Per posizionare un edificio in un determinato cantiere, i suoi parametri geometrici di base devono essere collegati a punti specifici sul terreno. Questi parametri sono chiamati assi di “coordinamento” dell'edificio. L'edificio è suddiviso in pianta da linee assiali, che stabiliscono l'ubicazione delle principali strutture portanti (muri, colonne). Convenzionalmente questi assi vengono “realizzati” sul terreno sotto forma di linee di allineamento da cui inizia la costruzione. Tutte le altre dimensioni dell'edificio devono essere coerenti con queste linee.

Figura 71 – Etichette per strutture multistrato

Il riferimento è la distanza dall'asse di coordinamento dell'edificio all'asse geometrico o bordo dell'elemento strutturale. Sono soggette a vincolo tutte le strutture portanti (muri, pilastri, colonne), nonché gli elementi strutturali non portanti che svolgono un ruolo importante nella progettazione delle soluzioni costruttive (Fig. 72).

Riso. 72. Pareti di collegamento (con uno spessore della parete di 640 mm)

La rilegatura viene effettuata secondo le seguenti regole:

Nelle pareti esterne non portanti, il bordo interno è allineato con l'asse di coordinazione (riferimento “zero”) (Fig. 73a);

Nelle pareti esterne portanti il ​​bordo interno è spostato dall'asse di coordinamento in direzione del locale di una distanza pari alla metà dello spessore nominale della parete portante interna o ad un multiplo dei moduli M e 1/2M ( Fig.73b);

In pareti interne ah (tranne la scala) e pareti con condotti di ventilazione l'asse geometrico coincide con l'asse di coordinazione (Fig. 73 b).

Gli assi di coordinamento nelle pareti delle scale sono tracciati ad una distanza di 100 mm dal bordo interno della parete. Il bordo interno della scala è il bordo rivolto verso le scale.

Per pareti esterne portanti edificio in mattoni Si consiglia di prendere come misura di riferimento 200 mm (Fig. 73).

Riso. 73. Collegamento dei muri agli assi di coordinamento:

a) Vincolo “Zero”; b) Collegamento delle pareti interne ed esterne

Nell'assegnare i “riferimenti” alle pareti è necessario rispettare le molteplici dimensioni muratura tenendo conto delle cuciture: 130, 250, 380, 510, 640 mm, ecc. Quasi tutte le dimensioni assiali vengono stabilite principalmente durante l'esecuzione del progetto dell'edificio.

Gli assi di coordinamento rappresentano:

1) longitudinale – in lettere maiuscole dell'alfabeto russo, dal basso verso l'alto;

2) trasversale - in numeri arabi, da sinistra a destra (Fig. 72).

La designazione degli assi di coordinamento sulle piante degli edifici e delle strutture viene applicata sui lati sinistro e inferiore e solo se gli assi dei lati opposti della pianta nelle posizioni del layout non coincidono, le designazioni vengono inoltre applicate sui lati lati destro e superiore del piano.

Gli assi di coordinazione vengono applicati alle immagini con sottili linee tratteggiate e terminano con un cerchio con un diametro di 6 - 12 mm. Per una scala 1:100 si presuppone che il cerchio abbia un diametro di 8 mm. La dimensione del carattere per indicare l'asse di coordinazione dovrebbe essere da uno a due numeri (da 1,5 a 2 volte) più grande della dimensione delle cifre dei numeri dimensionali nel disegno.

Il mattone è realizzato a forma di parallelepipedo rettangolare con le seguenti dimensioni:

Il mattoncino ha 6 superfici: 2 poke, 2 cucchiai e 2 letti.

Designazione degli elementi in muratura

Per rendere questo articolo più informativo per te, devi comprendere i semplici termini inerenti alla muratura, la cui definizione è presentata di seguito.

La posa dei mattoni viene eseguita in file orizzontali. I mattoni vengono posati sulla malta con un bordo largo: un letto (ci sono metodi di posa su un cucchiaio).

Cucitura orizzontale- cucitura tra file orizzontali adiacenti.

Cucitura verticale- una cucitura che separa i bordi laterali dei mattoni adiacenti. Ci sono trasversali e longitudinali.

Miglio interno- una fila di muratura che si estende fino alla superficie interna.

Miglio anteriore o esterno- un filare di muratura rivolto verso il lato esterno (facciata).

Zabutka– righe situate tra la strofa interna ed esterna.

Fila di cucchiai- una fila di mattoni che vengono posati con i cucchiai sulla superficie del muro, ad es. bordi lunghi.

Fila di obbligazioni- una fila di mattoni posati con i talloni sulla superficie del muro, ad es. bordi corti.

Sistema di medicazione per sutura- un certo ordine di file alternate di cucchiai e mozziconi.

Muratura a cucchiaio- muratura in cui il mattone è posato a cucchiaio verso l'esterno rispetto alla superficie frontale del muro.

Muratura incollata- muratura in cui il mattone è posato con il calcio rivolto verso l'esterno rispetto alla facciata del muro.

La larghezza della muratura deve essere un multiplo di un numero pari o dispari di metà (1/2) dei mattoni.

Spessore del mattone

A seconda delle condizioni climatiche, dello scopo dell'edificio e dei carichi di progetto, la muratura può avere il seguente spessore:

Lo spessore della muratura = lo spessore totale dei mattoni nella muratura + lo spessore della malta tra i mattoni. Esempio di posa di 2 mattoni: 250 mm+10mm+250mm=510mm

Quando si pianificano le dimensioni, la larghezza di un giunto verticale nella muratura è solitamente considerata pari a 10 mm, ma in pratica questo numero varia da 8 a 12 mm.

Muratura in quarto di mattone (1/4) – 65 mm

Muratura a mezzo mattone (1/2) – 120 mm

Posa a mattone singolo – 250mm

Posa un mattone e mezzo (1,5) – 380mm (250+10+120mm)

Posa di due mattoni – 510 mm (250+10+250mm)

Posa due mattoni e mezzo (2,5) – 640 mm (250+10+250+10+120mm)

Più spesso utilizzato nella costruzione:

1. mattone singolo (ordinario, standard), che ha un'altezza di 65 mm;
2. mattone ispessito con un'altezza di 88 mm.

Quando si pianifica la dimensione di un edificio, l'altezza di un giunto orizzontale in una muratura è generalmente considerata pari a 12 mm, ma in pratica questo numero varia da 10 a 15 mm.

Quando si riscalda elettricamente la muratura o la si rinforza, gli elettrodi o gli elettrodi vengono posizionati rispettivamente in cuciture orizzontali. rete metallica. IN in questo caso, la dimensione della cucitura non deve essere inferiore a 12 mm.

Sapendo da quale tipo di mattone (singolo o ispessito) si prevede di costruire la struttura, puoi facilmente calcolare l'altezza della struttura futura:

Numero di file di muratura	Altezza struttura, mm
	singolo mattone	fatto di mattoni ispessiti
1 fila (altezza di 1 mattone + altezza di 1 cucitura orizzontale)	77 (65+12)	100 (88+12)
2 file (altezza 2 mattoni + altezza di 2 cuciture orizzontali)	154 (65+12+65+12)	200 (88+12+88+12)
3 file (altezza 3 mattoni + altezza di 3 cuciture orizzontali)	231 (65+12+65+12+65+12)	300 (88+12+88+12+88+12)
4 file (altezza 4 mattoni + altezza 4 cuciture orizzontali)	308	400
5 file (altezza 5 mattoni + altezza 5 cuciture orizzontali)	385	500
6 file (altezza 6 mattoni + altezza 6 cuciture orizzontali)	462 e oltre fino a 77 mm	600 e poi ogni 100 mm

Altezza di 10 file di mattoni ispessiti = Altezza di 13 file di mattoni singoli = 1000 mm

Per non calcolare e ridurre ogni volta le dimensioni dello schizzo a quelle costruttive, il progettista utilizza una tabella delle dimensioni della muratura. www.sito

Sistemi di medicazione

Al fine di combinare file di muratura in un unico forte struttura monolitica vengono utilizzati sistemi di medicazione per sutura. Per quanto riguarda la teoria, ti suggeriamo di familiarizzare con regole di base muratura.

Vengono legate le seguenti cuciture verticali:

• trasversale,
• longitudinale.

La resistenza e l'affidabilità della muratura dipendono in gran parte dalla qualità della legatura delle cuciture verticali longitudinali e trasversali.

La legatura delle cuciture longitudinali verticali viene effettuata mediante la posa di file incollate e aiuta ad evitare la distruzione longitudinale della muratura.

Il legamento delle cuciture trasversali verticali viene eseguito alternando file di cucchiaio e di testa e nelle file adiacenti è necessario spostare i mattoni di un quarto o metà. Questo rivestimento garantisce: una distribuzione uniforme del carico sulle sezioni più vicine della muratura e il rapporto longitudinale dei mattoni adiacenti, che a sua volta conferisce alla muratura solidità e resistenza in condizioni irregolari. deformazioni termiche e precipitazioni.

Sistemi di medicazione per sutura

I seguenti sistemi di medicazione per sutura vengono spesso utilizzati nel settore edile:

• fila singola o catena;
• multi-riga;
• tre file.

Sistema a fila singola (catena)

La legatura delle suture a fila singola viene eseguita mediante alternanza sequenziale di file di punti e di cucchiai in conformità con le seguenti regole:

1. La prima (inferiore) e l'ultima (superiore) fila sono posate con poke.
2. Le cuciture longitudinali nelle file adiacenti sono spostate di 1/2 (mezzo mattone) l'una rispetto all'altra, le cuciture trasversali di 1/4 (un quarto di mattone).
3. I mattoni della fila sovrastante dovranno sovrapporsi ai giunti verticali della fila sottostante.

