کامپوزیت چوب-پلیمر یکی از انواع کامپوزیت های چوبی محبوب است که ترکیبی از مزایای چوب و پلاستیک است. در عین حال، این ماده دارای معایب چوب طبیعی نیست. همه با پیشینیان این ماده آشنا هستند، از جمله موارد زیر باید برجسته شود:

چرا WPC را انتخاب کنید؟

این مواد از تراشه یا خاک اره و همچنین یک اتصال دهنده تشکیل شده است. در مقایسه با چوب طبیعی، ارزان‌تر هستند و از برخی جهات نسبت به همتای طبیعی خود برتری دارند که جهت استفاده از آن‌ها را مشخص می‌کند.

ویژگی های تولید

کامپوزیت چوب-پلیمر نتیجه پیشرفت های جدید است. این ماده نوآورانه است، متعلق به نسل جدید است و با طیف گسترده ای از کاربردها مشخص می شود. این شامل آرد چوب، اصلاح کننده ها و پلیمر ترموپلاستیک است. آرد را می توان با ضایعات کشاورزی جایگزین کرد که باعث ارزان تر شدن محصول می شود. در مورد اصلاح کننده ها، آنها برای دادن خواص ویژه به محصول ضروری هستند. از آرد و پلیمر به نسبتی استفاده می شود که بستگی به کلاس و سازنده مواد دارد.

اکثر گزینه ارزانحاوی 70٪ آرد و 30٪ پلیمر است که باعث می شود مواد آبدوست، شکننده تر و کمتر در برابر سایش مقاوم شوند. اگر نسبت مساوی را اعمال کنید، می توانید ماده ای با خواص بهینه به دست آورید. کامپوزیت های چوب-پلیمر می توانند حاوی 40 درصد آرد و 60 درصد پلیمر باشند که بر خواص زیبایی شناسی مواد تأثیر می گذارد. WPC ظاهری شبیه پلاستیک دارد، اما در برابر عوامل خارجی بادوام تر و مقاوم تر است. این ترکیب حاوی افزودنی های شیمیایی به شکل اصلاح کننده است؛ حضور آنها بر دوستی محیط زیست تأثیر نمی گذارد، زیرا مقدار آن از 5٪ تجاوز نمی کند.

در تولید، از اکستروژن استفاده می شود که شامل به دست آوردن یک محصول از یک پلیمر با فشار دادن آن به شکل مذاب از طریق سوراخ قالب گیری یک دستگاه است که دومی را اکسترودر می نامند. کمتر رایج، کامپوزیت های چوب-پلیمر با استفاده از روش ریخته گری فشاری و فشاری در قالب ها ساخته می شوند.

ویژگی های اصلی و دامنه استفاده

مواد کامپوزیت چوب-پلیمر برای تجهیز اجسامی که در معرض محیط خارجی هستند در نظر گرفته شده است. اگر عملیات در زیر نور مستقیم خورشید و در ساعت انجام شود رطوبت زیاد، پس تخته کامپوزیت باید خواص خاصی داشته باشد. اگر در زمان نوسان دما از آن استفاده شود، این نیز برای آن شرایط اعمال می شود.

تخته های کامپوزیت چوب-پلیمر حتی در آب و هوای شدید عمر مفید بالایی دارند. او آماده خدمت از 15 تا 50 سال است. این ماده دارای ویژگی های زیر است:

• مقاومت در برابر سایش؛
• مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش؛
• مقاومت در برابر رطوبت؛
• استحکام بالا؛
• مقاومت در برابر تغییرات دما؛
• مصونیت در برابر آفات و کپک؛
• بدون نیاز به مراقبت ویژه؛
• مقاومت در برابر راه حل های تهاجمی؛
• امکان بهبودی پس از آلودگی شدید؛
• مقاومت در برابر آتش بالا؛
• نصب و برچیدن راحت؛
• ایمنی محیطی؛
• هدایت حرارتی خوب؛
• کیفیت های زیبایی شناختی بالا

در مورد مقاومت در برابر سایش، این ماده در برابر خراش و سایش مقاوم است. هیچ خراش روی آن وجود ندارد، حتی در مکان هایی با حداکثر ترافیک قابل استفاده است. در چنین شرایطی، پوشش ظاهر اصلی خود را حفظ می کند. این مواد فرو نمی ریزد یا محو نمی شود، متورم نمی شود و هنگام خشک شدن تغییر شکل نمی دهد. در برابر تغییرات دما مقاوم است و می تواند از -50 درجه سانتیگراد تا +70 درجه سانتیگراد کار کند. این ماده بسیار بادوام است، می تواند بارهای زیادی را تحمل کند و در اثر ضربه ترک نمی خورد. نسبت به آفات و کپک حساس است.

محصولات ساخته شده از کامپوزیت های چوب-پلیمر نیازی به مراقبت ویژه یا پوشش اضافی و همچنین استفاده از مواد ضد عفونی کننده ندارند. می تواند توسط اسیدها، قلیاها و محلول های تهاجمی تحت تأثیر قرار گیرد.

این ماده در برابر آتش مقاوم است، از احتراق پشتیبانی نمی کند و نمی تواند از جرقه یا ته سیگار مشتعل شود. نصب و جدا کردن آن بسیار ساده است. چفت و بست به خوبی فکر شده است، پروفیل را می توان خم کرد، سوراخ کرد و اره کرد.

یکی دیگر از مزایای پانل های کامپوزیت چوب-پلیمر ایمنی محیطی است. مواد ساطع نمی کند محیطمواد مضر، می توان از آن برای بازیافت استفاده کرد، محیط خارجی را با زباله آلوده نمی کند. تخته ها مانند چوب رسانای حرارتی هستند. اگر با پای برهنه روی سطح زمین راه بروید، سرما را احساس نخواهید کرد.

کیفیت زیبایی مواد بالاست. رنگ، بافت و عطر چوب طبیعی دارد. راه حل های بسیار متنوعی در فروش با بافت ها و گزینه های رنگی مختلف وجود دارد. کامپوزیت چوب-پلیمر برای نما دارای تمامی ویژگی های فوق می باشد که به این معنی است که مزایای اصلی آن عبارتند از:

• مقاومت در برابر رطوبت بالا؛
• عدم درمان و مراقبت ویژه؛
• عملی بودن؛
• دوام

این ماده حتی در ساحل دریا قابل استفاده است. اما مانند هر راه حلی برای ساخت و ساز و نوسازی، چنین کامپوزیت هایی دارای معایبی هستند که یکی از آنها هزینه بالا است. نکته منفی نیز خطر فریب خوردن توسط یک سازنده بی‌وجدان است.

