ساخت دیوارهای ساختمان. دیوارهای باربر خانه را از چه چیزی بسازیم

ساخت دیوارهای چوبی ساختمان را می توان به سه نوع زیر تقسیم کرد: دیوارهای ساخته شده از تیرها؛ دیوارهای چوبی؛ دیوارهای روکش قاب.

دیوارهای سنگفرش و کنده کاری به دلیل خشک شدن چوب و فشردگی یدک کش در شیارهای دیوارها جمع می شوند، بنابراین بسته به میزان رطوبت دیوارها با ذخیره ای معادل 5-3 درصد ارتفاع طراحی دیوارها ساخته می شوند. چوب در دیوارها در بالای بلوک‌های پنجره و در، ستون‌ها و پایه‌های بازشوها، شکاف‌هایی به میزان 5 درصد از ارتفاع دهانه‌ها باقی می‌ماند که به طور متراکم با بکسل یا نمد ضد عفونی کننده پر شده است.

دیوارهای ساخته شده از چوب در مناطق روستایی در مناطق جنگلی در حضور تاسیسات مکانیزه استفاده می شود. ساختمان ها (تمام انواع غیرنظامی) بیش از دو طبقه ساخته نمی شوند. ساخت محفظه های صابون حمام، رختشویخانه و غیره اماکن برای استفاده عمومی از دیوارهای سنگفرش ممنوع است.

دیوارهای خارجی و داخلی از تیرهایی با ارتفاع مساوی روی پی های آماده ساخته می شوند. اگر بنا بر روی پی سنگی ساخته شود، زیر ردیف اول تیرها (دو لایه نمد سقف یا نمد سقف و تخته آغشته به قیر) عایق رطوبتی گذاشته می شود. بین تیرها بکسل کشیده می شود، درزها را درزبندی می کنند و تیرها را با رولپلاک های چوبی به قطر 2.5 و طول 40 سانتی متر محکم می کنند که هر 1.5 متر به صورت شطرنجی در امتداد ارتفاع در سوراخ های سوراخ شده قرار می گیرند. دیوارها. آنها همچنین در درزهای عمودی یدک می کشند و درز می کشند.

سطح مقطع تیرهای دیوار خارجی با در نظر گرفتن تعیین می شود دمای خارجیهوا از 15X15-18x18 سانتی متر و برای دیوارهای داخلی - 10X15 سانتی متر با گذاشتن سه ردیف اول تیرها و نصب رولپلاک ها، دو ردیف بعدی را بگذارید، سوراخ هایی به ضخامت سه ردیف دریل کنید، یعنی تیر بالایی را بگیرید. بسته پایین تر، رولپلاک ها را ببندید و غیره.

اتصال تیرها در گوشه های دیوارهای خارجی، دیوارهای داخلی با خارجی، در اتصالات در طول و با عناصر عمودی قاب پنجره و در بر روی سنبله ها یا لت های چوبی انجام می شود. برای محافظت در برابر یخ زدگی و دمیدن، گوشه های دیوارهای سنگفرش با ستون های تخته ای که با نمد ضد عفونی کننده اندود شده اند، درزبندی شده و کوتاه شده اند. انتهای دیوارهای داخلی رو به بیرون نیز با ستون های تخته ای درمان می شود. ستون ها پس از ته نشین شدن دیوارها نصب می شوند. بلوک های پنجره و در به طور همزمان با مونتاژ دیوارها نصب می شوند. در همان زمان، تیرهای کف گذاشته می شود.

دیوارهای چوبی در مناطق روستایی فقط در مناطق جنگلی برای ساخت انواع ساختمان های عمرانی با ارتفاع بیش از دو طبقه ساخته می شود. برای ساخت ساختمان های عمومی (لباسشویی، بخش صابون و حمام، و غیره) با شرایط رطوبت بالا، دیوارهای چوبی مجاز نیست.



دیوارهای خارجی و داخلی بر روی پایه های آماده قرار می گیرند، دیوارها از آن بریده می شوند چوب گردبا یک شیار در هر تاج و سپس درزبندی درزها با بکسل.

ضخامت کنده های مربوط به دیوارهای خارجی ساختمان های گرمایشی 20-25 سانتی متر در نظر گرفته شده است. قطر کنده های دیوارهای داخلی 2 سانتی متر است. کمتر از قطر سیاهههای مربوط به دیوارهای خارجی. سیاهههای مربوط به دیوارها در طول "زیر براکت" لبه دارند. برای پایداری دیوارها، کنده‌ها را با شیارهایی می‌بندند (تصویر 1.107، د) و میله‌های مستطیلی به ابعاد 12x6x2 سانتی‌متر از چوب خشک درج می‌کنند که در فاصله 2 متری از یکدیگر به صورت شطرنجی قرار دارند. ، در دو طرف دهانه ها (از همه نوع) - در فاصله 12 -20 سانتی متر از لبه های آنها. لانه بالای خار با شکاف 1 سانتی متری ساخته شده است.

پردازش گزارش! برای دیوارهای داخلی، لبه های سیاهههای مربوط از هر دو طرف انجام می شود، برای دیوارهای خارجی - از یک طرف 2-3 سانتی متر

برش گوشه های خانه چوبی انجام می شود: با باقی مانده "در جام" یا "در فنجان"، بدون باقی مانده "در پنجه" و جفت شدن دیوارهای بیرونی و داخلی با یک "ماهیتابه".

دهانه ها هنگام بریدن دیوارها، منافذی در آنها باقی می ماند (پنجره، در، اجاق گاز و غیره). انتهای کنده ها در دهانه ها در ابتدا بریده نشده و دهانه ها کوچکتر از آنچه طراحی شده است می باشد. پس از نصب جرزها، انتهای کنده ها در دهانه ها به اندازه طرح دهانه بریده می شود و دهانه ها مطابق طرح با چوب بست ها آستر می شوند. عرض پایه ها برابر با ضخامت دیوارها است (با در نظر گرفتن). تکمیل بیرونیدیوارها - پوشش، گچ).

درزبندی دیوارها. کاهش دمیدن دیوارهای خرد شده با درزبندی به دست می آید (اولین درزبندی پس از اتمام ساخت و ساز ساختمان است، دوم - پس از ته نشین شدن دیوارها، پس از 1-1.5 سال). برای نشست یکنواخت دیوارهای خارجی و داخلی، درزبندی دیوارهای داخلی نیز انجام می شود. برای کاهش جریان هوا و محافظت از انتهای سیاهه های دیواره های عرضی داخلی از پوسیدگی، انتهای آن را با تخته می پوشانند، پس از نشستن دیوارها و ایجاد درزبندی دوم، دوخته می شوند. همین کار در گوشه ها هنگام اتصال سیاهههای مربوط به پنجه انجام می شود.



برش تیرهای کف به دیوارها با استفاده از ماهیتابه انجام می شود. پیش امدگی های زیر سقف به صورت یک پسوند 50-60 سانتی متری با سجاف یا باز چیده شده اند.

دیوارهای قاب روکش در مناطق روستایی با قاب چوبی باربر ساخته می شوند. چارچوب دیوارها از تیرها و قاب های چوبی باربر تشکیل شده است. پایه های قاب بر روی قاب زیرین، بر روی پایه های آماده، در گوشه های دیوارها و فضاهایی با فاصله حدود 1 متر از یکدیگر نصب می شوند. قسمت بالایی قفسه ها توسط تسمه های بالایی به یکدیگر متصل می شوند: در داخل، تسمه باید زیر باشد. تیرهای سقف، از خارج - واقع در ارتفاع Mauerlat. در گوشه های ساختمان، بادبندهایی برای استحکام بین پایه ها تعبیه شده است.

در ساختمان های تولیدی کشاورزی، قفسه های باربر اصلی قاب با در نظر گرفتن موقعیت تجهیزات داخلی و به دلایل طراحی در فاصله 3-6 متر از یکدیگر قرار می گیرند. قفسه های نگهدارنده قاب از سیاهههای مربوط یا صفحات نصب می شوند. پایه های میانی لبه دار از دو طرف را می توان از تخته ها و تیرها نصب کرد و با در نظر گرفتن نوع پرکننده دیوار، نحوه قرارگیری بازشوها و همچنین چسباندن چهارچوب پنجره ها و درها به آنها، قرار داد. قاب دیوارها از دو طرف با تخته پوشانده شده است. حفره ای که بین غلاف ایجاد می شود با عایق حجیم پر می شود یا چارچوب دیوارهای خارجی با دال های نی (الیافی مودب) پوشانده می شود. برای کاهش تهویه دیوارها بین لایه های نی (فیبرولیت) دو لایه گلاسه یا یک لایه کاغذ ساختمانی گذاشته می شود. دیوارها را می توان از دو طرف گچ کاری کرد.

در ساختمان های چوبی پارتیشن های غلاف تخته ای یا قاب نصب می شود. تخته های پارتیشن قفسه [در امتداد ریل های راهنما که به تیرها در بالا و به تیرچه ها در پایین میخ می شوند، نصب می شوند. تخته ها با میخ های درج شده یا میخ هایی که در یک زاویه به داخل کشیده شده اند به هم متصل می شوند. در هنگام نصب پارتیشن های قاب-غلاف، طبق پروژه ابتدا یک قاب از میله ها با در نظر گرفتن ضخامت پارتیشن ها نصب می شود. انتهای بالایی قفسه به سقف و انتهای پایینی به کف متصل است. چارچوب پارتیشن ها از دو طرف با تخته پوشانده شده است و حفره بین غلاف با سرباره پر شده است که باعث کاهش رسانایی صدا و افزایش ایمنی در برابر آتش می شود. پارتیشن ها می توانند تمیز - نجاری یا گچ کاری شده از دو طرف باشند.

نصب کف. طبقات داخلی و اتاق زیر شیروانی بر روی تیرهایی قرار گرفته اند که روی قاب های بالایی قرار گرفته اند و با استفاده از بریدگی ها و براکت ها به آنها متصل می شوند. قسمت محصور کف می تواند یک سطح شیبدار ساخته شده از دال، تخته های نیم لبه، نی، تخته نی و نی و همچنین تخته های آربولیت، فیبر و تخته خرده چوب باشد که معمولاً در بالای تیرها در ساختمان های صنعتی قرار می گیرند. در امتداد رول، یک لایه روانکاری 20-30 میلی متری خاک رس و یک لایه پشتی عایق اعمال کنید. در ساختمان‌های مدنی، سقف را می‌توان با استفاده از بلوک‌های جمجمه که به تیرها همسطح با صفحه پایین تیر میخ می‌شوند، چیدمان کرد. پانل های چوبی، آربولیت، تراشه چوب و سایر پانل های رول آپ روی میله های جمجمه گذاشته می شود که در بالا با خاک رس با یک لایه 2 سانتی متری روغن کاری می شود و یک لایه پشتی عایق گذاشته می شود. سطح زیرین سقف گچ کاری شده است. شن و ماسه خشک، سرباره دیگ بخار، سوزن کاج، پودر تری پلی و غیره را می توان به عنوان عایق برای کفپوش ها استفاده کرد.

نصب سازه ها و ساختمان های چوبی پیش ساخته. سازه‌های چوبی و محصولات تولید شده در کارخانه‌های نجاری با تمام عناصر اتصال علامت‌گذاری و عرضه می‌شوند. سایت ساخت و ساز، که باید با توجه به گذرنامه و مشخصات قطعات و همچنین توسط بازرسی بصری. در عین حال، انطباق با پروژه بررسی می شود: دقت قطعات و اتصالات جداگانه، وضعیت سطوح، ساخت و مونتاژ صحیح سازه و غیره. نصب سازه های چوبی پیش ساخته مجاز است پس از اتمام صفر شروع شود. - چرخه کار روی کل شی یا قسمتی از آن، پذیرش فونداسیون و سایر قطعات حمایت کننده برای طرح های چوبی. نصب سازه‌های چوبی عمدتاً با عناصر یا بلوک‌های بزرگ‌شده انجام می‌شود که در محل‌های مجموعه بزرگ‌شده مونتاژ می‌شوند، که باید برنامه‌ریزی، پوشانده و مجهز به پایه‌های مونتاژ شوند که اجازه می‌دهد عناصر جداگانه ایمن شوند و تراز و تنظیم آنها انجام شود. در طول فرآیند مونتاژ

نصب خانه های پیش ساخته قاب غلاف به ترتیب زیر ساخته می شود: قاب پایین قاب دیوار در امتداد پایه ها روی لایه عایق آب و گرما گذاشته می شود و تیرهای کف با میله های جمجمه روی قاب قرار می گیرند. برای کار نصاب ها، کفپوش موقت از پانل های موجودی روی تیرها گذاشته می شود. نصب قاب دیوار با نصب قاب‌های گوشه‌ای آغاز می‌شود که تقریباً از بیرون با تخته‌هایی با زاویه ۴۵ درجه نسبت به کف روکش می‌شوند، سپس قاب‌های قاب باقی‌مانده طبق طرح نصب می‌شوند و با پایه‌های موقت محکم می‌شوند. اتصالات بین قاب ها با نمد معدنی عایق بندی شده است. بالای قاب دیوار دراز بکشید مهار بالا، که روی آن تیرهای کف با پانل های کف سازی موجودی موقت قرار داده شده است که چارچوب دیوارهای طبقه دوم از روی آن نصب شده و اسکلت و تیرآهن طبقه زیر شیروانی کار گذاشته شده است. همزمان با نصب دیوارها، پنجره‌ها و درها و بلوک‌ها در دهانه‌های آنها تعبیه می‌شود و شکاف‌های بین بلوک و دیوار با یدک‌کش درزبندی می‌شود. پس از اتمام نصب کف اتاق زیر شیروانی و گذاشتن ماورلات، آنها شروع به نصب عناصر سقف چوبی می کنند که عناصر ساختاری آن در شکل نشان داده شده است. 1.110. پس از نصب سقف، پانل های رول آپ در امتداد میله های جمجمه ای تیرها، کف بین کف و اتاق زیر شیروانی قرار می گیرند. کاغذ ساختمانی روی تخته‌های راه‌اندازی گذاشته می‌شود، عایق‌بندی می‌شود و زیرساخت‌ها روی سقف گذاشته می‌شوند. روکش دیوار داخلی پس از گذاشتن عایق معدنی و فعال کردن کار پنهان انجام می شود. پانل های پارتیشن بر روی کف های زیرین نصب می شوند و با میخ محکم می شوند. کاغذ ساختمانی روی روکش سیاه بیرونی دیوارها محکم می شود و روکش نهایی با تخته های پلان شده انجام می شود. سپس طبق پروژه در اتاق ها طبقات تمیز گذاشته می شود.

کار اصلی نیز شامل نصب پانل قرنیز، قاب بندی پنجره و درگاه هانصب ستون، سایبان روی ایوان ها و ....

نصب ساختمان مسکونی پانل بزرگ چوبی. عنصر اصلی خانه یک پانل چوبی به اندازه اتاق و خانه است که کاملاً مجهز و در یک کارخانه تکمیل شده است.

خانه های پانلی روستایی که انواع مختلفی از آن ها (دو، سه، چهار و پنج اتاقه) وجود دارد، تمام مزیت های یک آپارتمان شهری را دارند و در عین حال مزیت های زندگی روستایی را نیز حفظ می کنند.

برای نصب چوبی بزرگ خانه پانلپس از پی ریزی دیوارها و سایر سازه های ساختمان، زیرزمین، ورودی های آب و فاضلاب و همچنین پس از پرکردن و برنامه ریزی زیرزمین شروع می شود. نصب یک خانه پانل با استفاده از جرثقیل بازویی خودکششی مطابق نقشه ها و نمودارهای نصب مطابق با دستورالعمل های مونتاژ کارخانه انجام می شود و اقداماتی را برای اطمینان از پایداری و استحکام عناصر نصب شده و ساختمان به طور کلی انجام می دهد.

مونتاژ خانه با گذاشتن عایق های آبی و حرارتی در امتداد دیوارهای فونداسیون و سپس بستن، نصب و بستن موقت پانل های دیوار گوشه آغاز می شود. بعد، پانل های دیواری باقی مانده را نصب کنید.

محل پانل ها به طور اولیه روی مهار مشخص شده است. در طول مراحل نصب، محدود کننده های ضخامت درز بین پانل ها قرار می گیرد. پانل ها باید به طور موقت با وسایل نصب استوک محکم شوند. بست موقت پس از نصب پانل های مجاور، تراز عمودی پانل ها و بست نهایی آنها حذف می شود. واشرهای الاستیک قبل از نصب پانل در درزهای افقی و پس از نصب آن از نردبان موجودی یا داربست در قسمت بیرونی دیوار در درزهای عمودی قرار می گیرند. پر کردن درزها و نصب پوشش ها باید با دقت زیادی انجام شود، زیرا مقاومت حرارتی دیوارها به این بستگی دارد.

نصب بلوک درب و پنجره. نصب بلوک های پنجره و در در دهانه دیوارها و پارتیشن ها در ساختمان های آجری و بلوک بزرگ در حال ساخت باید همزمان با دیوارگذاری انجام شود. در چوب پانل های دیواریواحدهای درب و پنجره پس از عملیات حرارتی پانل ها در کارخانه های تولیدی نصب می شوند.

سطح چهارچوب پنجره ها و درها در مجاورت سنگ تراشی، بتن یا گچ ضد عفونی کننده بوده و با واشرهای ضد آب محافظت می شود. بلوک های پنجره در دهانه های دیوارهای خارجی باید در همان فاصله از صفحه نمای ساختمان نصب شوند.

قاب پنجره ها و درها در دیوارهای سنگی و پارتیشن ها با پیچ یا برس های فولادی که در دو شاخه چوبی ضد عفونی کننده در حداقل دو مکان از هر تیر عمودی قرار می گیرند محکم می شوند.

تخته های جلوپنجره در داخل اتاق باید در همان سطح قرار گیرند، در حالی که سطح تخته های آستانه پنجره حدود 1٪ شیب به داخل اتاق داده می شود. بلوک های پنجره و در به صورت همسطح و شاقول نصب می شوند، چهارچوب ها در اطراف محیط دهانه دیوار به دقت با بکسل درزبندی می شوند. درها آویزان می شوند تا از باز شدن صاف و عدم تحرک در هر موقعیتی اطمینان حاصل شود.

اندازه شکاف ها در ارسی ها و دهلیزهای ارسی پنجره ها و پانل درها باید 1.5-2.5 میلی متر و در ارسی دروازه های کشاورزی باشد. ساختمان های صنعتی- 2-5 میلی متر. شکاف بین برگ های در (دروازه) و کف باید باشد درب های داخلی 8 میلی متر، در درب های سرویس های بهداشتی - 12 میلی متر، در دروازه های ساختمان ها - 10-12 میلی متر.

نصب تیرهای چوبی و پرلین برای کف و پوشش از روی داربست انجام می شود. قبل از گذاشتن تیرها و تیرها، علائم و افقی بودن سکوهای نگهدارنده را بررسی کنید. در ابتدا، پرتوهای فانوس دریایی گذاشته شده و به صورت علامت های عمودی تراز می شوند که فاصله بین آنها بین پنج تا شش دهانه تعیین می شود. تیرهای باقیمانده بین پرتوهای فانوس دریایی گذاشته می شوند و آنها را با تیرهای فانوس دریایی همسو می کنند و فاصله بین پرتوها با یک الگو بررسی می شود. نورد در امتداد تیرهای پانل‌های کارخانه‌ای تا کفی که دیوارها از آن مونتاژ می‌شوند قرار می‌گیرد.

هنگام گذاشتن دیوارهای سنگی، انتهای تیرهای چوبی (پرلین) روی دیوارها گذاشته می شود و آنها را به سوکت های بنایی می چسبانند. انتهای تیرها (پرل ها) در انتها اریب شده و از همه طرف از جمله انتها با خمیر ضد عفونی کننده به طول 75 سانتی متر از انتها پوشانده شده است. روی خمیر، انتها را با قیر به طول تعبیه به اضافه 5 سانتی متر (به جز انتها) می پوشانند. انتهای تیر (پرسک) باید حداقل 3 سانتی متر از دیواره پشتی لانه باشد.

سازه های باربر چوب چسب دار در ساخت و سازهای روستایی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند توزیع بیشتربه شکل تیرهای چوبی چسبانده شده با دهانه 3.6؛ 7.5; 9 و 12 متر برای پوشش ساختمان های صنعتی. قوس های سه لولایی با دهانه های 9، 12 و 18 متر با عناصر چسب دار مستقیم و اتصالات فولادی؛ قاب های چوبی خمیده با دهانه 12 و 18 متر برای ساختمان های مرغداری. سازه های چوبی چسب دار به ویژه در ساخت و سازهای روستایی برای ساختمان هایی با محیط عملیاتی تهاجمی (انبارها) امیدوار کننده هستند. کودهای معدنی) و با محل رطوبت زیاد(دام). برای محافظت از سازه های چسب دار در برابر رطوبت 5 اینچی، از مینای پنتافتالیک PF-115 یا مینای آلکیدی اوره MCh-181 و در برابر پوسیدگی - ضد عفونی کننده های معمولی استفاده کنید. عناصر فلزی در تماس باید با پوشش مناسب محافظت شوند.

سازه های ساخته شده از چوب چند لایه منحصراً کارخانه ای هستند. آنها توسط کامیون های پانل، محافظت شده به محل ساخت و ساز تحویل داده می شوند تأثیرات جویکاغذ قیر شده، فیلم پلیمری و غیره و از آسیب مکانیکی محافظت می کند.

سازه های چوبی چند لایه چسبانده شده باید در مناطق خشک، محصور یا زیر یک سایبان در پشته ها روی پدهایی با واشر بین عناصر ذخیره شوند.

نصب سازه های چوبی چند لایه با استفاده از جرثقیل های بازویی خودکششی مطابق با طراحی کار انجام می شود، به عنوان مثال، مونتاژ قوس های سه لولایی چند لایه یک دهانه بزرگ با استفاده از یک برج موجودی متحرک انجام می شود (شکل 1.109). ، د) در وسط دهانه به عنوان تکیه گاه موقت سازه نصب می شود. تکیه گاه همچنین به عنوان سکویی برای مونتاژ مجموعه قوس میانی عمل می کند. قوس های چوبی فلزی چسب دار با دهانه 12X12 متر نیز با استفاده از برج موجودی متحرک نصب می شوند (شکل 1.109، e).

نصب خرپاهای سگمنتال چسب دار با دهانه 12X24 متر با استفاده از تراورس های چوبی (شکل 1.109, f, g) انجام می شود که از دو تیر با سطح مقطع 180x180 میلی متر تشکیل شده است که در موقعیت کار با سفت کردن پیچ های میل لنگ به هم متصل می شوند. قطر 20 میلی متر تراورس در موقعیت مستقر زیر وتر بالایی خرپا آورده شده، با تیرها بسته شده و با پیچ و مهره سفت می شود. تراورس به طول 12 متر برای بلند کردن خرپاهای بلندتر مورد نیاز است به فلزی آویزان شد

پس از نصب در موقعیت طراحی، سازه های چوبی چسبانده شده بلافاصله با اتصالات موقت یا دائمی محکم می شوند و از رطوبت و اشعه خورشید محافظت می شوند.

اولین خرپا نصب شده در موقعیت طراحی با مهاربندها محکم می شود و پرلین هایی نصب می شود که خرپا را به دیوار انتهایی ساختمان متصل می کند. سپس یک خرپا دوم نصب می شود. با نصب دو خرپا اول، آنها توسط اتصالات و عناصر سقف (نصب پانل های پوششی، پر کردن درزهای بین پانل ها با عایق) در یک بلوک فضایی سفت و سخت ترکیب می شوند که نصب تمام سازه های بعدی را که توسط اتصالات و تیرها به آن متصل می شوند، تضمین می کند. . با این ترتیب نصب خرپاها، نیازی به محکم کردن آنها با اتصالات و بادبندهای موقت نیست.

تیرهای چوبی را می توان لایه لایه یا آویزان کرد. در ساخت و ساز روستایی، به عنوان یک قاعده، تیرهای لایه ای به طور گسترده ای استفاده می شود. در رافترهای لایه ای، چوب به بهترین شکل استفاده می شود، زیرا در شرایط تهویه از طریق کار می کند، که تا حد زیادی احتمال پوسیدگی را از بین می برد. علاوه بر این، این خروارها از نظر طراحی و اجرا ساده و بادوام هستند.

قایق ها فرستاد. تمامی المان های تیرهای چوبی لایه ای در کارگاه های مکانیزه و یا در شرایط کارخانه تولید می شوند و در صورت امکان در واحدهای مونتاژ بزرگ شده و به محل ساخت منتقل می شوند. پایه های رافت از کنده ها، صفحات و تخته هایی ساخته شده اند که روی لبه قرار گرفته اند. سطح مقطع پایه های رافت با محاسبه تعیین می شود، با این حال، به دلایل طراحی، سطح مقطع معمولاً کمتر از: برای کنده ها / 5 = 12 سانتی متر، برای صفحات D/2-14/m سانتی متر در نظر گرفته می شود. و برای تخته 5*10 سانتی متر.

