ما خانه ها را بر اساس پروژه های فردی می سازیم، به این معنی که هر بار راه حل های منحصر به فردی را اجرا می کنیم و جزئیات ساختاری غیر استاندارد را ایجاد می کنیم. الوار چند لایه ماده ای است که به مشتری، معمار و طراح آزادی انتخاب می دهد ظاهرخانه و سازماندهی فضای داخلی آن. در عین حال تیر چوبی است مصالح ساختمانیکه نیاز دارد توجه ویژهبه کیفیت مواد اولیه، فناوری های فرآوری، تولید قطعات و ساخت و ساز.

• ما آنچه را که در نظر داریم انجام می دهیم

  برای ساختن خانه ها با دقت کامل، اصول زیر را رعایت می کنیم:

  1. طراحی دقیقاین خانه با استفاده از نرم افزارهای تخصصی و با در نظر گرفتن پارامترهای مقاومت و تغییرات طبیعی چوب در طول زمان طراحی شده است.
  2. کنترل کیفیت دقیقمواد اولیه و قطعات نهایی تحت کنترل چند مرحله ای قرار می گیرند.
  3. بهترین تجهیزات.برای تولید قطعات از تجهیزات هوندگر آلمان با قابلیت های تکنولوژیکی گسترده و دقت بالا استفاده می شود.
  4. حداقل عامل انسانیبر سایت ساخت و سازفقط مونتاژ کیت خانه طبق مستندات انجام می شود. تأثیر عامل انسانی بر نتیجه نهایی به حداقل می رسد.

  تهیه مستندات برای تولید

  تولید قطعات خانه پس از توافق و امضای راه حل معماری و برنامه ریزی (APD) آغاز می شود. این پروژه با بخش فنی شرکت: متخصصان گرمایش و تامین آب، مهندس برق، معمار، طراح هماهنگ می شود تا از صحت تصمیمات قبل از شروع تولید اطمینان حاصل شود. طراح خانه را "تجزیه" می کند عناصر تشکیل دهنده، به نمودارهای اتصال فکر می کند و با در نظر گرفتن نیازهای نرم افزار مرکز نجاری در تولید، پروژه ای را تهیه می کند.

  ویژگی رویکرد ما این است که خود ساخت و ساز در برنامه های ویژه انجام می شود و توسط متخصصان با تجربه گسترده و مسئولیت پذیری بالا در نتیجه انجام می شود. تجهیزات ساخت ابزاری برای اجرای ایده های تایید شده است و محل ساخت و ساز محل تجمع است قطعات تمام شدهطبق دستورالعمل

  در محل ساخت و ساز، همه چیز دقیقاً طبق برنامه اتفاق می افتد. هیچ تاییدیه، اصلاح یا تغییری مجاز نیست. اگر قطعه ای از خانه در حین حمل و نقل یا مونتاژ آسیب ببیند، در تولید کپی شده و جایگزین می شود.

• سیستم کنترل کیفیت داخلی

  
  

  الزامات کیفیت مواد اولیه

  کیفیت مواد مورد استفاده برای تولید قطعات خانه به طور مستقیم بر کیفیت، زیبایی و دوام آن تأثیر می گذارد. مواد ایده آل - خانه کامل. ما با تامین کنندگان قابل اعتمادی کار می کنیم که نیازهای مواد خام ما را به خوبی می دانند. ما کارکنان ویژه ای برای پذیرش و کنترل مواد خام برای انطباق با ما داریم مشخصات فنی.

  ما چوب را برای لیست کاملی از عیوب چوب بررسی می کنیم، هر تخته را اندازه می گیریم و احساس می کنیم. پس از چنین آزمایش دقیق، ما مطمئن هستیم که مواد نیازهای مشتریان ما را برآورده می کند. هیچ چیز کوچکی برای ما وجود ندارد و ما متوجه چیزهایی می شویم که دیگران روی آن چشم پوشی می کنند..

  تخته هایی که کنترل کیفیت اولیه را گذرانده اند در محفظه های مخصوص خشک می شوند تا رطوبت آنها به 12% با خطای قابل قبول 1-2% برسد. سپس چوب به برنامه ریزی اولیه فرستاده می شود، جایی که عیوب آشکار می شود، کنترل کیفیت ثانویه مواد خام و مرتب سازی مجدد انجام می شود.

