Parte integrante del processo produttivo e tecnologico sono attività speciali altamente mirate note come commissioning. Nel processo di svolgimento di queste attività, l'apparecchiatura viene controllata per il funzionamento e la sicurezza senza guasti, la possibilità di metterla in funzione e riportarla ai parametri di progettazione. Innanzitutto viene considerata la documentazione del progetto da verificare. L'attrezzatura viene controllata e testata in caso di possibili guasti e situazioni di emergenza. Inoltre, ciò include anche molto lavoro aggiuntivo svolto nel processo di preparazione e conduzione di test individuali dell'intero complesso di apparecchiature.
La procedura per la messa in servizio dei lavori
Il lavoro di messa in servizio viene eseguito dopo l'installazione dell'apparecchiatura. L'obiettivo principale di queste attività è testare in modo completo gli impianti sottoposti a test. Durante l'ispezione viene determinato il grado di sicurezza, affidabilità e conformità con le caratteristiche di progettazione dichiarate. Sulla base dei risultati del lavoro, vengono eliminate tutte le carenze identificate che impediscono il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
I lavori di installazione e messa in servizio vengono eseguiti da organizzazioni specializzate con le quali l'impresa stipula un accordo commerciale. Se l'impresa dispone di personale tecnico e ingegneristico formato e della strumentazione necessaria, questi lavori possono essere eseguiti da soli. Questi lavoratori appartengono alla categoria del personale operativo. Devono completare un corso di formazione. Dopo aver superato l'esame, viene redatto un protocollo e viene rilasciato un certificato per il diritto di eseguire lavori di messa in servizio. Per i lavoratori, i test di conoscenza ripetuti vengono effettuati ogni anno e per gli ingegneri e gli operai tecnici - una volta ogni 3 anni.
Lavori di messa in servizio terminare con la preparazione di una relazione tecnica, che riflette tutte le fasi completate, con conclusioni e raccomandazioni per un ulteriore miglioramento del funzionamento delle apparecchiature e degli impianti. Pertanto, questo rapporto è il documento principale che caratterizza il volume e l'efficacia del lavoro svolto. L'esperienza pratica dimostra che il costo delle attività di messa in servizio e di messa in servizio viene ripagato già nei primi mesi di attività. Ad esempio, i risultati dei calcoli e dei test comparativi mostrano che, grazie ad un corretto avviamento e regolazione, il risparmio di carburante può essere del 3-5%.
Per eseguire i lavori di messa in servizio, è coinvolto un team di specialisti, che deve essere supervisionato da un ingegnere qualificato. Il numero dei lavoratori è determinato in base al volume di lavoro da svolgere, solitamente non più di 5 persone. Le attività principali sono svolte da ingegneri e tecnici e il personale aziendale viene utilizzato per lavori ausiliari.
Per ogni tipo di attrezzatura viene redatto un programma di messa in servizio, concordato con la direzione dell'impresa. Durante il suo sviluppo, l'attenzione principale è rivolta agli esperimenti pratici, durante i quali vengono testati i singoli componenti, vengono identificati i difetti di progettazione e viene determinata la qualità dell'installazione. Grande importanza è attribuita agli esperimenti per testare l'affidabilità di funzionamento di tutti i tipi di apparecchiature e la sua capacità di mantenere i parametri specificati. Vengono determinati il valore massimo delle prestazioni dell’unità e la stabilità del suo funzionamento a bassi carichi.
Tali controlli vengono effettuati in quantità sufficienti per elaborare una mappa approssimativa del regime, che tenga conto dell'intera gamma di carichi operativi. Per determinare alcuni parametri, viene utilizzata la strumentazione dell'apparecchiatura stessa.
Alla fine, l'attività più importante viene svolta per testare in modo completo l'attrezzatura e metterla in funzione. Questa operazione viene effettuata solo con il permesso del capogruppo perito. Nessuno deve interferire con i suoi ordini, tranne nei casi in cui esiste una minaccia per il funzionamento sicuro dell'attrezzatura e del personale operativo.
Lavori di messa in servizio elettrica
I lavori di messa in servizio vengono eseguiti nella fase finale dei lavori di installazione elettrica. Durante questo periodo, le apparecchiature elettriche vengono testate e controllate per verificarne la conformità con il progetto, il PUE attuale, le specifiche tecniche e la documentazione del produttore. Tutte le unità devono essere conformi agli indicatori tecnologici dichiarati. Dopo che tutte le impostazioni, i test e i test sono stati eseguiti, vengono emesse conclusioni sulle prestazioni dell'intera installazione e di ciascuno dei suoi componenti.
La nostra organizzazione in breve tempo e con alta qualità adempirà vasta gamma tali lavori, compresa la messa in servizio del sistema di apparecchiature elettriche. Gli specialisti dell’azienda svolgeranno le attività in più fasi:
- Ottenendo dal cliente e studiando attentamente le caratteristiche tecniche degli impianti, documentazione tecnica e la parte elettrica del progetto, il suo rapporto con processi tecnologici.
- Preparazione programma di lavoro e il progetto per la messa in servizio dei lavori, comprese le misure relative alla sicurezza, il loro coordinamento con il cliente.
- Analizzare la documentazione finita, identificare carenze e altri commenti.
- Preparazione delle istruzioni, mappe tecnologiche e linee guida sulle questioni di aggiustamento. Particolare importanza è attribuita ai protocolli e ad altre forme di documentazione, preparazione e reporting strumenti necessari, strumenti e accessori.
Dopo il periodo preparatorio, esecuzione attività di messa in servizio effettuato congiuntamente con . Un circuito di temporizzazione viene utilizzato per fornire tensione all'apparecchiatura. Quando si combina il lavoro Attenzione speciale richiede il rispetto delle norme di sicurezza. A questo punto, nelle stanze con apparecchiature elettriche, tutto il lavoro è stato completato. lavori di costruzione, riscaldamento, illuminazione e ventilazione. L'attrezzatura elettrica stessa è già installata e collegata a terra. Pozzi, aperture e canali via cavo furono chiusi.
In questa fase, l'apparecchiatura elettrica installata viene testata applicando tensione attraverso circuiti di prova ai singoli dispositivi. Durante l'esecuzione di questa operazione, il personale addetto all'installazione elettrica non deve trovarsi nell'area di regolazione. Se vengono rilevati difetti nelle apparecchiature elettriche, questi vengono eliminati dal cliente e gli errori e le carenze di installazione vengono eliminati dall'organizzazione dell'installazione elettrica. Sulla base dei risultati della seconda fase, i dipendenti dell’azienda redigono i seguenti documenti:
- Protocollo di prove e misurazioni di isolamento.
- Protocollo.
- Protocollo per la realizzazione di apparecchiature di protezione e contattori relè.
- Schemi esecutivi degli oggetti soggetti ad alimentazione elettrica, collegati in tensione.
Nella fase successiva vengono eseguiti test individuali delle apparecchiature elettriche, in cui la tensione viene fornita secondo il normale circuito operativo. Innanzitutto, per gli impianti elettrici, viene effettuato l'input modalità operativa e registrazione dei permessi del personale in conformità alle norme di sicurezza. Successivamente, i regolatori regolano i parametri dell'apparecchiatura, testano i circuiti di protezione, controllo e allarme. Prima di testare le apparecchiature di processo, è necessario impostare e verificare il funzionamento delle apparecchiature elettriche al minimo.
Dopo che gli specialisti dell'azienda hanno effettuato i test individuali, le apparecchiature elettriche saranno considerate accettate per il funzionamento. Sulla base dei risultati del test, verranno redatti e consegnati al cliente tutti i documenti necessari:
- Protocolli per testare la messa a terra e la messa a terra.
- Rapporti di prova per apparecchiature elettriche ad alta tensione.
- Schemi esecutivi di base, come nella fase precedente.
La restante documentazione viene fornita al cliente entro due mesi dalla messa in funzione dell'apparecchiatura. Per gli oggetti di maggiore complessità tecnica, questo periodo aumenta a quattro mesi. Al termine di questa fase, viene redatto un rapporto di preparazione tecnica per il collaudo completo delle apparecchiature elettriche.
I test completi vengono eseguiti secondo programmi speciali concordati con il cliente. Durante questo evento, l'interazione dei sistemi di apparecchiature elettriche e schemi elettrici in varie modalità operative. I parametri nei singoli dispositivi e gruppi funzionali vengono regolati e configurati, i loro collegamenti reciproci sono garantiti e vengono create modalità operative specifiche. Gli impianti elettrici vengono testati secondo uno schema completo, che consente di preparare e condurre test completi dotazioni tecnologiche.
Messa in servizio delle apparecchiature
Per mettere in funzione l'attrezzatura tecnologica installata, è necessario eseguire lavori di messa in servizio. Il volume di queste attività può arrivare fino al 20% dell’intero progetto. Questi lavori vengono eseguiti nella fase finale, prima di mettere in funzione l'attrezzatura.
Nella nostra organizzazione, eseguiamo in modo efficiente e rapido i lavori di messa in servizio su tutti i principali tipi di apparecchiature. Gli specialisti dell’azienda svolgeranno con competenza le seguenti attività:
- Verificheranno la conformità della documentazione progettuale con l'effettiva esecuzione.
- Prepareranno e testeranno le linee di produzione.
- Eseguire l'ispezione, il test e la calibrazione di vari strumenti e automazione.
- Verranno testati singoli componenti e assiemi, sistemi ausiliari e apparecchiature dinamiche di rodaggio.
- Organizzare attività per il test completo della struttura e la sua messa in servizio.
- Formeranno il personale per il successivo utilizzo dell'apparecchiatura.
Di norma, l'organizzazione dei lavori di messa in servizio in qualsiasi struttura viene effettuata nell'ultima fase dei lavori di costruzione e installazione. Già durante questo periodo, gli ingegneri scoprono possibili incongruenze tra la documentazione di progettazione e le apparecchiature installate. Per questo motivo in futuro potrebbero verificarsi malfunzionamenti, quindi è molto importante eliminare tempestivamente tutte le carenze. Questa fase è di grande importanza e garantisce il funzionamento affidabile dell'impianto in futuro.
La nostra organizzazione di committenza offre una gamma completa di servizi, dalla realizzazione di singoli elementi tecnologici a strutture complesse in vari settori.
Ministero dei combustibili e dell'energia della Federazione Russa
REGOLE
ORGANIZZAZIONE DEI LAVORI DI MESSA IN SERVIZIO DELLE CENTRALI TERMOELETTRICHE
RD 34.70.110-92
(RD 34.20.406)
In vigore dal 01.11.91
SVILUPPATOAzienda JSC ORGRES
ESECUTORIL.N. GINZBURG, E.R. GORSKY, V.KH. KARPOV, V.A. KULIKOV, V.T. LESNIKOV, A.N. LOVTSOV, I.F. ROMANCHUK, Yu.B. SKOROBOGATOV, V.A. SUkhanov, B.V. USTINOV, N.A. AKULININ, A.N. BABILIN
CONCORDATO
con Glavenergo
con la Direzione Tecnica Principale
con la direzione principale della progettazione e della costruzione del capitale
APPROVATOEx Ministero dell'Energia e dell'Elettrificazione dell'URSS 28.11.91.
Il Vice Ministro A.N. MAKUCHIN
Queste regole stabiliscono il principio generale dell'organizzazione dei lavori di messa in servizio delle centrali termoelettriche, la loro cadenza e contenuto per fasi, nonché l'ordine della loro attuazione.
Il rispetto delle regole è obbligatorio per le associazioni, le imprese e le organizzazioni subordinate al Ministero dell'Energia dell'URSS, nonché per le associazioni, le imprese e le organizzazioni di altri ministeri e dipartimenti che svolgono lavori di messa in servizio di centrali termoelettriche.
Con l'emanazione di queste norme, le “Regole per la produzione e l'accettazione dei lavori di messa in servizio delle centrali termoelettriche: RD 34.20.406-89” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1990) vanno perdute.
Queste regole sono state sviluppate in conformità con SNiP 3.01.04-87 “Accettazione in funzione delle strutture di costruzione completate. Disposizioni di base", SNiP 3.05.05-84 "Attrezzature di processo e condotte di processo", SNiP 3.05.06-85 "Dispositivi elettrici", SNiP 3.05.07-85 "Sistemi di automazione", SNiP
III-4-80 “Sicurezza nelle costruzioni”; "Regole per l'accettazione in esercizio di singoli complessi di avviamento e costruzione completata di centrali elettriche, strutture di rete elettrica e di riscaldamento: VSN 37-86" (Ministero dell'Energia dell'URSS, 1986); le attuali “Norme per gli impianti elettrici”; “Norme per l'esercizio tecnico degli impianti e delle reti elettriche”; “Regole di Gosgortekhnadzor”; "Norme per l'uso del gas in economia nazionale"; “Norme di sicurezza per l'esercizio degli apparati tecnologici delle centrali elettriche e delle reti di riscaldamento”; "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti elettrici", nonché altri materiali guida e normativi sulla progettazione, costruzione, installazione e funzionamento delle apparecchiature negli impianti energetici.Le regole si applicano al periodo di messa in servizio delle apparecchiature delle centrali elettriche fino alla loro accettazione in esercizio da parte della Commissione di Stato.
