Scopo

Il sistema operativo di monitoraggio remoto (ORMS) è progettato per effettuare il monitoraggio continuo delle condizioni dello strato di isolamento termico in schiuma poliuretanica (PUF) delle tubazioni preisolate per tutta la loro vita utile. SODK è uno dei principali strumenti per la manutenzione delle condotte realizzate con la tecnologia “pipe-in-pipe” utilizzando conduttori di segnale in rame. Il complesso di strumenti e attrezzature della SODK consente di individuare tempestivamente e con grande precisione le posizioni dei danni. L'uso di SODK contribuisce a funzionamento sicuro sistemi di tubazioni, possono ridurre significativamente i costi e i tempi per i lavori di riparazione.

Principio di funzionamento e organizzazione del sistema

Il sistema di controllo si basa sull'utilizzo di un sensore di umidità dell'isolamento distribuito lungo l'intera lunghezza della tubazione. I conduttori di segnale in rame (almeno due), situati nello strato termoisolante di ciascun elemento della tubazione, sono collegati lungo l'intera lunghezza della rete di tubazioni ramificata in una linea a due fili, combinati agli elementi terminali in un unico circuito. I conduttori di eventuali diramazioni sono compresi nell'interruzione del conduttore di segnale della condotta principale. Questo anello di conduttori di segnale in rame, il tubo in acciaio di tutti gli elementi della tubazione e lo strato di isolamento termico in schiuma poliuretanica rigida tra di loro costituiscono il sensore di umidità dell'isolamento. Le proprietà elettriche e d'onda di questo sensore consentono:

1. Monitorare la lunghezza del sensore di umidificazione o la lunghezza del loop di segnale e, di conseguenza, la lunghezza del tratto di tubazione coperto da questo sensore.

2. Monitorare lo stato di umidità dello strato termoisolante della sezione di tubazione coperta da questo sensore.

3. Cercare i punti in cui lo strato termoisolante è inumidito o dove il filo del segnale è rotto nella sezione della tubazione coperta da questo sensore.

Il monitoraggio della lunghezza del sensore di umidificazione è necessario per ottenere informazioni affidabili sullo stato di umidità dello strato termoisolante lungo l'intera lunghezza della sezione di tubazione coperta da questo sensore. La lunghezza del circuito del segnale (la lunghezza del sensore di umidificazione) è determinata come il rapporto tra la resistenza totale dei conduttori di segnale collegati in un circuito chiuso e la loro resistenza specifica. La lunghezza del tratto di tubazione coperto da questo sensore è la metà.

Quando si monitora lo stato di umidità, viene utilizzato il principio di misurazione della conduttività elettrica dello strato termoisolante. Con l'aumento dell'umidità aumenta la conduttività elettrica dell'isolamento termico e diminuisce la resistenza di isolamento. Un aumento dell'umidità dello strato di isolamento termico può essere causato dalla perdita di refrigerante da una tubazione in acciaio o dalla penetrazione di umidità attraverso il rivestimento esterno della tubazione.

La ricerca dei siti danneggiati viene effettuata secondo il principio della riflessione degli impulsi (metodo della riflettometria degli impulsi). L'umidificazione dello strato isolante o la rottura del filo portano ad una modifica delle caratteristiche dell'onda del sensore di umidificazione dell'isolamento in determinate aree locali. L'essenza del metodo dell'impulso riflesso è quella di sondare una linea di conduttori di segnale con impulsi ad alta frequenza. Determinando il ritardo tra il momento dell'invio degli impulsi di sondaggio e il tempo della ricezione degli impulsi riflessi da disomogeneità delle impedenze delle onde (isolamento bagnato o danni ai conduttori di segnale) è possibile calcolare le distanze da queste disomogeneità.

Per i lavori operativi con il sensore di umidità dell'isolamento, i conduttori di segnale e la "massa" del corpo del tubo in acciaio vengono rimossi dallo strato termoisolante. Queste uscite sono organizzate utilizzando speciali elementi di tubazione in cui i conduttori di segnale escono da un cavo che passa attraverso l'isolamento esterno utilizzando un dispositivo di tenuta. Tali cavi, condotti all'esterno dei locali tecnologici, dei tappeti a terra o a parete, unitamente ai terminali ad essi collegati, costituiscono punti di comando e di commutazione lungo il percorso - tecnologico punti di misurazione.

Esistono diversi punti tecnologici di misurazione finali e intermedi.

Nei punti di misurazione finali vengono utilizzati elementi terminali della tubazione con uscite cavo. I cavi delle tubazioni di mandata e ritorno sono collegati al terminale terminale installato in locali o strutture tecnologiche, tappeti a terra o a parete.

Nei punti intermedi vengono solitamente utilizzati elementi di tubazione con uscita cavo intermedia. I cavi di entrambe le condotte vengono portati nel tappeto terra o nelle strutture tecnologiche e collegati ad un terminale intermedio o doppio. Ma nei luoghi in cui l'isolamento termico è rotto (in una camera termica, ecc.), l'organizzazione di un punto di misurazione intermedio viene effettuata utilizzando elementi terminali con cavi. I cavi provenienti da tutti gli elementi della tubazione vengono condotti nel tappeto terra o nella struttura tecnologica e collegati all'apposito terminale.

I punti di misura tecnologici installati a determinate distanze consentono di effettuare rapidamente misurazioni esplorative con sufficiente precisione.

Parte dell'attrezzatura

Il sistema di controllo è suddiviso nelle seguenti parti: tubazione, segnale e dispositivi aggiuntivi.

La parte del tubo è costituita da tutti gli elementi e i componenti della tubazione che formano direttamente il sensore di umidità dell'isolamento:

1. Componenti di tubi con due o più conduttori di segnale in rame.
2. Terminali cavi intermedi e terminali.
3. Elementi terminali della tubazione.
4. Kit di installazione e collegamento per il collegamento dei conduttori di segnale durante l'impermeabilizzazione dei giunti e per la prolunga delle uscite dei cavi.

I componenti dei tubi con due o più conduttori di segnale in rame includono tubi preisolati, curve, giunti di dilatazione, raccordi a T, valvole a sfera, ecc.

I conduttori di segnale installati all'interno dell'isolamento in schiuma poliuretanica di ciascun elemento sono disposti parallelamente al tubo portante il calore in acciaio ad una distanza di 16÷25 mm. da lei. Nell'assemblaggio dei tubi, i conduttori vengono fissati in centralizzatori in guaina di polietilene, che vengono installati ad una distanza di 0,8÷1,2 m l'uno dall'altro. Questi conduttori sono realizzati in filo di rame con una sezione trasversale di 1,5 mm 2 (grado MM 1,5).

In tutti gli elementi, i cavi del sistema di controllo si trovano nella posizione “dieci minuti alle due”.

L'uscita del cavo terminale viene installata all'estremità dell'isolamento termico. Strutturalmente, può essere eseguito in due versioni.

La prima opzione è un elemento terminale della tubazione con uscita cavo e tappo isolante metallico (ZIM KV). In questo elemento, due fili di un cavo a tre fili sono collegati ai conduttori di segnale all'estremità del tubo, il terzo filo è collegato al tubo d'acciaio e il cavo esce attraverso un dispositivo di tenuta installato sul tappo isolante. Questa opzione viene utilizzata per instradare i conduttori di segnale all'interno strutture ingegneristiche e locali tecnologici.

La seconda opzione è un elemento terminale della tubazione con tappo isolante metallico e uscita cavo (KV ZIM). In questo elemento, due fili di un cavo a tre conduttori sono collegati all'interruzione del filo del segnale principale, il terzo filo è collegato al tubo d'acciaio e il cavo viene fatto uscire attraverso un dispositivo di tenuta installato sul guscio del tubo. Questa opzione viene utilizzata per instradare i conduttori di segnale in speciali dispositivi tecnologici (moquette) installati all'esterno di strutture ed edifici tecnici.

Le uscite cavi intermedi sono progettate per dividere un'estesa rete di tubazioni in sezioni di una certa lunghezza, il che fornisce la precisione necessaria durante la risoluzione dei problemi del sistema di controllo. Sono installati lungo il percorso a distanze determinate dalla documentazione normativa (SP 41-105-2002) e concordate con gli enti gestori. L'uscita intermedia del cavo è realizzata sotto forma di uno speciale elemento di tubazione, in cui quattro fili di un cavo a cinque conduttori sono collegati all'interruzione dei fili di segnale, il quinto filo è collegato al tubo di lavoro e il cavo stesso è fuoriuscito attraverso un dispositivo di tenuta installato sul mantello del tubo.

Gli elementi terminali della tubazione sono installati all'estremità dell'isolamento termico e sono progettati per combinare una linea bifilare in un unico circuito e proteggere lo strato di isolamento termico dalla penetrazione dell'umidità. Il collegamento tra i conduttori di segnale agli elementi terminali della tubazione viene effettuato all'estremità dello strato isolante sotto il tappo isolante.

La resistenza di isolamento di ciascun conduttore di segnale di qualsiasi elemento è almeno 10 MΩ.

Kit di installazione e connessione

Il kit di collegamento cavi SODK (incluso nei kit di materiali per la sigillatura dei giunti di testa) è progettato per collegare i cavi SODK e fissarli sul tubo termovettore ad una certa distanza da esso.

Set di consegna per 1 canna:

1. portafilo - 2 pz.
2. giunto a crimpare per collegare i fili - 2 pz.

1. saldatura, quantità per 1 giunto - 2 g
2. flusso o pasta saldante - 1 g
3. nastro con strato adesivo - secondo la tabella:

Diametro esterno del tubo d'acciaio	Consumo di nastro con strato adesivo per 1 giunto
d, mm	M
57	0,5
76	0,7
89	0,85
108	1,02
133	1,26
159	1,5
219	2,1
273	2,6
325	3,1
377	3,55
426	4,05
530	5,02

Il kit di prolunga del cavo di uscita a tre conduttori viene utilizzato per estendere il cavo a tre conduttori del sistema UEC sui terminali dei cavi durante l'installazione della tubazione.

Contenuto della consegna:

Cavo tripolare - 5 m;

Tubo termorestringente diametro 25 mm L= 0,12 m;

Mastice a nastro "Gerlen" - 0,2 m2;

Nastro isolante: 1 rotolo per 10 set;

Giunto a crimpare per collegare i fili - 3 pezzi;

Tubo termoretraibile diametro 6 mm L= 3 cm - 3 pz;

Materiali di consumo (non inclusi nella consegna):

Saldatura - 3 g.
- flusso o pasta saldante - 1,5 g.

Kit prolunga cavo a cinque conduttori produzione utilizzato per estendere il cavo a cinque conduttori del sistema UEC all'uscita del cavo intermedio durante l'installazione della tubazione.

Contenuto della consegna:

Cavo a cinque conduttori - 5 m;

Tubo termoretraibile con diametro di 25 mm - 0,12 m;

Mastice a nastro "Guerlain" - 0,2 m2;

Nastro isolante - 1 rotolo 1 - 8 set;

Manicotto a crimpare per giuntare fili - 5 pz.

Tubo termoretraibile diametro 6 mm L= 3 cm - 5 pz.

Materiali di consumo (non inclusi nella consegna):

Saldatura - 5 g.
- flusso o pasta saldante - 2,5 g.

Parte del segnaleè costituito da elementi e dispositivi di interfaccia:

1. Morsetti di misurazione e commutazione per il collegamento di dispositivi nei punti di controllo e commutazione dei conduttori di segnale.
2. Dispositivi di monitoraggio (rivelatori, indicatori) portatili e fissi.
3. Dispositivi di localizzazione guasti (riflettometro a impulsi).
4. Strumenti di misura (tester di isolamento, megger, ohmmetro).
5. Cavi per il collegamento dell'installazione dei terminali e il collegamento dei terminali con dispositivi di controllo fissi.

Per commutare i conduttori di segnale e collegare i dispositivi ai cavi di collegamento nei punti di controllo e di commutazione, vengono utilizzate scatole di commutazione speciali - terminali.

I terminali si dividono in due tipologie principali: misurazione e sigillato.

Misurare I terminali sono progettati per la commutazione rapida dei conduttori di segnale durante le misurazioni. Le commutazioni e le misurazioni necessarie vengono effettuate utilizzando connettori a spina esterni, senza aprire il terminale. I terminali di questo tipo vengono installati in dispositivi tecnici asciutti o ben ventilati (moquette a terra o a parete, ecc.) e locali tecnologici (sottostazione di riscaldamento centrale, sottostazione elettrica, ecc.).

Sigillato I terminali sono progettati per la commutazione di conduttori di segnale in condizioni di elevata umidità. Le commutazioni e le misurazioni necessarie vengono effettuate utilizzando connettori installati all'interno dei terminali. Per accedervi è necessario rimuovere il coperchio dei terminali. Terminali di questo tipo possono essere installati in qualsiasi dispositivo tecnologico (tappeti a terra o a parete, ecc.), strutture e locali (nelle camere termiche, nei sotterranei delle case, ecc.)

Tipi di terminali di misura:

Terminale finale (KT-11, KIT, KSP 10-2 e TKI, TKIM) - installato nei punti di controllo alle estremità della tubazione;

Terminale terminale con uscita verso un rilevatore stazionario (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 e TKD) - installato all'estremità della tubazione, nel punto di controllo dove è previsto il collegamento ad un rilevatore fisso;

Terminale intermedio (KT-12/Sh, IT-12/Sh, PIT, KSP 10-3, TPI e TPIM) - installato nei punti di controllo intermedi della tubazione e nei punti di controllo all'inizio delle diramazioni laterali.

Terminale a doppia estremità (KT-12/Sh, IT-12/Sh, DKIT, KSP 10-4 e TDKI) - installato nel punto di controllo sul confine di separazione dei sistemi di controllo dei progetti associati;

Tipi di terminali sigillati:

Il terminale finale è sigillato - installato nei punti di controllo alle estremità della tubazione;

Terminale intermedio (KT-12, IT-12, PGT e TPG) - installato nei punti di controllo intermedi della pipeline e nei punti di controllo all'inizio delle diramazioni laterali.

