I pavimenti realizzati con solai monolitici in cemento armato sono noti da tempo e si sono dimostrati efficaci nella costruzione di edifici privati ​​e edifici a più piani. Fino ad oggi sono richiesti e apprezzati, soprattutto nella costruzione di cottage. vasta area. I solai alveolari in cemento armato presentano molti vantaggi; il design di questi solai è tale che, oltre a distribuire uniformemente il carico su tutta la superficie, aggiungono anche rigidità e stabilità all'edificio.

Informazioni generali e vantaggi delle lastre in cemento armato

Le lastre sono realizzate in cemento, in cui durante il getto viene installato il rinforzo in ferro. Le lastre lungo la loro lunghezza presentano vuoti longitudinali circolari che, in combinazione con il rinforzo, conferiscono alla struttura un enorme vantaggio. La lastra in cemento armato è in grado di resistere alla flessione, non si rompe sotto carichi elevati, è molto resistente corretto funzionamento durante la costruzione. Le lastre monolitiche prodotte in fabbrica soddisfano tutti i requisiti per i pavimenti; sono durevoli e resistenti alte temperature. È molto importante che la lastra di cemento armato sia un buon isolante acustico e, inoltre, trattenga il calore.

Altrettanto importante è il fatto che l'utilizzo delle lastre in edilizia velocizza e semplifica notevolmente il processo; esse possono essere installate dove nessun altro metodo di pavimentazione è adatto; Ad esempio, la posa dei pavimenti di una casa privata con una superficie superiore a 100 m² mediante colata richiederà molto tempo, inoltre, i costi di manodopera e i costi finanziari saranno molto più elevati rispetto alla posa del pavimento con lastre di cemento armato.

Corretta selezione delle lastre e calcoli

Quando si posa il pavimento del primo piano, è necessario comprendere che su di esso verrà posizionato un grande carico, quindi è importante calcolare correttamente il peso della struttura e tenere conto di tutto, fino al peso totale della casa e i mobili o le attrezzature che verranno installati nei locali. Lo spessore delle lastre in cemento armato è standard e pari a 220 mm, ma le lastre possono essere progettate per carichi di peso diversi a seconda della marca. Qui giocano un ruolo importante il rinforzo della soletta e il tipo di calcestruzzo con cui è realizzata.

Le lastre di cemento armato sono prodotte in lunghezze di 2,4-6,8 metri, la larghezza di tali lastre, a seconda della lunghezza, è di 1,2-1,5 metri e il loro peso è di 0,9-2,5 tonnellate. Ciò consente l'utilizzo di piccole attrezzature durante la costruzione, gru con una capacità di sollevamento fino a 3 tonnellate. Non è difficile capire di quale lastra avete bisogno; sulla superficie è posizionata una marcatura, ad esempio una lastra PC 8-42-12 sarà lunga 4,2 metri, larga 1,2 m, con un carico di peso di 800 kg/m².

Regole per la posa delle lastre a seconda del pavimento

Quando si posano i solai, è importante considerare dove verranno posati, poiché regole di installazione piano terra differiscono dalla posa di pavimenti tra piani.

Nel caso di posa di un piano interrato, è necessario eseguire prima i lavori per livellare la fondazione, ovvero il suo bordo superiore. Per fare ciò, il bordo superiore della fondazione non è costituito da una cassaforma alta di assi; qui è necessario versare un piccolo strato di cemento per creare una superficie orizzontale perfettamente piana. Ora su tale piattaforma è possibile posare una lastra di cemento armato.

Le lastre vengono posate tenendo conto della loro conicità; risulta che la parte inferiore della lastra si incastrerà perfettamente con la fila adiacente. C'è una piccola cucitura nella parte superiore che deve essere sigillata. Malta cementizia. Ciò si traduce in una superficie del pavimento quasi piana nel più breve tempo possibile. A seconda del tipo di pavimento che andrai a posare, potrebbe essere necessario utilizzare un massetto sottile, ma per la maggior parte dei materiali da pavimentazione è adatta una lastra senza finiture aggiuntive.

Nel caso in cui come pavimento tra i piani venga posata una soletta in cemento armato, è necessario realizzare un'ulteriore cintura in cemento armato sulle pareti in mattoni o blocchi. Questo è qualcosa come una cintura sismica, che viene eseguita come segue. Quando l'altezza delle pareti viene disposta all'altezza richiesta, viene posata un'altra fila, ma è necessario posare uno strato per lasciare un'estremità interna attorno all'intero perimetro, in cui giacerà la lastra, e dall'esterno questa il posto sarà coperto di mattoni. Prima della posa del solaio, come nel primo caso, è necessario eseguire la cassaforma e versare un sottile strato di calcestruzzo con armatura. Di conseguenza, si forma una nicchia con un piccolo spazio per la posa dei materiali isolanti, dove viene posata la lastra. Un sottile strato di cemento armato aumenta la resistenza della superficie e distribuisce uniformemente il carico dalla lastra lungo le pareti.

Isolamento

Le solette stesse servono buon isolamento, poiché si trovano all'interno dei locali della casa, non è necessario isolarli, è necessario però isolarne le estremità. Il solaio ha un'elevata conduttività termica, il che è senza dubbio un bene, perché il solaio del piano superiore conduce il calore dal basso e quindi il pavimento diventa caldo. Ma la stufa riceverà freddo dalle estremità, quindi è necessario proteggerla con uno strato isolante. Nella nicchia che si è formata durante il processo di rinforzo, dove la lastra è adiacente al muro, è necessario posare l'isolamento. Quindi questo spazio, come il resto delle crepe, viene riempito di cemento.