برای ایجاد یک سطح مسطح لازم برای کف سازی زیر سقف، از تیرهای ساخته شده از کنده ها و صفحات استفاده می شود و در عین حال رواناب و یک لبه کوچک سمت بالایی را حفظ می کند. برش بالای چوب به سمت خط الراس گذاشته شده است، و لب به لب به سمت بالای سقف قرار دارد. فاصله بین پایه های تیرهای ساخته شده از کنده ها معمولاً 1.5-2 متر و از تخته ها و صفحات 1 - 1.5 متر است. با عرض ساختمان بزرگ، برای کاهش دهانه پایه های تیر و همچنین افزایش سفتی جانبی کل سیستم رافتپایه ها را قرار دهید

روش نصب تیرهای لایه ای در شکل نشان داده شده است. 1.113. قطعات نگهدارنده / (تخته ها) روی ستون های آجری داخلی ساختمان گذاشته می شود و پایه های مشبک 2 (پاکت) روی آنها نصب می شود که در یک موقعیت شیبدار توسط قفسه های تخته ای موقت (نشان داده شده در خطوط نقطه چین) پشتیبانی می شود. پانل های رافت 3 روی پاکت ها و ماورلات ها با روکش محکم شده با میله های رانش در انتها قرار می گیرند و پس از آن قفسه های موقت برداشته می شوند سپس در قسمت پشته سقف، خرپاهای مثلثی 4 روی پاکت ها نصب می شوند. با میخ ها به پانل های تیر مجاور 3 سپس در امتداد خرپاهای مثلثی و روی برآمدگی های پشت بام، پانل های روکش آماده 5 و 6 گذاشته شده اند، همه پانل ها با میله ها به هم متصل می شوند، آنها در قسمت پایین با تاب سیم وصل می شوند. به عصاهای تعبیه شده در سنگ تراشی دیوارها و ستون ها و در قسمت بالایی - به یکدیگر برای عبور و مرور افراد در تخته های اتاق زیر شیروانی.

نصب سازه های چوبی باید پس از سفت شدن پیچ و مهره ها، بست ها و رفع عیوبی که گاهی در حین حمل و نقل آنها ایجاد می شود، آغاز شود. سازه های چوبی نصب شده در موقعیت طراحی، قبل از رها شدن از چنگال ها و تسمه ها، باید با اتصالات دائمی یا موقت ایمن شوند تا از پایداری سازه ها و امکان تراز بعدی قبل از بست نهایی آنها اطمینان حاصل شود.

محصولات تزئینی چوبی به صورت کامل و بسته بندی شده از کارخانه نجاری به محل ساخت تحویل داده می شود. آنها پس از اتمام کار تکمیل اصلی و کارهای مقدماتی لازم برای ایمن سازی محصولات تزئینی در محل نصب می شوند: نصب قاب ها، شاخه ها، بست ها، روف ها و غیره.

ساخت و ساز لزوماً مستلزم کار سنگ است و بنابراین، برای انجام همه چیز به درستی بار اول، قوانین اساسی را با دقت بخوانید.

ساخت دیوارهای سنگی

برای ساخت خانه می توانید استفاده کنید انواع مختلفسنگ: آجر، بلوک های فوم بتنی, بلوک های سیلیکات گازی، سنگ های بتنی سبک با حفره های شکافی، سنگ های هفت شکاف سرامیکی. دیوارهای ساخته شده از این مصالح ساختمانی متفاوت است قدرت زیاد، نسوز و عمر طولانی. اما آنها یک اشکال دارند - خواص عایق حرارتی کم.

انواع سنگ تراشی: مشخصات کلی

هنگام برنامه ریزی برای ساخت دیوارهای سنگی، باید در مورد نوع سنگ تراشی تصمیم بگیرید. سنگ تراشی از انواع زیر در ساخت خانه ها استفاده می شود: آجر; سنگ تراشی از سنگ های سرامیکی؛ سنگ تراشی بلوک های بزرگ مصنوعی ساخته شده از بتن، آجر یا سنگ های سرامیکی؛ سنگ تراشی با سنگ طبیعی فرم صحیح(اره یا تراشیده شده)؛ سنگ تراشی قلوه سنگ ساخته شده از سنگ های تراشیده نشده طبیعی با شکل نامنظم؛ سنگ تراشی مخلوط (سنگ های روبلی که با آجر اندود شده اند؛ سنگ های بتنی با آجر و آجر با روکش آجر)؛ سنگ تراشی بتنی; سنگ تراشی سبک از آجر و مواد دیگر.

سنگ تراشی سازه ای است که از سنگ هایی تشکیل شده است که به ترتیب معینی روی آن چیده شده اند ملات. بار از وزن خود و وزن سایر عناصر سازه ای که روی آن قرار دارند را تحمل می کند و همچنین عملکردهای عایق حرارتی، عایق صدا و سایر عملکردها را انجام می دهد. برای ساختن سنگ تراشی از آهک، ملات سیمان-آهک مخلوط و سیمان و همچنین ملات های سیمانی-رسی استفاده می شود که در آنها خاک رس به عنوان یک افزودنی پلاستیک کننده عمل می کند.

سنگ تراشی ساخته شده از آجر سرامیکی با پرس پلاستیک دارای مقاومت عالی در برابر رطوبت و یخ زدگی و افزایش استحکام است که در نتیجه در ساخت دیوارها و ستون های ساختمان ها، دیوارهای حائل، دودکش ها و سازه های مختلف سازه های زیرزمینی استفاده می شود. سنگ تراشی ساخته شده از آجرهای توخالی یا متخلخل- توخالی سرامیکی عمدتاً در ساخت دیوارهای ساختمان استفاده می شود. این سنگ‌تراش‌ها به دلیل رسانایی حرارتی کم، کاهش ضخامت دیوارهای خارجی را بین 20 تا 25 درصد نسبت به ضخامت دیوارهای آجری جامد ممکن می‌سازند.

سنگ تراشی از سنگ های بتنی ساخته شده بر روی بتن سنگین در ساخت فونداسیون ها، دیوارهای زیرزمین و سایر سازه های زیرزمینی استفاده می شود.

سنگ تراشی از سنگ های بتنی توخالی و سبک در ساخت دیوارهای خارجی و داخلی ساختمان استفاده می شود. این ماده دارای خواص عایق خوبی است، اما در عین حال، سنگ های بتنی توخالی و سبک، رطوبت را جذب می کنند، در نتیجه مقاومت کافی در برابر یخ زدگی ندارند. با در نظر گرفتن این کیفیت، نمای دیوارهای خارجی ساخته شده از این سنگ ها گچ بری می شود.

سنگ تراشی ساخته شده از سنگ و آجر سیلیکات استحکام و طول عمر بیشتری نسبت به سنگ تراشی ساخته شده از سنگ های بتنی توخالی و سبک دارد. با این حال، رسانایی حرارتی بیشتری دارد. دیوارهای داخلی و خارجی هر دو از سنگ و آجر سیلیکات ساخته شده اند.

بتن سبک و سنگ های بتنی توخالی با کیفیت پایین منحصراً برای ساخت سازه های واقع در داخل ساختمان در شرایط گرما و رطوبت معمولی استفاده می شود. سنگ تراشی ساخته شده از این ماده دارای رسانایی و چگالی حرارتی بیشتری است، اما از سنگ تراشی ساخته شده از سنگ های بتنی سبک، قوی تر و بادوام تر است. بنابراین، نه تنها برای ساخت دیوارهای داخلی، بلکه برای دیوارهای خارجی نیز به طور گسترده ای استفاده می شود.

سنگ تراشی از بلوک های بتنی بزرگ، سیلیکات یا آجر، و همچنین از مواد قطعه، برای ساخت سازه های زیرزمینی و بالای زمینی ساختمان ها و سازه ها، بلوک های بتن سبک، سیلیکات، آجرهای توخالی و متخلخل - عمدتاً برای تخمگذار دیوارهای بیرونی ساختمان ها استفاده می شود.

سنگ تراشی ساخته شده از سنگ های طبیعی و بلوک های منظم دارای ویژگی های تزیینی، استحکام، مقاومت در برابر یخ زدگی و هوازدگی است و حساسیت کمی به سایش دارد. از سنگ های متخلخل نرم به صورت سنگ های قطعه ای اره شده تا وزن 45 کیلوگرم (توف های متخلخل، سنگ های صدفی و ...) برای اجرای دیوارهای خارجی و داخلی ساختمان ها استفاده می شود. بلوک های دیواری بزرگ نیز از سنگ های متخلخل (سنگ آهک، توف) ساخته شده اند که برای تخمگذار (نصب) توسط مکانیزم در نظر گرفته شده است. سنگ های سخت برای پردازش گران قیمت و کار فشرده هستند، بنابراین عمدتاً در ساخت و سازهای غیر مسکونی - برای روکش کردن پایه ها یا بخش های جداگانه ساختمان ها و سازه ها، پوشش تکیه گاه های پل ها و خاکریزها استفاده می شوند. قلوه سنگ و سنگ تراشی بتنی نیاز به کار دستی زیادی دارد و رسانایی حرارتی بالایی دارد. این ماده به بهترین وجه برای پایه های ساختمان استفاده می شود.

سنگ تراشی آجری، قلوه سنگ و بتنی برای دیوارهای حائل و زیرزمین مناسب است.

سنگ تراشی ساخته شده از آجر سیلیکات خشک فشرده و آجر توخالی سرامیکی در سازه های واقع در خاک مرطوب، در اتاق های مرطوب و مرطوب، برای ساخت لوله ها و کوره ها استفاده نمی شود.

سنگ تراشی ساخته شده از سنگ های توخالی سرامیکی عمدتاً در ساخت دیوارهای خارجی ساختمان های گرم استفاده می شود. خواص حرارتی خوب این ماده این امکان را به وجود می آورد که ضخامت دیوارهای خارجی در قسمت مرکزی کشور را در مقایسه با سنگ تراشی از آجر سرامیکی یا ماسه آهکی معمولی به نصف آجر کاهش داد.

عناصر سنگ تراشی

در زیر به اصطلاحات پایه سنگ تراشی که در سراسر کتاب استفاده خواهد شد نگاه خواهیم کرد.

اضلاع آجر و سنگ (الف) و عناصر بنایی (ب):

  • 1 - تخت؛
  • 2 - قاشق؛
  • 3 - بهم زدن
  • 4 - مایل بیرونی؛
  • 5 - مایل داخلی؛
  • 6 - فراموش شده
  • 7 - درزهای افقی و عمودی;
  • 8 - نما;
  • 9 - ردیف لبه دار.
  • 10 - ردیف قاشق

دو لبه بزرگ آجر (سنگ) که در دو طرف مقابل قرار دارند، بستر بالایی و پایینی نامیده می شوند. آجر را روی ملات گذاشتند. اضلاع بلند را قاشق و اضلاع کوتاه را پوک می گویند. سنگ تراشی در ردیف های افقی در بیشتر موارد، آجرها بر روی یک تخت گذاشته می شود. مواردی وجود دارد که آجرها روی لبه قاشق (روی لبه) گذاشته می شوند - به عنوان مثال، هنگام گذاشتن قرنیزها و پارتیشن های نازک. ورست ها بیرونی ترین ردیف های آجر در ردیف هایی هستند که سطح سنگ تراشی را تشکیل می دهند. مایل هایی که در کنار نمای ساختمان قرار دارند را خارجی می گویند و آن هایی که در داخل قرار دارند داخلی نامیده می شوند. ردیف قاشق سنگ تراشی - ردیفی که از آجر تشکیل شده است که با ضلع بلند به سطح بیرونی دیوار گذاشته شده است. ردیف چسبانده سنگ تراشی ردیفی است که رو به سمت کوتاه است. آجرهای پس‌پر (backfill) - آجرهایی که بین ورست‌های داخلی و خارجی گذاشته می‌شوند. ارتفاع ردیف های بنایی حاصل جمع ارتفاع آجر و ضخامت لایه افقی ملات (درز) است. متوسط ​​ضخامت درز 12 میلی متر است. عرض سنگ تراشی (ضخامت دیوارها) مضربی از آجر ساخته شده است. هنگام تعیین آن، باید درزهای عمودی را نیز در نظر گرفت که ضخامت متوسط ​​آنها 10 میلی متر است.

دیوارهای ساخته شده از آجر یا سنگ می توانند خالی یا با دهانه باشند. در مورد دوم، آنها ممکن است عناصر بیرون زده داشته باشند - دامان، کمربند، لبه، لبه، ستون.

همپوشانی قطعه ای از سنگ تراشی است که در آن ردیف بعدی آن با برآمدگی در سطح جلویی قرار گرفته است. عرض همپوشانی نباید از 1/3 طول آجر در هر ردیف تجاوز کند.

قرنیزهایی با آجرهای روی هم قرار گرفته اند

کمربندها، قرنیزها و سایر عناصری که نما را به صورت عمودی تقسیم می کنند در نتیجه چندین ردیف سنگ تراشی بیرون زده شکل گرفته اند.

جزئیات سازه های سنگی:

  • الف - تفنگ ساچمه ای اره شده؛
  • ب - طاقچه بنایی؛
  • ج - ستونها؛
  • g - اسکله؛
  • د - چهارم؛
  • e - پایه

تفنگ ساچمه ای اره شده- هنگام جابجایی از پایه به دیوار، هنگام کاهش ضخامت دیوارها در طبقات بالای ساختمان ها و غیره با فرورفتگی از قسمت جلویی سنگ تراشی ساخته می شوند. بالای لبه، دیوار ضخامت کمتری دارد. آخرین ردیف سنگ تراشی قبل از برش باید چسبانده شود.

طاقچه- سنگ تراشی به صورت عمودی نسبت به صفحه اصلی دیوار جابجا شده است.

ستون ها- ستون ها مستطیلی شکلکه از صفحه جلوی مشترک دیوار بیرون زده اند، همراه با آن قرار گرفته اند.

شیارها- فرورفتگی در دیوار طراحی شده برای قرار دادن خطوط لوله، سیم کشی الکتریکی مخفی و غیره. پس از نصب سیم کشی، شیارها هم تراز با صفحه دیوار آب بندی می شوند. شیارهایی که به صورت عمودی قرار دارند به صورت مضربی از 1/2 آجر قرار گرفته اند. شیارهای افقی به صورت مضرب 1/4 آجر در ارتفاع و 1/2 آجر در عمق ساخته می شوند.

تقسیم بندی- در سازه های دیواری که بازشوهای پنجره و در را فراهم می کنند، این نام برای قسمتی از سنگ تراشی است که بین دو دهانه مجاور قرار دارد. آنها را می توان به شکل ستون های مستطیلی ساده قرار داد یا می توان آنها را به شکل ستون هایی با ربع هایی که بلوک های در و پنجره در آنها متصل می شود قرار داد. طاقچه ها فرورفتگی هایی در دیوار هستند که برای تجهیز کمدهای داخلی در نظر گرفته شده است. دستگاه های الکتریکیو غیره. آنها در مضرب 1/2 آجر گذاشته شده اند.

اشترابا- یک عنصر نصب شده در مکان هایی که سنگ تراشی به طور موقت قطع می شود. آنها به گونه ای چیده شده اند که در ادامه بعدی سنگ تراشی می توان از بستن قابل اعتماد قسمت بعدی سنگ تراشی با قسمت قبلی اطمینان حاصل کرد. جریمه ها می توانند افقی یا عمودی باشند. پناهگاه ها اتصال مطمئن تری را بین قسمت های متصل دیوارها فراهم می کنند. به منظور افزایش قابلیت اطمینان، آرماتورهای فولادی در شیارهای عمودی قرار می گیرند.

موقعیت سنگ ها در سنگ تراشی:

  • الف - حمایت از دو نقطه؛
  • ب - پشتیبانی در کل تخت؛
  • ج - پر کردن با محلول

برای اینکه سنگ های موجود در سنگ تراشی در برابر بار کل دیواری که بر روی آنها تأثیر می گذارد، بهتر تحمل کنند، آنها را مطابق با قوانین به اصطلاح برش قرار می دهند. سنگ ها به گونه ای چیده شده اند که تا جایی که ممکن است با یکدیگر تماس داشته باشند. به عنوان مثال، اگر سنگ بالایی تنها با دو نقطه روی سنگی که زیر آن قرار دارد قرار گیرد، دیر یا زود، تحت تأثیر بار از ردیف های پوشاننده، تغییر شکل می دهد یا می شکند. برعکس، سنگی که توسط کل صفحه آن حمایت می شود می تواند بارهای بسیار بیشتری را تحمل کند. برای این کار باید فرورفتگی تخت او را با پر کردن محلول صاف کنید.

اولین قانون برش. اگر سطوحی که سنگ ها با یکدیگر در تماس هستند عمود بر نیروی وارد بر آنها باشند، سنگ ها فقط در حالت فشرده عمل می کنند. در نتیجه، بستر سنگ ها باید عمود بر نیروی وارد بر سنگ تراشی قرار گیرد و سنگ ها باید در ردیف های افقی قرار گیرند.

سنگ تراشی با صفحات عمودی سنگ

قانون برش دوم سنگ های هر ردیف به گونه ای چیده شده اند که تکان نخورند. سنگ هایی با سطوح جانبی اریب، گوه هایی را در سنگ تراشی تشکیل می دهند که سنگ های مجاور را از هم جدا می کنند. برای جلوگیری از این اتفاق، سنگ تراشی باید به گونه ای ساخته شود که صفحات بین سنگ های مجاور عمود بر تخت ها باشد. در عین حال، اگر دو صفحه جانبی عمود بر سطوح خارجی دیوارها قرار نگیرند و دو صفحه جانبی دیگر عمود بر اولی نباشند، سنگ هایی که مثلاً گوشه های تیز در سطح خارجی دارند ممکن است سقوط کنند. خارج از سنگ تراشی بنابراین، سنگ تراشی باید با صفحات عمودی (درز) موازی با سطح خارجی آن (درزهای موازی)، و همچنین صفحاتی که عمود بر سطح خارجی قرار دارند (درزهای عرضی) از هم جدا شوند.

قانون سوم برش. اگر درزهای عمودی طولی و عرضی از بین رفته باشند، نتیجه سنگ تراشی به ستون های جداگانه تقسیم می شود.

سنگ تراشی بدون درز بانداژ

این یک سازه بسیار ناپایدار است که در آن درزها تحت تأثیر بار عمودی گسترش می یابند که دیر یا زود منجر به تغییر شکل و تخریب سنگ تراشی می شود. برای جلوگیری از این امر، درزهای عرضی و طولی در ردیف های افقی مجاور با سنگ هایی از ردیف پوشاننده گره می خورد و آنها را به نصف یا یک چهارم طول نسبت به سنگ های ردیف زیرین حرکت می دهد.

سنگ تراشی با درزهای بانداژ شده

در این مورد، بار به طور مساوی در کل جرم سنگ تراشی توزیع می شود. در نتیجه، صفحات برش عمودی هر ردیف باید نسبت به صفحات ردیف های حاشیه آنها جابجا شوند.

آجرکاری

برای ساخت آجرکاری، باید ابزارهای زیر را تهیه کنید.

بیل خمپاره. برای تغذیه و پخش ملات روی دیوار طراحی شده است. آنها همچنین با استفاده از یک بیل، محلول را در جعبه مخلوط می کنند و آن را بین مایل ها زیر لایه پشتی تراز می کنند.

ماله. این یک تیغه فولادی است که از دو طرف با یک دسته چوبی پرداخت شده است. طراحی شده برای تسطیح ملات بر روی سنگ تراشی، پر کردن درزهای عمودی با ملات و اصلاح ملات اضافی در درزها.
چکش را انتخاب کنید. برای بریدن آجرهای کامل به نصف، ربع و غیره و همچنین برای پیرایش آجر استفاده می شود.

پیوستن. از آنها برای پردازش درزها استفاده می شود - با کمک آنها شکل خاصی به درزها داده می شود. مشخصات سطح مقطعو ابعاد اتصالات باید با شکل و ضخامت درزها مطابقت داشته باشد.

پاک کردن. برای تمیز کردن مجاری تهویه از ملات بیرون زده از درزها و همچنین برای پر کردن کاملتر درزها با ملات و صاف کردن آنها طراحی شده است. روی دسته فولادی موپ در قسمت پایین، یک صفحه لاستیکی به ابعاد 140*140*10 میلی متر بین فلنج ها ثابت شده است که به کمک آن فرآیند صاف کردن و صاف کردن آن انجام می شود.

برای بررسی کیفیت سنگ تراشی از ابزارهای زیر استفاده می شود که به آنها ابزار کنترل و اندازه گیری می گویند:

شاقول. با کمک آن، عمودی بودن دیوارها، پایه ها، ستون ها و گوشه های بنایی تأیید می شود. با استفاده از لوله های با وزن 200-400 گرم، صحت سنگ تراشی را در طبقات و در ارتفاع کف بررسی کنید. خطوط شاقول با وزن 600-1000 گرم برای بررسی گوشه های بیرونی ساختمان در ارتفاع چند طبقه استفاده می شود.

سطح ساختمان. در طول های 300، 500 و 700 میلی متر موجود است. برای بررسی موقعیت افقی و عمودی سنگ تراشی استفاده می شود. دو لوله آمپول شیشه ای، خم شده در امتداد یک منحنی، به بدنه تراز ثابت می شوند شعاع بزرگ، با مایع ضد یخ پر می شود تا حباب کوچکی هوا در آنها باقی بماند. اگر سطح در موقعیت افقی باشد، حباب که به سمت بالا بالا می رود، در وسط بین بخش های آمپول متوقف می شود. جابجایی حباب به چپ یا راست از این موقعیت نشان می دهد که سطحی که تراز روی آن نصب شده افقی نیست و هر چه تمایل آن به افق بیشتر باشد، حباب از موقعیت متوسط ​​بیشتر جابه جا می شود. با توجه به این واقعیت که لوله ها در دو جهت قرار دارند، می توان از سطح برای بررسی نه تنها سطوح افقی، بلکه عمودی نیز استفاده کرد.

قانون. نوار چوبی سمباده شده با سطح مقطع 30 × 80 میلی متر، طول 1.5-2 متر. همچنین از دورالومین به شکل پروفیل H به طول 1.2 متر ساخته شده است. این نوار برای بررسی سطح جلویی سنگ تراشی استفاده می شود.

مربع چوبی. طول ضلع آن 500 در 700 میلی متر است و برای بررسی مربعی بودن گوشه های چیده شده استفاده می شود.

طناب مهار. یک طناب پیچ خورده به ضخامت 3 میلی متر که هنگام گذاشتن ورست بین ردیف ها و چراغ ها کشیده می شود. طناب لنگر در هنگام سنگ تراشی به عنوان راهنما برای اطمینان از صاف بودن و افقی بودن ردیف های سنگ تراشی و همچنین ضخامت یکسان درزهای افقی استفاده می شود. آنها با استفاده از بند ناف تعیین می کنند که هر آجر در یک مایل چه موقعیتی باید داشته باشد.

چیدمان چوبی. نواری است با سطح مقطع 50*50 یا 70*50 میلی متر و طول تا 2-1.8 متر که بر اساس ضخامت ردیف سنگ تراشی هر 77 میلی متر بر روی آن تقسیم بندی (بریدگی) اعمال می شود.

موجودی سفارش چوبی

اندازه 77 میلی متر از ارتفاع آجر (65 میلی متر) و ضخامت درز (12 میلی متر) تشکیل شده است. سفارشات برای علامت گذاری ردیف های سنگ تراشی، تثبیت علائم پایین و بالای بازشوهای پنجره و در، لنگه ها، پرلین ها، دال های کف و سایر عناصر ساختمانی استفاده می شود.

راسته ها بر روی سطح بیرونی دیوارها به گونه ای نصب می شوند که اضلاع که ردیف های بنایی روی آن مشخص شده اند رو به داخل ساختمان که از آنجا سنگ تراشی می شود باشد. سفارش با نگهدارنده های فولادی به شکل U به سنگ تراشی ثابت می شود. اینجوری انجام میشه براکت های نگهدارنده هر 6 تا 8 ردیف در ارتفاع در درزهای افقی در امتداد سنگ تراشی قرار می گیرند و آنها را یکی بالاتر از دیگری قرار می دهند. براکت ها باید با انتهای و نوار عرضی خود در دیوار قرار گیرند. پس از گذاشتن یک یا دو ردیف آجر بر روی نگهدارنده دوم، سفارش در براکت ها قرار می گیرد و با گوه های چوبی محکم می شود.

پیوست کردن سفارش به سنگ تراشی

یک طناب لنگر به ردیف ها متصل می شود که در امتداد آن سنگ تراشی انجام می شود. سیم بند با استفاده از یک براکت دوتایی نصب و تنظیم مجدد می شود که با کشش طناب مهار و در نتیجه اصطکاک بین براکت و سفارش روی ریل سفارش دهنده نگه داشته می شود. این دستور همراه با نگهدارنده ها بدون برداشتن گوه ها برداشته می شود، که برای آن با دقت در یک صفحه عمود بر سطح دیوار تکان داده می شود. نگهدارنده ها با غلبه بر مقاومت ملات از درزهای افقی سنگ تراشی بیرون می آیند و مرتبه به همراه آنها بلند می شود. سفارشات موجودی نیز از پروفیل گوشه فلزی 60 × 60 × 5 میلی متر ساخته شده است. در لبه های زاویه سفارش، تقسیمات با عمق 3 میلی متر هر 77 میلی متر بریده می شود یا سوراخ هایی برای بستن طناب لنگر ایجاد می شود.

سیستم پانسمان سنگ تراشی

سیستم پانسمان ترتیبی است که آجرها (سنگ ها) نسبت به یکدیگر چیده می شوند. هنگام تخمگذار، بین بستن درزهای عمودی، طولی و عرضی تمایز قائل می شود. بندکشی درزهای طولی به گونه ای انجام می شود که سنگ تراشی در امتداد دیوار به دیوارهای نازک تر تبدیل نشود و بار در سنگ تراشی به طور مساوی در عرض دیوار توزیع شود.