Con una legatura a fila singola durante il processo di posa, sarà necessario un gran numero di mattoni incompleti (molto spesso 3/4), il cui taglio comporterà non solo costi di manodopera, ma anche gravi perdite di mattoni, che alla fine porteranno ad investimenti finanziari importanti.

Va ricordato che il sistema di legatura a catena è il più laborioso, ma nonostante ciò è anche più durevole e affidabile.

Sistema multifila

La legatura delle cuciture a più file è una muratura disposta in file di cucchiai, che vengono legate in altezza ogni 5-6 file con una fila di spessore. Con questo sistema di medicazione devono essere rispettate le seguenti regole:

1. La prima, detta anche riga inferiore, viene posizionata con i poke.
2. Seconda fila: cucchiai.
3. Il terzo, quarto, quinto e sesto - con cucchiai con legatura delle cuciture in 1/2 (mezzo mattone). Questo viene fatto indipendentemente dallo spessore del muro.
4. Lungo la larghezza del muro, non è necessario fasciare le giunture longitudinali verticali della muratura di cinque file.
5. I pomelli della settima fila si sovrappongono alle cuciture della sesta fila di cucchiai di 1/4 (un quarto di mattone).

Vantaggi di un sistema di medicazione multifila:

• non è necessario un gran numero di mattoni incompleti;
• più produttivo;
• consente l'uso di metà di mattoni per la posa di riempimenti;
• migliora le caratteristiche termiche della muratura (ciò avviene per la maggiore resistenza termica posta lungo il percorso flusso di calore, cuciture longitudinali sciolte di cinque file).

Screpolatura:

• la terza regola per il taglio della muratura non è completamente rispettata;
• la forza è inferiore rispetto alla medicazione a fila singola;
• non può essere utilizzato per la muratura pilastri in mattoni a causa della legatura incompleta delle cuciture longitudinali.

Sistema a tre file

Il sistema di ravvivatura a tre file viene utilizzato per la muratura di pareti e pilastri stretti, la cui larghezza non supera 1 m.

Principali tipologie di medicazioni per sutura

Posa 1 mattone (croce) - opzione 1

Vista dalla facciata	Medicazione delle suture

Posa 1 mattone (croce) – opzione 2

Vista dalla facciata	Medicazione delle suture
Vista dalla facciata. Bendatura della 2a e 3a fila di muratura	Vista interna. Bendatura della 2a e 3a fila di muratura

Muratura multifila a 1 mattone

Posa di 1,5 mattoni opzione 1

Vista dalla facciata	Medicazione delle suture
Vista dalla facciata. Bendatura della 2a e 3a fila di muratura	Vista interna. Bendatura della 2a e 3a fila di muratura

Muratura di 1,5 mattoni. opzione 2

Vista dalla facciata	Medicazione delle suture
Vista dalla facciata. Bendatura della 2a e 3a fila di muratura	Vista interna. Bendatura della 2a e 3a fila di muratura

Posa di 2 mattoni

Vista dalla facciata	Medicazione delle suture
Vista dalla facciata. Bendatura della 2a e 3a fila di muratura	Vista interna. Bendatura della 2a e 3a fila di muratura

Posa di 2,5 mattoni

Vista dalla facciata	Medicazione delle suture
Vista dalla facciata. Bendatura della 2a e 3a fila di muratura	Vista interna. Bendatura della 2a e 3a fila di muratura

Metodi di muratura

Le verste interne ed esterne sono posate nei seguenti modi:

1. da un capo all'altro,
2. dall'inizio alla fine con il taglio della malta,
3. premere dentro.

La zabutka viene posta in una posizione semi-ripiena.

La scelta di un metodo specifico dipende da:

• stagione,
• requisiti per la pulizia della superficie esterna della muratura,
• lo stato del mattone stesso (bagnato o asciutto),
• plasticità della soluzione.

Tecnologia della muratura

Prima di iniziare la muratura sul basamento, è necessario isolarlo. Per fare ciò, uno strato di cartone catramato o altro materiale isolante viene posato attorno al perimetro della muratura sotto il mattone.

Utilizzando un livello, vengono posate diverse file di mattoni negli angoli del basamento. Gli ordini vengono attaccati agli angoli mediante graffette. La distanza tra le divisioni nell'ordine è di 77 mm (65 mm altezza del singolo mattone + 12 mm altezza della malta). Secondo le procedure stabilite, vengono tirate le corde di ormeggio, che aiutano a mantenere la rettilineità e l'orizzontalità delle file di muratura erette. Si consiglia di posizionare la corda ogni 5 m per evitare che si afflosci (se l'ormeggio viene allungato di 10 m, dopo 5 m viene realizzato un faro sotto forma di mattoni per tendere la corda). La corda di ormeggio per le pareti esterne viene fissata in ordine e per le pareti interne con l'ausilio di staffe.

Utilizzando una cazzuola si mette una malta sul mattone, lo spessore è di 30 mm e la distanza dalla parte esterna del muro è di 20 mm. La prima fila di muratura è incollata. Il mattone viene posato utilizzando il metodo “pressa” o “testa”.

Il metodo end-to-end

Utilizzando il metodo “end-to-end”, il mattone viene posato su una malta plastica (sformo di cono 12-13 cm).

La sequenza di azioni quando si posano i mattoni "schiena contro schiena":

1. All'inizio:
   • prendi il mattoncino tra le mani e inclinalo un po',
   • rastrellare un po' di malta spalmata sul mattone con il bordo (con un cucchiaio - per la fila del calcio, con un picchetto - per la fila del cucchiaio),
   • spostare il mattone con la malta rastrellata verso il mattone posato in precedenza.
2. Quindi il mattone viene posato sulla malta.

Metodo della stampa

Con il metodo “a pressa” il mattone viene posato su malta rigida (bozza di cono 7...9 cm) con giuntatura obbligatoria e riempimento totale delle giunture.

La sequenza di azioni durante la posa dei mattoni “pressati”:

1. Una porzione della malta viene rastrellata e pressata con una cazzuola contro il bordo verticale del mattone precedentemente posato.
2. Quindi posano un nuovo mattone, avendo cura di premerlo contro la cazzuola.
3. Con un movimento deciso verso l'alto, rimuovere la spatola.
4. Posano il mattone.

Cuciture di unione

Per ottenere una compattazione sufficiente della malta nelle giunture, nonché per conferire alla muratura un disegno chiaro all'esterno, viene utilizzata la giunzione. In questo caso la posa dei mattoni viene effettuata con il taglio della malta. Durante la cucitura, le cuciture assumono le seguenti forme:

• triangolare,
• concavo,
• convesso,
• rettangolare,
• arrotondato.

Ad esempio, per ottenere cuciture convesse si utilizzano giunti concavi.

Per ottenere cuciture di migliore qualità e ridurre i costi di manodopera, le cuciture della muratura vengono scucite fino a quando la malta fa presa, seguendo la seguente sequenza:

1. pulire con una spazzola o uno straccio la superficie della muratura dagli schizzi di malta adesi ad essa;
2. ricamare cuciture verticali (3-4 cucchiai o 6-8 punti);
3. scucire le cuciture orizzontali.

Se in futuro prevedi di intonacare le pareti, la muratura dovrà essere eseguita a vuoto, ad es. Non portare la soluzione a 10-15 mm dalla superficie del muro. Questo metodo consentirà all'intonaco di aderire saldamente alla superficie del muro. ©www.sito

Sottosquadro	Vpushoshovku
Cucitura convessa	Cucitura concava
Cucitura a taglio singolo	Cucitura a doppio taglio

Rinforzo della muratura

La progettazione delle pareti in pietra può essere in muratura, monolitica o costituita da elementi prefabbricati di grandi dimensioni.

Nel primo caso, le pareti vengono posate con pietre artificiali o naturali, disposte in file orizzontali su malta con cuciture fasciate.

Le pareti monolitiche sono quelle realizzate in cantiere mediante posa in opera miscela di cemento nella cassaforma.

Le più economiche sono le pareti montate su pannelli di grandi dimensioni.

Le pareti possono avere i seguenti elementi architettonici e strutturali (Fig. 1): basamento, piedritti, aperture, cornicione, parapetto, ecc.

Il plinto è la parte inferiore del muro situata direttamente sopra la fondazione.

Le aperture sono aperture nei muri per finestre e porte.

Gli architravi sono strutture che coprono l'apertura dall'alto.

Le partizioni sono sezioni del muro situate tra le aperture.

La cornice è una sporgenza orizzontale di un muro. La cornice posta lungo la sommità della superficie esterna del muro è detta di coronamento o principale. La quantità di sporgenza del cornicione oltre la superficie del muro è chiamata sporgenza del cornicione o sporgenza del cornicione. Oltre al cornicione superiore, nell'architettura del Rinascimento e del Classicismo, venivano installati cornicioni intermedi con una sporgenza minore; Di solito si trovavano a livello dei soffitti dell'interpiano o sopra le aperture delle finestre.

Piccole cornici intermedie sono chiamate mensole.

A volte venivano installate cornici separate sulle aperture (finestre o porte). Tali cornicioni sono chiamati sandriks.

I contrafforti sono proiezioni verticali di muri con bordo esterno inclinato (per aumentare la stabilità dei muri).

Il parapetto è un muretto basso che racchiude il tetto. Nelle costruzioni di massa, per risparmiare denaro, i parapetti vengono sostituiti con recinzioni in metallo leggero.

La scaffalatura è l'ispessimento di una parte del muro, formando una sporgenza verticale.

Pilastri - sporgenze verticali strette dei muri (per dare stabilità ai muri alta altitudine e lunghezza).

Una nicchia è una rientranza nel muro per apparecchi di riscaldamento o altri scopi.

Giunti di dilatazione

I giunti di dilatazione vengono realizzati nelle pareti lunghe per evitare la comparsa di crepe dovute alle alte temperature o al rigonfiamento pietra artificiale. Tali giunture sono spazi tra cemento largo 30-50 mm e muri di mattoni, a partire dalla fondazione fino alla sommità del muro. Le cuciture sono sigillate con mastice, stoppa e malta.

