Sempre più proprietari di allevamenti di pollame e allevamenti privati ​​​​stanno pensando di acquistare o creare un granulatore. Questo dispositivo consente di risparmiare sui costi di alimentazione e fornisce inoltre agli animali un'alimentazione più equilibrata.

Puoi realizzare un granulatore con le tue mani da un tritacarne: questo modello è abbastanza facile da usare e adatto a piccole fattorie e fattorie private.

Vantaggi del granulatore

Il prezzo di mercato del mangime granulato è sempre superiore a quello del mangime sfuso, anche con una composizione simile. Ciò è spiegato dal fatto che il cibo granulato è meglio conservato e più facile da trasportare, non teme gli sbalzi di temperatura, l'aumento dell'umidità e può essere esposto alla luce solare diretta.

Il mangime granulare consente inoltre di ridurre i costi di mantenimento di uccelli e animali e di ridurre i costi di alimentazione.

Il mangime passato attraverso il granulatore viene preservato, riducendo il rischio che batteri pericolosi penetrino nel cibo. Gli animali e gli uccelli ricevono un'alimentazione equilibrata e non hanno la possibilità di scegliere solo ciò che preferiscono; ogni granulo contiene più componenti contemporaneamente; E le vitamine, le sostanze stimolanti e i microelementi, che possono essere aggiunti alla composizione dei mangimi, possono aumentare la produttività dell'azienda agricola del 20-30%.

I granulatori per mangimi possono essere acquistati in un negozio specializzato, ma sempre più agricoltori privati ​​preferiscono i progetti fatti in casa. Anche la produzione di mangime pellettato è un buon affare: puoi vendere il mangime in eccesso a prezzi di mercato oppure puoi produrre mangime pellettato secondo la tua ricetta.

Questo alimento è molto richiesto perché più naturale e puro.

Granulatore con matrice realizzata in modo indipendente

Puoi creare un granulatore per l'alimentazione domestica con le tue mani e utilizzare una matrice fatta in casa.

Per la produzione avrai bisogno di:

• Motore,
• Disco, spesso circa 2 cm,
• Fogli di lamiera,
• Angoli metallici,
• Bulloni per il fissaggio di parti,
• Saldatrice,
• Governate,
• Calibri,
• Set di chiavi,
• Martello e smerigliatrice,
• Pennarelli,
• Riduttore,
• Disco metallico.

Produzione di matrici

Per realizzare la matrice viene preso un disco metallico con uno spessore maggiore di 2 cm. Maggiore è l'area del disco, maggiori sono le prestazioni del dispositivo.

Al centro del disco vengono praticati dei fori con scanalature. Per questo è possibile utilizzare un trapano o un tornio. Le scanalature garantiranno un adattamento più stretto della matrice. Sulla matrice vengono inoltre praticati dei fori a forma di cono per consentire la fuoriuscita dei granuli.

Custodia del dispositivo

Il corpo dell'apparecchio è costituito da un pezzo di tubo o da un secchio di latta senza fondo. I componenti del mangime vengono versati nella parte superiore. Dopo aver attraversato la matrice, il cibo già pronto compresso entra nella parte inferiore dell'alloggiamento. Il diametro del corpo dovrebbe essere maggiore del diametro della matrice per una rotazione più libera. Nella parte inferiore del corpo viene praticato un foro quadrato e sotto di esso viene posizionato un vassoio per raccogliere il mangime finito.

Assemblaggio granulatore

Il cambio è fissato al fondo della struttura mediante cuscinetti o un giunto. Le due parti del corpo sono saldate tra loro mediante alette e bulloni speciali. Gli ingranaggi e i rulli della matrice sono montati nell'alloggiamento. Il telaio dell'alloggiamento è costituito da angoli o canali e installato sul granulatore. Il dispositivo è fissato al telaio. Il motore elettrico viene installato per ultimo. Dopo il completamento del lavoro, l'esterno del granulatore viene verniciato con vernice metallica per prevenire la ruggine.

Un granulatore per mangimi domestico fai-da-te realizzato secondo questo schema funziona ruotando la matrice. La rotazione è assicurata da un robusto supporto e da una trasmissione ad ingranaggi.

