پمپ NG ژنراتور; ایستگاه پمپاژ NS؛ موتور الکتریکی ED; سنسور دما DT;
RD - سوئیچ فشار؛ GR - توزیع کننده هیدرولیک؛ M - فشار سنج؛ RB - مخزن انبساط؛
TO - مبدل حرارتی؛ کنترل پنل - کنترل پنل.

مقایسه سیستم های گرمایشی موجود

چهار نوع منبع حرارتی اصلی برای حل این مشکل وجود دارد:

· فیزیکی و شیمیایی(احتراق سوخت آلی: فرآورده های نفتی، گاز، زغال سنگ، هیزم و استفاده از سایر واکنش های شیمیایی گرمازا)؛

· قدرت الکتریکیهنگامی که گرما بر روی عناصر موجود در مدار الکتریکی که دارای مقاومت اهمی به اندازه کافی بالا هستند تولید می شود.

· گرما هسته ایبر اساس استفاده از گرمای ناشی از فروپاشی مواد رادیواکتیو یا سنتز هسته‌های هیدروژن سنگین، از جمله آن‌هایی که در خورشید و در اعماق پوسته زمین رخ می‌دهند.

· مکانیکیهنگامی که گرما به دلیل اصطکاک سطحی یا داخلی مواد حاصل می شود. لازم به ذکر است که خاصیت اصطکاک نه تنها در جامدات، بلکه در مایعات و گازها نیز ذاتی است.

انتخاب منطقی سیستم گرمایش تحت تأثیر عوامل زیادی است:

در دسترس بودن خاص نوع سوخت,

· جنبه های زیست محیطی، طراحی و راه حل های معماری،

· حجم تاسیسات در حال ساخت،

· توانایی های مالی یک فرد و خیلی بیشتر.

1. دیگ برقی– هر دیگ گرمایش الکتریکی به دلیل اتلاف حرارت، باید با ذخیره برق (+20%) خریداری شود. نگهداری آنها بسیار آسان است، اما نیاز به برق مناسبی دارند. این به یک لاینر قدرتمند نیاز دارد کابل برق، که همیشه انجام آن در خارج از شهر واقع بینانه نیست.

برق یک نوع سوخت گران قیمت است. پرداخت هزینه برق خیلی سریع (پس از یک فصل) از هزینه خود دیگ بیشتر خواهد شد.

2. عناصر گرمایش الکتریکی (هوا، نفت و غیره)- ساده در نگهداری.

گرمایش بسیار ناهموار اتاق ها. خنک کننده سریع فضای گرم شده. مصرف انرژی بالا. حضور دائمی یک فرد در میدان الکتریکی، تنفس هوای فوق گرم عمر سرویس کم. در تعدادی از مناطق، پرداخت برای برق مورد استفاده برای گرمایش با ضریب افزایشی K = 1.7 انجام می شود.

3. کف گرم برقی- پیچیدگی و هزینه بالای نصب

برای گرم کردن اتاق در هوای سرد کافی نیست. استفاده از المنت حرارتی با مقاومت بالا (نیکروم، تنگستن) در کابل باعث اتلاف گرمای خوبی می شود. به زبان ساده، یک فرش روی زمین، زمینه ساز گرم شدن بیش از حد و خرابی این سیستم گرمایشی خواهد شد. استفاده كردن کاشیدر کف، سطح بتن باید کاملا خشک شود. به عبارت دیگر، اولین فعال سازی آزمایشی سیستم کمتر از 45 روز نیست. حضور دائمی یک فرد در میدان الکتریکی و/یا الکترومغناطیسی. مصرف انرژی قابل توجه.

4. یک دیگ گاز- هزینه های قابل توجه راه اندازی پروژه، اسناد مجوز، تامین گاز از خط اصلی به خانه، اتاق مخصوص دیگ بخار، تهویه و موارد دیگر. دیگر. فشار کم گاز در خطوط لوله تأثیر منفی بر کار دارد. سوخت مایع با کیفیت پایین منجر به سایش زودرس اجزا و مجموعه های سیستم می شود. آلودگی محیط. قیمت های بالا برای خدمات.

5. دیگ دیزل- گران ترین نصب را داشته باشد. علاوه بر این، نصب یک کانتینر برای چندین تن سوخت مورد نیاز است. در دسترس بودن جاده های دسترسی برای تانکر سوخت. مشکل اکولوژیکی ناامن خدمات گران قیمت.

6. ژنراتورهای الکترود- نصب بسیار حرفه ای مورد نیاز است. فوق العاده ناامن اتصال زمین اجباری تمام قطعات گرمایش فلزی. خطر برق گرفتگی زیاد برای افراد در صورت کوچکترین نقص. آنها نیاز به افزودن غیرمنتظره اجزای قلیایی به سیستم دارند. عدم ثبات شغلی

روند توسعه منابع گرما در جهت گذار به فناوری های سازگار با محیط زیست است که در میان آنها برق در حال حاضر رایج ترین است.

تاریخچه ایجاد یک مولد حرارت گردابی

خواص شگفت انگیز گرداب 150 سال پیش توسط دانشمند انگلیسی جورج استوکس ذکر و توصیف شد.

مهندس فرانسوی ژوزف رانکه در حین کار بر روی بهبود سیکلون‌ها برای تصفیه گازهای گرد و غبار متوجه شد که جریان گازی که از مرکز سیکلون بیرون می‌آید دمای پایین‌تری نسبت به گاز تغذیه‌شده به سیکلون دارد. قبلاً در پایان سال 1931 ، Ranke درخواستی برای دستگاه اختراع شده ارائه کرد که او آن را "لوله گرداب" نامید. اما او فقط در سال 1934 موفق به دریافت حق اختراع می شود و سپس نه در وطن خود، بلکه در آمریکا (اختراع ایالات متحده شماره 1952281).