Muri di mattoni

Un materiale di pietra artificiale ampiamente utilizzato per la costruzione di muri è il mattone di argilla cotta. Dimensioni standard le sue dimensioni sono 250X120x65 mm (Fig. 2, a). Le superfici laterali lunghe del mattone sono chiamate cucchiai, quelle corte sono chiamate poke. Una fila di mattoni posati lungo il muro con i cucchiai è detta a cucchiaio, mentre quelli posati con i mozziconi sono detti a testa (Fig. 2, b, c).

I muri di mattoni potrebbero avere spessore 1; 1,5; 2; 2,5 e 3 mattoni. Con uno spessore della cucitura di 10 mm, gli spessori delle pareti sono rispettivamente 250, 380, 510, 640 e 770 mm. Lo spessore dei giunti orizzontali è considerato pari a 12 mm (in questo caso l'altezza di 13 file di muratura è di 1 m).

Lo svantaggio dei mattoni ordinari (argilla e silicato) è la loro grande massa volumetrica e, di conseguenza, l'elevata conduttività termica. Di conseguenza, nella regione climatica II è necessario erigere muri esterni con uno spessore di 2,5 mattoni, mentre in base alle condizioni di resistenza per edifici fino a cinque piani di spessore, sono sufficienti muri di 1,5 mattoni. L'utilizzo di mattoni forati, che hanno una conduttività termica inferiore, consente di ridurre lo spessore della parete di 1/2 mattone.

Per ridurre la loro traspirabilità e per scopi decorativi, le giunture delle pareti delle facciate vengono solitamente scucite, cioè sigillate con uno strumento speciale: il giuntatore, dando loro la forma di un rullo o di un filetto. La muratura destinata all'intonaco fresco viene scavata, lasciando libere le giunture frontali per una profondità di 10-15 mm per garantire un migliore collegamento con lo strato di intonaco.

Seminterrato della casa

I plinti necessitano di maggiore resistenza, quindi sono rivestiti con mattoni selezionati ben cotti con giunture (Fig. 3), e talvolta intonacati con malta cementizia o realizzati in calcestruzzo denso. Per il rivestimento del seminterrato negli edifici ad alta capacità vengono utilizzate lastre di pietra squadrata costituite da rocce dense.

Cornicione di coronamento

Il cornicione di coronamento (Fig. 4) con un piccolo sfasamento (fino a 300 mm e meno di 1/2 dello spessore della parete) può essere realizzato anche in mattoni. Per estensioni superiori a 300 mm i cornicioni sono realizzati con lastre prefabbricate in cemento armato.

Finestre e porte

Finestre e porte sono inserite in aperture, i cui bordi laterali e superiori, detti architravi, presentano nella muratura dei risalti (quarti), destinati a sostenere finestre e porte. telai delle porte. Le aperture di porte e finestre sono ricoperte da architravi che assorbono il carico della muratura sovrastante e lo trasferiscono alle pareti.

Ponticelli

Nelle murature in laterizio vengono solitamente utilizzate architravi prefabbricate in cemento armato costituite da barre (Fig. 5) di dimensioni multiple del mattone. In particolare, la larghezza delle barre dell'architrave può essere pari ad un materassino in mattoni, ovvero 120 mm, e l'altezza, a seconda dell'entità dei carichi agenti sull'architrave, può essere da 65 a 300 mm, ovvero da uno a quattro file di muratura (compreso lo spessore della giuntura).

Capacità portante delle pareti in mattoni

La capacità portante delle pareti realizzate con mattoni ordinari di due spessori può essere completamente utilizzata solo nei piani inferiori degli edifici di 6-7 piani. Per risparmiare i mattoni, si consiglia di posare i cosiddetti muri di mattoni leggeri. Tali strutture includono il cosiddetto pozzo (Fig. 6) e altri tipi di muratura leggera con riempimento di pozzi con calcestruzzo di scorie o altro calcestruzzo leggero.

Beh, muratura

Nella muratura del pozzo (Fig. 6), rigida collegamenti verticali sotto forma di pareti trasversali spesse 1/2 mattone con una distanza tra loro di 2-4 mattoni. I pozzi verticali così formati vengono riempiti con scorie o cemento leggero. Quando la muratura in mattoni-cemento con collegamenti orizzontali, lo spazio tra due pareti verticali longitudinali spesse 1/2 mattone è riempito con cemento leggero e le pareti sono collegate con file di mattoni ad incastro, posizionate ogni 3-5 file di muratura e che si estendono nel calcestruzzo di 1/2 mattone.

Pareti in mattoni con isolamento a pannelli

IN costruzione moderna Utilizzano muri di mattoni leggeri con isolamento a pannelli, costituiti da due parti: muratura da 1 e 1,5 mattoni e isolamento sotto forma di vari pannelli efficaci: pannelli di fibra, cemento di gesso, cemento cellulare e altri materiali per l'isolamento termico(Fig. 7).

Blocchi in calcestruzzo leggero e blocchi in ceramica

Come materiali per pareti vengono utilizzati anche blocchi cavi di ceramica e cemento leggero. Hanno una conduttività termica inferiore rispetto ai mattoni, il che consente di ridurre lo spessore delle pareti esterne. I blocchi ceramici a sette fessure più comuni hanno dimensioni 250 X 120 X 138 mm. Nelle condizioni II regione climatica le pareti esterne realizzate con tali blocchi possono avere uno spessore di 510 mm anziché 640 mm(Fig. 8). I blocchi di cemento leggero, sebbene più leggeri di quelli in ceramica, sono meno resistenti agli urti. Le pareti realizzate con blocchi di cemento leggero con vuoti ciechi sono disposte da blocchi e metà longitudinali utilizzando un sistema a cucchiaio in modo che le fessure siano dirette perpendicolarmente al flusso di calore.

Gli indicatori di efficienza tecnica ed economica dei diversi tipi di pareti in muratura sono riportati nella tabella. 1.

Struttura di base e spessore delle pareti	Decorazione d'interni	Peso 1 mq. pareti,kg	Costo del lavoro, giorni-persona			Costo stimato senza spese generali, %
			Nelle fabbriche	Per la costruzione luogo	Totale
Realizzato in mattoni pieni rossi (muratura faccia vista con giunti), 2,5 mattoni	Intonaco secco	1170	0,55	1,03	1,58	100
Realizzato in mattone multiforo rosso (con intonaco esterno in cemento-calce), 2 mattoni	Stesso	840	0,47	1,11	1,58	91
Pozzo in muratura in 2 mattoni del sistema Vlasov con giunzione	---	850	0,39	0,89	1,28	80
Realizzato in mattone pieno rosso con lastra in cartongesso da 1,5 mattoni (muratura faccia a vista con incastro)	Malta	790	0,39	0,69	1,08	69,5
Da blocchi ceramici a sette fessure con blocchi di rivestimento per muratura lungo la facciata e giunzione, in 2 blocchi	Intonaco secco	770	0,84	0,76	1,60	94,5
Realizzato con blocchi forati in calcestruzzo loppa con intonaco esterno cemento-calce, 1 blocco	Intonaco ordinario	530	0,24	0,91	1,15	69

Da questi dati è chiaro che è più economicamente fattibile erigere muri di mattoni leggeri, nonché muri di blocchi di ceramica e scorie di cemento.

Costruzione casa di mattoni:

CONTENUTO
Muratura delle pareti esterne spessore 640 mm con malte

con additivi antigelo
INTRODUZIONE
I. Parte tecnologica

1.1. Caratteristiche del lavoro a temperature negative

1.2. Strumenti, dispositivi e attrezzature utilizzati nella muratura

1.3. Murature con malte additivate con additivi chimici antigelo

Disporre i mattoni, stendere la malta

Tecniche per la posa dei mattoni, lavorazione delle cuciture

1.4. Attività svolte durante il periodo di disgelo delle murature

1.5. Controllo qualità della muratura

1.6. Precauzioni di sicurezza quando si esegue la muratura condizioni invernali
II. Parte organizzativa ed economica

2.1. Organizzazione del posto di lavoro

2.2. Trasporto di soluzioni in condizioni invernali
BIBLIOGRAFIA

I. PARTE TECNOLOGICA
1.1. Caratteristiche del lavoro a temperature negative

L'indurimento della malta cementizia avviene quando i grani di cemento interagiscono con l'acqua. In questo caso si forma la colla cementizia, che poi si trasforma in pietra. Al diminuire della temperatura il processo di indurimento della malta cementizia rallenta. Ad esempio, alla temperatura di 5°C, la sua forza aumenta 3-4 volte più lentamente che alla temperatura di 20°C, e quando la temperatura scende a 0°C, l'indurimento della soluzione si arresta praticamente del tutto.

La malta di calce indurisce per cristallizzazione dell'ossido di calcio idrato, evaporazione dell'umidità in eccesso e parziale carbonizzazione della calce (dopo assorbimento diossido di carbonio dall'aria). Per indurire, la calce deve essere conservata in un ambiente umido. L'aumento della resistenza della malta di calce dipende anche dalla temperatura ambiente.

A temperature negative(sotto 0° C) nelle soluzioni si verificano fenomeni di natura prevalentemente fisica, che ne influenzano la struttura e la resistenza.

In primo luogo, quando la soluzione si congela, l'acqua libera in essa contenuta si trasforma in ghiaccio, che non entra in una combinazione chimica con i leganti. Se l'indurimento non inizia prima del congelamento, non inizia dopo il congelamento; se è già iniziato, praticamente si ferma finché non si trova acqua libera nella soluzione sotto forma di ghiaccio.

In secondo luogo, il congelamento dell'acqua in soluzione aumenta notevolmente di volume (acqua pura di circa il 10%); Di conseguenza, la struttura della soluzione viene distrutta e perde parzialmente la forza accumulata prima del congelamento.

