lavorare sotto pressione

3.4.1. Imbarcazioni in cui la pressione di esercizio della fonte di alimentazione, una reazione chimica, il riscaldamento tramite riscaldatori, l'irraggiamento solare o in caso di incendio vicino all'imbarcazione, ecc. sono soggetti a protezione mediante valvole di sicurezza.

3.4.2. Il numero di valvole, le loro dimensioni e capacità devono essere essere scelto in modo tale che nel recipiente non si possa creare una pressione superiore 2 pressione di progetto superiore a 0,05 MPa (0,5 kg/cm) per recipienti con 2 pressione fino a 0,3 MPa (3 kgf/cm), del 15% - per recipienti a pressione 2 superiore a 0,3-6,0 MPa (da 3 a 60 kgf/cm) e del 10% - per navi con 2 pressione superiore a 6,0 MPa (60 kgf/cm).

Quando le valvole sono in funzione, la pressione nel serbatoio non può essere superata di oltre il 25% rispetto alla pressione di progetto.

3.4.3. Il design e i materiali degli elementi della valvola e dei loro dispositivi ausiliari devono garantire un funzionamento affidabile della valvola in condizioni operative.

3.4.4. Il design della valvola deve garantire la libera circolazione degli elementi mobili della valvola ed escludere la possibilità del loro rilascio.

3.4.5. La progettazione delle valvole e dei loro dispositivi ausiliari deve escludere la possibilità di modifiche arbitrarie nella loro regolazione.

3.4.6. Il design della valvola deve escludere la possibilità di urti inaccettabili durante l'apertura e la chiusura.

3.4.7. Le valvole devono essere collocate in luoghi accessibili per una manutenzione e una riparazione comode e sicure.

Quando una valvola che richiede una manutenzione sistematica è posizionata ad un'altezza superiore a 1,8 m, devono essere previsti dispositivi per facilitarne la manutenzione.

3.4.8. Le valvole sui vasi verticali devono essere installate sul fondo superiore e sui vasi orizzontali - sulla generatrice superiore nella zona della fase gas (vapore). Le valvole dovrebbero essere installate in luoghi che impediscano la formazione di zone stagnanti.

3.4.9. Installazione valvole di intercettazione tra il recipiente e la valvola, nonché dietro la valvola, non è consentito, ad eccezione dei recipienti con sostanze incendiarie ed esplosive e sostanze delle classi di pericolo 1 e 2, nonché per recipienti che operano a temperature criogeniche. Per tali valvole deve essere previsto un sistema di valvole costituito da una valvola di servizio e una di riserva.

3.4.10. Le valvole di lavoro e di riserva devono avere la stessa capacità, garantendo la protezione completa della nave dal superamento della pressione consentita. Per garantire l'ispezione e la riparazione delle valvole, prima e dopo di esse devono essere installate valvole di intercettazione con dispositivo di blocco, escludendo la possibilità di chiusura simultanea delle valvole di intercettazione sulle valvole di lavoro e di riserva e della zona di flusso nell'unità di commutazione in ogni caso non deve essere inferiore alla superficie di flusso della valvola installata.

3.4.11. Le valvole non devono essere utilizzate per regolare la pressione in un recipiente o in un gruppo di recipienti.

3.4.12. Le valvole a leva possono essere installate solo su imbarcazioni stazionarie.

3.4.13. La progettazione del peso e della valvola a molla deve prevedere un dispositivo per verificare il corretto funzionamento della valvola in condizioni operative forzandone l'apertura durante il funzionamento della nave. La possibilità di apertura forzata deve essere garantita ad una pressione pari all'80% della pressione impostata.

È consentito installare valvole senza dispositivi per l'apertura forzata se ciò è inaccettabile a causa delle proprietà dell'ambiente di lavoro (nocivo, esplosivo, ecc.) o delle condizioni del processo di lavoro. In questo caso le valvole dovranno essere controllate periodicamente entro i tempi stabiliti dalle normative tecnologiche, ma almeno una volta ogni 6 mesi. a condizione che non vi sia alcuna possibilità di congelamento, incollaggio, polimerizzazione o intasamento della valvola con il mezzo di lavoro.

3.4.14. Le molle delle valvole devono essere protette dal riscaldamento (raffreddamento) inaccettabile e dall'esposizione diretta all'ambiente di lavoro se ha un effetto dannoso sul materiale della molla.

3.4.15. La massa del carico e la lunghezza della leva della valvola leva-peso sono determinate in base al fatto che il carico si trova all'estremità della leva.

3.4.16. Le valvole e i loro dispositivi ausiliari devono essere progettati in modo tale che, in caso di guasto di qualsiasi elemento controllato o di regolazione o di perdita di potenza alla valvola di controllo, sia mantenuta la funzione di protezione del recipiente dalla sovrappressione mediante ridondanza o altre misure.

3.4.17. La valvola deve essere progettata in modo da poter essere controllata manualmente o a distanza.

3.4.18. Le valvole ad azionamento elettrico devono essere dotate di due amico indipendente le une dalle altre fonti di energia. IN schemi elettrici, laddove una perdita di potenza provoca un impulso per aprire la valvola, è consentita un'unica fonte di alimentazione.

3.4.19. Se l'elemento di controllo è una valvola a impulsi, il diametro nominale di questa valvola deve essere di almeno 15 mm.

3.4.20. Il diametro interno delle linee d'impulso (ingresso e uscita) deve essere almeno 20 mm e non inferiore al diametro del raccordo di uscita della valvola d'impulso. Le linee di impulso e controllo devono garantire un drenaggio affidabile della condensa. Su tali linee è vietato installare dispositivi di intercettazione. È consentito installare un dispositivo di commutazione se la linea d'impulso rimane aperta in qualsiasi posizione di questo dispositivo.

3.4.21. Ambiente di lavoro utilizzati per controllare le valvole non devono essere soggetti a congelamento, coking, polimerizzazione e avere un effetto corrosivo sul materiale della valvola.

