می توان یک کوره با دست خود درست کرد راه های مختلف. برای گرم کردن مناسب است اماکن فنیمانند کارگاه یا گاراژ. در انتخاب خوبمدل و مونتاژ صحیح آن، این دستگاه گرمایشی نه تنها تبدیل به یک بخاری خوب می شود، بلکه به آب گرم برای تهیه چای، شستن دست ها یا سایر نیازهای فنی کمک می کند.

در این مناطق کاری همیشه فضایی برای ذخیره هیزم یا سوخت دیگر وجود ندارد، بلکه سوخت و روان کننده های استفاده شده مانند گیربکس و روغن موتور وجود دارد. معمولا یافت می شوندبیش از حد

روغن‌های مستعمل اغلب برای بازیافت فرستاده می‌شوند، بنابراین شما همیشه می‌توانید آن‌ها را بدون هیچ هزینه‌ای، صرفه‌جویی در مصرف برق یا خرید هیزم، تهیه کنید. انتقال حرارت از زباله های سوزانده شده را می توان معادل گرمای حاصل از آن نامید بخاری برقیو مصرف سوخت از نیم تا دو لیتر در ساعت متغیر است.

این روش گرمایش مزایای زیادی دارد، اما معایبی نیز دارد. اطلاعات مربوط به آنها به شما کمک می کند تا بفهمید به دنبال چه چیزی باشید. توجه ویژهدر طول ساخت و بهره برداری از کوره.

از مزایای کوره های روغن پسماند می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• چنین اجاق‌هایی فضاهای بسته را به خوبی گرم می‌کنند، بنابراین نه تنها برای اتاق‌های فنی، بلکه برای گرم کردن گلخانه‌های کوچک و ساختمان‌های کشاورزی که در آن حیوانات خانگی و طیور نگهداری می‌شوند، مناسب هستند.
• اجاق گازی که به درستی ساخته شده باشد دود نمی کند و مقدار زیادی سوخت تولید نمی کند.
• استفاده از این نوع دستگاه گرمایش بسیار آسان است.
• از آنجایی که خود زباله نمی سوزد، بلکه فقط بخارات آن می سوزد، پس پختنمی توان آن را کاملا نسوز نامید، با توجه به قوانین عملکرد آن.

معایب این روش گرمایشی عبارتند از:

• شما نمی توانید از زباله های حاوی ناخالصی های خارجی در کوره استفاده کنید - این مواد منفجره است. در بهترین حالت، ضایعات ناشی از سوزاندن چنین سوختی به سرعت فیلتر و انژکتورها را مسدود می کند، بنابراین باید قبل از استفاده فیلتر شود، اما می توانید روغن فیلتر شده را نیز خریداری کنید.
• دودکش و همچنین خود اجاق گاز اغلب نیاز به تمیز کردن از محصولات احتراق دارند.
• در حین احتراق شدید، اجاق گاز با صدای بلند زمزمه می کند.

انواع کوره های فعال در معدن

کوره های با استفاده از روغن زباله می تواند ساخته شود، یا یک واحد پیرولیز یا یک کوره با مشعل های توربو، زیرا آنها بر اساس همان اصل سوزاندن دودهای آزاد شده کار می کنند.

در این حالت در محفظه خلاء کوره با کمبود اکسیژن ضایعات گرم شده و تجزیه رخ می دهد. در طی فرآیند پوسیدگی، بخارهایی آزاد می شوند که به محفظه دیگری می روند، جایی که اکسیژن از قبل به شدت تامین می شود. بخارها در آنجا می سوزند و گرمای بسیار زیادی از خود ساطع می کنند.

راحتی استفاده از این نوع کوره این است که می توان شدت احتراق را با افزایش یا کاهش عرضه اکسیژن به محفظه پیرولیز تغییر داد.

عیب استفاده از زباله در چنین واحدهای پیرولیز، آلودگی سریع محفظه ها و دودکش با محصولات احتراق است. علاوه بر این، با این نوع گرمایش، حفظ دما به صورت خودکار غیرممکن است، بنابراین باید اجاق گاز را تحت کنترل دائمی نگه دارید.

آنها به طور مستقل دستگاه های مشابهی را تولید می کنند که بر روی مواد اولیه ضایعاتی کار می کنند، از سیلندرهای گاز یا اکسیژن بزرگ یا کوچک، لوله های با قطرهای مختلف یا ورق های فلزی. طراحی واحد تست می تواند با سیستم سوخت قطره ای یا با دمیدن.

ویدئو: بهبود کوره نفت

کوره اگزوز ساخته شده از یک سیلندر گاز

سیلندرهای اکسیژن یا گاز طبیعیبرای ساخت اجاق گاز با استفاده از مواد زائد عالی است. آنها شکل دلخواه را دارند و ضخامت فلز به شما این امکان را می دهد که برای مدت طولانی از دستگاه استفاده کنید.

اجاقی که از یک سیلندر ساخته شده است اندازه استاندارد، به شما این امکان را می دهد که اتاقی به مساحت 70 ÷ 85 متر مربع را گرم کنید. متر، و علاوه بر این، با کمی تغییر در طراحی، امکان استفاده از چنین دستگاهی برای مدار گرمایش آب وجود خواهد داشت. این نوع اجاق گاز نیازی به نصب ندارد مشعل های توربوبرای تامین اکسیژن اجباری مواد معدنی توسط گرانش به داخل آن جریان می یابد.

برای ساخت چنین اجاق گازی باید مواد زیر را داشته باشید:

• یک سیلندر گاز 50 لیتری که ضخامت دیواره های آن بیشتر از یک و نیم سانتی متر نباشد. اگر ظرفی با دیواره های ضخیم تر بگیرید، اثر گرم شدن سریع و تبخیر به موقع بخارات زباله از بین می رود. روغن در دمای 280 ÷ 300 درجه سانتیگراد می جوشد، در حالی که درجه حرارت در محفظه احتراق به 550-600 درجه افزایش می یابد.
• ورق های فلزی برای ساخت ظروف سوخت
• لوله های دودکش با ضخامت دیواره دو تا سه میلی متر، با قطر معین.
• لوله های در نظر گرفته شده برای نصب مشعل.
• گوشه های فولادی.

ابزار مورد نیاز شما عبارتند از: دستگاه جوش، مته، آسیاب زاویه ایماشین - "سنگ زن"، اندازه گیری نوار، سطح ساختمان، سایر ابزارهای معمول لوله کشی.

فرایند ساخت

فرآیند ساخت واحد با آماده سازی خود سیلندر گاز آغاز می شود. این کار باید برای خلاص شدن از شر باقیمانده گاز و بوی معطر انجام شود.

• میعانات انباشته شده از سیلندر تخلیه می شود و ظرف در چند مرحله کاملاً با آب شسته می شود. کل فرآیند باید در فضای باز انجام شود.
• بعد، ظرف به صورت عمودی نصب می شود و تا بالای آن با آب پر می شود. برای پایداری، استوانه را تا نیمه در زمین فرو کرده و یا در سینی باریکی که وزن زیادی دارد نصب می کنند.
• سپس علامت هایی برای برش یکنواخت بالای سیلندر ایجاد می شود.
• قسمت بالایی ظرف با آسیاب بریده می شود و طبیعتاً آب از آن خارج می شود. باید منتظر بمانید تا تا سطح برش تخلیه شود و سپس قسمت بالایی را به طور کامل جدا کنید.

سپس قسمت بریده شده به درب ظرف سوخت تبدیل می شود و قسمت پایینی سیلندر اتاق را گرم می کند. اکنون می توان آب سیلندر را کاملاً تخلیه کرد.

• بهتر است استوانه را از روی زمین بلند کنید، بنابراین پایه های یک گوشه فولادی باید به قسمت پایین آن جوش داده شود، آنها باید حدود 200 ÷ 250 میلی متر ارتفاع داشته باشند.
• در مرحله بعد، استوانه برش را روی پاها نصب می کنند و در فاصله 70 ÷ 100 میلی متر از بالا، یک سوراخ گرد برای خروجی دود با جوش بریده می شود. سوراخ باید به همان قطر لوله آماده شده برای این کار، حدود 400 میلی متر باشد.

این لوله در سوراخ برش نصب و جوش داده می شود. درز جوش باید صاف و مهر و موم شود.

• سپس یک مقطع عمودی به ارتفاع 3.5 به لوله افقی جوش داده می شود — 4 متر با انتقال به عمودی با استفاده از خم. سپس لوله دودکش به بیرون هدایت می شود.
• یک سوراخ مربعی در پایین سیلندر بریده شده است که به عنوان دمنده عمل می کند. یک درب روی آن تعبیه شده است که به تنظیم میزان هوای عرضه شده کمک می کند.
• مرحله بعدی ساخت ظرفی برای سوخت است که در پایین سیلندر نصب می شود. معمولاً از یک قطعه لوله به ارتفاع 70 ÷ 100 میلی متر و قطر 140 میلی متر ساخته می شود. این لوله از زیر محکم بسته می شود.
• درب ظرف حاصل از آن بریده شده است ورق فلز، و بلافاصله در آندو سوراخ در بالا بریده شده است:

- یکی در مرکز با قطر 100 — 110 میلی متر - یک لوله با همان اندازه به آن جوش داده می شود.

- دومی به لبه دایره نزدیکتر است. قطر آن 50 ÷ 70 میلی متر خواهد بود، یک پوشش متحرک به آن وصل شده است. از طریق این سوراخ سوخت به ظرف اضافه می شود و جریان هوا تنظیم می شود.

• سپس در لوله ای با ارتفاع برابر با ارتفاع استوانه و قطر 100 — 110 میلی متر، یک انتها با یک لایه فلزی گرد جوش داده شده است، قطر برابر با اندازه سیلندر است. انتهای پایین لوله در ظرف سوخت جوش داده می شود. نتیجه ساختاری شبیه هالتر است.

• پنج ردیف از هفت سوراخ به اندازه 10 میلی متر حفاری شده است. آنها باید بیش از 400 میلی متر از ارتفاع قسمت پایین لوله "میله" حاصل توزیع شوند.
• بعد، ساختار حاصل در داخل سیلندر آماده شده نصب می شود. بالای درب به دیواره های آن جوش داده شده است.
• اکنون می توانید آن را در ظرف پایینی بریزید و آن را آزمایش کنید - این فرآیند بهتر است در بیرون انجام شود. اگر موفقیت آمیز بود، می توانید اجاق گاز را به داخل خانه بیاورید و دودکش را بیرون ببرید.

در نمودار اول، عناصر کوره در حین استخراج کمی متفاوت، و نصب قرار گرفته اند اوپیچیده تر است، اما اثر استفاده از واحد یکسان خواهد بود.

نسخه دیگری از اجاق گاز با استفاده از یک سیلندر - با مخزن آب

نسخه دیگری از کوره اگزوز که می تواند اتاق را گرم کند، آب را گرم کند و هنگامی که مدار متصل است، برای استفاده در گلخانه ها و انکوباتورها مناسب می شود.

ویدئو: اجاق گاز در حال کار با یک مدار آب اضافی

کار به همان ترتیبی که در طول ساخت مدل اول انجام می شود، اما با برخی انحرافات انجام می شود، زیرا در این مورد، شما باید یک ظرف آب بندی شده برای آب بسازید. در قسمت بالایی سیلندر قرار می گیرد و طبق اصل سماور یک لوله گرم از آن عبور می کند و گرما را به آب می دهد که به سیستم گرمایش یا نقاط جمع آوری آب می ریزد.

مدل های دیگری از واحدها وجود دارد که با سوخت مصرف شده کار می کنند و با استفاده از سیلندر گاز تولید می شوند. با دانستن اصل کارکرد این کوره می توانید طرح خود را ارائه دهید.

کوره اگزوز ساخته شده از ورق فلز

بیشتر مشترکو یک مدل محبوب دستگاه برای آزمایش، طرحی است که از ورق های فلزی ساخته شده است، یک توضیح کاملاً منطقی برای این وجود دارد: اول اینکه جمع و جور است، ثانیاً وزن آن فقط 25-30 کیلوگرم است و ثالثاً مزیت آن وجود نوعی پخت و پز اجاق گاز که نه تنها به گرم کردن آب کمک می کند، بلکه به شما امکان می دهد غذای ساده بپزید.

لازم به ذکر است که انواع مختلفی از کوره ها وجود دارد که در آنها متفاوت است ظاهر، اما آنها بر اساس یک اصل کار می کنند.

برای ساخت این مدل از اجاق گازها، به همان ابزارهایی نیاز دارید که برای یک واحد از یک سیلندر استفاده می شود، اما مواد کمی متفاوت است:

- ورق های فولادی به ضخامت چهار و شش میلی متر.

- مقاطع لوله فولادی با ضخامت دیواره 4 میلی متر قطر 352 میلی متر - طول 60 و 100 میلی متر و قطر 344 میلی متر به طول 115 میلی متر.

- لوله با قطر 100 میلی متر و ضخامت دیواره 4 ÷ 5 میلی متر، طول 500 میلی متر.

— گوشه فلزی 30×30، طول 800 ÷ 900 میلی متر;

- نوار فولادی 3 ÷ 4 میلی متر ضخامت.

با تهیه مواد و ابزار می توانید به مراحل بعدی کار بروید.

فرآیند ساخت قطعات و نصب آنها

اولین کاری که باید انجام دهید این است که طرحی از طراحی کوره بکشید. می توانید خودتان آن را توسعه دهید یا می توانید از یک گزینه آماده استفاده کنید و در صورت لزوم موارد اضافه شده خود را ایجاد کنید.

• برای ظرفی که زباله در آن ریخته می شود، یک قطعه لوله (Ø 344) با استفاده از آسیاب برش داده می شود، در این مورد به ارتفاع 115 میلی متر.

- برای پایین آن، یک دایره از یک ورق فلزی با استفاده از دستگاه جوش بریده می شود.

- قسمت های پاها از گوشه بریده می شوند.

- وقتی همه چیز برای ساخت ظرف آماده شد، باید فوراً این عنصر اجاق گاز را با استفاده از جوش برقی مونتاژ کنید.

• بعد، شما باید یک قسمت دیگر بسازید - این یک درب است که ظرف روغن زباله را می پوشاند.

- برای این منظور از یک قطعه لوله Ø 352 میلی متر ارتفاع 60 میلی متر استفاده می شود. یک درب برای آن آماده می شود. برای انجام این کار، یک دایره با همان قطر از یک ورق فلزی بریده می شود.

- در مرکز این روکش فلزی، سوراخی به قطر 100 میلی متر - با توجه به قطر لوله ای که بعداً به آن جوش داده می شود - مشخص و بریده شده است.

- نزدیکتر به لبه باید سوراخ گرد دیگری به قطر 60 میلی متر برش دهید. از طریق این گردن، زباله ها در ظرف ریخته می شود و کوره مشتعل می شود.

- این سوراخ با یک درب متحرک بسته می شود. همچنین از یک ورق فلزی بریده شده است که روی سطح درب نصب شده است و آن را متحرک می کند - چرخش بر روی یک محور. برای سهولت باز و بسته شدن، یک دسته کوچک روی قسمت متحرک جوش داده شده است. این درب به تنظیم جریان هوا در داخل ظرف سوخت کمک می کند و شدت احتراق به این بستگی دارد.

ساختار تمام شده محکم روی یک ظرف از قبل آماده شده برای پردازش قرار می گیرد. این دستگاه قابل جمع شدن است تا به طور منظم تمیز شود. دستگاه گرمایش.

• سپس یک قطعه لوله به قطر 100 میلی متر و ارتفاع 360 میلی متر بریده می شود. در این لوله شش ردیف سوراخ در هر کدام هشت ردیف به قطر 10 میلی متر حفر شده است. این لوله در درب کامل ظرف پایینی جوش داده می شود.
• مرحله بعدی ساختن قسمت بالایی اجاق گاز است.

نیاز خواهد داشت:

- یک قطعه لوله Ø 352 میلی متر، ارتفاع 100 میلی متر؛

- دو صفحه گرد از یک ورق فلزی با همان قطر؛

- صفحه فلزی پارتیشن داخلی به ارتفاع 70 سانتی متر و طول 330 میلی متر. این قسمت به گونه ای تعبیه شده است که گرما برای مدت طولانی تری در داخل اجاق گاز حفظ می شود، بدون اینکه بلافاصله وارد اجاق گاز شود دودکشلوله

- در هر دو قسمت خالی گرد، سوراخ هایی به ابعاد 100 میلی متر بریده می شود که لوله ها در آنها جوش داده می شود - در یکی از آنها لوله ای است که از پایین با سوراخ های کوچک می آید و در دیگری یک لوله اگزوز دود است. سوراخ ها به صورت غیرعادی بریده می شوند - مرکز آنها 110 میلی متر از مرکز قطعه کار است

- پوشش بالایی به قسمت لوله - بدنه جوش داده شده است. بلافاصله پس از این، لازم است پارتیشن جوش داده شود - تا حد امکان به سمت دودکش منتقل می شود و به خود درب و به دیواره های سیلندر جوش داده می شود.

