Truciolato e MDF sono abbreviazioni usate frequentemente. Proviamo a capire cosa significano e, soprattutto, in cosa differiscono l'uno dall'altro. Dopotutto, il truciolato e l'MDF sono considerati i materiali più apprezzati utilizzati per la produzione di ante, mobili per armadi e altre strutture.

Definizione

Truciolato– truciolare. È formato dalla pressatura piana a caldo di particelle di legno (segatura e trucioli), impregnate di un legante, principalmente resine formaldeide. La materia prima per la produzione di pannelli truciolari è il legno di scarso valore, sia di latifoglie che di conifere. Il truciolare è caratterizzato da maggiore resistenza, resistenza all'acqua ed eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico. Viene utilizzato nell'industria del mobile, ma a causa delle resine formaldeide che contiene è sconsigliato per la produzione di mobili per bambini.

MDFè un pannello in fibra di legno media densità, per la cui produzione viene utilizzata segatura molto fine. I pannelli in fibra sono formati da scarti di legno o scarti di deforestazione, che vengono macinati in piccoli cubetti, quindi trattati con vapore fornito sotto alta pressione, ed alimentato ai dischi della grattugia. Il materiale strofinato viene inviato all'essiccazione e al successivo incollaggio. Le particelle di legno sono incollate insieme con paraffina o lignina, quindi esclusivamente MDF materiale ecologico. L'MDF è ampiamente utilizzato per porte, mobili, pavimenti in laminato e modanature. La superficie dei pannelli MDF è liscia, uniforme, uniforme, densa e facile da lavorare.

Confronto

La differenza più importante tra truciolare e MDF è la loro tecnologia di produzione. L'MDF, a differenza del truciolare, è realizzato pressando a secco piccoli trucioli di legno ad alta pressione e temperatura. Per la produzione dei pannelli truciolari viene utilizzato il metodo della pressatura a caldo. Per formare il truciolare vengono utilizzate specie arboree di scarso pregio, mentre per la produzione di MDF vengono utilizzati ritagli di legno o legname destinato all'abbattimento.

I trucioli fini vengono incollati insieme con paraffina o lignina e quando produzione di pannelli truciolari Per l'incollaggio dei trucioli vengono utilizzate resine sintetiche. Pertanto, l'MDF, a differenza dei pannelli truciolari, è considerato un materiale ecologico, che nelle sue caratteristiche ambientali è vicino al legno naturale. Durante il funzionamento, il truciolato rilascia nell'aria formaldeide (una sostanza piuttosto tossica). I prodotti in pannelli di fibra possono essere utilizzati in ambienti con umidità dell'aria fino all'80% ( artigianato in legno– fino al 60%).

Sito delle conclusioni

1. L'MDF è prodotto mediante pressatura a secco di piccoli trucioli sotto l'influenza di alta temperatura e pressione, truciolare - mediante pressatura a caldo.
2. Per la produzione di pannelli truciolari vengono utilizzate specie arboree di scarso valore, per la produzione di MDF vengono utilizzati ritagli di legno o legname destinato all'abbattimento.
3. L'MDF è un materiale ecologico e il truciolare rilascia formaldeide nell'aria durante il funzionamento.
4. L'MDF, a differenza dei pannelli truciolari, può essere utilizzato in ambienti con alta umidità(fino all'80%).

Con lo sviluppo della tecnologia, sul mercato compaiono sempre più materiali da costruzione e di finitura. Alla fine del secolo scorso avevamo MDF. Ci sono pannelli MDF che vengono utilizzati in lavori di costruzione, C'è pannelli di finitura, che può essere utilizzato per decorare pareti/soffitti o realizzare mobili.

Cos'è l'MDF e il suo metodo di produzione

L'MDF è apparso sul nostro mercato negli ultimi anni del secolo scorso ed è stato inventato negli Stati Uniti alla fine degli anni '60 del XX secolo. Puoi capire cos'è MDF se traduci il suo nome inglese - MDF - Pannello di fibra a media densità. Questo si traduce in russo come “pannello di fibra a media densità”. Cioè, il nome in lingua russa è stato formato usando la traslitterazione: al posto delle lettere latine hanno messo lettere russe simili. Un fenomeno comune per la nostra lingua.

MDF: pannello di fibra a media densità

Processo di fabbricazione

L'MDF è costituito da legno, macinato allo stato di trucioli molto fini, quasi allo stato di fibre. Vengono utilizzati principalmente gli scarti della lavorazione del legno, quindi il rilascio di questo materiale non danneggia le foreste.