Terminale di collegamento sigillato (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 e TO-4) - installato in quei punti di controllo dove è necessario combinare più tubazioni sezioni o più condotte separate;

Un terminale di collegamento sigillato con accesso a un rilevatore stazionario (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 e TO-3) - installato nel punto di controllo dove è necessario combinare diversi tubazioni separate in un unico circuito e che prevede il collegamento di un cavo da un rilevatore stazionario;

Terminale passante sigillato (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 e TP) - installato in luoghi in cui si rompe l'isolamento in schiuma di poliuretano (nelle camere termiche, negli scantinati delle case, ecc.) per la commutazione dei cavi di collegamento o l'installazione un ulteriore punto di controllo quando è necessario utilizzare cavi di collegamento lunghi.

Conformità dei terminali prodotti da NPK VECTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLYMER, JSC MOSFLOWLINE e terminali della serie TermoVita

OOO "TERMOLINEA"	NPK "VETTORE"		ONG "STROYPOLIMERO"	JSC "MOSFLOWLINE"
KT-11	IT-11	BALENA	KSP10-2	Terminale finale.
KT-12	IT-12	PGT	NO	----
KT-12/Sh	IT-12/Sh	PETE, DKIT	KSP 10-3, KSP 10-4	Terminale intermedio, terminale doppio
KT-13	IT-13	KGT	KSP10	----
KT-15	IT-15	KDT	KSP 12-5	Terminale con uscita al rilevatore
KT-14	IT-14	KDT2	KSP 12-5 (2 pezzi)	Terminale con uscita al rilevatore (2 pezzi)
KT-15	IT-15	PT, OT4	KSP12	Terminale di passaggio
KT-15/Sh	IT-15/Sh	KIT4	KSP 12-2, KSP 12-4	----
KT-16	IT-16	OT6, OT3 (2 pezzi)	KSP 13-3, KSP 12-3 (2 pezzi)	__

Il collegamento dei terminali ai conduttori UEC avviene mediante cavi di collegamento: un cavo a 3 conduttori (NYM 3x1,5) per il collegamento dei terminali alle sezioni terminali della rete di riscaldamento e un cavo a 5 conduttori (NYM 5x1,5) per il collegamento dei terminali alle tratti intermedi della conduttura di riscaldamento. Il collegamento e il funzionamento dei terminali vengono eseguiti in conformità con la documentazione tecnica del produttore.

Dispositivi di controllo

Il monitoraggio delle condizioni del sistema UEC durante il funzionamento della pipeline viene effettuato utilizzando un dispositivo chiamato rivelatore. Questo dispositivo registra la conduttività elettrica dello strato termoisolante. Quando l'acqua penetra nello strato di isolamento termico, la sua conduttività aumenta e questo viene registrato dal rilevatore. Allo stesso tempo, il rilevatore misura la resistenza dei conduttori collegati in un circuito chiuso.

I rilevatori possono essere alimentati da una rete da 220 Volt (fissa) o da una fonte di alimentazione autonoma da 9 Volt (portatile).

Rilevatore stazionario permette di monitorare contemporaneamente due tubazioni con una lunghezza massima da 2,5 a 5 km ciascuna, a seconda del modello.

Tabella 1

Caratteristiche tecniche dei rilevatori fissi

Opzioni	Vettore-2000	PIKKON				SD-M2
		DPS-2A	DPS-02:00	DPS-4A	DPS-4:00
Tensione di alimentazione, V	220 (+10-15)%	220 (+10-15)%				220 (+10-15)%
Numero di sezioni di tubazione controllate, pz.	da 1 a 4	2		4		2
	fino a 2500	fino a 2500				5000
	più di 600	più di 200				più di 150
Indicazione dell'umidità dell'isolamento, kOhm	meno di 5 (+10%)	meno di 5 (+10%)				Multilivello più di 100 da 30 a 100 da 10 a 30 da 3 a 10 meno di 3
	10 DC	8 Corrente continua				4 Corrente alternata
	30	30				120 (2 tu.)
Temperatura di esercizio ambiente, CON	-45 - +50	-45 - +50		-45 - +50		-40 - +55
	non più di 98 (25 °C)	45÷75		45÷75		Nessun dato
Classe di protezione dagli influssi esterni		IP55		IP55		IP67
Dimensioni complessive, mm	145x220x75	170x155x65		220x175x65		180x180x60
Peso (kg	non più di 1	non più di 0,7		non più di 1		0,75

Quando si utilizza un rilevatore stazionario SD-M2, è possibile organizzare un SODC centralizzato di una rete di riscaldamento ramificata di notevole lunghezza (fino a 5 km) da un unico centro di controllo. A questo scopo il rilevatore stazionario dispone per ogni canale di contatti isolati galvanicamente che si chiudono in caso di guasto.

Il collegamento e il funzionamento dei rilevatori fissi vengono eseguiti in conformità con la documentazione tecnica del produttore.

Il rilevatore portatile consente di monitorare una tubazione con una lunghezza massima da 2 a 5 km, a seconda del modello. Un rilevatore può monitorare diverse sezioni di condutture che non sono interconnesse in un unico sistema. Il rilevatore portatile non è installato permanentemente sul sito, ma è collegato all'area controllata dal dipendente che effettua l'ispezione come parte del suo funzionamento.

Tavolo 2

Caratteristiche tecniche dei rilevatori portatili

Opzioni	Vettore-2000	PIKKON DPP-A	PIKKON DPP-AM	DA-M2
Tensione di alimentazione, V	9	9		9
Lunghezza di una sezione controllata della condotta, m	fino al 2000	fino al 2000		5000
Indicazione di danni al filo del segnale, Ohm	più di 600 (+10%)	più di 200 (+10%)		150
Tensione di prova sui cavi di segnale, V	10 DC	8 Corrente continua		4 Corrente alternata
Indicazione dell'umidità dell'isolamento in PPU, kOhm	meno di 5 (+10%)	meno di 5 (+10%)	Multilivello più di 1000 da 500 a 1000 da 100 a 500 da 50 a 100 da 5 a 50	Multilivello più di 100 da 30 a 100 da 10 a 30 da 3 a 10 meno di 3
Consumo di corrente in modalità operativa, mA	1,5	1,5		Non più di 20
Temperatura ambiente operativa, "CON	-45 - +50	-45 - +50		-20 - +40
Umidità ambiente operativa, %	non più di 98 (25 °C)	45÷75		A prova di spruzzi
Dimensioni complessive, mm	70x135x24	70x135x24		135x70x25
Peso, gr	non più di 100	non più di 170		150

Il collegamento e il funzionamento dei rilevatori portatili vengono effettuati in conformità con la documentazione tecnica del produttore.

Dispositivi di rilevamento danni

Utilizzato per determinare la posizione del danno riflettometro a impulsi, fornendo una precisione di misurazione accettabile. Il riflettometro consente di determinare danni a distanze da 2 a 10 km, a seconda del modello utilizzato. L'errore di misurazione è di circa l'1-2% della lunghezza della linea misurata. L'accuratezza delle misurazioni non è determinata dall'errore dei riflettometri, ma dall'errore delle caratteristiche d'onda di tutti gli elementi della tubazione (impedenza d'onda del sensore di umidità dell'isolamento). A seconda della quantità di umidità dell'isolamento, il riflettometro consente di determinare la posizione di diversi punti con resistenza di isolamento ridotta.

Caratteristiche tecniche dei riflettometri a impulsi domestici

Nome	VOLO-105	VOLO-205	RI-10M	RI-20M
Stabilimento di produzione	Centrale nucleare "STELL", Bryansk		JSC "ERSTED", San Pietroburgo
Intervallo di misurazione della distanza	12,5 -25600 m	12,5-102400m	1-20000 m	1m-50km.
Risoluzione	Non peggiore di 0,02 m	0,2% sulle portate da 100 a 102400 m	1% della portata	25 cm... 250 m (portata)
Errore di misurazione	Meno dell'1%	Meno dell'1%	Meno dell'1%	Meno dell'1%
Impedenza di uscita	20 - 470 Ohm, regolabile in continuo	da 30 a 410, regolabile in continuo	20 - 200 Ohm.	trenta. 1000 ohm.
Segnali sonori	Ampiezza dell'impulso 5 V, 7 ns - 10 μs;	Ampiezza impulso 7 V e 22 V da 10 a 30-10 3 ns	Ampiezza dell'impulso 6 V, 10 ns - 20 μs;	Ampiezza dell'impulso di almeno 10 V. 10 ns. 0,50 µs.
Allungamento		Possibilità di allungare il riflettogramma attorno al cursore di misura o di zero di 2,4,8, 16, ...131072 volte	0,1 dell'intervallo	0,025 dell'intervallo
Memoria	200 riflettogrammi;	fino a 500 riflettogrammi	100 riflettogrammi	16MB.
Interfaccia	RS-232	RS-232	RS-232	RS-232
Guadagno	60dB	86dB	-20...+40dB.	-20...+40dB.
Gamma di installazione KU (v/2)	1.000...7.000	1.000...7.000		1,00...3,00 (50 m/μs... 150 m/μs).
Schermo		LCD 320x240 pixel con retroilluminazione	LCD 128x64 pixel con retroilluminazione	LCD 240x128 pixel con retroilluminazione
Nutrizione	batteria integrata - rete 4,2÷6V - rete 220÷240 V, 47-400 Hz corrente continua-11÷15V	batteria integrata - 10.2-14 rete DC - 11÷15V rete - 220÷240	batteria integrata - 12 V; rete - 220 V 50 Hz, tramite adattatore. La durata continua della batteria è di almeno 6 ore (con retroilluminazione).	batteria integrata - 12 V; rete - 220 V 50 Hz, tramite adattatore. La durata continua della batteria è di almeno 5 ore (con retroilluminazione).
Consumo di energia	Non più di 2,5 W	5 W	3VA	4VA
Intervallo operativo di temperatura	-10°C + 50°C	-10°C + 50°C	-20С...+40С	-20С...+40С
dimensioni	106x224x40mm	275x166x70	267x157x62	220x200x110mm
Peso	Non più di 0,7 kg (con batterie integrate)		Non più di 2 kg (con batterie integrate)	non più di 2,5 kg (con batterie integrate)

VOLO-205

Riflettometro REIS-205 insieme al tradizionale metodo della riflettometria a impulsi, in cui la lunghezza della linea, la distanza dai luoghi corto circuito, rottura, perdita a bassa resistenza e aumento longitudinale della resistenza (ad esempio, in luoghi in cui i nuclei sono attorcigliati, ecc.), implementa inoltre m metodo di misurazione dello scheletro.Cosa consente di misurare con precisione la resistenza del circuito, l'asimmetria ohmica, la capacità di linea, la resistenza di isolamento e di determinare la distanza dalla posizione del danno ad alta resistenza (isolamento inferiore) o dell'interruzione della linea.

Il collegamento e il funzionamento dei riflettometri a impulsi vengono eseguiti in conformità con la documentazione tecnica del produttore.

Dispositivi aggiuntivi

Tappeti a terra e a parete

Scopo

Il tappeto, sia a terra che a parete, è predisposto per accogliere i terminali di commutazione e proteggere gli elementi del sistema di controllo da accessi non autorizzati.

Il tappeto è una struttura metallica con un affidabile dispositivo di bloccaggio. All'interno del tappeto è presente uno spazio per fissare il terminale.

Progetto

La progettazione degli impianti deve essere effettuata con la possibilità di collegare l'impianto progettato ai sistemi di controllo delle condotte esistenti e delle condotte previste in futuro. La lunghezza massima di un'ampia rete di condotte per il sistema di controllo progettato viene selezionata in base alla portata massima dei dispositivi di controllo (cinque chilometri di condutture).

La scelta del tipo di dispositivi di controllo per la sezione progettata dovrebbe essere effettuata in base alla possibilità di fornire (disponibilità) una tensione di 220 V alla sezione progettata per l'intero periodo di funzionamento della condotta. In presenza di tensione è necessario utilizzare un rilevatore di guasti stazionario e in assenza di tensione un rilevatore portatile con alimentazione autonoma.

La scelta del numero di dispositivi per la sezione progettata dovrebbe essere effettuata tenendo conto della lunghezza della sezione progettata della tubazione.

Se la lunghezza della sezione progettata è maggiore della lunghezza massima controllata da un rilevatore (vedere caratteristiche nel passaporto), è necessario dividere la conduttura del riscaldamento in più sezioni con sistemi indipendenti controllo.

Il numero di appezzamenti è determinato dalla formula:

N= Lnp/Lmax,

dove /_pr è la lunghezza della conduttura di riscaldamento progettata, m;

l^ ascia -portata massima del rilevatore, m.

Arrotondare il valore risultante a un numero intero.

Nota. Un rilevatore portatile può monitorare diverse sezioni indipendenti di reti di riscaldamento.

I punti di prova sono progettati per consentire al personale operativo l'accesso ai cavi di segnale per determinare le condizioni della tubazione.

I punti di controllo sono divisi in finali e intermedi. I punti di controllo finali si trovano in tutti i punti finali della pipeline progettata. Quando la lunghezza del tratto è inferiore a 100 metri, è consentita l'installazione di un solo punto di controllo, con un anello di conduttori di segnale sotto un tappo metallico all'altra estremità della tubazione.

I punti di controllo sono posizionati in modo che la distanza tra due punti di controllo adiacenti non superi i 300 m. All'inizio di ciascuna diramazione laterale della condotta principale, se la sua lunghezza è pari o superiore a 30 m (indipendentemente dalla posizione degli altri punti di controllo sulla stessa. conduttura principale), viene posizionato un terminale intermedio.

Ai confini dei progetti adiacenti della rete di riscaldamento, nei punti della loro connessione, è necessario prevedere punti di controllo e installare terminali a doppia estremità che consentano di combinare o separare il sistema UEC di queste sezioni.

Quando si collegano in serie i conduttori del sistema UEC all'estremità dell'isolamento (passaggio di tubazioni attraverso camere termiche, scantinati di edifici, ecc.), il collegamento dei conduttori deve essere effettuato solo tramite terminali.

La lunghezza massima del cavo dalla tubazione al terminale non deve superare i 10 m. Se è necessario utilizzare un cavo più lungo, è necessario installare un terminale aggiuntivo il più vicino possibile alla tubazione.

Ciascun punto di controllo deve includere:

• elemento pipeline con cavo di uscita;
• cavo di collegamento;
• terminale di commutazione.

