I pannelli a scaglie orientate (OSB) sono un materiale strutturale e di finitura economico realizzato con trucioli di legno.

In termini di proprietà meccaniche, è leggermente inferiore al compensato, ma superiore al pannello di fibra e al truciolato.

A causa del suo prezzo basso, è molto richiesto, quindi è giusto impresa organizzata per la produzione di OSB porterà buoni profitti.

• come vengono prodotti i pannelli OSB;
• quali attrezzature vengono utilizzate e quanto costano;
• sono necessari permessi e licenze per avviare la produzione;
• dove è più conveniente localizzare la produzione;
• come scrivere un business plan;
• come e dove vendere le lastre finite;
• come aumentare le entrate e ridurre i costi nella produzione e vendita di OSB.

La tecnologia si compone delle seguenti fasi successive:

• scortecciatura dei tronchi;
• ottenere ;
• essiccazione e cernita del materiale risultante;
• lavorazione dei trucioli con colla (resina);
• creazione di un tappeto con orientamento del chip all'interno di ogni strato;
• premendo;
• taglio ed etichettatura dei prodotti finiti;
• lavorazioni aggiuntive.

Scortecciatura del tronco

A seconda della tecnologia utilizzata e apparecchiature installate, questa operazione può essere eseguita in vari modi.

In alcune imprese la scortecciatura viene effettuata senza alcuna preparazione preliminare; in altre i tronchi vengono prima cotti al vapore o messi a bagno in più fasi, compreso il lavaggio, rimuovere la corteccia.

L'attrezzatura per la sezione di scortecciatura viene selezionata in base al materiale principale che verrà utilizzato per produrre trucioli.

Pertanto, per lavorare con tronchi e rami sottili è necessaria una macchina, mentre per lavorare con tronchi di grandi dimensioni è necessaria una macchina completamente diversa.

La sezione di scortecciatura è installata anche se il materiale principale per la fabbricazione delle lastre lo è scarti di falegnameria o rifili di legno segato.

Esiste la possibilità che per qualche motivo la fornitura di questi ritagli si interrompa o il suo volume sia inferiore al previsto, quindi dovrai utilizzare legno scadente, cioè tronchi d'albero storti e sottili.

Zona di scortecciatura installato vicino ai vialetti, grazie alla quale una gru dotata di speciale pinza può ricaricare il materiale dai vagoni nella tramoggia di ricezione della macchina.

Per garantire un lavoro 24 ore su 24, viene eretto un hangar o una tettoia sull'area di scortecciatura e sulle strade di accesso, proteggendo l'attrezzatura e l'operatore dalle precipitazioni. La corteccia rimossa dal legno cade in un apposito ricevitore, da dove viene consegnata tramite un trasportatore all'essiccatoio, quindi entra nel locale caldaia, dove viene utilizzata come combustibile per il riscaldamento dei locali.

Ricevere chip

Per ottenere i chip vengono utilizzate diverse tecnologie, secondo uno dei quali i tronchi vengono prima segati in pezzi lunghi 10–15 cm.

Successivamente vengono piallati su una macchina speciale, che produce trucioli lunghi, oppure segati su un dispositivo con molti dischi.

La distanza tra i dischi corrisponde allo spessore del truciolo.

Il metodo di piallatura è più produttivo, ma i trucioli sono di qualità leggermente peggiore a causa dei bordi strappati, ma il metodo di segatura è molte volte inferiore in termini di produttività.

C'è un'altra tecnologia in cui i tronchi vengono alimentati da un capo all'altro della macchina senza segarli, dove vengono piallati da un grande albero a cui sono attaccati i coltelli. Inoltre, i coltelli sono installati in questo modo fornire una larghezza del truciolo di 10–50 mm.

Per questo metodo di produzione del cippato sono adatti solo scarti di legno e tronchi di piccolo spessore. Puoi saperne di più sulla produzione di patatine.

La sezione di cippatura è installata non lontano dalla sezione di scortecciatura, il che riduce il costo dei trasportatori.

Nelle linee moderne Questa sezione funziona automaticamente, perché la fornitura di chip deve avvenire in porzioni in modo che tutte le altre apparecchiature abbiano il tempo di elaborarla.

Su molte linee è installato uno speciale supporto davanti alla sezione di cippatura, che rileva la presenza di chiodi nel materiale fornito. Se vengono rinvenuti chiodi in un tronco o altro materiale, l'avanzamento viene interrotto e l'elemento sospetto viene rimosso.

Viene quindi controllato da un lavoratore e riportato nell'area di scheggiatura dopo aver rimosso i chiodi, oppure se falso allarme, oppure viene utilizzato come combustibile per il locale caldaia se la rimozione dei chiodi risulta impossibile o troppo difficoltosa.

Essiccazione e cernita negli stabilimenti

Tutti i trucioli si riversa, dove entra in un trasportatore che lo trasporta alla camera di essiccazione, funzionanti sia da impianto di riscaldamento (solo nel periodo invernale o con funzionamento costante del locale caldaia), sia da energia elettrica o gas.

Sulle linee automatizzate succede controllo regolare umidità materiale in entrata e in uscita, evitando così un eccessivo consumo energetico e un'essiccazione che incide negativamente sulle proprietà fisiche del truciolo.

