Stazione di pompaggio tecnologica. Descrizione dello schema tecnologico di base di una stazione di pompaggio booster (BPS). Principali tipologie di stazioni di pompaggio del petrolio

Le stazioni di pompaggio booster (BPS) vengono utilizzate nei casi in cui nei campi (un gruppo di campi) l'energia del serbatoio non è sufficiente per trasportare la miscela di petrolio e gas all'unità di trattamento delle acque o alla stazione centrale di trattamento. In genere, le stazioni di pompaggio booster vengono utilizzate in campi remoti.

Le stazioni di pompaggio booster sono progettate per la separazione del petrolio dal gas, la purificazione del gas dalle goccioline liquide, l'ulteriore trasporto separato del petrolio mediante pompe centrifughe e il gas sotto pressione di separazione. Dipende da larghezza di banda Esistono diversi tipi di DNS per i liquidi.

La stazione di pompaggio booster è composta dai seguenti blocchi:

· capacità tampone;

· raccolta e pompaggio delle perdite di olio;

· gruppo di pompaggio;

· candele per rilascio gas di emergenza.

Tutti i blocchi DNS sono unificati. Separatori orizzontali di olio e gas (OGS) con un volume di 50 m 3 e altro ancora. La stazione booster è dotata di un serbatoio di riserva e di un'unità di pompaggio. Secondo lo schema tecnologico del DNS, i serbatoi tampone sono destinati a:

· ricezione olio per garantire un flusso uniforme di olio alle pompe riceventi;

· separazione del petrolio dal gas;

mantenendo una prevalenza costante di circa 0,3 - 0,6 MPa alla reception della pompa.

Per creare uno specchio liquido calmo, il piano interno del serbatoio di accumulo è dotato di divisori trasversali a traliccio. Il gas proveniente dai serbatoi inerziali viene scaricato nel collettore di raccolta gas.

L'unità di pompaggio comprende diverse pompe, un sistema di ventilazione, un sistema di raccolta delle perdite di liquidi, un sistema di controllo del processo e un sistema di riscaldamento. Ogni pompa ha un motore elettrico. Il sistema di monitoraggio dei parametri di processo è dotato di sensori secondari, con l'output delle letture dello strumento al pannello di controllo nella sala di controllo della stazione di booster. L'unità pompa è dotata di diversi sistemi di protezione quando i parametri di funzionamento della pompa si discostano dai parametri di funzionamento:

1. Spegnimento automatico delle pompe in caso di diminuzione o aumento di emergenza della pressione nella linea di scarico. Il controllo viene effettuato utilizzando manometri a contatto elettrico.

2. Spegnimento automatico delle pompe in caso di aumento di emergenza della temperatura dei cuscinetti della pompa o dei motori elettrici. Il controllo viene effettuato utilizzando sensori di temperatura.

3. Chiusura automatica delle valvole di scarico delle pompe in caso di loro arresto.

4. Accensione automatica ventilazione di scarico se viene superata la concentrazione massima consentita di gas nel locale pompe, le pompe devono essere spente automaticamente.

Il gruppo di raccolta e pompaggio perdite è costituito da una vasca di drenaggio del volume di 4 - 12 m 3, dotato di pompa HB 50/50 con motore elettrico. Questo blocco viene utilizzato per raccogliere le perdite dalle guarnizioni della pompa e da valvole di sicurezza serbatoi di accumulo. Il liquido viene pompato dal serbatoio di drenaggio per ricevere il condotto principale pompe di processo. Il livello nel serbatoio viene controllato tramite sensori a galleggiante, a seconda dei livelli superiore e inferiore specificati.

Come funziona il DNS

L'olio proveniente dalle unità di dosaggio del gruppo entra nei serbatoi tampone e viene separato. Quindi l'olio viene fornito alle pompe riceventi e successivamente nell'oleodotto. Gas separato sotto pressione fino a 0,6 MPa attraverso la centralina di controllo della pressione entra nel collettore di raccolta gas di campo. Attraverso il collettore di raccolta del gas, il gas viene fornito ad una stazione di compressione del gas o ad un impianto di trattamento del gas (GPP). Il flusso del gas viene misurato da un diaframma della camera installato sulla linea comune del gas. Il livello dell'olio nei serbatoi tampone viene mantenuto mediante un indicatore di livello a galleggiante e un'elettrovalvola posizionata sulla tubazione dell'olio in pressione. Quando viene superato il livello massimo consentito del liquido nel separatore di olio e gas (OGS), il sensore di livello trasmette un segnale al dispositivo di controllo della valvola di azionamento elettrico, si apre e il livello nell'OGS diminuisce. Quando il livello scende al di sotto del livello minimo consentito, la valvola ad azionamento elettrico si chiude, garantendo così un aumento del livello del liquido nel sistema di pompaggio dell'olio. Per garantire una distribuzione uniforme dell'olio e della pressione, i serbatoi tampone sono collegati tra loro tramite una linea di bypass.

Ogni stazione di rinforzo deve contenere uno schema tecnologico e un regolamento operativo approvati dal responsabile tecnico dell'impresa. Secondo questi documenti normativi, il controllo viene esercitato sulla modalità operativa del DNS.

Lo schema di installazione è mostrato in Fig. 4.1.

4.2.2. Descrizione del principio schema tecnologico ripetitore stazione di pompaggio con installazione di scarico preliminare dell'acqua (stazione di pompaggio principale con unità di trattamento dell'acqua)

Il complesso tecnologico delle strutture CPS con impianto di trattamento acque comprende:

3) riscaldamento dei prodotti del pozzo;

4) trasporto del petrolio saturo di gas alla stazione centrale di lavorazione;

7) iniezione di reagenti chimici (inibitori, reagenti - demulsionanti) secondo le raccomandazioni degli organismi di ricerca.

Fig.4.1. Stazione di pompaggio Booster (BSS)

N-1 – pompa centrifuga. Flussi: GVD all'impianto di trattamento del gas - gas ad alta pressione all'impianto di trattamento del gas integrato, GND - gas a bassa pressione.

La separazione dell'olio e lo scarico preliminare dell'acqua vengono effettuati presso la stazione di pressurizzazione con impianto di trattamento dell'acqua. Il gas di petrolio associato proveniente dal giacimento viene utilizzato per il fabbisogno delle caldaie e fornito all'impianto di trattamento del gas.