Le regole definiscono le principali funzioni e relazioni delle organizzazioni coinvolte nella committenza dei lavori.
Una spiegazione dei termini utilizzati è fornita in.
1. Disposizioni generali
1.1. La principale tecnologia di messa in servizio (PPR) consiste nell'eseguirla secondo il principio della creazione di unità funzionali e tecnologiche (adeguamento unità per unità).
La regolazione dell'unità inizia dopo il test individuale dell'attrezzatura e continua fino alla messa in funzione dell'attrezzatura.
1.2. La preparazione dei lavori di messa in servizio inizia per le centrali elettriche con i campioni principali e sperimentali delle apparecchiature principali o per le prime centrali elettriche in strutture di nuova costruzione e ricostruite dal momento in cui viene emesso l'ordine (istruzione) di un'organizzazione superiore sulla nomina del principale organizzazione di messa in servizio, ma non oltre 18 mesi, e per le restanti centrali elettriche - non oltre 18 mesi prima dell'anno previsto per l'inizio del periodo di prova completo.
Un ordine (istruzione) sulla nomina dell'organizzazione capofila viene emesso alle stesse condizioni degli ordini sulla nomina delle commissioni statali secondo VSN 37-86 del Ministero dell'Energia dell'URSS.
In altri casi, la necessità di un'organizzazione responsabile della messa in servizio è determinata dal cliente. In questo caso, la nomina dell'ente capofila viene effettuata dal cliente in accordo con l'ente a cui sono affidate le funzioni dell'ente capofila oppure previa consegna dell'impianto “chiavi in mano” da parte del general contractor alle stesse condizioni.
1.3. Il supporto organizzativo per l'attività di commissioning comprende: l'elaborazione di un piano di coordinamento per l'attività di commissioning; sviluppo della documentazione di preventivo per la messa in servizio; conclusione di accordi contrattuali per la produzione di lavori di committenza; apertura del finanziamento per la committenza di progetti entro un arco di tempo che garantisca accordi con le organizzazioni committenti coinvolte in tutte le fasi.
Sono riportate le caratteristiche del lavoro sul supporto organizzativo del progetto commissionante.
1.4. Il supporto tecnico per la messa in servizio comprende: progetto di messa in servizio; familiarità con la progettazione di una centrale elettrica e (o) centrale termica, sua analisi e rilascio di commenti sul progetto; sviluppo della documentazione di messa in servizio; sviluppo della documentazione operativa temporanea; formazione del personale operativo per la messa in servizio e la messa in servizio; ispezione in entrata di apparecchiature tecnologiche, condutture, apparecchiature e apparecchi elettrici, mezzi di controllo e gestione dei processi tecnologici; controllo sui lavori di costruzione e installazione.
Vengono fornite le caratteristiche del lavoro di supporto tecnico durante la preparazione del lavoro di messa in servizio.
I moduli consigliati per l'elenco e la composizione delle attrezzature delle unità funzionali e tecnologiche, nonché il programma tecnologico generale dei lavori di messa in servizio inclusi nel supporto tecnico dei lavori di messa in servizio, sono riportati in e.
1.5. Il sostegno materiale per il PPR comprende: finanziamenti, fornitura della produzione PPR con attrezzature, strumenti, materiali, risorse energetiche e comunicazioni; fornire alle organizzazioni partecipanti al PPR strutture produttive e sanitarie, alloggi, assistenza medica, servizi di trasporto, posti negli istituti prescolastici e scolastici, servizi sociali e culturali e dispositivi di protezione individuale.
1.6. Viene fornito l'elenco delle apparecchiature e dei dispositivi delle centrali termoelettriche su cui viene eseguita la messa in servizio e la messa in servizio.
1.7. Sequenza tecnologica, la durata e la sequenza dei lavori di pre-commissioning e commissioning sono determinate dal programma di commissioning, incluso nella documentazione di commissioning.
Il programma dovrebbe prevedere l'implementazione parallela dell'adeguamento autonomo dei sistemi automatizzati di controllo del processo e l'installazione delle apparecchiature principali. Per fare ciò, le seguenti attività organizzative e tecniche devono riflettersi nel programma.
1.7.1. Completamento avanzato della costruzione e lavori di finitura nella sala del quadro di comando con l'inclusione degli impianti di illuminazione, estinzione incendio, ventilazione, condizionamento dell'aria (secondo CH-512-78) e trasferimento di questi locali per l'installazione mezzi tecnici APCS.
1.7.2. Fornitura preventiva di tensione e regolazione di un gruppo di continuità per sistemi di controllo di processo automatizzati nella sala quadri di controllo.
1.7.3. Per l'avviamento tempestivo dei meccanismi, la regolazione efficace dei sistemi, il controllo dei gruppi funzionali e dei gruppi funzionali, la fornitura anticipata di tensione all'edificio principale a propri bisogni alimentatore
1.7.4. Fornire il tempo necessario per l'implementazione di alta qualità della messa in servizio dell'unità, il completamento dell'installazione e il test individuale delle apparecchiature di alimentazione principali prima dell'inizio della messa in servizio dell'unità.
1.7.5. Una procedura razionale per eseguire regolazioni complesse, consentendo il completamento di un collaudo completo dell'unità (installazione) nel più breve tempo possibile.
1.7.6. Tavolo 1.
1.7.7. Viene fornito un esempio dell'implementazione del programma di messa in servizio.
Tabella 1
|
Oggetto numero. |
Caratteristiche dell'attrezzatura |
Tempo minimo prima della sincronizzazione, mesi. |
Tempo minimo dopo la sincronizzazione per la configurazione complessa di un'unità di potenza (installazione), mesi. |
||||
|
Completamento dei lavori sulla sala di controllo accendendo le luci, antincendio, ventilazione e aria condizionata |
Realizzazione di sistemi di continuità. Fornitura di tensione alla sala di controllo |
Fornire tensione al corpo principale |
Inizio dell'accettazione e dell'adeguamento unità per unità |
||||
|
Apparecchiature energetiche prototipi, le prime centrali elettriche in impianti di nuova costruzione, indipendentemente dalla potenza |
|||||||
|
Apparecchiature elettriche per impianti a vapore con una capacità di 175 MW e oltre, impianti a ciclo combinato e turbine a gas con una capacità di 100 MW e oltre, ad eccezione di quelli specificati al paragrafo 1 |
|||||||
|
Apparecchiature elettriche per impianti a vapore con una capacità inferiore a 175 MW, impianti a gas a ciclo combinato e turbine a gas con una capacità inferiore a 100 MW, ad eccezione di quelli specificati al paragrafo 1 |
|||||||
2. Fasi e organizzazione del lavoro di messa in servizio
2.1. Il lavoro di messa in servizio può essere suddiviso in otto fasi, che differiscono nella tecnologia della loro implementazione.
2.1.1. Fase preparatoria.
2.1.2. Ispezione e collaudo pre-installazione delle apparecchiature: macchine e meccanismi, dispositivi, accessori, controlli e presentazione delle informazioni.
2.1.3. Accettazione elemento per elemento dall'installazione e test individuali delle apparecchiature.
2.1.4. Collaudo unità per unità mediante test individuali (compreso il necessario controllo della completezza e della qualità dell'installazione) delle apparecchiature delle unità funzionali.
L'alimentazione elettrica per i lavori di messa in servizio viene effettuata dalla centrale elettrica in conformità alle normative vigenti.
2.3.5. Nella fase di accettazione unità per unità dall'installazione e collaudo individuale delle apparecchiature delle unità funzionali dell'attrezzatura principale e generale dell'impianto, la gestione operativa e tecnica generale viene effettuata dal vice ingegnere capo della centrale elettrica per il funzionamento.
L'accettazione delle unità funzionali dall'installazione e dai test individuali viene effettuata in modo completo dalle organizzazioni di costruzione, installazione di riscaldamento, installazione elettrica e messa in servizio, tenendo conto della preparazione dell'unità in termini di costruzione, installazione di riscaldamento, lavori di installazione elettrica e test individuali, tenendo conto di atti per lavoro nascosto e documenti (atti, protocolli, registrazioni su giornali) compilati durante gli audit delle apparecchiature, l'accettazione elemento per elemento e i test individuali.
Entro l'inizio dell'adeguamento unità per unità e del collaudo unità per unità, l'installazione dell'attrezzatura tecnologica dell'unità deve essere completamente completata; sono stati eseguiti interventi di adeguamento sulle apparecchiature di processo che non richiedono la messa in funzione delle apparecchiature; L'adeguamento autonomo delle sezioni dei sottosistemi del sistema di controllo automatizzato del processo inclusi in questa unità è stato completato nel seguente volume:
Software speciale per il sottosistema per la raccolta e l'elaborazione primaria delle informazioni, base informativa, sottosistema per la presentazione delle informazioni, sottosistema per la stampa tecnologica di programmi diagnostici per mezzi tecnici;
Canali informativi e pannelli di distribuzione del segnale;
Armadi di sottosistemi di controllo, interblocchi, sistemi di protezione e allarme;
Schemi di controllo per meccanismi, valvole di intercettazione e controllo;
Armadi del sottosistema regolazione automatica;
Armadi (con test su simulatori) del sottosistema di controllo del gruppo funzionale (FGU);
Il circuito operativo del pannello di controllo del blocco e tutte le comunicazioni all'interno del pannello di controllo del blocco.
L'accettazione unità per unità delle apparecchiature dall'installazione viene effettuata da un sottocomitato di lavoro globale.
A seguito di questa accettazione, viene rilasciato un certificato di accettazione, approvato dall'ingegnere capo della centrale elettrica. La forma dell'atto è riportata in.
Se durante il processo di accettazione dell'unità dall'installazione e dai test individuali vengono rilevati difetti e carenze, l'accettazione viene sospesa fino alla loro eliminazione.
La necessità di eseguire lavori non previsti dal progetto, dalle istruzioni di fabbrica e da altri documenti è documentata da un atto della commissione di lavoro.
2.3.6. Nella fase di messa in servizio delle unità funzionali su apparecchiature inattive (messa in servizio a freddo) e di collaudo sotto carico (con fornitura di tensione, aria, vapore, acqua, olio con accensione della caldaia), accettazione unità per unità per la successiva messa in servizio completa, generale la gestione tecnica è affidata al vice ingegnere capo del manuale della centrale elettrica.
La messa in servizio diretta dell'unità viene effettuata dal team dell'unità sotto la guida del caposquadra.
I lavori nella fase di messa in servizio e collaudo delle unità funzionali vengono eseguiti secondo programmi di lavoro approvati dall'ingegnere capo della centrale elettrica.
La messa in servizio a freddo di un'unità funzionale è considerata completata se:
Sono state completate tutte le calibrazioni necessarie degli strumenti analogici e i controlli delle impostazioni di fabbrica;
È stata verificata la correttezza del passaggio di tutti i segnali analogici dai sensori alle apparecchiature di automazione, alla tecnologia informatica, agli strumenti e ai dispositivi di segnalazione;
Tutte le impostazioni di protezione e allarme sono impostate;
È stato controllato il movimento dei regolatori e delle elettrovalvole;
La correttezza della trasmissione del segnale di dispositivi e sensori discreti utilizzati nei sistemi di protezione, interblocchi, controllo automatico e segnalazione alla tecnologia informatica e relative apparecchiature di visualizzazione, dispositivi individuali, dispositivi di segnalazione e dispositivi di controllo;
I finecorsa di coppia del motore e gli indicatori di posizione sono stati tarati e testati;
L'attrezzatura di commutazione è stata controllata;
È stato controllato il senso di rotazione degli azionamenti dei meccanismi tecnologici;
Direzione del movimento controllata attuatori e dispositivi di segnalazione durante l'azione di controllo;
È stata stabilita la possibilità di controllo operativo dal pannello di controllo;
Sono stati testati i sistemi di protezione, interblocchi, allarmi e sistemi logici di controllo (per quanto possibile senza modalità tecnologica);
È stata verificata la direzione di influenza dei sistemi di controllo automatico, parametri di progettazione le loro impostazioni;
Generato e testato il software generale del sistema di controllo del processo automatizzato;
Uno speciale software APCS è stato caricato e testato su simulatori (per quanto possibile senza modalità tecnologica);
I meccanismi sono stati fatti scorrere al minimo e si è riscontrato che i parametri che caratterizzano lo stato del meccanismo al minimo rientravano nei limiti stabiliti dagli standard, dalla fabbrica, dal design e da altra documentazione normativa e tecnologica. Il completamento delle voci di regolazione a freddo si riflette nel "Registro di disponibilità dell'unità per il test di carico". Il modulo di registro è fornito in.