Quando la muratura appena posata si congela nei salici, il risultato è una miscela di legante e sabbia, cementata con ghiaccio. La soluzione perde la sua plasticità così rapidamente che le cuciture orizzontali rimangono insufficientemente compatte; una volta scongelati, vengono compressi dal peso della muratura sovrastante, che può causare cedimenti consistenti e disomogenei, mettendo a rischio la resistenza e la stabilità della muratura.

Con il congelamento precoce della muratura, la resistenza finale delle malte cementizie, bastarde e cemento-argilla, che acquisiscono dopo lo scongelamento e 28 giorni di indurimento a temperature positive, si riduce notevolmente e in alcuni casi non supera il 50% della resistenza .

Queste circostanze richiedono il rispetto di un certo regime di muratura invernale, necessario per garantire la resistenza della malta e della muratura nel suo complesso.

A seconda del tipo di muratura e delle strutture da erigere, si procederà al lavoro in pietra orario invernale può essere effettuato nei seguenti modi:

congelamento, in cui la muratura viene eseguita all'aria aperta da mattoni, pietre o blocchi congelati forma corretta su una soluzione che ha una temperatura positiva nel momento in cui viene inserita nella custodia, e poi congela. L'essenza di questo metodo è che la malta nelle giunture, congelata subito dopo la posa, si indurisce principalmente in primavera dopo lo scongelamento della muratura e parzialmente durante il disgelo invernale e primaverile o il riscaldamento artificiale della muratura. Una variante di questo metodo è la costruzione di strutture in pietra “sotto congelamento”, seguita dallo scioglimento artificiale completo o parziale della muratura ghiacciata;

utilizzando soluzioni convenzionali con additivi chimici antigelo. Queste soluzioni sono in grado di accumulare una resistenza significativa in caso di gelate moderate e lievi prima del disgelo della muratura in primavera;

utilizzando il riscaldamento elettrico o a vapore delle murature appena erette di singole strutture, che richiedono maggiore resistenza e ridotti cedimenti durante il periodo di disgelo;

nelle serre, quando la muratura non può congelare finché la soluzione non acquisisce la resistenza richiesta. Successivamente, la muratura viene lasciata senza serra al freddo e si congela.

Di tutti i metodi elencati, il metodo di congelamento è il più utilizzato, poiché è il più economico, meno laborioso e semplice. Quando lo si utilizza, è necessario solo tenere conto delle peculiarità del carico della muratura in disgelo, poiché in questo momento ha meno resistenza e può crollare per sovraccarico.

Quando si costruisce una muratura utilizzando malte con additivi chimici, è necessario assicurarsi attentamente che la malta preparata venga utilizzata prima che inizi a solidificare sotto l'influenza degli additivi, altrimenti la malta diventerà inutilizzabile. Ciò naturalmente complica il lavoro, poiché durante i grandi volumi di costruzione la soluzione viene preparata negli hub centrali o nelle fabbriche e la sua consegna sul posto di lavoro richiede molto tempo.

Ha un impiego limitato la muratura che utilizza malte con additivi chimici che garantiscono il parziale indurimento delle malte a freddo e una buona adesione della malta alla pietra dopo lo scongelamento della muratura. L'uso di tali soluzioni per la posa di muri di mattoni di edifici residenziali è, di norma, vietato, poiché gli additivi chimici sono sostanze igroscopiche. Causano un aumento dell’umidità negli edifici, spesso producono efflorescenze sulle superfici in muratura e alcuni di essi emettono gas nocivi.

La muratura con riscaldamento elettrico o a vapore viene utilizzata raramente a causa della complessità dei dispositivi per il riscaldamento a vapore e della necessità di risparmiare energia. Solo nei casi economicamente giustificati (in presenza di fonti economiche di elettricità o vapore), questo metodo viene utilizzato per la costruzione di strutture particolarmente critiche.

La muratura nelle serre aumenta significativamente il costo del lavoro e quindi viene talvolta utilizzata quando si costruiscono fondazioni o muri seminterrati in macerie di cemento, nonché nei casi in cui altri metodi non sono più economici.
1.2. Strumenti e attrezzature utilizzate nella muratura

La produttività del lavoro di un muratore dipende in gran parte dalla qualità degli utensili manuali utilizzati.

Cazzuola tipo KB(Fig. 1, a) è una lama in lamiera di acciaio sottile con manico ricurvo in legno duro. Viene utilizzato per livellare la malta, riempire i giunti verticali e rifilare la malta in eccesso.

Piccone tipo MKI(Fig. 1, b) del peso di 0,55 kg con manico di legno lungo fino a 300 mm viene utilizzato per tagliare o tagliare mattoni e pietre ceramiche. In questo caso, la lama del martello dovrebbe trovarsi ad angolo retto rispetto alla superficie del bordo del mattone.

Riso. 1. Strumento manuale per la posa dei mattoni: a – cazzuola, b – piccone
La pala per malta tipo LR (Fig. 2) ha una lama in lamiera d'acciaio di spessore 1,6 mm. Un'asta tonda in metallo lunga 320 mm protegge il manico in legno dall'usura. È necessaria una pala per alimentare e livellare la soluzione, nonché per mescolarla nella scatola.

Riso. 2. Spatola per mortaio

Giunti tipo RV-1 e RV-2(Fig. 3) hanno una parte lavorante sotto forma di un tubo d'acciaio tagliato longitudinalmente con un manico in legno duro. La lavorazione e la sigillatura dei giunti in muratura viene effettuata utilizzando giunti in acciaio aventi una superficie concava e convessa.

Riso. 3. Giunti con una parte operante concava (a) e una convessa (b)
Per accelerare la produzione di muratura e aumentare la produzione di muratura e migliorarne la qualità, vengono utilizzati utensili manuali di piccole dimensioni.

Staffe di ormeggio(Fig. 4) La forma ad U è fissata nelle giunture della muratura; Sui mattoni disposti in piano vengono posizionate graffette in lamiera d'acciaio.

Riso. 4. Staffe di ormeggio per il fissaggio della corda
Cima di ormeggio attorcigliata(Fig. 5) dello spessore di 1,5...3 mm vengono tesi lungo la parete da posare. È progettato per mantenere l'orizzontalità delle file disposte.

Riso. 5. Cavo di ormeggio nel corpo: 1 – corpo, 2 – maniglia. 3 - cavo

I fari intermedi (Fig. 6) sotto forma di corpo rettangolare o telaio saldato sono fissati da una corda tesa nei piani verticale e orizzontale.

Riso. 6. Segnalatori intermedi:

a – con un corpo rettangolare, b – con un telaio saldato, 1 – ormeggio,

2 – corpo, 3 – maniglia, 4 – rullo, 5 – fermi, 6 – telaio, 7 – serratura
Campione(Fig. 7) a forma di squadra metallica viene utilizzato per contrassegnare e controllare gli angoli retti dei muri in pietra. Una sagoma composta da due righelli collegati da morsetti con viti di serraggio è destinata alla marcatura delle aperture di finestre e porte durante i lavori di muratura.

Riso. 7. Dime per la marcatura e il controllo degli angoli (a) e delle aperture (b)

1 - righelli scorrevoli; 2 - vite di serraggio; 3 - morsetti
A piombo(Fig. 8) del peso di 0,2...1 kg, costituito da un corpo conico in acciaio, una corda attorcigliata e una fascetta in alluminio, è destinato al controllo della verticalità degli angoli e delle superfici in muratura.

Riso. 8. A piombo
Regola(Fig. 9) realizzato con un blocco di legno piallato o un profilo in duralluminio con una lunghezza di 1,2...2 m è destinato a controllare la superficie delle pareti da posare.

Per verificare la qualità della muratura, viene utilizzato uno strumento di ispezione e misurazione.

Riso. 9. Regola: a – duralluminio, b – legno
Per le misurazioni lineari durante i lavori di muratura vengono utilizzati un metro pieghevole e un metro a nastro (Fig. 10) lungo 2...20 m.

Riso. 10. Strumenti di misura
Livello(Fig. 11) in una custodia metallica lunga 750 mm viene utilizzata per verificare la verticalità e l'orizzontalità della muratura.

Varie attrezzature vengono utilizzate anche nella produzione di murature.

Riso. 11. Livello

1 - corpo: 2 - fiale; 3 - copertura
Installazione(Fig. 12) con un volume fino a 2 m 3 viene utilizzato per ricevere, riscaldare, miscelare e distribuire porzionato malta commerciale e contenitori di consumo per la consegna sul posto di lavoro del muratore.

Riso. 12. Installazione per ricevere ed erogare la soluzione

1 - rema; 2 - contenitore con una vite all'interno per miscelare la soluzione; 3 - vano motore; 4 - copertura; 5 - otturatore a settore per l'erogazione della soluzione; 6-sospensioni
Tramoggia con bloccaggio a ganasce(Fig. 13) con un volume fino a 1,2 m 3 è destinato a ricevere e fornire malta al posto di lavoro del muratore.

Riso. 13. Tramoggia con bloccaggio a ganasce

1 - volante con trazione; 2 - otturatore
Scatola per mortaio in metallo(Fig. 14) con un volume di 0,24 m 3 viene utilizzato per fornire la soluzione al posto di lavoro del muratore. È consentito il sollevamento in ghirlanda (fino a sei scatole alla volta).

Riso. 14. Scatola per mortaio in metallo

1 - anello di sollevamento; 2 - fionda
Caso di ritiro(Fig. 15) con una capacità di sollevamento di 1,5 t è costituito da due semicasse A forma di L montato su bracci di presa montati incernierati su un asse La cassa di presa è progettata per scaricare due pacchi di mattoni dal carro e consegnarli al posto di lavoro del muratore.