È necessario effettuare l'isolamento, altrimenti in questi vuoti si formerà della condensa, che la lastra assorbirà e collasserà gradualmente. Oltre alla distruzione della lastra, apparirà umidità nella stanza e nei punti in cui è presente rinforzo apparirà ruggine, che non sarà coperta da alcun mastice.

In realtà, questo completa il processo di creazione di pavimenti e soffitti interpiano, ora puoi iniziare a rifinire il pavimento con i materiali; Come già accennato, potrebbe essere necessario applicare un sottile strato livellante di massetto

In questi tipi di lavori, ad esempio, le macchine edili possono esserti di grande aiuto

I pavimenti in cemento armato sono caratterizzati da elevata resistenza, rigidità e buon isolamento acustico. A seconda del progetto, i solai in cemento armato possono essere prefabbricati o monolitici.

Pavimenti prefabbricati in cemento armato

I pavimenti prefabbricati in cemento armato sono assemblati da lastre di cemento armato già pronte, prodotte in una determinata gamma di dimensioni. Questa gamma può essere diversa per ogni stabilimento produttivo, ma i moduli di lunghezza e larghezza delle lastre sono gli stessi per tutte le lastre prodotte. La lunghezza delle lastre prodotte varia da 2m a 7,2m, mentre il modulo di cambio lunghezza è di 100mm. Cioè si possono produrre lastre con una lunghezza di 2,1 m, 2,2 m, 2,3 m e così via. La larghezza delle lastre può essere 1 m, 1,2 m, 1,5 m, 1,8 m. Lo spessore più comune delle lastre di cemento armato è 220 mm. Le lastre prodotte industrialmente hanno il proprio marchio. Ad esempio, "PK 36-12-8t" significherà che la lunghezza della lastra è 3,6 m, larghezza 1,2 m, carico di progettazione 800 kg/m2, e “T” è l'indice del calcestruzzo pesante. Da notare però che le dimensioni reali della lastra sono in realtà leggermente inferiori rispetto a quelle dichiarate nel marchio e nel progetto della casa. Quindi la nostra lastra avrà dimensioni effettive di 3580 x 1190 mm. Tale differenza è dovuta all'entità dell'intercapedine tra i solai ed è necessaria per mantenere le dimensioni di progetto tra gli assi di riferimento.

Lastre di ferro pavimenti in cemento hanno un peso elevato da 0,7 a 2,5 tonnellate, quindi per la loro installazione è necessaria una gru. Una sfumatura importante installazione pavimento prefabbricatoè che le lastre per la posa possono essere prelevate sia da un camion che da una/e pila/e pre-impilate. Ed è meglio caricare o impilare inizialmente le lastre in modo che durante la posa del pavimento, la lastra superiore sia la prima e quella inferiore l'ultima.

L'appoggio dei solai sul muro o sulla traversa deve essere di almeno 120 mm. A seconda del materiale delle pareti, se non sono sufficientemente resistenti, potrebbe essere necessario installare cemento armato o mattoni cintura rinforzata, su cui poggerà successivamente la soletta. Le giunture tra le lastre sono riempite di cemento e accuratamente livellate.

Solai monolitici in cemento armato

Pavimento monolitico con cassaforma installata

I pavimenti monolitici in cemento armato vengono eretti direttamente in cantiere e formano un unico piano orizzontale. La forma del pavimento monolitico può essere qualsiasi, il che elimina i vincoli progettuali dalla progettazione della casa che sono presenti nel caso dell'installazione di pavimenti in cemento completamente prefabbricati. Il processo di costruzione di una lastra monolitica consiste in diverse fasi: installazione della cassaforma, posa della gabbia di rinforzo, colata di cemento, smantellamento della cassaforma dopo aver acquisito forza.

La cassaforma per un pavimento monolitico può essere realizzata con assi bordate o compensato, quest'ultimo è l'opzione preferita poiché forma una superficie piana con meno cuciture. Tuttavia, niente di meno una buona opzione Esiste anche la cassaforma metallica, ma non tutti hanno la possibilità di utilizzarla. Gli elementi piani della cassaforma poggiano su travi orizzontali in legno o metallo, sotto le quali vengono posizionati rastrelliere verticali. Si consiglia vivamente di utilizzare supporti metallici regolabili in altezza, poiché con il loro aiuto sarà più facile impostare l'esatto piano orizzontale per il getto della lastra. È possibile noleggiare scaffalature metalliche. Dopo il montaggio, la cassaforma deve essere assolutamente rigida e sopportare non solo il peso dell'armatura e del calcestruzzo colato, ma anche eventuali carichi aggiuntivi durante il processo di getto.

Quando si assembla il telaio di rinforzo di un pavimento monolitico, è necessario garantirne l'uniformità geometrica spaziale. Il primo strato di rinforzo deve essere rialzato rispetto al piano della cassaforma di 20-50 mm. Questa distanza è chiamata strato protettivo di cemento e può variare a seconda dello spessore del soffitto e dei suoi parametri di progettazione. Lo strato protettivo è necessario per prevenire la corrosione dell'armatura e garantire la resistenza al fuoco della struttura. Per sollevare l'armatura sopra la cassaforma, viene installata su speciali morsetti in plastica, che possono essere progettati per diversi spessori dello strato protettivo di calcestruzzo, sezione trasversale dell'armatura e avere un'ampia varietà di forme. Il secondo strato di rinforzo viene rialzato sopra il primo con l'ausilio di elementi di rinforzo portanti.

