Il pavimento richiede resistenza e rigidità speciali. Uno spesso strato di cemento si restringe e sulla superficie si formano delle crepe. Il rivestimento viene posato su superfici piane. Lo stucco per pavimenti in cemento contribuirà a rendere la base di alta qualità e durevole. A seconda delle condizioni e del materiale di rivestimento, vengono utilizzati vari tipi.

Divisione dello stucco per calcestruzzo per tipologie e componenti

Al primo piano della casa che stava costruendo il mio amico, il pavimento era previsto da posare con laminato, piastrelle, parquet e autolivellanti. In alcune stanze è stato installato un sistema a pavimento caldo. Tutti questi rivestimenti richiedevano non solo una base resistente, ma anche piana.

Stucco per pavimenti

Durante la costruzione del seminterrato e l'erezione dei muri è stato versato il calcestruzzo. Lo spesso strato di materiale duro si è ridotto. C'erano delle crepe in alcuni punti. Per preparare l'intero livello, abbiamo bisogno di una varietà di mastice per pavimenti in cemento. Ho iniziato a parlare a Vadik dei materiali di cui potremmo aver bisogno e delle loro caratteristiche. Ho iniziato con lo scopo dello stucco:

• partenza per sigillare i principali difetti;
• la finitura infine livella la superficie e crea una pellicola.

Ora i negozi di costruzioni offrono grande scelta materiali basati su:

• cemento;
• gesso;
• resina epossidica;
• polimeri.

Usando la colla PVA o la vernice acrilica, puoi creare il tuo mastice. Questo lavoro è difficile. Per noi il tempo e la qualità erano più importanti di tali risparmi.

Come scegliere la composizione ottimale per il pavimento

La base in tutte le stanze era la stessa, diversa pavimentazione e microclima. Sulla base delle mie storie, Vadik ha compilato una tabella per facilitare la navigazione al momento della scelta.

Tipo di mastice	Caratteristiche principali	Screpolatura	Tempo di asciugatura
malta	flessibile, facile da livellare senza carteggiare	igroscopico, indossabile, distrutto dagli urti	1,5 - 2 ore
epossidico bicomponente	riempie vuoti e crepe, utilizzato per sigillare grandi difetti e crepe, durevole, resistente all'usura, chimicamente neutro	difficoltà di preparazione, costo, fragilità	30 minuti
polimero	basso peso specifico, superficie lucida	prezzo	40 minuti
cemento	resistente all'umidità, ai cambiamenti di temperatura, elevata resistenza e durezza, resistente all'usura	si restringe, si screpola, richiede il rivestimento	12 ore
impermeabilizzazione	resistente all'acqua, plastica	si consuma velocemente, caro	può essere coperto fino all'indurimento

Per la cucina è stato previsto un pavimento in getto. Sbalzi di temperatura, umidità e grandi crepe hanno parlato a favore di uno stucco epossidico bicomponente. Le miscele di gesso regolano l'umidità interna. Ma non possono essere utilizzati in ambienti con sbalzi di temperatura. Vengono distrutti quando si forma la rugiada.

Quindi abbiamo analizzato tutte le stanze e abbiamo deciso quale mastice si adattava e dove.

Materiali impermeabili per bagni e piscine

Le aree umide richiedono materiali che non assorbano acqua e non si deteriorino. Questo è uno stucco a base di cemento, resina epossidica e impermeabilizzazione speciale.

La resina epossidica riempie bene le fessure profonde, i vuoti voluminosi e il massetto risulta liscio con una pellicola dura. La preparazione di una soluzione bicomponente richiede il rigoroso rispetto delle proporzioni. Si indurisce rapidamente, dopo 30 minuti non puoi ripararlo. Ci andava bene sotto il massetto in cucina.

Si prevedeva di posare le piastrelle sul pavimento di cemento del bagno e dei servizi igienici. Nel corridoio è stato installato un impianto di riscaldamento a pavimento sotto la pavimentazione in ceramica. Il mastice cementizio ha soddisfatto le sue caratteristiche.

Nella piscina è stato utilizzato un costoso mastice impermeabilizzante. I componenti aggiuntivi sono selezionati in modo tale da legare il cemento e non assorbe affatto l'acqua, rimanendovi per anni. È importante che la composizione possa resistere all'alternanza di condizioni di umidità e secchezza senza compromettere la resistenza.

Utilizziamo miscele polimeriche ecocompatibili nei soggiorni

Nei soggiorni abbiamo deciso di livellare il pavimento con mastice polimerico – acrilico. L'intonaco caldo è più indicato perché non si deteriora a causa della temperatura. Il laminato è stato scelto senza rivestimento in cera, che si scioglie quando riscaldato.

La colla vinilica diluita con acqua è stata utilizzata come primer per il pavimento in cemento in ambienti asciutti. Abbiamo acquistato vernice acrilica per ambienti umidi. Queste sostanze:

• penetrare in profondità nei pori del pavimento in calcestruzzo e chiuderli;
• aumentare l'adesione allo stucco.

Prima di iniziare i lavori, il pavimento è stato pulito e aspirato. Il primo strato di stucco è stato colato un giorno dopo il trattamento con il primer, lasciandolo asciugare completamente. La soluzione è stata resa liquida in modo che scorresse in tutte le fessure. Lo spessore massimo dello strato è di 3 cm, laddove fosse necessario ripetere l'operazione dopo 24 ore.

Dopo la completa asciugatura, l'amico ha primerizzato lui stesso il pavimento e ha applicato un sottile strato di mastice di finitura della stessa marca. Vadik aveva già esperienza di lavoro con soffitti e pareti, quindi lisciare con una grande spatola a pettine non è stato difficile.

Consiglio! Prima di versare il pavimento, posizionare del legname in tutte le aperture per evitare che la miscela si diffonda.

Il gesso respira meglio di tutti i materiali

Lo svantaggio delle miscele di gesso è l'igroscopicità e la bassa resistenza. Funzionano bene in ambienti asciutti, assorbendo l'umidità in eccesso e rilasciandola quando l'aria diventa secca. La superficie del mastice di gesso è liscia. Altrimenti può essere levigato con una macchina. Il sistema di riscaldamento a pavimento mantiene una temperatura costante e l'intonaco è ottimo. Il riscaldamento non ne pregiudica la qualità.

Il rivestimento del pavimento protegge lo stucco dall'abrasione e dagli urti. L'intonaco si fissa in 15-20 minuti e poi si asciuga per circa un giorno. È necessario applicarlo rapidamente e dargli il tempo di stabilizzarsi. Il massetto risulterà liscio e senza crepe.