  مواردی که در انتخاب مواد اولیه به آن توجه می کنیم:

  1. تعداد گره ها و جیب های رزین در هر متر خطی. آنها بر زیبایی ظاهری چوب و حفظ خانه در شکل اصلی آن تأثیر می گذارند. مدت زمان طولانی. ما در تلاش هستیم تا نشت های احتمالی رزین، تغییرات ظاهری، لکه ها و ترک ها را به طور کامل از بین ببریم.
  2. انطباق دقیق ابعاد خطی چوب با موارد اعلام شده. الوار چندین مرحله فرآوری را طی می کند که برای آنها ذخیره لازم است. پذیرش تابلوهایی که ابعاد خطی آنها کمتر یا مساوی با موارد اعلام شده باشد مجاز نمی باشد.
  3. طول لاملاهای متصل نمی تواند کمتر از 1500 میلی متر باشد. تخته‌ها بافت‌های متفاوتی دارند و در صورت اتصال، چوب تمام شده ممکن است "لکه‌دار" به نظر برسد. با طول بیش از 1500 میلی متر، لاملاها به صورت یک الگوی استخوان ماهی به هم چسبیده شده اند و نیازی به رنگ آمیزی مات ندارند.
  4. ایمنی سیستم چسب خانه های چوبی- این هم هست خانه های سازگار با محیط زیستبنابراین برای چسباندن لامل های چوبی از سیستم چسب تولید شده توسط KIILTO (فنلاند) استفاده می شود که مطابق با استاندارد ایمنی جامعه اروپا 91.15.EG، استاندارد کیفیت D4 TN 204/205 است.

  Starkwood از مشخصات فنی خود استفاده می کند که بر اساس الزامات GOST و SNiP است، اما بسیار سختگیرانه تر و دقیق تر است. هر تامین کننده ای نمی تواند با ما کار کند، اما کسانی که شرکای ما هستند تامین می کنند بهترین مواددر بازار ساخت و ساز مسکن حومه شهر

  قابلیت های تولید فناوری

  برای اجرای پروژه های فردی از آن استفاده می شود تجهیزات مدرن- مجتمع نجاری خودکار برای انواع سازه های نازک کاری و ساختمانی "Hundegger K2i". این دستگاه در حالت اتوماتیک عمل می کند و قطعات با مقاطع 20×50 میلی متر تا 300×450 میلی متر و طول نامحدود را پردازش می کند. روی آن انواع جزئیات خانه را دریافت می کنیم: عناصر دیوار، تیرهای کف، تیرها، عناصر قاب و غیره.

  مزایای Hundegger K2i:

  1. تولید هر گونه قطعات از چوب تقریبا در هر اندازه. ما تجسم کاملاً دقیقی از طراحی خانه با جزئیات غیر استاندارد از هر پیچیدگی دریافت می کنیم. این تجهیزات می تواند با الوار در مقاطع و اندازه های مختلف کار کند، بنابراین، ما هیچ محدودیتی در اجرای ایده های مشتری نداریم.
  2. دقت و کیفیت بالای قطعات. ماشین ها در حالت اتوماتیک کار می کنند. کیفیت تولید توسط نرم افزار، تکنسین و خدمات کنترل کیفیت کنترل می شود. جزئیات با دقت آلمانی و تحمل بیش از 2 میلی متر ساخته شده است و خانه به نظر می رسد کیفیت بالا. علاوه بر این، خانه‌ای که حتی پس از گذشت سال‌ها، به همان شکلی که مشتری در نظر گرفته به نظر می‌رسد.
  3. رعایت مهلت های ساخت و ساز. دیر رسیدن در استارکوود معمول نیست. ما یک برنامه کاری مشخص، متخصصان واجد شرایط، بهترین تجهیزات و نرم افزار داریم و هیچ گونه تغییری در محل ساخت و ساز مجاز نیست.

