منبع تغذیه ایستگاه پمپاژ

پایان نامه

1 فناوری و طرح جامع ایستگاه پمپاژ

پمپ ها ماشین های انرژی هستند که در آنها انرژی مکانیکی درایو به انرژی جریان سیال تبدیل می شود. با توجه به اصل عملکرد، تمام پمپ های موجود به سه کلاس اصلی تقسیم می شوند: پره ای یا تیغه ای (پمپ های جریان)، پمپ های گردابی (پمپ های حباب) و پمپ های جابجایی مثبت (پمپ های جابجایی).

متداول ترین نوع ماشین های انرژی، پمپ های پره ای هستند که در بیشتر شاخه های مدرن تکنولوژی مورد استفاده قرار می گیرند.

در پمپ های پره ای (تیغه ای) تبدیل انرژی موتور در فرآیند جریان در اطراف پره ها (تیغه ها) پروانه و تأثیر نیرومند آنها بر جریان اتفاق می افتد. در پمپ‌های گردابی، تبدیل انرژی موتور در فرآیند تشکیل و تخریب شدید گرداب‌ها هنگامی که توسط ذرات سیال سریع در سلول‌های پروانه به دام می‌افتد، رخ می‌دهد. و حرکت آهسته ذرات سیال در جانبی یا اطراف قسمت بالایی کانال های چرخ ( اثر گرداب). هنگامی که سیال در چرخ یک پمپ گرداب بین بخش مکش و تخلیه حرکت می کند، یک اثر گریز از مرکز نیز رخ می دهد. در پمپ های جابجایی مثبت، تبدیل انرژی موتور در فرآیند جابجایی حجمی از مایع از فضای بسته پمپ به خط لوله فشار توسط پیستون (پیستون، پین نورد)، غشاء دارای حرکت رفت و برگشتی یا چرخ دنده اتفاق می افتد. دندانه ها، پیچ ها، بادامک ها، صفحات کشویی جمع شونده در حین حرکت چرخشی این عناصر پمپ (پمپ های دوار).

پمپ های پره ای به گریز از مرکز (شعاعی)، مورب و محوری (پروانه ای) تقسیم می شوند. در پمپ های گریز از مرکز، حرکت مایع در پروانه از قسمت مرکزی به سمت حاشیه در جهت های شعاعی انجام می شود، یعنی هیچ مولفه محوری با سرعت مطلق در جریان ذرات مایع وجود ندارد. در پمپ‌های مورب، ذرات سیال در امتداد سطوح چرخش با ژنراتیکس‌های متمایل به محور حرکت می‌کنند، یعنی مولفه‌های محوری و شعاعی سرعت مطلق از نظر بزرگی یکسان هستند. در پمپ های محوری، ذرات سیال در جهت محوری حرکت می کنند. پمپ های پره ای قابلیت خود پرایمینگ پایینی دارند. بنابراین هنگام راه اندازی، لوله مکش و چرخ آنها با استفاده از مایع پر می شود راه های مختلف. پمپ های پره ای برای اتصال مستقیم مناسب هستند انواع مدرنموتورهای الکتریکی پمپ های پره ای فشرده و سبک هستند.

کارایی برای پمپ های پره ای به 0.9 - 0.92 می رسد و در ناحیه فشارهای متوسط ​​کمتر از راندمان نیست. پمپ های پیستونی. بنابراین برای فشارهای کم و متوسط ​​و دبی های زیاد منحصراً از پمپ های پره ای استفاده می شود. پمپ های پره ای به طور گسترده برای تامین نفت و فرآورده های نفتی از طریق خطوط لوله، برای تامین آب به مخزن نفت در حین تولید نفت و برای تامین مایعات بسیار تهاجمی و سمی در صنایع پتروشیمی استفاده می شود. عامل محدود کننده سرعت و ارتفاع مکش پمپ پره ای، کاویتاسیون است. هنگامی که پمپ مایع را از مخزن می مکد، فشار در خط لوله تامین، با حرکت مایع به داخل پمپ، کاهش می یابد و هنگام ورود به چرخ ممکن است از فشار الاستیک بخار اشباع مایع کمتر شود. جوش سرد مایع رخ می دهد. حباب های بخار تشکیل شده در ورودی در ناحیه پرفشار در خروجی پروانه فورا متراکم می شوند که همراه با ترق و صدای مشخص است. به این پدیده کاویتاسیون پمپ می گویند. اگر کاویتاسیون به شدت ایجاد شود، پمپ ممکن است به طور کامل از کار بیفتد.

کاویتاسیون با تعدادی از پدیده های نامطلوب در عملکرد پمپ همراه است:

فرسایش مصالح دیوار. حباب های بخار حاصل وارد منطقه می شوند فشار خون بالا، فورا متراکم می شوند، در صورت بسته شدن، ذرات مایع اطراف حباب به سمت مرکز حباب حرکت می کنند و زمانی که حباب به طور کامل ناپدید می شود، این ذرات با هم برخورد می کنند و یک افزایش موضعی آنی در فشار ایجاد می کنند که می تواند به مقادیر زیادی برسد. چنین فشارهایی بر روی سطوح کاری کانال های چرخ منجر به ضربه های قوی، بریدگی و خوردگی مواد دیوار می شود.

افزایش لرزش، که منجر به سایش سریع یاتاقان ها می شود.

فرسایش شیمیایی سریع قسمت های کار پمپ به دلیل آزاد شدن بخار یک مایع فعال شیمیایی. فرسایش شیمیایی نیز با افزایش محتوای فاز بخار اکسیژن محلول در مایع پمپ شده و انتقال به فاز بخار در طول کاویتاسیون افزایش می یابد.

باریک شدن ناحیه جریان کانال های تامین و خرابی کامل پمپ ها در هنگام جوش سرد فعال که با آزاد شدن گازهای محلول از جمله هوا از مایع در هنگام عبور از منطقه خلاء همراه است.

پمپ های ورتکس بیشترین کاربرد را در تاسیسات ثابت و متحرک با توانی بیش از چند ده کیلووات برای پمپاژ مایعات با ویسکوزیته پایین دارند که حاوی ناخالصی های ساینده نیستند. فشار پمپ های گردابی 2 تا 5 برابر بیشتر از فشار پمپ های گریز از مرکز در همان مقادیر قطر چرخ و سرعت چرخش است، اما آنها با راندمان پایین مشخص می شوند. (0.25 - 0.5).

پمپ های جابجایی با این واقعیت مشخص می شوند که قطعات کار آنها به طور دوره ای حجم های بسته مایع را تشکیل می دهند و این بخش های انتخابی مایع را جابجا می کنند و فشار را در خط لوله تخلیه افزایش می دهند. از ویژگی های پمپ های جابجایی مثبت می توان به جداسازی ثابت و تقریباً هرمتیکی محفظه های مکش و تخلیه و همچنین قابلیت خود پره کردن اشاره کرد. دبی یک پمپ حجمی با ابعاد هندسی قطعات کار آن و تعداد سیکل در واحد زمان تعیین می شود. حجم تحویل پمپ های حجمی از 0.8 تا 800 متر مکعب در ساعت. در پمپ های جابجایی مثبت، مقدار فشار اساساً نامحدود است.

برنامه های کاربردی انواع مختلفپمپ ها بسته به جریان و فشار آنها در شکل نشان داده شده است. 1.1.

پمپ های گریز از مرکز، که در طیف گسترده ای از فشارها و جریان ها استفاده می شوند، با طرح های متنوعی متمایز می شوند. آنها عمودی و افقی، هر دو تک مرحله و چند مرحله، ورود یک طرفه و دو طرفه ساخته می شوند.

چنین تنوع پارامترها و اهداف پمپ های سانتریفیوژ باعث متفاوتی شده است راه حل های سازنده. طراحان پمپ های گریز از مرکز باید مزایای راه حل های مختلف طراحی را با هم مقایسه کنند و با تجزیه و تحلیل آنها، بهینه ترین را برای هر مورد خاص بیابند.

تعیین تعداد و واحد جریان (فشار) واحد پمپاژبا توجه به شرایط در تامین (فشار) کامل ایستگاه پمپاژ انجام می شود عدد بهینهپمپ های گریز از مرکز، بر اساس نیاز به مانور جریان مایع پمپ شده و قابلیت اطمینان منبع تغذیه.

نمودار تکنولوژیکی واحد پمپاژ در شکل 1.2 نشان داده شده است.

ایستگاه پمپاژ فضای بسته ای است که در آن لازم است شرایطی برای کار پرسنل تعمیر و نگهداری ایجاد شود. پمپ ها و درایوهای آنها منابع قوی گرما در اتاق هستند. به عنوان مثال، برخی از قطعات واحد پمپاژ (موتور الکتریکی) به طور مداوم بالای 100 درجه سانتیگراد گرم می شوند. این منابع گرمایی کاملاً جدی بر ریزاقلیم داخل ایستگاه پمپاژ تأثیر می گذارد. در ماه های تابستاندر حین کار ایستگاه پمپاژ، دمای هوا در اتاق می تواند به سطحی برسد که در آن کار راحت و سازنده انسان غیرممکن باشد. علاوه بر این، تعویض دوره ای هوا در هر اتاق ضروری است. تهویه اتاق در خدمت این اهداف است. دیپلم نیاز به اجرای تهویه بر اساس تجربه سیستم های تهویه از قبل نصب شده در ایستگاه های پمپاژ موجود دارد.

