I tassi di costruzione moderni richiedono materiali speciali. Recentemente, il cemento cellulare (calcestruzzo aerato) è diventato più popolare. La produzione di calcestruzzo aerato è un'attività redditizia e molto richiesta. Inoltre, questo materiale si distingue tra gli altri per le sue qualità. Quindi, è il calcestruzzo aerato che ha il miglior trasferimento di calore rispetto ad altri. Inoltre, è anche a risparmio energetico e leggero. Ciò lo rende indispensabile in edilizia, e quindi in vendita. La domanda è insolitamente alta. Tuttavia, la competizione per ottenerlo è alta. In quasi tutte le regioni ci sono diverse aziende impegnate in tale produzione.

Investimenti nel mondo degli affari

Naturalmente la produzione del calcestruzzo cellulare non può avvenire senza investimenti. Prima di tutto, questa è documentazione. Tutti i permessi e la registrazione costeranno circa 5-18 mila. Il costo esatto dipende dalla regione e dagli interessi dei funzionari coinvolti nelle attività di registrazione.

In secondo luogo, le premesse. Dovrebbe essere spazioso. Oltre all'officina dove verrà prodotto il materiale da costruzione, sono necessari un magazzino per i prodotti finiti e locali per il personale.

In terzo luogo, disponiamo di una nostra flotta di attrezzature speciali. Naturalmente, puoi noleggiare auto che consegneranno i tuoi prodotti ai clienti, ma il noleggio alla fine costerà un po’ di più. All'inizio, potresti voler risparmiare denaro non fornendo servizi di consegna. Questo non è del tutto corretto, perché in questo modo i tuoi clienti potranno rivolgersi a quelle aziende che forniscono la consegna. È meglio pensare in anticipo alla propria flotta di attrezzature, soprattutto perché puoi anche guadagnarci dei soldi. Imposta una tariffa di consegna e la tua flotta si ripagherà da sola.

In quarto luogo, attrezzature per la produzione di calcestruzzo aerato. Ci sono due opzioni. Se il capitale iniziale non è limitato, puoi acquistare una linea completamente automatica, che può essere gestita solo da un paio di persone. Il suo costo parte da 3,5 milioni di rubli. In totale, una tale linea produce circa 100 metri cubi di materiale per turno. Se il capitale iniziale è limitato, puoi acquistare una linea semiautomatica. Il suo costo parte da 150 mila rubli. È vero, la produttività è inferiore: solo 2-3 metri cubi per turno. Cosa scegliere esattamente dipende da te. Se stai pianificando una produzione su larga scala, non puoi fare a meno di una macchina automatica. Se i tuoi piani prevedono vendite e consegne medie, sarà sufficiente una macchina semiautomatica.

Oltre a tutto quanto sopra, è necessario assumere personale. Oltre agli operai che monitorano le linee, sono necessari caricatori e autisti. Il numero dei dipendenti è individuale, a seconda della scala di produzione.

E ovviamente questo materiali di consumo. Senza di esso, la tua produzione è impossibile. Può essere acquistato sia da produttori nazionali che all'estero. La prima opzione è più economica, soprattutto perché la sua qualità non differisce da quelle straniere.

Ritorno, reddito, redditività

La produzione di calcestruzzo aerato ripaga abbastanza rapidamente. Se la tua produzione è di medie dimensioni, con una linea semiautomatica, il recupero dell'investimento arriverà in un anno e mezzo. Se la scala della produttività è ampia, verrà ripagata molto più velocemente. Da 250 metri cubi di materiale al mese, l'utile netto può guadagnare circa 200 mila rubli.

Dalla produzione su larga scala, di conseguenza, di più. Il reddito netto mensile porta stabilità. Inoltre, gli affari sono richiesti. Gli esperti prevedono inoltre un aumento significativo della domanda per questo tipo di materiali da costruzione. Nei prossimi anni la domanda di prodotti aumenterà. Secondo gli esperti di marketing, il calcestruzzo cellulare sta soppiantando dal mercato altri materiali da costruzione dello stesso tipo. Tra pochi anni diventerà assolutamente indispensabile nella costruzione di edifici.

La vostra attività: produzione di calcestruzzo cellulare

La redditività della produzione di calcestruzzo aerato può superare il 100%. Una condizione importante per il successo è un attento studio del mercato. Se nella tua regione sono già presenti più di 5 impianti di produzione simili, il tuo dovrebbe essere in qualche modo unico. Che si tratti di prezzo, qualità o tempistica dipende da te. La concorrenza negli affari è alta, ma ciò non significa che ti "brucerai". Punto importante– la domanda è stagionale. Quindi, quando avvii un'impresa, calcola tutto in dettaglio. L'apertura del tuo laboratorio dovrebbe avvenire a marzo o aprile. Questo ti darà la possibilità di accumulare una certa quantità di prodotti che le persone acquisteranno da te a maggio. Il magazzino non dovrebbe mai essere vuoto. Altrimenti, con un ordine urgente, potresti perdere i tuoi clienti.

Caratteristiche aziendali

Qualsiasi produzione richiede la presenza condizioni speciali e aspetti. Pertanto, la produzione di calcestruzzo aerato richiede il rispetto di determinati fattori. Il materiale di consumo indica di cosa è fatto il calcestruzzo e le sostanze effettive che produrranno gas al suo interno.

La tecnologia per la produzione del calcestruzzo aerato è semplice: sostanze speciali vengono aggiunte al calcestruzzo miscelato finito. Quelli, formando gas, creano pori nel materiale. Se tracciamo un'analogia, il materiale sembra un impasto con lievito. Il cemento “vaga”, aumentando le sue dimensioni. Il peso di un blocco non supera i 25 kg. Sulla superficie sono visibili fori di uguale diametro.

Il calcestruzzo aerato è più popolare nella costruzione delle pareti principali. Questo materiale è il più resistente e durevole tra i suoi concorrenti. Il prezzo è un po' più alto rispetto ad altri, ma ne vale la pena. La richiesta inizia quando si avvicina la stagione delle costruzioni (aprile-maggio). La domanda abbondante termina con l’avvicinarsi dell’inverno.

Vantaggi e svantaggi

Vantaggi della produzione di calcestruzzo aerato:

1. rimborso rapido;
2. richiesta;
3. piccoli investimenti (a seconda delle dimensioni del laboratorio);
4. redditività;
5. buona redditività.

Tra tutto, puoi trovare solo uno svantaggio: la concorrenza. I produttori di materiali da costruzione sono giunti da tempo alla conclusione che è possibile e necessario produrre tale materiale. Ecco perché hai bisogno della massima cura.

Studia la domanda e l'offerta del mercato non solo nella tua regione, ma anche in quella vicina. Quindi, potrebbe risultare che aprire un laboratorio in una regione vicina sarà più redditizio. Non è necessario essere sempre presenti quando l'impianto è in funzione. Il personale dirigente competente lo farà per te.

Grazie all'autoclavaggio, subito dopo il suo completamento, il calcestruzzo aerato ha la resistenza, la durabilità e la resistenza al gelo adeguate. Il trattamento in autoclave elimina la possibilità di ritiro e garantisce inoltre la durabilità del calcestruzzo aerato.

