بتن نسوز نسوز. بتن نسوز روی شیشه مایع

نظرات:

بتن مقاوم در برابر حرارت نوعی بتن است که در شرایط قرار گرفتن طولانی مدت در دمای بالا مورد استفاده قرار می گیرد و قابلیت حفظ خواص مکانیکی خود را دارد. در صنعت در ساخت واحدهای حرارتی، پایه های کوره بلند، کوره های بازیافت، پخت آجر استفاده می شود.

در شرکت های کوچک و ساخت و ساز خصوصی بتن مقاوم در برابر حرارتبرای نصب بلوک های پیش ساخته استفاده می شود اجاق های گرمایشی، شومینه، اجاق گاز در حمام و سونا، دودکش.

بتن معمولی به دلیل رسانایی حرارتی کم خود قادر به تحمل گرمای کوتاه مدت تا دمای 200 درجه سانتیگراد است، اما هنگامی که دما به 200 تا 250 درجه سانتیگراد می رسد، تا 25 درصد مقاومت خود را از دست می دهد. و در دماهای بالاتر از 250 درجه سانتیگراد شروع به ترک خوردن می کند، با تقویت کننده می چسبد و کاملاً از بین می رود.

دلیل اصلی این است که وقتی دمای بالاکم آبی و تجزیه اجزای آن رخ می دهد.

به دلیل رطوبت و تغییرات ناگهانی دما هنگام اطفاء حریق، بتن معمولی سریعتر خراب می شود.

بتن مقاوم در برابر حرارت را می توان در دماهای بیش از 1580 درجه سانتیگراد، بتن نسوز - تا 1770 درجه سانتیگراد، بتن بسیار نسوز - بالای 770 درجه سانتیگراد استفاده کرد. مواد اتصال دهنده اصلی برای تولید آنها سیمان سرباره پرتلند، سیمان پرتلند، افزودنی های فسفات، اسید اورتوفسفریک و شیشه مایع است.

برای دادن چنین خواصی به آن، سنگ های نسوز و سنگدانه های خرد شده نسوز (محصولات خرد شده ساخته شده از مواد نسوز) به مخلوط اضافه می شوند. بتن مقاوم در برابر حرارت در طول عملیات دوام بیشتری می یابد.

نحوه ساخت بتن مقاوم در برابر حرارت با دستان خود

دو روش اصلی برای ساخت بتن مقاوم در برابر حرارت با دستان خود وجود دارد: از اجزای جداگانه یا مخلوط خشک آماده استفاده کنید.

گزینه دوم ارجح است. مخلوط کارخانه ای همگن و مطابق با استانداردها است. فقط به آن آب اضافه کنید و کاملا مخلوط کنید. پس از سخت شدن، بتن نسوز با کیفیت بالا به دست می آید.

اگر خودتان مخلوط را تهیه می کنید، باید بسته به شرایطی که بتن در آن استفاده می شود، نوع مناسب مواد را انتخاب کنید:

اگر تعامل مکرر با آب انتظار می رود، شیشه مایع را نمی توان به مخلوط اضافه کرد.
اگر محیط اسیدی و تهاجمی باشد، نمی توان از سیمان پرتلند استفاده کرد.

یک محیط اسیدی در دودکش ها تشکیل می شود. انیدرید سولفوریک موجود در محصولات احتراق بتن ساخته شده از سیمان پرتلند را از بین می برد.

اگر آلومینات و سیلیکات کلسیم به شیشه مایع اضافه شود، نتیجه بتن با افزایش مقاومت در برابر محیط های تهاجمی است. سریعتر استحکام پیدا می کند، مقاومت بسیار خوبی در برابر آب دارد و می تواند در دماهای تا 1600 درجه سانتیگراد استفاده شود.

در خانه، مواد موجود می توانند به عنوان پرکننده عمل کنند: سنگ های نسوز، سنگ معدن کرومیت، بازالت، دیاباز، آندزیت، خاک رس شکسته، آلومینا بالا، خاک نسوز، تالک، منیزیت و آجرهای معمولی. دونیت، سرباره تیتانیوم آلومینا، استفاده می شود.

برای تهیه بتن متخلخل از سرباره کوره بلند، خاک رس منبسط شده و پرلیت منبسط شده استفاده می شود.

در خانه، مواد باید به اندازه های 5-25 میلی متر خرد شود. خرد کردن طولانی ترین و سخت ترین فرآیند است. پس از این، پرکننده باید خشک شود.

اندازه کسری در مخلوط های کارخانه 0.1-5 میلی متر است. هر چه کسری ها همگن تر باشند، کیفیت بتن بالاتر است.

برای بهبود خواص، افزودنی های ریز آسیاب شده به مخلوط اضافه می شود: پوکه، سیمان.

در رطوبت معمولیو دمای هوا 20 درجه سانتیگراد، مخلوط پس از 24 ساعت سفت می شود.

بازگشت به مطالب

هنگام خرید مخلوط صنعتی، باید چندین توصیه را در نظر بگیرید.

مخلوط خشک تمام شده ماندگاری محدودی دارد.

برای استفاده فردی، باید یک مخلوط دانه درشت با چگالی بالا خریداری کنید. ترکیب مخلوط های تولید کنندگان مختلف ممکن است متفاوت باشد، باید دستورالعمل های روی بسته بندی را به دقت مطالعه کنید. به طور معمول، وزن بسته 22-25 کیلوگرم برای تهیه محلول 7-8 لیتر است. استفاده از آب کمتر ترجیح داده می شود، زیرا بیش از حد آن زمان سفت شدن را افزایش می دهد و بدتر می شود.

برای تهیه مخلوط با کیفیت بالا، حتی در حجم های کم، باید از میکسر بتن استفاده کنید. آب داخل آن ریخته و با هم زدن مداوم مخلوط خشک را اضافه می کنند تا جرم همگنتراکم مورد نیاز در صورت لزوم، نرم کننده ها را می توان اضافه کرد.