3.4.22. La valvola deve essere progettata per chiudersi ad una pressione pari ad almeno il 95% della pressione impostata.

3.4.23. La valvola deve essere dotata di almeno due circuiti di controllo funzionanti in modo indipendente, che devono essere progettati in modo tale che, in caso di guasto di uno dei circuiti di controllo, l'altro circuito garantisca un funzionamento affidabile della valvola.

3.4.24. Le valvole devono essere installate su tubi o tubazioni direttamente collegate al serbatoio.

Quando si installano più valvole su un tubo di diramazione (conduttura), l'area sezione trasversale Il tubo di diramazione (conduttura) deve essere almeno 1,25 volte la sezione trasversale totale delle valvole installate su di esso.

3.4.25. Caduta di pressione massima a monte della valvola nella linea di alimentazione larghezza di banda non deve superare il 3% della pressione impostata.

Le valvole di sicurezza si attivano quando, per ragioni straordinarie, si crea troppo. alta pressione nel serbatoio. Se si sa che una valvola di sicurezza è scattata, essa, come l'intero sistema, deve essere immediatamente e accuratamente ispezionata per determinarne la causa. Se attivata a causa di un incendio, la valvola deve essere sostituita.

Le valvole di sicurezza devono essere controllate ogni volta che si riempie il serbatoio, ma almeno una volta all'anno. In caso di dubbi sulla funzionalità della valvola, è necessario sostituirla.

All'esame valvole di sicurezza Sotto pressione, indossare una protezione per gli occhi. Non guardare mai direttamente nei connettori della valvola limitatrice di pressione né posizionare alcuna parte del corpo in un punto in cui potrebbe essere influenzata dalla valvola di rilascio. In alcuni casi, utilizzare una torcia elettrica e un piccolo specchio durante l'ispezione visiva.

Per ispezionare correttamente la valvola di sicurezza, controllare:

1. Cappuccio protettivo.Controllare il cappuccio protettivo situato sulla valvola o all'estremità dell'uscita del tubo per vedere cosa protegge. I cappucci protettivi aiutano a proteggere la valvola di sicurezza da eventuale rifiuto a causa di pioggia, nevischio, neve, ghiaccio, sabbia, sporco, ciottoli, insetti, detriti e altri contaminanti.SOSTITUIRE IMMEDIATAMENTE I TAPPI DANNEGGIATI O MANCANTI E MANTENERLI IN MAGAZZINO.
2. Aprire i fori di drenaggio.Sporcizia, ghiaccio, vernice e altre particelle estranee possono impedire il corretto flusso dal corpo della valvola.SE NON È POSSIBILE PULIRE I FORI DI SCARICO, SOSTITUIRE LA VALVOLA.
3. Usura e corrosione delle molle delle valvole di sicurezza.L'esposizione frequente a forti concentrazioni di soluzioni saline, contaminanti industriali, sostanze chimiche e contaminanti stradali può causare il guasto delle parti metalliche.SE IL RIVESTIMENTO È ATTIVOLA MOLLA DELLA VALVOLA DI SICUREZZA È INCROCIATA O scheggiata, SOSTITUIRE LA VALVOLA.
4. Danno meccanico.Glassa e installazione errata potrebbe causare danni meccanici.SE PRESENTE QUALSIASI SEGNO DI DANNI, SOSTITUIRE LA VALVOLA.
5. Danni o riconfigurazione.Le valvole di sicurezza sono impostate in fabbrica e funzionano ad una determinata pressione.SE PRESENTANO SEGNI DI DANNI O REGOLAZIONE ECCESSIVA, SOSTITUIRE LA VALVOLA.
6. La sede della guarnizione perde.Verificare la presenza di perdite nell'area del sedile utilizzando una soluzione di rilevamento perdite non corrosiva.SOSTITUIRE LA VALVOLA SE PRESENTE SEGNI DI PERDITE. Non forzare mai la chiusura di una valvola di sicurezza che perde né lasciarla in servizio. Forzare la chiusura della valvola può causare danni alla valvola e possibile rottura del serbatoio o della tubazione su cui è installata.
7. Corrosione e inquinamento. SOSTITUIRE LA VALVOLA SE PRESENTE SEGNI DI CORROSIONE O CONTAMINAZIONE SU DI ESSO.
8. Umidità, particelle estranee o contaminazione nella valvola.Materiali estranei come vernice, resina o ghiaccio nelle parti della valvola di sicurezza potrebbero interferire operazione appropriata valvole Il grasso intrappolato nel corpo della valvola potrebbe indurirsi o accumulare sporco, interferendo così con il normale funzionamento della valvola di sicurezza. NON PERMETTERE AL GRASSO DI ENTRARE NEL CORPO VALVOLA E SE C'È QUALSIASI SEGNO DI UMIDITÀ O MATERIALE ESTRANEO ALL'INTERNO, SOSTITUIRE LA VALVOLA.
9. Corrosione o perdita sul collegamento del serbatoio.Testare il collegamento della valvola del serbatoio con una soluzione di rilevamento perdite non corrosiva. SOSTITUIRE LA VALVOLA SE PRESENTI SEGNI DI CORROSIONE O PERDITE NELLA CONNESSIONE TRA VALVOLA E SERBATOIO.

ATTENZIONE: Non coprire mai l'uscita della valvola di sicurezza. Qualsiasi dispositivo che arresti una valvola di sicurezza correttamente funzionante che scarica un serbatoio troppo pieno o sovrapressione ne comprometterà il funzionamento sicuro!

Sostituire le valvole di sicurezza almeno una volta ogni 10 anni.

