در بتن روی شیشه مایع، بایندر محلول آبی سیلیکات سدیم است Na 2 O* nSiO 2 * mH 2 O که در نتیجه برهمکنش فیزیکوشیمیایی با سیلیکوفلوورید سدیم یا سایر مواد افزودنی ( معرف های سخت کننده ) با آزاد شدن Si(0H) 4 تجزیه می شود، منعقد می شود و دانه های دانه را به هم می چسباند و به یک کنگلومرا یکپارچه می چسباند. شیشه مایع دارای خاصیت چسبندگی بالایی در رابطه با تمامی مواد مورد استفاده در صنایع نسوز می باشد. قابلیت چسبندگی آن 3-5 برابر سیمان است که تولید بتن مقاوم در برابر حرارت با کیفیت را بر اساس آن تضمین می کند.

بر خلاف بتن با چسب های هیدرولیکی، سخت شدن بتن نه در نتیجه هیدراتاسیون مواد معدنی، بلکه در نتیجه تشکیل چسب کلوئیدی Si (OH) 4 رخ می دهد که پس از خشک شدن و تبلور مجدد به Si0 2 با آزاد شدن مواد معدنی، حداکثر استحکام را به دست می آورد. آب بتن در شرایط هوای خشک در دمای هوای حداقل 15 درجه سانتی گراد سخت می شود. در دماهای پایین تر، فرآیند سخت شدن عملاً اتفاق نمی افتد، مطلوب ترین دمای سخت شدن 25-50 درجه سانتیگراد است. رضایت بخش ترین خواص را شیشه مایع دارد که در آن مدول سیلیکا (نسبت مولی SiO 2 و Na 2 O) از 2.5 تا 3 است. ماژول سیلیس را ماژول شیشه ای نیز می نامند. فرآیند گیرش و سخت شدن بتن فقط در لحظه جدا شدن سیلیکاژل از محلول کلوئیدی اتفاق می افتد:

گیرش و سخت شدن بتن روی شیشه مایع با افزودن سیلیکوفلوورید سدیم یا دیگر معرف های سخت کننده، یک فرآیند جذب کلوئیدی پیچیده است که در اثر برهمکنش شیمیایی کلوئیدی معرف سخت کننده با سیلیکات سدیم قلیایی ایجاد می شود. به شکل ساده شده، برهمکنش شیمیایی سیلیکو فلوراید سدیم با سیلیکات سدیم قلیایی، که مدول سیلیکات آن دو است، با طرح زیر قابل بیان است:

Na 2 SiF 6 + 2 (Na 2 O * 2SiO 2 ) + 10H 2 O = 5Si (OH) 4 + 6NaF.

سیلیکو فلوراید سدیم به دلیل حلالیت کم در آب (6/0 درصد) با شیشه مایع به آرامی واکنش می دهد.

فرآیند گیرش و سخت شدن بسته به مقدار سیلیکو فلوراید اضافه شده، دما و مدول شیشه مایعبعد از 30-60 دقیقه شروع می شود. در این مدت، توده تازه آماده شده کاملا پلاستیکی و خوش فرم است. مقدار سدیم سیلیکوفلوراید باید زمان گیرش و سخت شدن بتن معمولی و همچنین مقاومت مورد نیاز بتن در زمان قالب بندی را تضمین کند. نباید فراموش کرد که فلوراید سدیم یک شار بسیار فعال است که خواص ضد حریق بتن مبتنی بر شیشه مایع را کاهش می دهد.

علاوه بر سیلیکو فلوراید سدیم، لجن نفلین، سرباره فروکروم و سرپانتینیت کلسینه شده گاهی برای سخت شدن بتن روی شیشه مایع استفاده می شود که به عنوان پرکننده برای تولید بتن نسوز با زمان سخت شدن سریعتر (10-30 دقیقه) نیز استفاده می شود.

هنگام گرم کردن شیشه مایع سخت شده با افزودن سیلیکوفلوورید سدیم، قسمت عمده ای از رطوبت (80٪) در دمای 100 درجه سانتیگراد حذف می شود و 12٪ دیگر از رطوبت حذف می شود. رطوبت باقیمانده (8٪) با حرارت دادن به 300 درجه سانتیگراد، به دلیل کم آبی هلیوم سیلیسیک اسید در طول تبلور Si02 حذف می شود. در نتیجه حذف رطوبت در بتن، انقباض مشاهده می شود که با انتخاب صحیح ترکیب بتن، از 0.8٪ و در هنگام استفاده از بتن با منیزیت ریز آسیاب شده، 0.25٪ تجاوز نمی کند.

