Qualità manto stradale oggi può essere reso molto alto grazie all'uso del moderno alta tecnologia. Puoi rendere il manto stradale con le tue mani resistente, esteticamente gradevole e durevole, il che farà risparmiare notevolmente tempo e denaro. Grazie alle sue qualità uniche, la posa delle lastre per pavimentazione con le proprie mani sta diventando sempre più popolare.

Le lastre per pavimentazione sono molto comuni in cottage estivi. Conoscendo la tecnologia, puoi realizzarlo da solo.

Oggi le lastre di cemento vengono utilizzate per pavimentare strade, passaggi pedonali e cortili.

È possibile creare lastre di pavimentazione a due strati.

Le lastre per pavimentazione sono così ampiamente utilizzate grazie alla speciale composizione del calcestruzzo, che ha le seguenti qualità:

• affidabilità e robustezza;
• maggiore resistenza alle sollecitazioni meccaniche e ai vari tipi di carichi;
• ampia selezione di trame e colori;
• eccellenti caratteristiche prestazionali;
• installazione semplice che può essere eseguita con le proprie mani e per questo non è necessario possedere competenze costruttive particolari;
• maggiore resistenza al gelo, che è particolarmente importante in quelle regioni del paese in cui si verifica un forte freddo;
• mantenerli e ripararli non è difficile;
• l'aspetto è molto attraente.

Puoi realizzare lastre per pavimentazione di qualsiasi dimensione, colore, forma.

Grazie a tutto ciò, le lastre per pavimentazione in cemento sono ampiamente utilizzate per attrezzare un'ampia varietà di aree. È ottimo per creare contenuti originali progettazione del paesaggio. Ogni anno le lastre per pavimentazione in cemento sostituiscono sempre più un materiale stradale così comune come l'asfalto. Le sue tecnologie di produzione possono essere molto diverse; nella produzione vengono utilizzati una varietà di componenti. Va notato che le tecnologie di cottura differiscono non solo in termini di costi, ma utilizzano una varietà di materiali.

Una delle caratteristiche lastre di pavimentazione di cemento è che puoi stenderlo facilmente con le tue mani, non ne hai bisogno equipaggiamento speciale e conoscenze speciali. Per posare le lastre di pavimentazione è sufficiente preparare un letto di sabbia compattato. Le ricette per realizzare lastre per pavimentazione in calcestruzzo possono essere diverse; le più diffuse sono la vibropressa e la colata vibrante. Se ce n'è bisogno, è del tutto possibile realizzare tale materiale a casa.

Metodi di cottura

Dopo aver preparato il composto, distribuirlo negli stampini e posizionarlo su un tavolo vibrante.

Se scegli una ricetta per realizzare lastre per pavimentazione in calcestruzzo, come la colata vibrante, devi prima preparare una speciale miscela di calcestruzzo. Consiste in seguenti componenti: cemento (preferibilmente marca PC 500), sabbia (deve essere prelavata), accelerante di indurimento, coloranti, plastificante, acqua. Non appena la miscela di questi componenti è pronta, deve essere versata in appositi stampi progettati per pavimentazioni in lastre. Quindi le forme riempite devono essere posizionate su un tavolo vibrante, la cui superficie ruota continuamente. Affinché le lastre di cemento siano della massima qualità, la miscela negli stampi deve essere accuratamente compattata, quindi gli stampi vengono rimossi e posti in una camera di essiccazione con umidità e temperatura speciali. Questa ricetta sta diventando sempre più popolare.

Ci vogliono circa 12 ore per asciugare, quindi è necessario rimuovere gli stampi dalle camere ed estrarre da esse la miscela di cemento, che a questo punto dovrebbe essersi indurita. Le piastrelle vengono poi poste su pallet e inviate al magazzino, dove acquisiscono maggiore resistenza nel corso di diverse settimane.

Ricetta per realizzare piastrelle utilizzando una pressa per mattoni. Implica l'uso miscela di cemento, che dovrà essere collocato in forme già predisposte installate su una postazione in costante vibrazione. Questa ricetta di fabbricazione prevede che un punzone (il cosiddetto) eserciti una pressione significativa sulla lastra della pavimentazione. lato posteriore Moduli stampa). Tutto questo viene fatto prima che la miscela di calcestruzzo sia completamente compattata. Quando tutto è pronto, gli stampi vengono sollevati e il materiale finito viene posizionato su un pallet. Questi moduli devono essere inviati al magazzino, dove nel corso di diverse settimane acquisiranno la forza necessaria. Va notato che ciò richiederà almeno 28 giorni.

Ogni metodo ha le sue caratteristiche, la loro differenza è la seguente:

• se viene utilizzata una ricetta di produzione come la fusione a vibrazione, il materiale risulta essere molto attraente: la sua superficie è liscia e lucida, l'assortimento è molto ampio, la scelta degli stampi è ricca e la gamma di colori è ampia;
• se viene utilizzata una ricetta con pressatura, il materiale è ottenuto con una superficie ruvida, le forme geometriche sono rigorose, tutti i bordi sono paralleli, il rapporto acqua-cemento del calcestruzzo stesso è basso, il che garantisce un'elevata resistenza al gelo. Va notato che durante la produzione di questo metodo viene utilizzata una piccola quantità di cemento.