سپس دانشمندان فرانسوی با بی اعتمادی با این اختراع برخورد کردند و گزارش J. Ranquet را که در سال 1933 در جلسه انجمن فیزیک فرانسه تهیه شد، مورد تمسخر قرار دادند. به گفته این دانشمندان، عملکرد لوله گردابی که در آن هوای عرضه شده به آن به دو دسته جریان های گرم و سرد تقسیم می شد، با قوانین ترمودینامیک در تضاد بود. با این وجود، لوله گرداب کار کرد و بعداً کاربرد وسیعی در بسیاری از زمینه‌های فناوری، عمدتاً برای تولید سرما یافت.

در سال 1937 دانشمند شوروی، K. Strakhovich، بدون اطلاع از آزمایشات Ranke، در یک دوره سخنرانی در مورد دینامیک گازهای کاربردی، به طور تئوری ثابت کرد که اختلاف دما باید در جریان های دوار گاز ایجاد شود.

کار Leningrader V. E. Finko جالب توجه است، که توجه را به تعدادی از پارادوکس های لوله گرداب، توسعه یک خنک کننده گازی گرداب برای به دست آوردن دماهای بسیار پایین جلب کرد. وی فرآیند گرمایش گاز در ناحیه نزدیک دیوار یک لوله گرداب را با "مکانیسم انبساط موج و فشرده سازی گاز" توضیح داد و کشف کرد. اشعه مادون قرمزگاز از ناحیه محوری آن، دارای یک طیف باند.

با وجود سادگی این دستگاه، یک نظریه کامل و منسجم در مورد لوله گرداب هنوز وجود ندارد. "روی انگشتان" آنها توضیح می دهند که وقتی گاز در یک لوله گرداب می چرخد، تحت تأثیر نیروهای گریز از مرکز در دیواره های لوله فشرده می شود، در نتیجه اینجا گرم می شود، همانطور که هنگام فشرده شدن گرم می شود. در یک پمپ در ناحیه محوری لوله، برعکس، گاز خلاء را تجربه می کند و در اینجا سرد و منبسط می شود. با برداشتن گاز از ناحیه نزدیک دیوار از طریق یک سوراخ، و از ناحیه محوری از طریق سوراخ دیگری، جریان گاز اولیه به دو جریان گرم و سرد تقسیم می شود.

پس از جنگ جهانی دوم، در سال 1946، فیزیکدان آلمانی رابرت هیلش به طور قابل توجهی کارایی لوله گرداب Ranque را بهبود بخشید. با این حال، عدم امکان توجیه نظری اثرات گردابیبه تعویق افتاد کاربرد فنیاکتشافات Ranque-Hilsch برای چندین دهه ادامه داشت.

سهم اصلی در توسعه پایه های نظریه گرداب در کشور ما در اواخر دهه 50 - اوایل دهه 60 قرن گذشته توسط پروفسور الکساندر مرکولوف انجام شد. این یک پارادوکس است، اما قبل از مرکولوف، هیچ کس حتی فکر نمی کرد مایع را در "لوله Ranque" قرار دهد. و موارد زیر اتفاق افتاد: هنگامی که مایع از "حلزون" عبور کرد، به سرعت با راندمان غیرعادی بالا گرم شد (ضریب تبدیل انرژی - حدود 100٪). و باز هم A. Merkulov نتوانست توجیه نظری کاملی ارائه دهد و موضوع به کاربرد عملی نرسید. تنها در اوایل دهه 90 قرن گذشته اولین مورد انجام شد تصمیمات سازندهاستفاده از یک مولد حرارت مایع که بر اساس اثر گردابی کار می کند.

ایستگاه های حرارتی مبتنی بر ژنراتورهای حرارتی گردابی

مانند هر جسم مادی، آب در اثر اصطکاک در برابر دیواره های سیستم راهنما (لوله) مقاومت در برابر حرکت خود را تجربه می کند، اما برخلاف جسم جامد که در فرآیند چنین فعل و انفعالی (اصطکاک) گرم می شود و تا حدی شروع به گرم شدن می کند. در اثر فروریختن، لایه‌های سطحی آب کند می‌شوند و سرعت سطوح و چرخش آنها کاهش می‌یابد. زمانی که به اندازه کافی به دست آمد سرعت های بالابا گرداب سیال در امتداد دیواره سیستم راهنما (لوله)، گرمای اصطکاک سطح شروع به آزاد شدن می کند.

اثر کاویتاسیون رخ می دهد که شامل تشکیل حباب های بخار است که سطح آن به دلیل انرژی جنبشی چرخش با سرعت بالایی می چرخد. فشار داخلی بخار و انرژی جنبشی چرخش با فشار در جرم آب و نیروهای کشش سطحی خنثی می شود. به این ترتیب حالت تعادل ایجاد می شود تا حباب در حین حرکت جریان یا با یکدیگر با مانع برخورد کند. فرآیند برخورد الاستیک و تخریب پوسته با انتشار یک پالس انرژی رخ می دهد. همانطور که مشخص است، مقدار قدرت، انرژی پالس با شیب جلوی آن تعیین می شود. بسته به قطر حباب ها، جلوی پالس انرژی در لحظه تخریب حباب دارای شیب متفاوت و در نتیجه توزیع متفاوتی از طیف فرکانس انرژی خواهد بود. ast.

