"شرایط زمستانی" در یک تاسیسات در حال ساخت ایجاد می شود که بخش قابل توجهی از کار مربوط به آن است بتن مسلح یکپارچه، طبق تقویم خیلی زودتر از رسیدن زمستان. به محض اینکه میانگین دمای روزانه به +5 درجه سانتیگراد کاهش یابد و دمای زیر صفر درجه سانتیگراد در شب رخ دهد، ساخت و ساز به "زمستان" تبدیل می شود.

در دماهای زیر صفر، آب موجود در بتن پخته نشده با سیمان واکنش نشان نمی دهد و یخ می زند و تبدیل به یخ می شود. شدت فرآیندهای هیدراتاسیون به شدت کاهش می یابد و بتن سخت شدن را متوقف می کند. در عین حال، فشار داخلی در ضخامت بتن افزایش می یابد که نتیجه آن افزایش 9 درصدی حجم آبی است که به یخ تبدیل شده است. اگر انجماد یک ریخته گری بتن در مراحل اولیه کار (بلافاصله پس از تخمگذار بتن) رخ دهد، ساختار بتن مسلح به طور کامل مختل می شود، زیرا توانایی مقاومت در برابر فرآیندهای انجماد حجم داخلی مایع را ندارد. اگر بتن ذوب شود، یخ دوباره به آب تبدیل می شود و فرآیند هیدراتاسیون فعال می شود، اما ساختار بتن به طور کامل ترمیم نمی شود.

هنگامی که بتن تازه ریخته شده یخ می زند، یک پوسته یخی در اطراف "اسکلت" تقویت کننده داخلی و دانه های پرکننده آن تشکیل می شود که به دلیل ورود آب از مناطق داخلی بتن با دمای بالاتر رشد می کند. هر پوسته یخی به تدریج ضخامت دیواره ها را افزایش می دهد و خمیر سیمان را از پرکننده و تقویت کننده بتن دور می کند که این امر ویژگی های مقاومتی بتن را کاهش داده و بر دوام آن تأثیر منفی می گذارد.

اگر بتن موفق شود قبل از انجماد حداقل استحکام کافی را به دست آورد، فرآیندهای منفی در ساختار آن ایجاد نخواهد شد. درجه مقاومت بتن که در آن دماهای پایین هیچ خطری برای آن ایجاد نمی کند "بحرانی" نامیده می شود.

استانداردهای مقاومت بحرانی بتن به کلاس، نوع و شرایط استفاده از آن مربوط می شود. این طرح. در مورد سازه های ساخته شده از بتن و بتن مسلح (ارماتور غیر پیش تنیده)، مقاومت بحرانی باید حداقل 50٪ مقاومت طراحی برای B7.5-B10، حداقل 40٪ برای B12.5-B25 باشد، و 30٪ برای بیش از B30. برای سازه های بتنی حاوی آرماتور پیش تنیدگی، مقاومت بحرانی باید حداقل 80 درصد مقاومت طراحی باشد. برای سازه های بتنی که در معرض چرخه های متناوب انجماد و ذوب هستند، باید مقاومت 70% بدست آید. سازه های بارگذاری شده باید قبل از اینکه در معرض دماهای زیر صفر قرار گیرند، استحکام کامل و 100% از استحکام طراحی را بدست آورند.

مدت زمان عمل آوری بتن، که طی آن مجموعه ای از ویژگی های مقاومت مورد نیاز به دست می آید، تا حد زیادی به شرایط دمایی در محل ساخت و ساز بستگی دارد. هر چه دمای هوا بالاتر باشد، فعالیت جزء آب مخلوط بتن بیشتر می شود - فرآیندهای واکنش با کلینکر سیمان سریعتر اتفاق می افتد، که انعقاد داخلی و تشکیل ساختار کریستالی را تسریع می کند. بر این اساس، کاهش دما منجر به کندی این فرآیندها می شود.

کار بتن در زمستان باید در شرایطی که به طور مصنوعی از نظر دما و رطوبت ایجاد می شود انجام شود و در زمان کمتر و با هزینه کمتر بتن به سختی تا حد بحرانی یا مقاومت طراحی برسد. برای دستیابی به نتایج مورد نیاز، از فناوری های خاصی برای اختلاط، تحویل در محل و سپس عمل آوری بتن استفاده می شود.

پیش گرم کردن مخلوط بتن

در حین تهیه مخلوط بتن در دماهای پایین، آن را تا دمای 35-40 درجه سانتیگراد گرم می کنند که با پیش گرم شدن اجزاء، آب در دیگ ها تا دمای 90 درجه گرم می شود و پرکننده در بشکه ها تا دمای 60 درجه گرم می شود. ج با استفاده از بخار، گازهای دودکش و آب داغ. گرم کردن سیمان اکیدا ممنوع است.
مخلوط بتن گرم شده مصنوعی برای یک سایت ساخت و ساز "زمستانی" به طور متفاوتی تهیه می شود فصل گرم. اگر در تابستان اجزای خشک مخلوط به طور همزمان در قیف میکسر که قبلاً آب ریخته شده بود بارگیری می شود ، در زمستان ترتیب به شرح زیر است - ابتدا آب ریخته می شود و بخش های بزرگی از پرکننده ریخته می شود. هنگامی که درام اختلاط چندین دور انجام می دهد، سیمان و ماسه در آن بارگذاری می شوند. نادیده گرفتن این توالی از اقدامات منجر به "جوشکاری" سیمان می شود.

مدت زمان اختلاط مخلوط بتن در دمای منفیلازم است 1.2-1.5 برابر در مقایسه با دوره "تابستان" مخلوط کردن آن افزایش یابد. حمل و نقل بتن آماده در یک ظرف گرم، عایق و بسته انجام می شود، خواه وان یا بدنه ماشین. گرمایش بدنه وسیله نقلیه از این طریق تضمین می شود - دو برابر می شود، گازهای خروجی از موتور به داخل حفره ایجاد شده به این روش هدایت می شود که از دست دادن گرما را کاهش می دهد. تحویل مخلوط بتن باید با بالاترین سرعت ممکن و بدون اضافه بار میانی انجام شود. مناطقی که مخلوط بتن در آن بارگیری و تخلیه می شود باید از باد محافظت شود و وسایلی که از طریق آن بتن تامین می شود (تنه ها) باید عایق بندی شود.

آماده سازی کار بتن در زمستان

بتن باید روی پایه ای گذاشته شود که شرایط آن کاملاً از انجماد مخلوط در امتداد خط اتصال با آن و همچنین امکان تغییر شکل در اثر بالا رفتن خاک جلوگیری کند. برای این منظور، پایه منطقه بتن ریزی را تا رسیدن به دمای مثبت گرم می کنند و پس از گذاشتن مخلوط از یخ زدگی تا رسیدن بتن به مقاومت بحرانی نگهداری می شود.

بلافاصله قبل از شروع بتن ریزی، قالب و آرماتور از توده های یخ و برف پاک می شود. اگر قطر آرماتور بیش از 25 میلی متر باشد یا از فولاد پروفیل سفت و سخت ساخته شده باشد یا حاوی عناصر فلزی تعبیه شده با اندازه قابل توجه باشد، در شرایط دمای منفی کمتر از -10 درجه سانتیگراد، آرماتور باید گرم شود.

فرآیندهای بتن ریزی در شرایط زمستانی به سرعت و به طور مداوم انجام می شود - هر لایه زیرین بتن باید قبل از اینکه دمای آن کمتر از دمای طراحی شود، با یک لایه جدید پوشانده شود.

فن آوری های اجرایی مدرن کارهای بتنی V دوره زمستانیبه شما این امکان را می دهد که به کیفیت بالایی برسید سازه های ساختمانیدر سطح هزینه بهینه به طور متعارف، آنها به سه گروه تقسیم می شوند:

• فن آوری "ترموس"، بر اساس حفظ گرمای اولیه مخلوط، گرم شده در طول فرآیند آماده سازی یا قبل از قرار دادن آن در محل، و همچنین استفاده از انتشار گرما ناشی از واکنش سیمان با آب در طول پخت بتن.
• فن آوری برای گرم کردن مصنوعی مخلوط بتن پس از قرار دادن آن در سازه؛
• فن آوری برای کاهش شیمیایی نقطه انجماد آب در مخلوط بتن و افزایش سرعت واکنش سیمان.

بسته به وضعیت محل ساخت، می توان از روش های فوق برای نگهداری بتن در دمای پایین به صورت ترکیبی استفاده کرد. انتخاب نهایی به نفع یکی از فناوری ها بر اساس نوع سازه و ابعاد آن، نوع بتن، ترکیب آن و مقاومت طراحی که باید کسب کند، شرایط آب و هوایی محلی در زمان کار، قابلیت های انرژی در سایت ساخت و ساز و غیره

بتن کاری در زمستان و تکنولوژی قمقمه

ماهیت آن ریختن مخلوط بتن با دمای 15 تا 30 درجه سانتیگراد در قالب عایق شده است. این اطمینان حاصل می کند که بتن به دلیل انرژی حرارتی اولیه و واکنش گرمازا سیمان، استحکام کافی را به دست می آورد که اجازه نمی دهد سازه بتنی زودتر یخ بزند. مقدار گرمای تولید شده در نتیجه واکنش های گرمازا به دمای نگهداری و نوع سیمان استفاده شده در مخلوط بستگی دارد.

بهترین داده ها در مورد انتشار گرما توسط سیمان های پرتلند با عیار بالا و با عمل آوری سریع نشان داده شده است. حفظ گرما در بتن به طور قابل توجهی به گرمازا بستگی دارد، بنابراین کار بتن با استفاده از فن آوری "ترموس" باید با استفاده از مخلوط هایی با سیمان پرتلند سریع سخت شونده و بسیار گرمازا، که با دمای اولیه افزایش یافته مصنوعی در یک ساختار عایق بندی شده انجام شود.