Il test dell'unità sotto carico viene eseguito dopo il completamento completo della regolazione a freddo.
La fase di messa in servizio e collaudo dei componenti dell'apparecchiatura si conclude con esecuzioni di prova, durante le quali vengono regolate le impostazioni, il debug, il controllo e la messa in funzione (sulle apparecchiature incluse nel lavoro) dei sottosistemi di protezione, interblocchi, ARV, allarme, ASR, FGU e sono completati i sottosistemi per la presentazione delle informazioni in volume , necessari per garantire la sicurezza e l'affidabilità del test dell'unità (o dell'installazione) al fine di verificarne la prontezza di costruzione e installazione con l'assunzione del carico, con la sua entrata in modalità operativa e regolazione complessa. I programmi tecnici per testare le unità funzionali sotto carico indicano il ruolo e le responsabilità del personale operativo.
L'organizzazione dei test dell'unità dopo l'attacco di lancio per accettarla per il controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione e per la messa in servizio completa viene effettuata da un sottocomitato di lavoro globale.
Se durante il collaudo dell'unità si riscontrano danni, difetti o carenze, il collaudo viene interrotto e ripreso dall'inizio dopo che gli stessi sono stati eliminati.
Il completamento di questa fase per ciascun nodo è documentato in un rapporto di prova del nodo, approvato dall'ingegnere capo della centrale. La forma del protocollo è riportata in.
L'unità è considerata accettata per la verifica della preparazione della costruzione e dell'installazione e per la messa in servizio completa se esiste un certificato di accettazione dell'unità dall'installazione e dalle prove individuali approvato dall'ingegnere capo della centrale elettrica (clausola 2.4.5), nonché un rapporto di prova per l'unità ().
2.3.7. La verifica della prontezza di costruzione e installazione del complesso di avviamento di un'unità di potenza o di una singola unità viene effettuata secondo uno speciale programma tecnico che prevede l'avvio delle apparecchiature secondo schemi di progettazione. In questo caso, per un'unità caldaia separata, si prevede di ottenere una coppia di parametri di progettazione, e per un'unità di potenza e un'unità turbina separata con generatore, sono forniti la sincronizzazione e l'insieme dei carichi elettrici.
Il programma per la verifica della preparazione alla costruzione e all'installazione è sviluppato dall'organizzazione responsabile della messa in servizio e approvato dal suo ingegnere capo e dall'ingegnere capo della centrale elettrica. In assenza di un'organizzazione responsabile della messa in servizio, il programma viene sviluppato e approvato dal cliente, coinvolgendo le organizzazioni di installazione e messa in servizio nello sviluppo del programma.
La gestione operativa dell'attrezzatura viene effettuata dal personale operativo del cliente secondo le istruzioni operative pre-sviluppate e un programma per il controllo della preparazione alla costruzione e all'installazione.
Il personale delle organizzazioni di installazione, messa in servizio e ricerca e il personale di supervisione degli stabilimenti di produzione delle apparecchiature partecipano al controllo di preparazione secondo il programma.
Il supervisore tecnico per il controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione è l'ingegnere capo della centrale elettrica.
Al termine di questa fase dei lavori di messa in servizio, un comitato di accettazione funzionante redige un atto sull'accettazione dell'attrezzatura dell'unità (installazione) dopo aver verificato la disponibilità di costruzione e installazione. In allegato all'atto è riportato un elenco dei difetti di attrezzatura, installazione e costruzione rilevati durante i test, nonché un programma per l'adeguamento completo dei componenti e il test di un'unità o di una singola unità. L’atto è approvato dal responsabile delle istruzioni di livello superiore del cliente. La forma dell'atto è riportata in.
I difetti nell'attrezzatura, nella costruzione e nell'installazione identificati durante l'ispezione della preparazione della costruzione e dell'installazione del complesso di lancio devono essere eliminati prima dell'inizio dell'adeguamento completo dell'attrezzatura, unità per unità.
2.3.8. Nella fase di regolazione complessa delle unità, viene effettuata la regolazione delle unità e il collaudo (ricerca) delle apparecchiature in varie modalità operative:
Quando un blocco o un'unità separata viene arrestato e le singole unità tecnologiche funzionali vengono attivate;
Quando si avvia e si arresta un'unità o un'unità separata secondo il programma di test di messa in servizio;
Quando si trasporta un carico elettrico al livello specificato dal programma di installazione.
Nello stesso periodo, vengono eseguiti lavori di riparazione e sviluppo sulle apparecchiature fermate e vengono eliminati i difetti rilevati durante la regolazione delle unità.
Il programma per l'adeguamento complesso delle unità prevede, nella prima fase, il lavoro separato di specialisti di varie professioni per l'adeguamento iniziale dei singoli tipi di apparecchiature al fine di garantire l'affidabilità dell'installazione nella misura prevista, e quindi - il lavoro integrato di squadre di unità create in fase di accettazione, sotto la guida tecnica dei capisquadra.
Il completamento della regolazione delle unità è documentato dalle squadre dell'unità con protocolli per l'esecuzione di un test completo delle unità (nelle modalità operative richieste dell'unità di potenza, che sono approvate dall'ingegnere capo della centrale elettrica).
Nello stesso periodo viene effettuato un adeguamento completo dei sottosistemi del sistema di controllo automatizzato del processo (compreso il circuito operativo del pannello di controllo), il loro funzionamento di prova e il trasferimento al funzionamento industriale.
Il funzionamento delle apparecchiature durante il complesso periodo di messa in servizio è previsto in programmi separati e la produzione di elettricità per questo periodo non è pianificata secondo il programma di dispacciamento.
Durante il complesso periodo di adeguamento viene effettuato quanto segue:
Debug tecnologico delle unità funzionali durante il funzionamento delle apparecchiature in modalità variabile e stazionaria;
Esecuzione e collaudo di avviamenti di apparecchiature da vari stati termici secondo le pianificazioni dei produttori;
Debug dei canali di informazione discreti e parametri analogici, nonché aggiornare la base informativa in base ai risultati del funzionamento dell'apparecchiatura;
Determinazione sperimentale delle caratteristiche statiche e dinamiche delle apparecchiature, inclusione di sistemi di controllo automatico nel volume di progettazione;
Adeguamento e adeguamento di algoritmi e programmi tecnologici per una serie di compiti di sistemi di controllo di processo automatizzati su apparecchiature esistenti;
Adeguamento dei sistemi di controllo dei gruppi funzionali con adeguamento degli algoritmi tecnologici e dei programmi FGU e degli interblocchi in base ai risultati dei lanci;
Correzione della documentazione tecnica operativa;
Testare le modalità di controllo e l'interazione tra il personale operativo nelle condizioni di un sistema automatizzato di controllo del processo esistente e in caso di suoi guasti;
Funzionamento di prova di un complesso di compiti e sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato del processo con test in modalità operative variabili e fisse delle apparecchiature, testandole per sopportare il massimo carico possibile (entro il progetto) e massimo a lungo termine;
Trasferimento del complesso di lancio di compiti e sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato dei processi come parte delle apparecchiature elettriche commissionate nell'esercizio industriale.
La messa in servizio completa termina con un test completo dell'apparecchiatura con l'esecuzione di un rapporto in conformità con SNiP 3.01.04-87 (Appendice 2).
2.3.9. Dopo il completamento dei lavori secondo il programma per l'adeguamento completo di un gruppo motore o di una singola unità e il relativo collaudo completo, detta attrezzatura viene messa in funzione. L'accettazione per l'operazione viene effettuata dalla commissione statale di accettazione con la nomina di campioni di controllo e test, se necessario.
Prove e test vengono eseguiti sotto la supervisione tecnica dell'ingegnere capo della centrale secondo un programma approvato dalla commissione statale di accettazione. Questo produce:
Controllo delle modalità di funzionamento della caldaia, della turbina, del generatore, del trasformatore e equipaggiamento ausiliario quando si opera sui principali algoritmi di carburante e controllo per unità funzionali in modalità stazionaria e variabile;
Test completo di tutti i sottosistemi del sistema di controllo del processo automatizzato;
Controllo del funzionamento congiunto delle unità principali e delle apparecchiature ausiliarie al carico massimo possibile (entro il progetto);
Altri test e test necessari.
In caso di accettazione da parte del comitato di accettazione statale di un'unità di potenza o di un'installazione in funzione, viene emesso un atto di accettazione della struttura in funzione in conformità con SNiP 3.01.04-87 (Appendice 5).
3. Distribuzione delle principali responsabilità tra
organizzazioni coinvolte nella committenza del lavoro
I principali partecipanti ai lavori di messa in servizio delle centrali termoelettriche sono:
Cliente;
Organizzazione contraente generale;
Organizzazioni specializzate in subappalto (installazione, messa in servizio, ecc.);
Progettista generale;
Organizzazioni di progettazione in subappalto;
Organismi di ricerca - sviluppatori di soluzioni tecniche;
Personale addetto alla messa in servizio dei produttori di apparecchiature. A seconda delle condizioni specifiche, è possibile combinare le funzioni di più partecipanti in un'unica organizzazione.
3.1. Responsabilità del cliente
Attuazione della gestione generale, operativa e tecnica della qualità della costruzione, installazione, regolazione e collaudo delle apparecchiature; esecuzione di operazioni di preavviamento e avviamento su apparecchiature, componenti e gruppi; lavoro dei comitati di accettazione; eliminazione dei difetti nelle apparecchiature, nella costruzione e nell'installazione.
Garantire l'organizzazione e lo svolgimento dell'ispezione pre-installazione di apparecchiature e apparecchiature.
Fornitura del lavoro di messa in servizio in tutte le fasi:
Finanziamento del lavoro;
Personale operativo qualificato (a partire dal collaudo unitario);
Strumenti e materiali di lavoro nelle quantità richieste;
Strumenti esemplari, progettazione e documentazione tecnica di fabbrica.
Garantire la sicurezza delle attrezzature e degli impianti, del sistema di controllo sperimentale, nonché della documentazione, delle attrezzature e degli apparati delle organizzazioni che partecipano alla messa in servizio dell'unità di potenza e un regime che esclude l'accesso da parte di persone non autorizzate.
Fornire al personale degli organismi di ricerca e committenza locali per uffici e laboratori, alloggi e altri servizi.
Sviluppo, insieme all'appaltatore generale, di misure per garantire condizioni di lavoro sicure e adozione di misure generali in materia di sicurezza e sicurezza antincendio all'unità di potenza.
3.2. Responsabilità del capo dell'organizzazione committente
3.2.1. Garantire che l'ambito del lavoro di messa in servizio delle apparecchiature venga eseguito in conformità con la distribuzione concordata dei volumi tra le organizzazioni committenti coinvolte.
3.2.2. Oltre a svolgere l'ambito del lavoro di messa in servizio:
Distribuzione dell'ambito dei lavori di adeguamento (durante l'elaborazione di un piano di coordinamento);
Coordinamento delle azioni di tutti i partecipanti al lavoro di messa in servizio: sviluppo del supporto tecnico per il lavoro di messa in servizio, partecipazione allo sviluppo e coordinamento di un programma combinato di lavori di costruzione, installazione e messa in servizio, sviluppo o coordinamento del lavoro e programmi tecnici per il lavoro di messa in servizio in conformità con le istruzioni dell'Allegato 3, la partecipazione alla formazione di squadre consolidate di unità di messa in servizio, compresa la separazione di un numero di capi unità dalla sua composizione;
Monitoraggio dei risultati del lavoro di messa in servizio da parte di tutti i partecipanti, partecipazione ai lavori dei comitati di accettazione;
Garantire il dovere 24 ore su 24 dei principali specialisti di fornire tempestiva assistenza tecnica durante il periodo delle operazioni di lancio delle apparecchiature;
Sottoporre all'esame della sede di lancio domande e proposte riguardanti l'organizzazione e lo stato di avanzamento dei lavori di costruzione, installazione e messa in servizio;
Generalizzazione, insieme alle organizzazioni co-esecutrici, dei risultati del lavoro di messa in servizio e, sulla base di essi, tempestiva emissione al cliente, alle organizzazioni di progettazione e agli impianti di produzione (in copia - ai dipartimenti competenti) di proposte per migliorare la tecnologia, i circuiti, modalità e progettazione delle apparecchiature e monitoraggio della loro realizzazione;
Riepilogo dell'esperienza operativa di apparecchiature simili e presentazione di proposte di implementazione al cliente;
Sviluppo, insieme al cliente, della documentazione didattica e tecnica.
L'organizzazione principale di messa in servizio, insieme al cliente, ha la responsabilità primaria per i tempi e la qualità del lavoro di messa in servizio e della messa in servizio delle apparecchiature.
3.2.3. Le istruzioni dell'organizzazione responsabile della messa in servizio in merito alla tecnologia e ai tempi del lavoro di messa in servizio sono obbligatorie per tutte le organizzazioni coinvolte nella messa in servizio delle apparecchiature.