در دما و سرعت خاصی از گرداب، حباب‌های بخار ظاهر می‌شوند که هنگام برخورد با موانع از بین می‌روند و یک پالس انرژی در محدوده فرکانس فرکانس پایین (صدا)، نوری و مادون قرمز آزاد می‌کنند، در حالی که دمای پالس در مادون قرمز است. محدوده زمانی که حباب از بین می رود می تواند ده ها هزار درجه (oC) باشد. اندازه حباب های حاصل و توزیع چگالی انرژی آزاد شده در بخش هایی از محدوده فرکانس متناسب با سرعت خطی برهمکنش بین سطوح مالشی آب و جسم جامد و با فشار موجود در آب نسبت معکوس دارد. در هنگام برهمکنش سطوح اصطکاک در شرایط تلاطم شدید، برای به دست آوردن انرژی حرارتی متمرکز در محدوده مادون قرمز، لازم است میکروحباب‌هایی از بخار با اندازه‌های 500 تا 1500 نانومتر تشکیل شوند که در هنگام برخورد با سطوح جامد یا مناطق فشار خون بالا"ترکیدن" ایجاد یک اثر میکروکاویتاسیون با آزاد شدن انرژی در محدوده مادون قرمز حرارتی.

با این حال، با حرکت خطی آب در لوله هنگام تعامل با دیواره‌های سیستم راهنما، اثر تبدیل انرژی اصطکاک به گرما کم است و اگرچه دمای مایع خارج ازبه نظر می رسد که لوله کمی بالاتر از مرکز لوله است؛ هیچ اثر گرمایش خاصی مشاهده نمی شود. بنابراین یکی از راه های منطقی برای حل مسئله افزایش سطح اصطکاک و زمان اندرکنش سطوح مالش، پیچاندن آب در جهت عرضی است، یعنی. گرداب مصنوعی در صفحه عرضی در این حالت، اصطکاک آشفته اضافی بین لایه های مایع ایجاد می شود.

تمام دشواری اصطکاک مهیج در یک مایع این است که مایع را در موقعیت هایی نگه داریم که سطح اصطکاک بیشتر باشد و به حالتی دست یابیم که فشار در جرم آب، زمان اصطکاک، سرعت اصطکاک و سطح اصطکاک برای یک سیستم معین بهینه باشد. ظرفیت گرمایش مشخص شده را طراحی و تضمین کرد.

فیزیک وقوع اصطکاک و علل اثر تولید حرارت ناشی از آن، به ویژه بین لایه‌های مایع یا بین سطح جسم جامد و سطح یک مایع، به اندازه کافی مورد مطالعه قرار نگرفته است و نظریه‌های مختلفی وجود دارد، با این حال، این منطقه فرضیه ها و آزمایش های فیزیکی است.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مبانی نظری تأثیر آزاد شدن گرما در یک مولد حرارت، به بخش "ادبیات توصیه شده" مراجعه کنید.

وظیفه ساخت مولدهای حرارتی مایع (آب) یافتن طرح‌ها و روش‌هایی برای کنترل جرم حامل آب است که در آن بتوان بزرگترین سطوح اصطکاک را به دست آورد و جرمی از مایع را برای مدت معینی در ژنراتور نگه داشت. به منظور به دست آوردن دمای مورد نیاز و در عین حال اطمینان کافی توان عملیاتیسیستم های.

با در نظر گرفتن این شرایط، ایستگاه های حرارتی ساخته می شوند که عبارتند از: یک موتور (معمولا برقی) که آب را به صورت مکانیکی در یک مولد حرارت به حرکت در می آورد و یک پمپ که پمپاژ لازم آب را تضمین می کند.

از آنجایی که مقدار گرما در فرآیند اصطکاک مکانیکی متناسب با سرعت حرکت سطوح اصطکاکی است، برای افزایش سرعت اندرکنش سطوح مالشی، از شتاب سیال در جهت عرضی عمود بر جهت حرکت اصلی استفاده می شود. با استفاده از چرخان یا دیسک های ویژه ای که جریان سیال را می چرخانند، یعنی ایجاد یک فرآیند گردابی و اجرای در نتیجه یک مولد حرارت گردابی. با این حال، طراحی چنین سیستم‌هایی یک کار فنی پیچیده است زیرا یافتن محدوده بهینه پارامترها برای سرعت خطی حرکت، سرعت زاویه‌ای و خطی چرخش مایع، ضریب ویسکوزیته، هدایت حرارتی و جلوگیری از فاز ضروری است. انتقال به حالت بخار یا حالت مرزی زمانی که محدوده آزادسازی انرژی به محدوده نوری یا صوتی حرکت می کند، یعنی. هنگامی که فرآیند کاویتاسیون نزدیک به سطح در محدوده نوری و فرکانس پایین رایج می شود، که همانطور که مشخص است، سطحی که حباب های کاویتاسیون روی آن تشکیل می شود را از بین می برد.

نمودار بلوک شماتیک یک تاسیسات حرارتی رانده شده توسط یک موتور الکتریکی در شکل 1 نشان داده شده است. محاسبه سیستم گرمایش تاسیسات توسط سازمان طراحی مطابق با مشخصات فنی مشتری انجام می شود. انتخاب تاسیسات حرارتی بر اساس پروژه انجام می شود.

برنج. 1. بلوک دیاگرام شماتیک یک تاسیسات حرارتی.

واحد حرارتی (TC1) شامل: یک مولد حرارت گردابی (فعال کننده)، یک موتور الکتریکی (موتور الکتریکی و مولد حرارت بر روی یک قاب پشتیبانی نصب شده و به صورت مکانیکی توسط یک کوپلینگ به هم متصل می شوند) و تجهیزات کنترل اتوماتیک.

آب پمپ پمپاژ وارد لوله ورودی مولد حرارت می شود و با دمای 70 تا 95 درجه سانتی گراد از لوله خروجی خارج می شود.

