Qualsiasi edificio orizzontale deve avere un soffitto. È necessario separare le stanze adiacenti ed eseguire determinate funzioni protettive. Attualmente è possibile realizzare completamente un solaio monolitico prefabbricato da soli senza ricorrere all'aiuto di professionisti. Tutto ciò di cui hai bisogno è tempo e voglia, oltre a un po' di conoscenza teorica, che otterrai da questo articolo.

Informazioni sulle caratteristiche della tecnologia monolitica prefabbricata

Questo tipo di sovrapposizione è apparso relativamente di recente. È per questo motivo che non tutti li usano ancora, eppure il futuro appartiene a loro. Diamo una rapida occhiata a cosa è questa tecnologia.

Oggi si possono acquistare blocchi di 6, 4 e 3 metri di lunghezza, naturalmente il loro peso è diverso. Inoltre lungo la struttura portante sono presenti due tipologie di arcarecci monolitici: 900 e 1300 kg/m2. Se intendi realizzare questo tipo di soffitto, il calcestruzzo viene compattato mediante baionetta, necessaria per garantire l'adesione. Inoltre, i produttori hanno raggiunto buone caratteristiche strutture grazie all’utilizzo del calcestruzzo poroso. Se il pavimento monolitico prefabbricato è in polistirolo, la struttura ha un peso relativamente basso con una buona capacità portante. Allo stesso tempo si riduce il carico sulle pareti dell'edificio, il che rappresenta senza dubbio un vantaggio significativo.

Pavimenti monolitici prefabbricati fai da te

Quando si esegue il lavoro, è necessario osservare la tecnologia e la sequenza. Inoltre, è importante fare tutto in modo lento ed efficiente, questo è l'unico modo per ottenere una struttura veramente affidabile.

Nella prima fase vengono posate le travi del capitello. La superficie del muro deve essere già pulita e ricoperta con uno strato di cemento di 1-1,5 cm Allo stesso tempo, la profondità del supporto non deve essere inferiore a 12 cm e sulla traversa - 9 cm Le travi devono avere inventario supporti intermedi durante il lavoro, ricordatelo. È consigliabile che i supporti siano ogni 1,5 metri. I blocchi trasversali vengono posati in sequenza, in file trasversali. Ciò è necessario per evitare di caricare gli arcarecci. Assicurarsi che lo spazio tra i blocchi sia il più piccolo possibile.

Si consiglia di posarlo sopra la struttura con una sovrapposizione, dopodiché la superficie viene pulita prima della cementificazione. In linea di principio, per costruire un prefabbricato pavimenti monolitici Con le tue mani è praticamente finito, non resta che cementare.

Un po' sui vantaggi dei sistemi

Naturalmente nessuno vuole comprare qualcosa che, a suo avviso, non sia di qualità o efficacia sufficienti. Ma in in questo caso puoi essere sicuro di eccellenti proprietà prestazionali. Ad esempio, un pavimento monolitico prefabbricato costerà molto meno delle lastre o dei sistemi monolitici. Con tutto ciò, le strutture prefabbricate non sono inferiori a loro in termini di resistenza, ma al contrario sono superiori. Naturalmente non possiamo non citare il prezzo di installazione, che è decisamente più basso. Ciò è dovuto al fatto che sono necessarie meno materie prime per completare l'installazione e quindi l'intensità della manodopera è notevolmente ridotta. Tutti questi vantaggi consentono l'utilizzo di pavimenti monolitici prefabbricati non solo nell'edilizia privata, ma anche nel settore industriale. Tali pavimenti possono sopportare carichi fino a 1,3 tonnellate e vengono installati anche dove la sismicità raggiunge 7-8 punti.

Cosa sarà interessante per tutti

Abbiamo affrontato i vantaggi di questi piani e ora vorrei parlare di in che altro modo ti saranno utili. In primo luogo, non sarà necessaria alcuna costosa cassaforma rimovibile e anche la quantità di attrezzature di installazione sarà notevolmente ridotta. Ti basterà avere dei supporti per le travi longitudinali. Non è necessario utilizzare attrezzature pesanti come le gru e questo rappresenta un risparmio significativo. Inoltre, non è necessario possedere qualifiche elevate e la velocità del lavoro svolto sarà leggermente superiore.

Ad esempio, 100 metri quadrati richiederanno un team di 3 persone e tre giorni lavorativi. Naturalmente, è logico affermare che si ottengono risparmi significativi svolgendo il lavoro da soli. Se i pavimenti prefabbricati vengono installati da specialisti, non dovresti sperare in vantaggi significativi. Ma non è tutto.

Qualche parola sulle carenze

Come dimostra la pratica, tali strutture ne hanno solo una inconveniente significativo- necessità su tutto il territorio in cui vengono eseguiti lavori di costruzione. Tuttavia, puoi prendere una strada alternativa e trovare una via d'uscita da questa situazione. Ad esempio, l'installazione di casseforme separate anziché solide ridurrà significativamente l'intensità della manodopera del processo. Può essere ritirato man mano che il lavoro procede, il che è più conveniente. Inoltre, quelli monolitici prefabbricati richiedono un telaio di rinforzo con una sezione trasversale di almeno 8 mm. Questo requisito deve essere soddisfatto per ottenere un design di alta qualità e, soprattutto, durevole e affidabile. In linea di principio, questa soluzione non presenta altri svantaggi, motivo per cui è così popolare e richiesta. Le strutture prefabbricate diventeranno sempre più popolari solo nei prossimi anni.

Solaio interpiano monolitico prefabbricato

I normali pavimenti monolitici interpiano sono molto più difficili da installare, a causa della loro massa elevata. Oggi tali disegni lo sono edifici a più piani non usato troppo spesso. A volte ciò è dovuto a un carico pesante. Tuttavia, vengono installati come soffitto tra l'ultimo piano e il tetto. Ma spesso l'installazione viene effettuata tra il primo e il secondo piano. Il fatto è che questo design consente di trasferire il peso della struttura e dei mobili nella stanza su pareti portanti, il che è molto conveniente e redditizio. Ma bisognerebbe avere sempre un progetto con sé: se non ne hai uno, allora il lavoro va lasciato ai professionisti. Sebbene tu sia libero di fare quello che vuoi nella tua casa, sii consapevole dei rischi. Se conosci almeno un po' questo argomento, questo non sarà un problema per te, soprattutto se usi blocchi corti, poiché la loro massa è significativamente inferiore a quella dei pavimenti lunghi.

Finalmente

Oggi c'è un numero enorme di produttori sul mercato. Quale scegli dipende da te. Tra i prodotti domestici molto apprezzati sono i pavimenti monolitici prefabbricati Marco. I consumatori parlano non solo del costo accessibile dei prodotti, ma anche della qualità e dell'elevata resistenza delle strutture. Inoltre, se lo desideri, puoi assumere specialisti che faranno tutto per te. In ogni caso, i sistemi prefabbricati sembrano vantaggiosi sullo sfondo dei pavimenti monolitici convenzionali, che hanno un peso significativo e vengono installati con grande sforzo e attrezzature. Tuttavia, non bisogna aspettarsi che tutti i nuovi edifici siano realizzati con strutture prefabbricate, poiché una grande quantità di lastre deve essere smaltita da qualche parte. Fondamentalmente, questo è tutto.

Costruzione monolitica- tecnologia per la costruzione di edifici e strutture in cemento armato, che consente la costruzione di edifici e strutture di quasi qualsiasi numero di piani e forme in breve tempo.