بستن درزهای عرضی برای اتصال طولی بین آجرهای منفرد، اطمینان از توزیع بار در بخش های مجاور سنگ تراشی و استحکام دیوارها در هنگام بارش ناهموار ضروری است. تغییر شکل های دماو غیره بستن درزهای عرضی با ردیف قاشق و لب به لب و درزهای طولی - با ردیف لب به لب انجام می شود. سیستم های چسبندگی اصلی دیوارهای آجرکاری که در کشور ما بسیار مورد استفاده قرار می گیرد، تک ردیفه (زنجیری) و چند ردیفه و همچنین سه ردیفه می باشد. بستن یک ردیف - به طور متناوب آجرهای قاشقی و لب به لب را به یک سازه تبدیل می کند، به نسبت تعداد آجرها در ورست ها و پر کردن، یعنی به سیستم بستن بنایی بستگی دارد.

سیستم پانسمان تک ردیفی (زنجیری):

  • 1 - ردیف اتصال؛
  • 2 - ردیف قاشق

به عنوان مثال، با بستن پنج ردیف دیوارها، دو آجر ضخامت، 1.3 برابر کمتر آجر در هر ورست نسبت به بستن زنجیره ای (تک ردیفی) گذاشته می شود. این کار مزون را بسیار تسهیل می کند، زیرا قرار دادن آجر قاشقی در امتداد طناب لنگر مولدتر از تخمگذار آجر است. اطمینان از دقت پانسمان آسان تر است و تعداد درزهای عرضی در سنگ تراشی که نیاز به کار دقیق دارند کاهش می یابد.

هنگام ساخت دیوارها، از جمله دیوارهای رو به رو یا سایر انواع آجر، سیستم بستن چند ردیفه به عنوان سیستم اصلی توصیه می شود. استفاده از سیستم بستن چند ردیفه برای ستون گذاری مجاز نیست، زیرا به دلیل بستن ناقص درزها، آنها به اندازه کافی قوی نخواهند بود.

سیستم پانسمان چند ردیفه:

  • 1 - ردیف اتصال؛
  • 2-6 - ردیف قاشق

طرح آجر

آجر تا حد امکان نزدیک به محل نصب روی دیوار قرار می گیرد. این کار به این ترتیب انجام می شود: برای ردیف های قاشقی - موازی با دیوار یا با زاویه کمی با آن، برای ردیف های پیوند - عمود بر محور دیوار. برای مایل بیرونی، آجر در نیمه داخلی دیوار، برای نیمه داخلی - در بیرونی قرار می گیرد.

چیدمان آجر روی دیوار

بستر در نظر گرفته شده برای گذاشتن ورست یا پس انداز نباید توسط آجر اشغال شود. روی دیوارهایی با ضخامت دو یا چند آجر (الف) برای به هم پیوستن مایل های خارجی، آجرها در دو پشته عمود بر محور دیوار قرار می گیرند. برای تخمگذار ورست های خارجی (ب) - در پشته های دو آجر موازی با محور دیوار یا با زاویه 45 درجه نسبت به آن با فاصله یک آجر بین پشته ها. برای دیوارهایی با ضخامت 1/2 آجر برای یک ردیف لبه دار، آجرها دو پشته گذاشته می شوند، یکی نزدیک به دیگری موازی با محور دیوار. برای ردیف قاشق هم همینطور، اما فاصله بین پشته ها یک آجر باشد.

برای دیوارها با ضخامت یک آجر، برای چیدن ردیف سینی، آجرها در پشته های دو آجری قرار می گیرند که در وسط دیوار به موازات محور آن با فاصله یک آجر بین پشته ها قرار می گیرند. برای گذاشتن یک ردیف چسبیده - در وسط دیوار عمود بر محور آن با فاصله بین پشته های 1/2 آجر. برای دیوارها و پارتیشن هایی به ضخامت 1/3 آجر، آجرها به موازات محور دیوار، یکی پس از دیگری قرار می گیرند. آنها شروع به قرار دادن آجر روی دیوار می کنند و 50-60 سانتی متر از آخرین آجر ورست گذاشته شده عقب نشینی می کنند - به طوری که فضایی برای پخش ملات وجود داشته باشد. با این دستور، آجر چیده شده با تسطیح ملات روی تخت تداخلی ندارد. علاوه بر این، انتقال آجر به محل تخمگذار به حداقل مقدار حرکت نیاز دارد. هنگام چیدن آجر بر روی دیوار، باید اطمینان حاصل کنید که طرفی که آسیب و تراشه ندارد، رو به نمای ساختمان باشد.

روش ها و توالی سنگ تراشی. تهیه آجر جزئی

برای بانداژ صحیح درزهای بنایی از محدودیت های عمودی، محل های تکیه گاه و تقاطع دیوارها، در هنگام گذاشتن ستون ها و پایه ها، آجرهای جزئی مورد نیاز است: خطوط ربع، نیمه و سه چهارم، نمادهای به کار رفته در آجرها را نشان می دهد نقشه های ساختمانی). آنها معمولاً توسط خود مزون ها مستقیماً در محل کار در طول فرآیند کار تهیه می شوند. برای به دست آوردن ربع، سه ربع و نصف، برای صرفه جویی در هزینه، باید از آجرهایی استفاده کرد که گوشه های شکسته یا عیوب دیگر دارند. هر کس باید بتواند اندازه آجر کم اندازه مورد نیاز را به دقت تعیین کند و آن را به درستی برش دهد. این امر ضروری است زیرا در صورت ریختن ابعاد نادرست آجرهای ناقص، بستن درزها مختل شده و مصرف ملات افزایش می یابد و این امر باعث کاهش استحکام سنگ تراشی می شود.

  • 1 - کل؛
  • 3/4 - سه-چهار؛
  • 1/2 - نیم؛
  • 1/4 - ربع

برای اندازه گیری صحیح طول یک آجر ناقص، بریدگی هایی بر روی دسته چکش متناسب با طول قطعات آجر ایجاد می شود. خط برش آجر با تیغه چکش مشخص شده است. سپس با ضربه چکش، ابتدا در قاشق یک طرف، سپس روی قاشق طرف دیگر، یک بریدگی ایجاد می کنند و در آخر با ضربه محکم، آجر را در امتداد خط مشخص شده می برند. هنگام برش آجر، ضربه چکش باید عمود بر قاشق باشد، در غیر این صورت ممکن است خط برش نادرست باشد و در نهایت با یک آجر ناقص با انتهای مایل مواجه شوید. اگر آجری نیاز به شکافتن طولی داشته باشد، ابتدا ضربات سبک به چهار صفحه آن زده و سپس با یک ضربه محکم و کوتاه در امتداد خط خرد انتهای آجر، آن را به قسمت های مورد نیاز تقسیم می کنند.

آجر را می توان با لبه ماله نیز برش داد. برای تراش ساده آجرهای مورد استفاده برای چیدن تسمه های گرد و سایر قسمت های ساختمان از چکش استفاده می شود. پخش و تسطیح ملات روی بستر. پخش یکنواخت ملات در ضخامت شاید مهمترین نکته در فرآیند آجرکاری باشد - تعیین می کند که آیا فشرده سازی و تراکم ملات در سنگ تراشی یکسان خواهد بود یا خیر.

برای یک ردیف قاشق، محلول به شکل یک تخت به عرض 80-100 میلی متر، برای یک ردیف tychkovy - 200-220 میلی متر پخش می شود.

هنگام گذاشتن در محل ضایعات، یعنی زمانی که درزها تا عمق 10 میلی متری از سطح بیرونی دیوار پر نمی شوند، ملات در فاصله 30-20 میلی متری از سطح دیوار پخش می شود.

هنگام تخمگذار با پر کردن کامل درزها، ملات با فرورفتگی 10-15 میلی متر از سطح جلوی دیوار پخش می شود.

ضخامت بستر ملات ریخته شده روی دیوار باید به طور متوسط ​​20-25 میلی متر باشد. این ضخامت درز 10-12 میلی متر را هنگام تخمگذار آجر تضمین می کند. کیفیت آجرکاری نه تنها به پخش و تسطیح صحیح ملات روی بستر بستگی دارد، بلکه به خواص ملات نیز بستگی دارد. به عنوان مثال، ملات آهک یا مخلوط سیمان-آهک یا سیمان-خاک رس که دارای خاصیت پلاستیسیته بالایی هستند، به راحتی پخش می شوند، روی سنگ تراشی صاف می شوند و هنگام آجرکاری به طور یکنواخت متراکم می شوند. ملات های سیمان پلاستیک کمتری دارند و پخش و تراز کردن آنها دشوارتر است. برای افزایش پلاستیسیته ملات های سیمانی، در طی مراحل آماده سازی، مواد افزودنی پلاستیزه کننده به آنها اضافه می شود.

محلول های پلاستیکی شده کندتر لایه لایه می شوند و پس از اعمال بر روی یک پایه متخلخل، آب ضعیفی آزاد می کنند که سخت شدن بایندر را در محلول ها در زمان های عادی تضمین می کند. تحرک ملات برای دیوارهای بنایی و ستون های ساخته شده از آجر سرامیکی یا آهکی معمولی، بسته به روش تخمگذار، نوع و وضعیت آجر، با غوطه وری مخروط مرجع 9 تا 13 سانتی متر مشخص می شود.

هنگام گذاشتن دیوارهای ساخته شده از آجرهای متخلخل- توخالی و توخالی، از ملات با تحرک بیش از 7-8 سانتی متر استفاده می شود تا از هدر رفتن آن هنگام جاری شدن در سوراخ ها و حفره های آجر جلوگیری شود و از تخریب خواص حرارتی آجر جلوگیری شود. سنگ تراشی تحرک محلول ها باید با وارد کردن افزودنی های پلاستیک کننده افزایش یابد تا زمانی که مخروط در هنگام چیدن آجر خشک در هوای گرم 12-14 سانتی متر غوطه ور شود. هنگام قرار دادن دیوارها، ملات را در زیر ردیف های قاشق از لبه کناری بیل و زیر ردیف های قنداق از طریق لبه جلویی آن پخش کنید. بستر ملات با پشت بیل تسطیح می شود.

هنگام گذاشتن پس انداز، ملات را با یک بیل در یک فرورفتگی تشکیل شده بین ورست ها ریخته و همچنین با پشت بیل تراز می شود. هنگام گذاشتن ستون های مستقل با سطح مقطع کوچک، ملات را به وسط ستون می زنند و سپس در طول مراحل آجرچینی با ماله در تمام ردیف پهن می کنند و تسطیح می کنند. هنگام گذاشتن ستون های یک مقطع بزرگتر، ملات به همان روشی که هنگام ساخت دیوارها پخش می شود. در مناطقی از دیوارها که تعداد زیادی مجرای دود و تهویه دارند، ملات را با ماله بین مجاری پخش می کنند و از قسمت جامد دیوار یا از میل داخلی که ملات از قبل تامین می شود گرفته می شود. بلافاصله قبل از استفاده از آن روی دیوار، محلول مخلوط می شود (بیل می شود)، زیرا در طول مدت زمانی که در جعبه قرار می گیرد، ذرات سنگین (ماسه) ته نشین می شود، محلول جدا شده و ناهمگن می شود.

در مورد روش ها، تخمگذار وست ها به سه روش انجام می شود: پرس کردن، کوبیدن و کنار زدن با برش ملات، و پرکردن - نیم بند. انتخاب روش سنگ تراشی بستگی به پلاستیسیته ملات، وضعیت آجر (خشک یا مرطوب)، زمان سال و الزامات تمیزی سطح سنگ تراشی دارد.

با استفاده از روش پرس، دیوارهای آجری بر روی ملات سفت و سخت (کشش مخروطی 7-9 سانتی متر) با پر کردن و اتصال کامل قرار می گیرند.

سنگ تراشی با استفاده از روش فشار دادن قاشق (الف) و گره زدن (ب) ردیف های مایل بیرونی: 1-4 - دنباله ای از اقدامات

از این روش برای گذاشتن ورست های قاشقی و لب به لب استفاده می شود. در این حالت محلول با فاصله 10-15 میلی متر از سطح دیوار پخش می شود. ملات را با پشت ماله تراز کنید، آن را از آجر چیده شده دور کنید و یک بستر ملات را برای سه قاشق یا پنج آجر به طور همزمان بچینید. تخمگذار به ترتیب زیر انجام می شود. ماله ای را در دست راست خود بگیرید، بستر ملات را با آن تراز کنید، سپس با استفاده از لبه ماله، قسمتی از ملات را چنگک بزنید و آن را به لبه عمودی آجری که قبلا گذاشته شده فشار دهید و با دست چپ، آجر جدید را بیاورید. آجر به محل تخمگذار. پس از این، آجر روی تخت آماده شده پایین می آید و با حرکت دادن آن با دست چپ به سمت آجری که قبلاً گذاشته شده است، ماله روی بوم فشار داده می شود. با حرکت دست راست به سمت بالا، ماله برداشته می‌شود و با حرکت آجر با دست چپ، ملات بین لبه‌های عمودی آجر در حال چیدن و آجری که قبلاً گذاشته شده است، گیره می‌شود. با استفاده از فشار دست، آجر چیده شده بر روی بستر ملات می نشیند. ملات اضافی که از درز روی سطح سنگ تراشی فشرده شده است، پس از گذاشتن هر 3-5 آجر با سوراخ یا بعد از گذاشتن دو آجر با قاشق، با ماله در 1 مرحله تراشیده می شود. سنگ تراشی ملات را روی تخت ملات می اندازد. سنگ تراشی محکم، با درزهای کاملاً پر از ملات، متراکم و تمیز است. با این حال، این روش به حرکات بیشتری نسبت به روش های دیگر نیاز دارد و بنابراین پر زحمت ترین روش محسوب می شود.

با استفاده از روش پشت به پشت، سنگ تراشی با استفاده از ملات های پلاستیکی (کشش مخروطی 12-13 سانتی متر) با پر کردن ناقص درزها با ملات در امتداد سطح دیوار، یعنی فضای خالی انجام می شود.

سنگ تراشی با استفاده از روش چسباندن ردیف های قاشق (الف) و لب به لب (ب) از مایل بیرونی: 1-3 - دنباله اقدامات

عمل رج قاشقی با این روش به ترتیب زیر انجام می شود. با برداشتن آجر و نگه داشتن آن به صورت اریب، از لبه لبه آجر برای چنگک زدن بخشی از ملات که قبلاً روی تخت پخش شده است استفاده کنید. آنها شروع به چنگ زدن در ملات در فاصله تقریباً 8-12 سانتی متری از آجری که قبلاً گذاشته شده اند می کنند. آجر را به سمت آجری که قبلا گذاشته شده حرکت دهید، به تدریج موقعیت آن را صاف کنید و آن را به تخت فشار دهید. در این حالت قسمتی از ملات برداشته شده از بستر، درز عرضی عمودی را پر می کند. پس از گذاشتن آجر، آن را با دست روی تخت ملات بگذارید. هنگام گذاشتن یک ردیف چسبانده شده، فرآیند تخمگذار به همان ترتیب ردیف قاشق انجام می شود، فقط ملات برای تشکیل یک درز عرضی عمودی نه با چسب، بلکه با لبه قاشق چنگک می زند. با استفاده از این روش می توان آجر را با دست چپ یا راست چید.

برای آجرکاری به روش پشت به پشت، ملات را در بستری به فاصله 20 تا 30 میلی متر از سطح عمودی بیرونی دیوار پهن می کنند تا در حین چیدن ملات روی سطح جلویی دیوار فشرده نشود. سنگ تراشی هنگام ساخت بنایی در مناطق لرزه خیز، آجرچینی در ردیف های ورس به روش انتها به انتها مجاز نمی باشد. روش اتصال لب به لب با برش ملات در ساخت دیوارهایی با پرکردن کامل درزهای افقی و عمودی و با درز درزها استفاده می شود. در این حالت ملات به همان روشی که در زمان پرس پرس قرار می گیرد، یعنی با فاصله 10-15 میلی متر از سطح دیوار پخش می شود و آجر به همان روشی که هنگام انتها تخمگذار است، روی تخت گذاشته می شود. -به پایان ملات اضافی که از درز بر روی سطح دیوار فشرده شده است، با ماله بریده می شود، گویی در هنگام تخمگذار فشرده می شود. ملات برای سنگ تراشی استفاده می شود که سفت تر از سنگ تراشی بدون پیرایش است، با تحرک 10-12 سانتی متر، اگر ملات بیش از حد پلاستیکی باشد، سنگ تراشی زمانی که آن را از درزهای سنگ تراشی خارج می کند، نخواهد داشت. زمان و کار بیشتری برای تخمگذار پشت به پشت با ملات برش صرف می شود تا برای تخمگذار پشت سر هم، اما کمتر از پشت به پشت.

لایه پشتی به صورت نیمه چمباتمه زده قرار می گیرد.

پس‌ریزی به روش نیمه پر کردن:

  • الف - با پوک؛

پس‌ریزی به روش نیم لبه (ادامه)

  • ب - قاشق؛
  • 1-2 - توالی اقدامات

برای این کار ابتدا محلولی را بین ورس داخلی و خارجی پخش کنید. سپس آن را تراز می کنند و پس از آن آجر در پس انداز گذاشته می شود. فرآیند تخمگذار پس انداز ساده است. در حین تخمگذار، آجر تقریباً مسطح نگه داشته می شود، در فاصله 6-8 سانتی متر از آجری که قبلاً گذاشته شده است، به تدریج آجر را بر روی بستر ملات پایین می آوریم، مقدار کمی ملات را با یک لبه جمع می کنیم، آجر را نزدیک به آجر می کنیم. قبلاً یکی را گذاشته و با فشار دست در جای خود فشار دهید. درزهای عمودی تا حدی پر نشده باقی می مانند. آنها هنگام پخش ملات برای تخمگذار ردیف بعدی پر می شوند و سنگ تراشی اطمینان حاصل می کند که درزهای عرضی بین آجرها کاملاً پر شده است. پر کردن ضعیف درزهای عرضی عمودی با ملات نه تنها استحکام سنگ تراشی را کاهش می دهد، بلکه باعث افزایش تهویه دیوارها می شود که خاصیت عایق حرارتی آنها را کاهش می دهد. آجر پس‌پری به‌طور محکم به تخت فشار داده می‌شود تا سطح بالایی آجرهایی که در پس‌پرده گذاشته شده‌اند هم سطح آجرهای معیار باشد.

انواع اتصالات

برای اینکه سطح بیرونی سنگ تراشی یک نقش واضح داشته باشد و ملات را در درزها ببندند، آنها را گلدوزی می کنند. در این حالت ، سنگ تراشی با برش ملات انجام می شود و به درزها اشکال مختلفی داده می شود - مستطیل ، فرورفته ، با محدب بیرونی یا مقعر به سمت داخل ، برش دو گوشه مثلثی ، با استفاده از اتصالات با قسمت کار با اشکال مختلف. از اتصالات مقعر برای به دست آوردن درزهای محدب و از اتصالات گرد برای به دست آوردن درزهای مقعر استفاده می شود. درزها قبل از گیرش ملات دوخته می شوند، زیرا در این حالت فرآیند کار کمتری دارد و کیفیت درزها بهتر است. در این حالت ابتدا سطح سنگ تراشی را با دستمال یا قلم مو پاک کنید تا پاشیده شدن ملات از بین برود سپس درزهای عمودی (6-8 پوکه یا 3-4 قاشق) و سپس درزهای افقی را باز کنید.

توالی سنگ تراشی. تخمگذار ردیف های آجر باید از مایل بیرونی شروع شود. تخمگذار هر سازه و عناصر آنها (دیوارها، ستون ها، لبه ها، دامان)، و همچنین تخمگذار آجر در زیر قسمت های نگهدارنده سازه ها، بدون در نظر گرفتن سیستم بستن، با یک ردیف لب به لب شروع و به پایان می رسد. سنگ تراشی را می توان به صورت ردیفی، پله ای و ترکیبی انجام داد.

توالی تخمگذار:

ترتیب آجرکاری:

  • الف - سیستم پانسمان تک ردیفی؛
  • ب - سیستم پانسمان چند ردیفه؛
  • ج، د - سیستم پانسمان مخلوط چند ردیفه

روش ردیف، از یک سو، بسیار ساده است، از سوی دیگر، کار فشرده است، زیرا تخمگذار هر ردیف بعدی فقط پس از تخمگذار و پر کردن ردیف قبلی می تواند شروع شود.

این روش عمدتاً هنگام تخمگذار با استفاده از سیستم پانسمان تک ردیفی استفاده می شود. اما برای سهولت کار به ترتیب زیر توصیه می شود: پس از چیدن آجرهای به هم پیوسته ورست بیرونی، ردیف 2 ورست بیرونی و سپس ورس های داخلی و پس انداز دیوار را بچینید. با مشاهده این ترتیب، کمتر از زمانی که ابتدا کل یک ردیف و سپس ردیف دیگر را می گذارید، مجبور می شوید از مایل خارجی به مایل داخلی تغییر دهید.

روش گام به گام به این صورت است که ابتدا پایه گل میخ ردیف اول را می چینیم و روی آن ورست گل میخ بیرونی از ردیف دوم تا ششم قرار می گیرد. سپس لبه داخلی ردیف و حدود پنج ردیف ورست داخلی و پر می کنند. حداکثر ارتفاع گام برای این دنباله شش ردیف است. این روش برای پانسمان چند ردیفی سنگ تراشی توصیه می شود.

دیوارها با استفاده از روش مخلوط با پانسمان چند ردیفه گذاشته می شوند. هفت تا ده ردیف اول سنگ تراشی در یک ردیف قرار می گیرند. با ارتفاع سنگ تراشی 0.6-0.8 متر، با شروع از 8 تا 10 ردیف، توصیه می شود از روش سنگ تراشی گام به گام استفاده کنید، زیرا ادامه سنگ تراشی در یک ردیف، به خصوص با ضخامت دیوار دو آجر یا بیشتر، دشوار می شود. در این حالت ، هنگام قرار دادن ردیف های بالایی ورست های خارجی ، می توانید به مراحل پایین سنگ تراشی تکیه کنید ، که کار را بسیار تسهیل می کند.

تخمگذار دیوارها و گوشه ها. قوانین کلی برای تخمگذار دیوارها

آجرکاری با تعمیر گوشه و سفارشات میانی آغاز می شود. آنها در امتداد محیط دیوارها نصب می شوند و با خط شاقول و تراز یا تراز تأیید می شوند به طوری که بریدگی های هر ردیف در تمام ترتیب ها در یک سطح افقی قرار می گیرند. سفارش ها در گوشه ها، در تقاطع ها و اتصالات دیوارها، و همچنین در بخش های مستقیم دیوارها در فاصله 10-15 متر از یکدیگر قرار می گیرند. پس از تثبیت و تأیید سفارشات، چراغ‌هایی (جریمه‌های ایمنی) روی آن‌ها قرار می‌گیرد و در گوشه و کنار سایت در حال ساخت قرار می‌گیرد. سپس خطوط پهلوگیری به سازندها متصل می شوند.

  • الف - عمودی در یک بخش مستقیم از دیوار؛
  • ب - با اعتماد به نفس

پنالتی ها (ادامه):

  • ج - پناهگاه میانی در یک دیوار جامد (فانوس دریایی)؛
  • g - عمودی در محل اتصال دیوار دیگر؛
  • د - گوشه پناهگاه (فانوس دریایی)

هنگام گذاشتن ورست های خارجی ، برای هر ردیف یک بند ناف نصب می شود و آن را در سطح بالای ردیف گذاشته شده با فرورفتگی 3-4 میلی متر از سطح عمودی سنگ تراشی می کشد.

نصب سیم لنگر:

  • الف - براکت پهلوگیری؛
  • ب - تنظیم مجدد براکت؛
  • ج - هشدار افتادگی بند ناف

طناب مهار فانوس دریایی را نیز می توان با کمک یک بست مهار که انتهای تیز آن در درز بنایی قرار می گیرد و لنگر به انتهای صاف و بلندتر بسته می شود و روی آجر فانوس دریایی قرار می گیرد، محکم کرد. قسمت آزاد بند ناف به دور دسته منگنه پیچیده می شود. با چرخاندن منگنه به یک موقعیت جدید، یک خط کشش برای طناب مهار برای ردیف بعدی به دست می آید. برای جلوگیری از آویزان شدن طناب پهلوگیری بین چراغ ها، یک گوه چوبی فانوس دریایی که ضخامت آن به اندازه ارتفاع ردیف سنگ تراشی است، در زیر طناب قرار می دهند و روی آن آجری قرار می دهند که با آن طناب فشرده می شود.

گوه های فانوس دریایی هر 4-5 متر با یک برآمدگی بیش از صفحه عمودی دیوار به اندازه 3 تا 4 میلی متر گذاشته می شوند. طناب لنگر را می توان با بستن آن به میخ هایی که در اتصالات سنگ تراشی محکم شده اند نیز تقویت کرد. پس از ایجاد سفارشات، چیدمان چراغ‌ها و کشیدن طناب‌های پهلوگیری، فرآیند سنگ‌تراشی در هر محل کار به ترتیب زیر انجام می‌شود: آجرها را روی دیوار بچینید، ملات را در زیر میل بیرونی پهن کنید و آن را بچینید. مایل بیرونی روند بعدی ساخت سنگ تراشی به ترتیب پذیرفته شده بنایی بستگی دارد: ردیفی، پله ای یا مخلوط. در طول فرآیند تخمگذار، الزامات و قوانین کلی زیر باید رعایت شود. دیوارها و پایه ها باید با استفاده از یک سیستم پانسمان تک بخیه - چند ردیفه یا تک ردیفی (زنجیری) ساخته شوند.

