Quando si implementano molti progetti, la costruzione di capitali o la ricostruzione di edifici e strutture viene effettuata con l'installazione di nuove attrezzature o processi specializzati. Tali lavori possono includere l'installazione di sistemi antincendio, fornitura elettrica, aria condizionata, ventilazione, allarme antincendio. Tutti richiedono un lavoro di messa in servizio; a questo scopo, recentemente sono stati elaborati sempre più spesso programmi di messa in servizio.

Che cosa sono i PNR e perché vengono effettuati?

Secondo SNiP, il lavoro di messa in servizio è un insieme di attività che vengono svolte durante la preparazione di test complessi e test individuali apparecchiature installate. Ciò include l'ispezione, il test e la regolazione delle apparecchiature per ottenere le specifiche di progettazione.

Tutte queste manipolazioni vengono solitamente eseguite su base contrattuale da organizzazioni specializzate che dispongono dei permessi necessari e di uno staff di specialisti qualificati. Le condizioni necessarie per le proprie attività sul cantiere (igiene industriale, sicurezza sul lavoro) sono organizzate dal cliente, che paga anche i lavori di messa in servizio a scapito del preventivo generale per la messa in funzione dell'impianto. Tutte le operazioni devono essere eseguite da personale dell'ente committente, istruito e certificato per ogni specifico caso, sotto la supervisione di un responsabile rappresentante del cliente.

Ci sono due fasi principali nelle attività di commissioning:

• I test individuali sono attività progettate per garantire che i requisiti specificati siano soddisfatti. specifiche tecniche, norme e documentazione di lavoro per unità di prova, macchine e meccanismi. Lo scopo dei test individuali è quello di prepararsi a test complessi in presenza di una commissione di lavoro.
• I test complessi rappresentano le azioni eseguite dopo l'accettazione dei meccanismi da parte della commissione di lavoro e il test complesso stesso. Allo stesso tempo, viene verificato il funzionamento congiunto interconnesso di tutte le apparecchiature installate al minimo, quindi sotto carico, dopodiché viene raggiunta la modalità tecnologica prevista dal progetto.

Sebbene ciò non sia prescritto dalla legge, negli ultimi anni il cliente ha richiesto sempre più spesso che venga redatto un programma di messa in servizio per i lavori di collaudo. Ciò dà la certezza che non verrà tralasciata nemmeno una sfumatura e che il funzionamento di tutti i sistemi sarà conforme agli standard approvati e alla documentazione di progettazione.

Come viene redatto il programma di messa in servizio e cosa comprende?

Il programma di messa in servizio è un documento che delinea chiaramente l'intero elenco di azioni che saranno svolte dall'organizzazione responsabile. Su Internet si discute se la metodologia di commissionamento debba essere inclusa nel Programma o se debba essere redatta come documento separato. Non ci sono requisiti chiari al riguardo, quindi tutto dipende dagli accordi tra le parti. Un esempio per ogni situazione specifica può essere facilmente trovato su Internet.

Il programma viene redatto ed approvato da un rappresentante dell'impresa committente e concordato con il cliente; le firme ed i sigilli delle parti vengono apposti nell'intestazione del documento; Seguono le seguenti sezioni (prendiamo come esempio la predisposizione di un impianto di riscaldamento alberghiero):

• verificare la corretta installazione, disponibilità e funzionalità delle apparecchiature in modalità visiva (dispositivi di controllo, valvole di intercettazione, riempiendo l'impianto con acqua), in base ai risultati viene redatta una dichiarazione difettosa;
• prove di regolazione in condizioni operative, esperimenti di equilibrio (installazione modalità ottimali, testare il controllo della valvola in modalità manuale e automatica, controllare le impostazioni di automazione, identificare le carenze e sviluppare proposte per eliminarle), il risultato è un rapporto di prova individuale;
• test completi (72 ore di funzionamento continuo per tutte le principali apparecchiature, 24 ore per le reti di riscaldamento), il suo inizio è considerato il momento in cui tutti i sistemi vengono avviati al massimo carico.

Alcune aziende documentano tutte le attività direttamente correlate alla preparazione e al collaudo dei dispositivi in ​​un documento separato: la Metodologia di Messa in Servizio, che viene fornita in aggiunta al Programma. Nel Programma comprendono aspetti più generali di carattere organizzativo. Cioè, esiste un'effettiva divisione dell'intero complesso di lavoro in componenti organizzative, legali e tecniche. Tuttavia, la Metodologia è spesso parte integrante del corpo principale del Programma approvato.

I seguenti documenti aggiuntivi potrebbero far parte del Programma:

• passaporti dei sistemi di ventilazione, riscaldamento e fornitura di acqua calda, nonché i singoli componenti della loro connessione;
• la procedura per la preparazione e la successiva conduzione delle operazioni di messa in servizio con l'elenco di tutte le operazioni, i relativi orari di inizio e fine;
• elenco degli strumenti di misura fissi e portatili (manometri, termometri, ecc.);
• elenco delle valvole di controllo e intercettazione, apparecchiature (pompe, valvole, scambiatori di calore, filtri);
• un elenco dei punti di controllo e un protocollo di misurazione per ciascuno di essi;
• un elenco di parametri che richiedono chiarimenti e regolazioni (umidità e temperatura dell'aria, pressione nei tubi, portate del liquido di raffreddamento);
• metodologia per la misurazione delle dispersioni termiche dalle strutture edilizie (viene redatto un apposito rapporto e viene rilasciato un certificato).

Dopo il completamento di tutti i lavori di messa in servizio, test completi e test operativi, viene redatto un rapporto di messa in servizio con le relative appendici (un elenco di meccanismi e apparecchiature su cui sono stati effettuati aggiustamenti e test).

La relazione tecnica viene solitamente rilasciata da un'organizzazione specializzata coinvolta entro un mese.

PROGRAMMA

messa in servizio delle apparecchiature elettriche

e sistemi di automazione dell'impianto di Ventilazione e Condizionamento

1. Disposizioni generali

Programma di messa in servizio di apparecchiature elettriche e sistemi di automazione dell'oggetto “Modernizzazione dei sistemi di eccitazione. Ventilazione e condizionamento"(di seguito denominato Programma) sviluppato sulla base di un contratto

Manuale operativo contatore-regolatore a due canali 2ТРМ1.

Inoltre, durante lo sviluppo del Programma, è stata utilizzata la seguente documentazione normativa e tecnica:

Ambito e norme per il test delle apparecchiature elettriche. RD 34.45-51.300-97. Mosca 1998;

Regole per gli impianti elettrici, 7a ed. cap. 1,8; Mosca 2006;

Norme interindustriali sulla protezione del lavoro (norme di sicurezza) durante il funzionamento di impianti elettrici. VASO RM-016-2001. RD 153-34.0-03.150-00;

Documentazione normativa e metodologica specifica del settore sulla configurazione e manutenzione di dispositivi elettrici e apparecchiature di automazione;

In conformità con questo programma, vengono svolti lavori di collaudo, regolazione e collaudo di apparecchiature elettriche, sistemi di automazione, allarmi e controllo della temperatura sistemi autonomi aria condizionata Rk-TG13 e Rk-TG14 (stanze dei sistemi di eccitazione M102-2 e M103-2, rispettivamente).

Il programma determina le ubicazioni, i volumi, le modalità e la sequenza dei lavori di messa in servizio, i criteri di valutazione condizione tecnica e l'idoneità dei sistemi e degli elementi delle apparecchiature elettriche, dell'automazione, degli allarmi e del controllo della temperatura da regolare per il funzionamento; un insieme di dispositivi, infissi, apparecchiature di prova, strumenti utilizzati nel lavoro, nonché le necessarie misure di sicurezza durante il lavoro.