Riso. 15. Cassa di prelievo: 1 – bracci di presa con parete, 2 – asse, 3 – pallet con mattoni
Impugnatura autoserrante(Fig. 16) con una capacità di sollevamento di 1,75 tonnellate è un telaio rettangolare con morsa a leva a doppia ganascia. È progettato per lo scarico dei pacchi mattone di arenaria calcarea senza pallet dai veicoli e la loro consegna al luogo di posa.

Riso. 16. Impugnatura autoserrante:

1 - telaio dell'impugnatura; 2 - piastre di tensione; 3 - travi di bloccaggio;

4 - dispositivo di presa
Vasca per bagnare i mattoni(Fig. 17) è un contenitore pieno d'acqua. Con tempo caldo e secco, i pallet di mattoni vengono calati in un serbatoio, inumiditi e consegnati al luogo di lavoro del muratore.

Riso. 17. Vasca per bagnare i mattoni

1 - ciclo; 2 - corre
Lampade portatili(Fig. 18) sotto forma di telaio scorrevole con supporto telescopico con paralumi, illuminano il posto di lavoro di notte.

Riso. 18. Lampada portatile:

1 – telaio scorrevole, 2 – supporto telescopico. 3 fili, 4 paralumi
Contenitore(Fig. 19) per riporre abiti, attrezzi e attrezzature per una squadra di muratori, è dotato di scomparti per due turni. Tecnologicamente insieme richiesto gli strumenti, i dispositivi e le attrezzature progettati per una squadra di muratori sono chiamati set standard. Il suo utilizzo attento contribuisce a migliorare la qualità e la produttività del muratore.

Riso. 19. Contenitore metallico: 1 – cerniera, 2 – porta bifacciale
1.3. Murature con malte additivate con additivi chimici antigelo

Quando si realizzano murature utilizzando malte con additivi chimici antigelo, che garantiscono un parziale indurimento delle malte a freddo ed una buona adesione della malta alla pietra dopo lo scongelamento della muratura, è necessario accertarsi attentamente che venga utilizzata la malta preparata prima di iniziare fissare sotto l'influenza degli additivi. Tali soluzioni, di regola, non vengono utilizzate per le pareti in muratura degli edifici residenziali, poiché gli additivi chimici sono sostanze igroscopiche e aumentano l'umidità degli edifici, provocando spesso efflorescenze sulla superficie della muratura.

La muratura con malte con additivi antigelo (potassa, nitrito di sodio, ecc.) Viene eseguita utilizzando metodi tecnologici convenzionali. La quantità di additivi determinata dal laboratorio di costruzione dipende dal tipo di struttura e dalla temperatura dell'aria (Tabella 1). La marca della soluzione in cui vengono aggiunti gli additivi antigelo è indicata nel progetto. Devono essere almeno 50.

Tabella 1. Quantità di additivi chimici nelle soluzioni,% in peso di cemento

Additivo	Temperatura media giornaliera dell'aria, °C	Quantità additiva
Strutture rinforzate e non rinforzate
Nitrito di sodio (SN)	Da 0 a Da -3 a » -6 » -15	2…3 8…10
Potassa (P)	Da 0 a -2 e alternati da -6 a -15	3
Nitrito di sodio + potassio (NN + P)	Da 0 a -2 e alternati	1,5+1,5 5+5
Nitrato di calcio con urea (NKM - prodotto finito)	Da 0 a -2 e alternati » -6 » -20	2…3 8…10
Strutture non rinforzate
Cloruro di calcio + cloruro di sodio (CA + CN)	Da 0 a -2 e alternati	1,5+0 3,5+1,5
NNKHM (NNHK + urea)	Fino a 5 da -6 a -15 "-16 » -30	5

Le soluzioni con additivi antigelo vengono preparate utilizzando gradi di cemento almeno 300; La sabbia ordinaria viene utilizzata come riempitivo. Le soluzioni vengono preparate allo stesso modo di quelle ordinarie, ma vengono miscelate non con acqua, ma con soluzioni acquose di additivi chimici secondo le Istruzioni per la preparazione e l'uso delle malte CH 290-74.

Quando si lavora in condizioni invernali, viene monitorata la resistenza degli elementi strutturali e dell'intero edificio nel suo insieme. Viene costantemente verificata la resistenza effettiva della malta nei giunti in muratura, che non deve essere inferiore alla resistenza di progetto.
Mobilità delle soluzioni con additivi chimici antigelo, cm

Per la muratura:

fatto di mattoni …………………..………….. 9…13

fatto di mattoni forati e pietre ceramiche............................................ ........ ....7…8

Per sigillare giunti in edifici di grandi dimensioni e pannelli di grandi dimensioni................................. 5… 7
Le soluzioni con additivi antigelo acquistano resistenza al freddo a seconda della quantità di additivo e della durata dell'indurimento (Tabella 2).

Tabella 2. Caratteristiche delle soluzioni di grado 50 e superiore,

confezionato con cemento Portland additivato antigelo

Additivo			Resistenza prevista della malta, % del progetto gradi, durante l'indurimento certo, giorni
Nome	quantità, % a peso cemento	Temperatura media giornaliera dell'aria, °C
			7	28	90
Nitrato di sodio	2...3 8...10	0...-2 -6...-15	15	50	70
Potassa	5	fino a 5 -16...-30	25	60	80
Nitrito di sodio + potassio (in parti uguali)	1,5 + 1,5 5 + 5	0...-2 -6...-15	25	60	80
NCM	6 + 6	-16...-30	5	35	45
NCM (prodotto finito)	2...3 8...10	0...-2 -6...-20	15	50	70
Cloruro di sodio + Cloruro di calcio	1,5 + 0 3,5+1,5	2...-2 -6...-10	35	80	100 70
NNKM (prodotto finito)	5	fino a 5	30	55	85
NNKhK + urea	12	-16...-30	5	20	30

Non è consentito utilizzare soluzioni con additivi antigelo durante la costruzione di edifici gestiti in condizioni di elevata umidità dell'aria - superiore al 60% (bagni, lavanderie, officine con umidità processi tecnologici), edifici e strutture che operano a temperature superiori a 40 °C (fonderie, camini), officine che operano in ambienti aggressivi (in questo caso le soluzioni contenenti additivi perdono resistenza o emettono gas nocivi).

È necessario preparare soluzioni con additivi antigelo nel rispetto dei requisiti di sicurezza. Possono lavorare i lavoratori che sono stati sottoposti a visita medica e istruzioni su come lavorare con additivi chimici. L'applicazione di additivi antigelo (potassa) in un cantiere edile viene effettuata da lavoratori di almeno 18 anni.

Non è consentito preparare la soluzione ai lavoratori che presentano danni alla pelle (abrasioni, ustioni, graffi, irritazioni) o danni alle palpebre e agli occhi.

Gli additivi vengono conservati in contenitori in un locale asciutto e isolato; È vietato consumare cibi in tali locali. I lavoratori che preparano soluzioni additive devono indossare tute, stivali di gomma e guanti isolati all'interno.

Quando si utilizza il nitrato di sodio, è necessario prendere precauzioni, poiché l'acido nitroso e i suoi sali sono sostanze velenose e infiammabili. Gli ossidi non devono essere conservati nella stessa stanza con il nitrito di sodio, poiché la loro interazione può formare gas tossici; è vietato lavorare con fiamme libere e fumare; I contenitori contenenti una soluzione di nitrito di sodio devono essere etichettati con la dicitura "Veleno".

Soluzioni di grado 50 e superiori con l'aggiunta di nitrito di sodio, potassa, nitrito di calcio con urea, ecc. Sono in grado di acquisire forza anche a temperature dell'aria inferiori allo zero. In due o tre mesi invernali la malta da muratura acquisisce il 70...80% della sua forza di marca. Di conseguenza, la resistenza della muratura nelle soluzioni con additivi chimici antigelo non è inferiore a quella delle strutture posate in estate.

La muratura con malte con additivi antigelo viene eseguita all'aperto utilizzando le stesse modalità tecnologiche del metodo del congelamento (vedi Fig. 20). Mattoni e altro materiale della parete Prima della posa in opera la struttura, liberarla da neve e ghiaccio. La miscela di malta contenente additivi antigelo viene consegnata nel luogo di lavoro del muratore riscaldato ad una temperatura di almeno 5° C.

Riso. 20. Posa di pareti con il metodo del congelamento
Con gelate fino a -15° C la muratura viene eseguita utilizzando soluzioni con aggiunta di nitrito di sodio (5...10% della massa cementizia). La lavorabilità di tali soluzioni rimane al freddo per 1,5...3 ore.

Le soluzioni con nitrito di sodio a temperature inferiori a -15°C non acquistano quasi forza, sembrano “addormentarsi”, ma a temperature superiori a -15°C le soluzioni “riprendono vita” e il loro indurimento continua.

Nelle gelate fino a -30° C, alle malte da muratura vengono aggiunti potassio (5...10% della massa cementizia) e un ritardante (impasto di lievito e solfito). A causa della presa rapida, tale soluzione dovrebbe essere consumata entro 1 ora. Gli additivi di potassio possono causare la corrosione (distruzione) dei silicati, pertanto le soluzioni contenenti tale additivo hanno un uso limitato nella costruzione di strutture in mattoni arenacei.

Gli additivi antigelo vengono aggiunti alla malta durante la preparazione dell'impasto o nella malta finita in cantiere (Fig. 21). Una certa dose di una soluzione acquosa dell'additivo antigelo viene versata nella tramoggia dell'impianto, dove la soluzione viene ricevuta, miscelata e distribuita.

Riso. 21. Aggiunta di additivi antigelo alla soluzione in un cantiere edile

1 - cavalcavia; 2 - autocarro con cassone ribaltabile con soluzioni: 3 - tramoggia di ricezione;

4 - contenitore per potassa; 5 - carrello elettrico con cassette mortaio
Dopo la miscelazione, la miscela di malta viene caricata in scatole e consegnata al luogo di lavoro del muratore.

