Affinché una casa sia accogliente e confortevole in cui vivere, deve avere un pavimento di alta qualità, durevole, resistente all'usura, affidabile e durevole.

È molto popolare quando si sistema il pavimento in una casa privata. copertura in calcestruzzo cosa che fanno per terra. Questa soluzione ha una struttura multistrato e soddisfa pienamente tutti i requisiti.

Non è difficile realizzare un pavimento del genere con le proprie mani, ma prima di iniziare il lavoro è necessario conoscere i requisiti applicabili alla superficie di cemento realizzata a terra:

• il terreno deve essere asciutto, denso e immobile;
• prima di realizzare un pavimento è necessario determinare i carichi a cui potrà resistere;
• la presenza di acque sotterranee non deve essere più vicina di 4-5 m alla superficie;
• il pavimento dovrà essere impermeabilizzato e coibentato.

Se la falda acquifera si trova a una distanza inferiore a 2 m dalla superficie, è necessario creare un cuscino di pietrisco e sabbia.

Se si prevede di installare un sistema a pavimento riscaldato, quando si installa una superficie di cemento, assicurarsi di lasciare uno spazio tra esso e il muro, che dovrebbe essere di 15-20 mm, altrimenti la base di cemento verrà danneggiata durante il funzionamento.

Gli esperti consigliano di installare un pavimento in cemento solo se la casa è abitata permanentemente e riscaldata. In una stanza non riscaldata orario invernale il terreno potrebbe congelare, le forze di sollevamento inizieranno ad agire sulla struttura, il che può portare alla sua distruzione.

Principali vantaggi pavimento in cemento a terra:

• semplice e facile da installare;
• elevati livelli di robustezza, affidabilità e resistenza all'usura;
• elevata resistenza al gelo;
• adatto per l'installazione di pavimenti riscaldati;
• basso costo.

Riempilo con le tue mani

Se decidi di creare tu stesso un pavimento in cemento sul terreno, devi seguire la tecnologia di posa e utilizzare materiali di alta qualità.

La creazione di un tale rivestimento comprende i seguenti passaggi:

• preparazione della superficie;
• riempimento del pavimento;
• finitura;
• taglio delle cuciture e sigillatura.

Sebbene la creazione di un pavimento di cemento sul terreno non richieda molti soldi, tieni presente che si tratta di un processo piuttosto laborioso.

Questo rivestimento ha una struttura multistrato, che normalmente è composta dai seguenti strati: terreno, cuscino di sabbia, argilla espansa, strato impermeabilizzante, massetto ruvido, strato barriera al vapore, isolante, strato di rinforzo, massetto di finitura.

Lavoro preparatorio

Quando si segna il livello zero, dovrebbe essere a filo con il fondo della porta, utilizzando una livella laser, vengono tracciati dei segni lungo il perimetro della stanza. Il terreno deve essere pulito e ben compattato.

Questo rivestimento risulta essere multistrato e il suo spessore è solitamente compreso tra 35 e 50 cm, questo deve essere tenuto in considerazione e il terreno deve essere rimosso alla profondità richiesta dal livello zero.

È conveniente ottenere la compattazione del suolo utilizzando una piastra vibrante, ma se non ne hai uno, puoi usare un tronco o un altro oggetto pesante.

La rincalzatura viene eseguita fino a quando non rimangono tracce sul terreno mentre si cammina. Per livellare la superficie si può stendere uno strato di sabbia, che si compatta bene anche.

Per garantire elevate caratteristiche di impermeabilità, puoi ricoprire il terreno con uno strato di argilla. Viene anche compattato e per rendere questo processo più efficiente la superficie viene leggermente inumidita.

Uno strato di argilla proteggerà il pavimento dalla penetrazione delle acque sotterranee. Il prossimo passo è posa di uno strato di ghiaia, il suo spessore è di circa 5-7 cm, anch'esso ben compattato.

Per facilitare il controllo dello spessore di ogni strato, i picchetti vengono piantati nel terreno, livellati e, una volta completato il riempimento, vengono rimossi.

Alla fase successiva crea un cuscino di sabbia Spessore 8-10 cm per facilitare la compattazione della sabbia; si consiglia inoltre di annaffiarla con acqua. Per realizzare un pavimento di alta qualità in una casa privata, quando si realizza il substrato, la sua orizzontalità viene controllata utilizzando un livello.

Impermeabilizzazione e getto di massetto ruvido

Per proteggere il pavimento in cemento dall'umidità, è necessario condotta lavori di impermeabilizzazione . In genere, per questo viene utilizzato un film di polietilene oppure è possibile utilizzare una membrana impermeabilizzante.
Il materiale scelto ricopre completamente tutta la superficie della stanza, con una sovrapposizione di almeno 15-20 mm tra i pannelli e una sovrapposizione di 20-30 mm sulle pareti. Tutti i giunti delle tele sono sigillati con nastro adesivo di alta qualità.
Ora puoi stendere il massetto grezzo, poiché i requisiti per questo sono bassi, lo realizzano con calcestruzzo non molto resistente, lo spessore di tale massetto è di circa 40-50 mm.

Barriera al vapore e isolamento del pavimento

Dopo che il massetto grezzo si è indurito, si può procedere alla posa dello strato di barriera al vapore, per questo solitamente vengono utilizzate membrane bitume polimero, ma potrebbe esserci un'altra opzione.

Per garantire le massime caratteristiche di isolamento termico di tale pavimento, esso necessita di essere isolato. A questo scopo vengono utilizzati i seguenti materiali per l'isolamento termico Come lana minerale, argilla espansa, isolon, perlite, polistirolo espanso e altri.

Rinforzo

Se si prevede che sul pavimento verranno posizionati carichi elevati, si consiglia di rinforzarlo. Per questo può essere utilizzato metallo o rete di plastica , puoi realizzarlo tu stesso da fili e raccordi. Lo strato di rinforzo viene posizionato su supporti in modo che non raggiunga i 2-3 cm dall'isolante.

Installazione degli elementi di guida, della cassaforma e getto del massetto di finitura

Per rendere il pavimento orizzontale è necessario installare elementi guida e realizzare casseforme. L'intera area della stanza è divisa in sezioni uguali e sui segni sono posizionate delle barre, che saranno all'altezza del segno zero.