2. Scopo della messa in servizio e fasi del lavoro

2.1. Lo scopo di questo programma:

Stabilire la conformità delle caratteristiche effettive delle apparecchiature da regolare (comunicazioni via cavo, dispositivi elettrici, apparecchiature di commutazione e segnalazione, dispositivi di monitoraggio e controllo, automazione e segnalazione, ecc.) con i criteri stabiliti nella progettazione, progettazione e documentazione normativa;

Ottieni quantità e caratteristiche di qualità sistemi di alimentazione, controllo, monitoraggio e allarme stabiliti, che garantiranno il loro funzionamento affidabile per un lungo periodo di funzionamento successivo;

Nelle fasi dei test individuali e dei test completi, verificare il funzionamento dei sistemi e delle apparecchiature messi in funzione secondo gli algoritmi di progettazione e in conformità con i requisiti della documentazione di progettazione e ingegneria (di fabbrica).

2.2. Lavori di messa in servizio per l'oggetto nell'ambito del presente Programma sono costituiti da:

Lavoro preparatorio;

Lavori di regolazione eseguiti prima delle prove individuali;

Lavori di aggiustamento effettuati durante le singole prove;

Lavori di adeguamento eseguiti durante il periodo di collaudo completo delle apparecchiature;

Segnalazione documentazione tecnica nelle fasi di test individuali e test completi.

2.3. Sul palco lavoro preparatorio vengono eseguiti:

Analisi soluzioni progettuali E schemi elettrici progetto;

Sviluppo e approvazione del Programma di Commissioning;

Emissione al Cliente di commenti sul progetto individuato durante l'analisi della parte elettrica del progetto e sviluppo del Programma;

Preparazione della strumentazione, delle apparecchiature e dei dispositivi di prova.

2.4. Durante i lavori di regolazione eseguiti prima delle prove individuali, viene eseguito quanto segue:

Effettuare un'ispezione esterna, controllare le apparecchiature e le apparecchiature installate, gli strumenti per la conformità al progetto;

Emissione di una conclusione sulla completezza e conformità dei lavori di installazione eseguiti con il progetto;

Emissione di commenti sulla qualità dell'installazione e sulle soluzioni progettuali individuate durante la messa in servizio (se necessario);

Verifica della corretta installazione dei collegamenti primari e secondari di quadri e blocchi telecomando, emettendo commenti e misure per eliminare le carenze identificate (se necessario);

Controllo del collegamento delle parti metalliche delle apparecchiature elettriche con dispositivi di messa a terra;

Test (caricamento) dei rilasci interruttori 0,4 kV da una fonte esterna (sganciatore di tipo SNR 22 SE interruttori dei gruppi KRUZA 5СМЭ001 (celle 7B e 8А), 5СМЭ002 (cella 7B), interruttore automatico tipo AP50B-3MT dell'alimentatore n. 3 del gruppo PR 155SN, nonché interruttori automatici dei pannelli di controllo del condizionatore d'aria);

Controllo preliminare dell'isolamento dei nuclei dei cavi di potenza e controllo, monitoraggio della fasatura;

Ispezione meccanica, regolazione, controllo, messa a punto caratteristiche elettriche apparecchiature relè-contattori, dispositivi di controllo, dispositivi di segnalazione in circuiti di automazione, controllo e allarme;

Ispezione meccanica, controllo delle caratteristiche degli azionamenti elettrici di condensatori e unità di trattamento aria;

Visita medica elementi riscaldanti(elementi riscaldanti) installati nelle unità di trattamento aria;

Test di collegamenti di cavi, collegamento di collegamenti di cavi a file di terminali di pannelli di controllo, unità di controllo remoto, ad azionamenti elettrici e sensori primari;

Prove di resistenza di isolamento e prove ad alta tensione di circuiti di alimentazione, automazione, controllo, monitoraggio e allarme;

Testare il funzionamento di singole sezioni di circuiti quando sono alimentate da una fonte esterna.

2.5. Durante i lavori di regolazione effettuati nella fase dei test individuali, viene eseguito quanto segue:

Fornire una tensione di 380 V alla morsettiera X1 del pannello di controllo di ciascun condizionatore d'aria secondo schema permanente Alimentazione elettrica:

NO.	Nome condizionatore	Nome montaggio di fornitura	Alimentatore n.	Tipo interruttore	Tipo pubblicazione
	Rk-TG13. D01	PR155SN	№3 (SF3)	AP50B-3MT (40A)
	Rk-TG13. D02	5C ME001	N. 7B	NS100N (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D01	5C ME002	N. 7B	NS100N (100A)	STR22SE
	Rk-TG1 4. D02	5C ME001	N. 8A	NS100N (100A)	STR22SE

Monitoraggio dell'indicazione dell'alimentazione al circuito di controllo del condizionatore d'aria sul pannello di controllo locale (lamp H 1) e sul telecomando (spia H2);

Verifica del circuito di accensione del ventilatore dell'unità di trattamento aria (motore elettrico M1). Tumblr SW 1 nella posizione “locale”, pulsanti S 5 "fermarsi" e S 7 “start” sono ubicati sul pannello dell'unità trattamento aria; interruttore a levetta SW 1 nella posizione “remoto”, pulsanti S 4 "fermarsi" e S 6 "start" si trovano sul telecomando (RCU), quando si accende la ventola dal RCU, controllare l'indicazione di funzionamento - la spia H3 "funzionamento" si accende;

Controllo del circuito di commutazione del condizionatore d'aria in caso di interruzione di corrente (relè K5, K8, relativi contatti di blocco);

Controllo della funzionalità e impostazione del regolatore del misuratore di temperatura (sull'unità di controllo) sui parametri per ulteriori test del condizionatore d'aria;

Controllo del circuito di accensione degli elementi riscaldanti: con M1 acceso, impostando la temperatura sul contatore-regolatore, otteniamo l'attivazione dell'avviatore KM3;

Controllo del circuito di commutazione del compressore (motore elettrico M2) e dell'elettrovalvola Y 1: con M1 acceso, impostando la temperatura sul contatore-regolatore, si ottiene l'attivazione dell'avviatore KM2 e con un ritardo di 3 secondi. azionamento della valvola Y 1. Controllare l'apertura tecnologica (funzionamento) della valvola Y 1 senza ritardo dall'interruttore a levetta SW 11;

Verifica del circuito di alimentazione della resistenza elettrica del carter compressore (perdita di potenza all'accensione del compressore);

Simulazione dell'attivazione del relè termico F1, F 2 e un relè termico incorporato per il motore elettrico dell'unità condensatrice nel circuito di alimentazione del ventilatore dell'unità di scambio d'aria;

Verifica del blocco del circuito di controllo del climatizzatore quando il sistema di allarme è attivato;

Controllo del funzionamento degli azionamenti delle serrande tagliafuoco dei condotti dell'aria dai circuiti di controllo del condizionatore d'aria.

2.6. Durante la fase di test individuale e al suo completamento, il personale dell'officina elettrica (EC) mette in funzione le apparecchiature elettriche installate e regolate degli impianti di climatizzazione per i locali M102-2 e M103-2 per ulteriori test completi. Il personale addetto alla messa in servizio dell'JSC registra nei registri nei luoghi di lavoro del personale operativo dell'Unità EC 5 il completamento della messa in servizio nella fase di test individuale di apparecchiature elettriche, sistemi di automazione, controllo e controllo della temperatura e la sua disponibilità per test completi . Queste registrazioni sono confermate dal personale CE che ha accettato l'attrezzatura di cui sopra.

Dopo aver eseguito i test individuali, il sito di messa in servizio trasferisce al Cliente un certificato di completamento dei lavori di messa in servizio nella fase dei test individuali nell'ambito del presente Programma in 1 (una) copia e un certificato di accettazione per l'equipaggiamento elettrico dei sistemi di condizionamento dell'aria del locali dei sistemi di eccitazione TG-13, 14 dopo prove individuali (il certificato è preparato in 5 (cinque) copie). I seguenti protocolli di regolazione sono allegati al certificato di accettazione dopo il collaudo individuale dell'attrezzatura in 1 copia:

Controllo del collegamento degli involucri metallici delle apparecchiature elettriche (armadi, pannelli, scatole di giunzione, motori elettrici di vari azionamenti) con il circuito di terra (principale);

Misure di resistenza di isolamento di cavi di potenza e comando, circuiti di comando e segnalazione, prove di isolamento di circuiti di comando con tensione maggiorata 1000 V 50 Hz;

Regolazione celle alimentazione 0,4 kV per condizionatori (gruppi PR155SN, 5 C ME001 e 5 C ME002)

Al termine della fase di test individuale, al personale operativo dell'EC viene consegnata la 1a copia dei principi fondamentali, corretti in base ai risultati del lavoro di messa in servizio. circuiti elettrici, necessario per il funzionamento di apparecchiature elettriche, nonché sistemi di automazione e controllo. I restanti protocolli per l'installazione di apparecchiature elettriche, sistemi di automazione e controllo vengono trasferiti in 1 copia entro un mese dal completamento dei test completi.

