Una partizione forte e affidabile tra i piani è molto elemento importante costruzione, per crearla è fatta pavimento di cemento. Soffitto monolitico realizzato in calcestruzzo rispetto alle tradizionali lastre già pronte presenta alcuni indubbi vantaggi. Innanzitutto, la creazione di una tale sovrapposizione non richiede l'uso di un bordo di sollevamento, il che consente un notevole risparmio di risorse finanziarie e di tempo. Tutto può essere fatto con le tue mani; l'unica attrezzatura pesante di cui hai bisogno è una pompa per calcestruzzo, ma il suo utilizzo non è obbligatorio. Inoltre, non è difficile realizzare pavimenti in cemento con le proprie mani, vale la pena notare le loro proprietà fonoassorbenti e termoisolanti;

Pianta del pavimento in cemento.

Se realizzi correttamente un progetto del genere, puoi contare sul fatto che i suoni estranei non ti disturberanno, questa è la differenza rispetto alle partizioni in cartongesso. E anche camminare in un modo nuovo pavimento di cemento molto piacevole, senza creare la sensazione di un ponte di nave ondeggiante.

Materiali e strumenti

Per iniziare, avrai bisogno dei seguenti materiali:

Per realizzare un pavimento di cemento, avrai bisogno malta cementizia.

• compensato resistente all'umidità, il cui spessore non supera i 15-20 mm;
• travi e travi in ​​legno (dovranno essere posati sotto compensato);
• posti di supporto;
• soluzione concreta;
• per creare una cornice avrai bisogno di filo per maglieria e rinforzo.

Strumenti di cui avrai bisogno:

• Jack;
• pompa per calcestruzzo (il suo utilizzo è facoltativo);
• livella o livella;

Telaio e cassaforma

Schema della cassaforma per solai in calcestruzzo.

La costruzione dovrebbe iniziare con la creazione della cassaforma e non dovrebbe essere consentita la comparsa di crepe e vari tipi di fori. Quindi è necessario assicurarsi che i martinetti e le cremagliere sotto la cassaforma siano installati saldamente. Questo è un problema serio perché è una questione di sicurezza. È preferibile realizzare la cassaforma in compensato resistente all'umidità (per questo materiale laminato da 20 mm si adatta meglio Totale). La cassaforma deve essere molto resistente, visto il peso calcestruzzo liquidoè di 500 kg/mq se lo spessore dello strato è di 200 mm. La cassaforma deve essere realizzata non solo lungo l'area della stanza, ma anche attorno al perimetro in modo che la miscela di calcestruzzo non fuoriesca all'esterno.

Ora devi formare la cornice. È realizzato in filo metallico e rinforzo mediante ganci speciali, ottenendo una rete con una dimensione delle celle di 1,5 per 1,5 cm (è possibile realizzare 2 per 2 cm). Per quanto riguarda il diametro del rinforzo del telaio principale, dovrebbe essere 15-20 mm. Una volta realizzato il telaio, è necessario controllarne attentamente la resistenza prima di versare il calcestruzzo. A seconda del tipo di rinforzo è necessario calcolare il gradino che verrà previsto in fase di installazione. Nel calcolo della pendenza è necessario tenere conto anche del carico totale sui solai in calcestruzzo.

Lo strato inferiore di rinforzo viene posato sul fondo della cassaforma e non parallelamente alla campata, in modo che le estremità del rinforzo poggino sulle travi portanti. Il fatto è che è su queste travi che dovrebbe essere posizionato il rinforzo, poiché è questo fattore che determina in gran parte il successo della costruzione. Lo strato successivo di rinforzo viene posato perpendicolare al precedente. Dopo che tutta l'armatura è stata posata adeguatamente, tutti i punti di contatto tra le file perpendicolari dell'armatura devono essere fissati saldamente con filo metallico. Quindi le travi portanti saranno affidabili e di alta qualità.

Le travi di cemento collegate alla fondazione sono migliori di quelle antisettiche travi in ​​legno, poiché le travi in ​​legno si deteriorano più velocemente.

Processo di cementificazione

La fase successiva è la cementazione: qui è molto importante versarlo molto velocemente; Il materiale legante nella malta cementizia è il cemento, i riempitivi sono pietrisco e sabbia. Non è necessario riempire la cassaforma di calcestruzzo in un unico passaggio, ma è necessario mantenere una direzione. La cementazione può essere eseguita manualmente oppure è possibile utilizzare una pompa per calcestruzzo. La miscela di calcestruzzo viene versata senza interruzione, quindi viene compattata mediante vibratori profondi in modo che non si formino vuoti nello spessore dello strato di calcestruzzo. Tutte le irregolarità della base devono essere controllate utilizzando una livella o una livella. Per sapere quanto è spesso la lastra è necessario utilizzare uno spessimetro. Bisogna tenere conto che la soletta deve essere sufficientemente resistente, questo fattore è molto importante.

Schema di cementificazione.