Stucchi cementizi per locali industriali e un'opzione economica per la casa

Come rivestire un pavimento in cemento? Le basi in cemento hanno un'elevata resistenza e resistenza all'usura. Tuttavia, questo tipo di materiale è soggetto alla formazione di polvere e a danni meccanici. Per eliminare la possibilità di rapida usura del rivestimento, vengono utilizzate speciali composizioni liquide che proteggono il calcestruzzo dall'umidità, dallo sviluppo di funghi, dai reagenti chimici e dai danni meccanici. In questo articolo esamineremo i principali tipi di impregnazioni e prodotti vernicianti e vernicianti, che vengono utilizzati per il trattamento delle superfici in calcestruzzo.

Quali materiali possono essere utilizzati per rivestire il calcestruzzo?

La base in cemento è una struttura multistrato che presenta buone caratteristiche tecniche ed effetto decorativo “zero”. Per renderlo idoneo all'uso, è necessario un ulteriore trattamento superficiale, che eliminerebbe gli inconvenienti del pavimento come la tendenza a generare polvere e ad assorbire umidità. Quali materiali vengono utilizzati per migliorare le proprietà tecniche e decorative del pavimento?

• impregnazione polimerica;
• vernici;
• mastice;
• vetro liquido;
• sigillante.

La composizione liquida, che viene applicata sulla superficie del calcestruzzo, riduce significativamente la porosità della struttura. Ciò influisce sui seguenti indicatori di genere:

• livello di assorbimento d'acqua;
• grado di isolamento acustico;
• suscettibilità ai danni chimici e meccanici;
• tendenza a sviluppare microrganismi (muffe, funghi).

Una protezione aggiuntiva prolunga significativamente la durata del pavimento in cemento. Per capire di che tipo materiali per pitture e vernici preferibile utilizzare, considerare i mezzi sopra menzionati in modo più dettagliato.

Materiali per dipingere il calcestruzzo

Come si può trattare una superficie in calcestruzzo per ridurre la formazione di polvere? Il modo più semplice per proteggere la base dall'umidità, dai funghi e dalla formazione di polvere è dipingere. La composizione di pitture e vernici forma sulla superficie del pavimento una pellicola protettiva idrorepellente che, se necessario, assorbe tutti gli shock meccanici.

Quali vernici vengono utilizzate per trattare le superfici in calcestruzzo?

• Epossidico. La composizione durevole e resistente all'abrasione viene utilizzata per verniciare superfici in calcestruzzo sia all'interno che all'esterno. La vernice ha buone proprietà impermeabilizzanti, è resistente agli agenti chimici e ha una buona adesione alle superfici in calcestruzzo;
• Acrilico. Una composizione liquida a base di resine acriliche e plastificanti previene danni chimici e meccanici alla base. Protegge il pavimento dall'umidità, alta temperatura e raggi UV;
• Poliuretano. Il rivestimento in poliuretano è una soluzione bicomponente che può essere utilizzata per la finitura del calcestruzzo all'interno e all'esterno. La composizione poliuretanica impedisce la penetrazione dell'umidità nella struttura in calcestruzzo, impedendone la distruzione prematura.

La vernice epossidica e acrilica per pavimenti in cemento può essere applicata sulla superficie anche a basse temperature. In particolare, la vernice epossidica non si stacca nemmeno durante la verniciatura del calcestruzzo fresco.

Impregnazione

L'impregnazione antipolvere è una composizione liquida che viene utilizzata per rinforzare le pavimentazioni in cemento. Il materiale è un'alternativa economica pavimenti di finitura, che non può essere utilizzato in condizioni microclimatiche abbastanza rigide. Può essere presentata l'impregnazione vari tipi soluzioni che aumentano la robustezza, la resistenza all'umidità e la resistenza all'abrasione del pavimento.

Quale impregnazione viene utilizzata per trattare le superfici in calcestruzzo?

• A base biologica. IN in questo caso l'impregnazione può essere effettuata sulla base di resine epossidiche e leganti che si formano sulla superficie della base pellicola protettiva. Trattare il calcestruzzo con materiali organici può migliorare le proprietà idrorepellenti del rivestimento, oltre a minimizzare la formazione di polvere sulla sua superficie;
• A base sintetica. L'impregnazione a base di composti inorganici crea sulla superficie del calcestruzzo ossidi vetrogeni che influiscono sull'igroscopicità del supporto e sulla sua resistenza meccanica.

Un antipolvere liquido non solo migliora le proprietà decorative del pavimento, ma aiuta anche a proteggerlo dal verificarsi di:

• umidità;
• patatine fritte;
• microfessure;
• dilatazione termica;
• muffe e funghi.

Cos'è "Protexil"?

"Protexil" è una composizione liquida a base organica, che viene utilizzata per rinforzare e rimuovere la polvere dalle superfici in calcestruzzo. Le proprietà idrorepellenti del rivestimento sono fornite dal polimero composto inorganico e plastificanti presenti nel materiale. Per quali scopi viene utilizzato Protexil?

• Rafforzamento dei rivestimenti in calcestruzzo di bassa qualità;
• Maggiore resistenza ai danni meccanici;
• Proteggere la base dall'umidità;
• Maggiore adesione ai successivi tipi di rivestimenti.

"Protexil" consente di ampliare notevolmente il campo di applicazione dei rivestimenti in calcestruzzo. Se essi stessi non hanno parametri tecnici eccezionali, un'impregnazione speciale può migliorare significativamente le loro caratteristiche fisiche e meccaniche. "Protexil" è una composizione liquida che fornisce un livello sufficiente di protezione delle superfici che formano polvere da danni meccanici.

Puoi usare Protexil non solo nell'edificio, ma anche per strada. Elaborato mezzi speciali I rivestimenti in calcestruzzo sono utilizzati in modo sicuro nella costruzione:

• magazzini e basi;
• impianti di lavorazione della carne e produzione chimica;
• servizi auto e parcheggi;
• officine e locali tecnici.

Va notato che è severamente sconsigliato applicare "Protexil" sul lattime di cemento. Per garantire una buona adesione del sottofondo al calcestruzzo, Protexil viene applicato solo su una superficie di calcestruzzo porosa e asciutta.

Vetro liquido

La base può essere trattata con vetro liquido? La composizione stessa è una miscela di una soluzione acquosa, sabbia di quarzo e silicato di sodio. Vetro liquido sono da tempo utilizzati nel settore edile per le loro eccellenti qualità, che includono:

• Buone proprietà idrorepellenti (coefficiente di assorbimento d'acqua non superiore al 2%);
• Incapacità di accumulare cariche statiche;
• Aumentare la densità delle superfici porose;
• Protezione della base dagli effetti di alcali e acidi.

