A prima vista, la costruzione di un pavimento su una base di cemento non rappresenta nulla di complicato.

Tuttavia per la giusta tecnologia installazione, è necessario tenere conto di molti fattori che in un modo o nell'altro possono influenzarne la durata.

Questo è un elemento strutturale multistrato di una casa, soggetto a numerosi carichi e influenze dall'ambiente esterno, quindi la progettazione del lavoro deve essere trattata con la dovuta attenzione e responsabilità.

Requisiti tecnologici

La corretta installazione del pavimento su una soletta in cemento viene eseguita in conformità con i requisiti e gli standard di costruzione. Caratterizzano le caratteristiche del design di tutti gli elementi.

Inoltre, devono soddisfare i requisiti standard specifici per una determinata situazione: essere durevoli, resistenti all'umidità, resistenti all'usura.

Quando si realizza un pavimento per uno spazio abitativo, è necessario pensare in anticipo all'isolamento termico e acustico. Se parliamo di requisiti tecnologici standard, possiamo identificare una serie di norme caratteristiche di questa situazione.

Caratteristica	Nome, specifica tecnica	Breve descrizione
GOST 31358-2007	Miscela per pavimenti edili a base di cemento secco	Proprietà e composizione dell'impasto cementizio. Utilizzare per il pavimento
GOST 10178-85	Cemento	Caratteristiche tecniche e requisiti del materiale utilizzato per il massetto
GOST25328-82	Cemento per malta	Dati normativi riguardanti la composizione e le caratteristiche della miscela
GOST24640-91	Additivo per cemento	Tipo e modalità d'uso dell'additivo utilizzato per il riempimento dei pavimenti
GOST7473-94	Miscela di calcestruzzo	Composizioni, tecnologia di produzione e utilizzo degli impasti a base cementizia
SNiP 2.03.01-84	Calcestruzzo e struttura in cemento armato	Installazione di strutture in cemento armato, massetti con rinforzo
SNiP 3.02.01-87	Base e fondazione di terrapieno	Processo di installazione del sottopavimento
SP 52 – 101 - 2003	Strutture in calcestruzzo e cemento armato senza armatura di precompressione	Processo di rinforzo del calcestruzzo
SNiP 2.03.13-88	Piani	Progettazione del pavimento, requisiti di installazione

La progettazione, la scelta dei materiali e l'installazione devono essere effettuate in base ai requisiti presentati in questi documenti. Il rispetto degli standard ti consentirà di creare una superficie che soddisferà tutti i parametri stabiliti.

Tra le altre cose, avrà le seguenti caratteristiche:

1. Verrà creata una base liscia e resistente, comoda e pratica per lo spostamento sicuro delle persone.
2. Sarà di alta qualità, resistente all'usura, durevole.
3. In conformità con gli standard sanitari ed epidemiologici, verrà creata una fondazione innocua per l'uomo e che offra buone condizioni di vita.
4. Lo standard operativo caratterizza la facilità di manutenzione e l'eventuale riparazione.

Tutti i documenti sono stati sviluppati da specialisti e ingegneri, quindi non è consigliabile trascurarli.

Classificazione

I pavimenti costituiti da massetto, isolamento e rivestimento del pavimento sono chiamati separati

Un'analisi completa dell'elemento permette di individuare diverse categorie di solai, suddivisi per destinazione. Si tratta di edifici industriali edifici residenziali, istituzioni pubbliche e edifici per l'allevamento.

Esistono molte altre caratteristiche distintive, prima di tutto la divisione per tipologia: monolitico, in rotolo e in pezzo. L'analisi del luogo di installazione viene suddivisa in base alla posizione: sopra un locale riscaldato, costruzione del pavimento a terra, lungo il soffitto dell'interpiano.

Per quanto riguarda le norme sanitarie, esistono 3 tipologie di installazione a pavimento:

• monostrato, realizzato in materiale conforme a GOST per la perdita di calore e la trasmissione del suono;
• struttura separata, costituita da uno strato separato di isolamento acustico, massetto e rivestimento di finitura;
• cavo, realizzato lungo tronchi (tagli) con isolamento termico e acustico interposto tra di loro.

Puoi capire come realizzare un buon pavimento soddisfacendo numerosi requisiti solo dopo aver familiarizzato pienamente con gli standard.

Di fronte alla domanda su quale pavimento sia migliore, molti giungono alla conclusione che una base in cemento è una delle più senza pretese.

È superiore al legno per molteplici ragioni, la principale delle quali è l'immunità alla formazione di processi di decomposizione.

Inoltre, il calcestruzzo non scricchiola nel tempo e ha una superficie abbastanza durevole, praticamente resistente alle sollecitazioni meccaniche.

Il calcestruzzo non è suscettibile alle sollecitazioni ed è durevole

Anche gli indicatori di resistenza all'umidità rispetto al legno sono eccellenti. Tuttavia, va tenuto presente che alcuni degli svantaggi di un pavimento in legno possono essere eliminati utilizzando le moderne tecnologie.

Non dovrebbe essere esaltato superficie di cemento e dimenticare i suoi svantaggi. Puoi sbarazzarti di un pavimento costantemente freddo solo dopo aver installato un'ulteriore fonte di riscaldamento (pavimento caldo). Sulla base di questo, di più L'opzione migliore le piastrelle verranno posate direttamente sul cemento in bagno, toilette o cucina. Per i locali residenziali e i soggiorni, si consiglia di utilizzare altri materiali con calore e comfort intrinseci.

Le tavole possono essere incollate al calcestruzzo o posate sopra travetti in legno

Per posare il legno su una base di cemento, puoi utilizzare uno dei 3 metodi.

Ognuno di essi è razionalmente diverso dal precedente, il che ci permette di parlarne diversi vantaggi e carenze.

I metodi sono i seguenti:

• le tavole sono incollate base in cemento;
• posato su tronchi di legno;
• posato su fogli di compensato.

Tutti i metodi di installazione del pavimento su una lastra di cemento hanno una cosa in comune: la preparazione della superficie viene eseguita in modo identico, indipendentemente da ulteriori azioni.

Il massetto dovrà essere accuratamente asciugato e livellato.

Le zone convesse possono essere rimosse mediante molatura con smerigliatrice, le depressioni possono essere riempite con una miscela autolivellante.

Successivamente, si consiglia di preparare la base per la posa delle comunicazioni che corrono sotto il pavimento. Questi potrebbero essere elementi di riscaldamento a pavimento, condotte fognarie, approvvigionamento idrico, cavi elettrici, televisivi o Internet.

I tagli possono essere effettuati con una smerigliatrice

Quando si lavora una stanza con una superficie superiore a 50 m2, è consigliabile realizzare cuciture che limitino la deformazione della lastra. In questo caso, utilizzando una smerigliatrice con mola diamantata, vengono eseguiti più tagli. Solo dopo è possibile rivestire la base con un primer.

L'antisettico fungerà da agente impermeabilizzante e proteggerà la base dalla formazione di muffe o funghi sugli elementi in legno. L'opzione di impregnazione più ottimale è una miscela di primer monocomponente. Dopo esservi assicurati che il calcestruzzo sia completamente asciutto, potete iniziare la posa del pavimento.

L'umidità della soletta non deve essere superiore al 4%.

Incollaggio

Incolla la tavola larga con un composto poliuretanico

La costruzione del pavimento incollato è considerata il metodo più comune per installare il legno su sottofondi in cemento. A questo scopo vengono utilizzati Vari tipi composizioni che variano a seconda della tipologia di tavola.

Quello largo e massiccio è incollato utilizzando un adesivo poliuretanico monocomponente elastico modificato. Stretto massiccio o consiglio di ingegneria fissato con una composizione poliuretanica bicomponente.

L'ordine di lavoro è il seguente:

1. Le tavole vengono tagliate nella misura richiesta.
2. La composizione adesiva viene applicata dall'angolo più lontano della stanza a quello più vicino, la distribuzione sulla superficie viene effettuata utilizzando una spatola dentata.
3. Su quest'area vengono posizionate 3 - 4 assi e fissate saldamente. Allo stesso tempo, dovresti premerli saldamente l'uno contro l'altro; questo può essere fatto con una cinghia di serraggio o dei cunei.
4. Dopo aver controllato la fila posata, si procede nel modo precedentemente descritto. Per ulteriori informazioni su come incollare il materiale di finitura al pavimento, guarda questo video:

   La distanza tra il pannello terminale e la parete deve essere di almeno 10 - 15 mm.