- اکنون می توانید پوشش پایین را جوش دهید. سوراخ آن باید به صورت قطری مخالف سوراخ روی پوشش بالایی قرار گیرد.

- یک لوله دودکش به قطر 100 میلی متر و طول 130 میلی متر به پوشش بالایی جوش داده می شود.

- سپس واحد مونتاژ شدهبا جوش به یک لوله سوراخ عمودی متصل می شود.

• آخرین مرحله نصب یک لوله دودکش است و در صورت لزوم از یک نوار فلزی برای یا برای خود اجاق گاز پشتیبانی می کند.
• تمام اتصالات جوش داده شده باید کاملاً محکم باشند.

اگر نمی توان لوله های با قطر بزرگ را پیدا کرد، می توان با جوش دادن آنها از یک ورق فولادی به ضخامت 4 میلی متر، واحدهای بالایی و پایینی را به شکل جعبه درآورد. فقط ظاهر اجاق گاز کمی تغییر می کند، اما این بر اصل طراحی و عملکرد آن تأثیر نمی گذارد.

موارد دیگری نیز وجود دارد. آنها ممکن است از نظر ظاهر، محل سطوح گرمایش، روش های تامین سوخت و حجم ظروف برای آن متفاوت باشند، اما اصل عملکرد واحدها یکسان است.

اقدامات ایمنی هنگام بهره برداری از کوره ها در حین استخراج

هنگام استفاده از اجاق هایی که از ضایعات به عنوان سوخت استفاده می کنند، اقدامات احتیاطی خاصی باید رعایت شود، زیرا شعله آنها کاملا باز است.

• دستگاه باید روی سطح غیر قابل احتراق نصب شود. دیوارهای اطراف اجاق گاز نیز باید با مواد مقاوم در برابر حرارت پوشانده شوند.
• شما نمی توانید یک دستگاه گرمایشی با این طرح را در یک پیش نویس نصب کنید، زیرا می تواند آتش را به اجسام قابل اشتعال گسترش دهد.
• قرار دادن اجسام قابل اشتعال در نزدیکی اجاق گاز به شدت ممنوع است.
• برای کوره لازم است فقط از روغن زباله تصفیه شده از ناخالصی ها استفاده شود.
• در هنگام احتراق شدید سوخت اضافه نکنید.
• هنگامی که کوره مشتعل می شود، ظرف باید دو سوم از زباله پر شود. کمی حلال یا بنزین روی روغن اضافه می شود تا احتراق شروع شود، روغن گرم شود و تبخیر شروع شود.
• اجاق گاز را با استفاده از یک فتیله یا کاغذی که در یک لوله بلند نورد شده روشن کنید و آتش را به داخل سوراخ برای ریختن سوخت هدایت کنید.

ویدئو: دستورالعمل عملکرد اجاق گاز مبتنی بر روغن

داشتن مهارت هایی برای کار کردن دستگاه جوشو دیگران ابزار لازم، در صورت تمایل و داشتن مواد ساخت چنین اجاقی کار سختی نخواهد بود. اگر انجام کار در فصل سرد در گاراژ یا کارگاه ضروری باشد، همیشه فرصتی برای گرم کردن در نزدیکی آتش وجود خواهد داشت. در بهار، زمانی که هوا هنوز ناپایدار است و نهال ها قبلاً در گلخانه ها کاشته شده اند، اجاق گاز با استفاده از سوخت ارزان به حفظ دمای مطلوب در اتاق کمک می کند. این واحد گرمایشی را می توان در شرایط دیگری نیز استفاده کرد، زمانی که نیاز به گرم کردن سریع اتاق فنی یا تاسیسات دارید. بنابراین، اگر یکی در دسترس باشد، به سادگی لازم است که یک دستگاه گرمایشی مشابه در خانه داشته باشید.

اجاق گاز زباله ارزان است، بنابراین هر کسی می تواند آن را بخرد.در میان تعداد زیادی بخاری و اجاق گازهای خود ساخته، ما به یک طراحی بخاری نسبتاً جالب مانند اجاق گاز با روغن زباله اشاره خواهیم کرد. تقریباً همه دارندگان خودرو مقداری روغن مصرف شده در گاراژ خود دارند. این روغن دیگر برای پر کردن بیشتر موتور مناسب نیست، اما به عنوان سوخت کوره ایده آل است.

• • اجاق های روغن زباله خانگی: انواع اصلی
  • کوره در حال تولید نوع قطره ایبا دستان خودت
  • چگونه یک اجاق گاز کار با فشار بادی بسازیم
  • مینی کوره با استفاده از سیلندر گاز
  • اجاق گاز قطره چکان چه ویژگی هایی دارد؟
  • کوره روغن زباله چگونه کار می کند (فیلم)

اجاق های روغن زباله خانگی: انواع اصلی

اگر به ظاهر اجاق گازی که با نوعی زباله کار می کند نگاه کنید ، چنین اجاقی شور و شوق را بر نمی انگیزد ، اما این فقط در ظاهر است. تقریباً تمام اجاق‌های در حال توسعه، که به طور مستقل ساخته شده‌اند، برای عملکرد پایدارتر و انتقال حرارت بهتر، بیش از یک بار بهبود یافته و دوباره طراحی شده‌اند. برای ارزیابی و درک قابلیت اطمینان چنین اجاق گاز، باید حداقل یک بار سعی کنید آن را بسازید. به تنهایییا یک اجاق گاز آماده را در یخبندان شدید امتحان کنید.

اگر می دانید چگونه از دستگاه جوش استفاده کنید، پس از مطالعه تئوری می توانید با استفاده از روغن زباله کوره بسازید.

اغلب آنها در هنگام آزمایش ساده ترین و سبک ترین اجاق گاز را برای خود می سازند، اما اگر تمایلی وجود دارد، می توانید اجاق گاز پیچیده تری بسازید.

4 نوع طرح پیچیده کوره برای استخراج وجود دارد:

• اجاق های روغن زباله با هوای دمیده شده در محفظه احتراق؛
• اجاق سونا در حال کار با قدرت گرمایش تنظیم شده؛
• اجاق گاز زباله با مدار آب یا دمیدن اجباری سطح گرم شده؛
• کوره قطره ای در حال کار است.

فراریت ضعیف و ویسکوزیته بالای روغن مصرفی به طور قابل توجهی ایمنی اجاق گاز را در برابر آتش افزایش می دهد، اما همچنان نگهداری و پر کردن مجدد ظرف و همچنین کنترل فرآیند احتراق و تبخیر آن گازهایی که زباله هستند آسان است.

برای ساخت اکثر نسخه های کوره ها برای آزمایش، شما نیاز دارید: یک ورق فلز که ضخامت آن باید 3 یا 4 میلی متر باشد، یک آسیاب زاویه ای با دیسک های یدکی برای کار با فلز، یک دستگاه جوش و 4 الکترود.

کوره قطره ای را خودتان انجام دهید

یک طرح نه چندان جالب دیگر از اجاق گاز در حال آزمایش وجود دارد. طرحی از این نوع اجاق گاز با فنجان آتش نامیده می شود. در پایین سیلندر یک ظرف کوچک باز با پرکننده وجود دارد. لوله ای که در حالت عمودی قرار دارد زباله ها را از بالا به پایین حمل می کند. ضایعاتی که وارد فلز داغ می شود تبخیر شده و محصول نفت سنگین را به ماده سبک تری تجزیه می کند. به خوبی می سوزد و تقریباً هیچ اثری از دوده باقی نمی گذارد. گرمای حاصل از سوختن روغن زباله از طریق بدنه اجاق گاز به مخزن آب یا مبدل حرارتی منتقل می شود.

یک کوره قطره ای برای گرم کردن گاراژ مناسب است

این نوع طراحی کوره برای استخراج معدن پیچیده و دشوار است که با دستان خود درست کنید. اما با چنین طراحی پیچیده و سنگینی، سهولت کنترل، کیفیت فرسودگی را فراهم می کند و به کیفیت روغن حساس نیست.

اگر ابعاد کوره اگزوز مهم نیست، بهتر است کوره ای با منبع قطره ای برای اگزوز انتخاب کنید.

چگونه یک اجاق گاز کار با فشار بادی بسازیم

ساختن طرحی مانند کوره بادکن با دستان خود بسیار آسان است. در طول اولین تولید، لازم است که قسمت های خالی را از یک ورق فلز برش دهید.

مرحله دوم شامل جوشکاری الکتریکی با کیفیت بالا مواد به یک ساختار تمام شده است.

برای شروع درست کردن اجاق گاز، آن را روی ورق باز می کنیم و 4 ته آن را با آسیاب برش می دهیم، برای اتاق های پایین و بالایی اجاق گاز. برای پردازش مواد برش داده شده، لازم است برای هر عنصر برش یک قطر یدکی 1 میلی متر باقی بماند. عناصر برش خورده را روی تیز کن تیز می کنیم تا به اندازه نموداری که انتخاب کرده اید برسند. همین الزامات برای دیوارهای جانبی محفظه احتراق اعمال می شود. برای محفظه آتش نشانی می توان از موارد زیر استفاده کرد: لوله های دیواره ضخیم یا سیلندر گاز قدیمی به ضخامت حداقل 4 میلی متر. با استفاده از یک هسته، محل سوراخ ها را مشخص می کنیم و با مته یا اگر دارید روی دستگاه حفاری سوراخ می کنیم.

کار با دستگاه جوش هیچ گونه مشکلی در زمان ایجاد نخواهد کرد انتخاب درستحالت جوشکاری الکتریکی

قبل از شروع جوشکاری عناصر آماده شده، باید روی ضایعات فلزی تمرین کنید.

برای ساختن اجاق برای استخراج باید از فلز ضخیم استفاده کرد

چنین آموزشی امکان تنظیم جریان طبیعی و سرعت سوختن الکترودها را فراهم می کند.

اقدامات بعدی به شرح زیر خواهد بود:

• کف و دیوارها را که در طرفین قرار دارند با نقطه می گیریم؛ درز باید دو بار جوش داده شود، فقط در این صورت استحکام و سفتی را در حین جوشکاری بدست می آوریم.
• محفظه آتش را نصب می کنیم و با جوش آن را ثابت می کنیم، سپس با استفاده از یک دمنده محل قرارگیری جوش را گرم می کنیم و همچنین آن را با درز دوبل جوش می دهیم.
• قسمت پایینی قسمت پایین محفظه بالایی را روی لوله قرار می دهیم و مانند پاراگراف قبلی جوشکاری را انجام می دهیم.
• ما دیوارهای جانبی و پوشش محفظه بالایی، تکیه گاه ها و یک آداپتور برای لوله دودکش را جوش می دهیم.

برای مخزنی که زباله در آن ریخته می شود، لازم است درپوشی انتخاب شود که به راحتی قابل جدا شدن باشد و همچنین درب آن باید محکم به مخزن بچسبد؛ این انتخاب برای تنظیم هوای ورودی به کوره ضروری است.

برای بررسی قابلیت اطمینان جوش، لازم است آزمایش حرارتی اجاق گاز انجام شود. آزمایشات حرارتی برای بررسی قابلیت اطمینان جوش تحت تأثیر تغییر شکل در حالت گرم انجام می شود. برای چنین بررسی لازم است چند کار نصب شود مشعل های دمندهدر جهت محفظه آتش و محفظه را به مدت 30 دقیقه گرم کنید. اگر محصول هنگام گرم شدن و تغییر شکل، جوش را نمی کشد، آنگاه فر آماده استفاده است.

مینی کوره با استفاده از سیلندر گاز

برای ساخت مستقل کوره با اگزوز، بهترین گزینه استفاده از سیلندر گاز به عنوان ماده اصلی است. سیلندرهای گاز دارای ضخامت دیواره مناسبی هستند که به معنای عمر طولانی محصول است.

یک اجاق گاز ساخته شده از یک سیلندر گاز می تواند یک اتاق تا 100 متر مربع را گرم کند. همچنین چنین اجاقی را می توان به راحتی برای گرمایش آب تبدیل کرد. این فر به هوای اجباری نیاز دارد. شما باید نقشه ای را انتخاب کنید که به شما امکان می دهد ساختاری ایجاد کنید که گرمایش آن منجر به دمای خطرناک آتش سوزی نشود.

برای ساختن کوره برای استخراج به تنهایی از سیلندر گاز، به ابزار و مواد زیر نیاز دارید:

• رولت و سطح؛
• فایل؛
• بلغاری;
• مته؛
• دستگاه جوش کاری؛
• سیلندر گاز؛
• گوشه های آهنی؛
• لوله های دودکش و مشعل؛
• ظرفیت سوخت، اما نه کمتر از 10 لیتر.

قبل از شروع ساخت یک کوره کوچک با استفاده از سیلندر گاز، باید با توصیه های متخصصان آشنا شوید.

حالا باید نمودارها یا نقشه های ساخت اجاق گاز را خودتان در نظر بگیرید.

سیلندر گاز دارای ضخامت دیواره 15 میلی متر است. اگر ضخامت دیواره های سیلندر گاز بیشتر باشد، حرارت لازم برای تبخیر روغن را تامین نمی کند. دمای محفظه تقریباً 600 درجه خواهد بود و برای گرم کردن سوخت به 300 درجه نیاز است.

برای تولید طرحی باکیفیت، باید مراقب از بین بردن باقی مانده گازها بود. برای انجام این کار، یک عطر مخصوص به آن اضافه می شود تا نشت را تشخیص دهد. میعانات باقیمانده در سیلندر گاز باید تخلیه شود. در برخی موارد برای تخلیه میعانات باید سیلندر را با آب جاری پر کرد و سپس آن را تخلیه کرد. پس از تخلیه میعانات، سیلندر گاز باید در زمین دفن شود و سپس قسمت بالایی آن قطع شود.

ما قسمت پایینی را برش نمی دهیم، زیرا به عنوان یک محفظه عمل می کند و قسمت بالای برش به عنوان درب استفاده می شود. سپس گوشه های آهنی را به ته سیلندر جوش می دهیم، آنها تبدیل به پایه های اجاق گاز می شوند.

پس از علامت گذاری 10 سانتی متر از پایین، سوراخی را برش می دهیم که برای لوله اگزوز لازم خواهد بود. و از آنجایی که سوراخی که بریده می شود برای اگزوز در نظر گرفته شده است، باید قطر لوله را نیز در نظر گرفت.

لوله را در سوراخ ایجاد شده به صورت عمودی وارد کرده و آن را جوش می دهیم. برای اینکه لوله به صورت عمودی بایستد، باید سطح لوله را بررسی و تنظیم کنید.

از جایی که لوله در سیلندر نصب می شود، باید 10 سانتی متر به سمت بالا عقب نشینی کرد تا سوراخ ایجاد شود. برای ایجاد سوراخ می توانید از دستگاه جوش استفاده کنید که باید تقریباً 10 سوراخ از این نوع با فاصله 5 میلی متر بین آنها وجود داشته باشد.

همچنین در همان لوله یک سوراخ به قطر 80 میلی متر ایجاد می کنیم. این قطر برای جوشکاری لوله تا طول 4 متر لازم است؛ در حالت افقی نصب می شود. سوراخی در بالای سیلندر برای ریختن زباله ایجاد می شود که قطر سوراخ برای پر کردن باید 8 سانتی متر باشد.

توجه داشته باشیم که حتی در یک کوره خانگی که در حین استخراج کار می کند، به هیچ وجه نباید روغنی که تصفیه نشده است ریخته شود. در غیر این صورت، ریختن روغن تصفیه نشده ممکن است منجر به آتش سوزی و انفجار شود.

برای اطمینان از گرم شدن آب و غذا باید سینی درست کرد. برای ساخت سینی می توانید از کانالی استفاده کنید که باید به درب آن جوش داده شود.

اجاق گاز قطره چکان چه ویژگی هایی دارد؟

اجاق گاز قطره چکان برای فضاهای کوچک ایده آل است. و ساخت چنین واحدی با دستان خود بسیار مقرون به صرفه و مهمتر از همه مقرون به صرفه است. یک اجاق مینی قطره ای سوپرشارژ خانگی نه تنها برای گاراژ، بلکه برای خانه نیز یک بخاری عالی است. در صورت داشتن مدار آماده، نه تنها امن است، بلکه ساخت آن آسان است. و برای آتش گرفتن می توانید از روغن ماشین استفاده کنید. می توانید از هر قوام روغن فرآوری شده استفاده کنید.

