I pavimenti in cemento armato vengono utilizzati nelle costruzioni rustiche e industriali, fungendo da soffitto per il piano inferiore e da pavimento per il piano superiore. Esistono due tipologie di solai in cemento armato: monolitici e prefabbricati. Quelli monolitici vengono realizzati direttamente in cantiere, dopo il getto rappresentano un unico piano orizzontale. Prefabbricato - assemblato da lastre di fabbrica, che vengono installate una dopo l'altra, gli spazi sono riempiti con malta, il risultato è una superficie monolitica. La lunghezza delle lastre prodotte varia da 2 a 7,2 m, larghezza da 0,8 a 2 m, altezza fino a 22 cm.

Vantaggi e svantaggi

I pavimenti monolitici in cemento armato sono uno dei più affidabili e versatili. I loro vantaggi includono:

1. Elevata capacità di carico.
2. Lunga durata. Nei primi 50 anni, il cemento acquista solo forza; tali pannelli possono durare per diverse generazioni di persone.
3. Possibilità di colare soffitti di qualsiasi dimensione e forma. L'unica condizione per ambienti di grandi dimensioni è che siano installati supporti aggiuntivi.
4. Sicurezza antincendio. Il calcestruzzo non brucia e non contribuisce alla combustione.
5. Nessuna cucitura o transizione.
6. Lo spessore è inferiore a quello delle lastre finite.

Svantaggi della pavimentazione monolitica:

1. Complessità del dispositivo. La necessità di utilizzare attrezzature specializzate, che complica notevolmente la possibilità di una sistemazione indipendente.
2. Il peso elevato esercita un forte carico sulle pareti e sulle fondamenta, rendendone impossibile l'utilizzo in alcuni edifici (case in legno).
3. Stagionalità del lavoro. A temperature inferiori a 5°C è necessario utilizzare additivi antigelo che aumentano notevolmente il costo del processo.
4. Continuità di riempimento. Non è consigliabile che il calcestruzzo “vecchio” e quello “nuovo” si incontrino, poiché ciò potrebbe causare crepe.

Quelli già pronti vengono spesso utilizzati nei cantieri edili. Questi massimali hanno i loro vantaggi:

Lastre di cemento armato di fabbrica comuni materiale da costruzione, utilizzato per la copertura.

1. Relativamente economico.
2. Velocità di installazione.
3. Forza e durata.
4. Facile da installare. La posa delle lastre può essere effettuata mediante autogrù con l'ausilio di più imbracature.
5. Isolamento acustico. I vuoti nelle lastre riducono il livello di rumore.
6. Affidabilità. Le lastre sono prodotte in uno stabilimento che ne garantisce la qualità.

Svantaggi dei pavimenti in calcestruzzo prefabbricato:

1. La necessità di utilizzare attrezzature di sollevamento.
2. Livello di rigidità inferiore rispetto ad un pavimento monolitico.
3. La presenza di campate tra le lastre, che richiede finiture aggiuntive.

Tipi

A seconda dei principi di progettazione, i pavimenti in cemento armato sono disponibili in diversi tipi:

• a coste;
• cassettone;
• senza raggi.

Il getto di un pavimento monolitico aiuterà a ridurre la quantità di calcestruzzo utilizzato e a ridurre la pressione sulle fondamenta e sui muri. Viene solitamente utilizzato per la sistemazione di edifici industriali quando è necessario riempire grandi campate.

Questo pavimento monolitico comprende una soletta e travi che corrono lungo di essa (possono andare in una o due direzioni). Ci sono travi principali, che poggiano su colonne, muri, e travi secondarie, che poggiano su quelle principali. I solai poggiano su travi secondarie. I bordi della lastra appoggiano sulle pareti o sulle colonne. La larghezza delle lastre va da 1,8 a 2,8 m, questo permette di realizzare lastre di spessore minimo (5-8 cm). Va notato che l'installazione della cassaforma per una tale struttura è più difficile rispetto a quando si versano lastre piane, e i soffitti sono nervati e richiedono un rivestimento in cartongesso. Lo spessore del soffitto a coste è di 5-6 cm inferiore al solito. La posa di pavimenti con lastre monolitiche nervate è 2 volte più redditizia rispetto a quelle convenzionali.

Schema del pavimento a cassettone.

Quando si versano grandi aree, sono popolari anche i soffitti a cassettoni. In tale soffitto, le travi sono posizionate in due direzioni (perpendicolari) con un gradino fino a 1,5 me una struttura monolitica lastra di cemento. Le travi dovranno avere un'altezza pari ad almeno 1/20 della campata e lo spessore del solaio dovrà essere pari ad almeno 4 cm.

La leggerezza di un solaio in cemento armato è data dai vuoti tra le nervature, che vengono formati utilizzando dei vuoti in plastica che svolgono la funzione di un supporto amovibile o cassaforma permanente. La posa di un pavimento a cassettoni permette di risparmiare fino al 55% di materiale rispetto ai solai piani. I cassoni sono anche chiamati pavimenti monolitici spesso a nervature, spesso a trave o waffle.

I soffitti senza travi sono realizzati in stanze con grandi carichi uniformi e quando si desidera ottenere soffitti lisci che siano convenienti per l'installazione del trasporto aereo e del cablaggio delle comunicazioni. Potrebbero essere magazzini multipiano, frigoriferi, impianti di lavorazione della carne. Il soffitto senza travi è un pannello continuo piano in cemento armato. Poggia su colonne o capitelli a forma di fungo. La particolarità di questo design è che il carico attraverso il pannello viene trasferito direttamente alle colonne. La griglia delle colonne è resa quadrata o forma rettangolare con incrementi di 6 m Nella parte superiore le colonne si espandono formando capitelli. Il design senza travi presenta numerosi vantaggi: gli indicatori sanitari sono migliorati, la ventilazione dei locali è facilitata, la posa delle comunicazioni è semplificata, l'area che richiede finiture aggiuntive è ridotta (i soffitti sono lisci), l'altezza del soffitto è inferiore rispetto a quando si utilizza strutture nervate o a cassettoni, che permettono di risparmiare sulla manutenzione dell’edificio (riscaldamento, raffrescamento).

Tecnologia di produzione

Da riempire strutture monoliticheè necessario preparare i seguenti materiali: rinforzo, cemento (grado da M-400), pietrisco, sabbia, apparecchi per saldare rinforzi, pannelli per casseforme, utensili elettrici (per taglieri, rinforzi). Quando il materiale è pronto si può iniziare a montare la cassaforma, il suo fondo può essere costituito da assi di spessore 3-4 cm, oppure da compensato impermeabile di spessore 2 cm, per le pareti laterali si utilizzano assi di spessore 2-3 cm. presentano delle crepe, devono essere ricoperte con pellicola, questo eviterà la fuoriuscita della soluzione.