حرارت دادن به 800 تا 900 درجه سانتیگراد منجر به پخت جزئی بتن می شود. با معرفی مواد افزودنی نسوز آسیاب شده، پخت بتن بیشتر اتفاق می افتد دمای بالا، مقاومت آن در برابر آتش افزایش می یابد.

برای تهیه مواد افزودنی ریز آسیاب شده از شاموت، منیزیت، کرومیت، کرومومنیزیت، کوارتز، دونیت، سرپانتینیت، تالک، آندزیت، دیاباز و ... استفاده می شود. درجه آسیاب انواع افزودنی ها باید به گونه ای باشد که حداقل 50 درصد از جرم مواد از الک 0.09 میلی متر (4900 سوراخ در سانتی متر مربع) عبور کند.

انتخاب یک نوع افزودنی یا نوع دیگر به مقاومت مورد نیاز بتن در برابر آتش و شرایط سرویس پوشش بستگی دارد. استفاده از منیزیت ریز آسیاب شده و منیزیت کروم مقاومت در برابر آتش را تا حد زیادی افزایش می دهد.

هرچه چگالی شیشه مایع کمتر باشد، مقاومت بتن کمتر می شود، به عنوان مثال، هنگام استفاده از شیشه مایع با چگالی 1.25، مقاومت کششی تنها 50 درصد مقاومت فشاری بتن خشک (25-30 نیوتن بر میلی متر مربع) است. تهیه شده با شیشه مایع با چگالی 1. 36 g/cm 3 .

با افزایش مصرف شیشه مایع، میزان آب بتن افزایش می یابد که در نتیجه تخلخل آن افزایش و مقاومت آن کاهش می یابد. بنابراین، هنگامی که محتوای شیشه مایع از 400 به 500 کیلوگرم در هر متر مکعب بتن افزایش می یابد، مقاومت فشاری متناسب با محتوای Na 2 O کاهش می یابد.

در نتیجه پخت، مقاومت فشاری بتن در مقایسه با مقاومت بتن خشک شده تغییر ناچیزی دارد. حرارت دادن به 300-400 درجه سانتیگراد باعث تقویت ساختار آن به دلیل کم آبی شدن ژل می شود. در دمای 400-600 درجه سانتیگراد مقداری کاهش استحکام وجود دارد. با افزایش دما به 800-1000 درجه سانتیگراد، استحکام اکثر ترکیبات تغییر نمی کند یا اندکی افزایش می یابد.

انواع افزودنی های ریز آسیاب شده بر مقاومت بتن در هنگام گرم شدن تاثیر می گذارد. برای بتن با مواد افزودنی منیزیت ریز آسیاب شده و خاک نسوز بالاترین میزان است. افزودن کوارتزیت ریز آسیاب شده به دلیل تغییر شکل آن در دمای 575 درجه سانتیگراد، استحکام را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

درجه و روش تراکم آن تأثیر زیادی بر مقاومت بتن دارد. برای اطمینان از تحرک بتن در هنگام تراکم توسط ارتعاش، حداقل 16 درصد شیشه مایع از کل جرم بتن باید با پرکننده های خاک نسوز به بتن اضافه شود. کاهش مصرف شیشه مایع با این روش تراکم غیرممکن است، زیرا بتن ویسکوزیته بالایی دارد و در اثر لرزش متراکم نمی شود.

برای به دست آوردن بتن با مقاومت بالا و غیر قابل انقباض با محتوای شیشه مایع 10-14٪، لازم است از تراکم با ضربه گیرهای پنوماتیک استفاده شود. در این حالت، اندازه سنگدانه در بتن نباید از 5 میلی متر تجاوز کند، زیرا درشت شدن منجر به خرد شدن با کوبیدن و کاهش مقاومت بتن می شود.

هنگام استفاده از تراکم مخلوط های نیمه خشک، مقاومت فشاری بتن روی شیشه مایع 1.5-2 برابر افزایش می یابد. در عین حال ، انقباض در طول فرآیند خشک کردن و گرم کردن تقریباً مشاهده نمی شود ، این هنگام پوشش کوره های ذوب القایی برای ذوب آلومینیوم از اهمیت زیادی برخوردار است.

افزایش محتوای سدیم فلوراید در بتن باعث کاهش مقاومت در برابر آتش و استحکام در دماهای بالا می شود، زیرا این یک شار قوی است.

بالاترین دمای کاربرد برای بتن شیشه ای مایع با افزودنی ها و پرکننده های ریز آسیاب شده از آجرهای منیزیت شکسته (1300-1400 درجه سانتی گراد) است. این بتن در دمای 1250-1300 درجه سانتی گراد تحت بار 0.2 N/mm 2 شروع به نرم شدن می کند و در دمای 1400-1450 درجه سانتی گراد فرو می ریزد.