   
   I tronchi non devono essere più sottili di 2 cm

   Questo dispositivo prevede l'installazione di tavole su tronchi di legno, fissate saldamente su una base di cemento. Questo metodo può essere utilizzato solo se il loro spessore è superiore a 20 mm. Altrimenti si afflosceranno sotto carico.

   È consentito distribuire il legname sulla superficie secondo i parametri approvati, a seconda dello spessore della tavola. Per determinare in modo indipendente questo valore, è possibile utilizzare la tabella seguente come guida.

   

   La sezione trasversale dei tronchi non ha alcun ruolo in questa situazione, poiché sono installati su una superficie solida.

   
   Le schede sono fissate con viti autofilettanti

   Solo dopo che tutti i calcoli sono stati completati e il materiale è stato acquistato e tagliato secondo la giusta dimensione, è possibile iniziare l'installazione automatica.

   Allo stesso tempo, non dimenticare di trattare tutti gli elementi strutturali in legno con un antisettico che li protegge dall'umidità e dai funghi.

   L'ordine di lavoro prevede l'esecuzione delle seguenti azioni:

   
   

   La particolarità del design è il costo più elevato e la possibilità di posizionare l'isolamento termico sotto il pavimento e nascondere lì le comunicazioni.

   Su compensato

   
   Si consiglia di posare il compensato in diagonale

   Per la posa di un pavimento in legno su una lastra di cemento vengono utilizzati fogli di compensato o OSB con uno spessore di 16-20 mm.

   Il materiale deve essere resistente all'umidità. Le lastre acquistate vengono tagliate in piccole strisce larghe 50–80 cm.

   La posa viene eseguita in direzione diagonale rispetto alla posizione del rivestimento. Gli spazi tra loro non devono superare i 3 mm. Le strisce vengono incollate con colla o fissate a tasselli e chiodi. Dopo l'installazione, la superficie viene accuratamente levigata e pulita dalla polvere.

   
   È importante che il compensato non sia troppo sottile

   Il vantaggio di questo metodo è la capacità di livellare una superficie che presenta dislivelli fino a 1 cm. Il metodo di posa su compensato è considerato il più semplice ed economico.

   Tuttavia, quando si esegue l'installazione, è necessario tenere conto di diverse funzionalità. Innanzitutto si tratta dello spessore delle lastre, che deve corrispondere alla dimensione delle tavole da posare. Inoltre, trattamento di primer obbligatorio e pulizia approfondita.

   Il vantaggio rispetto al metodo che utilizza i tronchi è che l'altezza dei soffitti della stanza praticamente non cambia.

   A volte ci sono opinioni di persone non informate secondo cui l'installazione di un pavimento su una lastra di cemento è un compito piuttosto complicato, costoso e problematico. In realtà, questo è tutt’altro che vero.

   Ampia scelta di costruzioni moderne e materiali di finitura ti permette di decidere questo problema in un breve periodo di tempo. Allo stesso tempo, il rivestimento sarà abbastanza caldo e resistente, anche se si troverà su una lastra di cemento fredda. Per sapere come installare correttamente i fogli di compensato sui travetti, guarda questo video:

   L'unica cosa che ti viene richiesta in questa situazione è il rigoroso rispetto dei requisiti tecnologici e degli standard associati a varie proprietà caratteristiche materiali da costruzione utilizzato per eseguire il lavoro.

Categoria K: Piani

Soffitti e pavimenti

Materiali e tecnologia. Pavimenti e pavimenti sono componenti della struttura di edifici e strutture. A seconda della posizione, il soffitto può essere seminterrato, interpiano o mansarda.

Il piano seminterrato è la struttura su cui si trovano i solai del piano primo. Per installarlo, le assi del pavimento (travi del pavimento con una scanalatura su tutta la lunghezza da un lato e un tenone dall'altro) vengono posate su travi spesse con una sezione trasversale di 5x10, 10x10 cm o più. I tronchi sono costituiti da traversine piallate divise in due e poggiate su pilastri in mattoni di sezione 25 x 25 cm. Per la realizzazione dei pilastri vengono utilizzati mattoni pieni rossi e profilati di tubi sia metallici che in cemento-amianto, nei quali viene inserito il calcestruzzo. o viene versata malta riempita. La distanza tra le colonne è fino a 1 me tra i tronchi 0,5 m Sotto le traversine sciolte viene installata una fondazione aggiuntiva sotto forma di una trave posata a terra fatta di pietrisco, tenendo conto che un supporto lo farà. essere sulla base.

Quando è possibile posare travi o tronchi sufficientemente robusti e lunghi, un sottopavimento, allora si costruiscono piani interrati posizionati su travi (questo viene spesso fatto quando viene costruito un seminterrato sotto la casa). Le travi sono travi o tronchi, rispettivamente, di forma rettangolare o rotonda e della stessa sezione trasversale, realizzati in robusto legno di conifera secco, antisettico e liscio su tutta la lunghezza. Le travi vengono posate ad una distanza di 60-70 cm l'una dall'altra. In questo caso, le assi del pavimento vengono prese non meno di “trenta” (spessore 30 mm). Se viene posata una tavola “gazza”, la distanza tra le travi può essere aumentata a 80 cm. Un ulteriore aumento dello spazio tra le travi richiederà una corrispondente modifica dello spessore del pavimento, ma allo stesso tempo della gravità. il carico aumenterà.

Se c'è solo materiale sufficiente per l'installazione delle travi con una distanza di 1 m tra loro, viene installato il cosiddetto "sottopavimento". Viene utilizzato anche nei casi in cui le travi del pavimento e le assi della gazza presentano difetti. Per fare questo, stendere una lastra lungo le travi, preferibilmente con bordi lisci e una superficie piana. Se possibile, sono fissati saldamente l'uno all'altro. Quindi la superficie risultante viene ricoperta con una soluzione di sabbia di perlite (1:5) o una soluzione di argilla accartocciata con segatura (1:1). La superficie viene livellata e su di essa vengono posizionati dei fogli di truciolato o compensato, oppure di truciolare (si può usare il truciolato), i cui lati inferiori sono verniciati o rivestiti con un primer (bitume con benzina in un rapporto di 1:3).

L'isolamento è posato sopra l'intera superficie: shgal in fibra di legno (pannello di fibra). Puoi usarne un altro come isolante materiale isolante termico fino a 30 mm di spessore. Un altro strato di pannello rigido viene posato sopra l'isolamento. Il fissaggio avviene con chiodi in modo che il chiodo entri nel guscio duro almeno per metà della lunghezza.

Riso. 1. Installazione a pavimento

Se ciò è impedito dall'isolamento posto all'interno, i fogli superiori di pannelli duri devono essere supportati su barre o travi di montaggio piallate, disposte in sezioni per distribuire uniformemente il carico.

Nella costruzione dei pavimenti viene utilizzato anche il legno di scarto (ritagli di tavole, truciolati, barre, ecc.). Quindi, al posto dell'isolamento e del secondo strato di pannelli duri, viene posata una griglia composta da barre con una sezione di 25 x 30 mm (più piccola è, meglio è, poiché è più facile selezionare il materiale), fino alla lunghezza la barra lo consente. Le barre devono avere la stessa sezione e uguale lunghezza. Su di essi vengono realizzate delle scanalature ritagliate fino alla metà dello spessore a determinate distanze uguali, tenendo conto della dimensione dei rifiuti utilizzati. Quando le barre vengono posizionate sulle scanalature, si forma un reticolo di barre. Lo inchiodano alla base e iniziano a riempire lo spazio all'interno delle cornici. Proprio come quando si montano i listelli del parquet, gli scarti di materiale vengono selezionati e adattati alle dimensioni del telaio.

In questo caso, è necessario garantire la condizione principale: pavimenti orizzontali.