Il calcestruzzo aerato può essere facilmente lavorato con gli strumenti più semplici: segato, forato, piallato. Chiodi e graffette vengono facilmente martellati al suo interno. Nel tempo, il calcestruzzo aerato diventa più duro. Le case in cemento cellulare sono oggi molto popolari in Russia. Inoltre, i progetti di case in cemento cellulare e il relativo prezzo sono disponibili per tutti.

La lavorazione in autoclave del calcestruzzo aerato viene effettuata non solo per accelerare il processo di indurimento della miscela. L'idea principale è che in un'autoclave a una temperatura di +180 ° C e una pressione fino a 14 bar, nel calcestruzzo aerato si forma un nuovo minerale: la dobermorite. Ciò aumenta la resistenza del materiale e, soprattutto, riduce il restringimento più volte. Per le sue caratteristiche, il calcestruzzo autoclavato ha molti più usi. Può essere utilizzato, ad esempio, in strutture rinforzate - architravi, pannelli, ecc. Il calcestruzzo cellulare autoclavato ha una ridotta resistenza alle crepe e al gelo. La lavorazione in autoclave consente di ottenere prodotti con resistenza sufficientemente elevata in tempi più brevi con un consumo ridotto di legante. La lavorazione in autoclave presenta anche degli svantaggi: attrezzature costose, specificità del suo funzionamento, che richiede personale di servizio altamente qualificato, elevato consumo di metalli dell'autoclave, basso tasso di utilizzo del volume interno dell'autoclave. La produzione su piccola scala con il metodo dell'autoclave risulta essere economicamente non redditizia.

Il calcestruzzo aerato autoclavato viene prodotto in grandi stabilimenti e arriva in cantiere sotto forma di blocchi finiti. È impossibile produrre questo materiale in piccole quantità o produrre calcestruzzo aerato autoclavato con le proprie mani.

I componenti principali di questo materiale sono cemento, sabbia di quarzo (o ceneri volanti), agenti che formano gas ed è anche possibile aggiungere gesso e calce. Le paste e le polveri di alluminio vengono utilizzate come generatori di gas specializzati. La materia prima viene miscelata con acqua, versata in uno stampo e avviene una reazione tra l'acqua e un agente che forma gas, che porta al rilascio di idrogeno, che forma pori, la miscela lievita come un impasto. Dopo aver acquisito resistenza plastica, la matrice viene tagliata in blocchi, lastre e pannelli. L'uso di attrezzature da taglio ad alta tecnologia consente di tagliare la massa risultante con elevata precisione in blocchi e lastre.

Successivamente i prodotti vengono sottoposti a indurimento a vapore in un'autoclave, dove acquisiscono la rigidità necessaria, oppure vengono essiccati in condizioni di riscaldamento elettrico.

Il processo di produzione del cemento cellulare ricorda la cottura del pane: acqua, cemento, sabbia di quarzo macinata, calce accuratamente frantumata e gesso (non in tutti i settori) vengono mescolati in un miscelatore e viene aggiunto un agente che forma gas. In una camera calda e umida la miscela lievita.

Il processo di formazione del gas avviene a causa di una reazione chimica tra ossido di calcio idrato e alluminio; L'idrogeno rilasciato in questo caso provoca il rigonfiamento della soluzione che, una volta indurita, conserva la sua struttura porosa.

Quando si determina la composizione del calcestruzzo aerato, è necessario garantire una determinata massa volumetrica e la sua la più grande forza con un consumo minimo di legante. In questo caso, la struttura del calcestruzzo aerato dovrebbe essere caratterizzata da piccoli pori distribuiti uniformemente di forma sferica regolare.

La massa volumetrica del calcestruzzo aerato e la sua porosità dipendono principalmente dal consumo dell'agente espandente e dal grado di utilizzo della sua capacità espandente. Sono in qualche modo influenzati dalla temperatura della miscela e dalla quantità di acqua utilizzata per mescolare la miscela, ad es. rapporto acqua-solido W/T. Un aumento di W/T aumenta la fluidità della miscela, e quindi migliora le condizioni per la formazione di una struttura porosa, se alla fine del processo di formazione del gas è garantita una sufficiente resistenza plastica della miscela.

La resistenza del calcestruzzo aerato dipende anche dalla natura della sua porosità, dalla dimensione e dalla struttura dei pori e dalla resistenza dei gusci interporosi. Con l'aumento di H/T a valore ottimale, fornendo migliori condizioni formazione della struttura della miscela, aumenta la resistenza del calcestruzzo aerato. La resistenza dei gusci, a sua volta, dipende dal rapporto ottimale tra il legante principale e il componente silice, W/T, nonché dalle condizioni di trattamento termico e di umidità. Ne consegue che l'uso di miscele con un valore W/T minimo, soggetto alla formazione di una struttura di alta qualità (ad esempio mediante espansione delle vibrazioni), consente di ottenere calcestruzzo aerato di maggiore resistenza.

Per la produzione di calcestruzzo aerato vengono utilizzati i gradi 300, 400, 500, che soddisfano i requisiti di GOST 970-61. La produzione di calcestruzzo cellulare pone requisiti speciali al cemento Portland per quanto riguarda l'alcalinità della pasta di cemento: il pH del test non deve essere inferiore a 12. L'alcalinità del cemento è determinata dalla quantità di CaO libero e dalla somma di Na2O e K2O . Secondo il lavoro degli impianti di calcestruzzo aerato, il contenuto di alcali (Na2O, K20) in 1 litro di soluzione di cemento non deve essere inferiore a 75 mg. In caso di alcalinità insufficiente della soluzione, è necessario aggiungere ulteriore calce o alcali sotto forma di soda caustica (NaOH) alla massa di calcestruzzo aerato.

Se utilizzato come legante principale, calce Attenzione speciale ricevono una quantità significativa di ossido di calcio attivo (CaO) e magnesio (MgO). L'attività totale della calce non deve essere inferiore al 75%, la quantità di MgO non deve essere superiore all'1,5%. La calce può essere utilizzata nella produzione. La calce dovrebbe essere bruciata uniformemente.

L'introduzione della calce come additivo al cemento riduce il consumo di cemento e allo stesso tempo aumenta l'alcalinità della soluzione, garantendo il vigoroso verificarsi della reazione di formazione del gas:

3 Ca(OH)2 + 2 Al + 6 H2O 3 CaO Al2O3 6H2O + 3 H2

Quarzo di fiume o di montagna, ceneri volanti di centrali termoelettriche, marshalite e altri materiali vengono utilizzati come componente siliceo nella produzione di calcestruzzo aerato. La sabbia di quarzo per la produzione di calcestruzzo aerato e silicato gassoso deve essere pura, senza miscele di argilla e sostanze organiche, con un contenuto di SiO2 pari ad almeno l'80%. La presenza di argilla rallenta l'indurimento del calcestruzzo aerato e ne riduce la resistenza. Le impurità organiche hanno un effetto dannoso sulla reazione di evoluzione del gas; peggiora il rigonfiamento del calcestruzzo aerato in presenza di impurità organiche. Le ceneri volanti possono essere utilizzate nella produzione di calcestruzzo gassoso con un contenuto di SiO2 superiore al 55%. Le ceneri volanti dovrebbero contenere quantità trascurabili di composti di zolfo, particelle di carbone incombusto e carbonati di calcio.

