این اثر شامل: 26 صفحه، 5 جدول، 1 بلوک دیاگرام است.

کلمات کلیدی: بتن مقاوم در برابر حرارت مخلوط بتن، فناوری تولید بتن مقاوم در برابر حرارت، شاخص های کیفیت، خواص مصرف کننده، کنترل کیفیت، استانداردها.

خواص مصرف کننده بتن مقاوم در برابر حرارت مشخص شده است. هنگام مطالعه و توصیف فناوری تولید بتن مقاوم در برابر حرارت، ویژگی های مواد اولیه و مراحل اصلی تولید، تجزیه و تحلیل بلوک دیاگرام برای تولید بتن مقاوم در برابر حرارت و تأثیر فناوری ارائه شده است. و مواد اولیه بر کیفیت محصول آشکار می شود.

برای تعیین شاخص های کیفیت استاندارد شده بتن مقاوم در برابر حرارت، استانداردهای مربوطه مورد مطالعه قرار گرفت.

مسائل کنترل کیفیت بتن مقاوم در برابر حرارت، قوانین پذیرش، حمل و نقل و ذخیره سازی محصولات نهایی مورد مطالعه قرار گرفته است.

مقدمه

بتن یک ماده سنگ مصنوعی است که از قالب گیری و سخت شدن مخلوط بتن به دست می آید. مخلوط بتن یک مخلوط پلاستیکی است که تا یکدست شدن مخلوط می شود، متشکل از یک ماده چسبنده، آب، سنگدانه ها و مواد افزودنی خاص که نسبتاً به راحتی هر شکلی را به خود می گیرد و سپس خود به خود به حالت سنگی تبدیل می شود. بنابراین، سازه های سنگی و محصولات با هر شکل مشخصی را می توان به راحتی به دست آورد.

ترکیب مخلوط بتن به گونه ای انتخاب می شود که در شرایط سخت شدن معین، بتن دارای خواص مشخص شده (مقاومت، مقاومت در برابر یخ زدگی، چگالی و غیره) باشد.

بتن یکی از قدیمی ترین مصالح ساختمانی است. برای مثال، در روم باستان، تعدادی سازه پیچیده از بتن آهکی ساخته شد. سازه های مهندسی. عقیده ای وجود دارد که بلوک های داخلی اهرام مصر نیز از بتن ساخته شده است که در آن از آهک به عنوان چسب استفاده شده است. بتن همچنین در ساخت بخشی از دیوار چین و تعدادی از سازه ها در هند استفاده شد.

با این حال، استفاده گسترده از بتن تنها در نیمه دوم قرن نوزدهم، پس از توسعه آغاز شد. تولید صنعتیسیمان پرتلند که به چسب اصلی بتن تبدیل شده است سازه های بتن مسلح. تحقیق در مورد توسعه و مسائل نظری ایجاد بتن مقاوم در برابر حرارت در سالهای 1933-1934 در اتحاد جماهیر شوروی آغاز شد. کار بر روی بتن مقاوم در برابر حرارت به ویژه در دوران بزرگ اهمیت داشت جنگ میهنی. در این زمان برای اولین بار در جهان مبانی نظری برای تولید بتن مقاوم در برابر حرارت بر پایه سیمان پرتلند پایه گذاری شد.

تکنولوژی ساخت و ساز مدرن، تقاضاهای زیادی را برای مواد اتصال ایجاد می کند. تولید مخلوط بتن و بتن به شدت تغییر کرده است.

در حال حاضر وظیفه اصلی محققان در این زمینه ایجاد انواع جدید و حتی کارآمدتر از بتن مقاوم در برابر حرارت است که تولید آن موجب صرفه جویی در مصرف مواد اولیه گران قیمت و کمیاب، کاهش مصرف سوخت و منابع انرژی و هزینه های نیروی کار شود.

ساخت و ساز مدرن بدون بتن غیر قابل تصور است - بتن به مصالح اصلی ساختمان تبدیل شده است. این به دلیل مقرون به صرفه بودن، ساخت و در دسترس بودن مواد اولیه اولیه است.

1.کاربرد بتن مقاوم در برابر حرارت در زمینه تولید و مصرف

بتن مقاوم در برابر حرارت به حق یکی از جایگاه های اصلی را در ساخت و ساز، پتروشیمی و صنایع شیمیایی، صنعت انرژی، صنعت مصالح ساختمانی و غیره. بتن های مقاوم در برابر حرارت با موفقیت در بسیاری از واحدهای حرارتی و سازه های ساختمانی از جمله پایه های واحدهای حرارتی - پایه های کوره بلند و کوره های باز، دودکش ها، کوره های تونلی و چرخ دستی ها در شرکت های مصالح ساختمانی، در دودکش های زیرزمینی، کلکتورها، اتاق های گرد و غبار، راکتورهای مختلف، کوره های ذوب شیشه، شبکه های توزیع گاز، کوره های پتروشیمی، پالایش نفت و سایر کوره های صنعتی.

بتن مقاوم در برابر حرارت برای انواع مختلف استفاده می شود عناصر ساختمانیساختمان ها و سازه ها. از آنها برای ساخت پانل های دیوار و سقف ساختمان های در حال بازسازی، دهانه پل ها، خرپاها و کشتی های شناور استفاده می شود. در کل حجم تولید سازه های ساختمانی ساخته شده از بتن مسلح، محصولات ساخته شده از بتن مقاوم در برابر حرارت بر روی سنگدانه های متخلخل در حال حاضر حدود 10 درصد را تشکیل می دهند و افزایش بیشتری در تولید آنها پیش بینی می شود.

استفاده از محصولات ساخته شده از بتن مقاوم در برابر حرارت باعث بزرگ شدن عناصر نصب، کاهش وزن کلی سازه، بهبود کیفیت ساخت و ساز و افزایش بهره وری نیروی کار می شود. به ازای هر 10 درصد کاهش جرم بتن، هزینه سازه تقریباً 3 درصد کاهش می یابد. استفاده از بتن مقاوم در برابر حرارت باعث می شود تا وزن ساختمان ها به میزان 30...40 درصد کاهش یابد، شدت کار ساخت آنها تا حدود 20 درصد کاهش یابد، هزینه های حمل و نقل تا 30 ... 40 درصد کاهش یابد. هزینه کل ساخت حداقل 6 ... 10%.

بتن سنگین می تواند محصولات آنالوگ در زمینه کاربرد باشد، اما آنها دارای یک اشکال قابل توجه هستند - افزایش توده محصولات، که بر کارهای ساختمانی تأثیر منفی می گذارد، یعنی نیاز به جذب منابع مالی و نیروی کار اضافی وجود دارد.

2.ویژگی های طبقه بندی بتن مقاوم در برابر حرارت

2.1 بتن طبقه بندی می شود

بر اساس هدف:

الف) سازنده؛

ب) ویژه (مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر مواد شیمیایی، تزئینی)؛

-با توجه به شرایط سخت شدن؛

-با روش تشکیل منافذ؛

-بر اساس انواع بایندرها و اجزای سیلیسی.

2.2 بتن مقاوم در برابر حرارت به دو دسته تقسیم می شود:

-با هدف - برای ساختاری، عایق حرارتی؛

-از نظر ساختار - متراکم، سنگین و سبک، سلولی؛

-بر اساس نوع چسب - بر روی سیمان پرتلند و انواع آن (سیمان پرتلند با سخت شدن سریع، سیمان سرباره پرتلند)، روی سیمان های آلومینات (آلومینا و آلومینا بالا)، روی چسب های سیلیکات (شیشه مایع با سخت کننده، بلوک سیلیکات با سخت کننده) ;

-بر اساس نوع افزودنی ریز آسیاب شده - با خاک رس، کوردیریت، خاکستر و سرباره، خاک رس منبسط شده، آگلوپوریت، منیزیا، پریکلاز، آلومینوکرومیت.

-بر اساس نوع پرکننده - با خاک رس، مولیت-کوروندم، کوراندوم، منیزیم، کربوراندوم، کوردیریت، کوردریت-مولیت، مولیت-کوردیریت، سرباره، خاکستر و سرباره، بازالت، دیاباز، آندزیت، دیوریت، رس منبسط شده، آگلوپوریت، پرلیت ، ورمیکولیت، ضایعات بتن.

در این کار ما از طبقه بندی اقتصادی و آماری استفاده خواهیم کرد که در "طبقه بندی ملی محصولات صنعتی و کشاورزی جمهوری بلاروس" (OKPRB) ارائه شده است. بخشی از سیستم یکپارچهطبقه بندی و کدگذاری اطلاعات فنی و اقتصادی جمهوری بلاروس.

OKPRB از یک روش سلسله مراتبی با شش سطح طبقه بندی و یک سطح متوسط ​​استفاده می کند.

طبقه بندی بر اساس OKPRB

بخش د. محصولات صنایع تبدیلی

زیربخش DI. سایر محصولات معدنی غیرفلزی

بخش 26. سایر محصولات معدنی غیرفلزی

گروه 26.6. محصولات ساخته شده از بتن، گچ و سیمان

کلاس 26.61. محصولات بتنی برای اهداف ساختمانی

در عمل بین المللی، "نامگذاری کالاهای فعالیت اقتصادی خارجی" (TN FEA) به طور گسترده استفاده می شود. ساختار نامگذاری کالاهای فعالیت اقتصادی خارجی شامل کد تعیین کالاها با 9 رقم اعشار دیجیتال است که از این تعداد 1-6 سطوح مربوط به کد تعیین کالاها مطابق با کد مالیاتی کشور است، 7-8 رقم مربوط به تعیین کد کالا بر اساس CNES. سطح 9 در حال حاضر صفر باقی مانده است.

طبقه بندی بر اساس نامگذاری کالاهای فعالیت اقتصادی خارجی

بخش سیزدهم. محصولات ساخته شده از سنگ، گچ، سیمان، آزبست، میکا و مواد مشابه؛ سرامیک، شیشه و محصولات شیشه ای.

گروه 68. محصولات ساخته شده از سنگ، گچ، آزبست، میکا و مواد مشابه.

مورد 6810. محصولات سیمان، بتن یا سنگ مصنوعی، تقویت نشده یا تقویت شده: کاشی (کاشی)، دال، آجر و محصولات مشابه.