کاتالوگ پروژه های خانه و حمام

• 
  بیشتر در مورد این خانه #تراس، #باربیکیو، #ایوان، #تکنولوژی پیشرفته، #شومینه، #پاسیو، #دفتر مساحت 166 متر مربع تعداد طبقات 1
• 
  بیشتر در مورد این خانه #تراس، #محوطه باربیکیو، #تکنولوژی پیشرفته، #سونا، #فونت، #اسپا مساحت 106 متر مربع تعداد طبقات 1
• 
  بیشتر در مورد این خانه #تراس، #شومینه، #پاسیو، #دیگ بخار مساحت 214 متر مربع تعداد طبقات 1
• 
  بیشتر در مورد این خانه #تراس، منطقه #باربیکیو، #تکنولوژی پیشرفته متراژ 161 متر مربع تعداد طبقات 1
• 
  بیشتر در مورد این خانه #بالکن، #ایوان، #شیروانی، #تکنولوژی، #شومینه، #پاسیو، #دفتر، #چراغ دوم، #دیگ بخار مساحت 368 متر مربع تعداد طبقات 2

فناوری تولید الوار چند لایه در مراحل:

• اولین پیرایش
• اره کردن سیاههها (الوارها - تخته)
• خشك كردن
• آشکارسازی عیوب (نخستین نقشه کشی)
• بهینه سازی (تخته - لاملا)
• اتصال (لامل - مژه)
• صاف کردن دوم (ضخیم شدن)
• زدن چسب
• فشار دادن (مژه - الوار روکش چند لایه)
• پروفیلینگ (چسب چند لایه - الوار چند لایه)
• پیرایش
• فنجان های شکاف دار (شیارها)

تقاضا برای این محصولات اخیراً بسیار افزایش یافته است و همانطور که معمولاً در کشور ما اتفاق می افتد، یک صنعت کامل برای تولید مواد بی کیفیت پدید آمده است. استفاده از آنها به شدت اثر سرمایه گذاری ها را کاهش می دهد.

این شرکت دارای آخرین تجهیزات از تولید کنندگان برجسته اروپایی، اتاق های خشک کن Muhlbock Vanichek، خطوط تولید از رهبران - Hundegger و SMB است، ما همچنین از تجهیزات آلمانی و آمریکایی Weinig و Leadmac در تولید استفاده می کنیم. کیفیت پردازش و دقت این ماشین ها قابل مقایسه با بهترین ماشین آلات آلمانی نیست. به منظور اطمینان از قرار گرفتن تنه ها در شیارها هنگام ساخت الوار در ماشین های ارزان قیمت، لازم است شکاف ها را افزایش دهید که منجر به بدتر شدن ویژگی های عایق حرارتی می شود.

کارخانه تولید الوار روکش لمینت GOOD WOOD به صورت کاملا اتوماتیک و با کنترل کیفیت خودکار در هر مرحله می باشد. این به ما امکان می دهد تا میزان نقص را به حداقل برسانیم. چوب را با استفاده از آن خشک می کنیم حالت های نرمخشک کردن در رطوبت 8-10٪.

استانداردهای سختگیرانه کیفیت و شرایط فنی اتخاذ شده توسط GOOD WOOD به ما اجازه نمی دهد که این روند را تسریع کنیم، زیرا ... هنگامی که شتاب می گیرد، خواص مکانیکی چوب بدتر می شود، که منجر به ترک خوردن چوب پس از نصب دیوار می شود. ما فقط از چسب تایید شده با کیفیت بالا از سازنده پیشرو در جهان - Akzo Nobel Cascolit استفاده می کنیم. نتیجه قابل اعتماد و بادوام است که ما 50 سال ضمانت ارائه می دهیم.

ما از گیره پرس استفاده می کنیم که فشار یکنواخت 100 تن در متر مربع را فراهم می کند. متر زمان فشار دادن و همچنین زمان پس از چسباندن را به شدت حفظ می کنیم. استفاده از چسب بی کیفیت یا نقض تکنولوژی چسب می تواند منجر به جدا شدن لایه ها و حتی تخریب ساختمان شود.

