saranno molti meno incidenti e perdite finanziarie quando riscaldamento centralizzato città.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

L'azienda LLC PO SanTermo produce manicotti termorestringenti di tutte le dimensioni standard richieste. Questo prodotto è pienamente conforme ai requisiti GOST 16338, è certificato e sottoposto a un accurato controllo di qualità prima della spedizione dalla fabbrica. Molte aziende di energia termica e di servizi pubblici preferiscono utilizzare i giunti termorestringenti della nostra produzione, poiché li considerano ottimali in termini di rapporto qualità-prezzo. La sigillatura rapida e di alta qualità dei giunti tra i tubi di schiuma di poliuretano posati in una trincea è importante per mantenere elevati ritmi di costruzione delle condutture di riscaldamento e garantire un lungo periodo di funzionamento senza problemi. I giunti termici dell'azienda SanThermo sono realizzati in polietilene denso e resistente e, se vengono seguite le regole di installazione, la tenuta di tutti i giunti chiusi è garantita!

La produzione di tubazioni in poliuretano espanso isolante è una delle attività principali e prioritarie dell'azienda SanTermo. I tubi isolati con schiuma di poliuretano consentono di ridurre al minimo le perdite di energia termica e prevenire perdite di liquidi trasportati attraverso le tubazioni, sono protetti dalla corrosione e servono a lungo e in modo affidabile. Abbiamo creato la nostra produzione altamente efficiente e da più di 5 anni forniamo tubi e raccordi con isolamento in schiuma di poliuretano a società di costruzione, società di servizi pubblici e organizzazioni di fornitura all'ingrosso in tutte le regioni della Russia. I processi produttivi nello stabilimento SanThermo LLC vengono costantemente migliorati per fornire ancora di più alta qualità tutti i tipi di tubi e raccordi in poliuretano espanso isolante e riduci il più possibile i costi. Questo ci permetterà di offrire ancora di più ai nostri numerosi partner prezzi bassi. Tutti i prodotti sono certificati e sottoposti ad un accurato controllo tecnico di qualità.

L'azienda SanThermo produce e vende unità di compensazione a soffietto di varie modifiche e dimensioni standard, compresi i compensatori SKU PPU appositamente progettati per reti di riscaldamento con isolamento in schiuma di poliuretano e un guscio protettivo in polietilene o lamiera d'acciaio. La schiuma di poliuretano come tipo di isolamento industriale è diventata più diffusa nella produzione di tubi per la costruzione di moderne reti di riscaldamento. L'uso dell'uno o dell'altro materiale per il contenimento esterno dipende dal metodo di posa della tubazione.

Vantaggi dell'utilizzo di un sistema di controllo remoto operativo (ORS)

Il monitoraggio hardware dell'integrità degli strati esterni di impermeabilizzazione viene utilizzato su tubazioni costituite da tubi isolati con schiuma di poliuretano (PPU). La necessità di tale controllo è nata dalla capacità dell'isolamento in schiuma di poliuretano di assorbire l'acqua. Un isolante poroso inumidito non solo ha un elevato coefficiente di conduttività termica e praticamente non svolge la sua funzione principale, ma fa anche sì che l'umidità penetri nella superficie del tubo di lavoro e causi corrosione. L'acqua può penetrare nello spessore dell'isolamento in PPU solo attraverso le fessure nel rivestimento esterno in polietilene dei tubi in PPU. Sistemi SODK consentire il rilevamento tempestivo di tratti di rete di riscaldamento che necessitano di sostituire l'isolamento umido e ripristinare la tenuta del guscio protettivo.

Scopo

Sistemi di controllo operativo della spedizione ( SODK) sono creati allo scopo di monitorare costantemente le condizioni dell'isolamento poroso in schiuma di poliuretano dei tubi e di identificare con precisione le posizioni di violazioni dell'impermeabilizzazione esterna che richiedono una riparazione immediata.

Principio di funzionamento e organizzazione del sistema

Il fatto di inumidire l'isolamento su una o più sezioni della tubazione; SODK registra mediante cambiamenti nella resistenza elettrica risultante. Per garantire la possibilità di effettuare tali misurazioni, nella fase di produzione dei tubi in schiuma PU, tra il loro guscio esterno e la superficie del tubo d'acciaio su tutta la lunghezza, vengono posati speciali isolanti. conduttori in rame SODK. Dopo aver riempito con schiuma poliuretanica l'intercapedine tra il guscio ed il tubo di lavoro, i conduttori si ritrovano all'interno di uno strato di isolamento termico.

Durante l'installazione di condotte, conduttori SODK sono collegati in serie in un circuito, che viene successivamente collegato all'apparecchiatura del centro di controllo SODK. Per garantire la capacità di misurare la resistenza di isolamento sulle singole sezioni delle tubazioni, durante la loro installazione, i tubi dotati di puntali collegati ai conduttori principali vengono installati ad un certo intervallo SODK. I cavi di controllo isolati vengono portati in superficie e qui collegati a terminali di commutazione appositamente attrezzati.

Composizione dell'apparecchiatura e schema del sistema di controllo

Tutta la gamma delle attrezzature utilizzate SODK possono essere suddivisi in diversi gruppi principali:

Mezzi tecnici dei centri di controllo fissi.
Gruppi di strumenti di misura portatili (indossabili). SODK- tester, rilevatori e localizzatori di danni all'impermeabilizzazione dei tubi di vari modelli.
Terminali di commutazione installati alle estremità e lungo il percorso, che consentono il collegamento di strumenti di misura.
Famiglie di box protettivi (tappeti) SODK) consentendo il posizionamento sicuro delle attrezzature esterne.
Gruppi di strumenti e tutto il necessario Forniture, utilizzato nell'installazione di sistemi di controllo di supervisione SODK.

Schema elettrico del sistema di controllo SODKè costituito da conduttori di segnale della parte del tubo, apparecchiature di misurazione del centro di controllo stazionario, nonché dall'intero sistema di terminali di commutazione finali, passanti e intermedi, offrendo la possibilità di collegare rapidamente le apparecchiature di controllo.

Dispositivi aggiuntivi

Al gruppo di dispositivi aggiuntivi utilizzati nella costruzione e nel funzionamento dei sistemi di controllo SODK, comprendono varie tipologie di cavi di installazione e di transizione - connettori. Questi componenti vengono utilizzati per collegare i terminali montati SODK con dispositivi di monitoraggio fissi, nonché per il collegamento a terminali intermedi vari tipi apparecchiature di controllo e misurazione.

Tipologie di guasti registrati dal sistema di monitoraggio su tubazioni con isolamento in schiuma poliuretanica

Il parametro principale che controlla le apparecchiature fisse del centro di controllo è la resistenza elettrica dell'isolamento in schiuma poliuretanica dei tubi tra un conduttore esteso SODK e la superficie della tubazione in acciaio. Con una diminuzione critica del valore della resistenza misurata, si può giudicare che l'isolamento è inumidito a causa di una violazione dell'impermeabilizzazione esterna. Se la resistenza della sezione di isolamento del tubo scende quasi a zero, la causa probabile potrebbe essere un cortocircuito nel cavo del segnale SODK con "terra". Un aumento del parametro controllato fino all'infinito può essere registrato solo se il circuito elettrico è interrotto SODK.

Dispositivi di rilevamento danni

Se l'apparecchiatura di controllo del posto di controllo centrale SODK visualizzerà un messaggio relativo a una forte diminuzione della resistenza elettrica della transizione “conduttore - tubo d'acciaio” una squadra dotata di speciali strumenti di misurazione si recherà sul percorso per cercare la posizione del guasto dell'impermeabilizzazione; Questi includono vari modelli di rilevatori portatili che consentono di monitorare la resistenza di isolamento dei tubi su una sezione di 2-5 chilometri, nonché riflettometri a impulsi portatili. Questi dispositivi vengono periodicamente inviati nei conduttori SODK impulso ad alta frequenza, dopo di che, in base ai parametri del segnale riflesso, sono in grado di calcolare e, con la massima precisione, indicare la distanza dal punto di perdita del guscio di contenimento danneggiato.

Regole per la progettazione di SODK

Procedura di progettazione del sistema SODK determinato dalle norme vigenti. Progetto preparato del complesso SODK include nota esplicativa, schema di installazione della tubazione e schema del sistema di controllo associato, nonché una specifica completa equipaggiamento necessario, componenti e materiali. Quando si sviluppa un progetto, la frequenza di installazione dei terminali di controllo deve essere bilanciata con il raggio di misurazione massimo utilizzando i rilevatori (non più di 5 km).

Schema del sistema di controllo

Schema del complesso allegato al progetto SODK include l'immagine grafica schema elettrico commutazione dei conduttori della parte del tubo con l'attrezzatura della postazione di controllo e dei punti di controllo dei terminali di commutazione lineari e terminali.

I compensatori termicamente isolati SKU.PPU sono uno dei modelli più popolari di dispositivi di compensazione a soffietto sul mercato. La loro zona applicazione pratica copre aree di costruzione di condotte utilizzando metodi di installazione sotterranei e in terreno aperto senza canali. Garantiamo alta qualità costruttiva, prestazioni eccellenti e basso livello i prezzi dei compensatori SKU.PPU prodotti dalla PA SanTermo hanno assicurato una domanda stabile per questo tipo di prodotto da parte delle aziende specializzate nella costruzione di condotte termoelettriche.

La produzione di tubazioni in poliuretano espanso isolante è una delle attività principali e prioritarie dell'azienda SanTermo. I tubi isolati con schiuma di poliuretano consentono di ridurre al minimo le perdite di energia termica e prevenire perdite di liquidi trasportati attraverso le tubazioni, sono protetti dalla corrosione e servono a lungo e in modo affidabile. Abbiamo creato la nostra produzione altamente efficiente e da più di 5 anni forniamo tubi e raccordi con isolamento in schiuma di poliuretano a società di costruzione, società di servizi pubblici e organizzazioni di fornitura all'ingrosso in tutte le regioni della Russia. I processi produttivi nello stabilimento SanThermo LLC vengono costantemente migliorati per garantire una qualità ancora più elevata di tutti i tipi di tubi e raccordi in isolamento PPU e per minimizzarne i costi. Questo ci permetterà di offrire prezzi ancora più bassi a numerosi partner. Tutti i prodotti sono certificati e sottoposti ad un accurato controllo tecnico di qualità.