Per mantenerne la rifinitura, viene selezionata l'altezza, viene versata la segatura o viene utilizzata una soluzione di segatura e rifiuti. Puoi mettere pezzi di compensato, cartone, pannelli duri e altri materiali. Quindi tutto questo è incollato. A questo scopo sono adatte anche la colla vinilica e la colla alla caseina. Anche il pezzo stesso è imbrattato di colla. Se si formano spazi vuoti o crepe, coprirli con malta. Per aumentare la plasticità, è necessario aggiungere un po 'di gesso alla soluzione. Successivamente il parquet così ottenuto viene trattato con carta vetrata metallica (carta vetrata grossa) e acidato con una soluzione di permanganato di potassio. Razze diverse il legno e la sua struttura doneranno sfumature diverse. Dopo l'asciugatura, il pavimento viene coperto vernice per parquet sui solventi. Puoi verniciare con olio essiccante, quindi puoi fare a meno della colorazione con permanganato di potassio o una soluzione colorante. Gli spazi tra il pavimento e le pareti sono coperti con battiscopa.

Tali strutture con pavimento "nero" o doppio sono chiamate "dispositivi a pavimento caldo". Sono utilizzati nella costruzione di case su terreni con proprietà sfavorevoli (sollevanti, ingombranti, con livelli elevati di falda freatica). Se, inoltre, le fondamenta portanti sono ben realizzate, ovvero viene applicato l'intonaco protettivo, viene eseguito il rivestimento bituminoso e la parte seminterrato è ventilata (ventilata), tali strutture saranno affidabili e durevoli

Riso. 2. Il pavimento è in parquet fatto in casa, a - barre di collegamento, b - un pezzo di tavola; per un set da parquet, g - forma generale

IN serra, avendo una soffitta o una soffitta, è costruito il soffitto dell'interpiano travi in ​​legno, tronchi, pavimenti in assi, rotolamento con riempimento di materiale fonoassorbente tra i piani.

Nelle case in mattoni e pietra, quando si costruiscono i muri, vengono fornite rientranze e rientranze per le estremità delle travi.

Riso. 3. Tecnologia della pavimentazione: 1 – trave; 2 – barre craniche; 3 – ritardi; 4 – luogo di installazione dell'isolamento; un raggio; b-soffitto; v-ruberoid; G - stecca

Le estremità delle travi sono sigillate ermeticamente in tali nidi. Per fare questo vengono segati e ricoperti con uno strato di bitume a 70-80 cm dalle estremità. Non è necessario lubrificare la superficie terminale con bitume, lasciandolo evaporare dal tronco (legno). umidità in eccesso(per “respirare” il raggio).

Si consiglia di appoggiare le travi sul feltro steso nei nidi e di avvolgere le estremità con glassine o catramato. Per evitare che il feltro e il materiale di avvolgimento si stacchino durante l'installazione, è possibile inchiodarli alla trave. La parte portante dovrebbe avere una lunghezza di 15-20 cm. In questa forma - ben aderente, libera, senza fissaggio - la trave è pronta per le successive operazioni tecnologiche per la costruzione del pavimento.

Nelle case in legno (a tronchi o con travi di legno), il collegamento delle travi tra i piani viene effettuato tagliando la corona superiore muro esterno sotto la trave di sostegno. Per fare questo, un nido viene ritagliato a metà della sezione della trave con un'ascia, la trave viene posizionata al suo interno e coperta con un morsetto in cima. Tale morsetto si ottiene infilando graffe di ferro attraverso una trave, fissandone le estremità lungo la corona superiore del muro. IN case a telaio le travi vengono posate sul telaio tra i distanziatori, il fissaggio avviene con graffe e chiodi lunghi, ponendo sotto il rotolo i blocchi tagliati.

Il dispositivo di sovrapposizione inizia con controsoffitto. Innanzitutto, le barre craniche con una sezione trasversale di almeno 50 x 50 mm vengono inchiodate alle travi su tutta la superficie del futuro pavimento.

Naturalmente, è più conveniente se queste barre craniche, che ricordano le capesante sopra descritte, vengono realizzate prima della costruzione delle travi. Devono essere fissati saldamente, inchiodati con chiodi lunghi, 120-150 mm, ogni 15-20 cm, a filo della trave. Quindi vengono posate le assi di legno sulle sbarre. È realizzato con tavole sottili, compensato o pannelli duri. Il carico di avvolgimento è insignificante e il requisito principale è che abbia una superficie piana e liscia sul lato del soffitto.

C'è un design a soffitto senza avvolgibile. In questa forma di realizzazione viene realizzato un controsoffitto. Il rivestimento o il compensato a sei strati tagliato su misura viene inchiodato direttamente sulle travi in ​​file. Inchiodandolo dal basso, ottieni un soffitto piatto.

Successivamente, lungo la pendenza o lungo il soffitto dal lato superiore del soffitto, stendere una soluzione di argilla e sabbia (rapporto 1:1) in uno strato massimo di 2 cm. Ciò eviterà che l'isolante venga a contatto con il legno elementi. Puoi mettere una soluzione contenente segatura con cemento o perlite. Successivamente viene realizzato il riempimento, che non solo funge da isolamento acustico dal primo piano, ma separa anche la zona calda da quella fredda, perché l'attico viene solitamente utilizzato solo in estate. Il materiale di riempimento può essere segatura impregnata di antiprene, foglie di quercia, essiccate muschio di palude, scorie. Mettono anche un isolamento (lana di scorie, lana di vetro, ecc.) Uno spessore di 10-15 cm fino all'altezza delle travi, cioè l'intero spazio tra le travi viene riempito. Quindi i tronchi vengono posati lungo le parti superiori delle travi. Nei punti in cui i travetti sono supportati, vengono effettuati dei tagli per fissarne la posizione. Nei tagli viene inserito il ruberoid (tamponi di carta catramata). Dopo aver installato e fissato i tronchi, sopra di essi vengono posati i pavimenti. Se è disponibile una tavola o una trave del pavimento, vengono adattate alle scanalature e inchiodate con un chiodo.

È molto importante lasciare riposare le tavole per un certo periodo di tempo. Le crepe che si formano successivamente vengono eliminate utilizzando un blocco e dei cunei. Strappano la tavola una alla volta prima della fessura, invece di essa appoggiano un blocco lungo la lunghezza della tavola e, martellando uniformemente i cunei lungo la lunghezza, uniscono le assi abbastanza strettamente nelle scanalature martellando un secondo inchiodare nella tavola, fissare la tavola. Se non c'è legname, adagiare le assi bordate nel pavimento il più strettamente possibile, "gazze" e poi adagiarvi sopra il pannello rigido con la superficie lucida rivolta verso l'alto. Successivamente, la sovrapposizione è pronta.

Piani - strutture orizzontali dividere lo spazio dell'edificio in piani; Esistono tipologie interpiano, mansarda e sopra-interrato. Loro, come i muri, formano lo scheletro e garantiscono la stabilità dell'edificio.

Riso. 2. Schema per tagliare le pareti di un edificio a pannelli di grandi dimensioni: a - pannelli per una stanza, b - lo stesso, per due stanze; c - pannelli murali a uno o due piani; g - doppia fila con pannelli in vita e a parete.

Riso. 3. Balconi, bovindi, logge: a - vista generale di un balcone costituito da una soletta in cemento incassata nel muro: b - vista generale di una loggia; c - struttura del balcone (1 - porta, 2 - pavimento della stanza: 3 - solaio in cemento armato; 4 - isolamento termico, 5 - muro, c - solaio del balcone in cemento armato, 7 - soglia prefabbricata. 8 - pavimento del balcone. 9 - recinzione in acciaio, corrimano in legno da 10); d - vista generale del bovindo.

Riso. 4. Soffitto interpiano su travi in ​​legno: 1 - parquet; 2 - piano; 3- ritardi; 4-intonaco; 5 arrotolabili; 5-lubrificazione con argilla: 7-rinterro; 8 - barre craniche; 9 - cartone catramato o cartone.

I pavimenti assorbono i carichi verticali - il peso delle persone, dei mobili, delle attrezzature, ecc., li trasferiscono su pareti o colonne e forniscono rigidità spaziale all'edificio. Devono soddisfare i requisiti di resistenza, rigidità, resistenza al fuoco, isolamento acustico e isolamento termico.

I materiali includono legno, cemento armato, silicato rinforzato, ecc. edifici moderni I pavimenti sono solitamente realizzati solo in cemento armato.