هنگام خرید الوار روکش لمینت شده از سازنده، به موارد زیر توجه کنید:

• میزان رطوبت چوب در سطح و داخل؛
• کیفیت پردازش سطوح جانبی و پخ ها؛
• برنامه ریزی دقیق شیارها و تنون ها؛
• کیفیت چسب لاملا؛
• وجود عیوب چوب (ریزش گره ها، پوسیدگی، پوسیدگی، کرمچاله، هسته، تراشه، تاب برداشتن).

جایگاه ویژه ای در شرکت GOOD WOOD در نوع خود بی نظیر است که کیفیت محصولات در خروجی از تولید را بر عهده دارد. محصولات ما دارای گواهینامه مطابقت با مشخصات فنی هستند. در صورت مشاهده ایراد یا عدم رعایت مشخصات، محصولات مستقیماً در محل ساخت رد شده و شرکت با هزینه خود اقدام به تعویض قطعات می نماید.

همه پرسنل GOOD WOOD سیاست مدیریت سختگیرانه را می دانند: نقص ها غیرقابل قبول هستند و شهرت ما بسیار مهم تر از سود کوتاه مدت است.

قانون شماره 1 شرکت ما:

صرفه جویی در سکه هایی که بر کیفیت و قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد غیرقابل قبول است!

نحوه مشاهده کارخانه تولید الوار چند لایه

شرکت GOOD WOOD یکی از بزرگترین تولیدات الوار روکش چند لایه در روسیه را دارد. این کارخانه در منطقه مسکو واقع شده است - به طور خاص به طوری که هر کسی بتواند نحوه تولید قطعات خانه آینده را ببیند. آدرس ما: Zelenograd، Elino، خیابان. Letnyaya, 1, GOOD WOOD PLAZA (دفتر مرکزی).

برای دریافت بیشتر اطلاعات، در یک سمینار ثبت نام کنید. رویدادها در GOOD WOOD PLAZA - بزرگترین چوبی - برگزار می شود ساختمان اداریدر روسیه. در جلسات، مهندسان شرکت در مورد ساخت و ساز، فناوری ها صحبت می کنند و به سوالات پاسخ می دهند.

مساحت کل تولید بیش از 2 هکتار است.

حجم محفظه های خشک کن بیش از 500 متر مکعب است.

تعداد کل پرسنل 76 نفر می باشد.

ما بیش از 4000 متر مکعب الوار روکش چند لایه در سال تولید می کنیم.

ساختار و تجهیزات

این کارخانه از یک کارخانه چوب بری، مجموعه ای از اتاق های خشک کن، مناطق چوب بری و یک ساختمان تولید تشکیل شده است.

ورود به سیستم

دارایی های چوب درختان کارخانه در شمال منطقه کوستروما واقع شده است. چوب چند لایه چسبدار از چوب مخروطی شمالی: کاج و صنوبر ساخته شده است. آب و هوای سخت و شرایط سخت رشد گونه های شمالی سختی بالاتر چوب را در مقایسه با چوب اروپایی تضمین می کند.

خطوط کارخانه اره کشی

خطوط کارخانه اره به مجموعه ای از تجهیزات پیشرفته مجهز شده اند: ماشین آلات، مکانیسم های مختلف، نوار نقاله. کارخانه چوب بری چوبی Wood-Mizer LT 70 کارخانه چوب بری چند اره Walter Erez WD 250-350 - قوی ترین ماشین آلات کارخانه چوب بری.

محفظه های خشک کردن

مجتمع خشک کن مجهز به محفظه های خشک کن آلمانی BG Holztechnik است که با استفاده از آنها کنترل می شود سیستم خودکاراز GANN.

امکانات تولید

فرآیند تولید الوار روکش چند لایه - پروفیل، برش فنجان، اتصال و چسباندن لاملا به الوار - در یک کارگاه مجهز به فناوری با دقت بالا انجام می شود.

پرس های مورد استفاده در تولید لاملا چسب چوب روکش چند لایه به الوار تا طول 12 متر، که به شما امکان می دهد جسورانه ترین را متوجه شوید. راه حل های معماریو در تمام مراحل کار به کیفیت بالایی دست پیدا کنید.