Il più importante caratteristica tecnologica l'ottenimento di prodotti in calcestruzzo aerato di alta qualità con la massima porosità e resistenza sufficiente è la creazione condizioni ottimali per due processi simultanei di rilascio e ritenzione di gas. È necessario garantire la corrispondenza tra la velocità di reazione di rilascio del gas e la velocità di aumento della viscosità strutturale della pasta cementizia o della malta. In questo caso lo sviluppo di gas dovrebbe terminare il più completamente possibile entro l'inizio della presa del sistema cemento-acqua. Il corso del processo di formazione del gas è determinato da una grande quantità vari fattori. La maggiore influenza sulla velocità di questo processo è il tipo, la quantità e le proprietà dell'agente che forma gas, l'alcalinità e la temperatura del mezzo, ecc.

La produzione di calcestruzzo aerato viene effettuata utilizzando un metodo umido o secco. È più fattibile dal punto di vista economico metodo umido, in cui la macinazione della componente silicea o della sua miscela con calce viene effettuata in presenza di acqua per produrre fanghi. Con il metodo a secco, la macinazione e la miscelazione dei componenti viene effettuata in forma secca in mulini a sfere. La sabbia viene macinata in mulini a sfere. Per effettuare la macinazione ad umido viene introdotta nel mulino acqua riscaldata. Quando utilizzata nella produzione della calce, quest'ultima viene introdotta nel mulino per la macinazione congiunta con sabbia. Dal mulino, i fanghi vengono fatti passare attraverso un setaccio per separarli dalle inclusioni di grandi dimensioni. Successivamente i fanghi vengono raccolti in un collettore e, tramite una pompa a membrana o mediante pressatura con aria compressa, vengono immessi in una vasca fanghi o silo fanghi. Per evitare la separazione dei fanghi, cioè la sedimentazione delle particelle di sabbia, i fanghi nelle vasche e nei silos vengono sottoposti a continua miscelazione. Allo stesso tempo, il fango ribolle.

Il dosaggio, il riscaldamento e la premiscelazione dei fanghi vengono effettuati in un bagno di dosaggio. Il vapore caldo viene utilizzato per riscaldare i fanghi a 40-45°. Il dosaggio del cemento è in base al peso. L'agente formante gas viene pesato e immesso in un serbatoio con emulsione di colla e colofonia, dotato di un miscelatore ad elica.

La miscelazione intensiva finale di tutti i componenti della massa di calcestruzzo aerato avviene in una betoniera mobile ad elica semovente. I materiali vengono caricati nella betoniera aerata in una determinata sequenza. Viene versato prima il liquame di sabbia, poi la sabbia non macinata (se necessario) e infine il cemento. Successivamente, l'intera massa viene miscelata per 2-3 minuti. L'introduzione della sospensione in alluminio determina l'inizio della miscelazione della massa di calcestruzzo aerato. Allo stesso tempo, la betoniera aerata inizia a muoversi. La miscelazione della massa di calcestruzzo aerato dovrebbe continuare per 2-3 minuti. L'accurata miscelazione della massa garantisce l'omogeneità della miscela e un'espansione uniforme. Un tempo di miscelazione eccessivo è dannoso poiché nella betoniera aerata può verificarsi un'intensa formazione di gas. In questo caso parte del gas liberato va perso e la massa di calcestruzzo aerato una volta versata negli stampi non darà il rigonfiamento desiderato. L'impasto viene versato negli stampi attraverso i fori presenti sul fondo dell'impastatrice mediante manicotti flessibili in tessuto-gomma. Prima di versare il calcestruzzo aerato, gli stampi vengono lubrificati con olio minerale o emulsioni speciali per impedire l'adesione del calcestruzzo aerato al metallo degli stampi. La massa di calcestruzzo aerato viene colata tenendo conto del rigonfiamento fino a 2/3 o 3/4 dell'altezza della cassaforma.

Dopo aver versato la massa di calcestruzzo aerato, inizia il gonfiore. il processo di rigonfiamento dura 30-40 minuti. Dopo il rigonfiamento, il calcestruzzo aerato si solidifica e si indurisce. Per accelerare la presa e l'indurimento del calcestruzzo aerato, nonché per accelerare il processo di rilascio del gas in un'officina per la produzione di prodotti in tonnellate di calcestruzzo aerato, la temperatura dell'aria deve essere mantenuta ad almeno +25°. Le forme in cui il calcestruzzo aerato rigonfia ed indurisce non devono essere spostate né sottoposte a urti o urti, in quanto la massa rigonfiata ma non indurita potrebbe depositarsi. Quando si gonfia, la massa di calcestruzzo aerato forma una cosiddetta gobba che, dopo l'indurimento, viene tagliata con coltelli manuali o meccanici. Quindi la massa congelata viene tagliata in prodotti la giusta dimensione, le forme vengono installate su carrelli autoclave a 2-3 livelli di altezza e portate in autoclave per l'indurimento accelerato.

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La tecnologia per la produzione di calcestruzzo aerato è semplice; data la sua domanda, si ritiene che valga la pena avviare la propria linea di produzione di blocchi. Il complesso standard comprende frantoi, vibrovagli, dosatori, miscelatori, trasportatori, stampi per il riempimento e una macchina da taglio; se si desidera produrre blocchi di gas in autoclave, al circuito viene aggiunta un'unità di trattamento termico. I criteri principali nella scelta delle linee sono la produttività, lo spazio occupato, il fabbisogno di manodopera e il consumo di energia. L'importo dell'investimento dipende da questi stessi fattori, il prezzo minimo dell'attrezzatura senza autoclave è di 400.000 rubli (senza stampi), un mini-impianto è di 2.400.000, quando si acquistano macchine usate i costi si riducono del 10-20%.

La base è cemento Portland con una qualità di almeno M400, riempitivo, acqua, agente espandente e additivi plastificanti. Vari componenti possono essere utilizzati come inerti: farina di dolomite, ceneri, vagliatura di rocce non metalliche, calce, macinazione di scarti metallurgici, sabbia. La loro quota determina la porosità e la densità dei prodotti, nei blocchi di calcestruzzo aerato termoisolanti è minima. Per garantire il processo di formazione del gas, la massima richiesta è la polvere di alluminio (PAP-1 o PAP-2): una polvere con una struttura a strati, fornita in fusti di metallo. Non ci sono requisiti speciali per l'acqua; va bene la normale acqua del rubinetto o quella proveniente da una fonte aperta senza grandi particelle di limo; l'unica condizione è il suo riscaldamento ( temperatura ottimale– questo è +42°C).

Il consumo dipende dallo scopo dei blocchi di calcestruzzo aerato e dal loro grado di resistenza previsto. In media, per produrre 1 m3 occorrono:

Nome del componente	Consumo approssimativo per 1 m3, kg
	Per la produzione di calcestruzzo aerato M500	Idem, M600
Quando si utilizza cemento Portland M400
PCM400	300	342
Riempitivo inerte	200	228
Acqua	295	330
Polvere di alluminio	0,6-0,75	0,55-0,75
Lo stesso quando si utilizza il cemento Portland M500
PCM500	276	316
Riempitivo inerte	180	210
Acqua	285	316
Polvere di alluminio	0,6-0,75	0,55-0,75

La frazione in volume del legante totale per i componenti secchi raggiunge il 60%, il riempitivo - 40. Di questi, il 15% è sabbia, altri 15 sono farina di calcare o dolomite, 10 sono frantumati e mescolati in acqua, tagliati in eccesso dai prodotti ( la cosiddetta gobba). Grazie a ciò, la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato è priva di sprechi. In caso di dubbi sulla freschezza e sull'attività del cemento, la proporzione dell'agente espandente viene aumentata di 200 g per 1 m3. La scelta del materiale di riempimento dipende spesso dalla disponibilità di materie prime specifiche, ogni produttore di blocchi aerati ha le proprie proporzioni. Se i requisiti di resistenza o altre caratteristiche sono troppo elevati, alla composizione vengono aggiunti plastificanti; nei marchi convenzionali non sono necessari.