Mentre la soluzione concreta si indurisce, deve essere protetta dalla luce solare diretta. Anche il vento e le correnti d'aria influiscono negativamente su di esso. Non è inoltre consentito alcun tipo di impatto meccanico che la lastra di cemento subisce fino al suo indurimento. Affinché la lastra di cemento si indurisca condizioni favorevoli, è necessario annaffiarlo con acqua di tanto in tanto, questa procedura deve essere eseguita entro una settimana. La soletta rimane presso il cassero fino alla completa essiccazione.

Affinché i pavimenti in cemento possano essere fabbricati nella maggior parte dei casi alto livello, nella loro fabbricazione è necessario utilizzare solo materiali dalla maggior parte Alta qualità. Per quanto riguarda la soluzione per la colata di calcestruzzo, è meglio utilizzare il calcestruzzo M-250 o M-400, questo materiale contiene speciali riempitivi pesanti. Una tappa importante Tale lavoro comporta l'esecuzione di tutti i calcoli necessari, il che può far risparmiare notevolmente denaro.

Affinché i calcoli vengano eseguiti con la massima precisione, è necessario confrontare due parametri principali: la resistenza dell'armatura e la massa che agisce sulla lastra. Per i sistemi monolitici sono stati determinati i seguenti fattori: la rigidità dell'asse longitudinale, l'entità delle forze nelle sezioni più caricate del solaio, la resistenza dei carichi giornalieri sulla soletta.

Realizzare pavimenti in cemento con le tue mani ha anche il vantaggio di poter pensare e posare autonomamente tutte le comunicazioni idrauliche. Affinché la stufa abbia un buon funzionamento caratteristiche di isolamento termico, è necessario utilizzare le schede. Prima della posa la lastra può essere livellata utilizzando miscele autolivellanti.

Per una casa in pietra a due o più piani, il soffitto del primo piano (noto anche come pavimento del livello successivo) è costituito da cemento armato monolitico. Potrebbero essere solai. A proposito, molto spesso questi sono quelli che vengono posati. Tuttavia, se sito di costruzione l'accesso alla gru è difficile o casa pronta ha una configurazione complessa che non può essere coperta senza spazi vuoti con lastre; versare il pavimento monolitico con le proprie mani. Il lavoro viene svolto rigorosamente in conformità con standard stabiliti e standard, altrimenti il ​​monolite potrebbe non sopportare il carico posto su di esso dall'alto.

Discuteremo come riempire correttamente un pavimento monolitico e calcolare la sua capacità portante nel materiale sottostante.

Importante: è possibile versare un monolite come soffitto non solo secondo le indicazioni, ma anche se il maestro ritiene che questo metodo sia appropriato per una particolare casa.

Vantaggi di un monolite rispetto all'installazione di lastre di cemento

La tecnologia di colata delle lastre del soffitto con le proprie mani presenta numerosi vantaggi rispetto alla posa di lastre di cemento armato standard prodotte in fabbrica. I principali aspetti positivi del monolite sono:

• L'intero soffitto ha una struttura uniforme e uniforme senza giunture, collegamenti o giunti, che consente di distribuire il carico nel modo più uniforme possibile sulla soletta gettata, sui muri della casa e sulle sue fondamenta;
• Tutti i bovindi e i balconi possono essere realizzati direttamente sui dati di progettazione esistenti, senza la necessità di cercare un solaio la giusta dimensione e configurazioni;
• E all'interno del primo piano si possono utilizzare colonne che renderanno il design della stanza più ricco e originale.

Importante: non è necessario utilizzare complesse attrezzature edili per versare il monolite. Tutto il lavoro può essere eseguito con le tue mani, comprendendo la tecnologia di installazione.

Calcolo del carico sulla soletta e suoi parametri

Importante: secondo SNIP SNiP 52-01-2003 “Concreto e strutture in cemento armato", SNiP 3.03.01-87 e GOST R 52086-2003 per una casa privata, un solaio standard di tipo monolitico dovrebbe avere uno spessore di 180-200 mm. Questa è la media di uno spazio solido e monolitico del secondo piano o del soffitto del primo livello.

L'esecuzione dei calcoli del solaio è estremamente necessaria per non sovraccaricare successivamente lo spazio esistente con ulteriori partizioni al secondo piano o una maggiore finitura del pavimento. Come risultato del superamento del carico sul soffitto, potrebbe semplicemente scoppiare e collassare.

Per calcolare correttamente i parametri della struttura del pavimento con la capacità portante consigliata, è meglio affidare il lavoro a un professionista. Come ultima risorsa, puoi usare calcolatore in linea, in cui vengono inseriti tutti i dati sui materiali utilizzati per il monolite e i suoi parametri:

• Lunghezza e larghezza del solaio del secondo piano;
• Altezza del pavimento;
• Marca del calcestruzzo utilizzato;
• Carico per 1 m2 di pavimentazione (assunto come valore stimato di 450-500 kg/m2).