3.2.4. La principale forma di attività dell'organizzazione committente principale è la conclusione di un unico accordo contrattuale per l'implementazione dell'intero complesso di lavori di committenza con il coinvolgimento di altre organizzazioni committenti su base di subappalto.
3.2.5. Le prestazioni aggiuntive da parte dell'organizzazione committente delle funzioni "capo" sono pagate in conformità con il "Regolamento sul rapporto tra organizzazioni - appaltatori generali e subappaltatori", approvato con decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS e del Comitato statale di pianificazione dell'URSS del 07 /03/87, N. 132/109 e previo accordo con il cliente.
3.2.6. In assenza di un committente capo, le sue funzioni in termini di distribuzione, controllo e coordinamento del lavoro sono svolte dal cliente o, quando l'impianto viene consegnato chiavi in mano, dal general contractor.
3.3. Responsabilità degli altri enti committenti
Esecuzione del lavoro di messa in servizio in conformità con i volumi concordati con il cliente e l'organizzazione principale di messa in servizio. Partecipazione all'accettazione elemento per elemento e al test individuale delle apparecchiature, nonché all'accettazione, all'avvio, alla regolazione complessa e al test delle unità funzionali e dell'unità nel suo insieme ().
Sviluppo e coordinamento con la principale organizzazione committente e il cliente di programmi tecnici per i lavori di pre-commissioning e commissioning, da loro eseguiti in conformità con il piano di coordinamento e i protocolli per la distribuzione dei volumi di lavoro.
Preparazione di elenchi di difetti di installazione, apparecchiature e progetto.
3.4. Responsabilità degli organismi di ricerca e committenza
personale dello stabilimento di produzione
I coesecutori dei lavori di messa in servizio secondo il piano di coordinamento esercitano il controllo sull'installazione e il collaudo individuale delle apparecchiature come parte di squadre: redigono elenchi di difetti nelle apparecchiature, installazione, progettazione e sviluppano proposte per la loro eliminazione; effettuare la supervisione tecnica dell'installazione; predisposizione di uno schema di controllo sperimentale sulle attrezzature determinate dal protocollo di distribuzione del lavoro;
come parte delle squadre dei nodi, effettuano la messa in servizio di unità funzionali, conducono ricerche nella fase di adeguamento complesso delle unità funzionali nella misura necessaria per garantirne l'operatività e determinano i parametri per l'impostazione del sistema automatizzato di controllo del processo; partecipare ai lavori dei comitati di accettazione e dei sottocomitati di lavoro complessi.
3.5. Quando organizza la costruzione di progetti chiavi in mano, il cliente trasferisce parte delle sue funzioni all'appaltatore generale in conformità con il decreto del Comitato statale per l'edilizia dell'URSS del 10 novembre 1989 n. 147.
Allegato 1
Termini utilizzati
|
Configurazione autonoma |
Installazione di apparecchiature senza collegamenti tecnologici e di controllo esterni |
|
Organizzazione leader nella committenza |
Un'organizzazione committente che svolge la maggior parte del lavoro sulla creazione di un'unità funzionale ed è responsabile del risultato del lavoro su tale unità |
|
Operazione di prova |
Funzionamento delle apparecchiature di monitoraggio e controllo effettuato dal cliente al fine di determinare la disponibilità di componenti e sistemi, personale operativo e di manutenzione per il funzionamento a lungo termine nel rispetto delle condizioni tecnologiche e degli indicatori di affidabilità garantiti. In questo caso l’identificazione dei difetti e dei malfunzionamenti viene effettuata dal personale del cliente, mentre l’eliminazione viene effettuata dall’organizzazione che li ha consentiti (costruzione, installazione, messa in servizio, ecc.) |
|
Unità funzionale-tecnologica (unità funzionale) |
Un complesso funzionalmente separato di strutture, apparecchiature e dispositivi (strutture, apparecchi, macchine e meccanismi, raccordi, tubi e cavi elettrici, apparecchiature di controllo e monitoraggio), uniti dal processo di esecuzione di una funzione produttiva e tecnologica autonoma e, in combinazione con altri unità funzionali, fornendo un processo unificato per il rilascio del prodotto finale. L'assegnazione delle unità funzionali viene effettuata al fine di fornire tecnologia per la produzione di unità funzionali di lavori di messa in servizio per migliorarne la qualità, il livello organizzativo e tecnico e l'efficienza |
Appendice 2
Caratteristiche del lavoro sul supporto organizzativo dei lavori di committenza
|
Titolo di lavoro |
Caratteristiche del lavoro |
|
Elaborazione di un piano di coordinamento per il processo di commissioning |
Il piano di coordinamento per la messa in servizio viene sviluppato dal cliente e dall'organizzazione capofila della messa in servizio e, quando la struttura viene consegnata chiavi in mano, dall'appaltatore generale e dall'organizzazione capofila della messa in servizio. Il piano di coordinamento deve elencare tutti i lavori di committenza, gli esecutori, i coesecutori e i costi stimati dei lavori di committenza. Al più tardi 24 mesi prima dell'inizio del collaudo completo della centrale elettrica, il cliente, insieme all'organizzazione responsabile della messa in servizio, è tenuto a concordare il piano di coordinamento per i lavori di messa in servizio con tutte le organizzazioni partecipanti ai lavori di messa in servizio e ad approvarlo nell'organizzazione superiore. |
|
Sviluppo documentazione di stima |
La documentazione stimata per il lavoro di messa in servizio viene sviluppata in conformità con SN 534-81 e VSN-1-88 dal cliente e dall'organizzazione capofila della messa in servizio insieme agli appaltatori coinvolti nell'implementazione del lavoro di messa in servizio. |
|
Conclusione di accordi contrattuali per la produzione di lavori di committenza |
Il cliente (e in caso di consegna chiavi in mano - l'appaltatore generale) deve, secondo le modalità prescritte, stipulare un accordo contrattuale con l'organizzazione committente responsabile e, in sua assenza, con tutte le organizzazioni committenti per la produzione dei lavori di messa in servizio. Gli accordi contrattuali per la produzione dei lavori di committenza devono essere conclusi per tutti i lavori determinati dal piano di coordinamento dei lavori di committenza. Le organizzazioni che hanno stipulato un contratto per la produzione di lavori su commissione hanno il diritto di coinvolgere altre organizzazioni nel lavoro che svolgono in base a un contratto di subappalto e sono responsabili nei confronti del cliente per tutto il lavoro, compresi quelli eseguiti dalle organizzazioni coinvolte |
|
Finanziamento del PPR |
Il cliente è obbligato ad aprire un finanziamento per la messa in servizio entro un arco di tempo che garantisca accordi con le organizzazioni committenti coinvolte fin dalla fase di preparazione per la messa in servizio |
Appendice 3
Piano di coordinamento per la messa in servizio dei lavori
DI __________________________________________________________________
(nome dell'attrezzatura e della centrale elettrica)
|
№№ |
Titolo di lavoro |
Organizzazione - esecutore e co-esecutori |
Data di inizio, mese, anno |
Data di completamento, mese, anno |
Importo del lavoro per ogni artista, migliaia di rubli. |
Nota |
Appendice 4
Caratteristiche del lavoro di supporto tecnico
|
Nome delle opere |
Caratteristiche del lavoro |
|
Progetto PNR |
Il progetto di messa in servizio viene eseguito dall'organizzazione generale di progettazione al fine di determinare la nomenclatura e la regolamentazione del lavoro e il loro supporto. L'organizzazione di progettazione può stipulare un accordo contrattuale per lo sviluppo del progetto di committenza con le organizzazioni committenti. Il progetto di messa in servizio comprende: elenco e composizione delle unità funzionali e tecnologiche (determinate nelle fasi di realizzazione del progetto e disegni esecutivi); tecnologia con i calcoli necessari per la pulizia post-installazione di condotte e apparecchiature, schemi di pulizia (lavaggio, soffiaggio); disegni di condotte temporanee con unità di collegamento, infissi e dispositivi; calcoli delle risorse necessarie per la messa in servizio, con indicazione delle fonti; specifiche personalizzate per materiali, reagenti, tubazioni, attrezzature, strumenti; metodi e portata dell'ispezione e del collaudo delle condotte temporanee; stima dei costi per l'installazione e lo smantellamento di condotte, dispositivi e impianti temporanei, nonché i relativi test e altri costi delle organizzazioni di installazione per l'attuazione del progetto di messa in servizio, compreso il dovere del personale di installazione durante i periodi di messa in servizio; mezzi e tecnologie per la neutralizzazione e la rigenerazione delle soluzioni attive e delle acque utilizzate per la pulizia post-installazione; mezzi e tecnologie per la pulizia e il raffreddamento delle acque di lavaggio con calcoli del bilancio e dell'ubicazione dello scarico di tali acque, tenendo conto delle esigenze di protezione ambiente e il mantenimento della sicurezza per la popolazione. |
|
Analisi di una centrale termoelettrica o di un progetto di centrale elettrica |
L'analisi progettuale viene effettuata dal cliente (organizzazione operativa) al fine di identificarne le carenze. Il cliente stipula accordi di supervisione per l'analisi del progetto con l'ente committente principale e, in sua assenza, con organismi committenti specializzati che, per la natura delle loro attività, possono eseguirlo. Il risultato dell'analisi del progetto dovrebbe essere un elenco di commenti con le misure sviluppate e le proposte per eliminarle, che il cliente trasferisce all'organizzazione generale della progettazione. |
|
Introduzione al progetto |
Organizzazioni committenti familiarizzare con la progettazione e la documentazione degli impianti di produzione al fine di prepararsi alla produzione dei lavori di messa in servizio, utilizzando la documentazione fornita loro dal cliente, nonché la documentazione a disposizione del cliente, progettazione, installazione e altre organizzazioni. La documentazione di messa in servizio viene sviluppata dal cliente insieme all'organizzazione committente principale e, in sua assenza, con altre organizzazioni committenti a contratto. La documentazione di messa in servizio include pianificazioni e programmi di messa in servizio; elenchi di disponibilità per la messa in servizio di impianti idraulici edili, impianti termomeccanici e sistemi di dispositivi e apparecchiature elettriche, controlli, monitoraggio e visualizzazione di informazioni, protezione, interblocchi e allarmi; documentazione di segnalazione. Le organizzazioni di sviluppo sono tenute a coordinare la documentazione di messa in servizio con le organizzazioni che partecipano alla messa in servizio e agli impianti di produzione. Concordato documentazione di messa in servizio(ad eccezione del programma generale di messa in servizio) deve essere approvato dal responsabile tecnico del lancio e accettato dal cliente per la produzione. Programma generale Il PNR è approvato al livello che nomina la Commissione statale di accettazione. |
|
Sviluppo della documentazione operativa temporanea |
La determinazione dell'ambito, lo sviluppo e l'approvazione della documentazione operativa temporanea è responsabilità del cliente. Il cliente può stipulare accordi contrattuali per lo sviluppo di documentazione operativa temporanea con altre organizzazioni. Le organizzazioni che sviluppano la documentazione sono tenute a coordinare la documentazione operativa temporanea con il produttore dell'attrezzatura e le organizzazioni di ricerca e sviluppo che sviluppano l'attrezzatura. Il cliente è tenuto a garantire la disponibilità della documentazione operativa temporanea entro e non oltre 6 mesi di anticipo. per campioni di testa e 1 mese. per campioni in serie di apparecchiature prima dell'inizio del periodo di messa in servizio. |
|
Controllo sui lavori di costruzione e installazione |
Il controllo sull'attuazione dei lavori di costruzione e installazione viene effettuato dal cliente al fine di identificare ed eliminare tempestivamente difetti e carenze nei sistemi e nelle apparecchiature installati di una centrale termica o di una centrale elettrica. Il cliente può stipulare un contratto per il monitoraggio dei lavori di costruzione e installazione con altre organizzazioni. L'organizzazione di progettazione svolge la supervisione della progettazione. |
Appendice 5
Elenco e composizione delle dotazioni delle unità funzionali e tecnologiche
____________________________________________________________________
(numero dell'unità o dell'isolato, nome della centrale elettrica)
IN PARTE DI IMPIANTI DI CALDAIE E TURBINE, APPARECCHIATURE TERMOMECCANICHE DEL GENERATORE E COMPLESSI DI IMPIANTI COMUNI (BLOCCO COMUNE) DI APCS
|
№ |
Codice del nodo |
Nome dell'unità funzionale |
Principale organizzazione committente e co-esecutori |
Quantità |
Elenco delle apparecchiature di alimentazione elettrica |
Nota |
||||||||
|
meccanismi |
valvole elettrificate, di intercettazione, di controllo |
canali di misura |
ACP |
strumentazione |
pannello di allarme |
TK, |
Programmi APCS |
|||||||
Appendice 6
Programma tecnologico generale per i lavori di messa in servizio
All'immagine del programma deve essere allegata una nota esplicativa, che descrive brevemente i risultati pianificati e le caratteristiche di ciascun periodo di messa in servizio, e fornisce la motivazione di alcune decisioni prese riguardo ai tempi della loro attuazione.