هنگام نصب اجاق گاز قطره چکان، باید مطمئن شوید که موادی در نزدیکی آن وجود ندارد که به راحتی می سوزند

اجاق گاز قطره ای مونتاژ شده چندین مزیت دارد:

• صرفه جویی در مصرف سوخت؛
• چنین اجاق گاز را می توان از هر اندازه ای ساخت که مناسب اتاق شما باشد.
• به راحتی قابل جابجایی است؛
• آسان برای استفاده؛
• برای پخت و پز قابل استفاده است، اما برای انجام این کار، هنگام ساخت اجاق گاز، لوله باید در کناره قرار گیرد.

در حین احتراق، ممکن است که بوی بدو بنابراین تهویه مناسب اتاق ضروری است.

هنگام انجام کار بر روی ساخت کوره قطره چکان با دستان خود، باید اقدامات احتیاطی ایمنی در برابر آتش را رعایت کنید:

• اجاق گاز باید در اتاقی نصب شود که هیچ پیش نویسی وجود ندارد.
• اقلامی که به راحتی آتش می گیرند باید وجود نداشته باشند، زیرا چنین اجاقی به فضا نیاز دارد.
• استفاده از آب برای خاموش کردن یا خنک کردن اجاق گاز ممنوع است.

مواد لازم برای ساخت کوره: ورق فلز; لوله مسی؛ شاخه لوله; شلنگ لاستیکی؛ سیلندر گاز؛ شیرآلات؛ مشعل طبی ابزار مورد نیاز برای ساخت: مته، دستگاه جوش، گیره.

دستگاه گرمایشی با استفاده از روغن موتور باطله یک راه حل اقتصادی و ساده برای مشکل گرمایش گاراژ، کارگاه، گلخانه و حتی خانه است. این اجاق گاز علاوه بر هزینه پایین سوخت که در اصل ضایعات است، از راندمان بالایی نیز برخوردار است. یک اجاق گاز را خودتان انجام دهید، نقاشی ها، فیلم ها و عکس هایی که در این مقاله ارائه شده است، می توانند به طور کامل به طور مستقل ساخته شوند.

اجاق گاز را می توان از سیلندر گاز درست کرد

دستگاهی که با روغن ماشین کار می کند به ویژه در مراکز خدمات خودرو که همیشه مقدار زیادی از این ماده خام وجود دارد، محبوبیت زیادی دارد.

مزایای دستگاه گرمایش در طول آزمایش:

• در نتیجه احتراق روغن موتور، دوده و دود تشکیل نمی شود.
• این دستگاه نسوز است، زیرا این خود روغن نیست که می سوزد، بلکه بخار آن است.
• مواد خام برای راه اندازی کوره هیچ هزینه ای ندارد، آنها را می توان در هر ایستگاه خدمات به دست آورد.

اطلاعات مفید!بسیاری از تعمیرگاه های خودرو که از انواع دیگر گرمایش استفاده می کنند، خوشحال هستند که از شر ضایعات خلاص می شوند، زیرا بازیافت آن دشوار است.

معایب استفاده از ماینینگ:

• قبل از استفاده، زباله ها باید از ناخالصی های آب و الکل تمیز شوند، در غیر این صورت ممکن است نازل های دستگاه مسدود شود.
• معدن را نمی توان در سرما ذخیره کرد، بنابراین باید در یک گاراژ گرم یا در یک پناهگاه مخصوص نگهداری شود.

انواع و نقشه های یک کوره با استفاده از روغن زباله با دستان خود

دستگاه های خانگی برای آزمایش انواع مختلفی دارند:

• سازه های ساخته شده از لوله فلزی یا سیلندر گاز؛
• دستگاه هایی با منبع هوای اضافی؛
• وسایل گرمایشی با قطره روغن.

اغلب می توانید بخاری های ساخته شده از بدنه یک سیلندر گاز معمولی را پیدا کنید.

نقاشی اجاق گاز زباله:

عرضه قطره ای روغن فرآیند نسبتاً پیچیده ای است که بازتولید آن در شرایط صنعتی دشوار است. به طور معمول، چنین کوره هایی توسط تولید کنندگان صنعتی تولید می شوند و می توان آنها را خریداری کرد. اجاق گاز قطره ای از نظر خلوص سوخت دمدمی مزاج است، بنابراین فقط روغن تصفیه شده برای آن مناسب است.

در چنین کوره هایی فیلتر مخصوصی برای نظافت تعبیه شده است. برخی از صنعتگران برای این منظور از فیلترهای سوخت خودرو استفاده می کنند. پمپ برای تغذیه قطره ای را نیز می توان از ماشین گرفته و یک خط برگشت برای از بین بردن فشار اضافی ایجاد کرد. برای تنظیم عرضه روغن، از قطره چکان طبی معمولی استفاده می شود.

ویژگی های اجاق گازهای روغنی کارکرده

درپوش مخزن پر روغن و ابزار تنظیم باید در یک منطقه قابل دسترسی روشن قرار گیرند. برای حذف گازهای خروجی، باید شیلنگ تهویه اگزوز نصب کنید. قطر داخلی آستین باید حداقل ده سانتی متر باشد. خوب است اگر لوله اگزوز به راحتی از اجاق گاز جدا شود، این کار تمیز کردن منظم دستگاه را آسان تر می کند.

توجه داشته باشید!انتهای شیلنگ تهویه باید کاملاً عمودی باشد، در غیر این صورت باد می تواند به لوله وارد شود و شعله را خاموش کند. ارتفاع مقطع عمودی حداقل چهار متر است.

قبل از راه اندازی دستگاه گرمایش، لازم است که یکپارچگی تهویه و عدم وجود اشیاء غیر ضروری در دستگاه بررسی شود. برای تسریع روند روشنایی، می توانید کمی مایع فندک یا نفت سفید به محفظه سوخت اضافه کنید.

بعد از پنج تا ده دقیقه، اجاق گاز شروع به گرم شدن می کند و سوخت به جوش می آید. پس از شروع فرآیند، نظارت بر اجاق گاز و افزودن دوره ای سوخت بسیار مهم است.

توجه داشته باشید!شکاف در دهانه جعبه آتش نباید بیش از یک و نیم سانتی متر باشد، بنابراین دوده وارد اتاق نمی شود.

برای جلوگیری از کارکرد دستگاه، کافی است عرضه روغن را متوقف کنید. برای اطفای فوری از کپسول آتش نشانی استفاده می شود. توصیه نمی شود اجاق های روغنی را با آب خاموش کنید.

نحوه صحیح روشن کردن اجاق گاز در حین آزمایش، ویدئو:

در طول تعمیر و نگهداری، دستگاه گرمایش باید حداقل یک بار در ماه تمیز شود. برای این منظور دستگاه جدا شده و دوده از دیواره های داخلی و دودکش خارج می شود. پس از تمیز کردن، تمام اتصالات با درزگیر پوشانده می شوند.

تمهیدات امنیتی

لازم به یادآوری است که اجاق گاز زباله وسیله ای است که در صورت رعایت نکردن نکات ایمنی می تواند به اموال و سلامت انسان آسیب برساند. به همین دلیل است که باید:

• از استون، بنزین یا سایر مایعات قابل اشتعال به عنوان سوخت استفاده نکنید. عدم رعایت این قانون ممکن است منجر به انفجار دستگاه شود.
• تمام مبلمان و منسوجات را از اجاق گاز خارج کنید. در شعاع یک متری اجاق گاز نباید چیزی وجود داشته باشد که به راحتی آتش بگیرد.
• از اجاق گاز بدون دودکش، با ورودی های هوای بسته استفاده نکنید و آن را برای مدت طولانی بدون مراقبت نگذارید.

• پر کردن اجاق گاز برای خاموش کردن شعله توصیه نمی شود.

اطلاعات مفید!برای خاموش کردن مستقل آتش، می توانید محلولی از بیست و پنج لیتر آب، هشت کیلوگرم نمک و چهار و نیم کیلوگرم آمونیاک تهیه کنید. این مخلوط در بطری های نیم لیتری در بسته نگهداری می شود. در صورت وقوع آتش سوزی اضطراری، بطری ها به شدت به داخل منطقه آتش سوزی پرتاب می شوند تا بشکنند. گاز حاصل از مخلوط باعث خاموش شدن آتش می شود.

نحوه ساخت اجاق گاز برای آزمایش با دستان خود: نقاشی ها، فیلم ها، عکس ها

یک دستگاه گرمایش با استفاده از روغن موتور ثانویه دارای عناصر طراحی اصلی زیر است:

• اولین محفظه با سوراخ برای هوا و افزودن سوخت؛
• محفظه دوم برای احتراق گازها، دارای دهانه های متعدد برای دسترسی به اکسیژن.
• سومین، محفظه بالایی برای تولید دود و پس سوزاندن گازهای باقیمانده.

کوره های دارای مدار آب با استفاده از روغن زباله

می توانید خودتان اجاق گاز درست کنید. برای این منظور به یک سیلندر گاز معیوب با بدنه جامد نیاز خواهید داشت.

برای کار شما نیاز دارید:

• دستگاه جوش قوس الکتریکی؛
• مته، متر نوار، سطح ساختمان، آسیاب.
• لوله های دودکش و مشعل؛
• سیلندر پنجاه لیتری

مقاله مرتبط:

در یک نشریه جداگانه، در مورد انتخاب صحیح این دستگاه برای وظایف و بودجه شما صحبت خواهیم کرد.

نحوه ساخت اجاق برای تمرین:

• پایه های آهنی به ارتفاع بیست تا سی سانتی متر به سیلندر جوش داده می شود.
• بدنه مطابق با نمودار برش داده شده است.
• ورودی رادیاتور سوراخ شده و لوله نصب می شود.
• یک سوراخ به قطر پنج سانتی متر در بالای لوله برای حرکت هوا بریده می شود.

اجاق گاز با مخلوطی از گچ، چسب سیلیکات و پودر آلومینیوم رنگ آمیزی شده است.

ویدئو: اجاق گاز، نقشه ها و فرآیند مونتاژ را خودتان انجام دهید

• شما نباید کوره را در حین استخراج در اتاق هایی که افراد دائماً در آن حضور دارند نصب کنید. این واحد اکسیژن را می سوزاند که می تواند بر سلامتی فرد تأثیر منفی بگذارد.
• برای افزایش کارایی دستگاه، می توانید با استفاده از یک فن، هوای اضافی را سازماندهی کنید.
• قسمت بالای اجاق روغنی بسیار داغ می شود و می توانید از آن برای گرم کردن آب یا گرم کردن غذا استفاده کنید.

گرمای حاصل از زباله

با مطالعه نقشه ها و فیلم های ساخت اجاق گاز با دستان خود، می توانیم با اطمینان بگوییم که هیچ چیز غیرممکن نیست. مونتاژ اجاق گاز نفتی زمان زیادی نمی برد.

چنین واحد گرمایشی یک دستگاه ارزشمند برای یک گاراژ یا ایستگاه خدمات است که در آن کار می کند - مواد زائد. فقط رعایت نکات ایمنی و استفاده صحیح از دستگاه مهم است.

همچنین ممکن است که شما علاقه مند باشید به:

گرم کردن یک خانه خصوصی بدون گاز و برق: بررسی روش ها

اجاق گاز ساخته شده از یک سیلندر گاز معلوم می شود مقرون به صرفه تر و کارآمدتر از ساخت با پیچیدگی برابر از سایر مواد موجود است. شکل خود سیلندر گاز کمک خواهد کرد. کیفیت یک اجاق گاز تا حد زیادی توسط جعبه آتش آن تعیین می شود. فایرباکس ایده آل از همه نظر کروی است. با توجه به اینکه فایرباکس باید حداقل 2 دهانه داشته باشد - یک ورودی برای بارگیری سوخت و تامین هوا و یک خروجی، برای خروج گازهای خروجی به داخل دودکش، شکل بهینه جعبه آتش سوزی یک استوانه باریک و طولانی نیست. انتهای گرد، و این همان چیزی است که سیلندر است. شکل آن بر اساس نیاز به حفظ فشار بیشتر با حداقل مصرف فلز انتخاب شده است، اما نتیجه یکسان است.

چه نوع اجاقی را می توان از سیلندر درست کرد؟

از آنجایی که شکل جعبه آتش بر اساس کلی ترین پایه بهینه شده است، اجاق های ساخته شده از سیلندر می توانند بسیار متفاوت باشند - از احتراق شعله ور گرفته تا طرح های پیچیده، که حتی یک مهندس گرمایش با تجربه، همانطور که می گویند، چشمان خود را برمی گرداند. این مقاله چندین کوره را بررسی می‌کند که به ترتیب افزایش پیچیدگی تولید مرتب شده‌اند. هدف آنها نیز در نظر گرفته شده است:

• برای اماکن مسکونی
• سیستم های گرمایشی برای اماکن غیر مسکونی.
• آشپزی تابستانی.
• اضطراری قابل حمل جهانی با اندازه کوچک؛ اجاق گاز برای هر موردی

نیاز به به حداقل رساندن هزینه ها برای مواد اضافیو توانایی ساخت اجاق گاز با دستان خود بدون ابزار پیچیده و / یا عملیات تکنولوژیکی. البته شرط لازم- راحتی و ایمنی کافی در استفاده. متأسفانه، ارائه توصیه هایی در مورد قانونی سازی اجاق های خانگی غیرممکن است: مقررات آتش سوزی برای آنها بسیار سخت است. در اینجا هر کس نیاز دارد تا آنجا که می تواند مشکل را در محل حل کند. یا اصلاً تصمیم نگیرید: ساختن خود اجاق گاز در جایی ممنوع نیست، اما عواقب احتمالی به طور کامل بر عهده نویسنده/مالک خواهد بود.

توجه داشته باشید: الزام حداکثر سادگی و هزینه کم در مورد اجاق موشکی که در پایان توضیح داده شد صدق نمی کند. با این حال، این اجاق نه تنها گرم می شود اتاق بزرگروی شاخه ها، بلکه به شما امکان می دهد بدون ساختن کوره آجری یک تخت گرم واقعی در خانه داشته باشید. و هزینه مواد و نیروی کار مورد نیاز چندین برابر کمتر است.

کدام سیلندر را باید جستجو کنم؟

اول از همه: اجاق گاز به یک سیلندر تمام فلزی نیاز دارد. کامپوزیت های ضد انفجار مناسب نیستند، در برابر حرارت مقاوم نیستند. یک سیلندر خانگی 5 لیتری (مورد 1 در شکل) قطعاً برای قسمت اصلی اجاق گاز مناسب نیست: خیلی کوچک است. نسبت سطح به حجم آن چنان از دست دادن گرما می دهد که سوختن کامل هیچ سوختی امکان پذیر نخواهد بود. ساخت عایق حرارتی اضافی ارزش زحمت ندارد. پیچیدگی کار، هزینه مواد، ابعاد و وزن کوره آنقدر افزایش می یابد که همه کارها معنای خود را از دست می دهند.

توجه داشته باشید: تنها استفاده ممکن از یک سیلندر 5 لیتری مخزن سوخت اجاق گاز مایع است. دو مورد از این موارد در زیر مورد بحث قرار خواهند گرفت.

سیلندرهای 12 و 27 لیتری (موارد 2 و 3) به شما امکان می دهد یک اجاق گاز درست کنید که می تواند در انباری یک آپارتمان شهری نیز ذخیره شود. قابل جدا شدن از 12 لیتری به صورت اجاق گاز قدرت حرارتی 2-3 کیلو وات و از 27 لیتری - 5-7 کیلو وات.

بهترین آماده سازی برای اجاق گاز رایج ترین سیلندر پروپان 50 لیتری با قطر 300 میلی متر و ارتفاع 850 میلی متر است (مورد 4). حجم آن در حال حاضر برای احتراق موثر هر سوخت توسط هر یک کافی است به روشی شناخته شدهو وزن و ابعاد کار را سخت نمی کند. علاوه بر این، تعداد زیادی از این سیلندرها در حال استفاده هستند که هنوز در شرایط کار خوب هستند، اما عمر مفید خود را طبق مشخصات تمام کرده اند. آنها را می توان ارزان خریداری کرد. بیشتر اجاق‌هایی که در زیر توضیح داده می‌شوند، دقیقاً از چنین سیلندرهایی ساخته شده‌اند.

توجه داشته باشید: اگر حق انتخاب دارید، باید از سیلندر سوپاپ دار به جای سوپاپ استفاده کنید. این شیر با تامین هوا (دریچه گاز) یک تنظیم کننده عالی قدرت اجاق گاز می سازد.

