نرخ ساخت و ساز مدرن به مواد خاصی نیاز دارد. اخیراً بتن سلولی (بتن هوادهی) محبوبیت بیشتری پیدا کرده است. تولید بتن هوادهی یک تجارت سودآور و پر تقاضا است. علاوه بر این، این ماده در میان سایرین به دلیل کیفیت آن متمایز است. بنابراین، بتن هوادهی است که بهترین انتقال حرارت را نسبت به سایرین دارد. علاوه بر این، در مصرف انرژی صرفه جویی می کند و سبک وزن است. این امر آن را در ساخت و ساز و در نتیجه در فروش ضروری می کند. تقاضا به طور غیرعادی بالاست. با این حال، رقابت برای آن بالا است. تقریباً در هر منطقه چندین شرکت درگیر چنین تولیدی هستند.

سرمایه گذاری در تجارت

البته تولید بتن هوادهی بدون سرمایه گذاری امکان پذیر نیست. اول از همه، این مستند است. تمام مجوزها و ثبت نام تقریباً 5-18 هزار هزینه خواهد داشت. هزینه دقیق بستگی به منطقه و اشتهای مقامات درگیر در ثبت فعالیت ها دارد.

دوم، محل. باید جادار باشد. علاوه بر کارگاهی که مصالح ساختمانی در آن تولید خواهد شد، یک انبار برای محصولات نهایی و محل برای پرسنل مورد نیاز است.

ثالثاً ما ناوگان تجهیزات ویژه خود را داریم. مطمئناً می‌توانید خودروهایی را استخدام کنید که محصولات شما را به مشتریان تحویل دهند، اما اجاره در نهایت هزینه کمی بیشتر خواهد داشت. در ابتدا، ممکن است بخواهید با ارائه نکردن خدمات تحویل در هزینه خود صرفه جویی کنید. این کاملاً صحیح نیست، زیرا در این صورت مشتریان شما می توانند به شرکت هایی که تحویل ارائه می کنند مراجعه کنند. بهتر است از قبل در مورد ناوگان تجهیزات خود فکر کنید، به خصوص که می توانید از آن پول نیز کسب کنید. نرخ تحویل را تعیین کنید و سپس ناوگان شما هزینه خود را پرداخت می کند.

چهارم، تجهیزات تولید بتن هوادهی. دو گزینه وجود دارد. اگر سرمایه اولیه محدود نباشد، می توانید یک خط تمام اتوماتیک بخرید که فقط چند نفر می توانند آن را اداره کنند. هزینه آن از 3.5 میلیون روبل شروع می شود. در مجموع چنین خطی در هر شیفت کاری حدود 100 متر مکعب مواد تولید می کند. اگر سرمایه اولیه محدود است، می توانید یک خط نیمه اتوماتیک خریداری کنید. هزینه آن از 150 هزار روبل شروع می شود. درست است، بهره وری کمتر است - فقط 2-3 متر مکعب در هر شیفت. اینکه دقیقاً چه چیزی را انتخاب کنید به شما بستگی دارد. اگر در حال برنامه ریزی برای تولید در مقیاس بزرگ هستید، بدون دستگاه اتوماتیک نمی توانید انجام دهید. اگر برنامه های شما شامل میانگین فروش و تحویل باشد، یک دستگاه نیمه اتوماتیک کافی است.

علاوه بر تمام موارد فوق، شما نیاز به استخدام نیرو دارید. علاوه بر کارگرانی که خطوط را زیر نظر دارند، به لودرها و رانندگان نیز نیاز است. تعداد کارکنان بسته به مقیاس تولید فردی است.

و البته این مواد مصرفی. بدون آن، تولید شما غیرممکن است. می توان آن را هم از تولید کنندگان داخلی و هم از خارج از کشور خریداری کرد. گزینه اول مقرون به صرفه تر است، به خصوص که کیفیت آن با نمونه های خارجی تفاوتی ندارد.

بازپرداخت، درآمد، سودآوری

تولید بتن هوادهی به سرعت جواب می دهد. اگر تولید شما متوسط ​​و با خط نیمه اتوماتیک باشد، پس از یک سال و نیم بازپرداخت می شود. اگر مقیاس بهره وری بزرگ باشد، آنگاه بسیار سریعتر نتیجه خواهد داد. از 250 متر مکعب مواد در ماه، سود خالص می تواند حدود 200 هزار روبل کسب کند.

از تولید در مقیاس بزرگ، بر این اساس، بیشتر. درآمد خالص ماهانه ثبات را به ارمغان می آورد. علاوه بر این، تجارت مورد تقاضا است. کارشناسان همچنین پیش بینی می کنند که افزایش قابل توجهی در تقاضا برای این نوع مصالح ساختمانی پیش بینی می شود. طی چند سال آینده، تقاضا برای محصولات افزایش خواهد یافت. به گفته بازاریابان، بتن هوادهی در حال جابجایی سایر مصالح ساختمانی از نوع خود از بازار است. در چند سال آینده در ساخت و ساز ساختمان ها کاملاً ضروری خواهد بود.

کسب و کار خودتان: تولید بتن هوادهی

سودآوری تولید بتن هوادهی می تواند بیش از 100٪ باشد. یک شرط مهم برای موفقیت، مطالعه دقیق بازار است. اگر در حال حاضر بیش از 5 مرکز تولید مشابه در منطقه شما وجود دارد، پس شما باید به نوعی منحصر به فرد باشد. قیمت، کیفیت یا زمان بستگی به شما دارد. رقابت در کسب و کار زیاد است، اما با این وجود، این بدان معنا نیست که شما "سوخته خواهید شد". نکته مهم- تقاضا فصلی است. بنابراین، هنگام راه اندازی یک تجارت، همه چیز را با جزئیات محاسبه کنید. افتتاحیه کارگاه شما باید در ماه مارس یا آوریل رخ دهد. این به شما فرصتی می دهد تا مقدار مشخصی از محصولی را که مردم در ماه می از شما می خرند جمع آوری کنید. انبار هرگز نباید خالی باشد. در غیر این صورت با یک سفارش فوری ممکن است مشتریان خود را از دست بدهید.

ویژگی های کسب و کار

هر تولیدی مستلزم حضور است شرایط خاصو جنبه ها بنابراین، تولید بتن هوادهی مستلزم رعایت عوامل خاصی است. مواد مصرفی شما به این معنی است که بتن از چه چیزی ساخته شده و مواد واقعی که در آن گاز تولید می کند.

فن آوری برای تولید بتن هوادهی ساده است: مواد خاصی به بتن مخلوط نهایی اضافه می شود. آنهایی که گاز تشکیل می دهند، منافذی را در مواد ایجاد می کنند. اگر قیاس کنیم، مواد شبیه خمیر با مخمر می شود. بتن "سرگردان" می شود و اندازه آن را افزایش می دهد. وزن یک بلوک از 25 کیلوگرم تجاوز نمی کند. سوراخ هایی با قطر مساوی روی سطح قابل مشاهده است.

بتن هوادهی بیشترین محبوبیت را در ساخت دیوارهای اصلی دارد. این ماده در بین رقبای خود قوی ترین و بادوام ترین است. قیمت کمی بالاتر از بقیه است، اما ارزش آن را دارد. تقاضا برای آن با نزدیک شدن به فصل ساخت و ساز (آوریل-مه) آغاز می شود. تقاضای فراوان نزدیک به زمستان به پایان می رسد.

مزایا و معایب

مزایای تولید بتن هوادهی:

1. بازپرداخت سریع؛
2. تقاضا؛
3. سرمایه گذاری های کوچک (بسته به مقیاس کارگاه)؛
4. سودآوری؛
5. سودآوری خوب

در میان همه چیز، شما می توانید تنها یک اشکال پیدا کنید - رقابت. تولیدکنندگان مصالح ساختمانی مدتهاست به این نتیجه رسیده اند که تولید چنین مصالحی ممکن و ضروری است. به همین دلیل است که شما نیاز به مراقبت دارید.

عرضه و تقاضای بازار را نه تنها در منطقه خود، بلکه در منطقه همسایه نیز مطالعه کنید. بنابراین، ممکن است معلوم شود که افتتاح یک کارگاه در یک منطقه همسایه سود بیشتری خواهد داشت. لازم نیست همیشه هنگام کار کارخانه حضور داشته باشید. کارکنان مدیریت شایسته این کار را برای شما انجام خواهند داد.