Il processo di costruzione monolitica consiste nelle seguenti principali fasi tecnologiche:

· Disposizione del telaio di rinforzo.

· Installazione di casseforme.

· Colata di calcestruzzo.

· Riscaldamento (in inverno).

· Cura del calcestruzzo.

· Rimozione delle casseforme (disarmo, disarmo).

La costruzione monolitica delle case può utilizzare casseforme per pareti per superfici orizzontali o verticali, pareti striscianti e per la costruzione di strutture arrotondate.

La costruzione monolitica delle case prevede l'utilizzo di diverse opzioni di telaio: con pareti longitudinali portanti, con pareti trasversali portanti, con pavimenti su colonne portanti.

Nella costruzione di alloggi monolitici viene utilizzata anche la cassaforma permanente. Diversi tipi cassaforma permanente ampiamente utilizzato nella costruzione di abitazioni singole a pochi piani.

Vantaggi:

· Velocità.

· Libera scelta della configurazione dei futuri edifici, indipendentemente dagli elementi standard.

· L'assenza di cuciture, che migliora significativamente l'isolamento termico e acustico, riduce il peso complessivo dell'edificio, previene la formazione di crepe, aumenta la resistenza delle strutture e le rende più durevoli.

· Elevata resistenza al gelo.

Screpolatura:

· maggiore intensità di manodopera e costi (rispetto alla costruzione a telaio-pannello).

· Aumento dei gradienti di proprietà (anisotropia del calcestruzzo).

Tecnologia costruzione di alloggi prefabbricati con telaio monolitico in base all'applicazione diagramma di progettazione, che implica un sistema controventato di colonne, traverse e solai, che, quando collegati ai nodi, formano un telaio portante.

Il vantaggio principale della tecnologia QMS è che consente di implementare qualsiasi soluzione architettonica e di pianificazione e fornisce anche ad alta velocità costruzione da strutture in cemento armato elevata preparazione della fabbrica, combinando così i principali vantaggi della costruzione di alloggi monolitici e della costruzione di alloggi prefabbricati. In SMKD vengono utilizzate diverse opzioni per i giunti, a seconda del tipo di superficie dell'elemento prefabbricato: liscia, particolarmente liscia, ruvida, con chiavetta. Elementi prefabbricati strutture monolitiche può servire come cemento armato o metallo. travi in ​​combinazione con ceramica cava o blocchi di cemento leggero; colonne, traverse e solette in cemento armato, ecc.

Le più diffuse sono le strutture monolitiche prefabbricate con elementi prefabbricati in cemento armato. Gli elementi prefabbricati contengono elementi di base. rinforzo strutturale e talvolta vengono utilizzati come forma (cassero) per calcestruzzo monolitico; Si consiglia di renderli precompresso. Nel calcestruzzo monolitico, vengono installati rinforzi aggiuntivi sotto forma di telai e reti saldate. Per l'incorporamento dei nodi viene utilizzato calcestruzzo ad alta resistenza e a rapido indurimento.

La combinazione costruttiva di elementi prefabbricati e calcestruzzo monolitico è economicamente vantaggiosa, poiché le strutture monolitiche prefabbricate, avendo i vantaggi di entrambi, sono prive di alcuni dei loro svantaggi. Per la realizzazione di strutture monolitiche prefabbricate (a differenza di quelle monolitiche) non sono necessarie attrezzature particolari. casseforme, impalcature e impalcature, quindi le strutture prefabbricate in calcestruzzo monolitico sono molto più economiche del calcestruzzo vaporizzato di elementi prefabbricati, nonché del calcestruzzo di strutture monolitiche erette in casseforme portanti. Negli elementi prefabbricati risulta molto efficace l’utilizzo di armature precompresse ad alta resistenza. L’installazione completerà il rinforzo in aree di calcestruzzo monolitico, garantendo la continuità delle connessioni degli elementi e, di conseguenza, la spazialità del funzionamento della struttura.

Di base vantaggio di S.-m. perché c’è un minor consumo (rispetto alle strutture prefabbricate) di acciaio e calcestruzzo. Inoltre non sono necessarie numerose parti incassate (tipiche delle strutture prefabbricate) e la loro saldatura durante l'installazione. In termini di tempi di costruzione, le strutture monolitiche prefabbricate (ad eccezione delle strutture idrauliche S.-m.k.) sono molto più vicine a quelle prefabbricate che a quelle monolitiche. Cm. k. diversi inferiori a quelli prefabbricati in termini di costruzione e installazione industriale.

Cm. utilizzato nei pavimenti con travi e senza travi edifici a più piani, nei ponti e cavalcavia stradali, nell'ingegneria idraulica. costruzione, durante la costruzione di alcuni tipi di gusci, ecc.

Le pareti esterne monolitiche e prefabbricate in calcestruzzo vengono utilizzate nelle case monolitiche monolitiche e prefabbricate di vari sistemi costruttivi.

Sono state sviluppate strutture a uno, due e tre strati. A causa della producibilità, le strutture a strato singolo sono diventate ampiamente utilizzate. Pareti monostrato stampato in calcestruzzo leggero con densità non superiore a 1600 kg/m 3 su vari aggregati porosi naturali e artificiali (argilla espansa, agloporite, ecc.). A seconda dell'efficienza del riempitivo, della capacità portante richiesta e delle condizioni climatiche di costruzione, lo spessore delle pareti monostrato è di 30-50 cm Di norma, una parete monolitica monostrato comprende, oltre al principale strato in calcestruzzo strutturale e isolante termico, uno strato protettivo e di finitura esterno ed uno strato di finitura interno in malta. Le pareti stratificate sono talvolta progettate come monolitiche, ma più spesso (per ragioni tecnologiche) come monolitiche prefabbricate. Pareti a doppio strato contenere uno strato monolitico di calcestruzzo portante e isolamento. Lo strato portante è realizzato in calcestruzzo leggero pesante o strutturale con uno spessore di almeno 12 cm Le pareti monolitiche prefabbricate a due strati sono utilizzate in due opzioni progettuali: con la posizione dello strato isolante all'esterno o all'interno lo strato monolitico portante di calcestruzzo. Quando lo strato isolante si trova all'esterno, quest'ultimo è spesso realizzato sotto forma di elementi decorativi e termoisolanti prefabbricati: pannelli strutturati o lastre di calcestruzzo termoisolante. In questo caso gli elementi prefabbricati decorativi e termoisolanti svolgono le funzioni di cassaforma esterna. Gli elementi decorativi e di isolamento termico dovranno essere dotati di aperture di rinforzo per l'ancoraggio allo strato monolitico portante. Nei casi in cui la posa degli elementi prefabbricati viene effettuata dopo la formazione dello strato portante, gli stessi sono provvisti di parti incassate o di uscite per l'aggancio allo strato portante.

Nelle pareti a due strati con isolamento dall'interno, quest'ultimo è costituito da lastre o blocchi rigidi (cemento espanso autoclavato, vetro espanso, ecc.), disposti sulla malta sotto forma di pareti autoportanti sul soffitto.

Pareti monolitiche a tre strati progettato con connessioni flessibili o rigide tra gli strati di calcestruzzo.

I design dei collegamenti e i materiali isolanti sono simili a quelli utilizzati nei pannelli di cemento a tre strati. Lo spessore dello strato interno di cemento è di almeno 12 cm, quello esterno di 6 cm.