در مورد سیلندرهای معمولی 40 لیتری برای گازهای صنعتی (مورد 5) با کالیبر 240 میلی متر، آنها برای کوره مناسب نیستند: اگرچه دیواره های فلزی بادوام ضخیم دوام کوره را تضمین می کند، خود سیلندرها نیز بسیار مناسب هستند. باریک، سنگین و حجیم. یک اجاق گاز قدرتمند خوب، تا 100 کیلو وات یا بیشتر، می تواند از یک سیلندر حرفه ای 12 یا 18 اینچی ساخته شود، اما آنها کمیاب، گران هستند و هر مرد سالمی نمی تواند چنین اجاق خالی را تحمل کند.

اصولاً می توان اجاق گازهای کمپ را از سیلندرهای کوچک صنعتی 2-10 لیتری ساخت، اما باز هم فلز ضخیم، بادوام، کار با آن دشوار است و خود اجاق گاز بسیار سنگین خواهد بود. با این حال، در جمعیت بادکنک‌های خاص کوچک، افراد عجیب و غریبی وجود دارند که بادکنک‌های عالی می‌سازند. بعداً در مورد آنها صحبت خواهیم کرد.

از ساده به پیچیده: اجاق گاز بادکنکی

احتمالاً قبلاً حدس زده اید که ساده ترین اجاق گاز خانگی از سیلندر گاز یک اجاق گاز پشتیبان اضطراری 12 یا 27 لیتری است. می توانید از اجاق گاز 50 لیتری روی آن استفاده کنید، اما چنین اجاقی دیگر در انباری شهری جا نمی شود. اجاق گاز بالونی قادر نخواهد بود چندین نسل را به طور منظم گرم کند: فلز نسبتا نازک بدنه یک سیلندر خانگی می سوزد. اما ممکن است هر از گاهی یک سوله را با آن گرم کنید یا تا زمانی که گرم شود روی آن بمانید.

طراحی بسیار ساده است، شکل را ببینید. از اجزای خریداری شده، شما فقط به یک درب فایرباکس یا یک تک بلوک از محفظه کوره/دمنده نیاز دارید. از نظر تئوری در اینجا تا حد امکان کار می کند شکل بهینهیک بادکنک چاق و فرفری: اجاق گاز بادکنکیبدون نیاز به رنده با تابه خاکستر، پارتیشن های داخلیانواع چیزها یکی از چیزهایی که مانند هر اجاق گاز قابلمه ای برای انتقال حرارت خوب ضروری است، یک زانویی افقی دودکش ساخته شده از یک لوله فلزی به طول 2-2.5 متر است.

توجه داشته باشید: قطر دودکش اجاق گاز 12 لیتری 60 میلی متر، اجاق گاز 27 لیتری 80 میلی متر، اجاق گاز 50 لیتری 100-120 میلی متر است.

پخت بادکنک

از جانب سیلندرهای گازگریل های خوبی درست می کنند. آنها همچنین سوخت می سوزانند، اما اینها دیگر اجاق گاز نیستند، بلکه آشپزی هستند تجهیزات تکنولوژیکیو در مورد او مطالب زیادی نوشته شده است. بنابراین، ما بیشتر به پخت و پز سیلندر گاز نمی پردازیم. با این حال، علاقه مندان، همانطور که می گویند، بدون خروج از صندوق، برای اطلاع از نحوه درست کردن کباب کباب از یک سیلندر، می توانند ویدیو را تماشا کنند:

در مورد پیرولیز

در تمام طرح های زیر اجاق گازهای سیلندر، پیرولیز به یک درجه یا دیگری استفاده می شود - تجزیه تحت تأثیر دمای بالا ترکیبات آلی سنگین به سبک، فرار و قابل اشتعال. پیرولیز به شما امکان می دهد همه چیزهایی را که در اصل می توانند بسوزانند، کاملاً تا حد امکان بسوزانید دی اکسید کربنو بخار آب به سختی می توان کوره ای با راندمان بیش از 70 درصد بدون پیرولیز ساخت.

یکی از پارامترهای اصلی فرآیند پیرولیز که باید در هنگام توسعه یک کوره مورد توجه قرار گیرد، میزان پیچیدگی آن است. به بیان ساده، این تعداد واکنش‌های ترموشیمیایی است که برای شکستن مولکول‌های پیچیده و سنگین اصلی به آنهایی که قادر به سوختن تا کامل هستند، لازم است.

پیرولیز مایعات قابل اشتعال سنگین (به عنوان مثال روغن موتور استفاده شده) معمولاً در 2-3 مرحله رخ می دهد. سوخت چوب در یک فرآیند چند مرحله ای به گازهایی که به راحتی قابل احتراق هستند تجزیه می شود و پیرولیز کامل آن 5-6 برابر بیشتر از اجاق گاز مایع نیاز به زمان دارد.

از آنجایی که گازهای خروجی از منبع احتراق به داخل دودکش تحت تأثیر پیش نویس حرکت می کنند، پیرولیز در فاصله ای از جعبه آتش به پایان می رسد. برای کوره های نفتی، حدود 10-15 سانتی متر ناچیز است، و در آنها می توان پیرولیز را در فضا با پس سوزاندن گازهای پیرولیز ترکیب کرد. این شرایط برای اجاق های زغال سنگ نیز صادق است. اجزای فرار زغال سنگ آزاد شده و به راحتی متلاشی می شوند.

برای پیرولیز کامل سوخت چوب، طول مسیر شعله گاز حدود 1 متر مورد نیاز است و در فضای آن باید به طور فیزیکی یا ضمنی، 3 ناحیه (محفظه) را تشخیص داد: خود جعبه آتش (گازفایر)، جایی که سوخت در آن قرار دارد. سوختگی ها و گازهای پیرولیز اولیه آزاد می شوند، یک گازساز ثانویه (راکتور) با منبع هوای ثانویه (هوای ثانویه)، که در آن پیرولیز کاملاً کامل شده است، و یک پس سوز، همچنین با منبع ثانویه، که در آن گازهای سبک به طور کامل می سوزند. در طراحی اجاق چوبی باید این شرایط را در نظر گرفت.

گاراژ روغن

سخت‌ترین، پرهزینه‌ترین و پرهزینه‌ترین روش بعدی، استفاده از بالون است. این محصول تقاضای زیادی دارد: شما می توانید یک گاراژ را با چنین اجاق گازی بدون هزینه گرم کنید، اما تولید در مقیاس بزرگ وجود ندارد، آتش نشانان آن را ممنوع می کنند. اجازه دهید به طور خلاصه اصل عملکرد آن را یادآوری کنیم.

روغن به آرامی در مخزن سوخت می سوزد؛ هوا در اینجا با دوزهای با استفاده از دریچه گاز تامین می شود. در اینجا گرمای احتراق آن عمدتاً به تبخیر می رود. بخارات به یک ستون گازی عمودی یا راکتور افزایش می یابد. دیواره های راکتور سوراخ شده اند. هوای بیرونزیرا فشار در کل مجرای کوره به دلیل کشش دودکش کمتر از اتمسفر است.

هجوم هوا به شدت احتراق بخارات روغن را افزایش می دهد، دما افزایش می یابد و پیرولیز شروع می شود. محصولات پیرولیز نیز شروع به سوختن می کنند و باعث می شود دما حتی بیشتر شود. در قسمت میانی راکتور می تواند به 1300 درجه برسد. در این دما، اکسیدهای نیتروژن به مقدار قابل توجهی تشکیل می شود. اکسیداسیون نیتروژن یک واکنش گرماگیر است که بخش قابل توجهی از انرژی سوخت را مصرف می کند. با این حال، اکسیداسیون نیتروژن در در این موردمفید: از اجاق گاز در برابر گرمای بیش از حد و انفجار محافظت می کند. سرعت تشکیل اکسیدهای نیتروژن بر اساس قانون توان با افزایش دما به شدت افزایش می یابد.

در قسمت بالایی راکتور، گازهای پیرولیز تقریباً سوخته اند و مقدار زیادی هوا وجود دارد. برای پس سوزی کامل در ستون، باید چندین متر ارتفاع و جامد و بدون سوراخ ساخته شود، اما پس از آن اکسیدهای نیتروژن از اوج ناپایداری دمایی خود عبور کرده و سهم قابل توجهی از انرژی سوخت را به لوله منتقل می کنند. برای جلوگیری از این امر، گازهای راکتور به پس سوز یا پس سوز رها می شوند.

پس سوز تقریباً توسط یک پارتیشن ناقص به نصف تقسیم می شود. درست در مقابل آن، گازهای پیرولیز می سوزند و دمایی را حفظ می کنند که از تثبیت اکسیدهای نیتروژن جلوگیری می کند. در پشت پارتیشن، تمام اکسیژن موجود در هوا از قبل مصرف شده است، اما دمای اینجا هنوز بالای 700 درجه است. در حال حاضر اکسیدهای نیتروژن با آزاد شدن انرژی دوباره به نیتروژن و اکسیژن تجزیه می شوند که برای پس سوزی گازهای پیرولیز باقی مانده استفاده می شود. آزاد شدن انرژی این دو فرآیند دمای تقریباً ثابتی را در پس سوز حفظ می کند.

خروجی دودکش از پس سوز دور از پارتیشن قرار دارد، اما کافی است آن را 15-20 سانتی متر از آن دور کنید: واکنش های ترموشیمیایی در گازهای نفتی به سرعت انجام می شود. گازهای قبلاً کاملاً سوخته با دمای حدود 400 درجه به داخل دودکش می روند که تضمین می کند راندمان کورهتا 80 درصد و بالاتر

به طور معمول، برای کوره هایی که برای اگزوز سیلندرها استفاده می شود، از یک بطری پروپان 50 لیتری استفاده می شود که به نسبت 2: 1 بریده می شود، یک سوم به مخزن می رود و 2/3 به پس سوز، pos. 1 در شکل از چنین اجاق گازی می توانید تا 30 کیلو وات گرما را حذف کنید، اما موارد اضطراری زیادی نیز وجود دارد که پیامدهای جدی آنها را به همراه دارد.

با این حال ، مجله "پشت چرخ" مدتها پیش طراحی یک کوره گاراژ را برای کار کردن با قدرت 5-7 کیلو وات با مخزن از یک سیلندر 5 لیتری منتشر کرده است. با چنین توان کم، می توان راکتور را با پس سوز در یک ستون کاملاً کاربردی ترکیب کرد:

1. در مخروط پایین ستون، گازها منبسط می شوند و دما به مقدار کافی برای تجزیه در اثر حرارت کاهش می یابد، اما تقریبا اکسیداسیون نیتروژن را از بین می برد.
2. سوراخ شدن ستون نادر است و جریان هوا از طریق آن کمی بیش از حد است.
3. در مخروط فوقانی، گازها مجدداً برای مدت زمان کافی برای احتراق کامل با قدرت تقریباً 8 کیلو وات حفظ می شوند.

اکسیدهای نیتروژن هنوز در این کوره تشکیل می شوند، اما در مقادیر ناچیز، تنها تنظیم خودکار حالت کوره را تضمین می کنند. کنترل قدرت عملیاتی توسط یک دریچه چرخشی روی گردن پرکننده، که همچنین یک دریچه گاز است، تضمین می شود.

این کوره در صورت وجود سیلندر صنعتی 10 یا 12 لیتری با کالیبر 150 میلی متر و ارتفاع 800/900 میلی متر قابل بهبود است. اینها اغلب هلیوم را برای باد کردن بالن می فروشند. سودآوری تجارت بالون به 400٪ می رسد، اما اغلب در تبلیغات موقت اتفاق می افتد و ماندگاری بالون پر از هلیوم محدود و کوتاه است: هلیوم پس از هیدروژن دومین رکورددار سرعت انتشار است. بنابراین، سیلندرهای هلیوم کاملاً قابل سرویس اغلب ارزان فروخته می شوند.

توجه داشته باشید: ما توصیه نمی کنیم که به تنهایی یک تجارت هلیوم را اداره کنید. در سراسر جهان، مافیای گل و تعطیلات، پنجه خود را محکم روی او گذاشته است، که به گفته آنها، حتی کوزا نوسترا هم دور می زند.

طراحی یک کوره 2 سیلندر "هلیوم پروپان" برای استخراج به صورت pos نشان داده شده است. 4. دیواره های ضخیم سیلندر گرما را به طور یکنواخت در امتداد ارتفاع آن توزیع می کند و گنبد در بالا و خروجی باریک 60-80 میلی متری گازهای دودکش را موثرتر از مخروط می کند. بنابراین، سوراخ شدن ستون و بر این اساس، جریان هوا را می توان افزایش داد و قدرت 10-12 کیلو وات را به دست آورد. حداکثر پر کردن 3.5 لیتر برای 3-4 ساعت کار با قدرت کامل کافی است.

در عین حال می توانید سیستم سوخت و هوا را بهبود ببخشید. یک سوپاپ سیلندر استاندارد برای دریچه گاز مناسب است؛ فقط باید آن را از داخل با یک لوله فولادی جدار نازک گسترش دهید. 4a. می‌توانید به سادگی آن را تا جایی که می‌توانید محکم روی قسمتی از اتصالات که به سمت داخل بیرون زده است بپیچید: نخ فرود روی آن مخروطی است، بنابراین محکم می‌گیرد.

بهتر است فیتینگ پرکننده قابل جمع شدن و کشویی در گردن باشد. 4b. از طریق اتصالات طولانی، اجاق گاز مشتعل می شود و سطح سوخت نظارت می شود. و هنگامی که جمع می شود، می توانید با خیال راحت در حالی که فر روشن است روغن اضافه کنید.

اگر اجاق گاز به طور مداوم گرم می شود، پس هنوز هم توصیه می شود در مورد سنگ شکن ها به یاد بیاورید، که برای آنها خطرناک ترین معدن اول نیست، بلکه مقداری N-امین معدن است. شما می توانید با تنظیم یک منبع سوخت از یک مخزن جداگانه یا فقط یک فیدر، pos، در برابر شرایط اضطراری با یک اجاق گاز تضمین کنید. 5. ارتفاع فیدر نباید از حداکثر سطح سوخت مجاز در باک تجاوز کند (برای مخزن 5 لیتری این تقریباً 2/3 ارتفاع آن است) و فیدر باید حداقل 0.5 متر از اجاق گاز قرار داشته باشد. به این ترتیب می توانید سطح سوخت را کنترل کنید و اجاق گاز را هر طور که می خواهید سوخت گیری کنید. علاوه بر این، حجم فیدر می تواند هر باشد، فقط ارتفاع آن محدود است، بنابراین می توان یک مخزن را برای آن با پر کردن مجدد برای یک روز یا بیشتر تطبیق داد.

اجاق های "طولانی".

در این مورد، این استعاره به معنای اجاق های ساخته شده از سیلندرهای صنعتی خوابیده نیست، بلکه از اجاق های سوخت چوبی معمولی 50 لیتری ساخته شده است. در حالت سوزاندن طولانی مدت، چوب دچار پیرولیز می شود که کارایی و مدت زمان انتقال حرارت اجاق ها را بسیار افزایش می دهد. سوخت موجود در آنها (از خاک اره خشک و علف های هرز گرفته تا تکه های مبلمان عتیقه) در لایه نازکی از سطح می سوزد، به همین دلیل است که اجاق های "طولانی" گاهی اوقات اجاق گازهای سطحی نامیده می شوند.

پیرولیز می‌تواند در یک حجم مجزای محدود فیزیکی با احتراق بعدی گازهای پیرولیز در پس‌سوز (اینها کوره‌هایی با احتراق جداگانه هستند) رخ دهد، یا گازهای پیروژن بلافاصله به یک محفظه بافر بزرگ و خوب تبخیر شوند، جایی که تجزیه در اثر حرارت کامل می‌شود. گازهای پیروژن می سوزند، اینها کوره های احتراق مشترک هستند. برای اطمینان از راندمان بالای هر دو، گرم کردن هوای ورودی به منطقه پیرولیز بسیار مطلوب است.

بوبافونیا

نمونه ای از کوره های طولانی سوز با احتراق جداگانه، نمونه ای است که به طور گسترده شناخته شده است. در آن، پیرولیز تحت ظلم "پنکیک" متمرکز شده است. نمودار دستگاه bubafoni در شکل نشان داده شده است. در سمت راست؛ با سوختن سوخت، مجرای هوا با پنکیک به سمت پایین حرکت می کند. قبلاً در مورد اصول عملیاتی و ویژگی های ساخت بوبافون به تفصیل مطالب زیادی نوشته شده است، بنابراین ما فقط به موارد زیر توجه می کنیم:

• راندمان یک بوبافون خانگی می تواند بیش از 85٪ باشد و مدت زمان انتقال حرارت از یک بار سوخت می تواند به یک روز برسد.
• سوخت بوبافونی باید در اتاق با رطوبت تا 12 درصد خشک شود.
• اضافه کردن سوخت به bubafon در حین حرکت مجاز است، اما نمی توانید آن را متوقف کنید؛ برای تعمیر و نگهداری / تعمیر باید منتظر بمانید تا بار کاملاً سوخته شود.
• قطر یک بطری 50 لیتری 300 میلی متر حداقل قابل قبول برای بوبافونی است، بنابراین این اجاق گاز باید با دقت و با درک کامل از موضوع ساخته شود.