Si sconsiglia di posizionare punti di controllo nelle camere termiche a causa dell'umidità nella camera, tuttavia è consentito solo nei casi in cui il posizionamento del tappeto di fondo è associato a qualsiasi difficoltà (danni al aspetto città, impatto sulla sicurezza stradale, ecc.). In questi casi i terminali posti nelle camere termiche devono essere sigillati. Negli scantinati delle case, il posizionamento dei punti di controllo non è raccomandato se la rete di riscaldamento progettata e la casa appartengono a reparti diversi, poiché in questi casi è possibile un conflitto durante il funzionamento delle condutture (a causa di problemi con l'accesso ai punti di controllo e la sicurezza degli elementi del sistema UEC). In questi casi si consiglia di dotare il punto di controllo di un tappeto a terra installato a 2 - 3 metri dall'abitazione.

L'installazione dei terminali nei punti di controllo intermedi e finali viene effettuata su tappeti a terra o murali del tipo stabilito. Ai punti finali della tubazione è consentita l'installazione di terminali nella sottostazione di riscaldamento centrale.

Regole di progettazione dei sistemi di controllo

(secondo SP 41-105-2002)

1. Come filo del segnale principale, viene utilizzato un filo contrassegnato, situato a destra nella direzione della fornitura di acqua al consumatore su entrambe le tubazioni (convenzionalmente stagnato). Il secondo conduttore del segnale è chiamato transito.
2. I conduttori di eventuali diramazioni devono essere compresi nell'interruzione del conduttore principale di segnale della condotta principale. È vietato collegare i rami laterali al filo di rame situato a sinistra lungo l'alimentazione idrica all'utenza.
3. Quando si progettano progetti di interfaccia, nei punti di giunzione dei percorsi vengono installate uscite cavi intermedi con terminali a doppia estremità, che consentono di combinare o separare i sistemi di controllo di questi progetti.
4. Alle estremità dei percorsi di un singolo progetto vengono installate terminazioni di cavo con terminali terminali. Uno di questi terminali può avere un'uscita verso un rilevatore stazionario.
5. Lungo tutto il percorso, a distanze non superiori a 300 metri, sono installati passaggi cavi intermedi con terminali intermedi.
6. I terminali intermedi dei cavi sulla rete di riscaldamento devono essere inoltre installati su tutti i rami laterali di lunghezza superiore a 30 metri, indipendentemente dalla posizione degli altri terminali sulla tubazione principale.
7. Il sistema di controllo deve garantire che le misurazioni vengano effettuate su entrambi i lati della sezione controllata quando la sua lunghezza è superiore a 100 metri.
8. Per tubazioni o tratti terminali di lunghezza inferiore a 100 metri è consentito installare un'uscita cavo terminale o intermedia e il relativo terminale. All'altra estremità della tubazione, una linea di conduttori di segnale è collegata ad anello sotto un tappo isolante metallico.
9. Quando si collegano i conduttori di segnale in serie, all'estremità dell'isolamento in schiuma di poliuretano (passaggio attraverso camere, scantinati di edifici, ecc.), nonché quando si combinano sistemi di controllo per tubi diversi (mandata con ritorno, rete di riscaldamento con fornitura di acqua calda), collegare i cavi tra tratti di tubazione solo utilizzando terminali walk-through, pooling o sigillati.
10. La specifica deve indicare la lunghezza del cavo per un punto specifico, tenendo conto della profondità della conduttura del riscaldamento, dell'altezza del tappeto, della distanza della sua rimozione (tappeto) dal suolo continentale e di 0,5 metri di riserva.
11. La lunghezza massima del cavo dalla tubazione al terminale non deve superare i 10 metri. Nel caso in cui sia necessario utilizzare un cavo di lunghezza maggiore, è necessario installare un terminale passante aggiuntivo. Il terminale è installato il più vicino possibile alla tubazione.
12. È obbligatoria l'installazione di rilevatori fissi sulle tubazioni che entrano nelle sale di processo con accesso costante da parte del personale di manutenzione.

Schema del sistema di controllo

Lo schema del sistema di controllo consiste in una rappresentazione grafica dello schema di collegamento del conduttore di segnale, ripetendo la configurazione del percorso.

Il diagramma mostra:

F posizioni di installazione delle uscite cavi e dei punti di controllo, indicando in forma grafica le tipologie di terminali, rilevatori e tipologie di tappeti (a terra o a parete);

F indica i simboli di tutti gli elementi utilizzati nello schema del sistema di controllo;

F sono indicati i punti caratteristici corrispondenti allo schema di installazione: diramazioni dal tronco principale della rete di riscaldamento (compresi gli scarichi); angoli di sterzata; supporti fissi; transizioni di diametro; uscite dei cavi.

Il diagramma è accompagnato da una tabella dati per punti caratteristici con indicati i seguenti parametri:

Numeri dei punti F secondo la documentazione di progettazione;

Diametro del tubo F nel sito;

F è la lunghezza della tubazione tra i punti secondo la documentazione di progettazione della tubazione di alimentazione;

F è la lunghezza della tubazione tra i punti secondo la documentazione di progettazione per la tubazione di ritorno;

F è la lunghezza della condotta tra i punti secondo lo schema di giunzione (separatamente per i conduttori principali e di segnale di transito di ciascuna condotta);

F lunghezza dei cavi di collegamento in tutti i punti di controllo (separatamente per ciascuna tubazione).

Inoltre, lo schema di controllo deve contenere:

Schemi F per il collegamento dei cavi di collegamento ai conduttori di segnale;

Schemi F per il collegamento dei cavi ai terminali e ai rilevatori fissi;

F specificazione dei dispositivi e dei materiali utilizzati;

F schizzi delle marcature dei connettori esterni ed interni nelle direzioni.

La progettazione del sistema di controllo deve essere concordata con l'organizzazione che accetta la rete di riscaldamento per il bilancio.

Installazione del sistema UEC

L'installazione del sistema UEC viene eseguita dopo la saldatura dei tubi e l'esecuzione di una prova idraulica della tubazione.

Quando si installano elementi della tubazione su sito di costruzione, prima di iniziare la saldatura del giunto, i tubi devono essere orientati in modo tale da garantire la posizione dei fili del sistema UEC lungo le parti laterali del giunto, e i conduttori dei fili di un elemento della tubazione si trovano di fronte i conduttori dell'altro, garantendo così la possibilità di collegare i fili sulla distanza più breve. Non è consentito posizionare i cavi di segnale nella parte inferiorequarto giunto.

Allo stesso tempo, gli elementi della tubazione installati vengono controllati per quanto riguarda lo stato di isolamento (visivo ed elettrico) e l'integrità dei conduttori di segnale. E tutti gli elementi della tubazione con uscite cavo richiedono una misurazione aggiuntiva del circuito del filo giallo-verde del cavo di uscita e del tubo d'acciaio. La resistenza dovrebbe essere ≈ 0 ohm.

Durante i lavori di saldatura, le estremità dell'isolamento in schiuma di poliuretano devono essere protette con schermi rimovibili in alluminio (o stagno) per evitare danni ai cavi di segnale e allo strato isolante.

Durante lavori di installazione condotta misurazioni precise le lunghezze di ciascun elemento della tubazione (lungo un tubo di acciaio), con i risultati inseriti nel diagramma as-built dei giunti di testa.

Il collegamento dei conduttori di segnale viene effettuato rigorosamente secondo lo schema di progettazione del sistema di controllo.

I conduttori di eventuali diramazioni devono essere compresi nell'interruzione del conduttore principale di segnale della condotta principale. È vietato collegare i rami laterali al filo di rame situato a sinistra lungo l'alimentazione idrica all'utenza.

Il filo del segnale principale è un filo contrassegnato situato a destra nella direzione dell'alimentazione idrica al consumatore su entrambe le tubazioni (convenzionalmente stagnato).

I conduttori di segnale degli elementi adiacenti della tubazione devono essere collegati mediante giunti a crimpare con successiva saldatura della giunzione del conduttore. Gli accoppiamenti a crimpare con fili inseriti devono essere eseguiti solo con uno strumento speciale (pinza a crimpare). La crimpatura viene eseguita con la parte operativa centrale dell'utensile contrassegnata con 1.5. È vietato eseguire la crimpatura dei giunti a crimpare con attrezzi non standard (tronchesi, pinze, ecc.)

La saldatura deve essere eseguita utilizzando flussi inattivi. Flusso consigliato LTI-120. Saldatura consigliata POS-61.

Quando si collegano i cavi ai giunti, tutti i cavi di segnale sono fissati su supporti per cavi (supporti), che sono fissati al tubo mediante nastro adesivo (nastro adesivo). È vietato l'uso di materiali contenenti cloro. È inoltre vietato far passare l'isolamento sui cavi, fissando contemporaneamente i montanti e i cavi.

Quando si installano elementi di tubazione con uscite cavo, contrassegnare l'estremità libera del cavo di segnale dalla tubazione di alimentazione con nastro isolante.

Minstallazione dei conduttori del sistema UEC durantelavori di isolamento dei giunti

1. Prima di installare i cavi di segnale, il tubo d'acciaio viene pulito da polvere e umidità. La schiuma di poliuretano alle estremità del tubo viene pulita: deve essere asciutta e pulita.

3. Raddrizzare i fili.

4. Tagliare i fili da collegare, avendo precedentemente misurato la lunghezza richiesta. Pulisci i fili con carta vetrata.

5. Collegare i fili all'estremità opposta dell'elemento della tubazione o della sezione montata e controllarli per assenza di cortocircuito sul tubo.

6. Collegare entrambi i fili al dispositivo e misurare la resistenza: non deve superare 1,5 Ohm per 100 m di cavi.

7. Pulire l'area del tubo d'acciaio da ruggine e incrostazioni. Collegare un cavo del dispositivo al tubo, il secondo a uno dei conduttori di segnale. Ad una tensione di 250 V, la resistenza di isolamento di qualsiasi elemento della tubazione deve essere almeno 10 MΩ e la resistenza di isolamento di una sezione di tubazione lunga 300 m non deve essere inferiore a 1 MΩ. All’aumentare della lunghezza dei conduttori, la loro resistenza diminuirà. La resistenza di isolamento effettiva misurata non deve essere inferiore al valore determinato dalla formula:

Rda = 300/ lda

Rda- resistenza di isolamento misurata, MOhm

lda- lunghezza del tratto di condotta da misurare, m.

Una resistenza troppo bassa indica un aumento dell'umidità nell'isolamento o nel contatto tra i cavi del segnale e il tubo d'acciaio.

8. Fissare i cavi alla giunzione utilizzando supporti e nastro adesivo. Non applicare nastro adesivo sui cavi, fissando contemporaneamente montanti e cavi.

9. Collegare i cavi secondo le istruzioni “Collegamento dei conduttori del sistema UEC”.

10. Eseguire l'impermeabilizzazione termica e dell'impermeabilizzazione del giunto. La tipologia dell'impermeabilità termica e dell'impermeabilizzazione è determinata dal progetto.

11. Al termine del lavoro, controllare la resistenza di isolamento e la resistenza delle spire del sistema UEC delle sezioni montate. Registrare i risultati della misurazione nel “Registro di lavoro”.

Se il filo del segnale si rompe all'uscita dall'isolamento, è necessario rimuovere l'isolamento in schiuma di poliuretano attorno al filo rotto in un'area sufficiente per un collegamento affidabile dei fili. Il collegamento viene effettuato mediante manicotti a crimpare e saldatura. L'estensione dei fili corti viene eseguita allo stesso modo.

Quando si installano i cavi del sistema di segnale su ciascuna giunzione, il circuito del segnale e la resistenza di isolamento vengono monitorati secondo lo schema seguente:

Dopo l'impermeabilizzazione, verificare la resistenza di isolamento e la resistenza delle spire del sistema UEC delle sezioni installate e registrare i dati ottenuti nel verbale di ultimazione lavori o nel verbale di misura.

Misurazioni di controllo dei parametri di sistemaTemi dell'UECsugli elementi della tubazione

1. Raddrizzare i cavi e disporli in modo che siano paralleli al tubo. Ispezionare attentamente i fili: non dovrebbero esserci crepe, tagli o sbavature su di essi. Quando si effettuano misurazioni sui terminali dei cavi, rimuovere l'isolamento esterno del cavo a una distanza di 40 mm. dalla sua estremità e isolare ciascun nucleo di 10-15 mm. Pulisci le estremità dei fili con tela smeriglio finché non appare la caratteristica lucentezza del rame.

2. Cortocircuitare i due fili a un'estremità del tubo. Assicurarsi che il contatto tra i fili sia affidabile e che i fili non tocchino il tubo metallico. Eseguire operazioni simili per controllare i fili nei rubinetti. Per le diramazioni a T, i fili devono essere chiusi ad entrambe le estremità del tubo principale, formando un unico anello. Quando si termina una sezione di tubazione con un elemento di uscita del cavo, collegare i conduttori del cavo corrispondenti che corrono nella stessa direzione.

3. Collegare un dispositivo per la misurazione della resistenza di isolamento e il monitoraggio dell'integrità del circuito (STANDARD 1800 IN o simile) ai conduttori all'estremità aperta e misurare la resistenza dei fili: la resistenza deve essere compresa tra 0,012 e 0,015 Ohm per metro di conduttore.

4. Pulire il tubo, collegarvi uno dei cavi del dispositivo e collegare il secondo cavo a uno dei fili. Ad una tensione di 500 V, se l'isolamento è asciutto, il dispositivo dovrebbe mostrare l'infinito. La resistenza di isolamento consentita di ciascun tubo o altro elemento della tubazione deve essere almeno 10 MOhm.

5. Quando si misura la resistenza di isolamento di una sezione di tubazione composta da più elementi, la tensione di misurazione non deve superare 250 V. La resistenza di isolamento è considerata soddisfacente con un valore di 1 MΩ per 300 metri di tubazione. Quando si misura la resistenza di isolamento di tratti di tubazione di diversa lunghezza, è necessario tenere presente che la resistenza di isolamento è inversamente proporzionale alla lunghezza della tubazione.