بتن شیشه ای مایع با پرکننده های منیزیت و خاک نسوز به طور گسترده در کوره های القایی برای ذوب آلومینیوم استفاده می شود. این بتن مقاومت حرارتی بالایی دارد و به دلیل اینکه دانه های نسوز موجود در این بتن با پوسته ای از سنگ سیمان منیزیت پوشانده شده است در برابر عمل کاهنده آلومینیوم مذاب مقاوم است.

همانطور که از نام آن پیداست از بتن نسوز در جاهایی استفاده می شود که سازه ممکن است قابل توجه باشد بارهای دمایی. خواص این ماده به آن اجازه می دهد تا گرمایش را تا دمای بالا بدون از دست دادن قدرت تحمل کند و بنابراین هنگام چیدمان دودکش ها، اجاق گاز و غیره ضروری است. و برای سازه های معمولی، مقاومت در برابر آتش اضافی نخواهد بود.

بتن های نسوز به چه گروه هایی تقسیم می شوند، چه چیزی در ترکیب آنها وجود دارد و چگونه خودتان چنین محلولی را تهیه کنید - ما در مقاله خود به شما خواهیم گفت.

با افزودن اجزای مختلف به محلول می توان مقاومت آن را در برابر دمای بالا تا حد زیادی افزایش داد.

مروری بر مواد

بتن و بتن مسلح خود مواد کاملاً مقاوم و مقاوم در برابر آتش هستند. این را می توان با فرآیندی مانند حفاری سوراخ های الماس در بتن نیز تأیید کرد: حتی با گرم شدن قابل توجه ناشی از اصطکاک، محلول یخ زده ذوب نمی شود و خواص خود را از دست نمی دهد.

در فرهای مختلفقطعات مبتنی بر سیمان مقاوم در برابر آتش به طور فعال استفاده می شود

با این حال، رسانایی حرارتی پایین بتن فقط در طول گرمایش کوتاه مدت "محرک" می شود. اگر با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت، ساختار به 250 درجه سانتیگراد برسد، شروع به فروپاشی می کند و در دمای 200 درجه سانتیگراد 25-30٪ استحکام خود را از دست می دهد. این می تواند منجر به بدترین عواقب شود و بنابراین در برخی موارد استفاده از ترکیبات مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر حرارت توصیه می شود.

بتن ها بر اساس خواص خود به چند گروه تقسیم می شوند. آنها ویژگی های مختصردر جدول قابل مشاهده است:

توجه کن!
ترکیبات مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر آتش با چگالی کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب به عنوان بتن سبک طبقه بندی می شوند.

دستورالعمل ها استفاده از چنین موادی را در هر جایی که سازه در معرض دمای بالا قرار می گیرد، توصیه می کند. همچنین، استفاده از مخلوط های مقاوم در برابر حرارت در صورتی توجیه می شود که تخریب عناصر باربر در آتش سوزی منجر به عواقب غم انگیزی شود (پایه های باربر کارگاه ها، مسکونی و ساختمان های عمومیو غیره).

بسته بندی مخلوط تولید شده در کارخانه

روش ساخت ویژگی های ترکیب

برای چیدن اجاق ها و شومینه ها، چیدمان دودکش ها و حل مشکلات مشابه، ممکن است به ماده ای نیاز داشته باشیم که بتواند حرارت را تا دمای 1000 - 1200 درجه سانتیگراد بدون از دست دادن قدرت تحمل کند. قیمت مخلوط های آماده کارخانه بسیار بالا است، بنابراین می توانید سعی کنید راه حل را خودتان درست کنید.

عواقب قرار گرفتن در معرض شعله های آتش با دمای بالا

برای درک اینکه چه موادی باید به عنوان اصلاح کننده اضافه شوند، لازم است بدانیم چه اتفاقی برای سیمان سخت شده در حین احتراق می افتد:

• همانطور که می دانید آب که با دانه های ماده واکنش می دهد تا حد زیادی مسئول سخت شدن سیمان در بتن است.
• با افزایش دما، قسمت عمده ای از مایع تبخیر می شود، سیمان کم آب می شود و استحکام خود را از دست می دهد.
• این فرآیند برگشت ناپذیر است، بنابراین امکان بازیابی خواص مواد حداقل تا حدی وجود نخواهد داشت.

بنابراین، برای جلوگیری از خراب شدن بتن، باید با افزودن مواد افزودنی سیمانی، آب را در داخل نگه داریم.

این نقش معمولا توسط:

• سیمان پرتلند / سرباره سیمان پرتلند.
• سیمان پریکلاز.
• سیمان آلومینا بالا.
• شیشه مایع.