PROBLEMA DELLA SCELTA

Attualmente i pavimenti delle case private sono in legno e cemento armato. Sia i pavimenti in legno che quelli in cemento armato hanno diverse opzioni di soluzione. La scelta del materiale della pavimentazione è determinata principalmente dalle strutture dell'edificio stesso (ad esempio, nelle case con pareti di legno e pavimenti in legno) e dipende anche dallo scopo del pavimento, dalle capacità del costruttore e dalle caratteristiche del cantiere.

Ad esempio, tra il primo piano dell'abitazione e un seminterrato non riscaldato, è meglio installare un pavimento in cemento armato, più resistente all'umidità e più facile da usare. Tra il piano abitativo e il sottotetto sarebbe opportuno un pavimento in legno chiaro, che non creerebbe carico aggiuntivo sulle pareti e sulle fondamenta. In una casa con mansarda, in cui si è deciso di realizzare il pavimento sopra il primo piano in legno, sotto le stanze con condizioni umide (doccia, bagno, WC) situate su questo piano, sarà necessario installare un frammento di rinforzo pavimento di cemento.

La decisione può essere influenzata anche dalle condizioni del cantiere, in particolare dalla possibilità di accesso per i mezzi di trasporto e di costruzione. In caso di condizioni anguste in una piccola area, è meglio abbandonare i pavimenti prefabbricati in cemento armato, privilegiando soluzioni che possono essere implementate utilizzando lavoro manuale o mezzi di meccanizzazione su piccola scala - argani o paranchi manuali (elettrici).

La scelta del materiale e della progettazione del pavimento dipende anche dalle caratteristiche del terreno in cantiere. Ad esempio, se a livello della base delle fondazioni sono presenti terreni con scarsa portanza, è meglio realizzare solai con basso peso proprio, quelli in legno, che trasferiscono piccoli carichi verticali alle fondazioni.

COPERTURE IN LEGNO

I pavimenti in legno prevalgono da tempo nell'edilizia privata grazie alla disponibilità del materiale. L'elemento portante nella struttura di un solaio in legno sono le travi.

A seconda delle caratteristiche delle travi, i pavimenti in legno possono essere suddivisi nelle seguenti tipologie:
- solai con travi in ​​legno massello;
- solai con travi a sezione composita;
- soffitti con travi su due livelli.

Dimensioni della sezione travi in ​​legno dipendono dalla luce (la distanza tra gli appoggi, cioè la distanza tra i muri portanti) e dal passo delle travi in ​​pianta. Questi parametri sono determinati dal progettista attraverso calcoli durante la progettazione del pavimento. La composizione del pavimento e il numero dei suoi elementi dipendono dal design del pavimento e dal metodo di limatura del soffitto.

I listoni di rivestimento del pavimento possono appoggiarsi direttamente sulle travi del solaio oppure su travetti appoggiati sulle travi. Nel primo caso, il soffitto protegge poco dal rumore da impatto creato dal movimento delle persone lungo il soffitto. Se le assi del pavimento sono posate su travetti, tra i travetti e le travi vengono posizionati dei cuscinetti fonoassorbenti.

La struttura del soffitto può essere realizzata da pavimento in legno(rotolante) posato tra le travi. La battitura (sotto forma di scudi o assi individuali) è sostenuta su barre craniche inchiodate alle travi. Fino a poco tempo fa la finitura del soffitto era realizzata con intonaco su scandole, che veniva pressato sulla superficie inferiore delle scandole.

Una soluzione più progressiva consiste nel rivestire il soffitto con lastre di cartongesso, fissate direttamente sul piano inferiore delle travi portanti del solaio. Ciò è migliore anche in termini di requisiti di sicurezza antincendio, poiché due strati di normale cartongesso per soffitto o uno strato di cartongesso resistente al fuoco forniranno tutti i requisiti di resistenza al fuoco dei materiali portanti strutture in legno soffitti

I pavimenti con travi distanziate (cioè le travi sono disposte su due livelli con uno spostamento tra loro in pianta) sono probabilmente la soluzione più adatta: le assi del pavimento poggiano sulle travi superiori e il rivestimento del soffitto è attaccato a quelle inferiori. In questo caso, non è necessario posare i tronchi sotto le assi del pavimento. Le travi utilizzate qui hanno una sezione trasversale più piccola, quindi il carico su di esse è ridotto. Un tale soffitto non trasmette i suoni del rumore da impatto, poiché le travi non sono collegate tra loro.

Le travi dei solai possono essere realizzate in legno massiccio o incollate, la cui sezione trasversale è costituita da più elementi incollati tra loro. Le travi in ​​legno lamellare hanno una resistenza maggiore rispetto alle travi in ​​legno massiccio e sono in grado di coprire grandi luci, sono meno sensibili all'umidità (non cambiano dimensione al variare dell'umidità dell'aria), ma il loro costo è più elevato;

La sezione trasversale delle travi composte può essere progettata sotto forma di trave a T o a I. Tali travi sono realizzate con tavole di spessore 30-50 mm. Per la loro produzione viene speso meno legno in volume rispetto alle travi massicce, ma la capacità portante di queste travi non è inferiore.

Oggi stanno diventando sempre più popolari le travi a I in legno già pronte, in cui gli elementi orizzontali sono realizzati in legno lamellare impiallacciato e gli elementi verticali sono costituiti da pannelli OSB.