2.7. Il lavoro nella fase di test completo viene svolto dal personale delle officine della centrale nucleare di Novovo con la partecipazione del personale addetto alla messa in servizio. Quando si esegue un test completo delle apparecchiature, viene eseguito il seguente lavoro:

Le unità tecnologiche del condizionatore d'aria e le tubazioni vengono preparate e controllate (misure secondo la clausola 10.3. "Preparazione del condizionatore d'aria per il funzionamento" del manuale operativo). Le valvole sull'unità ricevitore e condensatore, nonché le valvole di aspirazione e scarico del compressore devono essere aperte e la pressione del refrigerante nel sistema viene controllata per verificare che sia conforme alla temperatura dell'aria ambiente.

Il funzionamento degli impianti tecnologici ed elettrici dei condizionatori d'aria viene controllato in tutte le modalità possibili, tenendo conto dei parametri operativi impostati sul misuratore-regolatore BDU.

Viene controllato il funzionamento dei circuiti di allarme per il funzionamento dei condizionatori d'aria e l'allarme per la temperatura attuale nella stanza (da un termometro manometrico) al dispositivo Uran-V (IVS, stanza E-303).

Viene controllata la disconnessione dei condizionatori dall'APS e le serrande tagliafuoco dei condotti dell'aria vengono chiuse.

2.8. Dopo il completamento del test completo, il sito di messa in servizio di JSC "ESM" trasferisce al cliente (personale CE) un certificato di completamento dei lavori di regolazione in questa fase (in una copia) e un certificato di accettazione per l'equipaggiamento elettrico dell'aria condizionata sistemi dei locali dei sistemi di eccitazione TG-13, 14 dopo un test completo (il certificato è in preparazione in 5 (cinque) copie).

3. Distribuzione dei compiti e delle responsabilità durante lo svolgimento del lavoro

3.1. Persone responsabili e artisti quando lavorano nell'ambito del Programma:

La persona responsabile della cassaforte e implementazione di alta qualità il lavoro di messa in servizio in tutte le fasi (prima e durante i test individuali, durante il collaudo completo delle apparecchiature elettriche) eseguito dal personale della JSC è il capo della sezione di messa in servizio e messa in servizio. Persona responsabile dell'organizzazione produzione sicura lavora negli impianti elettrici esistenti dell'unità di potenza, effettuando commutazioni operative per lo smantellamento e la messa in servizio delle apparecchiature elettriche, durante test individuali e test completi delle apparecchiature stabilite è il vice capo del Centro elettrico per il funzionamento dell'Unità n. 5. Persona responsabile della corretta e sicura esecuzione dei lavori relativi al cambio operativo, ammissione del personale PNR ZAO dispositivi di distribuzione 0,4 kV, il capoturno dell'officina elettrica dell'unità di potenza n. 5 (unità PS EC 5) si trova nei locali di produzione con apparecchiature elettriche.

Il personale del sito di messa in servizio è l'esecutore dei lavori di adeguamento previsti dal Programma. Il personale CE supervisiona e controlla la qualità del lavoro, partecipa alle operazioni finali e di accettazione dei lavori di messa in servizio e organizza test individuali e test completi delle apparecchiature. La registrazione, l'analisi e la verifica dei risultati dei test delle apparecchiature elettriche per la conformità ai criteri e agli algoritmi specificati vengono effettuate dal personale del sito di messa in servizio, che elabora anche i risultati ottenuti e redige protocolli per il lavoro di messa in servizio.

La responsabilità della corretta esecuzione dei lavori, dell'organizzazione e dell'attuazione delle misure di sicurezza previste dal Programma spetta al responsabile del cantiere esecutivo e a coloro che eseguono i lavori previsti dal Programma.

3.2 Nell'esecuzione dei lavori nell'ambito del Programma, l'amministrazione è responsabile della qualificazione del personale del sito di messa in servizio e della loro conformità ai requisiti tecnologici e istruzioni di produzione, documenti normativi, norme e istruzioni sulla protezione del lavoro e sulla sicurezza antincendio

NVNPP è responsabile dell'organizzazione del lavoro sicuro, della preparazione dei luoghi di lavoro e di consentire al personale PNR di ESM CJSC di lavorare, fornendo ai luoghi di lavoro segnaletica di sicurezza, dispositivi di recinzione e schermatura e dispositivi di protezione collettiva quando si lavora su impianti elettrici esistenti dell'unità di potenza.

4. Requisiti di sicurezza e protezione ambiente

4.1. La sicurezza del lavoro di messa in servizio è garantita da:

Le qualifiche e la disciplina del personale che partecipa ai lavori previsti dal Programma;

Conformità ai requisiti delle "Norme intersettoriali per la protezione del lavoro (norme di sicurezza) durante il funzionamento degli impianti elettrici" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00);

Rispetto delle “Norme di Sicurezza Antincendio”;

Rispetto delle “Norme di sicurezza durante il lavoro con strumenti e dispositivi” relative ai requisiti per il lavoro svolto;

Esecuzione di lavori nell'ambito previsto dal presente Programma, in conformità con i requisiti della normativa vigente e della documentazione produttiva e tecnologica;

Condurre un briefing mirato prima di iniziare il lavoro delineando le misure di sicurezza per il lavoro svolto.

4.2. Durante il briefing Attenzione speciale dovrebbe prestare attenzione ai problemi di sicurezza durante il lavoro:

Percorsi sicuri per il personale per raggiungere l'area di lavoro;

Con la fornitura di tensione alle apparecchiature elettriche montate secondo schemi temporanei durante la produzione combinata di impianti elettrici e lavori di messa in servizio;

Nelle condizioni degli impianti elettrici esistenti quando si eseguono operazioni di controllo della presenza di tensione, durante la fasatura, misurando la resistenza di isolamento, utilizzando scale, cavalletti, impalcature temporanee;

4.3. Il personale del sito di messa in servizio deve essere autorizzato dall'ingegnere capo dell'NVNPP per l'ammissione agli impianti elettrici esistenti come gestori responsabili, esecutori di lavori e membri del team.

4.4. I lavori negli impianti elettrici esistenti vengono eseguiti secondo ordini o ordini in conformità con i requisiti delle "Norme interindustriali per la protezione del lavoro (norme di sicurezza) durante il funzionamento degli impianti elettrici" POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0- 03-00). L'ordine di lavoro per la messa in servizio dei quadri 0,4 kV viene rilasciato alla squadra di cantiere che deve essere composta da almeno 2 persone, in questo caso non è richiesta la nomina di un responsabile dei lavori; Il caposquadra e i membri della squadra devono avere un gruppo di sicurezza elettrica di almeno III. Per ciascun membro del gruppo III, una squadra può includere un dipendente del gruppo II, ma il numero totale di membri della squadra con il gruppo II non deve essere superiore a 3 (tre). L'ordine di lavoro viene emesso da una persona tra il personale amministrativo e tecnico della CE, che ha il diritto di emettere ordini di lavoro al personale di ESM CJSC per lavori negli impianti elettrici dell'Unità n. 5 del NVNPP;

4.5. L'ammissione dell'equipaggio del sito di messa in servizio viene effettuata dal personale operativo della centrale elettrica per la manutenzione dell'unità di potenza n. 5 in conformità con i requisiti delle "Norme interindustriali per la protezione del lavoro (Norme di sicurezza) durante il funzionamento di impianti elettrici” POT RM - 016 2001 (RD 153-34.0-03-00). Supervisione durante il lavoro, registrazione delle pause di lavoro, trasferimenti a nuovo posto di lavoro e anche il completamento dei lavori viene eseguito in conformità con il RD specificato.