In condizioni di temperatura sfavorevoli, le soluzioni con additivi chimici potrebbero non ottenere la forza richiesta. In questo caso, le pareti e i pilastri degli edifici sono rinforzati con rete di acciaio (Fig. 22). La presenza di nitrito di sodio o di potassio nelle soluzioni non provoca corrosione dei raccordi.

La muratura che utilizza malte con additivi chimici antigelo è caratterizzata da semplicità, efficienza economica ed è ampiamente utilizzata nella costruzione di edifici a più piani.

Fig.22. Aumentare la resistenza del palo mediante la posa della rete

Disporre i mattoni, stendere la malta

Il mattone viene steso sulla parete nella posizione in cui verrà posato nella muratura. I metodi di layout dipendono dallo spessore del muro. v Nei muri con spessore di 2-2,5 mattoni, per la posa del montante esterno, i mattoni vengono disposti in cataste (due pezzi) perpendicolarmente o con un angolo di 45° rispetto all'asse del muro. Tra le pile viene lasciato uno spazio di mezzo mattone.

Per la versta esterna, pile di due mattoni sono posizionate parallelamente all'asse del muro con uno spazio di un mattone.

Nelle pareti spesse 1,5 mattoni per la posa del montante esterno e della linguetta, pile di due mattoni vengono posate parallelamente all'asse del muro. Con un tychkovy verst, gli spazi tra le pile sono 1-1,5 cm, con un cucchiaio verst - un mattone.

Nelle pareti spesse V mattone(Fig. 23) per la posa di una fila di vassoi, le pile di mattoni sono disposte parallelamente all'asse del muro, lasciando uno spazio di un mattone; per la posa di una fila incollata - perpendicolare all'asse del muro a una distanza di mezzo mattone l'una dall'altra.

Riso. 23. Disposizione dei mattoni nelle pareti spesse 250 mm per una versta di cucchiaio (a) e una versta di tychkovy (b)

IN partizioni spesse V mezzo mattone La disposizione viene eseguita utilizzando un mattone con uno spazio tra i mattoni di 1...1,5 cm.

In tutti i casi, per la posa della versta esterna, il mattone è disposto all'interno del muro e per la posa della versta interna, sulla parte esterna del muro. Quando si posa un riempimento, i mattoni vengono disposti sul miglio esterno.

Quando si dispongono i mattoni (Fig. 24), assicurarsi che la loro parte anteriore sia pulita e priva di danni. Le cataste di mattoni sono distanziate di 50...60 cm dal luogo di posa per lasciare spazio alla stesura della malta.

Il posizionamento preliminare e conveniente dei mattoni richiede un movimento minimo da parte del muratore e accelera il processo di posa.

La produttività del muratore e la resistenza della muratura dipendono dalla corretta preparazione del letto di malta. Porzioni di malta applicate sul muro vengono stese in uno strato continuo ed uniforme a forma di letto in modo che durante la posa dei mattoni non sia necessaria la livellatura con la cazzuola.

Riso. 24. Preparazione del pastello di malta e stesura dei mattoni
Quando si posano file incollate del miglio esterno la soluzione va stesa a letto (Fig. 25, a), arretrando dal bordo della parete di 1 cm (quando è necessario riempire completamente le fughe sulla superficie frontale della muratura) o di 2,5...3 cm se le pareti verranno intonacate. Lo spessore uniforme del letto di malta si ottiene livellando la malta con il bordo anteriore della pala.

A muratura di filari incollati del miglio interno(Fig. 25, b) La malta viene stesa come per la versta esterna, con una rientranza di 1 cm dal bordo interno del muro.

A posare le file di cucchiai del miglio esterno(Figura 25, V) la malta va stesa in un letto di 10...11 cm di larghezza e 2...2,5 cm di spessore ad una distanza di 1 cm dal bordo esterno del muro (in caso di posa sotto fuga) o 2,5...3 cm (in caso di posa posa in zone cave).

a, b – sotto il calcio esterno ed interno
A posare le file di cucchiai del miglio interno(Fig. 25, G) la soluzione si distribuisce come per il miglio esterno, arretrando di 1...2,5 cm dal bordo interno del muro.

A scarti di muratura la soluzione gettata nel “trogolo” tra la versta esterna e quella interna viene livellata con il bordo anteriore della pala.

A muratura dei pilastri la soluzione viene applicata al centro della colonna, quindi livellata con cazzuola, mantenendo uno spessore massimo di 1 cm e arretrando dal bordo della colonna di 1,5...2 cm.

Riso. 25. Stendere la malta a un miglio di distanza:

c, d – sotto il cucchiaio esterno ed interno
Tecniche per la posa dei mattoni, lavorazione delle cuciture

La produttività di un muratore dipende dalla scelta di metodi razionali per la posa dei mattoni. Ricezione sono chiamati movimenti di lavoro eseguiti in una determinata sequenza. A seconda della plasticità della malta e dei requisiti di qualità della superficie anteriore (per intonaco o giuntura), vengono utilizzati vari metodi di posa dei mattoni.

Posa dei mattoni con la tecnica “end-to-end”. fornisce un riempimento incompleto delle cuciture sulla superficie anteriore, ma richiede una soluzione plastica.

Quando si posano i mattoni con un colpo (Fig. 26, a); il letto di malta preparato dovrà arretrare dal bordo del muro di 2...3 cm; utilizzare il bordo anteriore del mattone ad una distanza di 5...8 cm dal bordo superiore del letto preparato per rastrellare la malta;

Il muratore, muovendo il mattone, lo gira e lo preme contro quelli precedentemente posati;

Il mattone posato viene pressato a mano fino allo spessore del giunto richiesto.

Gli stessi movimenti di lavoro (rastrellare la malta, pressare il mattone e depositarlo sul letto di malta) si usano quando si posano i mattoni con un cucchiaio (Fig. 26, b).

Riso. 26. Posa dei mattoni “schiena contro schiena”:

a – incollato, b – a cucchiaio, 1 – rastrellare la malta con il bordo anteriore del mattone, 2 – premere il mattone contro quello precedentemente steso, 3 – assestare il mattone
Questo metodo di posa dei mattoni senza l'uso della cazzuola è caratterizzato da un'elevata produttività, tuttavia le superfici delle pareti posate richiedono intonacatura.

Posa dei mattoni con la tecnica “testa a testa” con taglio della malta(Fig. 27) garantisce il completo riempimento delle cuciture sulla superficie frontale e viene effettuato utilizzando soluzioni plastiche. In questo caso il letto di malta non raggiunge il bordo del muro di 1 cm.

I mattoni di giunzione e di vassoio vengono posati utilizzando le stesse tecniche di lavorazione, tra cui:

Rastrellare la malta con il bordo anteriore del mattone per formare una cucitura verticale;

Premendo un mattone contro uno precedentemente posato;

Ribaltamento del mattone premendo con la mano o con il manico di una cazzuola e contemporaneamente tagliando la malta in eccesso dalla superficie anteriore della muratura.

Riso. 27. Posa dei mattoni “testa a testa con malta da taglio”

a – tychkovy; b – cucchiai, 1 – rastrellare la soluzione,

2 – formazione di una giuntura verticale, 3 – assestamento e rifilatura della malta in eccesso
Posa dei mattoni “pressati”(Fig. 28) garantisce il completo riempimento delle fughe della superficie frontale e viene effettuato su soluzioni dure o plastiche.

Questa tecnica viene utilizzata per posare file di cravatte e cucchiai. Il muratore livella con una cazzuola la malta fornita in dotazione, preparando un letto per 3-4 mattoni in modo che non raggiunga per 1 cm il bordo del muro.

Riso. 28. Posa dei mattoni “pressati”

a - tychkovy; b – cucchiai, 1 – rastrellare la soluzione con una cazzuola,

2 – pressatura e assestamento del mattone
Successivamente, con il bordo di una cazzuola, si raccoglie parte della malta dalla parte superiore del letto e la si preme contro il bordo verticale del mattone posato. Con la mano sinistra il muratore stende il mattone e lo preme contro quello precedentemente posato, togliendo contemporaneamente la cazzuola mano destra su. Questo crea una cucitura verticale densamente riempita di malta.

La posa dei mattoni uno contro l'altro richiede più movimento da parte del muratore rispetto alla posa dei mozziconi con rifinitura, quindi richiede più manodopera.

Posa dei mattoni con la tecnica del “mezzo riempimento”.(Fig. 29). I mattoni vengono posati in materiale di riempimento, per il quale la malta viene stesa in uno strato uniforme. Il muratore stende con entrambe le mani, rastrellando la malta con i bordi dei mattoni e riempiendo parzialmente le giunture verticali. I mattoni posati nel terreno di riempimento vengono posti al livello delle file di verste. Questa tecnica è semplice, viene eseguita da muratori di 2a elementare.

Un muratore deve essere esperto in varie tecniche di posa dei mattoni e utilizzarle a seconda delle circostanze.

Riso. 29. Posa dei mattoni “mezzi pieni”

a - cucchiaio: b - testa; 1 - rastrellare la soluzione; 2 - assestamento dei mattoni
Elaborazione della cucitura(Fig. 30) viene eseguita mediante giunzione. Prima vengono scucite le cuciture verticali, poi quelle orizzontali. La cucitura viene elaborata prima con la parte larga e poi con quella più stretta dello strumento, in conseguenza della quale la cucitura assume la forma di un rullo o di una scanalatura. Questo trattamento sigilla le giunture e migliora le qualità decorative delle pareti in mattoni non intonacate. Le giunture frontali delle pareti destinate all'intonaco fino a una profondità di 10...15 non sono riempite con malta (Fig. 31). Questo tipo di muratura, chiamata terra desolata, favorisce una forte adesione allo strato di intonaco. I giunti delle pareti da non intonacare verranno riempiti con malta a filo della superficie. Questo tipo di muratura, quando la malta in eccesso nelle cuciture esterne viene rifilata con una cazzuola, viene chiamata sottosquadro.