استفاده از افزودنی های شیمیایی خاص. برخی از مواد شیمیایی - پتاس K 2 CO 3، کلرید کلسیم CaCL، نیترات سدیم NaNO 3 و غیره - هنگامی که در ترکیب بتن در حجم کم وارد می شوند، معمولاً بیش از 2٪ از مقدار سیمان، سخت شدن را افزایش می دهند. نرخ بتن توسط مرحله اولیهسالخورده. به عنوان مثال، هنگامی که کلرید کلسیم به مقدار 2٪ وزنی سیمان وارد می شود، پس از 2.5 روز از لحظه تخمگذار در سازه، 1.6 برابر مقاومت بتن را در مقایسه با بتن با ترکیب یکسان، اما فاقد آن، ایجاد می کند. یک افزودنی خاص افزودنی های شیمیایی همچنین تغییر نقطه انجماد آب را به -3 درجه سانتیگراد تضمین می کند که باعث می شود زمان خنک شدن بتن افزایش یابد و در نتیجه استحکام بیشتری برای آن ایجاد شود. اطلاعات دقیق تر در مورد روش های بهبود شیمیایی ویژگی های بتن برای ساخت و ساز زمستانی فاش شده است.

تهیه مخلوط بتن، از جمله افزودنی های شیمیایی، با استفاده از آب گرم و دانه های پرکننده گرم شده انجام می شود. هنگامی که از میکسر خارج می شود، این بتن معمولاً دارای دمای 25 تا 35 درجه سانتیگراد بلافاصله قبل از قرار دادن است، دمای آن تقریباً به 20 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. 20 درجه سانتیگراد، پس از قرار دادن در قالب عایق، یک یا دو لایه عایق حرارتی روی آن قرار می گیرد. پخت سازه بتنی به دلیل اثر "ترموس" با عمل همزمان اجزای شیمیایی دوز شده اتفاق می افتد. فناوری بتن ریزی «ترموس» به همراه استفاده از مواد شیمیایی ساده و نسبتاً ارزان است و می توان از آن برای ایجاد ساختاری با مدول سطحی (Mp) کمتر از پنج استفاده کرد.

بتن ریزی به روش قمقمه داغ. مبتنی بر حرارت دادن سریع بتن تا دمای 60 تا 80 درجه سانتیگراد و تراکم مخلوط در سازه قبل از سرد شدن است. در مرحله بعد، مخلوط بتن با استفاده از فن آوری "ترموس" پیر می شود یا در طول دوره به دست آوردن مقاومت بحرانی گرم می شود.

در یک محل ساخت و ساز، مخلوط بتن اغلب با استفاده از جریان الکتریکی گرم می شود - الکترودها در آن قرار می گیرند و جریان متناوب تامین می شود، گرمایش به دلیل مقاومت بتن رخ می دهد. توان و مقدار انرژی حرارتی تولید شده در واحد زمان با ولتاژ الکترودها نسبت مستقیم و با مقاومت اهمی مخلوط نسبت معکوس دارد. در این حالت، شدت مقاومت اهمی به ابعاد مسطح الکترودها، فاصله بین آنها و مقاومت اهمی خاص مخلوط بتن بستگی دارد.

گرمایش الکتریکی مخلوط بتن تحت جریان 380 ولت، در موارد نادرتر - زیر 220 ولت انجام می شود. برای اطمینان از این عملیات، محل ساخت و ساز مجهز به ایستگاه ترانسفورماتور، تابلو توزیع و تابلو کنترل می باشد. مخلوط در یک سطل یا مستقیماً در پشت کامیون کمپرسی گرم می شود. روش اول به ترتیب زیر انجام می شود - مخلوط تهیه شده در کارخانه بتن با وسیله نقلیه به محل ساخت و ساز منتقل می شود، سطل های مخصوص مجهز به الکترود بارگیری می شوند، تا دمای آن 70-80 درجه سانتیگراد گرم می شود و سپس در آن قرار می گیرد. قالب در سایت کار می کند به عنوان یک قاعده، از کفش های وان، مجهز به سه الکترود فولادی 5 میلی متری استفاده می شود که از طریق اتصال دهنده های کابل به شبکه برق می روند. برای اطمینان از توزیع یکنواخت بتن در سطل برقی و همچنین برای تسهیل تخلیه بیشتر، یک ویبراتور بر روی بدنه سطل نصب می شود.

به دنبال روش دوم، یک کامیون کمپرسی، که بدنه آن حاوی مخلوط بتن است، به محل ساخت و ساز می رسد و به سمت ایستگاه گرمایش می رود - بدنه آن دقیقاً زیر قاب الکترود قرار دارد. نصب ارتعاش فعال می شود، سپس الکترودها در بتن موجود در بدنه قرار می گیرند و جریان الکتریکی به آنها می رسد. مخلوط به مدت 10-15 دقیقه زمانی که تا 60 درجه سانتیگراد (در مورد سیمانهای پرتلند زود سخت شونده صادق است)، برای سیمان پرتلند تا 70 درجه سانتیگراد و برای سیمان پرتلند سرباره تا 80 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود.

برای اینکه بتن را به سرعت و در مدت زمان بسیار کوتاه تا دمای مورد نیاز گرم کنید، تامین توان الکتریکی بالای سایت بسیار مهم است. به عنوان مثال، حرارت دادن یک متر مکعب مخلوط بتن تا دمای 60 درجه سانتیگراد به مدت 15 دقیقه، 240 کیلو وات و گرمایش سریعتر 10 دقیقه ای تا همان دما، 360 کیلووات طول می کشد.

قسمت بعدی مقاله، که به گرم کردن مخلوط گذاشته شده در ساختار اختصاص دارد، قرار دارد.

نظرات:

با استفاده گسترده از بتن، مردم با یک مشکل مهم روبرو هستند - بتن ریزی در زمستان. امروز اصلی مواد و مصالح ساختمانیبتنی است که در ساخت هر سازه ای استفاده می شود.

دمای محلول بتن هنگام ریختن سازه های یکپارچه نباید کمتر از 5 درجه سانتیگراد و برای بتن نازک کمتر از 20 درجه سانتیگراد باشد.

در مناطق جنوبی، کار را می توان در هوای سرد به حالت تعلیق درآورد، اما در مکان هایی که دمای زیر صفر برای مدت طولانی ادامه دارد، چطور؟ بتن ریزی زمستانی یک فرآیند ساخت و ساز بسیار واقعی است که بارها در عمل آزمایش شده و توسط تعدادی از اسناد استاندارد شده است.

ویژگی های ساخت و ساز در زمستان

ویژگی اصلی فصل زمستان دمای پایین است که تاثیر بسزایی بر خواص بتن دارد. فرآیند اصلی تشکیل سازه بتنی هیدراتاسیون سیمانی است. افزایش دما نقش یک کاتالیزور را در این فرآیند ایفا می کند و تشکیل ساختار نهایی را تسریع می کند (کسب استحکام).

محاسبات خواص مقاومت بر اساس دمای بهینه حدود 18 تا 20 درجه سانتیگراد است که در آن بتن مقاومت برنامه ریزی شده خود را 28 روز پس از ریختن به دست می آورد.

کاهش دما فرآیند هیدراتاسیون سیمان را کند می کند و در دمای 5 درجه سانتیگراد هنگام اجرای ملات، بتن پس از 4 هفته تنها به 70 درصد مقاومت مورد نیاز می رسد. در دمای کمتر از 0 درجه سانتیگراد، هیدراتاسیون به دلیل انجماد آب متوقف می شود که بدون آن این فرآیند غیرممکن است. بنابراین، ما باید این نتیجه را بگیریم: در دمای بتن کمتر از 10 درجه سانتیگراد، دوره افزایش مقاومت ماده به طور قابل توجهی طولانی می شود، که باید در طول ساخت و ساز در نظر گرفته شود. دمای زیر صفر(یخ زدن آب) فرآیند سخت شدن متوقف می شود.

بازگشت به مطالب

الزامات بتن ریزی زمستانه

ثابت شده است که دمای محلول بتن در زمان ریختن نباید برای سازه های یکپارچه زیر 5 درجه سانتیگراد و برای لایه های نازک بتن کمتر از 20 درجه سانتیگراد باشد. در طول هیدراتاسیون سیمان، گرما در داخل مخلوط آزاد می شود، اما کافی است نقطه انجماد آب را تنها 2-3 درجه سانتیگراد کاهش دهیم (در مقایسه با هوای محیط).

ضمناً خود محلول پس از اختلاط باید حداقل دمای 20 درجه سانتیگراد (ترجیحاً 30 درجه سانتیگراد) داشته باشد، در غیر این صورت انعطاف پذیری آن از بین رفته و نصب به مشکل بزرگی تبدیل خواهد شد. فشرده سازی یک توده سرد به اثر مورد نظر نمی رسد - مناطقی از تراکم ناکافی مخلوط ظاهر می شوند.

شرایط فوق لازم برای تشکیل یک سازه با کیفیت بالا، استفاده از تدابیر ویژه را هنگام بتن ریزی در زمستان ضروری می کند. این فناوری باید یا گرم کردن محلول و حفظ دمای مورد نیاز را فراهم کند یا افزودنی هایی را معرفی کند که می توانند نقطه انجماد آب را کاهش دهند، فرآیند سخت شدن بتن را در دماهای پایین تسریع کنند و انعطاف پذیری محلول را در زمان های سرد افزایش دهند.

بازگشت به مطالب

روش های بتن ریزی زمستانی

در زمستان، محلول به 4 روش اصلی بتن ریزی می شود که می تواند الزامات را برآورده کند، یا (اغلب) ترکیبی از این روش ها. این شامل:

1. حرارت دادن محلول بتن در حین اختلاط و تخمگذار.
2. معرفی مواد افزودنی ویژه ضد یخ.
3. ارائه یک اثر قمقمه.
4. ماندگاری طولانی در طول درمان

محلول را می توان گرم کرد روش های مختلف. رایج ترین آنها گرمایش با بخار، گرمایش جریان هوا (روش مبدل)، گرمایش القایی، گرمایش مادون قرمز و گرمایش مستقیم الکتریکی است.