Quindi tutte queste ricette per realizzare lastre per pavimentazione in calcestruzzo hanno i loro vantaggi e svantaggi, si completano perfettamente a vicenda.

Composizione concreta

La composizione del calcestruzzo, utilizzato per realizzare le piastrelle, non è complessa; comprende i seguenti materiali: si possono utilizzare cemento, quarzo e sabbia frantumata, acqua, pietrisco e vari coloranti. Ma devi rispettare le seguenti regole:

La composizione della miscela di calcestruzzo per piastrelle comprende: acqua, sabbia, cemento, pietrisco.

• per il calcestruzzo è necessario utilizzare cemento pesante (sono adatti gradi come M300, M400, M450 e M350). Se si utilizza cemento sabbiato, il grado di cemento dovrebbe essere compreso tra 400;
• il riempitivo è quarzo e sabbia frantumata, in cui il modulo granulometrico è compreso tra 2,6;
• per gli aggregati grossolani è necessario utilizzare pietrisco (si può prendere il pietrisco dalla ghiaia, oppure dalla pietra, in ogni caso la sua dimensione deve essere di almeno 10 mm);
• Affinché la piastrella si indurisca, è necessario prendere semplice acqua calda.

Per realizzare le piastrelle vengono utilizzati materiali speciali che conferiscono alle piastrelle qualità speciali. Affinché la piastrella sia resistente ai forti sbalzi di temperatura, nella composizione devono essere inclusi additivi aeranti e idrorepellenti. Se si aggiungono materiali come fibre di polipropilene, aumenta la resistenza all'usura del calcestruzzo. Di particolare nota materiali coloranti, che contribuiscono a conferire alla piastrella un aspetto unico.

Se, quando la piastrella colpisce la piastrella, viene prodotto un suono squillante, tutte le proporzioni sono state rispettate correttamente e la qualità del materiale è eccellente. È peggio quando il suono diventa noioso; in futuro ciò può portare ad alcuni problemi di funzionamento. Ciò è dovuto al fatto che durante la realizzazione delle piastrelle è stata utilizzata sabbia argillosa di non altissima qualità o è stata utilizzata una quantità eccessiva di acqua.

Realizzare piastrelle

Le lastre per pavimentazione possono essere preparate con le proprie mani quando non sono disponibili attrezzature e strumenti speciali. In questo caso la composizione non differirà molto da quella di fabbrica. Per fare tutto da soli, avrai bisogno dei seguenti ingredienti: sabbia (va prima lavata), cemento, stampi speciali e acqua. Per quanto riguarda i moduli, puoi anche realizzarli tu stesso. Per realizzare il materiale bellissime sfumature, puoi usare coloranti diversi. Le tecnologie per la preparazione di tali coloranti possono essere diverse, quindi dovresti utilizzare solo quelle provate e ben collaudate.

Per far risaltare ed essere bello il tuo percorso, aggiungi coloranti alla soluzione.

Per quanto riguarda il rapporto tra i componenti nella produzione del calcestruzzo, molto dipende dalla marca di cemento utilizzata. Dipende anche dal metodo di miscelazione. Se, ad esempio, viene utilizzato un miscelatore a gravità con un volume di 130 litri, è consentito produrre una miscela dalla ghiaia. Materiali come cemento e sabbia dovrebbero avere un rapporto di 3:1. Per quanto riguarda la quantità di acqua, viene aggiunta fino a quando la soluzione raggiunge la consistenza richiesta. Quindi puoi aggiungere un plastificante.

Ad esempio, se prendi 30 kg di cemento M400, dovrai prelevare 17 litri di acqua. È necessario versare nella betoniera 1,5 secchi di sabbia e 7 litri di acqua. Tutto questo viene miscelato per 30 secondi, quindi vengono aggiunti cemento (per intero) e acqua (devono rimanere 2 litri). Dopo un po 'si forma una massa pastosa (è pronta quando smette di attaccarsi alle pareti), bisogna aggiungere 2 litri di acqua e la sabbia rimasta, dopodiché il composto viene impastato in una betoniera per un altro 3 minuti.

Se prevedi di realizzare piastrelle a due strati, la composizione sarà leggermente diversa. Per il primo strato avrai bisogno di sabbia e cemento in rapporto 1:1. Dovrebbero essere mescolati fino ad ottenere una consistenza che ricorda la panna acida. Quindi la soluzione risultante deve essere versata in stampi pre-preparati. Successivamente, viene preparata una seconda soluzione. La sua composizione sarà leggermente diversa: 1 parte di cemento, 3 parti di sabbia e 2 parti di pietrisco. Il composto è pronto se non si stende. Per renderlo lucido potete aggiungere un plastificante. Miscela pronta deve essere versato negli stampi sul primo strato. Se tutto è fatto correttamente, otterrai piastrelle belle, resistenti e affidabili. I sentieri del giardino realizzati con esso ti delizieranno a lungo con il loro aspetto attraente.

