Il principio di funzionamento di qualsiasi stazione di pompaggio è abbastanza semplice e consiste nel fatto che la pompa pompa l'acqua in un serbatoio di stoccaggio e l'acqua viene riempita man mano che si esaurisce. Un sensore di livello che monitora il livello dell'acqua nel serbatoio accende e spegne la pompa.

Una stazione di pompaggio per l'approvvigionamento idrico è un monoblocco in cui la pompa è collegata ad un accumulatore idraulico tramite un relè, che accende automaticamente la pompa quando la pressione dell'acqua in ingresso scende ad un certo valore critico per ripetere il ciclo. Le stazioni di pompaggio sono necessarie quando si fornisce acqua da pozzi profondi o da altre fonti autonome. Possono essere utilizzati anche per pompare acqua rete di approvvigionamento idrico con pressione insufficiente e per riempire i serbatoi di stoccaggio in riserva. Il sistema non necessita di immersione e viene montato in superficie, senza richiedere alcun particolare controllo di sicurezza, poiché tutti i processi, compresa l'eliminazione del colpo d'ariete, vengono eseguiti in modo automatico o semiautomatico. Per sistemi fognari vengono prodotti sistemi fognari speciali stazioni di pompaggio, il cui design è dotato di un contenitore aggiuntivo per intrappolare le inclusioni solide. Allo stesso scopo, l'utilizzo di una pompa con meccanismo di taglio non è meno efficace. Prima di acquistare una stazione di pompaggio, si consiglia di conoscere esattamente il volume di acqua consumata per poter selezionare con la massima precisione l'accumulatore idraulico necessario. Solo allora ti sarà garantito un funzionamento affidabile e a lungo termine dell'intero sistema nel suo complesso. Le stazioni di pompaggio che forniscono acque profonde sono dotate di speciali iniettori collegati ad una pompa centrifuga a getto. Le stazioni con espulsori remoti sono dotate degli stessi tipi di pompe, ma il fatto che il loro eiettore non sia integrato, ma scenda sul fondo, consente di pompare acqua da pozzi a cinquanta metri o più di profondità. L'unità di pompaggio principale rimane in superficie. Tali stazioni sono molto convenienti quando il pozzo è significativamente lontano dal consumatore. Hanno una bassa efficienza e sono piuttosto critici in relazione all'acqua fortemente contaminata da varie sospensioni.

Quindi, l'apparente principio semplice Il funzionamento della stazione di pompaggio comprende una disposizione piuttosto complessa del sistema di approvvigionamento idrico.

Una stazione di pompaggio, come complesso di mezzi e attrezzature di ingegneria idraulica, è in grado di eseguire lavori relativi alla presa di acqua da fonti di irrigazione o di drenaggio, al sollevamento e al trasporto dell'acqua al punto di consumo o al trasporto dell'acqua in un serbatoio.

Le stazioni di pompaggio (PS) possono essere classificate secondo diversi criteri, quali:

• portata e scopo,
• livello di fornitura, che significa posizione rispetto alla fonte d'acqua (si tratta di stazioni costiere, fluviali, fisse e mobili),
• caratteristiche costruttive (interrato, non interrato, con prese e scarichi d'acqua combinati e non combinati). Le stazioni di pompaggio possono essere suddivise in:
• stazioni di irrigazione che sollevano l'acqua ai canali di irrigazione;
• sistemi di drenaggio e irrigazione di stazioni di pompaggio, sistemi di drenaggio e umidificazione,
• stazioni di drenaggio che rimuovono l'acqua dalle aree bonificate;
• sistemi di pompaggio, utilizzati per fornire acqua ai sistemi di irrigazione chiusi.

Le stazioni di pompaggio possono avere diversi livelli di fornitura, indipendentemente dall'area di applicazione e dalla pressione: basso livello di fornitura - fino a 1 m³/s; flusso medio - 1 - 10 m³/s, flusso elevato - 10 - 100 m³/s e stazioni uniche con flusso superiore a 100 m³/s.

In base alla fonte di energia, le stazioni di pompaggio si classificano in centrali elettrificate e centrali termiche. Questi ultimi sono alimentati da un motore a combustione interna. Le stazioni di pompaggio possono avere una modalità operativa stagionale e funzionare tutto l'anno. Esistono stazioni di pompaggio che prelevano l'acqua da fonti superficiali e dal sottosuolo. Le stazioni di pompaggio fisse sono installate in locali o edifici che servono ad ospitare le apparecchiature idromeccaniche, elettriche e meccaniche principali e ausiliarie, raccordi per tubazioni eccetera. Di caratteristiche del progetto Sono classificate in stazioni di pompaggio a terra, a camera e a blocco. Per la natura del controllo, le stazioni di pompaggio fisse possono essere controllate manualmente e automaticamente. La scelta di una stazione di pompaggio fissa è determinata da una serie di fattori, nonché da calcoli tecnici ed economici.

Le stazioni di pompaggio mobili, rispetto alle stazioni di pompaggio fisse, sono più mobili, manovrabili e il loro prezzo è inferiore del 20-25%. Servono per fornire acqua sistema di irrigazione aperto o tipo chiuso, negli irrigatori e nei sistemi di approvvigionamento idrico. Le stazioni di pompaggio mobili sono abbastanza mobili, il che rende possibile il loro utilizzo in diverse aree di irrigazione durante l'intera stagione irrigua. Il loro utilizzo conveniente durante l'irrigazione delle aree alluvionali, con fluttuazioni significative del livello dell'acqua alla fonte, non richiede la costruzione di costosi dispositivi di presa dell'acqua e la profondità della fonte d'acqua nel punto di presa dell'acqua non dovrebbe essere< 0,6 - 0,8 метров. Если глубина окажется меньше, то следует применять устройство самого простого подпорного сооружения или приямка. Выбирая место для установки передвижной насосной станции, следует смотреть на подход к воде и площадку для насосной станции, которая должна обеспечивать высоту всасывания макс. 1,5 - 3 метра. Насосные станции передвижного типа могут быть сухопутными и плавучими, они могут иметь собственный двигатель внутреннего сгорания и электрический двигатель с приводом от вала с отбором мощности от трактора, который транспортирует насосную станцию ко всем местам водозабора. Сухопутные насосные станции можно классифицировать, в свою очередь, на станции навесной и прицепной конструкции. Выпуск передвижных насосных станций серийно налажен при их широком применении в мелиорации, они быстро устанавливаются, перемещаются при изменении уровней в источнике с водой, обслуживают несколько объектов.

I PNS azionati dal proprio motore sono classificati in base alle prestazioni: 25 - 750 litri / secondo, alla pressione: 5 - 100 metri, alla struttura del telaio: su pattini o ruote.

Le stazioni di pompaggio vengono generalmente costruite in un breve periodo di tempo alta tecnologia, perfetta attrezzatura unificata e i metodi più recenti esecuzione della costruzione. Le stazioni o installazioni di pompaggio comprendono una sala macchine con pompe, sistemi di aspirazione dell'acqua, prese d'acqua, camere di commutazione e serbatoi dell'acqua. Qualsiasi impianto di pompaggio non può fare a meno degli impianti elettrici e di una sottostazione di trasformazione, che può trovarsi nello stesso locale della sala macchine. Alcune delle dotazioni sopra indicate potrebbero mancare o essere abbinate dal punto di vista funzionale. Ad esempio, la sala macchine di una stazione di pompaggio può essere una di queste Struttura del palazzo con ingresso acqua, tipico delle stazioni di pompaggio del primo rialzo. Nelle stazioni di pompaggio delle acque reflue il locale macchine può essere combinato con un serbatoio di raccolta. Attrezzatura della pompa l'installazione della pompa può variare a seconda della sua destinazione; esistono impianti con pompe posizionate orizzontalmente e verticalmente, con pompe assiali e centrifughe, che possono essere installate con aspirazione positiva o con battente, cioè sotto il riempimento.