La durata di utilizzo sicuro delle valvole di sicurezza può variare notevolmente a seconda dell'ambiente operativo. Le valvole di sicurezza devono funzionare in un'ampia gamma di condizioni. La corrosione, l'invecchiamento del disco elastico della sede e l'attrito agiscono con intensità diverse a seconda dell'aggressività dell'ambiente e dell'intensità di utilizzo. Impurità nei gas, uso improprio del prodotto e installazione non corretta possono ridurre la durata di sicurezza della valvola di sicurezza.

La previsione della durata operativa sicura delle valvole di sicurezza non può essere accurata. Le sollecitazioni a cui è sottoposta la valvola varieranno notevolmente e ne influenzeranno la durata. In questi casi, puoi solo seguire le istruzioni di base. Ad esempio, l'opuscolo dell'associazione GPL S-1.1 “Standard dispositivi di sicurezza- Serbatoi", la sezione 9.1.1 richiede che tutti i contenitori riempiti di carburante per motori industriali ricevano valvole di sicurezza nuove o non utilizzate dopo dodici anni dalla data di fabbricazione del contenitore e successivamente ogni dieci anni. Lo specialista che lavora con gas liquefatto deve osservare e determinare la durata di servizio sicura delle valvole di sicurezza sul suo territorio. I produttori di valvole possono fornire al settore solo raccomandazioni sulla durata di esercizio sicura.

ATTENZIONE: La durata della valvola di sicurezza in condizioni normali è di 10 anni dalla data di produzione. Ma può ridursi a seconda delle condizioni operative della valvola, quindi la valvola dovrà essere sostituita prima o dopo 10 anni. È molto importante ispezionare e mantenere le valvole di sicurezza. La mancata corretta ispezione e manutenzione delle valvole di sicurezza può provocare incidenti o danni materiali.

Tutte le informazioni aggiuntive sono contenute in:

1. Documento CGA S-1.1, Standard dei dispositivi di sicurezza - Navi, Sezione 9.1.1.
2. Catalogo L-500 ECII.
3. Avviso ESI n. 8545-500.
4. Documento sulla sicurezza NPGA 306, Ispezione e manutenzione di regolatori e valvole per gas GPL e manuali di formazione sul gas GPL.
5. NFPA N. 58 "Stoccaggio e trattamento dei gas di petrolio".
6. NFPA N. 59, Gas liquefatti negli impianti a gas.
7. ANSI K61.1 "Requisiti di sicurezza per lo stoccaggio e la manipolazione dell'ammoniaca anidra".

Edizione non ufficiale

GOST12.2.085-82

STANDARD STATALE DELL'UNIONE URSS

SISTEMA DI STANDARD DI SICUREZZA SUL LAVORO

Recipienti a pressione.

Valvole di sicurezza.

Requisiti di sicurezza.

Sistema di norme di sicurezza sul lavoro.

Recipienti che lavorano sotto pressione. Valvole di sicurezza.

Requisiti di sicurezza

Data di introduzione dal 01-07-1983

fino al 01-07-1988

APPROVATO ED ENTRATO IN VIGORE con delibera Comitato di Stato URSS secondo gli standard del 30 dicembre 1982 n. 5310

RIEDIZIONE. Settembre 1985

Questa norma si applica alle valvole di sicurezza installate su recipienti che operano sotto una pressione superiore a 0,07 MPa (0,7 kgf/cm).

Il calcolo della capacità delle valvole di sicurezza è riportato nell'appendice 1 obbligatoria.

Le spiegazioni dei termini utilizzati nel presente standard sono fornite nell'Appendice di riferimento 8.

Lo standard è pienamente conforme alla ST SEV 3085-81.

1. Requisiti generali

1.1. La capacità delle valvole di sicurezza e il loro numero devono essere scelti in modo tale che nel recipiente non si crei una pressione che superi la sovrapressione di esercizio di oltre 0,05 MPa (0,5 kgf/cm) con una sovrapressione di esercizio nel recipiente fino a 0,3 MPa (3 kgf/cm) compreso, del 15% - con sovrappressione di esercizio nel serbatoio fino a 6,0 MPa (60 kgf/cmq) compreso e del 10% - con sovrappressione di esercizio nel serbatoio oltre 6,0 MPa (60 kgf/cm2) cm).

1.2. La pressione di regolazione delle valvole di sicurezza deve essere uguale alla pressione di esercizio nel serbatoio o superarla, ma non superiore al 25%.

1.3. Aumentare la pressione in eccesso sul lavoratore secondo i paragrafi. 1.1. e 1.2. deve essere preso in considerazione nel calcolo della resistenza secondo GOST 14249-80.

1.4. Il design e il materiale degli elementi della valvola di sicurezza e dei loro dispositivi ausiliari devono essere selezionati in base alle proprietà e ai parametri operativi del fluido.

1.5. Le valvole di sicurezza ed i loro dispositivi ausiliari devono essere conformi alle "Norme di Progettazione e funzionamento sicuro navi che operano sotto pressione" approvato dalla supervisione tecnica e mineraria statale dell'URSS.

1.6. Tutte le valvole di sicurezza ed i loro dispositivi ausiliari devono essere protetti da modifiche arbitrarie nella loro regolazione.

1.7. Le valvole di sicurezza devono essere collocate in luoghi accessibili per l'ispezione.

1.8. Sui recipienti installati in modo fisso nei quali, a causa delle condizioni di esercizio, è necessario chiudere la valvola di sicurezza, è necessario installare una valvola di commutazione a tre vie o altri dispositivi di commutazione tra la valvola di sicurezza e il recipiente, a condizione che in qualsiasi posizione dell'elemento di intercettazione dell'apparecchio di commutazione, entrambe o una delle valvole di sicurezza saranno collegate alle valvole del serbatoio In questo caso, ciascuna valvola di sicurezza deve essere progettata in modo tale che nel recipiente non si crei alcuna pressione che superi la pressione di esercizio del valore specificato al punto 1.1.