گرمایش طولانی مدت در قالب های ویژه انجام می شود که در آن عناصر گرمایشی، گرمایش اجباری بتن را در طول سخت شدن آن تا دمایی که کمتر از 5-10 درجه سانتیگراد نیست، فراهم می کند. اثر ترموس با حفظ گرمای تولید شده در طول هیدراتاسیون سیمان یا سایر واکنش ها هنگام وارد کردن یک افزودنی، با اطمینان از عایق حرارتی خوب بتن حاصل می شود. ساختار پس از ریختن

هنگام بتن ریزی در زمستان، ابزار زیر مورد نیاز است:

• میکسر ساختمانی;
• بیل؛
• ترازو;
• استاد باشه
• کاردک؛
• دماسنج؛
• بلغاری;
• مته برقی؛
• چکش؛
• انبر؛
• پیچ گوشتی؛
• شاقول;
• مرحله؛
• رولت؛
• چکش؛
• رنده؛
• ماله

بازگشت به مطالب

افزودنی های ویژه بتن

بتن ریزی زمستانی با معرفی مواد افزودنی ضد یخ زدگی قابلیت های خود را گسترش می دهد. چنین مخلوط های بتن بدون حرارت را می توان در دمای 0-5 درجه سانتی گراد استفاده کرد. رایج ترین افزودنی های ضد یخ زدگی پتاس و نیترات سدیم هستند. مقدار افزودنی اضافه شده به شرایط سخت شدن بتن بستگی دارد:

• در دمای هوا تا -5 درجه سانتیگراد، 5-6٪ از مواد افزودنی مشخص شده مورد نیاز خواهد بود.
• در دمای تا -10 درجه سانتیگراد - 6-8٪؛
• در -15 درجه سانتیگراد - 8-10٪.

اگر سخت شدن توده در یخبندان بیشتر صورت گیرد، از نیترات سدیم استفاده نمی شود و مقدار پتاس به 12-15٪ افزایش می یابد. علاوه بر این مواد می توانید از اوره یا مخلوط نیترات کلسیم و اوره استفاده کنید.

اثر افزایش مقاومت در برابر یخبندان با افزودن همزمان شتاب دهنده های سخت شدن انبوه افزایش می یابد. رایج ترین آنها شامل فرمت سدیم، asol-K، مخلوطی مبتنی بر استیل استون و برخی دیگر است. موارد زیر را می توان به عنوان افزودنی های ضد یخ استاندارد با خاصیت پلاستی کنندگی و تسریع کننده اضافی توصیه کرد:

• هیدروبتن S-3M-15;
• هیدروزیم؛
• لیگنوپان
• برد ضد یخ زدگی؛
• بتونسان;
• سمنتول

مقرون به صرفه ترین افزودنی برای مخلوط های خانگی آب آمونیاک است.

بازگشت به مطالب

استفاده از اثر قمقمه

بتن ریزی در شرایط زمستانیاستفاده از اثر ترموس برای افزایش زمان سرد شدن سازه بتنی برای مدت زمانی کافی برای به دست آوردن مقاومت مورد نیاز است. وظیفه اصلی حفظ گرمای محلول ارائه شده در حین تهیه آن و گرمای آزاد شده در طول هیدراتاسیون سیمان است.

روش قمقمه معمولاً همراه با معرفی مواد افزودنی استفاده می شود که سخت شدن جرم را تسریع کرده و نقطه انجماد آب را کاهش می دهد. کلسیم و کلرید سدیم یا نیتریت سدیم به عنوان افزودنی در مقادیر تا 5 درصد وزنی سیمان استفاده می شود.

خود "ترموس" به شکل قالب عایق بندی شده نصب شده است که دیواره های آن پوشیده شده است مواد عایق حرارتیدر چند لایه پلی استایرن منبسط شده و پشم معدنی عایق های حرارتی خوبی هستند. دیوارهای حرارتی به ترتیب زیر ساخته می شوند: یک لایه عایق رطوبتی (فیلم پلی اتیلن) ​​به قالب چسبانده می شود، عایق حرارتی در بالا قرار می گیرد و لایه دیگری از عایق رطوبتی در بالا قرار می گیرد. در بالا سازه بتنیهمچنین به طور ایمن با لایه های مشابه عایق پوشانده شده است. اثر ترموس در سازه های یکپارچه با حجم قابل توجهی از بتن بیشتر قابل توجه است و می توان تا دمای -5 درجه سانتی گراد از آن استفاده کرد.

بازگشت به مطالب

گرمایش الکتریکی

کار بتن در زمستان را می توان با گرمایش الکتریکی اولیه محلول انجام داد. فن آوری روش مبتنی بر گرمایش با استفاده از الکترودهای کاهش یافته در ترکیب بتن است. به طور معمول، الکترودهای صفحه ای برای ولتاژ 380 ولت استفاده می شود و ظرف باید به زمین متصل شود.

در نتیجه گرم کردن جرم، محلول ممکن است خاصیت ارتجاعی خود را از دست بدهد، بنابراین توصیه می شود افزودنی های پلاستیک کننده را معرفی کنید. همچنین می توان مخلوط را در درام یک میکسر بتن با استفاده از الکترودهایی به شکل میله گرم کرد. گرم کردن به گونه ای انجام می شود که محلول در حال ریختن دمای 30-40 درجه سانتیگراد داشته باشد.

برای گرم کردن محلول در حین ریختن قالب می توان از روش الکتریکی استفاده کرد. دو روش استفاده وجود دارد: گرمایش محیطی (الکترودهای مسطح روی سطح عنصر بتنی قرار می گیرند) و از طریق گرم کردن (الکترودهای میله ای از ضخامت بتن و قالب عبور می کنند). در حالت دوم باید از تماس الکترودها با آرماتور سازه بتنی اجتناب شود.

در شرایط زمستانی (متوسط ​​دمای هوای بیرونی زیر 5+ درجه سانتیگراد)، آب آزاد یخ می زند، که روند هیدراتاسیون سیمان را متوقف می کند (تا 9٪) ساختار بتن را از بین می برد. این منجر به این واقعیت می شود که پس از ذوب، بتن دیگر نمی تواند استحکام طراحی خود را به دست آورد.

مشخص شده است که اگر بتن قبل از انجماد 30 ... 50 درصد از استحکام طراحی خود را بدست آورد، قرار گرفتن بیشتر در معرض دماهای پایین بر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آن تأثیر نمی گذارد. این مقدار قدرت بحرانی نامیده می شود. بسته به مارک بتن، برابر است با: 50٪ M - برای M200، 40٪ M - برای M300 و 30٪ M - برای M400 و بالاتر.

روش های بتن ریزی در زمستان که تضمین می کند بتن به مقاومت بحرانی می رسد عبارتند از: گرم کردن بتن در طول آماده سازی آن. عمل آوری بتن در قالب عایق (روش ترموس)؛ افزودن مواد افزودنی شیمیایی به بتن که نقطه انجماد را کاهش می دهد. اثر حرارتیفرم های گرمایش بر روی بتن تازه گذاشته شده؛ گرمایش الکترود؛ قرار گرفتن در معرض منابع حرارتی مادون قرمز و غیره. روش های تکنولوژیکی بسته به بازده اقتصادی، شرایط بتن ریزی، نوع ساختار و ویژگی های بتن مورد استفاده و در دسترس بودن منابع گرمایی ارزان انتخاب می شوند.

هنگام تهیه مخلوط بتن، کارخانه ها گرمایش اجزا و مخلوط کردن آب را سازماندهی می کنند و فرآیند آماده سازی خود در یک اتاق عایق انجام می شود که خروجی مخلوط بتن را در دمای معین تضمین می کند. برای گرم کردن شن و ماسه و سنگ خرد شده از رجیسترهای مخصوصی استفاده می شود که آب یا بخار گرم شده تا دمای 90 درجه سانتی گراد از آن عبور می کند. آب مخلوط تا دمای 40...80 درجه سانتیگراد (بسته به نوع سیمان) عمدتاً با بخار در آبگرمکن ها گرم می شود.

مخلوط بتن در زمستان در کامیون های بتن عایق، ظروف مخصوص و کامیون های کمپرسی با بدنه ای که توسط گازهای خروجی گرم می شود حمل می شود. بدنه با برزنت یا سپرهای عایق، وان ها و پناهگاه ها با روکش های چوبی عایق پوشانده شده است.

بتن ریزی زمستانه با عمل آوری گرم نشده بتن شامل روش "ترموس" است که بر اساس قرار دادن مخلوط بتن گرم شده تا دمای 20 تا 80 درجه سانتیگراد در قالب عایق بندی شده است. سطوح بتنی اکسپوز در برابر سرد شدن محافظت می کند. مقدار حرارت وارد شده به مخلوط بتن و آزاد شده در طی واکنش گرمازا سیمان برای بتن برای دستیابی به مقاومت بحرانی کافی است.

انتقال مخلوط بتن گرم شده به محل بتن ریزی با تلفات حرارتی قابل توجه، افزایش سختی مخلوط و کاهش کارایی آن همراه است. برای رفع این کاستی ها بهتر است بتن را مستقیماً در محل کار گرم کنید. برای انجام این کار، از الکترودهای خاصی استفاده می شود که در مخلوط بتن واقع در پشت کامیون کمپرسی یا در یک پناهگاه غوطه ور می شوند. با تامین جریان الکتریکی 380 ولت به آنها، مخلوط به مدت 5...10 دقیقه تا دمای 75...90 درجه سانتی گراد گرم می شود.

روش عملیات حرارتی الکتریکی بتن در عمل بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. این مبتنی بر تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی حرارتی به طور مستقیم در داخل یا داخل بتن است انواع مختلفوسایل گرمایش الکتریکی روش های زیر در ساخت و ساز مسلط شده اند: گرمایش الکترود (در واقع گرمایش الکتریکی). گرمایش در میدان الکترومغناطیسی (القایی)؛ گرمایش با وسایل گرمایش الکتریکی مختلف.

روش گرمایش الکترود به دو دسته از طریق و محیطی تقسیم می شود. برای گرمایش، از الکترودهای میله ای با قطر حداکثر 6 میلی متر استفاده می شود که آنها را در کل سطح مقطع قرار می دهند، برای گرمایش محیطی، از الکترودهای قاب و صفحه شناور، صفحه دوخت و الکترودهای رشته ای استفاده می شود. در هر مورد خاص، طرح الکترودها و ولتاژ روی آنها محاسبه می شود. هنگام گرم کردن بتن، سرعت افزایش دمای آن (8 ... 15 درجه سانتیگراد در ساعت) و زمان گرمایش همدما را به شدت کنترل کنید.

