Alimentazione elettrica della stazione di pompaggio
lavoro di laurea
1 Tecnologia e piano generale della stazione di pompaggio
Le pompe sono macchine energetiche in cui l'energia meccanica dell'azionamento viene convertita nell'energia del flusso del fluido. Secondo il principio di funzionamento, tutte le pompe esistenti sono divise in tre classi principali: a palette o a pale (pompe a flusso), pompe a vortice (pompe di trascinamento) e pompe volumetriche (pompe volumetriche).
Il tipo più comune di macchine energetiche sono le pompe a palette, utilizzate nella maggior parte dei settori tecnologici moderni.
Nelle pompe a palette (pale), la conversione dell'energia del motore avviene nel processo di flusso attorno alle pale (pale) della girante e nel loro effetto potente sul flusso. Nelle pompe a vortice, la conversione dell'energia del motore avviene nel processo di formazione intensiva e distruzione dei vortici quando trascinati da particelle di fluido in rapido movimento nelle celle della girante. E particelle liquide in lento movimento nei canali laterali o nei canali che coprono la parte superiore della ruota ( effetto vortice). Quando il fluido si muove nella ruota di una pompa a vortice tra le sezioni di aspirazione e di scarico, si verifica anche un effetto centrifugo. Nelle pompe volumetriche, la conversione dell'energia del motore avviene nel processo di spostamento di un volume di liquido dallo spazio chiuso della pompa alla tubazione in pressione mediante un pistone (stantuffo, mattarello), una membrana con movimento alternativo o un ingranaggio denti, viti, camme, piastre scorrevoli retrattili durante il movimento rotatorio di questi elementi pompa (pompe rotative).
Le pompe a palette si dividono in centrifughe (radiale), diagonali e assiali (a elica). Nelle pompe centrifughe, il movimento del liquido nella girante avviene dalla parte centrale alla periferia in direzioni radiali, cioè non ci sono componenti assiali di velocità assoluta nel flusso delle particelle liquide. Nelle pompe diagonali le particelle fluide si muovono lungo superfici di rotazione con generatrici inclinate rispetto all'asse, cioè le componenti assiale e radiale della velocità assoluta sono dello stesso ordine di grandezza. Nelle pompe assiali, le particelle di fluido si muovono in direzione assiale. Le pompe a palette hanno una bassa capacità autoadescante. Pertanto, all'avvio, il tubo di aspirazione e la ruota vengono riempiti di liquido utilizzando vari modi. Le pompe a palette sono comode per il collegamento diretto a tipi moderni motori elettrici. Le pompe a palette sono compatte e leggere.
Efficienza le pompe a palette raggiungono 0,9 - 0,92 e nella regione di pressioni moderate non sono inferiori all'efficienza. pompe a pistoni. Pertanto per basse e medie pressioni e portate elevate si utilizzano esclusivamente pompe a palette. Le pompe a palette sono ampiamente utilizzate per la fornitura di petrolio e prodotti petroliferi attraverso condutture, per fornire acqua in un serbatoio di petrolio durante la produzione di petrolio e per fornire liquidi altamente aggressivi e tossici nell'industria petrolchimica. Il fattore che limita la velocità e l'altezza di aspirazione di una pompa a palette è la cavitazione. Quando la pompa aspira liquido dal serbatoio, la pressione nella tubazione di alimentazione, mentre il liquido entra nella pompa, diminuisce e, all'ingresso della ruota, può diventare inferiore alla pressione elastica del vapore saturo del liquido. Si verifica l'ebollizione a freddo del liquido. Le bolle di vapore formate all'ingresso nell'area di alta pressione all'uscita della girante si condensano istantaneamente, accompagnate da caratteristici crepitii e rumori. Questo fenomeno è chiamato cavitazione della pompa. Se la cavitazione si sviluppa fortemente, la pompa potrebbe guastarsi completamente.