برای چسباندن لاملا به چوب استفاده می شود چسب غیر سمی Akzo Nobel Casco. این چسب دارای گواهینامه تولید سازه های چوبی است.

فنجان ها بر روی جدیدترین دستگاه رنده چهار طرفه آسیاب می شوند که تغذیه مواد قدرتمند و دقیقی را فراهم می کند.

تمامی مراحل فرآیند تولید و محصولات تولیدی به طور مداوم توسط آزمایشگاه داخلی کنترل می شود. کنترل کیفیت حداقل سه بار در هر شیفت انجام می شود. پارامتر اصلی کنترل مقاومت در برابر لایه برداری در امتداد اتصالات چسب است.

می توانید در مورد فرآیند تولید الوار روکش لمینت در کارخانه CKD اطلاعات بیشتری کسب کنید ساعت اینجا

هزینه چوب چند لایه

200x185

25000 روبل. / m3

160x185

25000 روبل. / m3

مشخصات محصول
هدف	ساخت خانه از چوب چند لایه.
نوع چوب	کاج / صنوبر.
رطوبت	در تولید 12% +/- 2% .
طول	تا 12 متر، برش جداگانه عناصر و اتصالات ساختاری - "فنجان" - مطابق با پروژه.
ضرب الاجل	از 30 روز، بسته به حجم کار تولید.
بسته	بسته بندی شده در فیلم پلی اتیلن تخمگذار برای حداکثر بارگذاری بهینه شده است. سایز پالت 10*10 طول 6 و 12 متر. اگر به بسته‌بندی در پالت‌هایی با اندازه‌های دیگر نیاز دارید، لطفاً این را در درخواست خود ذکر کنید. لیست بسته بندی در هر بسته
بارگذاری	بارگذاری جانبی حجم بارگیری محصولات چوب خشک بسته به اندازه پالت 32 تا 42 متر مکعب است. حمل و نقل برای تحویل می تواند توسط کارخانه در شرایط توافق شده ارائه شود. برای محموله های کمتر از 20 مترمکعب، تحویل با محموله گروهی امکان پذیر است. برای برنامه حمل و نقل با مدیر تماس بگیرید. لطفا به راننده توجه کنید تا مدارک حمل و نقل خود را فراموش نکند.

مسئولیت اجتماعی و نقش در تولید صنعتی منطقه

• تجارت جنگل یکی از امیدوار کننده ترین در اقتصاد منطقه کوستروما است و نجاری 16٪ از کل را تشکیل می دهد. تولید صنعتی. این شرکت به مسئولیت خود در قبال توسعه صنعت واقف است و سالانه برای نوسازی تجهیزات و ایجاد مشاغل اضافی تلاش می کند.

• امروزه این شرکت دارای یک سیاست پرسنلی موثر است. در نتیجه پرداخت به موقع دستمزد بالاتر از میانگین منطقه ای، موضوع جابجایی کارکنان حل شد. یک سوم از کارکنان این شرکت نسل دوم کارکنان بخش Neysky در Lespromkhoz هستند که در منشاء ایجاد کارخانه در سال 2003 قرار داشتند.

گشت و گذار در گیاه

ما ارتباط با مشتریان را بر اساس اصول اعتماد و باز بودن ایجاد می کنیم.

ما ارائه اطلاعات ناکافی در مورد آن را غیرقابل قبول می دانیم فرآیند تکنولوژیکیتولید چوب روکش چند لایهبنابراین، ما از همه دعوت می کنیم تا گیاه ما را با چشمان خود ببینند: چوب روکش چند لایه را با دستان خود لمس کنید و همه سؤالات خود را بپرسید، و در همان زمان ... در یک حمام واقعی روسی حمام بخار بگیرید!

ما ماهی یک بار برای مشتریان خود یک سفر برگزار می کنیم که ثبت نام آنلاین نیز در دسترس است.

همین حالا درخواست یک تور را بدهید و فرصت شگفت انگیزی برای بازدید از یک مکان زیبا در ساحل دریاچه جنگلی خواهید داشت: یک پایگاه ورزشی که برای تفریح ​​کارمندان و خانواده های آنها ساخته شده است. در اینجا می توانید در یک حمام روسی حمام بخار بگیرید و خود را با انرژی نیروبخش جنگل کوستروما شارژ کنید!