Se necessario, il vetro liquido viene utilizzato anche per elaborare le cuciture. Una composizione di alta qualità con proprietà idrorepellenti protegge tutte le aree vulnerabili della struttura, influenzandone la durata. Allo stesso tempo, i rivestimenti in calcestruzzo possono essere rivestiti non con vetro liquido, ma con vernici a base di esso:

• Silicato disperso. La composizione combinata contiene inoltre idrorepellenti e una dispersione inorganica. Questo tipo di vetro viene spesso utilizzato per sigillare le giunture su substrati minerali, nonché per la lavorazione di rivestimenti in legno e metallo;
• Silicato. Il vetro liquido non contiene composti organici e può essere utilizzato in tutta sicurezza per la verniciatura di substrati minerali. I rivestimenti ai silicati sono molto resistenti agli acidi e agli alcali, quindi possono essere utilizzati non solo all'interno degli edifici, ma anche all'esterno.

Sigillatura di giunti su supporti in calcestruzzo

La protezione dei rivestimenti minerali consiste non solo nel trattamento superficiale aggiuntivo con composti rinforzanti, ma anche nella sigillatura delle cuciture. Miscele speciali aiutano a prevenire l'ingresso di umidità nelle aree vulnerabili della struttura, il che ha un effetto benefico sulla durata dell'intero pavimento. Cos’è un sigillante e perché è necessario?

Il sigillante è una composizione liquida protettiva con proprietà idrorepellenti, che viene utilizzata per sigillare le cuciture su substrati minerali. Può contenere vari componenti che influiscono specifiche miscele. La maggiore richiesta è per i sigillanti in gomma e poliuretano, il cui coefficiente di assorbimento d'acqua non raggiunge l'1,5%.

Per quali scopi vengono utilizzati i sigillanti poliuretanici e in gomma?

• Sigillatura di microfessure e giunzioni su rivestimenti minerali;
• Installazione di giunti di dilatazione nel rivestimento;
• Sigillatura di giunti formatisi a seguito di vibrazioni.

Il rivestimento delle cuciture in gomma è un assistente indispensabile durante la riparazione di pavimenti in cemento all'aperto. Il sigillante indurito praticamente non consente il passaggio dell'umidità e previene la comparsa di funghi sulle articolazioni.

Hai bisogno di mastice?

Stucco per pavimenti in cemento – il modo migliore proteggere il rivestimento da ulteriore distruzione. Costruzione monolitica ha buone caratteristiche di resistenza ed è poco suscettibile impatto negativo ambiente (espansione della temperatura, esposizione all'umidità). Ma se sulla superficie compaiono crepe o scheggiature, i parametri tecnici della base si deteriorano drasticamente.

Il tipo di stucco per pavimenti dipende dal tipo di superficie del rivestimento e dal risultato desiderato a fine lavoro. Spesso il pavimento viene stuccato prima della posa del laminato o del linoleum.

Schema del pavimento in cemento

Esistono tre tipi di stucco:

1. Base, che viene applicata come primo strato per livellare le irregolarità più elementari.
2. Finitura, che viene applicata in uno strato finalmente uniforme e sottile.
3. Universale, adatto al posto della finitura e del basic.

Per fare giusta scelta per il pavimento è necessario innanzitutto determinare la superficie di questo rivestimento.

Per stuccare un pavimento di cemento, viene spesso utilizzato lo stucco autolivellante, poiché è molto pratico e conveniente.

Schema di materiali di finitura moderni.

La sua particolarità è che è un po' più sottile, grazie alla quale, sotto l'influenza della gravità, può essere distribuito più uniformemente sulla superficie. Lo stucco per pavimenti in cemento viene venduto in tutti i negozi di costruzioni al prezzo di circa 200 rubli per confezione da 5 kg.

Lo stucco per polistirolo espanso deve essere applicato in modo speciale. Si applica in 2 strati, lo spessore di ciascuno dei quali non deve essere superiore a 2 mm. Lo stucco per polistirolo espanso viene applicato non prima di un giorno dal completamento dell'installazione del polistirolo espanso.

Lo stucco per legno richiede un approccio speciale. Durante la posa dei rivestimenti in legno, seguire le istruzioni riportate sulla confezione.

Lo stucco per livellare il pavimento viene venduto dalle società concessionarie o nei negozi di ferramenta.

Schema di installazione di un pavimento ad acqua termale.

Spesso il poliestere viene utilizzato per pavimenti in cemento, le cui caratteristiche sono elasticità, resistenza e buona adesione. Lo stucco poliestere non si ritira. Tuttavia, quando si lavora con esso, non è consigliabile prenderlo strato di grandi dimensioni, dal momento che la maggior parte L'opzione migliore consiste nell'applicare 2 strati sottili.

Lo stucco poliuretanico è popolare sia tra i principianti che tra gli specialisti delle riparazioni professionali. È abbastanza facile da usare e ha diversi vari vantaggi, come la resistenza all'acqua, agli acidi, alla benzina, agli alcali, alle soluzioni organiche e sintetiche. Il poliuretano è ideale per superfici in cemento, legno, metallo e minerali, viene spesso utilizzato in interni ed è rispettoso dell'ambiente per il corpo umano.

Schema di pavimenti in sughero su base in cemento.

Lo scopo principale è livellare la superficie prima di applicare i materiali di rivestimento.È meglio stuccare qualsiasi tipo di superficie prima di dipingere o tappezzare.

Lo stucco per pavimenti in cemento viene utilizzato come materiale universale per livellarlo.

Il mercato interno dei materiali da costruzione e di finitura offre principalmente mastice sotto forma di miscela secca. A questo proposito, prima di tutto bisogna mescolare lo stucco, poi preparare la superficie. Prima del riempimento, il rivestimento viene pulito da grasso e sporco e, se necessario, trattato con un primer. Le istruzioni sulla confezione ti aiuteranno a diluire correttamente lo stucco dalla miscela secca. Qui va notato un punto: lo stucco per un pavimento in cemento viene effettuato a causa della gravità, quindi dovrebbe essere leggermente più sottile di una normale soluzione per soffitti o pareti (diluita con acqua in un rapporto di 1:5).