برای گرمایش الکتریکی تماسی از انواع قالب های گرمایشی استفاده می شود که به سخت (چوبی، فلزی) و نرم (از پارچه برزنتی یا آزبست، لاستیک، پلاستیک و ...) تقسیم می شوند. قالب ترمواکتیو در پانل های جداگانه یا پانل های بزرگ شده نصب می شود. منابع گرما در پانل‌ها بخاری‌های برقی میله‌ای، میله‌ای لوله‌ای و میله‌ای گوشه‌ای، الکترودهای نواری، الکترودهای سیم یا فویل هستند که در یک ترکیب رسانای الکتریکی فشرده شده‌اند.

برای گرم کردن بتن با بخار، در اطراف سازه بتن ریزی شده یک ژاکت به اصطلاح بخار ایجاد می شود که شرایط دما و رطوبت مورد نیاز برای سخت شدن بتن را فراهم می کند. دمای گرمایش 70...95 درجه سانتی گراد.

گرمایش القایی بتن به دلیل آزاد شدن گرما در هنگام عبور جریان های گردابی در قالب های فلزی و سازه های واقع در میدان الکترومغناطیسی یک سلف (کویل چند چرخشی) رخ می دهد که از طریق آن جریان متناوب فرکانس صنعتی با ولتاژ 36 جریان می یابد. 120 ولت گرما از آرماتور منتقل می شود و بتن قالب فلزی آن را گرم می کند. گرمایش القایی عمدتاً برای عملیات حرارتی سازه‌های بتنی با مقطع کوچک استفاده می‌شود: ستون‌ها، تیرها، اتصالات، سازه‌های ساخته شده در قالب‌های کشویی، بالارونده و افقی متحرک.

عناصر گرمایش با قدرت 0.6 ... 1.2 کیلو وات، قطره چکان میله های سرامیکی با قطر 6 ... 50 میلی متر با قدرت 1 ... 10 کیلو وات، قطره های لوله کوارتز و سایر وسایل به عنوان منابع گرمایش با مادون قرمز عمل می کنند. اشعه ها قطره چکان مادون قرمز، کامل با بازتابنده، برای گرم کردن سازه های خازنی جداره نازک، آماده سازی بتن، تعبیه درزها و مجموعه ها و غیره استفاده می شود. هنگام گرم کردن، دمای سطح بتن نباید از 80...90 درجه سانتی گراد بیشتر شود.

استفاده از افزودنی های شیمیایی در بتن نقطه انجماد آب را کاهش می دهد و در نتیجه سخت شدن بتن را در دماهای زیر صفر تضمین می کند. پتاس (P)، نیتریت سدیم (SN)، نیترات کلسیم (NC)، ترکیبی از نیترات کلسیم با اوره (NCM)، نیتریت کلسیم نیترات (NCN)، کلرید کلسیم (CC) با کلرید سدیم (CN) به عنوان مواد افزودنی ضد یخ، کلرید کلسیم (CA) با نیتریت سدیم (NN) و غیره. انتخاب مواد افزودنی ضد یخ و مقدار بهینه آنها به نوع ساختار بتن ریزی شده، درجه آن، وجود عوامل تهاجمی و جریان های سرگردان، دما بستگی دارد. محیط.

مفهوم "شرایط زمستانی" در فناوری بتن یکپارچهو بتن مسلح تا حدودی با تقویم پذیرفته شده - تقویم متفاوت است. شرایط زمستانی زمانی شروع می شود که میانگین دمای هوای بیرون روزانه به +5 درجه سانتی گراد کاهش می یابد و در طول روز کاهش دما به زیر 0 درجه سانتیگراد وجود دارد.

در دمای زیر صفر، آبی که با سیمان واکنش نداده به یخ تبدیل می شود و با سیمان وارد ترکیب شیمیایی نمی شود. در نتیجه واکنش هیدراتاسیون متوقف می شود و در نتیجه بتن سخت نمی شود. در همان زمان، نیروهای فشار داخلی قابل توجهی در بتن ایجاد می شود که ناشی از افزایش (حدود 9٪) در حجم آب هنگام تبدیل آن به یخ است. وقتی بتن زود یخ می زند، ساختار شکننده آن نمی تواند این نیروها را تحمل کند و آسیب می بیند. در طول ذوب بعدی، آب یخ زده دوباره به مایع تبدیل می شود و فرآیند هیدراتاسیون سیمان از سر گرفته می شود، اما پیوندهای ساختاری تخریب شده در بتن به طور کامل ترمیم نمی شوند.

یخ زدگی بتن تازه ریخته شده نیز با تشکیل لایه های یخی در اطراف آرماتور و دانه های سنگدانه همراه است که به دلیل هجوم آب از قسمت های کمتر سرد شده بتن، حجم آن افزایش یافته و خمیر سیمان را از آرماتور دور می کند. تجمیع.

تمامی این فرآیندها مقاومت بتن و چسبندگی آن به آرماتور را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند و همچنین چگالی، مقاومت و دوام آن را کاهش می دهند.

اگر بتن قبل از انجماد مقاومت اولیه مشخصی به دست آورد، تمام فرآیندهای ذکر شده در بالا تأثیر نامطلوبی بر آن ندارند. حداقل مقاومتی که در آن انجماد برای بتن خطرناک نیست بحرانی نامیده می شود.

مقدار مقاومت بحرانی استاندارد شده بستگی به کلاس بتن، نوع و شرایط عملیاتی سازه دارد و عبارت است از: برای سازه های بتنی و بتن آرمه با آرماتور بدون پیش تنیدگی - 50 درصد مقاومت طراحی برای B7.5... B10، 40٪ برای B12.5...B25 و 30٪ برای B 30 و بالاتر، برای سازه های با تقویت پیش تنیدگی - 80٪ مقاومت طراحی، برای سازه هایی که در معرض انجماد و ذوب متناوب قرار دارند یا در منطقه ذوب فصلی قرار دارند. خاک های همیشه منجمد - 70 درصد از مقاومت طراحی، برای سازه های بارگذاری شده بار طراحی- 100٪ قدرت طراحی.

مدت زمان عمل آوری بتن و خواص نهایی آن تا حد زیادی به شرایط دمایی که بتن در آن قرار می گیرد بستگی دارد. با افزایش دما، فعالیت آب موجود در مخلوط بتن افزایش می یابد، فرآیند برهمکنش آن با مواد معدنی کلینکر سیمان تسریع می شود و فرآیندهای تشکیل انعقاد و ساختار کریستالی بتن تشدید می شود. با کاهش دما، برعکس، تمام این فرآیندها مهار شده و سخت شدن بتن کند می شود.

بنابراین هنگام بتن ریزی در شرایط زمستانی، ایجاد و حفظ چنین شرایط دما و رطوبتی ضروری است که در آن بتن در کمترین زمان ممکن با کمترین هزینه کارگری، به مقاومت بحرانی یا مشخصی دست پیدا کند. برای این منظور استفاده می کنند روش های خاصتهیه، تغذیه، قرار دادن و عمل آوری بتن.

هنگام تهیه مخلوط بتن در شرایط زمستانی، دمای آن را با حرارت دادن سنگدانه ها و آب به 35...40 درجه سانتیگراد افزایش می دهند. پرکننده ها با رجیسترهای بخار، در درام های چرخان، در تاسیساتی که گازهای دودکش از لایه پرکننده دمیده می شوند و با آب داغ تا دمای 60 درجه سانتی گراد گرم می شوند. آب در دیگ ها گرم می شود یا دیگهای آب گرمتا 90 درجه سانتیگراد گرمایش سیمان ممنوع است.

هنگام تهیه مخلوط بتن گرم شده، از روش متفاوتی برای بارگذاری اجزا در میکسر بتن استفاده می شود. در شرایط تابستانی، تمام اجزای خشک به طور همزمان در درام مخلوط کن بارگیری می شوند که از قبل با آب پر شده است. در زمستان برای جلوگیری از "دم کردن" سیمان، ابتدا آب را در درام همزن ریخته و سنگدانه درشت را بارگیری می کنند و پس از چندین دور چرخش درام، ماسه و سیمان اضافه می کنند. مدت زمان کل اختلاط در شرایط زمستانی 1.2 ... 1.5 برابر افزایش می یابد. مخلوط بتن در ظروف دربسته ای که قبل از شروع کار عایق شده و گرم می شوند ( وان، بدنه ماشین) حمل می شود. خودروها دارای یک کف دوتایی هستند که در حفره آن گازهای خروجی از موتور وارد می شود که از اتلاف گرما جلوگیری می کند. مخلوط بتن باید در سریع ترین زمان ممکن و بدون اضافه بار از محل آماده سازی به محل قرار گیری منتقل شود. مناطق بارگیری و تخلیه باید از باد محافظت شده و وسایل تامین مخلوط بتن سازه (تنه ها، تنه های ویبره و ...) عایق بندی شوند.

وضعیت پایه ای که مخلوط بتن بر روی آن گذاشته می شود و همچنین روش تخمگذار باید امکان یخ زدگی در محل اتصال با پایه و تغییر شکل پایه را هنگام گذاشتن بتن بر روی پوندهای بالا حذف کند. برای انجام این کار، پایه تا دمای مثبت گرم می شود و از یخ زدگی محافظت می شود تا زمانی که بتن تازه ریخته شده مقاومت لازم را به دست آورد.

قالب و آرماتور قبل از بتن ریزی از برف و یخ پاک می شود، آرماتورهایی با قطر بیش از 25 میلی متر و همچنین آرماتورهای ساخته شده از پروفیل های نورد سفت و سخت و قطعات بزرگ تعبیه شده فلزی در دماهای زیر - 10 درجه سانتیگراد تا دمای مثبت گرم می شوند.

بتن ریزی باید به طور مداوم و با سرعت بالا انجام شود و لایه قبلی بتن قبل از اینکه دمای آن به زیر سطح تعیین شده کاهش یابد باید پوشانده شود.