از پرکننده های موجود، باید از یک نوع استفاده کنید. مواد مختلفضرایب متفاوتی دارند انبساط حرارتی، بتن ساخته شده از انواع مختلف سنگدانه ها می تواند در طول زمان ترک بخورد.

اگر سازه ای از بتن معمولی وجود داشته باشد، می توان مقاومت آن را در برابر دماهای بالا با استفاده از آغشته یا ماستیک های مخصوص افزایش داد. با نفوذ به ساختار، درجه کم آبی و کم آبی را کاهش می دهند.

بتن نسوزهمانطور که از نام آن پیداست، در جاهایی استفاده می شود که ساختار ممکن است قابل توجه باشد بارهای دمایی. خواص این ماده به آن اجازه می دهد تا گرمایش را تا دمای بالا بدون از دست دادن قدرت تحمل کند و بنابراین هنگام چیدمان دودکش ها، اجاق گاز و غیره ضروری است. و برای سازه های معمولی، مقاومت در برابر آتش اضافی نخواهد بود.

ما در مقاله خود به شما خواهیم گفت که بتن های نسوز به چه گروه هایی تقسیم می شوند، چه چیزی در ترکیب آنها وجود دارد و چگونه خودتان چنین محلولی را تهیه کنید.

با افزودن اجزای مختلف به محلول می توان مقاومت آن را در برابر دمای بالا تا حد زیادی افزایش داد.

مروری بر مواد

بتن و بتن مسلح خود مواد کاملاً مقاوم و مقاوم در برابر آتش هستند. این را می توان با فرآیندی مانند حفاری سوراخ های الماس در بتن نیز تأیید کرد: حتی با گرم شدن قابل توجه ناشی از اصطکاک، محلول یخ زده ذوب نمی شود و خواص خود را از دست نمی دهد.

که در فرهای مختلفقطعات مبتنی بر سیمان مقاوم در برابر آتش به طور فعال استفاده می شود

با این حال، رسانایی حرارتی پایین بتن فقط در طول گرمایش کوتاه مدت "محرک" می شود. اگر با قرار گرفتن در معرض طولانی مدت، ساختار به 250 درجه سانتیگراد برسد، شروع به فروپاشی می کند و در دمای 200 درجه سانتیگراد 25-30٪ استحکام خود را از دست می دهد. این می تواند منجر به بدترین عواقب شود و بنابراین در برخی موارد استفاده از ترکیبات مقاوم در برابر آتش و مقاوم در برابر حرارت توصیه می شود.

بتن ها بر اساس خواص خود به چند گروه تقسیم می شوند. آنها ویژگی های مختصردر جدول قابل مشاهده است:

توجه داشته باشید!
ترکیبات مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر آتش با چگالی کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب به عنوان بتن سبک طبقه بندی می شوند.

دستورالعمل ها استفاده از چنین موادی را در هر جایی که سازه در معرض دمای بالا قرار می گیرد، توصیه می کند. همچنین، استفاده از مخلوط های مقاوم در برابر حرارت در صورتی توجیه می شود که تخریب عناصر باربر در آتش سوزی منجر به عواقب غم انگیزی شود (پایه های باربر کارگاه ها، مسکونی و ساختمان های عمومیو غیره.).

بسته بندی مخلوط تولید شده در کارخانه

روش ساخت ویژگی های ترکیب

برای چیدن اجاق ها و شومینه ها، چیدمان دودکش ها و حل مشکلات مشابه، ممکن است به ماده ای نیاز داشته باشیم که بتواند حرارت را تا دمای 1000 - 1200 درجه سانتیگراد بدون از دست دادن قدرت تحمل کند. قیمت مخلوط های آماده کارخانه بسیار بالا است، بنابراین می توانید سعی کنید راه حل را خودتان درست کنید.

عواقب قرار گرفتن در معرض شعله های آتش با دمای بالا

برای درک اینکه چه موادی باید به عنوان اصلاح کننده اضافه شوند، لازم است بدانیم چه اتفاقی برای سیمان سخت شده در حین احتراق می افتد:

همانطور که می دانید آب که با دانه های ماده واکنش می دهد تا حد زیادی مسئول سخت شدن سیمان در بتن است.
با افزایش دما، قسمت عمده ای از مایع تبخیر می شود، سیمان کم آب می شود و استحکام خود را از دست می دهد.
این فرآیند برگشت ناپذیر است، بنابراین امکان بازیابی خواص مواد حداقل تا حدی وجود نخواهد داشت.

بنابراین، برای جلوگیری از خراب شدن بتن، باید با افزودن مواد افزودنی سیمانی، آب را در داخل نگه داریم.

این نقش معمولا توسط:

سیمان پرتلند / سرباره سیمان پرتلند.
سیمان پریکلاز.
سیمان آلومینا بالا.
شیشه مایع.

سیمان، آلومینا، شیشه مایع و غیره ترویج احتباس آب

علاوه بر این، برای بهبود مقاومت در برابر حرارت، افزودنی های ریز آسیاب شده به مواد وارد می شود:

آجرهای شکسته (منیزیت، دولومیت، خاک نسوز).
پوکه.
سنگ معدن کرومیت
سرباره کوره بلند (ساییده شده و دانه بندی شده).
خاک رس منبسط شده.
خاکستر

از قطعات آجر نسوز، سرباره کوره بلند و قطعات سنگ های بادوام: دیاباز، بازالت، توف و ... نیز به عنوان پرکننده استفاده می شود. محلول های سبک مقاوم در برابر آتش با پرلیت یا ورمیکولیت ساخته می شوند.

توجه داشته باشید!
پر کردن با شن خرد شده از سنگ های متراکم، پردازش ملات سخت شده را تقریبا غیرممکن می کند.
بنابراین در صورت لزوم از برش بتن مسلح با چرخ های الماسی یا حفاری با استفاده از ابزارهای مشابه استفاده می شود.

تولید مستقل

کاملاً امکان پذیر است که مخلوط های بتن نسوز را خودتان بسازید.