برای گذاشتن ستون ها و همچنین پارتیشن های باریک (تا عرض 1 متر) در داخل ساختمان ها یا مخفی شده توسط تکمیل، باید از سیستم پانسمان درز سه ردیفه استفاده شود. ردیف های چسبانده شده در سنگ تراشی باید از آجر کامل گذاشته شوند. صرف نظر از سیستم پانسمان درز اتخاذ شده، قرار دادن ردیف های چسبانده شده در ردیف های پایین (اولین) و بالایی (آخرین) سازه های برپا شده، در سطح لبه های دیوارها و ستون ها، در ردیف های بیرون زده سنگ تراشی (قرنیس، کمربند، و غیره.).

هنگام پانسمان چند ردیفی درزها، قرار دادن ردیف های چسبانده شده در زیر قسمت های نگهدارنده تیرها، پرلین ها، دال های کف، بالکن ها و سایر سازه های پیش ساخته الزامی است. با بستن یک ردیف (زنجیره ای) درزها، امکان پشتیبانی از سازه های پیش ساخته روی ردیف های قاشقی از سنگ تراشی وجود دارد. استفاده از نیمه های آجری فقط در تخمگذار ردیف های پس انداز و سازه های سنگی با بارهای سبک (بخش دیوارهای زیر پنجره و غیره) مجاز است. درزهای عمودی افقی و عرضی دیوارهای آجرکاری و همچنین کلیه درزها (افقی، عرضی و عمودی طولی) در لنگه ها، پایه ها و ستون ها باید با ملات پر شود، به استثنای بنایی توخالی. هنگام استفاده از آجرهای سه ربع و سایر آجرهای ناقص، لازم است آنها را با ضلع شکسته در داخل سنگ تراشی و کل ضلع را در خارج قرار دهید.

هنگام برپایی دیوارهای مستقیم با استفاده از بستن یک ردیف (زنجیری) با تعداد فرد نیم آجر به ضخامت، به عنوان مثال، یک و نیم، اولین مایل بیرونی ردیف 1 با آجرهای لب به لب قرار می گیرد و دومی با آجر قاشقی هنگام تخمگذار دیوارهایی که دارای ضخامت زوج هستند، به عنوان مثال، دو، ردیف اول با گذاشتن رولپلاک ها در امتداد تمام عرض دیوار در ردیف دوم آغاز می شود، آجرهای مایلی با قاشق، پر می شوند باسن هنگام قرار دادن دیوارهای با ضخامت بیشتر در ردیف های وست، قاشق ها در بالای سوراخ های ردیف 2 قرار می گیرند و سوراخ ها در بالای قاشق ها قرار می گیرند.

Zabutka در تمام ردیف ها با pokes انجام می شود. محدودیت عمودی (لبه یکنواخت دیوار در امتداد یک صفحه عمودی) هنگام تخمگذار با سیستم بستن یک ردیفه با گذاشتن دیوارهای سه چهارم در ابتدا به دست می آید. هنگام ساختن یک دیوار نیمه آجری، نیمه ها در ابتدای دیوار، یک ردیف در یک بار قرار می گیرند. برای قرار دادن حد عمودی یک دیوار در یک آجر، دو بلوک سه چهارم در جهت طولی در ابتدای ردیف برانکارد قرار می‌گیرند و طبق معمول، یک آجر کامل در ردیف قنداق قرار می‌گیرند. در ردیف قنداق در ابتدای دیوار سه ربع در گوشه ها در جهت عرضی، در ردیف قاشقی سه ربع در جهت طولی دیوار قرار می گیرند.

نبشی دیوار مهمترین کار است که نیاز به تجربه کافی دارد. اولین ردیف لب به لب یکی از دیوارها که زاویه قائمه را تشکیل می دهد از سطح بیرونی دیوار دوم در سه چهارم شروع می شود. ردیف اول دیوار دوم به ردیف اول دیوار اول متصل می شود. در ردیف دوم، سنگ تراشی به ترتیب معکوس انجام می شود، یعنی سنگ تراشی ردیف دوم دیوار دوم از سطح بیرونی دیوار اول در سه چهارم شروع می شود. در نتیجه، ردیف های قاشقی یک دیوار به سطح جلوی دیوار دیگر بیرون می زند. دیواری که تا سطح جلوی دیوار دیگر امتداد می یابد باید به سه ربع که به صورت طولی چیده شده اند ختم شود. ردیف های قاشق بیرونی نادیده گرفته می شوند، ردیف های لب به لب بیرونی مجاور هستند. با این طرح چیدمان آجری، گوشه ها بدون ربع، اما با تعداد قابل توجهی بیشتر از سه چهارم قرار می گیرند.

اتصال دیوارها با سیستم پانسمان تک ردیفی به شرح زیر انجام می شود. در ردیف اول، سنگ تراشی دیوار مجاور از دیوار اصلی تا سطح جلوی آن عبور داده می شود و در صورتی که از سه ربع و چهار برای نگهداری پانسمان استفاده شود یا سنگ تراشی شده با پوکه و سه چهارم تمام می شود. فقط سه چهارم در ردیف دوم یک ردیف دیوار مجاور به قاشق های دیوار اصلی می پیوندد. تقاطع دیوارها با سیستم بستن زنجیره ای به طور متناوب انجام می شود و ردیف هایی از سنگ تراشی یک دیوار را از طریق دیگری عبور می دهد.

با یک پانسمان چند ردیفه، ردیف 1 به همان روشی که با یک پانسمان تک ردیفی، با پوک قرار داده می شود. اگر ضخامت دیوار مضربی از یک آجر کامل باشد، در ردیف دوم، ورقه بیرونی و داخلی با قاشق، و پس‌پرده با پوکه قرار می‌گیرد. اگر ضخامت دیوار مضربی از تعداد فرد آجر باشد، ردیف اول با قاشق در نما و با قاشق در داخل اتاق قرار می گیرد: ردیف دوم، برعکس، با قاشق در نما، و با قاشق به داخل ردیف های 3-6 بعدی فقط در قاشق با بستن درزهای عرضی عمودی به نصف یا یک چهارم آجر قرار می گیرند. هنگام گذاشتن دیوارهای کم بار در مناطق زیر پنجره هنگام پر کردن دیوارهای قاباستفاده از نیمه و آجر شکسته در پس‌پر مجاز است.

محدودیت عمودی دیوار با چیدن دو ردیف اول با استفاده از سه چهارم در ابتدای ردیف های 1 و 2 به دست می آید. در ردیف‌های باقی‌مانده قاشق‌ها، آجرهای ناقص در محدودیت‌ها با آجرهای کامل جایگزین می‌شوند، آجرها طوری قرار می‌گیرند که قاشق‌ها به اندازه نصف آجر با یکدیگر همپوشانی دارند. زوایای قائم با استفاده از سه چهارم و یک چهارم تنظیم می شوند. آنها شروع به گذاشتن گوشه با دو سه چهارم می کنند که هر کدام با یک قاشق در مایل بیرونی دیوار جفت گیری مربوطه قرار می گیرند. شکافی که بین سه ربع و آجرهای به هم پیوسته ایجاد شده است با یک چهارم پر شده است. در ردیف دوم ورس ها با قاشق و پرکردن با پوک انجام می شود.

ردیف های بعدی قاشق ها با بستن درزهای عمودی قرار می گیرند. اتصال دیوارهای داخلی به دیوارهای خارجی، در صورت عدم نصب همزمان، می تواند به صورت ریز عمودی چند ردیفه یا تک ردیفی انجام شود. در این موارد سه میله فولادی به قطر 8 میلی متر در دیوارهای بیرونی برای استحکام سنگ تراشی قرار می گیرد که در امتداد ارتفاع سنگ تراشی و همچنین در سطح هر طبقه با فاصله حداقل 2 متر از یکدیگر قرار می گیرند. طول آنها باید حداقل 1 متر از زاویه اتصال باشد و با یک لنگر خاتمه یابد. اغلب سنگ تراشی دیوار بیرونیاز آجر سرامیکی به ضخامت 65 میلی متر یا آجر (سنگ) به ضخامت 138 میلی متر و سنگ تراشی دیوارهای داخلی از آجرهای ضخیم به ضخامت 88 میلی متر ساخته شده است. در این حالت محل اتصال دیوارهای داخلی به دیوارهای خارجی هر سه ردیف آجر به ضخامت 88 میلی متر بسته می شود. دیوارهای نازک، نیم آجری یا یک آجری داخل ساختمان ها بعد از دیوارهای اصلی خارجی گذاشته می شود. برای چسباندن آنها به دیوار اصلی، شیاری ایجاد می شود که یک دیوار نازک در آن وارد می شود.

روش دیگری برای اتصال وجود دارد، زمانی که شیار باقی نمانده است، اما میلگردهای تقویت کننده در درزهای دیوار اصلی در طول فرآیند سنگ تراشی برای اتصال به دیوارهای مجاور قرار می گیرند.

تخمگذار دیوار (پیلاستر). این سنگ تراشی با استفاده از سیستم بستن یک ردیف یا چند ردیف، در صورتی که عرض ستون چهار آجر یا بیشتر باشد، و اگر عرض ستون تا 3 1/2 آجر باشد - با استفاده از سیستم بستن سه ردیفه، مانند سنگ تراشی ستون ها در عین حال، برای اتصال تاقچه با دیوار اصلی، بسته به اندازه ستون، از آجرهای جزئی یا کامل با استفاده از تکنیک های آجرکاری توصیه شده برای بستن محل اتصال (تقاطع) دیوارها استفاده می شود.

گذاشتن گوشه دیوار در دو آجر با پانسمان دو ردیفه

تخمگذار دیوار با سوله. دیوارهای دارای طاقچه (به عنوان مثال برای قرار دادن وسایل گرمایشی) با استفاده از سیستم های پانسمان مشابه برای بخش های جامد گذاشته می شوند. در این صورت طاقچه هایی ساخته می شود که مسافت پیموده شده داخلی را در مکان های مناسب قطع می کند و در گوشه های طاقچه ها آجرهای جزئی و به هم چسبیده برای اتصال آنها به دیوار گذاشته می شود.

دیوار گذاری با کانال. هنگام تخمگذار دیوارها، باید همزمان کانال های گاز، تهویه و سایر کانال ها را در آنها نصب کنید. آنها، به عنوان یک قاعده، در دیوارهای داخلی ساختمان قرار می گیرند: در دیوارهایی با ضخامت 38 سانتی متر - در یک ردیف، و در دیوارهایی با ضخامت 64 سانتی متر - در دو ردیف. سطح مقطع کانال ها معمولاً 140×140 میلی متر (آجر 1/4×1/4) و کانال های دود اجاق ها و اجاق های بزرگ 270×140 میلی متر (آجر 172×72) یا 270×270 میلی متر است. 1 × 1 آجر). کانال های گاز و تهویه در دیوارهای ساخته شده از آجر، سنگ های بتنی توپر و توخالی از آجرهای جامد سرامیکی با چسباندن مناسب سنگ تراشی کانال با سنگ تراشی دیوار ساخته شده است.

کانال ها در دیوارها به ضخامت 1 1/2 آجر

کانال در دیوار 2 آجر ضخامت

ضخامت دیواره های کانال باید حداقل نصف آجر باشد. ضخامت پارتیشن ها (برش ها) بین آنها نیز حداقل یک چهارم آجر است. کانال ها عمودی ساخته می شوند.

خم کانال در فاصله بیش از 1 متر و با زاویه حداقل 60 درجه نسبت به افقی مجاز است. سطح مقطع کانال در قسمت برداشت که عمود بر محور کانال اندازه گیری می شود باید با سطح مقطع کانال عمودی یکسان باشد. تخمگذار مقاطع شیب دار از آجرهای تراشیده شده در یک زاویه خاص ساخته شده است، بخش های باقی مانده از آجر کامل ساخته شده است.

کانال های دود و تهویه بر روی محلول های مشابه دیوارهای داخلی ساختمان قرار می گیرند. در ساختمان های کم ارتفاع، دودکش ها بر روی ملات ماسه رسی قرار می گیرند که ترکیب آن بسته به میزان چربی خاک رس تعیین می شود. در کلیه مکان هایی که قطعات چوبی به مجاری دود (دودکش ها) نزدیک می شوند، مواد نسوز (آجر، آزبست) را برش داده و ضخامت دیواره مجرا را افزایش دهید. همین برش در مکان هایی انجام می شود که سازه ها نزدیک به کانال های تهویه ای هستند که در کنار مجاری دود قرار دارند. قلمه بین سازه های چوبیساختمان ها (تیرهای کف) و مجرای دود یعنی سطح داخلی دودکش باید حداقل 38 سانتی متر باشد اگر سازه ها از آتش محافظت نمی شوند و حداقل 25 سانتی متر اگر محافظت می شوند.

بخش هایی از دیوارهای آجری با کانال گذاشته شده است، که قبلاً آنها را بر اساس یک الگو روی دیوار علامت گذاری کرده اید - یک تخته با برش های مربوط به مکان و اندازه کانال های روی دیوار. از همین الگو برای بررسی دوره ای قرارگیری صحیح کانال ها استفاده می شود. هنگام نصب دیوارها، شناورهای موجودی به شکل جعبه های توخالی ساخته شده از تخته یا مواد دیگر به کانال ها وارد می شوند. سطح مقطع بویه برابر با ابعاد کانال و ارتفاع آن 8-10 ردیف بنایی است.

استفاده از شناورها شکل صحیح کانال ها را تضمین می کند و آنها را از گرفتگی محافظت می کند، در حالی که درزها بهتر پر می شوند. هنگام نصب دیوارها، شناورها در هر 6-7 ردیف سنگ تراشی مجدداً مرتب می شوند. درزهای کانال ها باید به خوبی با ملات پر شوند. همانطور که سنگ تراشی برپا می شود، درز با استفاده از یک دستشویی به سمت پایین مالش می شود. این کار هنگام تنظیم مجدد شناورها انجام می شود. سطوح کانال ها را با آب خیس کنید، افتادگی محلول را با دستمال بمالید و درزها را صاف کنید. در نتیجه، لکه های ناهموار کمتری روی سطح سنگ تراشی وجود دارد که دوده می تواند در آن ته نشین شود. پس از اتمام تخمگذار، کانال ها با عبور دادن یک توپ به قطر 80-100 میلی متر که روی یک طناب بسته شده است، از آنها بررسی می شوند. محل انسداد کانال با طول طناب با توپی که در آن پایین آمده است تعیین می شود.

قرار دادن دیوارها هنگام پر کردن قاب ها. چنین دیوارهایی با استفاده از سیستم‌های پانسمان و تکنیک‌های کاری مشابه با دیوارهای معمولی چیده می‌شوند. سنگ تراشی مطابق با پروژه به قاب متصل می شود. به طور معمول، این کار با قرار دادن میله های تقویت کننده در اتصالات سنگ تراشی و اتصال آنها به قسمت های تعبیه شده قاب انجام می شود.

قرار دادن ستون ها در زیر سیاهههای مربوط. هنگام نصب کف‌های تخته‌ای در طبقات اول، زیرزمینی بین زمین و کف ایجاد می‌شود که کف را از رطوبت زمین محافظت می‌کند. تخته های کف بر روی تیرچه هایی که بر روی ستون های آجری با مقطع یک آجر گذاشته شده اند، قرار می گیرند. کاربرد آجر ماسه آهکی و سنگ های مصنوعی، که استحکام آن در هنگام مرطوب شدن کاهش می یابد، مجاز نیست. پایه ها بر روی خاک متراکم یا روی پایه بتنی نصب می شوند. آنها را نمی توان روی خاک حجیم قرار داد، زیرا به دلیل نشست احتمالی حداقل یک یا دو ستون، کف فرو رفته و ناپایدار می شود. ستون هایی که روی زمین نصب می شوند باید 2 ردیف سنگ تراشی بالاتر از سطح زمین در زیرزمین باشند.

قبل از شروع سنگ تراشی، محل نصب ستون ها مشخص می شود و ردیف های بیرونی پایه هایی که در امتداد دیوارها قرار می گیرند، نزدیک به آنها نصب می شوند و بیرونی ترین پایه های هر ردیف با نصف آجر فرورفته می شوند. . بهتر است پایه ها را با یک پانسمان تک ردیفی توسط دو نفر بچسبانید. یک نفر محل را آماده می کند، آجرها را می چیند و ملات را تامین می کند، دیگری کار تخمگذار را انجام می دهد. بالای ستون ها باید در همان سطح، مطابق با علامت داده شده قرار گیرد. سنگ تراشی با یک لت و تراز دو متری بررسی می شود که در تمام جهات روی پست ها اعمال می شود.

ستون گذاری و اسکله. سیستم بستن چند ردیفه هنگام گذاشتن ستون ها ممنوع است زیرا استحکام و استحکام مورد نیاز ستون ها را تضمین نمی کند. سیستم بستن یک ردیفه با جابجایی ردیف های متناوب به میزان یک چهارم آجر که با گذاشتن آجرهای سه چهارم برای بانداژ درزهای عمودی در همه ردیف ها حاصل می شود، برای ستون گذاری بی فایده است، زیرا با این روش چیدن آن است. برای استفاده از تعداد زیادی آجر سه چهارم ضروری است. این نوع سنگ تراشی از یک آجر کامل با اضافه کردن تعداد معینی از نیمه ساخته شده است. با این سیستم بنایی، اتصالات عمودی خارجی در سه ردیف بنایی ممکن است از نظر ارتفاع منطبق باشند. ردیف اسپلایس از طریق 3 ردیف قاشق قرار می گیرد. برای چنین سنگ تراشی، کمترین مقدار آجر ناقص مورد نیاز است.

به عنوان مثال، هنگام گذاشتن ستون هایی با مقطع 2×2 آجر، پانسمان فقط با آجرهای کامل انجام می شود و در هنگام گذاشتن ستون هایی با مقطع 1 1/4 یا 2×2 1/4 آجر، فقط دو نیمه گذاشته می شود. در هر 4 ردیف سنگ تراشی. پارتیشن های تا عرض 1 متر با استفاده از یک سیستم بستن سه ردیفه چیده می شوند و با استفاده از سیستم چند ردیفی می توان عرض بیش از چهار آجر را چید. در یک سس سه ردیفه برای ایجاد ربع در دیوارها، ربع ها را در ردیف اول و نصف ها را در ردیف های قاشق قرار می دهند. با توجه به اینکه بارگیری ستون ها و پایه ها معمولاً بیشتر از سایر سازه ها است، خالی گذاشتن آنها مجاز نمی باشد. پر کردن ناقص فقط درزهای عمودی تا عمق 10 میلی متر از سطح جلو مجاز است. ستون ها و پایه ها با عرض 2 × 4 آجر یا کمتر فقط از آجرهای کامل انتخاب شده قرار می گیرند. اگر دیوارهای نازکی در مجاورت ستون ها قرار داشته باشند، توسط شیاری آزاد شده از ستون یا با میله های فولادی که در ستون ها قرار داده شده اند، به هم متصل می شوند.

تخمگذار دیوارهای سازه های سبک وزن. هنگام ساخت دیوارهای خارجی به منظور صرفه جویی در آجر و کاهش وزن ساختمان، همراه با سنگ تراشی از آجرهای توخالی سبک و مؤثر، سنگ های توخالی سرامیکی و بتنی سبک و سنگ های سیلیکات فوم، از سنگ تراشی سبک استفاده می شود که در آن مقداری سنگ ها با لایه های بتن سبک، پس انداز یا هوا جایگزین می شوند. سنگ تراشی همچنین در ملات های گرم تهیه شده بر روی ماسه متخلخل استفاده می شود.

دیوارهای سبک وزن با اتصالات در قسمت جلویی قرار گرفته اند. در قسمت های آستانه پنجره دیوارهای بیرونی، در مناطق نزدیک به لبه پایه، برای محافظت از آنها در برابر رطوبت، 2 ردیف بالایی با آجرکاری جامد قرار داده شده است. سنگ تراشی آجری و بتنی سبک از دو دیوار ضخیم به ضخامت یک چهارم آجر و بتن سبک در بین آنها تشکیل شده است. دیوارها با ردیف های چسبیده به هم متصل می شوند، سه آجر به داخل بتن کشیده می شوند و هر 3 یا 5 ردیف جانبی بنایی قرار می گیرند.

سنگ تراشی آجری و بتنی سبک:

  • 1 - ردیف های پیوند خورده؛
  • 2 - ردیف قاشق؛
  • 3- بتن سبک

ردیف های لب به لب (دیافراگم ها) بسته به ضخامت دیواره پذیرفته شده که می تواند از 380 تا 680 میلی متر باشد را می توان در یک صفحه یا به صورت پلکانی قرار داد. به‌جای ردیف‌های لبه‌دار پیوسته، اتصال دیوارهای طولی را می‌توان با آجرهای جداگانه در دیوارهای طولی با قنداق حداقل از 2 ردیف ارتفاع و حداقل از طریق دو آجر که در قاشق در طول دیوارهای طولی گذاشته می‌شوند، ایجاد کرد.

در ساخت ساختمان های تا چهار طبقه از سنگ تراشی آجر و بتنی استفاده می شود. ترکیب بتن سبک بسته به تعداد طبقات ساختمان در حال ساخت، کیفیت سنگدانه ها و برند سیمان انتخاب می شود. دیوارها با تسمه هایی ساخته شده اند که ارتفاع آن ها با بستن عرضی سنگ تراشی در ردیف های متصل تعیین می شود. اگر ردیف های چسبانده شده به صورت پلکانی قرار می گیرند، ابتدا ورست چسبانده شده بیرونی و ردیف قاشق داخلی، سپس 2 ردیف بیرونی و 2 ردیف قاشق داخلی، پس از آن فضای بین ردیف های چیده شده بتن پر می شود. پس از اتمام بتن ریزی در این تسمه، مجدداً 3 ردیف سنگ تراشی ابتدا قاشق بیرونی و سپس داخلی که ابتدا ردیف کراوات در آن قرار می گیرد و سپس 2 ورست قاشقی ریخته می شود. سپس فرآیند تخمگذار تکرار می شود.

سنگ تراشی چاه سبک متشکل از دو دیوار طولی، هر یک به ضخامت یک چهارم آجر است که در فاصله 140-340 میلی متر از یکدیگر قرار دارند و از طریق دیواره های عرضی به ضخامت یک چهارم آجر به طول 650-1200 میلی متر به یکدیگر متصل می شوند. . سنگ تراشی دیوارهای عرضی از طریق یک ردیف با دیوارهای طولی گره خورده است. چاه های حاصل بین دیواره های طولی و عرضی با مواد عایق حرارتی معدنی پرکننده سبک (سنگ خرد شده و ماسه سنگ های سبک، رس منبسط شده، سرباره) و آسترهای بتنی سبک وزن به شکل سنگ پر می شوند. پس‌پر در لایه‌هایی به ضخامت 110-150 میلی‌متر گذاشته می‌شود، با فشرده‌سازی لایه به لایه فشرده می‌شود و هر 100-500 میلی‌متر ارتفاع آن را با محلول آبیاری می‌کند.

آجرکاری با روکش تخته های عایق حرارتی دارای ضخامت 1/4 و 1/2 آجر می باشد. دیوار از داخل با فوم سیلیکات و سایر مواد عایق حرارت کاشی عایق بندی شده است که یا در نزدیکی کاشی ها و یا در فاصله 30 میلی متری از آن نصب می شود و باعث ایجاد شکاف هوایی بین سنگ تراشی و دال می شود. روش های چسباندن عایق کاشی به آجرکاری به جنس دال ها و اندازه آنها بستگی دارد. سنگ تراشی با اتصالات گسترده در هنگام ساخت دیوارهای ساخته شده از آجر یا سنگ های بتنی سبک استفاده می شود. درز پهن شده نزدیکتر به سطح بیرونی دیوار قرار دارد. با مواد عایق حرارتی غیر آلی یا ملات پر می شود (اگر سنگ تراشی با استفاده از ملات های سبک تهیه شده با سنگدانه های متخلخل انجام شود).

گذاشتن لنگه و طاق. به قسمتی از دیوار که پنجره یا درگاه را می پوشاند، لنگه می گویند. اگر بار از طبقات مستقیماً بالای دهانه به دیوار منتقل شود، از لنگه های بتن مسلح پیش ساخته باربر استفاده می شود. در صورت عدم وجود چنین باری، برای پوشش دهانه های کمتر از 2 متر، از لنگه های آجری غیر باربر یا معمولی از بتن مسلح به صورت بنایی بر روی ملات های با مقاومت بالا با میله های تقویت کننده برای نگه داشتن آجرهای پایین استفاده می شود. ردیف به جای معمولی، گاهی اوقات لنگه های گوه ای ساخته می شود که در عین حال به عنوان جزئیات معماری نما عمل می کند.

برای همین منظور، لنگه های قوسی اغلب برای دهانه هایی تا 3.5-4 متر ساخته می شوند. از سنگ تراشی قوسی نیز برای ساخت کف ساختمان ها استفاده می شود. چنین سقف هایی طاق دار (طاق) نامیده می شوند. هنگام گذاشتن لنگه ها، تمام درزهای طولی و عرضی باید به طور کامل با ملات پر شوند، زیرا چنین سنگ تراشی نه تنها برای فشرده سازی، بلکه برای خم شدن نیز کار می کند. هنگامی که درزهای عمودی ضعیف با ملات پر می شوند، تحت تأثیر بارها، آجرهای منفرد ابتدا جابجا می شوند و سپس سنگ تراشی فرو می ریزد.