Nastro "TIAL"

Uno dei materiali più conosciuti e collaudati per la protezione anticorrosione e l'impermeabilizzazione dei tubi nel lavoro pratico è il nastro termorestringente TIAL. La società LLC PO SanTermo vende quasi l'intera gamma disponibile di materiali termoretraibili del popolare Produttore russo mezzi per sigillare giunti e proteggere i tubi dalla corrosione. Il nastro TIAL-M è composto da due strati, il inferiore dei quali, grazie alle sue elevate proprietà adesive e termoplastiche, garantisce un'adesione ideale alla superficie protetta. Il secondo: lo strato esterno di polietilene termoretraibile modificato è estremamente durevole e resistente alle radiazioni ultraviolette. Questo nastro viene utilizzato per sigillare e proteggere ulteriormente il sito di installazione dei giunti termorestringenti sul giunto saldato della tubazione. Oltre al nastro TIAL-M, puoi acquistare da noi le piastre di bloccaggio TIAL-3P e il nastro adesivo TIAL-3. Questi materiali vengono utilizzati anche per fornire una migliore tenuta sui giunti dei tubi.

L'isolamento in PPU per tubi è il materiale più comune ed efficace, il cui utilizzo può ridurre significativamente le perdite nel settore dell'energia termica, ridurre significativamente i costi di costruzione e minimizzare i costi operativi dei nuovi sistemi di riscaldamento costruiti con tubi PPU. L'azienda SanThermo è specializzata nella produzione di tubi e raccordi in poliuretano espanso isolante, ed è in grado di offrire alla clientela tutte le misure standard necessarie di questi prodotti. Il polietilene (PE) e la lamiera di acciaio zincato (GS) vengono utilizzati come materiali per proteggere lo strato isolante da danni e umidità in eccesso. La moderna produzione di tubi isolati da noi creata ci consente di produrre prodotti di altissima qualità, competitivi sul mercato russo sia nei parametri tecnici e fisici che nel prezzo. I nostri clienti abituali e partner godono dei massimi sconti e hanno diritto alla spedizione prioritaria. Accettiamo richieste da produttori di laminazione di tubi e società di fornitura all'ingrosso per la produzione di prodotti finiti in isolamento in schiuma poliuretanica da tubi dei clienti.

Oggetto di particolare orgoglio del team di PO SanTermo LLC è un impianto per la produzione di tubi isolanti in poliuretano. Una moderna impresa high-tech, composta da personale ben addestrato e dotata di tutte le attrezzature tecnologiche necessarie, è in grado di risolvere problemi di produzione e ingegneria di qualsiasi complessità. La geografia delle forniture di tubi isolati prodotti dallo stabilimento SanThermo LLC copre non solo i centri industriali a noi più vicini, ma anche molte città abbastanza remote. Le caratteristiche termiche e di resistenza uniche dell'isolamento in schiuma PU sono il fattore principale alla base della rapida crescita del numero di progetti realizzati utilizzando tubi in schiuma PU. Tra i nostri clienti abituali ci sono organizzazioni edili, società di servizi pubblici e grandi società all'ingrosso. I tubi con isolamento in schiuma di poliuretano sono diventati un prodotto popolare e il nostro team è lieto di offrire ai nostri clienti prodotti di qualità al miglior prezzo.

I tubi in acciaio con isolamento in PPU presentano numerosi vantaggi. La maggior parte di essi sono dovuti a proprietà uniche l'isolante principale è un polimero di schiuma di poliuretano riempito di gas. Questo materiale sembra essere stato creato appositamente per la produzione di isolamento termico di tubi in acciaio. Regge bene superficie metallica, è abbastanza durevole, può resistere a lungo a temperature di +135°C senza perdita di resistenza e a 150°C per un breve periodo. Ma il suo vantaggio principale è il coefficiente di conduttività termica molto basso. Il volume dei componenti della schiuma PU congelati dopo una reazione chimica non contiene più del 10%-15% di materia solida. Il resto sono bolle d'aria, che sono la ragione di una così scarsa conduttività termica. Inoltre, il metodo di applicazione di uno strato di isolamento in schiuma di poliuretano sui tubi di acciaio è molto conveniente. È sufficiente posizionare il tubo preparato all'interno del futuro guscio protettivo, sigillare le estremità con appositi tappi e introdurre due reagenti liquidi nella cavità risultante. Al termine della reazione chimica, il tubo d'acciaio verrà separato dal guscio da uno strato resistente di schiuma poliuretanica.

Quando si installano condutture e tubazioni di riscaldamento da tubi preisolati in schiuma di poliuretano, in punti di rotazione, piegatura o collegamento di rami aggiuntivi alla tubazione principale, è necessario installare raccordi nell'isolamento in schiuma di poliuretano. Per garantire lo stesso è necessario utilizzare curve, raccordi a T ed altri componenti coibentati regime di temperatura tutte le sezioni della tubazione e la possibilità di perdite di calore in eccesso viene completamente eliminata. Tutti i prodotti sagomati in poliuretano espanso isolante prodotti dallo stabilimento SanTermo LLC si distinguono per l'elevata qualità e affidabilità. Isolamento termico realizzato in schiuma di poliuretano è protetto in modo affidabile da un guscio aggiuntivo che, a seconda delle esigenze del cliente, può essere realizzato in polietilene solido o acciaio zincato di alta qualità. L'azienda vende ad acquirenti e clienti prodotti sagomati in materiale isolante in schiuma di poliuretano ai prezzi più convenienti, poiché è il produttore diretto di questi prodotti e lavora costantemente per ridurre i costi di produzione.

L'azienda PO LLC SanTermo produce tubi in acciaio con isolamento in schiuma poliuretanica dal 2009. Durante questo periodo, l'azienda ha creato una potente base produttiva e formato un team di professionisti che la pensano allo stesso modo. Oggi l'impianto di tubazioni preisolate dell'azienda produce tutto il necessario per la posa di nuove tubazioni, nonché per la riparazione e l'ammodernamento delle tubazioni esistenti. I tubi in acciaio con isolamento in schiuma poliuretanica della ditta SanTermo sono garanzia di qualità standard e lunga durata di quelli costruiti. L'azienda produce e vende una linea completa di prodotti necessari per la costruzione di condotte a risparmio di risorse: tubi in acciaio con isolamento in schiuma di poliuretano di tutte le dimensioni standard richieste, raccordi isolanti, gusci di schiuma di poliuretano e set di materiali per l'isolamento rapido dei giunti. A tutti gli acquirenti e clienti vengono offerti tubi in acciaio con isolamento in schiuma di poliuretano ai prezzi più bassi e competitivi che solo l'azienda produttrice può offrire. Ai clienti abituali e ai partner all'ingrosso vengono concessi ulteriori sconti.

Sistema di controllo remoto operativo SODK

Gruppi di prodotti

Sistema SODK

SODK- un insieme di mezzi tecnici destinati controllo operativo integrità del guscio protettivo dei tubi nell'isolamento in PPU e produzione rapida Lavoro di riparazione in caso di danni. La violazione della tenuta del guscio è giudicata dalla variazione della resistenza dielettrica dell'isolamento in schiuma poliuretanica della tubazione. Quando localmente si bagna, cambia il valore di resistenza tra il tubo metallico e il conduttore di rame posato all'interno dello strato isolante. SODK.

Scopo, principio di funzionamento e attuazione tecnica della SODC

Possibilità di realizzare un sistema elettronico SODK, che controlla le condizioni dello strato di isolamento termico dei tubi in schiuma di poliuretano e la tenuta del loro guscio esterno, si distingue questo tipo tubi preisolati e aumenta notevolmente l'affidabilità delle tubazioni industriali realizzate con essi. Progettato per monitorare continuamente l'umidità dell'intero volume di isolamento in PU, il sistema SODK consente di garantire l'evitamento di situazioni di emergenza legate alla penetrazione di acqua sulla superficie dei tubi di acciaio in funzione e, di conseguenza, al loro danneggiamento dovuto alla corrosione.

Inoltre, se la tenuta del guscio esterno viene interrotta e la schiuma di poliuretano si bagna, la sua conduttività termica aumenta notevolmente, il che peggiora notevolmente proprietà di isolamento termico questa sezione del gasdotto. Rilevamento tempestivo dei difetti di isolamento dei tubi utilizzando il complesso hardware del sistema SODK ti permette di produrre rapidamente riparazioni necessarie area danneggiata, per evitare uno sviluppo incontrollato della situazione e relativi danni materiali significativi.

Principio operativo

Funzionamento dei sistemi di controllo hardware SODK si basa sul principio della misurazione della resistenza di uno strato di isolamento termico corrente elettrica. Essendo un dielettrico in condizioni normali, la schiuma di poliuretano bagnata diventa un conduttore: la sua resistenza scende a 1,0-5,0 kOhm, che può essere registrata da strumenti appropriati SODK. Per garantire la possibilità di effettuare tali misurazioni simultaneamente lungo l'intera lunghezza della tubazione, i tubi in schiuma PU sono dotati di conduttori speciali integrati nello strato di schiuma poliuretanica anche nella fase di produzione dell'isolamento termico.

Successivamente, durante la costruzione delle condotte, i conduttori di tutti i tubi installati vengono collegati in un unico circuito. Misurazione della resistenza elettrica della transizione “tubo di acciaio - filo di segnale” SODK, l'apparecchiatura del sistema è in grado di registrare qualsiasi deviazione, anche la più insignificante, dei parametri reali dai valori di riferimento inclusi nel passaporto tecnico della pipeline al momento delle prove di avvio. Se SODK registrato la presenza di isolamento bagnato utilizzando dispositivi speciali azione remota - riflettometri a impulsi, la posizione del difetto viene determinata con un elevato grado di precisione e le riparazioni vengono eseguite tempestivamente.

Composizione delle apparecchiature UEC

L'intera gamma di mezzi tecnici SODKÈ consuetudine suddividerlo approssimativamente in tre gruppi: la parte del tubo, le apparecchiature di segnalazione e un gruppo di dispositivi aggiuntivi. La parte del tubo comprende tutti gli elementi elettrici passivi: dai conduttori montati nei tubi e gli accessori di montaggio di collegamento, ai terminali dei cavi intermedi e terminali. Per segnalare il gruppo SODK includere la parte attiva dell'apparecchiatura: strumenti di misurazione, dispositivi di adattamento e mezzi di commutazione.