La soluzione per le cui proporzioni verrà presentata nell'articolo può essere preparata in modo indipendente. Un'esigenza di questo tipo può sorgere dopo aver completato la costruzione della casa e iniziato a sistemare l'area circostante. Può essere prodotto senza l'utilizzo di attrezzature costose, inoltre non è necessario coinvolgere altro lavoro, e non verrà speso molto del tuo lavoro.

Lavoro preparatorio prima di mescolare la miscela

Per preparare una soluzione per lastre per pavimentazione, le cui proporzioni saranno descritte nell'articolo, è necessario realizzarne alcune lavoro preparatorio, che consistono nel garantire la disponibilità dell'intero set di strumenti e materiali. Quindi sarà utile una betoniera, ma se necessario può essere sostituita con un contenitore e una pala. Tra le altre cose, ti sarà utile:

• modificatore;
• cemento;
• acqua;
• sabbia;
• pietra Spaccata;
• plastificante;
• pigmento colorante del colore richiesto.

Per ottenere un risultato positivo, dovrai seguire le raccomandazioni. Va ricordato che la qualità del calcestruzzo misto dipende in gran parte dai componenti correttamente selezionati, inoltre è necessario mantenere accuratamente le proporzioni; Per questo motivo dovrai acquistare il cemento Portland M500, che non deve contenere additivi estranei. Esistono anche requisiti per la pietra frantumata, espressi in frazionamento entro 5-10 mm. Inoltre, la pietra frantumata deve essere lavata. Per quanto riguarda la sabbia, dovrebbe essere sabbia di fiume a grana grossa. Affinché le piastrelle abbiano colore, è necessario preparare un colorante pigmentato di alta qualità. Sarà necessario anche un plastificante. Ma la miscelazione deve essere effettuata utilizzando esclusivamente acqua pulita.

Composizione della miscela di calcestruzzo

La malta per lastre per pavimentazione, le cui proporzioni il maestro deve conoscere prima di iniziare la miscelazione, deve soddisfare le qualità di resistenza al gelo. Non sostituire il cemento Portland M500 con M400, poiché il primo appartiene al gruppo di cementi caratterizzati da resistenza significativa e presa precoce rispetto al calcestruzzo M400. potrebbe contenere integratori minerali, il cui volume non supera il 20% della quantità totale, ma a volte anche questa quantità non è contenuta nel cemento. Pertanto, PC II/A-Sh 500 contiene riempitivi minerali, ma PC I-500 ha una composizione pura e i prodotti realizzati con esso sono in grado di sopportare carichi che raggiungono i 500 kg/cm 2 .

La malta per lastre di pavimentazione, le cui proporzioni sono importanti da mantenere, deve essere preparata utilizzando pietrisco con resistenza all'abrasione compresa tra un intervallo minimo di M800, ciò implica una resistenza elevata o livello normale. È importante prestare attenzione all'indice di resistenza al gelo, che dovrebbe essere compreso tra F300-400, mentre questo materiale corrisponderà nelle caratteristiche alla pietrisco di granito. La sabbia non deve contenere più del 3% di impurità.

Componenti aggiuntivi

L'utilizzo di plastificanti, così come di superfluidificanti, consente di realizzare prodotti che, dopo essere stati versati negli stampi, non necessitano di essere sottoposti a vibrazioni. Se riduci il volume dell'acqua nella composizione, puoi ottenere una soluzione che si distinguerà per le sue qualità di compattazione indipendenti, inoltre sarà caratterizzata da un'elevata resistenza. Per ottenere un prodotto della tonalità richiesta è necessario utilizzare materiali che resistano perfettamente agli effetti delle radiazioni ultraviolette, dell'acqua e alte temperature. Il calcestruzzo può essere rinforzato con armature, che possono sostituire le armature metalliche.

Proporzioni della miscela per la preparazione delle lastre per pavimentazione

Durante il lavoro è possibile utilizzare la soluzione per lastre per pavimentazione, le cui proporzioni con il plastificante sono presentate sulla confezione dell'ultimo ingrediente. Quindi, per la miscelazione, è possibile utilizzare la seguente proporzione: 1: 2: 2 (il primo componente è acqua, il secondo è cemento, il terzo è pietrisco). Prima di iniziare il lavoro, è necessario preparare la quantità necessaria di cemento. Quindi, se prendi 50 kg di miscela priva di additivi, saranno necessari 15-20 litri di acqua, ovvero circa due secchi. Il liquido deve essere versato in una betoniera. Il plastificante deve essere sciolto in una piccola quantità di acqua, la cui temperatura non deve superare i 50°C. Successivamente l'impasto dovrà essere aggiunto nella betoniera e mescolato bene.