La cavitazione è accompagnata da una serie di fenomeni indesiderati nel funzionamento della pompa:
Erosione del materiale murario. Le bolle di vapore risultanti entrano nell'area ipertensione, condensano istantaneamente, quando sono chiuse, le particelle liquide che circondano la bolla si muovono accelerate verso il centro della bolla, e quando la bolla scompare completamente, queste particelle si scontrano, creando un istantaneo aumento locale di pressione, che può raggiungere valori elevati. Tali pressioni sulle superfici di lavoro dei canali delle ruote portano a forti urti, scheggiature e corrosione del materiale delle pareti;
Aumento delle vibrazioni, che porta ad una rapida usura dei cuscinetti;
Rapida erosione chimica delle parti funzionanti della pompa dovuta al rilascio di vapori di un liquido chimicamente attivo. L'erosione chimica aumenta anche con l'aumento del contenuto in fase vapore di ossigeno disciolto nel liquido pompato e trasferito alla fase vapore durante la cavitazione;
Restringimento dell'area di flusso dei canali di alimentazione e completo guasto delle pompe durante l'ebollizione a freddo attiva, che è associata al rilascio di gas disciolti, inclusa l'aria, dal liquido quando passa attraverso una regione del vuoto.
Le pompe Vortex sono ampiamente utilizzate in installazioni fisse e mobili con una potenza non superiore a diverse decine di kilowatt per il pompaggio di liquidi a bassa viscosità che non contengono impurità abrasive. La pressione delle pompe a vortice è 2 - 5 volte maggiore della pressione delle pompe centrifughe agli stessi valori di diametro della ruota e velocità di rotazione, ma sono caratterizzate da una bassa efficienza. (0,25 - 0,5).
Le pompe volumetriche sono caratterizzate dal fatto che le loro parti operative formano periodicamente volumi chiusi di liquido e spostano queste porzioni selezionate di liquido, aumentando la pressione nella tubazione di scarico. Le caratteristiche delle pompe volumetriche sono la separazione costante, quasi ermetica delle camere di aspirazione e di scarico, nonché la capacità di autoadescamento. La portata di una pompa volumetrica è determinata dalle dimensioni geometriche delle sue parti funzionanti e dal numero di cicli per unità di tempo. Portata delle pompe volumetriche da 0,8 a 800 m 3 /h. Nelle pompe volumetriche il valore della pressione è sostanzialmente illimitato.
Aree di utilizzo vari tipi le pompe in base alla loro portata e pressione sono mostrate in Fig. 1.1.
Le pompe centrifughe, utilizzate in un'ampia gamma di pressioni e portate, si distinguono per una varietà di design. Sono realizzati in verticale e in orizzontale, sia monostadio che multistadio, ad ingresso unidirezionale e bidirezionale.
Una tale varietà di parametri e scopi delle pompe centrifughe ha causato molte differenze soluzioni costruttive. I progettisti di pompe centrifughe devono confrontare i vantaggi delle diverse soluzioni progettuali e, analizzandole, trovare quella più ottimale per ciascun caso specifico.
La determinazione del numero e del flusso unitario (pressione) della stazione di pompaggio viene effettuata in base al flusso completo (pressione) della stazione di pompaggio, in base alle condizioni numero ottimale pompe centrifughe, in base alla necessità di manovrare il flusso del liquido pompato e all'affidabilità dell'alimentazione elettrica.
Sistema tecnologico l'unità di pompaggio è mostrata in Fig. 1.2.
Una stazione di pompaggio è uno spazio chiuso in cui è necessario creare le condizioni per il lavoro del personale addetto alla manutenzione. Le pompe e i loro azionamenti sono forti fonti di calore nell'ambiente. Ad esempio, alcune parti del gruppo pompante (motore elettrico) sono costantemente riscaldate sopra i 100 °C. Queste fonti di calore hanno un effetto piuttosto grave sul microclima all'interno della stazione di pompaggio. IN mesi estivi Durante il funzionamento della stazione di pompaggio, la temperatura dell'aria nella stanza può raggiungere un livello al quale è impossibile un lavoro umano confortevole e produttivo. Inoltre, in ogni stanza è necessario un ricambio periodico dell'aria. La ventilazione degli ambienti serve a questi scopi. Nel diploma è necessario implementare la ventilazione basandosi già sull'esperienza sistemi organizzati ventilazione nelle stazioni di pompaggio esistenti.
Due fornire ventilatori in un blocco con riscaldatori, sono installati sui lati del cancello principale destinati alla fornitura del trasporto. I riscaldatori sono necessari per creare una cortina termica all'interno orario invernale, che aumenta l'efficienza del riscaldamento e riduce le correnti d'aria dalle porte. Un altro blocco fornire ventilazione con un riscaldatore è installato all'ingresso principale dell'officina dalla strada. Tre ventilatori di scarico sono installati sulla parete posteriore della stazione di pompaggio.