Il gruppo di dispositivi aggiuntivi è formato chiudendo in modo sicuro strutture metalliche a terra e a parete - tappeti, in cui viene installata l'apparecchiatura del gruppo di segnale durante l'installazione del sistema. Pertanto, l'attrezzatura include SODK include:

1. Parte del tubo— conduttori montati in tubi, tutti gli accessori di montaggio e collegamento e uscite dei cavi.
2. Gruppo di segnali— apparecchiature attive SODK:
2-1 Dispositivi di monitoraggio: rilevatori di danni fissi e portatili.
2-2 Strumenti per la localizzazione del difetto - riflettometri a impulsi.
2-3.Apparecchiature installate nelle sale di controllo.
2-4.Strumenti ausiliari: tester di isolamento, ohmmetri e megaohmmetri.
2-5. Commutazione dei terminali di misurazione. Sono disponibili morsettiere terminali, doppie e intermedie.
2-6. I terminali sigillati sono scatole di commutazione chiuse in modo sicuro che proteggono i collegamenti e i dispositivi collegati dall'umidità. Sono presenti terminali sigillati terminali, unificanti e passanti.
3. Dispositivi aggiuntivi- moquette metalliche a terra e a parete.

Uno dei componenti più costosi dell'attrezzatura SODK sono dispositivi di controllo e mezzi tecnici Risoluzione dei problemi. I dispositivi di monitoraggio includono rilevatori fissi e portatili, ciascuno dei quali è in grado di monitorare sezioni di pipeline da 2.000 a 5.000 metri di lunghezza. I produttori nazionali producono una linea di dispositivi di alta qualità che consentono di abbandonare completamente l'acquisto di apparecchiature importate: Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A/2AM/4A, DPP-A/AM (Thermoline LLC). Il gruppo dei dispositivi di rilevamento danni comprende anche un'ampia gamma di apparecchiature Produzione russa- REIS-105/205 (NPP Stell) e RI-10M/20M (ZAO Ørsted).

Regole di progettazione dei sistemi di controllo

Progettazione di sistemi SODK effettuato sulla base delle disposizioni di GOST 30732-2006 e del Codice delle regole 41-105-2002. L'organizzazione di progettazione sviluppa e trasferisce al cliente una serie di documenti, inclusa la giustificazione della struttura e della composizione SODK, piano generale indicando i luoghi in cui è prevista l'installazione delle uscite dei cavi, l'installazione dei tappeti e dei terminali di commutazione, gli schemi di collegamento elettrico e il cablaggio nei terminali. Un documento separato contiene un elenco di apparecchiature di misurazione, dispositivi di controllo e dispositivi per l'individuazione delle posizioni dei guasti, raccomandazioni per la produzione lavori di installazione e successiva manutenzione del sistema SODK.

In fase di progettazione, è importante determinare le distanze ottimali tra le uscite dei cavi e indicare con precisione le posizioni di installazione dei tappeti. Si consiglia di individuare i punti di controllo intermedi e i terminali corrispondenti SODK ad una distanza non superiore a 300 metri l'uno dall'altro. A ciascuna estremità del percorso è necessario prevedere l'installazione di terminali e terminali destinati al collegamento di rilevatori fissi e portatili. Tutte le apparecchiature devono essere posizionate in modo tale da facilitare il funzionamento SODK e garantire la massima accuratezza delle misurazioni di controllo e diagnostica.

Per l'installazione dei collegamenti dei conduttori dei tubi, la disposizione delle uscite dei cavi e la preparazione per il posizionamento dei terminali di terra e a parete SODK iniziare immediatamente dopo aver completato i lavori di saldatura e aver effettuato le prove idrauliche. La procedura per l'esecuzione dei lavori di installazione, le misurazioni di controllo e la messa in funzione del complesso di dispacciamento operativo finito deve essere descritta in dettaglio nel progetto. Collegamento dei conduttori SODK i tubi adiacenti viene effettuato durante la sigillatura del giunto isolante. Questi e tutti gli altri lavori di installazione elettrica vengono completati eseguendo misurazioni di controllo e valutando la qualità di ciascuna connessione di installazione.

Una delle fasi di trasferimento del sistema installato SODK Il cliente è tenuto a misurare la resistenza ohmica risultante del conduttore di segnale montato e la resistenza di isolamento della sezione “filo di segnale - tubo di lavoro”. I risultati della misurazione vengono registrati in un giornale speciale durante il funzionamento successivo SODK vengono utilizzati per una determinata pipeline come valori di riferimento.

Tipi di guasti e localizzazione dei danni

Durante il funzionamento il sistema SODK monitora un parametro importante delle condizioni della tubazione: l'assenza o la presenza di umidità nello strato di isolamento termico e le sue stesse condizioni: la funzionalità del cavo del segnale. Di conseguenza, in base ai risultati della misurazione, il sistema può rilevare uno dei seguenti guasti:

Bagnatura di una sezione separata di isolamento termico.
Cortocircuito quando il conduttore del segnale entra in contatto con la superficie del tubo di lavoro.
Danneggiamento (rottura) del conduttore del segnale.

La ricerca e la localizzazione della posizione del difetto vengono effettuate utilizzando rilevatori portatili e fissi e il dispositivo più preciso ed efficace: un riflettometro a impulsi. I rilevatori aiutano a determinare l'area tra i punti di controllo in cui viene rilevato un malfunzionamento. Quest'area i circuiti vengono temporaneamente spenti e inviando un impulso di controllo ad alta frequenza attraverso i fili si ottengono dati sul tempo di percorrenza del segnale riflesso. Confrontando i dati ottenuti da ciascun lato della sezione di controllo, viene calcolata la distanza dal luogo dell'incidente.

Sistema SODK per il monitoraggio delle condotte

Scopo

Il sistema operativo di monitoraggio remoto (ORMS) è progettato per effettuare il monitoraggio continuo delle condizioni dello strato di isolamento termico in schiuma poliuretanica (PUF) delle tubazioni preisolate per tutta la loro vita utile. SODK è uno degli strumenti principali Manutenzione condotte realizzate con tecnologia “pipe-in-pipe” utilizzando conduttori di segnale in rame. Il complesso di strumenti e attrezzature della SODK consente di individuare tempestivamente e con grande precisione le posizioni dei danni. L'uso di SODK contribuisce a funzionamento sicuro sistemi di tubazioni, possono ridurre significativamente i costi e i tempi per i lavori di riparazione.

Principio di funzionamento e organizzazione del sistema

Il sistema di controllo si basa sull'utilizzo di un sensore di umidità dell'isolamento distribuito lungo l'intera lunghezza della tubazione. I conduttori di segnale in rame (almeno due), situati nello strato termoisolante di ciascun elemento della tubazione, sono collegati lungo l'intera lunghezza della rete di tubazioni ramificata in una linea a due fili, combinati agli elementi terminali in un unico circuito. I conduttori di eventuali diramazioni sono compresi nell'interruzione del conduttore di segnale della condotta principale. Questo anello di conduttori di segnale in rame, il tubo in acciaio di tutti gli elementi della tubazione e lo strato di isolamento termico in schiuma poliuretanica rigida tra di loro costituiscono il sensore di umidità dell'isolamento. Le proprietà elettriche e d'onda di questo sensore consentono:

1. Monitorare la lunghezza del sensore di umidificazione o la lunghezza del loop di segnale e, di conseguenza, la lunghezza del tratto di tubazione coperto da questo sensore.

2. Monitorare lo stato di umidità dello strato termoisolante della sezione di tubazione coperta da questo sensore.

3. Cercare i punti in cui lo strato termoisolante è inumidito o dove il filo del segnale è rotto nella sezione della tubazione coperta da questo sensore.

Il monitoraggio della lunghezza del sensore di umidificazione è necessario per ottenere informazioni affidabili sullo stato di umidità dello strato termoisolante lungo l'intera lunghezza della sezione di tubazione coperta da questo sensore. La lunghezza del circuito del segnale (la lunghezza del sensore di umidificazione) è determinata come il rapporto tra la resistenza totale dei conduttori di segnale collegati in un circuito chiuso e la loro resistenza specifica. La lunghezza del tratto di tubazione coperto da questo sensore è la metà.

Quando si monitora lo stato di umidità, viene utilizzato il principio di misurazione della conduttività elettrica dello strato termoisolante. Con l'aumento dell'umidità aumenta la conduttività elettrica dell'isolamento termico e diminuisce la resistenza di isolamento. Un aumento dell'umidità dello strato di isolamento termico può essere causato dalla perdita di refrigerante da una tubazione in acciaio o dalla penetrazione di umidità attraverso il rivestimento esterno della tubazione.

La ricerca dei siti danneggiati viene effettuata secondo il principio della riflessione degli impulsi (metodo della riflettometria degli impulsi). L'umidificazione dello strato isolante o la rottura del filo portano ad una modifica delle caratteristiche dell'onda del sensore di umidificazione dell'isolamento in determinate aree locali. L'essenza del metodo dell'impulso riflesso è sondare una linea di conduttori di segnale con impulsi ad alta frequenza. Determinando il ritardo tra il momento dell'invio degli impulsi di sondaggio e il tempo della ricezione degli impulsi riflessi da disomogeneità delle impedenze delle onde (isolamento bagnato o danni ai conduttori di segnale) è possibile calcolare le distanze da queste disomogeneità.

Per i lavori operativi con il sensore di umidità dell'isolamento, i conduttori di segnale e la "massa" del corpo del tubo in acciaio vengono rimossi dallo strato termoisolante. Queste uscite sono organizzate utilizzando speciali elementi di tubazione in cui i conduttori di segnale escono da un cavo che passa attraverso l'isolamento esterno utilizzando un dispositivo di tenuta. Tali cavi, condotti all'esterno dei locali tecnologici, dei tappeti a terra o a parete, unitamente ai terminali ad essi collegati, costituiscono punti di comando e di commutazione lungo il percorso - tecnologico punti di misurazione.

Esistono diversi punti tecnologici di misurazione finali e intermedi.

Nei punti di misurazione finali vengono utilizzati elementi terminali della tubazione con uscite cavo. I cavi delle tubazioni di mandata e ritorno sono collegati al terminale terminale installato in locali o strutture tecnologiche, tappeti a terra o a parete.

Nei punti intermedi vengono solitamente utilizzati elementi di tubazione con uscite cavi intermedie. I cavi di entrambe le condotte vengono condotti nel tappeto terra o nelle strutture tecnologiche e collegati ad un terminale intermedio o doppio. Ma nei luoghi in cui l'isolamento termico è rotto (in una camera termica, ecc.), l'organizzazione di un punto di misurazione intermedio viene effettuata utilizzando elementi terminali con cavi. I cavi di tutti gli elementi della tubazione vengono condotti nel tappeto o nel pavimento struttura tecnologica e collegarsi al terminale appropriato.

I punti di misura tecnologici installati a determinate distanze consentono di effettuare rapidamente misurazioni esplorative con sufficiente precisione.

Parte dell'attrezzatura

Il sistema di controllo è suddiviso nelle seguenti parti: tubazione, segnale e dispositivi aggiuntivi.