ویژگی های متمایز کننده

در تولید کامپوزیت های چوب پلیمری می توان از مواد اولیه مختلفی استفاده کرد که بر ویژگی های نهایی تاثیر می گذارد. در طول ساخت می توان از نسبت های مختلف اجزای اصلی استفاده کرد. علاوه بر آرد چوب، کیک تخمه آفتابگردان می تواند به عنوان پرکننده عمل کند. گاهی از کاغذ باطله یا پوسته برنج استفاده می شود. پلی وینیل کلراید یک اتصال دهنده پلیمری ترموپلاستیک است. همین نقش را پلی اتیلن یا پلی پروپیلن بازی می کند.

در تولید کامپوزیت های چوب پلیمری می توان تخته هایی را به دست آورد که چگالی آنها از 700 تا 1200 کیلوگرم بر متر مکعب متغیر است. قدرت نیز می تواند متفاوت باشد که تحت تأثیر پری یا توخالی است. محصولات ممکن است یک، دو یا چند لایه داشته باشند. سطح آن گاهی برجسته می شود، می توان آن را سمباده زد یا روی تخته چاپ کرد.

لایه بیرونی می تواند یک پوشش پلیمری محافظ باشد. گاهی اوقات استفاده می شود رنگ و لاک الکل، فیلم مصنوعی یا روکش. به عنوان یک قاعده، تخته های کامپوزیت دارای یکی از دو نوع سطح هستند: بافت چوبی یا برجسته.

ابعاد

عرض و طول پانل ها می تواند ابعاد خاصی داشته باشد. اگر می خواهید نما را به پایان برسانید باید تخته ای را برای هدف مناسب با عرض 8 تا 12 سانتی متر و از 18 تا 20 سانتی متر انتخاب کنید.مقدار متوسط ​​حد 14 تا 16 سانتی متر است.ضخامت پانل می تواند از 1 تا 2.1 سانتی متر متغیر است. طول برابر با حد از 3 تا 6 متر است. تخته تراساز نظر ضخامت متفاوت است که می تواند برابر با 4 سانتی متر باشد حداقل مقدار آن 2.5 سانتی متر است.

موارد استفاده

موارد زیر از کامپوزیت چوب-پلیمر ساخته شده است:

• چاقو زدن;
• تخته تراس؛
• مشخصات سقف؛
• تابلو نما;
• نمایه برای دکوراسیون داخلیدیوارها؛
• سایدینگ

از تخته ها در ساخت سوناهای خصوصی، کافه های خیابانی، هنگام ترتیب دادن زمین های باغ و نصب آلاچیق استفاده می شود. در مناطق شهری، محصولات برای تکمیل لجیا و بالکن استفاده می شود.

WPC برای باغبان

امروزه اغلب استفاده می شود کامپوزیت چوب-پلیمربرای تخت این روش چیدمان طرح شخصیمزایای زیادی وجود دارد اولاً، مونتاژ سازه ها بسیار ساده است و زمان کمی می برد. در مرحله دوم، طرفین به طور جداگانه ثابت می شوند. ثالثاً این ماده از تشکیل قارچ و کپک روی سطح جلوگیری می کند. چنین تخته هایی در معرض حشرات مضر نیستند.

نرده ظاهر نسبتاً جذابی دارد و حتی می‌توانید نقش‌ها و طرح‌هایی را روی سطح آن ببینید. مواد را می توان با رنگ ها و لاک ها درمان کرد. سازه ها سازگار با محیط زیست هستند و مواد مضر را به محیط خارجی منتشر نمی کنند. کامپوزیت دارای سطح صاف و لبه هایی است که در حین کار به فرد آسیب نمی رساند. تخته ها در برابر تأثیرات نامطلوب مقاوم هستند، آنها می توانند بارهای مکانیکی بالایی را تحمل کنند و به شما امکان می دهند تخت هایی با هر ارتفاعی طراحی کنید. محصولات تمام شده به راحتی جدا می شوند و به مکان دیگری منتقل می شوند.

درب های WPC

درهای ساخته شده از کامپوزیت چوب پلیمر بسیار مقاوم هستند تاثیرات خارجی، بنابراین می توان از آنها در اتاق هایی با استفاده فشرده استفاده کرد. آنها اغلب برای استفاده در شرایط با دما و رطوبت ناپایدار نصب می شوند. مواد توصیف شده نیز چوب مایع نامیده می شود که در محصول ظاهر زیبایی دارد و دوام را نشان می دهد.

کامپوزیت کاملا نرم است، بنابراین ممکن است خراش روی سطح آن باقی بماند. برای جلوگیری از آسیب، درب باید با دقت استفاده شود. اما اگر در خانه حیوانات و کودکان هستند، بهتر است محصولاتی را انتخاب کنید که سطح آنها با استفاده از تکنولوژی برس زدن ساخته شده است. در این مورد، پایه خشن است که باعث می شود خراش های کوچک نامرئی شوند.

مزایا و کاربردهای اصلی سایدینگ WPC

سایدینگ کامپوزیت چوب-پلیمر امروزه بسیار محبوب است. رطوبت را آزاد نمی کند و جذب نمی کند، بنابراین منقبض و خشک نمی شود. وقتی چرخه های آب و هوایی تغییر می کند، سطح ترک نمی خورد یا تغییر شکل نمی دهد. تکمیل با عایق حرارت و صدا بالا مشخص می شود. تحت تأثیر باکتری ها، قارچ ها یا حشرات قرار نمی گیرد.

این ماده زنگ نمی زند و مقاومت بالایی در برابر یخ زدگی دارد. که در دوره زمستانیخانه گرما را به خوبی حفظ می کند. نگهداری از این نوع سایدینگ آسان است، نما فقط نیاز به شستشوی دوره ای با آب دارد و می توانید از آن استفاده کنید. مواد شوینده. با این حال، نباید از محلول‌های تمیزکننده فعال استفاده کرد و همچنین نباید از برس‌ها یا اسفنج‌های تمیزکننده حاوی مواد ساینده یا فلزی استفاده کرد.

سایدینگ WPC به دلیل خواصی که دارد به طور گسترده ای برای فضای داخلی استفاده می شود کارهای تکمیلیو در پوشش نما. کیفیت و دوام بسیار خوبی دارد، به این معنی که آماده است به یک کلبه یا خانه زیبایی طبیعی بدهد.

معایب اصلی سایدینگ

هر چقدر هم که سایدینگ WPC عالی باشد، معایبی دارد. مثلا هزینه. پانل های با کیفیت بسیار گران هستند و پنل های ارزان قیمت عمر طولانی ندارند.