سیمان، آلومینا، شیشه مایع و غیره ترویج احتباس آب

علاوه بر این، برای بهبود مقاومت در برابر حرارت، افزودنی های ریز آسیاب شده به مواد اضافه می شود:

• آجرهای شکسته (منیزیت، دولومیت، خاک نسوز).
• پوکه.
• سنگ معدن کرومیت
• سرباره کوره بلند (ساییده شده و دانه بندی شده).
• خاک رس منبسط شده.
• خاکستر

از قطعات آجر نسوز، سرباره کوره بلند و قطعات سنگ های بادوام: دیاباز، بازالت، توف و ... نیز به عنوان پرکننده استفاده می شود. محلول های سبک مقاوم در برابر آتش با پرلیت یا ورمیکولیت ساخته می شوند.

توجه کن!
پر کردن شن خرد شده از سنگ های متراکم، پردازش ملات سخت شده را تقریبا غیرممکن می کند.
بنابراین در صورت لزوم از برش بتن مسلح با چرخ های الماسی یا حفاری با استفاده از ابزارهای مشابه استفاده می شود.

تولید مستقل

خودتان ضد حریق بسازید مخلوط های بتنکاملا ممکن است

برای اطمینان از کیفیت قابل قبول، باید الگوریتم زیر را دنبال کنید:

• در میکسر بتن، سه قسمت سنگ ریزه (بازالت یا توف خرد شده)، دو قسمت ماسه، دو قسمت سیمان نسوز و نیم قسمت آهک را مخلوط کنید.

تمام مواد خشک را با هم مخلوط کنید

• برای بهبود مقاومت در برابر حرارت، می توانید 0.25 قسمت از مواد ریز آسیاب شده - خاکستر، سرباره کوره بلند یا پوکه را اضافه کنید.
• آب را در قسمت های کوچک اضافه کنید و محلول را به قوام مطلوب برسانید.

در هر صورت به این صورت عمل می کنیم:

قالب پلاستیکی برای عناصر کوره بتنی

• ما قالب های نسبتاً قوی را از تخته سه لا، پلاستیک یا فلز می سازیم.
• ما محلول را داخل قالب می ریزیم، سعی می کنیم شکاف یا فضای خالی ایجاد نکنیم.
• مواد را با دقت فشرده کنید و تمام حباب های هوا را از بین ببرید.

توجه کن!
درمان ارتعاشی طولانی مدت باعث می شود که پرکننده شن در کف قالب قرار گیرد.
به همین دلیل است که زمان بسیار کوتاهی برای فشرده سازی محلول صرف می شود.

محلول اضافی را با ماله بردارید.

بعد از این کار به خشک کردن مواد می رویم:

• بتن های مقاوم در برابر آتش نسبت به شرایط هیدراتاسیون حساس تر هستند. وجود آهک در ترکیب آنها اجازه می دهد مدت طولانیحفظ دمای بالا در داخل مخلوط، که تضمین می کند مجموعه موثرمقاومت محصولات بتنی
• برای جلوگیری از کند شدن این فرآیند، لازم است که قالب را با دقت پوشانده و اتلاف گرما را به حداقل برسانید و سرعت تبخیر آب را کاهش دهید.

در اصل، این فناوری اجازه می دهد تا قالب بلافاصله پس از سرد شدن مخلوط از بین برود. با این حال، برای اطمینان از حداکثر ویژگی های مکانیکی، کارشناسان توصیه می کنند محلول را حداقل به مدت سه روز در قالب نگه دارید و پس از برچیدن آن، سه تا چهار روز دیگر تمام سطوح را مرطوب کنید.

عکس قسمت تمام شده، قالب ریزی شده

اگر ما در مورد حجم های کوچک صحبت می کنیم (به عنوان مثال، برای ساخت یک دودکش یا گذاشتن شومینه)، پس هر کسی می تواند با دست خود بتن نسوز بسازد. برای تسلط بر این تکنیک، کافی است اجزای لازم را خریداری کنید، و همچنین نکاتی را که در ویدیوی این مقاله ارائه شده است، دنبال کنید.

نیاز به استفاده از مواد مقاوم در برابر آتش اغلب در هنگام ساخت تاسیسات بوجود می آید. در آینده، این به شما امکان می دهد از سازه ها و افراد در برابر عواقب ناخوشایند آتش سوزی های تصادفی محافظت کنید. یکی از این مواد بتن مقاوم در برابر حرارت است که می تواند تا دمای 1000 درجه سانتی گراد را تحمل کند. در عین حال، او را حفظ می کند کیفیت های مفیدو شکل خود را از دست نمی دهد.