Per le superfici impermeabili, lo stucco viene diluito un po' più spesso (1:3). Successivamente, dovresti stendere lo stucco in uno strato sottile e uniforme sulla superficie. L'uso di uno strato spesso è inaccettabile poiché ciò favorirebbe la formazione di crepe. Dopo che lo stucco si è indurito, è necessario rimuovere l'eccesso con una spatola e livellarlo con carta vetrata. Per maggiori informazioni su come utilizzare un particolare tipo di mastice, è meglio leggere le istruzioni sulla confezione. Ad esempio, lo stucco per polistirolo espanso richiede uno sgrassaggio preliminare della superficie e viene posato in 2 strati.

Schema di un massetto standard.

La miscela secca deve essere diluita nella quantità necessaria, perché trascorso il tempo indicato (normalmente 4 ore) diventerà inadatta all'uso.

È importante scegliere lo stucco in base ai requisiti di umidità ambientale e tempo di asciugatura. Esistono tipi che possono essere utilizzati solo in interni basso livello umidità e ad una certa temperatura. Prima di ulteriori lavori, è necessario attendere che lo stucco sulla superficie sia completamente asciutto. In media, il tempo di asciugatura completa è di 24 ore.

La posa della pavimentazione richiede una certa preparazione e richiede molto tempo, quindi spesso è più semplice rivolgersi a specialisti.

Materiale poliuretanico impermeabilizzante

L'impermeabilizzazione è caratterizzata da una maggiore resistenza agli effetti degli ambienti organici e minerali, resistenza meccanica allo strappo e alla compressione.

Lo stucco impermeabilizzante viene utilizzato sia in combinazione con altri materiali sia come rivestimento indipendente.

Applicazione

Schema degli indurenti per calcestruzzo.

• Questa tipologia viene utilizzata per l'impermeabilizzazione di pavimenti in calcestruzzo, per la sigillatura di crepe (anche di piccole dimensioni) e per la creazione di uno strato protettivo impermeabilizzante sotto un sistema di pavimentazione autolivellante. Lo stucco può essere applicato su supporto umido e su calcestruzzo fresco;
• lo stucco viene utilizzato per impermeabilizzare serbatoi d'acqua e piscine, sotto massetto cementizio e piastrelle, strutture di trattamento e locali sanitari, nonché per l'impermeabilizzazione esterna delle fondazioni;
• questo rivestimento impermeabilizzante è ecologico e può essere utilizzato in aree a rischio di esplosione e incendio;
• il consumo dipende dallo spessore dello strato ed è di 1,5-4,0 kg/m2;
• al termine del lavoro, lo strumento viene pulito con acqua;
• La composizione comprende un composto uretanico a 3 componenti, costituito da un prodotto semilavorato (formatore di film di uretano con additivi mirati e una dispersione acquosa), una miscela secca e un indurente.

Magazzinaggio

• il semilavorato viene conservato ad una temperatura di almeno +5°C;
• La durata di conservazione dell'idrospar nella confezione originale è di 12 mesi dalla data di produzione.

Un altro modo

Schema di isolamento del pavimento con polistirolo espanso.

C'è un'altra opzione per stuccare un pavimento di cemento. Per cominciare, è necessario riparare buche e crepe sulla sua superficie e adescarlo. È necessario iniziare pulendoli accuratamente in modo che lo stucco aderisca bene. Per far sì che aderisca meglio al calcestruzzo è necessario rivestire preventivamente le fessure con colla vinilica mista ad acqua in rapporto 1:5.

Se il pavimento della stanza è ondulato, dopo aver eliminato i difetti, deve essere riempito con una soluzione livellante, previa pulizia da sporco e polvere.

Dopo che i pavimenti sono stati stuccati, è necessario preparare una soluzione livellante. La miscela di cemento è combinata con acqua. Mescolare fino a quando diventa panna acida liquida, quindi adagiarla su una superficie umida del pavimento in uno strato di 3 mm e lisciarla con una grattugia. Dopo qualche tempo la soluzione si livellerà completamente e le tracce di lisciatura scompariranno. Dopo 2-3 ore di asciugatura sarà possibile camminare su questo pavimento e dopo 8-9 ore sarà possibile posare il gres porcellanato.

Se il pavimento comincia a ricoprirsi di umidità sarà necessario impermeabilizzarlo. Per determinare la penetrazione dell'umidità dal basso (attraverso il calcestruzzo), si consiglia di posizionarlo capovolto sul pavimento. barattolo di vetro, sigillando le giunture. Dopo 2 giorni è necessario controllarlo: se all'interno del barattolo compaiono goccioline d'acqua significa che l'umidità proviene dal basso. Se all'esterno del barattolo si sono formate goccioline di umidità, si tratta di condensa all'interno della stanza.

Per evitare che l'umidità penetri attraverso il pavimento in cemento, è necessario coprirlo con 2-3 strati di mastice bituminoso. È necessario prima rimuovere i battiscopa e trattare con mastice le pareti retrostanti.

È necessario coprire tutti i lavandini e alcuni piccoli fori. So che esistono rivestimenti di finitura, ma non vedo il motivo di versare ulteriormente almeno 2 mm di soluzione (secondo la mia modesta esperienza e l'esperienza di altri membri del forum). Che opzioni ci sono (ho visto solo stucchi già pronti per il parquet e non sono economici)? La prima cosa che mi è venuta in mente è stata quella di utilizzare la colla per parquet. Ma non tutti sono diluiti e lo stucco deve essere liquido. In secondo luogo, diluire la miscela autolivellante non con acqua, ma con primer + PVA. Ieri l'ho provato anche su una piccola zona, sembrava che attaccasse bene. Chi ha esperienza?

Ho provato Vetonite 3000, l'ho stuccato con una spatola larga 60 cm, ho primerizzato ST17 con questo, il volo è normale - il quarto anno, niente si è staccato...

Basta diluirlo con acqua fino a renderlo liquido e basta? Quanto è spesso lo strato? Per sigillare i gusci è inferiore a 1 mm.

Proprio ieri abbiamo misurato le differenze su un massetto ruvido e si è scoperto che in cucina il livello era sceso di 5-10 mm. Non è una buona idea posare il laminato su un kagbe del genere, quindi abbiamo preso 5 sacchetti di materiale autolivellante di finitura. Per la cucina ci sono voluti 2 sacchi, hanno deciso di stuccare il resto del pavimento con la stessa miscela, per pura bellezza. Uno strato occupava mezza busta.
Lo diluirono allo stesso modo della colata, lo versarono sul pavimento un po' alla volta e lo dispersero fino a zero con una spatola. Per creare uno “specchio” non è sufficiente uno strato sottile; come per la stuccatura, sono necessari 2-3 strati (e levigatura se lo si desidera). Se vuoi carteggiare, non ritardare: ogni giorno lo "stucco" diventa più duro.
p.s. colata - qualsiasi luogo in cui è consentito uno strato "da zero".