2.3 طبقه بندی بر اساس حداکثر دمای مجاز استفاده

جدول 2.1. طبقات بر اساس حداکثر دمای مجاز استفاده

کلاس بتن با توجه به حداکثر دمای مجاز استفاده با مقادیر مقاومت باقیمانده و دمای تغییر شکل تحت بار تعیین می شود.

3.خواص مصرف کننده بتن مقاوم در برابر حرارت

برای بتن مقاوم در برابر حرارت، شاخص های اصلی کیفیت عبارتند از: مقاومت فشاری، حداکثر دمای مجاز استفاده، مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر یخ زدگی، تراکم متوسط ​​و جمع شدگی.

مقاومت فشاری توانایی یک جسم جامد برای مقاومت در برابر تخریب زمانی است که نیروی خارجی در حین فشرده سازی به آن وارد شود. استحکام به ساختار مواد، ترکیب مواد، رطوبت، جهت و سرعت اعمال بار بستگی دارد.

مقاومت در برابر حرارت - توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر مقدار مشخصی بدون تخریب نوسانات شدیددما واحد اندازه گیری این خاصیت که برای بسیاری از مواد عایق حرارتی و نسوز تعیین می شود، تعداد چرخه های حرارتی است.

مقاومت در برابر آب خاصیتی است که توانایی یک ماده برای عبور آب تحت فشار را مشخص می کند. این ویژگی به ویژه در ساخت سازه های هیدرولیکی (سدها، سدها، اسکله ها، پل ها)، مخازن و ساخت دیوارهای زیرزمین در مجاورت آب های زیرزمینی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

مقاومت در برابر سرما توانایی یک ماده برای حفظ استحکام خود در طی انجماد متناوب مکرر در حالت اشباع از آب و ذوب شدن در آب است. برای موادی که تحت شرایط دمای متناوب در فضای باز کار می کنند ( سطوح جاده, مصالح دیوارمقاومت در برابر یخ زدگی یکی از مهم ترین ویژگی هایی است که دوام آنها را تضمین می کند. توانایی این ماده برای مقاومت در برابر تخریب یخ در درجه اول به دلیل وجود حجم مشخصی از منافذ بسته در ساختار آن است که بخشی از آب تحت تأثیر فشار بلورهای یخ در حال رشد به بیرون فشرده می شود. بنابراین، عوامل اصلی تعیین کننده مقاومت در برابر یخبندان یک ماده، شاخص های ساختاری هستند که میزان اشباع با آب و شدت تشکیل یخ در منافذ به آنها بستگی دارد.

در ساخت و ساز، مقاومت در برابر یخبندان یک ماده با درجه F تعیین می شود، یعنی تعداد چرخه های انجماد و ذوب متناوب که نمونه ها می توانند بدون کاهش مقاومت به میزان 5...25 درصد و وزن 3...5 درصد تحمل کنند. بسته به هدف مواد. گریدهای زیر نصب می شوند: بتن سنگین - F50...F500، بتن سبک - F25...F500.

چگالی متوسط، جرم در واحد حجم یک ماده در حالت طبیعی خود، با حفره ها و منافذ است. میانگین چگالی طبیعی و مواد مصنوعیبه طور گسترده ای متفاوت است - از 10 کیلوگرم بر متر مکعب برای میپورهای پر از هوای پلیمری تا 7850 کیلوگرم بر متر مکعب برای بتن سنگین و 7850 کیلوگرم بر متر مکعب برای فولاد. مقادیر متوسط ​​چگالی در انتخاب مواد برای ساخت سازه های ساختمانی، محاسبات وسایل نقلیه و تجهیزات حمل و نقل استفاده می شود. چگالی متوسط ​​ویژگی های استحکام مواد را مشخص می کند. با ترکیب یکسان، هرچه چگالی متوسط ​​بیشتر باشد، ماده قوی تر است.

انقباض عبارت است از کاهش حجم یک ماده در زمان انتقال آن از حالت مایع به جامد. انقباض تغییر در حجم بتن در طول سخت شدن را مشخص می کند و با کم آبی منافذ سنگ سیمانی همراه است. معمولاً 0.2-0.5 میلی متر بر متر است و با افزایش محتوای سنگ سیمان و میزان آب اولیه مخلوط بتن افزایش می یابد. انقباض استاندارد نیست، اما باید در هنگام ساخت اجسام عظیم در نظر گرفته شود.

حداکثر دمای مجاز استفاده - حداکثر دما، فراتر از آن نمی توان از این محصول استفاده کرد.

4. فن آوری برای تولید بتن مقاوم در برابر حرارت و ارزیابی فنی و اقتصادی آن

بتن مقاوم در برابر حرارت از یک چسب (که در صورت لزوم یک افزودنی معدنی ریز آسیاب شده نیز به آن اضافه می شود)، آب (یا مخلوط کن دیگر) و پرکننده های مقاوم در برابر حرارت ساخته می شود. فناوری تولید محصولات از بتن مقاوم در برابر حرارت دارای تعدادی ویژگی است که با تفاوت در خواص مواد اولیه و مخلوط بتن مرتبط است.

فناوری تهیه بتن مقاوم در برابر حرارت نسبت به فناوری بتن معمولی نیازمند الزامات سخت گیرانه تری است: افزایش خلوص سنگدانه مورد نیاز است، گرفتگی سنگدانه های مقاوم در برابر آتش و نسوز با گرانیت، سنگ آهک و شن مجاز نیست، زیرا این امر مجاز نیست. منجر به تخریب بتن پس از گرم شدن می شود. این باید در هنگام ذخیره سازی مواد و تولید مخلوط بتن در نظر گرفته شود.

دو روش برای تهیه بتن مقاوم در برابر حرارت وجود دارد - از اجزای جداگانه و از مخلوط بتن خشک آماده. مورد دوم ارجح تر است، زیرا فقط آب یا مخلوط کن به مخلوط بتن خشک که از قبل در کارخانه تهیه شده است اضافه می شود. این تضمین می کند کیفیت بالابتن مقاوم در برابر حرارت بوده و احتمال گرفتگی را از بین می برد.

برای تهیه مخلوط های خشک، سنگدانه ها تا رطوبت بیش از 0.1٪ خشک می شوند، خرد شده و به کسری پراکنده می شوند. سپس اجزای اولیه دوز شده، با سیمان در مخلوط کن (بدون آب) مخلوط شده و در کیسه ها بسته بندی می شوند.

برای افزایش مقاومت بتن در هنگام گرم شدن، از مواد افزودنی ریز آسیاب شده از سنگ معدن کرومیت، خاک نسوز، آجر منیزیت، آندزیت، سرباره کوره بلند دانه بندی شده و غیره به عنوان سنگدانه های ریز و درشت وارد ترکیبات آن می شود آجر سفالی، بازالت، دیاباز، آندزیت و غیره. مدت طولانیتحمل دما تا 1200 درجه سانتیگراد بدون شکستن. تراکم توسط لرزش، فشرده سازی، پرس و غیره انجام می شود.

انتخاب مواد بسته به شرایط و دمای عملکرد آن انجام می شود. بتن های مبتنی بر شیشه مایع در شرایط مواجهه مکرر با آب و بتن مبتنی بر سیمان پرتلند در شرایط محیطی اسیدی تهاجمی استفاده نمی شود.

هنگام تهیه مخلوط بتن با استفاده از سیمان پرتلند یا سیمان آلومینیومی، دنباله زیر دنبال می شود: مقدار معینی آب در مخلوط کن ریخته می شود، در حالی که اختلاط روشن است، سایر اجزا بارگیری می شوند و به مدت 2 ... 3 دقیقه مخلوط می شوند. هنگام تولید بتن هوادهی که در آن پرکننده وجود ندارد، پس از مخلوط کردن، یک سوسپانسیون آب آلومینیومی اضافه کنید و 1...2 دقیقه دیگر مخلوط کنید.

آماده‌سازی مخلوط‌های بتن روی بلوک سیلیکات در یک حوضه دوغاب انجام می‌شود که در آن بلوک سیلیکات، افزودنی ریز آسیاب شده، سود سوزآور و آب به صورت جرمی بارگیری می‌شود. لجن حاصل به یک حمام پمپ می شود، تا دمای 30 ... 35 درجه سانتیگراد گرم می شود و به یک میکسر وارد می شود که با روشن بودن مکانیسم اختلاط، پرکننده، سوسپانسیون آب-آلومینیوم و لجن نفلین به وزن دوز وارد می شود. مخلوط به مدت 2...3 دقیقه هم زده می شود. از قالب های فلزی برای قالب گیری محصولات بتن سلولی استفاده می شود. مخلوط به مدت 2...3 ساعت در قالب نگهداری می شود.

سخت شدن محصولات روی سیمان آلومینا در مدت 1 روز در دمای 18...20 درجه سانتیگراد و رطوبت 90...100% با سیمان پرتلند، سخت شدن محصولات در دمای 8O...9O صورت می گیرد درجه سانتیگراد و رطوبت 90...100% و محصولات روی بلوک سیلیکات در اتوکلاو سخت می شوند. هنگام تهیه بتن مقاوم در برابر حرارت، سعی می کنند میزان آب و شیشه مایع را محدود کنند. کشش مخروط نباید بیشتر از 2 سانتی متر باشد و سفتی آن نباید کمتر از 10 ثانیه باشد.

بتن بر پایه سیمان پرتلند با ترکیبات مختلف با گرمایش یک طرفه با حداکثر دمای 1700 درجه سانتیگراد، با سیمان آلومینا و شیشه مایع - تا 1400 درجه سانتیگراد استفاده می شود.

نمودار جریان برای تولید بتن مقاوم در برابر حرارت، ترجیح داده شده ترین فناوری

مراحل تولید:

.خشک کردن تا رطوبت 0.1٪، خرد کردن

و پراکندگی به کسری.

.دوز مواد اولیه،

مخلوط کردن آنها در یک میکسر؛

مخلوط کردن؛

.سخت شدن مخلوط بتن.

5. استانداردهای بتن مقاوم در برابر حرارت، شاخص های کیفیت نرمال شده مطابق با الزامات اسناد نظارتی و فنی

استانداردهای زیر برای بتن مقاوم در برابر حرارت اعمال می شود:

GOST 20910-90 "بتن مقاوم در برابر حرارت. مشخصات»

GOST 20910-90 "بتن مقاوم در برابر حرارت. مشخصات فنی" برای بتن مقاوم در برابر حرارت که برای استفاده در دمای عملیاتی تا 1800 درجه سانتیگراد استفاده می شود، اعمال می شود.