صنعت ساخت و ساز دارای زرادخانه گسترده ای از روش های موثر و اقتصادی برای عمل آوری بتن در شرایط زمستانی است که این امکان را فراهم می کند کیفیت بالاطرح ها. این روش‌ها را می‌توان به سه گروه تقسیم کرد: روشی که شامل استفاده از گرمای اولیه وارد شده به مخلوط بتن در حین آماده‌سازی یا قبل از قرار دادن آن در سازه می‌شود، و انتشار گرمای سیمان همراه با سخت شدن بتن. روش "گرماس" نامیده می شود که بر اساس گرمایش مصنوعی بتن گذاشته شده در سازه - گرمایش الکتریکی، تماسی، القایی و گرمایشی مادون قرمز، گرمایش همرفتی، روش هایی با استفاده از اثر کاهش نقطه یوتکتیک آب در بتن با استفاده از ضد یخ مخصوص؛ افزودنی های شیمیایی

این روش ها را می توان با هم ترکیب کرد. انتخاب یک روش یا روش دیگر به نوع و انبوه سازه، نوع، ترکیب و مقاومت مورد نیاز بتن، شرایط هواشناسی کار، تجهیزات انرژی محل ساخت و ساز و غیره بستگی دارد.

روش قمقمه

ماهیت تکنولوژیکی روش "ترموس" این است که مخلوط بتن، که دارای دمای مثبت (معمولاً در 15 ... 30 درجه سانتیگراد) است، در قالب عایق قرار می گیرد. در نتیجه، بتن سازه به دلیل گرمای اولیه و آزاد شدن گرمای گرمازای سیمان در هنگام سرد شدن تا دمای 0 درجه سانتیگراد، استحکام خاصی به دست می آورد.

در طول فرآیند سخت شدن بتن، گرمای گرمازا آزاد می شود که از نظر کمی به نوع سیمان مصرفی و دمای عمل آوری بستگی دارد.

سیمان پرتلند با کیفیت بالا و با سخت شدن سریع بیشترین انتشار گرما گرمازا را دارند. گرمازا بودن بتن سهم قابل توجهی در میزان گرمای سازه حفظ شده توسط روش "ترموس" دارد.

بتن ریزی به روش قمقمه با افزودنی های شتاب دهنده

مقداری مواد شیمیایی(کلرید کلسیم CaCl، کربنات پتاسیم - پتاس K2CO3، نیترات سدیم NaNO3 و غیره) که در مقادیر کم (تا 2٪ وزن سیمان) وارد بتن می شوند، تأثیر زیر را در فرآیند سخت شدن دارند: این مواد افزودنی سخت شدن را تسریع می کنند. فرآیند در دوره اولیه عمل آوری بتن. بنابراین، بتن با افزودن 2٪ کلرید کلسیم به وزن سیمان در روز سوم به مقاومتی می رسد که 1.6 برابر بیشتر از بتن با همان ترکیب است، اما بدون افزودنی. ورود افزودنی های تسریع کننده، که افزودنی های ضد یخ نیز هستند، به بتن در مقادیر مشخص شده، نقطه انجماد را تا -3 درجه سانتیگراد کاهش می دهد و در نتیجه زمان سرد شدن بتن را افزایش می دهد که به مقاومت بیشتر بتن نیز کمک می کند.

بتن با افزودنی های شتاب دهنده با استفاده از سنگدانه های حرارت دیده تهیه می شود و آب گرم. در این حالت دمای مخلوط بتن در خروجی میکسر بین 25...35 درجه سانتیگراد در نوسان است و تا زمان تخمگذاری به 20 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. چنین بتن هایی در دمای -15... -20 درجه سانتیگراد در فضای باز استفاده می شود. آنها در قالب عایق قرار می گیرند و با یک لایه عایق حرارتی پوشانده می شوند. سخت شدن بتن در نتیجه عمل آوری ترموس در ترکیب با اثرات مثبت افزودنی های شیمیایی رخ می دهد. این روش ساده و کاملاً مقرون به صرفه است و امکان استفاده از روش "ترموس" را برای سازه های دارای MP فراهم می کند

بتن ریزی قمقمه داغ

این شامل حرارت دادن کوتاه مدت مخلوط بتن تا دمای 60 ... 80 درجه سانتیگراد، فشرده سازی آن در حالت گرم و نگه داشتن آن در قمقمه یا با حرارت اضافی است.

در شرایط محل ساخت و ساز، مخلوط بتن، به عنوان یک قاعده، توسط جریان الکتریکی گرم می شود. برای انجام این کار، بخشی از مخلوط بتن با استفاده از الکترودها به عنوان مقاومت در یک مدار الکتریکی جریان متناوب قرار می گیرد.

بنابراین، هم توان آزاد شده و هم مقدار گرمای آزاد شده در یک دوره زمانی به ولتاژ عرضه شده به الکترودها (نسبت مستقیم) و مقاومت اهمی مخلوط بتن گرم شده (نسبت معکوس) بستگی دارد.

به نوبه خود، مقاومت اهمی تابعی از پارامترهای هندسی الکترودهای تخت، فاصله بین الکترودها و مقاومت اهمی خاص مخلوط بتن است.

الکترورازوفف مخلوط بتن با ولتاژ 380 و کمتر 220 ولت انجام می شود. برای سازماندهی الکترورازوف در محل ساخت و ساز، یک پست با یک ترانسفورماتور (ولتاژ در سمت پایین 380 یا 220 ولت است) یک تابلو کنترل و یک تابلو مجهز است.

گرمایش الکتریکی مخلوط بتن عمدتاً در سطل ها یا در بدنه کامیون های کمپرسی انجام می شود.

در حالت اول، مخلوط آماده شده (در کارخانه بتن)، با دمای 5...15 درجه سانتیگراد، توسط کامیون های کمپرسی تحویل داده می شود. سایت ساخت و ساز، در وان های برقی تخلیه می شود، تا دمای 70 ... 80 درجه سانتی گراد گرم می شود و در سازه قرار می گیرد. اغلب از وان های معمولی (کفش) با سه الکترود ساخته شده از فولاد به ضخامت 5 میلی متر استفاده می شود که سیم ها (یا هسته های کابل) شبکه منبع تغذیه با استفاده از اتصالات کابل به آنها متصل می شوند. برای اطمینان از توزیع یکنواخت مخلوط بتن بین الکترودها هنگام بارگیری سطل و تخلیه بهتر مخلوط گرم شده در سازه، یک ویبراتور روی بدنه سطل نصب می شود.

در حالت دوم، مخلوط تهیه شده در کارخانه بتن به محل ساخت و ساز در پشت یک کامیون کمپرسی تحویل داده می شود. کامیون کمپرسی به داخل ایستگاه گرمایشی می راند و با الکترود زیر قاب توقف می کند. هنگامی که ویبراتور کار می کند، الکترودها در مخلوط بتن پایین می آیند و ولتاژ اعمال می شود. حرارت دهی به مدت 10 ... 15 دقیقه انجام می شود تا دمای مخلوط برای سیمان های پرتلند زود سخت شونده 60 درجه سانتی گراد، سیمان های پرتلند 70 درجه سانتی گراد، سیمان های پرتلند سرباره 80 درجه سانتی گراد باشد.

برای گرم کردن مخلوط به این دمای بالاتوان های الکتریکی بزرگ در مدت زمان کوتاه مورد نیاز است. بنابراین، برای گرم کردن 1 متر مخلوط تا 60 درجه سانتیگراد در 15 دقیقه، 240 کیلو وات و در 10 دقیقه - 360 کیلو وات قدرت نصب شده مورد نیاز است.

گرمایش مصنوعی و گرمایش بتن

ماهیت روش گرمایش و گرمایش مصنوعی افزایش دمای بتن ریخته‌شده تا حداکثر مجاز و حفظ آن در طول مدت زمانی است که بتن مقاومت بحرانی یا مشخصی پیدا می‌کند.

گرمایش و گرمایش مصنوعی بتن هنگام بتن ریزی سازه ها با MP > 10 و همچنین ساختارهای حجیم تر استفاده می شود، در صورتی که در دومی هنگامی که فقط با روش ترموس پخته می شود، نمی توان مقاومت مشخص شده را به موقع بدست آورد.

ماهیت فیزیکی گرمایش الکتریکی(گرمایش الکترود) مشابه روش گرمایش الکتریکی مخلوط بتن است که در بالا توضیح داده شد، یعنی گرمای آزاد شده در بتن ریخته شده هنگام عبور جریان الکتریکی از آن استفاده می شود.

گرمای تولید شده برای گرم کردن بتن و قالب تا دمای معین و جبران اتلاف حرارتی که در طول فرآیند عمل آوری به محیط رخ می دهد، صرف می شود. دمای بتن در حین گرمایش الکتریکی با مقدار نیروی الکتریکی ساخته شده در بتن تعیین می شود که باید بسته به حالت عملیات حرارتی انتخاب شده و میزان اتلاف حرارتی که در حین گرمایش الکتریکی در سرما رخ می دهد اختصاص داده شود.

برای تامین انرژی الکتریکی بتن از الکترودهای مختلفی استفاده می شود: صفحه، نوار، میله و رشته.

الزامات اساسی زیر بر روی طرح های الکترودها و طرح های قرار دادن آنها اعمال می شود: توان آزاد شده در بتن در طول گرمایش الکتریکی باید با توان مورد نیاز مطابقت داشته باشد. محاسبه حرارتیمیدان های الکتریکی و در نتیجه دما باید تا حد امکان یکنواخت باشند، الکترودها باید در صورت امکان در خارج از سازه گرم شده قرار داده شوند تا از حداقل مصرف فلز اطمینان حاصل شود، نصب الکترودها و اتصال سیم ها به آنها باید انجام شود. قبل از تخمگذار مخلوط بتن (هنگام استفاده از الکترودهای خارجی).

الکترودهای صفحه ای نیازهای اعلام شده را تا حد زیادی برآورده می کنند.

الکترودهای صفحه ای از دسته الکترودهای سطحی هستند و صفحاتی از آهن یا فولاد سقفی هستند که بر روی سطح داخلی قالب مجاور بتن دوخته شده و به فازهای مخالف شبکه برق متصل می شوند. در نتیجه تبادل جریان بین الکترودهای مخالف، کل حجم سازه گرم می شود. با استفاده از الکترودهای پلاستیکی، سازه های تقویت شده کمی گرم می شوند فرم صحیحاندازه های کوچک (ستون ها، تیرها، دیوارها و غیره).