Lo hai comunque fatto nel modo standard, non otterrai uno strato inferiore a 1 mm. Anche se lo carichi tre volte. Ecco perché è emersa la questione dello stucco. C'è un video su come viene stuccato il parquet applicando continuamente un sottile strato di stucco. Successivamente viene levigato e si ottiene una superficie liscia. Voglio fare lo stesso con un pavimento di cemento.

aserg
Con chi stavi parlando proprio adesso?

Dall'esperienza dei membri del forum? Non ho letto nulla riguardo alla stuccatura dei pavimenti in cemento....

WATERSTOP, provalo. Impermeabilizzante su cemento. Perché non un'opzione?

2 Grigio
Anche “Nalivaika” (miscela autolivellante) carteggia perfettamente. Testato personalmente sulla plitonite P3, il parquet in rovere non è più morbido dei liquori. Certo è più complicato, non puoi fare a meno della coppa diamantata.
2 Lavoratore
Mi sono riferito all'esperienza dei membri del forum riguardo allo spessore minimo del versatore, scrivono da zero, ma in realtà da 2. Leggi attentamente. GLIMS WATERSTOP - Proverò a cercarlo.
Al momento, una provetta di un liquore ben diluito con un primer con aggiunta di PVA sembra essere andata bene. Proverò a implementare questa opzione questo fine settimana. L'unica cosa che mi è mancata è stata non filtrarlo attraverso la calza.

In generale, idealmente, tali situazioni non dovrebbero esistere. O un massetto, o una riparazione del massetto, o un pavimento. Se qualcosa è diverso, ci saranno difficoltà, devi allontanartene.
Ah... quindi la ricerca mostra Mastice per pavimenti in cemento Beckers Betongspakel Tva-Komp 4
//Questo mastice viene applicato con uno spessore dello strato da 0 mm a rivestimenti molto spessi. Lei
tiene saldamente, ha un'elevata elasticità e può essere utilizzato per
superfici in calcestruzzo difficili da lavorare. Può essere rivestito con vernici normali
per il pavimento.// http://ds-kolorit.ru/catalog.php?cat...10&goods_id=52

2 parole
Ok grazie.

2 Roma
Gli ideali sono l’eccezione piuttosto che la regola, anche per i professionisti

Gli stucchi bicomponenti, se liquidi, andranno bene la maggior parte. È possibile utilizzare vernici e adesivi epossidici, ai quali è necessario aggiungere polvere di quarzo o sabbia macinata. Anche la mia versione ha funzionato. In generale, grazie a tutti.

Colleghi, ho deciso di porre una domanda senza creare nuovo argomento. Ho un pavimento in cemento, ricoperto di lavandini, e ho intenzione di rivestirlo con linoleum spesso circa 4 mm. Ho sigillato tutti i lavandini con mastice (gesso). Ma poi è venuto il pensiero: dannazione, questo mastice si sbriciolerà e raccoglierà polvere. Cosa fare: primerizzare tutto accuratamente in modo che lo stucco non raccolga polvere, oppure, nei punti più profondi e larghi, scavare anche lì il cemento e poi primerizzare?

Yaroslav,
Il problema non è che raccoglierà polvere, ma che se fai cadere qualcosa di pesante in questo posto si creerà un'ammaccatura.
Pertanto, nei punti più ampi, sostituire Nuno con cemento.
Devi adescarlo in modo naturale: sarà più facile rimuovere i detriti davanti al linoleum.

Quindi ho tolto questo mastice e ho iniziato ad applicare il cemento. Poi però si è scoperto che invece del cemento normale avevo erroneamente comprato del cemento bianco decorativo con scaglie di marmo (chiamato anche c 400, se non sbaglio)). Questo cemento sarà forte come senza additivi?

..sinceramente non capisco cosa si prevede di posare su questo pavimento?))..se si tratta di piastrelle. Perché allora preoccuparsi di stuccare?.e in generale, se vuoi stuccare il pavimento. Concludo che il tuo pavimento è liscio, senza buche o buche, solo con piccoli lavandini... posa le piastrelle o posa il laminato e non romperti la testa))

Stucco per pavimenti

Per scegliere lo stucco giusto per il pavimento, è necessario determinare la superficie del rivestimento esistente.

Innanzitutto lo stucco può essere basico, cioè utilizzato come primo strato per livellare le principali irregolarità, di finitura, applicato in uno strato sottile e uniforme, e universale, adatto sia al posto della base che al posto della finitura.

Lo stucco per pavimenti in cemento è spesso autolivellante, il che è molto comodo e pratico. La sua particolarità è che dovrebbe essere un po' più sottile, grazie al quale può essere distribuito più uniformemente sulla superficie sotto l'influenza della gravità. Gli stucchi per pavimenti in cemento possono essere acquistati in qualsiasi negozio di ferramenta ad un prezzo che si aggira intorno ai 200 rubli per un sacco da cinque chilogrammi.

Lo stucco per polistirolo espanso richiede un'applicazione speciale. Si applica in due strati, lo spessore di ciascuno non deve superare i 2 mm. Lo stucco per polistirolo espanso viene applicato non prima di un giorno dalla posa del polistirolo espanso.

Lo stucco per pavimenti richiede un approccio speciale. Pertanto, per stuccare le superfici in legno, utilizzare lo stucco per legno, seguendo le istruzioni riportate sulla confezione.

Lo stucco per livellare il pavimento può essere acquistato presso i rivenditori delle aziende che lo producono, nei negozi di edilizia o direttamente dal produttore.

Molto spesso, lo stucco poliestere viene utilizzato per la pavimentazione. Le sue caratteristiche sono resistenza, elasticità e buona adesione. Lo stucco poliestere non si restringe, tuttavia, poiché in tutti i casi, quando si lavora con esso, non si dovrebbe prendere uno strato grande. Il numero di strati sottili non deve superare due.

Il poliuretano non è meno popolare sia tra gli specialisti delle riparazioni che tra i principianti in questo campo. È abbastanza facile da usare. Presenta numerosi vantaggi, come resistenza all'acqua, resistenza agli alcali, agli acidi, alla benzina, alle soluzioni sintetiche e organiche. Lo stucco è adatto per superfici metalliche, calcestruzzo, legno e minerali, viene utilizzato principalmente in interni ed è rispettoso dell'ambiente per l'uomo.