Per fissare le guide è possibile utilizzare malta cementizia o argillosa. La cassaforma è realizzata in compensato resistente all'umidità e crea favi che garantiranno il riempimento esattamente fino al livello zero.

Per facilitare la successiva rimozione delle guide e della cassaforma, prima di posizionare i fari sul pavimento, si consiglia di prelubrificarli con olio per macchine.

Per rendere il pavimento monolitico, deve essere versato in una sola volta. Puoi acquistare calcestruzzo già pronto o realizzarlo da solo. Se produci il calcestruzzo da solo, avrai bisogno di 1 parte di cemento M 500, 2 parti di sabbia, 4 parti di pietrisco e 0,5 parti di acqua. Tutti i componenti vengono posti in una betoniera e miscelati bene per ottenere una massa omogenea.

La cementazione del pavimento inizia dall'angolo più lontano, il calcestruzzo viene livellato e compattato con un vibratore in modo che l'aria venga rimossa da esso e non si formino vuoti. Una regola viene utilizzata per livellare il massetto. Dopo il getto, le guide e la cassaforma vengono rimosse e i vuoti risultanti vengono riempiti con calcestruzzo. Pertanto, l'intera stanza è piena.

Dopo la posa del massetto, il pavimento viene ricoperto con polietilene in modo che indurisca in modo uniforme, ci vorranno circa 28 giorni. Durante questo periodo deve essere periodicamente inumidito con acqua, altrimenti potrebbe rompersi.

Attenzione!

Se durante il getto del massetto di finitura si riscontrassero piccole imperfezioni, queste potranno essere eliminate utilizzando un piccolo strato di impasto autolivellante; occorreranno 3-5 giorni per indurire.

Finendo il lavoro

Dopo aver gettato il pavimento, dovrebbero trascorrere 3-7 ore e si può iniziare la stuccatura grossolana con cazzuola, dopodiché viene eseguita la stuccatura di finitura base in cemento . Poiché il calcestruzzo è soggetto a fessurazioni e per evitarle è possibile realizzare giunti di dilatazione, che possono essere di diversi tipi:

• isolanti, vengono realizzati in prossimità delle pareti e nei punti in cui il pavimento viene a contatto con elementi fissi, impediscono le vibrazioni;
• ritiro, permettono di alleviare le tensioni che si verificano durante l'indurimento e il ritiro del calcestruzzo;
• I giunti di costruzione vengono realizzati nel punto di giunzione tra il nuovo e il vecchio pavimento in cemento.

Il taglio delle giunture viene effettuato dopo che il calcestruzzo si è sufficientemente indurito, vengono tracciati i segni e tagliati ad una profondità pari a 1/3 dello spessore dello strato di calcestruzzo. Per rinforzare i bordi delle cuciture, vengono riempiti di sigillante e il pavimento viene lasciato fino a completo indurimento.

Per renderti più facile la percezione livello zero, secondo i segni è necessario tirare un cavo speciale. Tutte le operazioni preparatorie devono essere eseguite con attenzione ed efficienza.

Per proteggere in modo affidabile il pavimento dalla penetrazione delle acque sotterranee, si consiglia di stendere uno strato di argilla e compattarlo bene.

Durante il lavoro, dopo aver posato ogni strato, controllarne l'orizzontalità, quindi sarà più facile ottenere un rivestimento di finitura uniforme e di alta qualità.

conclusioni

Puoi realizzare un moderno pavimento di cemento in una casa a terra con le tue mani, ma per questo devi seguire rigorosamente la tecnologia per la sua creazione ed eseguire tutte le fasi del lavoro con attenzione ed efficienza.

Se eseguito correttamente, otterrete un pavimento resistente e durevole che sarà la base ideale per l'eventuale rivestimento di finitura.

La costruzione di una casa privata implica la possibilità di posare il pavimento direttamente a terra. Questo è un metodo di installazione popolare che non richiede grandi spese finanziarie da parte del proprietario dell'immobile, ma solo spese per argilla, cemento o calcestruzzo. Negli edifici con fondazioni a nastro, spesso sul terreno viene installato un pavimento in cemento: il suo materiale è disponibile per l'acquisto e ha una vasta gamma di diversità delle specie ed è abbastanza forte da svolgere funzioni portanti. Il lavoro di installazione può essere eseguito con le tue mani, ma per un risultato di alta qualità avrai bisogno dei consigli dei costruttori professionisti.

Prima di iniziare l'installazione del sistema di pavimento, è necessario verificare la conformità del terreno agli standard tecnici. Il terreno del cantiere deve essere asciutto e immobile e le acque sotterranee non devono avvicinarsi alla superficie a meno di 4-5 metri.

I pavimenti in cemento sono realizzati meglio per edifici con scantinati o piani terra. La qualità finale del lavoro eseguito dipende anche dal grado di riscaldamento dell'abitazione.

Nelle case private scarsamente riscaldate, il terreno sotto il pavimento si congela fortemente, il che porta a deformazioni e ad un aumento del carico sulla fondazione.

La superficie del pavimento in cemento corrisponde al fondo porte. Dovrebbe mantenere uno spessore uniforme su tutta l'area della stanza. I segni sui muri fatti a un metro dal fondo della porta aiuteranno a raggiungere questo obiettivo. Dopo aver posizionato il primo pennarello in tale posizione e aver distribuito i segni lungo tutte le pareti della stanza, da essi vengono nuovamente misurate delle linee lunghe un metro.

Collegando queste linee con segmenti perpendicolari, puoi determinare il confine fino al quale devi riempire miscela di cemento. Per facilitare l'orientamento, i chiodi vengono inseriti negli angoli della stanza, lungo i quali viene tirata la corda.

Cancellazione della base

Prima di rimuovere lo strato superiore del terreno, è necessario pulire la stanza, eliminando i detriti di costruzione e gli oggetti di grandi dimensioni. Poiché il pavimento in cemento è composto da più strati con uno spessore totale di circa 40 centimetri, per posarlo sarà necessario rimuovere un volume simile di terreno.

I lavori di finitura vengono eseguiti solo su una superficie piana, pertanto il terreno dopo lo scavo deve essere compattato con un'apposita piastra vibrante. In caso di assenza equipaggiamento necessario puoi usare un semplice tronco, inchiodando le maniglie nella sua parte superiore e in quella inferiore - tavola di legno dimensione adatta. Per evitare che la base venga dilavata dalle acque sotterranee, il terreno trattato può essere ricoperto di argilla.