Le pareti monolitiche prefabbricate a tre strati presentano un elemento portante monolitico in calcestruzzo interno ed uno esterno protettivo e decorativo prefabbricato. L'elemento protettivo e decorativo è un pannello a due strati con uno strato isolante all'interno o strutturato separatamente lastre di cemento, in cui lastre di isolamento efficace sono fissate a rilasci speciali.

Così come nelle pareti prefabbricate monolitiche a due strati, gli elementi protettivi e decorativi delle pareti a tre strati possono fungere da cassaforma esterna durante la cementificazione dello strato portante oppure essere appesi su quest'ultimo dopo la sua costruzione e smantellamento.

Qualità isolanti Le pareti monolitiche in calcestruzzo, a causa della mancanza di giunti, sono talvolta più alte di quelle delle pareti prefabbricate.

Monolitico vengono considerati gli edifici i cui principali elementi strutturali (pareti esterne ed interne, soffitti) sono realizzati in cemento monolitico o cemento armato. Negli edifici monolitici possono essere utilizzate strutture prefabbricate di scale, balconi, logge, tramezzi e altri elementi, nonché elementi prefabbricati per la finitura delle pareti esterne.

A monolitico prefabbricato comprendono edifici i cui elementi strutturali principali sono costituiti in parte da elementi prefabbricati (ad esempio, le pareti interne sono monolitiche, i soffitti e le pareti esterne sono prefabbricate).

Sulla base dell'insieme degli elementi strutturali interconnessi, caratterizzati dalla modalità di trasferimento dei carichi e dalla soluzione dei componenti principali, si possono distinguere le seguenti tipologie di edifici: cemento armato monolitico:

1) con pareti esterne ed interne trasversali e longitudinali monolitiche o prefabbricate-monolitiche portanti, sulle quali sono fissati solai monolitici o monolitici prefabbricati lungo il contorno o lungo una sua parte;

2) con monolitico trasversale e longitudinale interno o monolitico prefabbricato muri portanti, su cui sono fissati, lungo parte del contorno, solai monolitici, prefabbricati o prefabbricati-monolitici;

3) con pareti portanti monolitiche trasversali in cui sono fissati solai monolitici.

Negli edifici di tipologia 2 e 3 le pareti longitudinali esterne sono realizzate portanti e non portanti; negli edifici di tipologia 3 le pareti longitudinali interne sono non portanti. Negli edifici di tipo 1 è garantita la massima rigidità spaziale della struttura.

In tutti gli edifici costruiti con cemento armato monolitico, le pareti interne sono monolitiche a strato singolo. A seconda del metodo di costruzione, le pareti esterne possono essere monolitiche, monolitiche prefabbricate, prefabbricate da materiali del pezzo, secondo la soluzione progettuale: monostrato, due strati con isolamento all'esterno, due strati con isolamento all'interno della stanza e tre strati.

I piani sono divisi in monolitico, monolitico prefabbricato e e prefabbricato. I solai monolitici prefabbricati possono avere elementi prefabbricati sia in termini di cellula strutturale, sia in spessore sezione trasversale soffitti In quest'ultimo caso vengono utilizzati gusci prefabbricati che fungono da cassaforma trattenuta durante la realizzazione del solaio.

Esiste una certa relazione tra il sistema strutturale murario selezionato, il numero di piani dell'edificio e le condizioni geologiche del sito specifico di futura costruzione. Nella fase di progettazione preliminare è possibile utilizzare i dati riportati nella tabella. 3.3 (proposta di TsNIIEP-Zhilishta).

Quando si progettano pareti monolitiche, si dovrebbe cercare di massimizzare l'uso della capacità portante degli elementi, il cui spessore è determinato in base ai risultati dei calcoli delle strutture di recinzione per gli effetti operativi (qualità fonoisolanti e resistenti al calore, acqua e permeabilità all'aria, ecc.).

Lo spessore delle pareti tra gli appartamenti e partizioni interne(senza porte) a seconda della massa volumetrica del calcestruzzo, si consiglia di prelevarlo secondo la tabella. 3.4.

La capacità portante delle pareti a un dato spessore di progetto dovrebbe essere garantita principalmente dalla classe del calcestruzzo e dallo spessore della parete richiesto. L'aumento della capacità portante delle pareti mediante rinforzo è consentito solo se non è economicamente fattibile aumentare la classe del calcestruzzo e aumentare lo spessore del muro. Quando si progettano pareti in cemento pesante, si consiglia di utilizzare una classe di resistenza del calcestruzzo non superiore a B20.

Quando si calcola la progettazione delle pareti monolitiche, è necessario prevedere un rinforzo strutturale per limitare le fessurazioni dovute al ritiro e agli effetti della temperatura e dell'umidità durante il funzionamento degli edifici.

A seconda delle condizioni specifiche, le pareti esterne possono essere:

· monostrato di calcestruzzo leggero su aggregati porosi;

· tre strati con strati portanti e protettivi esterni di calcestruzzo pesante o calcestruzzo su aggregati porosi e con uno strato interno di calcestruzzo su aggregati porosi o di materiali efficaci.

È necessario prevedere la partecipazione dello strato portante delle pareti esterne al lavoro spaziale complessivo delle principali strutture portanti dell'edificio.

I solai monolitici a sezione solida dovrebbero essere progettati in cemento pesante e cemento leggero con una struttura densa su aggregati porosi.

I progetti di edifici residenziali monolitici monolitici e prefabbricati, consigliati in base ai metodi di costruzione di alloggi industriali in cemento armato monolitico, sono riportati nella tabella. 3.5.

I collegamenti tra pareti monolitiche e solai monolitici dovrebbero essere progettati tenendo conto del metodo accettato di costruzione dell'edificio. Quando si realizzano le pareti degli edifici in cassaforma scorrevole con i solai arretrati rispetto alle pareti, oppure quando si gettano in calcestruzzo i solai in cassaforma abbassata dall'alto verso il basso, è necessario prevedere un collegamento intermittente tra pareti e solai. Le prese per il sostegno delle sporgenze vengono lasciate durante la costruzione dei muri. Il numero di sporgenze di supporto e la distanza tra loro sono determinati mediante calcolo. Dopo aver installato l'armatura di supporto, le cavità vengono riempite durante la cementazione dei pavimenti.

Quando si costruisce un edificio in cassaforma scorrevole in modo ciclico solaio, si consiglia di realizzare collegamenti continui tra pareti monolitiche e solai monolitici lungo il perimetro delle pareti portanti.

Quando si utilizzano casseforme volumetriche regolabili, a pannelli grandi o a blocchi, i collegamenti tra pareti monolitiche e solai monolitici vengono resi continui.

Riso. 3.4. Gruppo di supporto per solai alveolari su parete monolitica interna: 1 - tassello; 2 - cornice piana alle estremità delle lastre; 3 - muro interno; 4 - giunto di malta; 5 - solaio alveolare per pavimentazione

Sono state apportate piccole modifiche alla parte di supporto del solaio alveolare, consistenti nel fatto che in fabbrica vengono lasciati dei ritagli nella zona di appoggio della lastra ripiano superiore, attraverso il quale, durante la cementificazione delle pareti del piano superiore, i vuoti della pavimentazione vengono riempiti di calcestruzzo. La sezione della soletta nella parte portante diventa solida e la sua resistenza a compressione si avvicina alla resistenza prismatica del calcestruzzo. Per evitare che il calcestruzzo si diffonda nei vuoti, vengono posizionati dei tappi.