محصولات با انتخاب نسبتاً کمی از اشکال در بازار ارائه می شوند. اما برخی این منهای را مشروط می نامند. علیرغم اینکه سایدینگ WPC در یک فرمت تولید می شود، به دلیل قابلیت پردازش آن، می توان تا حدی این عیب را جبران کرد.

نتیجه

محبوب ترین مصالح ساختمانی همیشه چوب بوده و هست. در پردازش جهانی است و عایق حرارتی و کیفیت زیبایی شناختی بالایی دارد. هنگام ایجاد ساختارهای معماری غیر معمول و دکوراسیون داخلی، چوب بی رقیب است. تنها عیب آن در معرض دید بودن آن است عوامل خارجی. تولید کنندگان به دنبال رفع تمام کاستی ها و اختراع نوآوری بودند مصالح ساختمانیکه به آن کامپوزیت چوب-پلیمر می گویند.

چوب شاید محبوب ترین مصالح ساختمانی و تکمیلی باشد. چوب در پردازش همه کاره است، عایق حرارتی و کیفیت زیبایی شناختی بالایی دارد و برای ایجاد ساختمان های معماری غیر معمول، مبلمان نفیس، دکوراسیون داخلی و طراحی زمین های شخصی ضروری است. تنها عیب چوب، حساسیت آن به عوامل خارجی نامطلوب و قابلیت پوسیدگی آن است.

در تلاش برای حفظ تمام مزایای چوب و از بین بردن تمام معایب آن، تولید کنندگان یک ماده ساختمانی نوآورانه ایجاد کرده اند - کامپوزیت چوب-پلیمر. بیایید در نظر بگیریم که "پلی وود" چیست، چه خواص و ویژگی هایی ذاتی است مواد مدرن، و دامنه کاربرد آن چیست.

انواع اصلی مواد کامپوزیت چوب

کامپوزیت های چوب موادی هستند که از ترکیب مواد اولیه مختلف به دست می آیند. جزء اصلی کامپوزیت چوب، چوب است. مقدار ضایعات چوب و همچنین نوع جزء اتصال دهنده، مشخصه های اصلی ماده کامپوزیت را تعیین می کند.

رایج ترین کامپوزیت های چوبی عبارتند از:

کامپوزیت چوب-پلیمر: عکس پایه پاسیو تخته دکینگ

​

اجازه دهید با جزئیات بیشتری در مورد ترکیب مواد نوآورانه، فناوری تولید آن و ویژگی های فنی و عملیاتی صحبت کنیم.

کامپوزیت چوب-پلیمر: تولید و ترکیب مواد

ترکیب WPC شامل سه جزء اصلی است:

1. ذرات چوب خرد شده (برخی از تولیدکنندگان ذرات پوسته برنج یا کیک بذر را برای کاهش هزینه محصولات اضافه می کنند).
2. پلیمر ترموپلاستیک (پلی وینیل کلرید، پلی اتیلن، پلی پروپیلن).
3. مجموعه ای از اصلاح کننده ها - افزودنی های شیمیایی (تا 5٪ در ترکیب مواد).

تولید کامپوزیت چوب-پلیمر طبق طرح انجام می شود.

خرد کردن چوب.چوب با استفاده از سنگ شکن های چکشی و چاقویی برای به دست آوردن ذرات با اندازه 0.7-1.5 میلی متر پردازش می شود. پس از خرد کردن، چوب الک شده و تکه تکه می شود.

پروفیل های بدون پرداخت سطحی از کوچکترین کسری ها، پروفیل هایی برای تکمیل با روکش، رنگ یا فیلم از اجزای میانی ساخته می شوند و از قطعات درشت چوب برای ایجاد پروفیل های فنی استفاده می شود.

خشک کردن چوباگر رطوبت مواد خام از 15% بیشتر باشد انجام می شود.

دوز و اختلاط اجزاء. تمام اجزای WPC به نسبت های لازم ترکیب شده و با هم مخلوط می شوند. رایج‌ترین نسبت‌های مورد استفاده ترکیبات آرد چوب/پلیمر عبارتند از:

• 70/30 - کامپوزیت حاوی چنین خاصیتی از الیاف چوب به عنوان انبساط رطوبت است. WPC شکننده تر در نظر گرفته می شود و عمر مفیدی در حدود 5-7 سال دارد.
• 50/50 نسبت بهینه چوب و پلیمر است که حفظ می کند خواص تزئینیاستحکام چوب و پلیمر؛
• 40/60 - کیفیت های زیبایی شناختی چوب ضعیف می شود، مواد احساس می شود و مانند پلاستیک به نظر می رسد.

فشار دادن و قالب بندی محصول.مرحله نهایی، که طی آن خواص فنی WPC شکل می گیرد و ماده ظاهری قابل فروش به دست می آورد.

مشخصات فنی و عملیاتی کامپوزیت چوب-پلیمر

خواص یک کامپوزیت با توجه به مقدار چوب موجود در ماده، نوع چوب و پلیمر مورد استفاده تعیین می شود. بیایید به شاخص های مکانیکی و فیزیکی کلی دوازدهه توجه کنیم:

1. تراکم مواد. این نشانگر به رزین پایه استفاده شده، مقدار مواد افزودنی مصرفی و چگالی ذرات چوب بستگی دارد. حداکثر چگالی WPC 1.4 کیلوگرم بر دسی متر مکعب (تراکم چوب واقعی) است.
2. کشیدگی کششی - 0.5-1٪؛
3. مقاومت خمشی - 25-60 مگاپاسکال؛
4. استحکام ضربه طبق Charpy - 3-4 KJ/m2.

قسمت چوبی WPC خواص زیر را به مواد می دهد:

کیفیت پلیمر WPC به شرح زیر آشکار می شود:

ویژگی های مقایسه ای چوب و WPC

به منظور مشخص کردن واضح تر کامپوزیت چوب-پلیمر، ما انجام خواهیم داد تحلیل مقایسه ایشاخص های اصلی کیفیت و اقتصادی چوب و WPC.

دامنه کاربرد WPC

به لطف مزایای آن، کامپوزیت چوب در صنعت، ساخت و ساز و زندگی روزمره محبوبیت زیادی به دست آورده است:

بیش از 50٪ از کامپوزیت چوب پلیمر به عنوان "عرشه" استفاده می شود - تخته های چوبیو کاشی برای طراحی معماری ساحلی و خانگی

بررسی محصولات تولیدکنندگان بزرگ بردهای WPC

تابلوهای عرشه WPC توسط بسیاری از تولید کنندگان در بازار ساخت و ساز ارائه می شود. هنگام انتخاب یک ماده، بهتر است به شرکت های معروف ترجیح داده شود - محصولات آنها قبلاً آزمون زمان را برای کیفیت گذرانده اند و شهرت مثبتی در سراسر جهان به دست آورده اند.