الزامات GOST 20910-90 "بتن مقاوم در برابر حرارت. "شرایط فنی" باید هنگام توسعه جدید، بازنگری استانداردهای موجود، شرایط فنی، طراحی و مستندات فنی و در تولید محصولات و سازه های بتن پیش ساخته و بتن آرمه، سازه های یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه از این بتن ها رعایت شود.

GOST 20910-90 "بتن مقاوم در برابر حرارت. مشخصات فنی" برای بتن نسوز اعمال نمی شود.

الزامات فنی طبق GOST 20910-90 "بتن مقاوم در برابر حرارت. مشخصات فنی"

بتن باید الزامات GOST 20910-90 "بتن مقاوم در برابر حرارت" را برآورده کند. مشخصات فنی" و اطمینان از ساخت محصولات، سازه ها و ساخت سازه هایی که الزامات استانداردها یا مشخصات فنی، استانداردهای طراحی و مستندات پروژهبرای این محصولات، سازه ها و سازه ها.

پارامترهای اساسی

نام بتن باید شامل مشخصات اصلی باشد:

-نوع بتن (BR - بتن مقاوم در برابر حرارت)؛

-نوع چسب (P - سیمان پرتلند، A - سیمان آلومینات، S - سیمان سیلیکات)،

-کلاس بتن برای مقاومت فشاری (Bl -B40) و کلاس بتن برای حداکثر دمای مجاز استفاده (IZ-I18).

BR A B35 I16 - بتن مقاوم در برابر حرارت بر پایه سیمان آلومینات، کلاس B35 از نظر مقاومت فشاری، دمای کاربرد 1600 درجه سانتیگراد.

BR S B25 I13 - بتن مقاوم در برابر حرارت با بایندر سیلیکات کلاس B25 از نظر مقاومت فشاری دمای کاربرد 1300 درجه سانتیگراد.

خصوصیات

برای بتن های مقاصد خاص، شاخص های اصلی کیفیت عبارتند از:

-مقاومت فشاری؛

-حداکثر دمای مجاز استفاده؛

-مقاومت در برابر حرارت (مقاومت حرارتی)؛

-ضد آب؛

-مقاومت در برابر سرما؛

-چگالی متوسط؛

انقباض.

مقاومت بتن در سن طراحی با کلاس مقاومت فشاری مطابق ST SEV 1406 مشخص می شود.

کلاس های مقاومت فشاری زیر برای بتن ایجاد شده است: B1; B1.5; B2; B2.5; B3.5; B5; B7.5; BIO; B12.5; B15; B20; B25; VZO; B35; B40.

درجه مقاومت فشاری B در همه موارد اختصاص داده شده و نظارت می شود.

در ساخت محصولات و سازه های بتن پیش ساخته و بتن آرمه، مقاومت تلطیف بتن تعیین می شود و در حین ساخت ساختارهای یکپارچهو سازه ها - استحکام بتن در سن متوسط.

مقاومت بتن باید حداقل 70 درصد مقاومت نرمال شده باشد.

برای بتن، طبقات زیر با توجه به حداکثر دمای مجاز استفاده مطابق جدول تعیین می شود. 5.1.

سیمان بتن مقاوم در برابر حرارت

جدول 5.1. طبقات بر اساس حداکثر دمای مجاز استفاده

طبقه بتن بر اساس حداکثر دمای مجاز استفاده حداکثر دمای مجاز استفاده، 0С کلاس بتن بر اساس حداکثر دمای مجاز استفاده حداکثر دمای مجاز مصرف، 0SI3300I121200I6 600I131300I7700I141400I80011900I 111 100I181800

طبقات بتن با توجه به حداکثر دمای مجاز استفاده I13-I18 فقط برای محصولات و سازه های غیر باربر ایجاد می شود.

کلاس بتن با توجه به حداکثر دمای مجاز استفاده با مقادیر مقاومت باقیمانده و دمای تغییر شکل تحت بار مشخص شده در جدول تعیین می شود. 5.2.

جدول 5.2. کلاس بتن با توجه به حداکثر دمای مجاز استفاده با مقادیر مقاومت باقیمانده و دمای تغییر شکل تحت بار تعیین می شود.

کلاس بتن بر اساس حداکثر دمای مجاز استفاده نوع چسب مقاومت باقیمانده، ٪، نه کمتر دمای مربوط به درصد تغییر شکل تحت بار، درجه سانتیگراد، حداقل 440 یا تخریب I3Р80 - И6S80Р50И740И8Р. A30--S70I9R30900950I10R، A10001050S701000I11R، A3010801150S701080I12R، A3010801250S701080I13A3010141514 50I161510S70 - I17A301600I181650

برای کلاس های بتن IZ-I8، دمای تغییر شکل تحت بار تعیین نمی شود.

برای کلاس های بتن I15-I18 دمای تغییر شکل 4 درصد تعیین می شود.

مقاومت باقیمانده بتن به نوع چسب، دمای گرمایش بستگی دارد و با درصد مقاومت بتن پس از حرارت دادن به حداکثر مشخص می شود. دمای مجازکاربرد برای بتن کلاس IZ-I7 و پس از حرارت دهی تا دمای 800 درجه سانتیگراد برای بتن کلاس I8-I18 به مقاومت بتن در سن طراحی.

برای بتن با چگالی متوسط ​​1500 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر که برای ساخت سازه ها و محصولاتی که مشمول الزامات مقاومت در برابر آب هستند در نظر گرفته شده است، درجه های مقاومت در برابر آب زیر تعیین می شود: W2، W4، W6، W8.

برای بتن با چگالی متوسط ​​1500 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر که برای ساخت سازه ها و محصولاتی که مشمول الزامات مقاومت در برابر سرما هستند، در نظر گرفته شده است، درجه های مقاومت در برابر یخبندان زیر ایجاد می شود: F15، F25، F35، F50، F75.

مقادیر تعیین شده نمرات برای مقاومت در برابر آب و مقاومت در برابر یخ زدگی باید در سن مشخص شده در طراحی و مستندات فنی تضمین شود.

برای بتن سبک، نمرات زیر برای چگالی خشک متوسط ​​ایجاد شده است: D300، D400، D500 D600، D700، D800، D900، D1000، D1100، D1200، D1300، D1400، D1500، D17000، D1.

برای بتن، الزامات برای حداکثر مقادیر انقباض پس از گرم شدن تا حداکثر دمای مجاز برای استفاده از بتن کلاس IZ-I12 و دمای استفاده از بتن کلاس I13-I18 تعیین شده است، که نباید از % تجاوز کند:

0 - برای بتن سازه متراکم با چگالی متوسط ​​1500 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر.

5- برای بتن سازه متراکم با چگالی متوسط ​​کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب.

0 - برای بتن با ساختار سلولی.

ترکیبات بتن با توجه به روش‌ها، دستورالعمل‌ها و توصیه‌های موسسات تحقیقاتی تایید شده به روش مقرر انتخاب می‌شوند.

مخلوط های بتن مطابق با GOST 7473-94 "مخلوط های بتنی. شرایط فنی» و بسته به میزان آمادگی به آماده مصرف و خشک تقسیم می شود.

مخلوط های بتن برای بتن با ساختار متراکم مطابق با GOST 7473-94 "مخلوط های بتنی" تهیه می شود. شرایط فنی" و برای بتن با ساختار سلولی - طبق GOST 25485-89 "بتن سلولی. شرایط فنی".

مخلوط های بتن برای بتن، به استثنای نمونه های سلولی، باید با درجه های کارایی Zh1-Zh4 GOST 7473-94 "مخلوط های بتنی" مطابقت داشته باشند. مشخصات فنی» بر اساس مستندات فنی اتخاذ شده است.

مجاز است افزودنی های پلاستیک کننده را به مخلوط بتن تهیه شده با سیمان پرتلند وارد کرد، مشروط بر اینکه خواص مشخص شده بتن حفظ شود. در عین حال، درجه کارپذیری مخلوط بتن نباید بیشتر از PZ مطابق با GOST 7473 "مخلوط های بتن" باشد. شرایط فنی».

مخلوط بتن تهیه شده با سیمان پرتلند و سیمان با آلومینا بالا و همچنین مخلوط بتن تهیه شده با شیشه مایع و سیمان آلومینا در دمای هوای بیرونی که بیش از 20 درجه سانتیگراد نباشد، مطابق با الزامات GOST 7473-94 "مخلوط های بتن" حمل می شود. . شرایط فنی».

زمان از تهیه مخلوط بتن بر پایه شیشه مایع و سیمان آلومینیومی تا محل قرارگیری آن نباید بیش از 30 دقیقه باشد.

مخلوط بتن بر پایه شیشه مایع و سیمان آلومینیومی در دمای بیرونی بالای 20 درجه سانتی گراد در محل نصب تهیه می شود.

برای تهیه بتن از موارد زیر به عنوان چسباننده استفاده می شود:

-سیمان پرتلند، سیمان پرتلند سریع سخت شونده، سیمان سرباره پرتلند طبق GOST 10178-89 "سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند. مشخصات فنی"؛

-سیمان آلومینیومی مطابق با GOST 969-91 "سیمان های آلومینیومی و با آلومینا بالا. مشخصات فنی"؛

-سیمان با آلومینا بالا مطابق با TU 21-20-60 یا TU 6-03-339.

-شیشه مایعطبق GOST 13078-81 "شیشه مایع سدیم. مشخصات فنی"؛

-بلوک سیلیکات مطابق GOST 13079-93 "محلول سیلیکات سدیم. شرایط فنی".

برای بتن مبتنی بر شیشه مایع و بلوک سیلیکات، سیلیکوفلوورید سدیم مطابق با TU 6-08-01 - 1 یا سرباره فروکروم مطابق با TU 14-11 -181 و سایر موادی که الزامات استانداردها یا مشخصات فنی را برآورده می کنند و تولید را تضمین می کنند. بتن با مشخصات مشخص شده به عنوان سخت کننده استفاده می شود.