Le lastre per pavimentazione, la composizione della soluzione, le cui proporzioni per la preparazione sono menzionate sopra, sono realizzate in modo abbastanza semplice. Nella fase successiva è necessario aggiungere pigmenti, che dovrebbero essere utilizzati secondo le norme prescritte dal produttore. Ora entra in gioco la pietra frantumata; deve essere utilizzata per il volume sopra menzionato di componenti della soluzione nella quantità di tre secchi da 12 litri. Il pietrisco deve essere versato nel mixer. Ora puoi aggiungere un sacco di cemento, il cui volume è di 50 kg. È necessario aggiungere secchi, mescolando accuratamente dopo ciascuno. Quindi puoi aggiungere un altro secchio di pietrisco e mescolare. Quindi puoi aggiungere quattro secchi di sabbia al mixer e mescolare. Infine bisogna aggiungere un altro secchio di pietrisco, mescolare bene la massa e versarla negli stampini.

La malta per la posa delle lastre da pavimentazione, le cui proporzioni consentono di ottenere prodotti durevoli, deve essere miscelata secondo le raccomandazioni qui presentate. Per preparare una soluzione plastificante è necessario utilizzare la composizione in forma secca in un volume pari allo 0,7% in peso di cemento. L'acqua per la dissoluzione deve essere calda. Dopo il plastificante, alla composizione può essere aggiunto un colorante pigmentato; esso va utilizzato in un volume pari al 2-5% della massa totale del cemento.

Modificare la proporzione per aumentare la resistenza del calcestruzzo

Se ti stai chiedendo quale proporzione è necessaria la soluzione per le lastre di pavimentazione, probabilmente ti interesserà il fatto che puoi aggiungere alla composizione fibre di vetro o polipropilene resistenti agli alcali, necessarie per aumentare la durabilità del prodotto; Inoltre, se aggiungi ingredienti simili, le piastrelle avranno le qualità di resistenza agli urti e resistenza all'usura, che è molto importante. È necessario selezionare fibre la cui lunghezza varia da 10 a 20 mm, mentre il diametro dovrebbe essere di 10-40 micron. Devono essere utilizzati in una quantità di 0,8-1 kg per metro cubo di impasto di calcestruzzo. Se si utilizza tale rinforzo, è possibile ottenere un aumento delle proprietà di resistenza del prodotto finito.

Finalmente

Se le proporzioni della soluzione sono state scelte correttamente, dopo la preparazione la soluzione verrà tenuta in uno scivolo sulla superficie di lavoro della spatola, tuttavia, se viene agitata facilmente, la miscela inizierà immediatamente a diffondersi. In assenza di una betoniera, potresti non ottenere l'effetto desiderato, inoltre dovrai dedicare molto più tempo alla miscelazione della composizione, ma nella costruzione individuale è consigliabile utilizzare questo approccio.

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Le lastre per pavimentazione sono un materiale per rivestire marciapiedi, strade, accessi a edifici, parcheggi e viali del giardino. Lo fanno da pietra naturale, argilla cotta o cemento, la cui composizione differisce dal calcestruzzo per lavori di costruzione generali. Al consumatore viene offerta una varietà tipi diversi piastrelle che differiscono tra loro per dimensione, formato e colore.

Il tipo più comune di lastre per pavimentazione sono le lastre di cemento, che vengono prodotte in due modi: colata a vibrazione o pressatura a vibrazione. Entrambi i metodi garantiscono durabilità ed esteticamente gradevoli materiale attraente. La resistenza dei prodotti vibrocolati è assicurata dal significativo contenuto di cemento nel calcestruzzo, mentre nei materiali vibrocompressi la ridotta quantità di cemento viene compensata mediante pressatura dell'impasto.

Se vuoi avere lastre per pavimentazione originali sul tuo sito, puoi realizzarle tu stesso. Per fare questo, usano il metodo della fusione a vibrazione, che, se conosci la ricetta per realizzare la soluzione, è abbastanza applicabile a casa. Forme speciali che determinano il formato e la configurazione del prodotto futuro vengono riempite di cemento, dopo di che la miscela viene compattata mediante vibrazione. Tali moduli possono anche essere realizzati indipendentemente da strisce di metallo di varie configurazioni, fissati insieme mediante saldatura.

La resistenza delle lastre per pavimentazione prodotte dipende dalla composizione, dalle proporzioni e dalla qualità dei componenti utilizzati nella preparazione del calcestruzzo. Altrettanto importante è il rispetto della tecnologia di produzione delle piastrelle, che prevede l'aggiunta di un disperdente o plastificante alla composizione del calcestruzzo per migliorare le caratteristiche tecniche.

Disperdente e plastificante hanno la stessa origine, ma differiscono nelle proporzioni dei loro elementi costitutivi e nel contenuto della sostanza attiva principale. Il plastificante contiene una percentuale minore della sostanza attiva, quindi il plastificante può essere utilizzato come componente disperdente, ma il disperdente non è pratico per la plastificazione a causa del fattore prezzo.

Soluzioni per la formatura di lastre per pavimentazioni

Diamo un'occhiata alla composizione delle miscele utilizzate per riempire gli stampi con le proprie mani a casa.