Nei disegni unità di pompaggio Molte parti metalliche sono soggette a stress termici e meccanici durante il funzionamento e, a causa di questo processo, si usurano. Per produrre parti nuove semplici e mantenere quelle vecchie in buone condizioni, nonché per riparazioni programmate e di emergenza di componenti e assiemi di macchine, nell'officina è installato un gruppo di macchine per la lavorazione dei metalli e saldatrici automatiche. Elenco delle apparecchiature tipiche installate:
Una perforatrice;
Due torni a vite;
Una fresatrice;
Una rettificatrice cilindrica;
Una sgrossatrice e rettificatrice;
Due trasformatori di saldatura.
Per installare le pompe è necessaria una gru. Per sostituire gran parte di pompe e motori elettrici è necessario un carroponte. Lo scopo della gru è sollevare e consegnare le pompe a destinazione.
Se si verifica un incendio, è necessario estinguerlo. A tale scopo sono installate due pompe antincendio su entrambi i lati del cancello principale.
Pertanto, i principali ricevitori elettrici della stazione di pompaggio sono i motori degli azionamenti delle pompe, dei ventilatori, degli azionamenti delle attrezzature dell'officina, dell'azionamento della gru, nonché illuminazione generale Area di produzione.
Piano generale la stazione di pompaggio è mostrata in Fig. 1.3.
2 Determinazione della potenza elettrica nominale
carichi della stazione di pompaggio
Automazione stazione di pompaggio di bonifica
Nella bonifica dei terreni, le stazioni di pompaggio durante l'irrigazione vengono utilizzate per riempire i serbatoi, sollevare l'acqua fino ai punti di comando dei campi irrigati, drenare i rifiuti dell'irrigazione e pompare le acque sotterranee...
Tipi e calcolo della centrale elettrica del moto ondoso
Calcoliamo il volume di una sezione (Fig. 3.2). Riso. 3.2...
Azionamento idraulico per il movimento traslatorio dell'azionamento di avanzamento di una macchina orizzontale
Viene determinata la fornitura massima richiesta di fluido di lavoro per il corpo esecutivo idraulico:...
Secondo i dati di assegnazione viene adottato un sistema con contro-serbatoio all'estremità della rete (Figura 1)...
Stazione di pompaggio del secondo ascensore
I flussi di progetto della stazione sono calcolati nella Tabella 1 Tabella 1 - Flussi di progetto della stazione Calcolo della portata, l/s Nota Qst.max massimo = 0,9Рmax Qgiorno/100 = =0,9*5,6*60000/(100*3,6) = 840 l/s Pmax =5,6, Pmin=2,5; Minimo Qst.min = 1.1 РminQday/100 = =1...
Stazione di pompaggio del secondo ascensore
Le perdite di carico nelle sezioni di rete presenti nel locale macchine sono riepilogate nella Tabella 10. Tabella 10 - Perdite di carico nelle sezioni Sezione di rete Pos. Nella fig. 5 Q, l/s dу, mm V, m/s hуch, m AB 1 840 1000 1,31 0,13 172 - - - 1,2 7 - - - 0,2 10 - - 1...
Progetto di una centrale a condensazione da 450 MW a Nazarovo
Piano generale - un piano per il posizionamento di una centrale elettrica, delle sue strutture principali e ausiliarie nel sito di produzione selezionato...
Progettazione della rete di contatti
Il piano di installazione delle stazioni è il documento fonte principale per la stesura del piano della rete di contatti. Il piano di installazione della rete di contatti di stazione indica i dati necessari per elaborare le richieste di attrezzature e materiali...
dove Nst è la pressione statica. Z1 - segno del livello dell'acqua nel mixer strutture di trattamento(serbatoio) Z2 - contrassegno livello più basso acqua nel pozzo. hsole...
Progettazione di una stazione di pompaggio di primo sollevamento
Sono state prese in considerazione due opzioni per il progetto della stazione: A, B. Opzione A. Disposizione delle pompe di tipo D su una fila e installazione di una scanalatura di pressione sopra l'asse della pompa. Non ha grossi difetti. La lunghezza del locale macchine è maggiore rispetto all'opzione B. Opzione B...
Calcolo installazione automatica estinguente ad acqua
In modalità standby, le tubazioni di alimentazione e distribuzione dei sistemi sprinkler sono costantemente riempite d'acqua e sono sotto pressione, garantendo una costante disponibilità per estinguere un incendio...