برای بتن های مبتنی بر سیمان پرتلند و شیشه مایع به عنوان مواد افزودنی ریز آسیاب شده مقاوم در برابر دمای بالا، قبول کنید:

-خاک نسوز مطابق با GOST 23037-99 "پرکننده های نسوز. مشخصات فنی"؛

-کوردیریت مطابق GOST 20419 83 "مواد الکتریکی سرامیکی. طبقه بندی و الزامات فنی»;

-مخلوط خاکستر و سرباره نیروگاه های حرارتی مطابق GOST 25592-91 "مخلوط خاکستر و سرباره نیروگاه های حرارتی برای بتن. شرایط فنی"؛

-خاک رس منبسط شده طبق GOST 9758-86 "پرکننده های معدنی متخلخل برای کارهای ساختمانی. روش های تست"؛

-آگلوپوریت طبق GOST 11991؛

-بتن ساخته شده از بتن خرد شده مقاوم در برابر حرارت.

برای بتن روی شیشه مایع، علاوه بر مواد افزودنی مشخص شده، مجاز به استفاده از افزودنی منیزیم مطابق با GOST 23037-99 "سنگدانه های مقاوم در برابر آتش است. شرایط فنی".

ظرافت سنگ زنی افزودنی های بتن باید به گونه ای باشد که هنگام الک کردن الک شماره 008 طبق GOST 310.2-76 «سیمان ها. روش‌های تعیین ظرافت آسیاب حداقل 50 درصد از نمونه گرفته شده را پاس کردند.

در افزودنی های ریز آسیاب شده، محتوای کل اکسید کلسیم آزاد CaO و اکسید منیزیم MgO نباید از 3٪ و کربنات ها - 2٪ تجاوز کند.

موارد زیر ممکن است به عنوان پرکننده های مقاوم در برابر دماهای بالا استفاده شوند:

-توده نسوز پخت اولیه و خرد شده محصولات نسوز نامرغوب؛

-نسوزهای ثانویه و بتن مقاوم در برابر حرارت که آلودگی آنها با سرباره، زغال سنگ، فلز و همچنین مواد دینا و کروم-منیزیت نباید از 0.5٪ تجاوز کند.

آلودگی مواد افزودنی و پرکننده ها با مواد دیگری که می تواند باعث کاهش خواص عملکردی آن شود و یا منجر به تخریب بتن پس از حرارت دهی شود (سنگ آهک، گرانیت، دولومیت، منیزیت و غیره) مجاز نیست.

بسته به اندازه دانه، پرکننده بتن به موارد زیر تقسیم می شود:

-ریز - ماسه با دانه های 0 تا 5 میلی متر؛

-سنگ خرد شده بزرگ با دانه هایی از 5 تا 20 میلی متر.

ترکیب دانه های سنگدانه برای بتن باید الزامات ارائه شده در جدول را برآورده کند. 5.3.

جدول 5.3. ترکیب دانه های سنگدانه برای بتن

اندازه دهانه های غربال کنترل، میلی مترمجموع باقیمانده روی غربال های کنترل، درصد وزنی، برای سنگدانه های با اندازه ذرات تا 5 میلی متر از 5 تا 20 میلی متر200-5110030-6050-595-1002.510-40__1.2520-604__ 85__0.31560-95__0.1680 -100__

میانگین چگالی ظاهری سنگدانه های متخلخل باید در محدوده مشخص شده در جدول باشد. 5.4.

جدول 5.4. میانگین چگالی ظاهری سنگدانه های متخلخل

میانگین وزن مخصوص ظاهری، کیلوگرم بر متر مکعب برای کسری پرکننده تا 5 میلی‌متر از 5 تا 20 میلی‌متر شاموت سبک 400-1200 300-800 کراندوم مولایت سبک نه بیشتر از 1400 نه بیشتر از 900 کراندوم سبک نه بیشتر از 1900 Expanded -400-800 پرلیت 100-500 300-500 ورمیکولیت نه بیشتر از 200 مجاز به استفاده از مواد دیگری است که کیفیت آنها باید الزامات استانداردها یا مشخصات فنی را برآورده کند و از تولید بتن مطابق با مشخصات فیزیکی و فنی مشخص شده در GOST 20910-90 "بتن مقاوم در برابر حرارت" اطمینان حاصل شود. شرایط فنی".

آب برای تهیه بتن باید الزامات GOST 23732-79 "آب برای بتن و ملات را برآورده کند. شرایط فنی".

6. کنترل کیفیت بتن مقاوم در برابر حرارت. الزامات اسناد نظارتی و فنی برای قوانین پذیرش، ذخیره سازی، آزمایش و بهره برداری از بتن مقاوم در برابر حرارت

6.1 پذیرش طبق GOST 20910-90 "بتن مقاوم در برابر حرارت". مشخصات فنی"

پذیرش بتن به صورت دسته ای انجام می شود. حجم و ترکیب دسته مطابق با GOST 18105-86 "بتن" گرفته شده است. قوانین کنترل قدرت."

پذیرش بتن برای مقاومت در سن طراحی و مقاومت باقیمانده هنگام انتخاب هر ترکیب نامی جدید بتن و متعاقبا حداقل یک بار در ماه و همچنین هنگام تغییر ترکیب بتن، فناوری تولید و کیفیت مواد مورد استفاده انجام می شود.

پذیرش بتن برای استحکام و مقاومت در سنین میانی از هر دسته مطابق با GOST 18105-86 "بتن" انجام می شود. قوانین کنترل مقاومت، و برای بتن سبک و سلولی - و برای چگالی متوسط ​​طبق GOST 27005-86 "بتن سبک و سلولی. قوانین کنترل چگالی متوسط."

آزمایش های دوره ای بر روی فعالیت خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی حداقل یک بار در سال و همچنین زمانی که کیفیت مواد مورد استفاده تغییر می کند انجام می شود.

در صورت لزوم، ارزیابی بتن برای حداکثر دمای مجاز استفاده، مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر سرما و انقباض مطابق با الزامات استاندارد و مشخصات فنی برای سازه‌های بتنی یک نوع خاص انجام می‌شود.

مخلوط های بتن مطابق با GOST 7473-94 "مخلوط های بتن پذیرفته می شوند. مشخصات فنی، استانداردها یا مشخصات فنی برای انواع خاصی از مخلوط بتن.

پذیرش بتن برای کیفیت برای محصولات و سازه های بتن پیش ساخته و بتن مسلح مطابق با GOST 13015.1-81 "ساختارها و محصولات بتنی و پیش ساخته" و استانداردها یا مشخصات فنی برای محصولات یا سازه های خاص و برای بتن برای کیفیت برای یکپارچه انجام می شود. سازه ها و سازه ها - و طبق استانداردهای طراحی و طراحی و مستندات فنی.

6.2 روش های کنترل مطابق با GOST 20910-90 "بتن مقاوم در برابر حرارت". مشخصات فنی"

خواص فیزیکی و مکانیکی بتن با موارد زیر تعیین می شود:

مقاومت فشاری بتن در سن طراحی، مقاومت تلفیقی، مقاومت سنی متوسط ​​و مقاومت باقیمانده.

-کلاس بتن با توجه به حداکثر دمای مجاز استفاده؛

مقاومت در برابر حرارت؛

-مقاومت در برابر آب مطابق با GOST 12730.5-84 "بتن. روشهای تعیین مقاومت در برابر آب"؛

-مقاومت در برابر یخ زدگی - طبق GOST 10060-87 "بتن. روش های تعیین مقاومت در برابر سرما" یا GOST 26134-84 "بتن. روش اولتراسونیک برای تعیین مقاومت در برابر سرما"؛

-چگالی متوسط- طبق GOST 12730.2-78 "بتن. روش های تعیین رطوبت"؛

انقباض.

سفتی و تحرک مخلوط بتن بر اساس GOST 10181.0 و GOST 10181.1 تعیین می شود.

کیفیت افزودنی ها و پرکننده ها در موارد زیر بررسی می شود:

پایداری هنگام قرار گرفتن در معرض دمای بالا؛

ظرافت سنگ زنی مواد افزودنی - طبق GOST 310.2-76 "سیمان. روشهای تعیین ظرافت آسیاب"؛

چگالی متوسط ​​سنگدانه های متخلخل - طبق GOST 9758-86 "سنگدانه های معدنی متخلخل برای کارهای ساختمانی. روش های تست"؛

ترکیب شیمیاییمواد افزودنی - مطابق GOST 2642.0 - GOST 2642.12 "مواد نسوز و شیشه های مقاوم در برابر آتش"؛

فعالیت سخت کننده

فعالیت خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی موجود در مواد بتن مطابق با روش های تایید شده توسط وزارت بهداشت اتحاد جماهیر شوروی بررسی می شود.

6.3 بیایید روشی را برای تعیین پایداری سنگدانه ها و مواد افزودنی در مواجهه با دماهای بالا مطابق با GOST 20910-90 "بتن مقاوم در برابر حرارت" در نظر بگیریم. مشخصات فنی"

ماهیت روش آزمایش توانایی پرکننده ها و افزودنی ها برای فروپاشی نکردن در حین گرم شدن و همچنین پس از آن است.

نمونه گیری

برای بررسی پایداری سنگدانه ها و افزودنی های ریز آسیاب شده، از هر دسته از این مواد از چندین مکان نمونه برداری می شود، اما کمتر از سه مکان نیست.

یک نمونه پرکننده در حجم 10 لیتر گرفته شده و به روش ربع بندی به 5 لیتر کاهش می یابد. نمونه ای از افزودنی ریز آسیاب شده در حجم 5 لیتر گرفته شده و به روش ربع بندی به 1 لیتر کاهش می یابد.

کنترل ها

برای آزمایش، استفاده کنید: خشک کردن کابینت برقنوع SNOL؛ کوره الکتریکی محفظه ای نوع SNOL؛ حمام با درب برای نگهداری نمونه ها در بالای آب؛ قفسه های توری برای قرار دادن نمونه ها.

آمادگی برای تست ها و تست ها

برای آزمایش، لازم است پرکننده ای با خرد کردن آجرهای خاک نسوز تهیه شود و مطابق با الزامات GOST 20910-90 "بتن مقاوم در برابر حرارت" به قطعات 0-5 و 5-30 میلی متر پراکنده شود. شرایط فنی".