برای اطمینان از کیفیت قابل قبول، باید الگوریتم زیر را دنبال کنید:

در میکسر بتن، سه قسمت سنگ ریزه (بازالت یا توف خرد شده)، دو قسمت ماسه، دو قسمت سیمان نسوز و نیم قسمت آهک را مخلوط کنید.

تمام مواد خشک را مخلوط کنید

برای بهبود مقاومت در برابر حرارت، می توانید 0.25 قسمت از مواد ریز آسیاب شده را اضافه کنید - خاکستر، سرباره کوره بلند یا سنگ پا.
آب را در قسمت های کوچک اضافه کنید و محلول را به قوام مطلوب برسانید.

در هر صورت به این صورت عمل می کنیم:

قالب پلاستیکی برای عناصر کوره بتنی

ما قالب های نسبتاً قوی را از تخته سه لا، پلاستیک یا فلز می سازیم.
ما محلول را داخل قالب می ریزیم، سعی می کنیم شکاف یا فضای خالی ایجاد نکنیم.
مواد را با دقت فشرده کنید و تمام حباب های هوا را از بین ببرید.

توجه داشته باشید!
درمان ارتعاشی طولانی مدت باعث می شود که پرکننده شن در کف قالب قرار گیرد.
به همین دلیل است که زمان بسیار کوتاهی برای فشرده سازی محلول صرف می شود.

محلول اضافی را با ماله بردارید.

بعد از این کار به خشک کردن مواد می رویم:

بتن های مقاوم در برابر آتش نسبت به شرایط هیدراتاسیون حساس تر هستند. وجود آهک در ترکیب آنها اجازه می دهد مدت زمان طولانیحفظ دمای بالا در داخل مخلوط، که تضمین می کند مجموعه موثرمقاومت محصولات بتنی
برای جلوگیری از کند شدن این فرآیند، لازم است که قالب را با دقت پوشانده و اتلاف گرما را به حداقل برسانید و سرعت تبخیر آب را کاهش دهید.

در اصل، این فناوری اجازه می دهد تا قالب بلافاصله پس از سرد شدن مخلوط از بین برود. با این حال، برای اطمینان از حداکثر ویژگی های مکانیکی، کارشناسان توصیه می کنند محلول را حداقل به مدت سه روز در قالب نگه دارید و پس از برچیدن آن، سه تا چهار روز دیگر تمام سطوح را مرطوب کنید.

عکس قسمت تمام شده، قالب ریزی شده

اگر ما در مورد حجم های کوچک صحبت می کنیم (به عنوان مثال، برای ساخت یک دودکش یا گذاشتن شومینه)، پس هر کسی می تواند با دست خود بتن نسوز بسازد. برای تسلط بر این تکنیک، کافی است اجزای لازم را خریداری کنید، و همچنین نکاتی را که در ویدیوی این مقاله ارائه شده است، دنبال کنید.

در ساخت و ساز مسکن خصوصی، سوال استفاده از بتن در محیط های با درجه حرارت بالا اغلب مطرح می شود: این ساخت شومینه، دودکش، اجاق گاز و اجاق گاز در هوای آزاد است. برای این منظور، استفاده از بتن مقاوم در برابر حرارت با افزودنی هایی که خواص ویژه ای به مصالح ساختمانی می بخشد، توصیه می شود.

قبل از صحبت در مورد ترکیبات و ویژگی های ماده، باید توجه داشت که بتن نانوموادی نیست که توسط فن آوری های خاص. ویژگی اصلی بتن هزینه کم و سهولت تولید آن است. بنابراین، ضایعات صنایع مختلف به عنوان افزودنی برای مخلوط سیمان استفاده می شود: عمدتاً معدن و متالورژی. بنابراین، اگر به جای افزودنی های منحصر به فرد، از متداول ترین زباله ها مانند خرده های خاک رس منبسط شده استفاده شود، نباید تعجب کنید.

نکته دیگری که قابل توضیح است میزان مواد افزودنی و مایع برای ایجاد مخلوط است. مخلوط سیمان به ندرت حاوی بیش از یک افزودنی است. بسته به خواص مورد نیاز بتن آینده انتخاب می شود. اگر بتوانید با یک پرکننده معمولی برای بتن نسوز از پس آن برآیید، استفاده از افزودنی گران‌تر برای ایجاد بتن نسوز هیچ فایده‌ای ندارد. تمام هزینه های ساخت و ساز باید معقول باشد.

ترکیب هر بتن شامل پایه سیمانی، سنگ خرد شده از ترکیبات مختلف پراکنده، ماسه و در صورت لزوم مواد افزودنی است.

موارد زیر را می توان به عنوان پایه سیمانی استفاده کرد:

سیمان پرتلند یا سیمان سرباره پرتلند
شیشه مایع
سیمان آلومینیومی

چه در یک سایت ساخت و ساز معمولی و چه در ساخت و ساز مسکن خصوصی کم ارتفاع، مارک های مختلف سیمان پرتلند قابل قبول ترین هستند. سیمان آلومینیومی در تمام مناطق روسیه تولید نمی شود، بنابراین تحویل آن با هزینه های اضافی همراه است، که به طور قابل توجهی قیمت مواد را افزایش می دهد.

شیشه مایع اساسی است مواد جدید. استفاده از آن با هزینه های اضافی برای تجهیزات، مواد اولیه و مواد افزودنی همراه است. بنابراین استفاده از آن با هزینه های بسیار بیشتری حتی نسبت به استفاده از سیمان های آلومینیومی همراه است. سیمان های پایه شیشه ای مایع در ساخت ساختمان هایی که نیاز دارند استفاده می شود افزایش نیازقدرت و قابلیت اطمینان: موسسات علمی، نیروگاه های هسته ای و برق آبی، آسمان خراش های بلند.

بسته به ماده افزودنی، چگالی ماده نهایی تشکیل می شود، اما، صرف نظر از منبع، چگالی ترکیبات بتن مقاوم در برابر حرارت از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب شروع می شود.