Importante: la sezione dell'asta d'armatura deve essere massima nella parte centrale del solaio. Perché più vicino alle pareti portanti, il carico di deflessione e tensione è ridotto quasi a zero.

Per calcolare lo spessore del soffitto (ovvero la sua altezza), è necessario utilizzare un rapporto di 1:30. Qui 1 indica l'altezza del monolite e 30 è la lunghezza della campata da uno muro esterno ad un altro. Ad esempio, se una casa ha una lunghezza della campata di 8 m, allora 800:30 = 26,6 cm. Di conseguenza, per una lunghezza della campata di 6 m, l'altezza del soffitto sarà di 20 cm.

Tecnologia di esecuzione del lavoro

Per riempire un pavimento monolitico con le tue mani, devi preparare i seguenti strumenti e materie prime:

• Pannelli per casseforme e fogli di compensato (preferibilmente lucidi in modo che il calcestruzzo abbia una minima adesione al legno durante l'essiccazione);
• Supporti per il monolite in ragione di 1 pezzo/1 m2 di solaio;
• Aste per lavorare a maglia reti di rinforzo con una sezione trasversale di 8-12 mm;
• Supporti-fascette in plastica per raccordi;
• Grado di calcestruzzo M-350 e superiore (è meglio ordinare già pronto nel volume richiesto);
• Attrezzo per piegare l'armatura.

Installazione di casseforme

Affinché il solaio monolitico abbia una superficie uniforme sul lato del soffitto del primo piano, il calcestruzzo deve essere versato in una cassaforma predisposta, chiamata anche ponte. Notiamo subito che è possibile noleggiare e installare una pedana professionale in plastica e metallo, completa di supporti telescopici nella quantità richiesta, oppure è possibile realizzare con le proprie mani un pavimento in legno.

Importante: se installi tu stesso la cassaforma, dovresti prendere tavole di spessore 25-35 mm. Allo stesso tempo, vengono abbattuti da un capo all'altro in modo che non ci siano spazi vuoti. Il compensato deve avere uno spessore di almeno 20 mm.

I lavori di installazione della cassaforma vengono eseguiti nel seguente ordine:

• Innanzitutto, i supporti vengono installati con incrementi di 1 metro l'uno dall'altro. In questo caso i pilastri di sostegno possono allontanarsi di 20 cm dalle pareti. Possono essere utilizzati come supporti sia pilastri telescopici, regolabili in altezza, sia travi con sezione di 80-150 mm. Si noti che sono preferibili i supporti telescopici, poiché sono in grado di sopportare un peso elevato e non deformarsi, come talvolta accade con il legno. Il costo di un supporto costerà circa $ 2-3.
• Tutti i supporti installati sono collegati da travi longitudinali - traverse. La cassaforma poggerà su di essi. Le traverse possono essere realizzate da un canale o da una trave a I.
• Sopra le traverse è posizionata una cassaforma orizzontale, i cui bordi devono adattarsi esattamente alle pareti in modo che non rimangano spazi vuoti.

Importante: l'altezza dei supporti deve essere regolata in modo che il bordo superiore dei fogli di compensato combaci esattamente con i bordi superiori delle pareti perimetrali della casa.

• Ora vengono installati i lati verticali della cassaforma. Dovrebbero sporgere di 15 cm dal bordo interno delle pareti. L'altezza della cassaforma verticale deve corrispondere all'altezza di progetto del soffitto.

Importante: tutte le verticali e le orizzontali della cassaforma vengono controllate utilizzando una livella.

Installazione di raccordi

Per aumentare la resistenza del monolite colato, deve essere rinforzato. Dovrai legare due maglie di tondini d'acciaio con una sezione di 10-12 mm. Le maglie sono lavorate con celle da 20x20 cm. Vale la pena considerare che, molto probabilmente, la lunghezza di un'intera asta potrebbe non essere sufficiente a coprire la lunghezza della maglia. E quindi dovrai affinare il rinforzo. Qui le aste sono unite con un tirante viscoso con una sovrapposizione di 40 cm.

Importante: il rinforzo deve essere lavorato solo con filo d'acciaio. È vietata la saldatura, poiché l'ebollizione dell'acciaio ne riduce la resistenza e le caratteristiche tecniche.