دو عرضه فن هادر یک بلوک با بخاری، آنها در طرفین دروازه اصلی در نظر گرفته شده برای تامین حمل و نقل نصب می شوند. بخاری ها برای ایجاد یک پرده حرارتی در آن ضروری هستند زمان زمستان، که باعث افزایش راندمان گرمایش و کاهش پیش نویس درها می شود. یک واحد تهویه دیگر با بخاری در ورودی اصلی کارگاه از خیابان نصب شده است. سه فن اگزوز از دیواره عقب ایستگاه پمپاژ نصب شده است.

طرح های واحدهای پمپاژ شامل قطعات فلزی زیادی است که در حین کار تحت فشار حرارتی و مکانیکی قرار می گیرند و در نتیجه این فرآیند فرسوده می شوند. برای ساخت قطعات ساده جدید و نگهداری قطعات قدیمی در شرایط خوب و همچنین تعمیرات برنامه ریزی شده و اضطراری قطعات و مجموعه های دستگاه، گروهی از ماشین آلات فلزکاری و دستگاه های جوش اتوماتیک در کارگاه نصب می شود. لیست تجهیزات نصب شده معمولی:

یک دستگاه حفاری؛

دو دستگاه تراش پیچ

یک دستگاه فرز؛

یک دستگاه سنگ زنی استوانه ای؛

یک دستگاه خشن و سنگ زنی؛

دو ترانسفورماتور جوشکاری

برای نصب پمپ ها به جرثقیل نیاز است. جرثقیل سقفی برای جایگزینی قطعات بزرگ پمپ ها و موتورهای الکتریکی مورد نیاز است. هدف جرثقیل بلند کردن و رساندن پمپ ها به مقصد است.

در صورت وقوع آتش سوزی باید آن را خاموش کرد. برای این منظور دو پمپ آتش نشانی در دو طرف دروازه اصلی تعبیه شده است.

بنابراین، گیرنده های الکتریکی اصلی ایستگاه پمپاژ، موتورهای درایوهای پمپ، فن ها، درایوهای تجهیزات کارگاهی، درایو جرثقیل و همچنین روشنایی عمومیمنطقه تولید

نقشه کلی ایستگاه های پمپاژ در شکل 1 نشان داده شده است. 1.3.

2 تعیین برق نامی

بارهای ایستگاه پمپاژ

اتوماسیون ایستگاه پمپاژ احیاء

در احیای اراضی از ایستگاه های پمپاژ در حین آبیاری برای پر کردن مخازن، بالا بردن آب تا علامت فرمان مزارع آبی، تخلیه پسماندهای آبیاری و پمپاژ آب زیرزمینی استفاده می شود.

انواع و محاسبه نیروگاه های موج

ما حجم یک بخش را محاسبه می کنیم (شکل 3.2). برنج. 3.2...

درایو هیدرولیک برای حرکت انتقالی درایو تغذیه یک ماشین افقی

حداکثر تامین سیال عامل مورد نیاز برای دستگاه اجرایی هیدرولیک تعیین می شود:...

با توجه به داده های انتساب، یک سیستم با مخزن ضد در انتهای شبکه اتخاذ شده است (شکل 1).

ایستگاه پمپاژ بالابر دوم

جریان های طراحی ایستگاه در جدول 1 محاسبه می شود. = 5.6، Pmin = 2.5; حداقل Qst.min = 1.1 РminQday/100 = =1...

ایستگاه پمپاژ بالابر دوم

افت فشار در بخش های شبکه در اتاق ماشین در جدول 10 خلاصه شده است. جدول 10 - تلفات فشار در بخش شبکه Pos. در شکل 5 Q، l/s dу، mm V، m/s hуch، m AB 1 840 1000 1.31 0.13 172 - - - 1.2 7 - - - 0.2 10 - - 1...

پروژه نیروگاه چگالشی 450 مگاواتی در نازاروو

طرح جامع - طرحی برای استقرار نیروگاه، تاسیسات اصلی و کمکی آن در محل تولید منتخب...

طراحی شبکه تماس

طرح نصب ایستگاه، سند منبع اصلی برای تهیه طرح شبکه تماس است. طرح نصب شبکه تماس ایستگاه نشان دهنده داده های لازم برای تهیه درخواست تجهیزات و مواد ...

که در آن Nst فشار استاتیک است. Z1 -- علامت سطح آب در مخلوط کن تصفیه خانه (مخزن) Z2 -- علامت پایین ترین سطحآب در چاه آب هسون...

طراحی اولین ایستگاه پمپاژ بالابر

دو گزینه برای طرح ایستگاه در نظر گرفته شد: الف، ب. گزینه الف. چیدمان پمپ های نوع D در یک ردیف و نصب فلوت فشار بالای محور پمپ. هیچ نقص عمده ای ندارد. طول اتاق ماشین بیشتر از گزینه B است. گزینه B...

محاسبه نصب اتوماتیکاطفاء حریق با آب

در حالت آماده به کار، خطوط لوله تامین و توزیع سیستم های اسپرینکلر به طور مداوم با آب پر شده و تحت فشار قرار می گیرند و آمادگی دائمی برای اطفای حریق را تضمین می کنند.

1.1 هدف ایستگاه پمپاژ، طبقه بندی اماکن با توجه به قابلیت اطمینان منبع تغذیه ایستگاه پمپاژ برای احیای زمین در نظر گرفته شده است. این شامل یک اتاق ماشین، یک منطقه تعمیر، یک اتاق واحد، یک ایستگاه جوشکاری، اتاق های خدمات و تاسیسات ...

عملیات فنیتجهیزات الکتریکی و شبکه های ایستگاه پمپاژ

ایستگاه پمپاژ استفاده می کند انرژی الکتریکیبرای تغذیه درایوهای پمپ های اصلی و مصرف کننده های کمکی. مصرف کنندگان نیازهای خود شامل موتورهای گل و لای، پمپ های زهکشی و آتش نشانی، واحدهای فشار روغن...

تعمیر و نگهداری و تعمیر تجهیزات الکتریکیگاز خنک کننده هوا

برای راه اندازی، تنظیم و توقف موتورهای الکتریکی محرک پمپ ها و همچنین کنترل مکانیزم های کمکی برق دار، ایستگاه های پمپاژ دارای تجهیزات الکتریکی ...

منبع تغذیه و تجهیزات الکتریکی ایستگاه پمپاژ

صفحه 1

تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه پمپاژ در ساختمان های سبک معمولی یا فردی، جعبه های بلوک یا در هوای آزاد قرار دارد. تجهیزات اصلی و کمکی ایستگاه های پمپاژ بسته بندی بلوکی عمدتاً به صورت بلوک های کاملاً آماده از کارخانه های تولیدی تامین می شود. واحدها قبل از نصب باز یا بازرسی نمی شوند که به طور قابل توجهی زمان نصب تجهیزات را کاهش می دهد.  

تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه های پمپاژ علاوه بر خود واحدهای پمپاژ دارای سیستم خط لوله برای مایع پمپاژ شده، سیستم روغن، سیستم های تهویه برای موتورهای الکتریکی، سیستم خنک کننده روغن، سیستم روانکاری درزگیرها و جمع آوری نشتی ها می باشد. مایع پمپ شده و غیره. راه اندازی و توقف موتورهای محرک پمپ با موقعیت دریچه های ارتباطات فرآیند مرتبط است.  

تجهیزات فن آوری ایستگاه های پمپاژ، علاوه بر خود واحدهای پمپاژ، شامل یک سیستم خط لوله برای مایع پمپاژ شده، یک سیستم روغن، سیستم های تهویه برای موتورهای الکتریکی، یک سیستم خنک کننده روغن، یک سیستم برای روغن کاری آب بند و جمع آوری نشتی است. مایع پمپ شده و غیره راه اندازی و توقف موتورهای محرک پمپ با موقعیت دریچه های ارتباطات فرآیند مرتبط است.  

برای متمرکز کردن کنترل تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه پمپاژ، سیستم اتوماسیون PUSK-71 با مجموعه یکپارچه ابزارهای اتوماسیون مورد بهره برداری قرار گرفت که امکان استفاده از مجموعه متفاوتی از اجزا را برای کنترل ایستگاه های پمپاژ اصلی و میانی (PS) فراهم می کند. ) با تعداد متفاوت واحد پمپاژ و مکانیزم های کمکی. این سیستم کنترل از راه دور و محلی شیرها را بر روی خطوط مکش و تخلیه ایستگاه پمپاژ و سایر امکانات آن فراهم می کند. حفاظت از اشیاء کنترل به صورت خودکار است. در برنامه پنج ساله دهم تا 160 ایستگاه پمپاژ به سامانه PUSK-71 مجهز شده است. تجربه بهره برداری از سیستم نشان داده است که ایمنی واحدهای عملیاتی و تجهیزات کمکیدر طول یک قطع برق کوتاه مدت (حداکثر 3 ثانیه) هنگام بررسی قابلیت سرویس دستگاه های محافظ در واحد روشن.  