Granulatore da un tritacarne

Istruzioni per la produzione

La realizzazione di un granulatore per mangimi con le tue mani inizia con i disegni di progettazione. I disegni fai-da-te non solo faranno risparmiare tempo, ma ti aiuteranno anche a comprendere il principio di funzionamento del granulatore. Ad esempio puoi usare:

Come realizzare un granulatore:

Un granulatore di mangime fai-da-te da un tritacarne è uno dei modelli più semplici. Anche per le aziende agricole private con un numero limitato di capi di bestiame e pollame è opportuno disporre di un proprio piccolo granulatore. Ciò consentirà di risparmiare sui costi di alimentazione e di rendere l'alimentazione più equilibrata e sana.

Per realizzare un granulatore avrai bisogno di:

• Superficie stabile e piana
• Tritacarne meccanico,
• Tornio,
• Trapano,
• Due pulegge per ridurre la velocità del motore e aumentare la potenza,
• Grezzo sottile per creare una matrice. Lo spessore consigliato non è superiore a sette centimetri,
• Cintura,
• Motore elettrico. È possibile utilizzare motori di elettrodomestici.

Il lavoro inizia attaccando i coltelli del tritacarne al tavolo. Per fare ciò, vengono praticati dei fori nei coltelli e fissati con bulloni. La matrice è un disco denso con fori; ha lo stesso diametro della griglia del tritacarne. Per rendere la matrice più aderente, le nervature possono essere molate. Il coperchio è realizzato con una leggera tolleranza nel caso sia necessaria una matrice più spessa. Sul coperchio vengono tagliate delle scanalature o vengono saldati pezzi di filo metallico per facilitare l'avvitamento. I coltelli per il taglio dei granuli finiti sono fissati all'esterno della matrice. Le ultime ad essere installate sono le due pulegge, il motore e la cinghia. La cinghia non è troppo tesa per proteggere il motore dal surriscaldamento e dalla combustione. Il dispositivo è pronto per l'uso.

I pellet combustibili sono una fonte di carburante eccellente ed economica. Sono buoni perché possono essere usati per lavorare sistemi automatici riscaldamento, cosa che non si può dire della legna. Il pellet viene versato in appositi serbatoi caldaia, che automaticamente forniscono alla stufa la quantità di pellet necessaria. Di conseguenza, non è necessario monitorare costantemente l’incendio.

I pellet combustibili sono costituiti da scarti di legno, spesso segatura, che grandi quantità si formano nelle imprese di lavorazione del legno. Inoltre, esistono speciali macchine di frantumazione che trasformano i rami degli alberi e altri rifiuti di legno di grandi dimensioni in segatura e poi ne ricavano anche pellet.

Per produrre pellet da solo, è necessario assemblare una macchina speciale. In apparenza, e tecnicamente, ricorda in qualche modo un potente tritacarne. Cioè, la segatura viene versata in un bunker, quindi un potente trapano la comprime ad alta pressione e il risultato sono i granuli. Successivamente vengono essiccati e confezionati in sacchetti o altri contenitori. Nessuno materiali aggiuntivi e per la produzione del pellet non vengono utilizzati ingredienti, sono necessarie solo pressione e umidità, le sostanze leganti necessarie sono già nel legno;

Materiali e strumenti per l'assemblaggio del granulatore:
- motore potente;
- cambio (viene utilizzata la trasmissione a catena);
- matrice;
- ruote elicoidali;
- due cilindri (realizzati con tubi);
- angolo per creare una cornice;
- bulgaro;
- saldatura;
- trapano e altri strumenti.

Processo di assemblaggio del granulatore:

Primo passo. Creazione del frame del dispositivo
Prima di tutto, è necessario saldare il telaio; successivamente verranno fissati tutti gli elementi necessari del dispositivo. Il telaio deve essere robusto, può essere realizzato con angolari, canali e altri materiali, la sezione deve essere almeno 25X40 mm. Per prima cosa devi decidere dove installare cosa e praticare i fori appropriati per le unità. Dovrai saldare una piattaforma di lamiera sotto il motore.