La parte del tubo è costituita da tutti gli elementi e i componenti della tubazione che formano direttamente il sensore di umidità dell'isolamento:

Componenti di tubi con due o più conduttori di segnale in rame.
Terminali cavi intermedi e terminali.
Elementi terminali della tubazione.
Kit di installazione e collegamento per il collegamento dei conduttori di segnale durante l'impermeabilizzazione dei giunti e per la prolunga delle uscite dei cavi.

I componenti dei tubi con due o più conduttori di segnale in rame includono tubi preisolati, curve, giunti di dilatazione, raccordi a T, valvole a sfera, ecc.

I conduttori di segnale installati all'interno dell'isolamento in schiuma poliuretanica di ciascun elemento sono disposti parallelamente al tubo portante il calore in acciaio ad una distanza di 16÷25 mm. da lei. Nell'assemblaggio dei tubi, i conduttori vengono fissati in centralizzatori in guaina di polietilene, che vengono installati ad una distanza di 0,8÷1,2 m l'uno dall'altro. Questi conduttori sono realizzati in filo di rame con una sezione trasversale di 1,5 mm 2 (grado MM 1,5).

In tutti gli elementi, i cavi del sistema di controllo si trovano nella posizione “dieci minuti alle due”.

L'uscita del cavo terminale viene installata all'estremità dell'isolamento termico. Strutturalmente, può essere eseguito in due versioni.

La prima opzione è un elemento terminale della tubazione con uscita cavo e tappo isolante metallico (ZIM KV). In questo elemento, due fili di un cavo a tre fili sono collegati ai conduttori di segnale all'estremità del tubo, il terzo filo è collegato al tubo d'acciaio e il cavo esce attraverso un dispositivo di tenuta installato sul tappo isolante. Questa opzione viene utilizzata per instradare i conduttori di segnale all'interno di strutture ingegneristiche e locali tecnologici.

La seconda opzione è un elemento terminale della tubazione con tappo isolante metallico e uscita cavo (KV ZIM). In questo elemento, due fili di un cavo a tre conduttori sono collegati all'interruzione del filo del segnale principale, il terzo filo è collegato al tubo d'acciaio e il cavo viene fatto uscire attraverso un dispositivo di tenuta installato sul guscio del tubo. Questa opzione viene utilizzata per instradare i conduttori di segnale in speciali dispositivi tecnologici (moquette) installati all'esterno di strutture ed edifici tecnici.

Le uscite cavi intermedi sono progettate per dividere un'estesa rete di tubazioni in sezioni di una certa lunghezza, il che fornisce la precisione necessaria durante la risoluzione dei problemi del sistema di controllo. Sono installati lungo il percorso a distanze determinate dalla documentazione normativa (SP 41-105-2002) e concordate con gli enti gestori. L'uscita intermedia del cavo è realizzata sotto forma di uno speciale elemento di tubazione, in cui quattro fili di un cavo a cinque conduttori sono collegati all'interruzione dei fili di segnale, il quinto filo è collegato al tubo di lavoro e il cavo stesso è fuoriuscito attraverso un dispositivo di tenuta installato sul mantello del tubo.

Gli elementi terminali della tubazione sono installati all'estremità dell'isolamento termico e sono progettati per combinare una linea bifilare in un unico circuito e proteggere lo strato di isolamento termico dalla penetrazione dell'umidità. Il collegamento tra i conduttori di segnale agli elementi terminali della tubazione viene effettuato all'estremità dello strato isolante sotto il tappo isolante.

La resistenza di isolamento di ciascun conduttore di segnale di qualsiasi elemento è almeno 10 MΩ.

Kit di installazione e connessione

Il kit di collegamento cavi SODK (incluso nei kit di materiali per la sigillatura dei giunti di testa) è progettato per collegare i cavi SODK e fissarli sul tubo termovettore ad una certa distanza da esso.

Set di consegna per 1 canna:

portafilo - 2 pz.
giunto a crimpare per collegare i fili - 2 pz.

saldatura, quantità per 1 giunto - 2 g
flusso o pasta saldante - 1 g
nastro con strato adesivo - secondo la tabella:

Diametro esterno del tubo d'acciaio	Consumo di nastro con strato adesivo per 1 giunto
d, mm	M
57	0,5
76	0,7
89	0,85
108	1,02
133	1,26
159	1,5
219	2,1
273	2,6
325	3,1
377	3,55
426	4,05
530	5,02

Il kit di prolunga del cavo di uscita a tre conduttori viene utilizzato per estendere il cavo a tre conduttori del sistema UEC sui terminali dei cavi durante l'installazione della tubazione.

Contenuto della consegna:

Cavo tripolare - 5 m;

Tubo termorestringente diametro 25 mm L= 0,12 m;

Mastice a nastro "Gerlen" - 0,2 m2;

Nastro isolante: 1 rotolo per 10 set;

Giunto a crimpare per collegare i fili - 3 pezzi;

Tubo termoretraibile diametro 6 mm L= 3 cm - 3 pz;

Materiali di consumo (non inclusi nella consegna):

Saldatura - 3 g.
- flusso o pasta saldante - 1,5 g.

Kit prolunga cavo a cinque conduttori produzione utilizzato per estendere il cavo a cinque conduttori del sistema UEC all'uscita del cavo intermedio durante l'installazione della tubazione.

Contenuto della consegna:

Cavo a cinque conduttori - 5 m;

Tubo termoretraibile con diametro di 25 mm - 0,12 m;

Mastice a nastro "Guerlain" - 0,2 m2;

Nastro isolante - 1 rotolo 1 - 8 set;

Manicotto a crimpare per giuntare fili - 5 pz.

Tubo termorestringente diametro 6 mm L= 3 cm - 5 pz.

Materiali di consumo (non inclusi nella consegna):

Saldatura - 5 g.
- flusso o pasta saldante - 2,5 g.

Parte del segnaleè costituito da elementi e dispositivi di interfaccia:

Morsetti di misurazione e commutazione per il collegamento di dispositivi nei punti di controllo e commutazione dei conduttori di segnale.
Dispositivi di monitoraggio (rivelatori, indicatori) portatili e fissi.
Dispositivi di localizzazione guasti (riflettometro a impulsi).
Strumenti di misura (tester di isolamento, megger, ohmmetro).
Cavi per il collegamento dell'installazione dei terminali e il collegamento dei terminali con dispositivi di controllo fissi.

Per commutare i conduttori di segnale e collegare i dispositivi ai cavi di collegamento nei punti di controllo e di commutazione, vengono utilizzate scatole di commutazione speciali - terminali.

I terminali si dividono in due tipologie principali: misurazione e sigillato.

Misurare I terminali sono progettati per la commutazione rapida dei conduttori di segnale durante le misurazioni. Le commutazioni e le misurazioni necessarie vengono effettuate utilizzando connettori a spina esterni, senza aprire il terminale. I terminali di questo tipo vengono installati in dispositivi tecnici asciutti o ben ventilati (moquette a terra o a parete, ecc.) e locali tecnologici (sottostazione di riscaldamento centrale, sottostazione elettrica, ecc.).

Sigillato I terminali sono progettati per la commutazione di conduttori di segnale in condizioni di elevata umidità. Le commutazioni e le misurazioni necessarie vengono effettuate utilizzando connettori installati all'interno dei terminali. Per accedervi è necessario rimuovere il coperchio dei terminali. Terminali di questo tipo possono essere installati in qualsiasi dispositivo tecnologico (tappeti a terra o a parete, ecc.), strutture e locali (nelle camere termiche, nei seminterrati delle case, ecc.)

Tipi di terminali di misura:

Terminale finale (KT-11, KIT, KSP 10-2 e TKI, TKIM) - installato nei punti di controllo alle estremità della tubazione;

Terminale terminale con uscita verso un rilevatore stazionario (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 e TKD) - installato all'estremità della tubazione, nel punto di controllo dove è previsto il collegamento ad un rilevatore stazionario;

Terminale intermedio (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI e TPIM) - installato nei punti di controllo intermedi della tubazione e nei punti di controllo all'inizio delle diramazioni laterali.

Terminale a doppia estremità (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 e TDKI) - installato nel punto di controllo sul confine di separazione dei sistemi di controllo dei progetti associati;

Tipi di terminali sigillati:

Il terminale finale è sigillato - installato nei punti di controllo alle estremità della tubazione;

Terminale intermedio (KT-12, IT-12, PGT e TPG) - installato nei punti di controllo intermedi della pipeline e nei punti di controllo all'inizio delle diramazioni laterali.

Terminale di collegamento sigillato (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 e TO-4) - installato in quei punti di controllo dove è necessario combinare più tubazioni sezioni o più condotte separate;

Un terminale di collegamento sigillato con accesso a un rilevatore stazionario (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 e TO-3) - installato nel punto di controllo dove è necessario combinare diversi tubazioni separate in un unico circuito e che prevede il collegamento di un cavo da un rilevatore stazionario;

Terminale passante sigillato (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 e TP) - installato in luoghi in cui si rompe l'isolamento in schiuma di poliuretano (nelle camere termiche, negli scantinati delle case, ecc.) per la commutazione dei cavi di collegamento o l'installazione un ulteriore punto di controllo quando è necessario utilizzare cavi di collegamento lunghi.

Conformità dei terminali prodotti da NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, JSC MOSFLOWLINE e terminali della serie TermoVita

OOO "TERMOLINEA"	NPK "VETTORE"		ONG "STROYPOLIMERO"	JSC "MOSFLOWLINE"
KT-11	IT-11	BALENA	KSP10-2	Terminale finale.
KT-12	IT-12	PGT	NO	----
KT-12/Sh	IT-12/Sh	PETE, DKIT	KSP 10-3, KSP 10-4	Terminale intermedio, terminale doppio
KT-13	IT-13	KGT	KSP10	----
KT-15	IT-15	KDT	KSP 12-5	Terminale con uscita al rilevatore
KT-14	IT-14	KDT2	KSP 12-5 (2 pezzi)	Terminale con uscita al rilevatore (2 pezzi)
KT-15	IT-15	PT, OT4	KSP12	Terminale di passaggio
KT-15/Sh	IT-15/Sh	KIT4	KSP 12-2, KSP 12-4	----
KT-16	IT-16	OT6, OT3 (2 pezzi)	KSP 13-3, KSP 12-3 (2 pezzi)	__

Il collegamento dei terminali ai conduttori UEC avviene mediante cavi di collegamento: un cavo a 3 conduttori (NYM 3x1,5) per il collegamento dei terminali alle sezioni terminali della rete di riscaldamento e un cavo a 5 conduttori (NYM 5x1,5) per il collegamento dei terminali alle tratti intermedi della conduttura di riscaldamento. Il collegamento e il funzionamento dei terminali vengono eseguiti in conformità con la documentazione tecnica del produttore.