بتن هوادهی به لطف اتوکلاو بلافاصله پس از اتمام آن استحکام، دوام و مقاومت در برابر یخ زدگی مناسبی دارد. اتوکلاو امکان انقباض را از بین می برد و همچنین دوام بتن هوادهی را تضمین می کند.

بتن هوادهی را می توان به راحتی با ساده ترین ابزار فرآوری کرد: اره، سوراخ شده، نقشه کشی. میخ ها و منگنه ها به راحتی در آن کوبیده می شوند. با گذشت زمان، بتن هوادهی سخت تر می شود. خانه های ساخته شده از بتن هوادهی امروزه در روسیه بسیار محبوب هستند. علاوه بر این، طراحی خانه های ساخته شده از بتن هوادهی و قیمت آن در دسترس همه است.

پردازش اتوکلاو بتن هوادهی نه تنها برای سرعت بخشیدن به فرآیند سخت شدن مخلوط انجام می شود. ایده اصلی این است که در یک اتوکلاو در دمای +180 درجه سانتیگراد و فشار تا 14 بار، یک ماده معدنی جدید در بتن هوادهی - دوبرموریت تشکیل می شود. این باعث افزایش استحکام مواد و مهمتر از همه کاهش چند برابری انقباض می شود. بتن اتوکلاو شده با توجه به ویژگی هایی که دارد کاربردهای بسیار بیشتری دارد. می توان از آن برای مثال در سازه های تقویت شده - لنگه ها، پانل ها و غیره استفاده کرد. بتن سلولی اتوکلاو شده مقاومت در برابر ترک و مقاومت در برابر سرما را کاهش می دهد. فرآوری اتوکلاو این امکان را فراهم می کند تا محصولاتی با استحکام کافی بالا در زمان کوتاه تری با کاهش مصرف بایندر به دست آورید. پردازش اتوکلاو همچنین دارای معایبی است: تجهیزات گران قیمت، ویژگی های عملکرد آن، نیاز به پرسنل خدمات بسیار ماهر، مصرف بالای فلز اتوکلاوها، میزان استفاده کم از حجم داخلی اتوکلاو. تولید در مقیاس کوچک با استفاده از روش اتوکلاو از نظر اقتصادی بی‌سود است.

بتن هوادهی اتوکلاو شده در کارخانه های بزرگ تولید می شود و به صورت بلوک های تمام شده به محل ساخت و ساز می رسد. ساخت این ماده در تولید کوچک یا ساخت بتن هوادهی اتوکلاو شده با دستان خود غیرممکن است.

اجزای اصلی این ماده سیمان، ماسه کوارتز (یا خاکستر بادی)، مواد تشکیل دهنده گاز است و امکان افزودن گچ و آهک نیز وجود دارد. خمیرها و پودرهای آلومینیوم به عنوان ژنراتور گاز تخصصی استفاده می شود. مواد خام با آب مخلوط شده، در قالب ریخته می شود و واکنشی بین آب و عامل تشکیل دهنده گاز رخ می دهد که منجر به آزاد شدن هیدروژن می شود که منافذ تشکیل می دهد، مخلوط مانند خمیر بلند می شود. پس از به دست آوردن استحکام پلاستیک، آرایه به بلوک، اسلب و پانل بریده می شود. استفاده از تجهیزات برش با تکنولوژی بالا به شما این امکان را می دهد که جرم حاصل را با دقت بالا به بلوک ها و اسلب برش دهید.

پس از این، محصولات در اتوکلاو در معرض سخت شدن بخار قرار می گیرند، جایی که سفتی لازم را به دست می آورند یا در شرایط گرمایش الکتریکی خشک می شوند.

فرآیند تولید بتن سلولی یادآور پخت نان است: آب، سیمان، ماسه کوارتز آسیاب شده، آهک با دقت خرد شده و گچ (نه در همه صنایع) در مخلوط کن مخلوط می شوند و یک عامل تشکیل دهنده گاز به آن اضافه می شود. در یک محفظه گرم و مرطوب، مخلوط بالا می آید.

فرآیند تشکیل گاز به دلیل واکنش شیمیایی بین هیدرات اکسید کلسیم و آلومینیوم رخ می دهد. هیدروژن آزاد شده در این حالت باعث تورم محلول می شود که در صورت سخت شدن، ساختار متخلخل خود را حفظ می کند.

هنگام تعیین ترکیب بتن هوادهی، لازم است از یک جرم حجمی معین و آن اطمینان حاصل شود بیشترین قدرتبا حداقل مصرف بایندر در این مورد، ساختار بتن هوادهی باید با منافذ کوچک توزیع شده به طور مساوی با یک شکل کروی منظم مشخص شود.

جرم حجمی بتن هوادهی و تخلخل آن عمدتاً به میزان مصرف ماده دمنده و میزان استفاده از قابلیت دمش آن بستگی دارد. آنها تا حدودی تحت تأثیر دمای مخلوط و مقدار آب مصرفی برای مخلوط کردن مخلوط هستند، یعنی. نسبت آب به جامد W/T. افزایش W/T سیالیت مخلوط را افزایش می دهد و بنابراین شرایط تشکیل یک ساختار متخلخل را بهبود می بخشد، اگر استحکام پلاستیک کافی مخلوط تا پایان فرآیند تشکیل گاز تضمین شود.

مقاومت بتن هوادهی به ماهیت تخلخل آن، اندازه و ساختار منافذ و استحکام پوسته های بین منافذ نیز بستگی دارد. با افزایش H/T به مقدار بهینه، فراهم آوردن بهترین شرایطبا تشکیل ساختار مخلوط، مقاومت بتن هوادهی افزایش می یابد. استحکام پوسته ها به نوبه خود به نسبت بهینه بایندر اصلی و جزء سیلیس W/T و همچنین شرایط عملیات حرارتی و رطوبتی بستگی دارد. از این نتیجه می‌شود که استفاده از مخلوط‌هایی با حداقل مقدار W/T، مشروط به تشکیل ساختاری با کیفیت بالا (به عنوان مثال، با انبساط ارتعاشی)، به دست آوردن بتن هوادهی با مقاومت بالاتر را ممکن می‌سازد.

برای تولید بتن هوادهی از گریدهای 300، 400، 500 استفاده می شود که الزامات GOST 970-61 را برآورده می کند. تولید بتن هوادهی تقاضاهای خاصی را برای سیمان پرتلند در مورد قلیایی بودن خمیر سیمان ایجاد می کند - PH آزمایش نباید کمتر از 12 باشد. قلیاییت سیمان با مقدار CaO ​​آزاد و مجموع Na2O و K2O تعیین می شود. . با توجه به کار کارخانه های بتن هوادهی، محتوای قلیایی (Na2O، K20) در 1 لیتر محلول سیمان نباید کمتر از 75 میلی گرم باشد. در صورت ناکافی بودن قلیائیت محلول، آهک یا قلیایی اضافی به شکل سود سوزآور (NaOH) باید به توده بتن هوادهی اضافه شود.

هنگامی که به عنوان چسب اصلی استفاده می شود، آهک توجه ویژهمقدار قابل توجهی اکسید کلسیم فعال (CaO) و منیزیم (MgO) داده می شود. کل فعالیت آهک نباید کمتر از 75 درصد، مقدار MgO نباید از 1.5 درصد بیشتر باشد. می توان از آهک در تولید استفاده کرد. آهک باید به طور مساوی بسوزد.

معرفی آهک به عنوان یک افزودنی به سیمان مصرف سیمان را کاهش می دهد و در عین حال قلیایی بودن محلول را افزایش می دهد و از وقوع شدید واکنش تشکیل گاز اطمینان می دهد.

3 Ca(OH)2 + 2 Al + 6 H2O 3 CaO Al2O3 6H2O + 3 H2

کوارتز رودخانه ای یا کوهی، خاکستر بادی نیروگاه های حرارتی، مارشالیت و سایر مواد به عنوان یک جزء سیلیسی در تولید بتن هوادهی استفاده می شود. ماسه کوارتز برای تولید بتن هوادهی و سیلیکات گاز باید خالص، بدون مواد افزودنی خاک رس و مواد آلی، با محتوای SiO2 حداقل 80٪ باشد. وجود خاک رس باعث کند شدن سخت شدن بتن هوادهی و کاهش مقاومت آن می شود. ناخالصی های آلی اثر مضری بر واکنش تکامل گاز دارند. تورم بتن هوادهی در حضور ناخالصی های آلی بدتر می شود. خاکستر بادی را می توان در تولید بتن گازی خاکستر با محتوای SiO2 بیش از 55 درصد استفاده کرد. خاکستر بادی باید دارای مقادیر جزئی ترکیبات گوگردی، ذرات زغال سنگ نسوخته و کربنات کلسیم باشد.