Opzioni per sezioni di travi del solaio in legno: a - trave piena; b - trave incollata; c - Trave con sezione a T; g - trave a I; d - pronto I-raggio con una pila di schede OSB

Solaio tradizionale in legno: 1 - travi portanti; 2 - barre craniche 50x50 mm; 3 - pavimentazione del soffitto (rotolo di pannelli); 4 - intonaco su tegole; 5 - guarnizione insonorizzante; 6 - ritardo; 7 - pavimento in assi; a - passo della trave

Pavimento in legno con travi su due livelli: 1 - solaio con travi; 2 - travi del soffitto; 3 - assi del pavimento; 4 - rivestimento del soffitto in cartongesso; a - passo della trave

Le travi a I con supporto in piastra OSB hanno un'elevata capacità di carico con un peso ridotto

Vantaggi pavimenti in legno:
- peso ridotto, che contribuisce a ridurre il consumo di materiali per la costruzione delle fondazioni;
- eseguire manualmente l'intera gamma di lavori sull'installazione del soffitto, inclusa la fornitura di materiale al sito di installazione;
- installazione facile e veloce;
- basso costo. Svantaggi dei pavimenti in legno:
- suscettibilità alla putrefazione con umidità costante, che richiede una buona ventilazione delle strutture, nonché un trattamento superficiale con agenti di protezione biologica (antisettici);
- la facile infiammabilità del legno richiede un trattamento superficiale con ritardanti di fiamma (mezzi che aumentano la resistenza al fuoco) e protezione dal fuoco aperto mediante rivestimento o applicando pitture e vernici ignifughe sulla loro superficie;
- la difficoltà di realizzare solai con luci importanti (più di 6 m), che comporta un notevole consumo di materiali per la necessità di aumentare l'altezza sezione trasversale travi portanti, e quindi lo spessore del solaio stesso;
- impossibilità di realizzare pavimenti in legno in ambienti umidi (bagni, docce, toilette, lavanderie);
- la necessità di installare una giuntura termoisolante nei punti in cui il soffitto è adiacente ai condotti del camino di stufe, caminetti e caldaie.

PAVIMENTI IN CEMENTO ARMATO

I pavimenti in cemento armato possono essere suddivisi in tre tipologie principali:
- solai costituiti da lastre prefabbricate in cemento armato;
- pavimenti in cemento armato monolitico;
- solai combinati (prefabbricati-monolitici).

I solai prefabbricati sono costituiti da lastre di cemento armato alveolare prodotte in fabbrica, prodotte principalmente con una larghezza di 1,0; 1,2 e 1,5 m. Il loro spessore è di 220 mm. La lunghezza delle lastre prefabbricate varia da 2,4 ma 9,0 m. Queste lastre sono molto pesanti, 1 m2 di tale lastra pesa circa 300 kg. Per installare questi pavimenti è necessario che ci sia spazio libero vicino alla casa, necessario non solo per la consegna delle lastre in macchina, ma anche per posizionare un'autogru, con l'aiuto della quale vengono posate le lastre.

I pavimenti monolitici in cemento armato sono realizzati sotto forma di lastra piana o, meno comunemente, nervata. Le nervature della lastra possono sporgere verso l'alto o verso il basso. Per costruire questi solai è necessario predisporre la cassaforma ed eseguire l'armatura con tondini di acciaio. I pavimenti con soletta piana hanno solitamente uno spessore di 200 mm con una luce non superiore a 4,5 m (altrimenti il ​​consumo di materiali aumenta notevolmente). Tali pavimenti sono molto pesanti: 1 m2 pesa circa 480 kg.

Per produrre lastre nervate monolitiche è necessario un minor consumo di materiale (acciaio d'armatura e miscela di cemento), ma la loro cassaforma è un po' più complicata, il che aumenta i costi di manodopera per la sua fabbricazione. Ma tali lastre possono coprire campate fino a 6 metri o più. Il peso di 1 m2 di tali solai è inferiore a quello dei solai con solaio pieno di spessore 200 mm (dipende dalla luce del solaio e dal passo delle travi nervature). Se le travi nervate dei solai nervati sporgono verso l'alto la posa dei solai risulta più difficoltosa. I pavimenti nervati, in cui le travi sporgono verso il basso, richiedono un controsoffitto.

Combinato solai monolitici prefabbricati realizzato con elementi prefabbricati e calcestruzzo monolitico. Potrebbero averlo fatto disegni diversi. Una delle opzioni più semplici è installare una lastra monolitica lungo il portante travi metalliche da un profilo laminato - canale o trave a I.

Una lastra monolitica in cemento armato in tali piani può essere posizionata sopra le travi o poggiare sui loro accordi inferiori. Quando si realizzano tali pavimenti, è possibile fare a meno della produzione di casseforme amovibili, necessarie per la posa della miscela di calcestruzzo. In questo caso viene utilizzata la cassaforma permanente in lamiera profilata di acciaio zincato.

Questo design rende possibile l'esecuzione lastra monolitica spessore minore, che riduce il consumo di calcestruzzo e rinforzo. Inoltre, non è necessario installare e smontare la cassaforma. Tuttavia, tali soffitti richiedono un approccio diverso alla costruzione del pavimento o del soffitto. Inoltre, i pavimenti che utilizzano travi in ​​acciaio necessitano di protezione dal fuoco aperto sotto forma di intonacatura delle travi rete metallica, rivestimento con cartongesso o tinteggiatura con vernici ignifughe.