Dispositivi di controllo

Il monitoraggio delle condizioni del sistema UEC durante il funzionamento della pipeline viene effettuato utilizzando un dispositivo chiamato rivelatore. Questo dispositivo registra la conduttività elettrica dello strato termoisolante. Quando l'acqua penetra nello strato di isolamento termico, la sua conduttività aumenta e questo viene registrato dal rilevatore. Allo stesso tempo, il rilevatore misura la resistenza dei conduttori collegati in un circuito chiuso.

I rilevatori possono essere alimentati da una rete da 220 Volt (fissa) o da una fonte di alimentazione autonoma da 9 Volt (portatile).

Rilevatore stazionario permette di monitorare contemporaneamente due tubazioni con una lunghezza massima da 2,5 a 5 km ciascuna, a seconda del modello.

Tabella 1

Caratteristiche tecniche dei rilevatori fissi

Opzioni	Vettore-2000	PIKKON				SD-M2
		DPS-2A	DPS-02:00	DPS-4A	DPS-4AM
Tensione di alimentazione, V	220 (+10-15)%	220 (+10-15)%				220 (+10-15)%
Numero di sezioni di tubazione controllate, pz.	da 1 a 4	2		4		2
	fino a 2500	fino a 2500				5000
	più di 600	più di 200				più di 150
Indicazione dell'umidità dell'isolamento, kOhm	meno di 5 (+10%)	meno di 5 (+10%)				Multilivello più di 100 da 30 a 100 da 10 a 30 da 3 a 10 meno di 3
	10 DC	8 Corrente continua				4 Corrente alternata
	30	30				120 (2 mar)
Temperatura di esercizio ambiente, CON	-45 - +50	-45 - +50		-45 - +50		-40 - +55
	non più di 98 (25 °C)	45÷75		45÷75		Nessun dato
Classe di protezione dagli influssi esterni		IP55		IP55		IP67
Dimensioni complessive, mm	145x220x75	170x155x65		220x175x65		180x180x60
Peso (kg	non più di 1	non più di 0,7		non più di 1		0,75

Quando si utilizza un rilevatore stazionario SD-M2, è possibile organizzare un SODC centralizzato di una rete di riscaldamento ramificata di notevole lunghezza (fino a 5 km) da un unico centro di controllo. A questo scopo il rilevatore stazionario dispone per ogni canale di contatti isolati galvanicamente che si chiudono in caso di guasto.

Il collegamento e il funzionamento dei rilevatori fissi vengono eseguiti in conformità con la documentazione tecnica del produttore.

Il rilevatore portatile consente di monitorare una tubazione con una lunghezza massima da 2 a 5 km, a seconda del modello. Un rilevatore può monitorare diverse sezioni di condutture che non sono interconnesse in un unico sistema. Il rilevatore portatile non è installato permanentemente sul sito, ma è collegato all'area controllata dal dipendente che effettua l'ispezione come parte del suo funzionamento.

Tavolo 2

Caratteristiche tecniche dei rilevatori portatili

Opzioni	Vettore-2000	PIKKON DPP-A	PIKKON DPP-AM	DA-M2
Tensione di alimentazione, V	9	9		9
Lunghezza di una sezione controllata della condotta, m	fino al 2000	fino al 2000		5000
Indicazione di danni al filo del segnale, Ohm	più di 600 (+10%)	più di 200 (+10%)		150
Tensione di prova sui cavi di segnale, V	10 DC	8 Corrente continua		4 Corrente alternata
Indicazione dell'umidità dell'isolamento in PPU, kOhm	meno di 5 (+10%)	meno di 5 (+10%)	Multilivello più di 1000 da 500 a 1000 da 100 a 500 da 50 a 100 da 5 a 50	Multilivello più di 100 da 30 a 100 da 10 a 30 da 3 a 10 meno di 3
Consumo di corrente in modalità operativa, mA	1,5	1,5		Non più di 20
Temperatura ambiente operativa, "CON	-45 - +50	-45 - +50		-20 - +40
Umidità ambiente operativa, %	non più di 98 (25 °C)	45÷75		A prova di spruzzi
Dimensioni complessive, mm	70x135x24	70x135x24		135x70x25
Peso, g	non più di 100	non più di 170		150

Il collegamento e il funzionamento dei rilevatori portatili vengono effettuati in conformità con la documentazione tecnica del produttore.

Dispositivi di rilevamento danni

Utilizzato per determinare la posizione del danno riflettometro a impulsi, fornendo una precisione di misurazione accettabile. Il riflettometro consente di determinare danni a distanze da 2 a 10 km, a seconda del modello utilizzato. L'errore di misurazione è di circa l'1-2% della lunghezza della linea misurata. L'accuratezza delle misurazioni è determinata non dall'errore dei riflettometri, ma dall'errore delle caratteristiche d'onda di tutti gli elementi della tubazione (impedenza d'onda del sensore di umidità dell'isolamento). A seconda della quantità di umidità dell'isolamento, il riflettometro consente di determinare la posizione di diversi punti con resistenza di isolamento ridotta.

Caratteristiche tecniche dei riflettometri a impulsi domestici

Nome	VOLO-105	VOLO-205	RI-10M	RI-20M
Stabilimento di produzione	Centrale nucleare "STELL", Bryansk		JSC "ERSTED", San Pietroburgo
Intervallo di misurazione della distanza	12,5 -25600 m	12,5-102400m	1-20000 m	1m-50km.
Risoluzione	Non peggiore di 0,02 m	0,2% sulle portate da 100 a 102400 m	1% della portata	25 cm... 250 m (portata)
Errore di misurazione	Meno dell'1%	Meno dell'1%	Meno dell'1%	Meno dell'1%
Impedenza di uscita	20 - 470 Ohm, regolabile in continuo	da 30 a 410, regolabile in continuo	20 - 200 Ohm.	trenta. 1000 ohm.
Segnali di indagine	Ampiezza dell'impulso 5 V, 7 ns - 10 μs;	Ampiezza impulso 7 V e 22 V da 10 a 30-10 3 ns	Ampiezza dell'impulso 6 V, 10 ns - 20 μs;	Ampiezza dell'impulso di almeno 10 V. 10 ns. 0,50 µs.
Allungamento		Possibilità di allungare il riflettogramma attorno al cursore di misura o di zero di 2,4,8, 16, ...131072 volte	0,1 dell'intervallo	0,025 dell'intervallo
Memoria	200 riflettogrammi;	fino a 500 riflettogrammi	100 riflettogrammi	16MB.
Interfaccia	RS-232	RS-232	RS-232	RS-232
Guadagno	60dB	86dB	-20...+40dB.	-20...+40dB.
Gamma di installazione KU (v/2)	1.000...7.000	1.000...7.000		1,00...3,00 (50 m/μs... 150 m/μs).
Schermo		LCD 320x240 pixel con retroilluminazione	LCD 128x64 pixel con retroilluminazione	LCD 240x128 pixel con retroilluminazione
Nutrizione	batteria integrata - rete 4,2÷6V - rete 220÷240 V, 47-400 Hz corrente continua-11÷15V	batteria integrata - 10.2-14 rete DC - 11÷15V rete - 220÷240	batteria integrata - 12 V; rete - 220 V 50 Hz, tramite adattatore. La durata continua della batteria è di almeno 6 ore (con retroilluminazione).	batteria integrata - 12 V; rete - 220 V 50 Hz, tramite adattatore. La durata continua della batteria è di almeno 5 ore (con retroilluminazione).
Consumo di energia	Non più di 2,5 W	5 W	3VA	4VA
Intervallo operativo di temperatura	-10°C + 50°C	-10°C + 50°C	-20С...+40С	-20С...+40С
dimensioni	106x224x40mm	275x166x70	267x157x62	220x200x110mm
Peso	Non più di 0,7 kg (con batterie integrate)		Non più di 2 kg (con batterie integrate)	non più di 2,5 kg (con batterie integrate)

VOLO-205

Riflettometro REIS-205 insieme al tradizionale metodo della riflettometria a impulsi, in cui la lunghezza della linea, la distanza dai luoghi corto circuito, rottura, perdita a bassa resistenza e aumento longitudinale della resistenza (ad esempio, in luoghi in cui i nuclei sono attorcigliati, ecc.), implementa inoltre m metodo di misurazione dello scheletro.Cosa consente di misurare con precisione la resistenza del circuito, l'asimmetria ohmica, la capacità di linea, la resistenza di isolamento e di determinare la distanza dalla posizione del danno ad alta resistenza (isolamento inferiore) o dell'interruzione della linea.

Il collegamento e il funzionamento dei riflettometri a impulsi vengono eseguiti in conformità con la documentazione tecnica del produttore.

Dispositivi aggiuntivi

Tappeti a terra e a parete

Scopo

Il tappeto, sia a terra che a parete, è predisposto per accogliere i terminali di commutazione e proteggere gli elementi del sistema di controllo da accessi non autorizzati.

Il tappeto lo è struttura metallica con un dispositivo di bloccaggio affidabile. All'interno del tappeto è presente uno spazio per fissare il terminale.

Progetto

La progettazione degli impianti deve essere effettuata con la possibilità di collegare l'impianto progettato ai sistemi di controllo delle condotte esistenti e delle condotte previste in futuro. La lunghezza massima di un'ampia rete di condotte per il sistema di controllo progettato viene selezionata in base alla portata massima dei dispositivi di controllo (cinque chilometri di condutture).

La scelta del tipo di dispositivi di controllo per la sezione progettata dovrebbe essere effettuata in base alla possibilità di fornire (disponibilità) una tensione di 220 V alla sezione progettata per l'intero periodo di funzionamento della condotta. In presenza di tensione è necessario utilizzare un rilevatore di guasti stazionario e in assenza di tensione un rilevatore portatile con alimentazione autonoma.

La scelta del numero di dispositivi per la sezione progettata dovrebbe essere effettuata tenendo conto della lunghezza della sezione progettata della tubazione.

Se la lunghezza della sezione progettata è maggiore della lunghezza massima controllata da un rilevatore (vedere caratteristiche nel passaporto), è necessario dividere la conduttura del riscaldamento in più sezioni con sistemi indipendenti controllo.

Il numero di appezzamenti è determinato dalla formula:

N= LNP/Lmax,

dove /_pr è la lunghezza della conduttura di riscaldamento progettata, m;

l^ ascia -portata massima del rilevatore, m.

Arrotondare il valore risultante a un numero intero.

Nota. Un rilevatore portatile può monitorare diverse sezioni indipendenti di reti di riscaldamento.

I punti di prova sono progettati per consentire al personale operativo l'accesso ai cavi di segnale per determinare le condizioni della tubazione.