مخلوط بتن متشکل از سیمان پرتلند، افزودنی در حال آزمایش و سنگدانه های خاک نسوز خالص تهیه کنید.

شش نمونه مکعبی با لبه 7 یا 10 سانتی متر از مخلوط بتن ساخته شده است. نمونه ها طبق جدول نگهداری می شوند. 5.3.

سه نمونه پس از خشک شدن در دمای (5±105) درجه سانتی گراد آزمایش می شوند.

برای گریدهای بتن I8-I16، سه نمونه تا دمای 8O0 درجه سانتی گراد گرم می شوند. بتن سایر گریدها تا حداکثر دمای مجاز برای استفاده گرم می شود.

یک افزودنی ریز آسیاب شده در صورتی مناسب در نظر گرفته می شود که نمونه ها پس از حرارت دهی و قرار گرفتن در معرض بعدی در بالای آب به مدت 7 روز، فرورفتگی یا ترک نداشته باشند و استحکام باقیمانده مطابق با الزامات بند 1.4.5 این استاندارد باشد.

برای بررسی کیفیت سنگدانه، مخلوط بتن متشکل از سیمان پرتلند، یک ماده افزودنی و سنگدانه در حال آزمایش تهیه کنید (1: 0.3: 4). آزمایش بر روی کارکنان شاغل امکان پذیر است.

تولید، ذخیره سازی، آزمایش نمونه ها و همچنین ارزیابی مناسب بودن سنگدانه ها مطابق بندهای قبلی این پیوست انجام می شود.

پرکننده خاک رس منبسط شده را می توان با تکلیس و جوشاندن بعدی آزمایش کرد.

یک نمونه متوسط ​​از شن رس منبسط شده با وزن 0.5 کیلوگرم به مدت 3 ساعت در دمای 800 درجه سانتیگراد کلسینه می شود.

پس از سرد شدن، نمونه کلسینه شده از خاک رس منبسط شده را در ظرفی قرار می دهند و با آب پر می کنند و به مدت 4 ساعت می جوشانند پس از سرد شدن، آب را تخلیه می کنند و خاک رس منبسط شده را به صورت یک لایه نازک روی آن پخش می کنند. ورق فلزیدانه های از بین رفته را انتخاب کرده و وزن کنید.

دسته ای از خاک رس منبسط شده برای استفاده به عنوان پرکننده در بتن در صورتی که دانه های از بین رفته در حالت خشک شده تا وزن ثابتی که بیش از 5 درصد نمونه اولیه نباشد، مناسب در نظر گرفته می شود.

نتیجه گیری نهایی در مورد مناسب بودن خاک رس منبسط شده پس از دریافت نتایج آزمایش انجام می شود.

نتیجه گیری

امروزه بتن مقاوم در برابر حرارت به عنوان یکی از مصالح ساختمانی اساسی و مقرون به صرفه شناخته شده است. ویژگی اصلی بتن مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته شده برای سازه های صنعتی و ساختمانی، توانایی آنها در حفظ خواص فیزیکی و مکانیکی خود تحت قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا است.

صرفه اقتصادی استفاده از بتن مقاوم در برابر حرارت در ساخت واحدهای حرارتی و سایر سازه ها به دلیل موارد زیر است:

تولید بتن مقاوم در برابر حرارت در بیشتر موارد ارزان تر از تولید محصولات نسوز مربوطه است.

ساخت واحدهای حرارتی از بلوک های بزرگ بهره وری نیروی کار را 2-5 برابر افزایش می دهد.

سازه های باربر را می توان از بتن مسلح مقاوم در برابر حرارت ساخت که باعث صرفه جویی در فلز می شود.

بتن مقاوم در برابر حرارتبه شما امکان می دهد هر طرح کوره را توسعه دهید و در نتیجه شرایط را برای بیشتر ایجاد کنید فن آوری های موثربا عملکرد بالا مشخص می شود.

استفاده از بتن مقاوم در برابر حرارت به طور قابل توجهی طول عمر واحد را افزایش می دهد و در نتیجه هزینه ها را کاهش می دهد کار بازسازی;

بر اساس مواد منبع محلی، ترکیبات ارزان‌تری از بتن مقاوم در برابر حرارت با خواص مشخص می‌توان ایجاد کرد.

استفاده از بتن مقاوم در برابر حرارت برای پی سازه های ساختمانیاین امکان را فراهم می کند تا تجهیزات را به صورت منطقی و فشرده در کارگاه های تازه ساخته قرار دهید.

در حال حاضر، کار بر روی تحقیق و معرفی به تولید جدید، حتی بیشتر ادامه دارد انواع اقتصادیبتن مقاوم در برابر حرارت نتایج آزمایش‌ها در شرایط صنعتی، ویژگی‌های عملکردی بالای بتن مقاوم در برابر حرارت کوراندوم را با استفاده از چسب‌های کامپوزیت سیلیکات سدیم بی آب نشان داد. بتن های توسعه یافته حاوی سیمان یا سایر چسب های سنتی نیستند و ترکیبات سیلیکات سدیم بی آب هستند. استفاده از این نوع بتن مقاوم در برابر حرارت، به جای سنگ نسوز کوچک کوراندومی که امروزه استفاده می شود، زمان بین تعمیرات واحدهای حرارتی را 1.5 تا 2 برابر افزایش می دهد، هزینه های نیروی کار در هنگام تعمیر کوره ها و دوره تعمیر را کاهش می دهد و به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. کاهش هزینه های انرژی در هر واحد از مواد پوشش با حذف شلیک.

در ارتباط با توسعه راکتورهای هسته ای نسل جدید، توسعه ترکیب و تحقیق فناوری عایق حرارتی شفت رآکتور از بتن سبک مقاوم در برابر حرارت بسیار مورد توجه است. با توجه به این واقعیت که در حال حاضر راکتورهای جدید سازگار با محیط زیست در حال طراحی هستند، که در آن نقش حفاظت حرارتی و بیولوژیکی به خنک کننده - سرب مذاب داده می شود، هدف بتن مقاوم در برابر حرارت به طور اساسی تغییر می کند: آنها باید به عنوان عایق حرارتی عمل کنند. ، امکان کاهش دمای گرمایش بتن سنگین معمولی با 450 درجه سانتی گراد (دمای سرب مذاب) تا 100 درجه سانتی گراد را فراهم می کند.

بنابراین، ساخت و ساز مدرنبدون استفاده از بتن به طور کلی و بتن مقاوم در برابر حرارت به طور خاص غیرممکن است، که راه حلی است که همه را برآورده می کند. الزامات مدرن مصالح ساختمانی. ترکیب و فناوری تولید بتن مقاوم در برابر حرارت همچنان در حال بهبود است، انواع جدیدی از بتن مقاوم در برابر حرارت ظاهر می شود که خواص منحصر به فردو خصوصیات؛ دامنه کاربرد بتن مقاوم در برابر حرارت در حال گسترش است و کیفیت آن در حال بهبود است. این نشان می دهد که بتن مقاوم در برابر حرارت یک مصالح ساختمانی امیدوارکننده است که در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و در آینده نیز مورد استفاده قرار خواهد گرفت.

فهرست منابع استفاده شده

1. Bazhenov Yu.M.، Komar A.G. فناوری بتن و محصولات بتن مسلح. - م.: "دبیرستان"، 1990.
2. Bazhenov Yu. M. تکنولوژی بتن. - M.: ASV، 2002.
3. استانداردهای دولتی: فهرست در 4 جلد - M.: انتشارات خانه استانداردها، 1993
4. ارمین ن.ف. فرآیندها و دستگاه ها در فناوری مصالح ساختمانی. - م.: "دبیرستان"، 1986.
5. Zhukov V.V., Khadzhishalapov G.N. بتن عایق حرارتی و واحد عایق حرارتی برای نسل جدید آستر راکتور هسته ای./بتن و بتن آرمه، شماره 3. 2007.
6. Kireeva Yu. I. مصالح ساختمانی. - من.: دانش جدید، 2005
7. کومار A.G. مصالح و محصولات ساختمانی. - م.: "دبیرستان"، 1988.
8. Komar A.G.، Bazhenov Yu.M.، Sulimenko L.M. تکنولوژی تولید مصالح ساختمانی. - م.: "دبیرستان"، 1990.
9. موچالنیک I.A. دستورالعمل اجرا کار دورهدر رشته های «تکنولوژی های تولید» و «علوم کالا». - Mn.: BSEU، 2006
10. طبقه بندی ملی جمهوری بلاروس. محصولات صنعتی و کشاورزی. قسمت 1 - من.: Gosstandart، 1999
11. دوره عمومی مصالح ساختمانی / ویرایش. I.A. ریبیوا. - م.: "دبیرستان"، 1987.
12. پاشچنکو A.A.، صربستان V.P.، Starchevskaya E.A. مواد صحافی - کیف: "دبیرستان"، 1985.
13. مصالح ساختمانی: کتاب مرجع / Boldyrev A. S., Zolotov P. P., Lyusov A. N. - M: Stroyizdat, 1989.
14. نامگذاری کالاهای فعالیت اقتصادی خارجی. - Mn.: Gosstandart، 1993.
15. Toturbiev B. D., Alkhasov M. A. بتن مقاوم در برابر حرارت روی سیلیکات های سدیم بی آب / بتن و بتن مسلح، شماره 3. 2006.

تدریس خصوصی

برای مطالعه یک موضوع به کمک نیاز دارید؟

متخصصان ما در مورد موضوعات مورد علاقه شما مشاوره یا خدمات آموزشی ارائه خواهند کرد.
درخواست خود را ارسال کنیدبا نشان دادن موضوع در حال حاضر برای اطلاع از امکان اخذ مشاوره.

همانطور که از نام آن پیداست از بتن نسوز در جاهایی استفاده می شود که سازه ممکن است تجربه قابل توجهی داشته باشد بارهای دمایی. خواص این ماده به آن اجازه می دهد تا گرمایش را تا دمای بالا بدون از دست دادن قدرت تحمل کند و بنابراین هنگام چیدمان دودکش ها، اجاق گاز و غیره ضروری است. و برای سازه های معمولی، مقاومت در برابر آتش اضافی نخواهد بود.

ما در مقاله خود به شما خواهیم گفت که بتن های نسوز به چه گروه هایی تقسیم می شوند، چه چیزی در ترکیب آنها وجود دارد و چگونه خودتان چنین محلولی را تهیه کنید.