Bubafonya یک اجاق گاز بسیار مقرون به صرفه است و برای گرم کردن گاراژها و خانه ها مناسب است. محل طراحی آن ساده است و می توان آن را در خانه ساخت. در مسیر. برنج. مراحل اصلی فرآیند کار و ابعاد به طور خاص برای بالون بوبافونی با قدرت حداکثر 5-6 کیلو وات نشان داده شده است. فقط باید اضافه کنید که شکاف های تامین هوا بین انتهای ریشه (نزدیک ترین به مجرای هوا) انتهای تیغه ها باید یکسان باشد. هنگام جوشکاری، به جای جیگ، استفاده از ضایعات مناسب فلز - قطعات میله و غیره راحت است. تیغه ها ابتدا از بیرون گرفته می شوند و بعد از برداشتن "رساناها" تا انتها پخته می شوند.

توجه داشته باشید: قدرت بوبافونی را می توان در محدوده وسیعی تا 10 بار تنظیم کرد، اما فقط به صورت دستی، زیرا دریچه گاز را فقط می توان در انتهای بالایی مجرای هوا که متحرک است نصب کرد.

اسلوبوژانکا

کوره احتراق ترکیبی Slobozhanka از نظر طراحی حتی ساده تر است و از نظر پارامترها کمتر از Bubafon نیست، نمودار در شکل. سمت راست اما به سختی ارزش ساخت یک slobozhanka از یک بالون را ندارد، زیرا حداقل قطر مجاز آن حدود 500 میلی متر است و یک بالون slobozhanka کارایی خوبی نشان نخواهد داد. علاوه بر این، تمام اجاق های Slobozhanka دارای معایب بسیار جدی هستند:

ساخت اجاق گاز Slobozhanka

1. گازهای بسیار سمی زیر سقف اجاق گاز جمع می شود؛ اگر در حین حرکت درب اجاق گاز را باز کنید، ممکن است مسموم شوید.
2. هیچ راهی برای متوقف کردن Slobozhanka وجود ندارد: اگر دریچه گاز را ببندید، اجاق گاز قبل از خفگی هوا را از طریق دودکش به عقب می کشد. فشار در کوره از فشار اتمسفر بیشتر می شود و مخلوط سمی خارج می شود.
3. یک رسوب سخت و متراکم کربن روی اجاق یا رنده کوره می نشیند، مانند همه کوره های "طول". بعد از حدود یک سال (این با سوخت خوب است) تا دهانه مجرای هوا رشد می کند و به سختی می توان آن را به زمین زد و در مکان های به راحتی در دسترس است.

یک غریبه زیبا

بیشتر اجاق‌های «طول» خانگی دیگر بهتر از بوبافونی نیستند، اما پیچیده‌تر هستند. اما یک اجاق گاز تقریباً خالص (که در چوب نادر است) وجود دارد که ارزش توجه دارد؛ نقاشی آن در شکل نشان داده شده است. علاوه بر این، این کوره همچنین یک پناهگاه است که اجازه می دهد اجاق های چوبینیز نادر است.

طبق اصل کار، "غریبه" یک اجاق موشک ساده شده و کوتاه است که در ادامه به آن نگاه کنید. بخش تاخیر پیروگازها در پس سوز زیر اجاق گازتوسط یک دیافراگم در دودکش به دست می آید، دقیقاً به همان روشی که مایع خنک کننده از گرمایش اصلی بین مصرف کنندگان با استفاده از واشر توزیع می شود. در تجارت کوره، چنین تکنیک سازنده ای نادر است، زیرا هر گونه تضعیف پیش نویس کیفیت اجاق گاز را بدتر می کند، اما در این مورد سازندگان شر را به خیر تبدیل کردند.

چگونه؟ محدودیت قدرت: این اجاق مخصوص پخت و پز تابستانی است. این فقط برای پخت و پز کافی است، اگرچه می توانید چندین بار بیشتر از یک بطری 50 لیتری فشار دهید. اما "غریبه" روی هر زباله قابل اشتعالی که بتوان به داخل پناهگاه هل داد کار می کند. بهترین از همه - روی تراشه های نسبتاً بلند، شاخه ها و ساقه های خشک، و بسیار مقرون به صرفه تر، ارزان تر، ساده تر و سبک تر از ساده ترین دال آجری است. البته در اینجا فونداسیون لازم نیست و دودکش با ارتفاع 1.5-2 متر کافی است کوره از بالا، از طریق گردن گازیفایر یا دریچه بارگیری، با استفاده از مایع قابل اشتعال مشتعل می شود.

نویسندگان "غریبه" نمی توانند دانش مهندسی گرمایش را انکار کنند، اما در مورد فلز آنها کمی بیش از حد باهوش بودند: گازیفایرهای جداگانه و حتی قابل جابجایی زیر اجاق گازها و طاق (رنده پایین و پارتیشن در اصل) به سادگی نیستند. اینجا مورد نیاز است قسمت پایینی می تواند ته خود سیلندر 50 لیتری با همان سوراخ 20 میلی متری در مرکز باشد و ظرف خاکستر را می توان در دامن آن قرار داد. لوله خروجی گازیفایر روی گنبد سیلندر جوش داده می شود و پس سوز را می توان از یک قطعه لوله 300 میلی متری یا ورق فلز. در این حالت، تمیز کردن اجاق گاز از طریق پناهگاه سوخت و خروجی گازفایر کاملاً امکان پذیر است.

تاج آفرینش یا...

املا هرگز آن را در خواب نمی دید

تاج خلاقیت اجاق بادکنکی، بدون شک، اجاق موشک است، به شکل. اما نه تنها و نه چندان زیرا انجام آن طبق تمام قوانین مستلزم کار، توجه، نبوغ و دقت قابل توجه (هرچند بدون عارضه) است. نکته اصلی این است که اجاق موشک به طور عمدی برای یک بطری 50 لیتری ساخته شده است، اگرچه اغلب از یک بشکه ساخته می شود. نه تنها شکل، بلکه ابعاد یک سیلندر پروپان 50 لیتری برای این اجاق گاز بهینه است: اگر یک موشک از بشکه قسمت افقی دودکش را در یک نیمکت اجاق گاز (گراز) تا 6 متر گرم کند، آنگاه یک بالون یک، با ظرفیت درام چهار برابر کوچکتر (برای جزئیات بیشتر به زیر مراجعه کنید) - تا 4 متر. بعید است که کسی به تختی با این طول نیاز داشته باشد، اما راکت خوک را می توان از راه راه فلزی با دیواره نازک ساخته و آن را گذاشت. در یک الگوی موج مانند در توده تخت. البته این کار هم راندمان گرمایش اتاق و هم مدت زمان انتقال حرارت بعد از گرم شدن را که می تواند به 12 ساعت برسد بسیار افزایش می دهد.

مزایای اجاق موشک به همین جا ختم نمی شود:

• این اجاقی است که نه تنها به مدت طولانی می سوزد، بلکه به طور مداوم می سوزد. در حالی که کوره بدون محدودیت کار می کند، می توان سوخت اضافی اضافه کرد.
• اجاق موشک را نیز می توان بدون محدودیت متوقف کرد و دوباره احتراق کرد، و احتراق خود به سادگی ساده است: با کاغذ، نی یا تراشه، مانند آتش.
• اجاق موشک نفس می کشد، درست مثل .
• برخلاف اجاق‌های آجری، اجاق‌های موشکی تقریباً به شکستن طولانی‌مدت در جعبه آتش‌نشانی در فصل سرما حساس نیستند.
• تسریع یک اجاق موشکی تازه ساخته یا ایستاده نیز ساده است: گرم کردن با کاغذ، تراشه یا نی تا زمانی که اجاق گاز گرم شود.
• پایه کوره موشک مورد نیاز نیست: اگرچه وزن آن زیر یک تن است، منطقه پشتیبانی بزرگ است و بار از کوره روی کف طبق SNiP از 250 کیلوگرم در هر متر مربع مجاز تجاوز نمی کند. متر

اجاق موشک فقط 2 عیب دارد و همانطور که می گویند کشنده نیست. اولاً، پس از کیندلینگ و احتمالاً در طی فرآیند احتراق، لازم است با تنظیم جریان هوا، حالت اجاق گاز را تنظیم کنید. اگر اجاق گاز صدای بلندی دارد، به این معنی نیست که بهتر گرم می شود. برعکس، در این حالت، مسیر گاز-هوا به سرعت با رسوبات کربن بیش از حد رشد می کند. یک اجاق گاز که به درستی گرم شده است، آرام زمزمه می کند.

ثانیاً، قدرت کوره فقط با مقدار بارگذاری سوخت تنظیم می شود. تنظیم توان آنلاین به طور کلی غیرممکن است. فقط حالت فر با تامین هوا تنظیم می شود. در حین رانندگی، نه تنها می توانید سوخت بیشتری برای افزایش قدرت اضافه کنید، بلکه تک تک تراشه های در حال سوختن را نیز با انبر بیرون آورده و بلافاصله آنها را خاموش کنید، اما این یک خطر آتش سوزی است.

توجه داشته باشید: اگر "در یک زمزمه" اجاق گاز ضعیف به نظر می رسد، مهم نیست، صبر کنید تا گرما به باتری برود. فر بعداً آن را آزاد می کند و بعد از گرم شدن خنک می شود. اگر نیاز به گرم کردن سریع دارید، بدون اینکه هنوز به مصرف سوخت فکر کنید، هوا را باز کنید تا شروع به زمزمه کردن کند. توصیه نمی شود که آن را به صدای بلند بیاورید؛ رسوبات کربن در داخل به شدت ته نشین می شوند.

یک موشک چگونه کار می کند؟

طراحی و اصل عملکرد اجاق موشک. در اینجا مهم ترین موارد را یادآوری می کنیم.

ایده یک کوره موشک "روی انگشتان" به شرح زیر است: 2 فرآیند متصل فیزیکی با راندمان کمتر از 100٪ را تصور کنید. هر کدام را 90 درصد فرض کنید. برای اینکه دومی اتفاق بیفتد، محصولات 1 مورد نیاز است. اگر آنها به طور همزمان با هم راه اندازی شوند، به دلیل تداخل متقابل ناشی از آنتروپی، بازده نهایی از 65٪ تجاوز نمی کند. و اگر اولی را "پیمایش" کنید، نتایج آن را در جایی ذخیره کنید و سپس دومی را روی آنها اجرا کنید، حداکثر بازده کلی کمی بیشتر از 80٪ خواهد بود.

در کلی ترین مفهوم، این یک قانون جهانی است. به برکت اوست که اقتصاد بازار با همه روبناهای مالی، اداری و قدرتی دست و پا گیر و پر خوری اش از یک اقتصاد طبیعی مؤثرتر است. در یک اجاق موشک، این قانون از نظر فنی با گنجاندن متوالی 2 اجاق، یکی که گرما تولید می کند و دیگری که ذخیره و گرم می کند، اجرا می شود.

ژنراتور اجاق گاز شامل (شکل را ببینید) یک دمنده 1a با تنظیم کننده تامین هوا (اجاق گاز را به کار می اندازد)، یک قیف سوخت 1b با درب کور، یک کانال برای تامین هوای ثانویه 1b برای اطمینان از احتراق کامل سوخت، یک لوله شعله (لوله آتش) 1d و دودکش داخلی یا اولیه - رایزر - 1d. مجرای آتش را نمی توان خیلی کوتاه یا بلند کرد: از یک طرف باید هوای ثانویه را به خوبی گرم کند که بدون آن احتراق کامل گازهای آتشفشانی چوب حاصل نمی شود. از طرف دیگر، در یک خط لوله آتش که بیش از حد طولانی است، خود گازها خنک می شوند و پیرولیز به پایان نمی رسد. کل اجاق مولد به طور ایمن در عایق حرارتی با کیفیت بالا با کمترین ظرفیت حرارتی ممکن پیچیده شده است. تنها چیزی که برای کوره اولیه مورد نیاز است این است که سوخت را به طور کامل بسوزاند و جریانی از گازهای داغ سوخته را از رایزر آزاد کند.

توجه داشته باشید:از نقطه نظر کارایی، قطر داخلی بهینه رایزر 70 میلی متر است. اما اگر تلاش کنید حداکثر قدرتکوره، سپس یک لوله بالابر با قطر 100 میلی متر مورد نیاز است. سپس پوسته آن نه 150 بلکه 200 میلی متر نیاز دارد. در این حالت راندمان کمی کاهش می یابد. علاوه بر این، هنگام توصیف فناوری ساخت کوره، ابعاد برای هر دو مورد آورده شده است.

اساس قسمت ذخیره سازی گرمایش کوره یک انباشتگر حرارتی با ظرفیت بالا است.، اما نمی توان بلافاصله گازها را از رایزر به داخل آن آزاد کرد، دمای آنها حدود 1000 درجه است. مواد مقاوم در برابر حرارت خوبی برای ذخیره حرارت وجود دارد، اما آنها بسیار گران هستند، بنابراین نویسندگان اجاق موشک از خشت به عنوان یک وسیله ذخیره سازی استفاده کردند. ظرفیت حرارتی آن بسیار زیاد است، اما در برابر حرارت مقاوم نیست، بنابراین کوره ثانویه باید با یک مبدل حرارتی درجه بالا به درجه متوسط، با درجه حرارت تا 300 درجه شروع شود. علاوه بر این، بخشی از گرمای اولیه باید فوراً در اتاق آزاد شود تا تلفات حرارتی فعلی جبران شود.

تمامی این عملکردها توسط درام کوره انجام می شود و برای آن از یک سیلندر 50 لیتری استفاده خواهد شد. گازهای رایزر به زیر پوشش درام 2a با سطح پخت 2b وارد می شود. درام فلزی با دیواره نازک است، گرما را به خوبی به اتاق منتقل می کند. پس از غلتیدن در زیر درب، گازها وارد پایین شدن حلقوی درام بین لوله آن 2g و پوسته فلزی عایق بالابر 2V می شوند. زیر درام 2d نیز فلزی است. این فلز به گازهای دودکش اجازه ورود به عایق کوره اولیه نمی دهد.

واقعیت این است که مواد عایق ارزان و با کیفیت متخلخل هستند. اجازه دهید گازهای دودکش به داخل آنها جریان یابد - منافذ آنها به داخل کشیده می شود، آنها به سرعت با دود مسدود می شوند و تمام عایق ها و با آن کارایی کوره از زهکشی پایین می رود. Adobe همچنین متخلخل است و همچنین به راحتی توسط رسوبات کربن خراب می شود. بنابراین، وظیفه اصلی هنگام ساخت اجاق موشک، اطمینان از سفتی کامل مجرای گاز و دود است.

در درام، تقریباً 1/3 ارتفاع آن از بالا، گازها به اندازه کافی خنک شده اند تا گرمای خود را به مخزن ذخیره منتقل کنند. از این ارتفاع به سمت پایین، آستر (پوشش) کل اجاق گاز با خشت آغاز می شود. در درام، گازهای دودکش تقریباً نیمی از گرمای تولید شده توسط ژنراتور را به سمت بیرون و داخل مخزن ذخیره می‌کنند، اما انتقال آنها به مبدل حرارتی خیلی زود است: از درام، از طریق خروجی آن، گازهای 2e وارد می‌شوند. تشت ثانویه خاکستر 3a با درب تمیز کننده مهر و موم شده 3b، و سپس به بخش افقی بلند دودکش (گراز) 4. از گراز، گازهایی که تقریباً به طور کامل گرما را به بستر خشتی منتقل کرده اند به یک دودکش خارجی معمولی رها می شوند. .

چرا یک ظرف خاکستر ثانویه مورد نیاز است؟ گازهای خارج شده از درام خیلی داغ نیستند و از نظر شیمیایی خنثی هستند، زیرا تا آخر سوخت اما همچنان حاوی مقدار کمی سوسپانسیون جامد هستند. عمدتا ریز ذرات اجزای معدنی چوب. و گراز همانطور که در بالا ذکر شد از الیاف فلزی نازک ساخته شده است و همچنین با پیچ و تاب گذاشته شده است و کل این لوله محکم جدا شده است ، بنابراین تمیز کردن گراز غیرممکن است. اگر گازهای کثیف را وارد آن کنید، شکاف به زودی پر از دوده می شود و بستر باید شکسته شود. و در ظرف خاکستر ثانویه، تعلیق ته نشین می شود. یک یا دو بار در سال باید آن را با چنگک جمع کنید، اما اجاق گاز اکنون برای سالهای زیادی دوام می آورد.

بنابراین اکنون ما به اندازه کافی برای شروع ساختن اجاق موشک می دانیم. این کاری است که ما انجام خواهیم داد.