Installazione di punti di controllo

I tappeti di terra sono installati sul suolo continentale in prossimità della condotta nei punti indicati sullo schema del sistema di controllo. La posizione di installazione del tappeto base in un punto specifico è determinata localmente dall'organizzazione edilizia, tenendo conto della facilità di manutenzione. Il volume interno del tappeto di fondo deve essere riempito con sabbia asciutta dalla base fino ad un livello di 20 centimetri dal bordo superiore.

Dopo aver installato il tappeto, viene effettuato il suo riferimento geodetico. Quando si installano tappeti su condutture di riscaldamento posate su terreni sfusi, è necessario provvedere misure aggiuntive per proteggere il tappeto da cedimenti e danni al cavo di segnale.

Quando si installa un tappeto su condutture di riscaldamento posate su terreni sfusi, è necessario adottare misure aggiuntive per proteggere il tappeto dal cedimento del suolo.

La superficie esterna del tappeto è protetta con un rivestimento anticorrosione.

Il tappeto murale viene fissato al muro dell'edificio, sia dall'esterno che dall'interno. Il tappeto murale viene fissato a 1,5 metri dalla superficie orizzontale (pavimento di un edificio, camera o terreno).

I cavi di collegamento dagli elementi della tubazione con un'uscita del cavo sigillata al tappeto sono posati in tubi (zincati, polietilene) o in un tubo corrugato protettivo. Anche la posa del cavo di collegamento all'interno degli edifici (strutture) fino al luogo di installazione dei terminali deve essere effettuata in tubi zincati o in tubi corrugati protettivi fissati alle pareti. È possibile utilizzare tubi in PE. Anche la posa del cavo di collegamento nel punto in cui è rotto l'isolamento termico (in una camera termica, ecc.) deve essere effettuata in un tubo zincato fissato alla parete.

L'installazione di terminali e rilevatori deve essere eseguita in conformità con le marcature riportate negli schemi allegati e nella documentazione di accompagnamento di questi prodotti.

Al termine dell'installazione, contrassegnare le targhette (etichette) su ciascun terminale secondo gli schizzi per contrassegnare i connettori nelle direzioni.

All'interno della fodera di ogni tappeto saldare il numero del progetto ed il numero del punto in cui verrà installato il tappeto.

Al termine dei lavori, controllare la resistenza di isolamento e la resistenza delle spire del sistema UEC e documentare i risultati della misurazione in un rapporto di ispezione dei parametri del sistema di controllo. Nello stesso atto, devono essere registrate le lunghezze delle linee di segnale di ciascuna sezione della tubazione e dei cavi di collegamento in ciascun punto di misurazione, separatamente per le tubazioni di mandata e di ritorno. Le misurazioni devono essere effettuate con il rilevatore spento.

Accettazione del sistema UEC in funzione.

L'accettazione del sistema UEC deve essere effettuata da rappresentanti dell'organizzazione operativa. Alla presenza dei rappresentanti della supervisione tecnica, dell'organizzazione di costruzione e dell'organizzazione che ha installato e regolato il sistema UEC durante un'ispezione completa, viene effettuato quanto segue:

Misura della resistenza ohmica dei conduttori di segnale;

Misura della resistenza di isolamento tra conduttori di segnale e tubazione di lavoro;

Registrazione dei riflettogrammi di tratti di rete di riscaldamento mediante riflettometro ad impulsi da utilizzare come riferimento durante il funzionamento. Si consiglia di creare una banca dati primaria prelevando i riflettogrammi di ciascun filo tra i punti di misura più vicini da direzioni opposte;

Impostazioni corrette dispositivi di controllo(localizzatori, rilevatori) trasferiti per il funzionamento per un determinato oggetto.

Tutti i dati di misurazione e le informazioni iniziali (lunghezza delle tubazioni, lunghezze dei cavi di collegamento in ciascun punto di controllo, ecc.) vengono inseriti nel certificato di accettazione del sistema UEC.

Il sistema UEC è considerato operativo se la resistenza di isolamento tra i conduttori di segnale e conduttura d'acciaio non meno di 1 MOhm per 300 m di rete di riscaldamento. Per controllare la resistenza di isolamento è necessario utilizzare una tensione di 250 V. La resistenza del circuito dei conduttori di segnale deve essere compresa tra 0,012 e 0,015 Ohm per metro di conduttore, compresi i cavi di collegamento.

Regole per il funzionamento dei sistemi UEC.

Per identificare tempestivamente i guasti nei sistemi UEC, è necessario garantire un monitoraggio regolare delle condizioni del sistema.

Lo stato del sistema UEC deve essere costantemente monitorato da un rilevatore fisso. I rilevatori portatili vengono utilizzati solo su tratti di rete di riscaldamento dove non è possibile installare un rilevatore fisso (mancanza di rete 220 V) o durante la produzione Lavoro di riparazione. Durante i lavori di riparazione, il sistema di monitoraggio dell'area riparata tra i punti di misurazione più vicini viene rimosso dal sistema generale. Sistema generale il controllo è suddiviso per aree locali. Durante le riparazioni, lo stato del sistema UEC di ciascuna di queste sezioni, separate dal rilevatore fisso, viene monitorato utilizzando un rilevatore portatile.

Il monitoraggio dello stato del sistema UEC comprende:

1. Monitoraggio dell'integrità del circuito del conduttore del segnale.

2. Monitoraggio delle condizioni di isolamento della tubazione controllata.

Se viene rilevato un malfunzionamento del sistema UEC (rottura o umidità), è necessario verificare la presenza e il corretto collegamento dei connettori terminali in tutti i punti di controllo, quindi effettuare misurazioni ripetute.

Quando si confermano i malfunzionamenti dei sistemi UEC della rete di riscaldamento che sono coperti da garanzia da parte di un'organizzazione di costruzione (l'organizzazione che installa, mette in servizio e mette in servizio il sistema UEC), l'organizzazione operativa notifica all'organizzazione di costruzione la natura del malfunzionamento, che ricerca e determina il causa del malfunzionamento.

Individuazione delle posizioni dei danni

La ricerca dei siti danneggiati viene effettuata secondo il principio della riflessione degli impulsi (metodo della riflettometria degli impulsi). Il filo del segnale, il tubo di lavoro e l'isolamento tra loro formano una linea a due fili con determinate proprietà d'onda. L'inumidimento dell'isolamento o la rottura del filo comportano una modifica delle caratteristiche d'onda di questa linea bifilare. Il lavoro sulla risoluzione dei problemi del sistema di controllo viene eseguito strumentalmente utilizzando un riflettometro a impulsi e un megger in conformità con la documentazione tecnica di questi dispositivi. Questo lavoro si compone delle seguenti fasi:

1. Una singola sezione della tubazione con un filo di segnale rotto o con una resistenza di isolamento ridotta viene determinata utilizzando un indicatore (rivelatore) o un megger. Per sezione singola si intende la sezione della rete di riscaldamento compresa tra i punti di misurazione più vicini.

2. I fili del sistema UEC vengono decommutati in un'area designata.

3. Successivamente, i riflettogrammi di ciascun filo vengono presi separatamente da direzioni opposte. Se sono presenti riflettogrammi primari rilevati durante l'erogazione del sistema UEC, questi vengono confrontati con i riflettogrammi appena ottenuti.

4. I dati ottenuti vengono sovrapposti allo schema congiunto. Cioè, le distanze dai riflettogrammi vengono confrontate con le distanze sul diagramma congiunto.

5. Sulla base dei risultati dell'analisi dei dati, la condotta viene scavata per i lavori di riparazione. Dopo lo scavo è possibile effettuare aperture di controllo dell'isolante nella zona di passaggio dei cavi di segnale per ottenere informazioni chiarificatrici.

Tipologie di guasti registrati dal sistema di monitoraggio su tubazioni con schiuma poliuretanicaisolamento.

A. Rottura del cavo del segnale

Secondo i parametri del sistema UEC, è caratterizzato dall'assenza o dall'aumento del valore della resistenza del circuito.

1. Danni meccanici all'isolamento esterno delle tubazioni e dei cavi di collegamento.

2. Rottura per fatica dei cavi di segnale durante i cicli termici in luoghi di stress meccanico (tagli, rotture, trazioni, ecc.)

3. Ossidazione dei punti di connessione dei cavi di segnale all'interno dell'isolamento esterno delle tubazioni e nei luoghi in cui i cavi di collegamento sono collegati o prolungati (mancata saldatura, surriscaldamento del giunto saldato, utilizzo di flussi attivi senza flussaggio della connessione).

4. Interruzioni di commutazione sui terminali (difetti nei collegamenti di saldatura, ossidazione, deformazione e affaticamento dei contatti a molla dei connettori di commutazione, allentamento dei morsetti a vite dei blocchi di collegamento).

B. Bagnatura dell'isolamento in schiuma di poliuretano.

Secondo i parametri del sistema UEC, è caratterizzato da una ridotta resistenza di isolamento.

1. Perdita dell'isolamento esterno.

UN. Danni meccanici all'isolamento esterno e ai cavi di collegamento (rotture e guasti).

B. Difetti saldature guscio dei raccordi in polietilene (nessuna penetrazione, fessura).

V. Perdita dell'isolamento dei giunti (mancanza di penetrazione, mancanza di adesione dei materiali adesivi).

2. Bagnatura interna.

UN. Difetti nelle saldature di tubi di acciaio.

B. Fistole da corrosione interna.

B. Cavo del segnale in cortocircuito verso il tubo.

Secondo i parametri del sistema UEC, è caratterizzato da una resistenza di isolamento molto bassa.

Cause:

Distruzione della pellicola di componenti in schiuma poliuretanica tra il tubo e il cavo di segnale durante i cicli termici. Un difetto di fabbricazione è la vicinanza del filo al tubo. La rilevazione non è difficile e si effettua allo stesso modo della ricerca dei punti umidi.

PSK Polistroy, oltre alla produzione di prodotti con schiuma di poliuretano, fornisce servizi di giunti isolanti sulla rete di riscaldamento, installazione e messa in servizio del sistema UEC, consegna del sistema UEC presso la struttura dell'organizzazione operativa, diagnostica e riparazione.

Isolamento dei giunti sulla rete di riscaldamento

I tubi in acciaio PPU hanno già dimostrato la loro efficacia nel nostro paese. Il punto più “delicato” nella posa è l'isolamento delle giunzioni. Il tubo stesso è protetto dalla corrosione in fabbrica, ma i giunti richiedono una buona sigillatura. Anche se l'acqua sotterranea non raggiunge la superficie del tubo, durante un'interruzione del riscaldamento potrebbe cadere della rugiada su di esso. L'umidità entrerà attraverso il giunto e l'intero tubo si corroderà.

Migliore è l'isolamento, minori sono le possibilità di emergenza. Maggior parte metodo efficace le connessioni sono l'uso di giunti. Offriamo giunti termorestringenti, elettrosaldati, zincati, nonché kit di adesivi hot-melt e schiuma.

Isoliamo giunti di tubi con diametro da 110 a 1600 mm.

Installazione e messa in servizio del sistema UEC (SODK).

Il sistema UEC aiuta a monitorare le condizioni dello strato di isolamento termico della rete di riscaldamento e a rilevare i punti di umidità. Questo sistema funziona non solo durante il funzionamento, ma anche durante l'installazione. È possibile monitorare il livello di isolamento dei giunti. Con il suo aiuto si prevengono gli incidenti perché le informazioni vengono ricevute in anticipo.

SODK è incluso nel programma obbligatorio per la posa di tubazioni in isolamento in schiuma di poliuretano secondo GOST 30732-2006. Il costo del sistema non supera il 2% del costo totale del progetto e i benefici che ne derivano sono enormi. Va notato che un dispositivo con rilevatore portatile è in grado di monitorare diversi oggetti.

Il sistema include:

• conduttori di segnale in isolamento termico;
• terminali nei punti di controllo e commutazione dei conduttori di segnale;
• cavi per il collegamento di conduttori di segnali a terminali in punti di controllo;
• rilevatori portatili e fissi;
• Strumenti per determinare la posizione esatta di danni o perdite;
• tester d'isolamento;

La società PSK Polistroy fornisce servizi per la progettazione e il calcolo dei sistemi UEC, installazione di sistemi UEC sul percorso.

Consegna del sistema UEC presso la struttura dell’organizzazione operativa

Dopo l'installazione e il debug, gli specialisti dell'azienda testeranno tutti gli elementi della pipeline. Dopo il test vengono esaminati i parametri del sistema UEC e viene rilasciato un certificato di accettazione preliminare. La consegna finale del sistema di controllo della rete di riscaldamento all'organizzazione operativa viene effettuata dall'organizzazione di installazione insieme alla società PSK Polistroy.

Diagnostica e riparazione

Se si verifica una perdita durante il funzionamento della rete di riscaldamento, non è difficile rilevarla utilizzando il sistema UEC. L'isolamento dei cavi del segnale si bagna e il segnale si indebolisce o viene interrotto. La posizione specifica è determinata da un dispositivo: un riflettometro.

I riflettometri rilevano la rottura dei conduttori di segnale e l'umidità dello strato isolante di schiuma poliuretanica. È importante che durante la diagnostica il funzionamento della rete di riscaldamento non si interrompa. Questi dispositivi sono in grado di indicare un problema anche prima che i rilevatori di danni vengano attivati, memorizzano i risultati delle misurazioni precedenti e si collegano a un computer per creare la dinamica.

Gli specialisti di PSK Polistroy non solo troveranno la posizione e la causa dell'interruzione della rete di riscaldamento, ma elimineranno anche la situazione pre-emergenza.

Saremo lieti di collaborare con te!

Il sistema ODC (controllo remoto operativo) viene utilizzato per rilevare danni meccanici o chimici (causati dalla corrosione) alle tubazioni isotermiche posate per via aerea o sotterranea. Oggi è diventato molto diffuso e viene utilizzato come parte delle condutture stesse. per vari scopi(comprese le utenze).

A caratteristiche importanti I sistemi UEC dovrebbero includere:

• elevato livello di automazione del processo di ricerca dei danni;
• la sua continuità;
• accuratezza del rilevamento delle posizioni dei danni;
• affidabilità e sicurezza del sistema da guasti in qualsiasi condizione operativa;
• costo relativamente basso dei componenti del sistema;
• facilità d'uso.