Poi materiale essiccato tramite trasportatore arriva a sistema complesso setacci ed estrattori che garantiscono la separazione per dimensione. I trucioli larghi e uniformi sono considerati della massima qualità, quindi vengono prima rimossi e inviati a un trasportatore separato.

Successivamente i trucioli rimanenti vengono divisi in classi in base alla tecnologia del processo e ciascun tipo o classe viene posizionato sul proprio trasportatore. Il materiale non smistato entra in un trasportatore separato e lo percorre fino al bunker, da dove verrà consegnato al locale caldaia.

I tipi di essiccatoi dipendono da molti fattori, ma principio generale lo stesso: avanzare lungo un nastro trasportatore o un trasportatore a spirale (tamburo). i trucioli vengono soffiati con aria calda, che porta via l'umidità in eccesso.

Il processo di asciugatura viene regolato modificando la velocità di alimentazione dell'aria e la sua temperatura.

Resinizzazione

Dopo l'essiccazione, i trucioli vengono trasportati attraverso un apposito trasportatore alla sezione di resinatura, dove viene impastato con colla multicomponente.

Per l'incollaggio dei trucioli vengono utilizzate varie miscele di resine e polimeri che non hanno effetto adesivo senza esposizione ad alte temperature e pressioni. Nell'attrezzatura del luogo di resinatura, i trucioli vengono miscelati con il materiale adesivo, mentre avviene un dosaggio preciso sia il primo che l'ultimo. Sensori speciali determinano la quantità di trucioli in entrata, dopodiché il computer dosa rigorosamente la quantità di colla.

Il mixer stesso è un lungo cilindro che ruota attorno al proprio asse.

Innanzitutto, viene alimentata la paraffina e quando i trucioli raggiungono il centro del tamburo, viene alimentato anche il reagente adesivo principale.

In cui vengono utilizzati miscelatori diversi per gli strati esterni ed interni.

Ciò è necessario perché vengono utilizzati adesivi diversi negli strati esterno e interno.

Inoltre i trucioli vengono miscelati nella sezione di resinatura diverse varietà, se la tecnologia lo prevede.

Creazione del tappeto e orientamento del chip

Trucioli catramati entra nella zona di stampaggio e il materiale di ciascuno strato scorre lungo il proprio trasportatore. Una speciale macchina dotata di un lungo albero provvisto di numerosi dischi orienta i trucioli. Il materiale può passare solo tra i dischi, per questo motivo avviene il suo orientamento.

Il tappeto viene formato su un trasportatore mediante un carrello mobile, mentre non tutto il materiale viene steso parallelamente al nastro trasportatore.

Quindi il nastro si muove e il nastro formato della fila inferiore si sposta sotto la sezione di formazione della seconda fila. In questo modo la torta si sposta lungo tutta l'area di formatura fino ad accumulare il numero completo di strati, ciascuno orientato nella propria direzione.

Premendo

La pressatura avviene in più fasi.

All'inizio Enormi tamburi agiscono sul tappeto, fornendo la compressione e l'allineamento preliminari dei chip all'interno di ogni strato.

Il tappeto poi va Pressa idraulica , dove non solo viene compresso con un'enorme pressione, ma anche riscaldato alle temperature fornite dalla tecnologia.

La piastra di lavoro della pressa viene riscaldata in vari modi fino a una temperatura di 220 gradi e il tempo di pressatura è di 9-12 secondi per ogni millimetro di spessore dell'OSB.

In tal modo la temperatura all'interno del materiale pressato è di 180–200 gradi, che è sufficiente affinché la colla polimerizzi.

La pressa preme il tappeto finché la colla nella sua composizione non acquisisce una forza sufficiente, dopodiché il pannello di trefolo orientato di spessore normale si sposta ulteriormente lungo il trasportatore.

La necessità di utilizzare una pressa enorme, dotata anche di funzione di riscaldamento, aumenta i costi di capitale e riduce la produttività.

Tuttavia, è impossibile sostituire tale pressa con qualsiasi altro dispositivo, ad esempio diversi enormi tamburi che garantiscono la compattazione senza arrestare il trasportatore.

Affettare ed etichettare

I pannelli truciolari orientati a caldo arrivano all'area di taglio, dove vengono tagliati utilizzando seghe circolari per tagliare in pezzi della dimensione richiesta.

Il taglio degli OSB avviene contemporaneamente al loro movimento lungo il trasportatore, per il quale una guida lungo la quale si muove parallelamente alla lastra il carrello con la sega. Questo metodo di elaborazione aumenta i costi delle apparecchiature, ma permette di evitare perdite di tempo nel taglio.

Tuttavia, ci sono linee in cui il foglio finito viene prima tagliato in pezzi la giusta dimensione, quindi inviato alla zona di scarico e raffreddamento. Questo approccio riduce la produttività, ma consente un rispetto più preciso delle dimensioni e della forma, aspetto importante per le lastre di fascia alta.

Lastre a fette scaricati in un apposito trasportatore dove si raffreddano.

Quindi si spostano dal trasportatore alla sezione di marcatura, dove sono timbrati con tutte le informazioni importanti.

Le stampe possono essere applicate sia da una macchina speciale con una matrice inserita al suo interno, sia da un operaio che prima controlla la qualità della lastra e solo successivamente applica le marcature.