افرادی که نمی دانند تجهیزات تکنولوژیکیایستگاه پمپاژ، قوانین عملیاتی، نمودار پمپاژ فن آوری، و همچنین نمودار کنترل دریچه های قطع کننده، اجازه کار ندارند. دستورالعمل اقدامات باید در مکانی قابل مشاهده در ایستگاه پمپاژ نصب شود. ایمنی آتش نشانیو نمودار لوله کشی پمپ ها، خطوط لوله، شیرآلات و تاسیسات ثابت اطفای حریق.  

این با این واقعیت توضیح داده می شود که تمام تجهیزات فن آوری ایستگاه پمپاژ به آن عرضه شده است سایت های ساخت و سازدر قالب واحدهای جداگانه، قطعات قطعه کار.  

توسعه سریع فناوری مستلزم معرفی فناوری های جدید است وسایل مدرنابزار دقیق، اتوماسیون و سیستم های کنترل تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه های پمپاژ.  

ایستگاه های پمپاژ خوشه ای که با روش های مرسوم ساخته شده اند، برای ساخت، نصب تجهیزات، تنظیم و راه اندازی به 16 تا 17 ماه زمان نیاز دارند. این با این واقعیت توضیح داده می شود که تمام تجهیزات فن آوری ایستگاه پمپاژ در قالب واحدهای جداگانه و قطعات خالی به سایت های ساخت و ساز عرضه می شد.  

برای خودکارسازی انواع ایستگاه های پمپاژ خطوط لوله اصلی نفت، اطلاعاتی برای سیستم خودکارمدیریت فرآیندهای تکنولوژیکیخط لوله نفت و دریافت اقدامات کنترلی، موسسه VNIIKAneftegaz تجهیزات Blik-1 را توسعه داده است. تجهیزات یک مجموعه چند منظوره از جمله پنوماتیک و لوازم برقی. این سیستم فراهم می کند: کنترل نرم افزاری تجهیزات فن آوری ایستگاه پمپاژ، حفاظت خودکار از تجهیزات تکنولوژیکی ایستگاه در شرایط اضطراری، فعال سازی خودکار تجهیزات فن آوری پشتیبان، تنظیم خودکارفشار در تخلیه و مکش ایستگاه، کنترل متمرکز و سیگنالینگ وضعیت تجهیزات و پارامترهای فرآیند.  

صفحات:      1

از ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده (BPS) در مواردی استفاده می شود که در میادین (گروهی از میدان ها) انرژی مخزن برای انتقال مخلوط نفت و گاز به واحد تصفیه آب یا ایستگاه پردازش مرکزی کافی نباشد. به طور معمول، ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده در میدان های دور استفاده می شود.

ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده برای جداسازی نفت از گاز، تصفیه گاز از مایع قطره ای، حمل و نقل جداگانه نفت توسط پمپ های گریز از مرکز و گاز تحت فشار جداسازی طراحی شده اند. بسته به پهنای باندانواع مختلفی از DNS برای مایعات وجود دارد.

ایستگاه پمپاژ تقویت کننده از بلوک های زیر تشکیل شده است:

· ظرفیت بافر؛

· جمع آوری و پمپاژ نشت روغن.

· واحد پمپاژ;

· شمع برای آزادسازی گاز اضطراری.

همه بلوک های DNS یکپارچه هستند. جداکننده های افقی نفت و گاز (OGS) با حجم 50 m 3و بیشتر ایستگاه تقویت کننده دارای ظرفیت بافر ذخیره و واحد پمپاژ می باشد. طبق طرح فناوری DNS، مخازن بافر برای موارد زیر در نظر گرفته شده است:

دریافت روغن به منظور اطمینان از جریان یکنواخت روغن به پمپ های دریافت کننده.

جداسازی نفت از گاز.

حفظ هد ثابت در حدود 0.3 - 0.6 MPaدر پذیرش پمپ

برای ایجاد یک آینه مایع آرام، صفحه داخلی مخزن بافر به پارتیشن های عرضی مشبک مجهز شده است. گاز از مخازن بافر به منیفولد جمع آوری گاز تخلیه می شود.

واحد پمپ شامل چندین پمپ، یک سیستم تهویه، یک سیستم جمع آوری نشت مایع و یک سیستم کنترل است پارامترهای تکنولوژیکیو سیستم گرمایشی هر پمپ دارای یک موتور الکتریکی است. سیستم نظارت بر پارامترهای فرآیند مجهز به حسگرهای ثانویه است که خروجی قرائت ابزار به صفحه کنترل در اتاق کنترل ایستگاه تقویت کننده است. هنگامی که پارامترهای عملکرد پمپ از پارامترهای عملیاتی منحرف می شوند، واحد پمپ به چندین سیستم حفاظتی مجهز است:

1. خاموش شدن خودکار پمپ ها در صورت کاهش یا افزایش فشار اضطراری در خط تخلیه. کنترل با استفاده از فشارسنج های تماس الکتریکی انجام می شود.

2. خاموش شدن خودکار پمپ ها در صورت افزایش اضطراری دمای بلبرینگ پمپ یا الکتروموتور. کنترل با استفاده از سنسورهای دما انجام می شود.

3. بسته شدن خودکار شیرهای تخلیه پمپ در صورت خاموش شدن آنها.

4. روشن شدن خودکار تهویه اگزوزاگر از حداکثر غلظت گاز مجاز در اتاق پمپ فراتر رفت، پمپ ها باید به طور خودکار خاموش شوند.

واحد جمع آوری و پمپاژ نشت شامل مخزن زهکشی با حجم 4 تا 12 می باشد m 3، مجهز به پمپ HB 50/50 با موتور الکتریکی. این بلوک برای جمع آوری نشتی از سیل پمپ و از سوپاپ های اطمینانمخازن بافر مایع از مخزن زهکشی برای دریافت جریان اصلی پمپ می شود پمپ های فرآیندی. سطح در مخزن با استفاده از سنسورهای شناور بسته به سطوح بالا و پایین مشخص شده کنترل می شود.

نحوه عملکرد DNS

روغن واحدهای اندازه گیری گروهی وارد مخازن بافر شده و جدا می شود. سپس روغن به پمپ های دریافت کننده و بیشتر وارد خط لوله نفت می شود. گاز جدا شده تحت فشار تا 0.6 MPaاز طریق واحد کنترل فشار وارد منیفولد جمع آوری گاز میدانی می شود. از طریق منیفولد جمع آوری گاز، گاز به یک ایستگاه کمپرسور گاز یا به یک کارخانه پردازش گاز (GPP) عرضه می شود. جریان گاز توسط یک دیافراگم محفظه ای که روی خط گاز مشترک نصب شده است اندازه گیری می شود. سطح روغن در مخازن بافر با استفاده از یک گیج سطح شناور و یک شیر الکتریکی واقع در خط لوله نفت تحت فشار حفظ می شود. هنگامی که از حداکثر سطح مجاز مایع در جداکننده روغن و گاز (OGS) فراتر رود، سنسور سطح سیگنالی را به دستگاه کنترل شیر محرک الکتریکی ارسال می کند، باز می شود و سطح در OGS کاهش می یابد. هنگامی که سطح از حداقل سطح مجاز پایین می آید، شیر الکتریکی بسته می شود و در نتیجه افزایش سطح مایع در سیستم پمپاژ روغن را تضمین می کند. برای اطمینان از توزیع یکنواخت روغن و فشار، مخازن بافر توسط یک خط بای پس به یکدیگر متصل می شوند.

هر ایستگاه تقویت کننده باید دارای نمودار تکنولوژیکی و مقررات عملیاتی باشد که توسط مدیر فنی شرکت تأیید شده است. با توجه به اینها اسناد نظارتیکنترل حالت عملکرد DNS انجام می شود.

نمودار نصب در شکل نشان داده شده است. 4.1.

4.2.2. شرح اصل طرح فناورانه بوستر پمپایستگاه با نصب اولیه تخلیه آب (DNS با UPSV)

مجموعه فناوری سازه های CPS با تصفیه خانه شامل:

3) گرمایش محصولات چاه؛

4) حمل و نقل نفت اشباع شده با گاز به ایستگاه پردازش مرکزی.

7) تزریق معرف های شیمیایی (بازدارنده، معرف - دمولسیفایر) طبق توصیه های سازمان های تحقیقاتی.

شکل 4.1. ایستگاه پمپاژ تقویت کننده (BSS)

N-1 - پمپ گریز از مرکز. جریان: GVD در تصفیه خانه گاز - گاز فشار بالا به تصفیه خانه یکپارچه گاز، GND - گاز کم فشار.

جداسازی روغن و تخلیه اولیه آب در ایستگاه تقویت کننده با تصفیه خانه آب انجام می شود. گاز نفتی مرتبط از میدان برای نیازهای دیگ بخار خانه ها استفاده می شود و به تصفیه خانه گاز عرضه می شود.