طبقه بندی بتن مقاوم در برابر حرارت

بتن مقاوم در برابر حرارت، به دلیل ویژگی های مقاومتی، نه تنها برای هدف مورد نظر خود، بلکه به عنوان مواد عایق حرارتی و به عنوان پایه ای برای سازه های باربر مورد استفاده قرار می گیرد. مصالح ساختمانی از بتن مقاوم در برابر حرارتقادر به تحمل فشار از 200 تا 600 مگاپاسکال بر سانتی متر مربع هستند، در حالی که همین شاخص برای بتن معمولی بسته به کیفیت مواد اولیه اولیه، بین 50 تا 200 متغیر است. بنابراین، طبقه بندی بتن بر اساس چندین مورد توصیه می شود. پارامترها به منظور تسهیل انتخاب مصالح ساختمانی برای هر یک از وظایف ساختمانی خاص.

بر اساس ساختار

بسته به مواد افزودنی، چگالی مخلوط سیمان تغییر می کند و وزن 1 متر مکعب سیمان و ویژگی های آن بر این اساس تغییر می کند. در این راستا، بتن با توجه به ساختار آن به موارد زیر تقسیم می شود:

سنگین
آسان
سلولی

بتن سنگین شامل استفاده از زباله های سوخته از صنعت معدن است. این سیمان برای ساخت دودکش های صنعتی بالا، تکیه گاه عالی است ساختمان های چند طبقهو ساخت کوره های صنعتی. که در ساخت و ساز کم ارتفاعاستفاده از آن نامناسب است

بتن سبک عمدتاً با افزودن خاک رس منبسط شده به محلول ایجاد می شود، اگرچه استفاده از سایر افزودنی های مصنوعی پخته شده مجاز است.

بتن سلولی حاوی حفره هایی با هوا است که به طور قابل توجهی ویژگی های محافظ حرارتی مصالح ساختمانی را افزایش می دهد، اما مقاومت آن را کاهش می دهد. ساخت بلوک های بتن مقاوم در برابر حرارت از این نوع در خانه تقریبا غیرممکن است. اما آنها به صورت رایگان در بازار موجود هستند مصالح ساختمانی. این ماده به عنوان پایه سازه های محصور یا باربر استفاده نمی شود، اما برای محافظت از دیوارها در برابر اثرات مخرب شعله های باز یا سازه های عایق بسیار عالی است.

با اتصال اجزا

همانطور که قبلا ذکر شد، بر اساس اجزای چسب یا پایه سیمانی، بتن بر اساس موارد زیر متمایز می شود:

سیمان پورتلند
سیمان سرباره پرتلند
سیمان های آلومینیومی
شیشه سیلیکات

قطعا، گزینه ایده آلشیشه سیلیکات برای ساخت و ساز مناسب است، اما استفاده از آن گران است. سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند از نظر ویژگی های عملکردی تقریباً یکسان هستند. اما سیمان سرباره پرتلند در حال حاضر حاوی مواد افزودنی خاصی است که می تواند استفاده از مواد افزودنی را دشوار کند.

برای بتن مقاوم در برابر حرارت، استفاده از پایه سیمانی آلومینیومی توصیه می شود، زیرا تحت تأثیر دماهای بالا، این ماده تغییر شکل نمی دهد، فقط استحکام می یابد.

اما اگر خواص حفاظتی حرارتی چنین بلوک هایی به اندازه کافی باشد سطح بالا، پس ظرفیت باربری بسیار کمتر از سیمان پرتلند است.

بنابراین، در شرایط خود ساختهبتن مقاوم در برابر حرارت، بهتر است از سیمان پرتلند نسبتا جهانی استفاده شود.

با روش کاربرد

دامنه کاربرد بتن مقاوم در برابر حرارت بسیار زیاد است، اما تنها سه روش خاص برای استفاده از محلول یا بلوک وجود دارد:

برای ایجاد سازه های باربر برای دیوارها یا اجاق ها. برای اجاق‌های کوچک، شومینه‌ها و اجاق‌های باز خانه‌های خصوصی، ویژگی‌های باربری انواع مختلف بتن مقاوم در برابر حرارت حیاتی نیست، اما در شرایط ساخت و ساز صنعتی، این ویژگی واقعاً مهم است. بنابراین، در خانه می توانید به عنوان مثال از بتن سبک یا سلولی برای تشکیل اجاق شومینه یا اجاق گاز استفاده کنید. این در یک سایت ساخت و ساز بزرگ غیرقابل قبول است.
برای پوشش داخلی محفظه های احتراق. هم دیگ های بزرگ و هم اجاق های کوچک خانگی وجود دارد. در هر دو مورد اول و دوم، ایجاد یک سازه باربر از مواد غیر مقاوم در برابر حرارت با روکش بعدی سازه ها در تماس با شعله باز مجاز است. برای پوشش این فضاهای داخلی است که از بتن مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود.
برای عایق کاری حرارتی ساختمان. در این مورد، آستر با انجام می شود خارج ازساختارهای محصور شده و روکش فلزی با شعله تماس پیدا نمی کند. برای چنین اهدافی اغلب از بتن با ساختار سلولی استفاده می شود.

با توجه به شرایط دمایی استفاده

در اینجا شایان ذکر است که تفاوت در مفاهیم بتن مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر حرارت بسته به ویژگی های شرایط دمایی قرار گرفتن در معرض.

بتن معمولی که قادر به تحمل دمای بیش از 200 درجه بدون ترک و تغییر شکل نیست.
بتن مقاوم در برابر حرارت که می تواند تا 500 درجه حرارت را تحمل کند. این نوع برای شومینه منزل، اجاق گاز یا اجاق گاز باز.
مقاوم در برابر حرارت می تواند تا دمای 1580 درجه را تحمل کند.
نسوز 1580-1770 درجه
بسیار مقاوم در برابر آتش، قادر به تحمل دمای بیش از 1770 درجه است.