Elaborazione aggiuntiva

Molti produttori le estremità sono lavorate con frese pannelli a trefoli orientati per realizzare un bloccaggio maschio-femmina su di essi. Inoltre, anche le estremità le superfici anteriore e posteriore sono trattate con sostanze incolori, che ostruiscono i pori e riducono drasticamente la sua capacità di assorbimento.

Molto spesso, le schede delle classi OSB-3 e OSB-4 vengono elaborate in questo modo, il che li rende meno sensibili all'acqua.

Tuttavia, dopo aver levigato o tagliato a misura la lastra, la lavorazione aggiuntiva viene eliminata e il materiale ritorna alle sue proprietà originali.

Attrezzatura e suo costo

Una delle caratteristiche della linea di produzione di pannelli scaglie orientate è l'utilizzo di attrezzature che non può essere utilizzato per altri lavori. Ciò vale principalmente per l'attrezzatura delle seguenti aree:

• patata fritta;
• catramare;
• modanatura;
• premendo.

Pertanto, le attrezzature per queste aree vengono prodotte solo su preordine, il che aumenta i costi.

Inoltre, il funzionamento efficiente della linea è possibile solo se l'attrezzatura di ciascuna sezione collegati ad un'unica rete di controllo e può essere attivato/disattivato tramite comando del computer.

A causa di ciò i produttori vendono non singole macchine o dispositivi, ma linee già pronte per la produzione di pannelli a scaglie orientate, compresi tutti i meccanismi necessari.

Tuttavia, abbiamo preparato collegamenti ai siti Web di alcuni produttori e venditori di tali apparecchiature È impossibile indicare prezzi chiari. Dopotutto, il produttore discute con il cliente molte sfumature su come processo tecnologico, così come altri fattori che influiscono sul costo dell'intera linea.

Inoltre, oltre ai costi di acquisto e consegna, dovrai anche pagare il lavoro degli specialisti che installeranno e configureranno la linea, oltre a formare il futuro personale dell'impresa.

Queste le aziende:

1. Offerte Drevmash-Eurasia complessi con una capacità da 15 a 100mila metri cubi nell'anno. Inoltre l'azienda offre un'ampia scelta di attrezzature per la lavorazione del legno e affini.
2. Offerte LLC Technologies of Forestry Industry (TehLesProm). linee di varia capacità e configurazioni. Nel 2015, l'azienda ha costruito e avviato un impianto per la produzione di pannelli OSB nella regione di Kurgan, che funziona con successo.
3. Offerte del Gruppo di Società Neoparma linea con una capacità di 60mila metri cubi nell'anno. A causa del fatto che Neoparma collabora con aziende russe e straniere, utilizza migliore attrezzatura produttori nazionali ed europei. Questo approccio fornisce rapporto ottimale tra costi di capitale e qualità dei prodotti finiti, ed è anche una garanzia alta affidabilità sia le singole macchine che l'intera linea.
4. Offerte di Cnshengyang linee completamente automatiche per la produzione di pannelli a scaglie orientate.

Nonostante sia possibile determinare anche il costo approssimativo solo dopo aver discusso tutte le sfumature, nella maggior parte dei casi costi di acquisizione Linea russa o cinese rientrano nell'intervallo tra 300.000 e 3.000.000 di dollari USA.

Il costo delle linee europee o americane può superare del 5-50% il prezzo delle controparti russe e cinesi.

Quali documenti sono necessari per avviare un'attività di produzione di pannelli OSB in Russia?

Secondo la legislazione russa, per la produzione di OSB e per la produzione di altri materiali da costruzione da trucioli e segatura, ad esempio, DSP (produzione di DSP) o, inoltre, non necessita di alcun permesso.

Cioè, in teoria, puoi costruire un laboratorio sul sito che ti piace e iniziare a produrre pannelli a trefoli orientati, che possono essere immediatamente messi in vendita.

Tuttavia, in realtà dovrai, come minimo, ottenere il permesso dalle seguenti organizzazioni:

1. Rosprirodnadzor. Questa organizzazione controllerà non solo il ciclo tecnologico, ma anche lo smaltimento dei rifiuti, quindi senza la sua approvazione non sarà possibile allacciarsi all'elettricità, alla rete idrica e alle fognature.
2. Ispezione antincendio valuterà la sicurezza antincendio in tutte le fasi di produzione e stoccaggio. Pertanto, senza la sua approvazione, non potrai iniziare a lavorare.
3. Impresa di fornitura di risorse, fornendo energia elettrica o, se previsto dal processo tecnologico, gas. Per connettersi alla rete elettrica o rete del gas Deve essere completato specifiche tecniche, senza il quale l'approvvigionamento di risorse energetiche è impossibile. Inoltre, è necessario distinguere formalmente potenza richiesta elettricità o la quantità di gas fornita, poiché l’impresa fornitrice delle risorse potrebbe non essere in grado di fornire la quantità di risorse richiesta.
4. Vodokanal o l'impresa che svolge le sue funzioni fornisce bevande e acqua di processo e accetta anche i rifiuti idrici per lo smaltimento. Pertanto, per l'allacciamento alla rete idrica e alla rete fognaria è necessaria l'autorizzazione dell'azienda idrica.
5. Rospotrebnadzor(ispezione sanitaria) darà il permesso di utilizzare formaldeide e altri componenti pericolosi dopo che l'ispettore si sarà convinto che il ciclo tecnologico è organizzato correttamente e non rappresenta una minaccia.