مایع تولید شده در مزرعه در یک واحد تصفیه آب با یک ایستگاه پمپ تقویت کننده دچار آبگیری اولیه می شود. بعد از جداکننده ها وارد مخازن ته نشینی موازی می شود که در آنجا امولسیون جدا می شود. سپس روغن نیمه آب شده برای تهیه نهایی روغن به تصفیه خانه روغن و کارخانه فرآوری مرکزی عرضه می شود. آب آماده شده به ایستگاه پمپاژ خوشه ای فرستاده می شود و در آنجا برای حفظ فشار مخزن به مخزن پمپ می شود.

ب) جداسازی گاز از مایع با انتخاب اولیه گاز.

فرآیند آبگیری اولیه نفت باید زمانی پیش بینی شود که قطع آب تولید چاه ورودی حداقل 15-20٪ باشد و به طور معمول بدون گرم کردن اضافی محصولات چاه با استفاده از دمولسیفایرهایی که در حد متوسط ​​و متوسط ​​بسیار مؤثر هستند انجام شود. دمای پایین در فرآیند آبگیری اولیه روغن. آبگیری اولیه روغن باید عمدتاً در دستگاه هایی برای تهیه مشترک روغن و آب انجام شود. در این حالت، سنگ های مخزن تخلیه شده باید از کیفیتی برخوردار باشند که به طور معمول، تزریق آنها به افق های تولیدی را بدون تصفیه اضافی تضمین کند (فقط گاز زدایی آب ارائه می شود).

نمودار نصب در شکل نشان داده شده است. 4.2.

4.3. شرح نمودار تکنولوژیکی اولیه تاسیسات تخلیه آب اولیه (UPWW)

نصب اولیه تخلیه آب شبیه یک نمودار ساده از تاسیسات تصفیه روغن است. تفاوت اساسی عدم وجود تجهیزات برای آبگیری نهایی روغن برای مطابقت با GOST 51858-2002 است.

جداسازی روغن و تخلیه اولیه آب در تصفیه خانه انجام می شود. گاز نفتی مرتبط از میدان برای نیازهای دیگ بخار خانه ها استفاده می شود و به تصفیه خانه گاز عرضه می شود.

مایع تولید شده در مزرعه در واحد تصفیه آب دچار آبگیری اولیه می شود. بعد از جداکننده ها وارد مخازن ته نشینی موازی می شود که در آنجا امولسیون جدا می شود. روغن نیمه آب شده سپس وارد واحد جداسازی نهایی (FSU) می شود، جایی که گاز با فشار کمتری نمونه برداری می شود و سپس برای تصفیه روغن نهایی به یک واحد تصفیه روغن (OPF) یا یک نقطه جمع آوری مرکزی (CPF) فرستاده می شود. آب آماده شده به ایستگاه پمپاژ خوشه ای فرستاده می شود و در آنجا برای حفظ فشار مخزن به مخزن پمپ می شود.

نمودار جریان فرآیند باید ارائه دهد:

الف) آماده سازی امولسیون روغن برای جداسازی قبل از ورود به دستگاه "ته نشینی".

ب) جداسازی گاز از مایع با انتخاب اولیه گاز و گاززدایی نهایی.

ج) آبگیری اولیه روغن تا محتوای آب بیش از 5 تا 10 درصد (جرم).

برای آماده سازی امولسیون روغن برای جداسازی، باید برای تامین یک معرف - یک دمولسیفایر در بخش های انتهایی مجموعه نفت و گاز (قبل از مرحله اول جداسازی روغن) و در صورت وجود توصیه های مناسب از تحقیقات علمی، پیش بینی شود. سازمان ها برای تامین آب برگشتی از واحدهای تصفیه نفت.

فرآیند آبگیری اولیه نفت باید زمانی پیش بینی شود که قطع آب تولید چاه ورودی حداقل 15-20٪ باشد و به طور معمول بدون گرم کردن اضافی محصولات چاه با استفاده از دمولسیفایرهایی که در حد متوسط ​​و متوسط ​​بسیار مؤثر هستند انجام شود. دمای پایین در فرآیند آبگیری اولیه روغن.

آبگیری اولیه روغن باید عمدتاً در دستگاه هایی برای تهیه مشترک روغن و آب انجام شود. در این حالت، آب سازند تخلیه شده باید دارای کیفیت، معمولاً محتوای فرآورده نفتی تا 30 باشد. میلی گرم در لیتر، محتوای EHF تزریق آنها را به افق های تولیدی بدون تصفیه اضافی تضمین می کند (فقط گاز زدایی آب ارائه می شود).

تخلیه آب سازند از دستگاه های کم آبی اولیه نفت باید تحت فشار باقیمانده تامین شود و از تامین آن به ایستگاه های پمپاژ دریافت کننده سیستم سیل یا در صورت لزوم به تاسیسات تصفیه بدون نصب ایستگاه های پمپاژ اضافی اطمینان حاصل شود.

نمودار نصب در شکل 4.3 نشان داده شده است.

4.4. شرح نمودار فناوری پایه واحد تصفیه روغن (OPU)

واحد تصفیه روغن برای آبگیری و گاززدایی روغن به پارامترهایی طراحی شده است که الزامات GOST R 51858-2002 را برآورده می کند.

در جداکننده نفت و گاز S-1، نفت با فشار 0.6 گاز زدایی می شود MPaکه توسط تنظیم کننده فشار نگهداری می شود. برای تسهیل تخریب امولسیون آب-روغن، یک دمولسیفایر از واحد دوز معرف شیمیایی قبل از جداکننده S-1 معرفی می شود.

از جداکننده S-1، روغن تا حدی گاز زدایی شده و آب سازند وارد ورودی واحد ته نشینی می شود که فشار آن در 0.3 حفظ می شود. MPaتنظیم کننده فشار آب تولید شده از بلوک لجن برای دفع بعدی به تاسیسات لوله کشی ارسال می شود. روغن نیمه آب شده و گاز زدایی شده از گاز خروجی به دستگاه های آبگیری الکتریکی (EDG) برای آبگیری نهایی روغن فرستاده می شود، سپس روغن دهیدراته به واحد جداسازی نهایی - KSU عرضه می شود که فشار آن در 0.102 حفظ می شود. MPa.

برنج. 4.2. ایستگاه پمپاژ تقویت کننده با نصب اولیه تخلیه آب (BPS با UPSV)

تجهیزات: S-1; S-2 - جداکننده نفت و گاز (OGS)، GS - جداکننده گاز؛

EG - مخزن ته نشینی افقی؛ N-1، N-2 - پمپ های گریز از مرکز.

جریان: GVD در تصفیه خانه گاز - گاز فشار بالا به تصفیه خانه یکپارچه گاز، GND - گاز کم فشار.

روغن تهیه شده از CSU از طریق گرانش به مزرعه مخزن برای ذخیره سازی و سپس برداشتن کامیون یا تامین نفت به خط لوله حمل و نقل عرضه می شود.

گاز زدایی از S-1 و S-2 وارد جداکننده های گاز GS می شود و به تاسیسات تصفیه گاز پیچیده تاسیسات تصفیه گاز فرستاده می شود.

گاز باقی مانده از خط لوله گاز مورد استفاده قرار می گیرد نیازهای خودبه عنوان گاز سوخت نیروگاه ها

مایع قطره جدا شده از HS از طریق یک مخزن بافر به خط جریان عمومی روغن هدایت می شود که در نمودار نشان داده نشده است.

مجموعه فناوری تاسیسات UPF شامل:

1) مرحله اول جداسازی روغن؛

2) تخلیه اولیه آب؛

3) گرمایش محصولات چاه؛

4) کم آبی در واحد آبگیری الکتریکی؛

4) حمل و نقل نفت به مزرعه مخزن.

5) انتقال گاز نفت بدون کمپرسور به تاسیسات تصفیه گاز.

6) انتقال آب سازند آماده به سیستم نگهداری فشار مخزن.

7) تزریق معرف های شیمیایی (بازدارنده ها، دمولسیفایرها)

این نوعنصب و راه اندازی سیستم جمع آوری و تصفیه آخرین مرحله در مسیر فرآورده های تولیدی از چاه تا روغن آماده و تصفیه شده است که برای فرآوری بیشتر در نظر گرفته شده است.

نمودار نصب در شکل 4.4 نشان داده شده است.

برنج. 4.3. واحد تخلیه اولیه آب (UPWW)

تجهیزات: S-1; S-2 - جداکننده نفت و گاز (OGS)، GS - جداکننده گاز؛

EG - مخزن ته نشینی افقی. N-1، N-2 - پمپ های گریز از مرکز.

جریان: CGTU - گاز فشار بالا به یک تصفیه خانه گاز پیچیده.

برنج. 4.4. واحد تصفیه روغن (OPU)

تجهیزات: S-1; S-2 - جداکننده نفت و گاز (OGS)، GS - جداکننده گاز؛ EDH - آبگیری الکتریکی؛

EG - مخزن ته نشینی افقی؛ N-1، N-2 - پمپ های گریز از مرکز؛ RVS - مخزن ثابت.

جریان: CGTU - گاز فشار بالا به یک واحد تصفیه گاز پیچیده. WUV - واحد اندازه گیری آب؛ UUN - واحد اندازه گیری روغن.