Il legno macinato viene pulito dalla sabbia e da altre inclusioni estranee, lavato e asciugato. La massa preparata viene riscaldata, da essa viene formato un nastro della larghezza richiesta e quindi pressato. Sotto pressione, dalle fibre di legno riscaldate viene rilasciato un legante naturale, la lignina. È lui il legante di questo materiale. La forma finale dei prodotti viene data in una pressa di finitura, che espelle l'aria rimanente dalla massa, formando una struttura MDF omogenea.

Dopo la pressatura, il materiale raffreddato viene sottoposto alla macinazione, dove i difetti superficiali vengono rimossi dall'MDF e il materiale viene portato allo spessore richiesto.

Non tutti i tipi di legno forniscono una quantità sufficiente di legante. Successivamente viene aggiunta una lignina simile, precedentemente isolata, o un altro legante naturale. Di tutti quelli a foglia materiali in legno L'MDF è considerato il più sicuro, poiché il legante è naturale e le emissioni di formaldeide sono paragonabili a quelle del legno (classe di emissione F1, ovvero può essere utilizzato per la produzione di mobili per istituti medici e per bambini).

Durante la produzione, ai pannelli di fibra possono essere conferite proprietà speciali. Fondamentalmente, gli additivi resistenti all'umidità aumentano la resistenza all'umidità e riducono l'infiammabilità.

Aspetto e forme di rilascio

Nella sua forma “pura”, il materiale ha un colore bruno-grigiastro, al taglio è una massa densa omogenea. La tonalità esatta dipende dal tipo di terreno del legno e dalla quantità di corteccia. In questa forma, il materiale viene utilizzato come costruzione in lamiera - per la costruzione di pareti divisorie leggere e pareti di livellamento.

La superficie dell'MDF può essere “raffinata”. Può essere verniciato, laminato con pellicola in PVC, rivestito con impiallacciatura o plastica. Ciò offre un numero piuttosto elevato di opzioni di progettazione, che viene utilizzato nell'industria del mobile e nella produzione di materiali di finitura.

La tecnologia produttiva ci consente di realizzare prodotti di varie forme, spessori e dimensioni. Durante la pressatura finale si può formare un certo rilievo, che viene utilizzato nella produzione di mobili e porte. Anche i materiali di finitura come lastre e pannelli sono realizzati in MDF. Ne ricavano battiscopa, plateau e altre modanature. Tutti questi materiali possono essere utilizzati per decorazione d'interni premesse.

La struttura dell'MDF è a fibra fine; durante la fresatura viene generata polvere, che consente di produrre prodotti intagliati. Questo è usato per realizzare intagli elementi decorativi— pannelli, griglie decorative, facciate di mobili figurati.

MDF o truciolare: quale è meglio?

Apparso sul mercato, MDF ha creato concorrenza. Ciò è stato facilitato dalle sue proprietà:

Tutto ciò ha portato alla crescente popolarità del materiale. Anche se l’MDF è più costoso del truciolato. In una certa misura, l’MDF era addirittura in concorrenza con il legno. Ad esempio, i battiscopa, i rivestimenti in MDF e i pannelli di finitura sono sempre più utilizzati. Ciò è dovuto, in primo luogo, al minor costo e, in secondo luogo, alla maggiore praticità. Il legno richiede una manutenzione regolare: verniciatura, verniciatura. MDF cura speciale non necessita. Si pulisce semplicemente con un panno umido, utilizzando eventualmente detersivo liquido.

Pannelli MDF

La tecnologia di produzione dei pannelli MDF consente di variare la densità entro un ampio intervallo: il valore minimo è 760-780 kg/m3, il massimo è 1100 kg/m3 e anche superiore. Il materiale con una densità inferiore viene utilizzato dove il carico di abrasione è basso: nell'industria del mobile, per la finitura di pareti e soffitti.

Per la finitura del pavimento vengono utilizzati pannelli MDF ad alta densità. Il materiale di questa categoria ha un'elevata resistenza all'abrasione: una volta e mezza superiore a quella del rovere (rovere - 6,9, MDF - 10-11). Se aggiungiamo che il coefficiente di deformazione lungo la diagonale è di soli 1,2 mm per ogni metro di diagonale (per il compensato è di 15 mm), diventa evidente l'amore dei mobilieri e dei finitori per questo materiale.