Il liquido prodotto nel campo subisce una disidratazione preliminare in un'unità di trattamento dell'acqua con una stazione di pompaggio booster. Dopo i separatori entra in vasche di decantazione parallele, dove viene separata l'emulsione. Quindi l'olio parzialmente disidratato viene fornito all'impianto di trattamento dell'olio e all'impianto di lavorazione centrale per la preparazione finale dell'olio. L'acqua preparata viene inviata a una stazione di pompaggio a grappolo, dove viene pompata nel serbatoio per mantenere la pressione del serbatoio.

b) separazione del gas dal liquido con selezione preliminare del gas;

Il processo di disidratazione preliminare del petrolio dovrebbe essere previsto quando il taglio dell'acqua nella produzione del pozzo in entrata è almeno del 15-20% ed effettuato, di norma, senza riscaldamento aggiuntivo dei prodotti del pozzo utilizzando demulsionanti altamente efficaci a livelli moderati e basse temperature nel processo di disidratazione preliminare dell'olio. La disidratazione preliminare dell'olio dovrebbe essere effettuata principalmente nei dispositivi per la preparazione congiunta di olio e acqua. In questo caso, le rocce serbatoio scaricate devono essere di qualità tale da garantire, di norma, la loro iniezione negli orizzonti produttivi senza ulteriore depurazione (è previsto solo il degasaggio dell'acqua).

Lo schema di installazione è mostrato in Fig. 4.2.

4.3. Descrizione dello schema tecnologico di base dell'impianto preliminare di scarico dell'acqua (UPWW)

L'impianto preliminare di scarico dell'acqua ricorda uno schema semplificato di un impianto di trattamento dell'olio. La differenza fondamentale è la mancanza di attrezzature per la disidratazione finale dell'olio conformi a GOST 51858-2002.

Presso l'impianto di trattamento delle acque vengono effettuati la separazione dell'olio e lo scarico preliminare dell'acqua. Il gas di petrolio associato proveniente dal giacimento viene utilizzato per il fabbisogno delle caldaie e fornito all'impianto di trattamento del gas.

Il liquido prodotto nel campo subisce una disidratazione preliminare presso l'unità di trattamento dell'acqua. Dopo i separatori entra in vasche di decantazione parallele, dove viene separata l'emulsione. L'olio parzialmente disidratato entra quindi nell'unità di separazione finale (FSU), dove il gas viene campionato a una pressione inferiore e quindi inviato a un'unità di trattamento dell'olio (OPF) o a un punto di raccolta centrale (CPF) per il trattamento finale dell'olio. L'acqua preparata viene inviata a una stazione di pompaggio a grappolo, dove viene pompata nel serbatoio per mantenere la pressione del serbatoio.

Il diagramma di flusso del processo deve fornire:

a) preparare l'emulsione oleosa per la separazione prima dell'ingresso nell'apparato di “decantazione”;

b) separazione del gas dal liquido con selezione preliminare del gas e degasaggio finale;

c) disidratazione preliminare dell'olio con un contenuto di acqua non superiore al 5 - 10% (massa).

Per preparare l'emulsione oleosa per la separazione, è necessario prevedere la fornitura di un reagente - un demulsionante nelle sezioni finali della raccolta di petrolio e gas (prima della prima fase di separazione dell'olio) e, se ci sono raccomandazioni appropriate dalla ricerca scientifica organizzazioni, per l'approvvigionamento dell'acqua restituita dalle unità di trattamento olio.

La disidratazione preliminare dell'olio dovrebbe essere effettuata principalmente nei dispositivi per la preparazione congiunta di olio e acqua. In questo caso, l'acqua scaricata della formazione deve avere una qualità, solitamente un contenuto di prodotti petroliferi, fino a 30 mg/l, il contenuto di EHF garantisce la loro iniezione negli orizzonti produttivi senza ulteriore purificazione (è previsto solo il degasaggio dell'acqua).

Lo scarico dell'acqua di formazione proveniente dai dispositivi di pre-disidratazione del petrolio deve essere previsto a pressione residua, assicurandone l'alimentazione alle stazioni riceventi di pompaggio del sistema di allagamento o, se necessario, a impianti di trattamento delle acque reflue senza installare stazioni di pompaggio aggiuntive.

Lo schema di installazione è mostrato in Fig. 4.3.

4.4. Descrizione dello schema tecnologico di base dell'unità di trattamento olio (OPU)

L'unità di trattamento dell'olio è progettata per la disidratazione e il degasaggio dell'olio secondo parametri che soddisfano i requisiti di GOST R 51858-2002.

Nel separatore di olio e gas S-1 l'olio viene degasato ad una pressione di 0,6 MPa che viene mantenuta dal regolatore di pressione. Per facilitare la distruzione dell'emulsione acqua-olio, prima del separatore S-1 viene introdotto un demulsionante proveniente dall'unità di dosaggio dei reagenti chimici.

Dal separatore S-1, l'olio parzialmente degasato e l'acqua di formazione entrano nell'ingresso dell'unità di decantazione, la cui pressione è mantenuta a 0,3 MPa regolatore di pressione. L'acqua prodotta dal blocco fanghi viene inviata agli impianti idraulici per il successivo smaltimento. L'olio parzialmente disidratato e degasato dai gas di scarico viene inviato agli essiccatori elettrici (EDG) per la disidratazione finale dell'olio, quindi l'olio disidratato viene fornito all'unità di separazione finale - KSU, la cui pressione viene mantenuta a 0,102 MPa.

Riso. 4.2. Stazione di pompaggio booster con installazione preliminare di scarico dell'acqua (BPS con UPSV)

Equipaggiamento: S-1; S-2 – separatori di olio e gas (OGS), GS – separatori di gas;

EG – vasca di decantazione orizzontale; N-1, N-2 – pompe centrifughe.

Flussi: GVD all'impianto di trattamento del gas - gas ad alta pressione all'impianto di trattamento del gas integrato, GND - gas a bassa pressione.

L'olio preparato dalla CSU viene fornito per gravità al parco serbatoi per lo stoccaggio e la successiva rimozione dei camion o la fornitura di olio alla conduttura di trasporto.

Il gas di degasaggio proveniente da S-1 e S-2 entra nei separatori di gas GS e viene inviato al complesso impianto di trattamento del gas dell'impianto di trattamento del gas.

Viene utilizzato il gas rimanente del gasdotto propri bisogni come gas combustibile per le centrali elettriche.

Le goccioline di liquido separate dall'HS vengono convogliate nella linea generale del flusso dell'olio attraverso un serbatoio di accumulo, che non è indicato nello schema.

Il complesso tecnologico delle strutture UPF comprende:

1) la prima fase della separazione dell'olio;

2) scarico preliminare dell'acqua;

3) riscaldamento dei prodotti del pozzo;

4) disidratazione nell'unità disidratatore elettrico;

4) trasporto del petrolio al parco serbatoi;

5) trasporto del gasolio senza compressore all'impianto di trattamento del gas;

6) trasporto dell'acqua di formazione preparata al sistema di mantenimento della pressione del giacimento;

7) iniezione di reagenti chimici (inibitori, demulsionanti)

Questo tipo di impianti di raccolta e trattamento rappresentano la fase finale del percorso dei prodotti prodotti dal pozzo al petrolio preparato e purificato destinato all'ulteriore lavorazione.