Lo scopo dell’utilizzo del sistema UEC è:

• rilevamento dei punti di depressurizzazione nella tubazione servita;
• rilevamento di luoghi di depressurizzazione del suo guscio esterno.

Inoltre, il sistema UEC è in grado di identificare i propri difetti, inclusi

• violazione dell'integrità dei conduttori del rilevatore;
• cattivo collegamento di testa dei conduttori-rivelatori;
• cortocircuito dei conduttori del rilevatore sul tubo.

Sistema ODK: principio di funzionamento

Il principio di funzionamento del sistema UEC si basa sui fondamenti della tecnologia della riflettometria a impulsi. In conformità ad esso, il conduttore indicatore funge da emettitore di impulsi, il tubo e il guscio esterno fungono da riflettori e lo strato termoisolante funge da mezzo con determinate proprietà ondulatorie. È sulla costanza di queste proprietà che si basa il funzionamento del meccanismo.

Se lo strato termoisolante si bagna, le sue proprietà ondulatorie cambiano verso una diminuzione della resistenza e, di conseguenza, un aumento della conduttività. Ciò viene immediatamente rilevato da speciali strumenti di controllo e misurazione che combinano le funzioni di un riflettometro e di un megger.

Un aumento dell'umidità di uno strato termoisolante installato secondo tutte le regole di una tubazione isotermica può essere causato sia da danni al tubo e perdita del fluido trasmesso attraverso di esso, sia da danni al rivestimento esterno e all'ingresso di umidità dall’aria atmosferica (o, in alternativa, dal suolo). In ogni caso sono necessarie riparazioni.

I moderni sistemi UEC hanno diverse fasi operative. Ciò consente non solo di rilevare il fatto della depressurizzazione e di stabilirne l'ubicazione, ma anche di determinare l'entità del possibile danno. La precisione di rilevamento è molto elevata e la probabilità di errore è pari a zero.

Sistema UEC: composizione delle apparecchiature

Il sistema UEC standard ha tre livelli tecnologici

• conduttori del rilevatore in filo di rame (sezione del filo diametro 1,5 mm) con cavi di uscita;
• terminali di commutazione per il collegamento di strumenti di controllo e misura installati su tappeti (speciali scatole metalliche di tipo cassaforte, disponibili nelle versioni a parete e a terra);
• controllo stazionario o mobile strumenti di misura, chiamati anche “localizzatori di danni”.

La struttura del sistema UEC è universale. Ciò consente di espanderlo e ricostruirlo facilmente, fornendo il monitoraggio più completo ed efficace possibile condizione tecnica comunicazioni del gasdotto.

La procedura per utilizzare il sistema UEC è estremamente semplice. Comprende le seguenti azioni tecniche:

• verificare la disponibilità dello strumento e l'integrità della rete di cablaggio (automonitoraggio);
• raccolta dati;
• salvataggio dei dati per ulteriori analisi.

La frequenza delle attività di controllo tramite il sistema UEC non è regolata dalla legge ed è stabilita individualmente dalle organizzazioni operative.

ASSOCIAZIONE DEI PRODUTTORI E CONSUMATORI DI PIPELINE CON INDUSTRIALI

ISOLAMENTO POLIMERICO

Standard dell'organizzazione NP "Associazione PTIPI"

STO NP "Associazione PPTIPI" - * - 1 – 2012

PROGETTAZIONE, INSTALLAZIONE, ACCETTAZIONE E FUNZIONAMENTO

SISTEMI DI TELECONTROLLO OPERATIVO (SODC)

CONDOTTE CON ISOLAMENTO TERMICO IN SCHIUMA POLIURETANICA

IN SCOCCA IN POLIETILENE O PROTETTIVA IN ACCIAIO
RIVESTIMENTI

Prima edizione

Mosca

1. Disposizioni generali. 2

2. Requisiti tecnici. 2

3. Progettazione del SODK. 6

4. Installazione di SODK. 8

5. Accettazione dell'SDSK in funzione. 11

6. Funzionamento e riparazione del SODK. 13

7. Applicazione. 14

8. Applicazione. 15

9. Applicazione. 18

10.Appendice. 19

11.Appendice. 20

12.Appendice. 21

1. Disposizioni generali

1.1. Per le tubazioni con isolamento termico in schiuma di poliuretano in una guaina di polietilene o rivestimento protettivo in acciaio, è obbligatorio disporre di un sistema di controllo remoto operativo (ORS), secondo la clausola GOST 5.1.9.

1.2. Il sistema operativo di monitoraggio remoto (ORC) è progettato per monitorare le condizioni dello strato di isolamento termico delle tubazioni isolate in schiuma di poliuretano e rilevare aree con elevata umidità dell'isolamento.

1.3. La base per il funzionamento del sistema UEC è proprietà fisica schiuma poliuretanica, che consiste nel diminuire il valore della resistenza elettrica (Riz.) all'aumentare dell'umidità (allo stato secco la resistenza di isolamento tende all'infinito).

1.4. Il sistema UEC è costituito dai seguenti elementi:

Conduttori di segnale nello strato termoisolante delle tubazioni, che corrono lungo l'intera lunghezza delle tubazioni termiche.

Cavi (o kit di prolunga cavi già pronti).

Terminali (scatole di montaggio con ingressi cavi, morsettiera e connettori).

Il rilevatore di danni è fisso e portatile.

Il localizzatore di danni è portatile (riflettometro a impulsi) o fisso.

Tester di controllo e installazione (megohmmetro ad alta tensione con funzione di misurazione della resistenza del conduttore).

Tappeti a terra e a parete.

Strumenti per l'installazione di SODK.

Materiali di consumo per l'installazione di SODK.

1.5. I conduttori di segnale sono progettati per trasmettere impulsi di corrente o ad alta frequenza da dispositivi di controllo al fine di determinare le condizioni della tubazione.

1.6. Il cavo è progettato per collegare i conduttori di segnale situati nell'isolamento PPU della tubazione con i terminali nei punti di controllo.

1.7. I terminali sono progettati per il collegamento di dispositivi di monitoraggio e per il collegamento di conduttori di segnale (cavi) nei punti di monitoraggio.

1.8. I rilevatori sono progettati per determinare lo stato di isolamento delle tubazioni e l'integrità dei conduttori di segnale.

1.9. I localizzatori sono progettati per cercare luoghi in cui l'isolamento della tubazione è bagnato e dove i conduttori di segnale sono danneggiati.

1.10. Il tester di controllo e installazione è progettato per verificare lo stato di isolamento (misurazione della resistenza di isolamento Riz.) e l'integrità dei conduttori del sistema di controllo (misurazione della resistenza dei conduttori di segnale Rpr.) sia dei singoli elementi della tubazione che di un installato e conduttura pronta per l'uso.

1.11. Il tappeto (“armadio” metallico antivandalo) è progettato per installare i terminali al suo interno e proteggere gli elementi del sistema UEC dagli influssi ambientali e dall'accesso non autorizzato.

1.12. Strumenti e materiali di consumo sono progettati per il collegamento ad alta tecnologia di conduttori di segnale, collegamenti di cavi, terminali e rilevatori.

1.13. Punto di controllo: punto di accesso designato e attrezzato al sistema UEC fornito dal progetto.

1.14. La linea di segnale è il conduttore del segnale principale o di transito del sistema di tubazioni tra i punti di controllo iniziale e finale.

1.15. Circuito di segnale – due conduttori di segnale del sistema UEC di tubazioni tra i punti di controllo iniziale e finale, combinati in un unico circuito elettrico.

1.16. La valutazione delle prestazioni della SDS viene effettuata utilizzando un tester di controllo e installazione, effettuando misurazioni valori reali resistenza di isolamento e resistenza dei conduttori di segnale e loro ulteriore confronto con i valori calcolati secondo le norme (vedi. clausola 5.4. ÷ 5.7.).

1.17. Previo accordo con l'organizzazione operativa, è consentito l'uso di altri sistemi UEC, la cui installazione, controllo e configurazione devono essere eseguiti in conformità con la relativa documentazione tecnica del produttore.

2. Requisiti tecnici

2.1. L'isolamento termico di tubi, raccordi e parti in acciaio deve avere almeno due conduttori di segnale lineari del sistema UEC. I conduttori di segnale devono essere posizionati ad una distanza di 20 ± 2 mm dalla superficie del tubo d'acciaio e geometricamente alle ore 3 e alle ore 9.

2.2. Per tubazioni con diametro del tubo metallico pari o superiore a 530 mm, si consiglia di installare tre conduttori. Il terzo filo è chiamato filo di riserva; il tubo è orientato nella trincea in modo da trovarsi nella parte superiore del tubo a ore 12.

2.3. Come conduttore del segnale viene utilizzato un filo di rame da MM 1,5 (sezione 1,5 mm2, diametro 1,39 mm).

2.4. La resistenza elettrica dei conduttori di segnale realizzati con filo da MM 1,5 deve essere compresa tra 0,010 e 0,017 Ohm per 1 metro lineare di filo (a temperature da −15 a +150ºС).

2.5. È vietato l'uso di conduttori in trecce isolanti (ad eccezione delle tubazioni flessibili in acciaio) e di fili verniciati.

2.6. I conduttori di segnale devono essere condotti fuori dalla tubazione attraverso gli elementi terminali e intermedi della tubazione con il cavo di uscita. La tecnologia di progettazione e produzione dell'elemento della tubazione con uscita del cavo deve garantire la tenuta per l'intera durata di vita della tubazione. Per realizzare gli elementi di cui sopra, si consiglia di utilizzare un prodotto speciale - terminali dei cavi saldati (saldati). con cavo pre-saldato.

2.7. Uno dei conduttori deve essere contrassegnato. Il conduttore contrassegnato è chiamato conduttore principale e il conduttore non contrassegnato è chiamato transito. La marcatura del conduttore viene eseguita stagnando l'intero conduttore (prima di installarlo nel tubo), oppure dipingendo con vernice le parti di un conduttore che sporgono dall'isolamento su entrambi i lati del tubo.

2.8. Il filo di riserva deve essere utilizzato al posto di uno degli altri due fili se danneggiati. I fili di riserva sui giunti della tubazione devono essere collegati tra loro per l'intera lunghezza della tubazione. Non rimuovere il filo di riserva negli elementi terminali e intermedi della tubazione con il cavo di uscita da sotto l'isolamento.

2.9. Nelle tubazioni flessibili in acciaio, come conduttori di segnale vengono utilizzati fili di rame isolati intrecciati in un unico fascio.

2.10. Marcatura di conduttori per tubazioni flessibili in acciaio secondo le istruzioni del produttore:

Un filo in una guaina bianca permeabile all'umidità con una sezione trasversale di 0,8 mm2 (la resistenza elettrica deve essere compresa tra 0,019÷0,032 Ohm per 1 metro lineare a t = −15÷150ºС) svolge la funzione del filo del segnale principale ;

Un filo in una guaina verde resistente all'umidità con una sezione trasversale di 1,0 mm2 (la resistenza elettrica deve essere compresa tra 0,015÷0,026 Ohm per 1 metro lineare a t = −15÷150ºС) svolge la funzione di un filo di transito.

2.11. Il sistema UDC per tubazioni flessibili in acciaio preisolate è compatibile con il sistema UDC per tubazioni rigide in acciaio preisolate. La combinazione è possibile tramite il terminale.

2.12. Il sistema di tubazioni flessibili in acciaio utilizza la stessa strumentazione e attrezzatura utilizzata per le tubazioni rigide in acciaio preisolate.

2.13. I terminali devono essere utilizzati per collegare i conduttori di segnale e collegare i dispositivi di monitoraggio. I tipi di terminali, il loro scopo e i simboli sono indicati in Appendice n. 1.

2.14. È vietata l'installazione di terminali con connettori esterni e classe di protezione ambientale IP54 o inferiore in ambienti con elevata umidità (camere termiche, scantinati di case con rischio di allagamento, ecc.).

2.15. Nei punti di controllo che hanno alta umidità aria, è necessario utilizzare terminali con grado di protezione IP65 e superiore. Se a questo punto è necessario utilizzare un terminale con connettori esterni per collegare il rilevatore, allora si consiglia di utilizzare terminali con connettori esterni sigillati.

2.16. Al fine di rispettare le norme per la progettazione e l'installazione dei conduttori di segnale sui rami delle tubazioni ( pp. 3.8., 3.9., 4.14.) si consiglia di utilizzare raccordi a T con disposizione universale dei conduttori (vedi. Applicazione), che consente di utilizzare un raccordo a T standard per i rami sia sul lato destro che su quello sinistro.

2.17. Nei punti di controllo e nei passaggi nelle camere e negli scantinati delle case, come cavi di collegamento vengono utilizzati cavi del marchio NYY o NYM (3x1,5 e 5x1,5) con una sezione del conduttore di 1,5 mm2 e marcatura colorata dei conduttori.

2.18. Nei punti di controllo, i cavi di collegamento devono essere collegati ai conduttori di segnale solo attraverso terminali sigillati degli elementi terminali e intermedi della tubazione.

2.19. Per estendere il cavo alla struttura o alla lunghezza richiesta, si consiglia di utilizzare kit di prolunga cavo già pronti: per un cavo a tre conduttori - il kit KUK-3 e per un cavo a cinque conduttori - il kit KUK-5, che prevedere l'utilizzo di set di tubi termoretraibili con strato adesivo interno.

2.20. Il collegamento dei conduttori del cavo NYM 3x1,5 ai punti terminali di controllo con conduttori di segnale in un tubo isolato deve essere effettuato in conformità con i contrassegni colorati (vedi. Appendice, tabella 2).

2.21. Il collegamento dei conduttori del cavo NYM 5x1,5 nei punti di controllo intermedi con conduttori di segnale in un tubo isolato deve essere effettuato in conformità con la marcatura colorata (vedi. Appendice, tabella 3).

2.22. Il contatto del nucleo giallo-verde con la “messa a terra” della tubazione in acciaio deve essere assicurato mediante una connessione filettata staccabile (dado con rondella su un bullone saldato alla tubazione in acciaio).