4.4.1.تولید چاه های نفت و گاز– مخلوط،

• روغن،
• گاز،
• آب معدنی،
• مخلوط های مکانیکی (سنگ ها، سیمان سخت شده)

باید از چاه های پراکنده در یک منطقه بزرگ جمع آوری شود و به عنوان ماده خام برای تولید نفت و گاز تجاری پردازش شود.

جمع آوری و آماده سازی روغن(شکل 4.5) یک سیستم واحد از فرآیندها را تشکیل می دهد و یک مجموعه پیچیده را نشان می دهد:

• خطوط لوله؛
• مسدود کردن تجهیزات خودکار;
• دستگاه هایی که از نظر فناوری به هم متصل هستند.

شکل 4.5. نمودار شماتیکفن آوری های جمع آوری و تصفیه روغن

باید ارائه دهد:

• جلوگیری از تلفات گاز نفت و بخشهای سبک نفت از تبخیر در طول کل مسیر و از همان ابتدای توسعه.
• بدون آلودگی محیط زیستناشی از نشت نفت و آب؛
• قابلیت اطمینان هر پیوند و سیستم به عنوان یک کل؛
• شاخص های عملکرد فنی و اقتصادی بالا

جمع آوری نفت و گازدر میادین، این فرآیند انتقال نفت، آب و گاز از طریق خطوط لوله به یک نقطه جمع آوری مرکزی است. آنها تحت تأثیر فشار ناشی از: فشار در دهانه چاه حمل می شوند. فشار تولید شده توسط پمپ ها (در صورت لزوم).

خطوط لوله نفت، که در طول آن نفت از چاه ها جمع آوری می شود، نامیده می شود فاضلاب های پیش ساخته، فشار در منیفولد نامیده می شود فشار خط.

انتخاب طرح جمع آوری در میدان برای تولید چاه بسته به: شرایط طبیعی و آب و هوایی تعیین می شود. سیستم های توسعه میدانی؛ خواص فیزیکی و شیمیایی سیالات سازند؛ روش ها و حجم تولید نفت، گاز و آب.

این شرایط این امکان را فراهم می کند که: اندازه گیری نرخ جریان هر چاه.
حمل و نقل محصولات چاه تحت فشار موجود در دهانه چاه تا حداکثر فاصله ممکن. حداکثر آب بندی سیستم به منظور از بین بردن تلفات بخش های گاز و نفت سبک.
امکان اختلاط روغن های افق های مختلف؛
نیاز به گرم کردن تولید چاه در مورد تولید روغن‌های با ویسکوزیته بالا و پارافینیک بالا.

پس از BPS، نفت به ایستگاه پمپاژ مرکزی پمپ می شود و گاز از طریق یک خط لوله گاز جداگانه به دلیل فشار در جداکننده BPS (معمولاً 0.3-0.4) پمپ می شود. MPa) نیز به ایستگاه پردازش مرکزی فرستاده می شود و در آنجا برای حمل و نقل بیشتر آماده می شود. سیستم‌های دو لوله‌ای برای جمع‌آوری تولید چاه در میادین نفتی بزرگ، زمانی که فشار چاه برای انتقال تولید چاه به ایستگاه مرکزی پردازش ناکافی است، استفاده می‌شود.

بیشتر میادین نفتی در سیبری غربی عمدتاً از سیستم های جمع آوری دو لوله ای استفاده می کنند که در آن تولید چاه از طریق خطوط جریان به واحد اندازه گیری گروهی (GZU)اندازه گیری کجا انجام می شود؟ نرخ های جریان(بهره وری) چاه های فردی. سپس پس از تصفیه گاز، روغن به آن عرضه می شود ایستگاه پمپ تقویت کننده (BPS)جایی که مرحله اول جداسازی روغن انجام می شود (جداسازی
مقدار اصلی گاز حاصل از نفت).

شکل 4.6 نمودار شماتیک تغییر نرخ جریان در یک نصب گروهی

1-منیفولد پیش ساخته؛ 2 – شانه کاری؛ 3 – جداکننده گاز جمع آوری 4 - منیفولد تخلیه 5 - بوستر پمپ; 6 – خط لوله گاز 7 - شیر سه طرفه; 8 - منیفولد اندازه گیری 9 – جداکننده اندازه گیری 10 – دبیتومتر.

در برخی از میادین، جمع آوری جداگانه محصولات از چاه های بدون آب و پر آب انجام می شود. در این صورت تولید چاه های بدون آب، بدون اختلاط با تولید چاه های آبدار، به ایستگاه مرکزی فرآوری عرضه می شود. اگر اختلاط روغن ها از افق های مختلف، به عنوان مثال، روغن های فاقد سولفید هیدروژن و آن هایی که حاوی سولفید هیدروژن هستند، نامطلوب باشد، تولید چاه نیز به طور جداگانه جمع آوری می شود. محصولات حاصل از چاه های آبیاری شده و محصولاتی که برای مخلوط کردن آنها نامطلوب است از طریق خطوط جریان جداگانه و منیفولدهای جمع آوری نفت و گاز به کارخانه پردازش مرکزی منتقل می شود. بر اساس ماهیت حرکت محصولات چاه از طریق خطوط لوله، سیستم های جمع آوری به دو دسته تقسیم می شوند سیستم های گرانشی دو لوله ای بدون آب بندیو در سیستم های آب بندی فشار بالا.

این ایستگاه ها در توسعه چاه های نفت مدرن به همراه سیستم های جمع آوری و آماده سازی ذخایر، تاسیسات اندازه گیری، سیستم پمپاژ و نقطه مرکزیجمع آوری، تهیه فرآورده های نفتی و مواد جدا شده از آنها. همه عناصر از طریق خطوط لوله با هم جمع می شوند. از طریق آنها مایع استخراج شده به سمت خط جریان حرکت می کند که قطر آن بین 73 تا 114 میلی متر است. سپس مواد اولیه از طریق کلکتورهایی با قطر افزایش یافته حمل می شود.

هدف

ایستگاه‌ها (DNS) در چاه‌هایی استفاده می‌شوند که انرژی مخزن کافی برای تحویل مواد نفتی و گازی به دستگاه‌های تخلیه اولیه آب (WWDU) یا نقطه پمپاژ محصولات نفتی ندارند. به عنوان یک قاعده، واحدهای مورد بررسی در زمینه های جداگانه استفاده می شوند.

هدف اصلی ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده جداسازی گاز از نفت، تصفیه مواد خام از چکه مایعات، حرکت بعدی توده نفت با استفاده از پمپ های گریز از مرکز و گاز از طریق فشار در محفظه های جداکننده است. ایستگاه پمپ تقویت کننده اولین مرحله جداسازی است که گاز را به یک کلکتور جداگانه منتقل می کند. همچنین تخلیه آب را با تزریق بعدی آن به چاه های جذبی یا تزریقی فراهم می کند.

ویژگی های تکنولوژیکی

در عمل از سه اندازه استاندارد ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده استفاده می شود. از جمله آنها می توان به مدل های 7000، 14000 و 20000 اشاره کرد. رویه های فن آوری شامل عملیات زیر است:

• مرحله اول جداسازی فرآورده های نفتی.
• تخلیه اولیه آب در صورت نیاز
• گرم کردن محتویات چاه
• انتقال مخلوط نفت و گاز به کارخانه پردازش مرکزی.
• انتقال گاز جدا شده از نفت در مرحله اول تصفیه به کارخانه های فرآوری گاز و سایر نقاط دریافت کننده.
• میانگین اندازه گیری نفت، گاز و آب.
• بارگیری معرف های شیمیایی

در زیر تجهیزات ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده آورده شده است:

• مخزن بافر.
• محفظه جمع آوری و پمپاژ
• پمپ با موتور الکتریکی.
• تجهیزات و ابزار دقیق.
• دستگاه توزیع
• دوشاخه های تخلیه گاز اضطراری.

اصل عملیات

نفت در بخش های جداگانه ای از بوستر که واحدهای جداکننده هستند از گاز جدا می شود. آنها نه تنها دسته بندی گاز، بلکه رسوب نفت خام از ناخالصی های مکانیکی و آب تولید شده را نیز انجام می دهند. در اصل، این واحدها مخازن ته نشینی هستند. آنها در دو نوع هستند: افقی و عمودی.

ایستگاه پمپاژ تقویت کننده که عکس آن در زیر ارائه شده است مجهز به مخزن بافر افقی 100 متر مکعبی است. متر و یک پمپ پمپ از نوع 8ND-9X3 با موتور الکتریکی A-114-2M. نسخه 700 از یک پمپ و یک واحد بافر استفاده می کند و اصلاح 20000 از آنالوگ های اضافی به همراه واحدهای مشخص شده استفاده می کند. همچنین سیستم های پمپاژ پشتیبان در هر ایستگاه ارائه می شود.

طراحی مخزن بافر در ایستگاه پمپاژ تقویت کننده

برای مخازن بافر از مخازن نوع جداکننده افقی استفاده می شود. حجم آنها 100 است متر مکعبو فشار کاری 0.7 مگاپاسکال است. ایجاد یک آینه یکنواخت از مایع قرار داده شده توسط پارتیشن های شبکه ای عرضی تضمین می شود. گاز این مخازن به یک منیفولد مونتاژ ویژه منتقل می شود.