تخته تراس بروگان(بلژیک) از مواد اولیه با کیفیت بالا ساخته شده است، محصولات در بازار بین المللی هدف قرار می گیرند. حس نساجی تخته تا حد امکان به چوب نزدیک است.

هیئت بروگان دارای ترکیب زیر است:

• چوب - 60٪؛
• پلیمرها - 30٪؛
• مواد افزودنی - 10٪.

این شرکت تخته های توخالی و توپر را تولید می کند که برای چیدمان مناطق اطراف استخرها، ایجاد تراس، مناطق تابستانی هتل ها، بارها، رستوران ها و پله های ساختمان استفاده می شود.

تخته عرشه جامد Bruggan Multicolor دارای بافت چوبی در کل ضخامت مواد است و برای سنباده کاری و پیرایش شعاع مناسب است.

قیمت تخمینی تخته بروگان 1000-1200 روبل در هر پروفایل است

تخته تراس Mirradex(مالزی) از الیاف درختان استوایی ساخته شده است که مقاومت مواد را در برابر رطوبت افزایش می دهد. برد نیازی به پردازش اضافی ندارد. ساختار تخته دو طرفه است - این اجازه می دهد تا از مواد برای ایجاد ساختارهای عمودی (نرده ها، محوطه ها) استفاده شود.

ترکیب تخته Mirradex:

• چوب - 50٪؛
• پلیمر (پلی پروپیلن) - 40٪؛
• مواد افزودنی و افزودنی های مختلف - 10٪.

تخته دکینگ Mirradex به دسته مواد درجه یک تعلق دارد، اما در عین حال دارای قیمت نسبتاً مقرون به صرفه ای است (حدود 750 روبل در هر پروفایل).

تخته تراس لگرو(مجارستان) دارای یک لایه محافظ ویژه است که مقاومت در برابر سایش مواد را افزایش می دهد. تابلوهای لگرو برای چیدمان تراس ها و محوطه ها در مکان های عمومی با تردد زیاد مناسب هستند.

مزایای برد لگرو:

• محو نمی شود؛
• هیچ لکه ای روی سطح باقی نمی ماند؛
• مقاومت در برابر آسیب (خراش، فرورفتگی)؛
• بافت پاک نشدنی دو طرفه

ترکیب Legro WPC:

• چوب خرد شده - 50٪؛
• پلی پروپیلن - 45٪؛
• مواد افزودنی - 5٪.

می توانید کامپوزیت چوب-پلیمر Legro را با قیمت 3500 روبل برای یک پروفیل به ابعاد 150*25*5800 میلی متر خریداری کنید.

درخت مایع: خودتان آن را درست کنید و در خانه استفاده کنید

در خانه، می توانید آنالوگ کامپوزیت چوب-پلیمر را با دستان خود ایجاد کنید. نتیجه کار "چوب مایع" خواهد بود که برای ترمیم مبلمان نئوپان، تعمیر مناسب است تخته پارکتو لمینت.

کل فرآیند ساخت "درخت مایع" خانگی را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

• خاک اره را با استفاده از یک آسیاب قهوه معمولی آسیاب کنید.
• آرد حاصل را با چسب PVA ترکیب کنید. نسبت اجزاء: 70% چوب، 30% چسب. "چوب مایع" باید قوام ضخیم داشته باشد.

خمیر حاصل روی قسمت آسیب دیده مبلمان یا کفپوشو بگذارید تا کاملا سفت شود (حدود 4-5 ساعت). پس از این، "چوب مایع" اضافی باید با کاغذ سنباده تمیز شود.

برای دادن سایه دلخواه به "چوب مایع"، می توانید رنگی را که برای رنگ پایه آب در نظر گرفته شده است به مخلوط اضافه کنید.

ظهور کامپوزیت های چوب-پلیمر امکان ترکیب مهم ترین مزایای چوب و پلاستیک را در یک ماده فراهم کرد. ساختمان ها و سازه های ساخته شده از WPC به راحتی نصب می شوند و عالی هستند ویژگی های عملکردو از نظر زیبایی ظاهری نجیب ذاتی در محصولات ساخته شده از چوب طبیعی دارند.

مواد مدرن به ما کمک می کنند تا آرامش و فضایی منحصر به فرد در خانه ایجاد کنیم. بازار ساخت و ساز در همه زمان ها همیشه ارائه کرده است مواد تزئینیساخته شده از چوب طبیعی آنها نه تنها به شما این امکان را می دهند که خانه خود را زیبا و گرم کنید، بلکه برای سلامتی نیز سازگار با محیط زیست و ایمن است. اخیراً انتخاب محصولات چوبیبا موادی مانند کامپوزیت چوب-پلیمر (WPC) پر شد.

کامپوزیت چوب-پلیمر چیست؟

از قبل از خود نام می توانید ماهیت این ماده را حدس بزنید. این ماده پرکننده چوب و پلیمر را ترکیب می کند که منشا آن می تواند طبیعی یا شیمیایی باشد. بنابراین KDP بیشترین اتحاد را دارد بهترین خواصو پلاستیک و چوب. به عنوان یک قاعده، چوب با افزودنی های شیمیایی اصلاح می شود.

کامپوزیت چوب-پلیمر اغلب با مترادف هایی جایگزین می شود - چوب مایع، کامپوزیت چوب پلاستیک، پلاستیک چوب، ترموپلاستیک چوب. روی بسته بندی های وارداتی نوشته wps را خواهید دید که مخفف کامپوزیت چوب پلاستیک یا کامپوزیت چوب پلیمر است.

فناوری واقعی برای تولید WPC در مقادیر صنعتی نه چندان دور ظاهر شد، اگرچه تحقیق و توسعه در این زمینه برای مدت طولانی انجام شده است. به لطف ایجاد افزودنی های ویژه، کامپوزیت چوب-پلیمر تقریباً به یک ماده تکمیل کننده ایده آل تبدیل شده است. در برابر رطوبت بسیار خوب مقاومت می کند، نیازی به رنگ آمیزی اضافی ندارد، در برابر اثرات مخرب باکتری ها و حشرات حساس نیست و آسیب های مکانیکی را به خوبی تحمل می کند. در کنار این ویژگی های مهم، قابل ذکر است که WPC بدون تلاش زیاد نصب می شود. و آنچه که به خصوص خوشحال کننده است این است که برای نصب آن اصلاً نیازی به استخدام متخصص نیست.