با افزودن اجزای مختلف به محلول می توان مقاومت آن را در برابر دمای بالا تا حد زیادی افزایش داد.

مروری بر مواد

بتن و بتن مسلح خود موادی کاملاً مقاوم و مقاوم در برابر آتش هستند. این را می توان با فرآیندی مانند حفاری سوراخ های الماس در بتن نیز تأیید کرد: حتی با گرم شدن قابل توجه ناشی از اصطکاک، محلول یخ زده ذوب نمی شود و خواص خود را از دست نمی دهد.

در فرهای مختلفقطعات مبتنی بر سیمان مقاوم در برابر آتش به طور فعال استفاده می شود

با این حال، رسانایی حرارتی پایین بتن فقط در طول گرمایش کوتاه مدت "محرک" می شود. اگر با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت، ساختار به 250 درجه سانتیگراد برسد، شروع به فروپاشی می کند و در دمای 200 درجه سانتیگراد 25-30٪ استحکام خود را از دست می دهد. این می تواند منجر به بدترین عواقب شود و بنابراین در برخی موارد توصیه می شود از ترکیبات مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر حرارت استفاده شود.

بتن ها بر اساس خواص خود به چند گروه تقسیم می شوند. آنها ویژگی های مختصردر جدول قابل مشاهده است:

توجه کن!
ترکیبات مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر آتش با چگالی کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب به عنوان بتن سبک طبقه بندی می شوند.

دستورالعمل ها استفاده از چنین موادی را در هر جایی که سازه در معرض دمای بالا قرار می گیرد، به صورت دوره ای یا ثابت توصیه می کند. همچنین، استفاده از مخلوط های مقاوم در برابر حرارت در صورتی توجیه می شود که تخریب عناصر باربر در آتش سوزی منجر به عواقب غم انگیزی شود (پایه های باربر کارگاه ها، مسکونی و ساختمان های عمومیو غیره).

بسته بندی مخلوط تولید شده در کارخانه

روش ساخت ویژگی های ترکیب

برای چیدن اجاق ها و شومینه ها، چیدمان دودکش ها و حل مشکلات مشابه، ممکن است به ماده ای نیاز داشته باشیم که بتواند حرارت را تا دمای 1000 - 1200 درجه سانتیگراد بدون از دست دادن قدرت تحمل کند. قیمت مخلوط های آماده کارخانه بسیار بالا است، بنابراین می توانید سعی کنید راه حل را خودتان درست کنید.

عواقب قرار گرفتن در معرض شعله های آتش با دمای بالا

برای درک اینکه چه موادی باید به عنوان اصلاح کننده اضافه شوند، لازم است بدانیم چه اتفاقی برای سیمان سخت شده در حین احتراق می افتد:

• همانطور که می دانید آب که با دانه های ماده واکنش می دهد تا حد زیادی مسئول سخت شدن سیمان در بتن است.
• با افزایش دما، قسمت عمده ای از مایع تبخیر می شود، سیمان کم آب می شود و استحکام خود را از دست می دهد.
• این فرآیند برگشت ناپذیر است، بنابراین امکان بازیابی خواص مواد حداقل تا حدی وجود نخواهد داشت.

بنابراین، برای جلوگیری از خراب شدن بتن، باید با افزودن مواد افزودنی سیمانی، آب را در داخل نگه داریم.

این نقش معمولا توسط:

• سیمان پرتلند / سرباره سیمان پرتلند.
• سیمان پریکلاز.
• سیمان آلومینا بالا.
• شیشه مایع.

سیمان، آلومینا، شیشه مایع و غیره ترویج احتباس آب

علاوه بر این، برای بهبود مقاومت در برابر حرارت، افزودنی های ریز آسیاب شده به مواد اضافه می شود:

• آجرهای شکسته (منیزیت، دولومیت، خاک نسوز).
• پوکه.
• سنگ معدن کرومیت
• سرباره کوره بلند (ساییده شده و دانه بندی شده).
• خاک رس منبسط شده.
• خاکستر

از قطعات آجر نسوز، سرباره کوره بلند و قطعات سنگ های بادوام: دیاباز، بازالت، توف و ... نیز به عنوان پرکننده استفاده می شود. محلول های سبک مقاوم در برابر آتش با پرلیت یا ورمیکولیت ساخته می شوند.

توجه کن!
پر کردن شن خرد شده از سنگ های متراکم، پردازش ملات سخت شده را تقریبا غیرممکن می کند.
بنابراین در صورت لزوم از برش بتن مسلح با چرخ های الماسی یا حفاری با استفاده از ابزارهای مشابه استفاده می شود.

تولید مستقل

ساخت مخلوط بتن نسوز خودتان کاملا امکان پذیر است.

برای اطمینان از کیفیت قابل قبول، باید الگوریتم زیر را دنبال کنید:

• در میکسر بتن، سه قسمت سنگ ریزه (بازالت یا توف خرد شده)، دو قسمت ماسه، دو قسمت سیمان نسوز و نیم قسمت آهک را مخلوط کنید.

تمام مواد خشک را با هم مخلوط کنید

• برای بهبود مقاومت در برابر حرارت، می توانید 0.25 قسمت از مواد ریز آسیاب شده را اضافه کنید - خاکستر، سرباره کوره بلند یا سنگ پا.
• آب را در قسمت های کوچک اضافه کنید و محلول را به قوام مطلوب برسانید.

در هر صورت به این صورت عمل می کنیم:

قالب پلاستیکی برای عناصر کوره بتنی

• ما قالب های نسبتاً قوی را از تخته سه لا، پلاستیک یا فلز می سازیم.
• ما محلول را داخل قالب می ریزیم، سعی می کنیم شکاف یا فضای خالی ایجاد نکنیم.
• مواد را با دقت فشرده کنید و تمام حباب های هوا را از بین ببرید.

توجه کن!
درمان ارتعاشی طولانی مدت باعث می شود که پرکننده شن در کف قالب قرار گیرد.
به همین دلیل است که زمان بسیار کوتاهی برای فشرده سازی محلول صرف می شود.

محلول اضافی را با ماله بردارید.

پس از این، ما به خشک کردن مواد می پردازیم:

• بتن های مقاوم در برابر آتش نسبت به شرایط هیدراتاسیون حساس تر هستند. وجود آهک در ترکیب آنها باعث می شود تا دمای بالا در داخل مخلوط برای مدت طولانی حفظ شود، که تضمین می کند مجموعه موثرمقاومت محصولات بتنی
• برای جلوگیری از کند شدن این فرآیند، لازم است که قالب را با دقت پوشانده و اتلاف گرما را به حداقل برسانید و سرعت تبخیر آب را کاهش دهید.

در اصل، این فناوری اجازه می دهد تا قالب بلافاصله پس از سرد شدن مخلوط از بین برود. با این حال، برای اطمینان از حداکثر ویژگی های مکانیکی، کارشناسان توصیه می کنند محلول را حداقل به مدت سه روز در قالب نگه دارید و پس از برچیدن آن، سه تا چهار روز دیگر تمام سطوح را مرطوب کنید.

عکس قسمت تمام شده، قالب ریزی شده

اگر ما در مورد حجم های کوچک صحبت می کنیم (به عنوان مثال، برای ساخت یک دودکش یا شومینه)، پس انجام دهید بتن نسوزهر کسی می تواند این کار را با دست خود انجام دهد. برای تسلط بر این تکنیک، کافی است اجزای لازم را خریداری کنید، و همچنین نکاتی را که در ویدیوی این مقاله ارائه شده است، دنبال کنید.

بتن نسوز نوع خاصی از بتن است که دارای خواص ویژه ای مانند مقاومت در برابر دماهای بالا، افزایش چگالی و مقاومت می باشد.

بر این اساس، بتن نسوز برای: پوشش کوره های صنعتی و دیواره های ملاقه های فولادی، پوشش جعبه های آتش کوره های خانگی، شومینه های ساختمانی و سایر کارهای مربوط به محافظت از سازه ها در برابر درجه حرارت بالا استفاده می شود.

بتن نسوز چیست؟

همانطور که قبلا ذکر شد، بتن نسوز یک نوع مصالح ساختمانی بسیار تخصصی است، بنابراین جای تعجب نیست که برای تهیه آن از اجزای خاصی که مقاومت حرارتی و مقاومت بالایی در برابر آتش دارند استفاده شود. اجزای اساسی عبارتند از:

• بایندرها: سیمان آلومینیومی (پریکلاز) و پرتلند، شیشه مایع و آلومینوفسفاتها.
• پرکننده ها: کوراندوم، منیزیت، ماسه نسوز، سنگ خرد شده، سنگ معدن کرومیت غبارآلود، پوکه، سرباره کوره بلند و تعدادی دیگر.
• روان کننده ها: سرباره فروکروم (پودر منیزیا)، پرلیت، خاک رس منبسط شده یا ورمیکولیت.

در این حالت سنگدانه های بتن نسوز به صورت تولید می شوند به صورت صنعتی، اما ضایعات (ضایعات) حاصل از تولید مواد نسوز و سنگ های طبیعی نسوز خرد شده اغلب استفاده می شود. بتن نسوز ترکیبی از سنگدانه های طبیعی و مصنوعی از میان «تعدادی دیگر» است: آجرهای نسوز شکسته و معمولی، بازالت خرد شده، سرباره آلومینیومی، سرباره ضایعات کوره بلند و آجرهای شکسته منیزیت.

تولیدکنندگان بتن نسوز عرضه شده به صورت مخلوط خشک سفارشات فردی را بر اساس توسعه طراحی کوره، ملاقه و غیره می پذیرند و انجام می دهند. در این مورد، ترکیب و نسبت اجزا به شدت با توجه به حداکثر دمای ممکن و سایر شرایط عملیاتی سازه در حال ساخت انتخاب می شود. در این مرحله از زمان، به طور کلی، تمام بتن های نسوز با توجه به دمای عملیاتی به طور معمول به سه نوع تقسیم می شوند:

• بتن نسوز. دمای عملیاتی تا 1580 درجه سانتیگراد؛
• بتن مقاوم در برابر حرارت. دمای عملیاتی تا 1770 درجه سانتیگراد؛
• بسیار مقاوم در برابر حرارت. دمای عملیاتی بیش از 1770 درجه سانتیگراد است.