این سیستم همچنین می تواند از جداکننده عمودی استفاده کند. ظرفی است که در آن مخلوط نفت و گاز تحت فشار از طریق لوله به منیفولد توزیع می رسد. در مرحله بعد، فرآورده های نفتی از طریق تنظیم کننده فشار عبور کرده و با یک بار ثابت و یکنواخت وارد جو می شوند. به دلیل کاهش فشار، گاز از مخلوط ورودی آزاد می شود. از آنجایی که این فرآیند زمان بر است، قفسه های شیبدار در طراحی واحد، تامین محلول تصفیه شده را به قسمت پایین جداکننده تضمین می کند.

گاز استخراج شده بالا می رود و سپس به یک تله قطره ای منتقل می شود که ذرات نفت را جدا کرده و گاز را به خط لوله گاز منتقل می کند. روغن برداشته شده داخل تابه مخصوص می رود. این فرآیند با استفاده از یک رگولاتور، یک ناظر شیشه ای و یک تخلیه لجن کنترل می شود.

نمودارهای ساخت و ساز

یکی از ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده بلوک فن آوری مجهز به پمپ های گریز از مرکز است. از آنجایی که مقدار قابل توجهی گاز در سازندها وجود دارد، میزان عرضه آن به پمپ ممکن است از مقدار بحرانی 10 تا 15 درصد فراتر رود. برای اطمینان از عملکرد عادی واحدها، از جداسازی اولیه لایه ها و محصولات موجود در آنها استفاده می شود. این رویکرد باعث کاهش محتوای گاز و حذف بیش از 70 درصد آب تولیدی می شود. برای پمپاژ تجهیزات این طرح از دستگاه های پمپاژ پلانجر، چند فاز و سانتریفیوژ استفاده می شود.

نسخه دوم طرح عملیاتی ایستگاه تقویت کننده نصب پمپ های منحصراً با چندین فاز را فراهم می کند. در این حالت، مواد اولیه تشکیل به کارخانه فرآوری مرکزی ارسال می شود. سپس سیستم نیاز به جداسازی جریان های گاز مرتبط را از بین می برد. علاوه بر این، این به طور مستقیم در قلمرو میدان توسعه یافته اتفاق می افتد. پمپ های چندفاز این امکان را فراهم می کند که فشار را در منیفولد ورودی ایستگاه پمپ تقویت کننده به میزان قابل توجهی کاهش دهد. با این وجود، چنین واحدهایی زمانی که محتوای ناخالصی های مکانیکی بیش از حد است، بار بحرانی را تجربه می کنند، که نیاز به نصب عناصر فیلتر اضافی دارد.

پمپ های گریز از مرکز

چنین واحدهایی برای پمپاژ توده نفت اشباع شده با آب و گاز طراحی شده اند. آنها در دمای عملیاتی مخلوط عرضه شده در حدود 45 درجه سانتیگراد و چگالی تا 1000 کیلوگرم بر متر مکعب عملکرد بهینه دارند.

ویسکوزیته سینماتیکی جرم پردازش شده در پارامتر هیدروژن بیش از 8.5 قسمت نیست. محتوای گاز در 3 درصد ثابت است. همان سطح پارافین با در نظر گرفتن سایر ناخالصی های مکانیکی نباید از 20 درصد تجاوز کند. اتوماسیون ایستگاه پمپاژ تقویت کننده به شما امکان می دهد واحد را با توانایی کاهش نشتی کلی تا 100 میلی لیتر در ساعت مجهز کنید.

دستگاه پمپ

قسمت کار اصلی سیستم بوستر پمپ شامل یک محفظه با پوشش هایی برای خطوط تخلیه و مکش است. علاوه بر این، طراحی شامل براکت‌های جلو و عقب، سیستم‌های راهنما و عناصر پیچ و مهره ثابت است.

بخش راهنما با حلقه های آب بندی جمع می شود و یک واحد پمپ واحد را تشکیل می دهد. مفاصل بدنه دستگاه های راهنما دارای پروانه هستند. این قطعات محفظه اصلی پمپ را تشکیل می دهند. اتصالات بدنه دارای مهر و موم لاستیکی است که در برابر فرآورده های نفتی مقاوم است. این طراحی به شما امکان می دهد بسته به ویژگی های چاه در حال توسعه و همچنین تعداد پروانه ها و دستگاه های راهنما، نیروی فشار تامین مخلوط کار را تغییر دهید. هنگام کار با دستگاه، فقط طول میله های اتصال و شفت تغییر می کند.

براکت های نگهدارنده مکانیزم پمپاژ از چدن ساخته شده است. این امر باعث می شود تا پایداری و قابلیت اطمینان دستگاه افزایش یابد. این سیستم همچنین شامل مهر و موم های ساخته شده از یک ماده اکسترود شده خاص و بخش هایی از آلیاژ کروم و نیکل آنها است.

در نتیجه

ایستگاه پمپاژ تقویت کننده که در بالا به ابعاد و ویژگی های آن پرداخته شد، هدف خاصی دارد. برای جداسازی و انتقال مخلوط های نفت و گاز به تاسیسات دریافت و فرآوری استفاده می شود. این شامل جمع آوری و آماده سازی اجزای آب، گاز و نفت است.

ایستگاه های پمپاژ تقویت کننده بلوک خودکار نیز در جداسازی گاز و تصفیه مخلوط از ریزش مایع نقش دارند. نفت توسط یک پمپ مخصوص پمپ می شود و گاز تحت فشار تولید شده در طول فرآیند جداسازی منتقل می شود. در شرکت های میدانی، فرآورده های نفتی از مخازن بافر عبور می کنند و به پمپ انتقال و خط لوله نفت می رسند. به طور کلی، یک ایستگاه پمپاژ تقویت کننده یک ایستگاه پمپاژ تمام سیکل است که به شما امکان می دهد تامین، پردازش و مقدار اجزای فرآورده های نفتی مورد استفاده در تولید را در نظر بگیرید.

اصل کار هر ایستگاه پمپاژ بسیار ساده است و شامل این واقعیت است که پمپ آب را به یک مخزن ذخیره می کند و با مصرف آب دوباره پر می شود. یک سنسور سطح که سطح آب در مخزن را کنترل می کند، پمپ را روشن و خاموش می کند.

یک ایستگاه پمپاژ آب یک تک بلوک است که در آن پمپ از طریق یک رله به یک اکومولاتور هیدرولیک متصل می شود، که هنگامی که فشار آب ورودی به یک مقدار بحرانی خاص کاهش می یابد، به طور خودکار پمپ را روشن می کند تا چرخه تکرار شود. هنگام تامین آب از چاه های عمیق یا برخی منابع مستقل دیگر، ایستگاه های پمپاژ ضروری هستند. همچنین می توان از آنها برای پمپاژ آب از آن استفاده کرد شبکه آبرسانیبا فشار ناکافی و پر کردن مخازن ذخیره سازیدر رزرو این سیستم نیازی به غوطه وری ندارد و بدون نیاز به کنترل ایمنی خاصی بر روی سطح نصب می شود، زیرا تمام فرآیندها از جمله حذف چکش آب به صورت خودکار یا نیمه اتوماتیک انجام می شود. برای سیستم های فاضلابایستگاه های پمپاژ فاضلاب ویژه ای تولید می شود که طراحی آنها با ظرفیت اضافی به منظور جذب آخال های جامد مجهز شده است. برای همین منظور، استفاده از پمپ با مکانیزم برش کمتر موثر نیست. قبل از خرید ایستگاه پمپاژ، توصیه می شود به طور دقیق از حجم آب مصرفی اطلاع داشته باشید تا باتری هیدرولیک مورد نیاز خود را با حداکثر دقت انتخاب کنید. تنها در این صورت است که عملکرد طولانی مدت و قابل اعتماد کل سیستم به عنوان یک کل تضمین می شود. ایستگاه های پمپاژ تامین کننده آب عمیق مجهز به انژکتورهای مخصوص متصل به جت هستند پمپ گریز از مرکز. ایستگاه های دارای اجکتور از راه دور مجهز به همان نوع پمپ ها هستند، اما این واقعیت که اجکتور آنها توکار نیست، بلکه به پایین فرو می رود، امکان پمپاژ آب از چاه ها از عمق پنجاه متری یا بیشتر را فراهم می کند. واحد پمپاژ اصلی روی سطح باقی می ماند. چنین ایستگاه هایی زمانی بسیار راحت هستند که چاه به طور قابل توجهی از مصرف کننده خارج شود. آنها راندمان پایینی دارند و در رابطه با آب به شدت آلوده با سوسپانسیون های مختلف بسیار حیاتی هستند.

بنابراین، ظاهری اصل سادهبهره برداری از یک ایستگاه پمپاژ شامل آرایش نسبتاً پیچیده ای از سیستم تامین آب است.

ایستگاه پمپاژ به عنوان مجموعه ای از وسایل و تجهیزات مهندسی هیدرولیک، قادر به انجام کارهای مربوط به آبگیری از منابع آبیاری یا زهکشی، بالا بردن و انتقال آب به نقطه مصرف و یا انتقال آب به مخزن نگهدارنده می باشد.