La prima cosa che devi fare è posare i pannelli inferiori, per l'installazione che usano traverse e supporta. La distanza tra i rack (supporti) è di 1-1,2 m, dopodiché vengono montate le pareti laterali. La cassaforma deve essere resistente, posizionata rigorosamente in orizzontale, il fondo può essere coperto con pellicola o cartone catramato, questo renderà la superficie liscia e rimuoverà piccole irregolarità delle assi.

Il calcolo dell'armatura in un solaio in cemento armato deve essere effettuato da uno specialista. Si consiglia di utilizzare rinforzi con diametro di 8-14 mm (a seconda dei carichi previsti).

Il rinforzo viene eseguito in due sfere, quella inferiore è installata su supporti in plastica. Una rete è costituita da un'armatura con passo di 150-200 mm. Il rinforzo è fissato alla rete mediante filo morbido. Il rinforzo viene preso intero; se la lunghezza è corta, viene fissato un ulteriore pezzo con una sovrapposizione pari a 40 volte il diametro dell'asta. I giunti sono disposti secondo uno schema a scacchiera. Le reti ai bordi sono collegate da rinforzi a forma di U. Dopo il getto, il telaio dovrà essere nascosto con una palla di cemento di 2 cm.

A seconda dell'area di riempimento, viene effettuato un rinforzo aggiuntivo. È realizzata con pezzi separati di armatura lunghi 40-200 cm, la rete inferiore deve essere rinforzata nell'apertura, quella superiore sopra i muri portanti. Nei luoghi in cui poggiano su colonne, il rinforzo richiede elementi di rinforzo volumetrici separati.

Per riempire i pavimenti, utilizzare cemento di grado M400 (1 parte di cemento, 2 parti di sabbia, pietrisco -4, acqua). Il calcestruzzo viene versato nella cassaforma, iniziando da un angolo e terminando nell'opposto. Durante la posa, è necessario utilizzare un vibratore profondo, questo aiuterà a rimuovere i vuoti dal calcestruzzo. La soletta in cemento armato viene gettata senza interruzioni, con uno spessore di 8-12 cm, dopo il getto la superficie viene livellata con dispositivi simili a spazzoloni.

La cassaforma può essere rimossa 2-3 settimane dopo il getto, quindi la soletta acquisisce l'80% della sua resistenza. Se la cassaforma viene rimossa prima, i supporti vengono lasciati. Le lastre sono utilizzabili dopo 28 giorni (dopo completa essiccazione). Per evitare l'essiccamento e la comparsa di crepe, il calcestruzzo deve essere regolarmente inumidito e annaffiato per la prima settimana dopo il getto. A volte la superficie è ricoperta con tela o pellicola per trattenere ulteriormente l'umidità.

Il tipo più semplice di solaio monolitico in cemento armato è una lastra liscia a campata unica, la cui campata è compresa tra 1,5 e 3 mm; Lo spessore della soletta può variare da 60 a 100 mm a seconda del carico e della campata.

Per luci superiori a 3 m, una soletta liscia è antieconomica a causa del suo grande spessore e del notevole peso proprio. In questi casi i solai vengono utilizzati sotto forma di un sistema di travi e solai collegati tra loro in un unico insieme (pavimenti nervati e cassettonati).

Soffitto a coste

Il solaio nervato (Fig. 107, a) è una struttura costituita da una soletta e travi interconnesse. Nella fig. 107, b mostra uno schema di un soffitto costolato sopra una stanza lunga 24 litri e larga 16 m.

Tre potenti arcarecci, chiamati travi principali, sono disposti attraverso la stanza, sostenuti dalle pareti esterne e dalla colonna. Lungo la stanza sono presenti le cosiddette travi secondarie, o nervature, sostenute da muri ed arcarecci. La luce della soletta (distanza tra gli assi delle nervature) è di 2 m In generale, la luce delle lastre va da 1,5 a 3,0 m, il loro spessore va da 60 a 100 mm.

La luce normale di una trave secondaria, alla quale la sua altezza è accettabile dal punto di vista dell'altezza totale del solaio, è compresa tra 4 e 6 m. In questo caso l'altezza delle travi (compreso lo spessore della soletta) possono essere assunti indicativamente pari a da 1/12 a 1/16 della loro luce, e la larghezza è compresa tra 1/8-1/12 della distanza tra i loro assi. Poiché la trave principale di solito ha una sezione trasversale maggiore rispetto alla trave secondaria, la sua luce può essere aumentata a 6-9 m, quindi il pavimento nervato ha una griglia rettangolare di colonne con distanze abbastanza grandi tra loro.

Nei pavimenti nervati, sulla soletta viene speso fino al 50-70% della quantità totale di calcestruzzo. Riducendo la distanza tra le nervature e contemporaneamente il loro spessore, si può ottenere una lastra più sottile. La volontà di ridurre lo spessore della soletta per risparmiare calcestruzzo ha portato alla realizzazione pavimenti spesso nervati(Fig. 108).

Per la realizzazione di tali solai, al posto delle casseforme, viene posata una pavimentazione sparsa di assi, appoggiata su arcarecci sostenuti da montanti temporanei in legno di impalcature di sostegno. Sulle tavole vengono posate pietre cave di ceramica o cemento di scorie e le giunture trasversali tra loro sono riempite con malta.

File di pietre sono posate in modo tale che tra loro ci sia spazio per l'installazione di nervature in cemento armato. Sopra le nervature e le pietre viene posato il rinforzo, mentre le nervature e la soletta vengono cementate. Per proteggere le pietre da possibili perdite, si consiglia di rendere i bordi laterali ondulati o smussati.

L'altezza dei solai spesso nervati per luci fino a 6,0 m è compresa tra 200 e 300 mm con uno spessore della soletta da 30 a 50 mm. La larghezza delle nervature è di 60-120 mm con una distanza netta tra loro da 250 a 600 mm. I solai nervati spesso presentano i seguenti vantaggi rispetto ai solai nervati: sono più redditizi in termini di consumo di calcestruzzo, si consuma meno legno per la cassaforma e la progettazione della cassaforma è semplice. Inoltre, questi soffitti hanno un'altezza strutturale leggermente inferiore e formano un soffitto liscio.

Soffitti a cassettoni

I soffitti a cassettoni (Fig. 109) sono strutture nervate in cui le travi principali e secondarie hanno la stessa altezza. In questo caso, sul soffitto si formano delle rientranze rettangolari o quadrate, in francesi - cassoni. Dal punto di vista economico, i soffitti a cassettoni sono meno redditizi di quelli tradizionali a coste e il loro utilizzo è giustificato principalmente da considerazioni architettoniche.

Pavimenti senza travi

Nei solai senza travi (Fig. 110), un solaio in cemento armato (spessore 150-200 mm) poggia direttamente sulle colonne, nella parte superiore delle quali sono presenti degli allargamenti detti capitelli. Si presuppone che la griglia di colonne per un solaio senza travi sia quadrata o quasi quadrata con una dimensione di lato di 5-6 m.