طبقه بندی

چندین نوع وجود دارد بتن مقاوم در برابر حرارتکه به آن نسوز یا مقاوم در برابر حرارت نیز می گویند. این ماده حاوی مواد افزودنی ویژه مقاوم در برابر آتش است. جزء اتصال دهنده اصلی در تولید بتن مقاوم در برابر حرارت، سیمان پرتلند است. موارد زیر را می توان به عنوان پرکننده استفاده کرد: سرباره کوره بلند، غربالگری سنگ (دیاباز، آندزیت، سنگ های متخلخل با منشا آتشفشانی، دیوریت، پرکننده های مصنوعی)، سرباره کوره بلند.

مواد با توجه به موارد زیر به کلاس های جداگانه تقسیم می شوند:

1. ساختار (سنگین، سبک، متخلخل).
2. هدف (عایق حرارتی، ساختاری).
3. ماهیت پرکننده ها
4. اجزای چسب استفاده شده

مشخصات

بتن مقاوم در برابر آتش تهیه شده با استفاده از سیمان پرتلند به عنوان چسب دارای شاخص مقاومت کلاسیک است. هنگام انجام آزمایش فشرده سازی، مقادیر حدی در محدوده 200 تا 600 MPa/cm2 است.

تظاهرات پایداری حرارتی زمانی مشاهده می شود که دما به بیش از 500 درجه سانتیگراد نرسد. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض شعله باز یا تماس طولانی مدت با سطوح داغ به طور قابل توجهی خواص مقاومتی سیمان را کاهش می دهد و اغلب باعث نقص می شود.

مقاوم ترین بتن های تهیه شده بر اساس آلومینا قادر به مقاومت در برابر هر درجه حرارت خانگی هستند. پوشش های آلومینیومی اشباع شده در ترکیب با پایداری حرارتی در حدود 1600 درجه سانتیگراد و بالاتر مشخص می شوند. افزایش تدریجی دما منجر به در این موردافزایش مقاومت در برابر حرارت، زیرا جرم سیمان به حالت سرامیکی تبدیل می شود.

با این حال، علیرغم مقاومت بالای آن در برابر دماهای بالا، بتن نسوز آلومینیومی مقاومت نسبتاً کمی دارد. مواد ساخته شده با استفاده از چنین قطعاتی می توانند فشار مکانیکی تا 25-35 MPa/cm2 را تحمل کنند.

ابتدا از مواد نسوز در ساخت سازه های حرارتی، کوره های صنعتی و ... استفاده می شود. استفاده خانگی، پی ها، کلکتورها، محفظه های احتراق. با این حال، نمی توان گفت که چنین بتنی فقط در سازه هایی استفاده می شود که مستعد تأثیرات حرارتی هستند.

بنابراین، ترکیب خاص بتن نسوز به استفاده گسترده از آن کمک می کند صنایع شیمیایی، در تولید مصالح ساختمانی، برای رفع نیازهای بخش انرژی.

از مواد مقاوم در برابر حرارت در ساخت کف ها، سازه های شناور و پل های پرلین استفاده می شود. آنها به دلیل نیاز به سبک سازی سازه ها، با در نظر گرفتن شاخص های استحکام و قابلیت اطمینان بالا، این اساس ساخت و ساز را ترجیح می دهند. ترکیب نسوز باعث کاهش وزن سازه ها تا حدود 40 درصد می شود. این با استفاده از حجم قابل توجهی از پرکننده های متخلخل در مخلوط توضیح داده می شود.

آماده سازی ترکیب

چگونه با ساخت مخلوط خود بتن نسوز ایجاد کنیم؟ برای این منظور از آب استفاده می شود کلاسورهاو انواع پرکننده های مقاوم در برابر حرارت. فرآیند تولید خود را دارد ویژگی های متمایز. اجزای مورد استفاده باید از خلوص خاصی برخوردار باشند. علاوه بر این، گرفتگی اجزای نسوز و نسوز با ماسه، سنگ آهک یا گرانیت برطرف می شود.

انجام چنین اشتباهاتی در فناوری تولید اغلب منجر به تخریب سریع مواد می شود.

تکنیک های تولید

روش های مختلفی برای تولید بتن مقاوم در برابر حرارت با دستان خود وجود دارد. اول از همه، می توانید مواد را با استفاده از یک مخلوط خشک آماده، که دارای تمام اجزای لازم است، به دست آورید. یک گزینه پیچیده تر شامل مخلوط کردن اجزای خود به نسبت های لازم است.