Le lastre per pavimentazione sono costituite da due strati: anteriore e principale. Le funzioni svolte da questi strati sono diverse, quindi le composizioni concrete per la loro formazione differiscono l'una dall'altra. Il riempimento degli stampi avviene in due fasi: prima lo stampo viene parzialmente riempito con cemento per la parte anteriore, quindi il resto del volume viene riempito con la miscela per lo strato principale del prodotto.

Composizione della soluzione per versare lo strato facciale

La parte anteriore delle lastre di pavimentazione dovrà essere lucida, molto resistente, con uno spessore di 1,5-2 cm.

Composizione dell'impasto per riempire la parte anteriore:

• cemento grado 500;
• ShchPS (miscela di pietrisco e sabbia), vagliatura – una miscela di granito o ghiaia frantumata frazioni 5-10 mm con sabbia setacciata in rapporto 1:1;
• acqua;
• tintura;
• disperdente.

Preparazione della soluzione disperdente

Un disperdente è un additivo speciale, un tensioattivo, un tipo di plastificante, presente nella ricetta per preparare una soluzione per migliorarne la fluidità, accelerare la presa della miscela, aumentare la durezza e aggiungere lucentezza alla superficie anteriore del prodotto. L'uso di questo additivo facilita anche il processo di rimozione del materiale dallo stampo dopo la polimerizzazione.

Quando si riempie la parte anteriore, viene ampiamente utilizzato il disperdente NF (formaldeide naftalene), disponibile in due gradi: A e B. Entrambi i marchi si sono dimostrati validi, ma il grado B è molto più costoso a causa della complessità della sua produzione. Le composizioni Dolapix PC 67, P-VKh-1-SKh e Genapol PF 80 Pulver vengono utilizzate con successo anche come additivi disperdenti per calcestruzzo di primo strato.

Il disperdente secco fai da te viene sciolto con acqua alla temperatura di 60 gradi in rapporto 1:4, dopodiché viene aggiunto 1 litro di soluzione ogni 50 kg di cemento. Prima dell'uso, la soluzione disperdente viene agitata senza riscaldamento. Non è consigliabile conservare l'integratore finito per più di 5 giorni.

Il consumo di disperdente secco è pari allo 0,5-0,7% del peso del cemento.

Quando si lavora con un disperdente, è necessario utilizzarlo protezione personale dal contatto del prodotto con la pelle, le mucose e dalla penetrazione della sua polvere e vapori negli organi respiratori e digestivi, nonché osservare le regole di igiene personale.

Miscelazione del calcestruzzo per lo strato di rivestimento

Le proporzioni di cemento e grigliati per la realizzazione della malta per il primo strato sono 1:2, ovvero una parte di cemento per 2 parti di grigliati. Utilizzando un esempio specifico, appare così: 8-10 litri di acqua, 0,75 litri di soluzione disperdente, 3 secchi di grigliati, 3 secchi (36 kg) di cemento e altri 3 secchi di grigliati vengono versati in una betoniera. Quando si realizzano piastrelle di colore uniforme, si aggiunge prima il colorante all'acqua fino ad ottenere la tonalità desiderata. La quantità totale di colorante nella miscela non deve superare il 4-5% del volume del lotto.

Se è necessario realizzare il lotto successivo dello stesso colore, è necessario ricordare la proporzione del colorante. La sostituzione del cemento grigio nella ricetta con cemento bianco dello stesso grado 500 consente di realizzare lastre per pavimentazione dai colori vivaci. Se versi le soluzioni per lo strato anteriore nello stampo colori differenti Senza mescolarli accuratamente, puoi ottenere il colore originale delle piastrelle con le tue mani, imitando il taglio della pietra naturale.

Per ottenere una miscela omogenea, tutti i componenti vengono miscelati in una betoniera per 10-15 minuti fino a quando massa omogenea la consistenza della panna acida densa e il lotto viene steso in una vasca. Per evitare la delaminazione dei prodotti, l'intervallo di tempo tra il versamento del primo e del secondo strato non deve essere superiore a 20 minuti.

Composizione della soluzione per versare lo strato di base

Il calcestruzzo per lo strato principale di piastrelle ha la stessa composizione dello strato anteriore, ma al posto del disperdente viene utilizzato un plastificante, ad esempio SP-1 o Linamix P-120. Per preparare la soluzione dello strato di base, il cemento viene miscelato con grigliati in rapporto da uno a tre. Il calcolo del consumo di plastificante viene effettuato in modo identico al calcolo del consumo di disperdente.

Miscelazione della soluzione per lo strato di base

Portiamo esempio specifico rispetto delle proporzioni durante la produzione del calcestruzzo per lo strato di base. Nella betoniera vengono versati 10-12 litri di acqua, 0,75 litri di soluzione plastificante, 5 secchi di grigliato, 3 secchi (36 kg) di cemento e altri 4 secchi di grigliato. Non viene aggiunto alcun colorante quando si prepara la soluzione del volume principale del prodotto. Il composto viene inoltre impastato per 10-15 minuti fino a raggiungere la consistenza della panna acida e posto in una vasca.