Avrai anche bisogno di registrazione imprese presso l'ufficio delle imposte.

In molte regioni russe sarà necessario ottenere diversi permessi dall'amministrazione cittadina, rurale o regionale, sul cui territorio si trova il sito assegnato per la costruzione dell'impianto.

Nonostante i pannelli OSB non siano soggetti a certificazione obbligatoria, per aumentare la propria competitività è necessario ottenere:

• certificato di conformità dei prodotti;
• certificato sicurezza antincendio;
• conclusione sanitaria ed epidemiologica.

Senza questi documenti i vostri prodotti non potranno competere con le lastre dei principali produttori europei e russi.

Pertanto, dovrai ridurre significativamente il prezzo per attirare un acquirente a basso costo. Tuttavia, ciò aumenterà il tempo necessario per ottenere il ritorno sull’investimento e inciderà negativamente sui tuoi guadagni.

Come scrivere un business plan?

• configurazione della linea per il ciclo tecnologico selezionato per la produzione di pannelli a scaglie orientate;
• requisiti del luogo di costruzione della linea e del locale in cui sarà ubicata;
• costi per la sua consegna al luogo di installazione;
• costi per l'acquisto o l'affitto di un sito per la costruzione dei locali della linea;
• costi di costruzione dei locali, posa delle comunicazioni, installazione e realizzazione di linee;
• costi per l'ottenimento di vari permessi e approvazioni, inclusa la connessione a varie risorse;
• costi di consegna e stoccaggio del materiale originale;
• il numero, le qualifiche e la retribuzione dei lavoratori necessari per il normale funzionamento della linea;
• luoghi e modalità di commercializzazione dei prodotti finiti;
• costi per aumentare la competitività delle lastre, compresi i costi di pubblicità;
• il numero di lastre prodotte e il profitto derivante dalla loro vendita;
• costi per il pagamento di tasse e oneri vari, compresa l'assicurazione;
• tempo di ammortamento e redditività attesa dell’impresa.

Solo un team di specialisti può elaborare un business plan tenendo conto di tutti questi fattori. conoscere le condizioni per registrarsi e svolgere attività commerciali nella regione selezionata e zona.

Comporre vero e proprio piano aziendale da solo è impossibile perché una persona non può essere così competente in tutti i settori.

Nella stesura del business plan dovrebbero essere coinvolti come minimo:

• un tecnologo che conosca bene tutti gli elementi del processo di produzione dei pannelli a scaglie orientate;
• ingegnere civile;
• progettista;
• contabile;
• finanziere;
• specialista di marketing;
• uno specialista in risorse amministrative che abbia familiarità con le condizioni per la registrazione e lo svolgimento di attività commerciali nella regione e nel distretto.

Pertanto, per elaborare un piano aziendale competente è necessario rivolgersi ad un ufficio specializzato e presentali al tuo tecnologo, che ti parlerà di tutte le caratteristiche del processo di produzione dell'OSB e delle attrezzature necessarie per questo.

Vendita di lastre OSB finite

Per vendere in modo efficace pannelli a scaglie orientate è necessario:

• una grande campagna pubblicitaria che racconta i loro vantaggi rispetto ai prodotti di altri produttori;
• magazzini o uffici di rappresentanza in regioni e zone dove si costruiscono in massa nuove case;
• consegna economica sia al magazzino che all'acquirente.

• Radio;
• TV;
• giornali;
• cartelloni;
• distribuzione o spedizione di volantini;
• invio di lettere a indirizzi e-mail.

Inoltre, darà un buon effetto pubblicità su bacheche popolari, che include:

• Avito;
• Vicino;
• ProdottiMailRu;
• Mercato Yandex.

Anche la creazione di un sito informativo aiuterà, dove parleranno sia dei vantaggi dei tuoi prodotti che di vari informazioni utili per quanto riguarda le caratteristiche e l'applicazione di qualsiasi pannello a scaglie orientate.

Molti intermediari e imprese commerciali sono pronti ad esportare i propri prodotti se sono soddisfatti del volume fornito per un periodo di tempo.

Dopotutto, per consegnare centinaia e migliaia di metri cubi di pannelli OSB può essere utilizzata ferrovia, Che cosa aumenterà il tempo di trasporto, ma ridurrà i costi rispetto alla consegna alle auto.

È anche possibile localizzare la produzione vicino ad un impianto forestale o di lavorazione del legno.

Nel primo caso sarà possibile utilizzare tronchi e rami scadenti di spessore adeguato, nel secondo scarti vari e legname scadente o prodotti difettosi.

Video sull'argomento

La storia presentata racconterà le prospettive per lo sviluppo di uno degli stabilimenti in Russia, situato in Carelia, per la produzione di OSB:

Conclusione

La produzione di pannelli a scaglie orientate può essere un'attività redditizia se si tiene conto di tutti i punti importanti durante l'elaborazione del piano aziendale.

Anche una linea a bassa capacità avrà un costo diverse centinaia di migliaia di dollari americani, ma a causa del piccolo volume di produzione, la direzione dell'impresa non sarà in grado di utilizzare molti strumenti che riducano i costi di produzione.

Tuttavia, anche con la produzione di piccoli volumi, un'azienda può avere successo se è possibile stabilire vendite e consegnare prodotti nelle regioni in cui la costruzione di case è diffusa.