Dopo aver installato le lastre nella posizione di progetto, tra le loro estremità viene posta l'armatura orizzontale. La profondità di appoggio delle lastre dovrà essere almeno pari a 7 cm ovvero cinque diametri dell'armatura di lavoro.

Ci sono alcune caratteristiche nella progettazione di altre strutture edilizie in cemento armato monolitico. Ad esempio, i solai monolitici per logge e balconi dovrebbero essere utilizzati negli edifici monolitici realizzati con casseforme scorrevoli o a blocchi, e negli edifici monolitici prefabbricati con strutture portanti interne monolitiche e facciate esterne prefabbricate o di piccole dimensioni.

Quando si progettano edifici monolitici monolitici e prefabbricati, indipendentemente dal tipo di cassaforma utilizzata, è necessario prevedere pareti monolitiche della loggia che costituiscano una continuazione delle pareti interne trasversali o longitudinali. Se considerazioni architettoniche e progettuali richiedono l'uso di logge piccole dimensioni, la cui lunghezza è significativamente inferiore alla distanza tra le pareti trasversali, è possibile installare pareti monolitiche nelle aree tra le pareti portanti trasversali.

Le pareti monolitiche e monolitiche prefabbricate delle logge devono essere rinforzate con telai di rinforzo con rinforzo di distribuzione orizzontale che impedisca ai telai di sporgere dal piano del muro. Quando si progettano le pareti delle logge, è necessario fornire parti incassate in acciaio per sostenere, fissare e fissare i solai della loggia.

Si consiglia di progettare le strutture del tetto degli edifici monolitici prefabbricati in cemento leggero monostrato o cemento cellulare o pannelli complessi a due strati con condotti di ventilazione nello strato sottotetto (o senza di essi, a seconda delle condizioni climatiche e di altre condizioni locali).

Per gli edifici con altezza superiore a cinque piani è opportuno progettare coperture di tipo separato, preferibilmente con sottotetto avente un'altezza libera di almeno 1,6 m, l'altezza del sottotetto può essere ridotta a 0,8 m in ambienti non più lunghi di 0,8 m Negli edifici con altezza fino a cinque piani costruiti in aree con clima temperato, è possibile utilizzare la copertura senza tetto combinata con la copertura avvolgibile.

La richiesta di pavimenti prefabbricati nell'edilizia privata e residenziale si spiega con la loro possibilità autoinstallazione con un utilizzo minimo di mezzi di sollevamento. I sistemi già pronti, tra cui travi affidabili e arcarecci e blocchi leggeri e caldi, successivamente colati con un massetto monolitico in cemento, sono rappresentati da marchi noti come Ytong, Teriva e Marco.

Tipi e caratteristiche dei disegni

Schema standard solaio monolitico prefabbricato comprende travi in ​​cemento armato o acciaio utilizzate come elementi portanti principali e selezionate in base alla lunghezza della campata, blocchi di rivestimento cavi o porosi che fungono da cassaforma permanente e alleggeriscono il peso del sistema e uno strato di cemento armato fino a 50 mm spesso. Questa tecnologia di costruzione ha iniziato ad essere utilizzata relativamente di recente, contemporaneamente alla crescente popolarità delle case realizzate con silicato di gas e blocchi di schiuma. Parametri caratteristici: elevata capacità portante (in alcuni casi non inferiore, il limite superiore è 1300 kg/m2), peso ridotto e buone proprietà di isolamento termico e acustico.

A seconda del materiale di base, tali strutture sono suddivise in calcestruzzo di polistirene, silicato di gas e calcestruzzo di argilla espansa; in alcuni casi viene utilizzato il normale calcestruzzo vibropressato. Tutti i tipi di blocchi elencati sono adatti per la posa manuale; la necessità di attrezzature per gru a volte sorge quando si installano travi particolarmente lunghe; molto spesso vengono semplicemente sollevate e installate da 2-3 persone (il peso stimato di 1 m di cemento armato il supporto è di 14 kg). Il passo è influenzato dalle dimensioni delle casseforme; mediamente è di 60 cm, per questo motivo i sistemi prefabbricati monolitici vengono spesso chiamati nervati.

I vantaggi e le caratteristiche di questo tipo di pavimentazione includono anche:

• Peso ridotto: 1 m2 allo stato essiccato non pesa più di 370 kg. Ciò aiuta a ridurre il carico sulla fondazione e sulle pareti di almeno il 25% rispetto alle lastre monolitiche.
• Fornendo un buon livello di protezione dal rumore e dalle dispersioni di calore, le caratteristiche consentono di utilizzare queste strutture prefabbricate per separare zone di diversa temperatura.
• Possibilità di installazione in zone difficili da raggiungere e su pareti con sporgenze complesse e vetrate, lavorazione degli elementi direttamente in cantiere.
• Sigillatura: il calcestruzzo colato riempie tutti gli spazi tra travi e blocchi.
• Non è necessario un secondo strato di massetto, i pavimenti sono adatti per la posa immediata di materiali da costruzione.
• L'uso di vuoti interni (non disponibili in tutti i tipi) per la posa delle comunicazioni.

Per analogia con le opzioni assemblate da lastre di cemento armato alveolare taglia standard, la varietà monolitica prefabbricata è un sistema basato su elementi standardizzati, le caratteristiche di diversi produttori sono diversi. I marchi più popolari includono:

1. Itong, rappresentato da sistemi con travi longitudinali in cemento armato e travi a T appoggiate su di esse blocchi di cemento aerato e acciaio con un inserto di normali prodotti rettangolari di dimensioni standard. In termini di facilità di installazione e affidabilità, la prima opzione è leader; in termini di costi, la seconda opzione è leggermente leader. I sistemi Ytong garantiscono una portata di almeno 450 kg/m2 con un peso specifico non superiore a 50 kg/m2 e una lunghezza massima di 9 m.

2. Strutture Marco leggere con telaio a traliccio triangolare e blocchi di rivestimento in polistirolo o calcestruzzo di argilla espansa. Possono avere l'armatura completamente nascosta oppure con tiranti sporgenti per l'incasso a parete. L'altezza dei supporti è a scelta tra 15 o 20 cm, la lunghezza massima arriva a 12 m. Caratteristica distintivaè la possibilità di installare elementi aggiuntivi lungo tutto il piano in modo da aumentare la portata a 1000 kg/m3. Lo spessore finale è 200, 250, 300 o 350 mm.

3. Teriva polacco - fino a 24 cm di altezza, con un peso da 180 a 260 kg/m3 (escluso massetto colato) e capacità di carico comprese tra 400 e 900 kg/m2. Possono essere facilmente sollevati e assemblati a mano; le loro caratteristiche di robustezza ne consentono l'utilizzo nella costruzione di edifici residenziali e pubblici senza vincoli di numero di piani.

Schema di installazione, sfumature della tecnologia

Il sistema di solaio prefabbricato monolitico viene posato su cintura corazzata o pareti stabili in mattoni o cemento con una sovrapposizione di almeno 20 mm su tali strutture. Nella fase di preparazione, la base viene ripulita dai detriti e, se necessario, livellata. L'ulteriore installazione viene eseguita nella seguente sequenza:

1. Formazione del telaio mediante posizionamento di travi a passo determinato con fissaggio obbligatorio su composizione cementizia e posizionamento di supporti temporanei in legno. Il loro numero dipende dalla lunghezza delle campate: per una struttura entro 4,5 m è necessario un rivestimento, fino a 6 - almeno 2, oltre 6 - da 3. Lo spessore consigliato della malta fissa è di circa 10 mm.