با سفارش خاص، تولیدکنندگان بتن با استفاده از اجزای بهبود یافته، می توانند بتن هایی را تولید کنند که در برابر دما مقاومت کند محیط زیستتا 2300 درجه سانتیگراد

مارک های بتن نسوز مورد استفاده در فدراسیون روسیه

نام تجاری، وضعیت تحویل	دامنه اصلی کاربرد
ASBS. مخلوط نسوز خشک. شامل چندین زیرگرید: ASBS30، 70، 80، L و P.	متالورژی و انرژی حرارتی.
VGBS. مخلوط بتن با آلومینا بالا	پوشش دیوارها و کف کوره ها، حفره داخلی ملاقه های ریخته گری تا دمای 1750 درجه سانتیگراد کار می کند.
SBC. مخلوط بتن نسوز بر پایه پرکننده کوراندوم.	پوشش دیوارها و کف کوره ها، حفره داخلی ملاقه های ریخته گری تا دمای 1800 درجه سانتیگراد کار می کند.
TIB. بتن عایق حرارتی.	پوشش تجهیزات حرارتی. به عنوان جرم گنیت در هنگام تعمیر آستر استفاده می شود.
SBS. مخلوط بتن نسوز خود روان.	پوشش تجهیزات حرارتی و کوره هایی که در دمای حداکثر 1500 درجه سانتیگراد کار می کنند.
ShB-B. مخلوط بتن خشک بر اساس پرکننده خاک نسوز.	نصب لایه ضد حریق بر روی منهول ها، دریچه ها و محفظه های مشعل هایی که در دمای حداکثر 1300 درجه سانتیگراد کار می کنند.
SSBA. مخلوط تقویت کننده مقاوم در برابر آتش خشک.	پوشش کوره ها و تجهیزات گرمایشی که در دمای تا 1700 درجه سانتیگراد کار می کنند.

بسیاری از منابع اینترنتی دستور العمل هایی را برای تهیه بتن نسوز برای ساخت خانه اجاق گاز و شومینه "با دستان خود" منتشر می کنند. در عین حال، با در نظر گرفتن ترکیب خاص و خواص ویژه بتن نسوز، ساختن آن به تنهایی تضمین نمی کند که چنین ماده ای در شرایط خاصی کار کند. بنابراین، در مورد پوشش اجاق گاز و شومینه، نباید در هزینه صرفه جویی کنید و مخلوط نسوز کارخانه ای خریداری کنید.

با این حال، شما باید بدانید که خشک است مخلوط های نسوزماندگاری تضمین شده بسیار کوتاهی دارند و همچنین به دلیل چگالی زیاد و "سنگینی" ترکیب، نمی توان آنها را به صورت دستی ورز داد - فقط در یک میکسر بتن با درایو الکتریکی.

همچنین هنگام تهیه بتن نسوز باید مقدار آب اختلاط درج شده بر روی بسته بندی را کاملا رعایت کنید. واقعیت این است که پس از حفظ بخش توصیه شده از این جزء، برخی از توسعه دهندگان بی تجربه ممکن است احساس کنند که بتن بیش از حد ضخیم است. در واقع این درست نیست. با اختلاط مناسب و کامل، یک ملات نسوز با کیفیت و خوب نصب خواهید داشت.

نیاز به استفاده از بتن نسوز هنگام نصب یا تعمیر واحدهای حرارتی ایجاد می شود: کوره ها، دیگهای بخار، دودکش ها و سایر اشیاء، اغلب برای مقاصد صنعتی. حداکثر دمای برای مارک های معمولی از 300 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند، در شرایطی که تحت تاثیر حرارتی ثابت و افزایش یافته کار می کنند، فقط از ترکیبات تخصصی استفاده می شود: مقاوم در برابر حرارت، با استحکام بالا، با ویژگی های عملکردی که بدون تغییر باقی می مانند یا با گرمایش بهبود می یابند. و نیازی به حفاظت پیچیده یا شلیک ندارند. در ساخت و ساز صنعتی، فقط مخلوط های کارخانه ای انتخاب می شوند که تهیه مستقل چنین بتن فقط برای اهداف خصوصی مجاز است.

در در این موردانواع خاصی از کلاسورها مورد نیاز است: سیمان سرباره پرتلند، آلومینیوم، گریدهای پریکلاس، شیشه مایع. سیمان پرتلند نمرات بالامخلوط با خاک نسوز یا آجر منیزیت ریز آسیاب شده، پوکه، آندزیت، لوم لس، سرباره کوره بلند یا خاکستر بادی، سنگ معدن کرومیت. مولیت ها، رس منبسط شده، پرلیت، سنگ های نسوز و کوراندوم نیز به عنوان پرکننده استفاده می شوند. اندازه دانه ها در هنگام آماده سازی از اهمیت اساسی برخوردار است: برای دانه های ریز از 0.15 تا 5 میلی متر متغیر است، برای دانه های درشت از 5-25 متغیر است.

ترکیب بتن با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی مورد انتظار انتخاب می‌شود: مخلوط‌های مبتنی بر سیمان پرتلند برای استفاده در محیط‌های اسیدی (دودکش‌ها) مناسب نیستند و محلول‌هایی با نسبت بالای شیشه مایع در برابر قرار گرفتن مکرر در برابر رطوبت مقاومت نمی‌کنند. مقاومت در برابر عوامل تهاجمی به درصد آلومینات و سیلیکات کلسیم بستگی دارد.

اجزاء همچنین ویژگی های اصلی عملکرد بتن نسوز را تعیین می کنند:

1. تخلخل باز، از 15 تا 25 درصد متغیر است. این نشانگر دیرگدازهای بتن را به عنوان متراکم (10-16%)، متراکم (16-20) و متوسط ​​(20-30) طبقه بندی می کند و به طور غیر مستقیم بر انقباض مخلوط ها تأثیر می گذارد.

2. دمای کاربرد. بتن هایی که می توانند حرارت را تا 1580 درجه سانتیگراد تحمل کنند، به عنوان مقاوم در برابر حرارت، از 1580 تا 1770 - مقاوم در برابر آتش، بالاتر - به عنوان بسیار نسوز طبقه بندی می شوند.

3. وزن مخصوص مواد. همه برندها به طور معمول به سبک (محتوای پرلیت و مواد افزودنی مشابه)، سنگین و به خصوص سنگین تقسیم می شوند که به طور متوسط ​​چگالی استاندارد گروه دوم و سوم از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب فراتر می رود.

انواع و دامنه کاربرد

بسته به هدف مورد نظر، بتن مقاوم در برابر حرارت به بتن سازه ای و عایق حرارتی تقسیم می شود افزایش نیازبرای حفظ شرایط دما بر اساس نوع پرکننده، مخلوط دیناس (سیلیکا و آهک)، کوراندوم (آلومینای کریستالی) و کوارتز، محدوده کاربرد را تعیین می کند.

نمرات نسوز و مقاوم در برابر حرارت مورد تقاضا هستند:

• در متالورژی آهنی و غیر آهنی (بتن توصیه شده - ASBG).
• هنگام اجرای پوشش یکپارچه واحدهای گرمایش (SSBA، SBC، SBS) و ملاقه های ریخته گری فولادی (VGBS).
• برای عایق کاری حرارتی اشیاء فوق (TIB)
• هنگام نصب لایه آتش بدون پخت (بتن بر پایه کلاموت).
• هنگام تهیه محصولات نسوز با فرمت کوچک.

در ساخت و ساز خصوصی، مواد در هنگام نصب اجاق ها و شومینه ها و تخمگذار دودکش ها مورد تقاضا هستند. مخلوط ها را می توان هم به عنوان مصالح بنایی و هم برای ایجاد محصولات مقاوم در برابر حرارت در خانه استفاده کرد.

چگونه با دستان خود بتن نسوز بسازیم؟

محلول هایی که برای استفاده در دماهای بالا در نظر گرفته شده اند منحصراً توسط مکانیزاسیون مخلوط می شوند. اولویت داده شده است مخلوط های آماده، آب کاملاً مطابق دوزهای ذکر شده در دستور العمل تجویز می شود ، سهم آن به حداقل می رسد. در نظر گرفتن تاریخ انتشار بسیار مهم است، آهنگ ها به سرعت خود را از دست می دهند خواص مفید. اگر می خواهید بتن نسوز را با دستان خود تهیه کنید، مراحل زیر را دنبال کنید:

• انتخاب دستور پخت، آماده سازی اجزاء: آسیاب، خرد کردن و خشک کردن اجباری. تکمیل این مرحله برای حجم های زیاد دشوار است.
• مخلوط را در حالت خشک با یک بیل کاملاً مخلوط کنید.
• آن را در یک میکسر بتن قرار دهید، آب اضافه کنید، بچرخانید تا یکدست شود. این مرحله در یک اتاق گرم انجام می شود، توصیه می شود مایع مخلوط را کمی گرم کنید.
• ریختن در قالب ها، فشرده سازی با استفاده از تجهیزات ارتعاشی. همه ترکیبات مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر حرارت کارایی پایینی دارند و باید محلول را با استفاده از ابزارهای ارتعاشی به تعویق بیندازید.
• پیری. مخلوط های کارخانه در یک روز سخت می شوند، به طور مستقل در 2-3 تهیه می شوند، هر دو گزینه بعد از 3 روز مرطوب شده و از قالب ها خارج می شوند، پس از آن محصولات باید تا 25 روز در یک اتاق گرم نگه داشته شوند.

دستور تهیه بتن پیشنهادی شامل 3 قسمت شن، 2 قسمت ماسه کوارتز درشت، 2 قسمت ترکیب نسوز یا سیمان مخصوص، 0.5 آهک خشک شده است. در برخی موارد، برای بهبود مقاومت در برابر حرارت، تا 0.25 قسمت از پوکه، سرباره یا خاکستر ریز آسیاب شده اضافه می شود. حداقل درجه مقاومت سیمان M400 است. هنگام انتخاب گزینه ها با شیشه مایع، از اجزای معمولی استفاده می شود، اما با معرفی چسب از 15 تا 25٪ از کل جرم به طور همزمان با آب، چنین محلول هایی در سریع ترین زمان ممکن مصرف می شوند.