Solai monolitici: 1 - soletta piana; 2 - solaio nervato con travi sporgenti verso il basso; 3 - solaio nervato con travi sporgenti verso l'alto; a - passo della trave

Solaio prefabbricato monolitico con solaio lungo la corda superiore delle travi: 1 - solaio monolitico; 2 - travi in ​​acciaio; a - passo della trave

Solaio monolitico prefabbricato con solaio lungo la fascia inferiore di travi: 1 - travi in ​​acciaio; 2 - lastra monolitica; 3- cassaforma permanente da lamiera ondulata; 4 - calcestruzzo; 5 - rete di rinforzo; a - passo della trave

Solaio monolitico prefabbricato Teriva: 1 - travi del solaio; 2 - blocchi cavi; 3- calcestruzzo monolitico; a - passo della trave

Vantaggi dei pavimenti in cemento armato:
- rigidità del pavimento, aumentando l'affidabilità della struttura dell'edificio;
- elevata resistenza del materiale, che gli consente di sopportare carichi maggiori;
- buona resistenza al fuoco, rispondente a tutti i requisiti delle attuali norme di sicurezza antincendio; migliore resistenza all'umidità rispetto alle strutture in legno.

Svantaggi dei pavimenti in cemento armato:
- una massa significativa del pavimento, che trasmette una grande forza alle fondazioni, che richiede un maggiore consumo di materiali per la loro costruzione;
- la necessità di installare nastri di distribuzione monolitici sotto i supporti del pavimento in pareti realizzate con materiali a bassa resistenza (cemento cellulare, blocchi ceramici porosi);
- tempi lunghi per la realizzazione del solaio, legati alla realizzazione della cassaforma, dell'armatura e all'acquisizione della resistenza richiesta da parte del calcestruzzo, che si ottiene solo dopo 28 giorni;
- la necessità di casseforme e supporti temporanei per essa;
- la necessità di utilizzare gru per la realizzazione di pavimenti con lastre prefabbricate in cemento armato;
- nella realizzazione di pavimenti monolitici sono necessari meccanismi per fornire il calcestruzzo al luogo di installazione e l'uso di vibratori per compattare la miscela di calcestruzzo;
- è necessario spazio per l'accesso dei veicoli che trasportano strutture, miscela di calcestruzzo o materiali per la sua preparazione.

COPERTURE FREQUENTE A COSTE

Il solaio in cemento armato, spesso nervato, non necessita di casseforme: lo spazio tra le travi portanti viene riempito con blocchi forati, dopodiché l'intera struttura viene riempita di calcestruzzo

I soffitti spesso a coste meritano una menzione speciale. Dal punto di vista costruttivo sono anche solai monolitici prefabbricati. L'idea è che lo spazio tra le travi del pavimento sia riempito con blocchi cavi, dopodiché l'intera struttura viene colata sopra con uno strato di cemento. In Europa, questo è il tipo di pavimento più popolare nell'edilizia privata.

Le travi per arcarecci sono una striscia di cemento armato con una sezione trasversale di 120 x 40 mm, nella quale è montato un telaio di rinforzo sotto forma di capriata spaziale. La lunghezza delle travi è di 2,2-8,0 m. Le travi sono posate con incrementi di 600 mm e sostenute da pareti portanti. Tra le travi vengono posizionati blocchi cavi di rivestimento, supportati sui loro bordi longitudinali.

L'installazione di tale sovrapposizione non richiede cassaforma continua. Gli appoggi temporanei delle travi sono costituiti da tavole di spessore 50 mm posate ad interasse di scavo di 600 mm. 1 m2 di tale pavimento pesa circa 260 kg, cioè molto meno di un monolitico o prefabbricato.

I blocchi possono essere realizzati in cemento: i prodotti differiscono massa maggiore(22 kg) e un prezzo inferiore, oppure dal cemento argilloso espanso: questi blocchi sono più leggeri (solo 14 kg), forniscono più alto livello isolamento termico e acustico, ma il loro prezzo è più alto. Dimensioni del blocco: 520x240x210 mm.

Sopra la struttura di travi e blocchi viene posato il calcestruzzo, che riempie gli spazi tra le travi e forma una soletta monolitica nervata di 30 mm di spessore. Se necessario, sopra i blocchi viene posata una rete di rinforzo.

Gli elementi dei solai prefabbricati in cemento armato vengono prodotti in fabbrica, pertanto, durante la progettazione, vengono utilizzati elementi standard secondo i cataloghi attuali e i libri di consultazione.

Pavimenti prefabbricati in cemento armato sono divisi in tre gruppi principali: sotto forma di decking (lastre), a pannello grande E trave.

1. Pavimentazione sotto forma di decking consiste in Piatto O a coste elementi dello stesso tipo, posti ravvicinati; collegarli riempiendo i vuoti con malta cementizia. I solai per solai in cemento armato si differenziano per la tipologia della sezione (piena, alveolare e nervata) e per la modalità di armatura (con armatura convenzionale o precompressa).

· Solido lastre di cemento armato per i pavimenti sono i più durevoli tra gli altri tipi di lastre di cemento armato utilizzate per i pavimenti. La loro superficie inferiore liscia, che funge da soffitto, forma un piano pronto per la finitura, mentre sulla superficie superiore vengono posati i pavimenti. Il solaio solido viene utilizzato per i solai interpiano negli edifici con disposizione a croce muri portanti e supporto su tutto il perimetro o su tre lati. Il carico di progetto che le lastre massicce devono sopportare è di 600 kgf/m². Sono utilizzati, di regola, per la costruzione di soffitti interpiano di condomini. case a pannelli. Anche i solai pieni hanno i loro svantaggi: sono inferiori ai solai alveolari in termini di isolamento acustico e termico.