La posizione della sala turbine rispetto alla superficie del terreno caratterizza le stazioni di pompaggio come stazioni:

• tipo di terreno;
• stazioni semiinterrate;
• sepolto e
• tipo sotterraneo.

Per le stazioni di pompaggio fuori terra, il pavimento del locale macchine è tipicamente situato al livello del terreno circostante, può essere previsto l'ingresso dei veicoli;

Per le stazioni di pompaggio semiinterrate il pavimento è rientrato rispetto al piano campagna; non è presente la sovrapposizione tra il locale macchine ed il primo piano, la cui presenza è tipica delle stazioni di pompaggio di tipo interrato. Se la stazione è abbastanza profonda, potrebbero esserci ulteriori piani sotterranei per la posizione equipaggiamento ausiliario. Queste stazioni di pompaggio sono chiamate stazioni di pompaggio di tipo minerario.

Le stazioni di pompaggio sotterranee sono caratterizzate dalla loro completa ubicazione sotterranea, dal design compatto e controllo automatico. Possono essere rettangolari (più facile da installare componenti di apparecchiature standardizzati), rotondi, ellittici (più facile da assorbire la pressione idrostatica) o di forma complessa. In base alla tipologia di controllo, le stazioni di pompaggio si dividono in: - stazioni dotate di controllo manuale, quando il personale di servizio rappresentato dagli operatori controlla il funzionamento della stazione; - Con sistema automatico controllo, quando tutte le operazioni vengono eseguite automaticamente, la regolazione viene effettuata in base al livello dell'acqua nel serbatoio o alla pressione dell'acqua nella linea, ecc.; - con controllo semiautomatico, quando l'accensione e lo spegnimento della stazione vengono eseguiti dall'operatore e tutte le altre operazioni vengono eseguite automaticamente; - stazioni controllate a distanza da una stazione di controllo remoto. Quando si seleziona una stazione di pompaggio, vengono solitamente confrontate tutte le caratteristiche tecniche e gli indicatori economici di diversi tipi di stazioni, a seconda dello scopo e dello scopo futuro dell'attrezzatura, viene valutata l'acqua reflua (per la presenza o l'assenza di inclusioni solide in essa, la viscosità e la densità delle acque reflue, l’aggressività del suo ambiente, condizioni di temperatura). È importante anche determinare l'ambito di utilizzo: se si tratta di un'unità di pompaggio domestica o industriale.

• impianto idraulico,
• fogna.

Le stazioni di pompaggio delle acque reflue (SPS) comprendono strutture che garantiscono la rimozione delle acque reflue: temporalesche, fecali, industriali. Presentano i seguenti vantaggi:

• durata piuttosto lunga; Ciò è spesso spiegato dall'uso della fibra di vetro sui componenti, che non arrugginisce né marcisce;
• modalità operativa sicura grazie alla presenza di sensori di pressione e livello del liquido che monitorano il funzionamento del sistema;
• design compatto;
• la capacità di fornire un funzionamento completamente automatico del sistema;
• approccio ecologico al funzionamento: no odore sgradevole e rilascio incontrollato di acque reflue.

L'unità di pompaggio delle acque reflue è situata in un alloggiamento e comprende pompe (principali e ausiliarie), sensori, tubazioni e tubi di collegamento. La principale caratteristica distintiva di una stazione di pompaggio delle acque reflue è la presenza di un contenitore speciale in cui entrare acque reflue particelle di grandi dimensioni. Il contenitore viene periodicamente rimosso e svuotato, quindi pulito. Le unità di pompaggio delle acque reflue possono funzionare in quasi tutte le condizioni atmosferiche, che è anche il loro vantaggio.

In un moderno sistema di approvvigionamento idrico autonomo, il componente più importante oggi è l'unità di pompaggio, che viene acquistata già pronta o assemblata dall'utente stesso, se parliamo di installazione compatta per una casa privata. Per non avere problemi con il funzionamento dell'unità di pompaggio, è necessario comprendere chiaramente il principio del suo funzionamento. Per selezione corretta stazione di pompaggio per le vostre esigenze specifiche, dovreste tenere presenti 2 fattori: i parametri tecnici della stazione di pompaggio e le sfumature del pozzo esistente. Tra parametri tecnici, come sempre, parliamo innanzitutto di prestazioni. Ciò significa che la stazione deve sollevare un volume d'acqua ad un'altezza tale da soddisfare tutte le necessità della casa e degli edifici del tribunale. Per le caratteristiche di un pozzo, un ruolo importante è giocato dalla produttività, dalla sua profondità, dal livello statistico dell'acqua (se la pompa non funziona), dal livello dinamico dell'acqua (se la pompa funziona), dal tipo di filtro e dal Ø del tubo. Le stazioni di pompaggio standard sollevano l'acqua in modo efficiente da una profondità di pozzo di max. 9 m. Possono essere equipaggiati sia con pompa centrifuga autoadescante che con pompa vortex autoadescante. Per quanto riguarda la potenza della stazione, possiamo trarre la seguente conclusione, che la pratica ci dice: per una casa dove vive una famiglia di quattro persone, sarà sufficiente acquistare una stazione di pompaggio di potenza bassa o media, 2-4 m³/ora , e con una pressione di 45-55 metri.

Stazioni di pompaggio con serbatoio di stoccaggio sono considerati obsoleti, ma tali stazioni esistono ancora. Il serbatoio di stoccaggio è molto ingombrante, il livello dell'acqua e la pressione al suo interno sono controllati da un galleggiante, i dati vengono inviati a un sensore che, quando attivato, fornisce un segnale per pompare l'acqua. Questo è sempre stato un sistema di approvvigionamento idrico popolare, ma presentava molti svantaggi:

• Sempre bassa pressione, poiché l'acqua entra nel serbatoio per gravità;
• vasche di grandi dimensioni;
• installazione difficoltosa del serbatoio, perché deve essere posizionato sopra il livello della stazione stessa;
• Quando il sensore di troppopieno si guasta, l'acqua inizia a traboccare nella stanza.

Le moderne stazioni di pompaggio sono dotate di un accumulatore idraulico. La conclusione è che nella stazione è installato un pressostato. Le stazioni dotate di accumulatore idraulico sono considerate stazioni progressive e presentano molti meno svantaggi. Il relè controlla il limite superiore della pressione dell'aria ambiente, che viene compressa nell'accumulatore sotto la pressione dell'acqua. Dopo aver impostato la pressione richiesta, la pompa si spegne e si riaccende solo quando viene ricevuto un segnale dal relè relativo al limite di pressione inferiore.

Quindi, non importa quale stazione di pompaggio, con un serbatoio di stoccaggio o un accumulatore idraulico, è dotata di un'unità di pompaggio, un serbatoio a membrana a pressione, un pressostato, un manometro, un cavo e connettori per il collegamento. Le stazioni di pompaggio si distinguono anche per la tipologia della pompa funzionante, che può essere con o senza eiettore. Se l'eiettore è integrato, l'acqua sale a causa del vuoto creato. Queste stazioni di pompaggio hanno un costo piuttosto elevato, ma è abbastanza giustificato da poter fornire acqua da una profondità di 20-45 metri; L'attrezzatura di queste stazioni è altamente produttiva, abbastanza compatta, ma è molto rumorosa, quindi è meglio posizionarla nei locali tecnici.