جامپرهای معمولی. لنگه های معمولی با رعایت افقی ردیف ها و قوانین گره زدن سنگ تراشی معمولی از آجرهای کامل انتخاب شده گذاشته می شوند. ارتفاع یک لنگه معمولی 4-6 ردیف سنگ تراشی است و طول آن 50 سانتی متر بیشتر از عرض دهانه است. برای تخمگذار لنگه، از یک ملات با عیار کمتر از 25 در زیر ردیف پایین آجر در لنگه، در یک لایه ملات به ضخامت 2-3 سانتی متر، حداقل سه میله تقویت کننده از فولاد گرد با قطر استفاده می شود. حداقل 6 میلی متر، معمولاً به میزان یک میله با سطح مقطع 0.2 سانتی متر مربع برای هر نیم آجر ضخامت دیوار گذاشته می شود، مگر اینکه طراحی نیاز به تقویت قوی تری داشته باشد. آرماتور نیروهای کششی ایجاد شده در بنایی را جذب می کند. انتهای میله های گرد به اندازه 25 سانتی متر از لبه های دهانه عبور کرده و دور آجر خم می شود.

گذاشتن لنگه های معمولی:

  • الف - نما؛
  • 1 - میلگردهای تقویت کننده

گذاشتن لنگه های معمولی (ادامه):

  • ب - بخش؛
  • ج - سنگ تراشی روی قالب تخته.
  • د - سنگ تراشی روی دایره های موجودی؛
  • 1 - میله های تقویت کننده؛
  • 2 - تخته؛
  • 3 - دایره های چوبی;
  • 4 - دایره های لوله ای

لنگه های معمولی با استفاده از قالب های موقت از تخته هایی به ضخامت 40-50 میلی متر ساخته می شوند. یک ملات روی آن پخش می شود که سپس میله های تقویت کننده در آن تعبیه می شود. انتهای قالب بر روی آجرهای آزاد شده از سنگ تراشی قرار دارد. پس از برداشتن قالب، آنها را برش می دهند. گاهی سرهای قالب را داخل شیارهای شیب بازشوها می کنند که پس از برداشتن قالب گذاشته می شود. اگر عرض دهانه بیش از 1.5 متر باشد، یک پایه در زیر قالب در وسط قرار می گیرد یا قالب روی دایره های چوبی (تخته هایی که روی لبه قرار می گیرند) پشتیبانی می شود. دایره های تکیه گاه لوله ای موجودی استفاده می شود.

آنها از دو قطعه لوله با قطر 48 میلی متر ساخته شده اند که در قطعه سوم لوله با قطر 60 میلی متر قرار می گیرند. هنگام تخمگذار دایره ها، لوله ها از هم جدا می شوند تا انتهای با قطر کمتر به داخل شیارهای باقی مانده در سنگ تراشی بروند. دو دایره روی هر دهانه قرار می گیرد. آنها همچنین می توانند زمانی نصب شوند که دهانه از قبل دارای بلوک های پنجره و در باشد. با انواع دیگر دایره ها، دهانه را می توان تنها پس از برداشتن قالب لنگه با بلوک پر کرد.

لنگه های گوه و تیر. لنگه های گوه و تیر از آجرهای سرامیکی معمولی با تشکیل درزهای گوه ای شکل، که ضخامت آن در پایین لنگه حداقل 5 میلی متر است، در بالا بیش از 25 میلی متر است، قرار می گیرند. سنگ تراشی در ردیف های عرضی در امتداد قالب قرار می گیرد که توسط دایره ها در جای خود نگه داشته می شود. قبل از گذاشتن لنگه، دیوار تا سطح لنگه برافراشته می شود و همزمان قسمت نگهدارنده (پاشنه) خود را از آجرهای تراشیده شده قرار می دهد (جهت صفحه نگهدارنده، یعنی زاویه انحراف آن از عمودی، با تعیین می شود. الگو). سپس ردیف های سنگ تراشی روی قالب مشخص می شود تا با در نظر گرفتن ضخامت درز تعداد آنها فرد باشد. در این مورد، ردیف های سنگ تراشی به جای عمودی به صورت افقی شمارش می شوند. ردیف فرد مرکزی آجرها را ردیف قلعه می نامند. باید در مرکز جامپر در حالت عمودی باشد. چیدن لنگه های گوه و تیر در دو طرف از پاشنه تا قلعه به طور یکنواخت انجام می شود به طوری که توسط آجر عجیب و غریب مرکزی در قلعه گوه می شود. جهت صحیح درزها با یک بند ناف که در نقطه تقاطع خطوط جفت شدن قطعات نگهدارنده (پاشنه) محکم شده است بررسی می شود. برای دهانه های بیش از 2 متر، گذاشتن لنگه گوه مجاز نیست.

لنگه ها و طاق های قوسی شکل. لنگه های قوسی و همچنین طاق ها و طاق ها به همان ترتیب لنگه های گوه ای قرار گرفته اند. درزهای بین ردیف ها باید عمود بر خط منحنی باشد که سطح زیرین قوس و سطح بیرونی سنگ تراشی را تشکیل می دهد. اتصالات سنگ تراشی به شکل گوه ای با گشاد شدن در بالا و باریک شدن در پایین داده می شود. این ترتیب ردیف‌های بنایی و تخت‌هایی که آنها را از هم جدا می‌کنند، با قانون اول برش سنگ‌تراشی مطابقت دارد، زیرا در طاق‌ها و طاق‌ها نیروی وارده از بار جهت خود را تغییر می‌دهد و به صورت مماس بر قوس منحنی عمل می‌کند. تخت های ردیف ها عمود بر جهت فشار هستند. تخمگذار لنگه های قوسی بر روی قالب هایی با شکل مناسب به همان ترتیبی که قرار دادن لنگه های گوه ای انجام می شود. جهت درزهای شعاعی و قرارگیری صحیح هر ردیف با استفاده از طناب محکم شده در مرکز قوس بررسی می شود. با استفاده از بند ناف و شابلون مربعی که یکی از اضلاع آن شکلی متناسب با انحنای طاق دارد، موقعیت هر ردیف سنگ تراشی مشخص و بررسی می شود.

طراحی قالب برای قرار دادن طاق ها و طاق ها باید به گونه ای باشد که بتواند پایین آمدن یکنواخت را در حین عریان کردن تضمین کند. برای این کار گوه هایی زیر دایره ها قرار می دهند و وقتی به تدریج شل شدند قالب را پایین می آورند. زمان نگهداری لنگه های قوسی و گوه ای روی قالب بسته به دمای بیرون در شرایط تابستانی و مارک ملات می تواند از 5 تا 20 روز و برای لنگه های معمولی از 5 تا 24 روز باشد.

سنگ تراشی قلوه سنگ

سنگ تراشی سنگ تراشی از سنگ های طبیعی است که شکلی نامنظم و با دو سطح تقریباً موازی (تخت) دارند. سنگ های طبیعی مناسب برای سنگ تراشی شامل سنگ آهک، ماسه سنگ، سنگ صدفی، توف، گرانیت و همچنین سنگ فرش برای ساخت پی ساختمان های تا دو طبقه می باشد. قلوه سنگ های مورد استفاده در ساخت و ساز معمولاً تا 30 کیلوگرم وزن دارند.

سنگ های بزرگتر ابتدا به سنگ های کوچکتر تقسیم می شوند. به این فرآیند درختکاری می گویند. همزمان با پرچین، گوشه‌های تیز سنگ‌ها کنده می‌شوند، به اصطلاح سنجاق سنگ‌ها انجام می‌شود و شکل آن‌ها را با موازی‌پایه تنظیم می‌کنند. برای سنگ زنی از پتک مستطیلی به وزن حدود 5 کیلوگرم و برای فرآوری سنگ ها از چکش بادامک به وزن 2.3 کیلوگرم استفاده می شود که برای بریدن گوشه های تیز استفاده می شود. از همین چکش برای برهم زدن و خرد کردن سنگ قلوه سنگ در هنگام تخمگذار استفاده می شود. علاوه بر ابزار، در فرآیند سنگ تراشی از همان ابزارهایی که در سنگ تراشی آجری استفاده می شود، استفاده می شود.

ابزارآلات سنگ تراشی:

  • الف - چکش فلزی؛
  • ب - بادامک چکشی

با سنگ تراشی قلوه سنگ، دستیابی به پوشش کامل مانند سنگ تراشی آجری دشوار است، زیرا سنگ ها شکل صحیحی ندارند و از نظر اندازه یکسان نیستند. بنابراین، انتخاب و چیدمان سنگ ها در ردیف های نقطه عطف و در پس انداز سنگ تراشی برای اطمینان از بستن دیوارها به گونه ای انجام می شود که هنگام نصب دیوارها، سنگ ها را بتوان به طور متناوب گذاشت: یا با ضلع بلند - با قاشق، یا با سمت کوتاه - با فشار. در نتیجه، در هر ردیف سنگ تراشی، سنگ های کراوات و قاشقی به طور متوالی هم در ورس و هم در پشت پرکن ها متناوب می شوند. در ردیف های مجاور، سنگ های قاشقی در بالای سنگ های اسپلایس و سنگ های باند بالای سنگ های قاشقی قرار می گیرند. به این ترتیب از بستن درزهای سنگ تراشی اطمینان حاصل می شود که شبیه بستن زنجیر در هنگام آجرچینی است. سنگ ها نیز به صورت ردیفی در تقاطع ها و گوشه دیوارها چیده می شوند.

چسباندن سنگ قلوه سنگ:

  • الف - دیوارها

چسباندن سنگ قلوه سنگ (ادامه):

  • الف - دیوارها؛
  • ب - تقاطع دیوارها؛
  • در - گوشه ها

هنگام گذاشتن سنگ ها، آنها را به گونه ای انتخاب و تنظیم می کنند که در صورت امکان، همان ارتفاع ردیف سنگ تراشی در محدوده 20 تا 25 سانتی متر و درزهای افقی ایجاد شود. در این صورت می توانید 2-3 سنگ نازک را در یک ردیف سنگ تراشی قرار دهید و چند سنگ بزرگ را می توان در 2 ردیف سنگ تراشی مجاور قرار داد. سنگ تراشی قلوه سنگ "زیر تیغه"، "زیر براکت" و "زیر خلیج" انجام می شود.

انواع سنگ تراشی:

  • الف - "زیر تیغه شانه"؛
  • ب - "زیر براکت"؛
  • ج - در قالب.
  • g - با تعجب؛
  • 1 - سنگ های نقطه عطف؛
  • 2 - راه حل;
  • 3 - پایه گذاشته شده با سنگ خرد شده؛
  • 4- سنگ های گچبری ردیف اول

سنگ تراشی "زیر تیغه" در ردیف های افقی به ضخامت 25 سانتی متر با انتخاب و سنجاق سنگ ها، خرد کردن (پر کردن) حفره ها و بانداژ کردن درزها انجام می شود. اولین ردیف پایین روی پایه آماده شده از سنگ های بزرگ پس برگ رو به پایین خشک می شود. برای اطمینان از اینکه سنگ ها محکم روی پایه قرار می گیرند، آنها را با یک دستکاری فشار دهید. سپس فضاهای خالی بین آنها را با سنگ های کوچک یا سنگ خرد شده پر کرده و با ملات مایع (با نشست مخروطی 15-13 سانتی متر) پر می کنند تا تمام فضای خالی بین سنگ ها پر شود. سنگ خرد شده نیز با تراکم فشرده می شود. سپس، سنگ تراشی به ترتیب، با مشاهده پانسمان، روی محلول پلاستیکی انجام می شود. تحرک ملات بنایی باید با غوطه ور شدن مخروط مرجع 4-6 سانتی متر مطابقت داشته باشد.

فرآیند سنگ تراشی با استفاده از روش "زیر تیغه" به ترتیب زیر انجام می شود. هر ردیف بعدی با verst های تخمگذار شروع می شود. قبل از ساخت ورس های داخلی و خارجی، در گوشه ها، تقاطع ها و هر 5-4 متر بر روی مقاطع مستقیم دیوار، سنگ های چراغ را روی ملات می گذارند. در امتداد سنگ های فانوس دریایی در دو طرف سنگ تراشی لنگرها کشیده می شود که در طول اجرای سنگ تراشی، افقی بودن ردیف و صافی سطح جلویی پی ها و دیوارها بررسی می شود. سنگ‌های ردیف‌های نقطه عطف که بر اساس ارتفاع انتخاب می‌شوند، ابتدا به صورت خشک قرار می‌گیرند تا پایدارترین موقعیت را در سنگ‌تراشی پیدا کنند. سپس سنگ را بلند می کنند، یک لایه ملات به ضخامت 3 تا 4 سانتی متر می ریزند و در نهایت سنگ را نصب می کنند و با چکش آن را به پایین می کوبند. پس از طی کردن مایل ها، آنها شروع به پر کردن پس انداز می کنند.

ملات برای پر کردن، مانند ردیف های نقطه عطف، با یک بیل استفاده می شود و بیش از حد پخش می شود به طوری که هنگام گذاشتن سنگ ها به درزهای عمودی بین سنگ ها فشرده می شود. Zabutka را می توان از سنگ هایی با هر اندازه و شکلی با چسباندن محکم (بدون تکان دادن) روی تخت و با رعایت پانسمان، سوراخ های متناوب با قاشق درست کرد. برای چسباندن متراکم تر، سنگ ها با استفاده از دستکاری یا چکش به سمت پایین فشرده می شوند. لازم است اطمینان حاصل شود که سنگ ها بدون ملات با یکدیگر تماس پیدا نکنند، زیرا این امر به طور قابل توجهی استحکام سنگ تراشی را کاهش می دهد. پس از گذاشتن پس‌پر، سنگ‌تراشی را خرد می‌کنند، سنگ‌های خرد شده و سنگ‌های کوچک را با ضربات ضعیف چکش داخل محلول می‌ریزند. سطح ردیف سنگ تراشی فقط با افزودن ملات به فرورفتگی بین سنگ ها تسطیح می شود. ردیف های بعدی سنگ تراشی به همان ترتیب انجام می شود.

سنگ تراشی "زیر براکت" در ساخت پایه ها و ستون ها استفاده می شود. این سنگ تراشی نوعی سنگ تراشی ماله ای است و از سنگ های هم ارتفاع و با استفاده از شابلون انتخاب می شود. سنگ تراشی با سطح جلویی سنجاق شده نیز نوعی سنگ تراشی "زیر تیغه" است. هنگام اجرای این سنگ تراشی، ابتدا ناهمواری در سطح جلوی سنگ های چیده شده در ورقه بیرونی یا داخلی حفر می شود. ستون ها و دیوارهای زیرزمین معمولاً با سطح جلویی سنجاق گذاشته می شوند.

سنگ تراشی در قالب با استفاده از روش "بیل" برای به دست آوردن سطح صاف در دو طرف دیوار با سنگ قلوه سنگ نازک و ناهموار انجام می شود. در این صورت می توان از انتخاب سنگ های بستر بیشتر برای ردیف ها و گوشه های نقطه عطف صرف نظر کرد. سنگ تراشی "زیر خلیج" از قلوه سنگ های پاره شده یا سنگفرش بدون انتخاب سنگ و چیدن ردیف های ورست ساخته شده است.

سنگ تراشی "زیر خلیج" به صورت قالب بندی انجام می شود که پس از اتمام کار حفاری در ترانشه ها نصب می شود. اگر خاک متراکم باشد، پس از آن با عمق ترانشه تا 1.25 متر، سنگ تراشی را می توان بدون قالب، مستقیماً در مقابل دیواره های ترانشه انجام داد. اولین لایه قلوه سنگ به ارتفاع 20-25 سانتی متر بر روی پایه خشک و بدون ملات در مقابل دیوارها گذاشته شده و با متراکم شدن متراکم می شود. سپس تمام فاصله های بین سنگ ها را با سنگ های ریز و سنگ خرد شده پر کنید. لایه گذاشته شده با ملات مایع پر می شود تا تمام فضاهای خالی پر شود.

سنگ تراشی بعدی به همین ترتیب در ردیف های افقی به ارتفاع 20-25 سانتی متر انجام می شود و هر ردیف سنگ تراشی را با ملات پر می کند. سنگ تراشی قلوه سنگ "زیر سیل" به دلیل استحکام کم آن فقط برای پایه های ساختمان های تا ارتفاع 10 متر و فقط در هنگام ساخت و ساز در خاک های غیر نشست مجاز است. سنگ تراشی با استفاده از تراکم ارتعاشی دارای استحکامی است که 25 تا 40 درصد بیشتر از استحکام بنایی ساخته شده به روش "بیلچه" است. سنگ ها به ترتیب زیر قرار می گیرند: ردیف اول: - خشک، فضای خالی بین سنگ ها را با سنگ خرد شده پر می کنند و سپس ملات را در یک لایه 60-40 سانتی متری پهن می کنند و سنگ تراشی را فشرده می کنند تا ملات از نفوذ خود خارج شود. به سنگ تراشی سپس ردیف بعدی سنگ را به روش زیر تیغه روی ملات گذاشته و با ملات پوشانده و دوباره متراکم می کنند. چنین سنگ تراشی در قالب یا در برابر دیوارهای ترانشه ها در خاک های متراکم انجام می شود.

سنگ تراشی Cyclopean در مواردی که نیاز به ایجاد یک سطح تزئینی است استفاده می شود.

سنگ تراشی سیکلوپی

برای انجام این کار، سنگ تراشی به روش "بیلچه" ساخته می شود و برای سطح جلویی سنگ تراشی از سنگ های مخصوص انتخاب شده استفاده می شود و آنها را در ردیف های عمودی قرار می دهند تا الگوی درز بین آنها ایجاد شود. این درزها نیز به صورت محدب (عرض 2-4 سانتی متر) و گلدوزی می شوند. گاهی اوقات از سنگ های تراش خورده برای چیدن گوشه ها استفاده می شود و آنها را با سنگ تراشی دیوار در هم می چینند. روکش سیکلوپی سنگ تراشی معمولی با سنگ های گچبری نیز پس از نصب سنگ تراشی مورد استفاده قرار می گیرد.

سنگ تراشی بتنی

سنگ تراشی بتنی شامل مخلوط بتن، که در آن سنگ های قلوه سنگ "کشمش" در ردیف های افقی تعبیه شده است که حجم آن تقریباً نیمی از حجم کل سنگ تراشی است. برای سنگ تراشی قلوه سنگ از سنگ هایی با همان اندازه های سنگ تراشی استفاده می شود. سنگ فرش ممکن است بدون شکستگی استفاده شود.

مخلوط بتن و سنگ ها در لایه های افقی متوالی قرار می گیرند. ابتدا لایه ای از مخلوط بتن به ضخامت بیش از 25 سانتی متر پخش می شود سپس تعدادی سنگ در آن فرو می روند (به عمق حداقل نصف ارتفاع سنگ ها). بین سنگ های تعبیه شده و همچنین بین سنگ ها و قالب، فاصله های 4-6 سانتی متری پس از جاسازی سنگ ها، مجدداً لایه ای از مخلوط بتن گذاشته می شود و با ارتعاش متراکم می شود، سپس فرآیند ریختن تکرار می شود. مخلوط بتن برای سنگ تراشی باید دارای تحرک مطابق با نشست مخروطی 5-7 سانتی متر باشد و اندازه سنگ خرد شده یا شن در آن نباید از 3 سانتی متر تجاوز کند.

انجام کار در زمستان

ویژگی های سنگ تراشی در دمای منفی. سخت شدن ملات سیمان زمانی اتفاق می افتد که دانه های سیمان با آب برهم کنش داشته باشند و در نتیجه ژل سیمان تشکیل شود که سپس به سنگ تبدیل می شود. با کاهش دما، روند سخت شدن ملات سیمان کند می شود. به عنوان مثال، در دمای 5 درجه سانتیگراد، استحکام آن 3-4 برابر کندتر از دمای 20 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و هنگامی که دما به 0 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، سخت شدن محلول عملاً به طور کامل متوقف می شود.

ملات آهک به دلیل تبلور هیدرات اکسید کلسیم، تبخیر رطوبت اضافی و کربن شدن جزئی آهک سخت می شود (در اثر جذب دی اکسید کربناز هوا). برای سفت شدن، آهک باید در محیط مرطوب نگهداری شود. افزایش مقاومت ملات آهک به دمای محیط نیز بستگی دارد. در دماهای منفی (زیر 0 درجه سانتیگراد)، فرآیندهایی در محلول رخ می دهد که بر ساختار و استحکام آن تأثیر می گذارد.

در مرحله اول، هنگامی که محلول یخ می زند، آب آزاد موجود در آن به یخ تبدیل می شود که از نظر شیمیایی با بایندر ها برهمکنش نمی کند. اگر سخت شدن بایندر قبل از انجماد شروع نشده باشد، پس از انجماد شروع نخواهد شد. اگر از قبل شروع شده باشد، عملا متوقف می شود تا زمانی که آب آزاد به شکل یخ در محلول قرار گیرد.

ثانیا، انجماد آب در یک محلول به طور قابل توجهی در حجم (تقریبا 10٪) افزایش می یابد. در نتیجه ساختار محلول از بین می رود و تا حدی استحکام انباشته شده قبل از انجماد را از دست می دهد. هنگامی که سنگ تراشی تازه به سرعت یخ می زند، مخلوطی از چسب و ماسه که توسط یخ سیمان شده است، در درزها تشکیل می شود. محلول آنقدر سریع انعطاف پذیری خود را از دست می دهد که درزهای افقی به اندازه کافی فشرده نمی شوند. هنگامی که ذوب می شوند، توسط وزن سنگ تراشی پوشاننده فشرده می شوند، که می تواند باعث نشست قابل توجه و ناهموار شود و استحکام و پایداری سنگ تراشی را تهدید کند.

با انجماد زودهنگام سنگ تراشی، مقاومت نهایی ملات های سیمانی، سیمانی-آهکی و سیمانی-رسی که پس از ذوب و سخت شدن 28 روزه در دماهای مثبت به دست می آورند، به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و در برخی موارد از 50 درصد نام تجاری تجاوز نمی کند. استحکام - قدرت. این شرایط رعایت یک رژیم سنگ تراشی زمستانی را ضروری می کند که استحکام ملات و سنگ تراشی را به طور کلی تضمین می کند.

هنگام برپایی سازه های سنگی در شرایط زمستانیبه طور سیستماتیک کیفیت محلول و دوز مواد افزودنی را کنترل کنید. مقاومت فشاری ملات با آزمایش نمونه‌های مکعبی با ابعاد 7.07 x 7.07 سانتی‌متر تعیین می‌شود که تعداد آن‌ها باید حداقل 12 عدد در هر حجم سنگ‌تراشی باشد که بیش از سه روز تکمیل شود، از جمله 9 نمونه برای کنترل استحکام در فرآیند ساخت. یک ساختمان و 3 - برای ارزیابی مقاومت نهایی ملات، در شرایط مشابه (کل دوره زمستان) به عنوان سنگ تراشی، و حداقل برای یک ماه دیگر در دمای مثبت نگهداری می شود.

بسته به نوع سنگ تراشی و سازه های ساخته شده، سنگ کاری در زمستان با استفاده از روش های زیر انجام می شود: انجماد، استفاده از مواد افزودنی ضد یخ و گرمایش بعدی. سنگ تراشی سازه های سنگی در شرایط زمستانی باید با استفاده از ملات سیمان، سیمان-آهک یا سیمان-رس انجام شود.

سنگ تراشی با استفاده از ملات با افزودنی های شیمیایی. هنگامی که افزودنی های شیمیایی ضد یخ به محلول های با چسب سیمانی وارد می شوند، نقطه انجماد آب موجود در محلول کاهش می یابد. افزودنی ها همچنین فرآیند سخت شدن شیمیایی سیمان را سرعت می بخشند. به لطف این عوامل، محلول در دماهای پایین تر از حد معمول استحکام را جمع می کند. کلرید کلسیم و کلرید سدیم، کربنات پتاسیم (پتاس) و نیترات سدیم به عنوان افزودنی های شیمیایی به محلول ها وارد می شوند.

استفاده از این افزودنی ها در ملات برای سنگ تراشی های زیرزمینی ساخته شده از آجر، سنگ های منظم شکل و سنگ قلوه سنگ و همچنین دیوارها و ستون های ساختمان های صنعتی و انباری که نیازی به پرداخت دقیق سطح ندارند مجاز است. همچنین می توان از پتاس و نیتریت سدیم برای سنگ تراشی روی زمین ساختمان های ساخته شده از آجر، سنگ و بلوک استفاده کرد. استفاده از ملات با مواد افزودنی برای نوع خاصی از سازه های سنگی باید با سازمان طراحی به توافق برسد.

پی ریزی از سنگ قلوه سنگ پاره شده به روش انجماد در صورت استفاده از محلول هایی با افزودنی های شیمیایی برای ساختمان های تا سه طبقه قابل انجام است. در این حالت ، سنگ تراشی باید در برابر دیوارهای ترانشه ها با استفاده از روش "بیل" انجام شود و هنگام گذاشتن دیوارهای زیرزمین ها ، سطح داخلی آنها در طول دوره ذوب با قالب بندی با پایه محکم می شود. مخلوط ملات با افزودنی های شیمیایی در زمان نصب باید حداقل دمای 5 "C داشته باشد. استفاده از محلولی که منجمد شده و سپس با آب گرم گرم شده است ممنوع است. هنگام ساخت بنایی با استفاده از ملات با مواد افزودنی شیمیایی، دقت کنید که ملات آماده شده قبل از شروع به گیرش تحت تأثیر مواد افزودنی استفاده شود.

تخمگذار آجر به روش انجماد. روش انجماد به شرح زیر است. ملات که در زمان چیدمان دارای دمای مثبت است، به زودی یخ می زند و عمدتاً در بهار پس از ذوب شدن سنگ تراشی، یخ می زند و سفت می شود (البته به دلیل تفاوت در دمای ملات، مقداری سخت شدن بلافاصله پس از چیدمان رخ می دهد. هوا)، و همچنین در فصل گرم شدن زمستان و بهار یا در صورت گرمایش مصنوعی سنگ تراشی.