Lo schema di installazione è mostrato in Fig. 4.4.

Riso. 4.3. Unità di scarico preliminare dell'acqua (UPWW)

Equipaggiamento: S-1; S-2 – separatori di olio e gas (OGS), GS – separatori di gas;

EG – Decantatore orizzontale; N-1, N-2 – pompe centrifughe.

Flussi: CGTU – gas ad alta pressione verso un complesso impianto di trattamento del gas.

Riso. 4.4. Unità di trattamento olio (OPU)

Equipaggiamento: S-1; S-2 – separatori di olio e gas (OGS), GS – separatori di gas; EDH – essiccatore elettrico;

EG – vasca di decantazione orizzontale; N-1, N-2 – pompe centrifughe; RVS – serbatoio stazionario.

Flussi: CGTU – gas ad alta pressione verso un'unità di trattamento gas complessa; WUV – unità di misurazione dell'acqua; UUN – unità di dosaggio dell'olio.

4.4.1.Produzione di pozzi di petrolio e gas– miscela,

olio,
gas,
acqua mineralizzata,
impasti meccanici (rocce, cemento indurito)

Deve essere raccolto da pozzi sparsi su una vasta area e trasformato come materia prima per produrre petrolio e gas commerciali.

Raccolta e preparazione dell'olio(Fig. 4.5) costituiscono un unico sistema di processi e rappresentano un complesso complesso:

condutture;
bloccare apparecchiature automatizzate;
dispositivi tecnologicamente interconnessi.

Fig.4.5. Diagramma schematico tecnologie di raccolta e trattamento del petrolio.

Deve fornire:

prevenire le perdite di gas di petrolio e di frazioni leggere di petrolio per evaporazione lungo l'intero percorso e fin dall'inizio dello sviluppo;
nessun inquinamento ambiente causati da fuoriuscite di petrolio e acqua;
affidabilità di ciascun collegamento e del sistema nel suo complesso;
indicatori di prestazione tecnica ed economica elevati.

Raccolta di petrolio e gas nei campi, questo è il processo di trasporto di petrolio, acqua e gas attraverso oleodotti fino a un punto di raccolta centrale. Vengono trasportati sotto l'influenza della pressione causata da: pressione alla testa pozzo; pressione generata dalle pompe (se necessario).

Oleodotti, lungo il quale viene raccolto il petrolio dai pozzi, vengono chiamati fognature prefabbricate, si chiama la pressione nel collettore pressione della linea.

La scelta dello schema di raccolta in campo per la produzione dei pozzi è determinata in base a: condizioni naturali e climatiche; sistemi di sviluppo sul campo; proprietà fisiche e chimiche dei fluidi di formazione; metodi e volumi di produzione di petrolio, gas e acqua.

Tali condizioni permettono di: misurare le portate di ciascun pozzo;
trasportare i prodotti del pozzo sotto la pressione disponibile alla testa pozzo alla massima distanza possibile; massima tenuta del sistema per eliminare le perdite di gas e frazioni di petrolio leggero;
possibilità di miscelare oli di diversi orizzonti;
la necessità di riscaldare bene la produzione nel caso di produzione di oli ad alta viscosità e altamente paraffinici.

Dopo il BPS, l'olio viene pompato alla stazione di pompaggio centrale e il gas viene pompato attraverso un gasdotto separato a causa della pressione nel separatore BPS (solitamente 0,3-0,4 MPa) viene inviato anche alla stazione centrale di lavorazione, dove viene preparato per il successivo trasporto. I sistemi a due tubi per la raccolta della produzione dei pozzi vengono utilizzati nei giacimenti petroliferi di grandi dimensioni, quando la pressione del pozzo non è sufficiente per trasportare la produzione dei pozzi alla stazione centrale di lavorazione.

La maggior parte dei giacimenti petroliferi della Siberia occidentale utilizzano principalmente sistemi di raccolta a due tubi, in cui la produzione dei pozzi viene fornita attraverso linee di flusso unità di dosaggio di gruppo (GZU), dove viene effettuata la misurazione? portate(produttività) dei singoli pozzi. Quindi, dopo il trattamento del gas, viene fornito l'olio stazione di pompaggio booster (BPS), dove viene effettuata la prima fase di separazione dell'olio (separation
la quantità principale di gas dal petrolio).

Fig. 4.6 Diagramma schematico della variazione di portata in un'installazione di gruppo

1-collettore prefabbricato; 2 – pettine da lavoro; 3 – separatore gas di raccolta; 4 – collettore di scarico; 5 - pompa booster; 6 – gasdotto; 7- valvola a tre vie; 8 – collettore di misura; 9 – separatore di misura; 10 – Debitometro.

In alcuni campi viene effettuata la raccolta separata dei prodotti dai pozzi privi di acqua e da quelli allagati dall'acqua. In questo caso, la produzione di pozzi senz'acqua, senza mescolarsi con la produzione di pozzi irrigati, viene fornita alla stazione centrale di lavorazione. La produzione dei pozzi viene anche raccolta separatamente se non è auspicabile la miscelazione di oli provenienti da orizzonti diversi, ad esempio quelli senza e quelli contenenti idrogeno solforato. I prodotti provenienti dai pozzi irrigati e i prodotti che non si desidera mescolare vengono trasportati attraverso linee di flusso separate e collettori di raccolta di petrolio e gas all'impianto di lavorazione centrale. In base alla natura del movimento dei prodotti del pozzo attraverso le condotte, i sistemi di raccolta sono suddivisi in sistemi a gravità a due tubi non sigillati e così via sistemi sigillati ad alta pressione.

Le stazioni sono utilizzate nello sviluppo di moderni pozzi petroliferi insieme a sistemi di raccolta e preparazione per i depositi, impianti di misurazione, un sistema di pompaggio e punto centrale raccolta, preparazione dei prodotti petroliferi e dei materiali da essi separati. Tutti gli elementi sono aggregati insieme tramite pipeline. Attraverso di essi il liquido estratto si sposta verso la linea di flusso, il cui diametro varia da 73 a 114 mm. Successivamente le materie prime vengono trasportate attraverso collettori di diametro maggiorato.

Scopo

Le stazioni (DNS) vengono utilizzate nei pozzi che non dispongono di energia di riserva sufficiente per fornire sostanze petrolifere e gas ai dispositivi di scarico preliminare dell'acqua (WWDU) o a un punto di pompaggio di prodotti petroliferi. Di norma, le unità in esame vengono utilizzate in campi situati separatamente.