کامپوزیت چوب پلیمر از تغییرات ناگهانی دما نمی ترسد و در برابر آتش مقاوم است. آنها مشخصات فنیو WPC خواص خود را در دمای -50 درجه سانتیگراد تا +80 درجه سانتیگراد و حتی بالاتر حفظ می کند. به همین دلیل است که چنین موادی برای محصولاتی که در حمام، سونا، یا در بالکن یا تراس بدون گرما قرار می گیرند، مناسب است.

WPC چگونه و از چه چیزی ساخته می شود؟

طرح منظم تولید شده توسط WPCاین نکات را دنبال می کند:

خرد کردن چوب؛
- خشک کردن چوب خرد شده؛
- دوز اجزای لازم؛
- مخلوط کردن تمام اجزا؛
- قرار دادن ترکیب در معرض فشار دادن برای ایجاد محصول مورد نیاز.
- پردازش نهایی مواد به دست آمده (بریدن به طول یا عرض مورد نیاز).

اصولاً ویژگی های کلی تولید مشابه تولید نئوپان است. تفاوت در تجهیزات مورد استفاده نهفته است. برای تولید کامپوزیت های چوب-پلیمر از تجهیزاتی از نوع عمدتا شیمیایی استفاده می شود که در صنعت پلاستیک استفاده می شود.
از نظر خواص، کامپوزیت چوب-پلیمر با چوب تفاوتی ندارد. مواد پلاستیکییا کاشی سرامیک. این ماده تمام ویژگی های مثبت محصولات ساخته شده از چوب طبیعی را ترکیب می کند، اما در عین حال از بسیاری از معایب ذاتی آن (درجه اشتعال پذیری بالا، حساس به پوسیدگی، قالب و استرس مکانیکی آسان) خالی است.

WPC از آرد چوب یا تراشه های چوب باقی مانده از پردازش درختان مخروطی تشکیل شده است. مواد پلیمریو مواد افزودنی کامپوزیت ممکن است حاوی سایر الیاف گیاهی نیز باشد (کتان، کنف، کناف، سیزال، پوست آجیل یا پوسته برنج، حتی کاه). به عنوان یک جزء پلیمری، اجزای مختلفی به شکل پلیمرهای ترموپلاستیک یا مخلوط آنها استفاده می شود. اما در حقیقت، تنها از سه نوع رزین ترموپلاستیک استفاده می شود. این می تواند پلی وینیل کلرید (PVC)، پلی پروپیلن، پلی اتیلن باشد. این اجزا نه تنها در ساختار خود، بلکه در مقدار اضافه شدن آنها نیز متفاوت است. بنابراین پی وی سی دقیقاً به همان مقدار جزء چوبی اضافه می شود، پلی اتیلن به نسبت 70٪ به 30٪ چوب، و پلی پروپیلن - 60٪ به 40. همانطور که می بینید، هر محصولی که از کامپوزیت چوب-پلیمر ساخته شده است. از درجات چوبی کم و بیش تشکیل شده است. و البته هر چه درصد آن بیشتر باشد، ماده به طبیعی نزدیکتر است.

برای دادن برخی از کیفیت های اضافی به مواد، شیشه یا فلز نیز به ترکیب آن اضافه می شود. همچنین، افزودنی‌های اصلاح‌کننده مختلفی به ترکیب کامپوزیت وارد می‌شود - عواملی با عملکرد ضد میکروبی، آنتی‌اکسیدان‌ها، بایندرها و سورفکتانت‌ها، روان‌کننده‌ها، تثبیت‌کننده‌های دما، بازدارنده‌های آتش و عوامل ضد ضربه، رنگدانه‌ها، تثبیت‌کننده‌های نور. نه تنها پلیمرهای اولیه، بلکه ثانویه نیز به عنوان پلیمرهای اتصال استفاده می شوند. اینها نشاسته های حاصل از غلات، ضایعات تولید کاغذ و چرم و غیره هستند. این امکان ایجاد کامپوزیت هایی را فراهم می کند که متعاقباً به راحتی بازیافت و زیست تخریب پذیر باشند. اجزای کف کننده نیز می توانند اضافه شوند که چگالی مواد کامپوزیت آینده را کاهش می دهد. از ترکیب این اجزا، گرانول های مواد اولیه با استفاده از فناوری های نوآورانه تولید می شود که متعاقباً محصول نهایی، یعنی کامپوزیت چوب-پلیمر به دست می آید.

محصولات کامپوزیت های چوب-پلیمر به دو روش ریخته گری و اکستروژن پیوسته ساخته می شوند. تکنولوژی تولید اجازه استفاده از چوب را می دهد نمرات پایینو بعد از آن پلاستیک بازیافتمحصولات استفاده شده این ضایعات برای تولید قطعات مبلمان با کیفیت بالا و مواد تکمیلی بسیار بادوام استفاده می شود. این امکان را فراهم می کند تا تولید کامپوزیت های چوب-پلیمر را در میان منطقی ترین و امیدوارکننده ترین روش های استفاده از ضایعات صنعت چوب قرار دهیم. آنچه مشخصه حزب دمکرات کردستان است، مشارکت مکرر آن در روند ایجاد همان حزب دمکرات کردستان است.

چگونه با KDP کار کنیم؟

این یک ماده کامپوزیتی است که شامل چوب است. توسط ظاهر WPC بیشتر شبیه MDF یا تخته فیبر جامد است. اگر چوب کمتری در آن وجود داشته باشد، مواد شبیه پلاستیک می شود. که در کار نصباستفاده از این ماده بسیار خوب است زیرا اره کردن، سوراخ کردن و پردازش آن با هواپیما آسان است. به عبارت دیگر ابزارهای مورد نیاز برای کار با آن مانند for است مواد چوبی. بخصوص دارایی با ارزشمزیت محصولات کامپوزیت چوب-پلیمر این است که می توان آنها را در حالت گرم مانند قطعات پلاستیکی خم کرد. برخی از محصولات را می توان مانند پلاستیک چسب یا جوش داد. میخ ها را می توان به راحتی در محصولی که از کامپوزیت چوب-پلیمر ساخته شده است کوبید؛ اگر می خواهید رنگ آن را تغییر دهید، می توانید سطح این ماده را رنگ کنید. برای این کار به محصولات رنگ و لاک معمولی نیاز دارید. همچنین، محصولات ساخته شده از WPC را می توان با فیلم مصنوعی یا روکش طبیعی روکش کرد.