· Vuoto, o altro - multicavo, solai - forse il tipo più comune. Tali lastre possono avere una lunghezza sufficiente a coprire campate di 12 metri. Vengono utilizzati per la realizzazione di solai in edifici con pareti portanti longitudinali.

A seconda della lunghezza della campata possono essere alti 160 mm (per campate fino a 4 m) e 220 mm (per campate oltre 4 m). Le pavimentazioni presentano vuoti longitudinali rotondi, ovali o verticali.

Ai benefici solai alveolari dovrebbero essere attribuiti alla relativa semplicità e velocità della loro installazione, al basso costo e alla capacità di sopportare carichi specifici quasi immediatamente dopo l'installazione, alle buone qualità di isolamento termico e acustico.

· Pannelli a coste richiedono ancora meno cemento e acciaio per la loro produzione rispetto ai solai cavi. Tali lastre sono realizzate con nervature in una o due direzioni con una lastra piena nella parte superiore o inferiore. La posa dei pannelli di taglio migliora l'utilizzo del calcestruzzo nell'area compressa, ma a causa delle travi sporgenti verso il basso crea un soffitto non piano, che ne limita l'utilizzo negli edifici residenziali. Trovano applicazione nelle coperture dei sottotetti o nell'edilizia industriale. Quando si posano i pannelli grecati con le nervature rivolte verso l'alto, si ottiene una superficie del soffitto liscia, ma la mancanza di una parte superiore piana complica l'installazione di un pavimento pulito.

2. Pavimenti a pannelli di grandi dimensioni sono costituiti da elementi delle dimensioni di una stanza.

Vengono prodotti pannelli di grandi dimensioni solido ( monostrato, a strati e con fodere ) , vuoto , a coste , tenda con una parte centrale rialzata e piegato . Vengono utilizzati anche pavimenti costituiti da pannelli portanti di grandi dimensioni, la cui superficie inferiore costituisce il soffitto; sopra è posato un pavimento a più strati.

In base alla progettazione Pavimenti in cemento armato interfloor a grande pannello può essere con stratificato piano, tipo separato (con pavimento, soffitto o due pannelli portanti separati) e con pavimento laminato e soffitto diviso . Tutti questi strutture del pavimento avere una massa relativamente piccola (meno di 300 kgf/mq); L'isolamento acustico standard è assicurato dalla struttura del pavimento a strati o dalla presenza di un'intercapedine d'aria continua nello spessore piani.
Pannelli del pavimento Producono solidi, cavi (con vuoti rotondi) e a forma di tenda. Il pannello portante monostrato è soletta in cemento armato sezione trasversale costante con superficie inferiore pronta per la verniciatura e superficie superiore piana.

I pannelli di grandi dimensioni vengono utilizzati anche per realizzare soffitti di tipo separato, in cui i pannelli separati del soffitto e del pavimento vengono posati con uno spazio per creare uno spazio d'aria chiuso tra di loro. Gli elementi del pavimento sono separati dai solai e dalle pareti mediante distanziatori o uno strato continuo di materiale fonoassorbente. Il tipo di pavimento separato ha maggiori proprietà di isolamento acustico rispetto ai pavimenti solidi. Nessuna giuntura dentro pannelli del pavimento all'interno della stanza aumenta l'isolamento acustico e fornisce di più alta qualità finitura del soffitto. A installazione di pavimenti tipo separato, che sfrutta la capacità fonoisolante dell'intercapedine d'aria tra i pannelli di comunicazione superiore ed inferiore del pavimento, così come quando si installano pavimenti a strati, è possibile garantire la capacità fonoisolante standard con una massa del pavimento inferiore a 300 kgf/mq. M.

3. Solai su travi in ​​cemento armato utilizzato principalmente in edifici industriali bassi. La struttura portante è costituita da travi con sezione a T in cemento armato, sulle cui ali portanti sono posate lastre di gesso-cemento o lastre avvolgibili di cemento leggero rinforzate con doghe di legno. Sovrapposizioni di questo tipo richiedono un consumo minimo di metallo, ma la loro produzione richiede molta manodopera. Solai prefabbricati interpiano in cemento armato Il tipo di trave è costituito da travi con profilo a T e riempimento tra di esse. Il riempitivo qui è un rotolo di lastre di cemento di gesso o di cemento leggero di 80 mm di spessore e 395 mm di lunghezza, rinforzato con doghe di legno o telai in legno e nei solai mansardati - lastre di cemento leggero Spessore 90 mm e lunghezza 395 mm, rinforzato con rete in acciaio elettrosaldato. Le giunture tra le travi e le lastre sono riempite con malta cementizia e strofinate. Soffitte e scantinati piani Devono essere isolati e insonorizzati tra i piani. Per fare questo utilizzare lettiera di argilla espansa o sabbia, rivestimenti stratificati con guarnizioni elastiche. Allo stesso tempo, è auspicabile che l'isolamento termico e acustico non venga effettuato a scapito dell'aumento del peso delle strutture edilizie.
Poiché gli elementi solai a travi Hanno un peso relativamente leggero e vengono utilizzati su edifici dotati di gru a bassa portata (fino a 1 t).