Si consiglia di utilizzare pavimenti senza travi per carichi pesanti, anche se è necessario avere un soffitto liscio (ad esempio nei frigoriferi, nei macelli, nei garage, ecc.).

Pavimenti prefabbricati in cemento armato

I pavimenti prefabbricati in cemento armato presentano grandi vantaggi rispetto a quelli monolitici. Soddisfano pienamente i requisiti della complessa meccanizzazione della costruzione di edifici, consentono di ridurre l'intensità del lavoro, di eliminare i lavori sull'installazione di impalcature e casseforme e di ridurre drasticamente i tempi di costruzione.

Quando si progettano le strutture degli elementi dei solai prefabbricati in cemento armato, è necessario sforzarsi di ampliarli, poiché ciò riduce il numero di operazioni di installazione per il sollevamento e la posa degli elementi e il numero di giunti di testa è ridotto. L'opzione migliore nella stanza ci sarebbe un solaio in modo che il soffitto fosse liscio.

Nelle strutture dei solai prefabbricati è inoltre necessario prevedere tutti i tipi di aperture, scanalature e canali per le reti di riscaldamento, idrauliche ed elettriche.

I solai prefabbricati in cemento armato si dividono in tre gruppi principali: a travi, sotto forma di decking (lastre) e a pannelli di grandi dimensioni.

Pavimenti a travi(Fig. 111) sono realizzati con travi con profilo a T e riempimento tra di loro. Come riempimento, un rotolo di lastre di cemento gesso o cemento leggero di spessore 80 mm e lunghezza 395 mm, rinforzate con doghe di legno o telai in legno (per pavimenti interpiano), o lastre di cemento leggero di spessore 90 mm e lunghezza 385 mm, rinforzate con rete di acciaio saldata. (per i piani mansardati) viene utilizzato (Fig. 111, a). Per isolare dalla trasmissione del suono aereo, gli spazi tra le travi e la rampa vengono sigillati con malta e le scorie vengono versate sul roll-up.

Invece di rotolare, vengono utilizzati anche rivestimenti in pietra a doppia cavità in calcestruzzo leggero con un'altezza di 250 e una lunghezza di 195 mm (Fig. 111, b). Gli spazi tra pietre e travi vengono accuratamente riempiti Malta cementizia. Ciò crea una certa solidità del pavimento e ne aumenta la rigidità. È inoltre necessario riempire le cuciture per migliorare l'isolamento acustico.

Per rendere possibile l'utilizzo degli stessi tipi di travi in ​​solai con carichi utili diversi, vengono impostate diverse distanze tra i loro assi: 600, 800 e 1000 mm per i rotoli di lastre e 600 mm quando riempiti con pietre di rivestimento. Allo stesso tempo, la larghezza delle piastre avvolgibili è rispettivamente di 510, 710 e 910 mm e la larghezza dei rivestimenti è di 510 mm.

Elementi solai a travi Hanno un peso relativamente leggero e quindi vengono utilizzati in edifici dotati di gru di piccola portata (fino a 1 t).

Sovrapposizioni sotto forma di pavimentazioni sono costituiti da elementi piani o nervati della stessa tipologia, accostati e collegati tra loro mediante riempimento degli spazi tra loro con malta cementizia. Gli elementi accostati tra loro formano una struttura continua del pavimento. Questo tipo di solaio non necessita di travi ed è composto da una parte portante in cemento armato (solitamente strutturato nella parte inferiore), uno strato fonoisolante o termoisolante e una struttura di solaio. I supporti per la pavimentazione sono muri o arcarecci.

Le pavimentazioni più comunemente utilizzate nella pratica edilizia moderna sono quelle alveolari (Fig. 112) con altezza di 160 mm per luci fino a 4 m e di 220 mm per luci superiori a 4 m. Le pavimentazioni presentano vuoti longitudinali di forma circolare ( Fig. 112, a), a volta ovale (Fig. 112, b) o a sezione ovale (Fig. 112, c). Il diametro dei fori tondi è di 160 mm nei piani con altezza 220 mm e 120 mm quando l'altezza dei piani è 160 mm.

Le aperture a volta ovale sono lunghe 350 mm e alte 110 mm negli impalcati alti 160 mm e 165 mm negli impalcati alti 220 mm.

Negli ultimi anni i pavimenti con vuoti ovali non sono stati utilizzati a causa della complessità della loro produzione con il metodo del trasportatore.

Lo spessore indicato del calcestruzzo nei ponti lunghi 5,6-6,0 m con vuoti rotondi è di circa 120 mm, con quelli a volta ovale - circa 100 mm e con quelli ovali - circa 80 mm. Pertanto, i pavimenti con volta ovale e vuoti ovali sono più redditizi di quelli rotondi.

Recentemente, al posto della pavimentazione con vuoti rotondi, è stata utilizzata la pavimentazione con i cosiddetti vuoti verticali (Fig. 112, d), che riduce il consumo di calcestruzzo fino al 15% rispetto a quella con vuoti rotondi. I vuoti verticali si formano durante il getto di calcestruzzo se i canali vengono saldati ai rivestimenti dei tubi utilizzati per formare vuoti rotondi. Quando si incastonano nelle pareti le estremità dei pavimenti con volta ovale e vuoti ovali, è possibile che la soletta superiore del pavimento venga spinta dalla parete sovrastante. Pertanto, queste pavimentazioni prevedono la sigillatura dei fori da un'estremità durante il processo di formatura (Fig. 112, 8), e dall'altra dopo la formatura mediante posa di rivestimenti in calcestruzzo in una soluzione in ritagli appositamente previsti nella soletta del ponte superiore.

Pavimentazioni vasta area, che possono coprire intere stanze, vengono chiamati pannelli del pavimento. L'assenza di giunti in tali pavimenti all'interno di una stanza aumenta il loro isolamento acustico dai rumori aerei, garantisce semplicità e altro ancora alta qualità finitura del soffitto. Inoltre, i pannelli del pavimento possono essere prodotti in uno stabilimento con pavimento nudo.

Per garantire la capacità standard di isolamento acustico dal rumore aereo, le strutture monostrato dei pavimenti in pannelli interpiano in cemento pesante devono avere un peso di 1 m 2 di circa 300 kg.

Quando si installano pavimenti di tipo split, che sfruttano la capacità fonoisolante dell'intercapedine d'aria tra i pannelli del pavimento superiore e inferiore che non hanno un collegamento rigido tra loro, così come quando si installano pavimenti a strati, la capacità di insonorizzazione standard può essere raggiunto con un peso del pavimento di 200 kg/m2.

Secondo lo schema strutturale (Fig. 113), si distinguono i seguenti tipi di pavimenti a pannelli di grandi dimensioni interpiano; con pavimento laminato, tipo split e con pavimento laminato e soffitto split.

Pavimentazione con pavimento a strati(Fig. 113, a) è costituito da una trave portante, la cui superficie inferiore funge da soffitto, e da un pavimento a strati, comprendente uno strato di materiale morbido ed elastico che migliora l'isolamento acustico dai rumori aerei e da impatto, nonché da un base rigida per pavimenti e pavimento pulito.