• Le armature legate (due reti) sono collegate tra loro con tiranti longitudinali in modo che la rete sia ricoperta di malta per 2-3 cm dai bordi inferiore e superiore del calcestruzzo.
• Il rinforzo è installato su supporti speciali per questo scopo.
• Vale inoltre la pena ricordare che i tiranti della rete dovranno estendersi per 15 cm sulle pareti della casa (ad muratura) e 25 cm (per muratura in schiuma e calcestruzzo aerato).
• Le estremità delle aste non devono toccare le pareti della cassaforma verticale.
• E per calcolare la distanza tra due griglie è necessario sottrarre all'altezza totale della lastra le distanze dai bordi superiore e inferiore (20 cm + 20 cm = 40 cm), oltre a 4 spessori del tondino usato.
• Gli elementi di fissaggio longitudinali tra le maglie sono lavorati a maglia con incrementi di 1 me solo secondo uno schema a scacchiera.
• Vale anche la pena installare i morsetti terminali. Si montano alle estremità della rete con passo di 40 cm per aumentare la capacità portante della lastra sulle pareti della casa.
• Inoltre, per entrambe le griglie è installato un connettore. Permette di distribuire uniformemente il carico sulla lastra in tutto il suo spessore. Il connettore viene fissato con incrementi di 40 cm nei punti in cui la lastra poggia sul muro e ad una distanza di 70 cm dalle pareti della casa con incrementi di 20 cm.

Importante: per l'installazione nel soffitto dei fori tecnologici, è necessario installare preventivamente tutte le scatole e i manicotti necessari.

Versare la soluzione

La miscela di calcestruzzo deve essere versata continuamente allo spessore specificato. Per fare questo, è meglio acquistare calcestruzzo già pronto in una betoniera da costruzione, piuttosto che utilizzare calcestruzzo fatto in casa (la propria preparazione). Perché la soluzione, miscelata e versata per gradi, non darà al soffitto la forza necessaria.

La soluzione versata nel cassero dovrà essere compattata con un vibratore da cantiere, facendo però attenzione a non toccare l'armatura per non spostarla. La soletta monolitica finita si asciugherà per circa un mese. Durante questo periodo è necessario inumidire ulteriormente il calcestruzzo, soprattutto nella prima settimana (ma in caso di clima caldo e secco). È in questo momento che è meglio coprire il monolite con una pellicola per evitare che si secchi e si spezzi improvvisamente.

Importante: rivestire il primo piano con le proprie mani costerà circa 55 USD/m2 di lastra monolitica. Tutto è incluso nel prezzo Materiali di costruzione e sfuso, oltre a noleggiare una betoniera da costruzione e acquistare malta già pronta.

Commenti:

Versare una soletta con le proprie mani è un'operazione che quasi ogni costruttore della propria casa deve eseguire. Nonostante il lavoro richieda molta manodopera, dopo il dispositivo riceverai:

• una superficie del soffitto piatta senza cuciture;
• lastra di qualsiasi configurazione e spessore;
• lastra resistente in grado di sopportare carichi elevati e rafforzarsi progettazione generale Case.

Condizioni per la colata di un monolite

Va notato che la pavimentazione in cemento può essere realizzata solo in edifici con pareti robuste. Si sta riempiendo di case con pareti di legnoè inaccettabile e negli edifici con partizioni realizzate con materiali leggeri, una lastra monolitica può essere colata solo dopo aver installato sotto di essa ulteriori supporti in acciaio o cemento armato. Inoltre, gli edifici con tali piattaforme devono essere costruiti su un terreno stabile e su fondamenta solide. Se l'edificio che stai costruendo non soddisfa queste condizioni, dovresti rifiutarti di riempire il solaio con cemento.

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Installazione di casseforme

Prima di versare il soffitto tra i piani, sopra il seminterrato, sotto la soffitta, ecc. è necessario costruire una cassaforma affidabile in grado di resistere alla massa del calcestruzzo colato. Dopo l'indurimento, il peso del monolite sarà distribuito sulle pareti su cui poggerà. Inoltre, il rinforzo conferirà resistenza alla lastra, ma non sarà in grado di trattenere la soluzione liquida.

Quindi, i siti di betonaggio sono divisi in 3 fasi:

1. Installazione di casseforme.
2. Costruzione di una griglia di rinforzo.
3. Versare la soluzione.

È necessario iniziare con l'installazione della cassaforma, poiché sarà necessario allinearla accuratamente in orizzontale, e sarà difficile, e in alcuni casi addirittura impossibile, farlo dopo la posa del rinforzo.

La struttura della cassaforma per una piattaforma in cemento è una struttura complessa, la cui installazione è difficile da realizzare da sola. Innanzitutto dovremmo parlare di una versione più semplice del suo dispositivo, che il costruttore può gestire da solo. Tale cassaforma può essere installata solo in stanze con una piccola area, in cui non sono necessarie cremagliere per sostenerne la parte centrale o sarà sufficiente 1 fila. Tale cassaforma può essere installata in ambienti in cui la distanza tra le pareti non supera i 3 m.

Per la sua costruzione avrai bisogno di:

• barre 50x100 mm;
• barre 50x150 mm;
• viti o tasselli di ancoraggio 10x100 mm;
• viti autofilettanti;
• compensato resistente all'umidità con uno spessore da 18 a 22 mm;
• film spesso di polietilene;
• livello idraulico;
• tagliare la corda con il gesso;
• roulette;
• perforatore;
• trapano avvitatore;
• puzzle

Si prega di notare che le travi di entrambi i livelli della cassaforma verranno posate di bordo. Il longitudinale (50x100) sarà montato su due pareti opposte (e più lunghe) e il trasversale (50x150) - sopra di esse. Quando si effettuano le misurazioni, tenere presente che la distanza (c) dalle travi longitudinali al soffitto viene calcolata utilizzando la formula: c=a+b (a - larghezza traversa, b - spessore del compensato).