üQuando installazione di pavimenti in cemento armato Negli impianti sanitari nella struttura del pavimento è incluso uno strato impermeabilizzante. Per fare questo, 1-2 strati di cartone catramato vengono solitamente incollati sopra il rivestimento o i pannelli utilizzando mastice bituminoso.

ü Per la realizzazione del soffitto dei balconi si utilizzano solitamente lastre massicce in cemento armato, che vengono fissate nella muratura della parete e saldate agli ingressi dell'armatura dell'architrave in cemento sottostante. È anche possibile utilizzare speciali elementi incassati e fissarli ai solai. Per la copertura dei loggiati si possono utilizzare lastre alveolari, che presentano sul bordo esterno una mensola con annegate piastre metalliche per il fissaggio delle recinzioni.

ü Per i soffitti a bovindo con contorni diversi in pianta, è consigliabile utilizzare il monolitico strutture in cemento armato, che sono facili da realizzare direttamente in cantiere.

Secondo il partecipante al forum ontwerper di Mosca, non è così difficile farlo da soli. Cita come argomentazioni considerazioni note e poco conosciute per la loro fabbricazione. Secondo lui, realizzare i soffitti con le proprie mani è vantaggioso per diversi motivi:

1. Disponibilità di tecnologie e materiali;
2. Comodità e praticità dal punto di vista architettonico e ingegneristico;
3. Tali pavimenti sono durevoli, ignifughi e hanno proprietà fonoassorbenti;
4. Fattibilità finanziaria.

Opere monolitiche

Prima di versare il calcestruzzo, ontwerper consiglia di riflettere attentamente sull'intero processo e, prima di tutto, di ordinare il calcestruzzo dalla fabbrica. È meglio che fatto in casa: c'è il controllo sulla qualità e sulla quantità dei riempitivi che migliorano il calcestruzzo e ne impediscono la delaminazione per lungo tempo. La composizione deve essere costituita da aggregati pesanti, avere una classe di resistenza B20-B30 (M250-M400) e resistenza al gelo F50.

Non essere pigro e controlla i documenti per i parametri di rilascio, il grado e il tempo fino alla presa del calcestruzzo.

Se devi fornire calcestruzzo al secondo, terzo piano o su una lunga distanza, non sarai in grado di farlo senza una pompa per calcestruzzo, e far rotolare il calcestruzzo con pale lungo grondaie infinite è un compito molto difficile e scomodo.

IN orario invernale il calcestruzzo può essere ordinato con additivi antigelo, tenendo conto che gli additivi di solito aumentano il tempo di aumento della resistenza, alcuni di essi provocano la corrosione dell'armatura, ma questo è accettabile se l'additivo è prodotto in fabbrica.

ontwerper preferisce non realizzare lavori in inverno e non ve lo consiglia. Come ultima risorsa, non preparare tu stesso la soluzione; utilizzare cemento industriale.

Installazione di casseforme

Lo scopo principale della cassaforma è resistere alla massa di calcestruzzo appena colato e non deformarsi. Per calcolare la forza è necessario sapere che preme uno strato di 20 centimetri di miscela di cemento metro quadro cassaforma con una forza di 500 kg, a questa bisogna aggiungere la pressione della miscela quando cade da un tubo, e capirai che tutti gli elementi strutturali devono essere affidabili.

Per realizzarlo, ontwerper consiglia di utilizzare compensato laminato (rivestito) o semplice da 18-20 mm (ma aderisce più fortemente). Per travi, traverse e pilastri della cassaforma è necessario utilizzare legname con uno spessore di almeno 100x100 mm.
Dopo averlo assemblato è necessario verificare l'orizzontalità di tutte le strutture. Altrimenti, perderai molto tempo e denaro per correggere errori in futuro.

Rinforzo

Quello inferiore è lungo la campata, quello inferiore è trasversale, quello superiore è trasversale, quello superiore è lungo la campata.

arco– la distanza tra i muri portanti (per una soletta rettangolare sul lato corto). La fila più bassa è posizionata su cracker di plastica appositamente progettati, la cui altezza è di 25-30 mm. La riga superiore si sovrappone ad essa ed è lavorata a maglia con filo metallico in tutte le intersezioni.

Quindi il passo successivo è l'installazione di un separatore a rete: le parti realizzate con rinforzo con un certo passo possono essere eseguite a piacimento. Sui divisori - quello in alto attraverso, - lavora a maglia, su quello in alto lungo, - lavora a maglia con filo in tutte le intersezioni. Il punto superiore del telaio (parte superiore dell'asta superiore) dovrebbe essere 25-30 mm sotto il bordo superiore della parete della cassaforma, oppure lo spessore del calcestruzzo è 25-30 mm sopra l'armatura superiore.

Una volta completato il rinforzo, il telaio dovrebbe essere una struttura rigida che non dovrebbe muoversi quando il calcestruzzo viene versato dalla pompa. Prima del getto verificare che il passo ed il diametro dell'armatura corrispondano a quanto previsto dal progetto.

Colata di cemento

Dopo tutta la preparazione, è necessario prendere e distribuire il cemento su tutta l'area e vibrarlo. È preferibile riempire tutta la soletta in una sola volta; se ciò non è possibile, realizzare dei tagli - pareti intermedie all'interno del contorno della cassaforma che limitino il getto di calcestruzzo. Sono realizzati in rete di acciaio con una dimensione delle celle di 8-10 mm, installandola verticalmente e fissandola al rinforzo del telaio. In nessun caso è necessario eseguire tagli al centro della campata e non realizzarli con assi, PPP.