2. Installazione della base: posa dei blocchi sulle travi di un pavimento prefabbricato monolitico spesso nervato. Sono trasversali e sono posizionati uniformemente con spazi minimi tra i prodotti adiacenti. Per semplificare l'installazione, vengono sollevati da piattaforme di lavoro poste 50-60 cm sotto le travi o perpendicolari ad esse dall'alto. Durante il processo evitano di sostenere gli elementi con supporti verticali e di camminare sul sistema assemblato.

3. Rafforzamento delle corone, se necessario, posa delle nervature di distribuzione e partizione. Il primo si trova attraverso le travi principali, il secondo è parallelo ad esse.

4. Posa di una rete armata composta da tondini metallici di spessore 5 mm, collegati tra loro mediante filo o grezzi saldati con una sovrapposizione obbligatoria di almeno 15 cm con un metodo di collegamento simile.

5. Preparazione e getto di una miscela di calcestruzzo a grana fine con una classe di resistenza almeno B20. Taglia massima le particelle di riempitivo sono limitate a 10 mm, la soluzione deve essere plastica. In questa fase, per evitare di sovraccaricare o deformare i blocchi durante la distribuzione del calcestruzzo, i carri vengono spostati lungo la passerella posta sulla sommità. Si conclude con il livellamento e compattamento della composizione; per evitare fessurazioni del massetto è previsto un adeguato trattamento di umidità della durata di almeno 3 giorni.

6. Rimozione dei supporti laterali temporanei: non prima di 72 ore, secondo le regole, quando il calcestruzzo raggiunge l'80% della sua forza di marca. Oltre a fornire un ambiente umido per stato iniziale idratazione, tra i requisiti importanti della tecnologia c'è il mantenimento della temperatura ambiente da +10 °C in su; se scende a +5, i supporti non vengono rimossi per i 28 giorni standard.

La fase finale coincide in gran parte con il getto di una lastra monolitica; per migliorare le caratteristiche di resistenza e garantire una superficie liscia si consiglia l'utilizzo di un vibratore. Nel complesso il processo è considerato meno laborioso. I costi finali dipendono dal produttore, il prezzo di 1 m2 varia da 3.500 a 4.600 rubli.

Prezzo sistemi già pronti e singoli elementi

Nome del prodotto, breve descrizione	Produttore	Unità misurazioni	Prezzo, rubli
Travi del solaio in cemento armato 200-10 B25 con una lunghezza massima fino a 7 m	Ytong	p.m.	dal 960
Blocchi di gas a forma di T da 600×250×200 mm		computer.	da 170
Travi in ​​acciaio, fino a 9 m con portata fino a 500 kg/m2		p.m.	1090
Blocchi rettangolari Ytong 625×250×200 mm		m3	4600
Kit pavimento in cemento polistirolo (portata fino a 12 m)	Marco	m2	1585
Set calcestruzzo aerato 150 (fino a 7 m)			1200
Lo stesso, calcestruzzo aerato 200 (fino a 8 m)			1390
Lo stesso, calcestruzzo aerato 250 (fino a 9 m)			1570
Imposta lo standard Marco			1440
Travi in ​​cemento armato da 1,8 a 8,6 m	Teriva	computer.	da 720 a 5460
Blocchi di cemento T-600 V			da 95
Lo stesso, T-450 K (cemento argilloso espanso)			170
T-600 L/01 (polistirolo)			660
T-600 L/02 (polistirolo)			730
T-600 L/03 (polistirolo)			880
T-450 L (polistirolo)			710
Pavimenti allo stato posato SMP-R1	ZAOKSK-Beton	m2	1380

La lastra MARCO-STANDARD è diventata la prima lastra monolitica prefabbricata russa, che ha trovato ampia applicazione nell'edilizia abitativa, civile e industriale.

La tecnologia monolitica prefabbricata progressiva per la costruzione di solai leggeri interpiano in cemento armato è utilizzata in Europa da oltre 70 anni. Conosciuto in Russia pavimenti monolitici prefabbricati YTONG, Pavimenti polacchi TERIVA (TERIVA), soffitti bielorussi DAH . MARCO sovrapposto salvato tutto migliori qualità Piani europei e ne ho aggiunto uno nuovo -un metro quadrato di pavimento russo è 80-100 kg più leggero di quello europeo .

Schema di una trave MARCO-STANDARD con armatura longitudinale aggiuntiva

Le dimensioni della sezione trasversale dell'elemento in calcestruzzo della trave sono 40x120 mm, la classe di resistenza del calcestruzzo non è inferiore a B20. Per aumentare la capacità portante del solaio, l'elemento in calcestruzzo può essere rinforzato con un'ulteriore armatura longitudinale con un diametro da 6 a 16 mm. Tutti i rinforzi delle travi sono rinforzi saldati arrotolati di profili periodici delle classi A500C e B500C secondo GOST R 52544-2006 con un carico di snervamento di almeno 500 N/mm2

Nel febbraio 2013, la nostra priorità nello sviluppo di lastre leggere è stata confermata da un'altra brevetto. Nella progettazione di questi solai, la base della trave non è un blocco di cemento, ma un profilo leggero a forma di C a parete sottile. Le travi con questo profilo pesano tre volte più leggere delle travi in ​​cemento. Le nuove travi possono essere unite tra loro ad angolo. Queste caratteristiche hanno permesso di ridurre significativamente l'intensità di manodopera nell'installazione dei pavimenti, di coprire luci fino a 12 metri, di formare balconi e mensole utilizzando i pavimenti e di creare aperture di varie configurazioni in una lastra monolitica. Lavorare con le travi del profilo è per molti versi simile al lavoro con un profilo per cartongesso. Gli acquirenti di pavimenti hanno subito apprezzato i vantaggi dei nuovi pavimenti.

Nell'ottobre 2013 noi ha ricevuto un brevetto su una trave, che consente di utilizzare qualsiasi elemento costitutivo nei pavimenti. Gli sviluppatori non dovranno più acquistare e importare blocchi speciali per i pavimenti. Ora è sufficiente acquistare un ulteriore numero di blocchi da cui vengono eretti i muri della casa e ordinare solo le travi dalla nostra azienda. Il nuovo soffitto è stato nominato. Il nome sottolinea ancora una volta la versatilità del design proposto. Costruzioni disponibile in qualsiasi regione della Russia. Questo significa. che oggi i costruttori ovunque in Russia possono installare i pavimenti MARCO.

Travi per solai in produzione. La foto mostra chiaramente l'ulteriore rinforzo delle travi.

La produzione delle travi viene effettuata su appositi cavalletti vibranti riscaldati. Puoi acquistare uno di questi stand da noi e iniziare propria produzione travi del pavimento in cemento

I blocchi del pavimento sono realizzati in calcestruzzo di polistirolo con una densità inferiore a 400 kg/m 3.
Il peso dei blocchi non supera i 6 kg. I blocchi e le travi fungono da cassaforma permanente e sopportano i carichi che si presentano durante il getto del calcestruzzo.

Documentazione tecnica per blocchi e solai è stato concordato con l'Istituto di Ricerca, Progettazione e Tecnologie del Calcestruzzo e del Cemento Armato NIIZhB e registrato GOSTSTANDARD.