2.23. Per garantire il monitoraggio continuo delle condizioni dell'isolamento della tubazione, il controllo dovrebbe essere effettuato (e previsto nei progetti sull'ODS) utilizzando dispositivi di monitoraggio fissi dotati di allarmi visivi o acustici. Nel caso in cui sia impossibile collegare dispositivi fissi (per mancanza di alimentazione 220V o per l'impossibilità di garantire la sicurezza dell'apparecchiatura), si consiglia di utilizzare un rilevatore portatile con alimentazione autonoma. Un rilevatore portatile consente il monitoraggio periodico.

2.24. I parametri tecnici dei rilevatori utilizzati devono essere unificati:

Il valore soglia della resistenza di isolamento (Riz.) per l'attivazione del segnale “bagnato” deve essere compreso tra 1 e 5 kOhm.

Il valore di soglia della resistenza del conduttore del segnale (Rpr.) per l'attivazione di un segnale di “interruzione” deve essere compreso tra 150 ÷ ​​200 Ohm ±10%.

2.25. Nei rilevatori fissi deve essere implementato l'isolamento elettrico tra i canali, in modo da garantire che non vi sia alcuna influenza reciproca sulle loro letture.

2.26. Al fine di aumentare il contenuto informativo del monitoraggio delle condizioni della tubazione, si consiglia l'uso di rilevatori di danni multilivello. La presenza di diversi livelli di indicazione della resistenza di isolamento nel rilevatore consente di controllare il tasso di bagnatura dell'isolamento, che caratterizza il pericolo di un difetto.

2.27. Per garantire un monitoraggio costante, aumentare l'efficienza nell'eliminazione dei difetti e ridurre i costi operativi, si consiglia di utilizzare dispositivi fissi con la possibilità di connettersi ai sistemi di spedizione.

2.28. Un sistema di spedizione è un sistema per la raccolta di dati da oggetti a diverse distanze a un unico centro di spedizione, la comunicazione tra cui viene effettuata:

Tramite linee in cavo dedicate o commutate;

Tramite connessione GSM;

Per canale radio.

2.29. I sistemi di dispacciamento devono implementare le seguenti funzioni:

Monitoraggio 24 ore su 24 dello stato degli oggetti e dei valori dei parametri;

Selezione e archiviazione dei parametri con possibilità di tracciare grafici;

Notifica di guasti del sistema tramite SMS ed e-mail.

2.30. La base delle apparecchiature di trasmissione dati installate in punto di riscaldamento, è un controller multifunzione. Un controller è un dispositivo hardware progettato per raccogliere informazioni, elaborarle inizialmente e trasmetterle al centro di controllo. I rilevatori di condizioni di tubazioni fisse con isolamento in schiuma di poliuretano sono collegati al modulo di ingresso del controller. I dati ricevuti dai dispositivi collegati vengono trasmessi al centro di controllo tramite il canale di comunicazione selezionato ( linea via cavo, GSM - comunicazione, canale radio), dove vengono elaborati, visualizzati, archiviati e conservati. In caso di situazioni di emergenza, il segnale dal controller in modalità tempo reale viene trasmesso al centro di controllo.

2.31. Il metodo di base per trasmettere i dati dal rilevatore ai controller sono le connessioni "Contatto pulito" e "Uscita corrente", applicabili in tutti i sistemi di spedizione esistenti.

2.32. La determinazione della posizione di un guasto nel sistema UEC (inumidimento o rottura del conduttore del segnale) viene effettuata da un localizzatore di guasti, che è un riflettometro a impulsi portatile.

2.33. Il localizzatore utilizzato per determinare la posizione del danno alla tubazione deve avere le seguenti caratteristiche:

Fornire la capacità di determinare il tipo e la posizione dei difetti con un errore non superiore all'1% della lunghezza misurata del conduttore del segnale;

La portata (portata) delle misurazioni non è inferiore a 100 m;

Memoria interna per la registrazione dei risultati delle misurazioni con un volume che consente di registrare e memorizzare almeno 20 riflettogrammi;

Funzione per lo scambio di informazioni con personal computer(è consentito l'uso di un riflettometro con stampante portatile).

2.34. Il controllo delle condizioni di isolamento degli elementi della tubazione deve essere effettuato con un megaohmmetro ad alta tensione (tester di controllo e installazione) con una tensione di prova di 500 V. La resistenza di isolamento standard di un elemento lungo 10 m deve essere almeno 30 MOhm.

2.35. Il controllo dell'integrità dei conduttori di segnale deve essere effettuato con un tester che ha la funzione di misurare la resistenza dei conduttori o utilizzando un multimetro digitale.

2.36. Per ridurre gli errori dell'operatore quando si lavora con il tester, si consiglia di utilizzare tester con visualizzazione digitale dei valori dei parametri misurati.

2.37. Il tester deve avere la funzione di commutare (selezionare) la tensione di controllo: 250 e 500V.

2.38. Il design del tappeto deve soddisfare i seguenti requisiti:

Garantire la sicurezza delle apparecchiature in esso contenute;

Garantire facilità di manutenzione e funzionamento della SDS;

Eliminare la formazione di condensa sugli elementi terminali e la penetrazione di umidità;

2.45. Conduttori di segnale, rilevatori, terminali, localizzatori (riflettometri), tester e cavi utilizzati per monitorare le condizioni della tubazione devono disporre dei certificati necessari (conformità, strumenti di misura, ecc.) e rispettare la documentazione normativa.

3. Progettazione SODK

3.1. Un componente obbligatorio di un progetto di rete di riscaldamento realizzato con tubi preisolati è un progetto per il sistema UEC.

3.2. Il progetto per il sistema UEC è sviluppato sulla base delle specifiche tecniche dell'organizzazione operativa e del progetto per la posa delle condotte, nonché della presente norma e delle istruzioni del produttore dei produttori di apparecchiature per sistemi di controllo. Le specifiche tecniche devono indicare il luogo di installazione dei dispositivi di monitoraggio fissi e altri requisiti speciali.

3.3. Il progetto del sistema UEC deve contenere: una nota esplicativa, una rappresentazione grafica dello schema del sistema di controllo e schemi di collegamento elettrico.

3.4. La nota esplicativa dovrebbe giustificare la scelta dei terminali e dei dispositivi di controllo - rilevatori di danni, giustificare e determinare l'ubicazione dei punti di controllo e delle loro apparecchiature, nonché effettuare calcoli Forniture. La nota deve contenere una tabella dei punti caratteristici, una tabella dei punti di controllo e una tabella della marcatura dei cavi. Le tabelle di esempio sono fornite in Appendice n. 4.

3.5. Diagramma grafico Il sistema di controllo deve contenere i seguenti dati:

Punti caratteristici della tubazione (angoli di tubazione, diramazioni, supporti fissi, valvole di intercettazione, compensatori, transizioni di diametro, terminazioni di condotte, punti di controllo) corrispondenti al tracciato;

Punti di controllo;

Tabella dei simboli di tutti gli elementi SODC utilizzati.

3.6. Sulla base dei risultati dello sviluppo del progetto, dovrebbe essere redatta una specifica per i componenti e i materiali di consumo del sistema di controllo, indicando i punti di installazione.

3.7. Lo schema di collegamento elettrico deve mostrare l'ordine di collegamento dei cavi di collegamento ai terminali (conduttori di commutazione all'interno del terminale) e l'ordine di collegamento dei cavi ai conduttori di segnale della tubazione. L'ordine di collegamento dei conduttori dei cavi all'interno del terminale deve essere indicato nel passaporto del terminale collegato e preso come base durante la stesura schema elettrico. Per ogni tipologia di cavo è indicato l'ordine di collegamento dei cavi ai conduttori di segnale della tubazione Appendice n. 3.

3.8. Il filo situato a destra nella direzione dell'approvvigionamento idrico al consumatore su entrambe le tubazioni viene utilizzato come filo del segnale principale: sugli schemi SODK, durante la progettazione, è indicato da una linea tratteggiata. Il secondo conduttore di segnale è un conduttore di transito, indicato negli schemi con una linea continua.

3.9. Tutti i rami laterali devono essere compresi nell'interruzione del cavo del segnale principale. È vietato collegare le derivazioni laterali al filo di rame posto a sinistra lungo la mandata idrica all'utenza (transito).

3.10. La progettazione dei sistemi UEC dovrà essere effettuata con la possibilità di collegare il sistema progettato ai sistemi UEC esistenti e a quelli previsti in futuro.

3.11. Il punto di controllo comprende: un elemento tubazione con uscita cavo, un cavo, un terminale e, se necessario, un tappeto e un rilevatore.

3.12. La scelta dei rilevatori di danni (portatili o fissi) dovrebbe basarsi sulla capacità di fornire un monitoraggio continuo (vedi. clausola 2.23, clausola 2.26, clausola 2.27). Il tipo di rilevatore stazionario (a due o quattro canali) dipende dal numero di tubazioni della rete di riscaldamento progettata. Quantità stazionario rilevatori è determinato dalla corrispondenza della lunghezza della tubazione progettata con il raggio d'azione del rilevatore selezionato. Non deve essere installato più di un rilevatore fisso su ciascun circuito di segnale della rete di riscaldamento progettata.

3.13. La scelta dell'uno o dell'altro tipo di terminale dipende dallo scopo del punto di controllo in cui deve essere installato il terminale (vedi. Applicazione).

3.14. Alle estremità della rete di riscaldamento è necessario installare punti di controllo finali dove terminali terminali , uno dei quali può avere un'uscita verso un rilevatore stazionario.

3.15. All'estremità della tubazione dove non è presente un punto di controllo, i conduttori di segnale devono essere inseriti nell'elemento terminale sotto un tappo isolante metallico.

3.16. Al confine dei progetti di reti di riscaldamento adiacenti, nei punti di connessione, compresi quelli previsti per il futuro, è necessario prevedere punti di controllo e installare un terminale , consentendo sia la combinazione che la separazione del sistema UEC di queste sezioni.

3.17. I punti di controllo intermedi devono essere previsti ad una distanza non superiore a 300 m (lungo la lunghezza della linea di segnale) dal punto di controllo più vicino.

3.18. Nei punti di controllo intermedi, terminali intermedi .

3.19. Per aumentare l'affidabilità del sistema UEC, si consiglia di installare terminali con classe di protezione IP 65 e superiore nei punti di controllo intermedi.

3.20. Per un tratto di condotta più lungo di 40 metri, è necessario installare punti di controllo su entrambi i lati della tratta: punti di controllo finali e intermedi.

3.21. All'inizio dei rami laterali di lunghezza superiore a 40 m è necessario predisporre un punto di controllo intermedio dove terminale intermedio indipendentemente dalla posizione di altri punti di controllo sulla conduttura principale.

3.22. La regola specificata in clausola 3.21 non si applica nel caso in cui si verifichi una diramazione laterale della condotta in una camera termica in cui la condotta sarà posata senza il sistema UEC. In questo caso non è previsto un punto di controllo intermedio, ma è installato solo un punto di controllo nella camera sulla derivazione (vedi. clausola 3.25 ÷ 3.28).

3.23. Per i rami laterali di lunghezza inferiore a 40 metri, è consentito installare un punto di controllo: un punto di controllo intermedio all'inizio del ramo o un punto di controllo finale alla fine del ramo. La scelta dell'ubicazione del punto di controllo è determinata in accordo con l'organizzazione operativa.

3.24. Se è necessario installare cavi più lunghi di 10 m nei punti di controllo, è necessario installare un punto di controllo aggiuntivo con installazione al suo interno terminale di passaggio il più vicino possibile al gasdotto.

3.25. Nelle camere termiche (e altri oggetti simili), dove la tubazione progettata verrà posata senza sistema di monitoraggio, è necessario prevedere punti di monitoraggio finali e installare terminale di passaggio .

3.26. Nelle camere termiche (e altri oggetti simili), dove la tubazione progettata verrà posata senza un sistema di controllo (a causa della mancanza di elementi della tubazione preisolati), è necessario installare elementi terminali della tubazione con un'uscita del cavo sigillata e un raccordo metallico spina isolante.

3.27. Nel caso di collegamento in serie di conduttori del sistema UEC all'estremità dell'isolamento (passaggio di tubazioni in camere termiche, scantinati di edifici, ecc.), i collegamenti dei conduttori devono essere effettuati mediante cavo (o kit prolunga cavi) e solo tramite terminali di passaggio .

3.28. Nelle camere termiche (e altri oggetti simili), dove la tubazione progettata verrà posata senza sistema di controllo e si dirama in 3 o 4 direzioni, è necessario prevedere punti di controllo terminali e installare terminale di passaggio .

3.29. Per aumentare l'affidabilità del sistema UEC, si consiglia di installare terminali passanti con grado di protezione IP 65 e superiore.

3.30. La scelta del tipo di cavo utilizzato dipende dal tipo di punto di monitoraggio: nei punti intermedi viene utilizzato un cavo a cinque conduttori, nei punti finali viene utilizzato un cavo a tre conduttori.

3.31. I cavi di transito che collegano i terminali possono avere una lunghezza arbitraria. La lunghezza totale del circuito del segnale con il cavo di transito non deve superare il raggio d'azione dei rilevatori.

3.32. L'installazione dei terminali nei punti di controllo intermedi e finali viene eseguita su tappeti a terra (KNZ) o a parete (KNS). Il design del tappeto è regolato dalle specifiche tecniche. Alle estremità della conduttura è consentita l'installazione di terminali in centrali termiche, locali caldaie e altre strutture simili senza moquette.

3.33. È vietata l'installazione di tappeti interrati senza un'adeguata sigillatura del tappeto.

3.34. La quantità di materiali di consumo per l'installazione del sistema UEC viene calcolata in base ai tassi di consumo. Le tariffe di consumo sono indicate in Appendice n. 5.

4. Installazione di SODK

4.1. L'installazione del sistema UEC deve essere eseguita secondo lo schema sviluppato nel progetto e concordato con l'organizzazione operativa.

4.2. L'installazione di ODS deve essere eseguita da specialisti formati presso i centri di formazione dei produttori di apparecchiature per sistemi di controllo e tubazioni preisolate.

4.3. L'installazione dell'ODS consiste nel collegare i conduttori di segnale ai giunti della tubazione, collegare il cavo agli "elementi della tubazione con un cavo di uscita", installare tappeti, collegare i terminali al cavo e collegare un rilevatore stazionario.