اگر می خواهید عمر سرویس را افزایش دهید سطح کار، پس بهتر است نه یک تخته دکینگ طبیعی، بلکه یک تخته ساخته شده از WPC را انتخاب کنید. اما این مورد است، البته، اگر شما تمایل قطعی به استفاده از چوب طبیعی ندارید.

طیف وسیعی از برنامه های کاربردی برای محصولات WPC

متعاقباً از کامپوزیت چوب-پلیمر برای تولید استفاده می شود انواع متفاوتپانل های دیواری، آستر، مبلمان برای سونا و فضای باز (نیمکت، تاب و غیره). و این دور از محدودیت استفاده از مواد WPC است. در ساخت و ساز خودرو از آنها برای تولید پانل های داخلی، واشر برای درها و سقف ها و چارچوب ها استفاده می شود. کف کامیون، پشتی صندلی ها، قفسه های بالابر. چگونه عناصر ساختمانیمحصولات WPC را می‌توان در سقف‌ها، پروفیل‌های پنجره و در، عرشه، نرده‌ها و سایر لوازم جانبی یافت. برای استفاده مصرف کننده، محصولاتی مانند مختلف طرح های باغ، مبلمان باغ، نرده ها، تجهیزات زمین های ورزشی و کودکان و غیره.

محصولات ساخته شده از کامپوزیت چوب-پلیمر می توانند به طور موفقیت آمیزی جایگزین مواد ساخته شده از چوب طبیعی شوند و همچنین می توانند جایگزینی برای استفاده از محصولات PVC، به ویژه سایدینگ برای کارهای تکمیلی بیرونی، پانل های دیوار و تخته های عرشه باشند.

با این حال، امروزه تخته های دکینگ یا دکینگ بیشترین محبوبیت را به دست آورده اند. اینها تخته های WPC هستند که برای پوشش کف در تراس ها، مناطق نزدیک استخر، برای مسیرهای باغ. در اصل ، عرشه را می توان در یک منطقه مسکونی قرار داد ، اما در ابتدا به عنوان ماده ای برای کارهای تکمیلی خارجی ساخته شد ، یعنی می تواند در برابر شرایط سخت آب و هوایی مقاومت کند. از آنجایی که عرشه به خوبی در برابر رطوبت مقاومت می کند، می توان از آن برای کفپوش حمام و توالت استفاده کرد.

سطح تخته دکینگ برای پا بسیار خوشایند است و تسکین روی آن اجازه نمی دهد حتی روی تخته خیس هم لیز بخورید. با این حال، شیارهای ویژه ای نیز به منظور بهبود قابل توجه زهکشی آب از خود تخته ساخته می شود.

اشباع بازارهای ساخت و ساز با محصولات ساخته شده از کامپوزیت های چوب-پلیمر امکان قدردانی از آنها را در تمام اشکال آنها فراهم می کند. با تمام مزایای آن، کامپوزیت چوب-پلیمر دارای یک اشکال مهم است که به طور قابل توجهی از فعالیت خریداران جلوگیری می کند. این هزینه بالای WPC است. اما با توجه به هزینه های تولید کاملاً توجیه می شود و تا حدودی به تدریج در حال کاهش است.

کامپوزیت چوب-پلیمر (WPC) ترکیبی است حاوی پلیمر (با منشا شیمیایی یا طبیعی) و پرکننده چوب که معمولاً با افزودنی های شیمیایی اصلاح می شود. نام های دیگر مورد استفاده برای کامپوزیت های چوب-پلیمر: "چوب مایع"، کامپوزیت چوب پلاستیک، کامپوزیت چوب پلاستیک، چوب پلاستیک، پلی وود، ترموپلاستیک چوب، wpс، کامپوزیت چوب پلیمر، کامپوزیت چوب پلاستیک، EDNP (پلاستیک های پر از چوب سازگار با محیط زیست ، DNPP (پلی پروپیلن پر شده با چوب). ویژگی کامپوزیت های چوب-پلیمر این است که محصولات نهایی در واقع از ضایعات تولید و مصرف به دست می آیند: خاک اره، تراشه ها، آرد چوب، ضایعات کشاورزی و انواع مختلفزباله های مصرف کننده فن آوری هایی به طور فعال در حال توسعه هستند که استفاده از پلیمرهای نه اولیه، بلکه ثانویه را در فرآیند تولید ممکن می سازند.

از نظر ظاهری، یک پروفیل کامپوزیت چوب-پلیمر با محتوای چوب بالا، بیشتر شبیه MDF یا تخته فیبر سخت است و با مقدار کمی از آن، شبیه پلاستیک است. می توان آن را اره کرد، با هواپیما اره کرد یا در میخ کوبید. می توان آن را به صورت فله ای رنگ آمیزی کرد یا با رنگ های معمولی و لعابی رنگ آمیزی کرد یا با فیلم های مصنوعی یا روکش طبیعی پوشانده شد.

بازار چوب مایع در روسیه هنوز در مراحل اولیه است. با این حال، با افزایش مقررات دولتی در زمینه نجاری و بازیافت زباله، مواد انگیزه بیشتری برای توسعه در روسیه دریافت می کنند: تقاضا برای محصولات ظاهر می شود و اولین تاسیسات تولید باز می شود. اخیراً از مواد کامپوزیت چوب-پلیمر (WPC) استفاده شده است توجه ویژهاز سوی سرمایه گذاران و تولیدکنندگان

کامپوزیت چوب-پلیمر یک ماده فوق مدرن است. KDP بهترین ها را دارد خواص طبیعیچوب، اما عاری از معایبی مانند حساسیت به پوسیدگی و قالب، اشتعال پذیری، عیوب سطحی، عدم جذب رطوبت و غیره است.

ترکیب WPC شامل آرد چوب (یا تراشه های کوچک) با کسری 0.5-2 میلی متر، پلیمر و مواد افزودنی است. پلیمر می تواند PVC (50/50)، پلی اتیلن (70/30) یا پلی پروپیلن (60/40) باشد.

تولید کامپوزیت های چوب-پلیمر اکسترود شده یکی از امیدوارکننده ترین ها در زمینه استفاده منطقی از ضایعات کارخانه های چوب بری، مبلمان و صنایع نجاری، استفاده از چوب با عیار پایین، ضایعات گیاهی حاوی سلولز و پلاستیک های بازیافتی برای پردازش به بالا است. قطعات مشخصات با کیفیت برای طیف گسترده ایبرنامه های کاربردی از جمله ساخت و ساز و مبلمان.