Lo scopo principale delle stazioni di pompaggio booster è la separazione del gas dal petrolio, la purificazione delle materie prime dal liquido gocciolante, il successivo movimento della massa petrolifera mediante pompe centrifughe e del gas attraverso la pressione nei compartimenti separatori. La stazione di pompaggio booster è il primo stadio di separazione; rimuove il gas in un collettore separato. Prevede inoltre lo scarico dell'acqua con la sua successiva iniezione in pozzi di assorbimento o iniezione.

Caratteristiche tecnologiche

In pratica, vengono utilizzate tre dimensioni standard di stazioni di pompaggio booster. Tra questi ci sono i modelli 7000, 14000 e 20000. La designazione digitale indica la fornitura di fluido dell'unità (m/s). Le procedure tecnologiche consistono nelle seguenti operazioni:

La prima fase della separazione dei prodotti petroliferi.
Scarico preliminare dell'acqua, se richiesto.
Riscaldamento del contenuto del pozzo.
Spostamento della miscela di petrolio e gas nell'impianto di lavorazione centrale.
Trasporto del gas separato dal petrolio nella prima fase di purificazione agli impianti di trattamento del gas e ad altri punti di ricezione.
Dosaggio medio di petrolio, gas e acqua.
Caricamento dei reagenti chimici.

Di seguito è riportata la dotazione delle stazioni di pompaggio booster:

Serbatoio tampone.
Vano di raccolta e pompaggio
Pompa con motore elettrico.
Attrezzature e strumentazione.
Dispositivo di distribuzione.
Tappi per il rilascio del gas di emergenza.

Principio di funzionamento

L'olio viene separato dal gas in sezioni separate della stazione booster, che sono unità di separazione. Eseguono non solo la selezione del gas, ma anche la sedimentazione del petrolio greggio dalle impurità meccaniche e dell'acqua prodotta. In sostanza, queste unità sono serbatoi di sedimentazione. Sono di due tipi: orizzontali e verticali.

La stazione di pompaggio booster, la cui foto è presentata di seguito, è dotata di un serbatoio di accumulo orizzontale da 100 metri cubi. m. e una pompa tipo 8ND-9X3 con un motore elettrico A-114-2M. La versione 700 utilizza una pompa e un'unità tampone, mentre la modifica 20000 utilizza analoghi aggiuntivi, insieme alle unità specificate. Inoltre, in ciascuna stazione sono forniti sistemi di pompaggio di riserva.

Progettazione di un serbatoio di accumulo in una stazione di pompaggio booster

Per i serbatoi tampone vengono utilizzati serbatoi del tipo separatore orizzontale. Il loro volume è 100 metri cubi e la pressione di esercizio è 0,7 MPa. La creazione di uno specchio uniforme del liquido immesso è assicurata da setti trasversali a traliccio. Il gas da questi serbatoi viene trasportato ad uno speciale collettore di assemblaggio.

Il sistema può utilizzare anche un separatore verticale. È un contenitore in cui una miscela di olio e gas sotto pressione viene alimentata attraverso un tubo nel collettore di distribuzione. Successivamente, i prodotti petroliferi passano attraverso il regolatore di pressione, entrando nell'atmosfera con un carico stabile e uniforme. A causa della diminuzione della pressione, il gas viene rilasciato dalla miscela in entrata. Poiché questo processo richiede tempo, i ripiani inclinati nella struttura dell'unità garantiscono la fornitura di soluzione purificata alla parte inferiore del separatore.

Il gas estratto risale verso l'alto e viene poi trasportato in un sifone che separa le particelle di petrolio e trasporta il gas nel gasdotto. L'olio rimosso va in una padella speciale. Il processo viene controllato utilizzando un regolatore, un osservatore in vetro e uno scarico dei fanghi.

Schemi costruttivi

Una delle stazioni di pompaggio booster del blocco tecnologico è dotata di pompe centrifughe. Poiché nelle formazioni è presente una quantità significativa di gas, la sua fornitura alla pompa può superare il valore critico compreso tra il 10 e il 15%. Per garantire il normale funzionamento delle unità, viene utilizzata la separazione preliminare degli strati e dei prodotti in essi contenuti. Questo approccio riduce il contenuto di gas e rimuove oltre il 70% dell'acqua prodotta. Per le apparecchiature di pompaggio di questo tipo vengono utilizzati dispositivi di pompaggio a stantuffo, multifase e centrifughi.

Nella seconda versione dello schema operativo della stazione di pompaggio booster è prevista l'installazione esclusivamente di pompe a più fasi. In questo caso, la materia prima di formazione viene inviata all'impianto di lavorazione centrale. Il sistema elimina quindi la necessità di separare i flussi di gas associati. Inoltre, ciò avviene direttamente sul territorio del campo sviluppato. Le pompe multifase consentono di ridurre significativamente la pressione nel collettore di aspirazione della stazione di pompaggio booster. Tuttavia, tali unità subiscono un carico critico quando supera il contenuto di impurità meccaniche, il che richiede l'installazione di elementi filtranti aggiuntivi.

Pompe centrifughe

Tali unità sono progettate per il pompaggio di masse petrolifere sature di acqua e gas. Funzionano in modo ottimale ad una temperatura operativa della miscela fornita di circa 45 gradi Celsius e una densità fino a 1000 kg/m3.

La viscosità cinematica della massa lavorata non supera 8,5 parti nel parametro dell'idrogeno. Il contenuto di gas è fissato entro il 3%. Lo stesso livello di paraffina non deve superare il 20%, tenendo conto di altre impurità meccaniche. L'automazione della stazione di pompaggio booster consente di dotare l'unità della capacità di ridurre le perdite complessive a 100 millilitri all'ora.

Dispositivo a pompa

La parte operativa principale della stazione di aumento pressione è costituita da un alloggiamento con coperture per le linee di scarico e aspirazione. Inoltre, il design comprende staffe anteriori e posteriori, sistemi di guida ed elementi di fissaggio.

La sezione di guida si aggrega con anelli di tenuta e forma un'unica unità pompa. I giunti del corpo dei dispositivi di guida sono dotati di girante. Queste parti costituiscono il compartimento principale della pompa. I collegamenti del corpo sono dotati di guarnizioni in gomma resistenti ai prodotti petroliferi. Questo design consente di modificare la forza di pressione di alimentazione della miscela di lavoro, a seconda delle caratteristiche del pozzo sviluppato, nonché del numero di giranti e dispositivi di guida. Quando si utilizza l'unità, cambia solo la lunghezza dei tiranti e dell'albero.