دمای محلول در هنگام سنگ تراشی نباید کمتر از: 5 درجه سانتی گراد، در دمای هوا 10- درجه سانتی گراد، 10 درجه سانتی گراد در دمای هوا از 10- تا 20- درجه سانتی گراد، 15 درجه سانتی گراد در دمای هوا باشد. زیر 20- درجه سانتی گراد برای اطمینان از اینکه دمای محلول از دمای مورد نیاز پایین نمی آید، تخمگذار باید در مدت زمان کوتاهی انجام شود - محلول باید در عرض 20-30 دقیقه مصرف شود.

شما نمی توانید از محلولی که منجمد شده و سپس با آب داغ رقیق شده است استفاده کنید - اضافه کردن آب منجر به تشکیل تعداد زیادی منافذ پر از یخ در محلول می شود. ملات در درزها در هنگام ذوب سست می شود و استحکام لازم را به دست نمی آورد. برای اینکه درزهای سنگ تراشی به بهترین شکل ممکن فشرده شود، ملات در بسترهای کوتاه - زیر دو قاشق آجر در ورس و زیر 5-6 آجر در یک ردیف پرکننده - روی تخت پخش می شود.

آجرها باید در سریع ترین زمان ممکن بر روی تخت های ملات گذاشته شوند و خود سنگ تراشی باید در سریع ترین زمان ممکن به ارتفاع بالا برود. این کار به گونه ای انجام می شود که محلول در ردیف های پایین زیر بار ردیف های پوشاننده فشرده شود تا یخ بزند - این باعث افزایش استحکام و تراکم سنگ تراشی می شود. ضخامت درزها نباید بیشتر از ابعاد تعیین شده برای سنگ تراشی تابستانی باشد. این نیاز به دلایل زیر است: سنگ تراشی زمستانی در عرض 1-2 ساعت یخ می زند، و فشرده سازی ملات سخت نشده پس از ذوب شدن کامل سنگ تراشی اتفاق می افتد. بنابراین، هنگام ذوب، سنگ تراشی با درزهای ضخیم می تواند نشست قابل توجهی و حتی فروپاشی ایجاد کند.

هنگام تخمگذار سنگ تراشی با استفاده از روش انجماد، لازم است که به طور دوره ای عمودی بودن آن را بررسی کنید - انحراف دیوارها از عمودی می تواند منجر به انحنای و تخریب حتی بیشتر در هنگام ذوب ملات در بهار شود. تا زمان شکستن کار، تمام ردیف های عمودی ردیف بالایی سنگ تراشی باید با ملات پر شود. در طول استراحت، سنگ تراشی باید پوشیده شود (کاغذ قیر، حصیر، و غیره)، و قبل از شروع مجدد کار، از یخ، برف و ملات یخ زده پاک شود. در گوشه ها و اتصالات دیوارهای عرضی و داخلی در سطح کف، بند فولادی گذاشته می شود.

گذاشتن بند فولادی در گوشه و محل اتصال دیوار داخلی به دیوار خارجی:

  • الف - در گوشه؛
  • ب - در مکان هایی که کانال ها عبور می کنند

اگر ساختمان تا چهار طبقه ارتفاع داشته باشد، اتصالات از طریق کف برقرار می شود. هنگام ساخت ساختمان های بلندتر و همچنین اگر ارتفاع کف بیش از 4 متر باشد، اتصالات در سطح هر طبقه نصب می شود. گره ها به طول 1-1.5 متر به دیوارهای مجاور وارد می شوند و در انتها با لنگرها خاتمه می یابند. هنگام چاه گذاری بهتر است تعداد درزهای تقویت شده دو برابر شود و درجه طراحی ملات 1-2 پله نسبت به آنچه در تابستان پیش بینی شده است افزایش یابد. اگر دیوارهای سبک می‌سازید، حفره‌های موجود در آن‌ها باید با آسترهای بتنی سرباره، بتن سرباره با محتوای کم آب یا پرهای خشک بدون توده‌های یخ زده پر شوند. این امر به جلوگیری از نشست پس‌پر و خراب شدن خواص حرارتی سنگ‌تراشی کمک می‌کند. هنگام گذاشتن پایه در شرایط زمستانی، لازم است که پایه را از یخ زدگی محافظت کنید - نه تنها در طول کار، بلکه پس از اتمام آن.

در غیر این صورت، نشست پایه در حین ذوب می تواند منجر به ایجاد ترک در سنگ تراشی و تخریب آن شود. اگر قاب های پنجره در طول فرآیند سنگ تراشی نصب می شوند، لازم است حداقل 15 میلی متر (شکاف نشست) بین بالای قاب و پایین لنگه - با در نظر گرفتن نشست سنگ تراشی - ایجاد شود. هنگام نصب پارتیشن ها باید میزان نشست سنگ تراشی و همراه با آن طبقات در بهار را در نظر گرفت. فاصله های باقی مانده در زیر سقف باید دو برابر میزان نشست دیوار مورد انتظار در یک طبقه معین باشد.

توصیه می شود پارتیشن های ساخته شده از تخته های گچی را فقط در اتاق هایی نصب کنید که دما کمتر از 5 درجه سانتیگراد نباشد. در این حالت محلول با استفاده از آب گرم تهیه می شود. و در نهایت باید گفت که در هنگام ذوب، سنگ تراشی کمترین استحکام را دارد و می تواند در اثر بار اضافی فرو بریزد. به همین دلیل است که روش انجماد فقط در هنگام ساخت سازه هایی که ارتفاع آنها از 15 متر تجاوز نمی کند استفاده می شود.

سنگ تراشی بتنی در شرایط زمستانی. سنگ تراشی بتنی قلوه ای در ویژگی های خود جایگاهی واسط بین سازه های بتنی و سنگ تراشی را به خود اختصاص می دهد. مقاومت آن عمدتاً به مقاومت بتن موجود در ترکیب آن بستگی دارد. اگر سنگ تراشی بتنی با استفاده از روش انجماد ساخته شود، در طول دوره ذوب، مقاومت آن عملاً صفر خواهد بود. بنابراین، انجماد بتن قلوه سنگ تنها پس از رسیدن مقاومت بتن در آن به 50٪ ارزش طراحی، اما نه کمتر از 7.5 مگاپاسکال مجاز است. سنگ تراشی بتن قلوه سنگ در زمستان با استفاده از روش هایی انجام می شود که اطمینان حاصل می کند که بتن قبل از یخ زدن، مقاومت را در محدوده های مشخص شده جمع می کند. برای این کار از روش قمقمه استفاده می شود که در اجرای حجم زیاد کار بتنی استفاده می شود. در شرایط زمستانی از گرمایش برقی و بخاری قلوه سنگ نیز استفاده می شود.

سنگ تراشی به روش قمقمه. روش قمقمه مبتنی بر حفظ گرمای مواد گرم شده در سنگ تراشی و گرمای آزاد شده توسط بتن در هنگام سخت شدن سیمان است. هنگام استفاده از این روش، سنگ قلوه سنگ باید قبل از قرار دادن در کار از یخ و برف پاک شود و مخلوط بتن تهیه شده با سنگدانه های گرم شده (سنگ خرد شده، ماسه) و آب بلافاصله پس از گذاشتن در کیس پوشانده شود تا حفظ شود. گرما در آن دمای مخلوط بتن در حین تخمگذار باید مطابق با دمایی باشد که توسط محاسبه پذیرفته شده یا در طراحی کار مشخص شده است تا در طول دوره پخت بتن قلوه سنگ در قالب عایق، مقاومت مشخص بتن حاصل شود.

برای تسریع سخت شدن بتن، مخلوط را قبل از قرار دادن آن در قالب، از قبل گرم کنید و همچنین افزودنی های شیمیایی را معرفی کنید که نقطه انجماد مخلوط بتن را کاهش داده و امکان استفاده از قلوه سنگ را بدون حرارت دادن فراهم می کند.

سنگ تراشی با استفاده از گرمایش الکتریکی. با استفاده از این روش، سنگ قلوه سنگ از برف و یخ پاک می شود. دمای مخلوط بتن باید به گونه ای باشد که مخلوط بتن قلوه ای که در سازه گذاشته می شود تا زمانی که گرمایش الکتریکی و بخار روشن می شود حداقل دمای 10 درجه سانتیگراد داشته باشد. برای گرمایش الکتریکی، الکترودهای میله ای در بتن قرار می گیرند و به ولتاژ برق متصل می شوند. چیدمان گروه‌های الکترود در سراسر فونداسیون از نظر حرارتی کارآمدتر است، اما در این مورد گردش آنها غیرممکن است. علاوه بر این، الکترودها با تخمگذار سنگ قلوه سنگ تداخل خواهند داشت. بنابراین، گرمایش معمولاً با استفاده از الکترودهای دوخته شده در قسمت داخلی قالب و با استفاده از گنجاندن گروه آنها انجام می شود. صرف نظر از روش نگهداری سنگ تراشی در دمای مثبت (تا زمانی که استحکام معینی به دست آورد)، وضعیت پایه ای که مخلوط بتن روی آن قرار می گیرد و همچنین روش تخمگذار آن باید امکان انجماد را از بین ببرد. مخلوط بتن در محل اتصال به پایه. لایه سنگ تراشی قدیمی در محل اتصال با سنگ جدید باید قبل از گذاشتن مخلوط بتن (درجه حرارت کمتر از +2 درجه سانتیگراد) گرم شود و تا زمانی که بتن تازه ریخته شده مقاومت لازم را به دست آورد از یخ زدگی محافظت شود.

کیفیت مخلوط بتن هنگام ساخت پایه های بتن قلوه سنگ در شرایط زمستانی به طور سیستماتیک نظارت می شود: تحرک مخلوط، دوز صحیح چسب و سنگدانه ها و درجه حرارت در هنگام قرار دادن بررسی می شود. در سنگ تراشی ساخته شده آنها را کنترل می کنند رژیم دماسخت شدن بتن برای این کار لانه هایی با دوشاخه در سنگ تراشی می گذارند تا دمای وسط سنگ تراشی و سطح آن با دماسنج اندازه گیری شود. علاوه بر این، مقاومت بتن با استفاده از نمونه های کنترل کنترل می شود. داده ها در مورد روش ها و زمان عمل آوری سنگ تراشی و نمونه های بتنی برای کنترل مقاومت آن، در مورد دمای سنگ تراشی و حالت حرارتینگهداری آن در لاگ کار بتنی که سندی پس از پذیرش کار انجام شده است ثبت می شود.

فعالیت های انجام شده در طول دوره ذوب سنگ تراشی زمستانی

در طول دوره ذوب و سخت شدن، سنگ تراشی زمستانی با کاهش قابل توجهی در استحکام و پایداری، تغییر شکل، ذوب ناهموار و بارش مشخص می شود. تا اقدامات لازم به موقع و اطمینان حاصل شود کیفیت خوبسازه ها، شما باید وضعیت سازه ها را در طول دوره ذوب به دقت نظارت کنید. فعالیت های مرتبط با ذوب سنگ تراشی به شرح زیر است. پس از اتمام کار چیدمان هر طبقه، نوارهای کنترلی نصب شده و نشست دیوارها با استفاده از آنها در زمستان و بهار نظارت می شود. قبل از شروع گرم شدن، دیوارها و لنگه های آویزان با دهانه بیش از 2.5 متر با قفسه ها تقویت می شوند و قفسه ها را گوه می زنند.

قفسه های موقت پشتیبان دیوارها یا سقف ها در طول دوره ذوب، علاوه بر گوه ها، باید دارای آسترهای عرضی ساخته شده از چوب نرم (آسپن، کاج و غیره) باشند، که می تواند در هنگام نشستن دیوارها در سراسر الیاف چروک شود. قبل از شروع یخ زدگی، شیارهای افقی، لانه های پر نشده و غیره را با آجر می پوشانند. با فرارسیدن هوای گرم باید مصالح غیرضروری و نخاله های ساختمانی را از کف جدا کرد و ستون ها، پارتیشن ها و دیوارهایی که ارتفاع آنها بیش از 6 برابر ضخامت آنها بیشتر است، در جهت عرضی محکم کرد.

در طول دوره ذوب سنگ تراشی که با استفاده از روش انجماد گذاشته شده و همچنین در هنگام گرمایش مصنوعی آن، باید به طور مرتب به سازه های تحت فشار (ستون ها، پایه ها، تکیه گاه های زیر پرلین های سنگین، اتصالات دیوارها و مکان هایی که در آن لنگه وجود دارد توجه شود. قالب پشتیبانی می شود) و یکپارچگی سنگ تراشی در این مناطق را بررسی کنید.

برای کنترل ذوب و سخت شدن ملات در درزهای سنگ تراشی، نمونه های مکعبی کنترل از همان ملاتی که سازه های سنگی بر روی آن نصب شده است ساخته شده و در شرایط مشابه سنگ تراشی نگهداری می شود. استحکام سنگ تراشی با توجه به وضعیت نمونه ها قضاوت می شود. وضعیت سنگ تراشی در طول کل دوره ذوب و سخت شدن بعدی ملات در سنگ تراشی به مدت 7-10 روز پس از شروع دماهای مثبت شبانه روزی کنترل می شود. دیوارهای واقع در ضلع جنوبی هنگام آب شدن توسط اشعه خورشید گرم می شوند، بنابراین در صورت لزوم، آنها را مرطوب یا پوشش می دهند (مثلاً با گلاسین) تا شرایط سخت شدن ملات را بهبود بخشد و سنگ تراشی را از بارش ناهموار محافظت کند. قدرت محلول سخت کننده با دستگاه های مخصوص بررسی می شود.

دستگاه ضد آب

انواع و هدف عایق رطوبتی سنگ تراشی، ساخته شده از هر ماده ای، توانایی جذب و انتقال آب را دارد. بنابراین سازه های سنگی در تماس مستقیم با زمین در معرض اشباع آب هستند. آب می تواند از طریق سنگ تراشی به زیرزمین ها نفوذ کند و با گسترش بیشتر در امتداد سنگ تراشی به طبقه اول و حتی دوم برسد و باعث ایجاد رطوبت در محل شود. برای محافظت فونداسیون ها، دیوارها و سایر سازه ها در برابر نفوذ رطوبت، لازم است که با رنگ آمیزی (عایق رطوبتی رنگ آمیزی) یا چسباندن (نقاشی ایزوگام) سطوح آنها با مواد عایق رطوبت، عایق رطوبتی شود. گچ های آسفالتی یا سیمانی (با سیمان های مخصوص) نیز به عنوان عایق استفاده می شود.

عایق رطوبتی رنگ آمیزی با ماستیک قیر از درجات مختلف قیر و پرکننده (تالک، آهک کرکی، آزبست) و همچنین مواد مبتنی بر رزین های مصنوعی و پلیمرها انجام می شود. عایق رطوبتی چسبانده شده از مواد نورد شده (هیدرویزول، نمد سقف، ایزول، بریزول) تشکیل شده است که به قیر یا سایر ماستیک ها چسبانده می شود. عایق رطوبتی برای دیوارهای زیرزمین یا سطح پایه ها از کناره های مجاور زمین تا سطح ناحیه کور یا پیاده رو اعمال می شود. در برخی موارد، هنگامی که سطح آب زیرزمینی بالا است، عایق چسب از سمت زمین با یک قلعه سفالی، دیوارهای فشار آجری و غیره محافظت می شود.

عایق رطوبتی فونداسیون:

  • الف - عمودی؛
  • ب - افقی؛
  • 1 - قلعه سفالی;
  • 2 - عایق چسب;
  • 3 - عایق افقی;
  • 4 - دیوار فشاری

عایق رطوبتی افقی برای محافظت از دیوارهای زیرزمین ها و ساختمان ها در برابر رطوبت زمین که از پایه پایه ها نفوذ می کند، عمل می کند. در ساختمان های بدون زیرزمین در زیرزمین 20 سانتی متر بالاتر از سطح ناحیه کور یا پیاده رو انجام می شود. اگر ناحیه کور در امتداد دیوار ساختمان شیب داشته باشد، عایق رطوبتی با تاقچه هایی ساخته می شود تا لایه های عایق به طولی معادل چهار برابر فاصله بین آنها از نظر ارتفاع روی یکدیگر همپوشانی داشته باشند. در ساختمان های دارای زیرزمین، عایق افقی در دو سطح نصب می شود: اول - در نزدیکی کف زیرزمین، دوم در زیرزمین بالاتر از سطح ناحیه کور یا پیاده رو. بسته به درجه اشباع آب خاک، سطح افق آب زیرزمینی و سایر شرایط، لایه عایق رطوبتی عایق افقی به شکل یک لایه از ملات سیمان، سیمان پرتلند با افزودنی های آب بندی (آلومینات سدیم و غیره) ساخته می شود. .) ضخامت 20-25 میلیمتر یا دو لایه نمد سقفی یا نمد سقفی که با ماستیک چسبانده شده است (نمد سقف - قیر، نمد سقف - قیر). در برخی موارد عایق رطوبتی به صورت روکش آسفالت با لایه 30-25 میلی متری انجام می شود.

دستگاه ایزوله

برای بدست آوردن عایق کیفیت بالاسطح عایق شده از زباله، خاک، گرد و غبار تمیز می شود، تراز و خشک می شود. عایق رنگ معمولا از ماستیک های قیر ساخته می شود. با استفاده از تکنیک رنگ آمیزی روی سطوح خشک شده و پرایم شده با قلم مو اعمال می شود. در صورت لزوم، سطوح عایق شده با ملات (به عنوان مثال، دیوارهای قلوه سنگ) از قبل تراز می شوند. ماستیک به صورت لایه لایه در 2-3 مرحله روی سطح اعمال می شود تا نواحی از دست رفته را بپوشاند. ضخامت هر لایه باید حدود 2 میلی متر باشد. اعمال هر لایه عایق بعدی تنها پس از خنک شدن لایه قبلی و بررسی کیفیت آن مجاز است.

عایق رطوبتی رنگ باید پیوسته، بدون سوراخ، ترک، تورم و تاخیر باشد (اگر ماستیک روی سطوح تمیز نشده یا مرطوب اعمال شود، این عیوب ظاهر می شود). مناطق معیوب تمیز، خشک و دوباره با ماستیک پوشانده می شوند. برای محافظت از فونداسیون ساختمان خود در برابر رطوبت، ابتدا باید مناطقی به اصطلاح کور بسازید.

ساخت مناطق کور:

  • 1 - ملات سیمان؛
  • 2 - شیار زهکشی;
  • h - آجر شکسته؛
  • 4 - خاک رس;
  • 5 - خاک؛
  • 6 - فونداسیون

هنگام نصب عایق رطوبتی افقیلایه‌ای از کفی ساخته شده از این ماده از ملات یا آسفالت روی پایه‌ها یا دیوارهای زیرزمین اجرا می‌شود و سنگ‌تراشی به ترتیب معمول ادامه می‌یابد و اولین ردیف‌های سنگ را روی لایه‌ای از ملات بنایی که قبلاً پخش شده است قرار می‌دهد. هنگام گذاشتن عایق رطوبتی چسب افقی از نمد سقفی یا نمد سقفی، ابتدا اولین لایه عایق را روی سطح بنایی آماده شده بچسبانید. یک لایه ماستیک گرم شده با ضخامت بیش از 1 تا 2 میلی متر روی آن قرار می گیرد و لایه دوم بلافاصله روی آن چسبانده می شود. برای اینکه لایه ها بهتر بچسبند، نمد سقفی یا نمد سقفی از میکای محافظ یا پوشش شنی از قبل تمیز می شود، در عرض آماده می شود و به صورت رول در می آید که هنگام نصب عایق، روی سطحی که با ماستیک پوشانده شده است، نورد می شود. لایه دوم عایق با یک لایه ماستیک داغ به ضخامت 2 میلی متر پوشانده شده و تخمگذاری ادامه می یابد.

هنگام نصب عایق رطوبتی از مواد رول، از ابزارهای مختلفی استفاده می شود. از برس های فولادی برای تمیز کردن نمد سقف و نمد سقف از میکا یا پوشش شنی استفاده کنید. ماستیک را با برس یا شانه فولادی بمالید و صاف کنید. از چاقوهای فولادی برای برش مواد نورد شده به قطعاتی با عرض و طول مورد نیاز استفاده می شود. عایق رطوبتی چند لایه سطوح جانبی پایه ها و دیوارهای زیرزمین با استفاده از مواد نورد به همان ترتیب افقی انجام می شود. قبل از چسباندن لایه عایق رطوبتی، پایه از گرد و غبار و آوار تمیز می شود و خشک می شود: ماستیک را نمی توان روی سطوح گرد و غبار و مرطوب اعمال کرد، زیرا عایق پوسته می شود. سطح سازه های عایق بندی شده باید صاف، خشک، بدون فرورفتگی یا برآمدگی باشد. قبل از چسباندن، ابتدا با ماستیک پر می شود، سپس لایه های عایق به ترتیب یکی پس از دیگری چسبانده می شوند. هر لایه عایق عمودی چسبانده شده با همپوشانی حداقل 150 میلی متر به عایق افقی متصل می شود تا آب به محل اتصال عایق افقی و عمودی نفوذ نکند.

درزهای لایه های عایق نیز 100-150 میلی متر همپوشانی دارند. این ماده به صورت زیر به سطوح افقی و کمی شیبدار (تا 25 درجه) چسبانده می شود. پس از خشک شدن پرایمر، رول را رول کنید و یک انتهای پانل را چسب بزنید و جهت مورد نظر مواد را ثابت کنید. پس از این، رول رول می شود، یک لایه ماستیک روی سطح عایق زده می شود و رول دوباره رول می شود و آن را به پایه می چسباند. در هر لایه بعدی، پانل ها حداقل 100 میلی متر در اتصالات طولی و حداقل 150 میلی متر در اتصالات عرضی با لایه قبلی همپوشانی دارند. قرار دادن یک درز بالای دیگری در لایه های عایق مجاور و چسباندن مواد نورد در جهت عمود بر یکدیگر مجاز نمی باشد. روی سطوح عمودی و با شیب شدید (25 درجه)، رول ها به صورت دسته هایی به ارتفاع 1.2-1.5 متر در جهت از پایین به بالا چسبانده می شوند.

رول ها ابتدا با در نظر گرفتن همپوشانی به قطعات بریده می شوند. هنگام چسباندن، رول ها با دقت به پایه و لایه های قبلاً چسبانده شده با استفاده از کاردک های چوبی با دسته کشیده مالش می شوند. در سطوح افقی، موادی که باید چسبانده شوند، علاوه بر این، با غلتک هایی به وزن 80-70 کیلوگرم با روکش نرم رول می شوند. درزهای همپوشانی علاوه بر این با ماستیک پوشانده می شوند و در هنگام سنگ زنی و غلتاندن مواد منقبض می شوند. سطح بیرونی آخرین لایه از مواد عایق با یک لایه پیوسته از ماستیک پوشانده شده و با ماسه خشک داغ پاشیده شده است.

وزارت علوم و آموزش و پرورش فدراسیون روسیه

دانشگاه ایالتی معماری و مهندسی عمران سنت پترزبورگ

A. F. YUDINA

ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

آموزش

سن پترزبورگ

UDC693.1 (076.5)

داوران: Ph.D. فن آوری علوم، دانشیار گروه TSP V. D. Likhachev (SPbGASU)؛ قائم مقام رئیس آکادمی KNAUF B. A. Budanov (سن پترزبورگ)

یودینا، A. F.

ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری: کتاب درسی. کمک هزینه / A. F. Yudina; SPbGASU. – سن پترزبورگ، 2011. – 67 ص.

شابک 978-5-9227-0324-6

اطلاعات اولیه در مورد فن آوری و سازماندهی کار سنگ تراشی در طول ساخت ساختمان ها با دیوارهای آجری ارائه شده است. نمونه ای از تکمیل یک کار درسی یا نقشه فن آوری (طراحی فارغ التحصیلی)، شامل تولید آجرکاری و نصب عناصر پوششی، پرواز از پله ها و فرودها، بلوک های پنجره و در ارائه شده است. روش هایی برای محاسبه حجم کار، هزینه های نیروی کار، انتخاب ترکیب تیم ها، تقسیم ساختمان به مشاغل و قطعات، و همچنین مسائل ایمنی کار در حین کار سنگ تراشی ارائه شده است.

در نظر گرفته شده برای دانشجویان رشته های تخصصی 270102 - مهندسی صنایع و عمران، 280101 - ایمنی زندگی در فنوسفر، 270303 - مرمت و بازسازی میراث معماری در راستای 270100 - ساخت و ساز و همچنین برای تکمیل دروس و فارغ التحصیلان کلیه مقاطع طراحی. اشکال آموزش

جدول 8. ایل. 25. کتابشناسی - فهرست کتب 15.

فصل 1. ساخت و ساز ساختمان

با دیوارهای آجری

که در سنگ های طبیعی و مصنوعی به طور گسترده ای به عنوان حصار دیوار استفاده می شود. این به دلیل ذخایر زیادی از مواد خام و تعدادی از خواص عملیاتی مثبت سازه های سنگی است: دوام، ویژگی های استحکام، مقاومت در برابر تأثیرات جوی و آتش، توانایی برپایی ساختمان ها و سازه ها با تقریباً هر پیکربندی. آجر به شما امکان می دهد ظاهر کلی مناطق شهری را از نظر بیان معماری زنده کنید.