Come usare lo stucco

Lo scopo dello stucco è livellare la superficie prima di utilizzare materiali di rivestimento per un effetto più uniforme o per dare rilievo. È meglio stuccare qualsiasi superficie prima di utilizzare vernici o vernici sottili.

Lo stucco per pavimenti viene utilizzato come materiale universale per livellare il pavimento. Il pavimento viene stuccato utilizzando una spatola.

Fondamentalmente, il mercato domestico dei materiali da costruzione per la finitura offre mastice sotto forma di miscele secche. Pertanto, prima di tutto, è necessario preparare la superficie e lo stucco per l'applicazione. Prima del riempimento, la superficie viene pulita da sporco e grasso e, se necessario, trattata con un primer. Puoi imparare come diluire correttamente lo stucco da una miscela secca dalle istruzioni sulla confezione. Qui va notato un punto: lo stucco per pavimenti viene eseguito principalmente a causa della forza di gravità, cioè dovrebbe essere leggermente più sottile della normale malta per pareti o soffitti. Per quelli che non assorbono acqua, lo stucco viene diluito un po' più spesso. Successivamente si dovrebbe stendere uno strato sottile di mastice sulla superficie (l'uso di strati spessi non è accettabile, poiché si formeranno delle crepe). Dopo che lo stucco si è indurito, puoi livellarlo utilizzando carta vetrata o accessori per levigatura e rimuovere l'eccesso con una spatola. È meglio leggere le istruzioni sulla confezione per i dettagli su come utilizzare ciascun tipo di mastice. Ad esempio, lo stucco sul polistirolo espanso richiede una preparazione aggiuntiva per sgrassare la superficie e viene applicato in due strati.

Lo stucco deve essere diluito nella quantità necessaria, perché trascorso il tempo indicato (per la maggior parte degli stucchi sono 4 ore, potete verificarlo sulla confezione) non sarà più utilizzabile.

È importante scegliere lo stucco in base ai requisiti di umidità ambientale e tempo di asciugatura. Alcuni stucchi possono essere utilizzati solo in zone con bassi livelli di umidità e solo a determinate temperature. È necessario lasciare asciugare completamente lo stucco sulla superficie prima di ulteriori lavori. In media, il tempo di asciugatura è di un giorno. Può essere specificato sulla confezione.

Spesso prende lo stucco per pavimenti un gran numero di tempo e richiede una certa preparazione, quindi potrebbe essere più conveniente rivolgersi a specialisti.

Stucco poliuretanico per calcestruzzo. mastice per pavimenti in cemento - dal produttore. mastice per - prezzo, acquista.

Mastice poliuretanico base Elakor-PU per calcestruzzo.

• massa non inferiore al 98%;
• la durata dopo la miscelazione dei componenti è di almeno 20 minuti;
• inizio del traffico: pedonale - non più di 24 ore, trasporto - non più di 3 giorni;
• la resistenza alla trazione dopo 14 giorni non è inferiore a 10 MPa;
• allungamento relativo a rottura pari ad almeno il 35%.

Pacchetto:

Contenitore di plastica. Componente “A” + Componente “B” = set totale: secchio da 8 kg + tanica da 2 kg = 10 kg. secchio p/p 24kg + tanica p/p 6kg = 30kg. secchio p/p 40kg + tanica p/p 10kg = 50kg. Contenitore in metallo. Componente “A” + Componente “B” = set totale secchio metallico 8kg + tanica plastica 2kg = 10kg. secchio in metallo 24kg + tanica in plastica 6kg = 30kg. secchio in metallo 40kg + tanica in plastica 10kg = 50kg.

Impermeabilizzazione del pavimento. impermeabilizzazione del calcestruzzo: impermeabilizzazione di pavimenti in calcestruzzo - idrospar. mastice uretanico: mastice per pavimenti, impermeabilizzazione di pavimenti in cemento. impermeabilizzazione sotto pavimento autolivellante, strato impermeabilizzante, mastice per pavimenti in uretano

Hydrospar - impermeabilizzante per pavimenti, mastice uretanico impermeabilizzante a base d'acqua

Impermeabile e impermeabile

Elevata adesione e resistenza all'usura

Applicare su calcestruzzo fresco e umido

Ecologico (a base d'acqua)

Hydrospar - impermeabilizzazione di pavimenti, mastice uretanico impermeabilizzante a base d'acqua.

Lo stucco impermeabilizzante è caratterizzato da elevata resistenza ai mezzi minerali e organici e resistenza meccanica alla compressione e allo strappo.

Mastice Idrospar Viene utilizzato sia come rivestimento autonomo che in combinazione con altri materiali.

Applicazione

Lo stucco impermeabilizzante viene utilizzato per impermeabilizzare i pavimenti, per sigillare fessure nei pavimenti in calcestruzzo (comprese quelle piccole, "ragnatele"), per creare uno strato protettivo e impermeabilizzante sotto sistemi di pavimentazione autolivellanti. Lo stucco può essere applicato su supporti umidi e su calcestruzzo fresco.

Mastice Idrospar utilizzato per l'impermeabilizzazione di piscine e serbatoi d'acqua, per l'impermeabilizzazione sotto piastrelle e massetti cementizi, per l'impermeabilizzazione di servizi igienici e impianti di depurazione, nonché per l'impermeabilizzazione esterna di fondazioni.

L'impermeabilizzazione è rispettosa dell'ambiente e può essere utilizzata in aree a rischio di incendio ed esplosione.

Oggetti di applicazione

Industria alimentare e farmaceutica

Commercio, magazzino, locali di servizio, laboratori "umidi".

Locali di produzione, riparazione, garage, hangar

Centri commerciali, uffici, scuole, ospedali

Metodo di applicazione

I componenti A, B e C vengono miscelati prima dell'uso mediante agitatore meccanico. Applicare su una superficie pulita utilizzando una spatola a distanza regolabile o una spatola dentata.

Il consumo è di 1,5-4,0 kg/m2 a seconda dello spessore dello strato.

Dopo aver effettuato la pulizia, pulire lo strumento con acqua.

Composto

Un composto uretanico a tre componenti è costituito da un prodotto semilavorato (una dispersione acquosa di un filmogeno uretanico con additivi mirati), un indurente e una miscela secca.

Tara

Magazzinaggio

Conservare lo stucco semilavorato ad una temperatura non inferiore a +5°C.

La durata di conservazione garantita nella confezione originale è di 12 mesi dalla data di produzione.

Prezzo

Il costo dello stucco impermeabilizzante è di 197 rubli/1 kg.