Sul soffitto viene posato un pavimento o un tetto, la superficie inferiore (soffitto) è preparata per la verniciatura.

I pavimenti in legno sono costituiti da travi, riempimento tra le travi, strato fonoisolante, materiale del pavimento: assi, parquet, linoleum, ecc.

I solai in cemento armato si dividono in monolitici (cassero costruito in cantiere) e prefabbricati, assemblati da elementi già pronti. Monolitico solai in cemento armato vengono eseguiti quando la forma e le dimensioni dello spazio da coprire non consentono l'utilizzo di prodotti standard. Sono costituiti da un solaio piano sostenuto da muri e da un sistema di travi sostenute direttamente da colonne (solai senza travi). Le sovrapposizioni sotto forma di pavimentazioni sono costituite da elementi piani o nervati della stessa tipologia, posati ravvicinati. Gli spazi tra le lastre (pavimentazione) sono riempiti con malta.

Ponti in cemento armato vasta area, che possono ricoprire intere stanze, sono detti pannelli di grandi dimensioni. L'assenza di giunti nei pannelli del pavimento ne aumenta l'isolamento acustico.

I pannelli del pavimento sono realizzati con nervature verso l'alto o verso il basso, i pannelli per tende sono realizzati, ecc.

I pavimenti possono essere monolitici (senza giunzioni) e pezzi - costituiti da singoli elementi (ciottoli, parquet, piastrelle), inoltre i pavimenti vengono posati da materiali in rotolo(linoleum, relin, ecc.).

Sul fondo viene posato il pavimento (rivestimento) pulito. I pavimenti in listoni sono posati su travi di legno.

I pavimenti monolitici (senza giunture) includono cemento, asfalto, terraz, xilolite, cemento polimerico, mastice, ecc.

I pavimenti in cemento sono realizzati Malta cementizia composizione 1:2-1:3 con uno strato di 20 mm.

I pavimenti dei terrazzi sono costituiti da due strati, lo strato inferiore è in malta cementizia, lo strato superiore è in malta cementizia con scaglie di pietra. Lo spessore dello strato superiore è 15-20 mm.

I pavimenti in mastice (autolivellanti) vengono realizzati spruzzando pasta liquida in più strati su una base di cemento (malta).

I pavimenti piastrellati possono essere realizzati in ceramica, pietra, sital, polimeri e altre piastrelle su una base di cemento con massetto di malta.

Attualmente sono molto diffusi i pavimenti realizzati con materiali sintetici in rotoli e piastrelle, in particolare linoleum.

- Soffitti e pavimenti

I pavimenti in legno tra i piani sono adatti a quasi tutti i tipi di edifici. Sono compatibili con edifici in legno, mattoni e cemento. Le strutture sono installate non solo tra i piani, ma anche nelle soffitte e negli scantinati. Non puoi farne a meno in queste stanze, ma il dispositivo pavimento di legno tra i piani è diverso dalle strutture del seminterrato.

Caratteristiche dei pavimenti in legno

La struttura del soffitto comprende, per la maggior parte, solo elementi in legno. Tuttavia, per rifinire il soffitto e il pavimento vengono utilizzati assolutamente tutti i materiali. La cosa principale è installare correttamente la struttura stessa.

Una delle funzioni più importanti della pavimentazione è l'isolamento acustico. È molto semplice attaccare qualsiasi materiale isolante, comprese le lastre, al legno. Puoi facilmente installare qualsiasi finitura moderna sulla parte superiore.

Molto vantaggio importante strutture in legno - leggere. Gli elementi del pavimento in legno non esercitano una pressione significativa sulla base dell'edificio. Pertanto, vengono spesso utilizzati in case con fondamenta leggere.

L'installazione eseguita secondo le regole favorisce il naturale ricambio d'aria nella stanza. Allo stesso tempo, l’isolamento termico e acustico degli ambienti non viene compromesso.

In generale, le strutture in legno sono molto resistenti. Permettono di realizzare pavimenti leggeri e resistenti in breve tempo.

Requisiti tecnici per i pavimenti

Le strutture dell'interpiano sono costituite dai seguenti elementi:

• travi;
• barre;
• strato di cartone;
• strato di isolamento termico e acustico;
• pellicola impermeabilizzante;
• pannello di finitura;
• fessura di ventilazione;
• battiscopa.

Nota! Il legno appartiene alla classe dei materiali altamente infiammabili. Inoltre, è suscettibile alla putrefazione, ai funghi e a vari batteri. Pertanto, i materiali per pavimenti devono essere lavorati prima dell'installazione. Il set minimo di impregnazioni è costituito da ritardanti di fiamma e antisettici.

Installazione ed elaborazione

Per realizzare il pavimento in legno corretto tra i piani con le tue mani, devi comprendere la struttura della sua struttura. È costituito da un telaio a travi e da un rivestimento in tavole o materiali particellari in lastre.

Il ruolo di strato termoisolante e fonoassorbente è svolto dal materiale laminato. Molto spesso per questo vengono utilizzati lana di vetro, lana minerale o isolanti simili. A volte viene utilizzata argilla espansa o polistirene espanso. Tuttavia, il primo rende la struttura molto pesante, mentre il secondo è altamente infiammabile.

Per i pavimenti in legno tra i pavimenti di saune e bagni, è molto importante predisporre adeguatamente l'impermeabilizzazione. IN in questo caso Le pellicole resistenti al vapore che consentono il passaggio dell'umidità solo in una direzione sono ottimali. Il materiale è costituito da coni espandenti che assorbono l'umidità solo dal lato poroso. Non viene rilasciata umidità dal retro del rivestimento.

Importante! I rivestimenti impermeabili al vapore vengono posati con il lato poroso rivolto verso l'isolante, “rivolto” verso l'ambiente. E per la stanza sopra, la pellicola è montata al contrario.

Travi del pavimento

Per capire come realizzare un pavimento in legno tra i piani, è necessario conoscere le caratteristiche del telaio della struttura. La sua base è travi in ​​legno. Molto spesso vengono utilizzati elementi di 15-25 cm di altezza e 5-15 di spessore. Tra le travi c'è una distanza fino a 1 m, a seconda della sezione trasversale degli elementi.

Nota! Maggiore è il carico sul pavimento, maggiore dovrebbe essere la sezione trasversale delle travi.

Le estremità di supporto sono realizzate a partire da 150 mm di lunghezza, vengono posate con il metodo “faro”. Innanzitutto, vengono installate le travi esterne e tra di loro vengono posate le travi intermedie. L'uniformità dell'installazione viene controllata con un livello. Le travi centrali vengono posate secondo il modello. Per il livellamento è possibile utilizzare vari tamponi resinosi provenienti dagli scarti.

Importante! Non è possibile utilizzare trucioli di legno tagliati e affilati per livellare le travi.

Le travi vengono posate con lo stesso passo lungo tutto il perimetro, rigorosamente parallele. Prima della posa vengono trattati con impregnazioni antisettiche e avvolti in 2-3 strati di cartone catramato. Negli edifici in mattoni e blocchi, le travi del solaio sono rivestite con bitume alle estremità. Questa tecnica protegge il legno dall'umidità. Per pareti con uno spessore di 2,5 mattoni o più, vengono lasciate delle prese d'aria per la ventilazione. E all'incrocio tra il legno e le pareti, sotto le travi viene posato il materiale di copertura.

Installazione della bobina

Per coprire il pavimento tra i piani utilizzare vari materiali in legno, compresi pannelli, compensato e pannelli truciolari.

Il sottopavimento del soffitto è il pavimento inferiore; è su questo che viene posato il materiale termoisolante. Può anche essere fissato direttamente alle travi dal basso. In questo caso, svolge la funzione di un soffitto grezzo, sul quale è possibile montare immediatamente il materiale di finitura. Un pavimento realizzato con tavole di seconda scelta costerà molte volte meno.

La distanza dalle travi o dai tronchi è determinata dallo spessore delle tavole con cui è rivestito il manto grezzo. Portano il peso principale. Quindi, se all'interno vengono utilizzate tavole da 2 centimetri e mezzo, per spazi sottotettoè necessario un gradino di 50 cm e per il residenziale - 40 cm. Pertanto, per la pavimentazione si consiglia di utilizzare una tavola spessa 4-5 cm.