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Il pannello a scaglie orientate o OSB è un altro modo per utilizzare in modo intelligente il legno non commerciale. Questo materiale composito inventato in Canada, e ora è molto richiesto nell'edilizia e nella produzione di mobili. Questo articolo ti introdurrà ai tipi e alle caratteristiche dell'OSB e ti parlerà del loro utilizzo.

Le lastre vengono prodotte pressando scarti di legno di specie conifere e decidue di lunghezza 6-9 cm e spessore da 0,5 a 0,7 mm. Allo stesso tempo, i produttori europei utilizzano le conifere, mentre in America e Canada - quelle decidue. Il segreto della durabilità dei pannelli OSB risiede nel modo in cui gli inventori hanno disposto i trucioli in 3 o 4 strati di materiale:

• nello strato superiore ha orientamento longitudinale, rispetto all'asse della lastra;
• in media - trasversale, con un angolo di 90 gradi rispetto agli strati superiore e inferiore;
• I chip nello strato inferiore si trovano allo stesso modo di quello superiore.

Una tecnologia di produzione semplificata si presenta così:

1. Su apposite presse ad alta pressione e ad alta temperatura viene formato un tappeto di legno.
2. Impregnato con resine fenoliche, formaldeide e cere per legatura.
3. Tagliare in lastre di dimensioni standard.

Perché questo materiale è così popolare?

Ogni anno il volume dell'offerta di pannelli OSB aumenta a causa della crescente domanda. Perché questi pannelli a tre strati hanno guadagnato così tanta popolarità? La risposta è ovvia:

• sono visivamente attraenti;
• rispetto al truciolato, 2,5 volte più resistente;
• non si delaminano, non ci sono vuoti o nodi all'interno, per questo vengono chiamati anche “legno migliorato”;
• non sono necessari attrezzi particolari e può essere facilmente lavorato con comuni attrezzi da falegnameria;
• tenere i chiodi e le viti molto saldamente, perché contiene additivi adesivi;
• Sono leggeri, quindi se utilizzati per la costruzione del telaio non è necessaria una base potente;
• mantenere le caratteristiche di resistenza anche dopo una permanenza quotidiana in acqua;
• rispettoso dell'ambiente, poiché la percentuale di resine di formaldeide nella composizione è insignificante;
• avere eccellenti proprietà di isolamento termico e acustico;
• resistente a sostanze chimiche e danni meccanici;
• hanno proprietà antisettiche dovute alla presenza di additivi speciali;
• progettato per un uso a lungo termine.

L'elenco dei vantaggi del QSB non finisce qui; questo elenco include anche le seguenti qualità:

• piccole tolleranze;
• alta densità;
• perfetta lavorazione dei bordi;
• omogeneità delle proprietà in ogni punto;
• maggiore resistenza al fuoco.

Tipi di schede OSB

L'industria produce 4 tipi di pannelli a scaglie orientate:

1. OSB-1 viene utilizzato per la produzione di elementi di mobili scaricati, imballaggi e rivestimenti di pareti interne in condizioni di bassa umidità.
2. OSB-2 - consigliato per ambienti asciutti nella produzione di strutture caricate.
3. OSB-3: resiste all'umidità elevata e ai carichi pesanti. Utilizzato come base per piastrelle flessibili in costruzione del telaio, per pavimenti e soffitti, per scale.
4. OSB-4: vengono prodotte strutture soggette a carichi meccanici significativi in ​​combinazione con alta umidità. Utilizzato per la produzione di casseforme usate ripetutamente, ecc.

La gamma cromatica delle lastre è nel range del giallo-marrone chiaro e dipende dalla specie utilizzata per la lavorazione, dal legno, dalla tecnologia di pressatura e dal tipo di resine utilizzate per la legatura.

Caratteristiche dei pannelli OSB

I pannelli OSB devono essere conformi alla norma europea EN-300, che stabilisce i seguenti requisiti relativi all'umidità:

Per quanto riguarda le caratteristiche di resistenza, sono le seguenti:

Dalle caratteristiche riportate sulla scheda OSB segue:

• OSB-4 ha la massima resistenza all'umidità e super resistenza, adatto a condizioni estreme;
• OSB-3 è l'opzione migliore per la costruzione. Questa è una scheda OSB, il cui prezzo è significativamente inferiore a quello dell'OSB-4.

Dimensioni della scheda OSB

L'industria produce lastre con le seguenti dimensioni:

• 122x244cm;
• 122x366 centimetri;
• 125x600 centimetri;
• 125x250 centimetri;
• 125x370cm.

Dovresti sapere che i pannelli OSB, della stessa dimensione, possono differire in modo significativo nel peso a causa dei diversi spessori. Pertanto, vengono classificati in base a questo parametro. Varia da 0,8 a 2,6 cm. In questo caso:

1. Le lastre fino a 1,6 cm di spessore vengono utilizzate principalmente per rivestimenti di pareti, pavimenti in legno e sottotetti per coperture morbide.
2. Dove è previsto un carico significativo, pari a centinaia di kg per 1 mq. m, lo spessore dei pannelli OSB è selezionato superiore a 16 mm. Vengono utilizzati per la posa del pavimento e per la realizzazione di strutture portanti del tetto.