Posa di materiale sfuso

Il terreno precedentemente preparato viene ricoperto con uno strato di ghiaia spesso dai 5 ai 10 centimetri, irrigato e compattato. La sabbia viene posizionata sopra nella stessa quantità. Lo strato successivo è pietrisco di 4-5 cm, che deve anche essere compattato e cosparso di sabbia. I frammenti di pietra con spigoli vivi che emergono in superficie dovranno essere rimossi o posizionati su un lato, altrimenti interferiranno con il futuro massetto.

Il controllo dello spessore è assicurato utilizzando diverse file di picchetti conficcati nel terreno di base e livellati. Alla fine del lavoro possono essere rimossi.

Installazione del rivestimento in pellicola

Dopo essersi assicurati che ogni strato di materiale sia stato riempito e livellato, il futuro pavimento in cemento dovrà essere impermeabilizzato. A questo scopo è adatta una pellicola di polietilene spessa 200 micron o una membrana impermeabile simile.

La tecnologia di posa prevede la sua collocazione lungo tutto il perimetro dell'edificio con i bordi rialzati di 10-20 centimetri sopra il livello zero. Verranno rifilati una volta completato il massetto di finitura. I fogli separati vengono posati sovrapposti, incollati lungo i giunti con nastro di montaggio. Se in questa fase non è possibile eseguire i lavori di impermeabilizzazione, la protezione dall'acqua viene effettuata rivestendo il massetto grezzo.

La posa di un pavimento in cemento sul terreno prevede il suo rinforzo con una rete di metallo o plastica, tondini d'armatura o filo spesso. Il telaio di rinforzo è posizionato su supporti di legno con un'altezza da 2 a 4 centimetri. Se lo versi lì miscela edilizia, passerà attraverso la rete, la ricoprirà e si indurirà per formare una superficie durevole.

Se come rinforzo viene utilizzata una base in plastica, questa deve essere posizionata su picchetti conficcati nella base. Per risparmiare denaro, puoi realizzare telai da rinforzi o cablare tu stesso.

Dopo aver installato il telaio, vengono posate delle barre guida per creare uno strato di rinforzo per facilitare il getto. Dividono l'intero spazio della casa in parti uguali larghe due metri. Il materiale per loro sono pezzi di tavole identici o legname da costruzione, allineato orizzontalmente al segno dello zero. La loro fissazione viene effettuata utilizzando malta cementizia-sabbia con l'aggiunta di argilla.

Tra le guide viene inoltre installata una cassaforma, che divide il pavimento della stanza in celle separate, dove in futuro sarà necessario versare il calcestruzzo. È facile da realizzare con compensato spesso, impregnato con olio speciale per facilitarne la rimozione dalla miscela congelata.

Opere concrete

Per creare una superficie durevole e uniforme, tutto il calcestruzzo deve essere utilizzato in una sola volta. La miscela da costruzione di alta qualità può essere ordinata dalla fabbrica, ma se ciò non è possibile, dovrai prepararla da solo. La composizione ottimale per il sottopavimento di una casa privata sarà una soluzione di cemento leggero B7.5 (M100) o B10 (M150) con l'aggiunta di pietrisco della frazione 5-20.

Se per la compattazione è stato utilizzato un sottofondo impermeabile, è possibile utilizzare calcestruzzo di qualità M50-M75. Deve essere accuratamente miscelato in una betoniera e conservato fino all'inizio dell'installazione.

Rivestimento calcestruzzo liquido inizia dal lato opposto all'apertura d'ingresso. Più celle vengono riempite con la miscela alla volta, dopodiché la soluzione viene levigata con una pala e livellata con un'apposita regola che viene installata sulle guide e tira verso se stessa. Il cemento in eccesso rimosso, a sua volta, riempie le celle libere.

Il massetto ruvido risultante dovrebbe avere uno spessore di cinque centimetri. La differenza orizzontale consentita è di 4 millimetri. Per realizzare un pavimento con un restringimento ridotto, dovrai utilizzare anche un vibratore da costruzione. Compatterà il calcestruzzo e ne garantirà la solidità.

Ulteriore tecnologia per il lavoro svolto richiede la rimozione delle guide e singole parti casseforme dalle aree livellate. Anche i vuoti creati durante questo processo vengono riempiti con la miscela costruttiva.

Dopo che il calcestruzzo è stato distribuito uniformemente su tutta l'area del futuro pavimento, è necessario controllarne la pendenza con una livella a bolla e coprirlo con uno strato di polietilene. Il periodo per il completo indurimento del massetto grezzo è di circa un mese, e durante questo periodo il calcestruzzo dovrà essere costantemente inumidito.

Barriera di vapore

Per evitare che il massetto sia esposto agli effetti dannosi dell'umidità, il pavimento in cemento dovrà essere protetto dal vapore e dalla condensa. A questo scopo è adatta una membrana bitume polimero, un film in poliestere o fibra di vetro. Fogli in PVC Costeranno di più, ma il loro costo è giustificato dalla loro elevata durabilità e resistenza alla decomposizione. L'isolamento può essere effettuato utilizzando polietilene, ma sotto lo strato di isolamento e massetto di finitura sarà soggetto a carichi pesanti e potrebbe perdere la sua integrità.

Coprire il calcestruzzo con uno strato di isolamento di alta qualità ridurrà di un quarto i costi di riscaldamento della casa. Gli isolanti più diffusi sono derivati ​​del polistirene espanso. Per conferire ulteriore resistenza al materiale, è ricoperto da strati di polietilene, sovrapposti.

È possibile realizzare un'installazione di alta qualità utilizzando la schiuma di polistirene estruso. Ha una bassa deformazione a compressione e può essere liberamente utilizzato in ambienti in cui il pavimento è soggetto a carichi pesanti.

Un'altra opzione di isolamento potrebbe essere la lana minerale. A causa della sua vulnerabilità all'acqua, tale isolante dovrà essere protetto con una pellicola polimerica e posato in un telaio precreato.