Metodi di posa dei pavimenti interrati

Per struttura in legno per la base è necessario un blocco cranico. Ti permetterà di isolare il pavimento. Dopotutto, è su questo che sono montati i pannelli o i pannelli che ricoprono l'isolamento.

Un'opzione più popolare è uno strato ruvido di tavole arrotolate o non refilate. Il materiale è montato su un blocco di legno a sezione quadrata e con un lato di 5 o 4 cm. È preferibile fissare la trave cranica ai tronchi con viti autofilettanti, ma è possibile utilizzare anche chiodi.

Consiglio! Puoi attaccare la tavola non al blocco del cranio, ma a una scanalatura (quarto). Deve essere tagliato con scalpelli o utensili elettrici. Ci vorrà più tempo.

Il sottopavimento del seminterrato è isolato con materiali sfusi, compresa la sabbia. Viene spesso utilizzata segatura impregnata di antisettico o lana minerale di 10 cm di spessore. Per proteggere le strutture in legno, sotto viene steso uno strato impermeabilizzante. Maggior parte opzione pratica- materiali in rotoli di bitume. Per gli ambienti a contatto con l'umidità, l'impermeabilizzazione viene installata anche sulla parte superiore.

Isolamento e isolamento acustico

Lo strato di isolamento termico è molto importante nella progettazione del soffitto: svolge la funzione di isolamento acustico. Pertanto, per la sua disposizione viene utilizzato il moderno isolamento sintetico e minerale. Non sono sensibili a batteri e funghi, quindi hanno una durata più lunga.

La lana minerale è molto popolare. Tuttavia, alcuni materiali arrotolati sono controindicati per bagni e saune. Non è consigliabile utilizzare lana di scorie in tali ambienti poiché contiene metalli sospesi. Queste particelle arrugginiscono a causa dell'umidità e il batuffolo di cotone si affloscia, perdendo le sue proprietà.

Molto spesso nelle stanze con umidità normale Il feltro per tetti viene utilizzato per l'impermeabilizzazione. I materiali bituminosi hanno costi bassi ed eccellenti caratteristiche di performance. Il polietilene spesso è posato sopra il materiale del tetto.

Il materiale isolante termico è montato sopra il film. È molto importante che non vi siano spazi tra gli strati di cotone idrofilo o polistirolo espanso, altrimenti la stanza avrà un basso isolamento termico e acustico. Se si utilizza l'isolamento del pannello a base di schiuma, le fessure vengono sigillate con schiuma di poliuretano.

Installando il pavimento del secondo e del primo piano su travi di legno, puoi risparmiare molto. Tali strutture costeranno molte volte meno di quelle in cemento e potrai anche gestire l'installazione da solo.

Durante il lavoro è necessario osservare alcune regole. Ad esempio, è necessario utilizzare travi di una certa sezione e l'inclinazione deve essere regolata tenendo conto della superficie del pavimento.

Per una serie di ragioni case di legno E lastre di cemento Con massetti cemento-sabbia non si adatta bene. Nella stragrande maggioranza dei casi i solai degli edifici costruiti in legno sono realizzati con travi in ​​legno. Di conseguenza, i pavimenti qui sono speciali. Parleremo ulteriormente di come funzionano, quali opzioni esistono e quale design del pavimento sarà più efficace.

Principi per la realizzazione dei solai nelle tecnologie costruttive in legno

Notiamo che i pavimenti a travi sono tipici non solo per una casa a telaio, in tronchi o in legno; allo stesso modo creano una percentuale molto elevata di cottage privati ​​costruiti in mattoni, blocchi vari o gettati in cemento in un modo o nell'altro. Ciò significa che quasi tutto quanto indicato di seguito sarà rilevante per l'edilizia privata in generale.

I moderni requisiti di comfort, efficienza energetica e durabilità degli edifici residenziali crescono ogni anno. Affinché la casa funzioni il più a lungo e senza problemi possibile, è necessario prestare la dovuta attenzione a tutti i suoi elementi, nessuno escluso. Può sembrare che il pavimento sia una sorta di struttura secondaria, ma questo è tutt'altro che vero. I pavimenti in legno devono essere considerati insieme ai pavimenti, perché, di fatto, funzionano come un tutt'uno.

Quando si considera la progettazione dei pavimenti in legno in un cottage, è necessario distinguere due tipi di sistemi:

• Piani del 1° piano,
• solaio su controsoffitti interpiano (uno e mezzo, secondo, terzo livello...).

Funzioneranno in modo diverso e i requisiti per loro saranno diversi. Nel primo caso abbiamo una struttura esterna di contenimento, indipendentemente dalla predisposizione del sottosuolo cuscino d'aria o seminterrato/cantina. Qui è necessario proteggere lo spazio interno dal freddo, nonché dall'umidità, che tende a penetrare nella stanza dal basso.

I pavimenti del secondo o terzo piano non necessitano di isolamento e impermeabilizzazione (ad eccezione di quelli posti sopra bagni, piscine, bagni turchi...), ma è estremamente importante realizzare un sistema che impedisca la diffusione degli urti , rumore aereo e strutturale.

In entrambi i casi il compito è ottenere la costruzione:

• le sue caratteristiche prestazionali sono conformi a tutte le normative edilizie attuali;
• capace di abitare nientemeno che l'intera casa;
• il più leggero, semplice ed economico possibile;
• tecnologicamente avanzati in termini di installazione e manutenzione;
• ecologico;
• garantire il corretto funzionamento e l'estetica del rivestimento finale del pavimento.

Lungo travetti o travi

Ovviamente, è più rapido ed economico per il proprietario della casa posare il ponte direttamente sui travetti del pavimento e quindi applicare la finitura. Ma il problema è che le travi, di regola, sono rigidamente collegate alle pareti portanti. Per questo motivo, qualsiasi rumore da impatto: camminare, spostare oggetti pesanti, funzionamento di apparecchiature tecniche ed elettrodomestici: tutto questo viene immediatamente "emesso" alle strutture adiacenti e si disperde in tutta la casa. Esiste cioè il rischio enorme di generare rumore strutturale.

Inoltre, dentro casa di legno Alcuni movimenti sono possibili (anche se non teniamo conto del ritiro delle “case in tronchi”), essi possono influenzare la qualità di adattamento degli elementi della pavimentazione e causare la comparsa di spazi vuoti, scricchiolii e deformazioni dei piani.

In alcuni casi (soprattutto nei piani interrati), il passo tra le travi è troppo grande per consentire la cucitura diretta su di esse senza utilizzare una tavola di sezione e massa eccessivamente grandi. Molto spesso, i bordi superiori delle travi si trovano l'uno rispetto all'altro con una differenza orizzontale sufficientemente ampia, il che complica o rende notevolmente impossibile creare una pavimentazione uniforme lungo di essi.

L'utilizzo di travetti posti perpendicolarmente agli elementi del solaio aiuta ad evitare tali problemi, poiché non necessitano di essere fissati rigidamente alle travi, inoltre si consiglia di installarli tramite ammortizzatori elastici senza l'utilizzo di staffe di fissaggio o passanti; elementi di fissaggio in metallo. I tronchi non vengono vincolati a muri portanti e ad altre strutture fisse, come rampe di scale, colonne, ecc. Non vengono nemmeno avvicinati, lasciando uno spazio tecnologico di 10-15 mm tra le estremità delle travi e le pareti, e i tronchi più esterni nella stanza vengono posti ad una distanza dalle pareti (fino a 10 centimetri).

In sostanza si crea una base di pavimentazione “galleggiante” apprezzata per le sue capacità di insonorizzazione e stabilità.

Importante! Alcuni artigiani offrono ai clienti la realizzazione di pavimenti in cui i “travetti” corrono lungo le travi del pavimento (cuciti ai lati). Pertanto, hanno l'opportunità di livellare il piano ruvido, ma anche con l'uso di cuscinetti antivibranti, il rumore di tali pavimenti è troppo elevato. Il ruolo secondario dell'installazione dei tronchi in questo modo è quello di creare uno spazio di ventilazione (nel nostro diagramma sopra questo è già previsto).