Evlashevsky DOK بزرگترین کارخانه در منطقه پنزا برای تولید و فروش الوار روکش چند لایه است. تولید چوب روکش چند لایه ما توصیه های بسیار خوبی از مشتریان دریافت کرده است خانه های چوبیبرای استفاده فن آوری های مدرن، زیبایی و کارایی پروژه های در حال اجرا.

هنگام طراحی و تجهیز کارخانه ما برای تولید الوار روکش چند لایه، از ماشین آلات تولید کنندگان برجسته آلمانی استفاده شد. کافی است نام آنها را فهرست کنید - اینها دیمتر، رکس، واینیگ، آیزنمن، پل و هوندگر هستند. چنین تجهیزاتی در حال حاضر می توانند به عنوان ضامن کیفیت و بهره وری در تولید الوار روکش چند لایه عمل کنند.
افتخار ویژه ما دستگاه تولید اتصالات گوشه Hundegger BHM-2 است که Evlashevsky DOK اولین بار در جهان (!) برای مدرن ترین تولید چوب روکش چند لایه به دست آورد. این تجهیزات برای تولید کیت های چوبی امکان دستیابی به کیفیت بی نظیر را مطابق با "سنت های آینده" فراهم می کند!
خطای چنین فناوری از +-0.5 میلی متر تجاوز نمی کند و زمان تولید یک مجموعه (با مساحت حدود 150 متر مربع) بیش از 3 روز طول نمی کشد. همه اینها باعث می شود محصولات کارخانه ما قابل اعتماد، مقرون به صرفه و واقعاً با کیفیت بالا باشد.

تولید الوار روکش لمینت

ساخت خانه از چوب روکش چند لایه از سازنده Evlashevsky DOK با استفاده از چوب نرم اره شده از مناطق کراسنویارسک و پرم:

خواص نوع چوب	صنوبر(Picea Abies)	کاج( Pinus silvestris )
گره	اندازه گره کوچکتر	گره بیشتر از صنوبر
رنگ آمیزی	نقاشی یکنواخت یک خانه ساخته شده از چوب روکش چند لایه	ناهمواری جزئی رنگ (که به راحتی با رنگ آمیزی چوب پنهان می شود)
تراکم	بالا (در نتیجه خوب است خواص عایق حرارتی)
فیتونسیدها و روغن ضروری	کوچکتر از کاج	زیاد، که به دلیل آن حداکثر اتفاق می افتد اثر شفابخشبرای کسانی که در این خانه چوبی زندگی می کنند

در هر صورت، چوب مخروطی باید با استفاده از ترکیباتی که منافذ را نمی بندند (لاک، روغن، موم) درمان شود.

تولید کنندگان الوار روکش چند لایه در روسیه

فرآیند خشک کردن صنعتی الوار در اتاقک‌های خودکار مدرن آیزنمن انجام می‌شود که در نتیجه رطوبت نهایی حدود 12 درصد است.

مجموعه ای از الوار روکش چند لایه در فیلم بسته بندی می شود تا از آن تا کار بعدی (در طول حمل و نقل و ذخیره سازی) محافظت کند.

این سطح از رطوبت تضمینی برای محافظت از خانه آینده در برابر بسیاری از مشکلات می شود:

· توسعه کپک و قارچ.

· بروز ترک و تغییر در اندازه.

· نیاز به انتظار برای کوچک شدن خانه (همانطور که در مورد چوب وجود دارد رطوبت طبیعی، زمانی که باید حدود 2-3 فصل با درزبندی سالانه تمام ترک ها صبر کنید).

سپس الوارهای ما به کارگاه تولید الوار روکش لمینت فرستاده می شوند و در آنجا تراکم و دسته بندی می شوند (تراکم و کیفیت ارزیابی می شود). پس از این، یک دستگاه چرخشی خودکار از Dimter چوب مرتب شده را فشار می دهد.
چوب با استفاده از سیستم چسب EPI ژاپنی چسبانده شده است. مزیت اصلی آن عدم وجود فرمالدئیدهای مضر است. این سیستم EPI به طور کامل با استانداردهای بین المللی کیفیت و محیط زیست (JAS 234 و JAS 235) مطابقت دارد. مرحله بعدی پروفیل کردن و سنگ زنی الوار در یک منطقه خاص است. در آنجا شکل نهایی خود را به خود می گیرد.