Finitura pavimenti

Dopo tutto, viene eseguito il massetto in calcestruzzo di finitura opere concrete. Viene utilizzato per livellare la superficie del pavimento, migliorare l'assorbimento del calore in una casa privata e anche per creare la pendenza desiderata sui pavimenti. Prima di iniziare a rinforzare e versare il calcestruzzo, dovrai pulire i sottopavimenti dallo sporco e dai detriti di costruzione. Le crepe nello strato di supporto sono coperte con malta cementizia e le grandi crepe sui giunti delle superfici sono isolate con nastro isolante.

Per irrobustire la struttura è necessario rinforzarla installando sul fondo del pavimento una rete metallica di spessore 3 mm e diametro 10x10 cm. Questa rete viene installata dal basso con un rialzo di 2,5 cm sulle pareti.Una volta completato il rinforzo, è necessario predisporre le guide per il getto del calcestruzzo. Vengono posizionati sull'intonaco e controllati con una livella a bolla. La pendenza finale del pavimento dipende dalla correttezza del loro fissaggio.

Un metodo popolare per rifinire il massetto in calcestruzzo è riempimento monolitico. Per questo viene preparata una malta da una parte di cemento (di solito viene utilizzato cemento Portland M400) e tre parti di sabbia di quarzo setacciata. La quantità di acqua viene determinata man mano che l'impasto procede. Il suo volume dovrebbe essere leggermente superiore alla metà del volume del cemento utilizzato (da 1 a 0,55). Il composto non deve risultare troppo fluido.

Per far sì che il composto rassodi bene e risulti omogeneo, è meglio versarlo in una betoniera piuttosto che impastarlo a mano. Dopo esserti assicurato che i processi di rinforzo e preparazione del pavimento siano corretti, puoi procedere al lavoro principale in calcestruzzo.

Il processo di colata è simile alla sistemazione dei sottopavimenti, ma per massima efficienza Il cemento deve essere utilizzato entro due ore. Il periodo di completo indurimento è di circa trenta giorni. Non puoi forzarlo ad accelerare: le connessioni interne potrebbero rompersi e la composizione essiccante perderà la sua forza.

Quando si installa un pavimento in cemento in una casa privata, viene spesso scelta l'opzione di posarlo a terra con isolamento simultaneo. Questo metodo consente di ottenere un massetto monolitico durevole, adatto alla posa di qualsiasi pavimentazione, con costi di investimento e manodopera medi ed evitando dispersioni di calore attraverso il fondo dell'edificio. Tutte le fasi del lavoro possono essere eseguite con le proprie mani; i requisiti obbligatori della tecnologia includono la corretta alternanza e uno spessore sufficiente degli strati della torta.

La struttura è una torta multistrato posata su strati di terreno asciutti e stabili, tenendo conto di un livello premisurato. A condizioni obbligatorie la sua costruzione prevede un livello della falda freatica inferiore a 4,5-5 m, la presenza di una fondazione consolidata e un riscaldamento costante. Lo schema standard prevede i seguenti strati (dal basso verso l'alto):

1. Terreno compattato, simile a lastra monolitica accettando i principali carichi di peso.

2. Almeno 10 cm di sabbia, che riduca le forze di gelo del terreno e svolga funzioni di drenaggio.

3. Da 10 cm o più di pietrisco e/o argilla espansa compattata, distribuendo i carichi di peso ed evitando cedimenti e spostamenti dei rimanenti strati del pavimento.

4. Pavimentazione materiali impermeabilizzanti, combinando due funzioni di protezione: contro l'umidità capillare e la perdita d'acqua durante il versamento della soluzione. Caratteristiche ottimali V in questo caso Sono le varietà laminate che vengono posate con una sovrapposizione obbligatoria di 10 cm e oltre.

5. Base ruvida, che svolge funzioni separatrici, portanti e protettive.

6. Strato isolante in polistirolo espanso o lana di roccia.

7. Un'altra impermeabilizzazione che protegge dall'umidità e prolunga la vita della torta.

8. Massetto rinforzato con uno spessore di almeno 5 cm, che svolge le principali funzioni portanti e funge da base per l'installazione dei materiali da costruzione del pavimento.

Lo schema sopra è l'unico possibile; versare una base di cemento sopra le travi è estremamente difficile a causa della sua massa. Il massetto risultante è in grado di sopportare carichi significativi, compreso il proprio peso, il peso di mobili e soffitti, ed è adatto a qualsiasi tipo di installazione rivestimenti per pavimenti: dalle miscele autolivellanti al linoleum leggero. Trova ulteriori informazioni sul getto di pavimenti in cemento.

Cosa considerare in fase di preparazione?

Il requisito principale è la presenza di uno strato portante stabile; quando si esegue la costruzione in siti di tipologia non idonea, viene valutata la fattibilità del campionamento del terreno e della sua sostituzione. In altri casi, l'accento è posto sulla compattazione e sul livellamento. Il lavoro inizia con la marcatura: lungo l'intero perimetro dei locali di una casa privata viene segnato un livello zero e viene tirata una corda, dopodiché il terreno viene rimosso alla profondità richiesta (se necessario, al contrario, viene aggiunto). Si consiglia di selezionare chernozem o terreni ad alto contenuto organico fino al raggiungimento di strati stabili; gli argilliti e gli argille sabbiosi vengono semplicemente livellati. È difficile eseguire una rincalzatura di qualità senza lo strumento giusto; in questa fase è consigliabile utilizzare una piastra vibrante; se non è disponibile, viene utilizzato un tronco con manico inchiodato.

Sabbia e pietrisco vengono versati a strati (da 10 cm ciascuno), garantendo il massimo ritiro possibile. Su terreni pesanti e ghiacciati, lo spessore del primo strato viene aumentato a 20 cm, con condizioni normali Sono sufficienti 10-15 cm La sabbia viene annaffiata con acqua e compattata ogni 10 cm, la sua qualità e granulometria non giocano un ruolo particolare, ma si sconsiglia l'uso di varietà piccole e polverose.

Lo strato successivo viene riempito con pietrisco denso o ghiaia con frazione grossolana (20-40 mm, da 1000 kg/m3). Le rocce dolomitiche non sono adatte a questo scopo a causa della loro bassa resistenza. Per analogia con la sabbia, questo strato viene accuratamente compattato (ma senza irrigazione). Per aumentare le proprietà impermeabilizzanti, può essere impregnato con bitume liquido e le proprietà di isolamento termico possono essere ricoperte con argilla espansa.