4.6. Il responsabile dei lavori, dopo aver ammesso la squadra e aver impartito ad essa istruzioni mirate fin dal momento dell'inizio dei lavori, deve vigilare lui stesso e tutti i componenti della squadra sul rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro. Se durante il lavoro previsto dal Programma si verificano deviazioni o violazioni impreviste, il lavoro deve essere interrotto e devono essere adottate misure per eliminare la violazione. La riammissione al lavoro è consentita alla persona che ha cessato l'attività lavorativa e previo briefing mirato e non programmato.

4.7. Quando si lavora in installazioni elettriche e locali di produzione con l'equipaggiamento elettrico esistente dell'unità:

Il personale addetto alla messa in servizio deve indossare elmetti di sicurezza;

Gli apparecchi utilizzati, gli strumenti e le apparecchiature con custodia metallica devono essere dotati di messa a terra;

4.8. Durante il lavoro è vietato:

Esecuzione non autorizzata del lavoro, espansione dei posti di lavoro e ambito del lavoro determinato dall'ordine di lavoro emesso (ordine);

Utilizzo di utensili, strumenti e dispositivi difettosi che non hanno superato il test degli strumenti isolati durante l'esecuzione di lavori sotto tensione negli impianti elettrici;

Lavorare in luoghi di lavoro scarsamente illuminati.

4.9. Quando si eseguono lavori di messa in servizio combinati con lavori di installazione elettrica, deve essere escluso l'accesso di personale non autorizzato (compreso il personale addetto agli impianti elettrici) all'area in cui si trova l'apparecchiatura, a cui viene fornita tensione da una fonte esterna. L'esecuzione del lavoro nell'area di copertura di un altro ordine di lavoro deve essere concordata con il dipendente che ha emesso tale ordine di lavoro o con il dirigente responsabile (esecutore del lavoro) per l'ordine di lavoro.

4.10. La responsabilità di organizzare il rispetto dei requisiti per il lavoro sicuro previsti dal Programma spetta a:

Capo della sezione PNR;

Esecutori del lavoro nell'ambito del programma.

4.11. Non è richiesto lo sviluppo e l'implementazione di misure individuali di protezione ambientale durante il processo di messa in servizio nell'ambito del presente Programma.

5. Necessità di strutture per prove e ispezioni

Durante la messa in servizio vengono utilizzati strumenti di misura, apparecchiature di prova e dispositivi che sono stati verificati, calibrati, certificati e Manutenzione in conformità con i requisiti di ciascuna posizione. Informazioni su strumenti di misura, impianti e dispositivi di prova, strumenti utilizzati per lavoro di messa in servizio per oggetto, riepilogati in una tabella. È consentito utilizzare strumenti e apparecchiature di altro tipo con caratteristiche simili che hanno superato la verifica (taratura, certificazione).

p/p	Nome	Tipo	Qtà	Tecnico caratteristiche
1	2	3	4	5
			1 set
	Cuffia telefonica	TMG-8A	2 set
	Megaohmmetro	ES0210/2-G	1 PC.	1000-2500 V
	Multimetro digitale	ARRA-98II	1 PC.
	Dispositivo combinato	Ts43101	1 PC.
	Amperometro	E539	1 PC.	5-10 A
	Voltmetro	E545	1 PC.	75-600 V
	Trasformatore di carico	NT-12	1 PC.
	Trasformatore di corrente	TTI-125	1 PC.	2000/5 A
	Autotrasformatore	TDGC2-7K	1 PC.	28 A
	Pinze attuali	M266S	1 PC.
	Dispositivo per la misurazione dei parametri di protezione dei relè	RETOM-21	1 set
	Dispositivo di misurazione della resistenza dell'isolamento elettrico	RETOM-2500	1 set	0 - 2500 V
	Cronometro elettronico	Conto-1M	1 PC.
	Indicatore di fase	I517M	1 PC.	500 V

6. Elenco dei parametri controllati

L'entità della resistenza di isolamento dei dispositivi elettrici, controllo e cavi di alimentazione, schemi dei collegamenti secondari (circuiti di comando, allarmi e termoregolazione), ecc.;

Resistenza delle connessioni di contatto nei punti di connessione tra involucri metallici di apparecchiature elettriche e dispositivo di messa a terra;

L'entità della tensione di prova applicata, le correnti di dispersione attraverso l'isolamento e il tempo di prova durante il test dei circuiti di collegamento secondari con una tensione aumentata di 1000 V;

L'entità della corrente di carico e il tempo di risposta degli sganciatori dell'interruttore;

L'entità della tensione di attuazione e rilascio delle apparecchiature di contatto del relè;

6.2. Durante il processo di messa in servizio, tutti i parametri monitorati vengono inseriti nei registri di lavoro. Le pagine del quaderno di esercizi devono essere numerate, allacciate e sigillate.

6.3. Al termine dei lavori vengono redatti i protocolli di ispezione; negli allegati al presente Programma sono riportati i moduli campione dei principali protocolli per le apparecchiature oggetto di regolazione.

7. Criteri di completamento

I progetti di commissioning si considerano completati con successo se:

Sono state eliminate le osservazioni sull'installazione e sulla progettazione identificate durante il processo di messa in servizio;

I parametri elettrici di apparecchiature, dispositivi, apparecchiature relè-contattori, interruttori corrispondono ai valori del produttore e ai requisiti della documentazione normativa e di progettazione;

Gli involucri metallici delle apparecchiature elettriche sono messi a terra, il valore della resistenza di transizione nei contatti delle connessioni dei conduttori di terra con gli elementi messi a terra non supera 0,05 Ohm;

Il valore della resistenza di isolamento dei circuiti secondari di commutazione (controllo, protezione e allarme) con tutti i dispositivi collegati è almeno 1 MOhm;

I circuiti di controllo, protezione e allarme, i singoli relè e altri elementi dell'apparecchiatura funzionano chiaramente con una tensione di alimentazione di 0,8 Un e 1.0 Un;

Le caratteristiche tempo-corrente degli interruttori automatici con sganciatori non regolati corrispondono ai valori specificati nella documentazione del produttore;

Sugli sganciatori con parametri regolabili le impostazioni di risposta della protezione vengono configurate in funzione del task ricevuto;

L'apparecchiatura e i circuiti di collegamento secondari hanno resistito ai test ad alta tensione;

L'equipaggiamento elettrico tecnologico degli impianti di climatizzazione è stato testato con successo sotto tensione di esercizio;

Qualsiasi specialista nel campo dell'edilizia dovrebbe sapere cos'è la messa in servizio e la messa in servizio. La decodifica di questa abbreviazione, così come di molte altre, verrà presentata di seguito.

Lavoro di progettazione e rilievo

Un'abbreviazione di tre lettere - PIR - denota un complesso di lavori sull'attuazione di rilievi ingegneristici, preparazione di progetti, sviluppo di giustificazioni economiche e tecniche e documentazione di lavoro, stesura documentazione di stima per la costruzione (può essere nuovo o comportare la ricostruzione, nonché l'espansione). A seconda delle condizioni specificate nel contratto, questi lavori possono essere eseguiti sia dal progettista generale che dal cliente progettista. Hai pensato a cosa è il PNR? La definizione dell'abbreviazione è presentata nell'articolo. Si effettuano rilievi ingegneristici per ottenere dati sulle condizioni naturali del territorio dove si prevede la costruzione. Le informazioni ottenute costituiscono una parte importante dei dati per il progetto. Le indagini ingegneristiche vengono eseguite da organizzazioni specializzate dotate di licenze. In alcuni casi, le unità strutturali e le organizzazioni, vale a dire i dipartimenti di rilevamento, possono agire come esecutori. Ti sei imbattuto nel concetto di "PNR"? La spiegazione di questa abbreviazione è presentata di seguito.