ایستگاه های پمپاژ (PS) را می توان بر اساس معیارهای مختلفی طبقه بندی کرد، مانند:

• دامنه و هدف،
• سطح عرضه که به معنای موقعیت مکانی نسبت به منبع آب است (اینها ایستگاه های ساحلی، بستر رودخانه، ثابت و سیار هستند)
• ویژگی های ساخت و ساز(دفنی، غیر دفن شده، با آبگیری و خروجی ترکیبی و غیر ترکیبی). ایستگاه های پمپاژ را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
• ایستگاه های آبیاری که آب را به کانال های آبیاری می برند.
• سیستم های زهکشی و آبیاری ایستگاه های پمپاژ، سیستم های زهکشی و رطوبت،
• ایستگاه های زهکشی که آب را از مناطق احیا شده حذف می کند.
• سیستم های پمپاژ، برای تامین آب به سیستم های آبیاری بسته استفاده می شود.

ایستگاه های پمپاژ ممکن است سطوح عرضه متفاوتی داشته باشند، صرف نظر از منطقه کاربرد و فشار: سطح عرضه کم - تا 1 m³ / s. جریان متوسط ​​- 1 - 10 m³ / s، جریان بالا - 10 - 100 m³ / s و ایستگاه های منحصر به فرد با جریان بیش از 100 m³ / s.

بر اساس منبع انرژی، ایستگاه های پمپاژ به دو دسته برقی و حرارتی تقسیم می شوند. دومی توسط یک درایو موتور تغذیه می شود احتراق داخلی. ایستگاه های پمپاژ می توانند حالت کار فصلی داشته باشند و در تمام طول سال کار کنند. ایستگاه های پمپاژی وجود دارند که آب را از منابع آب سطحی و زیرزمینی می گیرند. ایستگاه های پمپاژ ثابت در محل یا ساختمانی نصب می شوند که برای قرار دادن تجهیزات اصلی و کمکی هیدرومکانیکی، الکتریکی و مکانیکی استفاده می شود. اتصالات خط لولهو غیره توسط ویژگی های طراحیآنها به ایستگاه های پمپاژ زمینی، محفظه ای و بلوکی طبقه بندی می شوند. با توجه به ماهیت کنترل، ایستگاه های پمپاژ ثابت را می توان به صورت دستی و خودکار کنترل کرد. انتخاب یک ایستگاه پمپاژ ثابت توسط تعدادی از عوامل و همچنین محاسبات فنی و اقتصادی تعیین می شود.

ایستگاه های پمپ سیار در مقایسه با ایستگاه های پمپاژ ثابت، متحرک تر، قابل مانور هستند و قیمت آنها 20 تا 25 درصد ارزان تر است. برای تامین آب مورد استفاده قرار می گیرند سیستم آبیاریباز کردن یا نوع بسته، در اسپرینکلرها و برای سیستم های تامین آب. ایستگاه های پمپاژ سیار کاملا متحرک هستند که امکان استفاده از آنها را در مناطق مختلف آبیاری در کل فصل آبیاری فراهم می کند. استفاده بهینه از آنها در هنگام آبیاری مناطق سیلابی با نوسانات قابل توجه سطح آب در منبع، نیازی به ساخت دستگاه های آبگیری گران قیمت ندارد و عمق منبع آب در نقطه آبگیری نباید باشد.< 0,6 - 0,8 метров. Если глубина окажется меньше, то следует применять устройство самого простого подпорного сооружения или приямка. Выбирая место для установки передвижной насосной станции, следует смотреть на подход к воде и площадку для насосной станции, которая должна обеспечивать высоту всасывания макс. 1,5 - 3 метра. Насосные станции передвижного типа могут быть сухопутными и плавучими, они могут иметь собственный двигатель внутреннего сгорания и электрический двигатель с приводом от вала с отбором мощности от трактора, который транспортирует насосную станцию ко всем местам водозабора. Сухопутные насосные станции можно классифицировать, в свою очередь, на станции навесной и прицепной конструкции. Выпуск передвижных насосных станций серийно налажен при их широком применении в мелиорации, они быстро устанавливаются, перемещаются при изменении уровней в источнике с водой, обслуживают несколько объектов.

PNS که توسط موتور خود هدایت می شود بر اساس عملکرد طبقه بندی می شوند: 25 - 750 لیتر در ثانیه، بر اساس فشار: 5 - 100 متر، با طراحی شاسی: روی اسکید یا چرخ.

ایستگاه های پمپاژ معمولاً با استفاده از یک دوره زمانی کوتاه ساخته می شوند تکنولوژی بالا، تجهیزات کامل یکپارچه و جدیدترین روش هااجرای ساخت و ساز ایستگاه ها یا تاسیسات پمپاژ شامل یک اتاق ماشین با پمپ ها، سیستم های ورودی آب، ورودی های آب، اتاق های سوئیچینگ و مخازن آب است. هر گونه نصب پمپاژ نمی تواند بدون تاسیسات الکتریکی و یک پست ترانسفورماتور که ممکن است در همان اتاق اتاق ماشین قرار گیرد انجام دهد. برخی از تجهیزات فوق ممکن است از نظر عملکردی از بین رفته یا ترکیب شده باشند. به عنوان مثال، اتاق ماشین یک ایستگاه پمپاژ ممکن است یکی باشد سازه ساختمانبا ورودی آب که برای ایستگاه های پمپاژ اولین خیز معمولی است. در ایستگاه های پمپاژ فاضلاب، اتاق ماشین را می توان با یک مخزن دریافت کننده ترکیب کرد. تجهیزات پمپاژنصب پمپ بسته به هدف آن ممکن است متفاوت باشد، نصب هایی با پمپ های افقی و عمودی، با پمپ های محوری و گریز از مرکز، که می توانند با بالابر مکش مثبت یا با سر، یعنی زیر پر، نصب شوند.

موقعیت اتاق توربین نسبت به سطح زمین ایستگاه های پمپاژ را به عنوان ایستگاه ها مشخص می کند:

• نوع زمین؛
• ایستگاه های نیمه مدفون؛
• دفن شده و
• نوع زیرزمینی

برای ایستگاه های پمپاژ بالای زمین، کف اتاق ماشین معمولاً در سطح زمین اطراف وسایل نقلیه قرار دارد.

برای ایستگاه های پمپاژ نیمه دفن شده، کف در مقایسه با سطح زمین فرورفته است. اگر ایستگاه به اندازه کافی عمیق باشد، ممکن است طبقات زیرزمینی اضافی برای مکان تجهیزات کمکی وجود داشته باشد. به این ایستگاه های پمپاژ، ایستگاه های پمپاژ معدنی می گویند.

ایستگاه های پمپاژ زیرزمینی با موقعیت کامل خود در زیر زمین، طراحی فشرده و کنترل خودکار. آنها می توانند مستطیل شکل (نصب قطعات استاندارد شده تجهیزات ساده تر)، گرد، بیضوی (جذب فشار هیدرواستاتیک آسان تر) یا پیچیده باشند. بر اساس نوع کنترل، ایستگاه های پمپاژ به موارد زیر تقسیم می شوند: - ایستگاه های مجهز به کنترل دستی، زمانی که پرسنل خدماتی به نمایندگی از اپراتورها، عملیات ایستگاه را کنترل می کنند. - با سیستم اتوماتیککنترل، هنگامی که تمام عملیات به طور خودکار انجام می شود، تنظیم با توجه به سطح آب در مخزن یا فشار آب در خط و غیره انجام می شود. - با کنترل نیمه اتوماتیک، هنگامی که روشن و خاموش کردن ایستگاه توسط اپراتور انجام می شود و سایر عملیات به صورت خودکار انجام می شود. - ایستگاه هایی که از راه دور از یک ایستگاه کنترل از راه دور کنترل می شوند. هنگام انتخاب یک ایستگاه پمپاژ، مقایسه همه مشخصات فنیو شاخص های اقتصادی چندین نوع ایستگاه، بسته به هدف و هدف آینده تجهیزات، فاضلاب ارزیابی می شود (برای وجود یا عدم وجود اجزاء جامد در آن، ویسکوزیته و چگالی فاضلاب، تهاجمی بودن محیط آن، شرایط دمایی). تعیین دامنه استفاده نیز مهم است: آیا این یک واحد پمپاژ خانگی یا صنعتی است.

• لوله کشی،
• فاضلاب

ایستگاه های پمپاژ فاضلاب (SPS) شامل سازه هایی است که حذف فاضلاب را تضمین می کند: طوفان، مدفوع، صنعتی. آنها دارای مزایای زیر هستند:

• عمر مفید بسیار طولانی؛ این اغلب با استفاده از فایبرگلاس بر روی اجزای سازنده توضیح داده می شود که زنگ نمی زند یا پوسیده نمی شود.
• حالت کار ایمن به دلیل وجود سنسورهای فشار و سطح مایع که عملکرد سیستم را نظارت می کنند.
• طراحی فشرده؛
• توانایی ارائه عملکرد کاملاً خودکار سیستم؛
• رویکرد سازگار با محیط زیست برای عملیات: خیر بوی نامطبوعو انتشار بی رویه فاضلاب.