I punti di controllo sono divisi in finali e intermedi. I punti di controllo finali si trovano in tutti i punti finali della pipeline progettata. Quando la lunghezza del tratto è inferiore a 100 metri, è consentita l'installazione di un solo punto di controllo, con un anello di conduttori di segnale sotto un tappo metallico all'altra estremità della tubazione.

I punti di controllo sono posizionati in modo che la distanza tra due punti di controllo adiacenti non superi i 300 m. All'inizio di ciascuna diramazione laterale della condotta principale, se la sua lunghezza è pari o superiore a 30 m (indipendentemente dalla posizione degli altri punti di controllo sulla stessa. conduttura principale), viene posizionato un terminale intermedio.

Ai confini dei progetti di reti di riscaldamento adiacenti, nei punti di connessione, è necessario prevedere punti di controllo e installare terminali a doppia estremità che consentano di combinare o separare il sistema UEC di queste sezioni.

Quando si collegano in serie i conduttori del sistema UEC all'estremità dell'isolamento (passaggio di tubazioni attraverso camere termiche, scantinati di edifici, ecc.), il collegamento dei conduttori deve essere effettuato solo tramite terminali.

La lunghezza massima del cavo dalla tubazione al terminale non deve superare i 10 m. Se è necessario utilizzare un cavo più lungo, è necessario installare un terminale aggiuntivo il più vicino possibile alla tubazione.

Ciascun punto di controllo deve includere:

elemento pipeline con cavo di uscita;
cavo di collegamento;
terminale di commutazione.

Si sconsiglia di posizionare punti di controllo nelle camere termiche a causa dell'umidità nella camera, tuttavia è consentito solo nei casi in cui il posizionamento del tappeto di fondo è associato a difficoltà (danni al aspetto città, impatto sulla sicurezza stradale, ecc.). In questi casi i terminali posti nelle camere termiche devono essere sigillati. Negli scantinati delle case, il posizionamento dei punti di controllo non è raccomandato se la rete di riscaldamento progettata e la casa appartengono a reparti diversi, poiché in questi casi è possibile un conflitto durante il funzionamento delle condutture (a causa di problemi con l'accesso ai punti di controllo e la sicurezza degli elementi del sistema UEC). In questi casi si consiglia di dotare il punto di controllo di un tappeto a terra installato a 2 - 3 metri dall'abitazione.

L'installazione dei terminali nei punti di controllo intermedi e finali viene effettuata su tappeti a terra o murali del tipo stabilito. Ai punti finali della tubazione è consentita l'installazione di terminali nella sottostazione di riscaldamento centrale.

Regole di progettazione dei sistemi di controllo

(secondo SP 41-105-2002)

Come filo del segnale principale, viene utilizzato un filo contrassegnato, situato a destra nella direzione della fornitura di acqua al consumatore su entrambe le tubazioni (convenzionalmente stagnato). Il secondo conduttore del segnale è chiamato transito.
I conduttori di eventuali diramazioni devono essere compresi nell'interruzione del conduttore principale di segnale della condotta principale. È vietato collegare i rami laterali al filo di rame situato a sinistra lungo l'alimentazione idrica all'utenza.
Quando si progettano progetti di interfaccia, nei punti di giunzione dei percorsi vengono installate uscite cavi intermedi con terminali a doppia estremità, che consentono di combinare o separare i sistemi di controllo di questi progetti.
Alle estremità dei percorsi di un singolo progetto vengono installate terminazioni di cavo con terminali terminali. Uno di questi terminali può avere un'uscita verso un rilevatore stazionario.
Lungo tutto il percorso, a distanze non superiori a 300 metri, sono installati passaggi cavi intermedi con terminali intermedi.
I terminali intermedi dei cavi sulla rete di riscaldamento devono essere inoltre installati su tutti i rami laterali di lunghezza superiore a 30 metri, indipendentemente dalla posizione degli altri terminali sulla tubazione principale.
Il sistema di controllo deve garantire che le misurazioni vengano effettuate su entrambi i lati della sezione controllata quando la sua lunghezza è superiore a 100 metri.
Per tubazioni o tratti terminali di lunghezza inferiore a 100 metri è consentito installare un'uscita cavo terminale o intermedia e il relativo terminale. All'altra estremità della tubazione, una linea di conduttori di segnale è collegata ad anello sotto un tappo isolante metallico.
Quando si collegano i conduttori di segnale in serie, all'estremità dell'isolamento in schiuma di poliuretano (passaggio attraverso camere, scantinati di edifici, ecc.), nonché quando si combinano sistemi di controllo per tubi diversi (mandata con ritorno, rete di riscaldamento con fornitura di acqua calda), collegare i cavi tra tratti di tubazione solo utilizzando terminali walk-through, pooling o sigillati.
La specifica deve indicare la lunghezza del cavo per un punto specifico, tenendo conto della profondità della conduttura del riscaldamento, dell'altezza del tappeto, della distanza della sua rimozione (tappeto) dal suolo continentale e di 0,5 metri di riserva.
La lunghezza massima del cavo dalla tubazione al terminale non deve superare i 10 metri. Nel caso in cui sia necessario utilizzare un cavo di lunghezza maggiore, è necessario installare un terminale passante aggiuntivo. Il terminale è installato il più vicino possibile alla tubazione.
È obbligatoria l'installazione di rilevatori fissi sulle tubazioni che entrano nelle sale di processo con accesso costante da parte del personale di manutenzione.

Schema del sistema di controllo

Lo schema del sistema di controllo consiste in una rappresentazione grafica dello schema di collegamento del conduttore di segnale, ripetendo la configurazione del percorso.

Il diagramma mostra:

F posizioni di installazione delle uscite cavi e dei punti di controllo, indicando in forma grafica le tipologie di terminali, rilevatori e tipologie di tappeti (a terra o a parete);

Sono indicate le F simboli tutti gli elementi utilizzati nello schema del sistema di controllo;

F sono indicati i punti caratteristici corrispondenti allo schema di installazione: diramazioni dal tronco principale della rete di riscaldamento (compresi gli scarichi); angoli di sterzata; supporti fissi; transizioni di diametro; uscite dei cavi.

Il diagramma è accompagnato da una tabella dati per punti caratteristici con indicati i seguenti parametri:

Numeri dei punti F secondo la documentazione di progettazione;

Diametro del tubo F nel sito;

F è la lunghezza della tubazione tra i punti secondo la documentazione di progettazione della tubazione di alimentazione;

F è la lunghezza della tubazione tra i punti secondo la documentazione di progettazione per la tubazione di ritorno;

F è la lunghezza della condotta tra i punti secondo lo schema di giunzione (separatamente per i conduttori principali e di segnale di transito di ciascuna condotta);

F lunghezza dei cavi di collegamento in tutti i punti di controllo (separatamente per ciascuna tubazione).

Inoltre, lo schema di controllo deve contenere:

Schemi F per il collegamento dei cavi di collegamento ai conduttori di segnale;

Schemi F per il collegamento dei cavi ai terminali e ai rilevatori fissi;

F specificazione dei dispositivi e dei materiali utilizzati;

F schizzi delle marcature dei connettori esterni ed interni nelle direzioni.

La progettazione del sistema di controllo deve essere concordata con l'organizzazione che accetta la rete di riscaldamento per il bilanciamento.

Installazione del sistema UEC

L'installazione del sistema UEC viene eseguita dopo la saldatura dei tubi e l'esecuzione prova idraulica tubatura.

Quando si installano elementi della tubazione su sito di costruzione, prima di iniziare la saldatura del giunto, i tubi devono essere orientati in modo tale da garantire la posizione dei fili del sistema UEC lungo le parti laterali del giunto, e i conduttori dei fili di un elemento della tubazione si trovano di fronte i conduttori dell'altro, garantendo così la possibilità di collegare i fili sulla distanza più breve. Non è consentito posizionare i cavi di segnale nella parte inferiorequarto giunto.

Allo stesso tempo, gli elementi della tubazione installati vengono controllati per quanto riguarda lo stato di isolamento (visivo ed elettrico) e l'integrità dei conduttori di segnale. E tutti gli elementi della tubazione con uscite cavo richiedono una misurazione aggiuntiva del circuito del filo giallo-verde del cavo di uscita e del tubo d'acciaio. La resistenza dovrebbe essere ≈ 0 ohm.

Durante la conduzione lavori di saldatura Le estremità dell'isolamento in schiuma di poliuretano devono essere protette con schermi rimovibili in alluminio (o stagno) per evitare danni ai cavi di segnale e allo strato isolante.

Durante i lavori di installazione, eseguire misurazioni precise le lunghezze di ciascun elemento della tubazione (lungo un tubo di acciaio), con i risultati inseriti nel diagramma as-built dei giunti di testa.

Il collegamento dei conduttori di segnale viene effettuato rigorosamente secondo lo schema di progettazione del sistema di controllo.

I conduttori di eventuali diramazioni devono essere compresi nell'interruzione del conduttore principale di segnale della condotta principale. È vietato collegare i rami laterali al filo di rame situato a sinistra lungo l'alimentazione idrica all'utenza.

Il filo del segnale principale è un filo contrassegnato situato a destra nella direzione dell'alimentazione idrica al consumatore su entrambe le tubazioni (convenzionalmente stagnato).

I conduttori di segnale degli elementi adiacenti della tubazione devono essere collegati mediante giunti a crimpare con successiva saldatura della giunzione del conduttore. Gli accoppiamenti a crimpare con fili inseriti devono essere eseguiti solo con uno strumento speciale (pinza a crimpare). La crimpatura viene eseguita con la parte operativa centrale dell'utensile contrassegnata con 1.5. È vietato crimpare puntali con attrezzi non standard (tronchesi, pinze, ecc.)

La saldatura deve essere eseguita utilizzando flussi inattivi. Flusso consigliato LTI-120. Saldatura consigliata POS-61.

Quando si collegano i cavi ai giunti, tutti i cavi di segnale sono fissati su supporti per cavi (supporti), che sono fissati al tubo mediante nastro adesivo (nastro adesivo). È vietato l'uso di materiali contenenti cloro. È inoltre vietato far passare l'isolamento sui cavi, fissando contemporaneamente i montanti e i cavi.

Quando si installano elementi di tubazione con uscite cavo, contrassegnare l'estremità libera del cavo di segnale dalla tubazione di alimentazione con nastro isolante.

Minstallazione dei conduttori del sistema UEC durantelavori di isolamento dei giunti

1. Prima di installare i cavi di segnale, il tubo d'acciaio viene pulito da polvere e umidità. La schiuma poliuretanica alle estremità del tubo viene pulita: deve essere asciutta e pulita.