مهم ترین ویژگی تکنولوژیکیدستیابی به محصولات بتن هوادهی با کیفیت بالا با حداکثر تخلخل و مقاومت کافی ایجاد می کند شرایط بهینهبرای دو فرآیند آزادسازی گاز و احتباس گاز که به طور همزمان رخ می دهند. لازم است از مطابقت بین سرعت واکنش آزاد شدن گاز و سرعت افزایش ویسکوزیته ساختاری خمیر سیمان یا ملات اطمینان حاصل شود. در این حالت، تکامل گاز باید تا حد امکان با شروع گیرش سیستم آب سیمان به پایان برسد. سیر فرآیند تشکیل گاز توسط مقدار زیادی تعیین می شود عوامل مختلف. بیشترین تأثیر را بر سرعت این فرآیند، نوع، کمیت و خواص عامل گازساز، قلیاییت و دمای محیط و غیره دارد.

تولید بتن هوادهی با استفاده از روش مرطوب یا خشک انجام می شود. از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر است روش مرطوبکه در آن آسیاب جزء سیلیس یا مخلوط آن با آهک در مجاورت آب برای تولید لجن انجام می شود. با روش خشک، آسیاب و اختلاط اجزا به صورت خشک در آسیاب گلوله ای انجام می شود. ماسه در آسیاب های گلوله ای آسیاب می شود. برای انجام آسیاب مرطوب، آب گرم شده به آسیاب وارد می شود. هنگامی که در تولید آهک استفاده می شود، آهک برای آسیاب مشترک با ماسه وارد آسیاب می شود. از آسیاب، لجن را از صافی عبور می دهند تا از آخال های بزرگ جدا شود. در مرحله بعد، لجن در یک کلکتور جمع آوری شده و با استفاده از پمپ غشایی یا با فشار دادن هوای فشرده، به استخر لجن یا سیلو لجن وارد می شود. برای جلوگیری از جداسازی لجن، یعنی ته نشین شدن ذرات ماسه، لجن در حوضه ها و سیلوها تحت اختلاط مداوم قرار می گیرد. در عین حال، لجن در حال حباب زدن است.

دوز لجن، حرارت دادن و پیش اختلاط در یک حمام دوز انجام می شود. از بخار داغ برای گرم کردن لجن در دمای 40-45 درجه استفاده می شود. دوز سیمان بر حسب وزن است. عامل تشکیل دهنده گاز وزن شده و به یک مخزن با امولسیون رزین چسب مجهز به مخلوط کن پروانه وارد می شود.

اختلاط فشرده نهایی تمام اجزای توده بتن هوادهی در یک میکسر بتن هوادهی پروانه ای متحرک انجام می شود. مواد به ترتیب معین در میکسر بتن هوادهی بارگذاری می شوند. ابتدا دوغاب شن و ماسه آسیاب نشده (در صورت لزوم) و در آخر سیمان ریخته می شود. پس از این، کل جرم به مدت 2-3 دقیقه مخلوط می شود. معرفی سوسپانسیون آلومینیومی شروع اختلاط توده بتن هوادهی را تعیین می کند. در همان زمان، میکسر بتن هوادهی شروع به حرکت می کند. مخلوط کردن توده بتن هوادهی باید 2-3 دقیقه ادامه یابد. اختلاط کامل توده یکنواختی مخلوط و تورم یکنواخت را تضمین می کند. زمان اختلاط بیش از حد مضر است، زیرا ممکن است تشکیل گاز شدید در میکسر بتن هوادهی شروع شود. در این حالت بخشی از گاز آزاد شده از بین می رود و توده بتن هوادهی پس از ریختن در قالب ها تورم مورد نظر را نخواهد داد. این مخلوط با استفاده از آستین‌های پارچه‌ای لاستیکی انعطاف‌پذیر از طریق سوراخ‌های ته میکسر در قالب‌ها ریخته می‌شود. قبل از ریختن بتن هوادهی، قالب ها را با روغن معدنی یا امولسیون های مخصوص روغن کاری می کنند تا از چسبیدن بتن هوادهی به فلز قالب ها جلوگیری شود. توده بتن هوادهی با در نظر گرفتن تورم به 2/3 یا 3/4 ارتفاع قالب ریخته می شود.

پس از ریختن توده بتن هوادهی، تورم شروع می شود. روند تورم 30-40 دقیقه طول می کشد. پس از تورم، بتن هوادهی سفت و سخت می شود. برای تسریع در گیرش و سخت شدن بتن هوادهی و همچنین برای تسریع در روند انتشار گاز در کارگاه تولید محصولات بتن هوادهی، دمای هوا باید حداقل 25+ درجه حفظ شود. اشکالی که بتن هوادهی متورم و سخت می شود نباید جابجا شوند یا در معرض ضربه یا ضربه قرار گیرند، زیرا توده متورم شده اما سخت نشده ممکن است ته نشین شود. هنگام تورم، توده بتن هوادهی به اصطلاح قوز تشکیل می دهد که پس از سفت شدن با چاقوهای دستی یا مکانیکی قطع می شود. سپس توده یخ زده به محصولات بریده می شود اندازه مناسبقالب ها بر روی چرخ دستی های اتوکلاو در ارتفاع 2-3 طبقه نصب می شوند و برای سخت شدن سریع در اتوکلاو رانده می شوند.

در وب سایت می توانید اطلاعاتی را پیدا کنید:ویدئویی در مورد بتن هوادهی، دیوارهای ساختمان، هزینه بتن هوادهی، سازندگان بتن هوادهی، که بهتر است - بتن هوادهی یا بتن فوم، بررسی، و همچنین خرید بتن هوادهی.

فناوری تولید بتن هوادهی با توجه به تقاضای آن ساده است، راه‌اندازی خط تولید بلوک شما ارزشمند است. مجتمع استاندارد شامل سنگ شکن ها، غربال های ارتعاشی، تلگراف ها، میکسرها، نوار نقاله ها، قالب ها برای پر کردن و یک دستگاه برش است، در صورت تمایل برای ساخت بلوک های گاز اتوکلاو، یک واحد عملیات حرارتی به مدار اضافه می شود. معیارهای اصلی هنگام انتخاب خطوط بهره وری، فضای اشغال شده، نیاز به نیروی کار و مصرف انرژی است. میزان سرمایه گذاری به همین عوامل بستگی دارد، حداقل قیمت تجهیزات بدون اتوکلاو 400000 روبل (بدون قالب)، یک کارخانه کوچک 2400000 است، هنگام خرید ماشین آلات دست دوم هزینه ها 10-20٪ کاهش می یابد.

اساس آن سیمان پرتلند با عیار حداقل M400، پرکننده، آب، عامل دمنده و افزودنی های پلاستیک کننده است. اجزای مختلف را می توان به عنوان بی اثر استفاده کرد: آرد دولومیت، خاکستر، غربالگری سنگ های غیر فلزی، آهک، آسیاب ضایعات متالورژی، شن و ماسه. سهم آنها تعیین کننده تخلخل و چگالی محصولات در بلوک های بتنی هوادهی عایق حرارتی است. برای اطمینان از فرآیند تشکیل گاز، پودر آلومینیوم (PAP-1 یا PAP-2) بیشترین تقاضا را دارد - پودری با ساختار لایه ای که در بشکه های فلزی عرضه می شود. هیچ الزامات خاصی برای آب لوله کشی وجود ندارد یا از منبع باز بدون ذرات گل و لای، تنها شرط آن این است که گرم شود. دمای بهینه- این +42 درجه سانتیگراد است).