Fig.30. Unione delle cuciture esterne Fig. 31. Tipi di cuciture esterne

1 – cuciture verticali; a – convesso, b – concavo,

2 – cuciture orizzontali c – incassate, d – sottosquadro

3 - giunzione
La muratura utilizzando un sistema di legatura con sutura a catena (fila singola) viene eseguita seguendo determinate regole:

La prima fila (in basso) è posata con poke;

Le file di testa e cucchiaio si alternano in sequenza tra loro;

Le cuciture verticali trasversali sulla superficie anteriore sono legate a 0,25 mattoni;

Le cuciture verticali longitudinali (su tutta la larghezza del muro) sono legate a 0,5
1.4. Attività svolte durante il periodo di disgelo delle murature

In primavera, nelle murature posate con il metodo del gelo, la malta gelata si scongelerà e la sua resistenza sarà la stessa che aveva acquisito al momento del gelo. Durante questo periodo, le strutture in pietra hanno ridotto la resistenza e la stabilità, oltre ad aumentare l'assestamento.

Anche prima che la muratura inizi a scongelarsi, vengono adottate misure per rafforzare temporaneamente gli elementi più caricati e meno stabili dell'edificio.

Per ridurre il carico che agisce sulle pareti dei piani inferiori, sono installate delle scaffalature di scarico (Fig. 32). Quando la muratura in disgelo si deposita, l'altezza delle cremagliere viene regolata utilizzando cunei di legno posti sotto le estremità inferiori delle cremagliere.

La capacità portante dei pilastri in mattoni viene temporaneamente rafforzata installando una clip di quattro angoli in acciaio, serrati con bulloni (Fig. 33, a).

Fig.32. Rinforzo delle pareti con scaffalature di scarico

1 - rivestimento in legno; 2 - molo; 3 - tavola; 4 - cremagliere;

5 - cunei che regolano l'altezza delle cremagliere
Il rafforzamento della capacità portante delle pareti si ottiene installando morsetti in acciaio di inventario posizionati ogni 40...50 cm di altezza (Fig. 33, b). Nei punti in cui sono installati i morsetti, i quarti delle pareti vengono rimossi e vengono ripristinati dopo aver rimosso gli elementi di fissaggio.

Riso. 33. Rafforzamento di pilastri e pilastri

c - supporto in acciaio; c - pinze di inventario;

1 - angolo in acciaio; 2 - bullone di accoppiamento; 3 - morsetti con bulloni di accoppiamento
Per aumentare la capacità portante della muratura, le scanalature e i nidi nelle pareti vengono riempiti con mattoni (Fig. 34). Per ridurre il carico, i solai interpiano vengono liberati da impalcature, materiali e rifiuti di costruzione.

Riso. 34. Incremento della capacità portante dei moli e

riducendo il carico sul soffitto dell'interpiano

1 - molo; 2 - soffitto interpiano; 3 - ponteggi;

4 - solco sigillato con mattoni
Per garantire la stabilità della muratura durante il disgelo primaverile, le alte pareti sono fissate con compressioni bifacciali, serrate con torsioni di filo (Figura 35, a).

Separatamente muri in piedi(non legati al soffitto o alla copertura), la cui altezza è più di 5 volte maggiore del loro spessore, sono temporaneamente fissati con puntoni bifacciali (Fig. 35, B).

Riso. 35. Garantire la stabilità della muratura

a - compressioni bilaterali; b - montanti bifacciali;

1 - registri; 2 - torsioni di fili; 3 - montanti
I fissaggi temporanei (griglie di scarico, graffe e zanche in acciaio, compressione bifacciale, ecc.) dopo lo scongelamento della muratura vengono lasciati per il periodo di primo indurimento della malta, comunque non inferiore a 12 giorni.
1.5. Controllo qualità della muratura

Quando si costruisce una muratura in inverno e si prepara il sito per lavori di finitura la progettazione dell'opera dovrà prevedere il contemporaneo completamento dell'installazione dell'impianto di riscaldamento permanente, delle pareti in muratura, dell'installazione dei pavimenti, della copertura, della vetratura delle aperture delle finestre e dell'isolamento delle aperture di ingresso.

La muratura ignifuga in condizioni invernali deve essere eseguita in un edificio riscaldato o in una serra, dove la temperatura non è inferiore a 5 ° C. La malta ignifuga durante l'installazione deve avere una temperatura non inferiore a 5 ° C. La stufa posata nella serra deve essere asciugato prima di smontarlo. A temperature inferiori allo zero, senza serre, è consentito posare mattoni rossi e treppiede utilizzando il metodo del congelamento.

Dovrà essere istituito un controllo tecnico sistematico sull'esecuzione delle opere murarie invernali. Ogni giorno, almeno tre volte al giorno, il registro di lavoro registra la temperatura dell'aria esterna, la temperatura della malta al momento della sua posa, la temperatura della muratura durante il riscaldamento artificiale, misurata nei giunti ad una profondità di almeno 12 cm, nonché lo stato delle strutture lapidee durante il periodo di disgelo. Se la muratura viene eseguita utilizzando soluzioni con additivi chimici, nel registro di lavoro è indicata la concentrazione delle soluzioni acquose di questi additivi. La forza effettiva della soluzione viene determinata testando i cubi di controllo.

Le strutture in pietra erette in inverno sono accettate in conformità con i requisiti specifiche tecniche per la produzione lavoro invernale. All'accettazione dovrà essere presentato il registro dei lavori invernali e le relazioni per lavori nascosti.

Disposizione della prima fila di muratura

La costruzione di una casa in mattoni prevede la muratura secondo diversi schemi, basati su misure differenti prodotti e lo spessore calcolato delle pareti dell'edificio. Se è necessaria una muratura di 2 mattoni, può essere utilizzata nella costruzione di muri portanti soggetti a carichi derivanti dal peso della casa. Ma a volte tale muratura viene utilizzata anche nella costruzione di pareti interne e persino di tramezzi interni - se le pareti sopportano carichi pesanti - non solo dal peso dei mobili o elettrodomestici, sospesi su di essi, ma anche da soffitti interpiano o a soffitto.

I parametri tecnici - spessore delle pareti, carichi massimi, dimensioni del prodotto, ecc. - sono specificati nelle mappe tecnologiche e nei documenti normativi di costruzione: SNiP 3.03.01–87, SNiP 12–01–2004, SNiP 12–03–2001, SNiP II– 22 –81, GOST 530–2012 e altri. Per colpa di grande quantità norme e regolamenti, sarebbe corretto studiare i punti principali del processo di costruzione: si tratta della posa di un angolo di 2 mattoni, della posa di un muro, del rinforzo e dei requisiti principali per i materiali.

Lavoro preparatorio, strumenti e materiali

Senza dispositivi specializzati e strumenti di costruzione non abbastanza. Quanto e di cosa avrai bisogno puoi vedere dalla tabella qui sotto. L'assenza dell'uno o dell'altro strumento rallenterà il lavoro, quindi dovresti provare a fare scorta di tutto ciò di cui hai bisogno dall'elenco:

Strumenti richiesti

Strumenti e accessori per l'edilizia, il trinceramento, la misurazione	Scopo
Ponteggi o cavalletti	Per murature più alte dell'altezza umana
Cazzuole, spatole, cazzuole	Per la posa, livellamento e taglio della malta
Quadrato in metallo con divisioni	Controllo dell'angolo della muratura
Metro a nastro 10 mt	Per contrassegnare e controllare le dimensioni di pareti o tramezzi
Livello dell'edificio	Per verificare i livelli orizzontali e verticali della muratura
Regola, filo a piombo	Controllo del livello verticale della superficie
Martello da fornace, piccone	Spaccare e dare al prodotto la forma richiesta
Pala	Mescolare la soluzione, trasferendola nel secchio
Un morsetto e una striscia di legno di 5 x 5 o 7 x 5 cm, lunghezza 2 m - ordinare. Sul listello vengono applicate delle tacche ogni 7,7 cm, corrispondenti alla larghezza della muratura. 7,7 cm corrisponde ad un'altezza della pietra di 6,5 cm in più e uno spessore del giunto di malta di 1,2 cm	Ordinazione: segnare le file, morsetto: fissare l'ordine
Cavo	Controllo del livello orizzontale del muro
Modello di lamelle per contrassegnare le aperture di finestre e porte	-
Contenitore in ferro: vasca, secchio, botte	Fornire malta al cantiere in muratura
Traversata con pallet	Piattaforma in ferro per alimentazione materiali ai ponteggi

1. La posa dei mattoni inizia dopo aver preparato il sito, eliminando i detriti di costruzione e gli oggetti non necessari. È inoltre necessario controllare la superficie della fondazione per eventuali deviazioni verticali e orizzontali;
2. Il prossimo è preparato materiale da costruzione nella quantità richiesta vengono installati attrezzi, cavalletti o montate impalcature.

Doppio formato in ceramica mattone rosso

Lo spessore della parete può variare da 12 cm a 64 cm entro i seguenti limiti:

1. Mezzo muro di mattoni - 120 mm;
2. Lo spessore di un mattone è di 250 mm;
3. Un mattone e mezzo: lo spessore della muratura è di 380 mm;
4. Posa in due mattoni - 510 mm;
5. Il muro di due mattoni e mezzo ha uno spessore di 640 mm.

Considerando le proprietà di bassa conducibilità termica della pietra ceramica rossa, nelle aree geografiche con clima temperato le pareti hanno uno spessore di 510–640 mm, ovvero il muro è disposto con 2 mattoni o 2,5 larghezze. Inoltre, dopo aver alzato le pareti, è necessario isolare ulteriormente il muro.