Dimensioni e tolleranze

Una delle forme di rilascio più apprezzate sono le lastre di diversi spessori e formati. Possono essere trovati con i seguenti parametri:

È conveniente lavorare con pannelli MDF, poiché questo materiale ha tolleranze molto piccole per le deviazioni dalle dimensioni:

• la differenza di spessore non può superare 0,2 mm (per compensato 0,5-2,5 mm);
• la lunghezza può differire non più di 5 mm;
• La differenza di larghezza non può essere superiore a 2 mm.

Quando si uniscono due fogli, la differenza di spessore o dimensione è molto piccola o inesistente. Pertanto, la finitura dell'MDF con fogli o pannelli sta procedendo rapidamente.

Tipi di finitura superficiale del materiale in fogli

I pannelli MDF sono prodotti con tipi diversi trattamento della superficie:

Se parliamo di costruzione e riparazione, vengono utilizzati pannelli MDF lucidati. Quando si livellano pareti o si installano partizioni leggere, quando si livellano pavimenti e soffitti. Ecco la loro portata approssimativa.

Montaggio su telaio

Se la superficie delle pareti o del soffitto non è uniforme (deviazioni superiori a 1 cm), il metodo di installazione del foglio MDF è lo stesso del cartongesso: su un telaio. Il telaio è solitamente assemblato da blocchi di legno, ma nessuno vieta l'installazione di profili sotto il muro a secco. La sezione trasversale delle barre viene selezionata in base alle irregolarità del muro: devono compensare l'intera differenza di altezza. Molto probabilmente avrai bisogno di barre da 20*30 mm o qualcosa del genere. Si riempiono orizzontalmente con incrementi di 40 cm, con questo passaggio le giunture dei fogli (esistono se l'altezza del soffitto è superiore a 280 cm) cadono sulla barra.

I ponticelli verticali sono installati per l'installazione di pannelli in lamiera dello stesso legno. Sono posizionati in incrementi:

• 54,3 cm - per lastre con larghezza 2170 mm;
• 42,3 cm o 63,5 cm per una larghezza di 1270 mm.

La fase di installazione dei ponticelli verticali dipende dallo spessore del materiale selezionato. Per le sfoglie sottili (3-4 mm) dovrebbe essere più piccolo, per le sfoglie spesse (5-6 mm) si può fare di più.

I fogli/piastre MDF sono fissati al telaio assemblato. La particolarità (rispetto al cartongesso) è che per il fissaggio nascosto è necessario praticare dei fori per gli elementi di fissaggio. Altrimenti, gli elementi di fissaggio non si adatteranno a una lastra densa. Per evitare che i cappucci sporgano sopra la superficie, il foro sottostante viene allargato utilizzando un trapano di diametro maggiore.

Dopo aver installato le viti, rimangono dei fori sulla superficie. Sono sigillati con mastice. Se hai intenzione di stuccare successivamente le pareti, procedi come prima: riempi prima i fori con mastice, rimuovendo immediatamente l'eccesso con una spatola. Dopo l'asciugatura, le aree di stucco vengono levigate con carta vetrata a grana fine per eliminare definitivamente eventuali irregolarità. Quindi, dopo aver ripulito la superficie dalla polvere, iniziano a stuccare le pareti.

Installazione della colla

Se le pareti sono lisce, puoi montare i pannelli MDF senza cornice, usando la colla. Puoi usare unghie liquide o una composizione come SM-11. La procedura operativa è la seguente:

Per garantire che il foglio non si muova da nessuna parte durante l'installazione, è possibile praticare dei fori negli angoli e, dopo il livellamento, fissare il foglio. Anche se la vite autofilettante si attacca solo all'intonaco, ciò aiuterà, poiché è necessario solo nella fase iniziale, fino a quando la colla non inizia a indurirsi.

Questo metodo sembra più semplice e costa meno (a causa dell'assenza di un telaio), ma livellare pannelli MDF ingombranti non è affatto facile. È meglio provare su una piccola sezione del muro. Il fatto è che è impossibile smontare ciò che è installato. Solo se distruggi completamente l'involucro. Quindi vale la pena pensare a quale metodo sia migliore.

Installazione di fogli MDF sul pavimento

Per la posa a pavimento scegliere pannelli MDF resistenti all'umidità ad alta densità (da 900 kg/m 3 e oltre). Spessore della lastra - da 5 mm se posata su sottofondo e da 10 mm se posata su travetti. IN in questo caso il metodo di installazione è simile al livellamento del pavimento utilizzando il compensato, solo gli spazi sono più piccoli, poiché ne cambiano i parametri tavola di legno molto meno compensato. Altrimenti le regole sono simili:

Dopo aver levigato lo stucco, la superficie del pavimento in MDF è pronta per la verniciatura. Se fai tutto con attenzione, otterrai un pavimento perfettamente piatto. Questa base può essere utilizzata anche come base per materiali di finitura flessibili o laminati.