مصرف به هدف بلوک های بتنی هوادهی و درجه مقاومت مورد انتظار آنها بستگی دارد. به طور متوسط ​​برای تولید 1 متر مکعب لازم است:

نام قطعه	مصرف تقریبی در هر 1 متر مکعب، کیلوگرم
	برای تولید بتن هوادهی M500	همان M600
هنگام استفاده از سیمان پرتلند M400
PC M400	300	342
پرکننده بی اثر	200	228
اب	295	330
پودر آلومینیوم	0,6-0,75	0,55-0,75
هنگام استفاده از سیمان پرتلند M500 نیز به همین ترتیب
PC M500	276	316
پرکننده بی اثر	180	210
اب	285	316
پودر آلومینیوم	0,6-0,75	0,55-0,75

کسر حجمی کل چسب برای اجزای خشک به 60٪، پرکننده - 40 می رسد. از این تعداد، 15٪ ماسه، 15٪ دیگر سنگ آهک یا آرد دولومیت است، 10 خرد شده و در آب مخلوط می شود، اضافی از محصولات را جدا می کند. به اصطلاح قوز). به همین دلیل، تولید بلوک های بتنی هوادهی بدون ضایعات است. در صورت وجود شک در تازگی و فعالیت سیمان، نسبت عامل دمنده 200 گرم در هر متر مکعب افزایش می یابد. انتخاب مواد پرکننده اغلب به در دسترس بودن مواد اولیه خاص بستگی دارد. اگر الزامات برای استحکام یا سایر ویژگی ها خیلی زیاد باشد، نرم کننده ها در مارک های معمولی به ترکیب اضافه می شوند.

ویژگی های تکنولوژی تولید بتن هوادهی

فرآیند تولید قبل از شروع اتوکلاو شامل مراحل زیر است:

• تهيه و دوز كردن كليه اجزا به جز ماده دمنده و مخلوط كردن كامل آنها در همزن به مدت 5 دقيقه.
• افزودن پودر آلومینیوم و اختلاط نهایی - 1 دقیقه.
• ریختن مخلوط مایع حاصل در قالب های از پیش آماده شده: از 1/3 تا 2/3 حجم آنها. بیش از 20 دقیقه برای این مرحله اختصاص داده نشده است.
• قرار گرفتن در قالب: از 2 تا 4 ساعت تا پایان فرآیند تشکیل گاز.
• برداشتن قالب ها، کوتاه کردن اضافی با ابزارهای برش رشته، و در صورت وجود تجهیزات مناسب، ایجاد سوراخ های شیار.

مراحل بعدی به امکان اتوکلاو بستگی دارد. هنگامی که بلوک ها در خانه (یا نزدیک به آن) تولید می شوند، به سادگی حداقل دو روز روی پالت ها در دمای محیط +20 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند، سپس 21-28 روز دیگر در رطوبت معمولی. پس از یک ماه، چنین محصولاتی برای استفاده آماده می شوند، از نظر استحکام نسبت به محصولات کارخانه ای پایین تر هستند، آنها به عنوان عایق یا برای پر کردن فضای بین قاب های سفت و سخت کاملاً مناسب هستند. آنها ویژگی های عملکردبه طور مستقیم به فعالیت و نسبت چسب بستگی دارد.

ماده اصلی برای ساخت بلوک های سازه ای بتن هوادهی اتوکلاو شده است. در این حالت، قطعات برش خورده در محفظه های مخصوص قرار می گیرند و با بخار داغ تحت درمان قرار می گیرند فشار بالا. پارامترهای تقریبی محیط داخل اتوکلاو: + 200 درجه سانتیگراد، حداقل 10 اتمسفر، دستیابی به آنها در خانه بدون تجهیزات مناسب غیرممکن است. در طول پردازش، دیواره های سلولی تقویت می شوند و تشکیل گاز با موفقیت به پایان می رسد، در نتیجه بلوک ها خواص عایق و استحکام خود را بهبود می بخشند. بتن هوادهی اتوکلاو شده می تواند بارهای رطوبتی را بهتر تحمل کند و مقاومت یخ زدگی بالاتری دارد.

این فناوری هزینه واحدها را حتی در هنگام خرید تجهیزات عملیات حرارتی مستعمل افزایش می دهد: اغلب ثابت است، نیاز به پایه قابل اعتماد و گنجاندن دیگ بخار برای تولید بخار در طرح تولید دارد. به منظور صرفه جویی در هزینه، بسیاری از کارآفرینان ابتدا خط تولید بلوک های گازی غیر اتوکلاو شده را راه اندازی کردند و قصد دارند در آینده یک اتوکلاو نصب کنند. هنگام قالب گیری محصولات در نظر گرفته شده برای عایق حرارتی می توان از این مرحله اجتناب کرد.

بررسی خطوط و روش های ساخت بلوک های هوادهی

بسته به حجم محصولات تولیدی و شرایط قرارگیری، کلیه تجهیزات تولید بلوک های بتنی هوادهی را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:

• خطوط ثابت برای تولید 10 تا 60 متر مکعب بلوک در روز با حداقل استفاده از نیروی انسانی (1-2 کارگر) استفاده می شود.
• نوار نقاله - تولید تا 150 متر مکعب، بهینه در مواقعی که نیاز به ارائه حجم زیاد باشد.
• تجهیزات سیار - برای ساخت بلوک های هوادهی با دستان خود مستقیماً در محل ساخت و ساز یا در خانه با برق 220 ولت.
• مینی لاین یک مجموعه خودکار برای بلوک های گازی با کیفیت بالا با حجم تا 15 متر مکعب در روز با قرارگیری فشرده (بیش از 150 متر مربع را اشغال نمی کند) و نگهداری توسط 3 نفر است.
• مینی کارخانه - یک خط مشابه، اما از نظر ظرفیت تا 25 متر مکعب بتن هوادهی در روز تولید می شود.

تجهیزات ثابت در دراز مدت به دلیل پرکردن خودکار فرم ها سودآورترین در نظر گرفته می شود، کار دستی تقریباً در مراحل دشوار حذف می شود. ویژگی مشخصهاین خطوط شامل وجود میکسر متحرک، مجموعه ای برای تهیه و ذخیره سازی مواد اولیه، گرم کردن آب و تامین نوار نقاله به دیسپنسر است. مزیت آنها ظرفیت تولید قابل توجه در نظر گرفته می شود (بدون عملیات حرارتی - تا 60 متر مکعب بلوک های گازی)، نقطه ضعف آن نیاز به مناطق بزرگ (تا 500 متر مربع) و هزینه بالای ماشین آلات و تاسیسات (از 900000 روبل و در بالا، خرید کارکرده دشوارتر است).

خطوط نقاله نیز فضای زیادی را اشغال می کنند (از 600 متر مربع)، اما آنها فناوری تولید متفاوتی را اجرا می کنند: پخش کننده بتن هوادهی و میکسر ثابت می مانند، اما قالب ها حرکت می کنند. فرآیند چنین مجموعه ای نیز کاملاً خودکار است، اما به دلیل افزایش حجم محصولات تولید شده، توصیه نمی شود که خودتان 4-8 نفر را تعمیر کنید. گرانتر از سایرین است حداقل قیمت مجتمع های نقاله با ظرفیت 100 متر مکعب در روز 3000000 روبل است.

مزیت اصلی تجهیزات سیار توانایی تولید بتن هوادهی در هر مکان مناسب، از جمله در خانه، تنها 2 متر مربع است. کیت استاندارد شامل یک میکسر فشرده، کمپرسور و شیلنگ های اتصال به طول حدود 2 متر (برای پر کردن چندین فرم به طور همزمان) است. واحدهای سیار بیش از 60000 روبل هزینه ندارند و بیش از 1.5 کیلو وات در ساعت مصرف نمی کنند (با استفاده از مثال Aerated Concrete-500 B Plus، می توانید آنها را دست دوم خریداری کنید). برای ساخت بلوک های هوادهی در خانه با استفاده از آنها، قدرت 1 نفر کافی است، اما اگر 2 نفر را درگیر کنید، کار سریعتر پیش می رود.

مینی خطوط و کارخانه های تولید بلوک های بتنی هوادهی می توانند هم ثابت و هم نوار نقاله باشند. تعدادی از کارخانه های داخلی پیشنهاد خرید آنها را می دهند، بازخورد خوباینتخگروپ و صنعت کیروف از بهترین ها می توان به خطوط تولید آلتایسترویماش اشاره کرد. پیچیدگی خطوط کوچک می تواند متفاوت باشد، اما تجهیزات اصلی (مخلوط، قالب و دستگاه برش بلوک های گاز) همیشه در آنها گنجانده شده است، این برای شروع تولید حتی در خانه کافی است. خود دستگاه ها فضای کمی را اشغال می کنند (بسته به قدرت - از 10 تا 150 متر مربع) ، اما نباید سازماندهی یک پلت فرم برای خشک کردن بلوک های گاز را فراموش کنیم.