واحد پمپاژ فاضلاب در یک محفظه قرار دارد و شامل پمپ ها (اصلی و کمکی)، سنسورها، خط لوله و لوله های اتصال می باشد. ویژگی اصلی ایستگاه پمپاژ فاضلاب وجود یک ظرف مخصوص برای انتشار ذرات بزرگ موجود در فاضلاب است. ظرف به صورت دوره ای برداشته و تخلیه می شود و سپس تمیز می شود. واحدهای پمپاژ فاضلاب تقریباً در هر شرایط جوی می توانند کار کنند که این نیز نقطه مثبت آنها است.

در یک سیستم آبرسانی مستقل مدرن، مهمترین جزء امروزه واحد پمپاژ است که اگر در مورد آن صحبت کنیم، یا به صورت آماده خریداری می شود یا توسط خود کاربر مونتاژ می شود. نصب فشردهبرای یک خانه شخصی برای اینکه در عملکرد واحد پمپاژ مشکلی نداشته باشید، باید اصل عملکرد آن را به وضوح درک کنید. برای انتخاب صحیحایستگاه پمپاژ برای نیازهای خاص خود، باید 2 عامل را در نظر داشته باشید: پارامترهای فنی ایستگاه پمپاژ و تفاوت های ظریف چاه موجود. در میان پارامترهای فنیمثل همیشه، اول از همه در مورد عملکرد صحبت می کنیم. این بدان معناست که ایستگاه باید حجمی از آب را به ارتفاعی برساند که تمام نیازهای خانه و ساختمان دادگاه را تامین کند. برای ویژگی های یک چاه، بهره وری، عمق آن، سطح آب آماری (در صورت کار نکردن پمپ)، سطح آب دینامیک (در صورت کارکرد پمپ)، نوع فیلتر و لوله Ø نقش مهمی ایفا می کند. ایستگاه های پمپاژ استاندارد آب را به طور موثر از عمق چاه حداکثر بالا می برند. 9 متر آنها را می توان با یک پمپ گریز از مرکز خود پراینگ یا یک پمپ گردابی مجهز کرد. در مورد قدرت ایستگاه می‌توان نتیجه‌گیری زیر را گرفت که تمرین به ما می‌گوید: برای خانه‌ای که یک خانواده چهار نفره در آن زندگی می‌کند، خرید یک ایستگاه پمپاژ با توان کم یا متوسط، 2-4 مترمربع در ساعت کافی است. ، و با فشار 45-55 متر.

ایستگاه های پمپاژ با مخزن ذخیره سازیمنسوخ تلقی می شوند، اما چنین ایستگاه هایی هنوز وجود دارند. مخزن ذخیره سازی بسیار حجیم است، سطح آب و فشار موجود در آن توسط یک شناور کنترل می شود، داده ها به یک سنسور خروجی می شود که با فعال شدن، سیگنال پمپاژ آب را می دهد. این سیستم همیشه یک سیستم تامین آب محبوب بوده است، اما این سیستم دارای معایب بسیاری بود:

• همیشه فشار کماز آنجایی که آب با نیروی جاذبه وارد مخزن می شود.
• اندازه مخزن بزرگ؛
• نصب دشوار مخزن، زیرا باید بالاتر از سطح خود ایستگاه قرار گیرد.
• هنگامی که سنسور سرریز از کار می افتد، آب شروع به سرریز شدن به داخل اتاق می کند.

ایستگاه های پمپاژ مدرن مجهز به باتری هیدرولیک هستند. نکته اصلی این است که یک سوئیچ فشار در ایستگاه نصب شده است. ایستگاه های مجهز به اکومولاتور هیدرولیک، ایستگاه های پیشرو محسوب می شوند و معایب بسیار کمتری دارند. رله حد بالایی فشار هوای محیط را کنترل می کند که در اکومولاتور تحت فشار آب فشرده می شود. پس از تنظیم فشار مورد نیاز، تنها زمانی که سیگنالی از رله در مورد حد فشار پایین دریافت شود، پمپ خاموش و دوباره روشن می شود.

بنابراین، مهم نیست که کدام ایستگاه پمپاژ، با یک مخزن ذخیره یا یک باتری هیدرولیک، مجهز به یک واحد پمپاژ، یک مخزن غشایی فشار، یک سوئیچ فشار، یک فشار سنج، یک کابل و اتصال دهنده ها برای اتصال است. ایستگاه های پمپاژ نیز بر اساس نوع پمپ کار خود متمایز می شوند که می تواند با یا بدون اجکتور باشد. اگر اجکتور توکار باشد، به دلیل خلاء ایجاد شده، آب بالا می رود. این ایستگاه های پمپاژ هزینه نسبتاً بالایی دارند، اما کاملاً قابل توجیه است که می توانند آب را از عمق 20-45 متر تامین کنند. تجهیزات این ایستگاه ها بسیار پربازده، کاملا جمع و جور هستند، اما بسیار پر سر و صدا هستند و بنابراین بهتر است آن ها را در اتاق های تاسیسات قرار دهید.

همچنین پمپ هایی برای ایستگاه های پمپاژ با اجکتور از راه دور وجود دارد که همراه با دو لوله در یک چاه یا چاه غوطه ور می شود. آب از طریق یک لوله وارد اجکتور می شود و یک جت مکش را تشکیل می دهد. در سیستم نباید هوا یا شن و ماسه وجود داشته باشد. چنین ایستگاهی را می توان در خانه نصب کرد.

در واقع، تعداد زیادی پمپ وجود دارد که ایستگاه های پمپاژ را تشکیل می دهند.

در سال های اخیر، تولید ماشین های آتش نشانی در کشور ما به طور قابل توجهی بهبود یافته است، که راندمان آن، به عنوان یک قاعده، توسط شاخص کیفیت واحد پمپاژ تعیین می شود، که، همانطور که بود، مهم ترین عنصر نیست. ماشین آتش نشانی واحدهای پمپاژ مورد استفاده در فناوری اطفاء حریق مجموعه ای از سیستم های ارتباطی مهندسی هستند که می توانند ایمنی افراد یک ساختمان را در زمان آتش سوزی تضمین کنند. هدف اصلی چنین سازه هایی از بین بردن آتش در حال گسترش، اطفاء حریق با کیفیت بالا و حذف سریعدود و دی اکسید کربناز ساختمان

پیش از این، ماشین های آتش نشانی به یک پمپ آتش نشانی معمولی مجهز بودند. آتش سوزی ها متفاوت است و بر این اساس، خاموش کردن آنها نیز دارای تعدادی ویژگی متمایز است که به دلیل نیازهای متفاوت برای عملکرد واحدهای پمپاژ است. برای اطفاء حریق در طبقات بالا به یک واحد پمپاژ نیاز دارید فشار بالا. و برای از بین بردن آتش سوزی های بزرگ جنگل، به یک موتور آتش نشانی با واحد پمپاژ با کارایی بالا (70 - 100 لیتر در ثانیه) نیاز دارید. و یک دستگاه کافی خواهد بود، نه دو تا، هر کدام با 40 لیتر در ثانیه.

در طراحی جدیدترین مدل های واحدهای پمپاژ آتش نشانی تولید شده توسط پیشتازان جهان در این زمینه، باید به تجهیز آنها به سیستم های کنترلی و جدید اشاره کرد. کنترل از راه دورتنظیم فشار خودکار، پر کردن خودکار آب و دوز عامل کف کننده، خروجی داده روی صفحه کریستال مایع. با این حال، هنگامی که ما در مورد آتش سوزی های جهانی، به عنوان مثال، در آب و هوای سیبری صحبت می کنیم، چنین تجهیزاتی در شرایط ما دشوار است. کدام صفحه کریستال مایع یک واحد پمپاژ در چنین شرایطی از آتش سوزی جان سالم به در می برد؟

یکی از عناصر مهم سیستم پمپاژ یک ماشین آتش نشانی، سیستم پر کردن آب خلاء است که توسط یک مخزن باز تغذیه می شود. روش خلاء پر کردن آب می تواند به صورت دستی یا اتوماتیک باشد برای شرایط عملیاتی خاص مناسب است.

عملکرد یک سیستم پر کردن آب خلاء، به ویژه، سطح و سرعت تخلیه، مستقیماً با عملکرد محرک موتور یا سرعت چرخش یک موتور معین مرتبط است. این با ناراحتی های خاصی در ارتباط است نگهداریتجهیزات آتش نشانی، بررسی روزانه برای "خلاء خشک" مورد نیاز است. پمپ های ایستگاه پمپاژ خلاء یک سیستم خلاء مستقل هستند و اخیراً به دستور وزارت موقعیت های اضطراری روسیه توسعه یافته اند. آنها مجهز به یک درایو الکتریکی مستقل هستند که توسط یک باتری ماشین آتش نشانی تغذیه می شود. سیگنال‌های الکتریکی، پمپ‌های کنترل، تقریباً تمام فرآیندهای مربوط به عملیات اطفای حریق را خودکار می‌کنند و امروزه امیدوارکننده‌ترین آنها در زمینه پر کردن آب هستند. این قبلاً توسط همه تولید کنندگان مشهور ماشین های آتش نشانی در روسیه ذکر شده است.