Esistono anche pompe per stazioni di pompaggio con eiettore remoto, che viene immerso insieme a due tubi in un pozzo o pozzo. L'acqua entra nell'eiettore attraverso un tubo, formando un getto di aspirazione. Non dovrebbe esserci aria o sabbia nel sistema; l'efficienza di queste pompe è molto inferiore a quella delle stazioni di pompaggio standard. Tale stazione può essere installata a casa; funziona silenziosamente.

In effetti, esiste un numero enorme di pompe che compongono le stazioni di pompaggio.

Negli ultimi anni, la produzione di autopompe nel nostro paese è notevolmente migliorata, la cui efficienza è determinata, di norma, dall'indicatore di qualità dell'unità di pompaggio, che non è, per così dire, l'elemento più importante camion dei pompieri. Le unità di pompaggio utilizzate nella tecnologia antincendio sono un insieme di sistemi di comunicazione ingegneristica in grado di garantire la sicurezza delle persone all'interno di un edificio al momento di un incendio. Lo scopo principale di tali strutture è quello di eliminare un incendio che si propaga, un'estinzione di incendi di alta qualità e rimozione rapida fumo e diossido di carbonio dall'edificio.

In precedenza, i camion dei pompieri erano dotati di una pompa antincendio convenzionale. Gli incendi sono diversi e, di conseguenza, anche la loro estinzione ha una serie di caratteristiche distintive, che è dovuto ai diversi requisiti per il funzionamento delle unità di pompaggio. Per estinguere un incendio ai piani superiori è necessaria un'unità di pompaggio ad alta pressione. E per eliminare i grandi incendi boschivi è necessaria un'autopompa dotata di un'unità di pompaggio ad alte prestazioni (70 - 100 l/s). E basterà una macchina, non due, ciascuna da 40 litri al secondo.

Nella progettazione degli ultimi modelli di pompe antincendio prodotti dai leader mondiali in questo campo, va notato che sono dotati di nuovi sistemi di controllo e telecomando, regolazione automatica della pressione, riempimento automatico dell'acqua e dosaggio dell'agente schiumogeno, uscita dati su schermo a cristalli liquidi. Tuttavia, tali apparecchiature sono difficili da utilizzare nelle nostre condizioni, quando parliamo di incendi globali, ad esempio nel clima siberiano. Quale schermo a cristalli liquidi di un'unità di pompaggio sopravviverà a un incendio in tali condizioni?

Uno di elementi importanti L'unità di pompaggio di un camion dei pompieri è considerata un sistema di riempimento dell'acqua a vuoto alimentato da un serbatoio aperto. Il metodo del vuoto per riempire l'acqua può essere manuale o automatico; pompe a pistone, a membrana, a palette, ad anello liquido, a getto di gas, ecc. possono funzionare come pompa a vuoto nell'impianto ciascuno di questi sistemi se dotato di una stazione di pompaggio per autopompe è adatto per determinate condizioni operative.

Il funzionamento di un sistema di riempimento dell'acqua a vuoto, in particolare il livello e la velocità di evacuazione, è direttamente correlato alla funzione di azionamento del motore o alla velocità di rotazione di un determinato motore. Ciò è dovuto ad alcuni inconvenienti nella manutenzione delle attrezzature antincendio che richiedono controlli giornalieri per il “vuoto a secco”. Le pompe della stazione di pompaggio del vuoto sono un sistema di vuoto autonomo e sono state recentemente sviluppate per ordine del Ministero russo per le situazioni di emergenza. Sono dotati di trazione elettrica autonoma, alimentata dalla batteria di un camion dei pompieri. I segnali elettrici, il controllo delle pompe, automatizzano quasi tutti i processi coinvolti nelle operazioni di estinzione degli incendi e sono oggi i più promettenti in materia di riempimento dell'acqua. Ciò è già stato notato da tutti i noti produttori di camion dei pompieri in Russia.

1. Principali attrezzature tecnologiche e strutture di ricerca e sviluppo

   1. Principali tipologie di stazioni di pompaggio del petrolio

Le stazioni di pompaggio del petrolio sono progettate per trasportare il petrolio dai campi ai consumatori. Le stazioni di pompaggio dell'olio dei principali oleodotti sono divise in testate e intermedie.

Capo NPC sono destinati a ricevere petrolio dagli impianti per la sua preparazione, misurarlo e pomparlo dai serbatoi alla conduttura principale.

Lo schema tecnologico principale della stazione di pompaggio principale è mostrato in Fig. 13.1.1.

Comprende una stazione di pompaggio booster (1), una piattaforma di filtri e contatori (2), una stazione di pompaggio principale (3), una piattaforma di regolazione della pressione (4), una piattaforma di lancio dei maiali (5) e un parco serbatoi (6). Il petrolio proveniente dal giacimento viene inviato al sito (2), dove viene prima ripulito da corpi estranei nei filtri antifango, quindi passa attraverso misuratori di portata a turbina, che servono a controllo operativo per la sua quantità. Successivamente, viene inviato al parco serbatoi (6), dove viene separato dall'acqua e dalle impurità meccaniche e viene effettuata la contabilità commerciale. Per pompare l'olio nella tubazione, vengono utilizzate una pompa booster (1) e una pompa principale (3). Lungo il percorso, il petrolio passa attraverso una piattaforma di filtri e misuratori (2) ai fini del dosaggio operativo, nonché una piattaforma di regolatori di pressione (4) per stabilire la portata richiesta nell'oleodotto principale. La piattaforma (5) viene utilizzata per il lancio nell'oleodotto dispositivi di pulizia- raschiatori.

NPC intermedi progettato per aumentare la pressione dell'olio pompato nella conduttura principale. Le stazioni intermedie di pompaggio del petrolio vengono posizionate lungo il percorso dell'oleodotto secondo i calcoli idraulici dopo 50-200 km. Lo schema tecnologico della stazione di pompaggio intermedia è mostrato in Fig. 13.1.2.

Per garantire un livello sufficientemente affidabile di funzionamento sincrono delle stazioni di pompaggio adiacenti, le condotte principali sono divise in sezioni operative, lunghezza media che sono accettati entro 400-500 km. Le distanze tra le stazioni di pompaggio sono determinate mediante calcolo idraulico in base alla pressione operativa e larghezza di banda oleodotto, soggetto al rispetto delle lacune normative dai confini della stazione di pompaggio agli edifici e alle strutture delle aree popolate, ai campi di spostamento e alle imprese industriali.

Una vista generale (panorama) della stazione di pompaggio è mostrata in Fig. 13.1.3 (vedi inserto colore).

1. Principali processi tecnologici presso la stazione di pompaggio

Lo schema tecnologico della stazione di pompaggio dell'olio prevede quanto segue processi tecnologici:

pompaggio di olio secondo lo schema “pump to pump”;

passaggio automatico al pompaggio del petrolio attraverso l'oleodotto principale oltre la stazione in caso di suo arresto;

pompaggio inverso del petrolio attraverso l'oleodotto principale;

ricezione e lancio degli strumenti diagnostici senza fermare la stazione;

scarico dell'olio dall'onda d'urto in un serbatoio di stoccaggio dell'olio;

raccolta delle perdite dalle pompe, svuotamento per gravità dei filtri antisporco e ricezione delle tubazioni dell'unità del sistema di livellamento delle onde in un serbatoio di raccolta dell'olio;

pompaggio dell'olio dal serbatoio di raccolta con un gruppo di pompaggio verticale nella tubazione di ricezione delle pompe principali;

svuotamento di tratti fuori terra di condotte stazione di pompaggio del petrolio dall'olio durante i lavori di riparazione;

quando viene raggiunto il livello di emergenza del petrolio nei serbatoi di stoccaggio del petrolio, si prevede di spegnere le unità di pompaggio e quindi di scollegarle dalla conduttura principale;

lavaggio della paraffina in una vasca di raccolta con olio utilizzando un'unità di pompaggio verticale;

contabilità operativa dell'olio che entra nella stazione di pompaggio dell'olio, nonché monitoraggio di grandi perdite mediante un contatore a ultrasuoni.