Il grafico dovrebbe riflettere l'inizio e la fine del lavoro di messa in servizio per ciascuna unità funzionale.
CODICI DELLE UNITÀ FUNZIONALI E TECNOLOGICHE
INSTALLAZIONE CALDAIA
KTT - Carburante principale
KTZ - Combustibile per accendere
KTG - Combustibile gassoso
KPI - Alimentazione caldaia
Cambio - Surriscaldatore
KPT - Temperatura del vapore primario (fresco).
KGT - Percorso del gas
KGD - Tratto aereo
KGB - Ricircolo dell'aria
KGT - Ricircolo gas
KCHR - Soffiatura del vapore del forno
KChP - Soffio "a cannone" della fornace
KCHV- Pulizia dell'acqua schermi del focolare
KCHG - Pulizia a impulsi di gas di un pozzo convettivo
KChD - Pulitura del pozzo convettivo
KZE - Depurazione elettrica dei fumi
KZS - Purificazione fumi a secco
KZP - Trasporto pneumatico ceneri di caldaia
KZG - Rimozione dell'idrocenere della caldaia
KZL - Alimentazione aria per rimozione ceneri caldaia
KZSH - Rimozione scorie di caldaia
IMPIANTO TURBO E SALA TECNOLOGICA
TMS - Sistema di lubrificazione ad olio della turbina
TMR - Sistema di controllo dell'olio della turbina
TTT-Turbina
TTV - Abbaiare
TTF - Riscaldamento di flange e prigionieri
TTD - Scarichi a turbina
TTK - Dipartimento KOS
TVU - Tenute per turbine
TVE - Eiettori. Sistema circense
VRK - Percorso condensa in HDPE
VRD - Disaeratore
VRV-PVD
VEV - Elettropompe di alimentazione
VTK - Eiettori, guarnizioni
VTM - Fornitura di petrolio
SVC - Approvvigionamento idrico tecnico
SVD - Blocca scarichi
SVP - Comunicazione di OK SN con BC SN
Sistema STV-WWTO
STB - Blocco caldaia
EGM - Alimentazione di olio alla guarnizione del generatore
EGS - Raffreddamento dello statore del generatore
EGR - Raffreddamento del rotore del generatore
IMPIANTI DI TRATTAMENTO ACQUA
KhPG - Chiarificatori
KhPM - Filtri meccanici
KhPI - Unità di calce
KhPF - Unità flocculante
HPP - Unità in poliacrilammide
HVB - Blocco filtro
HVO - Filtri ad azione mista
KHRK - Rigenerazione di filtri a scambio ionico con acido
KHRShch - Rigenerazione di filtri a scambio ionico con alcali
KHRB - Unità di riciclo dell'acqua di rigenerazione BOU
HAE - Flocculatore elettromagnetico AOU
KHAM - Filtri meccanici AOU
HAS - Filtri ad azione mista
CONSERVAZIONE DEI REAGENTI
RHK - Acidi
RHP1 - Alcali
RHA – Ammoniaca
RHG - Idrazina idrato
RHI - Calce
РХХ - Tiglio sbiancato
RCP - Poliacrilammide
RHF - Flocculante
CHEH - Neutralizzatori VPU
IMPIANTI DI TRATTAMENTO
CHES - Neutralizzatori di lavaggio acidi
IMPOSTAZIONI PER IL CONTROLLO DELLA MODALITÀ ACQUA DEL BLOCCO
HVG - Nodo idrato di idrazina
HVA - Unità ammoniaca
HKE - Filtri elettromagnetici BOU
HKV - Allentamento EMF BOU
HKS - FSD BOU
HKR - Rigeneratori FSD BOU
ECONOMIA DI CARBURANTE E TRASPORTI
TTK 1 - Trasportatori di alimentazione
TTK2 - Trasportatori principali e preparazione del combustibile
TTK3 - Trasportatori per gallerie bunker
TTK4 - Trasportatori per stoccaggio carburante
TTV - Magazzino carburanti
TTN - Unità di ricezione carburante
ТТЧ - Idropulizia dei locali ТТХ
TTA - TTX aspirazione e ventilazione forzata
TTC - TTX antincendio
TTP - Rimozione schiuma TTX
TsShUT - Pannello di controllo centrale di alimentazione del combustibile
LEGGENDA
-l'inizio e la fine della fase;
Avvio dei lavori di commissioning presso l'unità funzionale e tecnologica;
Completamento dei lavori di commissioning presso l'unità funzionale e tecnologica;
▲ - un evento caratteristico durante i lavori di messa in servizio
Programma di messa in servizio
Appendice 7
Elenco delle apparecchiature, dispositivi e sistemi delle centrali termoelettriche su cui vengono effettuate le operazioni di commissioning e commissioning
A. Parte tecnologica
1. Caldaie
2. Turbine
3. Pompe centrifughe, assiali, a vite, a pistone, per vuoto
4. Azionamenti turbo
5. Macchine a vapore
6. Dispositivi a getto (eiettori, iniettori, pompe termodinamiche)
7. Aspiratori di fumo
8. Tifosi
9. Riscaldatori rotanti rigenerativi
10. Mulini
11. Cicloni
12. Scrubber
13. Separatori
14. Precipitatori elettrostatici
15. Dispositivo di ricezione e scarico
16. Dispositivo per la fornitura automatizzata di combustibile solido
17. Depositi di carburante
18. Sistemi di preparazione delle polveri
19. Alimentatori di carbone grezzo e polveri
20. Dispositivi di protezione dall'accensione
21. Filtri per la purificazione dell'aria
22. Impianti sottovuoto
23. Installazione di aspirazione
24. Gruppi di abbattimento polveri a schiuma
25. Impianto di abbattimento polveri idro-vapore
26. Impianti di pulitura dei pallini
27. Impianti a vuoto
28. Ricezione e scarico dei sistemi di alimentazione
29. Serbatoi per combustibili liquidi (diesel, turbine a gas, olio combustibile)
30. Impianti per la fornitura di combustibile liquido
31. Impianti per la fornitura di combustibile gassoso (stazioni di distribuzione del gas e punti di distribuzione del gas)
32. Impianti raccolta ceneri
33. Impianti per la rimozione dello zolfo
34. Impianti di abbattimento scorie liquide e secche
35. Impianti antincendio a schiuma
36. Impianti antincendio ad acqua
37. Macchine ad espulsione di vapore
38. Vagli e filtri meccanici con azionamento
39. Disaeratori
40. Navi
41. Contenitori, serbatoi di misurazione per lo stoccaggio di acqua, reagenti, oli
42. Condensatori
43. Scambiatori di calore
44. Macchine per la purificazione dell'olio e del carburante (separatori, centrifughe)
45. Filtropresse
46. Sigilli idraulici con regolatori
47. Stazioni di lubrificazione ad olio
48. Centrali idroelettriche
49. Valvole di intercettazione, controllo, sicurezza
50. Regolatori idraulici, pneumatici e di vapore
51. Gruppi di riduzione-raffreddamento e riduzione
52. Oleodotti acqua calda e una coppia
53. Gasdotti, condutture dell'aria, condotti del gas
54. Regolazione e sistemi di tutela
55. Sistemi di lubrificazione
56. Sistemi di raffreddamento ad acqua e olio per macchine elettriche
57. Sistemi di raffreddamento gas per macchine elettriche
58. Sistemi di raffreddamento per macchine elettriche con avvolgimenti superconduttori
59. Impianti di climatizzazione
60. Impianti di riscaldamento
61. Gruppi compressori
62. Motori a combustione interna
63. Torri di raffreddamento, canali o condutture di pressione e di scarico
64. Piscine per bambini
65. Installazioni di elettrolizzatori
66. Sistemi di drenaggio delle acque industriali e meteoriche
67. Sistemi per la pulizia delle acque reflue contaminate da oli e oleosi
68. Impianti FIAKM
69. Filtri sottovuoto
70. Impianti di trattamento delle acque reflue
71. Evaporatori
72. Sbiancanti
73. Filtri a scambio ionico
74. Filtri meccanici
75. Filtri rigeneratori
76. Filtri di assorbimento
77. Filtro misto
78. Filtro elettromagnetico
79. Agitatori
80. Trappole
81. Idrocicloni
82. Impianto di trattamento acque per elettrodialisi
83. Impianto per la coagulazione dell'acqua nel chiarificatore
84. Installazione per calcinare l'acqua nel chiarificatore
85. Impianto per addolcimento e stabilizzazione dell'acqua
86. Impianti per la desalinizzazione chimica dell'acqua
87. Impianti per la desalinizzazione chimica dei condensi delle stazioni generali
88. Impianti per la desalinizzazione termica dell'acqua
89. Impianti per la pulizia della condensa delle turbine
90. Dispositivo per lo scarico, la conservazione e la preparazione del reagente di lavoro
91. Impianti per il trattamento chimico dell'acqua di raffreddamento
92. Impianti per il mantenimento del regime idrochimico delle caldaie
93. Sistema di approvvigionamento idrico tecnico
94. Sistema di approvvigionamento idrico circolante
95. Impianti per il trattamento degli oli di turbine, trasformatori e di circolazione
96. Sistema di sostegno e sospensione delle condotte di processo
B. Parte elettrica
1. Generatori sincroni ed eccitatrici
2. Trasformatori di potenza e di misura
3. Attrezzatura di commutazione
4. Dispositivi di protezione relè
5. Dispositivi di automazione nell'alimentazione
6. Dispositivi di sistemi di tensione e corrente operativa
7. Auto elettrica azionamenti elettrici
8. Convertitori statici
9. Sistemi automatici di controllo e regolazione per azionamenti elettrici
10. Dispositivi di allarme
11. Misure negli impianti elettrici
12. Prove ad alta tensione
13. Dispositivi e processi elettrici interconnessi
14. Ascensori elettrici
B. Sistemi di controllo automatizzati
1. Dispositivi per ottenere informazioni sullo stato del processo tecnologico
2. Mezzi per convertire informazioni per la trasmissione su un canale di comunicazione
3. Mezzi per convertire, elaborare, archiviare informazioni e generare comandi di controllo
4. Dispositivi per l'utilizzo delle informazioni da parte di un team per influenzare il processo
5. Strumenti e dispositivi di azione locale
6. Tecnologia informatica elettronica
7. Attrezzatura controllo automatizzato, controllo e teletrattamento dei dati
8. Attrezzature di conteggio e attrezzature per ufficio
9. Software per computer
9.1. Impostazione di programmi individuali
9.2. Configurazione di sistemi software
9.3. Miglioramenti del software
10. Regolazione del sistema autonomo
11. Adeguamento complesso dei sistemi
12. Mezzi di telemeccanica (dispositivi e apparecchiature di telemeccanica)
Appendice 8
Atto della commissione di lavoro sull'accettazione dell'attrezzatura dopo i test individuali
|
__________"___"____________199 __g. Nominata commissione di lavoro ___________________________________________________(nome dell'organizzazione cliente/sviluppatore/che ha nominato la commissione di lavoro) decisione datata “___”_____________199 __ N. ________________, composto da: Presidente-rappresentante del cliente (sviluppatore)_________________________________ (cognome, nome, patronimico, posizione) organizzazioni di subappaltatori (installazione)__________________________________________________________ (cognome, nome, patronimico, posizione) organizzazione operativa__________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (cognome, nome, patronimico, posizione) progettista generale___________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (cognome, nome, patronimico, posizione) _______________________________________________________________________________ (cognome, nome, patronimico, posizione) autorità statali di vigilanza antincendio__________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (cognome, nome, patronimico, posizione) Ispettorato tecnico del lavoro del Comitato centrale o del Consiglio sindacale__________________________________________ _______________________________________________________________________________ (cognome, nome, patronimico, posizione) organizzazione sindacale del cliente o organizzazione operativa________________ _______________________________________________________________________________ (cognome, nome, patronimico, posizione) altre autorità e organizzazioni di controllo interessate ___________________________________ _______________________________________________________________________________ (cognome, nome, patronimico, posizione) INSTALLATO: 1. Appaltatore generale____________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nome dell'organizzazione e sua subordinazione dipartimentale) È stata presentata per l'accettazione la seguente attrezzatura:__________________________________________ _______________________________________________________________________________ (elenco dell'attrezzatura e relativo brief specifiche tecniche) _______________________________________________________________________________ (se necessario, l'elenco è riportato in appendice) montato in ________________________________________________________________ incluso in ________________________________________________________________ 2. Lavori di installazione completato_________________________________________________ (nome delle organizzazioni di installazione e loro subordinazione dipartimentale) 3. Documentazione del progetto sviluppato da______________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nome delle organizzazioni di progettazione e loro subordinazione dipartimentale) 4. Data di inizio dei lavori di installazione_________________________________________________________ (mese anno) 5. Data di completamento dei lavori di installazione________________________________________________ (mese anno) La commissione di lavoro ha effettuato le seguenti prove aggiuntive sull'attrezzatura (ad eccezione delle prove registrate nella documentazione as-built presentata dall'appaltatore generale): _________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ (nome dei test) DECISIONE DELLA COMMISSIONE DI LAVORO Il lavoro di installazione delle apparecchiature presentate è stato eseguito in conformità con il progetto, gli standard, i codici e i regolamenti edilizi, specifiche tecniche e soddisfare i requisiti di accettazione per il lavoro su unità funzionali. L'attrezzatura presentata per l'accettazione, specificata nella clausola 1 del presente atto, sarà considerata accettata dal “____”______________199 __. per lavorare con unità funzionali.