4.4. I lavori di installazione del sistema UEC, di collegamento dei conduttori di segnale ai giunti delle tubazioni e di prolunga dei cavi devono essere eseguiti in conformità con le istruzioni tecnologiche del produttore o fornitore di componenti per il sistema UEC e utilizzando strumenti speciali e kit di installazione.

4.5. È necessario verificare le condizioni di isolamento e l'integrità dei cavi di segnale del sistema UEC prima di iniziare l'installazione della tubazione. La valutazione delle prestazioni dell'SDSK viene effettuata in conformità con clausola 5.4. ÷ 5.7. Lo scopo dell'ispezione prima dell'installazione della condotta è quello di rilevare difetti che potrebbero essersi formati durante le operazioni di trasporto, stoccaggio e carico e scarico. Ogni elemento della tubazione deve essere ispezionato.

4.6. Durante l'installazione delle tubazioni, gli elementi della tubazione devono essere orientati in modo tale che il conduttore principale del segnale si trovi sempre a destra nella direzione del movimento del liquido di raffreddamento verso il consumatore, sia lungo la tubazione di alimentazione che quella di ritorno.

4.7. Durante l'installazione delle tubazioni, gli elementi della tubazione devono essere orientati in modo tale che la posizione dei conduttori sia nella parte superiore del giunto, escluso il quarto inferiore.

4.8. L'installazione dell'elemento della tubazione con il cavo di uscita deve essere eseguita tenendo conto della direzione di alimentazione del refrigerante nella tubazione di alimentazione. La freccia di controllo sul guscio deve coincidere con la direzione di alimentazione del refrigerante al consumatore. Sul tubo di ritorno l'installazione dell'elemento della tubazione con il cavo di uscita viene eseguita nella direzione dell'adduzione del refrigerante del tubo diretto.

4.9. L'installazione dei conduttori di segnale deve essere eseguita dopo aver saldato il tubo d'acciaio.

4.10. Proteggere i conduttori durante la saldatura. Prima di utilizzare i dispositivi SODK, assicurarsi che i lavori di saldatura sulla tubazione siano completati.

4.11. Prima di collegare i conduttori ai giunti di una tubazione saldata, è necessario verificare la funzionalità del sistema di controllo su ciascun giunto in conformità con clausola 5.4. ÷ 5.7..

4.12. Collegare i conduttori di segnale ai giunti in un ordine rigorosamente specificato: collegare il cavo del segnale principale a quello principale e collegare il cavo di transito al cavo di transito. È vietata la sovrapposizione dei conduttori nella giunzione.

4.13. Si consiglia di collegare il conduttore di riserva utilizzato nelle tubazioni con diametro pari o superiore a 530 mm ai giunti delle tubazioni, ma non rimuoverlo dall'isolamento, poiché non è coinvolto nel funzionamento del sistema SODC.

4.14. Tutti i rami laterali della tubazione devono essere compresi nell'interruzione del cavo principale del segnale (vedi. Applicazione). È vietato collegare rami laterali al cavo di transito.

4.15. Quando si isolano i giunti, i conduttori di segnale degli elementi adiacenti della tubazione devono essere collegati mediante boccole a crimpare in rame con successiva saldatura obbligatoria della giunzione dei conduttori.

4.16. La crimpatura delle boccole deve essere eseguita esclusivamente utilizzando una pinza per crimpatura speciale. È vietato crimpare le boccole con pinze o altri attrezzi simili.

4.17. La saldatura dei conduttori viene effettuata utilizzando un saldatore a gas portatile con sostituibile o ricaricabile bombole di gas o un saldatore elettrico.

4.18. Saldare i conduttori utilizzando solo flusso e saldatura inattivi.

4.19. I conduttori di segnale collegati ai giunti delle tubazioni devono essere fissati in supporti speciali (rack per il fissaggio dei conduttori) - almeno 2 pezzi per conduttore.

4.20. Fissare i portaconduttori in corrispondenza dei giunti al tubo metallico utilizzando il nastro di fissaggio. È vietato fissare i supporti con nastro isolante in PVC. È vietato fissare i supporti al tubo sopra il conduttore in essi installato.

4.21. Una volta completato l'isolamento dei giunti lungo l'intera lunghezza della tubazione o in sezioni, le prestazioni dell'SDSK vengono valutate secondo clausola 5.4. ÷ 5.7.

4.22. Dopo aver completato l'installazione dei giunti di testa, è necessario predisporre i punti di controllo e dotarli di attrezzature conformi alle specifiche di progetto.

4.23. I cavi di collegamento delle tubazioni devono essere contrassegnati per identificare i tubi e i cavi associati. Si consiglia di indicare nella marcatura i seguenti dati: il numero del punto caratteristico in cui è collegato il cavo, il numero del punto caratteristico verso il quale sono diretti i conduttori di segnale lungo questo cavo e la sua lunghezza effettiva.

4.24. I cavi di collegamento devono essere collegati ai conduttori di segnale tramite capicorda sigillati utilizzando set di guaine termorestringenti con strato adesivo interno.

4.25. Il collegamento dei conduttori dei cavi ai punti di controllo con conduttori di segnale in un tubo isolato deve essere effettuato in conformità con la marcatura a colori (vedi. Applicazione).

4.26. Il cavo di collegamento dalla tubazione con uscita cavo sigillata al tappeto deve essere posato in un tubo zincato con un diametro di 50 mm. È vietata la saldatura (saldatura) di un tubo zincato protettivo con un cavo inserito al suo interno.

4.27. Anche la posa del cavo di collegamento all'interno di edifici (strutture) fino al luogo di installazione dei terminali o nel punto in cui viene rotto l'isolamento termico (in una camera termica, ecc.) deve essere effettuata in tubo zincato di diametro 50 mm. , fissato al muro con staffe. All'interno degli edifici è possibile utilizzare tubi corrugati protettivi.

4.28. Il collegamento dei cavi di collegamento ai terminali nei punti di controllo deve essere effettuato in conformità con i contrassegni colorati e le istruzioni operative (passaporto del dispositivo) allegati a ciascun terminale. La lunghezza del cavo deve consentire la rimozione del terminale per misurazioni e riparazioni.

4.29. L'installazione dei terminali deve essere eseguita in conformità con le istruzioni operative (passaporto del dispositivo) allegate a ciascun terminale.

4.30. I terminali devono essere dotati di etichette (in alluminio o plastica) con marcature che indicano la direzione di misurazione secondo clausola 4.23.

4.31. L'installazione dei rilevatori fissi e il loro collegamento ai terminali devono essere eseguiti in conformità con le istruzioni operative (passaporto del dispositivo) allegate a ciascun rilevatore.

4.32. Le posizioni per il fissaggio a parete dei rilevatori nei punti di controllo devono essere concordate con l'organizzazione operativa.

4.33. Il rilevatore di danni portatile e il riflettometro a impulsi (localizzatore) non sono installati permanentemente sul percorso, ma sono collegati al sistema UEC secondo necessità e in conformità con le regole operative.

4.34. Ogni tappeto deve essere contrassegnato dopo l'installazione. La marcatura deve essere applicata in conformità con i requisiti dell'organizzazione operativa. La marcatura indica il numero del punto caratteristico in cui è installato e il numero del progetto.

4.35. Dopo aver installato il sistema UEC è opportuno completarne lo schema esecutivo comprendente:

Rappresentazione grafica della posizione e della connessione dei conduttori di segnale della pipeline;

Designazione delle ubicazioni delle strutture edilizie e di installazione relative alla tubazione da progettare (case, sottostazioni di riscaldamento centrale, camere, ecc.);

Localizzazione dei punti caratteristici;

Tabella dei punti caratteristici;

Tabella dei simboli di tutti gli elementi SODC utilizzati;

Tabella dei contrassegni per il collegamento di cavi o terminali;

Specifica dei dispositivi e dei materiali utilizzati.

4.36. Al termine dell'installazione del sistema UEC (lavorare in conformità con clausola 4.3.) dovrebbe essere effettuato un esame comprendente:

Misura della resistenza di isolamento per ciascun conduttore di segnale (resistenza della linea di segnale);

Misurazione della resistenza del circuito di segnale dei conduttori di segnale (resistenza del circuito di segnale);

Misurazione della lunghezza dei conduttori di segnale e delle lunghezze dei cavi di collegamento in tutti i punti di controllo;

Registrazione dei riflettogrammi dei conduttori di segnale.

Tutti i risultati delle modifiche vengono inseriti nel certificato di prestazione del sistema di controllo ( Applicazione).

4.37. L'operatività del sistema DCS dei singoli elementi della tubazione deve essere verificata con un tester con una tensione di 500 V e la tubazione con un DCS completamente assemblato deve essere controllata con una tensione di 250 V.

4.38. Per evitare danni agli strumenti fissi e distorsioni nelle letture del tester, è necessario scollegare i dispositivi di monitoraggio fissi dal sistema UEC durante le misurazioni.

5. Accettazione del SODK in funzione

5.1. L'accettazione dei sistemi UEC dovrebbe essere effettuata da una commissione composta da rappresentanti:

L'organizzazione che ha installato e messo in servizio il sistema UEC;

Organizzazione operativa;

Un'organizzazione che monitora le condizioni dell'isolamento in schiuma di poliuretano e del sistema UEC (se il controllo viene effettuato da terzi).

5.2. Al momento della messa in funzione del sistema UEC, è necessario fornire la seguente documentazione e attrezzatura:

Schema esecutivo del sistema di controllo (se lo schema installato del sistema di controllo differisce da quello di progetto, allora tutte le modifiche devono essere prese in considerazione nello schema esecutivo);

Schema dei giunti (sullo schema dei giunti dovrà essere indicata la distanza tra ciascun giunto in metri e dovranno essere indicati anche i punti caratteristici secondo lo schema del sistema UEC);

Pianta dell'impianto di riscaldamento in scala 1:2000;

Pianta della centrale termica in scala 1:500 con riferimento geodetico dei tappeti SODK;

Lettera di garanzia dell'organizzazione edile per un periodo di cinque anni;

Certificato di operabilità del sistema di controllo;

Dispositivi di monitoraggio (rilevatori di danni, localizzatori, ecc.) con componenti (se presenti) e documentazione tecnica per il loro funzionamento - secondo il progetto;

I compensatori termicamente isolati SKU.PPU sono uno dei modelli più popolari di dispositivi di compensazione a soffietto sul mercato. La loro zona applicazione pratica copre aree di costruzione di condotte utilizzando metodi di installazione sotterranei e in terreno aperto senza canali. Garantita alta qualità ottima costruzione caratteristiche di performance E basso livello i prezzi dei compensatori SKU.PPU prodotti dalla PA SanTermo hanno assicurato una domanda stabile per questo tipo di prodotto da parte delle aziende specializzate nella costruzione di condotte termoelettriche.

La società LLC PO SanTermo produce manicotti termorestringenti di tutte le dimensioni standard richieste. Questo prodotto è pienamente conforme ai requisiti GOST 16338, è certificato e sottoposto a un accurato controllo di qualità prima della spedizione dalla fabbrica. Molte aziende di energia termica e di servizi pubblici preferiscono utilizzare i giunti termorestringenti della nostra produzione, poiché li considerano ottimali in termini di rapporto qualità-prezzo. La sigillatura rapida e di alta qualità dei giunti tra i tubi di schiuma di poliuretano posati in una trincea è importante per mantenere elevati ritmi di costruzione delle condutture di riscaldamento e garantire un lungo periodo di funzionamento senza problemi. I giunti termici dell'azienda SanThermo sono realizzati in polietilene denso e resistente e, se vengono seguite le regole di installazione, la tenuta di tutti i giunti chiusi è garantita!

La produzione di tubazioni in poliuretano espanso isolante è una delle attività principali e prioritarie dell'azienda SanThermo. I tubi isolati con schiuma di poliuretano consentono di ridurre al minimo le perdite di energia termica e prevenire perdite di liquidi trasportati attraverso le tubazioni, sono protetti dalla corrosione e servono a lungo e in modo affidabile. Abbiamo creato una nostra produzione altamente efficiente e da più di 5 anni forniamo tubi e raccordi con isolamento in PPU imprese di costruzione, società di servizi pubblici e organizzazioni di fornitura all'ingrosso in tutte le regioni della Russia. I processi produttivi nello stabilimento SanThermo LLC vengono costantemente migliorati per garantire una qualità ancora più elevata di tutti i tipi di tubi e raccordi in isolamento PPU e per minimizzarne i costi. Questo ci permetterà di offrire prezzi ancora più bassi a numerosi partner. Tutti i prodotti sono certificati e sottoposti ad un accurato controllo tecnico di qualità.

Nastro "TIAL"

Uno dei materiali più conosciuti e collaudati per la protezione anticorrosione e l'impermeabilizzazione dei tubi nel lavoro pratico è il nastro termorestringente TIAL. La società LLC PO SanTermo vende quasi l'intera gamma disponibile di materiali termoretraibili del popolare Produttore russo mezzi per sigillare giunti e proteggere i tubi dalla corrosione. Il nastro TIAL-M è composto da due strati, il inferiore dei quali, grazie alle sue elevate proprietà adesive e termoplastiche, garantisce un'adesione ideale alla superficie protetta. Il secondo: lo strato esterno di polietilene termoretraibile modificato è estremamente durevole e resistente alle radiazioni ultraviolette. Questo nastro viene utilizzato per sigillare e proteggere ulteriormente il sito di installazione dei giunti termorestringenti sul giunto saldato della tubazione. Oltre al nastro TIAL-M, puoi acquistare da noi le piastre di bloccaggio TIAL-3P e il nastro adesivo TIAL-3. Questi materiali vengono utilizzati anche per fornire una migliore tenuta al collegamento del tubo.

L'isolamento in PPU per tubi è il materiale più comune ed efficace, il cui utilizzo può ridurre significativamente le perdite nel settore dell'energia termica, ridurre significativamente i costi di costruzione e minimizzare i costi operativi dei nuovi sistemi di riscaldamento costruiti con tubi in PPU. L'azienda SanThermo è specializzata nella produzione di tubi e raccordi in poliuretano espanso isolante, ed è in grado di offrire alla clientela tutte le misure standard necessarie di questi prodotti. Il polietilene (PE) e la lamiera di acciaio zincato (GS) vengono utilizzati come materiali per proteggere lo strato isolante da danni e umidità in eccesso. La moderna produzione di tubi isolati da noi creata ci consente di produrre prodotti di altissima qualità, competitivi sul mercato russo sia nei parametri tecnici e fisici che nel prezzo. I nostri clienti abituali e partner godono dei massimi sconti e hanno diritto alla spedizione prioritaria. Accettiamo richieste da produttori di laminazione di tubi e società di fornitura all'ingrosso per la produzione di prodotti finiti in isolamento in schiuma poliuretanica da tubi dei clienti.