Dati tecnici

Base del materiale: prepolimero di uretano Aspetto del film: superficie opaca omogenea Frazione in massa di sostanze non volatili, % 80 Tempo di asciugatura al grado 3 a t (20,0 ± 0,5) ° C, h, non più di 24 Vitalità dopo la miscelazione, min, non meno di 24 TU 2313-031-98310821-2010

Mastice impermeabilizzante Hydrospat. Domanda risposta

Stucco per impermeabilizzare pavimenti. Galleria fotografica

versione stampata

Creare un pavimento piatto e resistente - tappa importante effettuando Lavoro di riparazione. Per eliminare le irregolarità sulle fondazioni in calcestruzzo, vengono utilizzate varie miscele e composizioni edili, inclusi gli stucchi.

Il pavimento in cemento in sé è molto resistente, ma se sono presenti difetti minori (scheggiature, crepe e fessure) e giunti delle lastre scarsamente stuccati, può essere soggetto a distruzione, il che comporterà riparazioni e costi finanziari significativi, soprattutto quando si tratta di edifici pubblici .

Sarà necessario un ulteriore rafforzamento della base in cemento anche nei casi in cui nella costruzione sono stati utilizzati materiali economici. I pavimenti trattati presentano numerosi vantaggi:

• elevata resistenza all'usura;
• resistenza all'erosione;
• resistenza all'abrasione e ai danni meccanici, all'esposizione a sostanze chimiche e umidità (comprese le perdite);
• periodo di funzionamento più lungo.

Le miscele di mastice livellano in modo accurato e affidabile il pavimento, garantendo un'ulteriore installazione più semplice di materiali edili e decorativi.

Miscele di mastice per calcestruzzo

I materiali dello stucco possono essere di base e di finitura. Ma esistono anche opzioni universali intermedie adatte a tutte le operazioni; sono molto più economiche e hanno bassi consumi.

In base alla composizione dei componenti si distinguono miscele delle seguenti tipologie:

• cemento;
• gesso;
• calcare;
• olio;
• adesivo;
• vernice;
• polimerico o acrilico.

STUCCO BASE PROMOTORI 5 kg

Spesso i produttori arricchiscono ulteriormente lo stucco con additivi poliestere o poliuretanici. Tali materiali hanno un restringimento minimo e elevate proprietà impermeabilizzanti.

Secondo la forma di rilascio, le miscele sono:

• secco, diluito con acqua nelle proporzioni specificate;
• pasta - composizioni pronte all'uso.

A seconda del metodo di applicazione, lo stucco può avere una consistenza liquida o densa. La prima tipologia è tipica dei composti autolivellanti utilizzati per il trattamento delle pavimentazioni in calcestruzzo. Tali miscele, sotto il loro stesso peso, si distribuiscono senza sforzo in modo uniforme su tutta la superficie, caratterizzando la tecnica della stuccatura continua.

Miscele di gesso

Le miscele di mastice a base di gesso sono l'opzione meno popolare per livellare la superficie dei pavimenti in cemento. I vantaggi di questo materiale includono:

• nessun restringimento;
• basso costo.

La composizione del gesso crea fin dal primo strato una superficie perfettamente piana, asciuga rapidamente e può essere colorata con qualsiasi colore (come più opzione di bilancio puoi usare la tempera artistica), tuttavia presenta uno svantaggio significativo: il materiale non è adatto per stanze con alta umidità.

Stucchi cementizi

Le miscele di mastice a base di cemento combinano con successo prezzi ragionevoli e stabili alta qualità rivestimenti e proprietà resistenti all'umidità. Ma il materiale presenta anche una serie di svantaggi, tra cui:

• restringimento evidente dopo completa essiccazione;
• la difficoltà di livellare la miscela sulla superficie e la necessità di determinate abilità nel lavorare con composizioni cementizie.

Speciali miscele di componenti rendono il rivestimento finito resistente alle variazioni di temperatura e consentono l'uso di tali stucchi in ambienti con umidità estremamente bassa e elevata, poiché resistenza e durata vengono mantenute per tutta la durata di servizio.

Miscele acriliche

Una delle forme più convenienti: si indurisce rapidamente e crea una superficie liscia. Il sistema multicomponente non è soggetto a ritiro e non teme l'acqua.

Oltre all'acqua, la composizione dello stucco polimerico per pavimenti in cemento comprende sabbia, scaglie di marmo, cemento e additivi sintetici. Questo mastice è plastico, ha buone proprietà impermeabilizzanti e di adesione alla superficie da trattare, è impermeabile ed elastico, il che lo rende materiale eccellente per la preparazione del fondo per pavimenti autolivellanti e riscaldanti. Ma il suo utilizzo è consigliabile su superfici con poche crepe e solchi profondi.

Miscele epossidiche per pavimenti in cemento

Se è necessario livellare e rinforzare una base di cemento con una struttura danneggiata (grandi fessure, cuciture ricamate e tracce di rimozione del rinforzo), l'uso di composti epossidici sarà più efficace miscele di mastici, stringendo il calcestruzzo e aumentandone la resistenza e la durata.

I vantaggi di tali sistemi bicomponenti, costituiti da una base e un indurente, sono:

• riempimento di alta qualità di crepe, fessure, giunti;
• eliminazione dei vuoti formati nei luoghi in cui sono stati sostituiti tubi, comunicazioni, ecc.;
• rafforzamento delle aree difficili e riduzione dei danni strutturali;
• la capacità di creare un rivestimento continuo durevole e resistente all'usura che non richiede ulteriore lavorazione;
• elevate proprietà adesive;
• percentuale minima di distacco dello strato di mastice essiccato dal fondo;
• resistenza all'umidità, agli agenti chimici, nonché ai microbi, alle muffe e ai funghi.

La miscela epossidica è un materiale di finitura ideale per livellare tutti gli avvallamenti e le irregolarità del rivestimento del pavimento.

Miscela di mastici impermeabilizzanti

Una caratteristica speciale della miscela con maggiori proprietà resistenti all'umidità è la possibilità di utilizzarla come rivestimento indipendente, il che sarà vantaggioso con un budget limitato per i lavori di riparazione. La composizione dello stucco comprende componenti uretanici, una miscela di base secca, un indurente, additivi mirati ed emulsioni di dispersione.

Molto spesso, lo stucco impermeabilizzante viene utilizzato durante i lavori di riparazione in bagni, bagni turchi e docce.

Il vantaggio principale del materiale è che non è necessario attendere che la base si asciughi completamente e sia possibile lavorare su uno strato bagnato.