Per riferimento: per preparare il calcestruzzo in casa per 1 m2 di lastre per pavimentazione con uno spessore di 4,5 cm, avrete bisogno di:

• cemento – 20 kg;
• ShchPS (proiezioni) – 70 kg;
• disperdente (primo strato) – 0,09 kg;
• plastificante (secondo strato) – 0,075 kg;
• pigmento – 0,6-0,8 kg.

Commenti:

Per realizzare lastre per pavimentazione condizioni di vita, avrai bisogno di una soluzione adeguatamente preparata per lastre di pavimentazione e un minimo equipaggiamento necessario. Per preparare una soluzione di alta qualità è sufficiente una normale betoniera, ma per realizzare lastre per pavimentazione in casa, dovrai inventare un sostituto per uno speciale tavolo vibrante con limitatori e acquistare o realizzare le tue forme per il getto.

Per realizzare da soli le lastre per pavimentazione, è necessaria una soluzione adeguatamente preparata per le lastre per pavimentazione e l'attrezzatura necessaria.

Metodi e tecnologie per la produzione di lastre per pavimentazione

In condizioni industriali, le lastre per pavimentazione vengono prodotte in due modi: pressatura a vibrazione e fusione a vibrazione. Per organizzare la vibrocompressione di miscele di calcestruzzo spesse, è necessaria una pressa speciale e costosa, quindi non si parla ancora dell'utilizzo di questo metodo in condizioni domestiche.

La tecnologia della vibrofusione è più economica e facile da utilizzare, quindi più diffusa. Questa tecnologia viene utilizzata non solo per la produzione di lastre per pavimentazione; con questo metodo vengono prodotti anche altri prodotti in calcestruzzo: pilastri, cordoli stradali, blocchi di fondazione e persino lastre di cemento case a pannelli.

I principali strumenti di lavoro per il processo di vibrofusione delle lastre per pavimentazione sono una tavola vibrante e una betoniera. Un tavolo vibrante è una struttura rigida in acciaio con un piano di lavoro vibrante ed è progettato per compattare materiali sfusi ed eliminare le bolle d'aria da essi. Per miscelare i componenti secchi della soluzione viene utilizzata una betoniera, pertanto, in condizioni di produzione, vengono utilizzati dispositivi speciali con pale posizionate all'interno del tamburo.

Per preparare la soluzione sono necessari i seguenti materiali:

• screening del granito;
• cemento M500;
• sabbia di fiume;
• plastificanti speciali;
• acqua.

Tuttavia, quando si producono piastrelle in casa, è costoso acquistare un tavolo vibrante, quindi viene utilizzato un tavolo vibrante fatto in casa, costituito da una piastra d'acciaio rettangolare saldata a un angolo. Quindi sotto l'angolo vengono posizionati cunei o mattoni: si scopre superficie di lavoro, in grado di trasmettere vibrazioni meccaniche. È sufficiente picchiettare leggermente le forme con la soluzione riempita posta su tale superficie, e la piastra d'acciaio, vibrando per il battito, trasmetterà le vibrazioni alla soluzione nelle forme su di essa, compattandola.

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Ricetta per malta per lastre di pavimentazione

La ricetta per una soluzione per lastre per pavimentazione è abbastanza semplice da implementare, ma per ottenere un prodotto finale di alta qualità è necessario utilizzare solo ingredienti di alta qualità e rispettare rigorosamente tutte le proporzioni della soluzione.

Quando si realizzano lastre per pavimentazione in casa, non sarà possibile rispettare rigorosamente i requisiti GOST per questo tipo di prodotto, quindi è consentito sostituire alcuni componenti della soluzione. Quindi, se è impossibile acquistare i grigliati in granito, è possibile sostituirli con cemento a grana fine fatto in casa senza compromettere la qualità finale.

Al posto della sabbia di fiume si può usare la sabbia normale, ma deve essere setacciata per liberarla il più possibile da grumi di terra e impurità estranee. Se si prevede di utilizzare le lastre di pavimentazione prodotte per i vialetti del giardino, dove i trattori e le automobili sicuramente non vi guideranno, al posto del cemento M500 è possibile utilizzare il marchio M400 più economico.

Se non disponi di una betoniera, puoi sostituirla in casa con una betoniera da cantiere o un trapano elettrico con attacco rotante. Se non disponi di nessuno degli strumenti elencati e la quantità di lavoro è ridotta, puoi preparare a mano una miscela di qualità abbastanza elevata utilizzando una normale pala.

La composizione della soluzione per ottenere 1 m² di piastrelle grigio 45 mm di spessore comprende:

• cemento (20 kg);
• sabbia (22 kg);
• grigliati di granito (44 kg);
• plastificante (75 g);
• acqua (15-17 l).

Se vuoi realizzare piastrelle colorate, devi aggiungere alla miscela una tintura che corrisponda al colore. Per i volumi indicati, il consumo di pigmento colorante sarà di almeno 700 g, e se si desidera ottenere un colore più saturo, è necessario aumentarne il consumo. Inoltre, oltre al plastificante, è possibile (ma non necessariamente) aggiungere alla soluzione per lastre di pavimentazione uno speciale disperdente per aumentare la resistenza al gelo. Per i volumi indicati occorrono 90 g.