Dimensioni dei mattoni delle aziende manifatturiere russe

Nome del disegno	Marcature dimensionali e dimensioni in mm		Marcatura
Mattone singolo	1-HF	250×120×65	O
Eurobrick	0,7-HF	250×85×65	E
Pietra da costruzione singola modulare	1,3-HF	288×138×65	M
Un mattone e mezzo	1,4-HF	250×120×88	U
Ispessito con vuoti orizzontali	1,4-HF	250×120×88	UG
Doppio	2,1-HF	250×120×140	K
	3,7-HF	288×288×88
	2,9-HF	288×138×140
	1,8-HF	288×138×88
	4,5-HF	250×250×140
	3,2-HF	250×180×140
Ceramica porosa di grande formato	14,3-HF	510×250×219	KK
	11,2-HF	398×250×219
	10.7-HF	380×250×219
	9,3-HF	380×255×188
	6,8-HF	380×250×140
	4,9-HF	380×180×140
	6.0-HF	250×250×188
Con vuoti orizzontali	1,8-HF	250×200×70	KG

Ad esempio: Marchio 2.1NF significa che il volume del prodotto è 2,1 volte più grande rispetto al marchio NF standard, che ha dimensioni di 250 x 120 x 65 mm, più uno strato di soluzione. A causa delle maggiori dimensioni dei prodotti, il numero di operazioni di costruzione è ridotto al minimo.

Principi fondamentali della muratura

Per posare un muro o una parete divisoria portante con due mattoni, avrai bisogno di due persone. Il processo viene eseguito secondo mappa tecnologica, che organizza e ottimizza adeguatamente il lavoro. Per 1 m 3 di muro, secondo i calcoli, saranno necessarie 140 unità di pietra ceramica standard, 121 unità di pietra da rivestimento, 190 kg di sabbia e malta cementizia, 9,5 kg di barre d'armatura.

1. L'ordine è attaccato alla base, una corda viene tirata lungo la fondazione o i segni per il muro e i materiali vengono disposti nei siti di muratura. Prima di applicare la malta preparata sul sito della muratura, questa dovrà essere nuovamente mescolata e consegnata al muratore, che provvederà a stenderla e livellarla sulla superficie. Sulla malta viene posato un mattone, dopo aver terminato due file le cuciture vengono scucite;
2. Per garantire la continuità delle operazioni di muratura, è necessario posizionare due pallet ogni 3-4 metri: uno per i mattoni ordinari, il secondo per i mattoni faccia a vista. Tra i pallet vengono posizionati i contenitori con la malta: devono essere distanziati di 50–60 cm dal muro in modo che i muratori possano camminare liberamente lungo le file.
3. La squadra di costruzione è composta da due operai: il primo è un assistente muratore che fornirà i mattoni, rinfrescherà la miscela di cemento e disporrà i mattoni di diverse marche su pallet. L'installazione viene eseguita da un muratore adeguatamente qualificato.

Chilometraggio esterno ed interno - Queste sono le file più esterne del muro: il miglio esterno si trova sul lato anteriore della casa, quello interno è sul lato della stanza. Il rivestimento esterno è realizzato in pietra ceramica, che deve essere preparata in anticipo e, per comodità, posizionata all'interno della base o della stanza. Quando si posa una fila di cucchiai, il materiale da costruzione viene posizionato lungo il muro, due unità in un pacchetto o una ad angolo l'una rispetto all'altra. Quando si posa una fila incollata, i blocchi vengono preparati a coppie, con un angolo di 90 0 rispetto alla superficie della parete. La distanza tra i pacchi è di mezzo mattone, ovvero 120 mm. Il cucchiaio è il lato lungo e stretto del prodotto, il poke è il lato corto e stretto, il letto è il lato lungo e largo del prodotto.

1. La posa dei mattoni, il cui spessore è uguale allo spessore di un normale prodotto ordinario, viene eseguita come segue: l'aiutante stende la malta, ritirandosi di 10-15 cm dalla parte esterna del muro Durante la posa su a cucchiaio, la malta viene stesa con una pala lateralmente in modo da formare una linea lunga 7–8 cm. È più conveniente eseguire la muratura applicando la malta attraverso la parte anteriore del muro, in un letto lungo fino a 20 cm. Successivamente, un muratore qualificato deve livellare la malta e adagiare il mattone sul letto, premerlo sulla malta al centro del blocco di pietra e spostarlo sul manufatto lapideo precedentemente posato;
2. I mattoni devono essere posati in modo tale da non disturbare lo spessore della giuntura. La soluzione spremuta in eccesso viene rifilata e ricollocata sulla superficie della fila;
3. Per posare una solida muratura di due mattoni, la prima fila viene posata su un calcio. La medicazione a più file prevede l'alternanza di file di legature e file di cucchiai: la legatura viene posizionata attraverso cinque cucchiai. Dopo aver tracciato il miglio esterno, inizia il riempimento e la posa della fila centrale, che viene eseguita secondo lo stesso principio, ovvero lo schema di disposizione viene ripetuto;
4. Le file di cucchiai e legature nel riempimento rispetto alla versta esterna vengono eseguite in modo opposto: la prima riga funge da cucchiaio, dopo di che vengono disposte cinque file di legature.

Oltre al bloccaggio, nella pratica vengono implementati molti altri metodi per costruire muri con due mattoni. Edificio blocco di ceramica viene premuto quando si solleva la versta esterna e quando si riempie e si solleva la versta interna funziona uno schema di muratura leggermente diverso.

Le miglia sono disposte “accostate”, “vuote”, “nascoste” e “mezze nascoste”. Il secondo e il terzo metodo possono essere eseguiti rifilando l'impasto di malta. Il riempimento è disposto “mezzo piatto”. “Premi” il muro si alza sul duro Malta cementizia, mentre le cuciture vengono riempite il più possibile, seguite dalla giunzione. La posa della "stampa" è la più laboriosa.

Quando si posa un mattone su un poke, la malta deve essere rastrellata con un cucchiaio sulla superficie per riempire la giuntura e il mattone deve essere posizionato sulla superficie. Questo metodo è abbastanza semplice, ma la muratura con giunture non riempite sarà meno resistente, il che non dovrebbe essere consentito nelle regioni con zone sismiche o quando si costruisce una casa su terreni deboli. Inoltre, il metodo di posa dei mattoni “end-to-end” non è categoricamente consentito. Quando si costruisce un muro con due mattoni, questo metodo viene utilizzato solo per alzare il miglio interno.

Il metodo “intestatura con taglio” è uno schema di muratura combinato “pressato” e “vuoto”, durante il quale le cuciture vengono completamente riempite. Il metodo prevede la posa della malta “pressata” sul letto e la posa del mattone “testa a testa”.

Quando si posa con il metodo “mezzo riempimento”, è conveniente mantenere una fila di riempimento. Questo schema differisce dai precedenti in quanto la malta viene consumata meno, ed i giunti verticali non vengono riempiti completamente di malta, ma il 50% della restante parte del giunto vuoto viene riempita durante la posa delle file superiori di mattoni. In questo caso, le cuciture trasversali sono completamente intasate di malta.

Come disporre una partizione cieca

Sordo partizione in mattoni pubblicalo se hai 2-4 gradi come muratore. Lo spessore del tramezzo è di mezzo mattone, poiché il mattone viene appoggiato sulla superficie del vassoio del prodotto. Poiché la partizione è spesso costruita con un singolo mattone, è facile calcolare il consumo di pietra e malta: per 1 m 3 è necessario fare scorta di 50 unità di mattone e 0,02 m 3 di malta cementizia.

Durante la costruzione di un'ampia partizione, i mattoni vengono posati utilizzando il metodo “a pressione”, con legatura a catena a fila singola di giunti di malta. Le cuciture vengono scucite alternativamente su un lato: prima vengono scucite le giunture verticali, poi quelle orizzontali. Dopo ogni apertura del giunto, la superficie deve essere pulita con un panno o uno straccio.

Sequenza delle operazioni durante la costruzione partizione interna Prossimo:

Si segnano il pavimento e il soffitto della stanza, si attacca l'ordine e si tira la corda di ormeggio. Sulla zona di lavoro sgombrata si stende un normale mattone, si mescola un'ultima volta la malta e si stende sulla superficie iniziale. Per una muratura comoda e veloce, sarà necessario installare immediatamente due pallet con mattoni: sono posizionati sui lati opposti del posto di lavoro, a una distanza di 60-70 cm dalle pareti portanti. Tra i pallet dovrebbe essere inserito un contenitore con malta cementizia.

Se la parete divisoria non è portante, la sua superficie di appoggio sarà molto, quasi due volte, inferiore a quella delle pareti portanti. Pertanto, l’intero processo di costruzione di una partizione dovrebbe mirare a rafforzarla. Successivamente inizia la posa della prima fila di mattoni. Ci sono alcune sfumature che dovrebbero essere prese in considerazione. Poiché la partizione ha un'area di appoggio troppo piccola rispetto alla parete portante, tutte le azioni sono mirate a garantire la stabilità della struttura.

Dopo aver posato la prima fila, vengono sollevate altre tre file di mattoni e viene controllata l'uniformità della muratura: orizzontale e verticale. A questo livello i mattoni divisori sono rigidamente collegati alla parete portante tramite piastre in acciaio a forma di L oppure inseriti in fori praticati barre di rinforzo. Un lato della piastra piegata è inchiodato con tasselli muro portante, il secondo viene annegato nel tramezzo durante la posa. Allo stesso modo, la partizione è fissata al pavimento e al soffitto.

Durante l'intonacatura, le piastre vengono mascherate con uno strato di malta. Per rafforzare la partizione, ogni cinque file viene posata una rete di rinforzo orizzontale ed è auspicabile che il suo livello coincida con il livello di rinforzo nel muro portante.