Se il dispositivo è mobile, può essere dotato di ruote, poiché sarà piuttosto pesante e sarà difficile spostarlo semplicemente.

Passo due. Collegamento del motore al granulatore
I riduttori possono essere utilizzati per collegare il motore e il granulatore vari tipi, nello specifico in questo caso viene utilizzata una trasmissione a catena. È importante calcolare correttamente il rapporto di trasmissione dei pignoni, poiché il dispositivo richiede una potenza piuttosto elevata per funzionare.

Passo tre. Principio di funzionamento del granulatore
Il granulatore presentato dall'autore funziona in modo molto semplice. È costituito da un cilindro contenente la cosiddetta matrice. Questa matrice è un foglio di metallo con uno spessore di almeno 8 mm, in cui vengono praticati dei fori. Il diametro dei fori è di 8-10 mm, questo è esattamente il diametro che produrrà il pellet in uscita.

I fori hanno la forma di un tronco di cono, grazie al quale il legno viene compresso gradualmente, garantendo una maggiore produttività del dispositivo.

Successivamente, questa matrice viene installata sull'albero del granulatore; la connessione avviene tramite una chiave e un giunto, che è fissato con bulloni. Un albero con due ruote dentate (ruote) è installato sopra la matrice, questo albero ruota in modo sincrono con la matrice, ovvero il collegamento principale è la matrice; Quando la segatura entra nella tramoggia, passa tra la matrice e le ruote dell'albero, viene compressa e quindi i granuli finiti vengono spremuti dall'altro lato.

Per garantire le migliori prestazioni del dispositivo, la materia prima deve essere bagnata fino umidità richiesta. È importante però ricordare che maggiore è la pressione con cui viene compressa la legna, migliore sarà la qualità del pellet. Ma i carichi pesanti consumano il dispositivo più velocemente, quindi è necessario scegliere la posizione ottimale.

Nel video puoi vedere come funziona un dispositivo del genere, ma non questo nello specifico. Non è presente il riduttore; l'albero motore è direttamente collegato all'albero del granulatore. Il granulatore stesso è un potente tritacarne (nel nostro caso un "tritacarne"). All'uscita, questo "trito" di legno viene tagliato con un coltello speciale da un pezzo di metallo attaccato all'albero. Grazie a ciò si ottengono granuli della lunghezza richiesta.

La bassa qualità dei mangimi acquistati e il desiderio di ottimizzare i costi costringono gli allevatori di animali da fattoria e uccelli a pensare di utilizzare mangimi granulati di qualità superiore ed economicamente vantaggiosi e di produrli in casa.

L'opzione ideale in questo caso è un granulatore per mangimi domestico, che puoi acquistare o realizzare da solo.

Principio di funzionamento e struttura del granulatore

Il dispositivo esegue la macinazione, la miscelazione dei componenti del mangime presi in determinate proporzioni e la successiva pressatura della massa risultante in granuli cilindrici (pellet).

Il granulatore più semplice è costituito da 4 componenti principali:

1. Unità di granulazione. Situato nella parte superiore del dispositivo. Include una matrice con fori (è attraverso di essi che viene espulsa la massa frantumata).
2. Unità cuscinetto. Situato sotto l'unità di granulazione. È costituito da cuscinetti radiali e reggispinta a rulli montati su un albero.
3. Alloggiamento con volano che mantiene la rotazione lenta dell'albero motore.
4. Motore elettrico.

La matrice può essere di due tipi, da questa dipende il principio di formazione dei granuli:

1. Cilindrico.È un tamburo cilindrico con fori. All'interno della matrice ruotano dei rulli che ruotano la massa di mangime in entrata e la costringono a passare attraverso i fori della matrice. All'uscita i granuli cilindrici vengono tagliati con coltelli.
2. Piatto.È realizzato sotto forma di un disco rigido con fori rotondi attraverso i quali viene pressato anche il cibo. Il disco è fissato saldamente all'albero rotante. Granulatore con matrice piatta in grado di lavorare materie prime più dure.