1.9. Il mezzo di lavoro che esce dalla valvola di sicurezza deve essere portato in un luogo sicuro.

1.10. Nel calcolare la capacità della valvola è necessario tenere conto della contropressione dietro la valvola.

1.11. Quando si determina la capacità delle valvole di sicurezza, è necessario tenere conto della resistenza del silenziatore. La sua installazione non deve interferire con il normale funzionamento delle valvole di sicurezza.

1.12. Nella zona tra la valvola di sicurezza e il silenziatore è necessario installare un raccordo per l'installazione di un dispositivo di misurazione della pressione.

2. Requisiti dei dispositivi di sicurezza

valvole ad azione diretta

2.1. Le valvole di sicurezza a leva devono essere installate su imbarcazioni stazionarie.

2.2. La progettazione del peso e della valvola a molla deve prevedere un dispositivo per verificare il corretto funzionamento della valvola in condizioni operative forzandone l'apertura durante il funzionamento della nave. La possibilità di apertura forzata deve essere garantita ad una pressione pari all'80% dell'apertura. È consentito installare valvole di sicurezza senza dispositivi per l'apertura forzata, se ciò non è accettabile a causa delle proprietà del fluido (tossico, esplosivo, ecc.) o delle condizioni processo tecnologico. In questo caso, le valvole di sicurezza devono essere controllate periodicamente entro i limiti di tempo stabiliti dalle normative tecnologiche, ma almeno una volta ogni 6 mesi, a condizione che sia esclusa la possibilità di congelamento, adesione della polimerizzazione o intasamento della valvola con il mezzo di lavoro.

2.3. Le molle delle valvole di sicurezza devono essere protette dal riscaldamento (raffreddamento) inaccettabile e dall'esposizione diretta all'ambiente di lavoro se ha un effetto dannoso sul materiale della molla. Quando la valvola è completamente aperta deve essere esclusa la possibilità di contatto reciproco delle spire della molla.

2.4. Il peso del carico e la lunghezza della leva della valvola di sicurezza a leva devono essere selezionati in modo tale che il carico si trovi all'estremità della leva. Il rapporto del braccio di leva non deve superare 10:1. Quando si utilizza un peso sospeso, il suo collegamento deve essere permanente. La massa del carico non deve superare i 60 kg e deve essere indicata (in rilievo o fusa) sulla superficie del carico.

2.5. Nel corpo della valvola di sicurezza e nelle tubazioni di ingresso e uscita deve essere possibile rimuovere la condensa dai luoghi in cui si accumula.

3. Requisiti per le valvole di sicurezza,

controllato da dispositivi ausiliari

3.1. Le valvole di sicurezza e i loro dispositivi ausiliari devono essere progettati in modo tale che, in caso di guasto di qualsiasi elemento di controllo o regolazione o di interruzione dell'alimentazione elettrica, sia mantenuta la funzione di protezione del recipiente dalla sovrappressione mediante ridondanza o altre misure. La progettazione delle valvole deve soddisfare i requisiti dei paragrafi. 2.3 e 2.5.

3.2. La valvola di sicurezza deve essere progettata in modo da poter essere controllata manualmente o a distanza.

3.3. Le valvole di sicurezza ad azionamento elettrico devono essere dotate di due fonti di energia indipendenti l'una dall'altra. Nei circuiti elettrici in cui la perdita di alimentazione ausiliaria provoca un impulso per aprire la valvola, è consentita un'unica alimentazione.

3.4. Il design della valvola di sicurezza deve escludere la possibilità di urti inaccettabili durante l'apertura e la chiusura.

3.5. Se l'elemento di controllo è una valvola a impulsi, il diametro nominale di questa valvola deve essere di almeno 15 mm. Il diametro interno delle linee d'impulso (ingresso e uscita) deve essere almeno 20 mm e non inferiore al diametro del raccordo di uscita della valvola d'impulso. Le linee di impulso e controllo devono garantire un drenaggio affidabile della condensa. Su tali linee è vietato installare dispositivi di intercettazione. È consentito installare un dispositivo di commutazione se la linea d'impulso rimane aperta in qualsiasi posizione di questo dispositivo.

3.6. L'ambiente di lavoro utilizzato per controllare le valvole di sicurezza non deve essere soggetto a congelamento, coking, polimerizzazione e avere un effetto corrosivo sul metallo.

3.7. Il design della valvola deve garantire che si chiuda ad una pressione almeno del 95%.

3.8. Quando si utilizza una fonte di alimentazione esterna per dispositivi ausiliari, la valvola di sicurezza deve essere dotata di almeno due circuiti di controllo funzionanti in modo indipendente, che devono essere progettati in modo tale che, in caso di guasto di uno dei circuiti di controllo, l'altro circuito garantisca un funzionamento affidabile della valvola di sicurezza.

4. Requisiti per le tubazioni di ingresso e di uscita

valvole di sicurezza

4.1. Le valvole di sicurezza devono essere installate sui tubi di derivazione o sulle tubazioni di collegamento. Quando si installano più valvole di sicurezza su un tubo di derivazione (tubazione), l'area della sezione trasversale del tubo di derivazione (tubazione) deve essere almeno 1,25 dell'area della sezione trasversale totale delle valvole installate su di esso. Quando si determina la sezione trasversale delle tubazioni di collegamento con una lunghezza superiore a 1000 mm, è anche necessario tenere conto del valore della loro resistenza.

4.2. Nelle tubazioni della valvola di sicurezza deve essere prevista la necessaria compensazione estensioni della temperatura. Il fissaggio del corpo e delle tubazioni delle valvole di sicurezza deve essere progettato tenendo conto dei carichi statici e delle forze dinamiche che si generano quando la valvola di sicurezza viene attivata.

4.3. Le tubazioni di alimentazione dovranno essere realizzate con pendenza per tutta la lunghezza verso la nave. Nelle tubazioni di alimentazione è opportuno evitare sbalzi termici delle pareti (shock termici) quando viene attivata la valvola di sicurezza.