Le staffe di supporto del meccanismo di pompaggio sono in ghisa. Ciò consente di aumentare la stabilità e l'affidabilità dell'unità. Il sistema comprende anche guarnizioni realizzate con uno speciale materiale estruso e parti della loro lega di cromo e nichel.

Finalmente

La stazione di pompaggio booster, le cui dimensioni e caratteristiche sono discusse sopra, ha uno scopo specifico. Serve per la separazione e il trasporto di miscele di petrolio e gas agli impianti di ricezione e lavorazione. Ciò comporta la raccolta e la preparazione di componenti da acqua, gas e petrolio.

Le stazioni di pompaggio automatizzate del booster a blocchi sono anche coinvolte nella separazione del gas e nella purificazione della miscela dal liquido in caduta. L'olio viene pompato da una pompa speciale e il gas viene trasportato sotto la pressione generata durante il processo di separazione. Nelle imprese sul campo, i prodotti petroliferi passano attraverso i serbatoi tampone, arrivando alla pompa di trasferimento e all'oleodotto. In generale, una stazione di pompaggio booster è una stazione di pompaggio a ciclo completo che consente di tenere conto della fornitura, della lavorazione e della quantità dei componenti dei prodotti petroliferi utilizzati nella produzione.

Il principio di funzionamento di qualsiasi stazione di pompaggio è abbastanza semplice e consiste nel fatto che la pompa pompa l'acqua in un serbatoio di stoccaggio e l'acqua viene riempita man mano che si esaurisce. Un sensore di livello che monitora il livello dell'acqua nel serbatoio accende e spegne la pompa.

Una stazione di pompaggio per l'approvvigionamento idrico è un monoblocco in cui la pompa è collegata ad un accumulatore idraulico tramite un relè, che accende automaticamente la pompa quando la pressione dell'acqua in ingresso scende ad un certo valore critico per ripetere il ciclo. Le stazioni di pompaggio sono necessarie quando si fornisce acqua da pozzi profondi o da altre fonti autonome. Possono essere utilizzati anche per pompare acqua rete di approvvigionamento idrico con pressione insufficiente e da riempire serbatoi di stoccaggio in riserva. Il sistema non necessita di immersione e viene montato in superficie, senza richiedere alcun particolare controllo di sicurezza, poiché tutti i processi, compresa l'eliminazione del colpo d'ariete, vengono eseguiti in modo automatico o semiautomatico. Per sistemi fognari vengono prodotte speciali stazioni di pompaggio delle acque reflue, la cui progettazione è dotata di una capacità aggiuntiva per catturare inclusioni solide. Allo stesso scopo, l'utilizzo di una pompa con meccanismo di taglio non è meno efficace. Prima di acquistare una stazione di pompaggio, si consiglia di conoscere esattamente il volume di acqua consumata per poter selezionare con la massima precisione l'accumulatore idraulico necessario. Solo allora ti sarà garantito un funzionamento affidabile e a lungo termine dell'intero sistema nel suo complesso. Le stazioni di pompaggio che forniscono acque profonde sono dotate di speciali iniettori collegati ad una pompa centrifuga a getto. Le stazioni con espulsori remoti sono dotate degli stessi tipi di pompe, ma il fatto che il loro eiettore non sia integrato, ma scenda sul fondo, consente di pompare acqua da pozzi a cinquanta metri o più di profondità. L'unità di pompaggio principale rimane in superficie. Tali stazioni sono molto convenienti quando il pozzo è significativamente lontano dal consumatore. Hanno una bassa efficienza e sono piuttosto critici in relazione all'acqua fortemente contaminata da varie sospensioni.

Quindi, l'apparente principio semplice Il funzionamento della stazione di pompaggio comprende una disposizione piuttosto complessa del sistema di approvvigionamento idrico.

Una stazione di pompaggio, come complesso di mezzi e attrezzature di ingegneria idraulica, è in grado di eseguire lavori relativi alla presa di acqua da fonti di irrigazione o di drenaggio, al sollevamento e al trasporto dell'acqua al punto di consumo o al trasporto dell'acqua in un serbatoio.

Le stazioni di pompaggio (PS) possono essere classificate secondo diversi criteri, quali:

portata e scopo,
livello di fornitura, che significa posizione rispetto alla fonte d'acqua (si tratta di stazioni costiere, fluviali, fisse e mobili),
caratteristiche costruttive(interrati, non interrati, con prese e scarichi idrici combinati e non combinati). Le stazioni di pompaggio possono essere suddivise in:
stazioni di irrigazione che sollevano l'acqua ai canali di irrigazione;
sistemi di drenaggio e irrigazione di stazioni di pompaggio, sistemi di drenaggio e umidificazione,
stazioni di drenaggio che rimuovono l'acqua dalle aree bonificate;
sistemi di pompaggio, utilizzati per fornire acqua ai sistemi di irrigazione chiusi.

Le stazioni di pompaggio possono avere diversi livelli di fornitura, indipendentemente dall'area di applicazione e dalla pressione: basso livello di fornitura - fino a 1 m³/s; flusso medio - 1 - 10 m³/s, flusso elevato - 10 - 100 m³/s e stazioni uniche con flusso superiore a 100 m³/s.

In base alla fonte di energia, le stazioni di pompaggio si classificano in centrali elettrificate e centrali termiche. Questi ultimi sono azionati da un motore combustione interna. Le stazioni di pompaggio possono avere una modalità operativa stagionale e funzionare tutto l'anno. Esistono stazioni di pompaggio che prelevano l'acqua da fonti superficiali e dal sottosuolo. Le stazioni di pompaggio fisse sono installate in locali o edifici che servono ad ospitare le apparecchiature idromeccaniche, elettriche e meccaniche principali e ausiliarie, raccordi per tubazioni eccetera. Di caratteristiche del progetto Sono classificate in stazioni di pompaggio a terra, a camera e a blocco. Per la natura del controllo, le stazioni di pompaggio fisse possono essere controllate manualmente e automaticamente. La scelta di una stazione di pompaggio fissa è determinata da una serie di fattori, nonché da calcoli tecnici ed economici.