Il dispositivo funziona tramite un motore elettrico o una manovella.

Il motore elettrico, attraverso un volano con trasmissione a cinghia trapezoidale, trasmette la rotazione all'albero ed ai gruppi granulatori e cuscinetti su di esso installati.

L'unità di granulazione è l'elemento principale che svolge:

• frantumazione e macinazione di componenti di mangimi in farina;
• pressando la massa omogenea risultante;
• spremere i granuli.

Viene determinata la dimensione dei granuli caratteristiche del progetto dispositivi:

• diametro – la dimensione dei fori nella matrice;
• lunghezza – la distanza tra la lama e la matrice.

Il mangime granulare è considerato più nutriente e viene assorbito meglio dal corpo dell'animale rispetto ad altri tipi di mangime. Un granulatore di mangime aiuta a creare una composizione unica. Con il suo aiuto, puoi elaborare non solo i raccolti di grano, ma anche ottenere granuli dall'erba.

È possibile assemblare il dispositivo in base alle prestazioni e alle dimensioni richieste con le proprie mani da materiali di scarto o pezzi di ricambio acquistati. Ma in ogni singolo caso è necessario determinare quale tipo di mangime consumano gli animali e il suo volume, quindi scegliere una struttura adatta.

Mostra tutto

Pressa a vite

Questo dispositivo viene utilizzato per la produzione di pellet di paglia utilizzati come lettiera per gli animali, mangime in granuli per 1-2 animali e la relativa riserva per l'inverno. Nel giro di un'ora, utilizzando un granulatore a coclea, si possono produrre circa 200 kg di mangime. Inoltre la resa del prodotto finale dipende dalle dimensioni e dalla potenza dell'attrezzatura.

L'alimentazione delle materie prime avviene attraverso la parte superiore del granulatore, che si muove all'interno dell'alloggiamento, viene pressato da una vite attraverso i fori della matrice ed esce sotto forma di granuli.

Granulatore di mangime: diagramma

Vantaggi:

• alte prestazioni;
• semplicità del design.

La struttura può essere assemblata con le proprie mani e produce non solo pellet di mangime, ma anche legno.

Ciottoli e pietre possono entrare nella pressa; per evitare ciò è necessario mettere un setaccio in fase di caricamento.



Granulatore a vite



Produzione: disegni

Per la produzione avrai bisogno saldatrice, smerigliatrici, foratrici e tornitrici. Non è consigliabile utilizzare un trapano poiché i fori sono storti.

Materiali:

• il motore;
• riduttore;
• cuscinetti - 2 pz. al diametro del foro di montaggio;
• pezzo grezzo di metallo per la matrice;
• asta metallica 10 mm;
• tubi per il corpo.

Il primo passo è determinare le dimensioni del dispositivo, il diametro della vite e il tipo di matrice.



Granulatore a vite: diagramma

In ogni singolo caso, i parametri possono variare a seconda delle caratteristiche del materiale raccolto. Vengono utilizzati cuscinetti a sfere e a rulli conici (alleggerimento del carico durante il funzionamento).



Vite

Questo elemento importante e la sua qualità è soggetta a requisiti aumentati, da cui dipendono le prestazioni del dispositivo.



Trivella fai da te

Fare una vite:

1. 1. Selezione dell'albero.
2. 2. Scanalatura dei fori di montaggio per i cuscinetti.
3. 3. Laminazione e saldatura della barra.
4. 4. Lavorazione con smerigliatrice.

Se il passo è maggiore, la pressione sulla matrice è minore, ma la produttività è maggiore. E, viceversa, più piccolo è il passo, minore è la prestazione e maggiore è la pressione.

Coclea per granulatore: disegno



Matrice

Ha una grande influenza sulla produttività della stampa sezione dal vivo matrici: più è piccola, minore è l’efficienza. Vengono quindi allargati dei piccoli fori per facilitare l'ingresso delle materie prime e del terreno. Esiste una relazione tra la lunghezza dei fori e la lunghezza dei granuli alla quale si ottiene la resistenza richiesta del prodotto finito. Per ottenere granuli di diametro maggiore lo spessore della matrice deve essere maggiore.