Un controsoffitto di tipo separato è costituito da elementi di pavimento e soffitto separati da un'intercapedine d'aria chiusa che isola l'ambiente dai rumori aerei e da impatto, mentre l'elemento del pavimento deve essere separato mediante guarnizioni fonoassorbenti dagli elementi del soffitto e delle pareti.

I piani di tipo separato sono divisi in tre gruppi:

• 1) soffitto separato di due pannelli portanti (Fig. 113, b);
• 2) da un pannello portante e da una struttura di pavimento separata appoggiata su di esso (Fig. 113, c);
• 3) un soffitto con un pannello portante e un soffitto sospeso o autoportante separato (Fig. 113, d, e.).

I pavimenti con pavimento a strati e soffitto separato (Fig. 113, e) sono costituiti da un pannello portante collegato rigidamente alle pareti, un pavimento a strati e una struttura del soffitto sospesa o autoportante.

Secondo la loro forma strutturale, i pannelli del pavimento sono divisi in pieni (monostrato e stratificati), nervati (con nervature verso l'alto o verso il basso), cavi (con vuoti rotondi o verticali) e a padiglione.

Pannello massiccio monostrato portante(Fig. 114, a) è soletta in cemento armato sezione trasversale costante con superficie inferiore predisposta per la tinteggiatura e superficie superiore piana predisposta per pavimentazione.

I pannelli massicci in cemento armato monostrato hanno uno spessore di 100-120 mm con struttura del pavimento multistrato e 140 mm con adesivo su lastra di linoleum elastico.

Per la copertura di grandi luci (6-6,6 l) sono stati recentemente utilizzati pannelli massicci in cemento armato precompresso monostrato dello spessore di 140 mm, nei quali l'isolamento acustico dai rumori aerei è assicurato dal peso del solaio stesso.

Pannello massiccio laminato portante(Fig. 114, b) è una lastra di cemento armato di sezione trasversale costante, il cui strato inferiore è costituito da cemento più resistente, in cui si trova il rinforzo a trazione; il secondo strato è realizzato in cemento leggero e meno durevole. Per i pannelli a tre strati, anche il terzo strato superiore è costituito da cemento più durevole (non rinforzato o debolmente rinforzato).

Pannelli a coste può avere le costole rivolte verso l'alto o verso il basso. Si consiglia di assemblare in fabbrica i pannelli portanti del pavimento con le nervature rivolte verso l'alto (Fig. 114, c) con la struttura del pavimento, il che garantisce un elevato grado di disponibilità di fabbrica e sicurezza dei pannelli durante lo stoccaggio in magazzino e l'installazione.

Per l'uso in pavimenti con soffitto diviso e in pavimenti con pavimento insonorizzante a strati e soffitto diviso, si consiglia l'uso di pannelli per pavimento portanti con nervature rivolte verso il basso.

Economico pannelli spesso nervati, costituito da due gusci vibrolaminati (Fig. 114, d), uno dei quali costituisce la base del pavimento finito e l'altro funge da soffitto. Un'intercapedine d'aria continua e guarnizioni fonoassorbenti tra i gusci garantiscono il necessario isolamento acustico del pavimento.

Il pannello inferiore con le nervature verso l'alto (pannello del soffitto), avendo una superficie inferiore pronta per la verniciatura, vi appoggia rigidamente muri portanti e funge da diaframma di rigidità orizzontale. Il pannello superiore alettato (pannello pavimento), avendo un piano superiore predisposto per la pavimentazione, va in appoggio sul pannello inferiore tramite cuscinetti fonoassorbenti.

Nel pannello di pavimento in posizione operativa, a seconda delle condizioni di isolamento acustico, non devono esserci collegamenti rigidi con il pannello di fondo e con le pareti. Tali pannelli vengono assemblati in fabbrica; ciascuno di essi ha 4 anelli di montaggio che fissano i gusci superiore e inferiore. Dopo aver installato il pannello, vengono rimosse le cerniere e viene rimossa la connessione rigida tra i gusci.

Lo svantaggio di una struttura di solaio separata composta da due gusci vibrolaminati frequentemente nervati, come hanno dimostrato studi sul campo, è la loro insoddisfacente qualità di isolamento acustico. L'isolamento acustico si deteriora a causa della comparsa di fessure da ritiro nei gusci, che si verificano a causa dell'uso di calcestruzzo sabbioso con elevato consumo di cemento, nonché a causa della vaporizzazione forzata dei prodotti. Inoltre, la larghezza ridotta della parte portante del guscio superiore (60 mm) fa sì che i distanziatori in fibra di legno collassino e perdano le loro proprietà elastiche. Infine, invece di riempirlo con isolante in fibra di legno, lo spazio tra il guscio superiore e il muro viene spesso sigillato con malta.

A questo proposito, recentemente di più decisione razionale Si ritiene che il design del solaio interpiano abbia la forma di una lastra piana in cemento armato di 140 mm di spessore, il cui peso fornisce l'isolamento acustico della cassa dal trasferimento del rumore aereo.

I pannelli alveolari, insieme ai pavimenti alveolari, sono diventati molto diffusi nell'edilizia. Tuttavia, il costo di questi pannelli è relativamente alto. Va inoltre notato che questi pannelli presentano scarse prestazioni di flessione in direzione perpendicolare alla direzione dei vuoti.

Pannello della tenda(Fig. 114, d) ha la forma di una lastra, incorniciata lungo il contorno con nervature rivolte verso il basso a forma di cornice. L'uso di tali pannelli, prodotti nelle dimensioni della stanza, elimina diagramma di progettazione costruire traverse e altri elementi a trave e, grazie al loro ridotto spessore, riducono l'altezza del pavimento senza ridurre l'altezza della stanza.

Quando si installano pavimenti in cemento armato nei servizi igienici, nella struttura del pavimento viene introdotto uno strato impermeabilizzante. Per fare questo, 1-2 strati di cartone catramato vengono solitamente incollati sopra il rivestimento o i pannelli utilizzando mastice bituminoso. Nei luoghi adiacenti a muri o tramezzi l'impermeabilizzazione viene rialzata di 100 mm verso l'alto.

Negli ultimi anni l'impermeabilizzazione in pasta dei pavimenti dei servizi igienici è stata sostituita con un dispositivo massetto di cemento-sabbia 30 mm di spessore (da malta cementizia di composizione 1:3), impastato con una soluzione al 3% di alluminato di sodio. Un tale massetto è una protezione completamente affidabile e più semplice contro la penetrazione dell'acqua attraverso il soffitto rispetto all'incollaggio materiale in rotolo. Vengono utilizzati anche massetti impermeabilizzanti costituiti da malte cemento-sabbia con aggiunta di cloruro ferrico che riducono anche la permeabilità all'acqua.