Caratteristiche dell'elaborazione delle schede OSB

Durante la lavorazione dell'OSB, vengono utilizzati gli stessi strumenti utilizzati per la lavorazione del legno massiccio, ma si dovrebbe dare la preferenza a punte, seghe, frese e accessori in metallo duro. Caratteristiche distintive lavorare con OSB è il seguente:

1. La velocità di avanzamento è leggermente inferiore a quella utilizzata per la lavorazione legno naturale.
2. Si consiglia di fissare il foglio durante la lavorazione utilizzando chiodi ad anello e a spirale, ed è meglio non utilizzare chiodi lisci.
3. Quando si organizzano strutture portanti in OSB, è necessario scegliere gli elementi di fissaggio in un materiale che non arrugginisca.
4. Quando si installa l'OSB, è necessario prevedere degli spazi tra le lastre per l'assicurazione. Ciò li proteggerà dalla deformazione quando le loro caratteristiche volumetriche cambiano se cambia l'umidità.

Scheda OSB. Applicazione

Un materiale da costruzione come il pannello OSB, il cui utilizzo facilita e accelera molti lavori di costruzione, utilizzato durante la costruzione:

• edifici a telaio;
• partizioni interne prefabbricate;
• rivestimenti per pavimenti;
• cassaforma;
• edifici temporanei;
• impalcatura;
• casette da giardino, gazebo;
• basi solide per alcuni materiali di copertura.

Inoltre le lastre vengono utilizzate per realizzare mobili, elementi decorativi interno

L'installazione di OSB è impossibile senza una preparazione preliminare:

• Durante l'installazione del pavimento, vengono installati i tronchi;
• il tornio è realizzato sotto il tetto OSB;
• Quando si coprono le pareti, è necessario un telaio per il quale vengono utilizzati profili speciali.

Quanto costa il pannello OSB?

Il costo dei pannelli OSB è influenzato da molti fattori. Citiamo i principali:

• produttore. Pertanto, le lastre domestiche sono molte volte più economiche di quelle europee e americane;
• marca;
• caratteristiche.

Inoltre, esiste una classificazione delle schede OSB in 2 categorie:

• maschio e femmina, utilizzati principalmente per la pavimentazione;
• lastre con bordo standard.

A seconda della tecnologia utilizzata per la produzione dei pannelli OSB, cambia anche il prezzo.

Revisione dei produttori di pannelli OSB

Il volume principale della produzione di pannelli OSB proviene dagli Stati Uniti, dal Canada e dai paesi europei, ma ci sono anche produttori nazionali i cui prodotti sono rappresentati sul mercato dei pannelli a base di legno.

OSB dell'impianto sciistico Novovyatskiy

Questo produttore produce pannelli di truciolato orientato OSB-3 da trucioli di pino lunghi 0,6-0,9 cm. Le caratteristiche sono le seguenti:

1. Densità: 700 kg per 1 metro cubo. M.
2. Nessun odore di formaldeide, talvolta presente nei prodotti di bassa qualità.
3. Dimensioni:

• 1850x2500x6;
• 1850x2500x9;
• 1850x2500x12;
• 1850x2500x18;
• 600x2500x9;
• 600x2500x12.

OSB di Hillman

Un altro produttore nazionale è HILLMan Co., Ltd. I prodotti di questa azienda appartengono alla classe premium. La particolarità delle lastre è che per la loro produzione sono stati utilizzati grossi trucioli di betulla. Ha permesso:

• ottenere indicatori fisici e meccanici elevati;
• ottenere il certificato di conformità delle lastre alle norme europee.

Dimensioni della scheda OSB-3:

• larghezza - 1,25 m;
• lunghezza - 2,5 m;
• spessore - 0,9 cm.

Produttore Norbord (Norbord) dal Canada

Le lastre di 2,44 x 1,22 m, prodotte dal produttore canadese Norbord in legno di conifere, si differenziano:

• minimo assorbimento di umidità;
• massima rigidità;
• resistenza alle varie influenze atmosferiche.

Il loro costo, ovviamente, è superiore a quello dell'OSB dei produttori russi.

Pannello truciolare piatto orientato del gruppo svizzero KRONO

Il gruppo aziendale KRONO unisce produttori europei come Kronospan, Kronopol, Kronosta ed è gestito da Kronotex GmbH. Le imprese si trovano in Bulgaria, Repubblica Ceca, Romania, Lituania e Polonia. Gli specialisti tedeschi garantiscono rigorosamente il rispetto degli standard europei in questi paesi, quindi:

• la qualità dei pannelli è conforme alla norma EN 300 “OSB”;
• L'OSB ha una geometria stabile;
• lo stato superficiale delle lastre è prossimo al buono;
• Viene fornita una garanzia di 25 anni.

La dimensione standard delle lastre di queste aziende è 2,5x1,25 m.

Pannelli OSB CONSMOS dalla Cina

Pannelli OSB da Produttori cinesi. Le più apprezzate tra queste sono le lastre marchiate CONSMOS. Differiscono:

• prezzo molto conveniente;
• qualità accettabile;
• ampia scelta di diverse varietà.

Le dimensioni del foglio sono le seguenti:

• spessore - 6, 8, 9, 10, 11, 12, 15, 18, 21, 22, 25-30 mm;
• dimensioni: 1220x2440 mm/1250x2500 mm.

Come si può vedere da quanto sopra, i pannelli a scaglie orientate sono un materiale affidabile, durevole e leggero, molte volte più economico del legno naturale, quindi la sua domanda non farà che aumentare.