الکترودهای نواری از نوارهای فولادی به عرض 20 ... 50 میلی متر ساخته می شوند و مانند الکترودهای صفحه ای بر روی سطح داخلی قالب دوخته می شوند.

تبادل جریان به طرح اتصال الکترودهای نواری به فازهای شبکه تامین بستگی دارد. هنگامی که الکترودهای مخالف به فازهای مخالف شبکه منبع تغذیه متصل می شوند، تبادل جریان بین وجوه مخالف سازه رخ می دهد و کل جرم بتن در تولید گرما نقش دارد. هنگامی که الکترودهای مجاور به فازهای مخالف متصل می شوند، تبادل جریان بین آنها اتفاق می افتد. در این حالت 90 درصد از کل انرژی تامین شده در لایه های محیطی با ضخامتی معادل نصف فاصله بین الکترودها تلف می شود. در نتیجه لایه های محیطی در اثر گرمای ژول گرم می شوند. لایه های مرکزی (به اصطلاح "هسته" بتن) به دلیل گرمای اولیه، سیمان گرمازا و تا حدی به دلیل هجوم گرما از لایه های محیطی گرم شده سخت می شوند. طرح اول برای گرم کردن سازه های کم تقویت شده با ضخامت بیش از 50 سانتی متر استفاده می شود. گرمایش الکتریکی محیطی برای سازه های با حجم زیاد استفاده می شود.

الکترودهای نواری در یک طرف سازه نصب می شوند. در این حالت، الکترودهای مجاور به فازهای مخالف شبکه تغذیه متصل می شوند. در نتیجه گرمایش الکتریکی محیطی تحقق می یابد.

قرار دادن یک طرفه الکترودهای نواری برای گرمایش الکتریکی دال ها، دیوارها، کف و سایر سازه ها با ضخامت بیش از 20 سانتی متر استفاده می شود.

برای پیکربندی های پیچیده سازه های بتن شده، از الکترودهای میله ای استفاده می شود - میله های تقویت کننده با قطر 6 ... 12 میلی متر، نصب شده در بدنه بتنی.

توصیه می شود از الکترودهای میله ای به شکل گروه های الکترود تخت استفاده کنید. در این حالت میدان دمایی یکنواخت تری در بتن تضمین می شود.

هنگام گرم کردن الکتریکی عناصر بتنی با مقطع کوچک و طول قابل توجه (به عنوان مثال، اتصالات بتنی تا عرض 3 ... 4 سانتی متر)، از الکترودهای تک میله ای استفاده می شود.

هنگام بتن ریزی سازه های بتنی یا بتن مسلح به صورت افقی با یک لایه محافظ بزرگ، از الکترودهای شناور استفاده می شود - میله های تقویت کننده 6 ... 12 میلی متری تعبیه شده در سطح.

الکترودهای رشته ای برای گرم کردن سازه هایی که طول آنها چندین برابر بزرگتر از اندازه آنها است استفاده می شود. سطح مقطع(ستون ها، تیرها، پرلین ها و ...). الکترودهای ریسمانی در مرکز سازه نصب می‌شوند و به یک فاز و قالب‌های فلزی (یا چوب با روکش عرشه فولادی سقف) به فاز دیگر متصل می‌شوند. در برخی موارد، اتصالات کار می تواند به عنوان یک الکترود دیگر استفاده شود.

مقدار انرژی آزاد شده در بتن در واحد زمان و بنابراین رژیم دماگرمایش الکتریکی به نوع و اندازه الکترودها، نحوه قرارگیری آنها در سازه، فواصل بین آنها و نمودار اتصال به شبکه برق بستگی دارد. در این مورد، پارامتری که اجازه تغییرات دلخواه را می دهد، اغلب ولتاژ عرضه شده است. توان الکتریکی آزاد شده، بسته به پارامترهای ذکر شده در بالا، با استفاده از فرمول ها محاسبه می شود.

جریان از طریق ترانسفورماتورها و دستگاه های توزیع از منبع تغذیه به الکترودها تامین می شود.

به عنوان سیم های اصلی و کلیدزنی از سیم های عایق با هسته مسی یا آلومینیومی استفاده می شود که مقطع آن بر اساس شرط عبور جریان محاسبه شده از آنها انتخاب می شود.

قبل از روشن کردن ولتاژ، نصب صحیح الکترودها، کیفیت تماس های روی الکترودها و عدم وجود اتصال کوتاه به اتصالات را بررسی کنید.

گرمایش الکتریکی در ولتاژهای پایین در 50... 127 ولت انجام می شود. میانگین مصرف خاصبرق 60 ... 80 کیلووات در ساعت در هر 1 متر مکعب بتن مسلح است.

گرمایش تماسی (رسانا). در این روش از گرمای تولید شده در هادی هنگام عبور جریان الکتریکی از آن استفاده می شود. سپس این گرما از طریق تماس به سطوح سازه منتقل می شود. انتقال حرارت در خود سازه بتنی از طریق هدایت حرارتی صورت می گیرد. برای گرمایش تماسی بتن، قالب های ترمواکتیو (گرمایی) و پوشش های انعطاف پذیر ترمواکتیو (TAGF) عمدتا استفاده می شود.

قالب گرمایش دارای یک عرشه ساخته شده از ورق فلزییا تخته سه لا ضد آب که در پشت آن عناصر گرمایش الکتریکی وجود دارد. در قالب‌های مدرن، سیم‌ها و کابل‌های گرمایشی، بخاری‌های مشبک، بخاری‌های نواری کربنی، پوشش‌های رسانا و غیره به عنوان بخاری استفاده می‌شوند که بیشترین تاثیر را از کابل‌هایی تشکیل می‌دهند که از سیم ثابت با قطر 0.7 ... 0.8 میلی‌متر تشکیل شده‌اند. در عایق های مقاوم در برابر حرارت قرار داده شده است. سطح عایق از آسیب مکانیکی توسط یک جوراب محافظ فلزی محافظت می شود. برای اطمینان از یکنواختی جریان دماکابل در فاصله 10 ... 15 سانتی متری شاخه از شاخه قرار می گیرد.

بخاری های مش (نواری از مش فلزی) از روی عرشه با ورق آزبست و در قسمت پشتی پانل قالب - همچنین با ورق آزبست و با عایق حرارتی پوشیده شده اند. برای ایجاد یک مدار الکتریکی، نوارهای جداگانه بخاری مشبک توسط میله های توزیع به یکدیگر متصل می شوند.

بخاری های نوار کربنی با چسب های مخصوص به عرشه سپر چسبانده می شوند. برای اطمینان از تماس قوی با سیم های جابجایی، انتهای نوارها با روکش مسی هستند.

هر انباری با عرشه ساخته شده از فولاد یا تخته سه لا را می توان به قالب گرمایشی تبدیل کرد. بسته به شرایط خاص (سرعت گرمایش، دمای محیط، قدرت حفاظت حرارتی قسمت عقب قالب) تجمع قدرت، تراکم قدرتمی تواند از 0.5 تا 2 کیلو ولت A/m2 متغیر باشد. قالب گرمایشی در ساخت سازه های دیوار نازک و با جرم متوسط ​​و همچنین هنگام تعبیه واحدهای عناصر بتن مسلح پیش ساخته استفاده می شود.

پوشش حرارتی (TRAP) یک دستگاه سبک وزن و انعطاف پذیر با بخاری های نوار کربنی یا سیم های گرمایشی است که گرمایش تا 50 درجه سانتیگراد را فراهم می کند. اساس پوشش فایبرگلاس است که بخاری ها به آن متصل می شوند. برای عایق حرارتی، از فایبرگلاس منگنه با محافظ با لایه ای از فویل استفاده می شود. پارچه لاستیکی به عنوان ضد آب استفاده می شود.

پوشش انعطاف پذیر را می توان در اندازه های مختلف تولید کرد. برای چسباندن پوشش های جداگانه به یکدیگر، سوراخ هایی برای عبور از نوار یا گیره ها در نظر گرفته شده است. پوشش را می توان بر روی سطوح عمودی، افقی و شیب دار سازه ها قرار داد. پس از اتمام کار با پوشش در یک مکان، برای سهولت در حمل و نقل آن را جدا کرده، تمیز کرده و رول می کنند. استفاده از TRAP هنگام ساخت دال ها و پوشش های کف، آماده سازی کف ها و غیره بسیار موثر است.

گرمایش مادون قرمز از توانایی اشعه مادون قرمز برای جذب توسط بدن و تبدیل به انرژی حرارتی استفاده می کند که باعث افزایش محتوای گرمایی بدن می شود.

آنها با گرم کردن جامدات، تابش مادون قرمز تولید می کنند. در صنعت از پرتوهای مادون قرمز با طول موج 0.76 ... 6 میکرون برای این منظور استفاده می شود، در حالی که حداکثر جریانامواج این طیف توسط اجسامی با دمای سطح تابشی 300 ... 2200 درجه سانتیگراد در اختیار دارند.

گرما از منبع پرتوهای مادون قرمز به بدن گرم شده بلافاصله و بدون مشارکت هیچ حامل گرمایی منتقل می شود. اشعه های فروسرخ که توسط سطوح تابیده شده جذب می شوند، به انرژی حرارتی تبدیل می شوند. از لایه های سطحی که به این روش گرم می شوند، بدن به دلیل رسانایی حرارتی خود گرم می شود.

برای کار بتن، از قطره های لوله ای فلزی و کوارتز به عنوان مولد تشعشعات مادون قرمز استفاده می شود. برای ایجاد یک شار تابشی جهت دار، ساطع کننده ها در بازتابنده های مسطح یا سهمی (معمولاً از آلومینیوم) محصور می شوند.

گرمایش مادون قرمز برای موارد زیر استفاده می شود فرآیندهای تکنولوژیکی: گرمایش آرماتورها، پایه های یخ زده و سطوح بتنی، حفاظت حرارتی بتن ریخته شده، تسریع سخت شدن بتن در هنگام نصب کف بین کف، نصب دیوارها و سایر عناصر در قالب های چوبی، فلزی یا سازه ای، سازه های بلند در قالب های کشویی (آسانسور، سیلوها و غیره).