Per determinare la linea orizzontale sui muri, utilizzare una livella, uno spago e un gesso. Praticare i fori per gli ancoraggi nelle travi longitudinali. Il passo tra loro è di 50 cm. Fai dei segni sulle pareti e pratica dei fori. Fissare le sbarre. Posiziona i ponticelli su di essi a una distanza di 0,5 m l'uno dall'altro. Inoltre, controllare il piano orizzontale con una livella e serrare le travi longitudinali e trasversali con viti autofilettanti. Coprire la guaina con compensato.

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Cassaforma su cremagliere

Un altro modo per installare la cassaforma è montarla su rack. Per loro è possibile utilizzare travi con una sezione trasversale di almeno 100x100 mm. È vero, l'allineamento accurato dell'orizzontale quando si utilizzano tali supporti sarà difficile. Inoltre, questi rack devono essere ulteriormente rinforzati con rinforzi, che devono collegare le parti inferiore e superiore dei rack adiacenti in modo che siano in equilibrio stabile. La questione è completamente diversa quando come supporto vengono utilizzati cavalletti regolabili in altezza, dotati di treppiedi per una maggiore stabilità. Se possibile, noleggia questi dispositivi.

L'installazione viene eseguita come segue:

1. Le file esterne di supporti sono installate ad una distanza di 20 cm dalle pareti più lunghe.
2. La distanza tra i rack in fila è di 1 m.
3. La distanza tra le file (barre longitudinali) non è superiore a 2 m.
4. I rack sono allineati verticalmente e lungo le estremità superiori.
5. Le travi sono posizionate e fissate su di esse.
6. Le traverse vengono posate e fissate con incrementi non superiori a 50 cm.
7. Il livello controlla l'orizzontalità del piano sotto il compensato. Se necessario, l'altezza dei rack viene calibrata.
8. Il compensato viene posato.

Ora è necessario fissare i lati della cassaforma con viti autofilettanti. Altezza ottimale pannelli laterali: lo spessore del soffitto. Dovrebbe essere 1/30 della lunghezza della campata (distanza tra pareti lunghe), ma non essere più sottile di 15 cm. Non dimenticare di installare la recinzione nei punti in cui saranno presenti delle aperture.

Sul fondo della cassaforma viene posizionato un materiale impermeabilizzante. Grazie ad esso, l'acqua non penetrerà attraverso le giunture durante la posa del cemento e il soffitto sarà più uniforme. Va notato che il polietilene sottile è di scarsa utilità come materiale impermeabilizzante. Durante il versamento, si sposterà, creando inutili irregolarità sul soffitto. È necessario utilizzare film spessi o materiali in rotoli di bitume.

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Installazione della gabbia di rinforzo

Quando costruisci un soffitto con le tue mani, non dovresti dimenticare la posa del rinforzo, senza il quale il suo funzionamento è impossibile. Per creare la cornice utilizziamo:

• barre d'armatura di classe A3 con uno spessore compreso tra 8 e 16 mm;
• filo di legatura per il collegamento del rinforzo.

Il primo strato del telaio viene posato ad un'altezza di almeno 1,5 cm dal cassero. La dimensione delle sue celle non è superiore a 20x20 cm. È auspicabile che la lunghezza di ciascuna asta sia sufficiente da parete a parete. Se il rinforzo è corto, 2 aste sono collegate con una sovrapposizione che supera il loro diametro di 40 volte.

Il telaio risulterà indebolito se la posizione dei collegamenti delle aste corte nelle file adiacenti coincide. È necessario assicurarsi che le articolazioni siano il più distanti possibile l'una dall'altra. Gli spazi tra le aste sono consentiti solo nel punto in cui è prevista un'apertura nel soffitto. A proposito, il rinforzo dovrebbe delimitare il perimetro del futuro foro. Sotto i restanti bordi del telaio devono essere presenti strutture portanti. Allo stesso modo viene posato il secondo strato del telaio della lastra monolitica. Si trova ad una certa altezza sopra la prima, ma la griglia deve essere incassata nello spessore del calcestruzzo ad una profondità di 1,5-2 cm.

Bisogna dirlo tubi di acciaio, posti parallelamente tra loro tra 2 telai, alleggeriranno il peso del solaio monolitico. La loro sezione dipende dalla distanza tra i grigliati. Se entrambe le estremità del tubo poggiano sulle pareti, la struttura acquisirà ulteriore rigidità. I tubi non devono raggiungere le pareti laterali della cassaforma. Non è necessario utilizzare prodotti nuovi per posarli nel telaio.