ساخت موشک

ابتدا باید 5 نوع آستر تهیه کنیم. با این حال، اجزای آنها یا ارزان هستند یا فقط در اطراف قرار دارند، و تهیه مخلوط ها توسط خودتان دشوار نیست:

1. 5 الف - متداول ترین خشت: خاک رس، کاملاً با نی ریز خرد شده مخلوط شده و با آب مخلوط می شود تا خمیر غلیظ شود. زیرا تخت دمیده یا ساکلیا نبود، به جز وزنش، هیچ چیز بارگیری نمی شود و در داخل خانه قرار دارد، کیفیت خاک رس زیاد مهم نیست، می توانید یک خندق خود حفر شده بگیرید.
2. 5b - عایق حرارتی اصلی. خاک رس فر با چربی متوسط ​​به دو نیم با سنگ خرد شده از آجرهای نسوز سبک ШЛ. آب دهید تا خمیر غلیظ شود.
3. 5 ولت - مقاوم در برابر حرارت، ضد گاز، پوشش مکانیکی قوی. ماسه نسوز معمولی با خاک اجاقی 1:1 حجم. آبیاری کنید تا به قوام پلاستیکین برسد.
4. 5 گرم - ماسه خود حفر شده، رودخانه یا دره، یا لوم شنی بسیار نازک. نیازی به شستشو یا کلسینه نیست، فقط از یک الک 3 میلی متری الک کنید.
5. 5d - خاک رس فر با چربی متوسط.

برخی شفاف سازی ها بهتر است کاه چمن را به خشت (یونجه علفزار) وارد کنیم، با آن استحکامی که واقعاً به آن نیاز نداریم کمتر می شود، اما ظرفیت گرمایی نیز بیشتر می شود. در مورد دستور العمل های ساخت خشت، هر کدام مناسب را انتخاب کنید؛ برای اجاق موشک مهم نیست. شما می توانید آن را مانند ویدیو زیر انجام دهید، اما ما نیازی به ساخت کل خانه نداریم.

ویدئو: ساخت خشتی

مخلوط 5b به سنگ خرد شده (نه ماسه!) و فقط SHL نیاز دارد. دیگر خاک‌های آتش‌نشانی (ShM، ShV، و غیره) خودشان ذخیره‌کننده‌های گرمایی خوبی هستند؛ بیهوده نیست که جعبه‌های آتش‌نشانی از آنها ساخته می‌شوند. اما در این مورد، ظرفیت گرمایی زیاد فقط ضرر خواهد داشت. توصیه می شود تا زمانی که خاک رس آن را به هم بچسباند، سنگ خرد شده بیشتری اضافه کنید.

هدف از مخلوط 5 ولت افزایش عمر اجاق گاز است. تمام سازه های فلزی موجود در آن فولادی با ضخامت دیواره تا 3 میلی متر است، بنابراین لازم است موشک به درستی "پرواز" کند. اما در مسیر گرما، فلز نازک به سرعت می سوزد. با این حال، تا آن زمان پوشش 5B، و به مرور زمان، مناطق شلیک شده است لوله های فولادیبه طور خود به خود با سرامیک جایگزین می شود. درست است، پس از آن اجاق گاز باید با دقت تمیز شود (رایزر، اگرچه به آرامی، هنوز با رسوبات کربن بیش از حد رشد می کند)، از این گذشته، شکننده است.

5 گرم حاوی مخلوط نسبتاً زیادی از آلومینا است. در شن و ماسه ساختمانی نامطلوب است، بنابراین دور ریخته می شود. اما آلومینا برای آستر بالابر مناسب است: ظرفیت گرمایی مخلوط حداقل است و هنگامی که متخلخل می شود، مقداری استحکام نیز به دست می آورد. و مواد اولیه را به صورت رایگان دریافت می کنند.

توجه داشته باشید: رایزر را می توان با ترکیب 5b نیز اندود کرد ، اما اولاً هزینه دارد. ثانیا، کار زمان زیادی می برد - باید آن را به صورت لایه لایه بچینید، در حالی که لایه قبلی کاملاً خشک می شود، در غیر این صورت پوشش در پوسته برای مدت طولانی خشک می شود و داخل آن مطمئنا ترک خواهد خورد.

مرحله 0

ابتدا باید یک تخت برای اجاق گاز درست کنید، شکل را ببینید. – یک تخت چوبی بادوام با پیکربندی لازم. قاب آن از کنده های یک چهارم متقاطع (پرتو 100x100 میلی متر) با سلول حداقل 600x900 میلی متر در زیر اجاق گاز و حداقل 600x1200 میلی متر در زیر نیمکت اجاق گاز ساخته شده است. سلول های مستطیلی قاب در امتداد تخت قرار گرفته اند. لبه های منحنی قاب با استفاده از تکه های چوب و تخته به کانتور کشیده می شوند.

توجه داشته باشید: نیازی به بالا بردن تخت نیست، با در نظر گرفتن قدرت آستر تخت، راحت خواهد بود.

قاب با تخته های زبانه و شیار 40 میلی متری پوشانده شده است. اتصالات تخته های عرشه باید عمود بر اضلاع بلند سلول های قاب باشد. انتهای تیرها و تخته‌هایی که از کانتور مورد نظر نیمکت بیرون می‌زنند، فوراً اره می‌شوند، اما کانتور بیرونی آن فعلاً آزاد می‌ماند؛ با گچ تخته و غیره آستر می‌شود. پس از اتمام ساخت کوره

قبل از مونتاژ، ابتدا قطعات با بیوساید آغشته می شوند و کل ساختار دو بار با امولسیون آب-پلیمر آغشته می شود. قطعات قاب با جفت‌های مورب تأییدیه‌های 6×90 میلی‌متری در چهارراه بسته می‌شوند و تخته‌های کف با جفت‌های طولی تأییدیه‌های 6×60 میلی‌متری، یک جفت در یک تخته برای هر تیرچه طولی به قاب متصل می‌شوند.

سپس در محلی که اجاق گاز به طور دائم نصب شده است، مقوای معدنی 4 میلی متری با مقداری حاشیه برای برش در امتداد کانتور روی زمین گذاشته می شود و محلی که اجاق گاز در بالای آن قرار خواهد گرفت، علاوه بر این با یک ورق آهن سقفی پوشانده می شود. باید از قبل به شکل بریده شود، با در نظر گرفتن این که افست قبل از آتش سوزی کوره باید حداقل 100 میلی متر باشد، این برای یک موشک کافی است.

اکنون تخت به جای خود منتقل شده است. یک خروجی به دودکش بیرونی بلافاصله در جایی در لبه عقب تخت ترتیب داده می شود. لبه پایینی آن باید 70-90 میلی متر بالاتر از سطح A از پوشش کوره باشد (شکل را با نمودار اصلی ببینید). 120-140 میلی متر از سطح کف تخت.

مرحله ی 1

بر روی بستر در امتداد کل کانتور، طبق طرح اولیه کوره (40-50 میلی متر) با لبه بالایی صاف، قالب محکمی با ارتفاع A ساخته شده است. اگر تخت در مجاورت دیوار باشد، قالب به دیوارها کشیده می شود و سطح بالای آن با بند ناف در امتداد آنها کوبیده می شود. سپس قالب با خشت پر می شود و سطح آن با یک پولیش صاف می شود - تخته صاف و صاف با گوشه ای گرد. اگر قالب ناقص است و هدایت انتهای لعاب در امتداد علامت ناخوشایند است، هنوز هم می توانید چراغ های روشنایی ساخته شده از نوارهای تخته سه لا را به دیوارها تکیه دهید. آنها با خشک شدن خشت برداشته می شوند و شکاف ها پر می شوند.

مرحله 2

در حالی که سطح A در حال خشک شدن است، بیایید شروع به ساخت یک درام از یک استوانه کنیم، شکل را ببینید. ابتدا قسمت بالای آن را جدا کنید تا سوراخی به قطر 200-220 میلی متر ایجاد شود (فراموش نکنید که گاز باقی مانده را تخلیه کنید!) روی آن را با یک گرد فولادی به ضخامت 3-4 میلی متر پوشانده اید. اجاق گاز سپس یک برش 40-50 میلی متری زیر درز جوش بالایی سیلندر ایجاد می کنند، این تقریباً درب است.

یک دامن ورق فلزی نازک به درب آن جوش داده شده است. درز کناری آن نیز نیاز به جوش دارد؛ دامن را از محل اتصال درز دور می کند. جوشانده روی دی سیدر 60 A با یک الکترود 2 میلی متر. باید بگویم که نگه داشتن قوس در این حالت بسیار دشوار است؛ شما باید یک جوشکار نسبتاً با تجربه باشید. پس از نصب دامن، سوراخ هایی برای پیچ M4-M5، 3-6 سوراخ در آن سوراخ می شود. به طور مساوی در اطراف محیط، 20-25 میلی متر از لبه پایین.

برش سوم بادکنک زیر درز پایینی است، جایی که لوله شروع به تبدیل شدن به یک ته گرد می کند. نیازی به برداشتن بقایای دامن بادکنکی نیست، زیرا این کار فقط آن را محکم تر در اجاق گاز نگه می دارد. اکنون در انتهای لوله یک برش برای خروجی آن به شکل یک مستطیل دراز افقی ایجاد می کنیم. ارتفاع آن 70 میلی متر است و عرض آن به لوله رایزر انتخابی بستگی دارد، قسمت ورودی را در سمت راست بالای نمودار اصلی ببینید.

عملیات بعدی قرار دادن واشر آب بندی است. به طناب آزبست بافته شده نیاز دارد؛ ریسمان پشمالو بافته شده مناسب نیست. بند ناف با چسب فوق العاده یا بهتر است "لحظه" چسبانده شده است. سپس چسب، البته، می سوزد، اما واشر به باقی مانده می چسبد، به خصوص که پوشش باید سالی یک بار برداشته شود، نه هر سال.

پس از گذاشتن واشر، بلافاصله، به محض اینکه چسب بسته شد، درب را می گذاریم و یک بار 2-3 کیلوگرمی روی آن قرار می دهیم. تحت بار، محل سوراخ را در لوله مشخص می کنیم. پس از برداشتن پوشش، نخ را دریل کنید و ضربه بزنید. اکنون لوله را وارد درب معکوس می کنیم و عمق درام را اندازه می گیریم، این برای روشن شدن ارتفاع لوله رایزر لازم است. درب را از لوله جدا می کنیم تا واشر با چسب خیس نشود و بند ناف خاصیت ارتجاعی خود را از دست ندهد، مرحله 2 به پایان می رسد.

مرحله 3

سطح A یک یا دو هفته طول می کشد تا خشک شود و در این مدت روی قسمت احتراق کوره کار خواهیم کرد. قطعات 1a، 1b و 1d از لوله های حرفه ای 150x150 میلی متر؛ لوله رایزر 1 بعدی گرد است. هنگام علامت گذاری قطعات کار، باید فاصله نشان داده شده در نمودار اصلی را از لبه عقب قیف، زمانی که از کنار دمنده، تا لبه جلوی درام مشاهده می کنید، رعایت کنید. در محدوده های مشخص شده، بر اساس محل کوره و طراحی آن، دلخواه است. حرکت رو به جلو دمنده نیز دلخواه است، اما، البته، در محدوده معقول. نیازی به فشار دادن دمنده به زیر پناهگاه نیست، دریچه داغ خواهد بود. بهترین گزینه- لبه دمنده مانند نمودار با لبه جلوی قیف همسطح است.

پس از برش سوراخ های لوله بونکر و رایزر، اولین مرحله جوشکاری در پارتیشن کانال هوای ثانویه 1b، در ارتفاع 30 میلی متری از کف آتشدان است. نیازی به درز کامل نیست، 2 گیره از انتهای عقب هنوز جوش نخورده جعبه آتش، 2-4 گیره از سوراخ قیف و 2 گیره از طریق تشت خاکستر کافی است. جنس - ورق فولادی 1.5-2.5 میلی متر.

توجه داشته باشید: زاویه شیب پناهگاه می تواند بین 45-90 درجه از افقی باشد. اما وقتی 45 درجه کج می شود، تراشه های چوب خشن می توانند گیر کنند، و اگر پناهگاه عمودی باشد، هنگام اضافه کردن سوخت، دست شما به طور خطرناکی به درام داغ نزدیک می شود. بنابراین شیب 60 درجه انتخاب شد.

لبه عقبی بافل هوا باید با لبه جلوی سوراخ لوله رایزر همسطح باشد. لبه جلویی آن باید 20-25 میلی متر به سمت بیرون بیرون بزند. این قفسه برای جلوگیری از ریختن زباله هنگام تمیز کردن اجاق گاز مورد نیاز است: این طرحاجازه استفاده از رنده با ظرف خاکستر قابل جمع شدن را نمی دهد و خاکستر باید با یک سوهان در سینی خراشیده شود. لبه آن زیر قفسه لغزیده است. با این حال، کوره موشک چیزی جز خاکستر تولید نمی کند.

بهتر است دریچه دمنده را با یک ضربه عمودی در شیارهایی با فنرهای مسطح بسازید؛ درب چرخشی تنظیم صحیح و صاف حالت کوره را تضمین نمی کند و ساخت دریچه گاز با دمپر دوار دشوارتر است. درب قیف از فولاد گالوانیزه خم شده است. در اینجا نیازی به سفت شدن کامل نیست، به شرطی که محکم ببندد.

هنگامی که ساختار فلزی احتراق آماده شد (فراموش نکنید که لوله رایزر را جوش دهید و پشت لوله شعله را جوش دهید!)، همانطور که در نمودار نشان داده شده است با یک ترکیب 5B در یک لایه 10-12 میلی متری پوشانده می شود. پوشش مداوم فقط در امتداد پایین داده می شود. قسمت بالایی و کناره های دمنده از لبه جلویی تا قیف آزاد است. پس از آستر شدن، قرار می گیرند تا خشک شوند.

با قرار دادن قسمت دمنده روی میله خشک کنید. در ابتدا مرتباً آن را بررسی می کنند: اگر پوشش لیز خورد، آن را جدا می کنند و قسمت جدیدی از خاک رس غلیظ تر و با آب کمتر ساخته می شود. به شانس تکیه نکنید، این یک عملیات مسئولانه است!

مرحله 4

قسمت احتراق به زودی (2-3 روز) خشک می شود و در این مدت می توان قالبی برای عایق درست کرد و لایه زیرین آن را گذاشت. خشت سطح A قبلاً به اندازه کافی خشک شده است تا وزن کمی را تحمل کند. طراحی قالب از شکل 1 مشخص است. معنای آنچه با رنگ قرمز مشخص شده است بعداً مشخص خواهد شد. قالب از تخته یا تخته سه لا به ضخامت 20-25 میلی متر ساخته می شود. نیازی به بستن محکم قطعات نیست زیرا ... سپس قالب باید برچیده شود. براکت های سیم نازک در بیرون در گوشه ها کافی است. فقط می توانید آن را با چسب بپوشانید.

قالب با لبه بیرونی تخته جلویی در سطح لبه تخت و دقیقاً در امتداد محور اجاق گاز آینده قرار می گیرد. باید آن را با دقت و با اندازه گیری نصب کنید، در غیر این صورت قطعات اجاق گاز بعداً روی هم قرار نمی گیرند. می توانید با میخ های نوک تیز نازک از جابجایی تصادفی جلوگیری کنید و آنها را از بیرون به خشت بچسبانید. چراغ هایی که لایه زیرین عایق در امتداد آنها قرار می گیرد از هر ماده ای ساخته شده اند، اما ارتفاع آنها باید دقیقاً برابر با نوار قالب جلو باشد.

مرحله 5

قالب با مخلوط 5b تا سطح B پر می شود. سطح پرکننده با لعاب در امتداد چراغ ها و نوار جلو تراز می شود.

مرحله 6

در حالی که پد عایق خشک می شود و قسمت احتراق خشک می شود، پوسته رایزر و زیر درام را می سازیم. با پوسته، همه چیز ساده است: یا یک قطعه لوله، یا آن را از یک ورق نازک (1-2 میلی متر) خم می کنیم. البته هر دو از فولاد ساخته شده اند. اگر پوسته از ورق فلزی ساخته شده باشد، درز را می توان تا کرد، دایره کاملاینجا لازم نیست

توجه داشته باشید: نیازی به ساختن پوسته در زیر لوله رایزر و سپس استفاده از خاک رس (نگاه کنید به زیر) برای گرد کردن قسمت بالای رایزر وجود ندارد. اگر گازها با خمیدگی به قسمت پایینی بریزند اجاق گاز بهتر عمل می کند.