Informazioni su dove viene utilizzata la scheda OSB, video con esempi specifici:

Caratteristiche della tecnologia di produzione delle schede OSB e loro caratteristiche prestazionali

Accade così che per molti consumatori domestici i pannelli OSB siano ancora considerati insoliti e sconosciuti, a volte li identificano con i pannelli truciolari e pensano che la qualità dell'OSB sia bassa quanto quella del truciolato; Questo è fondamentalmente sbagliato; le caratteristiche prestazionali delle nuove piastre sono eccellenti. Ci sono molte ragioni per questo, vale la pena menzionarne solo una: i pannelli truciolari sono realizzati con rifiuti (i trucioli vengono raccolti da segherie e imprese di lavorazione del legno) e i pannelli OSB sono realizzati con legno di alta qualità. Questo fatto da solo dovrebbe convincere tutti coloro che dubitano delle ottime caratteristiche fisiche del nuovo materiale da costruzione.

Cos'è l'OSB e le sue caratteristiche

L'OSB è un pannello a trefoli orientati, nella trascrizione inglese OSB (pannello a trefoli orientati), a volte viene erroneamente chiamato OSB, sebbene nessuno possa decifrare chiaramente cosa sia l'OSB secondo l'abbreviazione indicata. I pannelli OSB sono realizzati con trucioli sottili appositamente preparati, che vengono incollati insieme utilizzando varie resine. I trucioli nello spessore della lastra sono disposti a strati, ogni strato ha il proprio orientamento. Per la produzione di lastre vengono utilizzati pioppo, pioppo tremulo, pino di bassa qualità, alberi decidui misti, ecc. L'uso di queste specie consente di ridurre significativamente i costi di produzione e materiali e tecnologie moderne consentono di migliorare caratteristiche fisiche. Le nuove tecnologie consentono di ottenere materiale vasta gamma applicazioni - dall'edilizia all'industria del mobile.

Caratteristiche dei pannelli OSB

• Hanno aumentato gli indicatori di durabilità d'uso.
• Hanno un basso coefficiente di espansione lineare. Un indicatore molto importante per il settore del mobile e delle costruzioni.
• A seconda della varietà, possono essere utilizzati all'interno senza restrizioni da parte delle autorità sanitarie.
• Può essere utilizzato per costruire varie strutture esterne.
• Sono tecnologicamente molto avanzati: possono essere tagliati perfettamente in tutte le direzioni con gli strumenti convenzionali e tutta la ferramenta viene fissata bene nella lastra.
• Non hanno l'effetto di deformazione residua. Dopo aver rimosso il carico, la soletta ritorna al suo stato originale.
• Non temono le condizioni con elevata umidità e non sono suscettibili ai processi putrefattivi.
• Bassa infiammabilità, soddisfa tutti i requisiti di sicurezza antincendio. Sono altamente resistenti al fuoco aperto e rilasciano una quantità minima di sostanze tossiche durante la combustione.
• In termini di resistenza, sono molto superiori alle lastre di truciolato, in alcuni casi questo indicatore supera le caratteristiche del legno massiccio;
• Il prezzo è abbastanza abbordabile per la maggior parte degli utenti, significativamente inferiore a quello del legno naturale o del compensato.

Tecnologia di produzione dei pannelli OSB

La tecnologia di produzione non è diversa nelle diverse imprese; ci sono differenze solo nelle prestazioni delle apparecchiature, nel principio del loro funzionamento e negli adesivi utilizzati.

La produzione si compone delle seguenti fasi:

• Selezione e preparazione del legno. I tronchi vengono alimentati con una lunghezza di 2,4÷7,3 mm. La lunghezza specifica è determinata dalle caratteristiche dell'attrezzatura. Se necessario, i tronchi vengono bagnati e prelevigati.
• Taglio di trucioli di legno. Attualmente sono in uso tre tipi di cippatrici: la sega per tronchi corti, la sega a disco per tronchi lunghi e la cippatrice ad anello (rotativa).
• Essiccazione del cippato in apposite centrifughe o in contenitori. I trucioli vengono alimentati in porzioni nei bottali; il processo di essiccazione può essere eseguito in tre o un passaggio. Le attrezzature più recenti utilizzano l'essiccazione in contenitori; questo metodo aumenta la produttività e la qualità, inoltre è possibile essiccare trucioli di dimensioni lineari più lunghe.
• Impregnazione delle materie prime con composti. Questo è uno dei processi più critici; le caratteristiche tecnologiche del pannello OSB dipendono in gran parte dalla sua qualità. I trucioli di legno vengono accuratamente miscelati con composizioni adesive; le composizioni hanno formule chimiche complesse e possono includere vari componenti, additivi e modificatori.
• Posa del cippato in tre strati. Il cosiddetto tappeto truciolato viene formato su una linea speciale prima di essere alimentato sotto una pressa a caldo, l'orientamento spaziale di ogni strato del tappeto viene eseguito utilizzando speciali "erpici", gli spazi tra i denti vengono selezionati tenendo conto dei parametri di le patatine. Il numero di dispositivi di formatura dipende dal numero di strati di truciolo in ciascuna lastra. Sulla stessa linea vengono specificate le dimensioni delle lastre in larghezza e spessore.