عملکرد پمپ پمپاژ که فشار مورد نیاز در سیستم و پمپاژ آب را از طریق تاسیسات گرمایشی تضمین می کند، برای یک سیستم تامین گرمایش خاص تاسیسات محاسبه می شود. برای اطمینان از خنک شدن مهر و موم های مکانیکی فعال کننده، فشار آب در خروجی فعال کننده باید حداقل 0.2 مگاپاسکال (2 اتمسفر) باشد.

با رسیدن به مشخص شده حداکثر دماآب در لوله خروجی، به دستور سنسور دما نصب حرارتیخاموش می شود. هنگامی که آب به حداقل دمای از پیش تعیین شده خنک می شود، واحد حرارتی به فرمان سنسور دما روشن می شود. تفاوت بین دمای تنظیم شده روشن و خاموش باید حداقل 20 درجه سانتیگراد باشد.

توان نصب شده واحد گرمایش بر اساس بارهای پیک (یک دوره ده روزه آذر) انتخاب می شود. برای انتخاب تعداد واحدهای حرارتی مورد نیاز، توان پیک بر توان واحدهای حرارتی از محدوده مدل تقسیم می شود. در این صورت بهتر است تعداد بیشتری از تاسیسات با قدرت کمتر نصب شود. در زمان اوج بار و در زمان گرم شدن اولیه سیستم، تمامی تاسیسات کار خواهند کرد و در فصول پاییز و بهار، تنها بخشی از تاسیسات کار خواهند کرد. در انتخاب درستتعداد و توان تاسیسات حرارتی، بسته به دمای هوای بیرون و تلفات حرارتی تاسیسات، تاسیسات 8-12 ساعت در روز کار می کنند.

واحد گرمایش در عملکرد قابل اعتماد است، عملکرد سازگار با محیط زیست را تضمین می کند، در مقایسه با سایر دستگاه های گرمایشی فشرده و کارآمد است، برای نصب نیازی به تایید سازمان تامین انرژی ندارد، در طراحی و نصب ساده است، نیازی به تصفیه آب شیمیایی ندارد. ، برای استفاده در هر جسمی مناسب است. ایستگاه حرارتی کاملاً مجهز به تمام وسایل مورد نیاز برای اتصال به یک سیستم گرمایشی جدید یا موجود است و طراحی و ابعاد آن، قرار دادن و نصب را آسان می کند. این ایستگاه به طور خودکار در محدوده دمایی معین کار می کند و نیازی به پرسنل خدمات در حال کار ندارد.

ایستگاه حرارتی دارای گواهینامه و مطابق با TU 3113-001-45374583-2003 است.

دستگاه های شروع نرم (استارت های نرم).

دستگاه های استارت نرم (استارت های نرم) برای شروع و توقف نرم طراحی شده اند موتورهای الکتریکی ناهمزمان 380 ولت (660، 1140، 3000 و 6000 ولت به سفارش ویژه). زمینه های اصلی کاربرد: پمپاژ، تهویه، تجهیزات خروجی دود و غیره.

استفاده از استارت های نرم به شما امکان می دهد جریان های راه اندازی را کاهش دهید، احتمال گرم شدن بیش از حد موتور را کاهش دهید، محافظت کامل از موتور، افزایش عمر موتور، از بین بردن تکان های قسمت مکانیکی درایو یا شوک های هیدرولیکی در لوله ها و سوپاپ ها در زمان راه اندازی. و توقف موتورها

کنترل گشتاور ریزپردازنده با نمایشگر 32 کاراکتری

حد جریان، هجوم گشتاور، منحنی شتاب دو شیب

توقف نرم موتور

حفاظت الکترونیکی موتور:

اضافه بار و اتصال کوتاه

ولتاژ زیر و بیش از حد

گیر کردن روتور، محافظت در برابر تاخیر در راه اندازی

از دست دادن فاز و/یا عدم تعادل

داغ شدن بیش از حد دستگاه

تشخیص وضعیت، خطاها و خرابی ها

کنترل از راه دور

مدل های 500 تا 800 کیلووات با سفارش ویژه موجود می باشد. ترکیب و شرایط تحویل با تایید مشخصات فنی تعیین می شود.

ژنراتورهای حرارتی مبتنی بر "لوله گرداب".

هنگامی که جریان گرداب در لوله 3 به سمت این صاف کننده 5 حرکت می کند، یک جریان مخالف در ناحیه محوری لوله 3 تشکیل می شود. در آن، آب نیز می چرخد ​​و به سمت اتصال 6 حرکت می کند، که در دیواره صاف پیچ 2 به صورت هم محور با لوله 3 تعبیه شده و برای آزاد کردن جریان "سرد" طراحی شده است. یکی دیگر از صاف کننده های جریان 7 در اتصالات 6 نصب شده است، شبیه به دستگاه ترمز 5. این دستگاه انرژی چرخشی جریان "سرد" را تا حدی به گرما تبدیل می کند. بیرون آمدن آب گرماز طریق بای پس 8 به لوله خروجی گرم 9 هدایت می شود، جایی که با جریان گرم خروجی از لوله گرداب از طریق صاف کننده 5 مخلوط می شود. از لوله 9، آب گرم شده یا مستقیماً به سمت مصرف کننده جریان می یابد یا به یک مبدل حرارتی که انتقال می دهد. گرما به مدار مصرف کننده در حالت دوم، فاضلاب مدار اولیه (در دمای پایین تر) به پمپ بازگردانده می شود و دوباره آن را از طریق لوله 1 به لوله گرداب می رساند.

ویژگی های نصب سیستم های گرمایش با استفاده از مولدهای حرارتی مبتنی بر لوله های "گرداب".