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Sequenza di preparazione della soluzione

La preparazione di una soluzione dovrebbe sempre iniziare con la preparazione di un plastificante e disperdente. Sono preparati in anticipo, perché... il loro scopo principale è accelerare notevolmente il processo di impostazione della soluzione. L'acqua per preparare questi componenti dovrebbe essere leggermente più alta temperatura ambiente- circa 40º. Per diluire 75 g di plastificante occorrono 5 litri di acqua.

Per prima cosa viene preparata la miscela secca. Per fare questo, mescolare la sabbia con il granotsev in un rapporto di 1:2 fino ad ottenere una massa omogenea. Nella preparazione delle piastrelle colorate, il pigmento colorante viene miscelato contemporaneamente con questi componenti. Quando si mescola in una betoniera, il processo richiede 20-25 secondi. Quando si utilizzano altri strumenti di miscelazione, il tempo di cottura dovrà essere determinato dall'uniformità della composizione dell'impasto secco.

Dopo aver ottenuto il risultato desiderato, aggiungere il cemento alla miscela preparata e mescolare nuovamente tutto accuratamente. Nella fase finale della preparazione della miscela viene aggiunta acqua e alla fine viene aggiunto un plastificante diluito. Quando si aggiunge acqua alla composizione, è necessario tenere conto del fatto che alla fine verrà aggiunta una certa quantità di acqua alla miscela insieme al plastificante. Se perdi di vista questo aspetto, l'impasto risulterà troppo liquido e dovrai correggere la situazione aggiungendo gradualmente sabbia e cemento. Quando la soluzione viene preparata in una betoniera, ciò non creerà particolari problemi, ma quando la si prepara con una pala ci vorrà molto tempo, fatica e nervi, soprattutto considerando il fatto che a causa del plastificante aggiunto la soluzione sarà si fissa molto più velocemente, quindi dovrai mescolare non solo accuratamente, ma il più velocemente possibile. Una miscela adeguatamente preparata dovrebbe stare in un mucchio sulla cazzuola. Ma, versato nello stampo, con il minimo colpetto, il composto dovrebbe espandersi, riempiendo tutto lo spazio.

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Formare piastrelle dalla malta

Non appena la soluzione è pronta, deve essere immediatamente versata negli stampini.

Il ritardo nel versamento è inaccettabile, poiché il plastificante aggiunto alla soluzione accelera significativamente la presa.

La soluzione risultante deve essere versata prima nello stampo in uno strato sottile di 1 cm, quindi versare sopra lo strato principale.

Prima di versare il composto negli stampini, questi devono ancora essere preparati. Gli stampi devono essere lubrificati con un composto speciale, acquistabile presso un negozio di ferramenta. Se decidi di risparmiare su questa composizione, puoi lubrificarli regolarmente olio di semi di girasole, anche se un tale processo sembrerà piuttosto peculiare.

Ogni forma deve essere prima unta accuratamente con un pennello e subito dopo la lubrificazione, anch'essa accuratamente asciugata con uno straccio. La superficie di una padella adeguatamente preparata dovrebbe essere leggermente unta, ma non dovrebbero esserci gocce visibili di olio sulla sua superficie. Solo in questo caso la superficie della piastrella risulterà uniforme e liscia, senza irregolarità o bolle d'aria.

Gli stampi unti vengono posti su una piastra di acciaio, riempiti con la soluzione preparata e compattati entro 2-3 minuti. Per fare ciò è necessario battere la piastra con qualcosa di abbastanza pesante, preferibilmente un martello di legno o di gomma.

Nei primi 30-40 secondi bisogna picchiettare abbastanza intensamente, poi l'intensità diminuisce per non esagerare e rompere le forme. È necessario toccare non in un punto, ma sull'intera area del tavolo vibrante improvvisato, in modo che tutte le forme esposte siano sottoposte a vibrazioni della stessa forza e frequenza.

Per i lavori paesaggistici nell'area adiacente, è necessario preparare una soluzione di lavoro: una miscela per lastre di pavimentazione. Con una significativa varietà di materiali di finitura, la più comune è la piastrella più comune, che ha un ricco palette dei colori, comodo per il lavoro ed economicamente vantaggioso per il proprietario.

Per posare le lastre per pavimentazione, è necessario preparare una miscela speciale.

Prima di tutto, dovresti valutare tutti i vantaggi del materiale di lavoro. Alcuni artigiani apprezzano le lastre per pavimentazione perché la loro installazione non richiede attrezzature costose. Un costruttore alle prime armi può organizzare la produzione della miscela a casa se gli ingredienti costitutivi sono selezionati correttamente.

Quale miscela industriale viene utilizzata per la posa delle piastrelle?

Per esigenze produttive, l'impasto per la posa delle lastre viene preparato seguendo una precisa ricetta. Il compito principale è scegliere la giusta marca di cemento, frazioni di sabbia, pietrisco e composizione degli additivi. In questo caso, viene data preferenza alla pietra frantumata di granito, sebbene non tutti i proprietari possano acquistarla. In questo caso è sufficiente utilizzare calcestruzzo a grana fine composto da cemento M500, sabbia, plastificante C3 e microsilice.