4.4. Il diametro interno del tubo di alimentazione non deve essere inferiore al diametro interno massimo del tubo di alimentazione della valvola di sicurezza, che determina la capacità di passaggio della valvola.

4.5. Il diametro interno della tubazione di alimentazione deve essere calcolato in base alla portata massima della valvola di sicurezza. La caduta di pressione nella linea di alimentazione non deve superare il 3% della valvola di sicurezza.

4.6. Il diametro interno del tubo di scarico non deve essere inferiore al diametro interno maggiore del tubo di scarico della valvola di sicurezza.

4.7. Il diametro interno del tubo di uscita deve essere progettato in modo tale che, ad una portata pari alla capacità massima della valvola di sicurezza, la contropressione nel suo tubo di uscita non superi la contropressione massima.

ALLEGATO 1

Obbligatorio

Calcolo della larghezza di banda

La portata della valvola di sicurezza in kg/h va calcolata utilizzando le formule:

per vapore acqueo - per la pressione in MPa,

- per pressione in kgf/cm;

per gas - per pressione in MPa,

- per pressione in kgf/cm;

per liquidi - per la pressione in MPa,

- per pressione in kgf/cm,

dove è la massima sovrappressione davanti alla valvola di sicurezza, MPa (kgf/cm);

Massima sovrappressione dietro la valvola di sicurezza, MPa (kgf/cm);

Volume specifico di vapore a monte della valvola ai parametri e , m/kg;

La densità del gas reale davanti alla valvola con parametri e , kg/m, si determina da tabelle o diagrammi dello stato del gas reale o si calcola con la formula

- per la pressione in MPa (in J/kg, gradi).

- per pressione in kgf/cm (in kg m/kg deg);

Costante dei gas; selezionato dal riferimento Appendice 5;

Il coefficiente di compressibilità del gas reale viene selezionato secondo l'Appendice 7 di riferimento; per un gas ideale =1;

Temperatura del fluido a monte della valvola alla pressione, °C;

Area della sezione trasversale della valvola pari a area più piccola sezione trasversale nella parte di flusso, mm;

Coefficiente di flusso corrispondente all'area, per mezzi gassosi;

Coefficiente di flusso corrispondente all'area , per mezzi liquidi;

Densità del liquido davanti alla valvola ai parametri e , kg/m;

Il coefficiente che tiene conto delle proprietà fisico-chimiche del vapore acqueo ai parametri operativi davanti al dispositivo di sicurezza viene selezionato secondo l'Appendice 2 di riferimento per il vapore saturo e secondo l'Appendice 3 di riferimento per il vapore surriscaldato o viene calcolato utilizzando la formula

- per la pressione in MPa,

- per pressione in kgf/cm;

Esponente adiabatico;

Un coefficiente che tenga conto del rapporto di pressione a monte e a valle della valvola di sicurezza viene selezionato secondo l'appendice 4 di riferimento in base a e ; coefficiente =1 a ,

- per la pressione in MPa,

Per la pressione in kgf/cm,

Il rapporto di pressione critico viene selezionato secondo l'Appendice 5 di riferimento o calcolato utilizzando la formula

;

Il coefficiente, che tiene conto delle proprietà fisico-chimiche dei gas, ai parametri operativi, viene selezionato secondo le appendici di riferimento 5 e 6 o calcolato utilizzando le formule:

A ,

A

per pressione in MPa o

per pressione in kgf/cm.

I coefficienti di flusso delle valvole di sicurezza per mezzi gassosi () o () liquidi devono essere indicati nella scheda tecnica della valvola di sicurezza.

APPENDICE 2

Informazione

Valori del coefficiente di vapore acqueo saturo a k=1.135

MPa (kgf/cm)	0,2	0,6	1,0	1,5	2,0	3,0
	0,530	0,515	0,510	0,505	0,500	0,500
MPa (kgf/cm)	4,0	6,0	8,0	10,0	11,0	12,0
	0,505	0,510	0,520	0,530	0,535	0,540
MPa (kgf/cm)	13,0	14,0	15,0	16,0	17,0	18,0
	0,550	0,560	0,570	0,580	0,590	0,605
MPa (kgf/cm)	19,0	20,0
	0,625	0,645

APPENDICE 3

Informazione

Valore del coefficiente di vapore acqueo surriscaldato a k=1,31

Valore del coefficiente per surriscaldato

vapore acqueo a k=1,31

APPENDICE 4

Informazione

Valore del coefficiente B2

	Il valore pari a
	1,100	1,135	1,310	1,400
0,500
0,528	-	1,100	-		-
0,545					0,990
0,577			0,990		0,990
0,586		0,980	0,990		0,990
0,600	0,990	0,957	0,975		0,990
0,700	0,965	0,955	0,945		0,930
0,800	0,855	0,850	0,830		0,820
0,900	0,655	0,650	0,628		0,620

APPENDICE 5

Informazione

Valori di coefficiente per i gas

		A
	a t=0 °C e =0,1 MPa (1 kgf/cm)				j/kg gradi	kg m/kg gradi
Azoto Acetilene Difluorodiclorometano Ossigeno Cloruro di metile Monossido di carbonio Idrogeno solforato Diossido di zolfo Diossido di carbonio	1,40		0,770	0,528	298	30,25

Valore del coefficiente per i gas

1-xeno; miscela di 2-difenile; 3-ioduro di idrogeno; 4-kripton; 5-cloro; 6-ossido di zolfo;

7-butano, argon; 8-ozono, cloruro di metile; 9-anidride carbonica; 10-metil etere; 11-propano;

12-acido cloridrico; 13-ossigeno, idrogeno solforato; 14-azoto, aria; 15-monossido di carbonio, etano;

16-etilene; 17-dietilene, gas del generatore; 18 neon; 19-ammoniaca; 20-metano;

21-gas domestico; 22-elio; 23-idrogeno

APPENDICE 6

Informazione

Valori dei coefficienti

MPa(kgf/cm)	Il valore pari a
	1,135	1,20	1,30	1,40	1,66	2,0	2,5	3,0
0,100	<, s, pan ,>0,548

REGOLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA PER L'ATTIVAZIONE AD UNA PRESSIONE IMPOSTATA

5.1. La regolazione dei dispositivi di sicurezza per funzionare ad una determinata pressione viene effettuata:

al termine dell'installazione della caldaia;

dopo una revisione importante, se le valvole di sicurezza o loro importante ristrutturazione(smontaggio completo, scanalatura delle superfici di tenuta, sostituzione di parti del telaio, ecc.) e per PPK - in caso di sostituzione di una molla.