Moquette truciolata

• Premendo. Le dimensioni della pressa devono corrispondere alle dimensioni del tappeto truciolare; tutti i produttori nazionali di pannelli OSB lavorano su apparecchiature importate e sono guidati da standard internazionali. La temperatura di riscaldamento raggiunge +200°C, il tempo di mantenimento è di almeno tre minuti, la pressione è impostata su 500 kgf/cm2, tutti i processi sono costantemente monitorati dall'elettronica.

Alimentazione delle materie prime sotto la pressa

• Calibrazione Dopo aver lasciato la pressa, le lastre vengono tagliate a misura e rifilate con precisione in larghezza. I parametri sono impostati dall'operatore e devono rispettare quanto previsto dalle norme internazionali vigenti. Se necessario, i collegamenti maschio-femmina vengono tagliati sui bordi. La superficie delle lastre può essere levigata su uno o entrambi i lati.
• Controllo di qualità. Il controllo qualità viene effettuato mediante moderni sensori ad ultrasuoni che controllano la densità del prodotto in tutto il suo spessore. A seconda della composizione adesiva utilizzata, la polimerizzazione finale del prodotto può essere effettuata fino alla fine delle reazioni chimiche.

OSB - OSB (pannelli a scaglie orientate) - materiale moderno Per costruzione moderna. Le apparecchiature OSB funzionano 24 ore su 24. I produttori di attrezzature per la produzione di pannelli OSB indicano una capacità di 334 giorni all'anno, 31 giorni per la manutenzione preventiva programmata.

I pannelli a scaglie orientate (OSB), apparsi non molto tempo fa, sono diventati un tipo fondamentalmente nuovo di pannelli truciolari a base di legno. Questo materiale è stato conservato migliori qualità legno naturale e non presenta gli svantaggi degli analoghi: compensato o truciolare.

Il pannello a scaglie orientate è un materiale a tre strati costituito da " lana di legno» - trucioli di legno di conifere di forma allungata (6-9 cm). La caratteristica principale delle lastre OSB è il diverso orientamento dei trucioli: negli strati superiore e inferiore i trucioli si trovano lungo l'intera lastra e nello strato intermedio - perpendicolarmente agli strati di copertura.

È la multidirezionalità delle fibre negli strati che garantisce la resistenza meccanica eccezionalmente elevata dei pannelli OSB: è 3 volte superiore a quella del compensato o del truciolato. Allo stesso tempo, la flessibilità intrinseca materiali in legno, viene salvato.

Tutti e tre gli strati sono impregnati di cere e resine impermeabili e pressati in un unico insieme sotto l'influenza di alta pressione e temperatura. identiche dimensioni dei chip di grandi dimensioni e metodo moderno la pressatura garantisce l'omogeneità del materiale su tutta la lastra, l'assenza di vuoti e crepe nello spessore e di scheggiature lungo i bordi.

Durante la produzione vengono rimossi piccoli trucioli di scarto, grazie a ciò è stata ottenuta una riduzione significativa della quantità di adesivi di collegamento nella composizione dei pannelli OSB - solo il 2-3%. L'OSB è quasi interamente un materiale puramente legnoso. Allo stesso tempo, i pannelli OSB non presentano gli svantaggi del legno puro: non sono soggetti a marciume, attacchi fungini e non sono infiammabili. La proprietà più importante dei pannelli OSB è che i pannelli hanno un'igroscopicità quasi pari a zero. Questa proprietà è alla base dell'uso di pannelli a scaglie orientate nella costruzione di coperture. Ad oggi n materiale migliore per la base per la copertura. In base al grado di igroscopicità e resistenza, l'OSB è suddiviso in gruppi che determinano l'ambito di applicazione di un particolare tipo di materiale. L'uso dei pannelli OSB si basa sulle loro eccellenti qualità di consumo: resistenza senza perdita flessibilità, resistenza all'umidità, leggerezza.

Prima di tutto, questi sono tutti rami della costruzione. Dispositivo guaina continua per tutti i tipi di coperture e pavimentazioni, rivestimenti di pareti e soffitti, compresi quelli decorativi (L'OSB non emette formaldeide nell'aria), la creazione di casseforme amovibili OSB è indispensabile nella costruzione del sottotetto.

IN Nord America I pannelli OSB sono la base strutturale per tutta la costruzione di cottage, fungendo da cornice in qualsiasi elemento dell'edificio. L'eccezionale resistenza del materiale, la sua compatibilità ambientale e la durabilità delle strutture OSB a basso prezzo rendono il materiale leader nel suo genere. segmento di mercato.

sono divisi in gruppi che determinano l'ambito di applicazione di un particolare tipo di materiale. L'uso dei pannelli OSB si basa sulle loro eccellenti qualità di consumo: resistenza senza perdita di flessibilità, resistenza all'umidità, leggerezza Prima di tutto, questi sono tutti rami di costruzione.

Installazione di tornitura continua per tutti i tipi di coperture e pavimenti, rivestimento di pareti e soffitti, anche decorativi (OSB non emette formaldeide nell'aria), realizzazione di casseforme amovibili.

• L'OSB ha una struttura interna uniforme ed entrambe le superfici hanno la stessa qualità.
• L'OSB contiene oltre il 90% di legno
• OSB-2 (OSB2) - pannello a trefoli orientati convenzionali
• OSB-3 (OSB3) - pannello a trefoli orientati resistente all'umidità