یک مولد حرارت مبتنی بر یک لوله "گرداب" باید فقط از طریق مخزن انباشته به سیستم گرمایش متصل شود.

هنگامی که مولد حرارت برای اولین بار روشن می شود، قبل از اینکه به حالت کار برسد، خط مستقیم سیستم گرمایش باید بسته شود، یعنی مولد حرارت باید در یک "مدار کوچک" کار کند. مایع خنک کننده در مخزن باتری تا دمای 50-55 درجه سانتیگراد گرم می شود. سپس شیر روی خط خروجی به صورت دوره ای با ¼ ضربه باز می شود. هنگامی که درجه حرارت در خط سیستم گرمایش افزایش می یابد، شیر ¼ ضربه دیگر باز می شود. اگر دمای مخزن 5 درجه سانتیگراد کاهش یابد، شیر آب بسته می شود. شیر آب تا گرم شدن کامل سیستم گرمایش باز و بسته می شود.

این روش به این دلیل است که با تغذیه تیز آب سرددر ورودی لوله "vortex" به دلیل قدرت کم آن، "شکستن" گرداب ممکن است رخ دهد و کارایی تاسیسات حرارتی از بین برود.

بر اساس تجربه در عملکرد سیستم های تامین حرارت، دماهای توصیه شده عبارتند از:

در خط خروجی 80 oC،

پاسخ به سوالات شما

1. مزایای این مولد حرارت نسبت به سایر منابع حرارتی چیست؟

2. مولد حرارت تحت چه شرایطی می تواند کار کند؟

3. الزامات برای خنک کننده: سختی (برای آب)، محتوای نمک و غیره، یعنی چه چیزی می تواند بر روی قسمت های داخلی مولد گرما تأثیر منفی بگذارد؟ آیا بر روی لوله ها رسوب تشکیل می شود؟

4. قدرت نصب شده الکتروموتور چقدر است؟

5. در چه تعداد مولد حرارت باید نصب شود واحد حرارتی?

6. عملکرد مولد حرارت چگونه است؟

7. مایع خنک کننده را تا چه دمایی می توان گرم کرد؟

8. آیا با تغییر دور موتور برق می توان دما را تنظیم کرد؟

9. چه چیزی می تواند جایگزین آب برای محافظت از مایعات در برابر یخ زدگی در صورت "اضطرار" با برق باشد؟

10. محدوده فشار عملیاتی مایع خنک کننده چقدر است؟

11. آیا لازم است پمپ گردش خونو چگونه قدرت آن را انتخاب کنیم؟

12. کیت نصب گرمایش شامل چه مواردی است؟

13. قابلیت اطمینان اتوماسیون چیست؟

14. صدای مولد حرارت چقدر است؟

15. آیا می توان از الکتروموتورهای تک فاز با ولتاژ 220 ولت در تاسیسات حرارتی استفاده کرد؟

16. آیا می توان از موتورهای دیزل یا درایو دیگری برای چرخاندن فعال کننده مولد حرارت استفاده کرد؟

17. چگونه سطح مقطع کابل منبع تغذیه را برای نصب حرارتی انتخاب کنیم؟

18. برای اخذ مجوز نصب مولد حرارت چه تاییدیه هایی لازم است؟

19. عمده ترین اشکالاتی که در حین کار مولدهای حرارتی ایجاد می شود کدامند؟

20. آیا کاویتاسیون دیسک ها را از بین می برد؟ منبع تاسیسات حرارتی چیست؟

21. مولدهای حرارتی دیسکی و لوله ای چه تفاوت هایی دارند؟

22. ضریب تبدیل (نسبت انرژی حرارتی دریافتی به انرژی الکتریکی مصرف شده) چقدر است و چگونه تعیین می شود؟

24. آیا توسعه دهندگان آماده آموزش پرسنل برای سرویس مولد حرارت هستند؟

25. چرا گارانتی نصب حرارتی 12 ماه است؟

26. مولد حرارت در کدام جهت باید بچرخد؟

27. لوله های ورودی و خروجی مولد حرارت کجا هستند؟

28. چگونه دمای روشن و خاموش تاسیسات گرمایشی را تنظیم کنیم؟

29. نقطه گرمایشی که واحدهای گرمایشی در آن نصب می شوند باید چه الزاماتی را داشته باشد؟

30. در تأسیسات Rubezh LLC در Lytkarino، محل انبار دمای 8-12 درجه سانتیگراد را حفظ می کند. آیا با استفاده از چنین سیستم گرمایشی می توان دمای 20 درجه سانتی گراد را حفظ کرد؟

Q1: مزایای این مولد حرارت نسبت به سایر منابع گرما چیست؟

پاسخ: در مقایسه با دیگهای بخار گاز و سوخت مایع، مزیت اصلی مولد حرارت عدم وجود کامل زیرساخت تعمیر و نگهداری است: نیازی به اتاق دیگ بخار، پرسنل تعمیر و نگهداری، آماده سازی شیمیایی و تعمیر و نگهداری منظم وجود ندارد. به عنوان مثال، اگر برق قطع شود، مولد حرارت دوباره به طور خودکار روشن می شود، در حالی که دیگهای بخار سوخت مایع برای روشن شدن دوباره نیاز به حضور انسان دارند. در مقایسه با گرمایش الکتریکی (عناصر گرمایشی، دیگ های برقی)، مولد گرما هم در تعمیر و نگهداری (عدم وجود مستقیم) سود می برد. عناصر گرمایشی، تصفیه آب) و از نظر اقتصادی. در مقایسه با یک نیروگاه حرارتی، یک ژنراتور حرارتی اجازه می دهد تا هر ساختمان به طور جداگانه گرم شود، که تلفات در هنگام تحویل گرما را از بین می برد و نیاز به تعمیرات شبکه گرمایش و عملکرد آن را از بین می برد. (برای جزئیات بیشتر به بخش وب سایت "مقایسه سیستم های گرمایشی موجود" مراجعه کنید).