زیر درام، همانطور که در نمودار مشاهده می شود، مایل است. این برای تلاطم جریان بهتر در تشتک خاکستر ثانویه ضروری است، به زیر مراجعه کنید. اما اگر فکر کردید: "خب، اکنون یک بیضی را در یک بیضی برش می دهیم!"، بیهوده هستید. با شیب 10 درجه، محور اصلی بیضی به اندازه 304.5 میلی متر است، اما ما به یک کوچکتر، 5-7 درجه نیاز داریم.

یعنی قطر خارجی کوره (ورق فولادی 2-3 میلی متر) را 4 میلی متر کوچکتر از قطر داخلی درام می کنیم و قطر برش پوسته 3 میلی متر بزرگتر از قطر بیرونی آن است. آن را مانند یک بومی مناسب است. پس از نصب اجاق، ترک ها را در امتداد خطوط بیرونی و داخلی (که در نمودار با دایره های سبز مشخص شده اند) با خاک رس 5 بعدی می پوشانیم و سوسیس ها را به سادگی با انگشت خود داخل فیله ها می کنیم.

مرحله 7

ما بررسی می کنیم که آیا سطح 5B کاملاً خشک است یا خیر. این کار را می توان با برداشتن موقت نوار قالب جلو انجام داد. اگر نه، یک یا دو روز استراحت می کنیم (ببخشید، ما با نیکوتین دست و پنجه نرم می کنیم. آبمیوه می خوریم.)

اگر خشک است، قسمت کوره را داخل قالب قرار می دهیم؛ احتمالاً پوشش آن از قبل خشک شده است. همچنین لازم است که آن را دقیقاً در امتداد محور کوره، به صورت عمودی و افقی، با اندازه گیری ها قرار دهید: درام و پوسته در نهایت باید متحدالمرکز به علاوه یا منهای 2 میلی متر باشند، و قسمت بالای تشت ثانویه خاکستر (به زیر مراجعه کنید) محکم قرار گیرد. زیر لبه بالایی خروجی درام لبه جلوی دمنده را با لبه بیرونی قالب و بر این اساس تخت هم تراز می کنیم. در عین حال، از عایق به ضخامت تخته قالب بیرون می زند، فقط کافی است آن را با خشت در قسمت بیرونی آغشته کنید: عایق مورد استفاده موثر است، اما به رطوبت هوا نیز حساس است.

قسمت در معرض احتراق را مانند قالب با گیره فیکس می کنیم. بگذارید در انزوا بمانند، چیز مهمی نیست. حالا پانل های جلویی اضافی نصب می کنیم و قالب را با مخلوط 5b تا بالا پر می کنیم، اینجاست که به سطح G آستر رسیده ایم. دیگر لازم نیست آن را به طور کامل تراز کنید تا به طور تصادفی پناهگاه بیرون زده از محلول را نگیرید. کافی است آن را با پولیش، در قسمتی که درام قرار دارد، روی لبه های قالب تکیه داده و با رنگ خاکستری کم رنگ روی نمودار قالب مشخص شده، اتو کنید. اما در اینجا باید آن را تراز کنید تا صاف شود.

مرحله 8

ما سطح G را خشک می کنیم. این نیز یک عملیات مسئول است؛ شما نمی توانید به ریزاقلیم اتاق و خشک کردن معمولی با تبخیر طبیعی به بیرون تکیه کنید؛ فر بد و کوتاه مدت خواهد شد. ایجاد شرایط کم و بیش پایدار در داخل توده خشک کن ضروری است.

این کار با یک لامپ رشته ای معمولی 40-60 وات انجام می شود. آن را (البته روشن) در جعبه آتش قرار می دهند تا فلاسک زیر لوله رایزر قرار گیرد. فقط باید یک نوع مینی پایه برای سوکت لامپ تهیه کنید تا لامپ به فلز برخورد نکند، در غیر این صورت ممکن است شیشه بترکد. در حالی که ما ظرف خاکستر ثانویه را می سازیم، قسمت بالای سطح D به اندازه کافی خشک می شود تا در برابر عملیات بیشتر مقاومت کند.

توجه داشته باشید: لامپ باید در مجموع تقریباً 30 روز به طور مداوم بسوزد، با در نظر گرفتن مراحل بعدی خشک شدن. در این مدت، برق 60 وات 24x30x0.06 = 43.2 کیلو وات در ساعت برق مصرف می کند و 40 وات 28.8 کیلو وات در ساعت مصرف می کند که به ترتیب 129 روبل هزینه دارد. 60 کوپک و 86 روبل. 40 کوپک اینکه آیا چنین هزینه ای گزاف است یا خیر، به شما بستگی دارد که تصمیم بگیرید. با این حال، در هر طرف بهتر است 40 وات مصرف کنید. خشک کردن بیشتر طول می کشد، اما کیفیت بهتری دارد و حساسیت کمتری به کیفیت مواد اولیه خواهد داشت.

مرحله 9

آش ثانویه یا به اختصار آش آش درست می کنیم چون... در این کوره اولیه وجود ندارد. در اینجا از نظر ظاهری مشابه همان واحد در نمونه های اولیه اجاق های موشکی آمریکایی است، اما اساساً با آنها تفاوت دارد.

در آمریکایی ها، یک جریان تقریباً آرام از گازها از طریق خروجی گسترده درام وارد تشت خاکستر می شود، اما در اینجا برای تمیز کردن عمیق تر، پیچ خورده است، نگاه کنید به بعدی. مرحله نمودار نصب گودال خاکستر. علت گرداب ها چرخش زمین است. به طور دقیق تر، نیروی کوریولیس ناشی از آن، همان نیرویی که آب جاری از وان حمام را می چرخاند.

توجه داشته باشید: عجیب و غریب نظامی-تاریخی در پایان جنگ جهانی دوم، نازی‌ها V-3، یک توپ فوق‌برد چند اتاقکی با شتاب تدریجی پرتابه را برای گلوله باران لندن توسعه دادند. آنها اصلاحاتی را در سنگ ایجاد کردند و کل سیستم را مونتاژ کردند. و بعد معلوم شد که آلمانی ها که به دقت معروف هستند ... فراموش کرده اند که چرخش زمین را در نظر بگیرند! همه پوسته ها از دست می رفتند. بنابراین V-3 هرگز شلیک نکرد و تنها باعث ایجاد وحشت در سازمان های اطلاعاتی غرب و موجی از افسانه ها شد که به امروز رسیده است. بعداً صدام حسین نیز با همین ایده سر در آورد. او قرار بود از صحرای خود در برلین، پاریس و همان لندن شلیک کند. متخصصان او قبلاً همه چیز را با دقت محاسبه کرده اند و آزمایش های موفقیت آمیزی را روی مدل های کوچک انجام داده اند. اما، دوباره، پس از همه چیز معلوم شد که همه فن آوری های مدرننمی توان لوله های تفنگ دقیق و دقیق به طول 200-300 متر ایجاد کرد، به طور کلی، کار یک احمق را دوست دارد. حتی اگر احمق باهوش باشد و چیزهای زیادی بداند.

نقشه های گودال خاکستر در شکل نشان داده شده است. بعد L از نقطه A (که با رنگ قرمز در نمودار قالب مشخص شده است) در امتداد عمود (فلش قرمز در آنجا) تا لبه تخت اندازه گیری می شود. بعد H مجموع ارتفاع قالب اندازه گیری شده به صورت محلی و پنجره خروجی که قبلاً در درام بریده شده است (70 میلی متر در صورت برش دقیق) است. تا زمانی که بعداً از زیر پوشش خشتی بیرون نیاید، مورب بالای پشت ظرف خاکستر در محدوده معقول دلخواه است.

جعبه خاکستر دیواری از ورق فولادی نازک یا فولاد گالوانیزه 0.6-1.2 میلی متر ساخته شده است. پانل جلویی (صورت) از ورق فولادی 4-6 میلی متر ساخته شده است، زیرا می توان آن را از بیرون در معرض دید قرار داد و دارای سوراخ های رزوه ای M5 برای اتصال پوشش می باشد. برش برای فرز دودکش در امتداد قطر بیرونی دودکش فلزی موجود است. 150-180 میلی متر برای این اجاق مناسب است. محل آن دلخواه است، فقط باید ابعاد A، B و C را روی نقشه گودال خاکستر رعایت کنید. تمام قطعات به جز خوک با جوشکاری با درز پیوسته در همان حالتی که برای دامن پوشش درام وجود دارد به هم متصل می شوند. برای افزودن گراز، به زیر مراجعه کنید.

روکش سوراخ تمیز کننده در ابعاد 180x180 میلی متر نیز از فولاد با ضخامت 4-6 میلی متر ساخته شده است. واشر آب بندی زیر آن از مقوای معدنی ساخته شده است. پیچ های نصب - از M5x8 تا M5x15 با سر شش گوش. از پیچ و مهره هایی با هر گونه اسپلاین نباید استفاده کرد: داخل ظرف خاکستر با لایه نازکی از دوده متراکم بیش از حد رشد می کند. ضخامت لایه آن به زودی تثبیت می شود، اما پیچ ها برای برداشتن پوشش باید با یک آچار سوکت با میل لنگ باز شوند.

توجه داشته باشید: استفاده از درب لولایی با چفت توصیه نمی شود - برای همیشه مهر و موم ایجاد نمی کند. شما بلافاصله متوجه آن نخواهید شد، اما اشتهای اجاق گاز افزایش می یابد و شروع به رشد بیش از حد دود در داخل می کند. و اگر اجاق گاز با چوب خشک اتاق گرم می شود، حداکثر سالی یک بار باید ظرف خاکستر را برای تمیز کردن باز کنید.

مرحله 10

باید فرض کنیم که در حالی که با ظرف خاکستر دست و پنجه نرم می کردیم، سطح G قبلاً خشک شده بود. می توانید با برداشتن موقت دیوار قالب و همچنین سطح B بررسی کنید. در صورت آماده بودن، درام و تشت خاکستر را نصب کنید.

لوله درام را بدون درب تعویض کنید. ما مطمئن می شویم که آن و لوله رایزر متحدالمرکز هستند و همچنین پنجره خروجی در جای مناسب قرار گرفته است، قسمت ورودی را در بالا سمت راست روی آن ببینید. طرح کلیکوره و نمودار در شکل..

کمی مخلوط 5b را داخل درام قرار می دهیم و با استفاده از یک کاردک از آن گوه ای با شیب 5-7 درجه تشکیل می دهیم و به پنجره خروجی همگرا می کنیم. حالا آن را در جای خود زیر قرار می دهیم و با چوب آن را داخل محلول فشار می دهیم. ملات را از بریدگی زیر پوسته انتخاب می کنیم، در غیر این صورت نمی توانید پوسته را نصب کنید؛ ملات روی سنگ خرد شده است. بعد، پوسته را نصب می کنیم و آن را کمی می چرخانیم. همانطور که قبلاً توضیح داده شد، شکاف ها را در امتداد خطوط خارجی و داخلی با خاک رس 5 بعدی می پوشانیم.

مرحله 11

نیازی نیست منتظر بمانید تا عایق زیر زمین خشک شود؛ بلافاصله رایزر را خط کشی می کنیم. پوسته را لایه به لایه، در مجموع 5-7 لایه، با یک ترکیب 5 گرمی (ماسه حفر شده خانگی یا لوم شنی نازک) پر می کنیم. هر لایه را با یک وردنه با انتهای یکنواخت فشرده می کنیم و با یک بطری اسپری روی آن اسپری می کنیم تا زمانی که یک پوسته تشکیل شود. با نرسیدن به 5-6 سانتی متر به بالا، ما یک پلاگین از خاک رس 5d تشکیل می دهیم. هنگامی که خشک می شود، ترک های نازکی بین آن، لوله و پوسته ایجاد می شود، اما اشکالی ندارد: وقتی کوره آتش می گیرد، به زودی با دوده ناشی از چگالی و استحکام بتن رشد می کند.

مرحله 12

بلافاصله پس از نصب درام، تشت خاکستر را نصب کنید. بعداً سوراخ تمیز کننده را با درب می بندیم. نصب آن ساده است: روی سطوح جانبی پایین و بزرگ یک لایه خاک رس 5 بعدی به ضخامت 2-3 میلی متر اعمال می کنیم. ظرف خاکستر را در جای خود قرار می دهیم، فشار می دهیم و فشار می دهیم. سپس کانتور پنجره خروجی درام (همچنین به عنوان ظرف خاکستر ورودی شناخته می شود) از بیرون با همان خاک رس 5 بعدی می پوشانیم. سوسیس های فشرده شده را با انگشت به صورت فیله بمالید. دید را از دست ندهید: لبه اجاق گاز به صورت یک قفسه باریک قسمتی به داخل ظرف خاکستر بیرون زده است؛ همچنین باید یک فیله در زیر آن تشکیل شود. به طور کلی، انتقال از درام به ظرف خاکستر باید هم در داخل و هم در خارج مهر و موم شود (بیضی سبز در نمودار کلی کوره).

مرحله 13

اگر سطح G عایق هنوز به طور کامل خشک نشده است، صبر می کنیم تا خشک شود. برای سرعت بخشیدن به آن، قالب را می توان از قبل جدا کرد. اگر بله قالب را هم برمی داریم (خشک شدن ادامه دارد، نور داخل آتشدان همچنان می درخشد!) و با محلول 5B تا سطح B عایق کاری می کنیم. بدون قالب، با دست اجرا می کنیم. به صورت دستی، بدون دقت زیاد، یک قوس نیم دایره ای در سطح B ایجاد می کنیم.

مرحله 14

بدون اینکه منتظر خشک شدن سطح B باشیم، مانند زمانی که سطح A را تشکیل می دهیم، قالب را در امتداد کانتور تخت می سازیم، اما قبلاً تا سطح D. اکنون مقدار آن را با توجه به داده های اندازه گیری روشن می کنیم: بالای لبه بالایی سوراخ برای فرز. در ظرف خاکستر باید حداقل 80 میلی متر وجود داشته باشد. همچنین انجام بیش از 120 میلی متر نامطلوب است؛ انتقال حرارت اجاق گاز پس از شلیک کند خواهد بود. برای اختصار، سطح جدید را G G1 می نامیم.

مرحله 15

قالب جدید را با خشت تا لبه پایین سوراخ برای فرز در ظرف خاکستر از یک طرف پر می کنیم. از سوی دیگر - به لبه پایین خروجی به دودکش بیرونی. ما آن را تقریباً با دستان خود تراز می کنیم، اما باید مطمئن شویم که هیچ شیب و بر این اساس، بخش های U شکل گراز وجود ندارد. اگر در ابتدا با دقت مطالعه کنید، متوجه خواهید شد که ما می توانیم گراز را از گودال خاکستر به دودکش 10-30 میلی متر بلند کنیم. برای گرم کردن یکنواخت بستر ضروری است، اما مناطق شیب دار رو به پایین گراز در هر صورت نامطلوب است.

مرحله 16

راه راه آماده شده را تا تمام طول آن دراز می کنیم. یک سر آن را به اندازه 15-20 میلی متر داخل ظرف خاکستر فرو می کنیم و آن را از داخل با یک پیچ گوشتی صاف از درب تمیز کننده باز می کنیم. همانطور که قبلاً توضیح داده شد، کانتور بیرونی ورودی گراز را با خاکستر 5 بعدی در ظرف خاکستر می پوشانیم.

در مرحله بعد ابتدای گراز را با شمردن از تابه خاکستر 15 تا 25 سانتی متر با خشت می پوشانیم که در طی عملیات زیر از کنده شدن موجدار جلوگیری می کند. اکنون گراز را با خم شدن در بستر می خوابانیم، اما به هیچ لبه ای بیش از 100 میلی متر نزدیک نمی شود. همانطور که دراز کشیدید، به آرامی به سمت پایین فشار دهید و به آرامی روی خشت فشار دهید. پس از گذاشتن آن، انتهای دور راه راه را در سوراخ خروجی داخل دودکش قرار می دهیم و دوباره کانتور را با خاک رس 5 بعدی می پوشانیم.

مرحله 17

گراز را به صورت دستی با خشت می پوشانیم تا هیچ شکاف یا طاقچه ای در زیر راه راه وجود نداشته باشد. سپس قالب را با خشت پر می کنیم و سطح آن را با پولیش صاف می کنیم. اگر خشت ضخیم، سنگین و از خاک رس روغنی ساخته شده باشد، می‌توانید فوراً در گوشه‌های بالایی گرد ایجاد کنید، قسمت پایین سمت راست نمودار اصلی را ببینید. انجام این کار با یک نوار فولادی گالوانیزه که با یک فرورفتگی به یک چهارم دایره خم شده است راحت است. اگر خشت سبک باشد، باید آن را با فرز یا دور سنگ در حین تکمیل نهایی گردگیری کنید.