Pannelli di finitura in MDF

I pannelli pressati finemente dispersi servono come base per la produzione di pannelli di finitura decorativi. La superficie anteriore è ricoperta di carta. Questo è il massimo opzione economica. Quelli leggermente più costosi sono laminati con pellicola in PVC. Ci sono anche pannelli rivestiti con impiallacciatura. Questo è un materiale più costoso. Esistono anche opzioni con la plastica, ma molto raramente.

Pannello MDF con immagine tridimensionale - 3D

I pannelli decorativi in ​​MDF vengono spesso utilizzati per rivestire pareti e talvolta soffitti. Questo metodo di finitura fa risparmiare tempo: la superficie viene livellata e assume immediatamente la sua forma definitiva, poiché non è necessaria alcuna finitura aggiuntiva.

Tipi di pannelli decorativi MDF

Non parleremo di colori e sfumature, ma della forma dell'imbocco e del tipo di superficie decorativa. Le forme dei pannelli di finitura in fibre di legno pressate sono:

Quando si scelgono i pannelli MDF, prestare attenzione al tipo di finitura. Maggior parte materiale economico ricoperto di carta su cui viene applicato uno strato sottile rivestimento protettivo. È chiaro che una superficie del genere si graffia rapidamente e può essere pulita solo con un panno eccezionalmente morbido e leggermente umido. Non è possibile utilizzare nemmeno una spugna ruvida, altrimenti si formeranno dei punti luminosi. Tali pannelli MDF sono ottimi per la finitura del soffitto: non c'è alcun carico meccanico. Se li installi sui muri, è meglio coprirli immediatamente con due strati di vernice. Scegli tu stesso il tipo di superficie: lucida, semilucida, opaca, semiopaca... È importante che la pellicola sia durevole.

Quelli più costosi - con PVC e impiallacciatura - non richiedono finiture aggiuntive, ma il prezzo è 2-3 volte più costoso. Se il tuo budget è limitato, l’opzione sopra descritta non è male.

Metodi di installazione

I pannelli MDF sono montati sul telaio o direttamente sulla parete mediante colla. La tecnologia è descritta nel paragrafo precedente e differisce solo per il fatto che per l'installazione vengono utilizzati morsetti - piastre di fissaggio speciali per il montaggio nascosto. Il primo pannello sul muro è installato nell'angolo. Qui è fissato in tutto e per tutto utilizzando viti autofilettanti. Tutti gli altri sono fissati con morsetti. Una volta completata l'installazione, gli angoli vengono chiusi con uno speciale profilo angolare. È montato con colla, applicata in uno strato sottile e pressata nel sito di installazione.

Esiste anche un sistema di profili: iniziale, finale, di collegamento e angolare (angoli esterni ed interni). Ma questo sistema di fissaggio è più costoso e viene utilizzato con pannelli MDF impiallacciati, quadrati o rettangolari.

C'è un'altra sottigliezza nell'installazione di pannelli MDF decorativi sul soffitto. Se si utilizzano lastre/tavole sottili - 3-4 mm di spessore - è necessario installare spesso le grucce, altrimenti il ​​materiale si piegherà sotto il proprio peso. Quando si utilizzano lastre di spessore 6-8 mm, i ganci possono essere installati meno spesso. Sono più rigidi e non si piegano. Ma il peso della finitura sarà maggiore, quindi dovrai utilizzare guide più potenti e le grucce stesse.

Chiedi a uno specialista di nominare i due materiali più popolari per la realizzazione di mobili e nominerà con sicurezza truciolato e MDF. Sono stati a lungo utilizzati con successo come sostituti del legno. Sebbene la loro tecnologia di produzione abbia caratteristiche simili, le proprietà dei materiali sono diverse. Una volta che conosci queste differenze, rispondere alla domanda su quale sia il migliore sarà facile.

LDSP - truciolare laminato. La sua base sono i trucioli di legno, pressati saldamente e impregnati con resina di formaldeide. La resina additiva non è sicura ed esistono due standard ambientali: E1 ed E2. Il secondo consente sostanze più nocive, quindi i pannelli truciolari laminati dello standard E2 non vengono utilizzati per le stanze dei bambini e le strutture mediche. La superficie dei pannelli è ricoperta da una pellicola di carta laminata con l'aggiunta di resina melamminica, aumentando così la resistenza del materiale.