راه حل بهینه استفاده از روش اول است، زیرا بهترین اجزا در تولید مخلوط های مقاوم در برابر حرارت در کارخانه استفاده می شود. علاوه بر این، در این مورد، تکنولوژی ساخت به دقت رعایت می شود. در نتیجه، مصرف کننده فرصت استفاده از مخلوط آماده برای استفاده را پیدا می کند بالاترین کیفیت. فقط باید حلال یا آب اضافه کنید.

هنگام ساختن خودتان، برای اینکه مواد خاصیت ضد آتش به دست آورد، توصیه می شود اضافه کنید اجزای زیرآسیاب ریز: آندزیت، خاک نسوز، سنگ معدن کرومیت، سیمان منیزیت. نتیجه انتخاب صحیحمواد تشکیل دهنده و نسبت ها تبدیل به ماده ای می شود که می تواند مقاومت کند دماهای بالابدون فروریختن

ابزار و مواد

با متوسل شدن به انجام آن توسط خودتان، می توانید با امتناع از خدمات استادان به میزان قابل توجهی صرفه جویی کنید. با این حال، قبل از شروع ساخت مخلوط، توصیه می شود ابزار و مواد لازم را آماده کنید. در اینجا به موارد زیر نیاز خواهید داشت:

• تجهیزات برای اختلاط اجزای بتن؛
• کاردک ماله;
• چرخ دستی برای حمل مواد؛
• بیل;
• اسپری آب؛
• قالب های چوبی، قالب های ریخته گری؛
• شن، شن، آهک خرد شده, اجزای مقاوم در برابر حرارت؛
• سیمان پرتلند.

ویژگی های ساخت

هنگام تولید سیمان نسوز، اجزای خشک از پیش آماده شده را در یک میکسر بتن قرار می دهند (نسبت سیمان به ماسه 1:4 است). پس از تشکیل یک مخلوط همگن، به مقدار لازم آب اضافه می شود تا یک قوام خمیر مانند بدست آید. از آنجایی که پایه های ساختمان نسوز دارای ویژگی های ویسکوزیته خاصی هستند و با افزودن آب به سرعت سخت می شوند، بهتر است توصیه های سازنده سیمان را رعایت کنید.

مخلوط تمام شده در قالب ها توزیع می شود ، در قالب ریخته می شود یا به عنوان ماده اتصال دهنده هنگام تخمگذار آجرهای نسوز استفاده می شود. هنگام استفاده از پرکننده های آلومینیومی، پس از افزودن آب، بسیار سریع عمل می کنند، که از گیرش زودهنگام محلول جلوگیری می کند.

در صورت نیاز به تهیه حجم های کم ملات با استفاده از سیمان پرتلند، می توان اجزا را به صورت دستی مخلوط کرد. استفاده از ظروف عریض برای این کار راحت است - حوضچه های عمیق، وان حمام، فرورفتگی.

بتن مقاوم در برابر حرارت یک ماده سنگ مصنوعی است که برای واحدهای صنعتی در معرض گرما ضروری است. سازه های ساختمانی، آستر دیگ بخار. هدف از مواد برای کوره های صنعتی با کیفیت عملکرد آن توضیح داده می شود.

طبقه بندی مواد نسوز

بتن مقاوم در برابر حرارت به انواع فرعی تقسیم می شود. دسته بندی یک ماده بر اساس نوع چسب استفاده شده تعیین می شود. انواع مختلفی از مواد اولیه چسباننده وجود دارد:

• سیمان پرتلند، ایجاد شده توسط ترکیب، خشک، روش مرطوب. یک ترکیب نسوز با افزودن سیمان پرتلند یک مصالح ساختمانی با کیفیت بالا است.
• سیمان پرتلند سرباره یک ماده مقاوم در برابر حرارت است که در فرآیند پی ریزی و دیوارهای ساختمان استفاده می شود. یک مخلوط بتن مقاوم در برابر حرارت غیر قابل انقباض بر پایه سیمان پرتلند سرباره، مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر آب را افزایش داده است.
• شیشه مایع یک عنصر اتصال است که از آب و نمک های سیلیکات تشکیل شده است. بتن نسوز با افزودن شیشه مایع یک موهبت الهی در ساخت ساختمان های مسکونی است.
• سیمان آلومینیومی یک ماده مقاوم در برابر تغییر شکل با ساختار کریستالی درشت است. استفاده از ملات برای اجاق های شومینه در ساخت کلبه ها مرسوم است.