II. Protezione Vengono impostate tutte le impostazioni di protezione e viene controllato il funzionamento della protezione sulle apparecchiature fredde. Nota. Le colonne 1, 2, 3 devono essere compilate prima che inizi la regolazione a freddo delle unità. III. Segnalazione Tutte le impostazioni degli allarmi sono state configurate e il funzionamento degli allarmi sulle apparecchiature fredde è stato verificato. IV . Canali di misura È stata verificata la corretta trasmissione e visualizzazione di tutti i segnali analogici e discreti. V Organi di regolazione e di intercettazione È stato controllato il movimento degli organi di comando e di intercettazione, i finecorsa di coppia e gli indicatori di posizione sono stati tarati e testati. Viene effettuata la gestione di tutti i posti di progetto. VI . Sistemi automatici di controllo e regolazione (blocco, ASR, FGU) La direzione di influenza dei sistemi è stata verificata, i loro parametri di progettazione sono stati impostati, gli algoritmi per il funzionamento su apparecchiature fredde sono stati testati e corrispondono al progetto. VII . Il software applicativo ICS viene caricato e testato su apparecchiature fredde.
|
Qualsiasi specialista nel campo dell'edilizia dovrebbe sapere cos'è la messa in servizio e la messa in servizio. La decodifica di questa abbreviazione, così come di molte altre, verrà presentata di seguito.
Lavoro di progettazione e rilievo
L'abbreviazione di tre lettere - PIR - denota un insieme di lavori per l'esecuzione di rilievi ingegneristici, la preparazione di progetti, lo sviluppo di giustificazioni economiche e tecniche e documentazione di lavoro, la stesura di documentazione di stima per la costruzione (può essere nuova o comportare la ricostruzione, nonché l'espansione ). A seconda delle condizioni specificate nel contratto, questi lavori possono essere eseguiti sia dal progettista generale che dal cliente del progetto. Hai pensato a cosa è il PNR? La definizione dell'abbreviazione è presentata nell'articolo. Si effettuano rilievi ingegneristici per ottenere dati sulle condizioni naturali del territorio dove si prevede la costruzione. Le informazioni ottenute costituiscono una parte importante dei dati per il progetto. Le indagini ingegneristiche vengono eseguite da organizzazioni specializzate dotate di licenze. In alcuni casi, le unità strutturali e le organizzazioni, vale a dire i dipartimenti di rilevamento, possono agire come esecutori. Ti sei imbattuto nel concetto di "PNR"? La spiegazione di questa abbreviazione è presentata di seguito.
A seconda della complessità e delle dimensioni del progetto in fase di elaborazione, le indagini geotecniche vengono eseguite da una o più organizzazioni. Nel secondo caso, una società agisce come appaltatore generale, mentre le altre svolgono funzioni di subappalto. Se consideriamo tutti i casi, nella maggior parte di essi l'intero ambito di lavoro per una particolare costruzione viene svolto da un'unica organizzazione. Se sei interessato a decifrare i lavori di progettazione e installazione, costruzione e messa in servizio, è importante leggere le informazioni presentate di seguito.
Se parliamo della prima abbreviazione, durante il periodo delle riforme economiche la maggior parte delle organizzazioni di esplorazione in Russia sono diventate società per azioni. Alcuni erano divisi in piccole imprese. Un fatto interessante è che molti di loro non hanno mai cambiato nome, lasciando l’abbreviazione TISIZ, che sta per “fiducia degli studi di ingegneria e costruzione”.
Gli obiettivi della ricerca
I dati iniziali e i requisiti per i risultati sono stabiliti nell'incarico, rilasciato dal cliente o dall'organizzazione di progettazione. Secondo SNiP 11.02-96 si possono distinguere cinque tipi di sondaggi. Oltre a questi cinque tipi, indagini ingegneristiche Esistono 10 tipi di lavoro di natura ausiliaria. Ciò può includere studi sul suolo, valutazione del rischio e dei pericoli causati dall'uomo e processi naturali. Questo elenco non è completo.
Che cosa sono i lavori di costruzione e installazione?
I lavori di costruzione, installazione e messa in servizio, la cui spiegazione ti sarà nota dopo aver letto l'articolo, riguardano il campo dell'edilizia. coinvolgono un insieme di attività che vengono svolte sito di costruzione. COME risultato finale Tale lavoro è una struttura finita o un edificio messo in funzione. Il lavoro di installazione prevede un processo composto da diverse fasi, tra cui preparazione, lavoro principale, ausiliari e trasporto. Nella prima fase viene studiata e rivista la documentazione di progettazione e preventivo. Se manca, le aziende interessate lo stanno sviluppando. Questi documenti includono il progetto concordato e poi approvato, le stime e le specifiche, nonché nota esplicativa. Sulla base dei lavori di costruzione e installazione, viene calcolato il costo dei materiali e di tutto il lavoro, vengono proposte le attrezzature e vengono negoziati i tempi di costruzione.
La seconda fase dei lavori di costruzione e installazione
Il passo successivo è la preparazione organizzativa e tecnica. Durante questo processo viene firmato un accordo, vengono concordati il calendario e il finanziamento e vengono determinate le date di consegna delle attrezzature. È importante tenere conto del fattore stagionale, che determina il completamento dei lavori all'inizio del periodo.
Lavori di costruzione e installazione passo per passo
Lo stesso processo di costruzione e installazione comporta manipolazioni grossolane, ovvero la posa della linea principale, l'installazione di attrezzature, test, ecc., che possono ostacolare l'inizio dei lavori successivi. La fase successiva è il lavoro di finitura, come l'installazione di sensori, azionamenti e altre cose. I lavori di installazione vengono eseguiti interamente in conformità con le normative tecniche, la tecnologia e gli standard. Gli specialisti effettuano il controllo di qualità in ogni fase, compilano documentazione necessaria. Nella quarta fase vengono eseguiti test individuali e analizzati i sistemi installati.
Descrizione del lavoro di messa in servizio
Se sei interessato all'abbreviazione PNR, di seguito viene fornita la decodifica di questa abbreviazione e il suo significato. - si tratta di un intero complesso di manipolazioni che comportano verifica, successivo aggiustamento e collaudo finale materiale elettrico per garantire la modalità e i parametri specificati dal progetto. In questo caso, lo specialista è guidato da norme e regole sanitarie. È importante seguire quattro fasi, la prima delle quali è preparatoria, la seconda esegue i lavori di messa in servizio insieme agli impianti elettrici, mentre la terza esegue il collaudo individuale delle apparecchiature. La fase finale prevede il collaudo dell'attrezzatura. Se stai pensando a cosa sia la messa in servizio e la messa in servizio, decifrare l'abbreviazione in costruzione ti permetterà di capire quale lavoro viene eseguito quando è necessario avviare e regolare le apparecchiature elettriche.
Requisiti per la messa in servizio
Nella seconda fase, il cliente fornisce l'alimentazione elettrica nell'area di lavoro. Se necessario, viene eseguita un'ispezione pre-installazione. Gli specialisti sostituiscono le apparecchiature difettose e forniscono le apparecchiature mancanti. In questa fase è importante eliminare i difetti esistenti, cercando di individuarli durante il processo produttivo. Sulla base dei risultati del test viene redatto un protocollo che viene inviato al cliente.
Principali fasi della messa in servizio
La procedura per la messa in servizio è determinata dal fornitore di servizi. Mentre i requisiti di sicurezza durante i lavori di messa in servizio e di installazione elettrica sono garantiti dal responsabile di quest'ultimo. Se i lavori di messa in servizio vengono eseguiti secondo un programma combinato su diversi gruppi funzionali e dispositivi, tali manipolazioni sono coordinate con i responsabili dei lavori di installazione elettrica. Il fornitore di servizi deve tenere conto del rapporto tra messa in servizio e lavori di costruzione.
Invece di una conclusione
Effettuata la terza fase, la manutenzione delle apparecchiature viene effettuata dal cliente, che assicura il posizionamento del personale, lo smontaggio e il montaggio dei circuiti. Nell'ultima fase, vengono eseguiti i lavori di messa in servizio e messa in servizio sull'interazione dei sistemi di apparecchiature elettriche e dei sistemi elettrici in diverse modalità.
Queste manipolazioni implicano la garanzia della comunicazione, l'impostazione e la regolazione dei parametri e delle caratteristiche dei dispositivi, nonché dei gruppi funzionali per garantire modalità operative specifiche. L'impianto elettrico viene testato sia al minimo che sotto carico e senza errori in tutte le modalità possibili.
2.1. Il lavoro di messa in servizio può essere suddiviso in otto fasi, che differiscono nella tecnologia della loro implementazione.
2.1.1. Fase preparatoria.
2.1.2. Ispezione e collaudo pre-installazione delle apparecchiature: macchine e meccanismi, dispositivi, accessori, controlli e presentazione delle informazioni.
2.1.3. Accettazione elemento per elemento dall'installazione e test individuali delle apparecchiature.
2.1.4. Collaudo unità per unità mediante test individuali (compreso il necessario controllo della completezza e della qualità dell'installazione) delle apparecchiature delle unità funzionali.
In conformità con SNiP 3.05.05-84, SNiP 3.05.06-85 e SNiP 3.05.07-85, le fasi di accettazione elemento per elemento dall'installazione e il test individuale delle apparecchiature non coincidono nel tempo per vari tipi attrezzature e questa differenza può essere piuttosto significativa. L'accettazione dell'unità serve a verificare la disponibilità di tutti i tipi di apparecchiature dell'unità per l'adeguamento dell'unità al momento del suo avvio.
2.1.5. Messa in funzione unità per unità (di seguito denominata “messa in funzione”), regolazione delle unità funzionali su apparecchiature inattive (regolazione a freddo) e test delle stesse sotto carico. Trasferimento delle unità funzionali dalla messa in servizio alla modalità operativa, al controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione e alla complessa regolazione unità per unità delle apparecchiature operative.
2.1.6. Test di un'unità (o di una caldaia separata, unità turbina) con sincronizzazione (o senza di essa per una caldaia separata) e un carico impostato per verificarne la completa disponibilità di costruzione e installazione.
2.1.7. Regolazione e test integrati unità per unità (di seguito "integrati") di unità funzionali, inclusi sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato del processo e il circuito operativo del pannello di controllo del blocco per testare le modalità delle apparecchiature. Funzionamento di prova di unità funzionali e tecnologiche, compresi sistemi di monitoraggio e controllo, identificazione ed eliminazione di difetti, trasferimento di unità funzionali all'esercizio industriale. Esecuzione di test completi dell'unità (installazione).
2.1.8. Accettazione dell'unità (installazione) in funzione da parte della commissione statale, esecuzione dei test necessari sulle apparecchiature elettriche ed emissione dell'atto corrispondente.
2.2. Esistono due tipi fondamentalmente diversi di organizzazione del lavoro di messa in servizio delle apparecchiature:
lavoro svolto da specialisti di una professione (termomeccanici, elettricisti, specialisti di sistemi di controllo di processo, ecc.), riuniti in squadre ed eseguendo operazioni di regolazione quasi indipendentemente da specialisti di altre professioni;
lavoro svolto dai team di unità complesse (di seguito denominati “team nodo”). Ogni squadra del nodo comprende lavoratori di tutte le professioni necessarie per creare un dato nodo funzionale e tecnologico.
2.2.1. Viene utilizzato il primo tipo di organizzazione del lavoro:
Durante l'ispezione pre-installazione, l'ispezione, l'accettazione elemento per elemento dall'installazione e il test individuale delle apparecchiature;
Nella fase iniziale della complessa regolazione delle unità, quando è consigliabile effettuare la garanzia iniziale dell'affidabilità del funzionamento dell'apparecchiatura nel volume progettato separatamente in base al tipo.
2.2.2. A partire dalla fase di accettazione unità per unità dai test individuali e fino all'accettazione dell'unità (installazione) da parte della commissione statale (ad eccezione della fase iniziale di adeguamento complesso), la messa in servizio e la messa in servizio vengono effettuate dai team dell'unità e organizzato da complessi sottocomitati di lavoro.