در حال حاضر، Intervesp Corporation آماده ارائه خطوط اکستروژن کامل با تکنولوژی بالا برای تولید مواد کامپوزیت چوب-پلیمر با بهره وری مختلف، قابل اعتماد و پایدار است. فرایند تولید. محصولات نهایی می تواند پروفیل های مختلف، طاقچه پنجره، میز، پانل، چارچوب درب، انواع محصولات قالب گیری و غیره

مواد بر اساس چندین مؤلفه است که ویژگی های عملیاتی و فنی آنها را تعیین می کند. کامپوزیت ها بر اساس یک ماتریس مبتنی بر فلز، پلیمر یا سرامیک هستند. تقویت اضافی با پرکننده ها به شکل الیاف، سبیل و ذرات مختلف انجام می شود.

آیا کامپوزیت ها آینده هستند؟

پلاستیک، استحکام، دامنه کاربرد گسترده - این چیزی است که مواد کامپوزیت مدرن را متمایز می کند. این از نظر تولید چیست؟ این مواد از پایه فلزی یا غیرفلزی تشکیل شده است. برای تقویت مواد، از تکه های با استحکام بیشتر استفاده می شود. در میان آنها می توان پلاستیک را برجسته کرد که با بور، کربن، الیاف شیشه یا آلومینیوم تقویت شده با نخ های فولادی یا بریلیوم تقویت شده است. اگر محتویات اجزا را با هم ترکیب کنید، می توانید کامپوزیت هایی با استحکام، کشسانی و مقاومت در برابر مواد ساینده متفاوت به دست آورید.

انواع اصلی

طبقه بندی کامپوزیت ها بر اساس ماتریس آنها است که می تواند فلزی یا غیرفلزی باشد. مواد با ماتریس فلزی بر پایه آلومینیوم، منیزیم، نیکل و آلیاژهای آنها به دلیل مواد فیبری یا ذرات نسوز که در فلز پایه حل نمی شوند، استحکام بیشتری به دست می آورند.

کامپوزیت‌های با ماتریس غیرفلزی بر پایه پلیمرها، کربن یا سرامیک ساخته می‌شوند. در بین ماتریس های پلیمری، محبوب ترین آنها اپوکسی، پلی آمید و فنل فرمالدئید است. شکل ترکیب توسط ماتریس داده می شود که به عنوان نوعی چسب عمل می کند. برای تقویت مواد از الیاف، رشته ها، نخ ها و پارچه های چند لایه استفاده می شود.

تولید مواد کامپوزیتبر اساس روش های فن آوری زیر انجام می شود:

• اشباع الیاف تقویت کننده با مواد ماتریس؛
• قالب گیری نوارهای تقویت کننده و ماتریس در قالب؛
• پرس سرد اجزاء با پخت بیشتر؛
• پوشش الکتروشیمیایی الیاف و پرس بیشتر؛
• رسوب ماتریکس توسط اسپری پلاسما و فشرده سازی بعدی.

چه سخت کننده ای؟

مواد کامپوزیت در بسیاری از زمینه های صنعت کاربرد پیدا کرده اند. قبلاً گفتیم که چیست. اینها مواد مبتنی بر چندین مؤلفه هستند که لزوماً با الیاف یا کریستال های خاص تقویت می شوند. استحکام خود کامپوزیت ها به استحکام و خاصیت ارتجاعی الیاف بستگی دارد. بسته به نوع تقویت، تمام کامپوزیت ها را می توان تقسیم کرد:

• روی فایبرگلاس؛
• کامپوزیت های فیبر کربن با الیاف کربن؛
• الیاف بور؛
• الیاف ارگانیک

مواد تقویت کننده را می توان در دو، سه، چهار یا بیشتر رشته قرار داد؛ هر چه تعداد آنها بیشتر باشد، مواد کامپوزیت قوی تر و قابل اطمینان تر عمل می کنند.

کامپوزیت های چوب

کامپوزیت چوب به طور جداگانه قابل ذکر است. از طریق ترکیب مواد خام به دست می آید انواع متفاوت، که چوب جزء اصلی آن است. هر کامپوزیت چوب-پلیمر از سه عنصر تشکیل شده است:

• ذرات چوب خرد شده؛
• پلیمر ترموپلاستیک (PVC، پلی اتیلن، پلی پروپیلن)؛
• مجموعه ای از افزودنی های شیمیایی به شکل اصلاح کننده - حداکثر 5٪ از آنها در ترکیب مواد.

محبوب ترین نوع کامپوزیت چوب تخته کامپوزیت است. منحصر به فرد بودن آن در این واقعیت نهفته است که خواص چوب و پلیمرها را با هم ترکیب می کند که به طور قابل توجهی دامنه کاربرد آن را گسترش می دهد. بنابراین، تخته با چگالی آن (شاخص آن تحت تأثیر رزین پایه و چگالی ذرات چوب) و مقاومت خمشی خوب متمایز می شود. در عین حال، این ماده سازگار با محیط زیست است، بافت، رنگ و عطر را حفظ می کند چوب طبیعی. استفاده از تخته های کامپوزیت کاملا بی خطر است. با توجه به افزودنی های پلیمری، تخته کامپوزیت به دست می آید سطح بالامقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر رطوبت. می توان از آن برای تکمیل تراس ها و مسیرهای باغ استفاده کرد، حتی اگر بار سنگینی را تحمل کنند.

ویژگی های تولید

کامپوزیت های چوب به دلیل ترکیب پایه پلیمری با چوب ساختار خاصی دارند. از جمله موادی از این نوع می توان به تخته نئوپان با تراکم های مختلف، تخته نئوپان جهت دار و کامپوزیت های چوب-پلیمر اشاره کرد. تولید مواد کامپوزیتی از این نوع در چند مرحله انجام می شود:

1. چوب خرد شده است. برای این کار از سنگ شکن استفاده می شود. پس از خرد کردن، چوب الک شده و به قطعات تقسیم می شود. اگر رطوبت ماده اولیه بالای 15 درصد باشد باید خشک شود.
2. اجزای اصلی دوز شده و به نسبت های خاصی مخلوط می شوند.
3. محصول نهایی فشرده و فرمت می شود تا ظاهری قابل فروش داشته باشد.

ویژگی های اصلی

ما محبوب ترین مواد کامپوزیت پلیمری را شرح داده ایم. آنچه هست اکنون مشخص است. به لطف ساختار لایه ای، امکان تقویت هر لایه با الیاف پیوسته موازی وجود دارد. شایان ذکر است که به طور جداگانه ویژگی های کامپوزیت های مدرن را ذکر کنیم که متفاوت است:

• ارزش بالای مقاومت موقت و حد استقامت؛
• سطح بالایی از کشش؛
• استحکام، که با تقویت لایه ها به دست می آید.
• به دلیل الیاف تقویت کننده صلب، کامپوزیت ها در برابر تنش کششی بسیار مقاوم هستند.