L'NPS fornisce i seguenti main sistemi funzionali:

tecnologico;

alimentazione elettrica;

fornitura d'acqua;

fognatura;

ventilazione;

fornitura di calore;

estintore;

comunicazione tecnologica, automazione;

supporto alla riparazione;

supporto vitale per il personale di guardia.

L'automazione e la telemeccanizzazione delle stazioni di pompaggio dovrebbero garantire il funzionamento ininterrotto della stazione in assenza di personale di manutenzione permanente. Durante il periodo iniziale di funzionamento (1 - 2 anni), le stazioni di pompaggio sono solitamente sotto la costante supervisione del personale operativo, di cui si deve tenere conto durante la progettazione dei locali.

L'edificio della stazione di pompaggio comprende: una sala macchine in cui sono ubicate le unità di pompaggio; locale quadri elettrici; sala pannelli; camere di trasformazione; officina per piccole riparazioni; locali per il personale operativo; unità sanitaria. Nella progettazione dell'edificio è necessario tenere conto della possibilità di ampliare la sala macchine. Camera dispositivi di distribuzione, la sala quadri elettrici e le camere dei trasformatori si trovano a un'estremità della sala macchine.

Le distanze dalla stazione di pompaggio agli edifici residenziali e pubblici vengono prese tenendo conto degli standard sui livelli di rumore consentiti negli edifici residenziali.

È necessario fornire un ingresso con una superficie solida all'edificio della stazione di pompaggio. manto stradale per il trasporto su strada.

Collettori di condutture e valvole di intercettazione nelle stazioni di pompaggio delle reti di riscaldamento, a differenza, ad esempio, delle stazioni di pompaggio dei sistemi di approvvigionamento idrico, non sono riservate.

Le singole pompe con raccordi e strumenti di misura installati sulle loro tubazioni di mandata e aspirazione devono essere scollegate dai collettori mediante valvole. Nelle stazioni di pompaggio booster, a seconda della modalità operativa della rete sulle condotte di mandata e di ritorno rete idricaÈ possibile installare un regolatore di pressione, un regolatore di intercettazione, una valvola di ritegno e una valvola di sicurezza. Sulle tubazioni di pressione delle pompe sono installate valvole di ritegno, nonché valvole di controllo e altri dispositivi in ​​cui si verificano perdite di pressione. Si sconsiglia di posizionarli sulle linee di aspirazione delle pompe per evitare la cavitazione.

Quando si regola la pressione della pompa mediante strozzamento, il regolatore viene installato sul collettore di pressione della tubazione di alimentazione o di ritorno. Se le pompe si trovano sulla linea di ritorno, il regolatore di pressione installato sul collettore di pressione mantiene la pressione impostata nel collettore di aspirazione della linea di ritorno. Quando si regola la pressione della pompa tramite bypass, il regolatore di pressione viene installato sul bypass della pompa.

Si consiglia inoltre di prevedere una linea di bypass attorno alle pompe per mantenere la circolazione nelle reti di riscaldamento quando le pompe sono ferme. In questo caso, sulla linea di bypass è installata una valvola di ritegno. Durante il funzionamento della stazione di pompaggio, la valvola di ritegno rimane chiusa a causa della pressione eccessiva nella linea di mandata. Quando le pompe si fermano, la valvola di ritegno si apre e consente la circolazione nelle reti di riscaldamento dietro la stazione di pompaggio. In questo caso, è necessario controllare la pressione dei consumatori nelle modalità operative della rete di riscaldamento con le pompe booster spente.

La trappola per fanghi si trova davanti alle apparecchiature e agli strumenti protetti dalla contaminazione (contando lungo il flusso del liquido di raffreddamento).

Le valvole di intercettazione (valvole) devono essere installate sulle condotte idriche della rete di alimentazione e ritorno all'ingresso e all'uscita della stazione di pompaggio.

Nel caso in cui la rete di riscaldamento venga suddivisa in zone idraulicamente indipendenti per reintegrare le perdite idriche di rete dovute a perdite, è prevista una linea di reintegro nel circuito della stazione di pompaggio. Sulla linea di rabbocco, pompe di rabbocco con valvole di ritegno sui tubi di pressione, un regolatore di pressione (rabbocco), un contatore dell'acqua per misurare il flusso dell'acqua di rete con perdite e valvole di intercettazione (serrande, valvole) sono installati.

Le valvole di intercettazione consentono di riparare o sostituire apparecchiature e raccordi installati sulla linea di reintegro senza spegnere l'intera stazione di pompaggio.

Quando la pressione nella linea di ritorno della rete di riscaldamento garantisce il mantenimento di un dato pressione statica nella zona di intercettazione non sono installate pompe di reintegro e valvole di ritegno sulla linea di reintegro.

Alimentazione elettrica della stazione di pompaggio

lavoro di laurea

1 Tecnologia e piano generale della stazione di pompaggio

Le pompe sono macchine energetiche in cui l'energia meccanica dell'azionamento viene convertita nell'energia del flusso del fluido. Secondo il principio di funzionamento, tutte le pompe esistenti sono divise in tre classi principali: a palette o a pale (pompe a flusso), pompe a vortice (pompe di trascinamento) e pompe volumetriche (pompe volumetriche).

Il tipo più comune di macchine energetiche sono le pompe a palette, utilizzate nella maggior parte dei settori tecnologici moderni.

Nelle pompe a palette (pale), la conversione dell'energia del motore avviene nel processo di flusso attorno alle pale (pale) della girante e nel loro effetto potente sul flusso. Nelle pompe a vortice, la conversione dell'energia del motore avviene nel processo di formazione intensiva e distruzione dei vortici quando trascinati da particelle di fluido in rapido movimento nelle celle della girante. E particelle liquide in lento movimento nei canali laterali o nei canali che ricoprono la parte superiore della ruota (effetto vortice). Quando il fluido si muove nella ruota di una pompa a vortice tra le sezioni di aspirazione e di scarico, si verifica anche un effetto centrifugo. Nelle pompe volumetriche, la conversione dell'energia del motore avviene nel processo di spostamento di un volume di liquido dallo spazio chiuso della pompa alla tubazione in pressione mediante un pistone (stantuffo, mattarello), una membrana con movimento alternativo o un ingranaggio denti, viti, camme, piastre scorrevoli retrattili durante il movimento rotatorio di questi elementi pompa (pompe rotative).

Le pompe a palette si dividono in centrifughe (radiale), diagonali e assiali (a elica). Nelle pompe centrifughe, il movimento del liquido nella girante avviene dalla parte centrale alla periferia in direzioni radiali, cioè non ci sono componenti assiali di velocità assoluta nel flusso delle particelle liquide. Nelle pompe diagonali le particelle fluide si muovono lungo superfici di rotazione con generatrici inclinate rispetto all'asse, cioè le componenti assiale e radiale della velocità assoluta sono dello stesso ordine di grandezza. Nelle pompe assiali, le particelle di fluido si muovono in direzione assiale. Le pompe a palette hanno una bassa capacità autoadescante. Pertanto, all'avvio, il tubo di aspirazione e la ruota vengono riempiti di liquido utilizzando vari modi. Le pompe a palette sono comode per il collegamento diretto a tipi moderni motori elettrici. Le pompe a palette sono compatte e leggere.