MDF - pannello in fibra di legno. È fatto di segatura, il cui legante è lignina o paraffina. Questa stufa è sicura da usare. Il pannello è più forte e resistente alle alte temperature e alla presenza di acqua rispetto al truciolare laminato, grazie a particelle più piccole e uniformi.

Proprietà dei pannelli MDF

· sicuro;

· resistente all'acqua e alle alte temperature, ai danni meccanici;

· possibilità di lavorazione e finitura morbida e fine;

· il prezzo è superiore al truciolare laminato;

· trattenere perfettamente cerniere ed altri accessori;

· tipologie di finitura più varie - oltre ai rivestimenti colorati lisci con smalto e plastica, sono ampiamente utilizzati pannelli, intagli, cornici e lesene;

· hanno praticamente dei vantaggi legno naturale(e costano meno).

Guardando gli eleganti prodotti made in stili diversi, può essere difficile credere che siano realizzati in MDF. In apparenza, sono completamente indistinguibili dai mobili in legno naturale.

Proprietà dei pannelli truciolari laminati

· limitatamente sicuro;

· resistente agli sbalzi termici, all'umidità, alle sollecitazioni meccaniche;

· duro, che esclude la finitura fine;

· più economico;

· limitato nelle finiture - rivestimento con film laminato, anche se con un'ampia gamma di colori e texture.

Va notato che i mobili da cucina e da bagno si trovano nelle condizioni operative più difficili, quindi richiedono un'attenzione particolare. Oltre alla temperatura e all'umidità, è esposto a urti accidentali, apertura frequente delle porte prodotti chimici domestici, acqua bollente e oli. Pertanto, gli esperti raccomandano di scegliere MDF per tali mobili.

Confrontando le proprietà del truciolare laminato e dell'MDF, vediamo che la cosa principale vantaggio del truciolare laminato - prezzo interessante. Hai bisogno di mobili di classe economica a un costo minimo? Allora il truciolare laminato è ciò di cui hai bisogno. Necessario belle facciate filettato? Finitura raffinata? Mobili belli, resistenti e sicuri? Quindi la scelta è MDF.

Il truciolare e l'MDF sono realizzati in legno, quindi sono simili sotto molti aspetti. Ma oltre al costo, ci sono una serie di differenze significative. Solo dopo averli compresi possiamo concludere che in una situazione particolare durante il processo di costruzione (riparazione, restauro) è meglio utilizzare truciolare o MDF. Questo vale anche per la scelta dei mobili. La sua resistenza e durata sono i principali criteri di valutazione, poiché viene acquistato per molti anni.

• Truciolare. Le prime due lettere indicano la specificità della materia prima (cippato). Cioè, la produzione non utilizza polvere, come nella produzione di alcuni tipi di materiali da costruzione, ma frazioni piuttosto grandi. L'ultima lettera indica la tipologia del prodotto (lastra).

• MDF. La confusione nella decodifica è dovuta al fatto che quando si visualizzano i segni, la fraseologia inglese è scritta in lettere russe. In realtà, anche questa è una tavola, ma leggermente diversa nella struttura: fibra di legno. Cioè, il materiale originale viene sottoposto a una macinazione più approfondita nella fase di preparazione.

Per capire quale delle due varietà della stessa tipologia di prodotto è migliore (truciolare o MDF), è necessario capire quali sono le loro differenze caratteristiche operative. Questo è ciò che determina l'applicazione specifica di ciascun campione.

Caratteristiche dei materiali

Tutti i vantaggi delle lastre indicate di seguito, nonché una serie di svantaggi, sono il risultato di un'analisi delle recensioni e di uno scambio di opinioni sui forum tematici. Dal punto di vista dell’autore meritano più fiducia delle informazioni pubblicate sui siti web di rivenditori e produttori. Almeno, non puoi sicuramente chiamarli fatti su misura.

Truciolato

La miscela preparata a base di frazioni di legno (trucioli, segatura) e una composizione adesiva viene sottoposta a pressatura “a caldo”, cioè esposta contemporaneamente ad alta pressione e temperatura. E qui sta una delle principali differenze rispetto a MDF. Le particelle di legno variano in dimensioni e forma. Inoltre, c'è una differenza nella proporzione dei componenti e nel tipo di colla utilizzata. Sulla base di ciò, tutte le lastre di truciolato sono divise in gruppi in base alla loro densità strutturale: bassa, media e alta. Cioè, l'acquirente può scegliere in base a questo criterio.

I campioni possono essere costituiti da uno o più strati (fino a 5), ​​il che ne diversifica anche l'assortimento.