5.2. Per la regolazione delle valvole è necessario installare nelle immediate vicinanze delle valvole un manometro con classe di precisione 1,0, testato in laboratorio utilizzando un manometro standard.

5.3. Le valvole di sicurezza vengono regolate nel luogo di installazione della valvola aumentando la pressione nella caldaia fino alla pressione di risposta.

La regolazione delle valvole di sicurezza a molla può essere effettuata su un banco a vapore con parametri di funzionamento, seguita da un controllo di controllo sulla caldaia.

5.4. L'azionamento delle valvole durante la regolazione è determinato da:

per IPU - al momento dell'attivazione del GPC, accompagnato da impatto e forte rumore;

per le valvole ad alzata totale ad azione diretta - da un forte schiocco osservato quando la spola raggiunge la posizione più alta.

Per tutti i tipi di dispositivi di sicurezza il funzionamento è controllato dall'inizio della caduta di pressione sul manometro.

5.5. Prima di intervenire sui dispositivi di sicurezza è necessario:

5.5.1. Assicurarsi che tutte le operazioni di installazione, riparazione e lavoro di aggiustamento sugli impianti nei quali verrà creata la pressione del vapore necessaria alla regolazione, sui dispositivi di sicurezza stessi e sui loro tubi di scarico.

5.5.2. Controllare l'affidabilità dei sistemi di disconnessione in cui la pressione aumenterà dai sistemi adiacenti.

5.5.3. Allontanare tutti gli astanti dall'area di regolazione della valvola.

5.5.4. Fornire buona illuminazione Posti di lavoro di installazione PU, piattaforme di servizio e passaggi adiacenti.

5.5.5. Stabilire una comunicazione bidirezionale tra i punti di regolazione della valvola e il pannello di controllo.

5.5.6. Condurre istruzioni per il personale di turno e di regolazione coinvolto nel lavoro di regolazione delle valvole.

Il personale dovrebbe essere ben informato caratteristiche del progetto soggetti alla regolamentazione PU e ai requisiti delle istruzioni per il loro funzionamento.

5.6. Le valvole di carico a leva ad azione diretta vengono regolate nella seguente sequenza:

5.6.1. I pesi sulle leve delle valvole vengono spostati nella loro posizione estrema.

5.6.2. Nell'oggetto protetto (tamburo, surriscaldatore) viene stabilita una pressione superiore del 10% rispetto a quella calcolata (consentita).

5.6.3. Il peso su una delle valvole viene spostato lentamente verso il corpo fino all'attivazione della valvola.

5.6.4. Dopo aver chiuso la valvola, la posizione del peso viene fissata con una vite di bloccaggio.

5.6.5. La pressione nell'oggetto protetto aumenta nuovamente e viene controllato il valore di pressione al quale funziona la valvola. Se differisce da quanto impostato al paragrafo 5.6.2 si regola la posizione del peso sulla leva e si ricontrolla il corretto funzionamento della valvola.

5.6.6. Una volta completata la regolazione, la posizione del peso sulla leva viene definitivamente fissata con una vite di bloccaggio. Per evitare movimenti incontrollati del carico, la vite è sigillata.

5.6.7. Sulla leva della valvola regolata viene installato un peso aggiuntivo e le restanti valvole vengono regolate nella stessa sequenza.

5.6.8. Dopo aver completato la regolazione di tutte le valvole nell'oggetto protetto, viene stabilita la pressione operativa. I pesi aggiuntivi vengono rimossi dalle leve. Nel registro di manutenzione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza viene registrata la disponibilità delle valvole per il funzionamento.

5.7. Regolazione delle valvole di sicurezza a molla ad azione diretta:

5.7.1. Si rimuove il cappuccio protettivo e si controlla la tensione della molla H 1 (Tabella 6).

5.7.2. Il valore della pressione nell'oggetto protetto è impostato in conformità con la clausola 5.6.2.

5.7.3. Ruotando il manicotto di regolazione in senso antiorario, la compressione della molla viene ridotta alla posizione in cui funzionerà la valvola.

5.7.4. La pressione in caldaia sale nuovamente e viene controllato il valore di pressione al quale interviene la valvola. Se differisce da quello impostato secondo la clausola 5.6.2, la compressione della molla viene regolata e la valvola viene ricontrollata per il funzionamento. Allo stesso tempo viene monitorata la pressione alla quale la valvola si chiude. La differenza tra la pressione di attuazione e la pressione di chiusura non deve essere superiore a 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Se questo valore è maggiore o minore, è necessario regolare la posizione del manicotto di regolazione superiore.

Per questo:

Per le valvole TKZ, svitare la vite di bloccaggio posta sopra il coperchio e ruotare la boccola serranda in senso antiorario per ridurre la caduta oppure in senso orario per aumentare la caduta;

Per le valvole PPK e SPPK dello stabilimento di valvole di Blagoveshchensk, la differenza di pressione tra la pressione di attuazione e quella di chiusura può essere regolata modificando la posizione del manicotto di regolazione superiore, a cui si accede attraverso un foro chiuso con un tappo sulla superficie laterale della valvola. corpo.