Efficienza le pompe a palette raggiungono 0,9 - 0,92 e nella regione di pressioni moderate non sono inferiori all'efficienza. pompe a pistoni. Pertanto per basse e medie pressioni e portate elevate si utilizzano esclusivamente pompe a palette. Le pompe a palette sono ampiamente utilizzate per la fornitura di petrolio e prodotti petroliferi attraverso condutture, per fornire acqua in un serbatoio di petrolio durante la produzione di petrolio e per fornire liquidi altamente aggressivi e tossici nell'industria petrolchimica. Il fattore che limita la velocità e l'altezza di aspirazione di una pompa a palette è la cavitazione. Quando la pompa aspira liquido dal serbatoio, la pressione nella tubazione di alimentazione, mentre il liquido entra nella pompa, diminuisce e, all'ingresso della ruota, può diventare inferiore alla pressione elastica del vapore saturo del liquido. Si verifica l'ebollizione a freddo del liquido. Le bolle di vapore formate all'ingresso nell'area di alta pressione all'uscita della girante si condensano istantaneamente, accompagnate da caratteristici crepitii e rumori. Questo fenomeno è chiamato cavitazione della pompa. Se la cavitazione si sviluppa fortemente, la pompa potrebbe guastarsi completamente.

La cavitazione è accompagnata da una serie di fenomeni indesiderati nel funzionamento della pompa:

Erosione del materiale murario. Le bolle di vapore risultanti, entrando nella zona di alta pressione, condensano istantaneamente; quando si chiudono, le particelle liquide che circondano la bolla si muovono accelerate verso il centro della bolla, e quando la bolla scompare completamente, queste particelle si scontrano, creando un istantaneo aumento locale della pressione, che può raggiungere valori elevati. Tali pressioni sulle superfici di lavoro dei canali delle ruote portano a forti urti, scheggiature e corrosione del materiale delle pareti;

Aumento delle vibrazioni, che porta ad una rapida usura dei cuscinetti;

Rapida erosione chimica delle parti funzionanti della pompa dovuta al rilascio di vapori di un liquido chimicamente attivo. L'erosione chimica aumenta anche con l'aumento del contenuto in fase vapore di ossigeno disciolto nel liquido pompato e trasferito alla fase vapore durante la cavitazione;

Restringimento dell'area di flusso dei canali di alimentazione e completo guasto delle pompe durante l'ebollizione a freddo attiva, che è associata al rilascio di gas disciolti, inclusa l'aria, dal liquido quando passa attraverso una regione del vuoto.

Le pompe Vortex sono ampiamente utilizzate in installazioni fisse e mobili con una potenza non superiore a diverse decine di kilowatt per il pompaggio di liquidi a bassa viscosità che non contengono impurità abrasive. La pressione delle pompe a vortice è 2 - 5 volte maggiore della pressione delle pompe centrifughe agli stessi valori di diametro della ruota e velocità di rotazione, ma sono caratterizzate da una bassa efficienza. (0,25 - 0,5).

Le pompe volumetriche sono caratterizzate dal fatto che le loro parti operative formano periodicamente volumi chiusi di liquido e spostano queste porzioni selezionate di liquido, aumentando la pressione nella tubazione di scarico. Le caratteristiche delle pompe volumetriche sono la separazione costante, quasi ermetica delle camere di aspirazione e di scarico, nonché la capacità di autoadescamento. La portata di una pompa volumetrica è determinata dalle dimensioni geometriche delle sue parti funzionanti e dal numero di cicli per unità di tempo. Portata delle pompe volumetriche da 0,8 a 800 m 3 /h. Nelle pompe volumetriche il valore della pressione è sostanzialmente illimitato.

Aree di utilizzo vari tipi le pompe in base alla loro portata e pressione sono mostrate in Fig. 1.1.

Le pompe centrifughe, utilizzate in un'ampia gamma di pressioni e portate, si distinguono per una varietà di design. Sono realizzati in verticale e in orizzontale, sia monostadio che multistadio, ad ingresso unidirezionale e bidirezionale.

Una tale varietà di parametri e scopi delle pompe centrifughe ha causato molte differenze soluzioni costruttive. I progettisti di pompe centrifughe devono confrontare i vantaggi delle diverse soluzioni progettuali e, analizzandole, trovare quella più ottimale per ciascun caso specifico.

La determinazione del numero e del flusso unitario (pressione) della stazione di pompaggio viene effettuata in base al flusso completo (pressione) della stazione di pompaggio, in base alle condizioni numero ottimale pompe centrifughe, in base alla necessità di manovrare il flusso del liquido pompato e all'affidabilità dell'alimentazione elettrica.

Lo schema tecnologico dell'unità di pompaggio è mostrato in Fig. 1.2.

Una stazione di pompaggio è uno spazio chiuso in cui è necessario creare le condizioni per il lavoro del personale addetto alla manutenzione. Le pompe e i loro azionamenti sono forti fonti di calore nell'ambiente. Ad esempio, alcune parti del gruppo pompante (motore elettrico) sono costantemente riscaldate sopra i 100 °C. Queste fonti di calore hanno un effetto piuttosto grave sul microclima all'interno della stazione di pompaggio. IN mesi estivi Durante il funzionamento della stazione di pompaggio, la temperatura dell'aria nella stanza può raggiungere un livello al quale è impossibile un lavoro umano confortevole e produttivo. Inoltre, in ogni stanza è necessario un ricambio periodico dell'aria. La ventilazione degli ambienti serve a questi scopi. Nel diploma è necessario implementare la ventilazione basandosi già sull'esperienza sistemi organizzati ventilazione nelle stazioni di pompaggio esistenti.

Due fornire ventilatori in un blocco con riscaldatori, sono installati sui lati del cancello principale destinati alla fornitura del trasporto. I riscaldatori sono necessari per creare una cortina termica all'interno orario invernale, che aumenta l'efficienza del riscaldamento e riduce le correnti d'aria dalle porte. Un'altra unità di ventilazione con riscaldatore è installata all'ingresso centrale dell'officina dalla strada. Tre ventilatori di scarico installato dalla parete posteriore della stazione di pompaggio.

I progetti delle unità di pompaggio contengono molte parti metalliche soggette a stress termico e meccanico durante il funzionamento e, come risultato di questo processo, si usurano. Per produrre parti nuove semplici e mantenere quelle vecchie in buone condizioni, nonché per riparazioni programmate e di emergenza di componenti e assiemi di macchine, nell'officina è installato un gruppo di macchine per la lavorazione dei metalli e saldatrici automatiche. Elenco delle apparecchiature tipiche installate:

Una perforatrice;

Due torni a vite;

Una fresatrice;

Una rettificatrice cilindrica;

Una sgrossatrice e rettificatrice;

Due trasformatori di saldatura.

Per installare le pompe è necessaria una gru. Per sostituire gran parte di pompe e motori elettrici è necessario un carroponte. Lo scopo della gru è sollevare e consegnare le pompe a destinazione.

Se si verifica un incendio, è necessario estinguerlo. A tale scopo sono installate due pompe antincendio su entrambi i lati del cancello principale.

Pertanto, i principali ricevitori elettrici della stazione di pompaggio sono i motori degli azionamenti delle pompe, dei ventilatori, degli azionamenti delle attrezzature dell'officina, dell'azionamento della gru, nonché illuminazione generale Area di produzione.

Piano generale la stazione di pompaggio è mostrata in Fig. 1.3.

2 Determinazione della potenza elettrica nominale

carichi della stazione di pompaggio

Automazione stazione di pompaggio di bonifica

Nella bonifica dei terreni, le stazioni di pompaggio durante l'irrigazione vengono utilizzate per riempire i serbatoi, sollevare l'acqua fino ai punti di comando dei campi irrigati, drenare i rifiuti dell'irrigazione e pompare le acque sotterranee...