Nei solai (Fig. 115, a) sopra il pavimento o i pannelli in cemento armato viene prima posata una barriera al vapore (da uno o due strati di glassine o solo pelle su mastice appropriato) e poi uno strato di isolamento. Le scorie di caldaia e l'argilla espansa vengono solitamente utilizzate come isolante. Per ridurre il peso e l'intensità della manodopera, vengono utilizzati anche materiali isolanti per lastre (lastre di lana minerale, pannelli di fibra, lastre di cemento cellulare).

Nei solai a travi, l'isolamento termico è posto tra le travi e le travi in ​​cemento armato sono isolate, ad esempio, con materassini in lana minerale (Fig. 115, b).

L'uso delle scorie come isolante nei solai non soddisfa i requisiti requisiti moderni costruzione. Consegnare le scorie e riempirle manualmente il pavimento della soffitta è un'operazione molto laboriosa e costosa. Inoltre, il peso di 1 m2 di solaio isolato con scorie è molto elevato: 520-550 kg/m2. Se si utilizza una pavimentazione in cemento armato espanso, che combina funzioni portanti e di isolamento termico, è possibile dimezzare il peso del solaio e ridurre la complessità della sua installazione.

Nell'installazione di solai in cemento armato su scantinati freddi e vespai è necessario, come nei solai sottotetto, prevedere l'installazione di isolanti. Tuttavia, in questo caso, la barriera al vapore deve essere posizionata non dal basso, ma dall'alto dell'isolante.

Tipi di pavimenti promettenti sono i pavimenti prefabbricati in silicato rinforzato e in ceramica. Rispetto al cemento armato sono più economici in termini di consumo di cemento e di costo complessivo.

La particolarità delle strutture rinforzate dei pavimenti in silicato (travi e lastre) è che al posto del cemento, per la loro fabbricazione vengono utilizzati materiali locali: calce e sabbia. I prodotti armosilicati vengono lavorati in autoclavi a ipertensione e alta temperatura.

I pavimenti in ceramica sono posati da pietre ceramiche cave a pareti sottili, da cui vengono realizzati i singoli elementi del pavimento sotto forma di travi e pannelli. Le pietre sono fissate tra loro con malta cementizia e rinforzo in acciaio.

Commenti:

I pannelli del pavimento lo sono parte principale qualsiasi edificio. Includono elementi portanti che esercitano un carico sulle pareti o singoli elementi di supporto. In base al materiale dell'elemento portante si distinguono strutture in cemento armato. Il costo della pavimentazione è pari al 20% del costo totale dell'edificio.

I pannelli del pavimento contengono elementi portanti che esercitano un carico sulle pareti.

Pavimenti prefabbricati in calcestruzzo: i principali pannelli nel settore edile

Attualmente, i potenziali sviluppatori preferiscono utilizzare pannelli in cemento armato. A loro volta si dividono in:

1. Prefabbricato.
2. Monolitico.

I pannelli devono avere caratteristiche quali resistenza, rigidità, resistenza al fuoco, affidabilità e proprietà di installazione rapida. Se è in costruzione un edificio in cui è prevista l'operazione alta umidità, i pannelli del pavimento devono essere resistenti all'umidità. IN case di campagna Spesso è possibile vedere l'uso di queste strutture da pannelli in cemento armato con la presenza di vuoti rotondi. Fondamentalmente, la loro lunghezza può arrivare fino a 6800 mm e la loro larghezza fino a 2400 mm.

Le strutture in cemento armato presentano numerosi vantaggi. Hanno indicatori ad alta resistenza, una lunga durata e, soprattutto, sono resistenti al fuoco. Quando si crea un progetto per la costruzione di una casa o di qualsiasi altro edificio, i potenziali sviluppatori cercano di ampliarli per ridurre il numero di azioni di installazione e contatti congiunti. I solai prefabbricati in cemento armato si dividono in 3 classi principali:

1. Sotto forma di pavimentazione (forma di piastrelle).
2. Pannello grande.
3. Trave.

Le strutture a ponte hanno componenti piatti o nervati dello stesso tipo che devono essere installati saldamente. La loro connessione viene effettuata utilizzando una speciale malta cementizia. Di conseguenza, includono parti portanti in cemento armato con elevato isolamento termico e acustico.

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Strutture in cemento armato interpiano a pannelli di grandi dimensioni

Di caratteristica di progettazione le strutture interfloor a pannelli di grandi dimensioni in cemento armato possono avere un pavimento a strati. Sono leggeri e le capacità di insonorizzazione si ottengono utilizzando una speciale struttura del pavimento a strati o la presenza di un'intercapedine d'aria continua nello spessore del pavimento. I pannelli del pavimento stessi possono essere solidi, cavi o a forma di tenda. Il pannello della tenda è un tipo speciale di lastra, incorniciata lungo il contorno da nervature. Le costole sono sempre dirette verso il basso.

Per quanto riguarda i pannelli della soffitta e del seminterrato, sono necessariamente isolati e i pannelli dell'interpiano sono insonorizzati. Pertanto per queste azioni vengono utilizzati letti di argilla espansa o sabbia, rivestimenti stratificati con guarnizioni elastiche. Vale la pena considerare che l'aumento del suono e caratteristiche di isolamento termico deve essere fatto aumentando la massa strutture edilizie. Poiché i componenti dei solai a travi hanno massa ridotta, vengono utilizzati per siti di costruzione. Se i pannelli del pavimento in cemento armato sono coinvolti nella costruzione di servizi igienici o in stanze con alta umidità, allora è necessario applicare uno strato impermeabilizzante.

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Cosa sono i pannelli monolitici?

I pavimenti monolitici sono montati utilizzando la cassaforma installata. L'installazione di pannelli monolitici non è facile. Trasferiscono il carico dal solaio alle pareti portanti esistenti. Possono anche fungere da telaio rigido aggiuntivo per qualsiasi struttura. La loro progettazione richiede la collaborazione solo di un professionista che abbia le competenze e l'esperienza nel lavorare con queste strutture. Rispetto ad altri pannelli, quelli monolitici presentano numerosi vantaggi:

1. Non è necessario utilizzare attrezzature speciali per il carico e il sollevamento.
2. È sufficiente utilizzare una piccola meccanizzazione.
3. Elevata resistenza alla trazione.
4. Lunga durata.
5. Design affidabile in grado di sopportare carichi pesanti.

Solai prefabbricati

Il processo di costruzione degli edifici è indissolubilmente legato all'installazione dei pavimenti. Dividono l'edificio in aree funzionali verticalmente e sono installati tra i piani, nonché sopra il seminterrato dell'edificio. Le lastre di cemento prefabbricato sono sempre più popolari sia tra gli sviluppatori alle prime armi che tra i costruttori professionisti grazie alla loro resistenza, durata e affidabilità. Presentano seri vantaggi e, allo stesso tempo, presentano alcuni svantaggi. Soffermiamoci sui tipi di lastre di cemento armato e comprendiamo la tecnologia di installazione.