3. Raddrizzare i fili.

4. Tagliare i fili da collegare, avendo precedentemente misurato la lunghezza richiesta. Pulisci i fili con carta vetrata.

5. Collegare i fili all'estremità opposta dell'elemento della tubazione o della sezione montata e controllarli per assenza di cortocircuito sul tubo.

6. Collegare entrambi i fili al dispositivo e misurare la resistenza: non deve superare 1,5 Ohm per 100 m di cavi.

7. Pulire l'area del tubo d'acciaio da ruggine e incrostazioni. Collegare un cavo del dispositivo al tubo, il secondo a uno dei conduttori di segnale. Ad una tensione di 250 V, la resistenza di isolamento di qualsiasi elemento della tubazione deve essere almeno 10 MΩ e la resistenza di isolamento di una sezione di tubazione lunga 300 m non deve essere inferiore a 1 MΩ. All’aumentare della lunghezza dei conduttori, la loro resistenza diminuirà. La resistenza di isolamento effettiva misurata non deve essere inferiore al valore determinato dalla formula:

Rda = 300/ lda

Rda- resistenza di isolamento misurata, MOhm

lda- lunghezza del tratto di condotta da misurare, m.

Una resistenza troppo bassa indica un aumento dell'umidità nell'isolamento o nel contatto tra i cavi del segnale e il tubo d'acciaio.

8. Fissare i cavi alla giunzione utilizzando supporti e nastro adesivo. Non applicare nastro adesivo sui cavi, fissando contemporaneamente montanti e cavi.

9. Collegare i cavi secondo le istruzioni “Collegamento dei conduttori del sistema UEC”.

10. Eseguire l'impermeabilizzazione termica e dell'impermeabilizzazione del giunto. La tipologia dell'impermeabilità termica e dell'impermeabilizzazione è determinata dal progetto.

11. Al termine del lavoro, controllare la resistenza di isolamento e la resistenza delle spire del sistema UEC delle sezioni montate. Registrare i risultati della misurazione nel “Registro di lavoro”.

Se il filo del segnale si rompe all'uscita dall'isolamento, è necessario rimuovere l'isolamento in schiuma di poliuretano attorno al filo rotto in un'area sufficiente per un collegamento affidabile dei fili. Il collegamento viene effettuato mediante manicotti a crimpare e saldatura. L'estensione dei fili corti viene eseguita allo stesso modo.

Quando si installano i cavi del sistema di segnale su ciascun giunto, il circuito del segnale e la resistenza di isolamento vengono monitorati secondo lo schema seguente:

Dopo l'impermeabilizzazione, verificare la resistenza di isolamento e la resistenza delle spire del sistema UEC delle sezioni installate e registrare i dati ottenuti nel verbale di ultimazione lavori o nel verbale di misura.

Misurazioni di controllo dei parametri di sistemaTemi dell'UECsugli elementi della tubazione

1. Raddrizzare i cavi e disporli in modo che siano paralleli al tubo. Ispezionare attentamente i fili: non dovrebbero esserci crepe, tagli o sbavature su di essi. Quando si effettuano misurazioni sui terminali dei cavi, rimuovere l'isolamento esterno del cavo a una distanza di 40 mm. dalla sua estremità e isolare ciascun nucleo di 10-15 mm. Pulisci le estremità dei fili con tela smeriglio finché non appare la caratteristica lucentezza del rame.

2. Cortocircuitare i due fili a un'estremità del tubo. Assicurarsi che il contatto tra i fili sia affidabile e che i fili non tocchino il tubo metallico. Eseguire operazioni simili per controllare i fili nei rubinetti. Per le diramazioni a T, i fili devono essere chiusi ad entrambe le estremità del tubo principale, formando un unico anello. Quando si termina una sezione di tubazione con un elemento di uscita del cavo, collegare i conduttori del cavo corrispondenti che corrono nella stessa direzione.

3. Collegare un dispositivo per la misurazione della resistenza di isolamento e il monitoraggio dell'integrità del circuito (STANDARD 1800 IN o simile) ai conduttori all'estremità aperta e misurare la resistenza dei fili: la resistenza deve essere compresa tra 0,012 e 0,015 Ohm per metro di conduttore.

4. Pulire il tubo, collegarvi uno dei cavi del dispositivo e collegare il secondo cavo a uno dei fili. Ad una tensione di 500 V, se l'isolamento è asciutto, il dispositivo dovrebbe mostrare l'infinito. La resistenza di isolamento consentita di ciascun tubo o altro elemento della tubazione deve essere almeno 10 MOhm.

5. Quando si misura la resistenza di isolamento di una sezione di tubazione composta da più elementi, la tensione di misurazione non deve superare 250 V. La resistenza di isolamento è considerata soddisfacente con un valore di 1 MΩ per 300 metri di tubazione. Quando si misura la resistenza di isolamento di tratti di tubazione di diversa lunghezza, è necessario tenere presente che la resistenza di isolamento è inversamente proporzionale alla lunghezza della tubazione.

Installazione di punti di controllo

I tappetini sono installati sul suolo continentale in prossimità della condotta nei punti indicati sullo schema del sistema di controllo. La posizione di installazione del tappeto base in un punto specifico viene determinata localmente dall'organizzazione edilizia, tenendo conto della facilità di manutenzione. Il volume interno del tappeto fondo deve essere riempito con sabbia asciutta dalla base fino ad un livello di 20 centimetri dal bordo superiore.

Dopo aver installato il tappeto, viene effettuato il suo riferimento geodetico. Quando si installano tappeti su condutture di riscaldamento posate su terreni sfusi, è necessario provvedere misure aggiuntive per proteggere il tappeto da cedimenti e danni al cavo di segnale.

Quando si installa un tappeto su condutture di riscaldamento posate su terreni sfusi, è necessario adottare misure aggiuntive per proteggere il tappeto dal cedimento del suolo.

La superficie esterna del tappeto è protetta con un rivestimento anticorrosione.

Il tappeto murale viene fissato al muro dell'edificio, sia dall'esterno che dall'interno. Il tappeto murale viene fissato a 1,5 metri dalla superficie orizzontale (pavimento di un edificio, camera o terreno).

I cavi di collegamento dagli elementi della tubazione con un'uscita del cavo sigillata al tappeto sono posati in tubi (zincati, polietilene) o in un tubo corrugato protettivo. Anche la posa del cavo di collegamento all'interno degli edifici (strutture) fino al luogo di installazione dei terminali deve essere effettuata in tubi zincati o in tubi corrugati protettivi fissati alle pareti. È possibile utilizzare tubi in PE. Anche la posa del cavo di collegamento nel punto in cui è rotto l'isolamento termico (in una camera termica, ecc.) deve essere effettuata in un tubo zincato fissato alla parete.

L'installazione di terminali e rilevatori deve essere eseguita in conformità con le marcature riportate negli schemi allegati e nella documentazione di accompagnamento di questi prodotti.

Al termine dell'installazione, contrassegnare le targhette (etichette) su ciascun terminale secondo gli schizzi per contrassegnare i connettori nelle direzioni.

All'interno della fodera di ogni tappeto saldare il numero del progetto ed il numero del punto in cui verrà installato il tappeto.

Al termine dei lavori, controllare la resistenza di isolamento e la resistenza delle spire del sistema UEC e documentare i risultati della misurazione in un rapporto di ispezione dei parametri del sistema di controllo. Nello stesso atto, devono essere registrate le lunghezze delle linee di segnale di ciascuna sezione della tubazione e dei cavi di collegamento in ciascun punto di misurazione, separatamente per le tubazioni di mandata e di ritorno. Le misurazioni devono essere effettuate con il rilevatore spento.

Accettazione del sistema UEC in funzione.

L'accettazione del sistema UEC deve essere effettuata da rappresentanti dell'organizzazione operativa. Alla presenza dei rappresentanti della supervisione tecnica, dell'organizzazione di costruzione e dell'organizzazione che ha installato e regolato il sistema UEC durante un'ispezione completa, viene effettuato quanto segue:

Misura della resistenza ohmica dei conduttori di segnale;

Misura della resistenza di isolamento tra conduttori di segnale e tubazione di lavoro;

Registrazione dei riflettogrammi di tratti di rete di riscaldamento mediante riflettometro ad impulsi da utilizzare come riferimento durante il funzionamento. Si consiglia di creare una banca dati primaria prelevando i riflettogrammi di ciascun filo tra i punti di misura più vicini da direzioni opposte;

Impostazioni corrette dispositivi di controllo(localizzatori, rilevatori) trasferiti per il funzionamento per un determinato oggetto.

Tutti i dati di misurazione e le informazioni iniziali (lunghezza delle tubazioni, lunghezze dei cavi di collegamento in ciascun punto di controllo, ecc.) vengono inseriti nel certificato di accettazione del sistema UEC.

Il sistema UEC è considerato operativo se la resistenza di isolamento tra i conduttori di segnale e conduttura d'acciaio non meno di 1 MOhm per 300 m di rete di riscaldamento. Per controllare la resistenza di isolamento è necessario utilizzare una tensione di 250 V. La resistenza del circuito dei conduttori di segnale deve essere compresa tra 0,012 e 0,015 Ohm per metro di conduttore, compresi i cavi di collegamento.

Regole per il funzionamento dei sistemi UEC.

Per identificare tempestivamente i guasti nei sistemi UEC, è necessario garantire un monitoraggio regolare delle condizioni del sistema.

Lo stato del sistema UEC deve essere costantemente monitorato da un rilevatore fisso. I rilevatori portatili vengono utilizzati solo su tratti della rete di riscaldamento dove non è possibile installare un rilevatore fisso (mancanza di rete 220 V) o durante lavori di riparazione. Durante i lavori di riparazione, il sistema di monitoraggio dell'area riparata tra i punti di misurazione più vicini viene rimosso dal sistema generale. Sistema generale il controllo è suddiviso per aree locali. Durante le riparazioni, lo stato del sistema UEC di ciascuna di queste sezioni, separate dal rilevatore fisso, viene monitorato utilizzando un rilevatore portatile.

Il monitoraggio dello stato del sistema UEC comprende:

1. Monitoraggio dell'integrità del circuito del conduttore del segnale.

2. Monitoraggio delle condizioni di isolamento della tubazione controllata.

Se viene rilevato un malfunzionamento del sistema UEC (rottura o umidità), è necessario verificare la presenza e il corretto collegamento dei connettori terminali in tutti i punti di controllo, quindi effettuare misurazioni ripetute.

Quando si confermano i malfunzionamenti dei sistemi UEC della rete di riscaldamento che sono coperti da garanzia da parte di un'organizzazione di costruzione (l'organizzazione che installa, mette in servizio e mette in servizio il sistema UEC), l'organizzazione operativa notifica all'organizzazione di costruzione la natura del malfunzionamento, che cerca e determina il causa del malfunzionamento.