Criteri per la scelta dello stucco

È molto importante scegliere la giusta miscela costruttiva, tenendo conto delle proprietà della superficie da trattare e dello scopo della stanza. È importante prestare attenzione alle seguenti proprietà della miscela di mastice:

• indicatore di adesione: esistono soluzioni speciali per superfici lisce;
• tipo di base (cemento, calcestruzzo aerato);
• resistenza all'umidità, poiché lo strato di mastice deve proteggere in modo affidabile la base di cemento dall'umidità;
• permeabilità al vapore (capacità di un materiale di rimuovere l'umidità in eccesso).

Tipo di mastice	Scopo	professionisti	Aspetti negativi
Cemento	Per ambienti con elevata umidità e uso esterno	Resistente all'umidità, conveniente	Ritiro significativo, possibilità di comparsa di crepe nel tempo
Malta	Per ambienti con bassa umidità	Forma una superficie liscia, non ritira, indurisce in 2-3 ore, spessore massimo 4 mm	Non resistente all'umidità, la soluzione si addensa in 1,5-2 ore
Polimero	Per locali residenziali e ambienti con umidità normale	Leggero e facile da usare, indurisce rapidamente. Il rivestimento è liscio e lucido. Ideale per rivestimenti di finitura	Costoso

Importante! Paste e miscele per fondazioni in calcestruzzo non adatto per calcestruzzo aerato e viceversa. Perché contengono vari additivi componenti adatti ad una struttura specifica. Quando si sceglie una miscela, è necessario ricordare che la sua qualità dipenderà da quanto uniformemente e senza intoppi si stenderà. Materiali decorativi(parquet, laminato, linoleum o piastrelle di ceramica).

Passaggio 1. Preparazione della superficie di lavoro

La stanza in cui verrà svolto il lavoro deve essere preparata in anticipo. Si consiglia di rimuovere il vecchio rivestimento del pavimento, allargare crepe e fessure profonde utilizzando un trapano e pulire con un aspiratore edile.

Quindi sigillalo Malta cementizia(cemento: sabbia: acqua: bitume = 1: 3: 1: 0,5) e attendere la completa asciugatura della superficie. Invece del bitume, puoi usare la colla PVA.

È molto importante rimuovere tutte le macchie dal pavimento:

• sporco;
• ruggine;
• fungo;
• muffa.

Di solito si lavano facilmente con acqua tiepida e sapone, ma se necessario è possibile utilizzare prodotti specializzati.

Passaggio 2. Adescare la superficie

Prima dell'adescamento, il pavimento deve essere ripulito dai detriti o spazzato nuovamente. Il primer deve essere selezionato in base alle caratteristiche della stanza, alla sua umidità e allo scopo.

Per applicare la composizione avrai bisogno dei seguenti materiali:

• rullo o pennello;
• paletta speciale.

Il primer viene applicato in due strati, ciascuno dei quali viene accuratamente asciugato. Una composizione di alta qualità sigillerà i pori e le piccole crepe, facilitando il passaggio successivo.

Importante! Se la base è liscia, è preferibile utilizzare un primer con riempitivo al quarzo: garantirà una più forte adesione dello stucco al calcestruzzo a causa della superficie ruvida ottenuta dopo il priming.

Passaggio 3. Preparazione della soluzione

Lo stucco può essere acquistato già pronto oppure puoi mescolare tu stesso la composizione. Per fare ciò, avrai bisogno di un trapano con un accessorio o di un mixer da costruzione, un contenitore adatto e miscele secche. È molto importante seguire le proporzioni di diluizione indicate sulla confezione.

Non vi è alcuna differenza fondamentale tra il rivestimento ottenuto da intonaco denso e liquido, ma esiste una differenza nell'applicazione della composizione sulla superficie di lavoro.

Gli esperti consigliano di aggiungere il 10-15% di acqua in più rispetto a quanto consigliato dal produttore. Il rapporto ottimale tra miscela secca e acqua è 1:5, il minimo è 1:3.

A volte puoi aggiungere tu stesso gesso setacciato, segatura tritata e colla vinilica alla miscela da costruzione.

La segatura deve essere prima messa a bagno per 12-14 ore e l'intero composto deve essere mescolato due volte con un mixer. Per stuccare i bagni, alla composizione viene aggiunto olio essiccante: ciò renderà il rivestimento finale ancora più resistente alle variazioni di temperatura.

Tieni presente che la soluzione si addensa dopo 3-4 ore e diventa inutilizzabile, perdendo fino al 20-25% delle sue proprietà, quindi non dovresti preparare molta miscela di costruzione contemporaneamente.

Passaggio 4. Applicazione del materiale sulla superficie

Il processo di stuccatura è piuttosto lungo e scrupoloso. Gli strumenti di cui avrai bisogno sono i seguenti:

• spatole di varie lunghezze;
• Maestro, va bene.

Per comodità, puoi acquistare una spatola di gomma o uno strumento con comode maniglie, assicurati di prenderti cura dei prodotti protezione personale e guanti. Lo stucco viene applicato in 2-3 strati, ciascuno di spessore non superiore a 4-5 mm. Non dovresti cercare di eliminare tutte le irregolarità con lo stucco: questo processo viene eseguito durante l'esecuzione del massetto.

1. Disporre piccole porzioni dell'impasto sul pavimento oppure versare una parte dell'impasto, quindi stendere velocemente il tutto sulla superficie con una spatola. Cerca di non rendere il primo strato troppo spesso: c'è il rischio che il rivestimento si rompa.
2. Se l'area da trattare è grande, è possibile utilizzare una rete di rinforzo con piccole celle: ciò raddoppierà almeno la resistenza del rivestimento. Dovrebbe essere leggermente pressato nel primo strato di mastice subito dopo la sua applicazione, senza aspettare che si asciughi.
3. Dopo che il primo strato si sarà indurito (dopo circa 12-16 ore), applicare nuovamente l'impasto appena preparato.

Lo stucco si asciugherà completamente dopo 24 ore. Se ci fossero crepe profonde, il processo potrebbe richiedere 2-3 giorni. È importante asciugare senza correnti d'aria o sbalzi di temperatura.

Passaggio 5. Eliminazione delle irregolarità

Dopo l'essiccazione finale, grandi irregolarità e grumi sporgenti di materiale non miscelato devono essere trattati con carta vetrata a grana grossa P120-150.

Con competenze sufficienti, la stuccatura può essere eseguita in modo indipendente, senza ricorrere ai servizi di specialisti. I pavimenti in cemento possono essere livellati abbastanza facilmente e, se si seguono tutte le raccomandazioni, il rivestimento sarà di alta qualità e privo di difetti.

Video - Stucco per pavimenti in cemento