کامپوزیت های مبتنی بر فلز با استحکام و مقاومت در برابر حرارت بالا مشخص می شوند، در حالی که عملا غیر کشسان هستند. به دلیل ساختار الیاف، سرعت انتشار ترک هایی که گاهی در ماتریس ظاهر می شوند کاهش می یابد.

مواد پلیمری

کامپوزیت های پلیمری در گزینه های مختلفی ارائه می شوند که باز می شود فرصت های بزرگاستفاده از آنها در زمینه های مختلف، از دندانپزشکی گرفته تا تولید هواپیما. کامپوزیت های مبتنی بر پلیمرها با مواد مختلفی پر می شوند.

امیدوار کننده ترین زمینه های استفاده را می توان ساخت و ساز، صنعت نفت و گاز، تولید خودرو و حمل و نقل ریلی در نظر گرفت. این صنایع هستند که حدود 60 درصد از حجم استفاده از مواد کامپوزیت پلیمری را به خود اختصاص می دهند.

به دلیل مقاومت بالای کامپوزیت های پلیمری در برابر خوردگی، سطح صاف و متراکم محصولات حاصل از قالب گیری، قابلیت اطمینان و دوام محصول نهایی افزایش می یابد.

بیایید به انواع محبوب نگاه کنیم

فایبرگلاس

الیاف شیشه تشکیل شده از شیشه معدنی مذاب برای تقویت این مواد کامپوزیتی استفاده می شود. این ماتریس بر اساس رزین های مصنوعی گرما فعال و پلیمرهای ترموپلاستیک است که با استحکام بالا، هدایت حرارتی کم و خواص عایق الکتریکی بالا متمایز می شوند. در ابتدا در تولید رادوم های آنتنی به شکل سازه های گنبدی استفاده می شد. که در دنیای مدرنپلاستیک های فایبرگلاس به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز، کشتی سازی، تولید تجهیزات خانگی و اقلام ورزشی و الکترونیک رادیویی استفاده می شود.

در بیشتر موارد فایبرگلاس بر اساس پاشش تولید می شود. این روش به ویژه در تولید در مقیاس کوچک و متوسط ​​موثر است، به عنوان مثال، بدنه قایق، قایق، کابین برای حمل و نقل جاده ای، واگن های راه آهن. فناوری اسپری راحت و مقرون به صرفه است، زیرا نیازی به برش مواد شیشه ای نیست.

پلاستیک های تقویت شده با فیبر کربن

خواص مواد کامپوزیتی مبتنی بر پلیمر امکان استفاده از آنها را در زمینه‌های بسیار متنوعی می‌دهد. آنها از الیاف کربن به عنوان پرکننده استفاده می کنند که از الیاف مصنوعی و طبیعی بر پایه سلولز و زمین به دست می آید. فیبر در چندین مرحله به صورت حرارتی پردازش می شود. در مقایسه با پلاستیک های فایبرگلاس، الیاف کربن دارای چگالی کمتر و چگالی بالاتری هستند در حالی که سبک و قوی هستند. پلاستیک های تقویت شده با فیبر کربن به دلیل ویژگی های عملکردی منحصر به فرد خود در مهندسی مکانیک و موشک، تولید تجهیزات فضایی و پزشکی، دوچرخه و تجهیزات ورزشی استفاده می شوند.

بوروپلاستی

اینها مواد چند جزئی مبتنی بر الیاف بور هستند که به یک ماتریس پلیمری ترموست وارد شده اند. خود الیاف توسط رشته های تک رشته ای نشان داده می شوند که با نخ شیشه ای کمکی بافته می شوند. سختی بالای رزوه ها استحکام و مقاومت مواد را در برابر عوامل تهاجمی تضمین می کند، اما در عین حال پلاستیک های بور شکننده هستند که پردازش را پیچیده می کند. الیاف بور گران هستند، بنابراین دامنه پلاستیک های بور عمدتاً به صنایع هوانوردی و فضایی محدود می شود.

ارگانوپلاستی

در این کامپوزیت ها، پرکننده ها عمدتاً الیاف مصنوعی هستند - یدک، نخ، پارچه، کاغذ. از جمله خواص ویژه این پلیمرها می توان به چگالی کم، سبکی نسبت به پلاستیک های شیشه ای و فیبر کربنی، مقاومت کششی بالا و مقاومت بالا در برابر ضربه و بارهای دینامیکی اشاره کرد. این مواد کامپوزیتبه طور گسترده در زمینه هایی مانند مهندسی مکانیک، کشتی سازی، ساخت خودرو، در تولید فناوری فضایی و مهندسی شیمی استفاده می شود.

اثربخشی چیست؟

مواد کامپوزیت به دلیل ترکیب منحصر به فرد خود می توانند در زمینه های مختلفی استفاده شوند:

• در هوانوردی در تولید قطعات و موتورهای هواپیما؛
• فناوری فضایی برای تولید سازه های قدرت دستگاه هایی که در معرض گرمایش هستند.
• صنعت خودرو برای ایجاد بدنه های سبک وزن، قاب ها، پانل ها، ضربه گیرها.
• صنعت معدن در تولید ابزار حفاری;
• مهندسی عمران برای ایجاد دهانه پل، عناصر سازه های پیش ساخته در ساختمان های بلند.

استفاده از کامپوزیت ها باعث افزایش قدرت موتورها و نیروگاه ها و در عین حال کاهش وزن ماشین آلات و تجهیزات می شود.

چشم انداز چیست؟

به گفته نمایندگان صنعت روسیه، مواد کامپوزیت متعلق به نسل جدیدی از مواد است. برنامه ریزی شده است که تا سال 2020 حجم تولید داخلی محصولات در صنعت کامپوزیت افزایش یابد. پروژه های آزمایشی با هدف توسعه نسل جدید مواد کامپوزیتی در حال حاضر در سراسر کشور اجرا می شود.

استفاده از کامپوزیت ها در زمینه های مختلف توصیه می شود، اما بیشترین تاثیر را در صنایع مرتبط دارد تکنولوژی پیشرفته. به عنوان مثال، امروز هیچ کس هواپیمابدون استفاده از کامپوزیت ها ایجاد نمی شوند و برخی از آنها حدود 60 درصد از کامپوزیت های پلیمری استفاده می کنند.

به لطف امکان ترکیب عناصر و ماتریس های تقویت کننده مختلف، می توان ترکیبی با مجموعه مشخصی از ویژگی ها به دست آورد. و این به نوبه خود امکان استفاده از این مواد را در زمینه های مختلف فراهم می کند.