Matrici per granulatore

Per realizzare la matrice viene utilizzato un grezzo in acciaio 45 o acciaio inossidabile ad elevata resistenza all'usura. Matrice taglia piccola, in ferro, durerà dai 3 ai 5 anni.

Le matrici sono contrassegnate tornio oppure applicare segni di carta, carotare e praticare fori su una macchina e levigare la parte superiore con una taglierina a cono (16-17 gradi) fino a una profondità di 5 mm.

Tabella: Dipendenza dello spessore della matrice dal diametro del foro:

Lo spessore della matrice ne determina la potenza e dovrebbe, nella migliore delle ipotesi, essere 10 volte il diametro dei fori.



Matrice per granulatore: disegno

La durabilità delle matrici dipende dai parametri:

• consistenza errata del mangime (presenza di particelle abrasive, mancanza di oli naturali);
• cambiamento nella velocità di passaggio delle materie prime;
• corrosione (miscela aggressiva di prodotti: Farina d'avena, crusca di riso, grassi animali, glutine).

Corpo di due o tre maniche

Per realizzare il corpo viene utilizzato un tubo nel quale viene inserito e saldato un manicotto sostituibile lungo i bordi. Il manicotto interno non deve essere ruotato dalla coclea. Il foro di carico è ricavato da un pezzo di tubo di diametro minore. Le flange sono attaccate alle estremità.

L'alloggiamento può essere progettato con un manicotto interno facilmente sostituibile. Si tratta di una cartuccia (“pipe in pipe”). Per non realizzare una vite o un manicotto, man mano che si verifica l'usura, all'interno viene inserito un tubo rettificato lungo i bordi con uno spessore di parete di 6 mm. E la superficie interna della cartuccia è macinata sotto di essa. Sul bordo della flangia è lasciata una presa di montaggio per il fissaggio della matrice.

Tabella: Struttura della manica:

Le piastre sono saldate su una boccola con uno spessore di parete di 6 mm per distribuire il carico durante l'alimentazione del grano.

Da un tritacarne

Questa pressa viene utilizzata per produrre piccoli volumi di mangime pellettato. Non può gestire materie prime solide: sotto carico eccessivo, l'asta e il motore si rompono.

Utilizzato per produrre pellet di erba per conigli e nutrire con integratori vitaminici e nutrizionali per altri animali domestici.



Granulatore per alimentazione elettrica

Per assemblarlo avrai bisogno di:

• tritacarne;
• torni e trapani;
• banco da lavoro durevole;
• metallo grezzo;
• motore elettrico dell'aspirapolvere o lavatrice;
• cinghia per collegamento motore e tritacarne;
• due pulegge 1:2.

Inizialmente, il disegno è completato. Quindi vengono praticati dei fori nelle gambe del tritacarne e fissati al tavolo.



Alimentare il granulatore da un tritacarne: diagramma

È più pratico installare un motore da 220 volt, più economico - 380 volt. Inoltre, le pulegge vengono utilizzate per aumentare la potenza e ridurre il numero di giri.

Non dovresti scegliere una cinghia di distribuzione, poiché quando il dispositivo si inceppa, deve scivolare in modo che il motore non si bruci.

Fasi:

1. 1. La matrice è in metallo di 6 cm di spessore, ma è necessario sperimentare le dimensioni in ogni caso specifico, a seconda del tipo di materia prima da lavorare. Dovrebbe adattarsi vicino al verme. Se le costole sono d'intralcio, vengono rimosse.
2. 2. Dopo che la matrice è pronta, è necessario affilarne una nuova copertura. Si consiglia di farlo con un margine in modo da non doverlo rifare in futuro se viene realizzata una nuova matrice. Per facilitare la tornitura manuale, su di esso viene saldato un filo da 6 mm o vengono tagliate delle scanalature.
3. 3. Il coltello, se proprio necessario, viene fissato ad un bullone saldato alla coclea.
4. 4. Installare le pulegge, il cambio e tendere la cinghia.