1.1 Scopo della stazione di pompaggio, classificazione dei locali in base all'affidabilità dell'alimentazione elettrica La stazione di pompaggio è destinata alla bonifica dei terreni. Contiene una sala macchine, un'area riparazioni, un locale unità, una stazione di saldatura, locali di servizio e di servizio...
Operazione tecnica apparecchiature elettriche e reti della stazione di pompaggio
La stazione di pompaggio utilizza energia elettrica per alimentare gli azionamenti delle principali pompe e utenze propri bisogni. I consumatori delle proprie esigenze includono motori di fango, pompe di drenaggio e antincendio, unità di pressione dell'olio...
Manutenzione e riparazioni materiale elettrico gas di raffreddamento dell'aria
Per avviare, regolare e arrestare l'azionamento dei motori elettrici delle pompe, nonché per controllare i meccanismi ausiliari elettrificati, le stazioni di pompaggio dispongono di apparecchiature elettriche...
Alimentazione ed equipaggiamento elettrico della stazione di pompaggio
L'automazione e la telemeccanizzazione delle stazioni di pompaggio dovrebbero garantire il funzionamento ininterrotto della stazione in assenza di personale di manutenzione permanente. Durante il periodo iniziale di funzionamento (1 - 2 anni), le stazioni di pompaggio sono solitamente sotto la costante supervisione del personale operativo, di cui si deve tenere conto durante la progettazione dei locali.
L'edificio della stazione di pompaggio comprende: una sala macchine in cui sono ubicate le unità di pompaggio; locale quadri elettrici; sala pannelli; camere di trasformazione; officina per piccole riparazioni; locali per il personale operativo; unità sanitaria. Nella progettazione dell'edificio è necessario tenere conto della possibilità di ampliare la sala macchine. A un'estremità della sala macchine si trovano la sala dei quadri elettrici, la sala dei quadri elettrici e le camere dei trasformatori.
Distanze dalla stazione di pompaggio al residenziale e edifici pubblici sono adottati tenendo conto degli standard per i livelli di rumore ammissibili negli edifici residenziali.
È necessario fornire un ingresso con una superficie solida all'edificio della stazione di pompaggio. manto stradale per il trasporto su strada.
I collettori di tubazioni e le valvole di intercettazione nelle stazioni di pompaggio delle reti di riscaldamento, a differenza, ad esempio, delle stazioni di pompaggio di un sistema di approvvigionamento idrico, non sono ridondanti.
Le singole pompe con raccordi e strumenti di misura installati sulle loro tubazioni di mandata e aspirazione devono essere scollegate dai collettori mediante valvole. Nelle stazioni di pompaggio booster, a seconda della modalità operativa della rete sulle condotte di mandata e di ritorno rete idricaÈ possibile installare un regolatore di pressione, un regolatore di intercettazione, una valvola di ritegno e una valvola di sicurezza. Sulle tubazioni di pressione delle pompe sono installate valvole di ritegno, nonché valvole di controllo e altri dispositivi in cui si verificano perdite di pressione. Si sconsiglia di posizionarli sulle linee di aspirazione delle pompe per evitare la cavitazione.
Quando si regola la pressione della pompa mediante strozzamento, il regolatore viene installato sul collettore di pressione della tubazione di alimentazione o di ritorno. Se le pompe si trovano sulla linea di ritorno, il regolatore di pressione installato sul collettore di pressione mantiene la pressione impostata nel collettore di aspirazione della linea di ritorno. Quando si regola la pressione della pompa tramite bypass, il regolatore di pressione viene installato sul bypass della pompa.
Si consiglia inoltre di prevedere una linea di bypass attorno alle pompe per mantenere la circolazione nelle reti di riscaldamento quando le pompe sono ferme. In questo caso, sulla linea di bypass è installata una valvola di ritegno. Durante il funzionamento della stazione di pompaggio, la valvola di ritegno rimane chiusa a causa della pressione eccessiva nella linea di mandata. Quando le pompe si fermano, la valvola di ritegno si apre e consente la circolazione nelle reti di riscaldamento dietro la stazione di pompaggio. In questo caso, è necessario controllare la pressione dei consumatori nelle modalità operative della rete di riscaldamento con le pompe booster spente.
La trappola per fanghi si trova davanti alle apparecchiature e agli strumenti protetti dalla contaminazione (contando lungo il flusso del liquido di raffreddamento).