از آجر برای ساخت دیوارها و پارتیشن‌های باربر خارجی و داخلی، چاه آسانسور، ستون‌ها، دیوارهای راه پله و غیره استفاده می‌شود. دیوارهای آجری درجه بالایی از آب‌بندی، حفاظت حرارتی و عایق صوتی محل را فراهم می‌کنند.

1.1. اصطلاحات و تعاریف اولیه

ورست ها همگی ردیف هایی از سنگ تراشی در دو طرف هستند. ورست ها در صورتی خارجی هستند که یک ردیف خارجی (رو به نما) تشکیل دهند.

و داخلی، اگر ردیف سنگ تراشی به داخل اتاق برود. وست های پین شده و قاشقی وجود دارد.

زیر برش - درزها به طور کامل با ملات پر شده اند - درزها با ملات 10-15 میلی متری پر نمی شوند

چسبندگی بهتر لایه گچ به سنگ تراشی.

قطعه - یک منطقه اختصاص داده شده برای هر واحد سنگ تراشی، که در آن سازماندهی می کنند محل کار، از جمله منطقه کار

و منطقه ای که مواد در آن قرار دارند.

پس‌پر کردن - ردیف‌های داخلی سنگ‌تراشی که در حین پرکردن بین ورست‌ها گذاشته شده‌اند.

گیره بخشی از ساختمان در حال ساخت است که در حال حاضر چرخه خاصی از کار روی آن انجام می شود (سنگ کاری، داربست، آماده سازی محل کار و ...).

کارهای سنگی -کارهای ساختمانی انجام شده در حین ساخت سازه های سنگی ساختمان ها و سازه ها. این یک کامپیوتر است

A. F. Yudina. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

lex فرآیندهایی که علاوه بر اصلی (آجر یا سنگ گذاری با ملات) شامل فرآیندهای کمکی (نصب داربست و داربست، تامین مصالح و ...) می شود.

رديف تراشی قاشقی- ردیفی که با گذاشتن سنگ با ضلع بلندش در امتداد دیوار ایجاد می شود.

برای اتصال - درزها با اتصالات مخصوص - کفپوش چوبی نصب شده در سقف

tii; به عنوان یک محل کار برای انجام برخی عمل می کند کار ساخت و ساز(به عنوان مثال، دیوارهای بنایی).

سفارش یک نوار چوبی یا فلزی است که ردیف هایی از سنگ تراشی روی آن مشخص شده است و همچنین علامت هایی برای پایین و بالای دهانه ها، چیدن لنگه ها، دال های کف و غیره وجود دارد. P. Poryadovki به گوشه هایی برای تخمگذار گوشه های خارجی، تیرکمان بچه گانه برای تخمگذار گوشه های داخلی و میانی که بر روی بخش های مستقیم دیوار نصب می شوند، تقسیم می شوند.

اتصالات درز - درزها اشکال مختلفی دارند: محدب، بیضی، مثلثی، مستطیلی، و غیره. درزها با یک ابزار خاص - اتصال به پایان می رسد.

ردیف پیوند خورده سنگ تراشی- ردیفی که با زدن سنگ با ضلع کوتاه ایجاد می شود.

محدوده کار طول دیوارهایی است که بر روی کل ساختمان یا در یک بخش ساخته می شود.

طناب مهار وسیله ای است که با آن ردیف افقی تضمین می شود (به ردیف های سفت متصل می شود).

اشترابا محل معلق شدن سنگ تراشی است (شکل 1). آنها می توانند عمودی یا مایل (پناهگاه) باشند.

یک ردیف بخشی از یک ساختمان (1.2-1.5 متر) است که به طور مشروط از نظر ارتفاع محدود می شود، که در آن، بدون تغییر سطح کار سنگ تراشان، فرآیندهای سنگ تراشی در طول یک شیفت انجام می شود. طرح، بسته به ارتفاع کف و ضخامت دیوارها، می تواند به 2-3 طبقه در ارتفاع تقسیم شود.

برنج. 1. جریمه:

الف – عمودی؛ ب – پناهگاه

1.2. مواد و قوانین برای برش سنگ تراشی

سنگ تراشی از سنگ های مجزا که با ملات به هم وصل شده اند ساخته می شود.

بنا بر اساس نوع مصالح مورد استفاده، سنگ تراشی به سنگ تراشی ساخته شده از سنگ های مصنوعی و طبیعی تقسیم می شود: آجر توپر، سنگ تراشی سبک، بلوک کوچک ساخته شده از سنگ های سرامیکی و بتنی، قلوه سنگ (قلوه سنگ) و تخته.

سنگ تراشی سنگ مصنوعی از آجرهای توپر یا توخالی و سنگ های مستطیلی توپر یا توخالی ساخته می شود.

سنگ تراشی ساخته شده از مصالح سنگ طبیعی از سنگ هایی با اشکال منظم و نامنظم ساخته می شود. سنگ تراشی از سنگ های نامنظم را قلوه سنگ می گویند. یک نوع قلوه سنگ، قلوه سنگ است که در آن لایه هایی از سنگ قلوه سنگ در لایه های متقابل بتن تعبیه شده است.

یک سنگ با شکل منظم (شکل 2، الف) به ابعاد 250 × 125 × 65 میلی متر، دارای شش صفحه است که بزرگ ترین آنها، هنگام قرار دادن سنگ به صورت تخت، تخت نامیده می شود، لبه های کناری بلند را قاشق می نامند. کوتاه ها پوک نامیده می شوند. سنگ تراشی در ردیف انجام می شود (شکل 2، ب). هنگام گذاشتن سنگ با ضلع بلند در امتداد دیوار، یک ردیف قاشق مانند و در هنگام گذاشتن یک ضلع کوتاه، یک ردیف لب به لب به تمام ردیف های بیرونی سنگ تراشی در دو طرف ورست می گویند. ورست ها اگر یک ردیف خارجی (رو به نما) تشکیل دهند، خارجی هستند و اگر ردیف سنگ تراشی داخل اتاق باشد، داخلی هستند. وست های سنجاق دار و قاشقی وجود دارد. ردیف های داخلی سنگ تراشی که بین ورست ها گذاشته شده اند، ردیف های پس انداز یا به سادگی پرکننده نامیده می شوند (شکل 2 را ببینید).

فضاهای بین تک تک سنگ ها در زبانه درزهایی را تشکیل می دهند. بسته به محل، درزها در سنگ تراشی می توانند افقی یا عمودی باشند. درزهای عمودی به طولی تقسیم می شوند، اگر در امتداد دیوار قرار گیرند، و عرضی، که در سراسر دیوار اجرا می شوند (شکل 2، ب را ببینید). روش های مختلفی برای تکمیل درزها وجود دارد: توخالی، زیر برش و اتصال.

ضخامت دیوار مضربی از طول آجر یا نیمی از آجر در نظر گرفته می شود و در 1/2 ساخته می شود. 1 11/2; 2 21/2 و 3 آجر. آجر در سنگ تراشی معمولاً مسطح، یعنی مسطح گذاشته می شود. می توان آن را روی لبه (با قاشق) گذاشت، به عنوان مثال، هنگام نصب قرنیز و دوباره

A. F. Yudina. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

برنج. 2. عناصر آجرکاری:

آ - آجر معمولی؛ب – مقطع دیوار بنایی به ضخامت دو آجر:

1 - قاشق؛ 2 – تخت 4 – رديف قاشقي 8 – درز عرضي عمودي ;

شهر، یا راست (بهم زدن)، به عنوان مثال هنگام گذاشتن اجاق گاز. برای اطمینان از بانداژ درزهای بنایی، از آجرهای ناقص استفاده می شود: سه تا چهار، نیم و چهار. سنگ های سایز کوچک با شکافتن سنگ های سایز کامل با استفاده از کلنگ یا ماله به دست می آیند.

سنگ تراشی، ساخته شده از سنگ های منفرد که با ملات به یک کل متصل شده اند (شکل 3)، باید یکپارچه باشد که در آن سنگ های گذاشته شده تحت تأثیر عمل حرکت نکنند.

برنج. 3. قوانین برش سنگ تراشی:

الف - نمودار انتقال بار عمودی به سنگ زیرین - عمل یک نیروی مورب روی سنگها - تقسیم بندی صحیح لایه بنایی به طور متقابل; بنایی بدون بانداژ درزها.

فصل 1. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

بارهای روکش موجود برای جلوگیری از حرکت سنگ ها در توده بنایی باید با رعایت قوانین برش سنگ تراشی گذاشته شوند.

استحکام سنگ تراشی و بهره وری سنگ تراشی تا حد زیادی به سیستم پانسمان درز بستگی دارد. رایج ترین آنها پانسمان های بخیه سه ردیفی، زنجیره ای (تک ردیفی) و چند ردیفی هستند (شکل 4).

برنج. 4. سیستم های بانداژ برای دیوار گذاری به ضخامت دو آجر:

یک ردیف (زنجیر) بستن ب – سه ردیف 1 – ردیف قاشقی 4 – آجر سه گانه; سه درز عمودی 6 - نیم آجر

برنج. 5. اتصال دیوارها با دستگاه شیار:

آ - عمودی در محل اتصال دیوار آینده؛ب – پناهگاه (پله ای) در محل اتصال دو دیوار با زاویه: 1 - انتشار اتصالات؛ 2 - طرح کلی سنگ تراشی آینده

A. F. Yudina. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

1.3. فناوری و سازمان کار

فرآیند تولید آجرکاری شامل کارهای اصلی (تغذیه و چیدمان آجر، تغذیه، پخش و تسطیح ملات، آجرچینی در محل) و کمکی (نصب سفارشات، کشش و تنظیم مجدد لنگرها، شکستن آجر، بررسی سنگ تراشی، ملات بیل زدن) می باشد. عملیات به موازات سنگ تراشی، فرآیندهای نصب و بازآرایی داربست و داربست و نصب سازه های بتن آرمه پیش ساخته انجام می شود.

چیدمان دیوارهای خارجی و داخلی ساختمان معمولاً به صورت همزمان انجام می شود. در صورت لزوم، ریزه های مایل (پناه) یا عمودی در محل اتصال دیوارها باقی می مانند (شکل 5).

ساخت ساختمان ها و سازه ها به طور کامل از آجر عملا انجام نمی شود. سازه هایی که تحت هر نیرویی غیر از فشار عمل می کنند با بتن مسلح پیش ساخته یا تک ساخته جایگزین می شوند.

1 قالب. بنابراین، در عین حال، جامع است

فرآیندها در ساخت و ساز، اجرا کننده، درجه مکانیزاسیون و غیره کاملاً متفاوت هستند.

علاوه بر این، فرآیند آجرکاری خود شامل کار کاملاً دستی و بسیار مکانیزه است، مانند مواد غذایی و تنظیم مجدد داربست.

بنابراین مشکل اصلی در ساخت بناهای خشتی سازماندهی موثر کار همه شرکت کنندگان در زمان و مکان است.

با توجه به الزامات ایمنی در همان مرحله از مطالعه،

فصل 1. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

در حین کار (شغل) فقط باید مجریان یک نوع کار وجود داشته باشد - سنگ تراشی یا نصاب، کارگران بتن، نجار و غیره.

که در بسته به ترتیب فرآیندهای فردی، ساختمان ها را می توان با استفاده از روش های جداگانه، ترکیبی یا ترکیبی برپا کرد.

با روش جداگانه، تمام کارها به ترتیب انجام می شود: ابتدا آنها می سازند ساختارهای داخلیقاب را تا ارتفاع کامل خود قاب کنید، سپس تمام دیوارهای بیرونی را بچینید و پس از آن اجرا کنید تکمیل کار. این روش اجازه می دهد تا کار فردی در یک جبهه گسترده انجام شود، شرایطی را برای کاهش مدت زمان این کارها ایجاد می کند، اما اجرای متوالی آنها بدون ترکیب منجر به تمدید دوره کلی ساخت و ساز ساختمان می شود.

روش ترکیبی اجرای موازی کار نصب و سنگ تراشی در بخش های مجاور را تضمین می کند. تحت شرایط خاص، شروع کار تکمیل در طبقات پایین ساختمان مجاز است.

در ترکیب شدهبا این روش می توان در 2 تا 3 طبقه قاب نصب کرد (ارتفاع ستون ها 2 تا 3 طبقه) سپس سنگ تراشی را تا این سطح انجام داد سپس به همان ترتیب کار را ادامه داد.

فرآیند پیشرو در ساخت قاب های ساختمان های چند طبقه با دیوارهای آجری خارجی، نصب سازه های قاب پیش ساخته در موقعیت طراحی است. تمام فرآیندهای مرتبط، از جمله سنگ تراشی، باید تابع ریتم این فرآیند باشد.

که در ساختمان هایی با دیوارهای خارجی و داخلی آجری

و برای پارتیشن ها، با مقدار کمی از کار نصب (لنتل، عناصر پیش ساخته منفرد، پانل های کف)، روند پیشرو آجرکاری است.

هنگام ساخت ساختمان های یک و دو طبقه با آجر و دیوارهای پیش ساخته سازه های بتن مسلحطبقه، پرواز از پله ها و فرود، و غیره. فرآیندهای پیشرو عبارتند از تخمگذار دیوارها و نصب سقف های بین طبقه، به طور جداگانه به عنوان فرآیندهای مستقل انجام می شود. نصب باقیمانده عناصر سازه ای پیش ساخته در طول فرآیند آجرکاری (نصب لنگه ها، پروازهای پله ها و فرودها) یا انجام می شود.

A. F. Yudina. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

همزمان با نصب کفپوش ها اجرای این دو فرآیند اصلی، ریتم (مهلت) کارهای کمکی در نصب و تنظیم مجدد داربست و تامین مصالح را دیکته می کند.

ساخت ساختمان‌های آجری با استفاده از روش پیوسته با استفاده از سیستم گیره‌ای انجام می‌شود که شامل تقسیم ساختمان به چندین دستگیره با شدت کار برابر است: سیستم یک، دو و سه تایی که بر اساس موارد زیر است. اصول:

تقسیم فرآیند پیچیده سنگ تراشی به فرآیندهای جزء با واحدهای تخصصی خود.

اجرای متوالی فرآیندها در بخش‌ها و لایه‌ها توسط واحدهای تخصصی کارکنان دائمی با همان سرعت؛

انتقال پیوندها از گریپر به گیره در فواصل منظم، به نام مرحله جریان.

ارتباط اجباری بین مدت زمان نصب و کار سنگ تراشی در سایت.

تعداد ضبط‌ها برابر یا مضربی از تعداد فرآیندهای پیشرو تنظیم می‌شود.

سازماندهی بهینه کار شامل:

فرآیند پیشرو اجرای آجرکاری در شیفت اول است. تنظیم مجدد داربست، تامین مواد، کارهای مرتبط - در شیفت دوم؛ نصب - در سوم؛

مدت زمان کار روی دسته، بسته به شدت کار فرآیندهای جرثقیل هنگام بارگیری جرثقیل در 2-3 شیفت؛

محاسبه تعداد سنگ تراشی ها با تقسیم کل هزینه های کار برای سنگ تراشی بر مدت زمان مورد قبول کار.

سیستم دو فک نسبت به سیستم سه فک سرعت کار را افزایش می دهد و 1.5 برابر مقرون به صرفه است. با یک سیستم دو گیره، تیمی متشکل از 22 تا 26 نفر یک طبقه از یک ساختمان را در 12 روز برپا می کنند و در دو شیفت کار می کنند. هنگام کار در سه شیفت، تیم

40 تا 46 نفر یک مجموعه کار را در 6 روز انجام می دهند. ویژگی اصلی ساخت و ساز ساختمان های چند طبقهبا kir-

دیوارهای آجری از ترکیبی از کار نصب و بنایی تشکیل شده است. هر دوی این فرآیندها به طور جدایی ناپذیری به هم مرتبط هستند و می توانند به صورت موازی یا در فواصل زمانی انجام شوند.

فصل 1. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

ویژگی این کارها این است که اجرای آنها با انطباق با وقفه های فنی لازم همراه است. نصب طبقه بعدی ساختمان اسکلت تنها پس از اینکه بتن در درزها، درزها و درزهای طبقات حداقل به 70 درصد مقاومت طراحی رسیده باشد مجاز است. بار خارجی روی سنگ تراشی تنها پس از رسیدن به 50٪ از استحکام طراحی آن امکان پذیر است.

فرآیند ساخت یک ساختمان آجری معمولاً توسط یک تیم پیچیده انجام می شود. ترکیب کمی و صلاحیتی تیم بسته به محدوده کار، مهلت های ساخت، روش های پذیرفته شده کار، بهره وری کارگران و ماشین آلات تعیین می شود.

یک تیم پیچیده متشکل از پیوندهای مونتاژکار، سنگ تراشی، نجار، ریگر و کارگران حمل و نقل است، رهبر تیم پیوندی از مونتاژکنندگان یا سنگ تراشان است، ترکیب پیوندهای سایر تخصص ها با در نظر گرفتن عملکرد عادی پیشرو تکمیل می شود. ارتباط دادن. ترکیب کمی تیم مجتمع می تواند بسته به ویژگی های طراحی ساختمان از 20 تا 40 نفر متفاوت باشد.

تعداد قطعات و اندازه آنها بسته به شدت کار سنگ تراشی و تولید شیفت واحدها تعیین می شود. در دیوارها

با با یک تخمگذار ساده از دو آجر برای پیوند "دوس"، طول طرح خواهد بود 12-17 متر، برای پیوند "ترویکا" - 19-25 متر و برای پیوند

"پنج" - 24-40 متر.

سطح بهینه سنگ تراشی برای کار 60-80 سانتی متر است، بهره وری نیروی کار به 50٪ در سطح صفر و ارتفاع 1.1-1.2 متر کاهش می یابد، بنابراین در این محدوده ها است که ارتفاع ردیف تعیین می شود. با ارتفاع کف تا 2.8 متر و ضخامت دیوار تا دو آجر، ارتفاع ردیف تا 1.5 متر مجاز است، یعنی دو طبقه در ارتفاع در کف وجود دارد. برای دیوارهای ضخیم تر و ارتفاع بیش از 3 متر، سه طبقه پذیرفته می شود.

سنگ تراشی با بستن درزهای چند ردیفه یا تک ردیفی انجام می شود. سنگ تراشی در حال تخمگذار لایه اول است

با سقف همکف یا بین طبقه دوم و سوم– با داربست های کشویی یا نصب شده در دو طبقه برای تاسیسات بالای 4 متر معمولا از داربست لوله ای استفاده می شود.

A. F. Yudina. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

1.4. سازماندهی محل کار مزون

سازماندهی محل کار سنگ تراشی بر روی یک طبقه، داربست یا داربست (شکل 6) شامل اقداماتی برای تجهیز محل کار با ابزار و اشیاء کار و قرار دادن آنها به ترتیب معین به منظور ایجاد است. شرایط لازمبرای کار بسیار پربازده و ایمن کارگران در عین دستیابی به کیفیت کار مورد نیاز. اهداف اصلی سازماندهی یک محل کار آن است چیدمان مناسب، تجهیزات و خدمات خوب.

آجر قبل از شروع شیفت (شیفت دوم و سوم) به محل کار عرضه می شود و عرضه آجر در محل کار باید به میزان لازم برای 2-4 ساعت کار واحد باشد. محلول قبل از شروع سنگ تراشی به داربست می رسد و متعاقباً مواد در زمان مصرف عرضه می شود. در محل کار نباید مواد اضافی وجود داشته باشد، زیرا این کار نه تنها باعث بارگذاری بیش از حد داربست می شود، بلکه منجر به نیاز به انتقال آن به زمین های دیگر می شود.

عرض کل محل کار 2.0-2.5 متر است، با احتساب منطقه کاری 0.6-0.7 متر. منطقه ای که مواد در آن قرار دارند 0.6-1.0 متر است که جعبه هایی با ملات در امتداد دیوار نصب شده است. برای کاهش مسافت جابجایی سنگ تراشان، آجر و ملات به ترتیب متناوب در امتداد جلوی کار در محل کار قرار می گیرند تا برداشت و تحویل آنها راحت باشد. هنگام گذاشتن دیوارها با دهانه، آجرها در برابر پایه ها قرار می گیرند، جعبه هایی با ملات در برابر دهانه ها قرار می گیرند (شکل 6 را ببینید).

کار سنگ تراشی دیوار توسط یک تیم پیچیده متشکل از سنگ تراشی ها، نجارها، مونتاژکنندگان، جوشکاران الکتریکی و ریگرها انجام می شود (شکل 7).

که در بسته به تعداد اعضا، واحدها «دو»، «سه»، «پنج» و «شش» نامیده می شوند. ترکیب واحد انتخاب شده است

V بسته به ضخامت دیوار و پیچیدگی سنگ تراشی (تعداد دهانه ها، وجود جزئیات معماری و غیره).

که در پیوند "دو" (نگاه کنید به شکل 7،الف) سنگ تراشی K2 (رده چهارم تا پنجم) نوارهای نقطه عطف، پس‌پر کردن و میخ‌کوبی آجرها را می‌سازد. کمک کننده K1 (دسته دوم) آجر داده می شود، ملات پخش می شود، کمک ارائه می شود

V چیدن ضایعات "دوبل" برای سنگ تراشی با تعداد دهانه های زیاد یا با طراحی پیچیده معماری (ضخامت دو آجر یا کمتر) و همچنین سنگ تراشی ستون ها و پارتیشن ها استفاده می شود.

فصل 1. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

برنج. 6. چیدمان محل کار برای سنگ تراشی:

a – دیوارهای خالی – ج – پالت با آجر – 4 – پارتیشن

A. F. Yudina. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

برای سنگ تراشی و ضخامت دیوارهای کمتر پیچیده از دو آجر یا بیشتر، کار به پیوند "ترویکا" سپرده می شود (شکل 7، ج را ببینید). در این لینک، Mason K2 معیارها را می‌گذارد، دستیار K3 پس‌پر را می‌گذارد و میسون K1 ملات و مواد را تامین می‌کند.

با تعداد کمی دهانه، توصیه می شود کار را با یک پیوند "پنج" انجام دهید (شکل 7، ب را ببینید). در این مورد، مزون‌های K1 و K2 میل بیرونی را می‌سازند، میسون K4 با کمک K3 میل داخلی را می‌سازند، و میسون K5 پس‌پر را می‌گذارند. پیوند "شش" مانند سه پیوند "دو" عمل می کند.

دیوار تراشی با استفاده از داربست و داربست موجودی انجام می شود که در طبقات بین طبقه نصب می شود و در حین کار از طبقه ای به طبقه دیگر منتقل می شود. انواع اصلی داربست زیر برای دیوارگذاری ساختمان های مسکونی چند طبقه استفاده می شود.

داربست های خودنصب پکیج جهانی از یک عرشه و دو تکیه گاه لولایی تشکیل شده است. هنگام گذاشتن لایه دوم، تکیه گاه های فلزی مشبک به صورت افقی قرار می گیرند، در هنگام گذاشتن لایه سوم - به صورت عمودی.

داربست پانل لولایی از کفپوش تخته ای تشکیل شده است

و دو تکیه گاه متصل به آن (شکل 8). هنگام گذاشتن لایه دوم (بالای 1.2 متر از کف)، تکیه گاه های فلزی مثلثی در موقعیت پایین قرار دارند. هنگام گذاشتن لایه سوم (بالاتر از 2.4 متر)، تکیه گاه های داربست موقعیت بالایی را اشغال می کنند.

داربست پانلی (بلوک) یک بلوک فلزی جوش داده شده به ارتفاع 1 متر است که در بالای آن یک کفپوش چوبی با خرپاهای تاشو به ارتفاع 1 متر قرار داده شده است که پس از بلند شدن به عنوان تکیه گاه برای داربست عمل می کنند. برای تخمگذار طبقه سوم

سکوهای داربست قابل حمل از پایه و کفپوش فلزی تشکیل شده است. آنها در شرایط تنگ استفاده می شوند - هنگام گذاشتن دیوارهای خارجی لجیا، راه پله ها، هنگام کار در اتاق های کوچک و غیره.

نصب و بازآرایی انواع داربست توسط جرثقیل انجام می شود. برای کنترل کیفیت سنگ تراشی، فاصله ای تا 5 سانتی متر بین کفپوش کار داربست و سازه در حال نصب ایجاد می شود.

از داربست برای نصب سنگ تراشی در تمام ارتفاع ساختمان استفاده می شود

و دستگاه های موقتی هستند پرکاربردترین آنها داربست های لوله ای پیچ و مهره ای و بدون پیچ و همچنین داربست های حجمی هستند.

فصل 1. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

عناصر. آنها از یک قاب تشکیل شده اند که از قفسه ها و میله های عرضی مونتاژ شده و توسط میله های عرضی به یکدیگر متصل می شوند. یک کفپوش پانل در سراسر میله های عرضی گذاشته شده است که با نرده ها حصار شده است.

همانطور که تخمگذار پیشرفت می کند، قفسه های داربست لوله ای ساخته می شوند، با میله های متقاطع به هم گره می خورند، و کفپوش دوباره مرتب می شود.

برنج. 8. داربست لولایی برای سنگ تراشی: الف - هنگام تخمگذار طبقه سوم شمشیربازی 7 - طناب با قلاب

داربست ساخته شده از عناصر حجمی از قفسه های عمودی و پانل های کف کار با حصار تشکیل شده است. تمام عناصر داربست توسط جرثقیل سوار و برچیده می شوند.

برای تولید سنگ کاری از ابزار و وسایل مختلفی استفاده می شود: سفارشی، بندکشی، تراز، شاقول، متر تاشو، مربع چوبی، ماله، سطل بیل، چکش کلنگ، اتصال، مخروط استاندارد (شکل 9، 10). .