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Come versare il cemento

Ora tutto è pronto per cui devi prepararti da:

• gradi di cemento fresco M500 e M400 (prodotti non più di 1 mese fa);
• sabbia;
• pietra Spaccata

Gli ultimi due componenti della miscela devono essere acquistati separatamente per mantenere accuratamente le proporzioni dei componenti della soluzione cementizia. Per quanto riguarda la componente legante, il cemento deteriora le sue proprietà dopo un mese di stoccaggio, quindi non è consigliabile acquistarlo per un utilizzo futuro.

Le proporzioni volumetriche ottimali dei componenti della miscela sono riportate nella tabella.

Marchio di cemento	Cemento (in parti)	Sabbia (in parti)	Pietrisco (in parti)
400	1	1,7	3,2
500	1	2,2	3,7

Aggiungendo cemento, sabbia e pietrisco in tali quantità, otterrai calcestruzzo di grado 300, che ha caratteristiche ottimali non solo per la costruzione di un solaio monolitico, ma anche per creare una fondazione e altre strutture critiche.

L'acqua viene aggiunta dopo aver mescolato il legante con la sabbia. Il suo volume è circa la metà del volume dei componenti secchi della miscela, ma la quantità esatta di liquido versato dipende da quanto è bagnata la sabbia. La pietra frantumata viene versata nella miscela dopo aver aggiunto acqua.

La ristrutturazione o la costruzione fai-da-te di solito può farti risparmiare una discreta quantità di denaro, purché venga eseguita in conformità con i regolamenti edilizi.

La cassaforma fai-da-te non solo ti aiuterà a risparmiare una certa somma di denaro, ma garantirà anche la qualità. Ciò richiede una certa conoscenza che ti aiuterà con le tue mani. L'unico lato negativo è in questo caso- ciò significa che la cassaforma dovrà essere installata su tutta l'area della casa.

La cassaforma fai-da-te è anche una via d'uscita da una situazione in cui è impossibile o estremamente difficile chiamare una gru e posare una lastra di fabbrica, ad esempio, se la costruzione si svolge molto fuori città.

Vantaggi dei disegni

Il pavimento monolitico presenta numerosi vantaggi: oltre ad essere più resistente del legno, può essere realizzato in dimensioni non standard e può essere supportato non solo da pareti, ma anche da colonne.

In questo caso, è meglio ordinare una soluzione di calcestruzzo già pronta che abbia superato il controllo di qualità e contenga riempitivi appropriati che migliorano la qualità del calcestruzzo e ne impediscono la delaminazione in fabbrica. In questo caso, è necessario utilizzare una classe di resistenza B20-B30 (M-250, M-400), resistenza al gelo non inferiore a F50.

Se viene realizzato un pavimento monolitico per il secondo o il terzo piano, non si può fare a meno di una pompa per calcestruzzo, lanciare il calcestruzzo con una pala o lungo le grondaie non è solo un compito noioso, ma influirà anche sulla qualità del pavimento;

L'impasto del calcestruzzo deve essere steso solo a strati orizzontali, lo spessore deve essere lo stesso, senza interruzioni. La posa con una direzione coerente viene eseguita in una direzione in tutti gli strati.

Lo strato successivo di impasto cementizio dovrà essere steso prima che lo strato precedente faccia presa; condizioni di laboratorio. Altrimenti si formerà una cucitura di produzione.

Nei punti in cui il calcestruzzo verrà rotto, è necessario installare delle lamelle e la superficie della giuntura di lavoro deve essere posizionata perpendicolare alla superficie della lastra.

Se il getto è stato interrotto, la fase successiva del getto potrà essere eseguita solo al termine del processo di presa, ovvero dopo circa 24-36 ore.

Non è consentito appoggiare il vibratore su armature o su parti incassate della struttura compresa nel monolite.

Non appena il calcestruzzo acquisisce la resistenza necessaria, è opportuno rimuovere la cassaforma, che con il tempo aderirà sempre di più al calcestruzzo, anche se vengono utilizzate emulsioni speciali.

Una volta che il calcestruzzo ha acquisito la resistenza richiesta, può essere caricato con i carichi consentiti.

Prima di iniziare a farlo da solo, dovresti considerare tutti i pro e i contro di questo evento.. Dovrai calcolare quanto tempo ci vorrà per chiamare una pompa per calcestruzzo, utilizzare i vibratori, ordinare miscela di cemento.

Secondo il partecipante al forum ontwerper di Mosca, non è così difficile farlo da soli. Cita come argomentazioni considerazioni note e poco conosciute per la loro fabbricazione. Secondo lui, realizzare i soffitti con le proprie mani è vantaggioso per diversi motivi:

1. Disponibilità di tecnologie e materiali;
2. Comodità e praticità dal punto di vista architettonico e ingegneristico;
3. Tali pavimenti sono durevoli, ignifughi e hanno proprietà fonoassorbenti;
4. Fattibilità finanziaria.