Le valvole di intercettazione (valvole) devono essere installate sulle condotte idriche della rete di alimentazione e ritorno all'ingresso e all'uscita della stazione di pompaggio.
Nel caso in cui la rete di riscaldamento venga suddivisa in zone idraulicamente indipendenti per reintegrare le perdite idriche di rete dovute a perdite, è prevista una linea di reintegro nel circuito della stazione di pompaggio. Sulla linea di rabbocco, pompe di rabbocco con valvole di ritegno sui tubi di pressione, un regolatore di pressione (rabbocco), un contatore dell'acqua per misurare il flusso dell'acqua di rete con perdite e valvole di intercettazione (serrande, valvole) sono installati.
Le valvole di intercettazione consentono di riparare o sostituire apparecchiature e raccordi installati sulla linea di reintegro senza spegnere l'intera stazione di pompaggio.
Quando la pressione nella linea di ritorno della rete di riscaldamento garantisce il mantenimento di un dato pressione statica nella zona di intercettazione non sono installate pompe di reintegro e valvole di ritegno sulla linea di reintegro.
Le stazioni di pompaggio booster sono progettate per comunicare energia extra produzione di liquido dai pozzi per fornirlo al centro di lavorazione centrale nei casi in cui la distanza dai cluster di pozzi e dalle unità di misurazione del gas (unità di misurazione del gruppo) è ampia e la pressione a testa pozzo non è sufficiente per trasportare la miscela gas-liquido. SU DNS La prima fase di separazione viene effettuata ad una pressione di 0,3-0,8 MPa, a causa delle perdite idrauliche durante il trasporto, nonché della pressione che deve essere mantenuta all'estremità del gasdotto, in particolare prima del GPP (impianto di trattamento del gas ), per il suo normale funzionamento. Dopo la separazione, il liquido viene inviato alle pompe riceventi e il gasolio separato viene inviato sotto la propria pressione all'impianto di trattamento del gas.
La stazione di pompaggio booster è composta dai seguenti blocchi:
· raccolta e pompaggio delle perdite di olio;
· gruppo di pompaggio;
· candele per rilascio gas di emergenza.
Tutti i blocchi DNS sono unificati. Come serbatoio tampone vengono utilizzati separatori orizzontali di olio e gas (OGS) con un volume di 50 m 3 o più. La stazione booster è dotata di una capacità tampone di riserva e di un'unità di pompaggio. Secondo lo schema tecnologico del DNS, i serbatoi tampone sono destinati a:
· ricezione olio per garantire un flusso uniforme di olio alle pompe riceventi;
· separazione del petrolio dal gas;
· mantenendo all'aspirazione della pompa una prevalenza costante di circa 0,3 - 0,6 MPa.
Per creare uno specchio liquido calmo, il piano interno del serbatoio di accumulo è dotato di divisori trasversali a traliccio. Il gas proveniente dai serbatoi inerziali viene scaricato nel collettore di raccolta gas.
L'unità di pompaggio comprende diverse pompe, un sistema di ventilazione, un sistema di raccolta delle perdite di liquidi, un sistema di controllo del processo e un sistema di riscaldamento. Ogni pompa ha un motore elettrico. Il sistema di monitoraggio dei parametri di processo è dotato di sensori secondari, con l'output delle letture dello strumento al pannello di controllo nella sala di controllo della stazione di booster. L'unità pompa è dotata di diversi sistemi di protezione quando i parametri di funzionamento della pompa si discostano dai parametri di funzionamento:
1. Spegnimento automatico delle pompe in caso di diminuzione o aumento di emergenza della pressione nella linea di scarico. Il controllo viene effettuato utilizzando manometri a contatto elettrico.
2. Spegnimento automatico delle pompe in caso di aumento di emergenza della temperatura dei cuscinetti della pompa o dei motori elettrici. Il controllo viene effettuato utilizzando sensori di temperatura.
3. Chiusura automatica delle valvole di scarico delle pompe in caso di loro arresto.
4. Attivazione automatica della ventilazione di scarico quando viene superata la concentrazione massima consentita di gas nella sala di pompaggio, mentre le pompe devono essere spente automaticamente.