A. F. Yudina. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

برنج. 9. ابزار سنگ کاری:

الف – ماله؛ ب – چکش چکش. ج - سطح ساخت و ساز؛

g - اتصال. د – متر تاشو

برنج. 10. ترتیب زاویه ای:

1 - پیچ های تنظیم 2 - گیره؛

3 - گیره پیچ 4 - لنگر؛

5 – گیره متحرک 6 – شاقول

فصل 1. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

1.5. ویژگی های بنایی برخی از عناصر سازه ای ساختمان ها

همراه با دیوارها، لنگه ها، طاق ها و طاق ها، کانال های دود و تهویه، قرنیزها و سایر عناصر سازه ای ساختمان ها به صورت آجرکاری برای پوشاندن دهانه های پنجره ها و درها، عمدتاً از لنگه های بتن آرمه پیش ساخته استفاده می شود که در بنایی جاسازی شده اند. عمق 12-25 سانتی متر آنها در هنگام نصب پس از نصب بلوک های پنجره و قاب درب گذاشته می شوند. در کنار پیش ساخته ها از لنگه های معمولی گوه ای و قوسی نیز استفاده می شود که برای نصب آن قالب (دایره) مخصوصی ساخته می شود.

لنگه های معمولی از آجرهای انتخابی با نصب آرماتور ساخته شده از نوار یا فولاد گرد ساخته می شوند.

لنگه های گوه ای و قوسی از آجر تراش خورده بر روی قالب هایی به شکل مناسب ساخته شده اند. لنگه ها از تعداد فرد سنگی به طور همزمان از دو انتهای مخالف قرار گرفته اند. بیرونی ترین ردیف های سنگ تراشی لنگه بر روی پاشنه های تکیه گاه قرار گرفته در دیوار بنایی قرار دارند. نصب لنگه با ردیف قفل وسط به پایان می رسد. برای گذاشتن لنگه های قوسی، دایره های تخته ای که روی پایه ها قرار گرفته اند مرتب می شوند.

دهانه ها و دهانه های بزرگ با طاق های آجری با طرح های مختلف پوشیده شده است. به عنوان مثال، طاق های انحنای دوگانه، ساخته شده از ¼ آجر، دهانه های پوششی تا 24 متر به عنوان قالب برای طاق های جدار نازک، از قالب های متحرک ویژه ای استفاده می شود که طراحی آنها امکان پایین آمدن یکنواخت قالب را هنگام باز شدن تضمین می کند. .

قرار دادن طاق های خمیده مضاعف و طاق های استوانه ای (شکل 11) و همچنین قوس ها، از پاشنه های دو طرف به طور همزمان شروع می شود. سطح طاق های جدار نازک (با ضخامت تا 90 میلی متر) در طول فرآیند تخمگذار با ملات بنایی در یک لایه حداقل 5 میلی متر مالیده می شود. پس از اتمام کار گذاشتن طاق و کنده شدن آن، چیدن دیوارهای انتهایی ادامه می یابد.

کانال های دود و تهویه معمولاً در دیوارهای داخلی ساختمان قرار دارند و کانال های تهویه بین کانال های دود قرار دارند ، زیرا گرم کردن آنها با گرمای گازهای دود باعث بهبود پیش نویس می شود. تخمگذار کانال ها مطابق با بستن درزها مطابق با سیستمی که طبق آن دیوارها قرار می گیرد انجام می شود.

A. F. Yudina. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

برنج. 11. طاق های تخمگذار:

1 – پایه 3 – پاشنه خمره 6 – ردیف قفل

1.6. ساخت سازه های آجری سبک

که در در سازه های آجری سبک (شکل 12)، دو دیوار نازک موازی قرار داده شده و مواد عایق حرارتی بین آنها قرار می گیرد، در حالی که دیوارهای آجری به طور ایمن به یکدیگر متصل می شوند و مواد عایق حرارت به طور مساوی در ارتفاع توزیع می شوند. چندین نوع سنگ تراشی سبک در عمل استفاده می شود (شکل 12 را ببینید).

سنگ تراشی با دیافراگم های آجری سه ردیفه (نگاه کنید به شکل 12، a)، که هر پنج ردیف مرتب شده اند، ساده ترین است. فضاهای خالی حاصل با بتن سبک، سرباره یا سایر مواد عایق حرارتی پر می شود. پس‌پر در لایه‌ها فشرده می‌شود. در سنگ تراشی چاه (نگاه کنید به شکل 12، ب) دیافراگم های آجری عرضی در امتداد تمام ارتفاع دیوار نصب شده اند. چاه ها با بتن سبک یا سرباره پر می شوند. گاهی برای جلوگیری از افت

V سنگ تراشی چاه در 5-6ردیفی از آجرها ملات چیده شده

فصل 1. ساخت و ساز ساختمان با دیوارهای آجری

a ب

برنج. 12. انواع آجرکاری سبک:

الف – با دیافراگم های سه ردیفه – با آجرهای چسبانده شده (لنگر) – با عایق بندی تخته های عایق حرارتی؛ مواد عایق حرارتی 2 - ورست آجری 3 - دیافراگم 4 - ملات ملات تقویت شده با مش سیم

در هنگام ساختن دیوارهایی که بالاتر از دو طبقه نیستند از دیوارهای مشبک استفاده می شود.

سنگ تراشی آجر-بتنی با ردیف های به هم چسبیده (لنگر) تا ارتفاع چهار طبقه گذاشته شده است (شکل 12، ج را ببینید).

سنگ تراشی با عایق از تخته های عایق حرارتی (نگاه کنید به شکل 12، د) انجام می شود، که در شکاف های پرکننده در امتداد سنگ تراشی، نزدیک به کل سطح آن قرار می گیرند. ترک ها ممکن است با مواد عایق حرارتی پر نشوند و شکاف های هوای حاصله با سوراخ هایی در هر پنج ردیف مسدود می شوند. چنین سنگ تراشی برای دیوارهایی با ارتفاع بیش از پنج طبقه استفاده می شود.

درزهای سطوح بیرونی دیوارها بدون دوخت هستند. در ساختمان های آجری مرتفع از کف های سبک در طبقات بالا استفاده می شود.

ماده ایده آل برای ساخت دیوارهای گاراژ همانطور که قبلاً گفتیم آجر است.
دیوارهای آجری قوی، نسوز هستند، اما یک نقطه ضعف دارند - هدایت حرارتی بالا. بنابراین برای عایق کاری آنها باید از داخل گچ کاری شوند.
ضخامت دیوارهای آجری می تواند نیم، یک، یک و نیم، دو، دو و نیم و سه آجر باشد. برای ساخت دیوارهای گاراژ، توصیه می شود نیم آجر (شکل 49) یا 1 آجر (شکل 50) بگذارید.
مصرف مواد در هر متر مربع سنگ تراشی دیوار با ضخامت دیوار نیم آجر: آجر - 50 عدد، ملات - 35 لیتر. با ضخامت دیوار یک آجر: آجر - 100 عدد، ملات - 75 لیتر.
در دیوارهای نیمه آجری باید ستون های آجری نبشی و میانی تهیه کرد. در عین حال، شما نه تنها در مصالح ساختمانی صرفه جویی می کنید، بلکه می توانید قفسه ها و قفسه ها را به راحتی در طاقچه های بین ستون ها در داخل خانه قرار دهید.
نه تنها دیوارها از آجر چیده شده اند، بلکه گوشه ها، دهانه های پنجره و دهانه های دروازه نیز ساخته شده اند:

برنج. 49. آجرکاری نیم آجر.


برنج. 50. آجرکاری در یک آجر.
برای اینکه آجرکاری محکم باشد لازم است که درزهای عمودی ردیف های مجاور از نظر ارتفاع با هم منطبق نباشند، یعنی درزها باید بانداژ شوند. و برای این شما نه تنها به یک آجر کامل، بلکه به قطعاتی از آن نیز نیاز خواهید داشت.
برای به دست آوردن تکه های آجر باید آنها را به صورت ضربدری با چکش برش داد و ابتدا به یک طرف قاشق و سپس به طرف دیگر ضربه زد. از ضربه ها باید خطوطی روی آجر باقی بماند. حالا آجر را محکم تر بزنید و دقیقاً در امتداد خطوطی که علامت زده اید تقسیم می شود.
اگر در تابستان در حال ساخت گاراژ هستید، اندکی قبل از شروع کار بر روی دیوارها، آجرها را برای چند دقیقه در یک سطل یا یک وان حمام قدیمی فرو کنید. همچنین می‌توانید آجرها را با آب قوطی آبیاری کنید. این کار با آجر باعث افزایش استحکام سنگ تراشی می شود. اما در زمستان مرطوب کردن آجرها غیرممکن است، زیرا سنگ تراشی ساخته شده از چنین آجری زمان زیادی برای خشک شدن نیاز دارد.
دیوارهای آجری با استفاده از ملات آهک، مخلوط سیمان-آهک یا سیمان-خاک رس، زیر سطح عایق رطوبتی با استفاده از ملات سیمان انجام می شود. متوسط ​​ضخامت درزها در بنایی 10_12 میلی متر است.
و اکنون کمی بیشتر در مورد ساخت دیوارها.
پس از پی ریزی و نصب عایق رطوبتی (عایق رطوبتی از یک یا دو لایه نمد سقفی یا نمد سقف یا از ملات سیمان 1:2 به ضخامت 2 سانتی متر ساخته می شود) می توانید شروع به ساخت دیوار کنید، اما ابتدا باید فونداسیون را تراز کنید. با استفاده از ملات برای انجام این کار، نوارها در دو طرف فونداسیون در یک موقعیت کاملاً افقی وصل می شوند. موقعیت صحیح نوارها با استفاده از یک سطح تعیین می شود. محلول را بین نوارها ریخته و تراز می کنند.
برای اینکه سنگ تراشی کاملاً افقی باشد، لازم است در گوشه های گاراژ آینده دستوراتی را نصب کنید، که تخته های چوبی با تقسیمات هر 77 میلی متر است (یک تقسیم سفارش برابر است با ارتفاع آجر که صاف است). و اعداد در امتداد ردیف های سنگ تراشی. ترتیب ها به گونه ای تنظیم می شوند که اعداد دقیقاً در یک خط افقی قرار گیرند. یک طناب نازک بین ردیف ها کشیده می شود که در امتداد آن افقی سنگ تراشی بررسی می شود (شکل 51).

سفارشات را می توان هر 4 تا 5 متر نصب کرد، در این صورت طناب آویزان نمی شود و سنگ تراشی یکنواخت تر می شود.
اگر ساختن گاراژ اولین تجربه شما در تجارت ساختمانی است و هنوز نحوه صحیح سنگ تراشی را یاد نگرفته اید، به شما توصیه می کنیم موارد زیر را انجام دهید: آجرها را در امتداد دیوار گاراژ آینده بدون ملات قرار دهید تا شکافی ایجاد شود. بین آنها برابر با ضخامت درز است، سپس 10-12 میلی متر وجود دارد. پس از این، طناب را بکشید تا 1-2 میلی متر از لبه دیوار فاصله بگیرد. در این حالت، بند ناف هنگام گذاشتن آجر روی ملات حرکت نمی کند و به شما امکان می دهد صافی سنگ تراشی را حفظ کنید.
در مرحله بعد کار را به این صورت انجام دهید: با دست راست با ماله قسمتی از ملات را بردارید و با دست چپ آجری را که قبلاً بدون ملات گذاشته شده بود بردارید و ملات را در جای خود قرار دهید. پس از صاف كردن ملات، آجر را به جاي خود برگردانيد و با ضربه كمي با دسته ماله، آن را به داخل ملات فشار دهيد تا درز به ضخامت مورد نظر و سر آجر هم راستا با بند ناف باشد.
پس از این، آجر دوم را با دست چپ خود گرفته و در جای خود ملات بمالید، آن را با ماله تراز کنید، کمی ملات را به لبه آجر اول فشار دهید و آجر دوم را در جای خود قرار دهید و آن را نیز در داخل آجر فشار دهید. ملات به گونه ای که در راستای بند ناف قرار گیرد.
آجرهای بعدی به همین ترتیب گذاشته می شوند و بند ناف را در صورت لزوم بالا می برند. اگر قسمتی از ملات که آجر در آن فشرده می شود از صفحه دیوار بیرون زد، بلافاصله آن را با ماله بردارید و دوباره در سطل قرار دهید و با ملات موجود در آنجا مخلوط کنید.
می توانید بدون کمک بند ناف دیوار بسازید. در این صورت، هر 1-1.5 متر روی دیوار در حال ساخت، پشته های آجر بچینید، سپس یک قسمت از ملات را برای 3-5 آجر بردارید و روی قسمت هایی از دیوار پخش کنید. آجرها را یکی یکی روی ملات قرار دهید و با دسته ماله به آرامی روی آنها ضربه بزنید. در طول تخمگذار، فراموش نکنید که از ماله استفاده کنید تا قسمت کوچکی از ملات را روی لبه آجری که قبلاً گذاشته شده فشار دهید.
برای به دست آوردن یکنواخت سنگ تراشی، می توانید از قالب نیز استفاده کنید. این کار را به صورت زیر انجام دهید: قفسه ها را به صورت عمودی در دو طرف دیوار قرار دهید و تخته های لبه ای به ضخامت 25-40 میلی متر را به آنها وصل کنید. فاصله بین تخته های قالب باید برابر با ضخامت دیوار باشد. برای راحتی، باید ردیف هایی از سنگ تراشی را از قبل روی قفسه ها اعمال کنید. سنگ تراشی باید به گونه ای انجام شود که صفحه بالایی آجر کاملاً با لبه های تخته ها همسطح باشد. پس از گذاشتن یک ردیف، به سمت دیگری بروید، در حالی که تخته های قالب باید تا ارتفاع ردیف جدید بلند شوند.
در طول فرآیند تخمگذار، نباید درزها را فراموش کرد. اگر یکی از طرفین دیوار (جلو یا داخلی) متعاقباً با گچ پوشانده شود، می توان سنگ تراشی را در یک منطقه زباله قرار داد. با چنین سنگ تراشی، ملات در درزها 10-12 میلی متر به صفحه دیوار نمی رسد. برای رسیدن به این هدف، باید محلول را در وسط قرار دهید، نه اینکه آن را با فاصله 35-40 میلی متر به لبه بیاورید. پس از چیدن آجرها، ملات منبسط می شود، اما به اندازه ای نیست که درزها را با صفحه دیوار تراز کند.
اگر قرار نیست دیوارها گچ کاری شوند، درزهای سنگ تراشی به طور کامل پر می شوند. برای انجام این کار، ملات را طوری قرار می دهند که از درزها فشرده شود، سپس در همان سطح از قسمت جلویی سنگ تراشی خارج می شود.
اگر می خواهید یک درز به شکل نیم رول بگیرید، پس. پس از بریدن ملات فشرده شده، یک اتصال دهنده آغشته به آب را روی ملات بکشید و آن را صاف و متراکم کنید. اگر در جاها ملات کافی وجود نداشت، می توانید آن را با ماله به درزها بمالید و دوباره محل اتصال را در امتداد درز بکشید.
به یاد داشته باشید که درزها باید هم سطح با سنگ تراشی یا کمی فرورفته باشند، اما از سطح دیوار بیرون نزنند.

برنج. 52. آجرکاری ستون ها.
هنگام چیدن دیوارهای گاراژ، نمی توانید بدون ستون کار کنید. آنها می توانند یک، یک و نیم یا چند آجر، مربع یا مستطیل شکل باشند (شکل 52).

امروزه ساخت دیوارها به فرآیندی تبدیل شده است که شامل آن می شود خلاقیتو انتخاب گسترده ای از مواد مدرن. این امکان ساخت سازه هایی را می دهد که از نظر هزینه، استحکام، عایق حرارتی و ویژگی های زیبایی شناسی متفاوت هستند. حتی دیوارهای گاراژ را می توان طوری ساخت که نه تنها گرم و زیبا باشند، بلکه محکم نیز باشند.

اتاقی که برای نگهداری وسایل نقلیه در نظر گرفته شده است باید با بسیاری از استانداردها و مقررات از جمله ایمنی برای افراد و محیط اطراف مطابقت داشته باشد. قبل از ترسیم یک پروژه ساختمانی، که شامل مرحله ای مانند نصب دیوارها است، باید به طور خلاصه با الزامات گاراژها آشنا شوید.

معیارهای اصلی که رعایت آنها برای همه الزامی است در اینجا آمده است:

  1. ایمنی آتش. نه تنها خود ماشین، پر از سوخت، در اتاق ذخیره می شود، بلکه روان کننده ها، روغن ها، مایعات فنی و رنگ نیز ذخیره می شود. همه این مواد به شدت قابل اشتعال هستند. بر این اساس، دیوارهای گاراژ باید غیر قابل اشتعال باشند. علاوه بر این، توصیه می شود آنها را از موادی بسازید که شعله را برای مدت طولانی در خود نگه دارد تا به اجسام مجاور سرایت نکند.
  2. استحکام - قدرت. دیوارهای گاراژ باید برای مدت طولانی در برابر مزاحمان که سعی در ورود به داخل ساختمان دارند مقاومت کنند. باید در نظر داشت که می توان از پتک و ابزار برش قدرتمندی که با باتری کار می کند استفاده کرد. برای استحکام بخشی بنا، نبشی ها تقویت شده و ستون های میانی تعبیه شده است.
  3. عایق حرارتی. عایق برای جلوگیری از تشکیل تراکم در هنگام تغییر شدید دمای بیرون انجام می شود. تراکم باعث ایجاد زنگ زدگی روی فلز و خرابی سریع خودرو می شود. پای دیواری از یک پایه باربر، فیلم غشایی، فوم یا پشم معدنی، به پایان رساندن.
  4. پاکیزگی زیست محیطی مصالح دیوار گاراژ نباید موادی را در محیط آزاد کند که به گیاهان و جانوران آسیب برساند. این الزام در مورد تکمیل نیز صدق می کند، که باید از نظر شیمیایی و بیولوژیکی بی اثر باشد.
  5. ظاهر را با معماری اطراف هماهنگ می کند. چنین شرایطی برای افرادی که مجوز ساخت و ساز در داخل شهر یا در قلمرو یک تعاونی را دریافت کرده اند اعمال می شود.

قبل از تصمیم گیری در مورد نحوه اجرای دیوارها، لازم است که هنجارها و قوانین ساخت و ساز و بهداشتی فعلی را به دقت مطالعه کنید. نقض آنها ممکن است منجر به جریمه یا تصمیم دادگاه برای تخریب ساختمان شود.

استفاده از بتن مسلح در ساختمان سازی

بیایید در نظر بگیریم که چه گزینه هایی برای چیدمان دیوارها برای گاراژ، ویژگی ها، مزایا و معایب مواد مختلف و راه حل های تکنولوژیکی وجود دارد. به عنوان مثال، دیوارهای بتنی با افزایش استحکام، قابلیت اطمینان و عمر طولانی مشخص می شوند. ساختمان های این نوع به روش های زیر ساخته می شوند:

  1. از محصولات بتن مسلح ریخته شده در شرایط صنعتی. یک جعبه با ارتفاع 2500-3000 سانتی متر از آنها مونتاژ می شود. از آنجایی که سازه از نظر زیبایی شناسی خوشایند نیست، از بیرون گچ کاری شده است.
  2. ریختن بتن در قالب. دیوار بتنی یکپارچه آنقدر مستحکم است که حتی می تواند در برابر برخورد با خودرو نیز مقاومت کند. محلول به طور مداوم به قالب اضافه می شود تا دیواره ها کاملاً به ارتفاع مورد نظر برسند. با سخت شدن لایه زیرین بتن، قالب با استفاده از تکیه گاه های خارجی ساخته می شود.

هنگام ساخت با بتن، ضخامت دیوارهای گاراژ واقعاً مهم نیست. با استحکام بسیار زیاد، این ماده دارای هدایت حرارتی باورنکردنی است. برای بتن، دیوارهای ساخته شده از عایق و عایق باید تا حد امکان ضخیم ساخته شوند. با این حال، شما نباید خود را فقط به عایق حرارتی خارجی محدود کنید. برای رسیدن به نتیجه مطلوب، توصیه می شود این کار را در گاراژ و از داخل انجام دهید.

ساخت گاراژ آجری

آجر ماده ای است که استحکام نسبتاً مناسب و هدایت حرارتی متوسط ​​را ترکیب می کند. قبل از ساخت دیوارهای آجری، باید یک اسلب بادوام بسازید یا فونداسیون نواری. برای مناطق با آب و هوای معتدل، ضخامت دیوار استاندارد یک آجر در نظر گرفته می شود. برای کار بهتر است از سنگ های ساخته شده از خاک رس قرمز استفاده شود. آنها نسبت به آنالوگ های سیلیکات در برابر استرس و رطوبت مقاوم تر هستند.

هنگام ساخت ساختمان های آجری، لازم است تفاوت های ظریف زیر را در نظر بگیرید:

  1. قبل از شروع تخمگذار، فونداسیون با ملات سیمان تراز می شود. خطا نمی تواند بیش از 2-3 میلی متر باشد. عایق رطوبتی در بالای پایه سیمانی گذاشته می شود. برای این منظور فقط یا چند نوار سلفون ضخیم استفاده می شود.
  2. تقویت گوشه با استفاده از نوارهای فولادی، کانال ها، گوشه ها و تقویت کننده انجام می شود. برای اینکه سازه استحکام لازم را به دست آورد، هر گوشه با آسترها و آرماتورهای خارجی و داخلی سفت می شود.
  3. بهبود چسبندگی با از قبل خیس کردن آجرها در آب حاصل می شود. اما در فصل سرما برای جلوگیری از یخ زدن آب در مفاصل استفاده از این روش توصیه نمی شود.
  4. عمودی و افقی پس از تخمگذار هر ردیف بررسی می شود. برای این کار از خط تراز و شاقول استفاده می شود. می توانید با استفاده از جعبه ای که در امتداد محیط بیرونی فونداسیون نصب شده است، روش تخمگذار را ساده کنید.
  5. بسته به گزینه تکمیل انتخاب شده، درزها با آجر تراز می شوند یا شکاف هایی در آنها باقی می ماند تا لایه گچ بهتر حفظ شود. اگر قصد دارید دیوار را ناتمام بگذارید، یک درز تزئینی با استفاده از یک کاردک مخصوص ساخته می شود.

اگر قصد دارید دیوار را در آینده بسازید، پس باید یک پوشش قابل اعتماد از پروفیل های سیمانی و فولادی در امتداد بالای سنگ تراشی ایجاد کنید.

ساخت دیوار از بلوک های فوم

بلوک های فوم مصالح ساختمانی هستند که نسبتاً اخیراً مورد استفاده قرار گرفته اند. از مزایای بدون شک آن می توان به حجم زیاد سنگ، وزن مخصوص کم و کیفیت عالی عایق حرارتی اشاره کرد. علاوه بر این، بلوک ها دارای اشکال واضح با حداقل خطا هستند. این باعث می شود که آنها را روی یک لایه نازک چسب قرار دهید و از افزایش مصرف ملات سیمان جلوگیری کنید. این کیفیت به شما امکان می دهد تا وزن سازه را به میزان قابل توجهی کاهش دهید. به نوبه خود، هزینه های پایه به طور قابل توجهی کمتر خواهد بود. با استفاده از بلوک هایی به ابعاد 600x300x200 میلی متر، می توانید دیوارهایی به ضخامت 60 سانتی متر، 30 سانتی متر و 20 سانتی متر بسازید.

هنگام ساخت با بلوک های فوم، باید قوانین زیر را رعایت کنید:

  1. از آنجایی که بلوک ها بسیار شکننده هستند، پس از هر ردیف باید آرماتور را در شیارهای برش قرار دهید. سطوح تمام شده با مش فولادی تقویت می شوند.
  2. فوم بتن رطوبت را به خوبی جذب می کند و در نتیجه مقاومت خود را از دست می دهد. برای جلوگیری از این امر، سطح آن باید گچ کاری شود.
  3. تمام دهانه های گاراژ ساخته شده از بلوک های فوم (درب ها، پنجره ها، سوله های تکنولوژیکی) لزوماً با قاب های فولادی تقویت می شوند.
  4. تکمیل خارجی بلوک ها مورد نیاز است. برای این منظور از آنها استفاده می شود دال های نما، سایدینگ فلزی یا پلاستیکی.

لطفا توجه داشته باشید که بلوک های فوم ظرفیت باربری پایینی دارند. فقط دال های بتنی مسلح توخالی یا تیرهای چوبی را می توان روی قاب گذاشت.

برای ایجاد شرایط راحت و ایمن برای افراد و اموال در گاراژ، لازم است مواد عایق حرارتی را با دقت انتخاب کنید. دیوارهای داخلی بهتر است با پشم بازالت عایق بندی شوند. از احتراق پشتیبانی نمی کند، اما نیاز به محافظت در برابر رطوبت دارد.

استفاده از فوم تخته در قسمت بیرونی ساختمان توصیه می شود. این عایق دارای هدایت حرارتی کم و وزن سبک است. گچ، پانل های پلاستیکی یا سایدینگ در بالای فوم قرار می گیرند تا از خرابکاری یا ضربه های تصادفی محافظت کنند.



مواد مرتبط:

  1. نمایشگاهی از آثار کوزما پتروف-ودکین در موزه روسیه افتتاح شد
  2. رنسانس و مدرنیته
  3. دستورالعمل: چگونه می توان یک SZV-M را برای یک مؤسس بدون حقوق پر کرد؟
  4. قومیت روانشناسی: روابط بین قومی مردمان کوچک داغستان