مرحله 18

ما مدام درب ظرف خاکستر و درب را در جای خود قرار می دهیم. چراغ جعبه آتش هنوز روشن است و در حال خشک شدن است! ما پوشش درام را با پیچ هایی با سرهای مخروطی وصل می کنیم: وقتی محکم سفت شوند، واشر بین پوشش و لوله را محکم فشرده می کنند.

مرحله 19

همانطور که قبلاً گفته شد، پوشش خشتی درام را تشکیل می دهیم: 1/3 قسمت بالای آن آزاد می ماند و با شمارش معکوس از نصف ارتفاع آن، لایه خشتی نباید نازکتر از 100 میلی متر باشد. در مورد بقیه، به خواست خدا، اینجا اجاق موشک هر طرحی را تحمل می کند.

مرحله 20

پس از خشک شدن کامل (حدود 2 هفته)، قالب را بردارید و در صورت لزوم گوشه های باقی مانده را گرد کنید. آخرین عملیات قبل از کیندلینگ این است که درام را با لعاب مقاوم در برابر حرارت در دمای 450 درجه رنگ کنید (750 درجه بسیار گران تر است) و روی نیمکت اجاق گاز را با لاک اکریلیک در 2 لایه بپوشانید. 2 بعد از خشک شدن کامل 1.

لاک مانع از تنفس اجاق گاز نمی شود، نفس از طریق پوشش تخت جریان می یابد. اما اولاً لاک از جمع آوری گرد و غبار خشت جلوگیری می کند. در مرحله دوم، آن را از رطوبت تصادفی محافظت می کند. ثالثاً ظاهر نجیب خاک رس لعاب به اجاق گاز می دهد.

مرحله نهایی: پرتاب موشک

در فر خشک، شیر خاکستر را بدون اینکه ببندیم در شیارها قرار می دهیم (البته لامپ دیگر آنجا نیست)، درب قیف را می بندیم و با کاغذ، نی، تراشه و ... حرارت می دهیم تا تمام مدت تغذیه شود. سوخت از طریق دریچه خاکستر هنگامی که تخت در لمس حداقل کمی گرمتر شد، سوخت سبک بیشتری اضافه کنید و سوخت استاندارد را در پناهگاه قرار دهید. پس از اینکه منتظر ماندیم تا اجاق گاز با صدای بلند زمزمه کند، دریچه را "به زمزمه" می بندیم. همین، اجاق موشک با نیمکت اجاق گاز آماده است! اکنون - برای شروع! یعنی در رختخواب.

سرانجام

جهتی در خلاقیت اجاق بالن وجود دارد که هنوز فقط توسط سیگاری ها در حال توسعه است و سپس به نوعی: ساخت اجاق گاز از 2 یا بیشتر سیلندر. و از نقطه نظر مهندسی گرمایش، چشم انداز آن کاملا جدی است.

تجهیزات قدیمی غواصی غیرخودکار بر اساس تعداد نقاط اتصال کلاه ایمنی به 2 کلاس تقسیم شدند: سه پیچ با لباس نرم برای کار در اعماق تا 60 متر و سنگین و سخت 12 پیچ در اعماق دریا. حرفه غواصی در آبهای کم عمق نامی کاملاً رسمی داشت - غواص سه پیچ. در این رابطه، تعجب می‌کنم که ترول‌ها و گابلین‌های رونت چه معنای پنهانی را در نام می‌بینند، خوب، مثلاً بگوییم: «انجمن سازندگان اجاق‌های چند سیلندر»؟

زباله سوخت ارزانی است که می توان از آن برای راه اندازی کوره استفاده کرد. روغن موتور، صنعتی و گیربکس کارکرده به مقدار زیاد در شرکت های حمل و نقل موتوری و ایستگاه های خدمات موجود است. به جای بازیافت، می توان از روغن مصرف شده دوباره استفاده کرد که باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شود. انتقال حرارت از روغن زباله معادل یک بخاری برقی 15 کیلوواتی است. مصرف سوخت 0.5-2 لیتر در ساعت است. با این حال، در اینجا برخی از مشکلات نیز وجود دارد. از مقاله بیشتر در مورد آنها و همچنین نحوه ساخت کوره خود در طول آزمایش یاد خواهید گرفت.

مزایا و معایب استفاده از روغن کارکرده

کوره‌های بازیافت اصل گرمایش مستقیم هوا را می‌پذیرند و در نتیجه استفاده از روغن زباله، گاراژها، گلخانه‌ها و کارگاه‌ها را می‌توان گرم کرد. بهتر است از چنین اجاق هایی در سرویس های خودرو استفاده کنید، زیرا نیازی به جستجوی سوخت نیست. در حال حاضر در مقادیر زیادی در دسترس است.

مزایای

• هنگام سوختن روغن هیچ سوختگی یا دوده ای وجود ندارد
• سهولت عملیات
• ایمنی در برابر آتش (روغن استفاده شده خودش نمی سوزد، فقط بخارات آن می سوزد)

ایراداتاستفاده از روغن پسماند:

• روغن تصفیه نشده استفاده شده از خدمات فنی برای دیگ بخار مناسب نیست زیرا آن را دارد حاوی بسیاری از ناخالصی ها، آب، الکل ها و غیره است.. استفاده از چنین روغن های تصفیه نشده منجر به گرفتگی فیلتر، انژکتورها و حتی ممکن است در واحد گرمایش سوخت منفجر شود. بنابراین روغن مصرف شده نیاز به تمیز کردن و فیلتر شدن دارد که انجام این کار در خانه غیرممکن است. روغن زباله آماده و تصفیه شده تقریباً 12 روبل در هر لیتر هزینه دارد (هزینه سوخت دیزل از 28.4 روبل در هر لیتر).
• هر مرکز خدمات خودرو و شرکت حمل و نقل موتوری دولتی موظفند با شرکت های دخیل در دفع روغن مصرف شده قرارداد ببندند. یعنی آنها پرداخت پولبرای خلاص شدن از شر آن ، بر این اساس ، آنها فقط روغن مصرف شده را چپ و راست نمی دهند.
• روغن استفاده شده نمی توان در سرما نگه داشتدر بیرون یخ می زند، بنابراین لازم است روغن را در یک اتاق گرم ذخیره کنید یا بشکه را تا عمق انجماد زمین دفن کنید.

انواع کوره های در حال تولید

محبوب ترین کوره های روغن پسماند کوره های پیرولیز و توربو مشعل ها هستند. در کوره‌های پیرولیز، روغن‌های باطله زمانی گرم می‌شوند که در محفظه اول کمبود اکسیژن وجود داشته باشد، جایی که روغن تجزیه می‌شود. محصولات تجزیه در محفظه دوم با مقدار کافی اکسیژن می سوزند و مقدار زیادی گرما آزاد می کنند. دمای پیرولیز را می توان با کاهش یا افزایش جریان هوا به محفظه پیرولیز تغییر داد. نقطه ضعف اصلی چنین کوره ای نیاز به تمیز کردن منظم کسری های جمع شده در محفظه و همچنین عدم امکان حفظ خودکار دمای معین است.

مشعل های توربوبر اساس اصل موتورهای دیزلی کار می کنند. روغن به داخل محفظه اسپری می شود و بخار روغن شروع به سوختن می کند. عیب این نوع فر حساسیت بالای آن به کیفیت روغن و همچنین نیاز به گرم کردن آن قبل از استفاده است.

کوره های زباله بر اساس نوع طراحی به کوره های ساخته شده از سیلندر گاز، طرح های با فشار و مدل های با سوخت قطره ای تقسیم می شوند.

کوره با استفاده از سیلندر گاز

مواد و ابزار برای ساخت اجاق گاز

ساده ترین راه برای ساخت کوره از گاز، اکسیژن یا کربن استفاده شده است بالون. سیلندرها ضخامت دیواره خوبی دارند که به لطف آن چنین اجاقی برای سالها دوام می آورد. یک واحد گرمایش از یک سیلندر می تواند یک اتاق تا 90 متر مربع را گرم کند. این طرح برای گرم کردن آب نیز قابل تبدیل است. اجاق گاز از یک سیلندر نیازی به تامین هوای اجباری ندارد و روغن توسط گرانش جریان می یابد. برای جلوگیری از گرم شدن سیلندر تا دمای خطرناک آتش، لازم است ارتفاع کانتور واحد را متناسب با ارتفاع منبع احتراق داخل دستگاه تنظیم کنید. برای ساختن کوره از سیلندر استفاده شده لازم است خرید:

• لوله های دودکشقطر داخلی حداقل 10 سانتی متر، ضخامت دیواره بیش از 2 میلی متر و طول حداقل 4 متر.
• مخزن سوخت با حجم 8-15 لیتر؛
• لوله های مشعل؛
• دستگاه جوش و الکترود؛
• بلغاری;
• فایل؛
• گوشه های فولادی؛
• مته و مجموعه مته;
• سطح و رولت.

تکنولوژی ساخت

یک سیلندر بدون درز 50 لیتری استفاده شده بردارید تا 1.5 سانتی متر ضخامت. اگر دیواره ها ضخیم تر باشند، بطری به اندازه کافی از داخل گرم نمی شود و بخار روغن تبخیر نمی شود. نقطه جوش روغن تقریباً 300 درجه سانتیگراد است، بنابراین محفظه بالای 600 درجه سانتیگراد خواهد بود. سپس باید بوی نامطبوع بو (گاز برای تشخیص نشتی) در سیلندر گاز را از بین ببرید. برای انجام این کار، میعانات را در بیرون تخلیه می کنند و چندین بار با آب شسته می شوند. سپس بادکنک تا بالا با آب پر شده است، به صورت عمودی در یک سینی مخصوص قرار می گیرد یا در یک موقعیت ثابت در زمین دفن می شود.

بلغاری بالای سیلندر بریده شده است. پس از اولین برش، آب شروع به جاری شدن در تابه یا روی زمین می کند. وقتی آب تخلیه شد، می توانید به بریدن قسمت بالایی آن ادامه دهید. بیشتر قسمت پایینی به عنوان یک محفظه عمل می کند و قسمت بالای بریده شده با یک دریچه به درب فر تبدیل می شود.

گوشه های فولادی را با استفاده از دستگاه جوش به پایین سیلندر جوش می دهیم. 20 سانتی متر "پا" برای اجاق گاز. سپس بادکنک روی "پاهای" آن قرار می گیرد. در قسمت بالایی نیمه پایینی اره شده سیلندر، 10-15 سانتی متر از بالا عقب نشینی می کنیم و با استفاده از جوشکاری، سوراخی برای لوله اصلی اگزوز در امتداد قطر لوله برش می دهیم.

به عنوان یک هود باید انتخاب کنید لوله دودکش جدار نازکبا قطر حداقل 10 سانتی متر و طول حداقل 4 متر آن را وارد سوراخ ساخته شده می کنیم، آن را به شدت عمودی نگه می داریم و آن را جوش می دهیم. همچنین باید یک سوراخ کوچک در لوله دودکش ایجاد کنید که با یک صفحه پوشیده شده است. با کمک آن می توانید جریان هوا را تنظیم کنید.

توجه! دودکش باید مستقیم و عمودی باشد. بدون کج و زاویه! طول لوله دودکش نباید کمتر از 4 متر باشد.

10 سانتی متر از محل جوش عقب می رویم و با دستگاه جوش سوراخ کوچکی به قطر 2-3 میلی متر ایجاد می کنیم. بعد از 5 میلی متر بالا، سوراخ دیگری ایجاد می کنیم. به همین ترتیب 10 سوراخ مشابه ایجاد می کنیم که آخرین سوراخ باید در ارتفاع 50 سانتی متری محل جوش باشد.

یک سوراخ در همان لوله در ارتفاع یک متری از کف ایجاد می شود لوله جدیدبا قطر 5-8 سانتی متر و طول 2-4 متر لوله وارد شده است به موازات کفو با جوشکاری جوش داده می شود.

سوراخی به قطر 5-8 سانتی متر در قسمت بریده شده بالای سیلندر بریده می شود و روغن بازیافتی در آن ریخته می شود.

توجه! به هیچ عنوان نباید روغن تصفیه نشده را در چنین ساختاری بریزید. ممکن است حاوی آب یا الکل باشد و در صورت افزایش دما ممکن است انفجار و آتش سوزی رخ دهد. اگر همه اینها در گاراژ اتفاق بیفتد، عواقب آن می تواند فاجعه بار باشد!

در قسمت قابل جابجایی بالای سیلندر می توانید "سینی" را وصل کنید،که می توانید یک لیوان آب یا فرنی را روی آن گرم کنید. برای انجام این کار، یک مربع یا مستطیل کوچک از یک ورق فولادی بریده شده و به درب جوش داده می شود. یا می توان آن را روی لوله ای که موازی با کف است نصب کرد.

عملکرد فر

روغن مصرف شده ریخته می شود برای 2/3 سیلندر. سپس باید یک ورق کاغذ روشن کنید، آن را روی روغن قرار دهید و درب فر را ببندید.

بعد از مدتی دمای داخل فر شروع به بالا رفتن می کند، روغن تبخیر می شود و احتراق خود به خود بخارات نفت.

توجه! روغن را به فر در حال کار اضافه نکنید. همچنین نمی توان از بنزین و نفت سفید به عنوان سوخت استفاده کرد.

پس از اتمام کار و خنک شدن فر باید آن را از محتویات آن خالی کنید. با ضربه زدن به درب روی سیلندر، قسمت قابل جابجایی بالایی را از دوده انباشته شده تمیز کنید.

مواد و ابزار

در میان صنعتگران در بین مردم طرح های کوره های روغن پسماند ساخته شده است ساخته شده از ورق های فولادی. این اجاق دارای ابعاد جمع و جور (70/50/35 سانتی متر بدون دودکش)، وزن 27 کیلوگرم، قابلیت اتصال گرمایش به آن، قابل استفاده در هوای سرد و استفاده از قسمت بالای اجاق برای پخت و پز می باشد. برای ساختن چنین اجاقی به موارد زیر نیاز داریم:

• ورق فولادیضخامت 4 میلی متر
• ورق فولادیضخامت 6 میلی متر
• بلغاری
• فایل
• دستگاه جوش و الکترود
• یک لوله با قطر داخلی 10 سانتی متر، طول حداقل 4 متر و ضخامت دیواره 4-5 میلی متر برای دودکش
• نبشی استیل به ارتفاع 20 سانتی متر 4 عدد به عنوان پایه اجاق گاز
• طراحی
• سطح و اندازه گیری نوار
• چکش
• لوله های مشعل ساخته شده از فولاد، مس یا ورق فلزی رنگ شده

مراحل ساخت کوره از ورق های فولادی

ابتدا بیایید آن را چاپ کنیم. ترسیم کوره آیندهبا جزئیات ترسیم شده روی آن

کارکرد کوره در حین استخراج

در صورت تمایل، می توانید به اجاق گاز ظاهر زیبایی ببخشید. برای این کار انجام می دهیم رنگ مخصوص: V کوزه لیترینیم لیتر لیوان مایع، 200 گرم پودر آلومینیوم و 20 گرم گچ بریزید. شیشه با درب بسته شده و به شدت تکان داده می شود. با این مخلوط با استفاده از یک برس معمولی اجاق در حال رنگ آمیزی است. مخلوط به دست آمده را می توان برای رنگ آمیزی سه اجاق گاز استفاده کرد، بنابراین می توان مقدار مواد را به نصف کاهش داد.

برای استفاده از کوره در حین استخراج، باید موارد خاصی را رعایت کنید اقدامات پیشگیرانه.

• قرار نده در یک پیش نویس
• اجاق گاز را نمی توان قرار داد نزدیک اجسام قابل اشتعال
• اطراف اجاق گاز باید نیم متر باشد فضای خالی
• نباید اجازه داده شود به طوری که آب وارد روغن شود، در غیر این صورت روغن در حال جوش از سوراخ های لوله شروع به پاشیدن می کند
• با دقت دودکش را برای نشتی چک کنید
• به عنوان سوخت استفاده کنید فقط روغن فنی

فر در عرض 5 دقیقه به حالت کار می رسد. برای انجام این کار باید پر کنید 2/3 مخزن سوختو کمی بنزین و حلال (20-30 گرم) روی آن اضافه کنید. روی یک سیم بلند باید یک فتیله سوزان و از سوراخی برای ریختن روغن ایجاد کنید بنزین را آتش زد. این به گرم شدن روغن تا دمای لازم کمک می کند تا بخارات شروع به تبخیر و مشتعل شدن کنند. پس از این، یک ستون پایدار از شعله تغذیه با اکسیژن در لوله با سوراخ تشکیل می شود. شدت شعله را می توان با استفاده از یک سوراخ دمنده که داخل آن روغن ریخته می شود تنظیم کرد.

توجه! فر را بدون مراقبت رها نکنید!

بررسی ویدیویی کوره روغن زباله