5.7.5. L'altezza della molla nella posizione regolata viene registrata nel registro di riparazione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza ed è compressa al valore H 1 per poter regolare le restanti valvole. Dopo aver completato la regolazione di tutte le valvole, su ciascuna valvola viene impostata l'altezza della molla registrata nel registro nella posizione regolata. Per evitare modifiche non autorizzate della tensione della molla, sulla valvola è installato un cappuccio protettivo che copre il manicotto di regolazione e l'estremità della leva. I bulloni che fissano il cappuccio protettivo sono sigillati.

5.7.6. Una volta completata la regolazione, nel registro di manutenzione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza viene registrata una registrazione che indica che le valvole sono pronte per il funzionamento.

5.8. I dispositivi di sicurezza ad impulsi con IR, dotati di azionamento elettromagnetico, sono regolati per funzionare sia da elettromagneti che quando gli elettromagneti sono diseccitati.

5.9. Per garantire che l'IPU venga attivato dagli elettromagneti, l'ECM è configurato:

5.9.1. Le letture dell'ECM vengono confrontate con le letture di un manometro standard con una classe dell'1,0%.

5.9.2. L'ECM è regolato per accendere l'elettromagnete di apertura:

Dove H- correzione per la pressione della colonna d'acqua

H= ρD N· 10-5MPa,

dove ρ è la densità dell'acqua, kg/m3;

D N- differenza di segni tra il luogo in cui la linea d'impulso è collegata all'oggetto protetto e il luogo in cui è installato l'ECM, m.

5.9.3. L'ECM viene regolato per accendere l'elettromagnete di chiusura:

R zekm = 0,95 R p+ H MPa.

5.9.4. I limiti del funzionamento IR sono contrassegnati sulla scala ECM.

5.10. La regolazione dell'IR per funzionare ad una determinata pressione con elettromagneti diseccitati viene eseguita nella stessa sequenza della regolazione delle valvole a leva ad azione diretta:

5.10.1. I pesi sulle leve IR vengono spostati nella loro posizione estrema.

5.10.2. La pressione nel tamburo della caldaia aumenta fino al setpoint di risposta dell'IPU ( R Mercoledì = 1,1 R B); su uno dei carichi IR collegati al corpo cilindrico della caldaia, il carico si sposta verso la leva in una posizione in cui viene attivata l'IPU. In questa posizione il carico è fissato alla leva tramite una vite. Successivamente la pressione nel tamburo aumenta nuovamente e viene controllato a quale pressione viene attivata l'IPU. Se necessario, la posizione del carico sulla leva viene regolata. Dopo la regolazione i pesi sulla leva vengono fissati con una vite e sigillati.

Se più di un IR è collegato al tamburo della caldaia, un peso aggiuntivo viene installato sulla leva della valvola regolata per consentire la regolazione del restante IR collegato al tamburo.

5.10.3. Una pressione pari alla pressione di risposta dell'IPU dietro la caldaia ( R Mercoledì = 1,1 R R) . Come prescritto al punto 5.10.2, è adattato per il funzionamento delle IPU, in cui il vapore all'IR viene prelevato dalla caldaia.

5.10.4. Una volta completata la regolazione, la pressione dietro la caldaia viene ridotta al valore nominale e i pesi aggiuntivi vengono rimossi dalle leve IR.

5.11. La tensione viene fornita ai circuiti di controllo elettrici dell'IPU. I tasti di controllo della valvola sono impostati sulla posizione “Automatico”.

5.12. La pressione del vapore dietro la caldaia viene aumentata al valore al quale dovrebbe funzionare l'IPU e l'apertura delle pompe del gas di tutte le IPU, l'impulso di apertura che viene preso dietro la caldaia, viene controllato localmente.

Quando si regola l'IPU su caldaie a tamburo I tasti di controllo dell'IPU, attivati ​​da un impulso dietro la caldaia, vengono impostati sulla posizione "Chiuso" e la pressione nel tamburo aumenta fino al setpoint di risposta dell'IPU. Il funzionamento dell'IPU GPK, che funziona su impulso del tamburo, viene controllato localmente.

5.13. I dispositivi di sicurezza a impulsi per il riscaldamento del vapore, che non hanno elementi di intercettazione dietro di loro, sono configurati per funzionare dopo l'installazione durante l'accensione della caldaia per la densità del vapore. La procedura per l'impostazione delle valvole è la stessa utilizzata per l'impostazione delle valvole del vapore fresco installate dietro la caldaia (paragrafo 5.10.3).

Se è necessario regolare le valvole a impulsi del vapore di riscaldamento dopo la riparazione, è possibile farlo su un supporto speciale. In questo caso la valvola si considera regolata quando si registra la risalita dello stelo del valore della corsa.

5.14. Dopo aver controllato il funzionamento dell'IPU, i tasti di controllo di tutte le IPU devono essere in posizione "Automatico".

5.15. Dopo la regolazione dei dispositivi di sicurezza, il capoturno deve annotare opportunamente il registro di manutenzione e funzionamento dei dispositivi di sicurezza.

Nonostante i continui avvertimenti da parte degli acquirenti di apparecchi di riscaldamento elettrici secondo cui tali dispositivi devono essere installati rigorosamente secondo le istruzioni senza ignorare tutti i componenti, accade ancora abbastanza spesso che la valvola di sicurezza della caldaia non sia affatto installata.

Dispositivo valvola di sicurezza

Il dispositivo di sicurezza è composto da due parti:

Valvola di ritegno

Valvola di scoppio

Entrambi si trovano sotto lo stesso corpo e ciascuno svolge la propria funzione. La valvola di ritegno impedisce all'acqua in eccesso (che si forma a causa del riscaldamento dell'acqua) di rifluire nel sistema. La seconda valvola, detta anche valvola di scoppio, si attiva solo se viene superato il valore di soglia della pressione, solitamente 7-8 bar.