A seconda della complessità e delle dimensioni del progetto in fase di elaborazione, le indagini geotecniche vengono eseguite da una o più organizzazioni. Nel secondo caso, una società agisce come appaltatore generale, mentre le altre svolgono funzioni di subappalto. Se consideriamo tutti i casi, nella maggior parte di essi l'intero ambito di lavoro per una particolare costruzione viene svolto da un'unica organizzazione. Se sei interessato a decifrare i lavori di progettazione e installazione, costruzione e messa in servizio, è importante leggere le informazioni presentate di seguito.

Se parliamo della prima abbreviazione, durante il periodo delle riforme economiche la maggior parte delle organizzazioni di esplorazione in Russia sono diventate società per azioni. Alcuni erano divisi in piccole imprese. Un fatto interessante è che molti di loro non hanno mai cambiato nome, lasciando l’abbreviazione TISIZ, che sta per “fiducia delle indagini di ingegneria e costruzione”.

Gli obiettivi della ricerca

I dati iniziali e i requisiti per i risultati sono stabiliti nell'incarico, rilasciato dal cliente o dall'organizzazione di progettazione. Secondo SNiP 11.02-96 si possono distinguere cinque tipi di sondaggi. Oltre a questi cinque tipi, indagini ingegneristiche Esistono 10 tipi di lavoro di natura ausiliaria. Ciò può includere studi sul suolo, valutazione del rischio e dei pericoli causati dall'uomo e processi naturali. Questo elenco non è completo.

Che cosa sono i lavori di costruzione e installazione?

I lavori di costruzione, installazione e messa in servizio, la cui spiegazione ti sarà nota dopo aver letto l'articolo, riguardano il campo dell'edilizia. coinvolgono un insieme di attività che vengono svolte sito di costruzione. COME risultato finale Tale lavoro è una struttura finita o un edificio messo in funzione. Lavori di installazione comportano un processo che consiste in diverse fasi, tra cui preparazione, lavoro principale, ausiliario e trasporto. Nella prima fase viene studiata e rivista la documentazione di progettazione e preventivo. Se manca, le aziende interessate lo stanno sviluppando. Questi documenti includono il progetto concordato e poi approvato, le stime e le specifiche, nonché nota esplicativa. Sulla base dei lavori di costruzione e installazione, viene calcolato il costo dei materiali e di tutto il lavoro, vengono proposte le attrezzature e vengono negoziati i tempi di costruzione.

La seconda fase dei lavori di costruzione e installazione

Il passo successivo è la preparazione organizzativa e tecnica. Durante questo processo viene firmato un accordo, vengono concordati il ​​calendario e il finanziamento e vengono determinate le date di consegna delle attrezzature. È importante tenere conto del fattore stagionale, che determina il completamento dei lavori all'inizio del periodo.

Lavori di costruzione e installazione passo per passo

Lo stesso processo di costruzione e installazione comporta manipolazioni grossolane, ovvero la posa della linea principale, l'installazione di attrezzature, test, ecc., che possono ostacolare l'inizio dei lavori successivi. La fase successiva è il lavoro di finitura, come l'installazione di sensori, azionamenti e altre cose. I lavori di installazione vengono eseguiti interamente in conformità con le normative tecniche, la tecnologia e gli standard. Gli specialisti effettuano il controllo di qualità in ogni fase, compilano documentazione necessaria. Nella quarta fase vengono eseguiti test individuali e analizzati i sistemi installati.

Descrizione del lavoro di messa in servizio

Se sei interessato all'abbreviazione PNR, di seguito viene fornita la decodifica di questa abbreviazione e il suo significato. - si tratta di un intero complesso di manipolazioni che comporta verifica, successivo aggiustamento e collaudo finale materiale elettrico per garantire la modalità e i parametri specificati dal progetto. In questo caso, lo specialista è guidato norme sanitarie e regole. È importante seguire quattro fasi, la prima delle quali è preparatoria, la seconda esegue i lavori di messa in servizio insieme agli impianti elettrici, mentre la terza esegue il collaudo individuale delle apparecchiature. La fase finale prevede il collaudo dell'attrezzatura. Se stai pensando a cos'è il PNR, decifrare l'abbreviazione in costruzione ti consentirà di capire quale lavoro viene eseguito quando è necessario lanciare e regolare le apparecchiature elettriche.

Requisiti per la messa in servizio

Nella seconda fase, il cliente fornisce l'alimentazione elettrica nell'area in cui vengono eseguiti i lavori. Se necessario, viene eseguita un'ispezione pre-installazione. Gli specialisti sostituiscono le apparecchiature difettose e forniscono le apparecchiature mancanti. In questa fase è importante eliminare i difetti esistenti, cercando di individuarli durante il processo produttivo. Sulla base dei risultati del test viene redatto un protocollo che viene inviato al cliente.

Principali fasi della messa in servizio

La procedura per la messa in servizio è determinata dal fornitore di servizi. Mentre i requisiti di sicurezza durante i lavori di messa in servizio e di installazione elettrica sono garantiti dal responsabile di quest'ultimo. Se i lavori di messa in servizio vengono eseguiti secondo un programma combinato su diversi gruppi funzionali e dispositivi, tali manipolazioni sono coordinate con i responsabili dei lavori di installazione elettrica. Il fornitore di servizi deve tenere conto del rapporto tra messa in servizio e lavori di costruzione.

Invece di una conclusione

Effettuata la terza fase, la manutenzione delle apparecchiature viene effettuata dal cliente, che assicura il posizionamento del personale, lo smontaggio e il montaggio dei circuiti. Nell'ultima fase, vengono eseguiti i lavori di messa in servizio e messa in servizio sull'interazione dei sistemi di apparecchiature elettriche e dei sistemi elettrici in diverse modalità.

Queste manipolazioni implicano la garanzia della comunicazione, l'impostazione e la regolazione dei parametri e delle caratteristiche dei dispositivi, nonché dei gruppi funzionali per garantire modalità operative specifiche. L'impianto elettrico viene testato sia al minimo che sotto carico e senza errori in tutte le modalità possibili.

2.1. Il lavoro di messa in servizio può essere suddiviso in otto fasi, che differiscono nella tecnologia della loro implementazione.

2.1.1. Fase preparatoria.

2.1.2. Ispezione e collaudo pre-installazione delle apparecchiature: macchine e meccanismi, dispositivi, accessori, controlli e presentazione delle informazioni.

2.1.3. Accettazione elemento per elemento dall'installazione e test individuali delle apparecchiature.

2.1.4. Collaudo unità per unità mediante test individuali (compreso il necessario controllo della completezza e della qualità dell'installazione) delle apparecchiature delle unità funzionali.

In conformità con SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 e SNiP 3.05.07-85, le fasi di accettazione elemento per elemento dall'installazione e il test individuale delle apparecchiature non coincidono nel tempo per vari tipi attrezzature e questa differenza può essere piuttosto significativa. L'accettazione dell'unità serve a verificare la disponibilità di tutti i tipi di apparecchiature dell'unità per l'adeguamento dell'unità al momento del suo avvio.

2.1.5. Messa in funzione unità per unità (di seguito denominata “messa in funzione”), regolazione delle unità funzionali su apparecchiature inattive (regolazione a freddo) e test delle stesse sotto carico. Trasferimento delle unità funzionali dalla messa in servizio alla modalità operativa, al controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione e alla complessa regolazione unità per unità delle apparecchiature operative.

2.1.6. Test di un'unità (o di una caldaia separata, unità turbina) con sincronizzazione (o senza di essa per una caldaia separata) e un carico impostato per verificarne la completa disponibilità di costruzione e installazione.

2.1.7. Regolazione e test integrati unità per unità (di seguito "integrati") di unità funzionali, inclusi sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato del processo e il circuito operativo del pannello di controllo del blocco per testare le modalità delle apparecchiature. Funzionamento di prova di unità funzionali e tecnologiche, compresi sistemi di monitoraggio e controllo, identificazione ed eliminazione di difetti, trasferimento di unità funzionali all'esercizio industriale. Esecuzione di un test completo dell'unità (installazione).

2.1.8. Accettazione dell'unità (installazione) in funzione da parte della commissione statale, esecuzione dei test necessari sulle apparecchiature elettriche ed emissione dell'atto corrispondente.