La spaziatura ottimale dei tronchi, così come la sezione adeguata del legname per la loro creazione, dipende da molte variabili (materiale e spessore della pavimentazione, distanza tra i punti di appoggio - travi, carichi di progettazione...) ed è determinato separatamente in ciascun caso specifico.

Se parliamo del tipo e della qualità del legname utilizzato, di solito sono prodotti da una barra o tavola di 1a scelta di una lunghezza tale da essere sufficienti da parete a parete senza giunture. Vengono utilizzati principalmente prodotti umidità naturale o “essiccato”, potete scoprire come essiccare il legname nell'articolo Essiccazione atmosferica, idealmente piallato. Il pino o l'abete rosso come materie prime per i tronchi si sono dimostrati eccellenti, principalmente per il buon rapporto tra costo, resistenza all'umidità e caratteristiche di resistenza. Una regola fondamentale quando si lavora con il legname è il trattamento antisettico di tutti gli elementi in legno. Si consiglia di utilizzare OZONE-007. Puoi anche utilizzare tavole di pioppo, che di solito sono facili da acquistare.

Perché e come realizzare un sottopavimento

Quando si parla di sottopavimento si possono parlare di due cose. O sulla pavimentazione sopra travi o travetti, che porta uno o due strati in più (a seconda dell'opzione scelta - pavimentazione di finitura e finitura); o sulla limatura dal fondo delle travi del pavimento.

Di seguito esamineremo la prima versione del sottopavimento e parleremo dell'archiviazione qui. Le travi di orlatura svolgono diverse funzioni:

• Costituisce una base di appoggio per materiali isolanti, perché nella maggior parte dei casi si trovano proprio tra le travi. Sul rivestimento non poggia solo l'isolamento, ma anche l'isolamento acustico, le pellicole e le membrane: l'intera torta tecnologica.
• Può fungere contemporaneamente da rivestimento finale del soffitto, sia con rivestimento continuo, quando il soffitto è nascosto, sia in interni dove le travi rimangono a vista al piano inferiore (una soluzione piuttosto di moda nello stile “country” di questi tempi). In entrambi i casi, il materiale di rivestimento nasconde il "contenuto" del soffitto: elementi del telaio, comunicazioni nascoste, strati isolanti.
• A causa dell'elevato coefficiente di resistenza al trasferimento di calore del legno, il rivestimento funziona come un elemento che riduce la quantità di perdita di calore. Essendo parte di una complessa struttura multistrato, aiuta a fermare il flusso del rumore aereo tra i piani.

Tecnicamente, l'orlo può essere realizzato con qualsiasi materiale progettato per creare aerei. Ma quando si realizza una base portante, è più vantaggioso utilizzare pannelli bordati di grado 2, con uno spessore di 20-25 mm e una larghezza in vista da 100 a 200 mm. Se svolgerà il ruolo di soffitto, allora ha senso utilizzare un rivestimento con un profilo "classico", "softline" o "calmo", il cui lato anteriore sarà rivolto verso il basso.

L'installazione di una limatura grezza o di un "rivestimento" viene talvolta eseguita utilizzando barre craniche fissate tra le travi. Questa opzione è piuttosto complicata, poiché il maestro deve allacciare molto, misurare e tagliare in modo molto accurato un gran numero di tavole di breve lunghezza in modo che si adattino il più strettamente possibile tra gli elementi portanti del pavimento. È più comodo e veloce orlare le travi lungo il bordo inferiore con legname lungo, ottenendo un piano continuo. Ma va notato che a volte ha senso utilizzare assi lunghe 3 metri, che saranno facili da posizionare sotto le travi (particolarmente importante quando si archivia un piano interrato, dove c'è molto spazio), ma allo stesso tempo tempo sarà possibile fissare la parte su più travi contemporaneamente.

Tipi di pavimentazione, cosa realizzare

Rivestimento di finitura. Un classico del genere può essere considerato un solido pannello maschio-femmina con uno spessore da 28 a 45 mm e una larghezza da 110 a 140 mm. Questo tipo di legname è appositamente progettato per creare un pavimento in legno; è costituito da aghi di pino essiccati con un contenuto di umidità del 12-15% e di solito ha una superficie anteriore ben piallata. Questo materiale è realizzato con materie prime di alta qualità (i prodotti appartengono alla categoria "A"), rispettosi dell'ambiente senza compromessi.

Ma il vantaggio principale di tali prodotti è la presenza di una scanalatura e di una linguetta. In primo luogo, otteniamo un pavimento che non presenta spazi vuoti lungo il piano, a differenza delle tecnologie che utilizzano pannelli bordati. La serratura impedisce il soffio, il rumore e il freddo. In secondo luogo, gli elementi maschio-femmina consentono di fissare il listello finito ai travetti nascosti, quando un chiodo o una vite viene installato ad angolo attraverso una scanalatura o un colmo, il cosiddetto metodo “parquet”. In terzo luogo, la maggior parte dei modelli di linguette da pavimento sono dotati di una scanalatura sul lato posteriore, che in qualsiasi progetto garantisce la ventilazione del pavimento.

Pavimentazione grezza (pavimento). Per creare una base per la posa di finitura rivestimenti per pavimenti, non è necessario utilizzare una tavola piallata maschio-femmina, anche se ovviamente funziona benissimo. In questo caso, le tavole bordate di prima e anche di seconda scelta funzioneranno normalmente.

Importante! Il pavimento grezzo (pavimento) in tavole bordate viene realizzato ancor prima della creazione di pavimenti in legno in legno massiccio con incastro maschio-femmina. Installando una linguetta su un sottopavimento solido, è possibile ottenere una struttura molto resistente ai carichi di flessione ed eliminare completamente il verificarsi di cigolii in futuro. Dopotutto, la sua causa è solitamente l'attrito delle lamelle adiacenti l'una contro l'altra quando la fissazione è indebolita e le assi si piegano quando si cammina.

Inoltre, quando si scelgono i componenti per l'assemblaggio del pavimento finito, è necessario prestare attenzione ai materiali in fogli, che consentono di realizzare il pavimento rapidamente e con un minimo di giunture. Questi includono:

I pavimenti in legno necessitano di isolamento?

Purtroppo un pavimento in legno può essere considerato “caldo” solo in senso figurato. Se viene utilizzato al piano terra, l'isolamento è indispensabile. Qualunque sia l'isolante moderno utilizzato, con indicatori di 0,3-0,44 W/(m*S), il suo spessore dovrebbe essere di 100 mm. In questo spessore sono disponibili polistirolo espanso, ovatta o EPS, ma è meglio utilizzare 2-3 o anche 4 strati da 50 mm ciascuno per disporre le lastre a “scacchiera” e coprire tutti i vuoti.

Se consideriamo le proprietà prestazionali e la praticità tipi diversi isolamento, quindi il leader indiscusso (molti esperti ritengono che per un pavimento in legno in una casa di legno sia l'unica opzione) sarà la lana minerale. Si distingue per elasticità e una certa comprimibilità, quindi può essere facilmente adattato a qualsiasi passo di travi dove diventa scomodo senza lacune evidenti. È permeabile al vapore, quindi è in grado di allontanare l'umidità in eccesso dall'ambiente senza provocare condensa all'interno delle strutture. Non brucia, quindi aumenta notevolmente la resistenza al fuoco dei pavimenti in legno, diventando barriera al fuoco. Le lastre di lana minerale sono assolutamente sicure per l'uomo e possono essere utilizzate senza problemi in ambienti residenziali.

Grazie alla sua struttura fibrosa, il cotone idrofilo assorbe al meglio le onde sonore dell'aria e i rumori da impatto. Pertanto, è questo materiale che viene posato nei soffitti dei livelli superiori per garantire un adeguato isolamento acustico. Questi possono essere sia modelli universali che prodotti appositamente progettati per combattere il rumore.

All'interno della struttura del pavimento a telaio in legno è consentito l'uso sia di lana a base di fibra di vetro che di lana di basalto (lana di roccia). Considerando che non c'è pressione sull'isolamento, i prodotti con densità relativamente bassa (da 23 kg/m3) sono adatti per l'installazione in tali sistemi. E poiché l'orientamento dell'isolante termico è puramente orizzontale e non è previsto alcuno scivolamento, non vi sono controindicazioni all'utilizzo dei materassini in ovatta forniti in rotoli.