L'unità di raccolta e pompaggio perdite è composta da da una vasca di drenaggio del volume di 4 - 12 m 3, dotata di pompa HB 50/50 con motore elettrico. Questo blocco viene utilizzato per raccogliere le perdite dalle guarnizioni della pompa e da valvole di sicurezza serbatoi di accumulo. Il liquido viene pompato dal serbatoio di drenaggio per ricevere il condotto principale pompe di processo. Il livello nel serbatoio viene controllato tramite sensori a galleggiante, a seconda dei livelli superiore e inferiore specificati.
Come funziona il DNS
L'olio proveniente dalle unità di dosaggio del gruppo entra nei serbatoi tampone e viene separato. Quindi l'olio viene fornito alle pompe riceventi e successivamente nell'oleodotto. Il gas separato sotto una pressione fino a 0,6 MPa entra nel collettore di raccolta del gas di campo attraverso un'unità di controllo della pressione. Attraverso il collettore di raccolta del gas, il gas viene fornito ad una stazione di compressione del gas o ad un impianto di trattamento del gas (GPP). Il flusso del gas viene misurato da un diaframma della camera installato sulla linea comune del gas. Il livello dell'olio nei serbatoi tampone viene mantenuto mediante un indicatore di livello a galleggiante e un'elettrovalvola posizionata sulla tubazione dell'olio in pressione. Quando viene superato il livello massimo consentito del liquido nella stazione del gas liquido, il sensore di livello trasmette un segnale al dispositivo di controllo della valvola di azionamento elettrico, si apre e il livello nella stazione del gas liquido diminuisce. Quando il livello scende al di sotto del livello minimo consentito, la valvola ad azionamento elettrico si chiude, garantendo così un aumento del livello del liquido nel sistema di pompaggio dell'olio. Per garantire una distribuzione uniforme dell'olio e della pressione, i serbatoi tampone sono collegati tra loro tramite una linea di bypass.
Le stazioni di pompaggio booster sono progettate per eseguire la prima fase di separazione del petrolio dal gas allo scopo di un ulteriore trasporto separato del petrolio mediante pompe centrifughe e del gas sotto pressione di separazione. Le stazioni di pompaggio booster sono prodotte in versioni a blocchi di due tipi.
La prima tipologia comprende le stazioni di pompaggio booster basate su unità di separazione con pompaggio a blocco (BP). Sono state sviluppate 12 dimensioni standard di blocchi: da BN-500-9 a BN-2000-26. Codice blocco: BN - blocco pompaggio; il primo numero è la portata del liquido della pompa in m 3 /giorno, il secondo è la pressione di mandata in MPa. Le stazioni di pompaggio booster di vari flussi e pressioni sono assemblate da blocchi. La stazione è costituita da un blocco di processo, un blocco di pannelli, un blocco fognario e una valvola di rilascio del gas di emergenza. Blocco tecnologico comprende un serbatoio tecnologico e idrocicloni di cui uno di riserva.
La seconda tipologia comprende DNS-7000, DNS-1.4000, DNS-20000, dove il numero indica la portata delle unità di pompaggio in m 3 /giorno. La pressione di scarico della pompa è 1,9-2,8 MPa. L'unità tecnologica è composta da un blocco serbatoio di accumulo (dove viene effettuata la separazione del gas) e un blocco pompe 8ND-9xZ. Nei DNS indicati sono presenti rispettivamente due, tre, quattro unità tecnologiche ed in ciascuna stazione è presente una unità tecnologica di riserva. Inoltre, la stazione di aumento pressione comprende: unità per la raccolta e il pompaggio delle perdite di olio, apparecchiature e strumentazione a bassa tensione, nonché Quadro elettrico e una candela con rilascio di gas di emergenza.
Parametri operativi DNS:
1) Il volume del liquido pompato all'impianto di trattamento dell'olio (unità di trattamento dell'olio).
2) Il volume di liquido ricevuto alla stazione booster
3) Il volume di acqua raccolta in assorbimento.
4) Pressione all'aspirazione della pompa, all'uscita.
5) Contenuto di acqua del liquido in ingresso pompato all'impianto di trattamento olio.
6) Temperature delle unità di lavoro (pompe)
7) Pompe di carico
Il sistema nervoso centrale è dotato di pompe del sistema nervoso centrale ( pompe centrifughe) di varie capacità da TsNS-60 a TsNS-3000
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L'attrezzatura tecnologica della stazione di pompaggio si trova in edifici leggeri comuni o individuali, in box o all'aperto. Le apparecchiature principali e ausiliarie delle stazioni di pompaggio confezionate in blocchi vengono fornite dagli impianti di produzione principalmente sotto forma di blocchi completamente preparati. Le unità non vengono aperte o ispezionate prima dell'installazione, il che riduce significativamente i tempi di installazione delle apparecchiature.