2.2. Esistono due tipi fondamentalmente diversi di organizzazione del lavoro di messa in servizio delle apparecchiature:

lavoro svolto da specialisti di una professione (termomeccanici, elettricisti, specialisti di sistemi di controllo di processo, ecc.), riuniti in squadre ed eseguendo operazioni di regolazione quasi indipendentemente da specialisti di altre professioni;

lavoro svolto dai team di unità complesse (di seguito denominati “team nodo”). Ogni squadra del nodo comprende lavoratori di tutte le professioni necessarie per creare un dato nodo funzionale e tecnologico.

2.2.1. Viene utilizzato il primo tipo di organizzazione del lavoro:

Durante l'ispezione pre-installazione, l'ispezione, l'accettazione elemento per elemento dall'installazione e il test individuale delle apparecchiature;

Nella fase iniziale della complessa regolazione delle unità, quando è consigliabile effettuare la garanzia iniziale dell'affidabilità del funzionamento dell'apparecchiatura nel volume progettato separatamente in base al tipo.

2.2.2. A partire dalla fase di accettazione unità per unità dai test individuali e fino all'accettazione dell'unità (installazione) da parte della commissione statale (ad eccezione della fase iniziale di adeguamento complesso), la messa in servizio e la messa in servizio vengono eseguite dai team dell'unità e organizzato da complessi sottocomitati di lavoro.

2.2.3. Il team del nodo è organizzato dalla decisione di un sottocomitato di lavoro globale durante il test individuale delle apparecchiature tra i principali specialisti delle organizzazioni che eseguono lavori di installazione e messa in servizio in una determinata unità funzionale in base a contratti: per eseguire i lavori di messa in servizio, il team del nodo può inoltre essere lavoratori assegnati dalle organizzazioni di installazione e messa in servizio.

Il team del nodo è diretto da un caposquadra nominato tra gli specialisti altamente qualificati dell'organizzazione leader per la messa in servizio del nodo, del cliente, dell'organismo di ricerca o del produttore dell'attrezzatura.

Il caposquadra delle brigate del nodo e, se necessario, l'intera composizione della brigata del nodo, vengono nominati su ordine del cliente o (in caso di consegna chiavi in ​​mano) dall'appaltatore generale.

Il caposquadra di una brigata di nodo e la sua squadra subordinata possono eseguire lavori di messa in servizio su due o più nodi funzionali.

2.2.4. Il sottocomitato di lavoro globale comprende lavoratori di tutte le specialità necessarie per l'organizzazione e l'accettazione del lavoro nel sito.

I complessi sottocomitati di lavoro comprendono: capisquadra delle squadre interessate; rappresentanti del cliente, produttori di apparecchiature, progettisti generali, appaltatori generali, impianti di riscaldamento, impianti elettrici, importanti organizzazioni di committenza e ricerca. I rappresentanti vengono assegnati dai capi dei reparti di produzione delle organizzazioni interessate su richiesta del presidente del sottocomitato di lavoro globale.

I presidenti dei sottocomitati di lavoro complessi sono nominati su ordine del cliente o, in caso di committenza di progetti chiavi in ​​mano, su ordine dell'appaltatore generale tra gli specialisti esperti e competenti del cliente o (in accordo con la direzione) le principali organizzazioni committenti per questa unità, organizzazioni di ricerca , così come i produttori di apparecchiature. Lo stesso specialista può essere nominato presidente di due o più sottocomitati di lavoro complessi.

Il presidente del sottocomitato di lavoro integrato è membro della commissione di lavoro.

La nomina dei presidenti e la creazione di sottocomitati di lavoro globali vengono effettuate durante il periodo di test delle singole apparecchiature.

2.2.5. Le commissioni di lavoro e di accettazione statale vengono create secondo le modalità e alle condizioni corrispondenti alla VSN 37-86 del Ministero dell'Energia dell'URSS.

I sottocomitati specializzati, organizzati dalla commissione di lavoro secondo la VSN 37-86 del Ministero dell'Energia dell'URSS, possono fornire assistenza ai sottocomitati di lavoro complessi in conformità con le loro aree di attività.

Prima di organizzare una commissione di lavoro, il cliente può formare commissioni di negozio per l'accettazione dei locali, delle attrezzature, ecc.

2.3.1. L'organizzazione del lavoro di messa in servizio dovrebbe prevedere l'“integrazione” delle unità di un'unità o di un impianto separato che viene gradualmente incrementata di fase in fase, portando al loro pieno coordinamento funzionale durante il complesso periodo di messa in servizio.

2.3.2. La fase preparatoria della messa in servizio inizia dopo il rilascio dei disegni esecutivi. In questa fase:

Studio e analisi della documentazione di progettazione e di fabbrica, determinazione della conformità della documentazione di progettazione con i documenti normativi, soluzioni standard e migliori pratiche, sviluppo di commenti e raccomandazioni per eliminare le carenze;

Redazione del progetto per la messa in servizio dei lavori, comprensivo delle misure di sicurezza;

Sviluppo e approvazione di programmi di lavoro per la messa in servizio e la messa in servizio delle apparecchiature;

Preparazione di una flotta di apparecchiature di misurazione, apparecchiature e dispositivi di prova, organizzazione ed equipaggiamento di un laboratorio in loco, fornitura di strumenti, strumenti e materiale didattico sui luoghi di lavoro;

Stesura di un elenco della documentazione, la cui esecuzione è necessaria nelle varie fasi della produzione e accettazione dei lavori di messa in servizio presso ciascuna unità funzionale;

Sviluppo della prima edizione delle istruzioni operative.

Il lavoro di cui alla clausola 2.3.2 viene svolto individualmente dalle organizzazioni che partecipano alla messa in servizio secondo il piano di coordinamento con le necessarie consultazioni reciproche.

2.3.3. Nella fase di ispezione pre-installazione e ispezione di attrezzature, macchine, meccanismi, accessori, controlli e apparecchiature di gestione, la gestione operativa e tecnica generale è fornita dal cliente nella persona del vice ingegnere capo per le riparazioni.

La procedura e la portata degli audit e delle ispezioni sono stabiliti sulla base delle norme e degli standard attuali.

L'audit viene effettuato dalle officine competenti della centrale elettrica con il coinvolgimento delle imprese di installazione, riparazione e messa in servizio.

Le officine garantiscono l'organizzazione dei posti di lavoro per il personale addetto alla riparazione e alla messa in servizio nei locali assegnati a tale scopo dalla direzione della centrale.

2.3.4. Nella fase di accettazione elemento per elemento dall'installazione e dai test individuali, la gestione operativa e tecnica generale viene effettuata dal vice ingegnere capo della centrale elettrica per l'installazione.

La procedura per l'accettazione e il test individuale è stabilita, guidata dalle regole e dagli standard attuali, dai capi delle officine delle centrali elettriche insieme ai relativi capisquadra dell'organizzazione capo della messa in servizio, dai capi dei dipartimenti delle organizzazioni di costruzione, installazione e messa in servizio, e personale addetto alla supervisione degli stabilimenti produttivi.

I lavori di adeguamento vengono eseguiti dalle organizzazioni di adeguamento in conformità con il piano di coordinamento. Le officine assicurano l'organizzazione dei posti di lavoro per il personale addetto alla messa in servizio nei locali destinati all'esecuzione di tali lavori da parte della direzione della centrale.

Il risultato di questa fase è l'esecuzione di un rapporto della commissione di lavoro sull'accettazione dell'attrezzatura dopo i singoli test (Appendice 8).

L'alimentazione elettrica per i lavori di messa in servizio viene effettuata dalla centrale elettrica in conformità alle normative vigenti.

2.3.5. Nella fase di accettazione unità per unità dall'installazione e collaudo individuale delle apparecchiature delle unità funzionali dell'attrezzatura principale e generale dell'impianto, la gestione operativa e tecnica generale viene effettuata dal vice ingegnere capo della centrale elettrica per il funzionamento.