Va detto che per il normale funzionamento della lana minerale, deve essere integrato con film da costruzione. Nel solaio del primo piano e nei solai sovrastanti ambienti umidi, prima della posa dell'isolante, viene preventivamente posizionato un foglio impermeabilizzante sulla limatura grezza. Di norma, si tratta di polietilene rinforzato, che differisce dal polietilene ordinario per maggiore resistenza e durata.

Importante! Per quanto perfette possano essere le misure di barriera all'acqua e al vapore, tutti gli elementi dei pavimenti in legno e dei pavimenti in legno devono essere trattati con composti impregnanti con effetto antisettico, che in caso di "incidente" aiuteranno ad evitare la diffusione di marciumi o funghi , ad esempio OZONO 007.

Oltre al cotone idrofilo, per evitare l'emissione di fibre nell'ambiente e proteggere l'isolante dall'umidità esterna dell'ambiente, lo strato isolante è ricoperto da apposite membrane, tra cui membrane superdiffusion, che permettono alla lana di rimanere sempre asciutta. C'è un punto molto importante qui: il pavimento finito di un pavimento in legno non deve toccare il retro dell'isolante o nessuna delle pellicole, altrimenti si verificheranno problemi con la ventilazione del sottopavimento e una possibile diminuzione della durata e dell'efficienza del la struttura. Pertanto è necessario creare un'intercapedine di ventilazione con ulteriori elementi distanziatori. Può trattarsi di un pavimento grezzo (pavimento) sotto un listello maschio-femmina, travetti o un contro-listello fino a 40 mm di spessore se i pavimenti vengono posati direttamente sulle travi del pavimento.

LEZIONE 9

I solai svolgono un ruolo importante nel garantire la stabilità complessiva di un edificio e, a seconda del sistema di collegamento dei loro elementi con pareti o singoli supporti, influiscono sulla capacità portante di questi ultimi.

I piani sono classificati secondo i seguenti criteri: per ubicazione nell'edificio: sopra seminterrato, tra piani, sottotetto; in base alla progettazione: trave, dove l'elemento principale sono travi su cui sono posati impalcati, battiture e altri elementi di copertura; solaio, costituito da solette o impalcato portanti, appoggiato sugli appoggi portanti verticali dell'edificio o su traversi ed arcarecci; senza travi, costituito da un solaio collegato ad un sostegno verticale mediante capitello portante; per materiale: cemento armato prefabbricato, monolitici, travi in ​​legno e acciaio.

I pavimenti devono soddisfare i requisiti di resistenza, ad es. percezione sicura di tutti i carichi permanenti e temporanei che agiscono su di essi.

Un requisito importante, che determina le qualità prestazionali del pavimento, è la rigidità. La rigidità non consente deformazioni eccessive stabiliti dagli standard limiti. Se è insufficiente, sotto l'influenza dei carichi, si verificano deflessioni significative nel soffitto, che causano la comparsa di crepe.

I pavimenti devono avere un isolamento acustico sufficiente. A questo proposito vengono utilizzate strutture di pavimento a strati con varie proprietà fonoassorbenti. Le lastre sono sostenute da cuscinetti insonorizzati e anche le perdite sono accuratamente sigillate.

I requisiti di protezione termica sono imposti per i piani mansarda e seminterrato. Particolare attenzione dovrà essere prestata al disegno del soffitto nelle zone adiacenti muri portanti, poiché è possibile la formazione di “ponti freddi” nelle pareti, che possono portare a condizioni di disagio.

I pavimenti devono soddisfare i requisiti di sicurezza antincendio.

A seconda della destinazione dei locali, ai pavimenti possono essere imposti anche requisiti speciali: resistenza all'acqua (per pavimenti di bagni, docce, vasche da bagno); resistenza al fuoco (in aree a rischio di incendio); tenuta all'aria (se collocati nei piani inferiori di laboratori, locali caldaie).

Pavimenti in cemento armato Avere grande forza, resistenza al fuoco e durabilità. Possono essere monolitici o prefabbricati.

Al principale tipologie strutturali I pavimenti prefabbricati in calcestruzzo comprendono solai, impalcati o lastre con travi prefabbricate e solai costituiti da grandi pannelli di cemento armato.

I solai a travi sono costituiti da travi con sezione a T con solaio intertrave o tamponamento in blocchi alveolari(Fig. 45). Il materiale per la fabbricazione di lastre e blocchi è cemento caldo, gesso, ecc. La distanza tra le travi va da 600 a 1000 mm. Gli spazi tra travi e lastre o blocchi vengono riempiti con malta cementizia. Questo tipo di pavimentazione viene utilizzata in costruzione bassa in presenza di gru con portata fino a 1 tonnellata.

B

Riso. 45. Pavimenti prefabbricati travi in ​​cemento armato:

UN– con tamponamento soletta intertrave; B– con blocco cavo

Pavimenti a travi. Sono installati su travi in ​​cemento armato. I pavimenti su travi in ​​cemento armato negli edifici industriali sono costituiti da traverse e solai. Le traverse sono installate sulla console di colonne in cemento armato e collegate mediante saldatura. I solai nervati vengono posati sui ripiani delle traverse a T o sopra le sezioni trasversali rettangolari. Si fissano saldando le parti incassate della soletta con le parti incassate della traversa.

Fig. 1. Schemi di disposizione delle traverse dei solai prefabbricati. 1 – traversa; 2 – colonna; 3 – piatto; 4 – muro

Tutti gli spazi longitudinali tra le lastre, così come gli spazi tra le nervature trasversali terminali delle lastre e la traversa, sono riempiti con calcestruzzo di classe B20 su ghiaia fine (pietrisco). La stuccatura delle lastre avviene previa stuccatura degli elementi portanti delle traverse. Per effetto dell'incasso, il solaio si trasforma in una solida soletta in cemento armato, nervata nella parte inferiore e liscia nella parte superiore, di larghezza pari alla larghezza dell'edificio e di lunghezza pari alla distanza tra i giunti di dilatazione. Questa lastra è una buona base per la pavimentazione.

I solai a impalcato sono costituiti dallo stesso tipo di lastre in cemento armato cave o nervate, accostate tra loro in modo da formare un impalcato continuo. Gli spazi tra le lastre vengono riempiti con malta cementizia. Sono molto diffusi gli impalcati cavi (Fig. 46) con un'altezza di 160 mm per campate fino a 4 me 220 mm per campate superiori a 4 m. Gli impalcati presentano vuoti longitudinali di sezione circolare, a volta ovale o ovale sezione trasversale.

Riso. 46. ​​Pavimentazione realizzata con pannelli tamburati

con fori rotondi

Soffitti a pannelli di grandi dimensioni. I pannelli di grandi dimensioni sono pavimentazioni di grandi dimensioni che pesano da 3 a 5 tonnellate e possono coprire intere stanze. Esistono pannelli del pavimento piatti, nervati e con bordi (con bordi lungo il contorno).

I solai monolitici in cemento armato vengono realizzati direttamente in cantiere. I solai monolitici in cemento armato possono essere nervati con travi principali trasversali e longitudinali, nervati a cassettoni con lastre, appoggiati lungo il contorno e senza travi(Fig. 47).

Per le grandi luci vengono utilizzati solai nervati (travi), che sono una combinazione di elementi in cemento armato: solette, travi secondarie e arcarecci principali di diverse forme e scopi.

Un pavimento nervato a cassettoni sostenuto lungo un contorno è un tipo di pavimento nervato. Le travi (nervature) di questo soffitto corrono in due direzioni, su cui poggiano lastre che formano pannelli.

Nei solai senza travi le lastre appoggiano direttamente sulle colonne. La griglia di colonne è quadrata, le sue dimensioni sono 5–6 m Strutturalmente è consigliabile completare le colonne con capitelli, che aumentano il piano di appoggio del solaio e ne riducono la luce di progetto.

UN - a coste; B– con solai appoggiati lungo il contorno (con travi poste lungo gli assi delle colonne); V– cassettone; G– senza raggi; 1 – abbagliante; 2 – minore; 3 – piatto; 4 – colonna; 5 – capitale

Pavimenti in travi di legno. I pavimenti su travi di legno hanno molto spesso il seguente disegno (Fig. 48). Gli elementi portanti sono travi a blocco di sezione trasversale rettangolare, le cui dimensioni dipendono dalla luce delle travi e dal carico su di esse.