Solai prefabbricati in cemento armato: dimensioni e varietà

I pannelli sono prodotti presso imprese specializzate in cemento di marca rinforzato con rete di rinforzo.

Le dimensioni del prodotto sono standardizzate e sono:

• lunghezza – 2,5–12 m;
• larghezza – 1–1,5 m;
• spessore – 14–22 cm.

Selezione dei pannelli dimensioni standard in corrispondenza della distanza tra i piani di appoggio delle pareti e multipli della larghezza del cassonetto è possibile realizzare rapidamente un solaio prefabbricato in cemento armato.

Anche prima della loro comparsa sul mercato delle costruzioni, le lastre hanno guadagnato un'enorme popolarità

Progetto elementi costitutivi potrebbe essere diverso:

• Totale. I prodotti possono essere facilmente distinti dalle altre tipologie osservando la parte terminale del pannello. La massa di calcestruzzo non presenta cavità longitudinali caratteristiche di altri tipi di lastre. I pannelli solidi sono caratterizzati da maggiori caratteristiche di resistenza e aumento di peso. Punti deboli – bassi proprietà di isolamento termico, nonché un isolamento acustico insufficiente;
• vuoto. Le cavità situate parallelamente all'asse longitudinale del prodotto hanno una sezione trasversale prevalentemente circolare con un diametro di 11–16 cm, è possibile un'opzione di prodotto con canali ovali. I prodotti a nucleo cavo sono ampiamente utilizzati nel settore edile. Si distinguono per maggiori caratteristiche di isolamento acustico. Grazie al peso ridotto si riduce il carico sulle pareti e sulle fondamenta dell'edificio;
• tenda La sezione trasversale ricorda un vassoio con nervature parallele di 14-16 cm di spessore.La struttura leggera con nervature longitudinali di irrigidimento offre un maggiore margine di sicurezza ed è in grado di resistere a deformazioni significative. Prodotti A forma di UÈ più difficile finire dall'interno. Inoltre, trattengono meno bene il calore.

I prodotti si differenziano anche per il metodo di realizzazione della gabbia di rinforzo:

• le strutture saldate sono costituite da tondini di acciaio collegati mediante saldatura a resistenza o semiautomatica;
• i grigliati in maglia sono assemblati da singole aste collegate da speciale filo ricotto.

In fase di progettazione devi scegliere migliore opzione progettazioni di prodotti.

Il campo di applicazione è vario: dalla copertura di pavimenti alla posa di strade

Solai prefabbricati: pro e contro

I pannelli fabbricati negli stabilimenti di prefabbricazione in calcestruzzo sono uno dei tipi di prodotti più comuni per la costruzione di pavimenti.

Attirano gli sviluppatori con molti vantaggi:

• prezzo ragionevole. I costi di realizzazione di una struttura prefabbricata sono notevolmente inferiori rispetto alla versione monolitica;
• possibilità di installazione accelerata. Utilizzando mezzi di sollevamento è possibile installare rapidamente i pannelli su pareti portanti;
• durabilità. La struttura durevole in cemento armato mantiene la sua integrità per un lungo periodo di funzionamento;
• affidabilità. Il cemento armato è in grado di mantenere l'integrità sotto l'influenza di carichi significativi;
• maggiore disponibilità all'installazione. I prodotti sono pronti per la posa in opera, che può essere effettuata indipendentemente dalle condizioni atmosferiche;
• proprietà di insonorizzazione. Il materiale assorbe efficacemente il rumore esterno, garantendo comfort nella stanza;
• sicurezza antincendio. Il cemento armato è resistente agli urti temperatura elevata e aprire il fuoco.

Ci sono anche dei punti deboli:

• la necessità di utilizzare mezzi di sollevamento;
• la presenza di spazio tra i pannelli che necessita di essere sigillato;
• rigidità insufficiente rispetto ad una struttura monolitica.

Quando scegli i solai prefabbricati per risolvere i tuoi problemi, analizza attentamente i loro vantaggi e valuta gli svantaggi.

I prodotti in cemento armato occupano un posto speciale nel mondo delle costruzioni

Pavimenti prefabbricati in cemento armato - generalità di posa

Quando si eseguono le attività di installazione, prestare attenzione ai seguenti punti:

• posa di pannelli con uno spazio minimo tra le superfici laterali;
• resistenza della connessione del pannello con gli ancoraggi;
• livellamento del livello del piano di appoggio lungo il perimetro delle pareti principali;
• controllo della corretta installazione a parete e garanzia della posizione orizzontale;
• costruzione partizioni interne una volta completata l'installazione.

La costruzione di una cintura corazzata ad anello consente di distribuire uniformemente i carichi sulle pareti portanti, aumentare la rigidità del telaio ed evitare la comparsa di crepe. È realizzato lungo il contorno delle pareti portanti in cemento armato con rinforzo in acciaio. La resistenza del pavimento è influenzata anche dalle dimensioni della superficie di appoggio.

La larghezza del supporto dipende dal materiale delle pareti ed è:

• Per strutture a pannelli– 10cm;
• per supporti in mattoni e cemento poroso - 12 cm;
• per muri portanti esterni dell'edificio - 25 cm.

Facendo lavori di installazioneÈ necessario installare correttamente i solai prefabbricati.

Lo svantaggio delle lastre prefabbricate in cemento armato (così come di altro cemento armato) è il loro peso piuttosto elevato, che ne limita notevolmente l'ambito di applicazione nella costruzione

Sono consentite le seguenti opzioni di installazione:

• I lati corti della lastra appoggiano sul piano di appoggio di due muri paralleli. In questa opzione, l'armatura smorza i carichi flettenti, il calcestruzzo mantiene la sua resistenza e non si fessura;
• su tre pareti formanti un profilo ad U. Il metodo sopra descritto viene utilizzato quando si installano lastre perimetrali che sono a contatto con la parete con il loro lato lungo. Sotto l'influenza delle forze, solo il lato a sbalzo viene deformato.

Errori tipici che provocano danni all'integrità del calcestruzzo con formazione di fessurazioni:

• sostenere i pannelli lungo il contorno dell'edificio con i loro lati lunghi;
• installazione di lastre su tre piani di appoggio posti in parallelo;
• installazione di prodotti sui piani terminali di due pareti con estensione a sbalzo;
• supportare i pannelli sulle estremità di colonne posizionate separatamente;
• pizzicamento delle superfici di appoggio su uno o entrambi i lati.

Quando si costruiscono pavimenti prefabbricati in cemento armato, è importante decidere il metodo di installazione e seguire le raccomandazioni tecnologiche. Ciò eviterà errori.

Lastre prefabbricate in calcestruzzo: tecnologia di installazione

Per le attività di installazione avrai bisogno di attrezzature e strumenti:

• un'autogru con portata corrispondente al peso dei pannelli;

Esercitano una pressione uniforme sulle pareti e non richiedono l'uso di attrezzature speciali.