L'accettazione delle unità funzionali dall'installazione e dai test individuali viene effettuata in modo completo dalle organizzazioni di costruzione, installazione di riscaldamento, installazione elettrica e messa in servizio, tenendo conto della preparazione dell'unità in termini di costruzione, installazione di riscaldamento, lavori di installazione elettrica e test individuali, tenendo conto di atti per lavoro nascosto e documenti (atti, protocolli, registrazioni su giornali) compilati durante gli audit delle apparecchiature, l'accettazione elemento per elemento e i test individuali.

Entro l'inizio dell'adeguamento unità per unità e dei test unità per unità, l'installazione dell'attrezzatura tecnologica dell'unità deve essere completamente completata; sono stati eseguiti interventi di adeguamento sulle apparecchiature di processo che non richiedono la messa in funzione delle apparecchiature; L'adeguamento autonomo delle sezioni dei sottosistemi del sistema di controllo automatizzato del processo inclusi in questa unità è stato completato nel seguente volume:

Software speciale per il sottosistema per la raccolta e l'elaborazione primaria delle informazioni, base informativa, sottosistema per la presentazione delle informazioni, sottosistema per la stampa tecnologica di programmi diagnostici per apparecchiature tecniche;

Canali informativi e pannelli di distribuzione del segnale;

Armadi di sottosistemi di controllo, interblocchi, sistemi di protezione e allarme;

Schemi di controllo per meccanismi, valvole di intercettazione e controllo;

Armadi per sottosistemi di controllo automatico;

Armadi (con test su simulatori) del sottosistema di controllo del gruppo funzionale (FGU);

Il circuito operativo del pannello di controllo del blocco e tutte le comunicazioni all'interno del pannello di controllo del blocco.

L'accettazione unità per unità delle apparecchiature dall'installazione viene effettuata da un sottocomitato di lavoro globale.

A seguito di questa accettazione, viene rilasciato un certificato di accettazione, approvato dall'ingegnere capo della centrale elettrica. La forma dell'atto è riportata nell'appendice 9.

Se durante il processo di accettazione dell'unità dall'installazione e dai test individuali vengono rilevati difetti e carenze, l'accettazione viene sospesa fino alla loro eliminazione.

La necessità di eseguire lavori non previsti dal progetto, dalle istruzioni di fabbrica e da altri documenti è documentata da un atto della commissione di lavoro.

2.3.6. Nella fase di messa in servizio delle unità funzionali su apparecchiature inattive (messa in servizio a freddo) e di collaudo sotto carico (con fornitura di tensione, aria, vapore, acqua, olio con accensione della caldaia), accettazione unità per unità per la successiva messa in servizio completa, generale la gestione tecnica è affidata al vice ingegnere capo del manuale della centrale elettrica.

La messa in servizio diretta dell'unità viene effettuata dal team dell'unità sotto la guida del caposquadra.

I lavori nella fase di messa in servizio e collaudo delle unità funzionali vengono eseguiti secondo programmi di lavoro approvati dall'ingegnere capo della centrale elettrica.

La messa in servizio a freddo di un'unità funzionale è considerata completata se:

Sono state completate tutte le calibrazioni necessarie degli strumenti analogici e i controlli delle impostazioni di fabbrica;

È stata verificata la correttezza del passaggio di tutti i segnali analogici dai sensori alle apparecchiature di automazione, alla tecnologia informatica, agli strumenti e ai dispositivi di segnalazione;

Tutte le impostazioni di protezione e allarme sono impostate;

È stato controllato il movimento dei regolatori e delle elettrovalvole;

È stata verificata la correttezza della trasmissione del segnale di dispositivi e sensori discreti utilizzati nei sistemi di protezione, interblocco, controllo automatico e allarme alla tecnologia informatica e alle sue apparecchiature di visualizzazione, dispositivi individuali, dispositivi di segnalazione e dispositivi di controllo;

I finecorsa di coppia del motore e gli indicatori di posizione sono stati tarati e testati;

L'attrezzatura di commutazione è stata controllata;

È stato controllato il senso di rotazione degli azionamenti dei meccanismi tecnologici;

È stata verificata la direzione del movimento degli attuatori e dei dispositivi indicatori durante l'azione di controllo;

È stata stabilita la possibilità di controllo operativo dal pannello di controllo;

Sono stati testati i sistemi di protezione, interblocchi, allarmi e sistemi logici di controllo (per quanto possibile senza modalità tecnologica);

È stata verificata la direzione di influenza dei sistemi di controllo automatico, parametri di progettazione le loro impostazioni;

Generato e testato il software generale del sistema di controllo del processo automatizzato;

Uno speciale software APCS è stato caricato e testato su simulatori (per quanto possibile senza modalità tecnologica);

I meccanismi sono stati fatti scorrere al minimo e si è riscontrato che i parametri che caratterizzano lo stato del meccanismo al minimo rientravano nei limiti stabiliti dagli standard, dalla fabbrica, dal design e da altra documentazione normativa e tecnologica. Il completamento delle voci di regolazione a freddo si riflette nel "Registro di disponibilità dell'unità per il test di carico". Il modulo del registro è riportato nell'Appendice 10.

Il test dell'unità sotto carico viene eseguito dopo il completamento completo della regolazione a freddo.

La fase di messa in servizio e collaudo dei componenti dell'apparecchiatura si conclude con esecuzioni di prova, durante le quali vengono regolate le impostazioni, il debug, il controllo e la messa in funzione (sulle apparecchiature incluse nel lavoro) dei sottosistemi di protezione, interblocchi, ARV, allarme, ASR, FGU e sono completati i sottosistemi per la presentazione delle informazioni in volume , necessari per garantire la sicurezza e l'affidabilità del test dell'unità (o dell'installazione) al fine di verificarne la prontezza di costruzione e installazione con l'assunzione del carico, con la sua entrata in modalità operativa e regolazione complessa. I programmi tecnici per testare le unità funzionali sotto carico indicano i ruoli e le responsabilità del personale operativo.

L'organizzazione dei test dell'unità dopo l'attacco di lancio per accettarla per il controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione e per la messa in servizio completa viene effettuata da un sottocomitato di lavoro globale.

Se durante il collaudo dell'unità si riscontrano danni, difetti o carenze, il collaudo viene interrotto e ripreso dall'inizio dopo che gli stessi sono stati eliminati.

Il completamento di questa fase per ciascun nodo è documentato in un rapporto di prova del nodo, approvato dall'ingegnere capo della centrale. La forma del protocollo è riportata nell'Appendice 11.

L'unità è considerata accettata per la verifica della preparazione della costruzione e dell'installazione e per la messa in servizio completa se esiste un certificato di accettazione dell'unità dall'installazione e dalle prove individuali approvato dall'ingegnere capo della centrale elettrica (clausola 2.4.5), nonché un rapporto di prova dell'unità (Appendice 11).

2.3.7. La verifica della prontezza di costruzione e installazione del complesso di avviamento di un'unità di potenza o di un'unità separata viene effettuata secondo uno speciale programma tecnico che prevede l'avvio delle apparecchiature secondo schemi di progettazione. In questo caso, per un'unità caldaia separata, si prevede di ottenere una coppia di parametri di progettazione, e per un'unità di potenza e un'unità turbina separata con generatore, sono forniti la sincronizzazione e l'insieme dei carichi elettrici.

Il programma per la verifica della preparazione alla costruzione e all'installazione è sviluppato dall'organizzazione responsabile della messa in servizio e approvato dal suo ingegnere capo e dall'ingegnere capo della centrale elettrica. In assenza di un'organizzazione responsabile della messa in servizio, il programma viene sviluppato e approvato dal cliente, coinvolgendo le organizzazioni di installazione e messa in servizio nello sviluppo del programma.

La gestione operativa dell'attrezzatura viene effettuata dal personale operativo del cliente secondo le istruzioni operative pre-sviluppate e un programma per il controllo della preparazione alla costruzione e all'installazione.

Il personale delle organizzazioni di installazione, messa in servizio e ricerca e il personale di supervisione degli stabilimenti di produzione delle apparecchiature partecipano al controllo di preparazione secondo il programma.