Le stazioni di pompaggio mobili, rispetto alle stazioni di pompaggio fisse, sono più mobili, manovrabili e il loro prezzo è inferiore del 20-25%. Servono per fornire acqua sistema di irrigazione aperto o tipo chiuso, negli irrigatori e nei sistemi di approvvigionamento idrico. Le stazioni di pompaggio mobili sono abbastanza mobili, il che rende possibile il loro utilizzo in diverse aree di irrigazione durante l'intera stagione irrigua. Il loro utilizzo conveniente durante l'irrigazione delle aree alluvionali, con fluttuazioni significative del livello dell'acqua alla fonte, non richiede la costruzione di costosi dispositivi di presa dell'acqua e la profondità della fonte d'acqua nel punto di presa dell'acqua non dovrebbe essere< 0,6 - 0,8 метров. Если глубина окажется меньше, то следует применять устройство самого простого подпорного сооружения или приямка. Выбирая место для установки передвижной насосной станции, следует смотреть на подход к воде и площадку для насосной станции, которая должна обеспечивать высоту всасывания макс. 1,5 - 3 метра. Насосные станции передвижного типа могут быть сухопутными и плавучими, они могут иметь собственный двигатель внутреннего сгорания и электрический двигатель с приводом от вала с отбором мощности от трактора, который транспортирует насосную станцию ко всем местам водозабора. Сухопутные насосные станции можно классифицировать, в свою очередь, на станции навесной и прицепной конструкции. Выпуск передвижных насосных станций серийно налажен при их широком применении в мелиорации, они быстро устанавливаются, перемещаются при изменении уровней в источнике с водой, обслуживают несколько объектов.

I PNS azionati dal proprio motore sono classificati in base alle prestazioni: 25 - 750 litri / secondo, alla pressione: 5 - 100 metri, alla struttura del telaio: su pattini o ruote.

Le stazioni di pompaggio vengono generalmente costruite in un breve periodo di tempo alta tecnologia, perfetta attrezzatura unificata e i metodi più recenti esecuzione della costruzione. Le stazioni o installazioni di pompaggio comprendono una sala macchine con pompe, sistemi di aspirazione dell'acqua, prese d'acqua, camere di commutazione e serbatoi dell'acqua. Qualsiasi impianto di pompaggio non può fare a meno degli impianti elettrici e di una sottostazione di trasformazione, che può trovarsi nello stesso locale della sala macchine. Alcune delle dotazioni sopra indicate potrebbero mancare o essere abbinate dal punto di vista funzionale. Ad esempio, la sala macchine di una stazione di pompaggio può essere una di queste Struttura del palazzo con ingresso acqua, tipico delle stazioni di pompaggio del primo rialzo. Nelle stazioni di pompaggio delle acque reflue il locale macchine può essere combinato con un serbatoio di raccolta. Attrezzatura della pompa unità di pompaggio può variare a seconda della destinazione d'uso; esistono impianti con pompe disposte in orizzontale e in verticale, con pompe assiali e centrifughe, che possono essere installate con aspirazione soprabattente o con battente, cioè sotto il riempimento.

La posizione della sala turbine rispetto alla superficie del terreno caratterizza le stazioni di pompaggio come stazioni:

tipo di terreno;
stazioni semiinterrate;
sepolto e
tipo sotterraneo.

Per le stazioni di pompaggio fuori terra, il pavimento del locale macchine è generalmente situato al livello del terreno circostante; può essere previsto l'ingresso dei veicoli.

Per le stazioni di pompaggio semiinterrate il pavimento è rientrato rispetto al piano campagna; non presentano la sovrapposizione tra il locale macchine ed il primo piano, la cui presenza è tipica delle stazioni di pompaggio di tipo interrato. Se la stazione è abbastanza profonda, potrebbero esserci ulteriori piani sotterranei per la posizione equipaggiamento ausiliario. Queste stazioni di pompaggio sono chiamate stazioni di pompaggio di tipo minerario.

Le stazioni di pompaggio sotterranee sono caratterizzate dalla loro completa ubicazione sotterranea, dal design compatto e controllo automatico. Possono essere rettangolari (più facile da installare componenti di apparecchiature standardizzati), rotondi, ellittici (più facile da assorbire la pressione idrostatica) o di forma complessa. In base alla tipologia di controllo, le stazioni di pompaggio si dividono in: - stazioni dotate di controllo manuale, quando il personale di servizio rappresentato dagli operatori controlla il funzionamento della stazione; - Con sistema automatico controllo, quando tutte le operazioni vengono eseguite automaticamente, la regolazione viene effettuata in base al livello dell'acqua nel serbatoio o alla pressione dell'acqua nella linea, ecc.; - con controllo semiautomatico, quando l'accensione e lo spegnimento della stazione vengono eseguiti dall'operatore e tutte le altre operazioni vengono eseguite automaticamente; - stazioni controllate a distanza da una stazione di controllo remoto. Quando si seleziona una stazione di pompaggio, un confronto di tutti caratteristiche tecniche ed indicatori economici di diversi tipi di stazioni, a seconda dello scopo e dello scopo futuro dell'attrezzatura, vengono valutate le acque reflue (per la presenza o l'assenza di inclusioni solide in esse, la viscosità e la densità delle acque reflue, l'aggressività del suo ambiente, condizioni di temperatura). È importante anche determinare l'ambito di utilizzo: se si tratta di un'unità di pompaggio domestica o industriale.

impianto idraulico,
fogna.

Le stazioni di pompaggio delle acque reflue (SPS) comprendono strutture che garantiscono la rimozione delle acque reflue: temporalesche, fecali, industriali. Presentano i seguenti vantaggi:

durata piuttosto lunga; Ciò è spesso spiegato dall'uso della fibra di vetro sui componenti, che non arrugginisce né marcisce;
modalità operativa sicura grazie alla presenza di sensori di pressione e livello del liquido che monitorano il funzionamento del sistema;
design compatto;
la capacità di fornire un funzionamento completamente automatico del sistema;
approccio ecologico al funzionamento: no odore sgradevole e rilascio incontrollato di acque reflue.

L'unità di pompaggio delle acque reflue è situata in un alloggiamento e comprende pompe (principali e ausiliarie), sensori, tubazioni e tubi di collegamento. La principale caratteristica distintiva di una stazione di pompaggio delle acque reflue è la presenza di un contenitore speciale in cui entrare acque reflue particelle di grandi dimensioni. Il contenitore viene periodicamente rimosso e svuotato, quindi pulito. Le unità di pompaggio delle acque reflue possono funzionare in quasi tutte le condizioni atmosferiche, che è anche il loro vantaggio.