Oggetto di particolare orgoglio del team di PO SanTermo LLC è un impianto per la produzione di tubi isolanti in poliuretano. Una moderna impresa high-tech, composta da personale ben addestrato e dotata di tutto il necessario attrezzature tecnologiche, è in grado di risolvere problemi produttivi ed ingegneristici di qualsiasi complessità. La geografia delle forniture di tubi isolati prodotti dallo stabilimento SanThermo LLC copre non solo i centri industriali a noi più vicini, ma anche molte città abbastanza remote. Le caratteristiche termiche e di resistenza uniche dell'isolamento in schiuma di poliuretano sono il fattore principale rapida crescita il numero di progetti realizzati utilizzando tubi in schiuma di poliuretano. Tra i nostri clienti abituali ci sono organizzazioni edili, società di servizi pubblici e grandi società all'ingrosso. I tubi con isolamento in schiuma di poliuretano sono diventati un prodotto popolare e il nostro team è lieto di offrire ai nostri clienti prodotti di qualità al miglior prezzo.

I tubi in acciaio con isolamento in PPU presentano numerosi vantaggi. La maggior parte di essi sono dovuti a proprietà uniche l'isolante principale è un polimero di schiuma di poliuretano riempito di gas. Questo materiale sembra essere stato creato appositamente per la produzione di isolamento termico di tubi in acciaio. Regge bene superficie metallica, è abbastanza durevole, può resistere a lungo a temperature di +135°C senza perdita di resistenza e a 150°C per un breve periodo. Ma il suo vantaggio principale è il coefficiente di conducibilità termica molto basso. Il volume dei componenti della schiuma PU congelati dopo una reazione chimica non contiene più del 10%-15% di materia solida. Il resto sono bolle d'aria, che sono la ragione di una così scarsa conduttività termica. Inoltre, il metodo di applicazione di uno strato di isolamento in schiuma di poliuretano sui tubi di acciaio è molto conveniente. È sufficiente posizionare il tubo preparato all'interno del futuro guscio protettivo, sigillare le estremità con tappi speciali e introdurre due reagenti liquidi nella cavità risultante. Al termine della reazione chimica, il tubo d'acciaio verrà separato dal guscio da uno strato resistente di schiuma poliuretanica.

Quando si installano condutture e tubazioni di riscaldamento da tubi preisolati in schiuma di poliuretano, in punti di rotazione, piegatura o collegamento di rami aggiuntivi alla tubazione principale, è necessario installare raccordi nell'isolamento in schiuma di poliuretano. È necessario utilizzare curve, raccordi a T ed altri componenti coibentati per garantire lo stesso regime di temperatura tutte le sezioni della tubazione e la possibilità di perdite di calore in eccesso viene completamente eliminata. Tutti i prodotti sagomati in poliuretano espanso isolante prodotti dallo stabilimento SanTermo LLC si distinguono per l'elevata qualità e affidabilità. Isolamento termico realizzato in schiuma di poliuretano è protetto in modo affidabile da un guscio aggiuntivo che, a seconda delle esigenze del cliente, può essere realizzato in polietilene solido o acciaio zincato di alta qualità. L'azienda vende ad acquirenti e clienti prodotti sagomati in materiale isolante in schiuma di poliuretano ai prezzi più convenienti, poiché è il produttore diretto di questi prodotti e lavora costantemente per ridurre i costi di produzione.

L'azienda PO LLC SanTermo produce tubi in acciaio con isolamento in schiuma poliuretanica dal 2009. Durante questo periodo, l'azienda ha creato una potente base produttiva e formato un team di professionisti che la pensano allo stesso modo. Oggi l'impianto di tubazioni preisolate dell'azienda produce tutto il necessario per la posa di nuove tubazioni, nonché per la riparazione e l'ammodernamento delle tubazioni esistenti. I tubi in acciaio con isolamento in schiuma poliuretanica della ditta SanTermo sono garanzia di qualità standard e lunga durata di quelli costruiti. L'azienda produce e vende una linea completa di prodotti necessari per la costruzione di condotte a risparmio di risorse: tubi in acciaio con isolamento in schiuma di poliuretano di tutte le dimensioni standard richieste, raccordi isolanti, gusci di schiuma di poliuretano e set di materiali per l'isolamento rapido dei giunti. A tutti gli acquirenti e clienti vengono offerti tubi in acciaio con isolamento in schiuma di poliuretano ai prezzi più bassi e competitivi che solo l'azienda produttrice può offrire. Ai clienti abituali e ai partner all'ingrosso vengono concessi ulteriori sconti.

Sistema di controllo remoto operativo SODK

Gruppi di prodotti

Sistema SODK

SODK- un insieme di mezzi tecnici destinati controllo operativo integrità del guscio protettivo delle tubazioni in poliuretano espanso isolante e tempestivo intervento di riparazione in caso di danneggiamento. La violazione della tenuta del guscio è giudicata dalla variazione della resistenza dielettrica dell'isolamento in schiuma poliuretanica della tubazione. Quando si bagna localmente, il valore di resistenza cambia tra tubo metallico e posato all'interno dello strato isolante conduttore di rame SODK.

Scopo, principio di funzionamento e implementazione tecnica del SODK

Possibilità di realizzare un sistema elettronico SODK, che controlla le condizioni dello strato di isolamento termico dei tubi in schiuma di poliuretano e la tenuta del loro guscio esterno, si distingue questo tipo tubi preisolati e aumenta notevolmente l'affidabilità delle tubazioni industriali realizzate con essi. Progettato per monitorare continuamente l'umidità dell'intero volume di isolamento in PU, il sistema SODK consente di garantire l'evitamento di situazioni di emergenza legate alla penetrazione di acqua sulla superficie dei tubi di acciaio in funzione e, di conseguenza, al loro danneggiamento dovuto alla corrosione.

Inoltre, se la tenuta del guscio esterno viene interrotta e la schiuma di poliuretano si bagna, la sua conduttività termica aumenta notevolmente, il che peggiora notevolmente proprietà di isolamento termico questa sezione del gasdotto. Rilevamento tempestivo dei difetti di isolamento dei tubi utilizzando il complesso hardware del sistema SODK ti permette di produrre rapidamente riparazioni necessarie area danneggiata, per evitare uno sviluppo incontrollato della situazione e relativi danni materiali significativi.

Principio operativo

Funzionamento dei sistemi di controllo hardware SODK si basa sul principio della misurazione della resistenza di uno strato termoisolante corrente elettrica. Essendo un dielettrico in condizioni normali, la schiuma di poliuretano bagnata diventa un conduttore: la sua resistenza scende a 1,0-5,0 kOhm, che può essere registrata da strumenti appropriati SODK. Per garantire la possibilità di effettuare tali misurazioni simultaneamente lungo l'intera lunghezza della tubazione, i tubi in schiuma PU sono dotati di conduttori speciali integrati nello strato di schiuma poliuretanica anche nella fase di produzione dell'isolamento termico.

Successivamente, durante la costruzione delle condotte, i conduttori di tutti i tubi installati vengono collegati in un unico circuito. Misurazione della resistenza elettrica della transizione “tubo di acciaio - filo di segnale” SODK, l'apparecchiatura del sistema è in grado di registrare qualsiasi deviazione, anche la più insignificante, dei parametri reali dai valori di riferimento inclusi nel passaporto tecnico della pipeline al momento delle prove di avvio. Se SODK registrato la presenza di isolamento bagnato utilizzando dispositivi speciali azione remota - riflettometri a impulsi, la posizione del difetto viene determinata con un elevato grado di precisione e le riparazioni vengono eseguite tempestivamente.

Composizione delle apparecchiature UEC

L'intera gamma di mezzi tecnici SODKÈ consuetudine dividere approssimativamente in tre gruppi: la parte del tubo, le apparecchiature di segnalazione e un gruppo di dispositivi aggiuntivi. La parte del tubo comprende tutti gli elementi elettrici passivi: dai conduttori montati nei tubi e gli accessori di montaggio di collegamento, ai terminali dei cavi intermedi e finali. Per segnalare il gruppo SODK includere la parte attiva dell'apparecchiatura: strumenti di misurazione, dispositivi di adattamento e mezzi di commutazione.

Un gruppo di dispositivi aggiuntivi consiste nella chiusura sicura del terreno e del muro costruzioni metalliche— tappeti su cui vengono installate le apparecchiature del gruppo di segnale durante l'installazione del sistema. Pertanto, l'attrezzatura include SODK include:

1. Parte del tubo— conduttori montati in tubi, tutti gli accessori di montaggio e collegamento e uscite dei cavi.
2. Gruppo di segnali— apparecchiature attive SODK:
2-1 Dispositivi di monitoraggio: rilevatori di danni fissi e portatili.
2-2 Strumenti per la localizzazione del difetto - riflettometri a impulsi.
2-3.Apparecchiature installate nelle sale di controllo.
2-4.Strumenti ausiliari: tester di isolamento, ohmmetri e megaohmmetri.
2-5. Commutazione dei terminali di misurazione. Sono disponibili morsettiere terminali, doppie e intermedie.
2-6. I terminali sigillati sono scatole di commutazione chiuse in modo sicuro che proteggono i collegamenti e i dispositivi collegati dall'umidità. Sono presenti terminali sigillati terminali, unificanti e passanti.
3. Dispositivi aggiuntivi- moquette metalliche a terra e a parete.

Uno dei componenti più costosi dell'attrezzatura SODK sono dispositivi di controllo e mezzi tecnici Risoluzione dei problemi. I dispositivi di monitoraggio includono rilevatori fissi e portatili, ciascuno dei quali è in grado di monitorare sezioni di pipeline da 2.000 a 5.000 metri di lunghezza. I produttori nazionali producono una linea di dispositivi di alta qualità che consentono di abbandonare completamente l'acquisto di apparecchiature importate: Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A/2AM/4A, DPP-A/AM (Thermoline LLC). Il gruppo dei dispositivi di rilevamento danni comprende anche un'ampia gamma di apparecchiature Produzione russa- REIS-105/205 (NPP Stell) e RI-10M/20M (JSC Ørsted).

Regole di progettazione dei sistemi di controllo

Progettazione di sistemi SODK effettuato sulla base delle disposizioni di GOST 30732-2006 e del Codice delle regole 41-105-2002. L'organizzazione di progettazione sviluppa e trasferisce al cliente una serie di documenti, inclusa la giustificazione della struttura e della composizione SODK, piano generale indicando i luoghi in cui è prevista l'installazione delle uscite dei cavi, l'installazione dei tappeti e dei terminali di commutazione, gli schemi di collegamento elettrico e il cablaggio nei terminali. Un documento separato contiene un elenco di apparecchiature di misurazione, strumenti di controllo e dispositivi per l'individuazione delle posizioni dei guasti, raccomandazioni per i lavori di installazione e successiva manutenzione del sistema SODK.

In fase di progettazione, è importante determinare le distanze ottimali tra le uscite dei cavi e indicare con precisione le posizioni di installazione dei tappeti. Si consiglia di individuare i punti di controllo intermedi e i terminali corrispondenti SODK ad una distanza non superiore a 300 metri l'uno dall'altro. A ciascuna estremità del percorso è necessario prevedere l'installazione di terminali e terminali destinati al collegamento di rilevatori fissi e portatili. Tutte le apparecchiature devono essere posizionate in modo tale da facilitare il funzionamento SODK e garantire la massima accuratezza delle misurazioni di controllo e diagnostica.

Per l'installazione dei collegamenti dei conduttori dei tubi, la disposizione delle uscite dei cavi e la preparazione per il posizionamento dei terminali di terra e a parete SODK iniziare immediatamente dopo il completamento del lavoro di saldatura e prove idrauliche. La procedura per l'esecuzione dei lavori di installazione, le misurazioni di controllo e la messa in funzione del complesso di dispacciamento operativo finito deve essere descritta in dettaglio nel progetto. Collegamento dei conduttori SODK i tubi adiacenti viene effettuato durante la sigillatura del giunto isolante. Questi e tutti gli altri lavori di installazione elettrica vengono completati eseguendo misurazioni di controllo e valutando la qualità di ciascuna connessione di installazione.

Una delle fasi di trasferimento del sistema installato SODK Il cliente è tenuto a misurare la resistenza ohmica risultante del conduttore di segnale montato e la resistenza di isolamento della sezione “filo di segnale - tubo di lavoro”. I risultati della misurazione vengono registrati in un giornale speciale durante il funzionamento successivo SODK vengono utilizzati per una determinata pipeline come valori di riferimento.

Tipi di guasti e localizzazione dei danni

Durante il funzionamento il sistema SODK controlla un parametro importante delle condizioni della tubazione: l'assenza o la presenza di umidità nello strato di isolamento termico e le sue stesse condizioni: la funzionalità del cavo del segnale. Di conseguenza, in base ai risultati della misurazione, il sistema può rilevare uno dei seguenti guasti:

• Bagnatura di una sezione separata di isolamento termico.
• Cortocircuito quando il conduttore del segnale entra in contatto con la superficie del tubo di lavoro.
• Danneggiamento (rottura) del conduttore del segnale.

La ricerca e la localizzazione della posizione del difetto vengono effettuate utilizzando rilevatori portatili e fissi e il dispositivo più preciso ed efficace: un riflettometro a impulsi. I rilevatori aiutano a determinare l'area tra i punti di controllo in cui viene rilevato un malfunzionamento. Quest'area i circuiti vengono temporaneamente spenti e inviando un impulso di controllo ad alta frequenza attraverso i fili si ottengono dati sul tempo di percorrenza del segnale riflesso. Confrontando i dati ottenuti da ciascun lato della sezione di controllo, viene calcolata la distanza dal luogo dell'incidente.

Sistema SODK per il monitoraggio delle condotte