اگر نیاز به ساخت بلوک های هوادهی با دستان خود برای فروش دارید، مینی کارخانه ها بهینه هستند. تفاوت اصلی با خطوط ثابت و نوار نقاله خودکار، نیاز به کار دستی در چنین فرآیندهای فناوری کار فشرده مانند تهیه اجزا، ریختن قالب و برش است. حداقل 3-4 نفر برای تعمیر و نگهداری مورد نیاز است.

تقریباً تمام خطوط تولید داخلی ارائه شده شامل اتوکلاو به صورت استاندارد نیستند. کارخانه های کوچک خودکار با آنها در چین فروخته می شوند ، هزینه تجهیزات حداقل 1000000 روبل افزایش می یابد. خرید اتوکلاو صنعتی در صورتی توصیه می شود که قبلاً خط فروش مستقر دارید یا می خواهید رقبا را جابجا کنید. با افزایش اجتناب ناپذیر مصرف انرژی، نصب آنها باعث کاهش زمان چرخه می شود (نیازی به خشک کردن بلوک های بتنی هوادهی روی پالت به مدت 3 روز نیست). تقریباً تمام اتوکلاوهای مدرن خودکار هستند، از جمله تغذیه محصولات به داخل فر و تخلیه.

بتن یکی از محبوب ترین مصالح در ساخت و ساز است. اما در سال های اخیر، نه فقط بتن، بلکه بلوک های بتنیبا افزودنی های مختلف یکی از این "هیبریدها" بتن هوادهی است. بنابراین در این مقاله با استفاده از مثال طرح تجاری برای تولید بلوک های بتنی هوادهیما چشم انداز ایجاد چنین شرکتی را در نظر خواهیم گرفت.

بتن هوادهی به طور فعال در ساخت ساختمان های مسکونی، ساختمان های اداری، مجتمع های تجاری و غیره استفاده می شود. معمولاً از بتن هوادهی برای ساخت استفاده می شود. دیوارهای باربرزیرا مواد بسیار بادوام هستند. تقاضا بلوک های بتنی هوادهیبه رشد خود ادامه می دهد، که این تجارت را بسیار امیدوار کننده می کند. اما در طول فرآیند راه اندازی یک شرکت تولید بتن هوادهی، ممکن است تعدادی از مسائل مطرح شود که باید در مرحله برنامه ریزی مورد توجه قرار گیرد.

ویژگی های کلیدی یک طرح تجاری برای تولید بلوک های بتنی هوادهی با محاسبات

طرح تولید

هنگام تصمیم گیری برای راه اندازی یک کسب و کار جدید، باید تمام جنبه های موضوع را به دقت تجزیه و تحلیل کنید. قبل از اینکه به سمت تولید واقعی برویم، ابتدا باید کمی توسعه انجام دهیم. طرح کسب و کاربرای تولید بتن هوادهی.

ارزیابی حضور رقبا در بازار منطقه حائز اهمیت است، زیرا افتتاح چنین تولیدی در صورت عدم وجود رقبای مستقیم در منطقه سودآورتر خواهد بود، زیرا هزینه های حمل و نقل یکی از معدود موارد در تولید است که صرفه جویی در آن امکان پذیر است. این تجارت

که در طرح کسب و کارمهم است که تمام محاسبات مربوط به شروع را با دقت انجام دهید تولید بتن هوادهیتمام اطلاعات جمع آوری شده باید در بخش هایی ساختار یافته و نتیجه گیری های مناسب را به دست آورند.

شرح

فایل ها

فعالیت های اصلی در تولید بتن هوادهی

در چارچوب پروژه در دست بررسی، فعالیت اصلی تولید بلوک های بتنی هوادهی خواهد بود که با وارد کردن مواد خاصی به ملات سیمان ساخته می شود. فراخوانی فرآیندتشکیل گاز (معمولا پودر آلومینیوم).

همه فرآیندها را در چارچوب در نظر گرفته ساده کرد طرح تجاری برای تولید بلوک های بتنی هوادهیبه این صورت خواهد بود:

• خرید مواد اولیه؛
• تولید بلوک؛
• فروش محصولات.

راه حل فن آوری (افزودن مواد تشکیل دهنده گاز به سیمان) به این دلیل است که بلوک های بتنی به سادگی ویژگی های عملکردی بدتری نسبت به سیمان دارند. سازه های بتنیبا افزودنی های مختلف به نوبه خود، بتن هوادهی دارای خواص عایق حرارتی و عایق صوتی بالایی است.

1 - خلاصه

1.1. ماهیت پروژه

1.2. حجم سرمایه گذاری برای راه اندازی تولید بلوک های بتنی هوادهی

1.3. نتایج کار

2 - مفهوم

2.1. مفهوم پروژه

2.2. توضیحات/خواص/مشخصات

2.3. اهداف 5 ساله

3 – بازار

3.1. اندازه بازار

3.2. پویایی بازار

4- کارکنان

4.1. میز پرسنل

4.2. فرآیندها

4.3. حق الزحمه

5- طرح مالی

5.1. طرح سرمایه گذاری

5.2. طرح تامین مالی

5.3. طرح فروش برای توسعه تولید بلوک های بتنی هوادهی

5.4. طرح هزینه

5.5. طرح پرداخت مالیات

5.6. گزارش ها

5.7. درآمد سرمایه گذار

6- تجزیه و تحلیل

6.1. تحلیل سرمایه گذاری

6.2. دارایی، مالیه، سرمایه گذاری تحلیل و بررسی

6.3. خطرات تولید بلوک های بتنی هوادهی

7- نتیجه گیری

یک طرح تجاری برای تولید بلوک های بتنی هوادهی با محاسبات در قالب MS Word ارائه شده است - در حال حاضر شامل تمام جداول، نمودارها، نمودارها و توضیحات است. می توانید از آنها "همانطور که هستند" استفاده کنید زیرا از قبل آماده استفاده است. یا می توانید هر بخش را متناسب با خود تنظیم کنید.

به عنوان مثال: اگر شما نیاز به تغییر نام پروژه یا منطقه ای دارید که کسب و کار در آن واقع شده است، این کار را می توان به راحتی در بخش "مفهوم پروژه" انجام داد.

محاسبات مالی در قالب MS Excel ارائه شده است - پارامترها در مدل مالی برجسته شده اند - این بدان معنی است که شما می توانید هر پارامتری را تغییر دهید و مدل به طور خودکار همه چیز را محاسبه می کند: تمام جداول، نمودارها و نمودارها را می سازد.

به عنوان مثال: اگر نیاز به افزایش برنامه فروش خود دارید، فقط حجم فروش را برای یک محصول (خدمات) معین تغییر دهید - مدل همه چیز را به طور خودکار دوباره محاسبه می کند و بلافاصله تمام جداول و نمودارها آماده می شوند: برنامه فروش ماهانه، ساختار فروش. ، پویایی فروش - همه اینها آماده خواهد شد.

ویژگی خاص مدل مالی این است که همه فرمول ها، پارامترها و متغیرها برای تغییر در دسترس هستند، به این معنی که هر متخصصی که نحوه کار در MS Excel را بلد باشد می تواند مدل را مطابق با خودش تنظیم کند.

نرخ ها

نظرات مشتریان ما

بازخورد در مورد طرح تجاری تولید کفسازی پیاده رو

هدف از برنامه ریزی از یک طرف جذب بودجه بود و از طرف دیگر می خواستیم تصویر روشنی از چگونگی توسعه داشته باشیم. در نهایت از طرح خوشم آمد. در طرح کسب و کار برای یک کارگاه تولید سنگفرش، مدل مالی را دوست داشتم، دوست داشتم استفاده از آن آسان بود، به راحتی با نیازهای شما تنظیم می شد و در بانک نیز سؤالی در مورد آن وجود نداشت. در حال حاضر 19 میلیون وام دریافت شده است. روبلمتشکرم! این نتیجه از جمله با کمک شما به دست آمد. موفق باشید!

ماکسیموف K.O.، نیژنی نووگورود،

بازخورد در مورد طرح تجاری برای توسعه یک معدن شن و ماسه برای استخراج شن و ماسه

برای توسعه تولید نیاز به جذب سرمایه گذار داشتیم. به عبارت دقیق‌تر، ما سرمایه‌گذار «خودمان» داشتیم، اما برای کار با او به یک طرح تجاری نیاز داشتیم. نمایندگان سایت شرکت در تنظیم این سند کمک ارزنده ای به ما ارائه کردند که در نتیجه سرمایه گذار از کیفیت طرح تجاری راضی بود. ما برای خرید تجهیزات جدید سرمایه گذاری به ارزش 40 میلیون روبل دریافت کردیم.