In un moderno sistema di approvvigionamento idrico autonomo, il componente più importante oggi è l'unità di pompaggio, che viene acquistata già pronta o assemblata dall'utente stesso, se parliamo di installazione compatta per una casa privata. Per non avere problemi con il funzionamento dell'unità di pompaggio, è necessario comprendere chiaramente il principio del suo funzionamento. Per selezione corretta stazione di pompaggio per le vostre esigenze specifiche, dovreste tenere presenti 2 fattori: i parametri tecnici della stazione di pompaggio e le sfumature del pozzo esistente. Tra parametri tecnici, come sempre, parliamo innanzitutto di prestazioni. Ciò significa che la stazione deve sollevare un volume d'acqua ad un'altezza tale da soddisfare tutte le necessità della casa e degli edifici del tribunale. Per le caratteristiche di un pozzo, un ruolo importante è giocato dalla produttività, dalla sua profondità, dal livello statistico dell'acqua (se la pompa non funziona), dal livello dinamico dell'acqua (se la pompa funziona), dal tipo di filtro e dal Ø del tubo. Le stazioni di pompaggio standard sollevano l'acqua in modo efficiente da una profondità di pozzo di max. 9 m Possono essere equipaggiati sia con pompa centrifuga autoadescante che con pompa vortex autoadescante. Per quanto riguarda la potenza della stazione, possiamo trarre la seguente conclusione, che la pratica ci dice: per una casa dove vive una famiglia di quattro persone, sarà sufficiente acquistare una stazione di pompaggio di potenza bassa o media, 2-4 m³/ora , e con una pressione di 45-55 metri.

Stazioni di pompaggio con serbatoio di stoccaggio sono considerati obsoleti, ma tali stazioni esistono ancora. Il serbatoio di stoccaggio è molto ingombrante, il livello dell'acqua e la pressione al suo interno sono controllati da un galleggiante, i dati vengono inviati a un sensore che, quando attivato, fornisce un segnale per pompare l'acqua. Questo è sempre stato un sistema di approvvigionamento idrico popolare, ma presentava molti svantaggi:

Sempre bassa pressione, poiché l'acqua entra nel serbatoio per gravità;
vasche di grandi dimensioni;
installazione difficoltosa del serbatoio, perché deve essere posizionato sopra il livello della stazione stessa;
Quando il sensore di troppopieno si guasta, l'acqua inizia a traboccare nella stanza.

Le moderne stazioni di pompaggio sono dotate di un accumulatore idraulico. La conclusione è che nella stazione è installato un pressostato. Le stazioni dotate di accumulatore idraulico sono considerate stazioni progressive e presentano molti meno svantaggi. Il relè controlla il limite superiore della pressione dell'aria ambiente, che viene compressa nell'accumulatore sotto la pressione dell'acqua. Dopo aver impostato la pressione richiesta, la pompa si spegne e si riaccende solo quando viene ricevuto un segnale dal relè relativo al limite di pressione inferiore.

Quindi, non importa quale stazione di pompaggio, con un serbatoio di stoccaggio o un accumulatore idraulico, è dotata di un'unità di pompaggio, un serbatoio a membrana a pressione, un pressostato, un manometro, un cavo e connettori per il collegamento. Le stazioni di pompaggio si distinguono anche per la tipologia della pompa funzionante, che può essere con o senza eiettore. Se l'eiettore è integrato, l'acqua sale a causa del vuoto creato. Queste stazioni di pompaggio hanno un costo piuttosto elevato, ma è abbastanza giustificato: possono fornire acqua da una profondità di 20-45 metri. L'attrezzatura di queste stazioni è altamente produttiva, abbastanza compatta, ma è molto rumorosa, quindi è meglio posizionarla nei locali tecnici.

Esistono anche pompe per stazioni di pompaggio con eiettore remoto, che viene immerso insieme a due tubi in un pozzo o pozzo. L'acqua entra nell'eiettore attraverso un tubo, formando un getto di aspirazione. Non dovrebbe esserci aria o sabbia nel sistema; l'efficienza di queste pompe è molto inferiore a quella delle stazioni di pompaggio standard. Tale stazione può essere installata a casa e funziona silenziosamente.

In effetti, esiste un numero enorme di pompe che compongono le stazioni di pompaggio.

Negli ultimi anni, la produzione di autopompe nel nostro paese è notevolmente migliorata, la cui efficienza è determinata, di norma, dall'indicatore di qualità dell'unità di pompaggio, che non è, per così dire, l'elemento più importante camion dei pompieri. Le unità di pompaggio utilizzate nella tecnologia antincendio sono un insieme di sistemi di comunicazione ingegneristica in grado di garantire la sicurezza delle persone all'interno di un edificio al momento di un incendio. Lo scopo principale di tali strutture è quello di eliminare un incendio che si propaga, un'estinzione di incendi di alta qualità e rimozione rapida fumo e diossido di carbonio dall'edificio.

In precedenza, i camion dei pompieri erano dotati di una pompa antincendio convenzionale. Gli incendi sono diversi e, di conseguenza, anche la loro estinzione ha una serie di caratteristiche distintive, che è dovuto ai diversi requisiti per il funzionamento delle unità di pompaggio. Per estinguere un incendio ai piani superiori è necessaria un'unità di pompaggio con alta pressione. E per eliminare i grandi incendi boschivi è necessaria un'autopompa dotata di un'unità di pompaggio ad alte prestazioni (70 - 100 l/s). E basterà una macchina, non due, ciascuna da 40 litri al secondo.

Nella progettazione degli ultimi modelli di pompe antincendio prodotti dai leader mondiali in questo campo, va notato che sono dotati di nuovi sistemi di controllo e telecomando, regolazione automatica della pressione, riempimento automatico dell'acqua e dosaggio dell'agente schiumogeno, uscita dati su schermo a cristalli liquidi. Tuttavia, tali apparecchiature sono difficili da utilizzare nelle nostre condizioni, quando parliamo di incendi globali, ad esempio nel clima siberiano. Quale schermo a cristalli liquidi di un'unità di pompaggio sopravviverà a un incendio in tali condizioni?

Uno di elementi importanti L'unità di pompaggio di un camion dei pompieri è considerata un sistema di riempimento dell'acqua a vuoto alimentato da un serbatoio aperto. Il metodo del vuoto per riempire l'acqua può essere manuale o automatico; pompe a pistone, a membrana, a palette, ad anello liquido, a getto di gas, ecc. possono funzionare come pompa a vuoto nell'impianto. Ciascuno di questi sistemi è dotato di una stazione di pompaggio per camion dei pompieri è adatto per determinate condizioni operative.

Il funzionamento di un sistema di riempimento dell'acqua a vuoto, in particolare il livello e la velocità di evacuazione, è direttamente correlato alla funzione di azionamento del motore o alla velocità di rotazione di un determinato motore. Ciò è associato ad alcuni inconvenienti in manutenzione attrezzature antincendio, è richiesto un controllo giornaliero del “vuoto a secco”. Le pompe della stazione di pompaggio del vuoto sono un sistema di vuoto autonomo e sono state recentemente sviluppate per ordine del Ministero russo per le situazioni di emergenza. Sono dotati di trazione elettrica autonoma, alimentata dalla batteria di un camion dei pompieri. I segnali elettrici, il controllo delle pompe, automatizzano quasi tutti i processi coinvolti nelle operazioni di estinzione degli incendi e sono oggi i più promettenti in materia di riempimento dell'acqua. Ciò è già stato notato da tutti i noti produttori di camion dei pompieri in Russia.