Opere monolitiche

Prima di versare il calcestruzzo, ontwerper consiglia di riflettere attentamente sull'intero processo e, prima di tutto, di ordinare il calcestruzzo dalla fabbrica. È meglio che fatto in casa: c'è il controllo sulla qualità e sulla quantità dei riempitivi che migliorano il calcestruzzo e ne impediscono la delaminazione per lungo tempo. La composizione deve essere costituita da aggregati pesanti, avere una classe di resistenza B20-B30 (M250-M400) e resistenza al gelo F50.

Non essere pigro e controlla i documenti per i parametri di rilascio, il grado e il tempo fino alla presa del calcestruzzo.

Se devi fornire calcestruzzo al secondo, terzo piano o su una lunga distanza, non sarai in grado di farlo senza una pompa per calcestruzzo, e far rotolare il calcestruzzo con pale lungo grondaie infinite è un compito molto difficile e scomodo.

IN orario invernale il calcestruzzo può essere ordinato con additivi antigelo, tenendo conto che gli additivi di solito aumentano il tempo di aumento della resistenza, alcuni di essi provocano la corrosione dell'armatura, ma questo è accettabile se l'additivo è prodotto in fabbrica.

ontwerper preferisce non realizzare lavori in inverno e non ve lo consiglia. Come ultima risorsa, non preparare tu stesso la soluzione; utilizzare cemento industriale.

Installazione di casseforme

Lo scopo principale della cassaforma è resistere alla massa del calcestruzzo appena colato e non deformarsi. Per calcolare la forza è necessario sapere che preme uno strato di 20 centimetri di miscela di cemento metro quadro cassaforma con una forza di 500 kg, a questa bisogna aggiungere la pressione della miscela quando cade da un tubo, e capirai che tutti gli elementi strutturali devono essere affidabili.

Per realizzarlo, ontwerper consiglia di utilizzare compensato laminato (rivestito) o semplice da 18-20 mm (ma aderisce più fortemente). Per travi, traverse e pilastri della cassaforma è necessario utilizzare legname con uno spessore di almeno 100x100 mm.
Dopo averlo assemblato è necessario verificare l'orizzontalità di tutte le strutture. Altrimenti, perderai molto tempo e denaro per correggere errori in futuro.

Rinforzo

Quello inferiore è lungo la campata, quello inferiore è trasversale, quello superiore è trasversale, quello superiore è lungo la campata.

arco– la distanza tra i muri portanti (per una soletta rettangolare sul lato corto). La fila più bassa è posizionata su cracker di plastica appositamente progettati, la cui altezza è di 25-30 mm. La riga superiore si sovrappone ad essa ed è lavorata a maglia con filo metallico in tutte le intersezioni.

Quindi il passo successivo è l'installazione di un separatore a rete: le parti realizzate con rinforzo con un certo passo possono essere eseguite a piacimento. Sui divisori: lavora quello superiore trasversalmente, - lavora quello superiore lungo, - lavora a diritto con il filo in tutte le intersezioni. Il punto superiore del telaio (parte superiore dell'asta superiore) dovrebbe essere 25-30 mm sotto il bordo superiore della parete della cassaforma, oppure lo spessore del calcestruzzo è 25-30 mm sopra l'armatura superiore.

Una volta completato il rinforzo, il telaio dovrebbe essere una struttura rigida che non dovrebbe muoversi quando il calcestruzzo viene versato dalla pompa. Prima del getto verificare che il passo ed il diametro dell'armatura corrispondano a quanto previsto dal progetto.

Colata di cemento

Dopo tutta la preparazione, è necessario prendere e distribuire il cemento su tutta l'area e vibrarlo. È preferibile riempire tutta la soletta in una sola volta; se ciò non è possibile, realizzare dei tagli - pareti intermedie all'interno del contorno della cassaforma che limitino il getto di calcestruzzo. Sono realizzati in rete di acciaio con una dimensione delle celle di 8-10 mm, installandola verticalmente e fissandola al rinforzo del telaio. In nessun caso è necessario eseguire tagli al centro della campata e non realizzarli con assi, PPP.

Curare

Dopo aver gettato la lastra è necessario coprirla per evitare l'ingresso di precipitazioni e annaffiare costantemente la superficie esterna per mantenerla umida. Dopo circa un mese è possibile rimuovere la cassaforma e, in caso di emergenza, è possibile farlo non prima di una settimana e rimuovere solo i pannelli. Per fare ciò, è necessario rimuovere con attenzione lo scudo e sostenere la lastra con un supporto. Le griglie sostengono la stufa finché non è completamente pronta, circa un mese.

Resistenza del solaio monolitico: calcolo

Si tratta di confrontare due fattori:

1. Forze agenti nella soletta;
2. La robustezza delle sue sezioni rinforzate.

Il primo deve essere inferiore al secondo.