L'attrezzatura tecnologica delle stazioni di pompaggio, oltre alle unità di pompaggio stesse, dispone di un sistema di tubazioni per il liquido pompato, un sistema di olio, sistemi di ventilazione per motori elettrici, un sistema di raffreddamento dell'olio, un sistema di lubrificazione delle guarnizioni e raccolta delle perdite di il liquido pompato, ecc. L'avvio e l'arresto dei motori di azionamento della pompa sono associati alla posizione delle valvole di comunicazione del processo.
L'attrezzatura tecnologica delle stazioni di pompaggio, oltre alle unità di pompaggio stesse, contiene un sistema di tubazioni per il liquido pompato, un sistema di olio, sistemi di ventilazione per motori elettrici, un sistema di raffreddamento dell'olio, un sistema di lubrificazione delle guarnizioni e raccolta del liquido pompato perdite, ecc. L'avvio e l'arresto dei motori di azionamento della pompa sono associati alla posizione delle valvole di comunicazione del processo.
Per centralizzare il controllo delle apparecchiature tecnologiche della stazione di pompaggio, è stato messo in funzione il sistema di automazione PUSK-71 con un set unificato di strumenti di automazione, che consente di utilizzare un diverso set di componenti per controllare sia le stazioni di pompaggio principali che quelle intermedie (PS ) con un diverso numero di gruppi pompanti e meccanismi ausiliari. Questo sistema fornisce il controllo remoto e locale automatico delle valvole sulle linee di aspirazione e scarico di una stazione di pompaggio e delle sue altre strutture. La protezione degli oggetti di controllo è automatica. Nel decimo piano quinquennale, fino a 160 stazioni di pompaggio erano dotate del sistema PUSK-71. L'esperienza operativa del sistema ha dimostrato che garantisce la sicurezza delle unità operative e equipaggiamento ausiliario durante un'interruzione di corrente a breve termine (fino a 3 s) durante il controllo della funzionalità dispositivi di protezione con l'unità accesa.
Persone che non conoscono l'attrezzatura tecnologica della stazione di pompaggio, le regole operative, lo schema tecnologico di pompaggio e lo schema di controllo valvole di intercettazione, non sono autorizzati a lavorare. Le istruzioni sulle misure devono essere affisse in un luogo visibile presso la stazione di pompaggio. sicurezza antincendio e uno schema delle tubazioni di pompe, condutture, valvole e impianti fissi di estinzione incendi.
Ciò è spiegato dal fatto che tutto dotazioni tecnologicheè stata fornita la stazione di pompaggio siti di costruzione sotto forma di unità separate, parti del pezzo.
Il rapido sviluppo della tecnologia richiede l'introduzione di nuove mezzi moderni Sistemi di strumentazione, automazione e controllo degli impianti tecnologici delle stazioni di pompaggio.
Le stazioni di pompaggio a grappolo, costruite utilizzando metodi convenzionali, hanno richiesto 16 - 17 mesi per la costruzione, l'installazione delle apparecchiature, la regolazione e la messa in servizio. Ciò è spiegato dal fatto che tutta l'attrezzatura tecnologica della stazione di pompaggio è stata fornita ai cantieri sotto forma di unità separate e parti grezze.
Per automatizzare vari tipi di stazioni di pompaggio dei principali oleodotti, generare informazioni per sistema automatizzato per controllare i processi tecnologici degli oleodotti e ricevere azioni di controllo, l'Istituto VNIIKAneftegaz ha sviluppato l'attrezzatura Blik-1. L'attrezzatura è un complesso multifunzionale, compreso pneumatico e dispositivi elettrici. Il sistema prevede: controllo del software attrezzatura tecnologica della stazione di pompaggio, protezione automatica dell'attrezzatura tecnologica della stazione in situazioni di emergenza, accensione automatica apparecchiature tecnologiche di backup, regolazione automatica pressione allo scarico e all'aspirazione della stazione, controllo centralizzato e segnalazione dello stato delle apparecchiature e dei parametri di processo.
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Principali attrezzature tecnologiche e strutture di ricerca e sviluppo
Principali tipologie di stazioni di pompaggio del petrolio
Le stazioni di pompaggio del petrolio sono progettate per trasportare il petrolio dai campi ai consumatori. Le stazioni di pompaggio dell'olio dei principali oleodotti sono divise in testate e intermedie.