2.2.3. Il team del nodo è organizzato dalla decisione di un sottocomitato di lavoro globale durante il test individuale delle apparecchiature tra i principali specialisti delle organizzazioni che eseguono lavori di installazione e messa in servizio in una determinata unità funzionale in base a contratti: per eseguire i lavori di messa in servizio, il team del nodo può inoltre essere lavoratori assegnati dalle organizzazioni di installazione e messa in servizio.
Il team del nodo è diretto da un caposquadra nominato tra gli specialisti altamente qualificati dell'organizzazione leader per la messa in servizio del nodo, del cliente, dell'organismo di ricerca o del produttore dell'attrezzatura.
Il caposquadra delle brigate del nodo e, se necessario, l'intera composizione della brigata del nodo, vengono nominati su ordine del cliente o (in caso di consegna chiavi in mano) dall'appaltatore generale.
Il caposquadra di una brigata di nodo e la sua squadra subordinata possono eseguire lavori di messa in servizio su due o più nodi funzionali.
2.2.4. Il sottocomitato di lavoro globale comprende lavoratori di tutte le specialità necessarie per l'organizzazione e l'accettazione del lavoro nel sito.
I complessi sottocomitati di lavoro comprendono: capisquadra delle squadre interessate; rappresentanti del cliente, produttori di apparecchiature, progettisti generali, appaltatori generali, impianti di riscaldamento, impianti elettrici, importanti organizzazioni di committenza e ricerca. I rappresentanti vengono assegnati dai capi dei reparti di produzione delle organizzazioni interessate su richiesta del presidente del sottocomitato di lavoro globale.
I presidenti dei sottocomitati di lavoro complessi sono nominati su ordine del cliente o, in caso di commissione di progetti chiavi in mano, su ordine dell'appaltatore generale tra gli specialisti esperti e competenti del cliente o (in accordo con la direzione) principali organizzazioni committenti per questa unità, organizzazioni di ricerca , così come i produttori di apparecchiature. Lo stesso specialista può essere nominato presidente di due o più sottocomitati di lavoro complessi.
Il presidente del sottocomitato di lavoro integrato è membro della commissione di lavoro.
La nomina dei presidenti e la creazione di sottocomitati di lavoro globali vengono effettuate durante il periodo di test delle singole apparecchiature.
2.2.5. Le commissioni di lavoro e di accettazione statale vengono create secondo le modalità e alle condizioni corrispondenti alla VSN 37-86 del Ministero dell'Energia dell'URSS.
I sottocomitati specializzati, organizzati dalla commissione di lavoro secondo la VSN 37-86 del Ministero dell'Energia dell'URSS, possono fornire assistenza ai sottocomitati di lavoro complessi in conformità con le loro aree di attività.
Prima di organizzare una commissione di lavoro, il cliente può formare commissioni di negozio per l'accettazione dei locali, delle attrezzature, ecc.
2.3.1. L'organizzazione del lavoro di messa in servizio dovrebbe prevedere l'“integrazione” delle unità di un'unità o di un impianto separato che viene gradualmente incrementata di fase in fase, portando al loro pieno coordinamento funzionale durante il complesso periodo di messa in servizio.
2.3.2. La fase preparatoria della messa in servizio inizia dopo il rilascio dei disegni esecutivi. In questa fase si effettua quanto segue:
Studio e analisi della documentazione di progettazione e di fabbrica, determinazione della conformità della documentazione di progettazione con i documenti normativi, soluzioni standard e migliori pratiche, sviluppo di commenti e raccomandazioni per eliminare le carenze;
Redazione del progetto per la messa in servizio dei lavori, comprensivo delle misure di sicurezza;
Sviluppo e approvazione di programmi di lavoro per la messa in servizio e la messa in servizio delle apparecchiature;
Preparazione di una flotta di apparecchiature di misurazione, apparecchiature e dispositivi di prova, organizzazione ed equipaggiamento di un laboratorio in loco, fornitura di strumenti, strumenti e materiale didattico sui luoghi di lavoro;
Stesura di un elenco della documentazione, la cui esecuzione è necessaria nelle varie fasi della produzione e accettazione dei lavori di messa in servizio presso ciascuna unità funzionale;
Sviluppo della prima edizione delle istruzioni operative.
Il lavoro di cui alla clausola 2.3.2 viene svolto individualmente dalle organizzazioni che partecipano alla messa in servizio secondo il piano di coordinamento con le necessarie consultazioni reciproche.
2.3.3. Nella fase di ispezione pre-installazione e ispezione di attrezzature, macchine, meccanismi, accessori, controlli e apparecchiature di gestione, la gestione operativa e tecnica generale è fornita dal cliente nella persona del vice ingegnere capo per le riparazioni.
La procedura e la portata degli audit e delle ispezioni sono stabiliti sulla base delle norme e degli standard attuali.
L'audit viene effettuato dalle officine competenti della centrale elettrica con il coinvolgimento delle imprese di installazione, riparazione e messa in servizio.
Le officine garantiscono l'organizzazione dei posti di lavoro per il personale addetto alla riparazione e alla messa in servizio nei locali assegnati a tale scopo dalla direzione della centrale.
2.3.4. Nella fase di accettazione elemento per elemento dall'installazione e dai test individuali, la gestione operativa e tecnica generale viene effettuata dal vice ingegnere capo della centrale elettrica per l'installazione.
La procedura per l'accettazione e il test individuale è stabilita, guidata dalle regole e dagli standard attuali, dai capi delle officine delle centrali elettriche insieme ai relativi capisquadra dell'organizzazione capo della messa in servizio, dai capi dei dipartimenti delle organizzazioni di costruzione, installazione e messa in servizio, e personale addetto alla supervisione degli stabilimenti produttivi.
I lavori di adeguamento vengono eseguiti dalle organizzazioni di adeguamento in conformità con il piano di coordinamento. Le officine assicurano l'organizzazione dei posti di lavoro per il personale addetto alla messa in servizio nei locali destinati all'esecuzione di tali lavori da parte della direzione della centrale.
Il risultato di questa fase è l'esecuzione di un rapporto della commissione di lavoro sull'accettazione dell'attrezzatura dopo i singoli test (Appendice 8).
L'alimentazione elettrica per i lavori di messa in servizio viene effettuata dalla centrale elettrica in conformità alle normative vigenti.
2.3.5. Nella fase di accettazione unità per unità dall'installazione e collaudo individuale delle apparecchiature delle unità funzionali dell'attrezzatura principale e generale dell'impianto, la gestione operativa e tecnica generale viene effettuata dal vice ingegnere capo della centrale elettrica per il funzionamento.
L'accettazione delle unità funzionali dall'installazione e dai test individuali viene effettuata in modo completo dalle organizzazioni di costruzione, installazione di riscaldamento, installazione elettrica e messa in servizio, tenendo conto della preparazione dell'unità in termini di costruzione, installazione di riscaldamento, lavori di installazione elettrica e test individuali, tenendo conto di atti per lavoro nascosto e documenti (atti, protocolli, registrazioni su giornali) compilati durante gli audit delle apparecchiature, l'accettazione elemento per elemento e i test individuali.
Entro l'inizio dell'adeguamento unità per unità e del collaudo unità per unità, l'installazione dell'attrezzatura tecnologica dell'unità deve essere completamente completata; sono stati eseguiti interventi di adeguamento sulle apparecchiature di processo che non richiedono la messa in funzione delle apparecchiature; L'adeguamento autonomo delle sezioni dei sottosistemi del sistema di controllo automatizzato del processo inclusi in questa unità è stato completato nel seguente volume:
Software speciale per il sottosistema per la raccolta e l'elaborazione primaria delle informazioni, base informativa, sottosistema per la presentazione delle informazioni, sottosistema per la stampa tecnologica di programmi diagnostici per mezzi tecnici;
Canali informativi e pannelli di distribuzione del segnale;
Armadi di sottosistemi di controllo, interblocchi, sistemi di protezione e allarme;
Schemi di controllo per meccanismi, valvole di intercettazione e controllo;
Armadi per sottosistemi di controllo automatico;
Armadi (con test su simulatori) del sottosistema di controllo del gruppo funzionale (FGU);
Il circuito operativo del pannello di controllo del blocco e tutte le comunicazioni all'interno del pannello di controllo del blocco.
L'accettazione unità per unità delle apparecchiature dall'installazione viene effettuata da un sottocomitato di lavoro globale.
A seguito di questa accettazione, viene rilasciato un certificato di accettazione, approvato dall'ingegnere capo della centrale elettrica. La forma dell'atto è riportata nell'appendice 9.
Se durante il processo di accettazione dell'unità dall'installazione e dai test individuali vengono rilevati difetti e carenze, l'accettazione viene sospesa fino alla loro eliminazione.
La necessità di eseguire lavori non previsti dal progetto, dalle istruzioni di fabbrica e da altri documenti è documentata da un atto della commissione di lavoro.
2.3.6. Nella fase di messa in servizio delle unità funzionali su apparecchiature inattive (messa in servizio a freddo) e di collaudo sotto carico (con fornitura di tensione, aria, vapore, acqua, olio con accensione della caldaia), accettazione unità per unità per la successiva messa in servizio completa, generale la gestione tecnica è affidata al vice ingegnere capo del manuale della centrale elettrica.
La messa in servizio diretta dell'unità viene effettuata dal team dell'unità sotto la guida del caposquadra.
I lavori nella fase di messa in servizio e collaudo delle unità funzionali vengono eseguiti secondo programmi di lavoro approvati dall'ingegnere capo della centrale elettrica.
La messa in servizio a freddo di un'unità funzionale è considerata completata se:
Sono state completate tutte le calibrazioni necessarie degli strumenti analogici e i controlli delle impostazioni di fabbrica;
È stata verificata la correttezza del passaggio di tutti i segnali analogici dai sensori alle apparecchiature di automazione, alla tecnologia informatica, agli strumenti e ai dispositivi di segnalazione;
Tutte le impostazioni di protezione e allarme sono impostate;
È stato controllato il movimento dei regolatori e delle elettrovalvole;
È stata verificata la correttezza della trasmissione del segnale di dispositivi e sensori discreti utilizzati nei sistemi di protezione, interblocco, controllo automatico e allarme alla tecnologia informatica e alle sue apparecchiature di visualizzazione, dispositivi individuali, dispositivi di segnalazione e dispositivi di controllo;
I finecorsa di coppia del motore e gli indicatori di posizione sono stati tarati e testati;
L'attrezzatura di commutazione è stata controllata;
È stato controllato il senso di rotazione degli azionamenti dei meccanismi tecnologici;
È stata verificata la direzione del movimento degli attuatori e dei dispositivi indicatori durante l'azione di controllo;
È stata stabilita la possibilità di controllo operativo dal pannello di controllo;
Sono stati testati i sistemi di protezione, interblocchi, allarmi e sistemi logici di controllo (per quanto possibile senza modalità tecnologica);
È stata verificata la direzione di influenza dei sistemi di controllo automatico, sono stati impostati i parametri calcolati delle loro impostazioni;
Generato e testato il software generale del sistema di controllo del processo automatizzato;
Uno speciale software APCS è stato caricato e testato su simulatori (per quanto possibile senza modalità tecnologica);
I meccanismi sono stati fatti scorrere al minimo e si è riscontrato che i parametri che caratterizzano lo stato del meccanismo al minimo rientravano nei limiti stabiliti dagli standard, dalla fabbrica, dal design e da altra documentazione normativa e tecnologica. Il completamento delle voci di regolazione a freddo si riflette nel "Registro di disponibilità dell'unità per il test di carico". Il modulo del registro è riportato nell'Appendice 10.
Il test dell'unità sotto carico viene eseguito dopo il completamento completo della regolazione a freddo.
La fase di messa in servizio e collaudo dei componenti dell'apparecchiatura si conclude con esecuzioni di prova, durante le quali vengono regolate le impostazioni, il debug, il controllo e la messa in funzione (sulle apparecchiature incluse nel lavoro) dei sottosistemi di protezione, interblocchi, ARV, allarme, ASR, FGU e sono completati i sottosistemi per la presentazione delle informazioni in volume , necessari per garantire la sicurezza e l'affidabilità del test dell'unità (o dell'installazione) al fine di verificarne la prontezza di costruzione e installazione con l'assunzione del carico, con la sua entrata in modalità operativa e regolazione complessa. I programmi tecnici per testare le unità funzionali sotto carico indicano il ruolo e le responsabilità del personale operativo.
L'organizzazione dei test dell'unità dopo l'attacco di lancio per accettarla per il controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione e per la messa in servizio completa viene effettuata da un sottocomitato di lavoro globale.
Se durante il collaudo dell'unità si riscontrano danni, difetti o carenze, il collaudo viene interrotto e ripreso dall'inizio dopo che gli stessi sono stati eliminati.
Il completamento di questa fase per ciascun nodo è documentato in un rapporto di prova del nodo, approvato dall'ingegnere capo della centrale. La forma del protocollo è riportata nell'Appendice 11.