Pareti su solaio monolitico: calcolo dei carichi

Calcoliamo i carichi costanti su un solaio monolitico.

Peso proprio di un solaio monolitico con un fattore di sicurezza del carico di 2,5 t/m3 x 1,2 = 2,75 t/m3.
- Per soletta 200mm - 550kg/m3

Peso proprio di un pavimento con uno spessore di 50mm-100mm – massetto – 2,2t/m2 x 1,2= 2,64t/m3
- per pavimento 50mm - 110kg/m3

Portare i divisori in mattoni da 120 mm nella zona della soletta. Il peso di 1 metro lineare di una parete divisoria alta 3 m è 0,12 m x 1,2x1,8 t/m3 x 3 m = 0,78 t/m, con un passo di pareti lunghe 4 m risulta essere circa 0,78/4 = 0,2 t/m2. Pertanto il peso ridotto delle pareti divisorie = 300 kg/m2.

Accetteremo il carico utile per il 1° gruppo di stati limite (resistenza) 150 kg/m3 - alloggiamento, tenendo conto del fattore di affidabilità di 1,3. Temporaneo 150x1,3= 195kg/m2.

Pieno carico di progettazione per lastra - 550+110+300+195=1150kg/m2. Per i calcoli dello schizzo accetteremo un carico di - 1,2 t/m2.

Determinazione dei momenti forzati nelle sezioni caricate

I momenti flettenti determinano il 95% dell'armatura delle solette flessionali. Le sezioni caricate sono il centro della campata, in altre parole, il centro della soletta.

Momenti flettenti in una lastra quadrata di ragionevole spessore, supportata incernierata - non vincolata lungo il contorno (on muri di mattoni) per ciascuno di direzioni X,Y può essere approssimativamente definito come Mx=My=ql^2/23. È possibile ottenere alcuni valori per casi speciali.

• Solaio in pianta 6x6m - Mx=My= 1,9tm;
• Solaio in pianta 5x5m - Mx=My= 1,3tm;
• La lastra misura 4x4 m in pianta - Mx=My= 0,8 tm.

Si tratta di forze che agiscono sia lungo che trasversalmente alla soletta, per cui è necessario verificare la resistenza di due sezioni tra loro perpendicolari.

Controllo della resistenza all'asse longitudinale

Quando si controlla la resistenza all'asse longitudinale della sezione mediante momento flettente (supponiamo che il momento sia positivo, cioè a pancia in giù), la sezione ha calcestruzzo compresso sulla parte superiore e rinforzo teso sul fondo. Formano una coppia di potere che percepisce la forza momentanea che arriva ad essa.

Determinazione dello sforzo in questa coppia

L'altezza della coppia può essere determinata approssimativamente come 0,8h, dove h è l'altezza della sezione della soletta. Definiamo la forza nell'armatura come Nx(y)=Mx(y)/(0,8h). Otteniamo una rappresentazione della larghezza di 1 m della sezione della lastra.

• Solaio in pianta 6x6m -Nx(y)= 11,9t;
• Solaio in pianta 5x5m - Mx=My= 8,2t;
• La soletta misura 4x4 m in pianta - Mx=My= 5t.

Per questi sforzi, seleziona il rinforzo della classe A-III (A400) - un profilo periodico. La resistenza a trazione calcolata del rinforzo è R=3600kg/cm2. area della sezione trasversale della barra d'armatura con diametro Ф8=0,5 cm2, Ф12=1,13 cm2, Ф16=2,01 cm2, Ф20=3,14 cm2.

La capacità portante dello stelo è pari a Nst=Ast*R Ф8=1.8t, Ф12=4.07t, Ф16=7.24t, Ф20=11.3t. Da qui è possibile ricavare l'interasse delle armature richiesto. Passo = Nst/ Nx(y)

• Solaio in pianta 6x6m per armatura F12 Passo=4,07t/11,9t=34cm;
• Solaio in pianta 5x5m - per armatura F8 Passo=1,8/ 8,2=22cm;
• Lastra in pianta 4x4m - Passo Ф8=1,8/5=36cm.

Si tratta di un'armatura di resistenza in ciascuna delle direzioni X e Y, ovvero una griglia quadrata di barre nella zona tesa del calcestruzzo.

Oltre alla resistenza, è necessario ridurre la formazione di crepe. Per solai di case e locali residenziali con luce fino a 6 m, spessore 200 mm, sostenuti lungo il contorno (cioè su quattro lati) in qualsiasi rapporto a/b, è possibile prendere l'armatura di lavoro inferiore dalle aste A III in due direzioni con un passo di 200x200 con un diametro di 12 mm, superiore ( costruttivo) - lo stesso di F8, più sottile e più piccolo non dovrebbe essere.

Tutto questo è un caso speciale dell'approccio generale, che dimostra le specificità del compito, ma per implementarlo è necessario guardare più in profondità e rivolgersi agli specialisti.

Inserito dal membro di FORUMHOUSE ontwerper.

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