Per ogni marca di cemento viene selezionato un colorante appropriato. Spesso il cemento viene colorato più intensamente con i coloranti e la loro sostituzione distorce il vero colore del calcestruzzo. La soluzione viene preparata in una betoniera. L'attrezzatura per il lavoro è composta da un trapano con accessorio e uno stampo impastatore. La sabbia viene versata in una certa proporzione: per 1 parte della sostanza viene prelevato il 5% del colore del volume totale di cemento. Il processo di miscelazione continua per 20 secondi. Quindi alla soluzione vengono aggiunte 2 parti di pietrisco di una frazione di 5-20 mm e cemento di grado 500.

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Attrezzatura per realizzare soluzioni di lavoro

Molti sviluppatori preferiscono un'opzione economica: preparare una soluzione per la posa delle lastre per pavimentazione con le proprie mani. Pertanto, per produrre una composizione di alta qualità, è necessario acquistare componenti che soddisfino i requisiti più elevati.

Il cemento di grado 500 presenta parametri quali: maggiore resistenza del materiale ai carichi, resistenza all'acqua e resistenza. Innanzitutto è necessario fare scorta di una quantità sufficiente di sabbia fine e riempire i contenitori con acqua per legare la soluzione di lavoro.

Come equipaggiarsi area di lavoro per preparare una soluzione?

L'esperienza dimostra che il maestro avrà bisogno di restrizioni speciali per mantenere la composizione in un determinato luogo di lavoro e di una quantità sufficiente di ghiaia utilizzata per stendere lo strato principale. È consigliabile mescolare la miscela già preparata utilizzando un trapano. La base deve essere affidabile e in grado di sostenere il peso delle piastrelle.

Oltre al cemento di grado 500 DO, è necessario acquistare un disperdente nella quantità di 90 grammi, necessario per aumentare la stabilità della soluzione alle basse temperature e un plastificante per conferire alla miscela di lavoro una superficie liscia.

Il pigmento colorante gioca un ruolo importante: 700 g della composizione sono sufficienti per ottenere un colore ricco. Per miscelare la soluzione di lavoro è necessaria una betoniera.

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I componenti principali della soluzione e la loro produzione in casa

Ce ne sono diversi materiali aggiuntivi per la preparazione dell'impasto utilizzato nel processo di posa delle piastrelle. Quasi sempre la composizione cementizia, i mastici e la colla sono utili nel lavoro.

Una soluzione forte viene preparata da 1 parte di cemento di grado 500 e 4 parti di sabbia fine. Tuttavia, la miscela secca risultante non è pronta per l'uso. Viene diluito con acqua fino ad ottenere la consistenza richiesta della soluzione. La composizione della miscela di sabbia viene migliorata aggiungendo colla PVA in un rapporto di 1:20.

Sulla base dell'esperienza dei maestri, puoi migliorare la composizione aggiungendo colla e mastice per piastrelle. Allo stesso tempo, dovresti prendere la sabbia asciutta per la preparazione e setacciarla bene attraverso un setaccio.

Molto dipende dalla qualità del cemento: una composizione fresca utilizzata per il lavoro garantirà una posa delle piastrelle di alta qualità. Buon materiale scorre liberamente dal palmo e il vecchio cemento si restringe in un grumo compatto. Per quanto riguarda la proporzione dei componenti da collegare, dipende dalla marca del cemento: per M300 i parametri sono determinati come 1:4, M400-1:5 e M500-1:6. La quantità di materiale di partenza nella soluzione dipende dal peso della piastrella.

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Le proporzioni corrette dei componenti inclusi nella miscela

Esiste un'altra semplice tecnologia per realizzare una composizione funzionante per la posa di piastrelle, quando la quantità richiesta della miscela viene posta in un contenitore d'acqua. Per funzionare, è necessario preparare i seguenti strumenti e materiali:

• miscela pronta;
• acqua;
• contenitore per miscelare componenti;
• attacco per trapano;
• lattice;
• Colla vinilica.

Per quanto riguarda il volume del materiale, va calcolato in base alla quantità totale necessaria per diverse ore di posa delle piastrelle.

Non è consentita un'ulteriore diluizione soluzione pronta acqua, perché le sue proprietà necessarie per eseguire un lavoro di alta qualità cambiano. Una miscela conservata per lungo tempo perde la sua mobilità: va mescolata accuratamente.

È vietato utilizzare liquidi caldi o freddi per miscelare la soluzione. È sufficiente diluire la miscela con acqua a temperatura ambiente per preservare le proprietà dei modificanti. Osservando le proporzioni, versare la sostanza secca nell'acqua e non viceversa.

I componenti della soluzione vengono miscelati utilizzando un attacco per trapano. Una soluzione di alta qualità viene creata utilizzando un contenitore pulito per evitare la contaminazione della composizione con piccole particelle depositate sulle pareti della vasca dopo il precedente ciclo di lavoro.