Caratteristiche della tecnologia di produzione del calcestruzzo aerato

Il processo di produzione prima dell'inizio della sterilizzazione in autoclave consiste nelle seguenti fasi:

• Preparare e dosare tutti i componenti tranne l'agente espandente e mescolarli accuratamente nei mixer per 5 minuti.
• Aggiunta di polvere di alluminio e miscelazione finale – 1 min.
• Versare il composto liquido ottenuto negli stampini già predisposti: da 1/3 a 2/3 del loro volume. Per questa fase non vengono assegnati più di 20 minuti.
• Esposizione in stampi: da 2 a 4 ore fino alla fine del processo di formazione del gas.
• Rimozione degli stampi, rifilatura dell'eccesso con utensili per il taglio delle corde e, se è disponibile l'attrezzatura adeguata, realizzazione di fori per le scanalature.

Ulteriori passaggi dipendono dalla possibilità di autoclavaggio. Se prodotti in casa (o in prossimità di essa), i blocchi vengono semplicemente conservati su pallet per almeno due giorni ad una temperatura ambiente di +20 °C, poi altri 21-28 giorni a umidità normale. Dopo un mese, tali prodotti sono pronti per l'uso, hanno una resistenza inferiore a quelli di fabbrica, sono abbastanza adatti come isolante o per riempire lo spazio tra i telai rigidi. Loro caratteristiche di performance dipendono direttamente dall'attività e dalla proporzione del legante.

Il materiale principale per la produzione di blocchi strutturali è il calcestruzzo aerato autoclavato. In questo caso, i pezzi tagliati vengono posti in apposite camere e trattati con vapore caldo alta pressione. Parametri indicativi dell'ambiente interno all'autoclave: +200 °C, almeno 10 atm; impossibile realizzarli in casa senza l'attrezzatura adeguata. Durante la lavorazione, le pareti cellulari vengono rafforzate e la formazione del gas viene completata con successo, di conseguenza i blocchi migliorano le loro proprietà isolanti e resistenti. Il calcestruzzo aerato autoclavato può resistere meglio ai carichi di umidità e ha una maggiore resistenza al gelo.

Questa tecnologia aumenta il costo delle unità anche quando si acquistano apparecchiature di trattamento termico usate: molto spesso è stazionaria, richiede una base affidabile e l'inclusione di una caldaia per generare vapore nello schema di produzione. Per risparmiare denaro, molti imprenditori avviano innanzitutto una linea di produzione di blocchi di gas non sterilizzati in autoclave, con l'intenzione di installare in futuro un'autoclave. Questo passaggio può essere evitato quando si stampano prodotti destinati all'isolamento termico.

Revisione di linee e metodi per la produzione di blocchi aerati

A seconda del volume dei prodotti prodotti e delle condizioni di posizionamento, tutte le attrezzature per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato possono essere suddivise nelle seguenti categorie:

• Le linee fisse producevano dai 10 ai 60 m3 di blocchi al giorno con un impiego minimo di risorse umane (1-2 operai).
• Trasportatore – produzione fino a 150 m3, ottimale quando è necessario fornire grandi volumi.
• Attrezzatura mobile: per realizzare blocchi aerati con le proprie mani direttamente in cantiere oa casa, alimentata a 220 V.
• La mini-linea è un complesso automatizzato per blocchi di gas di alta qualità con un volume fino a 15 m3 al giorno con posizionamento compatto (occupa non più di 150 m2) e manutenzione da parte di 3 persone.
• Mini-impianto: una linea simile, ma di capacità superiore; al giorno vengono prodotti fino a 25 m3 di calcestruzzo aerato.

L'attrezzatura fissa è considerata la più redditizia a lungo termine; grazie alla compilazione automatizzata dei moduli funziona in modo quasi indipendente; il lavoro manuale viene eliminato nelle fasi difficili. Caratteristica Queste linee includono la presenza di un miscelatore mobile, un complesso per la preparazione e lo stoccaggio delle materie prime, il riscaldamento dell'acqua e l'alimentazione del trasportatore al distributore. Il loro vantaggio è considerato una significativa capacità produttiva (senza trattamento termico - fino a 60 m3 di blocchi di gas), lo svantaggio è la necessità di grandi aree (fino a 500 m2) e l'alto costo di macchine e impianti (da 900.000 rubli e sopra, è più difficile acquistare usato).

Anche le linee di trasporto occupano molto spazio (da 600 m2), ma implementano una tecnologia di produzione diversa: il distributore di calcestruzzo cellulare e il miscelatore rimangono fermi, ma gli stampi si muovono. Anche il processo di un tale complesso è completamente automatizzato, ma a causa dell'aumento dei volumi di prodotti prodotti, non è consigliabile eseguire autonomamente la manutenzione; saranno necessarie 4-8 persone. È più costoso di altri, il prezzo minimo dei complessi di trasportatori con una capacità di 100 m3/giorno è di 3.000.000 di rubli.

Il vantaggio principale delle attrezzature mobili è la capacità di produrre calcestruzzo aerato in qualsiasi luogo conveniente, anche a casa, occupa solo 2 m2. Il kit standard comprende un miscelatore compatto, un compressore e tubi di collegamento lunghi circa 2 m (per riempire più moduli contemporaneamente). Le installazioni mobili non costano più di 60.000 rubli e consumano non più di 1,5 kW all'ora (usando l'esempio di Aerated Concrete-500 B Plus); per risparmiare, puoi acquistarle usate. Per realizzare blocchi aerati in casa utilizzandoli è sufficiente la forza di 1 persona, ma se coinvolgi 2 persone il lavoro andrà più velocemente.

Le minilinee e gli stabilimenti per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato possono essere sia fissi che trasportatori. Un certo numero di fabbriche nazionali si offrono di acquistarli, buon riscontro Inntekhgroup e Kirovstroyindustry hanno, le migliori includono le linee di produzione di Altaystroymash. La complessità delle minilinee può essere diversa, ma in esse è sempre inclusa l'attrezzatura principale (miscelatore, stampi e macchina per il taglio dei blocchi di gas), questo è sufficiente per avviare la produzione anche a casa. I dispositivi stessi occuperanno poco spazio (a seconda della potenza, da 10 a 150 m2), ma non dovremmo dimenticare di organizzare una piattaforma per l'essiccazione dei blocchi di gas.

Le mini-fabbriche sono ottimali se hai bisogno di realizzare blocchi aerati con le tue mani per la vendita, possono essere utilizzate come punto di partenza. La differenza principale rispetto alle linee stazionarie e di trasporto automatizzate è la necessità di manodopera manuale in processi tecnologici ad alta intensità di manodopera come la preparazione dei componenti, il versamento degli stampi e il taglio. Per la manutenzione saranno necessarie almeno 3-4 persone.