Q2: در چه شرایطی مولد حرارت می تواند کار کند؟

الف: شرایط کار مولد حرارت با توجه به مشخصات فنی موتور الکتریکی آن تعیین می شود. امکان نصب الکتروموتور در انواع ضد آب، ضد گرد و غبار و گرمسیری وجود دارد.

Q3: الزامات برای خنک کننده: سختی (برای آب)، محتوای نمک و غیره، یعنی چه چیزی می تواند بر روی قسمت های داخلی مولد گرما تأثیر بگذارد؟ آیا بر روی لوله ها رسوب تشکیل می شود؟

A: آب باید الزامات GOST R 51232-98 را برآورده کند. نیازی به تصفیه آب اضافی نیست. یک فیلتر باید در جلوی لوله ورودی مولد حرارت نصب شود. تمیز کردن خشن. در حین عملیات، مقیاس تشکیل نمی شود، مقیاس قبلی از بین می رود. استفاده از آب با محتوای نمک زیاد و سیال معدن به عنوان خنک کننده مجاز نیست.

Q4: قدرت نصب شده موتور الکتریکی چقدر است؟

پاسخ: توان نصب شده موتور الکتریکی، توان مورد نیاز برای چرخاندن فعال کننده مولد حرارت در هنگام راه اندازی است. پس از رسیدن موتور به حالت کار، مصرف برق 30-50٪ کاهش می یابد.

Q5: چند ژنراتور حرارتی باید در یک واحد گرمایش نصب شود؟

ج: توان نصب شده واحد گرمایش بر اساس بارهای پیک (- 260 درجه سانتیگراد یک ده روز آذر) انتخاب می شود. برای انتخاب تعداد واحدهای حرارتی مورد نیاز، توان پیک بر توان واحدهای حرارتی از محدوده مدل تقسیم می شود. در این صورت بهتر است تعداد بیشتری از تاسیسات با قدرت کمتر نصب شود. در زمان اوج بار و در زمان گرم شدن اولیه سیستم، تمامی تاسیسات کار خواهند کرد و در فصول پاییز و بهار، تنها بخشی از تاسیسات کار خواهند کرد. با انتخاب صحیح تعداد و توان تاسیسات حرارتی، بسته به دمای هوای بیرون و تلفات حرارتی تاسیسات، تاسیسات 8-12 ساعت در روز کار می کنند. اگر تاسیسات حرارتی قوی تری نصب کنید، آنها برای مدت زمان کوتاه تری کار می کنند، آنها با قدرت کمتر - برای مدت طولانی تر، اما مصرف انرژی یکسان خواهد بود. برای محاسبه بزرگتر مصرف انرژی یک تاسیسات حرارتی برای فصل گرمایش، از ضریب 0.3 استفاده می شود. استفاده از تنها یک نصب در واحد گرمایش توصیه نمی شود. هنگام استفاده از یک سیستم گرمایشی، داشتن یک دستگاه گرمایش پشتیبان ضروری است.

Q6: عملکرد مولد حرارت چیست؟

پاسخ: در یک گذر، آب موجود در فعال کننده 14-20 درجه سانتیگراد گرم می شود. بسته به قدرت، پمپ ژنراتورهای حرارتی: TS1-055 – 5.5 متر مکعب در ساعت؛ TS1-075 - 7.8 متر مکعب در ساعت؛ TS1-090 - 8.0 متر مکعب در ساعت. زمان گرمایش به حجم سیستم گرمایش و اتلاف حرارت آن بستگی دارد.

Q7: مایع خنک کننده را تا چه دمایی می توان گرم کرد؟

پاسخ: حداکثر دمای گرمایش مایع خنک کننده 95 درجه سانتیگراد است. این دما با توجه به ویژگی های مهر و موم های مکانیکی نصب شده تعیین می شود. از نظر تئوری امکان گرم کردن آب تا دمای 250 درجه سانتی گراد وجود دارد، اما برای ایجاد یک مولد حرارتی با چنین خصوصیاتی، تحقیق و توسعه لازم است.

Q8: آیا می توان دما را با تغییر سرعت تنظیم کرد؟

A: طراحی تاسیسات حرارتی برای کار در سرعت موتور 2960 + 1.5٪ طراحی شده است. در سرعت های دیگر موتور، راندمان مولد حرارت کاهش می یابد. مقررات رژیم دمابا روشن و خاموش کردن موتور الکتریکی انجام می شود. با رسیدن به حداکثر دمای تنظیم شده، موتور الکتریکی خاموش می شود و هنگامی که مایع خنک کننده به حداقل دمای تنظیم شده خنک می شود، روشن می شود. محدوده دمای تنظیم شده باید حداقل 20 درجه سانتیگراد باشد

Q9: چه چیزی می تواند جایگزین آب برای محافظت از مایعات در برابر یخ زدگی در صورت "اضطراری" با برق باشد؟

پاسخ: هر مایعی می تواند به عنوان خنک کننده عمل کند. امکان استفاده از ضد یخ وجود دارد. استفاده از تنها یک نصب در واحد گرمایش توصیه نمی شود. هنگام استفاده از یک سیستم گرمایشی، داشتن یک دستگاه گرمایش پشتیبان ضروری است.

Q10: محدوده فشار عملیاتی مایع خنک کننده چقدر است؟

A: مولد حرارت برای کار در محدوده فشار از 2 تا 10 atm طراحی شده است. فعال کننده فقط آب را می چرخاند؛ فشار در سیستم گرمایش توسط پمپ گردش خون ایجاد می شود.