Granulatore a stampo piatto

È possibile ottenere un'elevata produttività rispetto a un granulatore a coclea assemblando una macchina con una matrice piatta. Utilizzando un dispositivo del genere, puoi produrre mangimi nutrienti ed elaborare rami di giovani alberi.



Granulatore a testa piana: principio di funzionamento

In un granulatore domestico fatto in casa puoi versare solo essiccato e frantumato tecnologia speciale mais. Dovrebbe esserci un'umidità del 10-12%.

Per realizzarlo avrete bisogno di: un tubo di grosso diametro, una vite senza fine, lamiera, angolo, tubo, canale, rulli con superficie dentata e saldatrice.



Granulatore a testa piatta: diagramma

istruzioni di montaggio

Preparare il telaio da angoli metallici o lamiere di acciaio forma rettangolare sezione trasversale 25 x 40 mm. Dovrebbe esserci un piccolo spazio tra le pareti della custodia e la matrice.

L'unità di lavoro è fissa: un cambio, una matrice di spessore superiore a 8 mm con un diametro del foro di 10 mm e diversi ingranaggi. Il cambio è fissato al fondo dell'alloggiamento con una chiave ed è anche imbullonato tramite "orecchie" saldate parti esterne alloggiamenti. L'albero è installato perpendicolare ad esso.



Installazione dei rulli sulla matrice

La matrice è installata orizzontalmente nell'alloggiamento. La sua superficie superiore dovrebbe essere a filo con il bordo del corpo. L'elemento di fissaggio viene reso fisso quando ruotano solo i rulli o mobile. I rulli cilindrici sono installati sulla matrice in posizione perpendicolare.

Per realizzarli ti serviranno:

• vite DIN 478 M5x10;
• cuscinetto DIN 625 - 6207;
• copertura del cuscinetto;
• anello di sicurezza DIN 471 – 35 x 1,5.
• manica;
• video clip.



Rulli granulatori: schema con dimensioni

Sono progettati per forzare le materie prime attraverso i fori nella matrice. Sono fissati all'albero tramite cuscinetti e la forza di pressione viene regolata da un dado filettato.

Il contenitore per il riempimento delle materie prime è realizzato in lamiera o secchi di acciaio. Viene praticato un foro sul fondo e installato sopra una matrice piatta.

La potenza richiesta del motore elettrico deve essere superiore a 25 kW. Per tali scopi è adatto il motore di un aspirapolvere o di una lavatrice funzionante. Un motore elettrico è collegato a un cambio, che trasmette la coppia all'albero e il dispositivo inizia a trasformare le materie prime in granuli.

Abbiamo già scritto sul nostro sito dei sistemi di riscaldamento domestico, come sceglierli, i loro vantaggi e svantaggi. Poche persone sanno cosa è moderno ed ecologico combustibile solido- questa non è solo legna da ardere, ma anche. Per i proprietari che riscaldano la casa con la legna, la questione dell'approvvigionamento del combustibile è sempre rilevante. Soluzione moderna Questo problema viene risolto mediante l'utilizzo di granuli compressi (pellet) ottenuti da prodotti della lavorazione del legno. Questo carburante ha una maggiore efficienza e praticamente non produce fuliggine o fuliggine.

Produrre pellet ti aiuterà a risparmiare denaro, poiché per la produzione verranno utilizzati scarti di legno, segatura e trucioli provenienti da altre industrie.

I pellet possono essere ordinati dai produttori. Ma se il loro bisogno è costante e significativo e hai accesso a scarti di legno o altre materie prime adatte (rami, corteccia, paglia), è più redditizio acquistare un granulatore per la produzione di pellet o crearne uno tu stesso .

L'assemblaggio di un granulatore a casa non può essere definito un compito semplice. Ma una persona che comprende le proprietà dei metalli, la loro lavorazione e ha capacità di progettazione è in grado di farcela. Per coloro che vogliono provarlo dispositivo utile da solo, ti suggeriamo di familiarizzare con il principio del suo funzionamento, le sue varietà e le istruzioni di montaggio.