Capo NPC sono destinati a ricevere petrolio dagli impianti per la sua preparazione, misurarlo e pomparlo dai serbatoi alla conduttura principale.
Lo schema tecnologico principale della stazione di pompaggio principale è mostrato in Fig. 13.1.1.
Comprende una stazione di pompaggio booster (1), una piattaforma di filtri e contatori (2), una stazione di pompaggio principale (3), una piattaforma di regolazione della pressione (4), una piattaforma di lancio dei maiali (5) e un parco serbatoi (6). Il petrolio proveniente dal giacimento viene inviato al sito (2), dove viene prima ripulito da corpi estranei nei filtri antifango, quindi passa attraverso misuratori di portata a turbina, che servono a controllo operativo per la sua quantità. Successivamente, viene inviato al parco serbatoi (6), dove viene separato dall'acqua e dalle impurità meccaniche e viene effettuata la contabilità commerciale. Per pompare l'olio nella tubazione, vengono utilizzate una pompa booster (1) e una pompa principale (3). Lungo il percorso, il petrolio passa attraverso una piattaforma di filtri e contatori (2) ai fini del dosaggio operativo, nonché una piattaforma di regolatori di pressione (4) per stabilire la portata richiesta nell'oleodotto principale. La piattaforma (5) viene utilizzata per il lancio nell'oleodotto dispositivi di pulizia- raschiatori.
NPC intermedi progettato per aumentare la pressione dell'olio pompato nella conduttura principale. Le stazioni di pompaggio intermedie sono posizionate lungo il percorso dell'oleodotto in conformità con calcolo idraulico dopo 50-200 km. Lo schema tecnologico della stazione di pompaggio intermedia è mostrato in Fig. 13.1.2.
Per garantire un livello sufficientemente affidabile di funzionamento sincrono delle stazioni di pompaggio adiacenti, le condotte principali sono divise in sezioni operative, lunghezza media che sono accettati entro 400-500 km. Le distanze tra le stazioni di pompaggio sono determinate mediante calcolo idraulico in base alla pressione operativa e alla portata dell'oleodotto, soggetto al rispetto delle distanze standard dai confini della stazione di pompaggio agli edifici e alle strutture delle aree popolate, dei campi di spostamento e delle imprese industriali.
Una vista generale (panorama) della stazione di pompaggio è mostrata in Fig. 13.1.3 (vedi inserto colore).
Principali processi tecnologici presso la stazione di pompaggio
Lo schema tecnologico della stazione di pompaggio dell'olio prevede quanto segue processi tecnologici:
pompaggio di olio secondo lo schema “pump to pump”;
passaggio automatico al pompaggio del petrolio attraverso l'oleodotto principale oltre la stazione in caso di suo arresto;
pompaggio inverso del petrolio attraverso l'oleodotto principale;
ricezione e lancio degli strumenti diagnostici senza fermare la stazione;
scarico dell'olio dall'onda d'urto in un serbatoio di stoccaggio dell'olio;
raccolta delle perdite dalle pompe, svuotamento per gravità dei filtri antisporco e ricezione delle tubazioni dell'unità del sistema di livellamento delle onde in un serbatoio di raccolta dell'olio;
pompaggio dell'olio dal serbatoio di raccolta con un gruppo di pompaggio verticale nella tubazione di ricezione delle pompe principali;
svuotamento di tratti fuori terra di condotte stazione di pompaggio del petrolio dall'olio durante i lavori di riparazione;
quando viene raggiunto il livello di emergenza del petrolio nei serbatoi di stoccaggio del petrolio, si prevede di spegnere le unità di pompaggio e quindi di scollegarle dalla conduttura principale;
lavaggio della paraffina in una vasca di raccolta con olio utilizzando un'unità di pompaggio verticale;
contabilità operativa dell'olio che entra nella stazione di pompaggio dell'olio, nonché monitoraggio di grandi perdite mediante un contatore a ultrasuoni.
L'NPS fornisce i seguenti main sistemi funzionali:
tecnologico;
alimentazione elettrica;
fornitura d'acqua;
fognatura;
ventilazione;
fornitura di calore;
estintore;
comunicazione tecnologica, automazione;
supporto alla riparazione;
supporto vitale per il personale di guardia.