La fase di preparazione è completata dal calcestruzzo grezzo, un sottile strato di malta magra con un grado di resistenza compreso tra M100. Non è necessario lisciarlo completamente, ma l'aria deve essere espulsa. Lo spessore dello strato in questo caso dipende dai parametri del terreno e dai carichi previsti e varia da 3 a 10 cm; quando la costruzione viene eseguita su terreni stabili e asciutti, può essere sostituito colando lattime di cemento sopra pietrisco; se c'è rischio di gelo e c'è un peso notevole delle strutture, si valuta la fattibilità del rinforzo con metallo.

Sfumature di isolamento termico e rinforzo

Tenendo conto dell'elevata conduttività termica superfici in calcestruzzoè obbligatoria la presenza di uno strato isolante tra essi ed il terreno. Le varietà resistenti all'umidità hanno caratteristiche adeguate: briciole di schiuma o lastre di schiuma impregnate con composti idrofobici, lana di roccia, argilla espansa o granuli di perlite. Lo spessore è determinato da calcoli di ingegneria termica, in corsia centrale Il minimo RF consigliato è 50 mm di polistirene espanso estruso, pollici latitudini settentrionali- almeno 100. L'isolante viene posto sopra un pavimento in film di polietilene o cartone catramato, proteggendolo sui lati dall'umidità. Il secondo strato impermeabilizzante è realizzato con materiali simili, con una piega verso l'alto di 15-20 cm e fissaggio. La fase si completa posizionando nastro isolante o strisce di polistirolo espanso attorno al perimetro della stanza e attorno alle eventuali colonne di sostegno.

I prodotti rinforzanti vengono posizionati sopra supporti in plastica ad una distanza di 3-5 cm dallo strato superiore di impermeabilizzazione. Ha caratteristiche adeguate griglia metallica realizzato in filo con sezione di circa 3 mm e passo tra le celle di 5x5. È importante lasciare intatti il ​​film plastico o le membrane; è inaccettabile bagnare l'isolante durante il processo. Contemporaneamente al rinforzo si installano i segnalatori: tenendo conto del livello futuro e dello spessore minimo consigliato del massetto di 5 cm, sulla malta o saldati ad un elemento fisso.

Come segnalatori si utilizzano intonaci a T o profili regolari zincati o anche tondini; la fase di posizionamento dipende dalla lunghezza del regolo (10-15 cm in meno) e dall'esperienza degli installatori.

Istruzioni per la cementazione

Fino al vero tappa importante iniziare dopo che la composizione si è solidificata sotto gli elementi livellanti. Considerando gli elevati carichi previsti è necessaria una classe di resistenza pari ad almeno M200 che non formi fessurazioni dopo l'indurimento. Il rapporto consigliato tra legante e riempitivo è 1:3 (PC M400 o M500 e sabbia) o 1:2:4 (PC, sabbia, pietrisco fine, rispettivamente); se si dubita della qualità dei componenti o della possibilità di manutenzione proporzioni esatte, è meglio usare miscele secche già pronte, in particolare – cemento sabbiato.

Un requisito importante è un massetto monolitico; con un grande volume di lavoro, è estremamente difficile preparare e livellare autonomamente la quantità richiesta; sono coinvolte le forze di almeno due persone. In ogni caso, l'impasto viene mescolato meccanicamente (utilizzando una betoniera o un mixer) e non con le proprie mani. Il riempimento viene effettuato dall'angolo più lontano, livellando e compattando contemporaneamente l'area risultante. Il processo si completa rimuovendo i fari e riempiendo accuratamente i buchi, quindi la superficie viene ricoperta con una pellicola e acquista resistenza entro 28 giorni con bagnatura costante nella prima settimana.

Idealmente, lo spessore di ogni strato è giustificato dal calcolo; quando si sceglie l'isolamento, è obbligatorio. L'uso dell'argilla espansa durante la posa dei pavimenti richiede cautela: se esiste il rischio di allagamenti o umidità costante, tende all'accumulo di umidità e aumenta la gravità del sollevamento del gelo. L'unico isolamento senza problemi è il polistirene espanso: tenendo conto del getto di calcestruzzo su tutti i lati, la sua scarsa infiammabilità non ha importanza; con uno spessore minimo, lo strato trattiene efficacemente il calore. In caso di dubbi sul sistema di approvvigionamento idrico, attorno alla casa privata viene posizionato un sistema di drenaggio.

A possibili errori e le violazioni tecnologiche includono:

• Mancanza di materiali compensativi attorno al perimetro della stanza. La mancata installazione del nastro smorzatore comporta la rottura del massetto a causa della dilatazione termica del calcestruzzo.
• Assicurare il riempimento quando il livello della falda freatica è inferiore a 2 m in superficie impermeabilizzazione affidabile in questo caso non funzionerà, l'umidità penetrerà all'interno della casa privata. L'occorrenza ideale è 4,5-5 me inferiore.
• La posa di materiali imputrescibili sotto le traverse di livellamento comporta il cedimento dei pavimenti in calcestruzzo durante il funzionamento.
• Posando lo strato isolante sotto il segno dello zero in assenza di una base termicamente isolata, un simile errore è irto della formazione di una zona di congelamento.

Pavimenti a terra

Sostituzione pavimenti in legno primo piano in antica casa in pietra disposta su piani fuori terra. Clicca sulla foto per ingrandire.

I piani terra sono il pavimento in cemento del primo piano o seminterrato/seminterrato, che giace “direttamente a terra”, cioè non c'è spazio d'aria tra il pavimento e il terreno. I pavimenti a terra vengono spesso realizzati se la casa è costruita su una fondazione a strisce, ad es. il pavimento viene colato tra le pareti del nastro. Si sconsiglia di realizzare pavimenti a terra se il livello del suolo è alto.

Questo piano dovrebbe essere:

• Caldo
• impermeabile all'umidità del terreno
• relativamente durevole

I solai a terra non sono portanti. Quelli. la loro robustezza è necessaria per sopportare i carichi derivanti dai pavimenti di finitura, dai mobili, dalle persone e dalle partizioni interne. Muri portanti con solai e tetto continuano a reggere fondotinta a strisce.

I pavimenti a terra sono una struttura multistrato. Ogni strato svolge una funzione specifica. A questo proposito, i piani terra sono simili a una fondazione in lastre.