Quasi tutte le linee di produzione domestica offerte non prevedono l'autoclave di serie. In Cina vengono vendute mini-fabbriche automatizzate con loro, il costo dell'attrezzatura aumenterà di almeno 1.000.000 di rubli. L'acquisto di un'autoclave industriale è consigliabile se si dispone già di una linea di vendita consolidata o se si vuole spiazzare la concorrenza. Con l'inevitabile aumento del consumo energetico, la loro installazione consente di ridurre i tempi di ciclo (non è necessario asciugare i blocchi di cemento cellulare su pallet per 3 giorni). Quasi tutte le autoclavi moderne sono automatizzate, compresa l'alimentazione dei prodotti nel forno e lo scarico.

Il calcestruzzo è uno dei materiali più apprezzati in edilizia. Ma negli ultimi anni, non solo concreto, ma Blocchi di cemento con vari additivi. Uno di questi "ibridi" è il calcestruzzo aerato. Pertanto, in questo articolo, utilizzando l'esempio piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato Considereremo le prospettive per la creazione di una tale impresa.

Il calcestruzzo aerato viene utilizzato attivamente nella costruzione di edifici residenziali, edifici amministrativi, complessi commerciali, ecc. In genere, il calcestruzzo aerato viene utilizzato per realizzare muri portanti perché il materiale è altamente durevole. Richiesta blocchi di cemento aerato continua a crescere, il che rende questo business molto promettente. Ma durante il processo di avvio di un'impresa di produzione di calcestruzzo aerato, possono sorgere una serie di problemi che dovrebbero essere considerati in fase di pianificazione.

Caratteristiche principali di un piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato con calcoli

Piano di produzione

Quando decidi di avviare una nuova attività, dovresti analizzare attentamente tutti gli aspetti della questione. Prima di passare alla produzione vera e propria, dobbiamo prima fare un po' di sviluppo. piano aziendale Per produzione di calcestruzzo aerato.

È importante valutare la presenza di concorrenti nel mercato regionale, poiché l'apertura di tale produzione sarà più redditizia se non ci sono concorrenti diretti nella regione, poiché i costi di trasporto sono uno dei pochi elementi della produzione su cui è possibile risparmiare in questa faccenda.

IN piano aziendale sarà importante eseguire attentamente tutti i calcoli legati all'inizio produzione di calcestruzzo aerato. Tutte le informazioni raccolte devono essere strutturate in sezioni, traendo le conclusioni appropriate.

Descrizione

File

Principali attività nell'ambito della produzione di calcestruzzo aerato

Nell'ambito del progetto in esame, l'attività principale sarà la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato, realizzati introducendo determinate sostanze nella malta cementizia, chiamando il processo formazione di gas (solitamente polvere di alluminio).

Semplificato tutti i processi nell'ambito del considerato piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato sarà simile a questo:

• Acquisto di materie prime;
• Produzione in blocchi;
• Vendite di prodotti.

La soluzione tecnologica (aggiunta di sostanze che formano gas al cemento) è dovuta al fatto che i blocchi di cemento hanno semplicemente caratteristiche prestazionali peggiori rispetto a strutture in calcestruzzo con vari additivi. A sua volta, il calcestruzzo aerato ha elevate proprietà di isolamento termico e insonorizzazione.

1 – Riepilogo

1.1. L'essenza del progetto

1.2. Volume di investimenti per avviare la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato

1.3. Risultati del lavoro

2 – Concetto

2.1. Concetto di progetto

2.2. Descrizione/Proprietà/Caratteristiche

2.3. Obiettivi per 5 anni

3 – Mercato

3.1. Dimensioni del mercato

3.2. Dinamiche di mercato

4 – Personale

4.1. Tavolo del personale

4.2. Processi

4.3. Salario

5 – Piano finanziario

5.1. Piano di investimenti

5.2. Piano di finanziamento

5.3. Piano di vendita per lo sviluppo della produzione di blocchi di calcestruzzo aerato

5.4. Piano di spesa

5.5. Piano di pagamento delle tasse

5.6. Rapporti

5.7. Reddito degli investitori

6 – Analisi

6.1. Analisi degli investimenti

6.2. Finanza Analisi

6.3. Rischi legati alla produzione di blocchi di calcestruzzo aerato

7 – Conclusioni

Un piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato con calcoli viene fornito in formato MS Word: contiene già tutte le tabelle, i grafici, i diagrammi e le descrizioni. Puoi usarli "così come sono" perché è già pronto per l'uso. Oppure puoi modificare qualsiasi sezione in base alle tue esigenze.

Ad esempio: se devi cambiare il nome del progetto o la regione in cui è ubicata l'attività, puoi farlo facilmente nella sezione “Concetto di progetto”

I calcoli finanziari sono forniti in formato MS Excel - i parametri sono evidenziati nel modello finanziario - questo significa che puoi modificare qualsiasi parametro e il modello calcolerà tutto automaticamente: costruirà tutte le tabelle, i grafici e i diagrammi.

Ad esempio: se devi aumentare il tuo piano di vendita, modifica semplicemente il volume delle vendite per un determinato prodotto (servizio): il modello ricalcolerà tutto automaticamente e immediatamente tutte le tabelle e i diagrammi saranno pronti: piano di vendita mensile, struttura di vendita , dinamiche di vendita: tutto questo sarà pronto.

Una particolarità del modello finanziario è che tutte le formule, i parametri e le variabili sono modificabili, il che significa che qualsiasi specialista che sappia lavorare con MS Excel può adattare il modello alle proprie esigenze.

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Recensioni dei nostri clienti

Feedback sul business plan di produzione lastre di pavimentazione

Lo scopo della pianificazione era, da un lato, attirare finanziamenti e, dall'altro, volevamo anche avere un quadro chiaro di come ci saremmo sviluppati. Alla fine il piano mi è piaciuto. Nel business plan di un'officina per la produzione di lastre per pavimentazione, mi è piaciuto il modello finanziario, mi è piaciuto che fosse facile da usare, facile da adattare alle proprie esigenze e non c'erano domande al riguardo nemmeno in banca. Al momento è stato ricevuto un prestito di 19 milioni. rubli Grazie! Questo risultato è stato ottenuto, anche con il tuo aiuto. Buona fortuna!

Maksimov K.O., Nižnij Novgorod,

Feedback sul piano aziendale per lo sviluppo di una cava di sabbia per l'estrazione della sabbia

Per espandere la produzione, dovevamo attrarre investitori. Più precisamente, avevamo il “nostro” investitore, ma per lavorare con lui avevamo bisogno di un business plan. I rappresentanti del sito aziendale ci hanno fornito un aiuto inestimabile nella stesura di questo documento, a seguito del quale l'investitore era soddisfatto della qualità del piano aziendale. Abbiamo ricevuto investimenti per 40 milioni di rubli per l'acquisto di nuove attrezzature.

Egor Valerievich, Kostroma, Direttore generale

Feedback su un business plan per un impianto di calcestruzzo

Siamo rimasti soddisfatti del piano aziendale per l'impianto di calcestruzzo. Tutte le formule sono facili da usare e molto semplici, tutte le spiegazioni sono chiare ed eventuali modifiche possono essere apportate al modello finito. Si tratta infatti del primo business plan che si è dimostrato facile da usare e chiaro da comprendere.