• imbracature che corrispondono al peso dei prodotti, nonché una corda di ormeggio;
• impalcature per lavori in grattacielo;
• tasselli in acciaio per il fissaggio dei pannelli dopo l'installazione;
• un piede di porco che facilita la regolazione della posizione dei pannelli durante l'installazione;
• filo a piombo e strumento di misurazione per verificare la corretta installazione dei prodotti.

È necessario preparare tempestivamente la soluzione cementizia, che sarà necessaria per eliminare gli spazi vuoti sorti durante l'installazione. Quando si eseguono i lavori di installazione, prestare attenzione alla larghezza della superficie di supporto.

Rispettare la seguente sequenza di operazioni:

1. Controllare l'orizzontalità della superficie terminale delle pareti attorno al perimetro. La fluttuazione massima del livello può essere di 10 mm.
2. Posizionare la malta cementizia sulla superficie della parete preparata. Garantire uno spessore uniforme dello strato di 2 cm.
3. Fissare la lastra e spostarla nel luogo di installazione. Installare lentamente, regolando la posizione con un piede di porco.
4. Controllare la larghezza della superficie di contatto e reinstallare la piastra. Scollegare i ganci di ancoraggio.
5. Assicurare la posizione con gli ancoraggi. Installarli a un passo costante di 2–2,5 m.

Conclusione

Le lastre prefabbricate in calcestruzzo sono un elemento strutturale importante di un edificio, superando caratteristiche operative prodotti interi. Sono ampiamente utilizzati nella costruzione edifici a più piani, così come durante la costruzione di edifici bassi. Per garantire la resistenza richiesta del pavimento, è necessario decidere il tipo di lastre utilizzate, studiare i consigli di installazione e acquisire familiarità con la tecnologia. Nonostante l'apparente semplicità del processo, è consigliabile affidare il lavoro di installazione a costruttori esperti.

I pavimenti in cemento armato sono resistenti, durevoli e ignifughi.

Prima dello sviluppo e dell'introduzione nella pratica della costruzione di strutture prefabbricate, i pavimenti in cemento armato venivano realizzati monolitici.
I solai monolitici vengono armati e cementati in opera, in casseri. Sono non industriali, ad alta intensità di manodopera, richiedono il consumo di legname per casseforme e grande quantità diventare.

Nella costruzione moderna pavimenti monolitici vengono utilizzati quando costituiscono l'elemento principale che garantisce la rigidità spaziale complessiva dell'edificio, in edifici di forma complessa (in pianta), nonché con carichi dinamici significativi sui solai.

Fig. 96 Travi di supporto in acciaio e arcarecci:
a - su pareti esterne; b - su pareti interne; dentro - su pilastri in mattoni; 1 - ancora 50x6; 2 - bullone; 3 - soluzione; 4 - rivestimento in cemento; fascio da 5 g; 6 - corri

Riso. 97. Solai su travi di acciaio;

a - interpavimento con riempimento monolitico; b - soffitta; c - interpavimento con tavolato e riempimento prefabbricato in lastre e blocchi; 1 - assi del pavimento 40 mm; 2 - registri; 3 - sabbia; 4 ~ cemento armato monolitico; 5 - gesso; 6 - scorie; 7 - parquet; 8 - asfalto; 9 - mattone; 10 - maglia; 11 - raccordi; 12 - feltro morso; 13 - scatola; 14 - crosta 20 mm; 15 - combattimenti dalle sbarre ogni 1 m, 16 - roll-up; 17 - grasso di argilla 20-25 mm, 18 - pavimento piastrellato. 19 - lastre prefabbricate in cemento armato, 20 - malta; 21 - lastre di gesso; 22 - cartone catramato; 23 - blocco di scorie di gesso

Riso. 98. Solai monolitici in cemento armato:
a - a coste; b - cassettone; c - senza raggi; 1 - travi principali (arcarecci); 2-travi secondarie (nervature); 3 - piatto; 4 - colonne; 5 - pavimento pulito; 6 - capitale

A seconda del carico, è possibile coprire campate fino a 3 m con una soletta liscia di spessore 60-100 mm. Per luci superiori a 3 m vengono installati solai nervati (Fig. 98, a), costituiti da un solaio, travi principali (arcarecci) e travi secondarie (nervature). La distanza tra le travi principali va da 4 a 6 m, e tra le nervature con uno spessore della soletta di 70-100 mm - da 1,5 a 3 m Le travi del solaio a più campate sono una struttura continua. Le travi principali sono sostenute da colonne e le nervature sono sostenute da arcarecci.

Per ottenere un soffitto liscio con soffitto a nervature, si applica l'intonaco su una rete di acciaio sospesa alle nervature dal basso, oppure si fissano fogli di intonaco secco su appositi ganci. Al piano superiore è possibile ottenere un soffitto liscio installando un pavimento monolitico in cemento armato con le nervature verso l'alto.

I pavimenti costolati hanno una griglia rettangolare di colonne. Con una griglia quadrata di colonne (quando le distanze tra le colonne in entrambe le direzioni della campata sovrapposta sono le stesse), i solai possono essere del tipo a cassettoni (Fig. 98, b).
Se è necessario ottenere un soffitto liscio, i solai possono essere costituiti da una struttura a trave basale (Fig. 98, c) con spessore di lastra.

pari a 1/35 della luce, sorretto da colonne che presentano nella parte superiore degli allargamenti (capitelli), che garantiscono la resistenza a taglio della soletta e un migliore collegamento tra soletta e colonne. La griglia di colonne è consentita 5x5 o 6X6.
I solai prefabbricati in cemento armato si dividono in solai su travi in ​​cemento armato e solai costituiti da lastre in cemento armato, decking e pannelli di grandi dimensioni.

Riso. 99. Sormonto su travi in ​​cemento armato:
a - interpiano; b - soffitta; c - ancoraggio; 1 - assi del pavimento 37-47 mm; 2 - registri; 3 - rivestimenti in calcestruzzo di scorie cave; 4 - tampone insonorizzante 15-20 mm; 5 - soluzione; 6 - gesso
10mm; 7 - lastre di cemento gesso 90 mm; 8 - barriera al vapore; 9 - isolamento 220-260 mm; 10 - crosta 20 mm; 11 - isolamento delle travi; 12 - calcestruzzo di scorie; 13 - anello di montaggio; 14 - ancora

I pavimenti su travi in ​​cemento armato con sezione a T (Fig. 99) sono semplici nel design, hanno un peso ridotto degli elementi di installazione, ma richiedono molta manodopera a causa della sigillatura di un gran numero di giunture con malta cementizia tra gli elementi di inter -riempimento del fascio (rotolamento). Il passo delle travi è determinato in base al carico: 600, 800, 1000 mm. Come rotoli tra le travi vengono utilizzati rivestimenti in pietra cava di cemento, cemento armato con scorie o lastre di cemento di gesso. I pavimenti vengono posati su travetti o su fondo livellato. I soffitti sono ricoperti da uno strato di intonaco, non più di 10 mm. Il collegamento tra solaio e pareti viene effettuato mediante ancoraggio delle travi del solaio (Fig. 99,b).