Sulla base dei risultati dei test di certificazionei blocchi sono classificati come materiali non combustibili a basso rischio con bassa capacità di generazione di fumo. Per il calcestruzzo in polistirene MARCO è stata ottenuta una conclusione sanitaria ed epidemiologica positiva.

Per produrre i blocchi del pavimento viene utilizzato un supporto vibrante ad alte prestazioni. La produttività del banco vibrante è di 3000 blocchi per turno. Ciò consente di realizzare blocchi di 350 m 2 di piani.
Tecnologia MARCO-STANDARD prevede quattro spessori di pavimento: 200, 250, 300 e 350 mm.

Pianta MARCO-STANDARD spessore 200 mm

Schema del soffitto più sottile del sistema MARCO SMP-200 presentato in figura.

Schema di un pavimento MARCO di spessore 300 mm, in cui viene utilizzata una lastra aggiuntiva di spessore 50 mm.

Sistema russo MARCO utilizza pannelli in espanso aggiuntivi per spessori superiori a 250 mm.

Le lastre vengono incollate sulla superficie superiore dei blocchi utilizzando qualsiasi adesivo per piastrelle contenente cemento. Questa soluzione consente di utilizzare un'unica nomenclatura di blocchi.

Pavimento MARCO spessore 350 mm con isolamento aggiuntivo

Schema di installazione a pavimento senza nastro monolitico separato

Posa di pavimentazione monolitica prefabbricata MARCO-STANDARD . Le travi sono appese sopra il muro di cemento aerato Itong con uno spazio di 40-50 mm. Ciò ha permesso di formare una cintura monolitica contemporaneamente alla cementificazione del pavimento

Utilizzo pavimenti monolitici prefabbricati MARCO consente abbandonare l'installazione obbligatoria di una cintura monolitica separata (cintura sismica, cintura corazzata) su pareti realizzate con materiali portanti deboli (calcestruzzo aerato, calcestruzzo espanso, calcestruzzo di polistirolo MARCO, calcestruzzo di argilla espansa, ecc.). Utilizzando semplici tecniche tecnologiche, contemporaneamente alla cementazione del solaio viene formata una cintura monolitica.

Per fare ciò, le travi del pavimento vengono appese sopra il muro con uno spazio di 40-50 mm. Dopo aver riempito lo spazio con il cemento, sul muro si formerà una vera e propria cintura monolitica. Questo metodo di installazione della cassaforma permanente per il pavimento e la cintura sismica riduce significativamente i costi di costruzione e accorcia i tempi.

La fotografia mostra chiaramente come viene implementato questo schema sito di costruzione. Una cintura monolitica di ottima fattura distribuisce uniformemente il carico lungo tutto il perimetro delle pareti e previene la formazione di crepe in caso di ritiro irregolare della fondazione.

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Indice di sovrapposizione Tia	Spessore mm	Possedere qualsiasi peso kg	Indice bloccare	Spessore aggiuntivo Noè lastre mm	Campate coperte e portate ammissibili
					Pro- anni	Pro- anni	Pro- anni	Pro- anni
SMP-200	200	230 - 240	BP-150	-	9	-	8	-	6	500	4	1000
SMP-250	250	260 - 268	BP-200	-	9	-	8	-	6	600	4	1000
SMP-300	300	300 - 308	BP-200	50	9	-	8	400	6	1000	4	1000
SMP-350	350	340 - 348	BP-200	100	9	200	8	700	6	1000	4	100

La tabella mostra le caratteristiche medie di tutte le opzioni SMP MARCO. Di particolare interesse qui è basso peso. La combinazione di peso ridotto ed elevata capacità di carico rappresenta un indubbio vantaggio competitivo SMP MARCO.

In Russia non esistono massimali più leggeri di MARCO.

La sezione trasversale dell'elemento in calcestruzzo ottenuto a seguito del getto di calcestruzzo è simile nel design a una lastra nervata prodotta in fabbrica. Ciascuna nervatura è costituita da una trave e da un nucleo di cemento. Forma in sezione trasversalenucleo di cementopresentato nel diagramma.

Peso del blocco ridotto consentito di aumentare la velocità di carico del veicolo. Un cassone standard lungo 12 m contiene 220-250 mq. m di piani. In caso di trasporto su una distanza fino a 1000 km, il costo di consegna è di uno metro quadro i disegni non superano i 200 rubli.

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Per rifinire i soffitti SMP, è possibile utilizzare cartongesso su metallo o cornice di legno, pannelli di plastica, malta, controsoffitti tipo Amstrong, rivestimento in legno e altri materiali di finitura.

I pavimenti monolitici prefabbricati vengono utilizzati con successo per la ricostruzione di edifici industriali.

Specialisti società di costruzioni Colombo svilupperà per voi documentazione progettuale di solai monolitici prefabbricati, offrirà una planimetria razionale, realizzerà un disegno del pavimento, mostrerà una foto del pavimento, preparerà consigli per l'installazione, consegnerà l'SMP al cantiere, se necessario, effettueranno l'installazione.

La nostra esperienza mostra: in alcuni casi, solo l'SMP consente il rinforzo dei solai.

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Gli SMP vengono utilizzati con successo nella costruzione di edifici secondo i classici e tecnologie moderne, simprolit, Durisol,velox, itong.

Particolarmente interessante è l'esperienza di sostituzione dei pavimenti travi in ​​legno sulla NSR. In questo caso, viene spesso stabilito il compito di rafforzare la struttura (aumentando la capacità portante). Di norma lo spessore delle lastre interpiano monolitiche ottenute a seguito della ricostruzione è inferiore allo spessore dell'originale pavimento di legno. In questo caso, il pavimento monolitico è collegato alle pareti portanti e le rafforza.

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Se necessario travi e blocchi possono essere facilmente modificati direttamente in cantiere. Questa funzione viene spesso utilizzata per installare finestre a bovindo e stanze con configurazioni di pareti complesse.

La produzione consente la produzione di travi di precisione entro un centimetro, ma la scarsa precisione della costruzione delle pareti spesso porta alla necessità di modificare le travi in ​​cantiere.

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La foto mostra il piano terra Igor Borisovich Chubais, che l'impresa di costruzioni Columbus ha costruito nel 2006. La casa dispone di due stazioni di emergenza tra i piani in cui sono state utilizzate travi lunghe fino a 8 metri.

ALLA POSA DELLA CASA FU CONSACCATA LA FONDAZIONE

L’UTILIZZO DI PAVIMENTI MONOLITICI PREFABBRICATI CONSENTE:

• Ridurre il peso dei controsoffitti rispetto ai solai alveolari del 30% e Due volte rispetto ad un monolite.
• Effettuare l'installazione senza l'utilizzo della gru
• Eliminare l'installazione di una cintura monolitica separata su pareti costituite da blocchi portanti deboli
• Eliminare il dispositivo massetto per livellare la base del pavimento
• È facile sostituire i pavimenti in legno e indeboliti con quelli in cemento
• Copri stanze con forme complesse con vetrate e sporgenze
• Installare in luoghi difficili da raggiungere, anche in locali esistenti
• Ridurre i costi del 30-40% piani dell'edificio
• Forniscono una capacità portante fino a 1000 kg/m2
• Garantire elevate prestazioni dei pavimenti monolitici degli edifici secondo protezione termica e isolamento acustico
• Modificare le strutture del pavimento in cantiere: rifilare, accorciare, dare la forma desiderata
• Utilizzare i vuoti nei blocchi per la posa delle comunicazioni
• Usa le travi per costruire potenti architravi portanti
• Consegnare in cantiere fino a 250 mq. SMP con una macchina

, cemento sabbiato, blocchi porosi in ceramica. La fotografia mostra un esempio di utilizzo di blocchi porosi ceramici per la pavimentazione. A volte questo disegno si chiama pavimenti in mattoni. Qui puoi imparare come utilizzare tali pavimenti. La pavimentazione in mattoni è abbastanza comune in Europa, ma non è mai stata utilizzata in Russia.