برق برای تاسیسات مادون قرمزمعمولاً از یک پست ترانسفورماتور می آید که از آن یک فیدر کابل ولتاژ پایین به محل کار گذاشته می شود و کابینت توزیع را تغذیه می کند. از دومی، برق از طریق تامین می شود خطوط کابلبرای جداسازی تاسیسات مادون قرمز بتن در صورت وجود با اشعه مادون قرمز درمان می شود دستگاه های اتوماتیک، با روشن و خاموش کردن دوره ای تاسیسات مادون قرمز، پارامترهای دما و زمان مشخص را ارائه می دهد.

گرمایش القایی بتن از گرمای تولید شده در آرماتورها یا قالب‌های فولادی واقع در میدان الکترومغناطیسی یک سیم پیچ سلف استفاده می‌کند که از طریق آن جریان الکتریکی متناوب جریان می‌یابد. برای انجام این کار، یک سیم سلف عایق در چرخش های متوالی در امتداد سطح بیرونی قالب گذاشته می شود. یک جریان الکتریکی متناوب که از یک سلف عبور می کند یک میدان الکترومغناطیسی متناوب ایجاد می کند. القای الکترومغناطیسی باعث ایجاد جریان های گردابی در فلز (آرماتور، قالب فولادی) واقع در این میدان می شود که در نتیجه آرماتور (قالب فولادی) گرم شده و بتن از آن گرم می شود (رسانا).

پی سازه ای اساسی است که بر کیفیت آن هندسی، فنی و ویژگی های عملکردساختار ساخته شده با توجه به ماهیت خاص فرآیند سخت شدن با ریختن بتن و پایه های بتن آرمهبرای جلوگیری از تغییر شکل و تخریب زودرس آنها توصیه نمی شود که در زمستان تمرین کنید. خوانش دماسنج های زیر صفر به طور قابل توجهی ساخت و ساز در عرض های جغرافیایی ما را محدود می کند. با این حال، در صورت لزوم، ریختن بتن در دماهای زیر صفر همچنان می تواند با موفقیت انجام شود، اگر روش مناسب انتخاب شود و تکنولوژی با دقت دنبال شود.

ویژگی های پر کردن "ملی" زمستان

هوس‌بازی‌های طبیعت اغلب برای برنامه‌های توسعه در قلمرو داخلی تعدیل می‌کنند. یا بارش باران در حفر گودال اختلال ایجاد می کند یا باد تند شروع فصل ویلا را قطع یا مانع می شود.

یخبندان های اول به طور کلی مسیر کار را به طور اساسی تغییر می دهند، به خصوص اگر قرار بود یک پایه یکپارچه بتنی ریخته شود.

ساختار پی بتنی در نتیجه سخت شدن مخلوط ریخته شده در قالب به دست می آید. این شامل سه جزء با اهمیت تقریبا یکسان است: سنگدانه و سیمان با آب. هر یک از آنها سهم قابل توجهی در شکل گیری یک سازه بتن مسلح بادوام دارند.

از نظر حجم و وزن، بدنه سنگ مصنوعی ایجاد شده تحت غالب پرکننده است: ماسه، شن، گرس، سنگ خرد شده، آجر شکسته و غیره. بر اساس معیارهای عملکردی، بایندر پیشرو سیمان است که سهم آن در ترکیب 4-7 برابر کمتر از سهم پرکننده است. با این حال، این اوست که اجزای عمده را به هم متصل می کند، اما فقط در کنار آب عمل می کند. در واقع آب به اندازه پودر سیمان جزء ترکیبات بتن مهم است.

آب موجود در مخلوط بتن، ذرات ریز سیمان را در بر می گیرد و آن را در فرآیند هیدراتاسیون و به دنبال آن مرحله کریستالیزاسیون شرکت می دهد. همانطور که می گویند جرم بتن سخت نمی شود. از طریق از بین رفتن تدریجی مولکول های آب که از محیط به مرکز رخ ​​می دهد، سخت می شود. درست است، نه تنها اجزای محلول در "انتقال" توده بتن به سنگ مصنوعی نقش دارند.

محیط تأثیر بسزایی در روند صحیح فرآیندها دارد:

• با ارزش ها میانگین دمای روزانهاز 15+ تا 25+ درجه سانتیگراد، توده بتن سخت می شود و با سرعت معمولی استحکام می یابد. در این حالت بتن پس از 28 روز تعیین شده در استانداردها به سنگ تبدیل می شود.
• با میانگین خواندن دماسنج روزانه +5ºС، سخت شدن کند می شود. اگر نوسانات دمایی محسوسی پیش بینی نشود، بتن تقریباً در 56 روز به مقاومت لازم می رسد.
• با رسیدن به 0ºС، فرآیند سخت شدن متوقف می شود.
• در دمای زیر صفر، مخلوط ریخته شده در قالب یخ می زند. اگر یکپارچه قبلاً مقاومت بحرانی پیدا کرده باشد، پس از ذوب شدن در بهار، بتن دوباره وارد مرحله سخت شدن می شود و تا رسیدن به مقاومت کامل ادامه می یابد.

مقاومت بحرانی ارتباط نزدیکی با عیار سیمان دارد. هر چه بیشتر باشد، روزهای کمتری طول می کشد تا مخلوط بتن آماده شود.

در صورت عدم افزایش مقاومت قبل از انجماد، کیفیت یکپارچه بتن بسیار مشکوک خواهد بود. یخ زدن آب در توده بتن متبلور شده و حجم آن افزایش می یابد.

در نتیجه فشار داخلی ایجاد می شود و پیوندهای داخل بدنه بتنی را از بین می برد. تخلخل افزایش می یابد، به همین دلیل یکپارچه اجازه می دهد تا رطوبت بیشتری از آن عبور کند و در برابر یخ زدگی مقاومت کمتری داشته باشد. در نتیجه زمان کار کاهش می یابد یا کار باید دوباره از ابتدا انجام شود.

دمای زیر صفر و ساخت فونداسیون

بحث با پدیده های آب و هوایی هیچ فایده ای ندارد. به همین دلیل است که ایده توسعه روش هایی برای ساخت پایه های بتن مسلح در شرایط سخت آب و هوایی ما ایجاد شد که برای اجرا در دوره سرد ممکن است.

توجه داشته باشید که استفاده از آنها باعث افزایش بودجه ساخت و ساز می شود، بنابراین در بیشتر شرایط توصیه می شود برای ساخت فونداسیون به گزینه های منطقی تر متوسل شوید. به عنوان مثال، از روش حوصله استفاده کنید یا تولید کارخانه را انجام دهید.

برای کسانی که از روش های جایگزین راضی نیستند، چندین روش وجود دارد که با تمرین موفقیت آمیز اثبات شده است. هدف آنها رساندن بتن به حالت مقاومت بحرانی قبل از انجماد است.

بر اساس نوع ضربه، آنها را می توان به سه گروه تقسیم کرد:

• مراقبت خارجی برای توده بتن ریخته شده در قالب تا مرحله به دست آوردن مقاومت بحرانی.
• افزایش دمای داخل توده بتن تا زمانی که به اندازه کافی سخت شود. این کار از طریق گرمایش الکتریکی انجام می شود.
• معرفی اصلاح‌کننده‌ها به محلول بتن که نقطه انجماد آب را کاهش می‌دهند یا فرآیندها را فعال می‌کنند.

برای انتخاب روش بتن ریزی زمستانیتحت تأثیر تعداد قابل توجهی از عوامل، مانند منابع برق موجود در سایت، پیش بینی پیش بینی کنندگان آب و هوا برای دوره سخت شدن، و توانایی تامین محلول گرم شده است. بر اساس مشخصات محلی، انتخاب می شود بهترین گزینه. مقرون به صرفه ترین موقعیت های ذکر شده، سومین موقعیت در نظر گرفته می شود، یعنی. ریختن بتن در دماهای زیر صفر بدون گرم کردن، که ورود اصلاح کننده ها به ترکیب را از پیش تعیین می کند.

نحوه ریختن فونداسیون بتنی در زمستان

برای اینکه بدانید کدام روش برای حفظ شاخص های مقاومت بتن تا بحرانی بهتر است، باید ویژگی های مشخصه آنها را بشناسید و با مزایا و معایب آن آشنا شوید.

توجه داشته باشید که تعدادی از روش ها در ترکیب با برخی از آنالوگ ها استفاده می شود که اغلب با حرارت دادن اولیه مکانیکی یا الکتریکی اجزای مخلوط بتن انجام می شود.

شرایط خارجی "برای بلوغ"

برای سخت شدن مناسب است شرایط خارجیخارج از شی ایجاد می شوند. آنها شامل حفظ دمای محیط اطراف بتن در سطح استاندارد هستند.

تعمیر و نگهداری بتن ریخته شده در شرایط منفی به روش های زیر انجام می شود:

• روش قمقمه. رایج ترین و نه چندان گران قیمت ترین گزینه محافظت از فونداسیون آینده است تاثیرات خارجیو از دست دادن حرارت قالب بسیار سریع پر می شود مخلوط بتنکه بالاتر از شاخص های استاندارد گرم می شود، به سرعت با مانع بخار و مواد عایق حرارتی پوشانده می شود. عایق از سرد شدن توده بتن جلوگیری می کند. بعلاوه در طی فرآیند سخت شدن، خود بتن حدود 80 کیلوکالری انرژی حرارتی آزاد می کند.
• نگهداری از شی سیل زده در گلخانه ها - پناهگاه های مصنوعی که از محیط خارجی محافظت می کنند و اجازه گرمایش اضافی هوا را می دهند. قاب های لوله ای در اطراف قالب نصب می شوند که با برزنت پوشانده شده یا با تخته سه لا پوشیده شده اند. اگر جوجه های گوشتی یا تفنگ های حرارتیبرای تامین هوای گرم، سپس روش به دسته بعدی منتقل می شود.
• گرمایش هوا. این شامل ساخت یک فضای بسته در اطراف یک شی است. حداقل، قالب با پرده های ساخته شده از برزنت یا مواد مشابه پوشانده می شود. توصیه می شود که پرده ها عایق حرارتی باشند تا جلوه بیشتری داشته باشند و هزینه ها کاهش یابد. هنگام استفاده از پرده، بخار یا جریان هوا از یک تفنگ حرارتی به شکاف بین آنها و قالب می رسد.