Le stazioni di pompaggio booster sono progettate per comunicare energia extra produzione di liquido dai pozzi per fornirlo al centro di lavorazione centrale nei casi in cui la distanza dai cluster di pozzi e dalle unità di misurazione del gas (unità di misurazione del gruppo) è ampia e la pressione a testa pozzo non è sufficiente per trasportare la miscela gas-liquido. SU DNS La prima fase di separazione viene effettuata ad una pressione di 0,3-0,8 MPa, a causa delle perdite idrauliche durante il trasporto, nonché della pressione che deve essere mantenuta all'estremità del gasdotto, in particolare prima del GPP (impianto di trattamento del gas ), per il suo normale funzionamento. Dopo la separazione, il liquido viene inviato alle pompe riceventi e il gasolio separato viene inviato sotto la propria pressione all'impianto di trattamento del gas.

La stazione di pompaggio booster è composta dai seguenti blocchi:

· capacità tampone;

· raccolta e pompaggio delle perdite di olio;

· gruppo di pompaggio;

· candele per rilascio gas di emergenza.

Tutti i blocchi DNS sono unificati. Come serbatoio tampone vengono utilizzati separatori orizzontali di olio e gas (OGS) con un volume di 50 m 3 o più. La stazione booster è dotata di un serbatoio di riserva e di un'unità di pompaggio. Secondo lo schema tecnologico del DNS, i serbatoi tampone sono destinati a:

· ricezione olio per garantire un flusso uniforme di olio alle pompe riceventi;

· separazione del petrolio dal gas;

· mantenendo all'aspirazione della pompa una prevalenza costante di circa 0,3 - 0,6 MPa.

1. Spegnimento automatico delle pompe in caso di diminuzione o aumento di emergenza della pressione nella linea di scarico. Il controllo viene effettuato utilizzando manometri a contatto elettrico.

3. Chiusura automatica delle valvole di scarico delle pompe in caso di loro arresto.

4. Attivazione automatica della ventilazione di scarico quando viene superata la concentrazione massima consentita di gas nella sala di pompaggio, mentre le pompe devono essere spente automaticamente.

L'unità di raccolta e pompaggio perdite è composta da da una vasca di drenaggio del volume di 4 - 12 m 3, dotata di pompa HB 50/50 con motore elettrico. Questo blocco viene utilizzato per raccogliere le perdite dalle guarnizioni delle pompe e dalle valvole di sicurezza dei serbatoi di accumulo. Il liquido viene pompato dal serbatoio di drenaggio alle principali pompe di processo. Il livello nel serbatoio viene controllato tramite sensori a galleggiante, a seconda dei livelli superiore e inferiore specificati.

Come funziona il DNS

L'olio proveniente dalle unità di dosaggio del gruppo entra nei serbatoi tampone e viene separato. Quindi l'olio viene fornito alle pompe riceventi e successivamente nell'oleodotto. Il gas separato sotto una pressione fino a 0,6 MPa entra nel collettore di raccolta del gas di campo attraverso un'unità di controllo della pressione. Attraverso il collettore di raccolta del gas, il gas viene fornito ad una stazione di compressione del gas o ad un impianto di trattamento del gas (GPP). Il flusso del gas viene misurato da un diaframma della camera installato sulla linea comune del gas. Il livello dell'olio nei serbatoi tampone viene mantenuto mediante un indicatore di livello a galleggiante e un'elettrovalvola posizionata sulla tubazione dell'olio in pressione. Quando viene superato il livello massimo consentito del liquido nella stazione del gas liquido, il sensore di livello trasmette un segnale al dispositivo di controllo della valvola di azionamento elettrico, si apre e il livello nella stazione del gas liquido diminuisce. Quando il livello scende al di sotto del livello minimo consentito, la valvola ad azionamento elettrico si chiude, garantendo così un aumento del livello del liquido nel sistema di pompaggio dell'olio. Per garantire una distribuzione uniforme dell'olio e della pressione, i serbatoi tampone sono collegati tra loro tramite una linea di bypass.

Le stazioni di pompaggio booster sono progettate per eseguire la prima fase di separazione del petrolio dal gas allo scopo di un ulteriore trasporto separato del petrolio mediante pompe centrifughe e del gas sotto pressione di separazione. Le stazioni di pompaggio booster sono prodotte in versioni a blocchi di due tipi.

La prima tipologia comprende le stazioni di pompaggio booster basate su unità di separazione con pompaggio a blocco (BP). Sono state sviluppate 12 dimensioni standard di blocchi: da BN-500-9 a BN-2000-26. Codice blocco: BN - blocco pompaggio; il primo numero è la portata del liquido della pompa in m 3 /giorno, il secondo è la pressione di mandata in MPa. Le stazioni di pompaggio booster di vari flussi e pressioni sono assemblate da blocchi. La stazione è costituita da un blocco di processo, un blocco di pannelli, un blocco fognario e una valvola di rilascio del gas di emergenza. Blocco tecnologico comprende un serbatoio tecnologico e idrocicloni di cui uno di riserva.

La seconda tipologia comprende DNS-7000, DNS-1.4000, DNS-20000, dove il numero indica la portata delle unità di pompaggio in m 3 /giorno. La pressione di scarico della pompa è 1,9-2,8 MPa. L'unità tecnologica è composta da un blocco serbatoio di accumulo (dove viene effettuata la separazione del gas) e un blocco pompe 8ND-9xZ. Nelle stazioni di richiamo indicate sono presenti rispettivamente due, tre, quattro gruppi tecnologici ed in ciascuna stazione ce n'è uno unità tecnologica Riserva. Inoltre, la stazione di booster comprende: unità per la raccolta e il pompaggio delle perdite di olio, apparecchiature e strumentazione a bassa tensione, nonché un quadro e una presa di rilascio del gas di emergenza.

Parametri operativi DNS:

1) Il volume del liquido pompato all'impianto di trattamento dell'olio (unità di trattamento dell'olio).

2) Il volume di liquido ricevuto alla stazione booster

3) Il volume di acqua raccolta in assorbimento.

4) Pressione all'aspirazione della pompa, all'uscita.

5) Contenuto di acqua del liquido in ingresso pompato all'impianto di trattamento olio.

6) Temperature delle unità di lavoro (pompe)

7) Pompe di carico

I CNS sono dotati di pompe CNS (pompe centrifughe) di varie capacità da TsNS-60 a TsNS-3000