Individuazione delle posizioni dei danni

La ricerca dei siti danneggiati viene effettuata secondo il principio della riflessione degli impulsi (metodo della riflettometria degli impulsi). Il filo del segnale, il tubo di lavoro e l'isolamento tra loro formano una linea a due fili con determinate proprietà d'onda. L'inumidimento dell'isolamento o la rottura del filo comportano una modifica delle caratteristiche d'onda di questa linea bifilare. Il lavoro sulla risoluzione dei problemi del sistema di controllo viene eseguito strumentalmente utilizzando un riflettometro a impulsi e un megger in conformità con la documentazione tecnica di questi dispositivi. Questo lavoro si compone delle seguenti fasi:

1. Una singola sezione della tubazione con un filo di segnale rotto o con una resistenza di isolamento ridotta viene determinata utilizzando un indicatore (rivelatore) o un megger. Per sezione singola si intende la sezione della rete di riscaldamento compresa tra i punti di misurazione più vicini.

2. I fili del sistema UEC vengono decommutati in un'area designata.

3. Successivamente, i riflettogrammi di ciascun filo vengono presi separatamente da direzioni opposte. Se sono presenti riflettogrammi primari rilevati durante l'erogazione del sistema UEC, questi vengono confrontati con i riflettogrammi appena ottenuti.

4. I dati ottenuti vengono sovrapposti allo schema congiunto. Cioè, le distanze dai riflettogrammi vengono confrontate con le distanze sul diagramma congiunto.

5. Sulla base dei risultati dell'analisi dei dati, la condotta viene scavata per i lavori di riparazione. Dopo lo scavo è possibile effettuare aperture di controllo dell'isolante nella zona di passaggio dei cavi di segnale per ottenere informazioni chiarificatrici.

Tipologie di guasti registrati dal sistema di monitoraggio su tubazioni con schiuma poliuretanicaisolamento.

A. Rottura del cavo del segnale

Secondo i parametri del sistema UEC, è caratterizzato dall'assenza o dall'aumento del valore della resistenza del circuito.

1. Danni meccanici all'isolamento esterno delle tubazioni e dei cavi di collegamento.

2. Rottura per fatica dei cavi di segnale durante i cicli termici in luoghi di stress meccanico (tagli, rotture, trazioni, ecc.)

3. Ossidazione dei punti di connessione dei cavi di segnale all'interno dell'isolamento esterno delle tubazioni e nei luoghi in cui i cavi di collegamento sono collegati o prolungati (mancata saldatura, surriscaldamento del giunto saldato, utilizzo di flussi attivi senza flussaggio della connessione).

4. Interruzioni di commutazione sui terminali (difetti nei collegamenti di saldatura, ossidazione, deformazione e affaticamento dei contatti a molla dei connettori di commutazione, allentamento dei morsetti a vite dei blocchi di collegamento).

B. Bagnatura dell'isolamento in schiuma di poliuretano.

Secondo i parametri del sistema UEC, è caratterizzato da una ridotta resistenza di isolamento.

1. Perdita dell'isolamento esterno.

UN. Danni meccanici all'isolamento esterno e ai cavi di collegamento (rotture e guasti).

B. Difetti saldature guscio dei raccordi in polietilene (nessuna penetrazione, fessura).

V. Perdita dell'isolamento dei giunti (mancanza di penetrazione, mancanza di adesione dei materiali adesivi).

2. Bagnatura interna.

UN. Difetti nelle saldature di tubi di acciaio.

B. Fistole da corrosione interna.

B. Cavo del segnale in cortocircuito verso il tubo.

Secondo i parametri del sistema UEC, è caratterizzato da una resistenza di isolamento molto bassa.

Cause:

Distruzione della pellicola di componenti in schiuma poliuretanica tra il tubo e il cavo di segnale durante i cicli termici. Un difetto di fabbricazione è la vicinanza del filo al tubo. La rilevazione non è difficile e si effettua allo stesso modo della ricerca dei punti umidi.

Il sistema UEC consente di monitorare lo stato della condotta, segnalare tempestivamente un malfunzionamento e indicare con precisione la localizzazione di eventuali difetti. La presenza di un sistema UEC consente di risparmiare notevolmente denaro e riduce il tempo dedicato alla manutenzione della pipeline.

Il sistema di monitoraggio consente di rilevare i seguenti difetti:

Danni a un tubo metallico (fistola).
Danni al guscio in polietilene.
Rottura dei conduttori di segnale.
Cortocircuitare i conduttori del segnale su un tubo metallico.
Collegamento scadente dei cavi di segnale alle giunture.

Composizione del sistema UEC

Il sistema di controllo remoto operativo è un insieme speciale di strumenti e equipaggiamento ausiliario(che in seguito chiameremo elementi del sistema UEC) con l'aiuto del quale viene monitorata la condizione del gasdotto. L'esclusione di qualsiasi elemento dal sistema ne viola l'integrità e la funzionalità normativa.

Il sistema di controllo comprende i seguenti componenti:

Conduttori di segnale
Apparecchiature di controllo e misurazione (rilevatori di danni, riflettometro a impulsi - localizzatore, dispositivo di controllo e installazione "Robin KMR 3050 DL").
Terminali di commutazione.
Cavi di collegamento.
Tappeti a terra e a parete.
Materiali e attrezzature per l'installazione.

Conduttori di segnale

Scopo

Tutte le tubazioni e i raccordi (T, curve, valvole, supporti fissi, compensatori) devono essere dotati di conduttori di segnale. Con l'aiuto dei fili di segnale (attraverso di essi viene trasmesso un segnale - corrente o impulso ad alta frequenza) viene determinata la condizione della tubazione.

Specifiche tecniche

Configurazione del conduttore

I fili di segnale, installati all'interno dello strato termoisolante in schiuma poliuretanica, vengono tirati parallelamente al tubo in lavorazione e posizionati geometricamente a ore “3” e “9” oppure “2” e “10”.

Scopo funzionale dei conduttori

I cavi installati sono assolutamente identici, ma in base al loro scopo sono suddivisi in cavi principali e di transito.
Il filo principale è un conduttore di segnale che entra in tutti i suoi rami durante l'installazione della rete di riscaldamento. Questo filo è quello principale per determinare lo stato della tubazione, poiché ne segue il contorno.
Un filo di transito è un conduttore di segnale che non entra in nessun ramo della rete di riscaldamento, ma corre lungo il percorso più breve tra il punto iniziale e quello finale della tubazione e serve principalmente a formare un anello di segnale.

Installazione dei conduttori durante la costruzione

Durante la costruzione di una conduttura di riscaldamento, l'installazione dei conduttori viene effettuata sui giunti di testa della tubazione.
L'installazione dei cavi deve essere eseguita in modo tale che il cavo del segnale principale sia rivolto a destra nella direzione dell'alimentazione idrica al consumatore su tutte le tubazioni e che tutti i rami laterali siano inclusi nell'interruzione del conduttore del segnale principale . È vietato collegare rami laterali al cavo di transito.

Collegamento dei fili alle giunture

I cavi di segnale sono collegati tra loro di conseguenza: principale a principale e da transito a transito.
Utilizzando una pinza, i fili attorcigliati a spirale vengono accuratamente raddrizzati e allungati e, senza consentire attorcigliamenti, sono disposti parallelamente all'interno.
I fili vengono puliti con carta vetrata per rimuovere eventuali residui di schiuma e vernice, quindi sgrassati accuratamente.
I fili devono essere tesi e le parti in eccesso devono essere tagliate in modo che non vi siano allentamenti durante il collegamento.
Inserire le estremità dei fili nel manicotto a crimpare e crimpare il manicotto su entrambi i lati utilizzando una pinza a crimpare.
Successivamente, la connessione risultante deve essere stagnata utilizzando un flusso inattivo, una saldatura POS-61 e un saldatore a gas (o elettrico, se è presente un'alimentazione a 220 V), la connessione dei fili viene riscaldata con un saldatore, dopo un in pochi secondi si riscalda fino alla temperatura di fusione della saldatura.
La connessione è sigillata correttamente quando la saldatura riempie la ghiera su entrambi i lati.
Per verificare se la connessione è corretta, è necessario tirare i fili del segnale per verificare se la giunzione è ok.
Premere i fili nelle apposite fessure dei portafili precedentemente fissati al tubo metallico.

Scopo

Principio di funzionamento

Aree di utilizzo

Struttura e struttura

Installazione

Metodi di riparazione

Conclusione

Vantaggi dell'utilizzo di un sistema di controllo remoto operativo (ORS)

Scopo

Principio di funzionamento e organizzazione del sistema

Composizione dell'apparecchiatura e schema del sistema di controllo

Dispositivi aggiuntivi

Tipologie di guasti registrati dal sistema di monitoraggio su tubazioni con isolamento in schiuma poliuretanica

Dispositivi di rilevamento danni

Regole per la progettazione di SODK

Schema del sistema di controllo

Sistema di controllo remoto operativo SODK

Sistema SODK

Scopo, principio di funzionamento e attuazione tecnica della SODC

Principio operativo

Composizione delle apparecchiature UEC

Regole di progettazione dei sistemi di controllo

Tipi di guasti e localizzazione dei danni

Scopo

Principio di funzionamento e organizzazione del sistema

Parte dell'attrezzatura

Kit di installazione e connessione

Tipi di terminali di misura:

Tipi di terminali sigillati:

Dispositivi di controllo

Dispositivi di rilevamento danni

Dispositivi aggiuntivi

Tappeti a terra e a parete

Progetto

Regole di progettazione dei sistemi di controllo

Schema del sistema di controllo

Installazione del sistema UEC

Minstallazione dei conduttori del sistema UEC durantelavori di isolamento dei giunti

Misurazioni di controllo dei parametri di sistemaTemi dell'UECsugli elementi della tubazione

Installazione di punti di controllo

Accettazione del sistema UEC in funzione.

Regole per il funzionamento dei sistemi UEC.

Individuazione delle posizioni dei danni

Tipologie di guasti registrati dal sistema di monitoraggio su tubazioni con schiuma poliuretanicaisolamento.

A. Rottura del cavo del segnale

B. Bagnatura dell'isolamento in schiuma di poliuretano.

B. Cavo del segnale in cortocircuito verso il tubo.

Composizione del sistema UEC

Conduttori di segnale

Scopo

Specifiche tecniche

Configurazione del conduttore

Scopo funzionale dei conduttori

Installazione dei conduttori durante la costruzione

Collegamento dei fili alle giunture

Materiali correlati: