Qualsiasi riparazione del pavimento richiede il rispetto della tecnologia di livellamento e rafforzamento della sua superficie. Solo se avrete completato tutti questi passaggi potrete iniziare l'installazione del rivestimento finale separato. È la procedura di allineamento che è considerata una base certa per ottenere un risultato di alta qualità.

Ad esempio, per livellare un pavimento di cemento, vale la pena realizzare un massetto con materiali specifici. Più recentemente, per preparare la malta sono stati utilizzati cemento e sabbia, ma oggi sul mercato delle costruzioni hanno cominciato ad apparire nuovi materiali con proprietà uniche.

Descrizione

Miscele secche innovative a modo loro caratteristiche di qualità non sono diversi dal tradizionale impasto cemento-sabbia e anzi possono addirittura superarlo. Per composizioni già pronte I seguenti vantaggi sono tipici:

1. Per ottenere una soluzione non è necessario utilizzare un dosaggio preciso. La composizione di questo prodotto è stata selezionata in fabbrica.
2. La maggior parte dei massetti premiscelati sono molto più leggeri di quelli tradizionali soluzioni concrete. Pertanto, è possibile guadagnare sul costo del lavoro e sui costi di trasporto.
3. Durante la preparazione della soluzione non è necessario utilizzarlo equipaggiamento speciale. Metti semplicemente la miscela in un contenitore del volume richiesto, acqua e un mixer da costruzione.
4. Grazie alla presenza di componenti aggiuntivi è possibile aumentare la solidità e la resistenza della superficie per il rivestimento di finitura.
5. Esiste un'ampia selezione di miscele che differiscono per prestazioni e composizione.
6. Anche un principiante in questa materia può riempire il pavimento utilizzando miscele secche già pronte. Devi solo seguire rigorosamente le istruzioni sulla confezione.

Da questo puoi conoscere tutti gli svantaggi del massetto a secco

Nel video viene mostrata la miscela secca per massetto e il suo consumo:

Eunice

Questa opzione di pavimento autolivellante può essere utilizzata quando si eseguono lavori all'interno o all'esterno della casa. Il prodotto presentato è caratterizzato da un'elevata resistenza, che ne aumenta la durata. Usando la miscela Eunice, puoi fare tutto in modo rapido ed efficiente e anche risparmiare denaro.

Puoi scoprire quale massetto è migliore per i pavimenti riscaldati

Per soluzione pronta caratterizzato da un elevato grado di spalmabilità, che garantisce un ottimo autolivellamento della soluzione finita. In questo caso, non è necessario eseguire ulteriori elaborazioni. Il costo del prodotto è di 123 rubli per borsa.

Bergauf

Questo materiale da costruzione utilizzare attivamente la base del pavimento per il livellamento preliminare. Questo prodotto può essere utilizzato per la posa sulle seguenti superfici: massetto ruvido, pavimento in legno, argilla espansa, truciolare.

Se decidi di utilizzare la miscela secca Bergauf, avrai la garanzia di ottenere un rivestimento per pavimenti termoisolante e fonoisolante. Il costo della miscela secca sarà di 87 rubli per sacco.

Nel video puoi vedere come appare un massetto semisecco.

Livella

Il prodotto presentato è caratterizzato dall'ottenimento di un pavimento autolivellante che non si restringe né forma cuciture. Per ottenerlo vengono utilizzati riempitivi minerali di alta qualità, additivi modificanti e legante di anidrite.

Questa soluzione viene utilizzata nella posa di pavimenti negli uffici, edifici residenziali e altri locali industriali. Il prodotto si conserva per 6 mesi, per questo motivo è consigliabile utilizzare il prodotto subito dopo averlo acquistato. Il prezzo della miscela secca è di 88 rubli.

Qui è indicato il tempo necessario affinché il massetto si asciughi sotto il laminato

Knauf

Tali prodotti vengono utilizzati per livellare la base del pavimento. Quando lo si utilizza, è possibile garantire una superficie liscia che non teme crepe e restringimenti. Il processo di impostazione avviene entro 1,5 -2 ore.

Il massetto è un processo molto importante, grazie al quale è possibile ottenere un rivestimento del pavimento durevole e uniforme. Oggi, l'uso di miscele pronte a secco, che contengono già tutti i componenti necessari che conferiscono alla struttura finita le necessarie caratteristiche di resistenza e qualità impeccabile, rimane molto richiesto.

23271 03/12/2019 6min.

Il modo più comune per livellare il pavimento di una stanza è utilizzare un massetto di sabbia e cemento. Ma vale la pena notare che richiederà anche il processo di preparazione a lungo. Solo nel caso di pavimenti durevoli è possibile utilizzare un massetto in cemento e sabbia, poiché il peso di questo materiale è piuttosto elevato.

Se realizzi uno spessore di strato di 1 cm, il peso di un metro quadrato sarà di circa 20 kg. Ma in pratica lo spessore è di 3 cm, niente di meno. Se questo strato è più piccolo, il massetto inizierà a sgretolarsi e col tempo a rompersi.

Come fare e che tipo scegliere

Esistono due tipi di miscele utilizzate nella costruzione: normali e già pronte. La malta convenzionale viene utilizzata per livellare non solo il pavimento, ma anche per livellare le pareti. La soluzione standard più semplice viene preparata utilizzando cemento M300 e sabbia pulita, che ha una frazione a grana media. Il terzo componente è l'acqua.

Tutti i componenti vengono miscelati come segue: prendere 1 parte di cemento e aggiungere 1,5 - 3 parti di sabbia a grana media. Ma la quantità di acqua viene calcolata in base a quanti chilogrammi di cemento sono stati prelevati. Per 1 kg di cemento assumere 0,5 litri di acqua.

Ora sul mercato delle costruzioni ci sono molti modificatori e riempitivi che vengono aggiunti. Perché lo fanno? Per aumentare la resistenza al gelo, ridurre i tempi di indurimento e ridurre anche la probabilità di crepe e delaminazione.

Le malte convenzionali sono vendute nei mercati delle costruzioni. Il loro utilizzo ridurrà il tempo impiegato per le riparazioni. In tali miscele, tutti i componenti sono idealmente selezionati e in proporzioni ideali. Il produttore produce ciascun tipo per l'uno o l'altro tipo di connessione al pavimento.

Nel video - consumo del riscaldamento centralizzato per 1 m2 di massetto:

Il peso dipende dalla proporzione dei componenti inclusi nella composizione: dalla quantità di acqua, dalla potenza del massetto e dalla marca del cemento utilizzato. Lo spessore massimo del massetto di solito non supera i 7 cm, altrimenti sarà necessario rafforzare le fondamenta della casa in modo che possa sopportare un carico così grande. A seconda dello spessore dello strato, scegliere il tipo di legame:

• il massetto sarà raccordato al sottofondo grezzo e alle pareti;
• non sarà associato ad alcuna struttura;
• viene utilizzato uno strato isolante, di conseguenza sarà uno strato flottante.

Tipi

1. Semi secco.
2. Autolivellante.
3. Sabbiare il cemento.
4. Asciutto.

Il massetto semisecco contiene cemento, sabbia e fibre fibrose. Il nome deriva dal fatto che qui viene utilizzata una quantità minima di acqua. In genere, tale massetto viene posato utilizzando macchine speciali. Il semi-secco è altamente resistente. Viene utilizzato nei casi in cui è necessario livellare grandi superfici con uno spessore dello strato di impasto superiore a 5 cm.I pro ei contro del massetto semisecco sono descritti in dettaglio.

Massetto autolivellante o autolivellante. T Il terzo nome è . La miscela contiene cemento e sabbia. Ma vale la pena sapere che qui viene utilizzata sabbia fine. Qui vengono aggiunti anche plastificanti e indurenti. Durante la posa l'impasto risulta ben distribuito su tutta la superficie.

Ma l'acqua entra in questo caso ne avrai bisogno molto. Viene utilizzato come strato di finitura. Viene utilizzato anche se è necessario correggere eventuali difetti o irregolarità. Lo spessore del pavimento autolivellante solitamente non supera i 30 mm. E, nonostante ciò, questo tipo di massetto ha un'elevata resistenza.

Il cemento sabbiato viene utilizzato nei casi in cui nessun altro metodo può far fronte al pavimento. La composizione comprende cemento Portland, sabbia grossolana, sabbia fine lavata e scaglie di granito. Puoi leggere il link seguendo il link.

Nella preparazione del calcestruzzo sabbioso viene utilizzata un po' più di acqua rispetto al calcestruzzo semisecco. Il massetto in cemento sabbiato ha una resistenza molto elevata. Ma dietro c'è un'installazione piuttosto complicata del rivestimento. L'allineamento viene eseguito manualmente. Affinché il cemento sabbiato si asciughi completamente, è necessario attendere molto tempo, circa un mese.

Il massetto asciutto non contiene acqua. Tipicamente utilizzato quando è necessario livellare un pavimento in legno o realizzare un pavimento alto. La composizione include argilla espansa, che indica bassa resistenza. Vengono descritti i pro e i contro del massetto a secco.

Per realizzare un massetto cemento-sabbia è necessario selezionare i componenti giusti. A sua volta, per questo è necessario conoscere i segni. Quando si contrassegna il cemento, è possibile vedere la lettera M e un numero. Ad esempio, M200 significa che 1 metro cubo può sopportare un carico di 200 kg.

Per preparare tu stesso la soluzione, è necessario utilizzare la marcatura M400. Ma nel caso della miscela già pronta, è necessario prestare attenzione ad altri numeri. Una soluzione designata M150 o M200 indica due opzioni per le proporzioni. La prima opzione: abbiamo utilizzato la marcatura del cemento M600, che è stato miscelato con la sabbia in un rapporto di 1 a 3. La seconda opzione: il cemento M400 è stato miscelato con la sabbia in un rapporto di 1 a 2. Anche il cemento è stato marcato con un ulteriore abbreviazione. Come parte dell'argomento, è utile leggere di cosa si tratta.

Come calcolare i consumi

Conoscendo, oltre agli altri componenti, è necessario calcolare correttamente il consumo. Ad esempio è necessario rivestire con massetto un pavimento di 100 mq. In base ai seguenti parametri: spessore dello strato 5 mm, rapporto tra soluzione di sabbia e cemento 4 a 1. Ora è necessario scoprire il volume della composizione. È necessario moltiplicare l'area della stanza per lo spessore del massetto cementizio. Risulta 5 metri cubi. Per preparare la miscela è necessario aggiungere acqua. Rappresenterà circa la metà della composizione. Pertanto, sottraiamo questo importo, lasciando 2,5 metri cubi.

Ora devi scoprire quanto cemento devi prendere. Quando si sceglie una proporzione da 1 a 4, è necessario aggiungere due parti, il risultato è il numero 5. Dividere il restante 2,5 per 5, ottenendo 0,5. Ciò significa che per 0,5 metri cubi avrai bisogno di una parte di cemento. E per scoprire quanta sabbia ti serve, devi sottrarre 0,5 da 2,5. Il risultato è questo: per 100 mq bisogna prendere 0,5 metri cubi di cemento e 2 metri cubi sabbia. Ma se acquisti materiale sul mercato, devi sapere che viene venduto in confezioni. Offrono l'acquisto di cemento in confezioni da 25 kg e 50 kg. Cioè, è meglio effettuare calcoli in chilogrammi. 1300 kg pesano circa un metro cubo di cemento. Di conseguenza, è necessario moltiplicare 0,5 per 1300 e otteniamo 650 kg. Avrai bisogno di 13 pacchi di cemento, da 50 kg ciascuno.

Se parliamo di sabbia, è più pesante. Un metro cubo pesa circa 1600 kg. E per 2 metri cubi ci saranno 3200 kg di sabbia.

Il video mostra una miscela di cemento e sabbia per massetto:

Prezzo per il prodotto finito

Innanzitutto il prezzo dipenderà dalla soluzione per cui viene utilizzata la miscela. Il prezzo è influenzato anche dagli additivi contenuti nella miscela. Ad esempio, i plastificanti saranno molto costosi. Di conseguenza, la miscela cemento-sabbia costerà di più. costo medio varierà a seconda del produttore, della regione e della composizione.

La composizione di "Stroy Craftsman" ha prezzo medio a 80 rubli. Un pacco da 25 kg con M150 costa 90 rubli. Questa miscela può essere utilizzata in condizioni alta umidità per il dispositivo del massetto primario.

M200 in sacchi da 40 kg costa 155 rubli. Tipicamente la soluzione viene utilizzata in case di mattoni e per muri di mattoni. M300 in sacchi da 25 kg costa circa 100 rubli. Sacchi da 50 kg di miscela cemento-sabbia costano 185 rubli.

Diverse fonti forniscono istruzioni diverse per preparare la soluzione. Ognuno di loro dice che è necessario selezionare i componenti giusti della miscela. La sabbia gioca un ruolo importante in questa materia. Sabbia grossa o fine: importante da considerare. Quando si cucina da soli, è difficile tenere conto di tutti i fattori. Più grandi saranno le fazioni, più vuoti ci saranno. Questi vuoti saranno riempiti con granelli di sabbia di cemento.

Dopotutto, dopo un mese, la forza diminuisce del 15%. Pertanto, è necessario prendere più di questo cemento.

Quando si prepara la miscela è meglio prendere piccole porzioni perché la soluzione si indurisce rapidamente. Approssimativamente il cemento si solidifica in 1,5 ore. Se alla soluzione viene aggiunto poco cemento, la resistenza di tale massetto diminuirà. Ma una quantità eccessiva lo rende anche fragile.

Quali sono le qualità positive di una miscela cemento-sabbia?

1. Durabilità.
2. Buona assorbenza.
3. Molta forza.
4. Permeabilità al vapore.

Il massetto in sabbia di cemento è molto più economico rispetto ad altri tipi. Posarlo utilizzando strumenti speciali non è così difficile. Non ci vorrà molto tempo o denaro. La cosa principale è scegliere o fare soluzione corretta. Il massetto di cemento e sabbia oggi è accessibile a quasi tutti.

L'uso del massetto in cemento e sabbia è uno dei modi più diffusi per livellare il pavimento di una stanza. Tuttavia, è meglio utilizzarlo solo su pavimenti durevoli in grado di sopportare un peso elevato della struttura.

Sabbia e cemento sono il metodo più pesante per livellare il pavimento. Con uno spessore di 1 centimetro, il peso del suo metro quadrato raggiunge i 20 chilogrammi. Quando si utilizza calcestruzzo con riempitivi leggeri e livellatori speciali, il peso di un metro quadrato di massetto può essere ridotto a 16 chilogrammi. È necessario tenere conto che l'altezza minima del massetto di sabbia e cemento deve essere di almeno 3 centimetri, altrimenti inizierà a rompersi e a sgretolarsi.

Vantaggi e svantaggi del massetto in sabbia e cemento

La realizzazione di un massetto in sabbia e cemento prevede l'utilizzo di acqua per la sua realizzazione, il che detta la necessità di impermeabilizzare la superficie. Il vantaggio di questo metodo di livellamento del pavimento è l'elevata resistenza e la lunga durata, lo svantaggio è il peso elevato della struttura.

Preparazione della superficie

Segnare il livello del massetto cemento-sabbia

Il livello richiesto al quale si prevede di alzare il pavimento utilizzando massetto in cemento e sabbia deve essere contrassegnato utilizzando una livella laser. Quando si calcola l'altezza di sollevamento richiesta, non dimenticare che l'altezza minima di questo tipo di massetto dovrebbe essere di 3 centimetri. La livella laser viene installata sulla superficie e quindi, utilizzando una matita normale, segnare la posizione del raggio laser sulle pareti della stanza. L'utilizzo di una livella laser consente di contrassegnare tutte le pareti senza nemmeno utilizzare una corda.

Istruzioni passo passo per la realizzazione di un massetto cemento-sabbia

Prima di tutto bisogna tenere conto che è necessario formare un massetto di cemento e sabbia a temperatura positiva ambiente almeno 5 gradi.

Nella prima fase vengono installati i beacon. Il loro bordo superiore dovrà essere a filo con i contrassegni del livello del massetto previsto applicati sulle pareti. Per la produzione di fari vengono utilizzate lamelle speciali o lamelle regolari profilo metallico per creare controsoffitti. La distanza tra i fari dovrebbe essere inferiore alla regola utilizzata per livellare il massetto, solitamente sono posizionati a una distanza di un metro e mezzo l'uno dall'altro.

Come basi che fissano le stecche del faro alla base, viene utilizzata una miscela di sabbia e cemento in un rapporto di 3 a 1, ed è consigliabile utilizzare cemento di gradazione “400”. In alternativa a questa miscela, puoi usare miscela di gesso, diluito per dare la consistenza di “panna acida densa”.

Inizialmente, i fari vengono posizionati vicino alle pareti della stanza, il loro livello è verificato mediante segni sui muri. Dopo averli fissati, tra loro viene teso un filo forte, lungo il quale vengono successivamente installate le lamelle intermedie dei fari.

Controllare che i fari non siano deformati; non devono abbassarsi. Se vengono rilevate tali carenze, riparare le aree cadenti utilizzando supporti aggiuntivi: mucchi di miscela di cemento e sabbia.

Impermeabilizza la superficie. Per fare ciò le giunzioni delle lastre e l'uscita delle linee di servizio dovranno essere ricoperte con pellicola di polietilene. Puoi coprire l'intera superficie con pellicola, sezioni di fissaggio materiale in rotolo utilizzando il nastro.

Attendere che le lamelle del faro siano saldamente fissate alla superficie. Questa massa di soluzione asciuga per almeno un'ora e mezza.

Preparare una soluzione per formare una miscela di cemento e sabbia. Prendi il rapporto tra sabbia e cemento 3 a 1, usa cemento di grado “400”.

Mescolare la soluzione del massetto. Questo può essere fatto in un contenitore speciale o semplicemente sul pavimento. Versare la sabbia e poi il cemento su una lastra di metallo, spostare gli ingredienti e formare una collina con un cratere, simile ad un vulcano, e versare l'acqua nella cavità in cima al mucchio. Mescolare gradualmente l'intera massa preparata, partendo dall'alto. La soluzione preparata dovrebbe durare circa un quarto d'ora.

Bagnare abbondantemente con acqua l'intera area del pavimento destinata a questo lotto di soluzione e, con l'aiuto di una pala, spostare la soluzione preparata nello spazio tra le lamelle del faro.

Livellare la massa applicata utilizzando il regolo, spostando la soluzione in eccesso dalla parte dove la sua quantità è minore.

Riempire uniformemente con la soluzione tutte le strisce di massetto, passando da una striscia di segnalazione all'altra, partendo dalla parte più inaccessibile del locale e dirigendosi verso l'uscita.

Coprire il massetto colato con pellicola di polietilene e lasciarlo in queste condizioni per 12 ore.

Dopo l'indurimento iniziale, abbattere le asperità individuate con una spatola potente. Trattare tutta la superficie del massetto con frattazzo di legno, cercando di ottenere una superficie uniforme e ruvida.

Procedere alla stuccatura della superficie livellata. Per fare ciò, è necessario preparare una soluzione di sabbia e cemento di grado “400” in un rapporto uno a uno. Quando si stucca la superficie, inumidirla con acqua da un normale flacone spray domestico.

Al termine del lavoro, controllare l'orizzontalità della superficie risultante utilizzando un livello dell'edificio.

Se erano presenti delle lamelle del faro che limitavano la superficie da livellare, rimuoverle in questa fase, quindi riempire i vuoti risultanti con una soluzione livellante.

Lasciare asciugare il massetto di sabbia e cemento formatosi. Il completo indurimento del massetto così realizzato avviene entro 28 giorni.

Quando il massetto è asciutto non devono formarsi correnti d'aria. Dovresti anche proteggere il massetto fresco dal contatto diretto raggi ultravioletti. Se la stanza è molto calda, allora stato iniziale Dopo l'asciugatura il massetto dovrà essere coperto con una pellicola di polietilene per un giorno. Inoltre, nella stagione calda, si consiglia di inumidire il massetto fresco con acqua due volte al giorno.

Video: massetto in cemento-sabbia fai-da-te

La soluzione domestica per le esigenze domestiche senza requisiti significativi per le caratteristiche del massetto può essere preparata in modo molto frivolo. La tecnologia “popolare” per la preparazione della malta per massetto crea un margine di sicurezza volutamente maggiore del necessario. Anche in questo caso la composizione specifica del massetto non è fondamentale. Può includere molti ingredienti diversi: ghiaia, pietrisco, sabbia, ASG, argilla espansa, trucioli, ecc. E se è realizzato con un minimo rispetto della tecnologia e delle proporzioni, durerà per molti anni.

La tecnologia "delle persone".

Rapporto approssimativo tra cemento e sabbia per i tipi di cemento più comuni.

Molte persone non pensano davvero a quale tipo di soluzione sia necessaria per massettare il pavimento. ...E il pavimento colato adempie alle sue funzioni. Per questo:

Tuttavia, una tecnologia così approssimativa non garantisce la resistenza del pavimento, l'assenza di crepe, ecc. Con una grande quantità di cemento la malta è più resistente, ma asciuga più velocemente ed è più difficile da livellare e la qualità finale si deteriora. Aumentando la quantità di sabbia aumenta il tempo di presa, ma diminuisce la resistenza finale. Pertanto, variando “a occhio” si può commettere un errore significativo. È meglio seguire le raccomandazioni fornite dagli esperti. Ma questa è una tecnologia “popolare” senza requisiti speciali.

Requisiti per la soluzione

La questione è completamente diversa quando vengono imposti requisiti severi alla base del pavimento: carichi statici e dinamici, resistenza all'usura, ecc. Il cliente può anche includere nel contratto una nota a piè di pagina ai requisiti di SP 29.13330.2011 (in precedenza SNiP 2.03.13-88).

Nella maggior parte dei casi, il massetto è realizzato sulla base di miscele cemento-sabbia (CPS). Questo è il metodo più universale. Per pavimenti realizzati sulla base Malta cementizia, sono mantenuti piuttosto alti requisiti operativi a costi di produzione minimi. Qui verrà discusso come realizzare una malta per massetto a base di sabbia e cemento, rispettando le normative edilizie. Quando fatti in casa Le regole date possono essere seguite approssimativamente.

Requisiti di base della documentazione normativa

• Per livellare le superfici e coprire le tubazioni, la resistenza a compressione del massetto deve essere almeno di 15 MPa;
• Per rivestimenti polimerici autolivellanti – almeno 20 MPa;
• Lo strato di massetto sopra i vari isolamenti termici è di almeno 20 MPa;
• Lo spessore del massetto deve essere almeno 1,5 volte il diametro del riempitivo massimo;
• La forza di adesione al peeling dopo 28 giorni non è inferiore a 0,6 MPa. Dopo 7 giorni almeno il 50% del valore di progetto;
• La resistenza alla compressione dei massetti porosi è di almeno 5 MPa.

Per ottenere il grado di soluzione è sufficiente moltiplicare il valore per 10 (es. 15 MPa corrisponde al grado M150).

Fattori che influenzano la qualità del massetto

In ordine di importanza:

ingredienti

Per realizzarlo in casa è sufficiente utilizzare i primi tre componenti.

Proporzioni

Vengono determinati innanzitutto con la marca di soluzione richiesta. È meglio lasciarsi guidare dagli indicatori massimi della quantità richiesta di cemento nella soluzione. Il fatto è che il cemento è il legante principale. È meglio aggiungerlo in eccesso che scarseggiare. In questo caso vengono livellati gli errori nella qualità del cemento, l'imprecisione nella preparazione della miscela (principalmente errori con l'aggiunta di acqua), le caratteristiche sfavorevoli dello sviluppo della resistenza, ecc.

Il rapporto tra cemento e sabbia nella malta del massetto.

La marca della malta viene sempre calcolata in base al legante, in questo caso il cemento. La densità del cemento si riduce aggiungendo sabbia e la resistenza (la pressione massima che il massetto può sopportare) si riduce proporzionalmente. Ma la diminuzione della forza non è del tutto lineare e avviene solo fino a un certo punto. Presentiamo la quota della componente sabbia per cementi M400 e M500 per diversi gradi di malta.

Cemento M400

• Grado della soluzione M300 – 1.8;
• M200-2,5;
• M150-3;

Cemento M500

• Soluzione grado M300 – 2.1;
• M200-3;
• M150-4;

Per un massetto di alta qualità, l'acqua rispetto al cemento nella soluzione dovrebbe essere del 28-30%. Con più acqua nel massetto dopo l'asciugatura, si formano dei vuoti, riducendo la resistenza complessiva. Con meno acqua la soluzione risulterà semisecca, friabile, il massetto non sarà monolitico e avrà meno resistenza.

Ma con la quantità esatta acqua necessaria la soluzione risulta essere molto dura, non scorrevole ed è quasi impossibile lavorare con una soluzione del genere. A questo scopo, alla composizione vengono aggiunti plastificanti. Oppure lasciano deliberatamente diminuire la resistenza del massetto aumentando la quantità di acqua miscela pronta dal 40 al 70%. Quelli. se lo si conta per parti si passa da 1,1 (con cemento grado M400 e malta classe B15) a 3,5 (con cemento grado M500 e malta classe B12,5). A casa, la forza è abbastanza sufficiente.

La combinazione più comune (soluzione M300):

• Cemento M400: 1;
• Sabbia: 2,5;
• Acqua: 1,4 – 2,4.

La quantità richiesta di acqua a casa è determinata mediante campionamento.

Seguendo questa ricetta, raggiungere una consistenza media dell'impasto: non liquido e non secco. Puoi usarlo a casa prova semplice. La soluzione non deve fuoriuscire dalla spatola, inclinata a 45º. Se nella composizione c'è poco legante (anche a causa della scarsa qualità di quest'ultimo), la soluzione non si attaccherà alla cazzuola, ma la macchierà solo leggermente. Al contrario, se aderisce fortemente, significa che nella soluzione c'è troppo cemento.

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Massetto Stroybrig Cemerin FC 40 Composto livellante per pavimenti Cemerin è uno speciale massetto ad alta resistenza progettato per livellare le superfici orizzontali. La miscela secca Cemerin (StroyBrig) è prodotta sulla base di malta cementizia legante e additivi modificati. Lei ha..

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Miscela universale a secco per assemblaggio e muratura Stone Flower M-200 50 kg Miscela per assemblaggio e muratura a secco Stone Flower M 200 è preparata con cemento Portland e sabbia secca. Campo di applicazione della miscela di installazione e muratura Stone Flower M 200: Installazione a secco e miscela di muratura M..

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Miscela universale secca Stone Flower M-150 40 kg: La miscela universale secca Stone Flower M-150 40 kg è preparata con cemento Portland e sabbia secca. Certificato di conformità GOST: Ambito della miscela secca Stone Flower M 150: Miscela secca M..

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Miscela universale secca Stone Flower M-150 50 kg: La miscela universale secca Stone Flower M-150 50 kg è preparata con cemento Portland e sabbia secca. Area di applicazione asciutta miscela universale Fiore di pietra M 150: La miscela secca M 150 (universale) è destinata...

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Miscela secca universale Stone Flower M-150 Good 35 kg Miscela secca Stone Flower M 150 Good universale è preparata da cemento Portland e sabbia secca. Campo di applicazione del cemento Stone Flower M 150: Impasto secco Stone Flower M 150 Buono (universale)..

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Miscela di cemento Master Harz Gorodok MS15 50 kg Cement Master Harz MS15 - Miscela per muratura malta secca cemento-sabbia MS15 è destinata alla posa di mattoni, blocchi di cemento, calcestruzzo, scale, pavimenti, riparazioni e sigillature muri di cemento, sistemazione di massetti in calcestruzzo negli edifici residenziali..

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Miscela di cemento Master Harz Gorodok MS20 50 kg Cemento in sacchi Master Harz MS20 - miscela secca di cemento e sabbia per installazione e muratura MS20, destinata alla posa di mattoni, blocchi di cemento, calcestruzzo di scale, pavimenti, riparazione e sigillatura di muri di cemento, installazione di prodotti in cemento armato, rasatura..

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Miscela di cemento Master Harz Kremin UC15 25 kg Cement Master Harz UC15 è destinato a lavori di muratura, pavimenti in calcestruzzo, fondazioni leggere, riparazione e sigillatura di muri di cemento, lavorazione di cuciture durante l'installazione di prodotti in cemento armato, posa lastre di pavimentazione, lavori di intonacatura. La composizione dell'un..

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Miscela di cemento Master Harz Kremin UC15 50 kg Cement Master Harz UC15 è destinato a lavori di muratura, pavimenti in calcestruzzo, fondazioni leggere, riparazione e sigillatura di muri di cemento, lavorazione di cuciture durante l'installazione di prodotti in cemento armato, posa di lastre di pavimentazione e lavori di intonacatura. La composizione dell'universale...

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Miscela di cemento Master Harz Kremin UC20 50 kg Cement Master Harz UC20 è destinato a lavori di muratura, pavimenti in calcestruzzo, fondazioni leggere, riparazione e sigillatura di muri di cemento, lavorazione di cuciture durante l'installazione di prodotti in cemento armato, posa di lastre di pavimentazione e lavori di intonacatura. Area di applicazione..

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Miscela di cemento Master Harz Jeweler RS15 50 kg Cemento Master Harz RS15 - miscela secca per intonacare manualmente pareti e altre superfici per dipingere, stuccare, ecc. finitura A lavori di costruzione e ristrutturazioni di interni ed esterni. Composizione della miscela Master Harz RS15..

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Descrizione Miscela secca a cui è destinato M200 vasta gamma lavori: realizzazione di pavimenti in calcestruzzo, sottofondi leggeri, posa di mattoni e blocchi, riparazione e sigillatura di giunti di muri in calcestruzzo, posa di lastre per pavimentazione, ecc. Composizione: cemento Portland PC400 D0, PC500D20 GO..

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Massetto

Qualsiasi ristrutturazione di un appartamento non può essere considerata efficace senza livellamento. pavimentazione. Se vuoi che il risultato della tua ristrutturazione ti soddisfi per molti anni, allora senza massetti Non sarai in grado di ottenere abbastanza pavimentazione. Viene utilizzato quando: lo strato inferiore non è sufficientemente rigido, per creare una superficie perfettamente piana su cui poggiare linoleum, laminato, tavola di parquet o piastrelle.