A seconda della quantità di formaldeide tossica (uno dei componenti dell'adesivo) presente nella miscela iniziale per truciolare, i pannelli vengono suddivisi nelle categorie E0 (percentuale minima, che in pratica non viene presa in considerazione), E1 (basso contenuto) e E2 (aumentato).

Professionisti:

• Ampia gamma di prodotti, che ti permette di realizzare scelta ottimale Truciolare.
• Prezzo interessante. Rispetto all'MDF, a parità di parametri delle tavole (dimensioni, spessore), è inferiore di circa il 30 - 35%. Ciò è in parte dovuto al fatto che esiste una concorrenza significativa in questo segmento di mercato e, per aumentare le vendite, i produttori sono costretti a ridurre il prezzo dei fogli di truciolato.

Aspetti negativi:

• Tossicità. Forse è una definizione troppo dura, ma è chiaro che la formaldeide è presente in quasi tutti gli adesivi per questo tipo di lastra. Di conseguenza, quando la resina viene riscaldata, si liberano fumi nocivi. L'unica differenza sta nella loro concentrazione (a seconda della categoria del truciolare e delle condizioni locali).
• "scioltezza" della struttura. Anche se la densità dei pannelli truciolari è massima (820 kg/m3), si sconsiglia l'installazione/smontaggio ripetuto di questi pannelli. Dopo diverse reinstallazioni, gli elementi di fissaggio nella presa di montaggio iniziano gradualmente ad allentarsi, il che riduce drasticamente l'affidabilità dell'assemblaggio. Pertanto, non è consigliabile utilizzare il truciolato per la realizzazione di strutture mobili (portatili). Come ultima risorsa, per le pareti posteriori di vari armadi, scaffali e simili, dove puoi praticare nuovi fori quanto vuoi, rimarranno comunque nascosti alla vista.
• Difficoltà di elaborazione. Durante il processo di taglio, soprattutto se lo strumento viene scelto in modo errato, il risultato non è solo un taglio ampio, ma anche con frange sui bordi. Non è assolutamente consigliabile fresare e tagliare scanalature sul pannello truciolare. Da solo, senza abilità pratiche, raggiungilo Alta qualità non funzionerà. Questo dovrebbe essere preso in considerazione da coloro che decidono di realizzare qualsiasi mobile con queste lastre con le proprie mani.
• Bassa resistenza alla flessione. Qui è breve: anche i pannelli truciolari ad alta densità si rompono abbastanza facilmente (in determinate condizioni). Pertanto, non dovrebbe essere utilizzato in luoghi esposti a influenze dinamiche. Solo per elementi strutturali “stazionari”.

MDF

Le condizioni di produzione sono in gran parte simili a quelle del truciolare ( vapore caldo, premendo), ma la tecnologia è leggermente diversa. Gli scarti della lavorazione del legno vengono frantumati, dopodiché vengono anche puliti utilizzando attrezzature speciali. In realtà, queste sono già frazioni microscopiche, una massa polverosa. Dopo l'essiccazione, viene miscelato con un adesivo e pressato. Pertanto, non è necessario parlare di strati: i pannelli MDF sono omogenei nella loro struttura e hanno un'alta densità (790 ± 50).

"Ecologico". A Produzione MDF non vengono utilizzate resine contenenti componenti tossici. Tutto è solo naturale (frazioni del legno + adesivi a base di lingina, paraffina o qualcosa di simile), senza “chimica”.

Precisione di tutti i parametri lineari. La pressatura della “polvere” consente di eliminare quasi completamente le deviazioni dalla dimensione dichiarata. Inoltre, i bordi e le estremità delle lastre sono lisci, quindi non è necessario carteggiare ulteriormente la base prima dell'ulteriore finitura. Il risultato è una parziale riduzione dei costi di installazione (assemblaggio) e un risparmio di tempo.

Professionisti:

• Facilità di elaborazione. L'MDF, a differenza del truciolato, può essere fresato, eseguito vari tagli e forato. Durante il processo di taglio si ottiene un taglio uniforme, un'elevata precisione e uno scarto minimo.
• Molta forza. Il risultato è la possibilità di costruire strutture prefabbricate. Come materiale per mobili (tenendo conto del basso costo di produzione), soprattutto quando lo si realizza da soli, l'MDF è una delle migliori opzioni.
• Plasticità relativa. In questo parametro, queste schede sono superiori al truciolato. Con una leggera deformazione della struttura, nonché un carico eccessivo del campione, l'MDF non si romperà, ma si piegherà solo leggermente (se lo spessore è inizialmente selezionato correttamente).
• Buona resistenza all'umidità. Se non dura a lungo in ambienti umidi, è possibile utilizzare MDF. Soprattutto se la lastra è laminata.