M. L. Ivanova, Direttore finanziario, World of Construction JSC

Elaborazione di un piano aziendale per la produzione di calcestruzzo aerato

Analisi di mercato dei blocchi di calcestruzzo aerato

La situazione economica relativamente stabile ha causato tendenze di sviluppo positive industria di costruzioni, che ha portato alla domanda di materiali da costruzione. La produzione di calcestruzzo gassoso e espanso è uno dei settori in più rapida crescita nel mercato delle costruzioni.

Nella sezione analisi di mercato in piano aziendale in calcestruzzo aerato Sarà necessario stimare la quota di calcestruzzo aerato nella produzione totale di materiali da costruzione. È inoltre necessario valutare non solo i concorrenti diretti (aziende che vendono blocchi di cemento cellulare), ma anche quelli indiretti (aziende che producono altri materiali utilizzati per scopi simili nell'edilizia).

Parlando dei vantaggi competitivi del calcestruzzo aerato rispetto ad altri materiali da costruzione, notiamo caratteristiche come:

• Leggerezza (dovuta al fatto che i blocchi hanno una struttura porosa);
• Elevata conduttività termica;
• Permeabilità al vapore (questo è uno svantaggio: il materiale tende ad accumulare umidità, quindi è necessario coprire le pareti con soluzioni speciali);
• Sicurezza antincendio (il calcestruzzo aerato è uno dei materiali più sicuri (non infiammabili));
• Facilità d'uso (comodità durante la costruzione di edifici).

Un settore di attività simile con tecnologia simile per la produzione e la vendita di prodotti è la produzione di blocchi di schiuma. contiene anche una parte descrittiva del progetto e dei calcoli.

Registrazione della produzione

Quando si avvia un'attività è necessario registrarla, ovvero registrarsi come imprenditore individuale o come società a responsabilità limitata.

Il piano aziendale dovrà inoltre tenere conto dei costi associati alla fornitura di tutti i documenti: all'ufficio delle imposte; alla Cassa pensione e al Fondo delle assicurazioni sociali, aprire conti bancari, ottenere altri permessi - conclusioni dell'ispettorato per la sicurezza del lavoro, sicurezza antincendio e così via.

Pianificazione della produzione di blocchi di calcestruzzo aerato

In questa sezione è necessario scegliere il luogo di produzione e determinare le caratteristiche dell'attrezzatura necessaria.

Parlando del luogo di produzione, notiamo che è meglio posizionarlo fuori città o in una zona industriale. La cosa principale è la disponibilità di spazio sufficiente per ospitare:

• Workshop (possibilmente diversi workshop);
• Magazzino materie prime;
• Magazzino prodotti finiti;
• Box auto;
• Locali amministrativi;
• Locali di servizio.

IN piano aziendale per ogni specifico produzione calcestruzzo aerato verranno fornite le caratteristiche ed il costo delle attrezzature utilizzate che varieranno a seconda del programma di produzione. Presentiamo alcune categorie approssimative di attrezzature:

• Erogatori per materiali sfusi e acqua;
• Miscelatore per calcestruzzo aerato;
• Forme;
• Pallet mobili per stampi;
• Dispositivo di taglio, ecc.

Quando si pianifica la produzione, è necessario redigere una tabella del personale che indichi tutte le categorie di personale, le loro responsabilità lavorative e salari.

SU stato inizialeè necessario reperire i seguenti specialisti:

• Manager;
• Tecnologo;
• Lavoratori generali;
• Caricatori;
• Autisti;
• Altri lavoratori ausiliari (se necessario).

Calcoli degli investimenti in un piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato

Poiché la maggior parte dei calcoli dipende dalle soluzioni tecnologiche e dal programma di produzione di una particolare impresa, è abbastanza difficile identificare un'unica struttura e fornire cifre specifiche per gli investimenti richiesti. Ma puoi scaricare un campione sul nostro sito web piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato con calcoli. La metodologia di calcolo presentata in questo business plan ti consentirà di calcolare tutti gli indicatori necessari a seconda delle caratteristiche del tuo progetto.

• Attrezzatura - xxx r.
• Locali (affitto) - xxx rub.
• Capitale circolante - xxx rub.
• Marketing - xxx r.
• Spese impreviste (10%) - xxx rub.

DI L'importo totale dell'investimento sarà di circa50-150 milioni di rubli. Naturalmente, tutto dipende dalla portata dell'attività pianificata, dalle caratteristiche dell'attrezzatura, ecc. Ma in ogni caso saranno necessari investimenti finanziari significativi per avviare una produzione seria.

Costi operativi nella produzione di calcestruzzo aerato

Oltre alle spese di investimento in qualsiasi attività, ci sono anche spese operative associate, di norma, all'acquisto di materie prime e al pagamento dei salari. La loro struttura approssimativa per un'azienda che produce blocchi di calcestruzzo aerato è la seguente:

• Affitto – xxx strofinare.
• Stipendio – xxx rub.
• Materie prime – xxx r.
• Pagamenti di utenze – xxx rub.
• Ammortamento – xxx rub.
• Imposte – xxx r.
• Altre spese (10%) – xxx rub.
• Spese operative totali per il mese - xxx rub.

Le spese totali saranno costituite da spese di investimento e di esercizio.

Reddito nel piano aziendale di un'impresa per la produzione di calcestruzzo aerato

Anche il reddito d'impresa avrà significati diversi a seconda delle specificità di una particolare attività. Notiamo solo che le vendite di blocchi di calcestruzzo aerato sono stagionali. Il picco delle vendite si verifica in primavera e mesi estivi quando la costruzione è attivamente in corso.

La vendita dei prodotti è possibile attraverso diversi canali di vendita: vendita al dettaglio dal magazzino aziendale, conclusione di contratti con imprese di costruzione e così via.

Voci di reddito in piano aziendale per un'impresa che produce calcestruzzo aerato sarà generato ricevendo entrate dalla vendita dei seguenti articoli dell'assortimento:

• blocchi strutturali di calcestruzzo aerato;
• blocchi di calcestruzzo aerato strutturali e isolanti termici;
• blocchi di cemento cellulare termoisolanti.

Pertanto, in base alle categorie di assortimento e al loro costo, vengono calcolate le entrate previste dalla produzione di calcestruzzo aerato, che per il periodo xxx ammonterà a xxx mila rubli. Questo valore è calcolato sulla base dei prezzi medi dei blocchi di cemento cellulare in Russia, che per il periodo xxx ammontavano a xxx rubli.

Il periodo medio di ammortamento per tale produzione sarà di circa 3 - 5 anni.

Il piano aziendale ha una struttura chiara, contiene calcoli finanziari dettagliati e il modello finanziario consente di modificare in modo flessibile qualsiasi parametro aziendale. Questo soluzione ottimale per coloro che intendono attrarre investimenti, desiderano ottenere un prestito o disporre di un modello già pronto per sviluppare il proprio piano aziendale.