برای افزایش استحکام و قابلیت اطمینان پی ساختمان، متخصصان از افزودنی های منحصر به فرد به شکل سرباره دانه بندی شده و سنگ معدن کرومیت استفاده می کنند. هنگام افزودن یک چسب مخصوص به ترکیب تهیه شده بر اساس سیمان پرتلند، ظرافت آسیاب در نظر گرفته می شود. الک 009 نباید بیش از 70 درصد از ماده را عبور دهد. برای تولید بتن بر اساس جزء چسباننده شیشه مایع، ظرافت آسیاب باید به حدی باشد که الک 009 بیش از 50 درصد عبور نکند. در فرآیند ساخت هر نوع بتن مقاوم در برابر حرارت، GOST در نظر گرفته می شود.

اجزای بتن مقاوم در برابر حرارت که به درستی انتخاب شده اند به دوام ساختمان کمک می کنند که ساخت آن شامل استفاده از مواد اولیه مانند بتن مقاوم در برابر حرارت است. مصالح ساختمانی را می توان در دماهای بالا استفاده کرد. قیمت یک ماده توسط چندین عامل تعیین می شود - نوع، کیفیت، کمیت آن. برای خرید هوشمندانه بتن نسوز برای اجاق گاز و شومینه، باید با قوانین انتخاب آنها آشنا شوید.

متولد 1961 در انگلستان، در مونترال، کانادا زندگی می کند. عضو انجمن اجاق سازان آمریکای شمالی. او بیش از 20 سال است که در تجارت کوره فعالیت می کند و به طور عمده در ساخت کوره های ضد جریان فنلاندی تخصص دارد. گزینه های مختلف. منطقه مورد علاقه: روکش غیر استاندارد ساخته شده از آجر عتیقه، طراحی آرت دکو، تاریخچه ساخت اجاق گاز. در پر کردن وب سایت خود www.pyromasse.ca به خط مشی "متن باز" پایبند است.

ترجمه: 1390/02/12

بتن نسوز برای کوره - آماده سازی در محل

انتخاب مخلوطی برای تهیه بتن نسوز مناسب برای استفاده در کوره می تواند دشوار باشد. الزامات زیر بر آن تحمیل می شود: چگالی بالا، دانه های درشت و مقاومت خوب در برابر شوک حرارتی. بتن نسوز مورد استفاده در اینجا Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. دوره مقاومت اضافی) است. در این مقاله شکل‌گیری، ریختن و قالب‌گیری چهار ماژول بتنی مورد استفاده در ساخت کوره غیرمستقیم توضیح داده شده است. این مقاله روش های کار معمول در سایت را تشریح می کند. البته تجهیزات و تکنیک ها در محیط کارگاهی می توانند بسیار بهتر باشند.

4 فرم برای پر کردن وجود دارد. از بالا به پایین، در جهت عقربه های ساعت. اجاق، صفحه پشتی، صفحه رویی و لنگه کوره. قالب اجاق تیره است، زیرا از تخته سه لا ساخته شده است که برای کار قالب گیری استفاده می شود. هنگامی که قالب ها مونتاژ شدند، باید آنها را آب بندی کرد تا از تبخیر آب در طول واکنش جلوگیری شود و اجازه دهد که قطعات ریخته گری به راحتی جدا شوند. قالب ها را می توان با پلی اتیلن پوشاند یا با چربی گیاهی و سیلیکون درمان کرد. هر دو روش مناسب هستند، روش استفاده از چربی گیاهی در اینجا توضیح داده شده است. پلی اتیلن به ماژول های تکمیل شده سطحی براق می بخشد که به راحتی تمیز می شود. با این حال، این براق می تواند به طور قابل توجهی مانع از حذف آب متصل به مکانیکی در طول گرمایش شود. سطح ماژول های قالب هایی که با چربی درمان شده اند بسیار متخلخل تر است.

قبل از ریختن بتن نسوز، تمام فرم ها متراکم می شوند. سیلیکون روی تمام مفاصل اعمال می شود. سطوح قالب ها کاملاً با چربی گیاهی پوشانده شده است.

یک نوار کاغذ سرامیکی در پایه قالب برای پل تخلیه قرار می گیرد. این یک شکاف را تشکیل می دهد که در آن همان نوار هنگام نصب جامپر قرار می گیرد. کاغذ باید با یک نوار پلی اتیلن پوشانده شود تا با ارتعاش قالب مانع جذب مخلوط شود.

مخلوط باید کاملاً در یک همزن مکانیکی مخلوط شود. مقدار زیادمخلوط کردن مخلوط ها با دست تقریبا غیرممکن است. تولید کنندگان مقدار مشخصی آب را توصیه می کنند. یک و سه چهارم گالن (7.7 لیتر) آب در هر کیسه 50 پوندی (22.5 کیلوگرم) مخلوط به نظر خیلی کم است. اگرچه پس از هم زدن کامل مخلوط به خوبی در جای خود ارتعاش می یابد. حتی مقدار کمی آب می تواند به طور قابل توجهی به ماژول های تمام شده آسیب برساند.