بر اساس نوع پرکننده

موارد زیر را می توان به عنوان افزودنی استفاده کرد:

برای بتن مقاوم در برابر حرارت معمولی، از سرباره کوره بلند، سنگ های آتشفشانی متخلخل خرد شده، خاک رس منبسط شده و سایر سنگدانه های خرد شده مصنوعی استفاده می شود. قبل از عرضه به فروش، افزودنی ها پخته و دانه بندی می شوند.
برای بتن با افزایش مقاومت در برابر حرارت، از مواد نسوز سوخته و خرد شده استفاده می شود: منیزیت، کوراندوم، آجر نسوز.
برای سیمان های شیشه ای مایع از فرآورده های پخت خاک رس و منیزیت به نام سیلیکات های منیزیم استفاده می شود.

الزامات فنی برای محلول های مقاوم در برابر حرارت

توانایی تحمل دمای حداقل 500 درجه
توانایی مقاومت در برابر فشرده سازی از 200 MPa/cm2

مزایا و معایب

این ماده دارای مزایای زیادی است:

حاشیه ایمنی زیاد
توانایی تحمل حرارت در دمای بالا بدون تغییر شکل
کیفیت عایق حرارتی خوب
امکان استفاده هم به عنوان چسباننده سنگ تراشی و هم برای تولید مصالح ساختمانی مقاوم در برابر آتش.

همچنین تعدادی از معایب وجود دارد:

هر چه یکپارچگی بیشتر باشد، توانایی مقاومت در برابر دمای بالا کمتر است و بالعکس
قبلا، پیش از این مخلوط آمادهنمی توان بیش از 2-3 هفته ذخیره کرد، در غیر این صورت بتن حاصل را نمی توان مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفت، زیرا پارامترهای حفاظت حرارتی مورد نیاز را نخواهد داشت.

دامنه استفاده

بتن مقاوم در برابر حرارت برای ساخت کارخانه ها در صنایع برق، متالورژی و شیمیایی استفاده می شود. این مصالح ساختمانی به ویژه در مورد دوم عملکرد خوبی دارد، زیرا بتن مقاوم در برابر حرارت به درستی آماده شده نه تنها در برابر درجه حرارت بالا بلکه در برابر حملات شیمیایی نیز مقاومت می کند.

تولید بتن مقاوم در برابر آتش در منزل

ساده ترین انواع فویل را می توان در خانه ایجاد کرد. ترکیبات پیچیده منحصراً برای تولید صنعتی. از سوی دیگر، تصور یک کار ساخت و ساز در محدوده ساخت و ساز مسکن خصوصی که به بتن مقاوم در برابر آتش نیاز دارد، دشوار است. یک ترکیب مقاوم در برابر حرارت کاملاً کافی خواهد بود.

انتخاب ترکیب

ترکیب بتن باید شامل سنگ های نسوز باشد، اما در خانه استفاده از خاک رس منبسط شده آسان تر است. قبل از پخت، باید آن را به حالت شنی آسیاب کنید. حداکثر اندازهذرات نباید از 1 میلی متر تجاوز کنند.

ابزار و مواد

علاوه بر افزودنی، شن، ماسه، آهک خرد شدهو مستقیم سیمان

ابزار مورد نیاز:

استاد باشه
میکسر بتن
ابزار ارتعاشی، حداقل یک مته چکشی. برای ساخت بلوک ها بهتر است از پایه ویبره استفاده کنید.
سنگ شکن یا آسیاب دستی
فرم برای یک بلوک یا ناحیه کور.

آماده سازی مرحله به مرحله محلول

بیایید مراحل آماده سازی سیمان را بررسی کنیم:

تهیه مخلوط سیمان. این ماده افزودنی را آسیاب کرده و به سیمان و ماسه اضافه می کند. به یک قسمت سیمان 4 قسمت خاک رس منبسط شده، 3 قسمت ماسه اضافه کنید.
پس از اینکه مخلوط سیمان یکدست شد، می توانید سنگریزه اضافه کنید: 2 قسمت شن و نیم قسمت آهک رقیق شده را به 3 قسمت از ترکیب سیمان اضافه کنید.
پس از آن مخلوط با 2 قسمت آب رقیق شده و شکل می گیرد. در حین قالب گیری، قالب را باید روی پایه ارتعاشی قرار داد و بهتر است برای خلاص شدن از شر حباب های هوا، بتن را در قالب با مته چکشی طی کرد.
ظرف 24 ساعت پس از قالب گیری، ترکیب قدرت می یابد. بتن حاصل باید سه روز دیگر آبیاری شود تا از ترک خوردن مخلوط سنگ شده جلوگیری شود.

ساخت بتن مقاوم در برابر حرارت در خانه بهترین کار نیست کار دشوار. نکته اصلی این است که هوشیارانه نقاط قوت خود را ارزیابی کنید، مواد افزودنی مناسب را انتخاب کنید و دستورالعمل ها را دنبال کنید.

تعریف

بتن های نسوز مواد کامپوزیتی غیر آتش زا با مقاومت در برابر آتش 1580 درجه سانتیگراد و بالاتر، متشکل از پرکننده نسوز، مواد چسبنده، مواد افزودنی و منافذ، سخت شدن در شرایط معمولی یا درجه حرارت بالاو دارای انقباض محدود در دمای استفاده است.

محصولات نسوز کوچک (اندازه معمولی) به عنوان مواد نسوز انبوه، علیرغم خواص بالای خود، دارای معایب فنی و اقتصادی خاص خود نیز هستند. تولید فرآورده های نسوز قطعه کوچک به سختی مکانیزه و اتوماتیک می باشد و در حال حاضر سطح مکانیزاسیون در کارخانه های نسوز کمی بیش از 50 درصد است. مکانیزاسیون سنگ تراشی انواع کوره های صنعتی از محصولات معمولی بیش از 5% نیست و آنچه به ویژه باید به آن توجه شود نیاز به نیروی کار مجرب سنگ تراشی دارد و اغلب در شرایط بهداشتی و بهداشتی نامطلوب انجام می شود. در نتیجه توسعه فناوری ساخت و بهره برداری از کوره ها، امکان تولید بتن نسوز و جایگزینی محصولات کوچک با آن مشخص شد. این جایگزینی امکان مکانیزه کردن و اتوماسیون کامل تولید نسوزها و صنعتی ساختن کوره ها را فراهم می کند و کار مونتاژکننده را جایگزین کار سنگ تراشی می کند.