در مرحله بعد، زمان برش در "فنجان" فرا می رسد. این اتفاق در جدیدترین دستگاه CNC Hundegger BHM-2 رخ می دهد. در طول فرآیند تولید، کیت خانه چوبی اتصالات گوشه و تمام شیارهای لازم برای نصب پنجره ها و درها را به دست می آورد. در اینجا برش نهایی قطعات به اندازه انجام می شود و عملیات تزئینی برای تیرها و کنسول های بیرون زده انجام می شود.

علاوه بر کیت دیواری برای خانه ساخته شده از چوب روکش چند لایه، مجموعه استاندارد لوازم شامل پرلین های 130x210 میلی متری (خشک، چند لایه)، کفپوش و/یا می باشد. تخته تراس(42x130 میلی‌متر)، تراش (17x130 میلی‌متر - پلان‌شده)، تیرچه‌ها و تیرچه‌ها (60x210 میلی‌متر - همچنین چسبانده و پلان‌شده)، بلوک جمجمه (44x45 میلی‌متر) و الوار تقلیدی (17x130 میلی‌متر).

بسیاری از تولیدکنندگان چوب روکش لمینت خانه های خود را با عناصر غیر چسبی تکمیل می کنند که می تواند در آینده مشکلاتی مانند قالب و غیره ایجاد کند. عناصر پشتیبان، تیرها و پرلین ها (بسیار حیاتی ترین سازه های خانه آینده) با دقت و ثبات ابعادی ساخته شده اند. به لطف این، کیفیت بی نظیری به دست می آید خانه تمام شدهساخته شده از چوب روکش چند لایه از سازنده Evlashevsky DOK.

ما ثابت نمی‌مانیم و هر ساله به بهبود تولید خود ادامه می‌دهیم تا از تولید با کیفیت بالا و چرخه کامل فروش خانه‌های ساخته شده از چوب روکش چند لایه، که کاملاً با "سنت‌های آینده" در چوب مطابقت دارد، تولید خود را بهبود ببخشیم. ساخت و ساز مسکن

در فرآیند تولید ما با اصول مدیریت مسئولانه جنگل هدایت می شویم. قطع کردن دقیق و پر کردن منابع جنگلی: پاکسازی منطقه، احیای جنگل و کار پیشگیری از آتش سوزی اولین گام در یک فرآیند چند مرحله ای قطع درختان است. پس از مجموعه ای از اقدامات برای انتخاب و تحویل چوب به کارخانه، فرآیند مکانیکی تولید الوار روکش لمینت آغاز می شود. بیایید به نکات کلیدی آن نگاه کنیم.

اره کردن الوار

اره کشی فرآیند بسیار مهمی را آغاز می کند - پردازش مکانیکی چوب. علاوه بر اره کردن مستقیم، شامل مرتب سازی چوب تجاری و بسته بندی است. یک مرحله مهم نیز آماده سازی مواد حاصل برای خشک کردن است که در اتاقک های خشک کن انجام می شود.

خطوط کارخانه اره یک مجموعه کامل از تجهیزات پیشرفته است: ماشین آلات، مکانیسم های مختلف، نوار نقاله.

خطوط مانند کارخانه چوب بری چوب میزر LT 70و کارخانه چوب بری چند اره Walter Erez WD 250-350، برای انجام برش مجموعه های گرد ضروری است. تولید می کنند مقدار زیادالوار لبه دار (اندازه ها و انواع مختلف).

خشک کردن محفظه ای

اغلب چوب های اره شده از قبل در محفظه های خشک کن خشک می شوند. سوخت در دیگ های مخصوص سوزانده می شود که بخار تولید می کند که منبع گرما برای خشک کردن می شود. برای اینکه بخار محفظه خشک کردن را گرم کند، به بخاری ها - یک سیستم لوله مخصوص - عرضه می شود. محفظه های خشک کردن BG Holztechnik در کارخانه "Massive".با استفاده از جدیدترین ها کنترل می شودسیستم اتوماتیک از GANN (آلمان).