Struttura del modello finanziario per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato

Il modello finanziario è un file separato in formato MS Excel: essenzialmente lo è
un prodotto separato progettato per la pianificazione aziendale e il calcolo di tutti i suoi
indicatori. Ciascuno dei parametri del modello finanziario può essere modificato manualmente.
Non ci sono macro nel modello finanziario. Tutte le formule sono trasparenti e accessibili
i cambiamenti.

Il rendiconto finanziario è il documento più importante di qualsiasi business plan. Contiene informazioni complete sugli afflussi e deflussi operativi, di investimento e finanziari dell'azienda e consente inoltre di valutare il quadro generale delle prestazioni dell'azienda.

Perché hai bisogno dello sviluppo professionale di un piano aziendale per la produzione di calcestruzzo aerato?

L’avvio della produzione nel settore edile è associato a grandi investimenti e rischi. La corretta elaborazione di un business plan consentirà di sviluppare una valida strategia di sviluppo aziendale, nonché di attrarre risorse di investimento e credito. Per non sprecare tempo e fatica nello sviluppo di un documento del genere, ti suggeriamo di scaricare un campione di un documento già pronto piano aziendale per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato con calcoli. Il modello finanziario presentato in questo esempio ti consentirà di calcolare tutti gli indicatori di investimento per il tuo progetto. E una struttura chiara di tutte le sezioni necessarie in questo piano aziendale aiuterà a trasmettere correttamente l'idea del progetto a un investitore o a una banca. Puoi anche ordinare lo sviluppo di un piano aziendale individuale chiavi in ​​mano, tenendo conto delle caratteristiche della tua attività, facendo clic sul collegamento sottostante.

Avviare un’impresa nel settore edile è un’impresa responsabile e dispendiosa in termini di tempo, ma redditizia. Una direzione promettente in questo settore è la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato. È importante solo redigere correttamente un piano aziendale.

Il moderno settore edile è caratterizzato da una combinazione metodi tradizionali costruzione con le più moderne tecnologie edilizie. L'uso del cemento cellulare ha aumentato significativamente l'efficienza dell'ingegneria civile e migliorato la qualità dei lavori di costruzione. La diffusa produzione di calcestruzzo aerato per le esigenze dell'edilizia residenziale privata sottolinea la crescente popolarità tra gli sviluppatori opzioni di bilancio materiali delle pareti con proprietà di resistenza e isolamento termico sufficientemente elevate.

Proprietà fisiche e meccaniche dei prodotti in calcestruzzo aerato

Uno di questi popolari materiali per pareti da costruzione è il calcestruzzo aerato, utilizzato nella costruzione di edifici residenziali bassi e annessi. A causa della sua struttura porosa, è cemento cellulare ed è una formazione artificiale porosa simile a una pietra.

I produttori di calcestruzzo aerato producono prodotti in calcestruzzo aerato sotto forma di blocchi di varie configurazioni che soddisfano i requisiti dei seguenti standard:

• GOST 31359-2007, che stabilisce i requisiti per il calcestruzzo cellulare destinato alla produzione di blocchi e pannelli per pareti, lastre, architravi e altri elementi costruttivi;
• GOST 31360-2007 che regola i requisiti per i prodotti per pareti in cemento cellulare.

GOST 31359-2007 definisce i materiali in calcestruzzo aerato come un tipo di calcestruzzo cellulare che differisce da altri materiali cellulari nel metodo di formazione dei pori (clausola 4.2). Nella sua struttura, il prodotto in calcestruzzo aerato ricorda una sorta di “spugna” di cemento, costituita da piccole celle a bolle con un diametro non superiore a 3 mm.

Grazie alla struttura finemente porosa, bloccano i prodotti che possono essere realizzati equipaggiamento moderno per la produzione di blocchi aerati, hanno proprietà fisiche e meccaniche che li distinguono favorevolmente da prodotti simili realizzati con altri materiali concreti:

• basso peso specifico;
• bassa conduttività termica;
• resistenza al fuoco;
• resistenza a funghi e muffe;
• facilità di lavorazione;
• producibilità e utilizzo.

Vantaggi

Come vantaggi tecnici ed economici dei materiali in calcestruzzo aerato si segnalano i seguenti aspetti:

1. Il peso della costruzione di blocchi di cemento aerato è più volte meno peso prodotti simili realizzati in mattoni o cemento. Un blocco aerato di dimensioni standard 300x250x600 mm pesa solo 30 kg, ovvero più di 3 volte inferiore al peso dello stesso volume di mattoni di dimensioni 60x125x250 mm.
2. La facilità di lavorazione dei prodotti con strumenti meccanici convenzionali consente la regolazione dei blocchi durante la costruzione degli edifici per migliorare la qualità dell'assemblaggio.
3. Le elevate qualità di isolamento termico e acustico delle pareti realizzate con blocchi di calcestruzzo aerato garantiscono una vita confortevole negli edifici residenziali.
4. L'affidabile resistenza al fuoco alle fiamme libere garantisce la sicurezza antincendio dell'edificio.
5. L'alta tecnologia di costruzione quando si utilizzano blocchi di gas aumenta l'efficienza e la qualità del lavoro.
6. Il costo accessibile dei blocchi di gas fornisce loro un'adeguata competitività nel mercato dei materiali da costruzione.
7. La possibilità di organizzare la produzione di prodotti in calcestruzzo aerato come impresa privata, poiché il prezzo reale della produzione di calcestruzzo aerato, un mini-impianto o un'attrezzatura di linea di tipo trasportatore è relativamente conveniente. L'efficacia tecnologica della produzione di materiali in calcestruzzo aerato crea i prerequisiti per svolgere attività con elevata redditività.

Tecnologia di produzione del calcestruzzo aerato

I componenti iniziali utilizzati dai produttori di blocchi di calcestruzzo aerato nella produzione di materiale in calcestruzzo cellulare aerato sono:

• Cemento Portland in proporzioni pari al 50 - 70% del volume della miscela preparata;
• Calce: non più del 5% del volume della miscela;
• sabbia di quarzo di una frazione non superiore a 2,1 mm, proporzioni nella miscela – 20-40%;
• acqua – 0,8-1,0%;
• additivi complessi che formano gas che vanno dallo 0,04 allo 0,09%.

La tecnologia di base per la produzione del calcestruzzo aerato consiste in diverse fasi:

1. Fase 1 - dosaggio dei componenti principali - cemento, sabbia, calce - secondo le proporzioni della ricetta fornita per il materiale in calcestruzzo aerato.
2. Fase 2 – fornitura dei componenti principali e dell'acqua ad una speciale betoniera aerata. Miscelare accuratamente i componenti fino ad ottenere un impasto altamente omogeneo.
3. Fase 3 – aggiunta di un agente espandente alla miscela preparata (molto spesso l'agente espandente è una sospensione acquosa di polvere di alluminio). Il processo di miscela porosa. È importante! Nel processo di interazione chimica del metallo alluminio, che costituisce la base della polvere, con calce e malte cementizie L'idrogeno libero viene rilasciato sotto forma di bolle di gas, che “gonfiano” la pasta di cemento. Le attrezzature per calcestruzzo aerato devono garantire un rilascio uniforme del gas in tutto il volume della miscela al fine di ottenere una struttura porosa uniforme.
4. Indurimento del gas miscela di cemento in forme speciali, tagliando blocchi della configurazione richiesta. I prodotti finiti possono assumere le forme più diverse: dai tradizionali parallelepipedi ai blocchi a forma di U o ad arco.