بتن نسوز از نظر ساختاری مشابه بتن ساختمانی است. متشکل از پرکننده و بایندر است و با مصالح ساختمانی معمولی تفاوت دارد زیرا مقاومت آن در برابر آتش بالای 1580 درجه سانتیگراد است و استحکام ساختاری کافی را در طول سرویس حفظ می کند. بتن نسوز از مواد نسوز ساخته می شود.

تفاوت بتن های نسوز با نسوزهای معمولی این است که در نتیجه استفاده از مواد چسباننده خاص، ساختار محکمی شبیه سنگ در دماهای معمولی یا کمی افزایش یافته تشکیل می شود که در دمای کار بالا فرو نمی ریزد. بنابراین در تولید بتن نسوز نیازی به پخت در دمای بالا نیست. از این نظر بتن نسوز و فرآورده های نسوز ریز نسوز مشابه هستند.

بتن نسوز دارای مزایایی نسبت به محصولات پخته شده است. با پوشش بتنی یکپارچه، هیچ درزی در سنگ تراشی وجود ندارد. پخت محصولات، به عنوان یک قاعده، در یک اتمسفر اکسید کننده اتفاق می افتد و ترکیب فازی محصولات پخته شده بر این اساس با اشکال اکسیدی اجزای خاص مشخص می شود. این دیرگدازها در بسیاری از موارد در یک محیط کاهنده یا در دماهایی که اشکال اکسید ناپایدار می شوند، استفاده می شوند، بنابراین، در محصولات پخته شده از هر نوع در حال سرویس، تغییراتی در ترکیب فاز رخ می دهد که اغلب با تغییر در حجم مواد معدنی همراه است، که منجر به این می شود. برای نرم شدن محصولات

در فناوری محصولات پخته شده، در طول خنک شدن آنها، تبلور مواد معدنی از فاز مایع تشکیل شده در دماهای بالا رخ می دهد. خدمات رعایت می شود روند معکوس- انحلال این مواد معدنی در فاز مایع. از آنجایی که حجم حالت مایع و جامد متفاوت است (برای مواد اکسیدی حجم مذاب تقریباً 10-15٪ بیشتر از حالت جامد است)، پس در طی تبلور تخلخل زیر میکروسکوپی ایجاد می شود که باعث افزایش می شود. انرژی آزادنسوز به عبارت دیگر، ساختار و ترکیب فازی محصولات پخته شده اغلب با شرایط خدمات مطابقت ندارد. در بتن نسوز
ساختار و ترکیب فاز تا حد زیادی در سرویس ایجاد می شود و بنابراین مطابق (تعادل) با شرایط سرویس است.

بتن نسوز همیشه نسبت به محصولات پخته شده مربوطه در برابر حرارت مقاوم تر و رسانایی حرارتی کمتری دارد. در بسیاری از موارد، بتن نسوز بهتر از محصولات پخته شده است. در عین حال، بتن مقاوم در برابر آتش همیشه از دوام کمتری برخوردار است، به ویژه در برابر سایش. بنابراین به طور کلی مقایسه بتن نسوز با محصولات پخته شده غیرممکن است.
پودرهای نسوز را پرکننده (درشت، ریز، ریز آسیاب شده) می نامند.
موادی که در شرایط دماهای بالا پایدار هستند و یوتکتیک ذوبی با بایندر ایجاد نمی کنند به عنوان پرکننده های نسوز استفاده می شوند. اصولاً می توان از هر ماده نسوز غیر انقباضی به عنوان پرکننده استفاده کرد. اندازه دانه سنگدانه در محدوده 2 تا 30 میلی متر است. پودرهای نسوز حاوی تمام کسری های لازم برای تولید بتن و چسب های خشک را مخلوط بتن می نامند. مخلوط همراه با آب یا مخلوط کن مایع را توده بتن می نامند.
بتن نسوز بر اساس نوع محصول به صورت زیر طبقه بندی می شود: بلوک های بتنیمخلوط بتن، توده بتن، و نوع چسب.

مواد الزام آور. طبقه بندی

اتصال دهنده بتن نسوز به عنوان یک سیستم پراکندگی متشکل از یک فاز پراکنده (مواد نسوز با اندازه ذرات زیر 0.09 میلی متر - سیمان) و یک محیط پراکندگی - یک چسب شیمیایی درک می شود.

بایندر (سیستم پراکنده) = سیمان نسوز (فاز پراکنده) + بایندر شیمیایی (محیط پراکندگی).

بنابراین، چسب برای بتن نسوز یک سیستم پراکنده متشکل از سیمان نسوز و یک چسب شیمیایی است و سخت شدن بتن را در دماهای پایین، حفظ استحکام در دمای متوسط و تشکیل ساختاری مقاوم در برابر سایش تا دمای بالا با حداقل کاهش را تضمین می کند. مقاوم در برابر آتش.
الزامات زیر برای این گونه چسب ها اعمال می شود: آنها باید خاصیت چسبندگی داشته باشند و از استحکام کافی بتن در هنگام سخت شدن اطمینان حاصل کنند. هنگام گرم شدن نرم نمی شوند. توانایی تشکیل یک ساختار بتنی مقاوم در برابر سایش؛ خواص آتش سوزی بتن را کاهش نمی دهد.

برای هر نوع سیمان نسوز، منطقی ترین ترکیب بایندر شیمیایی مخصوص به خود وجود دارد که تولید بتن نسوز را تعیین می کند. بهترین خواص. انتخاب ترکیب منطقی سیمان و چسب شیمیایی یکی از موضوعات اصلی در فناوری بتن نسوز است.