ویژگی های اصلی آنها برای خشک کردن چوب بهینه است:

- سیستم مرطوب کننده دو مداره برای حداکثر پاشش موثر طراحی شده است.

فرآیند خشک کردن توسط یک سیستم کامپیوتری GANN HYDROMAT TK-MP 501 (آلمان)، کاملا اتوماتیک، مجهز کنترل می شود. کنترل از راه دور;

در حالی که خشک کردن در حال انجام است، از پروب های رطوبت صدا برای نظارت بر تنش داخلی در تخته استفاده می شود (این امر به ویژه برای چوب و سایر الوارهای با سطح مقطع بزرگ مهم است.

در طول فرآیند خشک کردن چوب، می توان تنظیماتی را در برنامه انجام داد که به شما امکان می دهد کیفیت الوار را بهبود بخشید و همزمان هزینه آنها را کاهش دهید.

مرتب سازی و رد کردن

پس از برش، چوب باید با برداشتن لایه نازک بالایی پردازش شود. به همین دلیل سطح قطعه کار صاف می شود و عیوب جزئی از جمله تغییر شکل های سطحی از بین می رود. در طول فرآیند کالیبراسیون، قطعه کار شکل و اندازه مورد نظر را می گیرد.

دستگاه چهار طرفه Winner BL 6-23V

سپس متخصصان چوب را بررسی می‌کنند و نواحی دارای نقص را که با مشخصات مطابقت ندارند علامت‌گذاری می‌کنند. اینها می تواند باشد:

مناطق تحت تأثیر پوسیدگی؛ گره های بزرگی که نمی توان آنها را صاف کرد. کمرنگ شدن ترک هایی که گاهی در حین خشک شدن ایجاد می شوند.

اسپلایس

خط اتصال پیوسته LBSA 002 RK

در قسمت انتهایی اسپلایسینگ، یک مفصل تنون روی تیغه ها آسیاب می شود، چسب زده می شود و آنها را زیر یک پرس به لامل هایی با طول معین (12 متر) متصل می کنند.

پایان خط اتصال FJL 150-8 و pمفصل تنون به دست آمد

چسباندن لاملا به چوب

برای به دست آوردن الوار با کیفیت بالا، لاملاها (صفحات چوب) در چندین لایه (معمولاً 3-6) به هم چسبانده می شوند. روند در حال انجام است فشار بالا. برای دستیابی به استحکام مورد نظر، صفحات را به صورت زیر قرار می دهند: جهت الیاف چوب یک لاملا باید مخالف جهت الیاف دیگری باشد. تنها زمانی که از این فناوری استفاده می شود، الوار در طول زمان تغییر شکل نمی دهد، این چیزی است که مواد را از آن متمایز می کند چوب معمولییا کل سیاهه.

متخصصان AkzoNobel Casco به طور سیستماتیک نظارت می کنندپایبندی به تکنولوژی چسب به طور مستقیم در طول فرآیند تولید

بخش کنترل فنی که در شرکت ما کار می کند، آزمایشات روزانه تخته و الوار را با استفاده از ابزار دقیق انجام می دهد.

پروفیل کردن چوب

رنده چهار طرفه Winner BL 6-23Vبه قطعه کار چسبانده شده شکل مشخصی می دهد.

ما 2 نوع پروفیل در اندازه های مختلف از چوب روکش چند لایه را ارائه می دهیم

استفاده از پروفیل های دندانه دار امکان ایجاد یک اتصال محکم (به اصطلاح هزارتویی) بین رینگ های زبانه و شیار را فراهم می کند. در این نوع اتصال نیازی به آب بند (عایق) بین تاجی نیست. علاوه بر این، چنین نمایه ای بدون ایجاد شکاف در حین اتصال، به جلوگیری از تأثیرات منفی در هنگام ساخت خانه کمک می کند. محیطو از یخ زدگی گوشه های مفصل، نفوذ رطوبت و ایجاد قارچ و کپک جلوگیری می کند.