اگور والریویچ، کوستروما، مدیر کل

بازخورد در مورد یک طرح تجاری برای یک کارخانه بتن

ما از طرح تجاری کارخانه بتن راضی بودیم. استفاده از تمامی فرمول ها آسان و بسیار ساده است، تمامی توضیحات واضح هستند و می توان هر گونه تغییری در مدل نهایی ایجاد کرد.

در واقع، این اولین طرح تجاری است که ثابت کرده است استفاده از آن آسان و قابل درک است.

M. L. Ivanova، مدیر مالی، World of Construction JSC

تهیه طرح تجاری برای تولید بتن هوادهی

تجزیه و تحلیل بازار بلوک های بتنی هوادهی شده وضعیت نسبتاً باثبات اقتصادی باعث روندهای مثبت توسعه شده استصنعت ساخت و ساز

، که منجر به تقاضای مصالح ساختمانی شد. تولید گاز و فوم بتن یکی از صنایع در حال رشد در بازار ساختمان است. در بخش تحلیل بازار درطرح کسب و کار بتن هوادهی

با صحبت در مورد مزیت های رقابتی بتن هوادهی در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی، ویژگی هایی مانند:

• سبکی (به دلیل این واقعیت است که بلوک ها دارای ساختار متخلخل هستند).
• هدایت حرارتی بالا؛
• نفوذپذیری بخار (این یک نقطه ضعف است - مواد تمایل به جمع آوری رطوبت دارند، بنابراین باید دیوارها را با محلول های ویژه بپوشانید).
• ایمنی در برابر آتش (بتن هوادهی یکی از ایمن ترین مواد (غیر قابل اشتعال) است).
• سهولت استفاده (راحتی در هنگام ساخت و ساز ساختمان ها).

یک خط تجاری مشابه با فناوری مشابه برای تولید و فروش محصولات، تولید بلوک فوم است. همچنین شامل بخش توصیفی پروژه و محاسبات می باشد.

ثبت نام تولید

هنگام شروع هر فعالیتی، لازم است آن را ثبت کنید - یعنی به عنوان یک کارآفرین فردی یا به عنوان یک شرکت با مسئولیت محدود ثبت نام کنید.

طرح کسب و کار همچنین باید هزینه های مربوط به ارائه کلیه اسناد - به اداره مالیات را در نظر بگیرد. به صندوق بازنشستگی و صندوق بیمه اجتماعی، افتتاح حساب بانکی، اخذ مجوزهای دیگر - نتیجه گیری از بازرسی ایمنی کار، با توجه به ایمنی آتشو غیره.

برنامه ریزی برای تولید بلوک های بتنی هوادهی

در این قسمت باید محل تولید را انتخاب کرده و مشخصات تجهیزات لازم را مشخص کنید.

در مورد محل تولید، یادآور می شویم که بهتر است آن را در خارج از شهر یا در یک منطقه صنعتی قرار دهید. نکته اصلی در دسترس بودن فضای کافی برای قرار دادن است:

• کارگاه (احتمالا چندین کارگاه)؛
• انبار مواد اولیه؛
• انبار کالاهای تمام شده؛
• گاراژ;
• اماکن اداری؛
• اتاق های ابزار.

که در طرح کسب و کاربرای هر خاص تولید بتن هوادهیمشخصات و هزینه تجهیزات مورد استفاده داده خواهد شد که بسته به برنامه تولید متفاوت خواهد بود. بیایید چند دسته تقریبی تجهیزات را ارائه کنیم:

• تلگراف برای مواد فله و آب؛
• میکسر بتن هوادهی؛
• تشکیل می دهد؛
• پالت موبایل برای قالب;
• دستگاه برش و غیره

هنگام برنامه ریزی تولید، لازم است یک جدول پرسنل تهیه کنید که تمام دسته های پرسنل، آنها را نشان می دهد وظایف شغلیو دستمزد.

بر مرحله اولیهمتخصصان زیر باید پیدا شوند:

• مدیر؛
• فناور؛
• کارگران عمومی؛
• لودرها؛
• رانندگان؛
• سایر کارگران کمکی (در صورت لزوم).

محاسبات سرمایه گذاری در یک طرح تجاری برای تولید بلوک های بتنی هوادهی

از آنجایی که بیشتر محاسبات به راه حل های تکنولوژیکی و برنامه تولید یک شرکت خاص بستگی دارد، شناسایی یک ساختار واحد و ارائه ارقام خاص برای سرمایه گذاری های مورد نیاز بسیار دشوار است. اما شما می توانید یک نمونه را در وب سایت ما دانلود کنید طرح تجاری برای تولید بلوک های بتنی هوادهی با محاسبات.روش محاسبه ارائه شده در این طرح تجاری به شما این امکان را می دهد که تمام شاخص های لازم را بسته به ویژگی های پروژه خود محاسبه کنید.

• تجهیزات - xxx r.
• محل (اجاره) - xxx rub.
• سرمایه در گردش - xxx روبل.
• بازاریابی - xxx r.
• هزینه های پیش بینی نشده (10%) - xxx rub.

در باره مبلغ کل سرمایه گذاری تقریباً خواهد بود50-150 میلیون روبل. البته همه چیز به مقیاس فعالیت برنامه ریزی شده، ویژگی های تجهیزات و ... بستگی دارد اما در هر صورت برای راه اندازی تولید جدی نیاز به سرمایه گذاری های مالی قابل توجهی خواهد بود.

هزینه های عملیاتی در تولید بتن هوادهی

علاوه بر هزینه های سرمایه گذاری در هر تجارت، هزینه های عملیاتی نیز معمولاً با خرید مواد اولیه و پرداخت دستمزد مرتبط است. ساختار تقریبی آنها برای یک شرکت تولید کننده بلوک های بتنی هوادهی به شرح زیر است:

• اجاره - xxx مالش.
• حقوق - xxx روبل.
• مواد اولیه - xxx r.
• پرداخت های آب و برق - xxx روبل.
• استهلاک - xxx روبل.
• مالیات - xxx r.
• سایر هزینه ها (10%) - xxx روبل.
• کل هزینه های عملیاتی ماه - xxx روبل.

کل هزینه ها شامل هزینه های سرمایه گذاری و عملیات خواهد بود.

درآمد در طرح تجاری یک شرکت برای تولید بتن هوادهی

درآمد شرکت نیز بسته به ویژگی های یک تجارت خاص معانی مختلفی خواهد داشت. فقط توجه داشته باشیم که فروش بلوک بتنی هوادهی فصلی است. اوج فروش در فصل بهار و ماه های تابستانزمانی که ساخت و ساز به طور فعال در حال انجام است.

فروش محصولات از طریق کانال های فروش مختلف امکان پذیر است - خرده فروشی از انبار شرکت، انعقاد قرارداد با شرکت های ساختمانیو غیره.

اقلام درآمدی در طرح تجاری برای یک شرکت تولید کننده بتن هوادهیبا دریافت درآمد حاصل از فروش اقلام مجموعه زیر حاصل می شود:

• بلوک های بتنی هوادهی سازه ای؛
• بلوک های بتنی هوادهی سازه ای و عایق حرارتی؛
• بلوک های بتنی هوادهی عایق حرارتی

بنابراین، بر اساس دسته بندی مجموعه و هزینه آنها، درآمد برنامه ریزی شده از تولید بتن هوادهی محاسبه می شود که برای دوره xxx به xxx هزار روبل می رسد. این مقدار بر اساس میانگین قیمت بلوک های بتنی هوادهی در روسیه محاسبه می شود که برای دوره xxx به xxx روبل رسیده است.

متوسط ​​دوره بازپرداخت برای چنین تولیدی تقریباً 3 تا 5 سال خواهد بود.

طرح کسب و کار دارای ساختار واضحی است، شامل محاسبات مالی دقیق است و مدل مالی به شما اجازه می دهد تا هر پارامتر تجاری را به طور انعطاف پذیر تغییر دهید. این راه حل بهینهبرای کسانی که قصد جذب سرمایه گذاری دارند، می خواهند وام بگیرند یا یک الگوی آماده برای توسعه طرح تجاری خود دارند.