L'unità è considerata accettata per la verifica della preparazione della costruzione e dell'installazione e per la messa in servizio completa se esiste un certificato di accettazione dell'unità dall'installazione e dalle prove individuali approvato dall'ingegnere capo della centrale elettrica (clausola 2.4.5), nonché un rapporto di prova dell'unità (Appendice 11).
2.3.7. La verifica della prontezza di costruzione e installazione del complesso di avviamento di un'unità di potenza o di una singola unità viene effettuata secondo uno speciale programma tecnico che prevede l'avvio delle apparecchiature secondo schemi di progettazione. In questo caso, per un'unità caldaia separata, si prevede di ottenere una coppia di parametri di progettazione, e per un'unità di potenza e un'unità turbina separata con generatore, sono forniti la sincronizzazione e l'insieme dei carichi elettrici.
Il programma per la verifica della preparazione alla costruzione e all'installazione è sviluppato dall'organizzazione responsabile della messa in servizio e approvato dal suo ingegnere capo e dall'ingegnere capo della centrale elettrica. In assenza di un'organizzazione responsabile della messa in servizio, il programma viene sviluppato e approvato dal cliente, coinvolgendo le organizzazioni di installazione e messa in servizio nello sviluppo del programma.
La gestione operativa dell'attrezzatura viene effettuata dal personale operativo del cliente secondo le istruzioni operative pre-sviluppate e un programma per il controllo della preparazione alla costruzione e all'installazione.
Il personale delle organizzazioni di installazione, messa in servizio e ricerca e il personale di supervisione degli stabilimenti di produzione delle apparecchiature partecipano al controllo di preparazione secondo il programma.
Il supervisore tecnico per il controllo della preparazione della costruzione e dell'installazione è l'ingegnere capo della centrale elettrica.
Al termine di questa fase dei lavori di messa in servizio, un comitato di accettazione funzionante redige un atto sull'accettazione dell'attrezzatura dell'unità (installazione) dopo aver verificato la disponibilità di costruzione e installazione. In allegato all'atto è riportato un elenco dei difetti di attrezzatura, installazione e costruzione rilevati durante i test, nonché un programma per l'adeguamento completo dei componenti e il test di un'unità o di una singola unità. L’atto è approvato dal responsabile delle istruzioni di livello superiore del cliente. La forma dell'atto è riportata nell'appendice 12.
I difetti nell'attrezzatura, nella costruzione e nell'installazione identificati durante l'ispezione della preparazione della costruzione e dell'installazione del complesso di lancio devono essere eliminati prima dell'inizio dell'adeguamento completo dell'attrezzatura, unità per unità.
2.3.8. Nella fase di regolazione complessa delle unità, viene effettuata la regolazione delle unità e il collaudo (ricerca) delle apparecchiature in varie modalità operative:
Quando un blocco o un'unità separata viene arrestato e le singole unità tecnologiche funzionali vengono attivate;
Quando si avvia e si arresta un'unità o un'unità separata secondo il programma di test di messa in servizio;
Quando si trasporta un carico elettrico al livello specificato dal programma di installazione.
Nello stesso periodo, vengono eseguiti lavori di riparazione e sviluppo sulle apparecchiature fermate e vengono eliminati i difetti rilevati durante la regolazione delle unità.
Il programma per l'adeguamento complesso delle unità prevede, nella prima fase, il lavoro separato di specialisti di varie professioni per l'adeguamento iniziale dei singoli tipi di apparecchiature al fine di garantire l'affidabilità dell'installazione nella misura prevista, e quindi - il lavoro integrato di squadre di unità create in fase di accettazione, sotto la guida tecnica dei capisquadra.
Il completamento della regolazione delle unità è documentato dalle squadre dell'unità con protocolli per l'esecuzione di un test completo delle unità (nelle modalità operative richieste dell'unità di potenza, che sono approvate dall'ingegnere capo della centrale elettrica).
Nello stesso periodo viene effettuato un adeguamento completo dei sottosistemi del sistema di controllo automatizzato del processo (compreso il circuito operativo del pannello di controllo), il loro funzionamento di prova e il trasferimento al funzionamento industriale.
Il funzionamento delle apparecchiature durante il complesso periodo di messa in servizio è previsto in programmi separati e la produzione di elettricità per questo periodo non è pianificata secondo il programma di dispacciamento.
Durante il complesso periodo di adeguamento viene effettuato quanto segue:
Debug tecnologico delle unità funzionali durante il funzionamento delle apparecchiature in modalità variabile e stazionaria;
Esecuzione e collaudo di avviamenti di apparecchiature da vari stati termici secondo le pianificazioni dei produttori;
Debug dei canali di informazione di parametri discreti e analogici, nonché regolazione della base di informazioni in base ai risultati del funzionamento dell'apparecchiatura;
Determinazione sperimentale delle caratteristiche statiche e dinamiche delle apparecchiature, inclusione di sistemi di controllo automatico nel volume di progettazione;
Adeguamento e adeguamento di algoritmi e programmi tecnologici per una serie di compiti di sistemi di controllo di processo automatizzati su apparecchiature esistenti;
Adeguamento dei sistemi di controllo dei gruppi funzionali con adeguamento degli algoritmi tecnologici e dei programmi FGU e degli interblocchi in base ai risultati dei lanci;
Correzione della documentazione tecnica operativa;
Testare le modalità di controllo e l'interazione tra il personale operativo nelle condizioni di un sistema automatizzato di controllo del processo esistente e in caso di suoi guasti;
Funzionamento di prova di un complesso di compiti e sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato del processo con test in modalità operative variabili e fisse delle apparecchiature, testandole per sopportare il massimo carico possibile (entro il progetto) e massimo a lungo termine;
Trasferimento del complesso di lancio di compiti e sottosistemi di sistemi di controllo automatizzato dei processi come parte delle apparecchiature elettriche commissionate nell'esercizio industriale.
La messa in servizio completa termina con un test completo dell'apparecchiatura con l'esecuzione di un rapporto in conformità con SNiP 3.01.04-87 (Appendice 2).
2.3.9. Dopo il completamento dei lavori secondo il programma per l'adeguamento completo di un gruppo motore o di una singola unità e il relativo collaudo completo, detta attrezzatura viene messa in funzione. L'accettazione per l'operazione viene effettuata dalla commissione statale di accettazione con la nomina di campioni di controllo e test, se necessario.
Prove e test vengono eseguiti sotto la supervisione tecnica dell'ingegnere capo della centrale secondo un programma approvato dalla commissione statale di accettazione. Questo produce:
Controllo delle modalità operative della caldaia, dell'unità turbina, del generatore, del trasformatore e delle apparecchiature ausiliarie durante il funzionamento sul carburante principale e algoritmi di controllo per unità funzionali in modalità stazionaria e variabile;
Test completo di tutti i sottosistemi del sistema di controllo del processo automatizzato;
Controllo del funzionamento congiunto delle unità principali e delle apparecchiature ausiliarie al carico massimo possibile (entro il progetto);
Altri test e test necessari.
In caso di accettazione da parte del comitato di accettazione statale di un'unità di potenza o di un'installazione in funzione, viene emesso un atto di accettazione della struttura in funzione in conformità con SNiP 3.01.04-87 (Appendice 5).
Quando si implementano molti progetti, la costruzione di capitali o la ricostruzione di edifici e strutture viene effettuata con l'installazione di nuove attrezzature o processi specializzati. Tali lavori possono includere l'installazione di sistemi antincendio, fornitura elettrica, aria condizionata, ventilazione, allarme antincendio. Tutti richiedono un lavoro di messa in servizio; a questo scopo, recentemente sono stati elaborati sempre più spesso programmi di messa in servizio.
Che cosa sono i PNR e perché vengono effettuati?
Secondo SNiP, il lavoro di messa in servizio è un insieme di attività che vengono svolte durante la preparazione di test complessi e test individuali apparecchiature installate. Ciò include l'ispezione, il test e la regolazione delle apparecchiature per ottenere le specifiche di progettazione.
Tutte queste manipolazioni vengono solitamente eseguite su base contrattuale da organizzazioni specializzate che dispongono dei permessi necessari e di uno staff di specialisti qualificati. Le condizioni necessarie per le proprie attività sul cantiere (igiene industriale, sicurezza sul lavoro) sono organizzate dal cliente, che paga anche i lavori di messa in servizio a scapito del preventivo generale per la messa in funzione dell'impianto. Tutte le operazioni devono essere eseguite da personale dell'ente committente, istruito e certificato per ogni specifico caso, sotto la supervisione di un responsabile rappresentante del cliente.
Ci sono due fasi principali nelle attività di commissioning:
- Le prove individuali sono azioni progettate per garantire la conformità ai requisiti previsti dalle specifiche tecniche, dalle norme e dalla documentazione di lavoro per testare unità, macchine e meccanismi. Lo scopo dei test individuali è quello di prepararsi a test complessi in presenza di una commissione di lavoro.
- I test complessi rappresentano le azioni eseguite dopo l'accettazione dei meccanismi da parte della commissione di lavoro e il test complesso stesso. Allo stesso tempo, viene verificato il funzionamento congiunto interconnesso di tutte le apparecchiature installate al minimo, quindi sotto carico, dopodiché viene raggiunta la modalità tecnologica prevista dal progetto.
Sebbene ciò non sia prescritto dalla legge, negli ultimi anni il cliente ha richiesto sempre più spesso che venga redatto un programma di messa in servizio per i lavori di collaudo. Ciò dà la certezza che non verrà tralasciata nemmeno una sfumatura e che il funzionamento di tutti i sistemi sarà conforme agli standard approvati e alla documentazione di progettazione.
Come viene redatto il programma di messa in servizio e cosa comprende?
Il programma di messa in servizio è un documento che delinea chiaramente l'intero elenco di azioni che saranno svolte dall'organizzazione responsabile. Su Internet si discute se la metodologia di commissionamento debba essere inclusa nel Programma o se debba essere redatta come documento separato. Non ci sono requisiti chiari al riguardo, quindi tutto dipende dagli accordi tra le parti. Un esempio per ogni situazione specifica può essere facilmente trovato su Internet.
Il programma viene redatto ed approvato da un rappresentante dell'impresa committente e concordato con il cliente; le firme ed i sigilli delle parti vengono apposti nell'intestazione del documento; Seguono le seguenti sezioni (prendiamo come esempio la predisposizione di un impianto di riscaldamento alberghiero):
- verificare la corretta installazione, disponibilità e funzionalità delle apparecchiature in modalità visiva (dispositivi di controllo, valvole di intercettazione, riempiendo l'impianto con acqua), in base ai risultati viene redatta una dichiarazione difettosa;
- prove di regolazione in condizioni operative, esperimenti di equilibrio (installazione modalità ottimali, testare il controllo della valvola in modalità manuale e automatica, controllare le impostazioni di automazione, identificare le carenze e sviluppare proposte per eliminarle), il risultato è un rapporto di prova individuale;
- test completi (72 ore di funzionamento continuo per tutte le principali apparecchiature, 24 ore per le reti di riscaldamento), il suo inizio è considerato il momento in cui tutti i sistemi vengono avviati al massimo carico.
Alcune aziende documentano tutte le attività direttamente correlate alla preparazione e al collaudo dei dispositivi in un documento separato: la Metodologia di Messa in Servizio, che viene fornita in aggiunta al Programma. Nel Programma comprendono aspetti più generali di carattere organizzativo. Cioè, esiste un'effettiva divisione dell'intero complesso di lavoro in componenti organizzative, legali e tecniche. Tuttavia, la Metodologia è spesso parte integrante del corpo principale del Programma approvato.
I seguenti documenti aggiuntivi potrebbero far parte del Programma:
- passaporti dei sistemi di ventilazione, riscaldamento e fornitura di acqua calda, nonché i singoli componenti della loro connessione;
- la procedura per la preparazione e la successiva conduzione delle operazioni di messa in servizio con l'elenco di tutte le operazioni, i relativi orari di inizio e fine;
- elenco degli strumenti di misura fissi e portatili (manometri, termometri, ecc.);
- elenco delle valvole di controllo e intercettazione, apparecchiature (pompe, valvole, scambiatori di calore, filtri);
- un elenco dei punti di controllo e un protocollo di misurazione per ciascuno di essi;
- un elenco di parametri che richiedono chiarimenti e regolazioni (umidità e temperatura dell'aria, pressione nei tubi, portate del liquido di raffreddamento);
- metodologia per la misurazione delle dispersioni termiche dalle strutture edilizie (viene redatto un apposito rapporto e viene rilasciato un certificato).
Dopotutto lavori di messa in servizio, test completi e test operativi, viene redatto un rapporto di messa in servizio con i relativi allegati (un elenco di meccanismi e apparecchiature su cui sono stati effettuati aggiustamenti e test).
La relazione tecnica viene solitamente rilasciata da un'organizzazione specializzata coinvolta entro un mese.