Tipi e calcolo della centrale elettrica del moto ondoso

Calcoliamo il volume di una sezione (Fig. 3.2). Riso. 3.2...

Azionamento idraulico per il movimento traslatorio dell'azionamento di avanzamento di una macchina orizzontale

Viene determinata la fornitura massima richiesta di fluido di lavoro per il corpo esecutivo idraulico:...

Secondo i dati di assegnazione viene adottato un sistema con contro-serbatoio all'estremità della rete (Figura 1)...

Stazione di pompaggio del secondo ascensore

I flussi di progetto della stazione sono calcolati nella Tabella 1 Tabella 1 - Flussi di progetto della stazione Calcolo della portata, l/s Nota Qst.max massimo = 0,9Рmax Qgiorno/100 = =0,9*5,6*60000/(100*3,6) = 840 l/s Pmax =5,6, Pmin=2,5; Minimo Qst.min = 1.1 РminQday/100 = =1...

Stazione di pompaggio del secondo ascensore

Le perdite di carico nelle sezioni di rete presenti nel locale macchine sono riepilogate nella Tabella 10. Tabella 10 - Perdite di carico nelle sezioni Sezione di rete Pos. Nella fig. 5 Q, l/s dу, mm V, m/s hуch, m AB 1 840 1000 1,31 0,13 172 - - - 1,2 7 - - - 0,2 10 - - 1...

Progetto di una centrale a condensazione da 450 MW a Nazarovo

Piano generale - un piano per il posizionamento di una centrale elettrica, delle sue strutture principali e ausiliarie nel sito di produzione selezionato...

Progettazione della rete di contatti

Il piano di installazione delle stazioni è il documento fonte principale per la stesura del piano della rete di contatti. Il piano di installazione della rete di contatti di stazione indica i dati necessari per elaborare le richieste di attrezzature e materiali...

dove Nst è la pressione statica. Z1 -- contrassegno del livello dell'acqua nel miscelatore (serbatoio) dell'impianto di trattamento Z2 -- contrassegno livello più basso acqua nel pozzo. hsole...

Progettazione di una stazione di pompaggio di primo sollevamento

Sono state prese in considerazione due opzioni per il progetto della stazione: A, B. Opzione A. Disposizione delle pompe di tipo D su una fila e installazione di una scanalatura di pressione sopra l'asse della pompa. Non ha grossi difetti. La lunghezza del locale macchine è maggiore rispetto all'opzione B. Opzione B...

Calcolo installazione automatica estinguente ad acqua

In modalità standby, le tubazioni di alimentazione e distribuzione dei sistemi sprinkler sono costantemente riempite d'acqua e sono sotto pressione, garantendo una costante disponibilità per estinguere un incendio...

1.1 Scopo della stazione di pompaggio, classificazione dei locali in base all'affidabilità dell'alimentazione elettrica La stazione di pompaggio è destinata alla bonifica dei terreni. Contiene una sala macchine, un'area riparazioni, un locale unità, una stazione di saldatura, locali di servizio e di servizio...

Operazione tecnica apparecchiature elettriche e reti della stazione di pompaggio

La stazione di pompaggio utilizza l'energia elettrica per alimentare gli azionamenti delle pompe principali e dei consumatori per le proprie esigenze. I consumatori delle proprie esigenze includono motori di fango, pompe di drenaggio e antincendio, unità di pressione dell'olio...

Manutenzione e riparazioni materiale elettrico gas di raffreddamento dell'aria

Per avviare, regolare e arrestare l'azionamento dei motori elettrici delle pompe, nonché per controllare i meccanismi ausiliari elettrificati, le stazioni di pompaggio dispongono di apparecchiature elettriche...

Alimentazione ed equipaggiamento elettrico della stazione di pompaggio

Le stazioni di pompaggio booster (BPS) vengono utilizzate nei casi in cui nei campi (un gruppo di campi) l'energia del serbatoio non è sufficiente per trasportare la miscela di petrolio e gas all'unità di trattamento delle acque o alla stazione centrale di trattamento. In genere, le stazioni di pompaggio booster vengono utilizzate in campi remoti.

Le stazioni di pompaggio booster sono progettate per la separazione del petrolio dal gas, la purificazione del gas dalle goccioline liquide, l'ulteriore trasporto separato del petrolio mediante pompe centrifughe e il gas sotto pressione di separazione. A seconda del throughput del liquido, esistono diversi tipi di DNS.

La stazione di pompaggio booster è composta dai seguenti blocchi:

· capacità tampone;

· raccolta e pompaggio delle perdite di olio;

· gruppo di pompaggio;

· candele per rilascio gas di emergenza.

Tutti i blocchi DNS sono unificati. Separatori orizzontali di olio e gas (OGS) con un volume di 50 m 3 e altro ancora. Il DNS ha un backup capacità tampone e gruppo pompante. Secondo lo schema tecnologico del DNS, i serbatoi tampone sono destinati a:

· ricezione olio per garantire un flusso uniforme di olio alle pompe riceventi;

· separazione del petrolio dal gas;

mantenendo una prevalenza costante di circa 0,3 - 0,6 MPa alla reception della pompa.

Per creare uno specchio liquido calmo, il piano interno del serbatoio di accumulo è dotato di divisori trasversali a traliccio. Il gas proveniente dai serbatoi inerziali viene scaricato nel collettore di raccolta gas.

L'unità di pompaggio comprende diverse pompe, un sistema di ventilazione, un sistema di raccolta delle perdite di liquido e un sistema di controllo parametri tecnologici e impianto di riscaldamento. Ogni pompa ha un motore elettrico. Il sistema di monitoraggio dei parametri di processo è dotato di sensori secondari, con l'output delle letture dello strumento al pannello di controllo nella sala di controllo della stazione di booster. L'unità pompa è dotata di diversi sistemi di protezione quando i parametri di funzionamento della pompa si discostano dai parametri di funzionamento:

1. Spegnimento automatico delle pompe in caso di diminuzione o aumento di emergenza della pressione nella linea di scarico. Il controllo viene effettuato utilizzando manometri a contatto elettrico.

2. Spegnimento automatico delle pompe in caso di aumento di emergenza della temperatura dei cuscinetti della pompa o dei motori elettrici. Il controllo viene effettuato utilizzando sensori di temperatura.

3. Chiusura automatica delle valvole di scarico delle pompe in caso di loro arresto.

4. Accensione automatica ventilazione di scarico quando viene superata la concentrazione massima consentita di gas nel locale pompe e le pompe devono essere spente automaticamente.

Il gruppo di raccolta e pompaggio perdite è costituito da una vasca di drenaggio del volume di 4 - 12 m 3, dotato di pompa HB 50/50 con motore elettrico. Questo blocco viene utilizzato per raccogliere le perdite dalle guarnizioni della pompa e da valvole di sicurezza serbatoi di accumulo. Il liquido viene pompato dal serbatoio di drenaggio per ricevere il condotto principale pompe di processo. Il livello nel serbatoio viene controllato tramite sensori a galleggiante, a seconda dei livelli superiore e inferiore specificati.