Q11: آیا به پمپ گردش خون نیاز دارم و چگونه می توان قدرت آن را انتخاب کرد؟

ج: ظرفیت پمپ پمپاژ که فشار مورد نیاز در سیستم و پمپاژ آب را از طریق تاسیسات گرمایشی تضمین می کند، برای یک سیستم تامین گرمایش خاص تاسیسات محاسبه می شود. برای اطمینان از خنک شدن مهر و موم های مکانیکی فعال کننده، فشار آب در خروجی فعال کننده باید حداقل 0.2 مگاپاسکال (2 atm.) باشد. TS1-075 - 7.8 متر مکعب در ساعت؛ TS1-090 - 8.0 متر مکعب در ساعت. پمپ یک پمپ فشار است و در جلوی واحد گرمایش نصب می شود. پمپ جزء لوازم جانبی سیستم تامین حرارت تاسیسات است و در بسته تحویل واحد گرمایش TC1 گنجانده نشده است.

Q12: چه چیزی در کیت نصب گرمایش گنجانده شده است؟

A: بسته نصب گرمایش شامل:

1. مولد حرارت گرداب TS1-______ شماره ______________
1 کامپیوتر

2. کنترل پنل ________ شماره _______________
1 کامپیوتر

3. شیلنگ های فشار (درج های انعطاف پذیر) با اتصالات DN25
2 عدد

4. سنسور دما TSM 012-000.11.5 L=120 cl. که در
1 کامپیوتر

5. پاسپورت محصول
1 کامپیوتر

Q13: قابلیت اطمینان اتوماسیون چیست؟

A: اتوماسیون توسط سازنده تایید شده و دارای دوره گارانتی است. امکان تکمیل نصب حرارتی با کنترل پنل یا کنترل کننده موتورهای الکتریکی ناهمزمان "EnergySaver" وجود دارد.

Q14: صدای تولید کننده حرارت چقدر است؟

پاسخ: خود فعال کننده نصب حرارتی عملاً هیچ صدایی ایجاد نمی کند. فقط موتور الکتریکی صدا می دهد. مطابق با مشخصات فنیموتورهای الکتریکی که در گذرنامه آنها مشخص شده است، حداکثر میزان توان صوتی مجاز موتور الکتریکی 80-95 دسی بل (A) است. برای کاهش سطح سر و صدا و ارتعاش، لازم است واحد گرمایشی بر روی پایه های جاذب ارتعاش نصب شود. استفاده از کنترل کننده های موتور الکتریکی ناهمزمان EnergySaver این امکان را فراهم می کند که سطح نویز را تا یک و نیم برابر کاهش دهید. که در ساختمان های صنعتیتاسیسات حرارتی در اتاق های مجزا، زیرزمین ها در ساختمان های مسکونی و اداری، واحد گرمایش می تواند به طور مستقل قرار گیرد.

Q15: آیا می توان از الکتروموتورهای تک فاز با ولتاژ 220 ولت در تاسیسات حرارتی استفاده کرد؟

پاسخ: مدل های تولیدی فعلی تاسیسات حرارتی اجازه استفاده از الکتروموتورهای تک فاز با ولتاژ 220 ولت را نمی دهند.

Q16: آیا می توان از موتورهای دیزل یا درایوهای دیگر برای چرخاندن فعال کننده مولد حرارت استفاده کرد؟

A: طراحی نوع نصب حرارتی TC1 برای استاندارد ناهمزمان طراحی شده است موتورهای سه فازولتاژ 380 ولت با سرعت چرخش 3000 دور در دقیقه در اصل، نوع موتور مهم نیست، یک شرط ضروریفقط سرعت چرخش 3000 دور در دقیقه را تضمین می کند. با این حال، برای هر گزینه موتور، طراحی قاب نصب حرارتی باید به صورت جداگانه طراحی شود.

Q17: چگونه سطح مقطع کابل منبع تغذیه را برای نصب حرارتی انتخاب کنیم؟

پاسخ: سطح مقطع و مارک کابل ها باید مطابق با PUE - 85 برای بارهای جاری محاسبه شده انتخاب شود.

Q18: برای دریافت مجوز نصب مولد حرارتی چه مجوزهایی لازم است؟

A: تاییدیه برای نصب مورد نیاز نیست، زیرا از الکتریسیته برای چرخاندن موتور الکتریکی استفاده می شود و نه برای گرم کردن مایع خنک کننده. بهره برداری از ژنراتورهای حرارتی با توان الکتریکی تا 100 کیلو وات بدون مجوز انجام می شود (قانون فدرال شماره 28-FZ مورخ 04/03/96).

س 19: عمده ترین نقص هایی که در حین کار مولدهای حرارتی رخ می دهد چیست؟

پاسخ: اکثر خرابی ها به دلیل عملکرد نامناسب رخ می دهد. عملکرد فعال کننده در فشار کمتر از 0.2 مگاپاسکال منجر به گرم شدن بیش از حد و از بین رفتن آب بندی های مکانیکی می شود. عملکرد در فشار بیش از 1.0 مگاپاسکال نیز منجر به از دست دادن سفتی مهر و موم های مکانیکی می شود. در صورت اتصال نادرست موتور الکتریکی (ستاره-مثلث)، موتور ممکن است بسوزد.

Q20: آیا کاویتاسیون دیسک ها را از بین می برد؟ منبع تاسیسات حرارتی چیست؟

پاسخ: چهار سال تجربه در کارکرد مولدهای حرارتی گردابی نشان می دهد که فعال کننده عملا فرسوده نمی شود. موتور الکتریکی، بلبرینگ و مهر و موم مکانیکی عمر مفید کمتری دارند. عمر مفید قطعات در گذرنامه آنها نشان داده شده است.