Principio di funzionamento e tecnologia di produzione dei granuli

Pellet: combustibile moderno

I pellet sono costituiti da vari materiali– segatura, trucioli di legno, corteccia, torba, viti e simili. In questo caso, le materie prime devono soddisfare determinati requisiti:

• contenere resine o altri adesivi;
• essere accuratamente setacciato, privo di detriti e impurità estranee;
• contengono l'11-13% di umidità.

La produzione di granuli in casa richiede l'uso di equipaggiamento ausiliario(essiccatoio e trituratore) e avviene come segue:

• Il combustibile purificato viene versato in un frantoio, dove viene frantumato.
• Le materie prime vengono versate in un tamburo essiccatore (può essere ricavato da un barile di metallo), portandolo all'umidità desiderata.
• Viene eseguita la rimolatura.
• Le materie prime preparate vengono versate in un granulatore, dove vengono pressate.
• I pellet risultanti vengono essiccati e quindi pronti per l'uso.

Produzione di pellet

I vantaggi dell'utilizzo di un granulatore sono evidenti: nella sua forma trasformata, il carburante occupa molto meno spazio e diventa possibile smaltire i rifiuti. Inoltre, questo meccanismo può essere utilizzato per produrre pellet di mangime, il che è conveniente per l’agricoltura.

Progettazione del dispositivo

Rulli e matrice di lavoro

Per assemblare da soli il meccanismo, è necessario comprendere la struttura del granulatore. L'unità è composta da:

• motivi;
• motore elettrico (potenza da 15 kW);
• matrici;
• riduttore;
• lancia;
• contenitori per materie prime e prodotti finiti.

La matrice è la parte principale da cui dipende la velocità e l'efficienza del dispositivo. È disponibile in due tipi principali: cilindrico (anello) e piatto. Il primo è un tamburo con fori e rulli rotanti. Sotto pressione, la materia prima passa attraverso i fori e all'uscita viene tagliata con appositi coltelli.

La matrice del secondo tipo (piatta) è costituita da un disco rigido fissato sull'albero. Il principio del suo funzionamento non è diverso da quello cilindrico. Tali dispositivi sono più moderni e adatti alla lavorazione dei rifiuti di legno massiccio, cosa che non è possibile per i dispositivi con matrice ad anello. In termini di velocità operativa, anche il secondo tipo di meccanismo è il leader.

Principio di funzionamento del granulatore a testa piatta

Esiste un altro tipo di granulatore, in cui la materia prima viene pressata attraverso una matrice utilizzando una coclea rotante, simile a un tritacarne. Sono adatti solo per la lavorazione di materiali premacinati a grana fine e per questa caratteristica vengono utilizzati raramente per gli scarti di legno.

Istruzioni per realizzare un granulatore

Diamo un'occhiata a come realizzare un granulatore utilizzando una matrice già pronta e cosa è necessario per questo. Oltre alla matrice stessa, dovresti acquistare un albero di rotazione, un motore potenza richiesta, lamiera, angolo, elementi di fissaggio (dadi, bulloni) e preparare gli strumenti. Il set di strumenti comprende una saldatrice, una smerigliatrice angolare, un trapano, chiavi inglesi, un pennarello e un righello.

Matrice all'interno della custodia

Il primo passo è creare un frame (la parte fissa dell'unità) da un canale. Il telaio deve essere rigido e in grado di sopportare vibrazioni e carichi dinamici durante il funzionamento.

La base del granulatore, una scatola, è installata sul telaio. Il materiale è una lamiera sufficientemente resistente, che viene tagliata a strisce e saldata nella forma desiderata. Un pezzo di legno largo può essere utilizzato anche come alloggiamento per il meccanismo. tubo metallico. Sulla parte superiore della scatola vengono applicati dei contrassegni con un pennarello corrispondente al diametro della matrice e lungo la linea viene praticato un foro per il caricamento delle materie prime.

Dal metallo viene ritagliata una striscia larga 10 cm ed è di lunghezza tale da poter essere utilizzata per formare un lato del foro e saldarla alla scatola. Nella parte inferiore del telaio è realizzato un altro foro per l'albero di rotazione della matrice. Inoltre, su una delle facce laterali si trova una fessura quadrata. Sotto è attaccato un piccolo vassoio di metallo.