نمی توان متوجه نشد که اجرای این روش ها باعث افزایش بودجه عمرانی می شود. منطقی ترین " قمقمه" این است که شما را مجبور به خرید مواد پوششی کند. ساخت گلخانه حتی گرانتر است و اگر سیستم گرمایشی نیز برای آن اجاره می کنید، باید به رقم هزینه فکر کنید. در صورتی که نوع جایگزینی وجود نداشته باشد و پر کردن آن ضروری باشد، استفاده از آنها توصیه می شود دال یکپارچهبرای انجماد و یخ زدایی بهاره.

باید به خاطر داشت که یخ زدایی مکرر برای بتن مخرب است، بنابراین گرمایش خارجی باید به پارامتر سخت شدن مورد نیاز برسد.

روشهای گرم کردن توده بتن

روش های گروه دوم عمدتاً در ساخت و سازهای صنعتی استفاده می شود، زیرا نیاز به منبع انرژی، محاسبات دقیق و مشارکت یک برقکار حرفه ای دارد. درست است، صنعتگران در جستجوی پاسخی به این سوال که آیا می توان بتن معمولی را در دمای زیر صفر به قالب ریخت، راه حل بسیار مبتکرانه ای با تامین انرژی پیدا کردند. دستگاه جوش. اما حتی این نیاز به حداقل مهارت و دانش اولیه در رشته های سخت ساختمانی دارد.

در مستندات فنی، روش های گرمایش الکتریکی بتن به موارد زیر تقسیم می شود:

• از طریق. بتن بر اساس چه چیزی گرم می شود؟ جریان های الکتریکی، که الکترودهای گذاشته شده در داخل قالب را تأمین می کند که می تواند میله یا رشته باشد. بتن در این حالت نقش مقاومت را ایفا می کند. فاصله بین الکترودها و بار اعمال شده باید به طور دقیق محاسبه شود و امکان استفاده از آنها باید بدون قید و شرط ثابت شود.
• پیرامونی. اصل این است که مناطق سطحی فونداسیون آینده را گرم کنید. انرژی حرارتیتوسط دستگاه های گرمایشی از طریق الکترودهای نواری متصل به قالب تامین می شود. این می تواند نواری یا ورق فولادی باشد. گرما در داخل آرایه به دلیل هدایت حرارتی مخلوط پخش می شود. به طور موثر، ضخامت بتن تا عمق 20 سانتی متر گرم می شود. بیشتر کمتر، اما در عین حال تنش هایی ایجاد می شود که به طور قابل توجهی معیارهای مقاومت را بهبود می بخشد.

روش های گرمایش الکتریکی از طریق و محیطی در سازه های تقویت نشده و کم تقویت شده استفاده می شود، زیرا اتصالات بر اثر گرمایش تأثیر می گذارد. هنگامی که میله های تقویت کننده به طور متراکم نصب می شوند، جریان ها به الکترودها کوتاه می شوند و میدان تولید شده ناهموار خواهد بود.

پس از گرم شدن، الکترودها برای همیشه در ساختار باقی می مانند. در لیست تکنیک های جانبی، معروف ترین استفاده از قالب های گرمایشی و تشک های مادون قرمز در بالای پایه در حال ساخت است.

منطقی ترین روش گرمایش بتن، عمل آوری با استفاده از کابل برق است. سیم گرمایش را می توان در سازه هایی با هر پیچیدگی و حجم، صرف نظر از فرکانس تقویت، گذاشت.

نقطه ضعف فناوری های گرمایش امکان خشک شدن بیش از حد بتن است، به همین دلیل محاسبات و نظارت منظم بر وضعیت دمایی سازه مورد نیاز است.

معرفی مواد افزودنی به محلول بتن

افزودن مواد افزودنی ساده ترین و بیشترین است راه ارزانبتن ریزی در دمای زیر صفر بر اساس آن، ریختن بتن در زمستان بدون استفاده از گرمایش قابل انجام است. با این حال، این روش ممکن است به خوبی تکمیل کننده عملیات حرارتی داخلی یا خارجی باشد. حتی هنگام استفاده از آن همراه با گرم کردن پایه سخت کننده با بخار، هوا یا برق، کاهش هزینه ها احساس می شود.

در حالت ایده آل، غنی سازی محلول با مواد افزودنی بهتر است با ساخت یک قمقمه ساده با ضخیم شدن پوسته عایق حرارتی در مناطق با ضخامت کمتر، در گوشه ها و سایر قسمت های بیرون زده ترکیب شود.

مواد افزودنی مورد استفاده در ملات بتن زمستانی به دو دسته تقسیم می شوند:

• مواد و ترکیبات شیمیایی که نقطه انجماد مایع را در محلول پایین می آورند. از سخت شدن معمولی در دماهای زیر صفر اطمینان حاصل کنید. اینها عبارتند از پتاس، کلرید کلسیم، کلرید سدیم، نیتریت سدیم، ترکیبات آنها و مواد مشابه. نوع افزودنی بر اساس الزامات دمای سخت شدن محلول تعیین می شود.
• مواد و ترکیبات شیمیایی که فرآیند سخت شدن را تسریع می کنند. اینها شامل پتاس، اصلاح کننده هایی با پایه مخلوط کلرید کلسیم با اوره یا نیتریت کلسیم نیترات، آن با کلرید سدیم، یک نیتریت کلسیم نیترات و غیره است.

ترکیبات شیمیایی در حجم 2 تا 10 درصد وزنی پودر سیمان وارد می شوند. مقدار مواد افزودنی بر اساس دمای سخت شدن مورد انتظار سنگ مصنوعی انتخاب می شود.

در اصل، استفاده از افزودنی های ضد یخ زدگی اجازه می دهد تا بتن ریزی حتی در -25 درجه سانتیگراد انجام شود. اما چنین آزمایشاتی برای سازندگان تأسیسات بخش خصوصی توصیه نمی شود. در واقع در اواخر پاییز با چند یخبندان اولیه یا در اوایل بهاردر صورتی که سنگ بتنی باید تا تاریخ معینی سفت شود و گزینه جایگزینی وجود نداشته باشد.

مواد افزودنی ضد یخ رایج برای ریختن بتن:

• پتاس یا کربنات پتاسیم (K 2 CO 3 ). محبوب ترین و آسان ترین اصلاح کننده برای بتن "زمستانی". استفاده از آن به دلیل عدم خوردگی آرماتور در اولویت قرار دارد. پتاس با ظاهر شدن لکه های نمکی روی سطح بتن مشخص نمی شود. این پتاس است که سخت شدن بتن را با خوانش دماسنج تا -25 درجه سانتیگراد تضمین می کند. عیب معرفی آن این است که سرعت گیرش را تسریع می کند، به همین دلیل است که حداکثر 50 دقیقه طول می کشد تا مخلوط به پایان برسد. به منظور حفظ انعطاف پذیری برای سهولت در ریختن، مایع صابون یا سولفیت الکلی به حجم 3 درصد وزنی پودر سیمان با پتاس به محلول اضافه می شود.
• نیتریت سدیم، در غیر این صورت نمک اسید نیتروژن (NaNO 2). بتن با افزایش مقاومت پایدار در دماهای تا -18.5 درجه سانتیگراد را فراهم می کند. این ترکیب خاصیت ضد خوردگی دارد و شدت سخت شدن را افزایش می دهد. نقطه ضعف ظاهری تغییر رنگ در سطح سازه بتنی است.
• کلرید کلسیم (CaCl 2) که اجازه می دهد بتن ریزی در دماهای تا 20- درجه سانتیگراد انجام شود و گیرش بتن را تسریع می کند. در صورت لزوم وارد کردن ماده ای به بتن به مقدار بیش از 3 درصد، باید عیار پودر سیمان را افزایش داد. عیب استفاده از آن ظاهر شدن شکوفه در سطح سازه بتنی است.

تهیه مخلوط با مواد افزودنی ضد یخ به روش خاصی انجام می شود. ابتدا سنگدانه با قسمت اصلی آب مخلوط می شود. سپس پس از مخلوط کردن سبک، سیمان و آب را با ترکیبات شیمیایی رقیق شده در آن اضافه کنید. زمان اختلاط نسبت به دوره استاندارد 1.5 برابر افزایش یافته است.

پتاس در حجم 3-4٪ وزنی ترکیب خشک به محلول های بتن اضافه می شود اگر نسبت چسب به سنگدانه 1: 3 باشد، نیتریت نیترات در حجم 5-10٪. هر دو ضد یخ برای استفاده در سازه های ریخته گری که در محیط های پر آب یا بسیار مرطوب کار می کنند توصیه نمی شود، زیرا آنها تشکیل مواد قلیایی در بتن را تقویت می کنند.

هنگام ریختن سازه های بحرانی، بهتر است از بتن سرد آماده شده استفاده شود به صورت مکانیکیدر شرایط کارخانه نسبت آنها به طور دقیق بر اساس دما و رطوبت خاص در طول دوره ریختن محاسبه می شود.

مخلوط های سرد با استفاده از آب گرم تهیه می شوند.

روش های ریختن بتن در زمستان:

بتن ریزی زمستانه با نصب گلخانه:

ضد یخ بتن ریزی زمستانی:

قبل از ریختن محلول ها با مواد افزودنی ضد یخ، لازم نیست کف گودال یا ترانشه حفر شده در زیر فونداسیون را گرم کنید. قبل از ریختن ترکیبات گرم شده، برای جلوگیری از ناهمواری هایی که ممکن است در اثر ذوب یخ در زمین ایجاد شود، کف آن را گرم کنید. پر کردن باید در یک روز انجام شود، به طور ایده آل در یک حرکت.

اگر نمی توان از وقفه جلوگیری کرد، فواصل بین ریختن بتن باید به حداقل برسد. اگر ظرافت های فنی رعایت شود، یکپارچه بتن حاشیه مقاومت لازم را به دست می آورد، برای زمستان حفظ می شود و با ورود هوای گرم به سخت شدن ادامه می دهد. در بهار، شروع ساخت دیوارها بر روی یک پایه آماده و قابل اعتماد امکان پذیر خواهد بود.