Q21: تفاوت بین مولد حرارت دیسکی و لوله ای چیست؟

الف: ب ژنراتورهای حرارتی دیسکجریان های گردابی به دلیل چرخش دیسک ها ایجاد می شوند. در مولدهای حرارتی لوله ای، در "حلزون" می پیچد و سپس در لوله کاهش می یابد و آزاد می شود. انرژی حرارتی. در عین حال، راندمان ژنراتورهای حرارتی لوله ای 30 درصد کمتر از ژنراتورهای حرارتی دیسکی است.

Q22: ضریب تبدیل (نسبت انرژی حرارتی دریافتی به انرژی الکتریکی مصرف شده) چقدر است و چگونه تعیین می شود؟

پاسخ: پاسخ این سؤال را در اعمال زیر خواهید یافت.

گزارش نتایج آزمایشات عملیاتی مولد حرارت گرداب دیسکی با نام تجاری TS1-075

گزارش تست نصب حرارتی TS-055

پاسخ: این مسائل در پروژه تاسیسات منعکس شده است. هنگام محاسبه توان مورد نیاز مولد حرارت، متخصصان ما بر اساس مشخصات فنی مشتری، میزان حذف حرارت سیستم گرمایشی را نیز محاسبه می‌کنند، توصیه‌هایی برای توزیع بهینه شبکه گرمایش در ساختمان و همچنین موقعیت مکانی ارائه می‌کنند. نصب مولد حرارت

Q24: آیا توسعه دهندگان آماده آموزش پرسنل برای سرویس مولد حرارت هستند؟

A: زمان عملیات مهر و موم مکانیکی قبل از تعویض 5000 ساعت کار مداوم (~ 3 سال) است. زمان کارکرد موتور قبل از تعویض بلبرینگ 30000 ساعت است. با این حال، در پایان یک بار در سال توصیه می شود فصل گرمابازرسی پیشگیرانه موتور الکتریکی و سیستم کنترل اتوماتیک را انجام دهید. متخصصین ما آماده آموزش پرسنل مشتری جهت انجام کلیه امور پیشگیرانه و پیشگیرانه هستند تعمیر کار. (برای جزئیات بیشتر به بخش "آموزش کارکنان" وب سایت مراجعه کنید).

Q25: چرا ضمانت نصب حرارتی 12 ماه است؟

پاسخ: دوره گارانتی 12 ماهه یکی از رایج ترین دوره های گارانتی است. تولیدکنندگان قطعات تاسیسات گرمایشی (پانل های کنترل، شیلنگ های اتصال، سنسورها و غیره) 12 ماه دوره گارانتی را برای محصولات خود در نظر می گیرند. بنابراین، دوره گارانتی نصب به طور کلی نمی تواند بیشتر از دوره گارانتی اجزای آن باشد شرایط فنیدوره گارانتی زیر برای ساخت واحد حرارتی TS1 مشخص شده است. تجربه در بهره برداری از تاسیسات حرارتی TS1 نشان می دهد که عمر سرویس فعال کننده می تواند حداقل 15 سال باشد. با جمع آوری آمار و توافق با تامین کنندگان در مورد افزایش مدت گارانتی قطعات، می توانیم مدت گارانتی نصب حرارتی را به 3 سال افزایش دهیم.

Q26: مولد حرارت در کدام جهت باید بچرخد؟

پاسخ: جهت چرخش مولد حرارت توسط یک موتور الکتریکی که در جهت عقربه های ساعت می چرخد ​​تنظیم می شود. در طول اجرای آزمایشی، چرخاندن فعال کننده در خلاف جهت عقربه های ساعت باعث شکستن آن نمی شود. قبل از شروع اول، لازم است حرکت آزاد روتورها را بررسی کنید؛ برای انجام این کار، مولد حرارت یک/نیم دور به صورت دستی چرخانده می شود.

Q27: لوله های ورودی و خروجی مولد حرارت کجا هستند؟

A: لوله ورودی فعال کننده مولد حرارت در سمت الکتروموتور قرار دارد، لوله خروجی در سمت مخالف فعال کننده قرار دارد.

Q28: چگونه دمای روشن/خاموش یک تاسیسات گرمایشی را تنظیم کنیم؟

A: دستورالعمل تنظیم دمای روشن و خاموش کردن یک واحد گرمایشی در بخش "شرکات" / "آریس" آورده شده است.

س 29: نقطه گرمایشی که واحدهای گرمایشی در آن نصب می شوند باید چه الزاماتی را داشته باشد؟

ج: نقطه گرمایشی که واحدهای گرمایشی در آن نصب می شوند باید با الزامات SP41-101-95 مطابقت داشته باشد. متن سند را می توان از وب سایت بارگیری کرد: "اطلاعات در مورد تامین گرما"، www.rosteplo.ru

Q30: در تأسیسات Rubezh LLC در Lytkarino، محل انبار دمای 8-12 درجه سانتیگراد را حفظ می کند. آیا با استفاده از چنین تاسیسات حرارتی می توان دمای 20 درجه سانتیگراد را حفظ کرد؟

A: مطابق با الزامات SNiP، نصب گرمایش می تواند مایع خنک کننده را تا حداکثر دمای 95 درجه سانتیگراد گرم کند. دما در اتاق های گرم شده توسط خود مصرف کننده با استفاده از OWEN تنظیم می شود. نصب گرمایش مشابه می تواند محدوده دما را پشتیبانی کند: برای انبارها 5-12 درجه سانتیگراد. برای تولید 18-20 درجه سانتیگراد؛ برای مسکونی و اداری 20-22 оС.