اتصال دهنده های بتن نسوز به 5 نوع هیدراتاسیون، سیلیکات، فسفات، سولفات کلرید و آلی طبقه بندی می شوند. هر یک از این نوع چسب ها از سیمان نسوز و یک چسب شیمیایی تشکیل شده است.

1. بایندرهای هیدراتاسیون سیستم های پراکنده ای هستند که در آنها فاز پراکنده با آلومینا بالا، آلومینا، آلومینات باریم، پریکلاز آلومینات و سیمان پرتلند نشان داده می شود و محیط پراکندگی آب است.

2. بایندرهای سیلیکات سیستم های پراکنده ای هستند که در آنها فاز پراکنده توسط سیمان های نسوز مختلف نشان داده می شود و محیط پراکندگی سیلیکات های قلیایی، اتیل سیلیکات ها، سل سیلیس و سایر محلول های حاوی سل های اسید سیلیسیک است که توسط افزودنی های مختلف (عمدتاً قلیایی) تثبیت شده اند.

3. بایندرهای فسفات سیستم های پراکنده ای هستند که در آنها از سیمان های نسوز مختلف به عنوان فاز پراکنده استفاده می شود و از اسید ارتوفسفریک (H3PO4) یا محلول های آبی فسفات ها به عنوان محیط پخش استفاده می شود. به طور معمول، محلول‌های فسفات‌های زیر در بایندرهای فسفات استفاده می‌شوند: Al(H2PO4)3، A12(HPO4)3، AlPO4 - بایندرهای آلومینوفسفات، (A1, Cr)2 (HPO4)3 - بایندر آلومینوکرو فسفات، Mg(H2PO4)2 - بایندر فسفات منیزیم، Ca(H2PO4)2 یک اتصال دهنده فسفات کلسیم، (NaPO3) پلی فسفات سدیم، Na5P3O10 تری پلی فسفات سدیم است. علاوه بر این نمک های اساسی استفاده می کنند مخلوط های فنی اسید فسفریکبا خاک رس (بایدکننده رس فسفات)، با دولومیت (بایندر دولومیتوفسفات) و غیره.

4. بایندرهای سولفات-کلرید مخلوط های پراکنده ای هستند که فاز پراکنده عمدتاً توسط سیمان های منیزیمی نشان داده می شود و محیط پراکندگی سولفات ها یا کلریدهای منیزیم، آهن و آلومینیوم است. علاوه بر این ترکیبات می توان از محلول های زائد حمام های ترشی استفاده کرد.

5. بایندرهای آلی سیستم های پراکنده ای هستند که در آنها فاز پراکنده توسط سیمان های نسوز مختلف و محیط پراکندگی توسط ترکیبات آلی - رزین های گرما سخت، پیچ ها، SDB و غیره نمایش داده می شود.

بایندرهای ترکیبی امکان پذیر است که از مخلوطی از سیمان های مختلف و چسب های شیمیایی تشکیل شده است.

توانایی نهایی برای ذخیره تنظیمات مشخصات فنی- این خاصیت اصلی مواد نسوز است که وقتی سخت می شوند ابتدا مانند سنگ می شوند و در هنگام کار در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در برابر دماهای فوق العاده بالا مقاومت می کنند. با این ویژگی ها، بتن نسوز تولید می شود - یک نام تجاری خاص از مصالح ساختمانی که برای کارهای غیر استاندارد استفاده می شود.

ویژگی های بتن مقاوم در برابر حرارت:

مقاومت در برابر آتش بالا؛
استحکام - قدرت؛
بهبود ویژگی های عملکرد در طول عملیات؛
عدم وجود فرآیند پخت پیچیده و گران قیمت در فناوری تولید.

به خصوص سنگین؛
سنگین؛
سلولی سبک

هدف از مواد مقاوم در برابر حرارت در دو جهت است:

ساختاری؛
عایق حرارتی.

با توجه به عملیاتی شرایط دماییبتن ها برجسته می شوند:

مقاوم در برابر حرارت، با حالت های عملیاتی تا 15-80 درجه سانتیگراد.
نسوز، با عملکرد از 1580 تا 1770 درجه سانتیگراد.
بسیار مقاوم در برابر آتش، با عملکرد بالای 1770 درجه سانتیگراد.

ترکیب بتن مقاوم در برابر حرارت

این مصالح ساختمانی ویژه بر اساس اجزای اساسی با افزودنی های ویژه تولید می شود که می تواند کوراندوم، منیزیت، ماسه نسوز، انواع متفاوتسنگ خرد شده، سیمان آلومینیومی. ریز آسیاب شده نیز وجود دارد مکمل های معدنیکه در استحکام بالا نقش دارند، سنگ معدن کرومیت، پوکه، سرباره کوره بلند و بسیاری از اجزای دیگر گرد و غبار یا ریز آسیاب شده هستند که هدف آنها افزایش چگالی ترکیب خشک یا محصول نهایی است.

پرکننده ها را می توان در کارخانه تولید کرد، اما اغلب از محصولات نسوز سوخته و سنگ های نسوز استفاده می شود. برای برندهای مختلف بتن مقاوم در برابر حرارت، از سنگدانه های درشت 5-25 میلی متر یا کوچک 0.15-5 میلی متر استفاده می شود. اینها خاک نسوز، آجرهای منیزیت، سرباره آلومینیومی، آجرهای معمولی شکسته، بازالت، دیاباز، سرباره کوره بلند زباله هستند. محبوب ترین در بین مصرف کنندگان بتن مقاوم در برابر حرارت حاوی شاموت است که به طور کامل نیازهای ساخت و ساز را برآورده می کند.

حلقه اتصال مواد آلومینوفسفات، شیشه مایع و مواد دیگر است. اجزای اتصالسیمان پرتلند، سیمان آلومینیومی یا پریکلاز استفاده می شود. مخلوط های بتن مبتنی بر شیشه مایع می توانند به میزان قابل توجهی افزایش یابد ویژگی های عملکردلایه گچ.

برای مارک های مختلف، نرم کننده، سرباره فروکروم یا پودر منیزیم اضافه می شود. بتن سبک مقاوم در برابر حرارت شامل مواد منبسط شده است: پرلیت، خاک رس منبسط شده یا ورمیکولیت.