Un'altra parte che è meglio prevedere e realizzare subito è una campana di carico a forma di imbuto, posizionata sopra il cassone. Semplificherà la fornitura di materie prime durante il funzionamento del dispositivo. Puoi ricavarlo da un secchio di latta con il fondo tagliato o saldarlo da una lamiera.

Successivamente, il "riempimento" viene installato nel granulatore di pellet. L'albero di rotazione è fissato all'interno dell'alloggiamento con dadi. La matrice è fissata all'albero in modo che la sua superficie e il bordo superiore della scatola si trovino sullo stesso piano.

Dispositivo fatto in casa

La scatola del dispositivo viene fissata al telaio con bulloni, quindi su di essa viene montato il motore elettrico. L'albero della matrice è collegato al motore tramite una trasmissione a cinghia. Non resta che montare la matrice e controllare il funzionamento del meccanismo, prima al minimo e poi con il carburante. Il granulatore autocostruito è pronto per l'uso.

Granulatore con matrice fatta in casa

Se decidi di realizzare sia la matrice che il granulatore con le tue mani, i disegni e i consigli forniti di seguito ti aiuteranno ad affrontare questo compito.

Produzione di matrici

È più semplice realizzare una matrice piatta a casa. Per fare ciò, dovrai acquistare un disco vuoto o ritagliarlo dal metallo con uno spessore superiore a 2 cm. Il diametro dipende dalle prestazioni su cui conti. Un granulatore con una matrice di diametro 50 cm è in grado di trattare fino a 300 kg di carburante o mangime all'ora. Ma tieni presente che un dispositivo del genere richiede un motore potente, almeno 25 kW.

Un foro con una scanalatura viene praticato esattamente al centro del pezzo per fissare la matrice sull'albero rotante. I fori per la pressatura dei pellet vengono realizzati sul disco su più file utilizzando una fresa speciale, il diametro ottimale per loro è 8-10 mm. Devono essere a forma di cono, rastremandosi verso il basso.

Fori di pressatura della matrice piatta

Selezione di rulli per rulli

Inoltre, per rendere efficiente il granulatore, dovresti occuparti di potenti rulli dentati. La loro larghezza dovrebbe essere uguale superficie di lavoro disco della matrice. Adatti rulli vengono montati su un albero verticale tramite cuscinetti e premuti contro la matrice, serrando superiormente un dado di grande diametro.

Corpo cilindrico

Il corpo dell'apparecchio è un pezzo di tubo di diametro corrispondente alla matrice o una lamiera saldata a formare un cilindro. Per comodità Manutenzione Si consiglia di renderlo pieghevole, con fissaggi a bullone sui lati. Nella parte inferiore è presente un riduttore e una finestra quadrata per l'uscita del pellet, e nella parte superiore è presente una matrice con rulli e un foro per il caricamento delle materie prime.

Vista in sezione del caso

La matrice dovrebbe adattarsi liberamente al corpo, ma lo spazio tra essa e le pareti è ridotto al minimo. Per collegare saldamente le due parti del cilindro, le orecchie sono saldate ai lati, nelle quali sono avvitati i bulloni. Infine il granulatore viene fissato al telaio e collegato al motore. La struttura finita viene controllata e, accertandosi che tutto funzioni, la carrozzeria viene verniciata con vernice metallizzata. Produzione dispositivo fatto in casa Sopra.

Realizzando un granulatore di pellet con le tue mani, risolverai il problema del riciclaggio dei rifiuti di legno non necessari e del successivo stoccaggio compatto del combustibile per un camino, una sauna o una caldaia per il riscaldamento. Inoltre, un tale meccanismo renderà la vita molto più semplice agli agricoltori semplificando la lavorazione dei mangimi per animali. Dovresti realizzare tu stesso il granulatore "dall'inizio alla fine" o assemblarlo da parti finite– spetta a te decidere, ma prima di iniziare il lavoro dovresti valutare con sobrietà i tuoi punti di forza ed elaborare un disegno del futuro dispositivo. Buona fortuna!