Il supervisore tecnico per il controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione è l'ingegnere capo della centrale elettrica.

Al termine di questa fase dei lavori di messa in servizio, un comitato di accettazione funzionante redige un atto sull'accettazione dell'attrezzatura dell'unità (installazione) dopo aver verificato la disponibilità di costruzione e installazione. In allegato all'atto è riportato un elenco dei difetti di attrezzatura, installazione e costruzione rilevati durante i test, nonché un programma per l'adeguamento completo dei componenti e il test di un'unità o di una singola unità. L’atto è approvato dal responsabile delle istruzioni di livello superiore del cliente. La forma dell'atto è riportata nell'appendice 12.

I difetti nell'attrezzatura, nella costruzione e nell'installazione identificati durante l'ispezione della preparazione della costruzione e dell'installazione del complesso di lancio devono essere eliminati prima dell'inizio dell'adeguamento completo dell'attrezzatura, unità per unità.

2.3.8. Nella fase di regolazione complessa delle unità, vengono eseguiti la regolazione delle unità e il collaudo (ricerca) delle apparecchiature in varie modalità operative:

Quando un blocco o un'unità separata viene arrestato e le singole unità tecnologiche funzionali vengono messe in funzione;

Quando si avvia e si arresta un'unità o un'unità separata secondo il programma di test di messa in servizio;

Quando si trasporta un carico elettrico al livello specificato dal programma di installazione.

Nello stesso periodo, vengono eseguiti lavori di riparazione e sviluppo sulle apparecchiature fermate e vengono eliminati i difetti rilevati durante la regolazione delle unità.

Il programma per l'adeguamento complesso delle unità prevede, nella prima fase, il lavoro separato di specialisti di varie professioni per l'adeguamento iniziale dei singoli tipi di apparecchiature al fine di garantire l'affidabilità dell'installazione nella misura prevista, e quindi - il lavoro integrato di squadre di unità create in fase di accettazione, sotto la guida tecnica dei capisquadra.

Il completamento della regolazione delle unità è documentato dalle squadre dell'unità con protocolli per l'esecuzione di un test completo delle unità (nelle modalità operative richieste dell'unità di potenza, che sono approvate dall'ingegnere capo della centrale elettrica).

Nello stesso periodo viene effettuato un adeguamento completo dei sottosistemi del sistema di controllo automatizzato del processo (compreso il circuito operativo del pannello di controllo), il loro funzionamento di prova e il trasferimento al funzionamento industriale.

Il funzionamento delle apparecchiature durante il complesso periodo di messa in servizio è previsto in programmi separati e la produzione di elettricità per questo periodo non è pianificata secondo il programma di dispacciamento.

Durante il complesso periodo di adeguamento viene effettuato quanto segue:

Debug tecnologico delle unità funzionali durante il funzionamento delle apparecchiature in modalità variabile e stazionaria;

Esecuzione e collaudo di avviamenti di apparecchiature da vari stati termici secondo le pianificazioni dei produttori;

Debug dei canali di informazione discreti e parametri analogici, nonché aggiornare la base informativa in base ai risultati del funzionamento dell'apparecchiatura;

Determinazione sperimentale delle caratteristiche statiche e dinamiche delle apparecchiature, inclusione di sistemi di controllo automatico nel volume di progettazione;

Adeguamento e adeguamento di algoritmi e programmi tecnologici per una serie di compiti di sistemi di controllo di processo automatizzati su apparecchiature esistenti;

Adeguamento dei sistemi di controllo dei gruppi funzionali con adeguamento degli algoritmi tecnologici e dei programmi FGU e degli interblocchi in base ai risultati dei lanci;

Correzione della documentazione tecnica operativa;

Testare le modalità di controllo e l'interazione tra il personale operativo nelle condizioni di un sistema di controllo del processo automatizzato esistente e in caso di suoi guasti;

Funzionamento di prova di un complesso di compiti e sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato del processo con test in modalità operative variabili e fisse delle apparecchiature, testandole per sopportare il massimo carico possibile (entro il progetto) e massimo a lungo termine;

Trasferimento del complesso di lancio di compiti e sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato dei processi come parte delle apparecchiature elettriche commissionate nell'esercizio industriale.

La messa in servizio completa termina con un test completo dell'apparecchiatura con l'esecuzione di un rapporto in conformità con SNiP 3.01.04-87 (Appendice 2).

2.3.9. Dopo il completamento dei lavori secondo il programma per l'adeguamento completo di un gruppo motore o di una singola unità e il relativo collaudo completo, detta attrezzatura viene messa in funzione. L'accettazione per l'operazione viene effettuata dalla commissione statale di accettazione con la nomina di campioni di controllo e test, se necessario.

Prove e test vengono eseguiti sotto la supervisione tecnica dell'ingegnere capo della centrale secondo un programma approvato dalla commissione statale di accettazione. Questo produce:

Controllo delle modalità di funzionamento della caldaia, della turbina, del generatore, del trasformatore e equipaggiamento ausiliario quando si opera sui principali algoritmi di carburante e controllo per unità funzionali in modalità stazionaria e variabile;

Test completo di tutti i sottosistemi del sistema di controllo del processo automatizzato;

Controllo del funzionamento congiunto delle unità principali e delle apparecchiature ausiliarie al massimo carico possibile (entro il progetto);

Altri test e test necessari.

In caso di accettazione da parte del comitato di accettazione statale di un'unità di potenza o di un'installazione in funzione, viene emesso un atto di accettazione della struttura in funzione in conformità con SNiP 3.01.04-87 (Appendice 5).

Mar
2017

Il lavoro di commissioning è una serie di attività per preparare l'attrezzatura per il lancio, controllare l'assemblaggio secondo gli schemi di fabbrica e testare il funzionamento di tutti i sistemi. Gli esperti hanno sviluppato uno schema specifico di azioni per testare il complesso tecnologico, che è riassunto dal termine « metodologia di messa in servizio ».

Tutti i lavori vengono eseguiti rigorosamente in conformità con il piano di progetto della struttura. Uno dei punti importanti nella fase di messa in servizio è verificare i principali sistemi di apparecchiature in condizioni di carico superiori alla media e la loro risposta a condizioni critiche. Una messa in servizio riuscita indica un'efficienza produttiva continua e funzionamento sicuro attrezzatura.

Elenco dei lavori di committenza

Punti importanti nella metodologia di messa in servizio sono i seguenti requisiti:

• Tutti gli specialisti e i capi commissione coinvolti nel lavoro di messa in servizio devono essere altamente qualificati, formati e pre-certificati per testare le loro conoscenze nel relativo campo tecnologico;
• I lavori di messa in servizio iniziano solo DOPO il rilascio del permesso, rilasciato in conformità con la legislazione della Federazione Russa, per iniziare i lavori;
• Tutto usato strumenti di misura e i materiali devono essere verificati;
• L'adeguamento dell'attrezzatura inizia dopo la firma del certificato di accettazione dell'attrezzatura da parte dei membri della commissione di lavoro, tenendo conto del programma e del costo del lavoro;

Si compone di 3 punti:

Parte introduttiva. Familiarizzazione con la teoria e i documenti disponibili per la futura installazione e la sua ubicazione. È necessario studiare le caratteristiche del modello di attrezzatura selezionato, i dati tecnici, ecc. L'Appaltatore crea un programma preliminare delle attività per la messa in servizio.

Parte pre-pratica. Installazione di apparecchiature, regolazione delle modalità, verifica delle comunicazioni, monitoraggio dei sistemi di controllo, automazione e allarme.

Test individuali. In questa fase ogni sistema viene controllato separatamente dagli altri per evitare emergenze, perdite, guasti, ecc. Vengono effettuate le misurazioni, le misurazioni e i calcoli dei coefficienti necessari.

La messa in produzione Innanzitutto, in modalità inattiva senza produrre prodotti finiti. Se il test ha esito positivo, l'installazione viene ulteriormente testata sotto carico.

Redazione di una relazione riepilogativa del lavoro svolto con i risultati dei test, i difetti rilevati ed eliminati e le informazioni sul funzionamento delle apparecchiature testate.