تولید کنندگان بر اساس پیشرفت های طراحی، تولید مخلوط های بتن نسوز را به سفارش سفارش می دهند. در اینجا نسبت اجزا با پروژه مشتری مطابقت دارد. ترکیب مخلوط با توجه به دمای عملیاتی مورد انتظار و شرایط سرویس محصولات انتخاب می شود.

انواع پرکننده:

دینا;
کوارتز؛
کوراندوم
مخلوط های آماده

بتن های نسوز از نظر ترکیب پرکننده بسیار متنوع هستند.

تمبر	کاربرد
ASBG مخلوطی از بتن نسوز خشک حاوی آلومینیوم است که شامل چندین گرید است: ASBS-30، ASBS-70، ASBS-80، ASBS-P، ASBS-L.	متالورژی آهنی و غیر آهنی، مهندسی برق حرارتی.
VGBS - نسوز با آلومینا بالا مخلوط بتن.	آستر یکپارچه (MF)، ساخت کف و دیواره های ملاقه فولادی، در دمای حداکثر 1800 درجه سانتیگراد.
SSBA یک مخلوط تقویتی بتن خشک از ترکیب آلومینا بالا است.	MF برای کوره ها، برای واحدهای گرمایش، برای ساخت یک لایه تقویت کننده، در دمای تا 1750 درجه سانتیگراد.
SBK - مخلوط کوراندوم بتن مقاوم در برابر آتش.	اجرای MF برای یونیت های حرارتی، برای ساخت کف و دیواره های ملاقه فولادی، در دمای تا 1800 درجه سانتی گراد.
نام تجاری ШБ-Б، کلاس B - مخلوط بتن خشک با ترکیب خاک نسوز.	اجرای لایه آتش بر روی سطوح بدون حفاظ، بر روی منهول، آغوش مشعل در طراحی واحدهای حرارتی، تا دمای 1300 درجه سانتی گراد.
TIB - بتن عایق حرارتی سبک.	برای ساخت آستر، لایه کاری یا عایق حرارتی در طراحی واحدهای حرارتی و تعمیر داغآسترها به عنوان توده تفنگدار.
SBS - مخلوط بتن مقاوم در برابر اسید، غیر انقباض و خود تراز	MF در طراحی واحدهای حرارتی، برای کوره ها، برای ساخت پایه ها در شرایط تهاجمی محیط اسیدی، در دمای حداکثر 1500 درجه سانتیگراد.

مصرف کنندگان باید مراقب ظهور محصولات جدید باشند: انواع بهبودیافته بتن مقاوم در برابر آتش می تواند تا دمای 2300 درجه سانتیگراد را تحمل کند. آنها بر اساس سیمان پرتلند، بایندرها و سنگدانه های نسوز تولید می شوند.

استفاده خانگی

اگر به خرید مخلوط های خشک در کیسه ترجیح داده می شود، به فرآیند ورز دادن توجه کنید. علاوه بر این باید به آن توجه کرد گزینه عالیبرای کار، عمر مفید کوتاه. با این حال، صنعتگران روسی در تلاش هستند تا چنین ترکیباتی را برای ساخت مستقل شومینه ها و اجاق های خانگی خریداری کنند. خانه های روستاییو حمام ها برای کارهای خانگی، بتن باید دارای چگالی بالا و اندازه دانه درشت باشد. آماده سازی آن در محل ساخت و ساز خودتان، در یک کارگاه خانگی، گاراژ انجام می شود که به طور قابل توجهی با شرایط کارخانه متفاوت است و بر این اساس می تواند بر کیفیت نهایی ساختمان تأثیر بگذارد.

محلول باید با استفاده از میکسر مکانیکی بتن کاملاً مخلوط شود. حتی یک جرم نسبتا کوچک را نمی توان با دست مخلوط کرد. فن آوری آماده سازی باید تا حد امکان دقیق دنبال شود. هر کیسه مقدار توصیه شده آب را نشان می دهد که در نگاه اول ناکافی به نظر می رسد. با این حال، اینجا همه چیز در مورد مخلوط کردن کامل است، پس از آن محلول به خوبی در محل مورد نیاز قرار می گیرد.

برای ساختن یک اجاق گاز قابل اعتماد با دستان خود، باید دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید. هر بسته حاوی توصیه های واضح است: برای یک کیسه مخلوط خشک (حدود 22.5 کیلوگرم)، حدود 7.7 لیتر آب مورد نیاز است. توصیه نمی شود که نسبت ها را نقض کنید، حتی مقدار کمی آب می تواند به کیفیت عملکرد شی تمام شده آسیب برساند.

تولید کنندگان در روسیه

بسیاری از شرکت ها تولید محصولات نسوز قالبی یا بدون شکل، تولید ترکیبات خشک، ماستیک ها و مواد افزودنی را سازماندهی کرده اند. همه آنها الزامات GOST را برآورده می کنند و دارای گواهینامه های کیفیت هستند. JSC NovosibTeploStroy و JSC Magnitogorsk Siment-Refractory Plant به دلیل حجم بالای تولیدشان متمایز می شوند. در منطقه مسکو تاسیسات تولید فعال وجود دارد.

مخلوط با کیفیت MKBS در شرکت مسکو "Krugosvet" تولید می شود، ترکیبات گواهی شده BOSS-200، BOSSL-1300 توسط کارخانه نسوز سوخولوژسکی تولید می شود. Ekaterinburg OJSC "SpetsOgneuporKomplekt" با مهندسی نوآورانه، نظارت بر نصب مواد نسوز و عایق حرارتی با ویژگی های دمای بالا متمایز است.

قیمت بتن مقاوم در برابر حرارت مستقیماً به برند و بارهای عملیاتی مورد انتظار بستگی دارد و ممکن است بسته به تجهیزات مورد استفاده در تولید متفاوت باشد. قیمت میانگینبرای بتن نسوز 35000 در تن است.