آب مصرفی باید تمیز باشد. هم آب و هم مخلوط خشک باید در حین اختلاط نسبتاً گرم باشند و قبل و حین واکنش و بعد از ریختن گرم نگه داشته شوند. 15-20 درجه سانتیگراد بهینه است. اگر باید در دمای پایین بریزید و مواد را گرم کنید، مهم است که بیش از حد گرم نشوند، در غیر این صورت مخلوط قبل از گذاشتن شروع به سفت شدن می کند.

از آنجایی که مخلوط بسیار سفت است، مهم است که سریع کار کنید. بتن نسوز در قالب قرار می گیرد. بهتر است فرم را بیش از حد پر کنید و اضافه آن را بردارید تا اینکه آن را کم پر کنید و بعداً بیشتر اضافه کنید. بتن باید قبل از ارتعاش با ماله در قالب قرار داده شود. تصاویر بتن نسوز را پس از یک دقیقه لرزش نشان می دهند. اگرچه این مخلوط تا این مرحله خیلی خشک به نظر می رسید، اما پس از یک بار لرزش، قالب ها را کاملا پر کرد.

جاسازی ارتعاشی بتن نسوز با استفاده از مته چکشی. ویدئو، 11 ثانیه

ارتعاش تخمگذار، حذف حباب های هوا. ویدئو، 12 ثانیه

شکل ها به یک ورق تخته سه لا میخ می شوند که روی یک ورق تخته سه لا دیگر قرار دارد. این باعث می شود لرزش موثرتر باشد، به خصوص هنگام کار روی کف بتنی. ارتعاش با مته چکشی یا تراشه انجام می شود. با قرار دادن مته در قسمت چوبی قالب، قالب می لرزد و باعث جمع شدن بتن و شناور شدن حباب های هوای محبوس شده روی سطح می شود.

این سه قالب بتن نسوز به گونه ای طراحی شده اند که سطح میانی و دو سطح داخلی قسمت های بیرونی به راحتی قابل ارتعاش نباشد. توجه ویژهباید به لرزش این قسمت های خاص توجه کرد.

لرزش بتن نسوز را گیر می کند و هوا را از بین می برد، اما همچنین باعث می شود که دانه های درشت به سمت پایه قالب نشسته و دانه های ریزتر را به سمت بالا هل دهد. از آنجایی که این امر منجر به ناهمگنی ترکیب می شود، قالب نباید بیش از حد لازم ارتعاش کند.

سطوح بیرونی ماژول ها رو به آتش باید ناصاف باقی بماند و ماله کشی نشود. پس از ریختن، قالب ها را باید با پلاستیک محکم بپوشانید و با صاف کردن با دست، تمام هوای زیر را از آن خارج کنید. خوب است که پلاستیک را با یک منگنه به فرم ها شلیک کنید تا گوشه ها توسط بادهای خائنانه شب بلند نشوند.

فرم ها با پوشش پلی اتیلن.

همان فرم ها، با بتن پر شده و با پلی اتیلن پوشیده شده است.

افزایش سن به شدت بر استحکام محصول نهایی تأثیر می گذارد. هنگام نگه داشتن فضای کار باید گرم باشد. واکنش گیرش هیدرولیکی گرمازا بتن نسوز چندین ساعت پس از ریختن بسته به میزان آب و دمای مصالح شروع می شود. این واکنش باعث می شود تا محصول کاملاً داغ شود زیرا چندین ساعت ادامه دارد. مهم است که محصول به دقت پوشانده شود تا از هدر رفتن آب از طریق تبخیر در طول واکنش جلوگیری شود. اگرچه من یک روز بعد از ریختن ماژول ها را جدا می کنم و استفاده می کنم، اما پس از خنک شدن، بهتر است آنها را دو روز دیگر در قالب خود بگذارید. اگر یک روز در میان بیرون آورده شوند، بهتر است چند روز مرطوب نگه داشته شوند

جامپر در طول یک واکنش گرمازا شناور می شود. ویدئو، 18 ثانیه

هنگام ساخت قالب برای بتن نسوز، باید دقیقا کار کنید. سطوح ماژول های مهر و موم شده با کاغذ سرامیکی 1/8 اینچ (3 میلی متر) باید صاف و مربع باشد تا به درستی کار کنند.

سطح داخلی کوره در قالب چوبی کمی چرب شده ریخته می شد. احتمالاً ترجیح داده می شود که آن را در پلی اتیلن ریخته شود زیرا سطح صاف تری را فراهم می کند که نفوذپذیری کمتری در برابر آب دارد و تمیز کردن آن آسان تر است.