A seconda del tipo di trattamento della massa di calcestruzzo aerato indurente Esistono due metodi per realizzare blocchi di gas:

• metodo non autoclave, in cui la maturazione dei prodotti semilavorati fino a un insieme di forza regolamentata avviene naturalmente senza esposizione forzata a fattori esterni;
• metodo dell'autoclave o autoclave, in cui i prodotti sono esposti a pressione a temperatura elevata nelle camere dell'autoclave.

Caratteristiche dell'autoclavaggio dei prodotti in blocchi di calcestruzzo aerato

Se l'attrezzatura di cui è dotato l'impianto di blocco del gas include una camera dell'autoclave, i prodotti per l'indurimento in autoclave sono molto superiori in termini di qualità rispetto ai prodotti fabbricati con metodi non autoclavi. Il ritiro dei blocchi autoclavati durante il funzionamento non supera 0,5 mm/m, mentre lo stesso valore per i blocchi parete non autoclavati raggiunge i 5 mm/m. La resistenza alla compressione dei materiali in calcestruzzo aerato autoclavati raggiunge 3,2 MPa, per i materiali non autoclavati - non più di 1,0 MPa. I blocchi di gas polimerizzati in autoclave hanno una struttura stabile e omogenea, che ha predeterminato le loro proprietà prestazionali come materiale da costruzione universale. Gli edifici con pareti con uno spessore di 375-400 mm, costruiti con prodotti in calcestruzzo aerato, si sono dimostrati efficaci nelle condizioni meteorologiche russe senza isolamento aggiuntivo.

Il principio della sterilizzazione in autoclave dei materiali da costruzione cellulari consiste nel posizionare i prodotti già stampati in un'autoclave, nella quale i blocchi a lungo sarà sotto l'influenza dell'alta pressione (fino a 1,2 MPa) e sarà trattato con vapore acqueo ad una temperatura di 190-191 gradi. C. Tali condizioni avviano reazioni che rafforzano la densità strutturale del materiale e ne aumentano la resistenza.

Attrezzatura tecnica per la produzione di calcestruzzo aerato

Per avviare le attività produttive per la produzione di prodotti in calcestruzzo aerato, è attrezzata una linea tecnologica per la produzione di calcestruzzo aerato, che comprende i seguenti elementi funzionali:

• distributori di componenti di miscele di calcestruzzo aerato;
• betoniera aerata (miscelatore-attivatore) per la preparazione della miscela di schiuma di calcestruzzo aerato;
• forme per il versamento della miscela di calcestruzzo cellulare espanso e successivo indurimento;
• dispositivi per tagliare blocchi di gas;
• carrelli per lo spostamento dei prodotti finiti allo stoccaggio.

Per i lavori con la tecnologia dell'autoclave, la linea è dotata di una camera dell'autoclave e di un sistema controllo automatico e regolazione delle modalità di funzionamento dell'autoclave.

Prima di organizzare un mini-impianto per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato o altri prodotti in calcestruzzo aerato, è necessario determinare la produttività della linea di produzione. Da ciò dipendono la dotazione tecnica del sito o dell'impianto di produzione e il grado di automazione delle operazioni tecnologiche regolamentate. Per produrre prodotti da costruzione su scala industriale, saranno necessarie attrezzature completamente diverse rispetto a quelle per la piccola produzione o per la produzione di blocchi di gas in condizioni artigianali. Le linee di produzione e tecnologiche per la produzione di prodotti in calcestruzzo aerato sono suddivise in tre categorie.

Minilinee

1.Minilinee, che sono mini-fabbriche con una capacità produttiva di 15-25 metri cubi. m/giorno di prodotti in calcestruzzo aerato. Hanno un basso grado di automazione dei processi tecnici. Servizio attuatori Sono coinvolti 2-3 lavoratori. La superficie produttiva dei mini-stabilimenti non supera i 140-160 mq. metri. L'attrezzatura principale comprende:

• betoniera a gas;
• dispositivi per il taglio di miscele indurenti;
• stampi, vassoi per la stagionatura di blocchi aerati;
• binari e carrelli per il trasporto dei prodotti finiti.

I mini-impianti utilizzano miscelatori di tipo mobile che, dopo aver miscelato la miscela di calcestruzzo aerato, vengono arrotolati su forme fisse fisse per riempirle con la miscela preparata.

Il prezzo delle attrezzature per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato su tali linee può aumentare in modo significativo se dotato di opzioni aggiuntive, ad esempio un compressore per la fornitura di aria per una migliore miscelazione della miscela di calcestruzzo o distributori automatici.

Linee stazionarie

2. Linee stazionarie capacità produttiva da 30 a 60 metri cubi. metri/giorno. Un impianto di calcestruzzo aerato di questo tipo è dotato di una betoniera fissa, alla quale si avvicinano i carrelli mobili per essere riempiti con una massa di calcestruzzo aerato espanso. Il livello di automazione della produzione è piuttosto elevato, il che consente di coinvolgere nel lavoro uno o due lavoratori. La superficie produttiva delle linee fisse non supera i 500 mq. metri.

Linee di tipo trasportatore

3. Linee di tipo trasportatore capacità produttiva da 75 a 150 metri cubi. metri/giorno. Nonostante l'elevato grado di automazione del controllo del processo, per la manutenzione del complesso sono necessari almeno 8 addetti all'assistenza. L'area occupata dall'impianto di trasporto per la produzione di blocchi di calcestruzzo aerato supera i 600 metri quadrati. metri.

Problemi organizzativi durante l'apertura della produzione di calcestruzzo aerato

L'apertura di un impianto per la produzione di calcestruzzo aerato richiederà la preparazione di una serie di documenti relativi alle specifiche della produzione e vendita di blocchi di calcestruzzo aerato. Se l'attrezzatura viene utilizzata per la produzione di calcestruzzo aerato in condizioni domestiche artigianali senza l'uso di un'autoclave, non sono richiesti permessi per tale lavoro. Nelle risoluzioni del Governo della Federazione Russa del 13 agosto 1997 n. 1013 e nella Norma statale della Federazione Russa dell'8 ottobre 2001, che definiscono gli elenchi dei prodotti soggetti a certificazione obbligatoria, non sono presenti blocchi di materiale cellulare calcestruzzo e attrezzature per la loro produzione. Tuttavia, nel caso di utilizzo della tecnologia dell'autoclave, il produttore deve ottenere l'autorizzazione dalle autorità di Gosgortekhnadzor; l'apparecchiatura viene utilizzata sotto ipertensione. Separatamente è necessario ottenere le autorizzazioni dai vigili del fuoco, poiché la potenza elettrica dell'autoclave è di 5-10 kW. Il SES della città può esprimere le sue osservazioni, poiché l'uso della polvere di alluminio dovrebbe offrire la possibilità di riciclare la sospensione che forma gas a base di essa.
Non molto tempo fa, solo le grandi imprese specializzate con attrezzature costose potevano produrre calcestruzzo aerato e altri calcestruzzi cellulari.

L'introduzione di nuovi processi tecnologici ha notevolmente semplificato la produzione di tali materiali richiesti, dando impulso allo sviluppo della produzione di prodotti in calcestruzzo aerato da parte delle piccole e medie imprese.