Le travi del solaio sono isolate (Fig. 99.6).

I pavimenti realizzati con elementi in cemento armato di grandi dimensioni vengono realizzati sotto forma di lastre prefabbricate, decking e pannelli secondo la gamma di prodotti prefabbricati in cemento armato per l'edilizia civile. A seconda del disegno strutturale dell'edificio, sono presenti solai costituiti da lunghe lastre di cemento armato (pavimentazioni) posate su pareti portanti longitudinali o su travi longitudinali; da lastre, pannelli o pavimentazioni posate su pareti portanti trasversali o su arcarecci trasversali; da pannelli appoggiati su quattro lati o quattro angoli su colonne di telaio (Fig. 100). Per quest'ultimo schema vengono utilizzati pannelli a coste e a padiglione: lastre di cemento armato delle dimensioni di una stanza, del peso fino a 5 tonnellate. I principali tipi di lastre lunghe, decking e il design dei pavimenti da essi realizzati sono mostrati in Fig. 101.
Le lastre cave con vuoti rotondi, ovali e verticali sono ampiamente utilizzate, formando soffitti lisci delle stanze

Riso. 100. Planimetrie realizzate con pannelli di grandi dimensioni:
a - da lastre di cemento armato appoggiate su pareti o travi longitudinali; b - lo stesso, lungo pareti trasversali o arcarecci; c - da lastre appoggiate lungo il contorno; g - lo stesso, supportato da quattro punti; 1 - lastre e pannelli per pavimenti; 2 - pareti longitudinali; 3 - pareti trasversali o arcarecci; 4 - colonne del telaio

e una superficie piana per la base dei pavimenti. La larghezza delle lastre alveolari varia da 80 a 240 cm, la lunghezza è 4,8; 6,0 e 6,4 w e altezza 22 cm Per evitare la distruzione delle lastre sotto il carico del peso delle pareti nei punti in cui sono incassate nelle pareti ripiano superiore(lastra) presenta ritagli sui supporti, riempiti con rivestimenti in calcestruzzo solido. La lastra dovrà essere incassata nel muro per almeno 10 cm e collegata alle altre lastre e pareti con ancoraggi in acciaio. Le giunture tra le lastre sono ben riempite con malta cementizia e ricamate dal lato del soffitto.

Riso. 101. Pavimenti prefabbricati in lastre (pavimentazioni):
a - tipi di lastre di cemento armato; b - lastre di sostegno e accoppiamento c edificio in mattoni; a - lo stesso, in blocco grande; 1 - pavimentazione con vuoti ovali; 2 - pavimentazione con vuoti rotondi; 3 - lastre nervate; 4 - ancora; 5 - soluzione; 6 - muratura; 7- parete interna; 8 - muro esterno; 9 - ritagli (riempiti con rivestimenti in muratura o cemento); 10 - blocchi di ponticelli; 11 - parti incastonate

Riso. 102. Solai prefabbricati con arcarecci:
1 - lastre nervate; 2 - solai alveolari; 3 - correre; 4 - piattaforma di cemento; 5 - ancoraggio 0 16 mm; 6 - pareti trasversali e longitudinali; 7 - torsione da 4 - 5 mm; 8 - vetro di supporto; 9- calcestruzzo M150; 10 - pilastro in mattoni

I pavimenti realizzati con pavimenti nervati sono meno comuni, poiché richiedono il riempimento dei vassoi e complicano la struttura del pavimento. A causa della complessità della produzione e del peso elevato, i pavimenti solidi a uno, due e tre strati sono ancora meno comuni.
Nei pavimenti lungo travi trasversali (Fig. 102), vengono utilizzate lastre nervate, cave o piene con una lunghezza fino a 3,20 e una larghezza di 0,80-1,60 m Le lastre sono legate insieme mediante filo tortuoso utilizzando anelli di montaggio, e i pavimenti con le pareti sono legate mediante l'ancoraggio delle travi. Sotto gli arcarecci appoggiati sulla muratura vengono posti dei cuscinetti di sostegno.

I più innovativi sono i pavimenti costituiti da pannelli di grandi dimensioni delle dimensioni di una stanza (Fig. 103), che coprono luci fino a 3,2 m e costituiscono una parte completamente pronta per la fabbrica, eliminando completamente la necessità di intonacare o stuccare il soffitto. L'assenza di giunture sul soffitto aumenta i vantaggi fonoisolanti e architettonici della stanza.

I pavimenti di tipo separato costituiti da lastre laminate frequentemente nervate posate a coppie hanno buone qualità di isolamento acustico (Fig. 103, b). Questo design del pavimento fornisce una soluzione semplice per il pavimento e dà un soffitto liscio. Per garantire un isolamento acustico sufficiente, tra i solai nervati e i pannelli delle pareti vengono posati dei pannelli fonoassorbenti (strisce di truciolare). I pannelli della tenda sono una soletta in cemento armato di spessore 45-60 mm, delimitata da nervature alte 135-210 mm. Per un migliore isolamento acustico di tali pavimenti, sulle lastre del pannello viene posato materiale fonoassorbente (scorie, argilla espansa, trucioli di schiuma di cheralite, pannelli di fibra, ecc.).

Riso. 103. Soffitti a pannelli a misura di stanza:

a - tipologie di pannelli; b - struttura del solaio realizzata con pannelli nervati vibrolaminati; 1-solido; 2 - spesso a coste; 3 - tenda; 4 - anelli di montaggio; 5 - pannello del soffitto; Pannello a 6 supporti; 7 - guarnizioni insonorizzanti; 8 - soluzione; 9 - ancoraggio 8 mm, l=160 mm; 10 - pannello rigido semirigido; 11 - mastice; 12 - pavimento pulito; 13 - pareti trasversali; 14 - parti incastonate

Oltre ai tipi di solai considerati, in alcune zone ricche di giacimenti di argilla di alta qualità (ad esempio in Ucraina), per i pavimenti vengono utilizzati pavimenti stretti realizzati con pietre ceramiche cave. Nelle zone ricche di sabbia e calce vengono utilizzati solai rinforzati in silicato, che non richiedono cemento e non hanno una resistenza inferiore solai in cemento armato. Le dimensioni di tali lastre e strutture del pavimento sono simili a quelle in cemento armato.

I pavimenti monolitici prefabbricati (un tipo transitorio di pavimenti dal monolitico al prefabbricato) sono realizzati in ceramica, pietre di cemento, blocchi di cemento a doppia cavità annegati nel cemento. Pietre o blocchi vengono posati in file sulle assi della cassaforma. Nell'intercapedine tra le file viene posizionato il rinforzo e viene steso il calcestruzzo, formando nervature in cemento armato. Quando si ricostruiscono edifici o si hanno solo piccoli mezzi di meccanizzazione, le campate fino a 4 piedi possono essere coperte con pavimenti monolitici prefabbricati.