Massettoè uno strato intermedio tra il rivestimento principale e quello pulito. Dalla qualità posa del massetto La durabilità del rivestimento del pavimento finito dipende direttamente.

Tipi di massetti

Esistono diversi tipi di tecniche che utilizzano vari materiali e la tecnologia di installazione stessa.

* Cemento-sabbia.

* Calcestruzzo.

* Asciutto.

* Autolivellante.

La maggior parte degli specialisti del settore edile utilizza tutte queste tecniche di base per creare un rivestimento del pavimento perfettamente piano, senza differenze o altezze. Se hai iniziato importante ristrutturazione nella tua casa (ristrutturazione con smantellamento di vecchie partizioni e installazione di nuove, installazione di nuovi cavi, ecc.), solo dopo tutto questo e dopo aver finito le pareti e il soffitto puoi iniziare in sicurezza a livellare il pavimento nella stanza.

Quando usi massetto asciutto, potrebbero essere necessari circa 30 giorni per asciugarsi. Calcolo del massetto dipende dall'area della stanza stessa e dal livello delle sue irregolarità. Correlato a questo è spessore del massetto. Ogni maestro determina il grado di umidità di tale rivestimento in modo diverso, ma tutti consigliano di iniziare a camminarci sopra non prima di pochi giorni.

Massetto autolivellante

Questo strato di spessore sottile, chiamato anche pavimento autolivellante, ha lo scopo di nascondere piccoli difetti e irregolarità del rivestimento grezzo del pavimento. Ci vorranno circa 2 settimane affinché si asciughi completamente. Questo pavimento ha molti vantaggi. A causa del suo spessore ridotto, viene spesso utilizzato in ambienti con soffitti bassi.

Massetto asciutto

Questa tecnologia è emersa relativamente di recente. Non applicabile in questa versione miscela secca per massetto, che viene semplicemente diluito con acqua. Qui vengono utilizzati pannelli da costruzione speciali, la cui composizione ricorda in qualche modo, ma molto resistente. Inizialmente erano rivestiti con uno speciale composto impermeabilizzante. Le lastre vengono posate rigidamente su un materiale di riempimento in polistirolo, con l'ausilio del quale livellamento le fondamenta del genere. I loro bordi devono sovrapporsi l'uno all'altro in modo che tutti i giunti siano chiusi.

Massetto a secco, calcolatrice suo consumo che potete trovare sul sito del produttore, subito dopo aver terminato i lavori di installazione, è pronto per il successivo utilizzo. Il vantaggio principale qui è il risparmio di tempo. Non è necessario attendere 2 o più settimane per l'asciugatura. Inoltre, così massetto, prezzo che è abbastanza democratico e ha poco peso. Ciò è particolarmente vero quando il rivestimento del pavimento non è progettato per carichi elevati. Dopotutto, cemento o miscela di cemento SU metro quadro l'area è di circa 100 kg. Non tutti i pavimenti possono resistere a questo. E poi asciugare massetto, consumo che dipende dalla zona della stanza stessa, è l'unica opzione.

Massetto combinato

È ottimale se si utilizzano diversi metodi per livellare il rivestimento del pavimento contemporaneamente. Combinato massetto, costo che è molto inferiore ad effettuare una riparazione completa della vecchia superficie del pavimento, è consigliabile nei casi in cui vi siano notevoli dislivelli in altezza e sarà semplicemente inefficace.

Prima di tutto, si adatta massetto in calcestruzzo o cemento, mescolato con sabbia di quarzo. Questo strato dovrà essere molto ampio per uniformare al massimo tutte le imperfezioni del pavimento. Dopo che si è asciugato, devi farlo. Per fare ciò, questo strato viene impregnato con una miscela speciale a base di gomma o bitume. Quindi viene posato sopra il successivo strato autolivellante di piccolo spessore.

Se hai intenzione di posare il parquet o la moquette, devi posarlo ulteriormente sul pavimento con piccoli spazi l'uno dall'altro in modo che il pavimento non scricchioli o di conseguenza. Ma per garantire che il rivestimento finale del pavimento non si deteriori o si deformi, è necessario asciugare accuratamente il calcestruzzo. Non c'è bisogno di correre qui.

Massetto semisecco, prezzo disponibile, si basa sul getto del pavimento massetto in cemento o calcestruzzo. Il suo nome si riferisce all'utilizzo di meno acqua. I suoi vantaggi includono: alta densità, assenza di ritiro, condizioni di lavoro “pulite”, basso livello umidità, assenza di un lungo processo di evaporazione.