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L'utilizzo di SMP consente di ottenere un sottopavimento di alta qualità. Ma una tale operazione tecnologica si presenta maggiori requisiti alle qualifiche dei lavoratori. In questo caso, il getto viene effettuato in due fasi. Nella prima fase viene versata la maggior parte del calcestruzzo di fissaggio. Dopo 3-4 ore viene colato il calcestruzzo parzialmente indurito miscela di cemento per formare un massetto livellante.

Solai e solai sono due elementi interconnessi della struttura di un edificio. La qualità del pavimento dipende direttamente dalla qualità della superficie dei pavimenti.

Le travi in ​​calcestruzzo SMP si combinano bene con le strutture metalliche portanti. In questo caso i solai con travi in ​​metallo vengono convertiti in solai senza travi in ​​calcestruzzo. Allo stesso tempo, lo spessore totale della struttura è ridotto di oltre la metà. Quest'ultimo è molto importante per gli edifici con soffitti bassi. Questo design costituisce una buona alternativa alle strutture basate su lastre ondulate.

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Travi a I i solai ben si abbinano alle travi dei solai prefabbricati monolitici MARCO. Il piano garage (piano terra) diventerà il pavimento del magazzino ricambi. SMP MARCO garantisce elevati livelli di isolamento acustico attraverso l'utilizzo di blocchi di cemento in polistirene a bassa densità, che assorbire bene il suono.

Pavimenti monolitici prefabbricati resistenti, leggeri e facili da installare sono utilizzati in molti paesi del mondo da più di mezzo secolo. Ora questi progetti progressisti sono prodotti dalla società di costruzioni COLUMB nella regione di Mosca e possono essere utilizzati per la vostra casa, garage o stabilimento balneare. I tradizionali solai alveolari o un monolite pesante e costoso possono sempre essere sostituiti con SMP. La resistenza e la capacità di carico di SMP MARCO sono superiori a quelle delle strutture standard e il peso è notevolmente inferiore. Ciò consente l'utilizzo di SMP MARCO in ogni casa di campagna senza limiti.

Insieme all'SMP, il sistema costruttivo monolitico MARCO contiene blocchi di casseforme permanenti per pareti Premuroso soluzioni tecniche consentire ai clienti di ricevere dall'impresa edile COLUMB un set completo di strutture per la costruzione di una casa.

Marian Wojciech Szymański, consulente della società "Plant of Building Elements" (ZEK; Varsavia e Bochnia, Polonia) dell'ufficio "Partner Ost-West" (Lodz, Polonia). “È interessante notare che la capacità di carico effettiva, le flessioni e l'apertura delle fessure nel caso di questo prodotto si sono rivelate addirittura migliori del 20% rispetto a quelle calcolate. Il problema della riduzione del peso e dell'aumento delle caratteristiche isolanti dei solai con solai a cassaforma permanente è stato risolto mediante l'utilizzo di......". Questo è un estratto dei materiali del seminario sull'uso di TERIVA SMP Questo è un estratto dei materiali del seminario sull'uso di TERIVA SMP, tenutosi a Minsk il 22 marzo 2006 nell'ambito della 9a Fiera internazionale specializzata "Stroyeskpo 2006".Hai una domanda?... Chiedi!

La costruzione con strutture in cemento armato è caratterizzata da un'abbondanza di soluzioni ingegneristiche, i cui principi di funzionamento e le cui caratteristiche sono comprensibili solo agli specialisti in architettura e progettazione edilizia. Il nostro programma educativo correggerà questa svista raccontando ai lettori la tecnologia dei pavimenti monolitici prefabbricati senza travi (BBSMP).

Dispositivo e caratteristiche

Come altri tipi di strutture monolitiche prefabbricate, i solai senza travi presentano una netta separazione delle funzioni tra le parti monolitiche e prefabbricate della massa complessiva di cemento armato. Generale caratteristica— l'uso di prodotti in calcestruzzo prodotti in fabbrica come una sorta di cassaforma, i cui elementi, dopo l'incasso, vengono combinati per assorbire più efficacemente i carichi e gli urti.

Per comprendere la differenza tra beamless e solai a travi, non sarebbe superfluo conoscere il modello fisico del funzionamento di quest'ultimo. L'elemento portante principale in essi è un sistema di travi unidirezionali o dirette trasversalmente supportate da colonne verticali. Sono posati sulle travi stesse lastre di cemento armato o tavole, quindi l'area di assorbimento del carico aumenta a causa dell'appoggio su tutta la lunghezza del lato corto dei manufatti in cemento armato.

I solai senza travi si distinguono per il fatto che al posto delle travi vengono utilizzati pannelli sopracolonna sui quali vengono posati trasversalmente i pannelli intercampata. Ciascuna delle colonne in questi casi presenta un prolungamento nella parte superiore, detto capitello, il cui scopo funzionale è quello di aumentare la zona di contatto tra gli elementi strutturali prefabbricati. La parte monolitica del solaio può comprendere sia una copertura generale in cemento armato, sia apposite chiavi atte a immobilizzare i pannelli e fissarli rigidamente ai capitelli delle colonne.

Una differenza caratteristica tra BBSMP è che non si basa su pareti interne portanti; i pannelli trasferiscono il carico solo alle strutture di recinzione. La parte centrale del pavimento è sorretta da una griglia di colonne di uguale campata. È abbastanza un sistema complesso, le cui funzioni sono espresse più chiaramente quando si utilizzano prodotti in calcestruzzo compatibili di un produttore, la cui progettazione prevede un numero sufficiente e la corretta posizione di sporgenze e linguette tecnologiche. I sistemi senza travi si distinguono anche per il fatto che questo è uno dei pochi tipi di strutture in cemento armato in cui i telai di rinforzo dei prodotti sono collegati mediante saldatura.

Scopo dei pavimenti senza travi

La complessità dell'impianto del Pronto Soccorso è compensata da un più razionale utilizzo della volumetria dei locali ai piani inferiori di comparabile robustezza strutturale. Il soffitto è privo di un sistema di nervature che impediscono il libero passaggio delle linee di servizio e complicano le finiture.

Sono state studiate e descritte in modo sufficientemente dettagliato soluzioni strutturali per solai senza travi con interspazio fino a 6 metri in entrambe le direzioni. Tuttavia, l'uso di tali strutture nell'ingegneria civile è fortemente limitato dalla costruzione non necessaria di locali di una lunghezza così significativa piano aperto. Tuttavia, i produttori di sistemi di casseforme permanenti offrono molto spesso soluzioni posizionate come BBSMP, ma in realtà non lo sono. Nella versione generale, in tali solai sono ancora presenti delle travi, sebbene siano nascoste nello spessore della lastra monolitica prefabbricata e siano rappresentate da una trave a I in acciaio.