ساختار مدل مالی برای تولید بلوک های بتنی هوادهی

مدل مالی یک فایل جداگانه با فرمت MS Excel است - در اصل همینطور است
یک محصول جداگانه طراحی شده برای برنامه ریزی کسب و کار و محاسبه تمام آن
شاخص ها. هر یک از پارامترهای مدل مالی را می توان به صورت دستی تغییر داد.
در مدل مالی کلان وجود ندارد. همه فرمول ها شفاف و قابل دسترس هستند
تغییر می کند.

صورت جریان وجوه نقد مهمترین سند هر طرح تجاری است. حاوی اطلاعات جامعی در مورد جریان های ورودی و خروجی عملیاتی، سرمایه گذاری و مالی شرکت است و همچنین به شما امکان می دهد تصویر کلی عملکرد شرکت را ارزیابی کنید.

چرا به توسعه حرفه ای یک طرح تجاری برای تولید بتن هوادهی نیاز دارید؟

شروع تولید در صنعت ساختمان با سرمایه گذاری ها و ریسک های بزرگ همراه است. تهیه صحیح یک طرح کسب و کار به شما امکان می دهد تا یک استراتژی توسعه تجاری قابل دوام و همچنین جذب منابع سرمایه گذاری و اعتباری را ایجاد کنید. برای اینکه وقت و تلاش خود را برای تهیه چنین سندی هدر ندهید، پیشنهاد می کنیم نمونه ای از یک نمونه آماده را دانلود کنید. طرح تجاری برای تولید بلوک های بتنی هوادهی با محاسبات.مدل مالی ارائه شده در این نمونه به شما امکان می دهد تمام شاخص های سرمایه گذاری را برای پروژه خود محاسبه کنید. و یک ساختار واضح از تمام بخش های لازم در این طرح تجاری به انتقال صحیح ایده پروژه به سرمایه گذار یا بانک کمک می کند. همچنین می توانید با در نظر گرفتن ویژگی های کسب و کار خود، با کلیک بر روی لینک زیر، تدوین یک طرح کسب و کار انفرادی کلید در دست را سفارش دهید.

راه اندازی یک کسب و کار در صنعت ساخت و ساز یک تلاش مسئولانه و زمان بر، اما سودآور است. یک جهت امیدوارکننده در این صنعت تولید بلوک های بتنی هوادهی است. فقط مهم است که یک طرح تجاری را به درستی ترسیم کنید.

صنعت ساخت و ساز مدرن با ترکیبی مشخص می شود روش های سنتیساخت و ساز با آخرین تکنولوژی های ساخت و ساز ساختمان. استفاده از بتن سلولی کارایی مهندسی عمران را به میزان قابل توجهی افزایش داده و کیفیت کار ساختمانی را بهبود بخشیده است. تولید گسترده بتن هوادهی برای نیازهای ساخت و ساز مسکن خصوصی بر افزایش محبوبیت در بین توسعه دهندگان تأکید دارد گزینه های بودجه مصالح دیواربا استحکام و خواص عایق حرارتی به اندازه کافی بالا.

خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات بتن هوادهی

یکی از این مصالح پرطرفدار دیوارهای ساختمانی، بتن هوادهی است که در ساخت ساختمان های مسکونی کم ارتفاع و ساختمان های بیرونی استفاده می شود. به دلیل ساختار متخلخلی که دارد، بتن سلولی بوده و یک سازند سنگ متخلخل مصنوعی است.

تولید کنندگان بتن هوادهی محصولات بتن هوادهی را در قالب بلوک هایی با پیکربندی های مختلف تولید می کنند که الزامات استانداردهای زیر را برآورده می کند:

• GOST 31359-2007، ایجاد الزامات برای بتن سلولی در نظر گرفته شده برای تولید بلوک های دیواری و پانل ها، اسلب ها، لنگه ها و غیره عناصر ساختمانی;
• GOST 31360-2007تنظیم الزامات برای محصولات دیواری ساخته شده از بتن سلولی.

GOST 31359-2007 مواد بتن هوادهی را به عنوان نوعی از بتن سلولی تعریف می کند که با سایر مواد سلولی در روش تشکیل منافذ متفاوت است (بند 4.2). در ساختار خود، محصول بتن هوادهی شبیه به نوعی "اسفنج" بتن است که از سلول های حباب کوچک با قطر بیش از 3 میلی متر تشکیل شده است.

به لطف ساختار متخلخل ریز، محصولاتی را که می توان تولید کرد بلوک کرد تجهیزات مدرنبرای تولید بلوک های هوادهی دارای خواص فیزیکی و مکانیکی هستند که آنها را از محصولات مشابه ساخته شده از سایر مواد بتن متمایز می کند:

• وزن مخصوص کم؛
• هدایت حرارتی کم؛
• مقاوم در برابر آتش؛
• مقاومت در برابر قارچ و کپک؛
• سهولت ماشینکاری؛
• قابلیت ساخت و استفاده

مزایای

جنبه های زیر به عنوان مزایای فنی و اقتصادی مصالح بتن هوادهی ذکر شده است:

1. وزن بلوک های بتنی هوادهی ساختمان چندین برابر است وزن کمترمحصولات مشابه ساخته شده از آجر یا بتن. یک بلوک هوادهی با ابعاد استاندارد 300x250x600 میلی متر تنها 30 کیلوگرم وزن دارد که بیش از 3 برابر کمتر از وزن همان حجم آجر با ابعاد 60x125x250 میلی متر است.
2. سهولت پردازش محصولات با ابزارهای مکانیکی معمولی امکان تنظیم بلوک ها را در طول ساخت و ساز ساختمان ها برای بهبود کیفیت مونتاژ فراهم می کند.
3. کیفیت بالای عایق حرارت و صدا دیوارهای ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی زندگی راحت در ساختمان های مسکونی را تضمین می کند.
4. مقاومت قابل اعتماد در برابر آتش در برابر شعله باز ایمنی ساختمان را در برابر آتش تضمین می کند.
5. تکنولوژی بالای ساخت در هنگام استفاده از بلوک های گازی باعث افزایش راندمان و کیفیت کار می شود.
6. قیمت مقرون به صرفه بلوک های گازی، رقابت مناسبی را برای آنها در بازار مصالح ساختمانی فراهم می کند.
7. امکان سازماندهی تولید محصولات بتن هوادهی به عنوان یک تجارت خصوصی، از آنجایی که قیمت واقعی تولید بتن هوادهی، مینی کارخانه یا تجهیزات خط نوار نقاله نسبتاً مقرون به صرفه است. اثربخشی تکنولوژیکی تولید مواد بتن هوادهی، پیش نیازهایی را برای انجام تجارت با سودآوری بالا ایجاد می کند.

تکنولوژی ساخت بتن هوادهی

اجزای اولیه مورد استفاده سازندگان بلوک های بتنی هوادهی در تولید مواد بتن هوادهی سلولی عبارتند از:

• سیمان پرتلند به نسبت 50 تا 70 درصد حجم مخلوط آماده شده؛
• آهک - بیش از 5٪ از حجم مخلوط.
• ماسه کوارتز با کسری بیش از 2.1 میلی متر، نسبت در مخلوط - 20-40٪.
• آب - 0.8-1.0٪؛
• افزودنی های پیچیده تشکیل دهنده گاز از 0.04 تا 0.09٪.

فناوری اولیه برای تولید بتن هوادهی شامل چند مرحله است:

1. مرحله 1 - دوز کردن اجزای اصلی - سیمان، شن و ماسه، آهک - مطابق با نسبت دستورالعمل داده شده برای مواد بتن هوادهی.
2. مرحله 2 - تامین اجزای اصلی و آب به یک میکسر بتن هوادهی ویژه. اجزاء را کاملاً مخلوط کنید تا مخلوطی کاملاً همگن به دست آید.
3. مرحله 3 - افزودن ماده دمنده به مخلوط آماده شده (اغلب عامل دمنده سوسپانسیون آبی پودر آلومینیوم است). فرآیند مخلوط متخلخل. مهم است!در فرآیند برهمکنش شیمیایی فلز آلومینیوم که اساس پودر را تشکیل می دهد با آهک و ملات سیمانهیدروژن آزاد به شکل حباب های گازی آزاد می شود که خمیر سیمان را متورم می کند. تجهیزات بتن هوادهی باید از انتشار یکنواخت گاز در سراسر حجم مخلوط اطمینان حاصل کنند تا ساختار متخلخل یکنواختی به دست آید.
4. سخت شدن گاز مخلوط بتندر فرم های خاص، بلوک های برش با پیکربندی مورد نیاز. به محصولات نهایی می توان انواع مختلفی از اشکال داد - از موازی پاهای سنتی گرفته تا بلوک های U شکل یا قوسی.