Come funziona il DNS

L'olio proveniente dalle unità di dosaggio del gruppo entra nei serbatoi tampone e viene separato. Quindi l'olio viene fornito alle pompe riceventi e successivamente nell'oleodotto. Gas separato sotto pressione fino a 0,6 MPa attraverso la centralina di controllo della pressione entra nel collettore di raccolta gas di campo. Attraverso il collettore di raccolta del gas, il gas viene fornito ad una stazione di compressione del gas o ad un impianto di trattamento del gas (GPP). Il flusso del gas viene misurato da un diaframma della camera installato sulla linea comune del gas. Il livello dell'olio nei serbatoi tampone viene mantenuto mediante un indicatore di livello a galleggiante e un'elettrovalvola posizionata sulla tubazione dell'olio in pressione. Quando viene superato il livello massimo consentito del liquido nel separatore di olio e gas (OGS), il sensore di livello trasmette un segnale al dispositivo di controllo della valvola di azionamento elettrico, si apre e il livello nell'OGS diminuisce. Quando il livello scende al di sotto del livello minimo consentito, la valvola ad azionamento elettrico si chiude, garantendo così un aumento del livello del liquido nel sistema di pompaggio dell'olio. Per garantire una distribuzione uniforme dell'olio e della pressione, i serbatoi tampone sono collegati tra loro tramite una linea di bypass.

Ogni stazione di rinforzo deve contenere uno schema tecnologico e un regolamento operativo approvati dal responsabile tecnico dell'impresa. Secondo questi documenti normativi, il controllo viene esercitato sulla modalità operativa del DNS.

Lo schema di installazione è mostrato in Fig. 4.1.

4.2.2. Descrizione del principio schema tecnologico stazione di pompaggio booster con installazione preliminare di scarico dell'acqua (BPS con UPSV)

Il complesso tecnologico delle strutture CPS con impianto di trattamento acque comprende:

3) riscaldamento dei prodotti del pozzo;

4) trasporto del petrolio saturo di gas alla stazione centrale di lavorazione;

7) iniezione di reagenti chimici (inibitori, reagenti - demulsionanti) secondo le raccomandazioni degli organismi di ricerca.

Fig.4.1. Stazione di pompaggio Booster (BSS)

N-1 – pompa centrifuga. Flussi: GVD presso l'impianto trattamento gas – gas alta pressione per un impianto di trattamento gas complesso, GND – gas a bassa pressione.

La separazione dell'olio e lo scarico preliminare dell'acqua vengono effettuati presso la stazione di pressurizzazione con impianto di trattamento dell'acqua. Il gas di petrolio associato proveniente dal giacimento viene utilizzato per il fabbisogno delle caldaie e fornito all'impianto di trattamento del gas.

Il liquido prodotto nel campo subisce una disidratazione preliminare in un'unità di trattamento dell'acqua con una stazione di pompaggio booster. Dopo i separatori entra in vasche di decantazione parallele, dove viene separata l'emulsione. Quindi l'olio parzialmente disidratato viene fornito all'impianto di trattamento dell'olio e all'impianto di lavorazione centrale per la preparazione finale dell'olio. L'acqua preparata viene inviata a una stazione di pompaggio a grappolo, dove viene pompata nel serbatoio per mantenere la pressione del serbatoio.

b) separazione del gas dal liquido con selezione preliminare del gas;

Il processo di disidratazione preliminare del petrolio dovrebbe essere previsto quando il taglio dell'acqua nella produzione del pozzo in entrata è almeno del 15-20% ed effettuato, di norma, senza riscaldamento aggiuntivo dei prodotti del pozzo utilizzando demulsionanti altamente efficaci a livelli moderati e basse temperature nel processo di disidratazione preliminare dell'olio. La disidratazione preliminare dell'olio dovrebbe essere effettuata principalmente nei dispositivi per la preparazione congiunta di olio e acqua. In questo caso, le rocce serbatoio scaricate devono essere di qualità tale da garantire, di norma, la loro iniezione negli orizzonti produttivi senza ulteriore depurazione (è previsto solo il degasaggio dell'acqua).

Lo schema di installazione è mostrato in Fig. 4.2.

4.3. Descrizione dello schema tecnologico di base dell'impianto preliminare di scarico dell'acqua (UPWW)

L'impianto preliminare di scarico dell'acqua ricorda uno schema semplificato di un impianto di trattamento dell'olio. La differenza fondamentale è la mancanza di attrezzature per la disidratazione finale dell'olio conformi a GOST 51858-2002.

Presso l'impianto di trattamento delle acque vengono effettuati la separazione dell'olio e lo scarico preliminare dell'acqua. Il gas di petrolio associato proveniente dal giacimento viene utilizzato per il fabbisogno delle caldaie e fornito all'impianto di trattamento del gas.

Il liquido prodotto nel campo subisce una disidratazione preliminare presso l'unità di trattamento dell'acqua. Dopo i separatori entra in vasche di decantazione parallele, dove viene separata l'emulsione. L'olio parzialmente disidratato entra quindi nell'unità di separazione finale (FSU), dove il gas viene campionato a una pressione inferiore e quindi inviato a un'unità di trattamento dell'olio (OPF) o a un punto di raccolta centrale (CPF) per il trattamento finale dell'olio. L'acqua preparata viene inviata a una stazione di pompaggio a grappolo, dove viene pompata nel serbatoio per mantenere la pressione del serbatoio.

Il diagramma di flusso del processo deve fornire:

a) preparare l'emulsione oleosa per la separazione prima dell'ingresso nell'apparato di “decantazione”;

b) separazione del gas dal liquido con selezione preliminare del gas e degasaggio finale;

c) disidratazione preliminare dell'olio con un contenuto di acqua non superiore al 5 - 10% (massa).

Per preparare l'emulsione oleosa per la separazione, è necessario prevedere la fornitura di un reagente - un demulsionante nelle sezioni finali della raccolta di petrolio e gas (prima della prima fase di separazione dell'olio) e, se ci sono raccomandazioni appropriate dalla ricerca scientifica organizzazioni, per l'approvvigionamento dell'acqua restituita dalle unità di trattamento olio.

Il processo di disidratazione preliminare del petrolio dovrebbe essere previsto quando il taglio dell'acqua nella produzione del pozzo in entrata è almeno del 15-20% ed effettuato, di norma, senza riscaldamento aggiuntivo dei prodotti del pozzo utilizzando demulsionanti altamente efficaci a livelli moderati e basse temperature nel processo di disidratazione preliminare dell'olio.

La disidratazione preliminare dell'olio dovrebbe essere effettuata principalmente nei dispositivi per la preparazione congiunta di olio e acqua. In questo caso, l'acqua scaricata della formazione deve avere una qualità, solitamente un contenuto di prodotti petroliferi, fino a 30 mg/l, il contenuto di EHF garantisce la loro iniezione negli orizzonti produttivi senza ulteriore purificazione (è previsto solo il degasaggio dell'acqua).

Lo scarico dell'acqua di formazione proveniente dai dispositivi di pre-disidratazione del petrolio deve essere previsto a pressione residua, assicurandone l'alimentazione alle stazioni riceventi di pompaggio del sistema di allagamento o, se necessario, a impianti di trattamento delle acque reflue senza installare stazioni di pompaggio aggiuntive.

Lo schema di installazione è mostrato in Fig. 4.3.

4.4. Descrizione dello schema tecnologico di base dell'unità di trattamento olio (OPU)

L'unità di trattamento dell'olio è progettata per la disidratazione e il degasaggio dell'olio secondo parametri che soddisfano i requisiti di GOST R 51858-2002.

Nel separatore di olio e gas S-1 l'olio viene degasato ad una pressione di 0,6 MPa che viene mantenuta dal regolatore di pressione. Per facilitare la distruzione dell'emulsione acqua-olio, prima del separatore S-1 viene introdotto un demulsionante proveniente dall'unità di dosaggio dei reagenti chimici.

Dal separatore S-1, l'olio parzialmente degasato e l'acqua di formazione entrano nell'ingresso dell'unità di decantazione, la cui pressione è mantenuta a 0,3 MPa regolatore di pressione. L'acqua prodotta dal blocco fanghi viene inviata agli impianti idraulici per il successivo smaltimento. L'olio parzialmente disidratato e degasato dai gas di scarico viene inviato agli essiccatori elettrici (EDG) per la disidratazione finale dell'olio, quindi l'olio disidratato viene fornito all'unità di separazione finale - KSU, la cui pressione viene mantenuta a 0,102 MPa.