هزینه مخلوط بتن خشک نسوز کارخانه

نام برند	نوع پایه	دامنه کاربرد	واحد اندازه گیری ها	قیمت، روبل
BOSS-200	مولایت و سیلیس	برای ایجاد محصولات بتنی مقاوم در برابر آتش که در دمای حداکثر 1450 درجه سانتیگراد کار می کنند	50 کیلوگرم	2950
BOSSL-1300	آلومینا، آهک زنده	یکسان است، اما برای بتن ریزی سازه های سبک وزن		4750
رژه BR A I12	سیمان آلومینیومی	بتن مقاوم در برابر حرارت برای نصب و تعمیر واحدهای گرمایش صنعتی از جمله دودکش	25 کیلوگرم	1630
راث کارات دی	پرکننده آلومینوسیلیکات هم همینطور	متراکم، مقاوم در برابر محیط های کاهنده بتن برای کوره ها و تاسیسات صنایع شیمیایی		2860
SABT-50	پرلیت منبسط شده، سیمان با آلومینا بالا، لیمونیت ریز آسیاب شده	بتن با خواص عایق حرارتی افزایش یافته، در مواقعی که برای حفظ دما ضروری است استفاده می شود	تن	59000
ShB-B	آجر نسوز	حفاظت در برابر آتش مناطق بدون محافظ: مشعل، دیگ بخار، منهول. حد بالایی 1300 درجه سانتیگراد است		44500
SSBA	سیمان آلومینا بالا	پوشش یکپارچه سازه های تقویتی که در دماهای تا 1750 درجه سانتیگراد کار می کنند		48000
SBS	دی اکسید سیلیکون	مخلوط بتن با چگالی بالا (غیر انقباض) و مقاوم در برابر اسید برای عملیات آستر کاری و ریختن سازه های باربر یکپارچه که در شرایط تا 1500 درجه سانتیگراد کار می کنند.		45800
SKNG-94	کوراندوم ذوب شده	پوشش لوله ها، پوشش های کوره، لوله ها، شکاف ها		79600

این محصولات توسط بسیاری از تولید کنندگان داخلی ارائه می شود: SpetsOgneuporKomplekt (Ekaterinburg)، کارخانه نسوز Sukholozhsky (منطقه Sverdlovsk)، NovosibTeploStroy، Aliter-Axi (سنت پترزبورگ). نظرات خوبدارای ترکیبات بلاروسی مقاوم در برابر حرارت Parad و Polish Rath است. ساده ترین راه خرید مخلوط های نسوز و بتن در کیسه های بزرگ است. اکثر این تولیدکنندگان سیمان را برای محلول های مقاوم در برابر حرارت خود آماده سازی در خانه نیز می فروشند. هزینه متوسطیک کیسه 50 کیلوگرمی - 1500 روبل.

بتن از این نوع در ساخت و ساز نه تنها صنعتی، بلکه مجتمع های مسکونی و همچنین ساختمان های کمکی استفاده می شود. همچنین برای ساخت و نصب دودکش های کارخانه ها، شومینه های خانگی و کوره های اجاق باز استفاده می شود.

این ماده باید تمام وظایف و وظایف محول شده به آن را انجام دهد، تضمین ایمنی را ارائه دهد و در طول ساخت آن باید دستورالعمل ها را رعایت کنید که باید کاملاً با استانداردها و الزامات فناوری مطابقت داشته باشد. بتن نسوز حاصل، بسته به منطقه کاربرد، می تواند سبک، متراکم یا سلولی باشد. همچنین عملکرد عایق حرارتی را انجام می دهد.

بتن نسوز در برابر نوسانات و تغییرات ناگهانی دما مقاوم است. اگر گرم شود خاصیت خود را از دست نمی دهد. این بهترین گزینهبرای ساخت انواع تاسیسات تخصصی.

کار با بتن نسوز دقیقاً به همان روشی که با یک ترکیب معمولی انجام می شود انجام می شود و این به نوبه خود باعث کاهش هزینه های ساخت می شود. این ماده را می توان به طور مستقل ساخت.

ساخت بتن مقاوم در برابر حرارت در خانه

برای این شما نیاز خواهید داشت اجزای زیر: شیشه مایع، آزبست، آلومینا و سیمان باریم که به ترکیب اضافه می شود. این مواد افزودنی به مواد خاصیت خاصی می دهند که می توان از آن در هنگام ساخت کوره یعنی در مکان هایی که دماهای بالا و آتش باز استفاده می شود استفاده کرد.

برخی از اجزای موجود در مصالح ساختمانی هنگام گرم شدن دچار کم آبی می شوند، یعنی تحت فرآیند کم آبی قرار می گیرند. اگر سازه از یک ترکیب معمولی ساخته شده باشد، هنگامی که دما افزایش می یابد، فرو می ریزد و ترک می خورد. برای جلوگیری از این اتفاق، مکان هایی که در معرض گرما هستند باید از بتن نسوز ساخته شوند.

این مهم است! هر جزء موجود در ترکیب این نوع مصالح ساختمانی باید وظیفه ای را که به آن محول شده است انجام دهد، مثلاً وقتی دما بالا می رود، برخی از آنها دسته ای از اجزای موجود در ترکیب را تولید می کنند و این باعث افزایش استحکام آن می شود.

نحوه انتخاب ترکیب

برای تهیه بتن نسوز با دستان خود، برای پایه آن، باید یکی از اجزای اتصال را بگیرید. این ترکیب سرباره پرتلند با آلومینا بالا، سیمان پرتلند، مخلوط آلومینیومی، سیمان پریکلاس یا شیشه مایع است.

در صورت استفاده از سیمان پرتلند، اجزای ریز آسیاب شده به ترکیب اضافه می شوند. اگر بتن نسوز با استفاده از سیمان پریکلاز مخلوط شود، محلولی از منیزیم اکسید شده توسط گوگرد و آب مورد نیاز است. و برای اینکه چنین ترکیبی مبتنی بر شیشه مایع سخت شود، توصیه می شود سیلیکوفلوورید سدیم، گرانول های سرباره کوره بلند یا لجن نفلین را اضافه کنید.

از موارد زیر به عنوان اجزای ریز آسیاب شده استفاده می شود: آجر خرد شده، سرباره کوره بلند (به صورت گرانول)، لوم (لس)، خاک نسوز (جوجه)، پوکه و غیره. و برای تولید بتن نسوز سبک، آجر نسوز، خاک رس منبسط شده، سیمان. خاک رس، خاکستر بادی و غیره استفاده می شود.

پرکننده های کسری بزرگ (از 0.5 تا 2.5 سانتی متر) و کوچک (از 0.01 تا 0.5 سانتی متر) مورد استفاده در ساخت این ترکیب عبارتند از: دونیت خرد شده، منیزیت خرد شده و سنگ معدن کرومیت. و همچنین برای این بتن از آجر (خاک نسوز یا پر آلومینا، رس شکسته، تالک و نیمه اسیدی)، خاک نسوز کلوخه، بازالت، آندزیت و ... استفاده می کنند. ایجاد یک ریهنوع، پرلیت منبسط شده، رس منبسط شده یا ورمیکولیت استفاده می شود.

توجه داشته باشید که انتخاب مواد افزودنی و سنگدانه ها بر اساس نوع چسب استفاده شده و در چه دمایی بتن تولید می شود، همچنین مهم است که بدانیم در کجا استفاده می شود.

دستورالعمل ها

بیایید نحوه ساخت بتن نسوز در خانه و آنچه برای این مورد نیاز است را بررسی کنیم.

به منطقه ای که در آن برگزار می شوند کار ساخت و سازیک چرخ دستی یا میکسر بتن را تنظیم کنید، اما آنها را طوری قرار دهید که دسترسی به آب را مسدود نکنند، زیرا مجبور خواهید بود به طور مکرر ترکیب را رقیق کنید، ابزارها، سکو و غیره را بشویید.

از آنجایی که سیمان مقاوم در برابر حرارت به راحتی رطوبت را جذب می کند، باید در جای خشک و خنک نگهداری شود.

برای مخلوط کردن این ترکیب به 3 قسمت شن، 2 قسمت ماسه، 2 قسمت سیمان نسوز و 0.5 قسمت آهک خرد شده نیاز دارید. این نسبت همیشه رعایت می شود، زیرا به مقدار مورد نیاز بتن مقاوم در برابر حرارت بستگی ندارد.

دو جزء اول را داخل بتن کن ریخته و به مقدار مناسب آهک و سیمان اضافه کرده و با استفاده از بیل مخلوط می کنیم تا توده ای یکنواخت به دست آید.

برای اینکه مخلوط قوام لازم را به دست آورد، آب اضافه می شود و سپس خود بتن ضخامت می یابد. برای بررسی اینکه آیا این اتفاق افتاده است یا نه، یک توده بردارید و اگر لکه یا تار نشد، ترکیب آماده است و مقدار مناسبی آب در آن وجود دارد.

با استفاده از بیل، فرم یا قالب را پر کنید و با کاردک یا ماله اضافی را بردارید و سطحی را که باید خیس شود (به صورت دوره ای) صاف کنید. این امر ضروری است تا پس از سخت شدن بتن ترک نخورد. سطح به مدت 48 ساعت با پلی اتیلن پوشانده می شود. فیلم را بردارید و اجازه دهید ترکیب به مدت دو روز خشک شود و پس از آن قالب برداشته می شود. سپس 3 هفته دیگر صبر می کنند تا مصالح ساختمانی جا بیفتد. پس از این، بتن آماده استفاده است.

نتیجه گیری

همانطور که می بینید بتن نسوز برای اجاق گاز و سایر نیازها را می توان در خانه ساخت. به منظور فرآیندبه درستی انجام شد و نتیجه یک ترکیب با کیفیت بالا خواهد بود، نه تنها مواد، بلکه تجهیزات نیز در فروشگاه های تخصصی خریداری می شوند.

اما باید به خاطر داشت که بتن مقاوم در برابر حرارت، که به طور مستقل ساخته می شود، همچنان با مواد تولید شده در کارخانه (از نظر کیفیت) متفاوت خواهد بود. اما گاهی اوقات، برای برخی از محصولات، بتن نسوز خانگی کاملا مناسب است، زیرا نکته اصلی در طول تولید آن رعایت تمام قوانین و شرایط است (به طوری که شاخص های اصلی مواد را خراب نکنید).