بسته به نوع عملیات سخت شدن توده بتن هوادهی دو روش برای ساخت بلوک گاز وجود دارد:

• روش غیر اتوکلاو، که در آن بلوغ محصولات نیمه تمام به مجموعه ای از استحکام تنظیم شده به طور طبیعی و بدون قرار گرفتن اجباری در معرض عوامل خارجی اتفاق می افتد.
• روش اتوکلاو یا اتوکلاو که در آن محصولات در معرض فشار قرار می گیرند درجه حرارت بالادر اتاقک های اتوکلاو

ویژگی های اتوکلاو محصولات بلوک بتنی هوادهی

اگر تجهیزاتی که کارخانه بلوک گازی به آن مجهز است شامل محفظه اتوکلاو باشد، محصولات سخت کاری اتوکلاو از نظر کیفیت بسیار برتر از محصولات تولید شده با روش های غیر اتوکلاو هستند. انقباض بلوک های اتوکلاو در حین کار از 0.5 میلی متر بر متر تجاوز نمی کند، در حالی که همین رقم برای بلوک های دیواری غیر اتوکلاو به 5 میلی متر در متر می رسد. مقاومت فشاری مواد بتن هوادهی اتوکلاو شده به 3.2 مگاپاسکال می رسد، برای مواد غیر اتوکلاو شده - بیش از 1.0 مگاپاسکال. بلوک‌های گازی اتوکلاو دارای ساختاری پایدار و همگن هستند که ویژگی‌های عملکردی آن‌ها را به عنوان یک مصالح ساختمانی جهانی از پیش تعیین می‌کند. ساختمان های دیواری با ضخامت 375-400 میلی متر، ساخته شده از محصولات بتن هوادهی، در شرایط آب و هوایی روسیه بدون عایق اضافی خود را به خوبی ثابت کرده اند.

اصل اتوکلاو کردن مواد ساختمانی سلولی این است که محصولات از قبل قالب گیری شده را در اتوکلاو قرار دهید که در آن بلوک ها مدت زمان طولانیدر معرض فشار بالا (تا 1.2 مگاپاسکال) قرار می گیرد و با بخار آب در دمای 190-191 درجه تصفیه می شود. ج- چنین شرایطی شروع کننده واکنش هایی است که باعث تقویت چگالی ساختاری ماده و افزایش استحکام آن می شود.

تجهیزات فنی برای تولید بتن هوادهی

برای راه اندازی فعالیت های تولیدی برای تولید محصولات بتن هوادهی، یک خط فناوری برای تولید بتن هوادهی تجهیز شده است که شامل عناصر عملکردی زیر است:

• توزیع کننده اجزای مخلوط بتن هوادهی؛
• میکسر بتن هوادهی (میکسر-فعال کننده) برای تهیه مخلوط فوم بتن هوادهی.
• اشکال برای ریختن مخلوط بتن هوادهی فوم و سخت شدن بعدی.
• دستگاه های برش بلوک های گاز؛
• چرخ دستی برای انتقال محصولات نهایی به انبار.

برای کار با استفاده از فناوری اتوکلاو، خط مجهز به محفظه اتوکلاو و سیستم است کنترل خودکارو تنظیم حالت های کار اتوکلاو.

قبل از سازماندهی یک کارخانه کوچک برای تولید بلوک های بتنی هوادهی یا سایر محصولات بتن هوادهی، لازم است بهره وری خط تولید مشخص شود. تجهیزات فنی سایت یا کارخانه تولید و میزان اتوماسیون عملیات تکنولوژیکی تنظیم شده به این بستگی دارد. برای تولید محصولات ساختمانی در مقیاس صنعتی به تجهیزات کاملاً متفاوتی نسبت به تولیدات کوچک یا تولید بلوک های گازی در شرایط صنعتی نیاز دارید. خطوط تولید و فناوری تولید محصولات بتن هوادهی به سه دسته تقسیم می شوند.

خطوط کوچک

1.خطوط کوچککه کارخانه های کوچکی با ظرفیت تولید 15-25 متر مکعب هستند. متر در روز محصولات بتن هوادهی. آنها درجه پایینی از اتوماسیون فرآیندهای فنی دارند. سرویس محرک ها 2-3 کارگر درگیر هستند. مساحت تولید کارخانه های کوچک از 140-160 متر مربع تجاوز نمی کند. متر تجهیزات اصلی شامل:

• میکسر بتن گازی;
• دستگاه هایی برای برش مخلوط های سخت کننده؛
• قالب ها، سینی های بلوغ بلوک های هوادهی؛
• خطوط ریلی و گاری برای حمل و نقل محصولات نهایی.

مینی‌پلنت‌ها از میکسرهای متحرک استفاده می‌کنند که پس از اختلاط مخلوط بتن هوادهی، آنها را به شکل‌های ثابت ثابت می‌غلتند تا با مخلوط آماده شده پر شوند.

قیمت تجهیزات برای تولید بلوک های بتنی هوادهی در چنین خطوطی می تواند در صورت مجهز شدن به گزینه های اضافی به طور قابل توجهی افزایش یابد، به عنوان مثال، یک کمپرسور برای تامین هوا برای اختلاط بهتر مخلوط بتن یا توزیع کننده های خودکار.

خطوط ثابت

2. خطوط ثابتظرفیت تولید 30 تا 60 متر مکعب متر/روز یک کارخانه بتن هوادهی از این نوع مجهز به یک میکسر بتن هوادهی ثابت است که گاری های متحرک به سمت آن بالا می روند تا با توده بتن هوادهی فوم شده پر شوند. سطح اتوماسیون تولید بسیار بالا است که به یک یا دو کارگر اجازه می دهد تا در کار شرکت کنند. مساحت تولید خطوط ثابت بیش از 500 متر مربع نیست. متر

خطوط نوع نوار نقاله

3. خطوط نوع نوار نقالهظرفیت تولید 75 تا 150 متر مکعب متر/روز با وجود درجه بالای اتوماسیون کنترل فرآیند، حداقل 8 نیروی خدماتی برای سرویس دهی به مجموعه مورد نیاز است. مساحت اشغال شده توسط کارخانه نوار نقاله برای تولید بلوک های بتنی هوادهی بیش از 600 متر مربع است. متر

مسائل سازمانی هنگام افتتاح تولید بتن هوادهی

افتتاح کارخانه تولید بتن هوادهی مستلزم تهیه تعدادی از اسناد مربوط به مشخصات ساخت و فروش بلوک های بتنی هوادهی است. اگر از تجهیزاتی برای تولید بتن هوادهی در شرایط خانگی صنعتی و بدون استفاده از اتوکلاو استفاده شود، برای چنین کاری نیازی به مجوز نیست. در قطعنامه های دولت فدراسیون روسیه مورخ 13 اوت 1997 به شماره 1013 و استاندارد دولتی فدراسیون روسیه مورخ 8 اکتبر 2001، که لیست محصولات مشمول گواهی اجباری را تعریف می کند، هیچ بلوک ساخته شده از سلولی وجود ندارد. بتن و تجهیزات برای تولید آنها. با این حال، در مورد استفاده از فناوری اتوکلاو، سازنده باید از مقامات Gosgortekhnadzor مجوز دریافت کند فشار خون بالا. به طور جداگانه، دریافت مجوز از خدمات آتش نشانی ضروری است، زیرا قدرت الکتریکی واحد اتوکلاو 5-10 کیلو وات است. SES شهر می تواند نظرات خود را ارائه دهد، زیرا استفاده از پودر آلومینیوم باید امکان بازیافت سیستم تعلیق تشکیل دهنده گاز را بر اساس آن فراهم کند.
در گذشته ای نه چندان دور، تنها شرکت های بزرگ تخصصی با تجهیزات گران قیمت می توانستند بتن هوادهی و سایر بتن های سلولی تولید کنند.

معرفی فرآیندهای فناوری جدید به طور قابل توجهی تولید چنین مواد مورد تقاضا را ساده کرده است، که انگیزه ای برای توسعه تولید محصولات بتن هوادهی توسط مشاغل کوچک و متوسط ​​ایجاد کرده است.