Tuttavia, la tecnologia originale può essere utilizzata su progetti immobiliari commerciali e residenziali costruiti da privati. Innanzitutto si tratta dei solai del primo piano sopra una base monolitica, nonché dei solai interpiano di edifici realizzati con pannelli compositi in cemento. Di norma, in questi casi, la griglia delle colonne non comprende più di 4-9 supporti, ovvero la superficie totale con questo metodo di disposizione può raggiungere i 300 m2. Ulteriori vantaggi del sistema senza travi includono un ridotto consumo di calcestruzzo e, di conseguenza, un peso inferiore della struttura del telaio.

Calcolo e progettazione

Nomenclatura dei prodotti in cemento armato per solai prefabbricati monolitici senza travi e requisiti tecnici per i prodotti sono indicati in GOST 27108-86. Una descrizione generale del sistema BBSMP e le istruzioni per la progettazione e il calcolo sono descritte in dettaglio nel manuale per SNiP 2.03.01-84 "Progettazione di strutture monolitiche prefabbricate in cemento armato".

In pratica, vengono utilizzati appositi sistemi software CAD per calcolare strutture monolitiche prefabbricate senza travi

La disposizione dei pilastri per i servizi di emergenza sanitaria può essere equidirezionale o alle intersezioni di una griglia rettangolare, tuttavia in quest'ultimo caso il rapporto tra le lunghezze delle campate non deve superare 1,5:1. La frequenza di installazione dei supporti dovrebbe essere determinata dalla capacità di carico ammissibile delle lastre in conformità con il calcolo della deflessione sotto carichi operativi. La tendenza generale è che all’aumentare dell’interasse di installazione delle colonne, lo spessore del solaio diminuisce e, di conseguenza, il peso specifico della struttura diminuisce. Questa circostanza dovrebbe essere presa in considerazione quando si progettano edifici su fondazioni a nastro che poggiano su terreno indebolito. Lo spessore medio delle solette varia da 1/30 a 1/35 della lunghezza della campata.

La metodologia di calcolo generalmente accettata si basa sulla determinazione di una sezione trasversale sufficiente degli elementi portanti in conformità con la resistenza richiesta per gli stati limite del primo gruppo. Durante il calcolo viene stabilito lo spessore sufficiente della sezione trasversale degli elementi normali all'asse longitudinale, in funzione di varie condizioni. Successivamente vengono calcolate sezioni inclinate rispetto all'asse longitudinale per contrastare i carichi di spostamento e i momenti flettenti obliqui.

Un esempio di calcolo per la distribuzione delle colonne e la dimensione dei capitelli

Poiché stiamo parlando del calcolo di strutture monolitiche prefabbricate, una sezione separata dell'Appendice descrive il metodo per calcolare la resistenza dei giunti di contatto del calcestruzzo monolitico separatamente per supporti intermedi ed estremi. Lo scopo di questo calcolo è determinare sia l'area sufficiente del punto di contatto sia i metodi utilizzati per collegare la struttura monolitica prefabbricata: rimozione di elementi di rinforzo, installazione di chiavi, garanzia di rugosità superficiale nella zona di contatto. Questi calcoli, inclusa la determinazione della resistenza, vengono eseguiti anche utilizzando il metodo degli stati limite del primo gruppo.

Al termine della ricerca progettuale, viene determinata la stabilità operativa, ovvero il calcolo viene effettuato utilizzando il metodo degli stati limite del secondo gruppo. Ciò include la determinazione della larghezza ammissibile dell'apertura della fessura e il calcolo delle forze compensative di compressione e tensione; in entrambi i casi, gli indicatori nel piano normale e inclinato rispetto all'asse longitudinale dell'elemento in cemento armato sono determinati separatamente. Il calcolo viene completato determinando la curvatura e le deformazioni ammissibili in conformità con i requisiti per l'equilibrio complesso del sistema di telaio.

Tipologie di solai e pilastri utilizzati

Quando si costruisce un BBSMP, è possibile utilizzare sia prodotti standard conformi a GOST 27108-86 sia prodotti appositamente progettati. Quest'ultimo, ovviamente, nell'edilizia privata - molto rara. Di norma, stiamo parlando di tre tipi di prodotti standardizzati: colonne, piani per essi e lastre con una configurazione speciale.

1 - colonna; 2 - capitale; 3 - solaio

Per cominciare, le colonne e i capitelli adatti all'uso in solai senza travi devono avere collegamenti maschio-femmina. Tale requisito è dettato dal citato Manuale, il quale precisa che il calcolo viene effettuato in base allo stato della struttura monolitica prefabbricata fino a quando il calcestruzzo monolitico raggiunge la resistenza di progetto. È infatti possibile fissare temporaneamente colonne e capitelli con fascette in acciaio, che vengono rimosse dopo la stagionatura finale dei tasselli di cemento, ma questa tecnologia è più complessa e raramente utilizzata nella pratica.

Esistono due tipi di lastre per BBSMP. Quelli sopracolonna sono dotati di appositi incavi che ne impediscono lo spostamento laterale e sono destinati all'unione tecnologica con le sommità delle colonne. Di norma i solai sopracolonna presentano armature a vista lungo almeno due bordi opposti. Meno utilizzate sono le lastre con flange, progettate per l'unione con scanalature nei capitelli. Le lastre di campata possono essere realizzate con l'aspettativa di incorporare solo cuciture tecnologiche e avere rinforzi a vista su tutti i lati, oppure possono essere monolide con uno strato di copertura comune, nel qual caso tutte le loro estremità saranno lisce.

I prodotti in cemento armato per BBSMP sono generalmente realizzati in cemento pesante di grado non inferiore a B25 con rinforzo precompresso. Durante i test reali è stata anche stabilita la possibilità di utilizzare calcestruzzo su aggregati leggeri (porosi) con una luce limitata, nonché su prodotti cavi con cavità sferiche.

Procedura di installazione per SMP senza raggi

La costruzione di edifici con strutture di trattamento di emergenza viene effettuata rigorosamente piano per piano. L'installazione del pavimento stesso viene eseguita al termine dell'installazione delle colonne, preceduta dall'installazione delle parti incassate nel pavimento del piano inferiore. Le colonne possono anche essere montate utilizzando il principio diviso, tuttavia questa tecnologia viene spesso abbandonata a causa della lunghezza significativa della connessione maschio-femmina.

Dopo aver installato e allineato la griglia di supporti, le teste vengono installate sul loro allargamento. Successivamente viene installata la cassaforma a nastro, progettata per trattenere la massa di calcestruzzo durante il getto dei tasselli. Le lastre sopracolonna vengono posate sopra i capitelli e unite in modo specificato nella configurazione del calcestruzzo. Le lastre di intercampata vengono posate sopra le lastre di pendenza, solitamente ristrette nella zona di appoggio per facilitare il lavoro monolitico.

Dopo l'installazione degli elementi prefabbricati, nei giunti monolitici vengono fissate ulteriori gabbie di rinforzo e, se necessario, vengono installate parti incassate sotto le colonne del piano successivo. Successivamente, le scanalature tecnologiche vengono riempite con calcestruzzo di grado B15, che si restringe utilizzando il metodo delle vibrazioni. In questa fase diventa evidente la complessità dell'installazione dei pavimenti con la tecnologia BBSMP: oltre al fatto che è necessario selezionare attentamente i prodotti dalla gamma, in cantiere è necessario fornire tutte le condizioni per eseguire i lavori su due diversi processi tecnologici utilizzando una vasta gamma di macchine edili, spesso pesanti.