Aspetti negativi:

• Infiammabilità. Sia il truciolato che l'MDF, in quanto materiali a base di legno, sono suscettibili alla combustione. Non c'è scampo da questo. Ma con i pannelli in fibra di legno bisogna stare più attenti a questo riguardo. Reagiscono più fortemente al fuoco aperto. Pertanto, durante l'installazione e la finitura di MDF, non è possibile utilizzarlo (nella forma bruciatori a gas o qualcosa di simile). Ad esempio, quando si fissano fogli autoadesivi di materiali laminati su tale base.
• Bassa resistenza agli urti. Nonostante la certa plasticità del pannello, un oggetto pesante caduto lascia un'ammaccatura sul MDF. È abbastanza difficile eliminare un tale difetto. Pertanto è meglio non utilizzare questi prodotti per la finitura dei pavimenti.
• Il costo è superiore al truciolare. Ciò limita l'uso dell'MDF in vari locali tecnici e così via. Cioè, dove l'aspetto non gioca un ruolo speciale, è meglio concentrarsi sui pannelli truciolari della categoria corrispondente.

Conclusione

Forza

In termini di limite superiore di questo parametro, quando si tratta di strutture caricate, non vi è alcuna differenza significativa tra truciolato e MDF. Tuttavia, per altri scopi (elementi meno critici) scelta del truciolato molto più ampio, poiché le espressioni numeriche di questa caratteristica rientrano in un intervallo abbastanza ampio (valore della densità da 350 a 820 kg/m³). E poiché ciò influisce direttamente sul costo dei prodotti, il calcolo competente e la selezione di un campione del gruppo richiesto ci consentono di parlare della possibilità di ottimizzare i costi.

Grado di lavorazione dei bordi

Da un lato, più fini sono le frazioni, più liscia è la superficie. Se lo guardiamo da questo punto di vista, allora MDF è migliore. Sebbene ci siano modifiche al truciolato che si distinguono per la loro eccellenza aspetto. Hanno una designazione nell'abbreviazione (tramite un trattino) dalle lettere P-A. Queste lastre sono levigate, quindi non necessitano di ulteriori lavorazioni prima dell'applicazione di vernici o incollaggi.

"Pulizia ecologica"

Gli acquirenti spesso prestano attenzione alla tossicità di alcuni materiali da costruzione e fanno la cosa giusta. Ciò determina in gran parte se vale la pena utilizzare il prodotto in una zona residenziale o meno. A questo proposito, MDF ha un vantaggio. Tali stufe, anche a temperature elevate (ad esempio in cucina), praticamente non emettono componenti dannosi. Ma con il truciolato dovresti stare più attento. Vengono utilizzati principalmente nella sistemazione di vari locali di servizio o annessi (scaffalature in garage, capannoni, rivestimenti superficiali, ecc.). Per uso residenziale - in alcuni casi, e poi, prodotti la cui etichettatura contiene la designazione della categoria E0 o 1.

In questo caso, si consiglia di organizzare una protezione aggiuntiva contro il rilascio di tossine da parte del rivestimento superficiale (film, composizioni di pitture e vernici o qualcos'altro). Inoltre, vengono lavorati tutti i bordi della lastra di truciolare, comprese le sue parti terminali (soprattutto dopo il taglio del campione).

Resta da aggiungere che per ridurre il costo del lavoro è consigliabile ricorrere a una combinazione di materiali. Cioè la parte visibile della struttura è realizzata in MDF, mentre la parte nascosta (la parete di fondo, partizioni interne scomparti e simili) - da truciolato. Questo è esattamente ciò che fanno generalmente i parsimoniosi “artigiani domestici”.

Bene, cosa scegliere esattamente – truciolato o MDF – dovrebbe essere deciso in base alle specifiche dell’applicazione. Se si prendono in considerazione i costi delle lastre, tutte le sfumature della loro preparazione, installazione e la durata delle ulteriori operazioni in condizioni specifiche, determinare cosa è meglio in questo caso non è affatto difficile.

L'industria delle costruzioni oggi ne utilizza molti di più materiali diversi, destinato lavoro interno. Tra questi ci sono MDF e truciolato, che sono materiali in gran parte simili, ma presentano anche differenze significative. Per utilizzare correttamente questo o quel materiale, è necessario conoscere le caratteristiche e le caratteristiche principali di ciascun tipo.