Per prima cosa si rimuove lo strato di terreno fertile in eccesso e la superficie viene livellata e compattata. Quindi viene realizzato un cuscino: viene versata la sabbia grossolana, livellata e accuratamente compattata. La pietra frantumata da 10 cm viene versata sopra e anche accuratamente compattata. Per compattare il cuscino di sabbia/pietrisco viene utilizzata una piastra vibrante; funziona a benzina. Se i lavoratori non dispongono di una piastra vibrante propria, è possibile noleggiarla (è poco costosa). È molto importante compattare e far rotolare pietrisco/sabbia: non dovresti mai lesinare su questo!

Una caratteristica utile della pietra frantumata è che non assorbe l'umidità dal terreno. L'uniformità del cuscino deve essere controllata con una livella laser.

Molti sviluppatori realizzano il cuscino in diversi modi: alcuni solo con sabbia, altri solo con pietrisco, altri con uno strato di sabbia e poi uno strato di pietrisco. Secondo le recensioni, con una corretta compattazione, tutte queste opzioni funzionano bene. Lascia che ti ricordi che il pietrisco e la sabbia grossolana sono buoni terreni non pesanti.

Sopra il cuscino viene realizzato un sottile massetto ruvido in calcestruzzo di 3-5 cm, il cui scopo è quello di creare una superficie piana per la posa dell'impermeabilizzazione e dell'isolamento. Di conseguenza, non è necessario spendere soldi per il suo rafforzamento. Dopo che il massetto grezzo si è indurito, viene posata l'impermeabilizzazione. Può essere pellicole impermeabilizzanti in due strati o impermeabilizzazione bituminosa, è necessario guardare il livello del denaro e delle acque sotterranee.

Quindi viene posato l'isolamento: polistirene espanso estruso, che è molto più resistente del normale polistirene espanso e può sopportare carichi significativi. L'isolamento è necessario per mantenere i pavimenti caldi, approssimativamente alla stessa temperatura dell'aria nella stanza. L'EPPS svolge anche parzialmente la funzione di impermeabilizzazione (ad eccezione dei suoi giunti).

È impossibile confrontare l'isolamento di pareti e pavimenti in base al terreno. In inverno, il terreno sottostante Palazzo residenziale con pavimenti a terra e zona cieca coibentata, la temperatura è positiva, almeno nella parte europea della Russia. Pertanto, l’EPS di 5 cm di spessore dovrebbe essere sufficiente.

Successivamente, sopra l'isolamento, viene realizzato un vero e proprio massetto di cemento di 5-10 cm (più è spesso, maggiore è il carico). Terrà il pavimento di finitura e le partizioni; allo stesso tempo può essere considerato un pesante accumulatore di calore (questo è un vantaggio), perché si trova tra l'isolamento e la stanza. A differenza del massetto convenzionale, ad esempio sui solai, quando si esegue il massetto sul terreno è necessario un rinforzo (rete o armatura). Solitamente viene armato con rete elettrosaldata 10x10 cm o 15x15 cm con spessore del filo di 3-6 mm.

La pavimentazione di finitura viene posata sopra il massetto principale.

Ho descritto uno dei progetti di pavimentazione più popolari a terra, anche se in realtà se ne possono inventare molti. Ho disegnato uno schema qui sotto:

Qui: 1 - massetto principale (su di esso è possibile posare eventuale rivestimento di finitura), 2 - EPS, 3 - impermeabilizzazione, 4 - massetto grezzo, 5 - pietrisco/sabbia/pietrisco con sabbia, 6 - terreno naturale, 7 - listello fondazione, 8 - muro.

Si prega di notare che l'impermeabilizzazione si estende sul nastro, cioè l'eventuale umidità del terreno viene completamente eliminata dalla stanza e dalle pareti. Si noti inoltre che l'isolante si estende sul nastro, cioè, in primo luogo, interrompe parzialmente il freddo proveniente dal nastro e, in secondo luogo, costituisce un giunto di dilatazione. Ma è ancora meglio isolare ulteriormente il nastro all'esterno e nell'area cieca.

Un giunto di dilatazione è necessario se si utilizzano pavimenti riscaldati, quando il massetto di cemento può improvvisamente riscaldarsi dai tubi in esso contenuti ed espandersi. Se non sono presenti pavimenti riscaldati non è necessario un giunto di dilatazione.

Le persone spesso cambiano il design dei pavimenti a terra per risparmiare denaro. Qualcuno rifiuta l'impermeabilizzazione e va tutto bene: il pietrisco compattato non aspira l'acqua, inoltre le falde acquifere sono profonde. Ma è ancora rischioso.

Qualcuno rifiuta l'isolamento e quindi riscalda il terreno sotto casa. Non consiglierei di farlo, con l'isolamento sotto un massetto di cemento i costi di riscaldamento saranno inferiori. Io stesso ho un pavimento in cemento a terra senza isolamento e, se dovessi rifare tutto da capo, metterei sicuramente l'EPS. Non è una questione di costi di riscaldamento, ma più di una questione di comfort: il pavimento è freddo. Se sotto il cemento è presente uno strato di EPS, la temperatura del pavimento sarà quasi uguale a quella dell'aria nella stanza.

I benefici della pavimentazione a terra vanno calcolati. Può darsi che sia più economico costruire i tradizionali pavimenti “sospesi”.

Se si scelgono pavimenti fuori terra allora è necessario isolare la base del sottofondo, altrimenti si otterrà un ponte freddo nel punto di contatto tra il massetto e la base del nastro.

Con i pavimenti a terra, ovviamente, non è necessario installare gli aeratori nella fondazione a strisce. Ma se si stanno costruendo le fondamenta e non è ancora chiaro cosa accadrà: pavimenti o pavimenti a terra, allora è meglio realizzare delle prese d'aria e poi, se si decide di realizzare pavimenti a terra, le prese d'aria possono essere posato.

Esistono diverse tecnologie per la pavimentazione a terra, a seconda delle condizioni operative e delle preferenze del proprietario. La pavimentazione può essere posata su supporto in legno oppure su massetto o soletta in cemento. In quest'ultimo caso la lastra viene fissata su un sottofondo a nastro oppure viene utilizzato un massetto galleggiante (autolivellante, a secco).