Sulla base di queste informazioni, è chiaro che in caso di emergenza o di un forte aumento della pressione, la valvola di scoppio rilascerà l'acqua in eccesso ed eviterà danni al riscaldatore elettrico. Dispone inoltre di una leva per il drenaggio forzato dell'acqua, necessaria durante la riparazione o lo smantellamento della caldaia.

Sebbene ogni scaldabagno sia dotato di termostati che controllano la temperatura, questi possono rompersi, quindi un sistema dotato di un dispositivo di sicurezza funzionante è sicuro e durerà per molti anni.

Ci sono anche situazioni con mancanza d'acqua nell'impianto, qui è molto importante il corretto funzionamento della valvola di ritegno installata sullo scaldabagno, perché tutta l'acqua uscirà dallo scaldabagno e se il termostato è difettoso, la caldaia vuota si scalderà molto velocemente e gli elementi riscaldanti interni si bruceranno.

Perdita d'acqua dalla valvola

La perdita d'acqua è un evento comune per un dispositivo di sicurezza, ciò indica che funziona correttamente. Ma se l'acqua scorre troppo velocemente o costantemente, potrebbe indicare uno di questi problemi:

La rigidità della molla è regolata in modo errato;

Troppo alta pressione nel sistema;

Se non hai nulla a che fare con l'ultimo problema, la rigidità della molla può essere regolata in modo errato solo se maneggi con noncuranza i regolatori.

I salti nel sistema possono essere eliminati con l'aiuto di un'altra valvola: una valvola riduttrice di pressione; è installata prima della valvola di sicurezza e garantisce la fornitura di una pressione stabile allo scaldabagno.

Non gocciola acqua dalla valvola di sicurezza

Se dopo aver installato la caldaia non funziona nemmeno una volta, anche al massimo riscaldamento, è necessario pensare alla funzionalità del dispositivo di sicurezza. Non dovresti cambiarlo subito; forse l'acqua in eccesso fuoriesce da un rubinetto difettoso o ci sono danni ai tubi.

A volte la caldaia non si riscalda alte temperature, non superiore a 40 gradi. In questo caso la valvola di sicurezza dello scaldabagno non funziona a causa di una pressione insufficiente all'interno della caldaia, questo è normale.

Scegliere il modello giusto

Solitamente la caldaia viene fornita con un dispositivo di sicurezza del modello richiesto. Ma se non è presente, è difettoso o lo sostituisci dopo un certo periodo di utilizzo dello scaldabagno, dovrai scegliere tu stesso quello giusto.

Il parametro principale dopo la filettatura (la dimensione è molto facile da selezionare, solitamente 1/2 pollice) è la pressione di esercizio. Da selezione corretta questo parametro dipenderà dal corretto e lavoro sicuro caldaia Pressione richiesta indicato nelle istruzioni per l'uso allegate a ciascuno scaldabagno.

Due sono i problemi che possono sorgere a seguito di una errata scelta di un dispositivo di sicurezza:

Perdita costante dal dispositivo dovuta alla scelta di una pressione di esercizio inferiore a quella necessaria;

Il dispositivo non funzionerà affatto se viene selezionato un valore superiore al necessario tale valvola di sicurezza non salverà in caso di emergenza;

Corretta installazione del dispositivo di sicurezza

1. Per prima cosa scollegare la caldaia dalla rete elettrica e scaricare l'acqua dalla stessa.

2. Installare il dispositivo per l'alimentazione acqua fredda, all'ingresso del riscaldatore. Lo imballiamo nel solito modo e colleghiamo l'acqua fredda al secondo lato.

Sul corpo della valvola è presente una freccia che indica la direzione dell'acqua; una volta installata, dovrà essere rivolta verso la caldaia.

3. Colleghiamo il tubo che esce dalla valvola di scoppio con la fogna. A volte viene acquistato trasparente per monitorare la funzionalità della valvola di sicurezza.

4. Dopo aver collegato completamente la caldaia, vale la pena controllarla. Per fare ciò, riempire il serbatoio aprendo prematuramente la valvola per consentire la fuoriuscita dell'aria.

5. Successivamente, dopo aver prelevato l'acqua, chiudere il rubinetto e accendere la caldaia.

6. Monitoriamo la presenza di acqua in tutti i giunti e controlliamo la funzionalità della valvola di sicurezza. Se viene rilevata una perdita, le valvole di ingresso e di uscita vengono chiuse e l'area richiesta viene riempita nuovamente.

È possibile sostituire la valvola di sicurezza con una valvola di non ritorno?

In nessun caso il dispositivo di sicurezza ha al suo interno valvola di ritegno, ma non è solo lì; non bisogna perdere nemmeno la valvola di scoppio. Se una valvola di ritegno impedisce all'acqua di fluire nel sistema e, in parole povere, ti fa risparmiare denaro, una valvola di scoppio impedisce alla caldaia di aumentare la pressione all'interno fino al livello critico.

Una caldaia che ha installata una valvola di non ritorno al posto della valvola di sicurezza è una bomba a orologeria. L'enorme pressione all'interno dello scaldabagno non distruggerà la caldaia finché non si aprirà il rubinetto. Quando si apre il rubinetto, la pressione all'interno della caldaia diminuisce, ma l'acqua, riscaldata ad una temperatura superiore a 100 gradi, si trasforma immediatamente in vapore, distrugge le pareti della caldaia e fuoriesce.

Questa è un'esplosione abbastanza forte, accompagnata non solo da frammenti del corpo, ma anche da vapore caldo e acqua. Prenditi cura non solo di te stesso, ma anche delle persone che ti circondano.

conclusioni

Segui le istruzioni per l'uso; anche un dispositivo così piccolo ti rende la vita più sicura. Il dispositivo di sicurezza è molto elemento importante ed è severamente vietato far funzionare la caldaia senza di essa. Monitorare sempre il funzionamento dell'installato dispositivo di protezione, l'acqua scorre da esso quando necessario o meno. Tutti questi fattori ti faranno risparmiare tempo, denaro e salute.