Riso. 4.2. Stazione di pompaggio booster con installazione preliminare di scarico dell'acqua (BPS con UPSV)

Equipaggiamento: S-1; S-2 – separatori di olio e gas (OGS), GS – separatori di gas;

EG – vasca di decantazione orizzontale; N-1, N-2 – pompe centrifughe.

Flussi: GVD all'impianto di trattamento del gas - gas ad alta pressione all'impianto di trattamento del gas integrato, GND - gas a bassa pressione.

L'olio preparato dalla CSU viene fornito per gravità al parco serbatoi per lo stoccaggio e la successiva rimozione dei camion o la fornitura di olio alla conduttura di trasporto.

Il gas di degasaggio proveniente da S-1 e S-2 entra nei separatori di gas GS e viene inviato al complesso impianto di trattamento del gas dell'impianto di trattamento del gas.

Viene utilizzato il gas rimanente del gasdotto propri bisogni come gas combustibile per le centrali elettriche.

Le goccioline di liquido separate dall'HS vengono convogliate nella linea generale del flusso dell'olio attraverso un serbatoio di accumulo, che non è indicato nello schema.

Il complesso tecnologico delle strutture UPF comprende:

1) la prima fase della separazione dell'olio;

2) scarico preliminare dell'acqua;

3) riscaldamento dei prodotti del pozzo;

4) disidratazione nell'unità disidratatore elettrico;

4) trasporto del petrolio al parco serbatoi;

5) trasporto del gasolio senza compressore all'impianto di trattamento del gas;

6) trasporto dell'acqua di formazione preparata al sistema di mantenimento della pressione del giacimento;

7) iniezione di reagenti chimici (inibitori, demulsionanti)

Questo tipo le installazioni dei sistemi di raccolta e trattamento rappresentano la fase finale nel percorso dei prodotti prodotti dal pozzo al petrolio preparato e purificato destinato all'ulteriore lavorazione.

Lo schema di installazione è mostrato in Fig. 4.4.

Riso. 4.3. Unità di scarico preliminare dell'acqua (UPWW)

Equipaggiamento: S-1; S-2 – separatori di olio e gas (OGS), GS – separatori di gas;

EG – Decantatore orizzontale; N-1, N-2 – pompe centrifughe.

Flussi: CGTU – gas ad alta pressione verso un complesso impianto di trattamento del gas.

Riso. 4.4. Unità di trattamento olio (OPU)

Equipaggiamento: S-1; S-2 – separatori di olio e gas (OGS), GS – separatori di gas; EDH – essiccatore elettrico;

EG – vasca di decantazione orizzontale; N-1, N-2 – pompe centrifughe; RVS – serbatoio stazionario.

Flussi: CGTU – gas ad alta pressione verso un'unità di trattamento gas complessa; WUV – unità di misurazione dell'acqua; UUN – unità di dosaggio dell'olio.

4.4.1.Produzione di pozzi di petrolio e gas– miscela,

• olio,
• gas,
• acqua mineralizzata,
• impasti meccanici (rocce, cemento indurito)

Deve essere raccolto da pozzi sparsi su una vasta area e trasformato come materia prima per produrre petrolio e gas commerciali.

Raccolta e preparazione dell'olio(Fig. 4.5) costituiscono un unico sistema di processi e rappresentano un complesso complesso:

• condutture;
• bloccare apparecchiature automatizzate;
• dispositivi tecnologicamente interconnessi.

Fig.4.5. Diagramma schematico tecnologie di raccolta e trattamento del petrolio.

Deve fornire:

• prevenire le perdite di gas di petrolio e di frazioni leggere di petrolio per evaporazione lungo l'intero percorso e fin dall'inizio dello sviluppo;
• nessun inquinamento ambiente causati da fuoriuscite di petrolio e acqua;
• affidabilità di ciascun collegamento e del sistema nel suo insieme;
• indicatori di prestazione tecnica ed economica elevati.

Raccolta di petrolio e gas nei campi - questo è il processo di trasporto di petrolio, acqua e gas attraverso oleodotti punto centrale collezione Vengono trasportati sotto l'influenza della pressione causata da: pressione alla testa pozzo; pressione generata dalle pompe (se necessario).

Oleodotti, lungo il quale viene raccolto il petrolio dai pozzi, vengono chiamati fognature prefabbricate, si chiama la pressione nel collettore pressione della linea.

La scelta dello schema di raccolta in campo per la produzione dei pozzi è determinata in base a: condizioni naturali e climatiche; sistemi di sviluppo sul campo; proprietà fisiche e chimiche dei fluidi di formazione; metodi e volumi di produzione di petrolio, gas e acqua.

Tali condizioni permettono di: misurare le portate di ciascun pozzo;
trasportare i prodotti del pozzo sotto la pressione disponibile alla testa pozzo alla massima distanza possibile; massima tenuta del sistema per eliminare le perdite di gas e frazioni di petrolio leggero;
possibilità di miscelare oli di diversi orizzonti;
la necessità di riscaldare bene la produzione nel caso di produzione di oli ad alta viscosità e altamente paraffinici.

Dopo il BPS, l'olio viene pompato alla stazione di pompaggio centrale e il gas viene pompato attraverso un gasdotto separato a causa della pressione nel separatore BPS (solitamente 0,3-0,4 MPa) viene inviato anche alla stazione centrale di lavorazione, dove viene preparato per il successivo trasporto. I sistemi a due tubi per la raccolta della produzione dei pozzi vengono utilizzati nei giacimenti petroliferi di grandi dimensioni, quando la pressione del pozzo non è sufficiente per trasportare la produzione dei pozzi alla stazione centrale di lavorazione.

Sulla maggior parte campi petroliferi Nella Siberia occidentale vengono utilizzati principalmente sistemi di raccolta a due tubi, in cui viene fornita la produzione di pozzi attraverso linee di flusso unità di dosaggio di gruppo (GZU), dove viene effettuata la misurazione? portate(produttività) dei singoli pozzi. Quindi, dopo il trattamento del gas, viene fornito l'olio stazione di pompaggio booster (BPS), dove viene effettuata la prima fase di separazione dell'olio (separation
la quantità principale di gas dal petrolio).

Fig. 4.6. Diagramma schematico della variazione di portata in un'installazione di gruppo

1-collettore prefabbricato; 2 – pettine da lavoro; 3 – separatore gas di raccolta; 4 – collettore di scarico; 5 - pompa booster; 6 – gasdotto; 7 - valvola a tre vie; 8 – collettore di misura; 9 – separatore di misura; 10 – Debitometro.

In alcuni campi viene effettuata la raccolta separata dei prodotti dai pozzi privi di acqua e da quelli allagati dall'acqua. In questo caso, la produzione di pozzi senz'acqua, senza mescolarsi con la produzione di pozzi irrigati, viene fornita alla stazione centrale di lavorazione. La produzione dei pozzi viene anche raccolta separatamente se non è auspicabile la miscelazione di oli provenienti da orizzonti diversi, ad esempio quelli senza e quelli contenenti idrogeno solforato. I prodotti provenienti dai pozzi irrigati e i prodotti che non si desidera mescolare vengono trasportati attraverso linee di flusso separate e collettori di raccolta di petrolio e gas all'impianto di lavorazione centrale. In base alla natura del movimento dei prodotti del pozzo attraverso le condotte, i sistemi di raccolta sono suddivisi in sistemi a gravità a due tubi non sigillati e così via sistemi sigillati ad alta pressione.