Per risparmiare sul budget di costruzione, il seminterrato dell'edificio è spesso coperto con solai, che diventano automaticamente la base del pavimento. Design monolitico situato sopra il suolo, che non congela nelle gelate più intense ed è saturo di acque sotterranee e radiazioni di radon. Senza ventilazione naturale di alta qualità lastra di cemento inizia a peggiorare, la salute dei residenti peggiora con l'aumento della radiofrequenza.

Pertanto, nella fondazione a strisce o nel basamento vengono creati fori di ventilazione, che non possono essere chiusi nemmeno in inverno. Nei progetti di cottage con base bassa non c'è abbastanza spazio per la ventilazione naturale, i buchi sono pieni di neve in inverno. In questo caso, l'unico modo per costruire un pavimento è la tecnologia del terreno.

Le comunicazioni vengono tradizionalmente instradate attraverso il livello inferiore, quindi per garantire la massima manutenibilità, è più saggio installare manicotti duplicati e installare al loro interno ulteriori sistemi di approvvigionamento idrico, gasdotto e sistema fognario. Se le tubazioni principali si intasano durante il funzionamento della casa, in questo caso non sarà necessario aprire la soletta/massetto, è sufficiente spostare le colonne montanti sui sistemi di supporto vitale di riserva.

Ciò che uno sviluppatore deve sapere sulla costruzione del piano terra

Questa tecnologia ha una vita operativa elevata solo se vengono soddisfatti i requisiti degli standard SP del 2011 numerati (ex SNiP 2.03.13-88). Per comprendere il disegno del solaio a “torta” al piano terra del primo piano dell'edificio, è necessario considerare i Fattori che agiscono sulla soletta gettata:

1. Le forze di sollevamento, che di solito spaventano i singoli sviluppatori, non si verificano sotto la maggior parte degli edifici. I cottage basati su lastre, fondazioni a nastro, griglie poggiate sul terreno o interrate in esso emettono parte del calore al livello inferiore. Con il normale isolamento delle fondazioni (rivestimento delle pareti esterne del basamento con polistirolo espanso estruso), il calore geotermico del sottosuolo viene sempre trattenuto sotto il basamento della casa.
2. Qualsiasi progetto deve essere dotato di drenaggio e/o drenaggio delle tempeste, che drena le acque di inondazione, quelle sotterranee e quelle di scioglimento dalle strutture elettriche del cottage. Ecco perché alta umidità terreno sotto casa - il più delle volte pubblicità aggressiva, che invita lo sviluppatore ad aumentare il budget di costruzione per combattere un pericolo inesistente. In tutta onestà, vale la pena notare che in assenza di un canale di scolo e/o di un sistema di drenaggio, il terreno sotto l'edificio sarà infatti costantemente bagnato.
3. Anche in assenza di forze di sollevamento, il terreno sotto casa si affloscia nel 90% dei casi durante il funzionamento. La soletta di base legata alla fondazione a strisce finirà per restare appesa ad essa, il che non è particolarmente preoccupante con l'armatura normale. In questo caso il massetto galleggiante affonderà più in basso insieme al pavimento, il che richiederà lo smantellamento e la rifabbricazione della soletta. Pertanto il riempimento viene effettuato non con terreno estratto in fase di scavo, ma con materiali non metallici con compattazione obbligatoria strato per strato con piastra vibrante o compattazione manuale di sabbia e pietrisco ogni 20 cm.
4. Lo strato geotessile consigliato da molte aziende sotto il cuscino di riempimento in questo caso non solo non è necessario, ma anche dannoso. Il terreno non verrà compattato e l'efficacia del massetto/lastra sarà ridotta a zero. Il materiale non tessuto viene utilizzato solo nella produzione di cuscini prima della posa dell'esterno sistemi di ingegneria(fognature, approvvigionamento idrico), pavimentazione dei parcheggi con pietre per lastricati, sentieri lastre di pavimentazione. In questo caso sono rilevanti le proprietà filtranti e drenanti dei geotessili.

Pertanto, quando si sceglie una tecnologia pavimento-terra, soprattutto su un sottofondo a strisce, è necessario posizionare correttamente ogni strato della “torta”. Ciò garantirà la massima durata, facilità d'uso ed elevata manutenibilità del progetto.

Quali strati sono necessari e le loro posizioni relative

Con un budget di costruzione limitato per un massetto/solaio autolivellante su terreno, gli strati minimi richiesti sono (dall'alto verso il basso):

• massetto in cemento armato armato: su di esso è possibile posare la maggior parte dei rivestimenti per pavimenti (linoleum, laminato, moquette, gres porcellanato, pedana, sughero, piastrella) o base per parquet (compensato multistrato);
• isolamento – riduce la perdita di calore e il budget operativo (è possibile utilizzare meno registri di riscaldamento);
• impermeabilizzazione - non consente all'umidità di penetrare nell'isolante termico da terra;
• sottofondo (preparazione del calcestruzzo) – le pellicole sono spesso utilizzate come impermeabilizzazione, materiali in rotolo, membrane che si danneggiano facilmente durante il rinforzo, il getto del massetto superiore o scarpe da muratore durante la posa dell'isolamento termico, quindi viene versata una lastra (4-7 cm) di calcestruzzo a bassa resistenza;
• cuscino - quando si vibra materiale non metallico, si ottiene la stabilità della geometria dello strato inferiore, su cui poggerà il massetto galleggiante.

Facoltativo l'inserimento di un film in polietilene tra il massetto e l'isolante.

Secondo gli standard SP, per gli edifici residenziali sono sufficienti 60 cm di cuscino (3 strati da 20 cm ciascuno). Pertanto, se la fossa è di notevole profondità, che viene realizzata per una fondazione a nastro, è più opportuno riempirla con lo stesso terreno fino al segno di progettazione, anche con compattazione strato per strato.

Basandosi su fondazione in lastra ha un design al piano terra per impostazione predefinita. Pertanto, prima di procedere al getto della lastra, è sufficiente effettuare le seguenti operazioni:

• garantire la duplicazione dei sistemi di ingegneria - manicotti aggiuntivi con un pezzo di fognatura + tubo dell'acqua;
• realizzare un cuscino - scavare 80 cm di terreno con 60 cm di terreno di riporto;
• eseguire l'impermeabilizzazione - pellicola o cartone catramato;
• stendere un isolante termico, solitamente 5-10 cm di polistirene espanso, che mantiene le sue proprietà anche se bagnato o immerso nell'acqua.