Riso. 48. Soffitto interpiano su travi di legno:

1 – rivettatura del parquet su uno strato di cartoncino; 2 – pavimento in listoni neri; 3 – ritardi della placca; 4 – intonaco a secco o malta; 5 – tiro con lo scudo; 6 – lubrificante argilla-sabbia; 7 – riempimento, 8 – barre craniche; 9 – guarnizione insonorizzante

Pavimento è una struttura edilizia su cui si svolge l’intero processo produttivo e le attività della vita umana e dalle cui condizioni dipende la qualità dei prodotti o la salute delle persone.

Quando si utilizzano i pavimenti, vengono imposti i seguenti requisiti:

tecnico generale- il pavimento deve possedere un'adeguata robustezza e resistenza all'usura per resistere a forze di trazione, compressione e flessione, urti e abrasioni. Il pavimento deve resistere agli agenti aggressivi fisici e chimici (acqua, alte o basse temperature, oli, soluzioni acide, alcali, ecc.);

tecnologico- il pavimento deve essere liscio, ma non scivoloso e garantire un movimento sicuro e confortevole delle persone Veicolo;

sanitario e igienico- il pavimento non dovrebbe causare influenza dannosa sulla salute delle persone, ad es. emettono polvere, gas pericolosi, odori e in alcuni casi forniscono condizioni termiche confortevoli. Le cariche di elettricità statica non dovrebbero accumularsi sulla superficie del pavimento e in alcuni casi il pavimento dovrebbe essere dielettrico;

operativo- il pavimento deve consentire una rapida e comoda riparazione ed essere facile e veloce da pulire.

Piani In base alla tipologia dei materiali e delle strutture utilizzate, si dividono in solidi monolitici, in pezzi e in fogli. Vengono installati sia a pavimento che a terra.

In base alla progettazione, il pavimento può essere costituito da uno o più strati.

Lo strato superiore del pavimento si chiama rivestimento o pavimento finito,è direttamente esposto agli impatti operativi. Nei pavimenti composti da più strati, sotto il rivestimento può essere presente uno strato che svolge la funzione di strato intermedio di collegamento tra il rivestimento e lo strato sottostante oppure funge da copriletto elastico.

Massetto – uno strato che forma una crosta dura o densa; si posa qualora sia necessario livellare la superficie dello strato o del basamento sottostante, nonché conferire al pavimento la necessaria pendenza. I massetti vengono spesso posati su strati di solai non rigidi e friabili, fonoisolanti e termoisolanti.

Substrato o preparazione– un elemento del pavimento che distribuisce i carichi lungo la base.

Base sotto il pavimento sono strutture portanti di solai interpiano o terreno per solai posati a terra.

Oltre a questi strati, nei pavimenti possono essere posati strati impermeabilizzanti, fonoisolanti e termoisolanti.

Nei pavimenti interpiano viene posato uno strato impermeabilizzante sotto il rivestimento del pavimento per proteggerlo dall'acqua. Nei pavimenti fuori terra lo strato impermeabilizzante viene posato sotto lo strato sottostante per la protezione dall'umidità del terreno e direttamente sotto il rivestimento o lo strato del pavimento per la protezione dai liquidi industriali.

A seconda dello scopo, della posizione e della progettazione del pavimento, l'impermeabilizzazione può essere rivestita, incollata o monolitica. L'impermeabilizzazione del rivestimento è spesso costituita da due strati di bitume o mastice di catrame, incollati - da 2-3 strati di bitume laminato, catrame o materiali polimerici su mastici adeguati. L'impermeabilizzazione monolitica è organizzata sotto forma di uno strato di asfalto colato, uno strato di pietrisco versato con bitume, compattato nel terreno e in alcuni casi sotto forma di massetto o strato di soluzioni resistenti all'umidità.

In base al materiale di rivestimento, i pavimenti si suddividono in: legno (tavole e parquet), pietra, cemento, asfalto, piastrelle in ceramica, linoleum, relin, xilolite, pannelli in fibra, pavimenti a base polimerica.

A seconda del metodo di installazione, i rivestimenti per pavimenti possono essere solidi, costituiti da elementi pezzo e arrotolati. Nell'ingegneria civile, i pavimenti più comuni sono tavole, parquet e linoleum.

Di soluzione costruttiva I piani degli edifici residenziali sono suddivisi nei seguenti tre gruppi principali:

a) monostrato: il cui materiale di rivestimento (ad esempio linoleum termoisolante e fonoisolante) è progettato per assorbire le influenze acustiche degli urti e soddisfa i requisiti standardizzati per l'assorbimento del calore;

b) separato - costituito da uno strato fonoisolante continuo di materiali sfusi o elastico-molli, massetti e rivestimenti costituiti da materiali in pezzi, lastre o rotoli;

c) cavo - costituito da rivestimento, travetti e materassini fonoassorbenti sottostanti.

In base ai materiali utilizzati, i pavimenti degli edifici residenziali, pubblici e amministrativi sono suddivisi nei seguenti due gruppi principali:

e da materiali in legno;

b) da materiali sintetici.

I pavimenti in assi (Fig. 49) hanno un basso assorbimento di calore, sono silenziosi quando si cammina, sono elastici e non scivolano, ma richiedono molta manodopera per la produzione e la manutenzione, sono infiammabili, suscettibili di marcire e richiedono un grande consumo di legno.

Riso. 49. Realizzazione del solaio in legno del primo piano

Pavimenti in parquet. Il parquet è costituito da piccole tavole rettangolari o quadrate (doghe) di legno duro: quercia, faggio, frassino, acero. Esistono due metodi di posa del parquet: a strati e a pannelli. I pavimenti in parquet prefabbricati vengono installati su una tavola o su una base di cemento. Nella posa su base di legno (Fig. 50), vengono utilizzati rivetti per parquet con scanalature, collegati tra loro da listelli di pino terminali e inchiodati al pavimento. Per un migliore isolamento acustico ed eliminare i cigolii quando si cammina, tra il parquet e la base viene posto del cartone o della carta spessa.

Riso. 50. Parquet su chiodi su base in legno

Pavimenti in linoleum e relin. Questi tipi di pavimenti sono silenziosi, hanno una bassa conduttività termica, resistono bene all'abrasione, sono igienici e non richiedono molta manodopera e tempo per mantenerli puliti.

Pavimenti in piastrelle di ceramica (Fig. 51). Le piastrelle di ceramica hanno diverse dimensioni e forme geometriche: quadrate, esagonali, ecc. Sono disponibili in colore giallo, rosso, ecc. Lo strato superiore strutturato delle piastrelle può essere liscio o scanalato. Le piastrelle ondulate sono consigliate per l'uso in ambienti umidi dove quelle lisce diventano scivolose quando bagnate.

I pavimenti per terrazze sono molto durevoli e belli, ma richiedono molta manodopera e sono costosi. Sono utilizzati negli ingressi, nei bagni, scale e in altre stanze edifici pubblici con finiture architettoniche migliorate. Lo strato superiore di tali pavimenti, posato sullo strato preparatorio, ha uno spessore di 10-20 cm ed è costituito da malta cementizia colorata con scaglie di marmo o piccoli pezzi di marmo. Questi pavimenti possono essere monolitici o con giunture (Fig. 52) sotto forma di lastre di ottone, vetro e altre, installate sul bordo prima della posa dello strato superiore.

Riso. 51. Isolamento del pavimento di un sanitario con tessuto bituminoso:

1 – piastrelle da rivestimento; 2 – piastrelle di ceramica per il pavimento; 3 – preparazione del calcestruzzo; 4 – tessuto bituminoso; 5 – mastice adesivo

Riso. 52. Piano terrazzo:

1 – preparazione del calcestruzzo; 2 – sabbia 6 mm; 3 – preparazione del cemento; 4 – strato di malta cementizia; 5 – doghe di vetro; 6 – terrazzo colori differenti

I pavimenti in cemento sono realizzati con malta cementizia con una composizione di 1:2 - 1:3 in uno strato di 20 mm su una base di cemento. Questi pavimenti sono utilizzati solo in locali non residenziali edifici civili.