Cos'è il truciolato?

L'abbreviazione truciolato è truciolato. Questo materiale è ottenuto pressando segatura e trucioli di legno ad alte temperature. Per legare la componente naturale delle tavole vengono utilizzate formaldeide o resine sintetiche.

La materia prima per la produzione di pannelli truciolari può essere costituita dagli scarti di legno di legno tenero e duro. Le proprietà di base del materiale sono determinate dalla dimensione, dalla densità e dalla forma delle particelle, nonché dalla qualità e dalla quantità delle resine. In base a ciò, i pannelli truciolari sono disponibili in alta, media e bassa densità. La struttura del truciolare può essere a uno, tre o cinque strati.

In base al grado di sicurezza per la salute umana, il truciolare è diviso in due tipi: E1 (ha basso livello contenuto di formaldeide) ed E2 (con un livello significativo di contenuto di formaldeide).

Vantaggi e svantaggi

I principali vantaggi del truciolato includono la resistenza meccanica, la resistenza all'umidità e l'accessibilità alla lavorazione meccanica. Questo materiale è facile da segare, forare, può essere fresato, piallato, verniciato e incollato. Inoltre, il costo del truciolato è relativamente basso.

Per alcuni aspetti, i pannelli truciolari sono superiori al legno normale. Sono più resistenti al fuoco, meno suscettibili ai cambiamenti di umidità e temperatura, meno suscettibili alle muffe e hanno proprietà di isolamento termico e acustico più pronunciate.

Le qualità negative includono la presenza di resine di formaldeide nella composizione del truciolare. Di conseguenza, una certa quantità di questa sostanza viene costantemente rilasciata ambiente, che quando si utilizza il materiale in ambienti chiusi può causare allergie negli esseri umani.

Area di applicazione

Il truciolato nella costruzione viene utilizzato come finitura (ad esempio pannelli laminati). Questo materiale è adatto anche per la costruzione partizioni interne, pavimentazione. Nelle stanze con alto livello Non è consigliabile utilizzarlo in condizioni di umidità.

Cos'è l'MDF?

Questo materiale è un pannello di fibra a media densità ottenuto da segatura fine. La base delle materie prime sono gli scarti dell'industria della lavorazione del legno e del disboscamento. Nella produzione dell'MDF, le materie prime del legno vengono macinate in modo speciale, quindi trattate con vapore ad alta pressione, dopodiché vengono alimentate ai dischi rotanti del defibrillatore. Dopo lo sfregamento, il materiale viene portato in uno stato simile al feltro, viene accuratamente asciugato e incollato insieme.

Vantaggi e svantaggi

Questo è un materiale molto denso e omogeneo, che lo rende meccanicamente resistente, resistente all'umidità e al vapore caldo. Anche il costo dell'MDF è relativamente basso. Vale soprattutto la pena notare la sua sicurezza ambientale e innocuità per la salute umana: le particelle che compongono l'MDF sono legate insieme mediante paraffina e lingina. I vantaggi dell'MDF includono la capacità di mantenere i parametri geometrici per lungo tempo.

Una caratteristica distintiva dell'MDF è la sua eccezionale qualità superficiale: è liscia, uniforme, uniforme e allo stesso tempo molto densa. La lavorazione meccanica del materiale non causa difficoltà.

Gli svantaggi dei pannelli MDF includono la loro facile infiammabilità a contatto con una fiamma libera. Vale anche la pena notare che la resistenza ai danni meccanici non è molto elevata: la caduta accidentale di un oggetto pesante sulla superficie dell'MDF può lasciare un'ammaccatura.

Area di applicazione

L'MDF viene utilizzato per i blocchi insieme a scatole e plateau realizzati con lo stesso materiale. I pianali laminati e i rivestimenti per le porte d'ingresso sono realizzati in MDF.

I pannelli MDF possono essere utilizzati anche per costruire pareti divisorie interne, ma non sono adatti per la pavimentazione a causa della loro vulnerabilità meccanica. Allo stesso tempo, il loro utilizzo in ambienti con elevati livelli di umidità è abbastanza accettabile.

Conclusione

Confrontando questi due materiali, arriviamo alla conclusione che per l'uso come costruzione e materiale di finitura, utilizzato per l'interior design, è preferibile l'MDF. Il motivo è la sicurezza per la salute umana. L'eccezione è il lavoro sulla pavimentazione, che è meglio eseguire utilizzando pannelli truciolari, poiché sono più durevoli.

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