È possibile pianificare il budget per la costruzione del cottage solo in fase di progettazione. Pertanto, il piano terra deve essere incluso nella documentazione per stato iniziale.

Tecnologie per la realizzazione di solai fuori terra

Se, per i motivi sopra indicati, il progetto non dispone del solaio necessario per fissare il rivestimento del pavimento del primo piano, sono possibili diverse opzioni per la sistemazione della sottostruttura. Allo stesso tempo, si consiglia in tutti i casi, senza eccezioni, di gettare massetti in calcestruzzo a bassa resistenza. Su di esso verrà successivamente appoggiata la lastra principale o i tronchi regolabili, necessari per la scelta del parquet o dei listoni.

Massetto autolivellante

Schema di un pavimento galleggiante in cemento a terra

La massima durata della struttura è garantita da un massetto galleggiante autolivellante sulla fondazione a nastro dell'edificio. La tecnologia è simile a questa:

• riempimento della fossa con sabbia - rinterro periodico con compattazione ogni 10 - 20 cm;
• massetto grezzo - non è necessario alcun rinforzo; il film impermeabilizzante può essere posato sotto calcestruzzo di qualità M100 (strato 5-7 cm, frazione di riempitivo 5/10 mm);
• barriera al vapore acqueo - membrana, pellicola o feltro per tetti in due strati, che corre su una fondazione a striscia monolitica a 15 - 20 cm;
• isolamento – preferibilmente polistirene espanso estruso, che mantiene le sue caratteristiche anche in acqua;
• massetto di finitura - armato con rete (maglia 5 x 5 cm, filo 4 mm), riempito con calcestruzzo M 150 (frazione pietrisco 5/10 mm, sabbia di fiume o sabbia lavata di cava, senza argilla).

Inoltre, nella realizzazione di un pavimento autolivellante, è possibile installare facilmente un pavimento caldo; per fare ciò è necessario posare polietilene o tubi metallo-plastici per il liquido refrigerante. Ogni contorno di un pavimento caldo deve essere continuo, cioè Non sono ammessi collegamenti di tubi nel massetto di calcestruzzo.

Schema di un pavimento riscaldato galleggiante in cemento a terra

Quando il livello della falda è inferiore a 2 m, secondo 3 anni di esperienza nella gestione del cantiere, è consentita l'assenza di impermeabilizzazione inferiore nella struttura del solaio a terra, riducendo lo spessore del cuscino di sabbia a 15 - 20 cm. In ogni caso, secondo i dati statistici della regione, si dovrebbe tener conto del livello massimo delle acque sotterranee. Sul massetto è possibile posare eventuali materiali di rivestimento.

Tronchi di legno

Un'opzione economica per la tecnologia del piano terra è la progettazione di un pavimento regolabile:

• un massetto di cemento viene colato su un cuscino di materiale non metallico (compattazione strato per strato di 20 cm), ricoperto di impermeabilizzazione;
• i tronchi sono posizionati su supporti regolabili, la cui parte superiore viene tagliata dopo l'installazione;
• all'interno è posto un isolante termico (lana di basalto o polistirene espanso estruso);
• il listello o il laminato viene posato direttamente sui travetti; per il rivestimento del parquet è necessario uno strato di compensato.

I supporti non possono essere montati su terreno o materiale non metallico. Tuttavia, un massetto in calcestruzzo senza rinforzo è più economico di qualsiasi altra tecnologia.

Massetto asciutto

I pavimenti a terra possono essere realizzati utilizzando la tecnologia del massetto a secco. Nella fase iniziale, la progettazione è simile al caso precedente (cuscino + massetto grezzo + impermeabilizzazione). Successivamente, la sequenza delle azioni cambia. Il produttore Knauf offre soluzione già pronta massetti asciutti del seguente tipo:

• posizionamento dei fari - strisce o profili speciali di sistemi in cartongesso, fissati con soluzione di mastice;
• riempimento con briciole di argilla espansa - gli spazi tra i fari sono riempiti con questo materiale sopra uno strato impermeabilizzante;
• posa GVL - lastre speciali a due strati fissate tra loro con colla e viti autofilettanti.

Schema di pavimento a secco su terra con tecnologia Knauf

Offerte dell'azienda ZIPS soluzione originale massetto asciutto su un sottofondo a strisce di altro tipo. Qui le scaglie di argilla espansa vengono sostituite con lana minerale incollata al pannello in fibra di gesso (anche questo a due strati). Dopo aver installato i pannelli in fibra di gesso, sopra di essi viene posato un compensato da 12 mm, comodo anche per fissare l'eventuale rivestimento del pavimento.

Queste tecnologie vengono utilizzate con successo sia per il primo piano che per gli eventuali piani successivi edificio a più piani. In entrambi i casi, oltre all'isolamento termico, è previsto l'isolamento acustico dei locali.

Caratteristiche della tecnologia del massetto autolivellante

Quando si costruisce un piano terra, è necessario tenere conto di diverse sfumature:

• all'interno del contorno della fascia di fondazione si rimuovono le radici, si asporta lo strato fertile, che non è adatto alla compattazione;
• il film di polietilene consente il passaggio del radon, quindi è meglio utilizzare modifiche in policarbonato, acetato di vinile e PVC disposte in due strati;
• È fondamentale che l'impermeabilizzazione non consenta il passaggio del vapore, ad es. era una barriera al vapore acqueo (o semplicemente una barriera al vapore), perché anche l'umidità nel terreno è allo stato di vapore;
• Si consiglia di stendere la pellicola sulla base listello perimetralmente 15 cm sopra il massetto progettato (successivamente rifilata con coltello);
• l'isolante viene applicato fino all'altezza del solaio in getto; al di sopra di tale quota viene utilizzato un nastro smorzatore per l'isolamento acustico dai rumori strutturali.

Il massetto galleggiante di ogni piano della casa viene realizzato per diversi scopi. Il taglio della lastra dalle pareti permette di compensare le tensioni interne alla stessa ed evitare fessurazioni da possibili ritiri materiali delle pareti, isolare il rumore trasmesso al telaio elettrico del cottage da generatori, compressori, caldaie e altre apparecchiature elettriche.

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