Curare

Dopo aver gettato la lastra è necessario coprirla per evitare l'ingresso di precipitazioni e annaffiare costantemente la superficie esterna per mantenerla umida. Dopo circa un mese è possibile rimuovere la cassaforma e, in caso di emergenza, è possibile farlo non prima di una settimana e rimuovere solo i pannelli. Per fare ciò, è necessario rimuovere con attenzione lo scudo e sostenere la lastra con un supporto. Le griglie sostengono la stufa finché non è completamente pronta, circa un mese.

Resistenza del solaio monolitico: calcolo

Si tratta di confrontare due fattori:

1. Forze agenti nella soletta;
2. La robustezza delle sue sezioni rinforzate.

Il primo deve essere inferiore al secondo.

Pareti su solaio monolitico: calcolo dei carichi

Calcoliamo i carichi costanti su un solaio monolitico.

Peso proprio di un solaio monolitico con un fattore di sicurezza del carico di 2,5 t/m3 x 1,2 = 2,75 t/m3.
- Per soletta 200mm - 550kg/m3

Peso proprio di un pavimento con uno spessore di 50mm-100mm – massetto – 2,2t/m2 x 1,2= 2,64t/m3
- per pavimento 50mm - 110kg/m3

Portare i divisori in mattoni da 120 mm nella zona della soletta. Il peso di 1 metro lineare di una parete divisoria alta 3 m è 0,12 m x 1,2x1,8 t/m3 x 3 m = 0,78 t/m, con un passo di pareti lunghe 4 m risulta essere circa 0,78/4 = 0,2 t/m2. Pertanto il peso ridotto delle pareti divisorie = 300 kg/m2.

Accetteremo il carico utile per il 1° gruppo di stati limite (resistenza) 150 kg/m3 - alloggiamento, tenendo conto del fattore di affidabilità di 1,3. Temporaneo 150x1,3= 195kg/m2.

Il carico totale di progetto sulla soletta è 550+110+300+195=1150kg/m2. Per i calcoli dello schizzo accetteremo un carico di - 1,2 t/m2.

Determinazione dei momenti forzati nelle sezioni caricate

I momenti flettenti determinano il 95% dell'armatura delle solette flessionali. Le sezioni caricate sono il centro della campata, in altre parole, il centro della soletta.

Momenti flettenti in una lastra quadrata di ragionevole spessore, supportata incernierata - non vincolata lungo il contorno (at muri di mattoni) per ciascuno di direzioni X,Y può essere approssimativamente definito come Mx=My=ql^2/23. Puoi ottenere alcuni valori per casi speciali.

• Solaio in pianta 6x6m - Mx=My= 1,9tm;
• Solaio in pianta 5x5m - Mx=My= 1,3tm;
• La lastra misura 4x4 m in pianta - Mx=My= 0,8 tm.

Si tratta di forze che agiscono sia lungo che trasversalmente alla soletta, per cui è necessario verificare la resistenza di due sezioni tra loro perpendicolari.

Controllo della resistenza all'asse longitudinale

Quando si controlla la resistenza all'asse longitudinale della sezione mediante momento flettente (supponiamo che il momento sia positivo, cioè a pancia in giù), la sezione ha calcestruzzo compresso sulla parte superiore e rinforzo teso sul fondo. Formano una coppia di potere che percepisce la forza momentanea che arriva ad essa.

Determinazione dello sforzo in questa coppia

L'altezza della coppia può essere determinata approssimativamente come 0,8h, dove h è l'altezza della sezione della soletta. Definiamo la forza nell'armatura come Nx(y)=Mx(y)/(0,8h). Otteniamo una rappresentazione della larghezza di 1 m della sezione della lastra.

• Solaio in pianta 6x6m -Nx(y)= 11,9t;
• Solaio in pianta 5x5m - Mx=My= 8,2t;
• La soletta misura 4x4 m in pianta - Mx=My= 5t.

Per questi sforzi, seleziona il rinforzo della classe A-III (A400) - un profilo periodico. La resistenza a trazione calcolata del rinforzo è R=3600kg/cm2. area della sezione trasversale della barra d'armatura con diametro Ф8=0,5 cm2, Ф12=1,13 cm2, Ф16=2,01 cm2, Ф20=3,14 cm2.

La capacità portante dello stelo è pari a Nst=Ast*R Ф8=1.8t, Ф12=4.07t, Ф16=7.24t, Ф20=11.3t. Da qui è possibile ricavare l'interasse delle armature richiesto. Passo = Nst/ Nx(y)

• Solaio in pianta 6x6m per armatura F12 Passo=4,07t/11,9t=34cm;
• Solaio in pianta 5x5m - per armatura F8 Passo=1,8/ 8,2=22cm;
• Lastra in pianta 4x4m - Passo Ф8=1,8/5=36cm.

Si tratta di un'armatura di resistenza in ciascuna delle direzioni X e Y, ovvero una griglia quadrata di barre nella zona tesa del calcestruzzo.

Oltre alla resistenza, è necessario ridurre la formazione di crepe. Per solai di case e locali residenziali con luce fino a 6 m, spessore 200 mm, supportati lungo il contorno (cioè su quattro lati) con qualsiasi rapporto a/b, è possibile prendere l'armatura di lavoro inferiore dalle aste A III in due direzioni con un passo di 200x200 con un diametro di 12 mm, superiore ( costruttivo) - lo stesso di F8, più sottile e più piccolo non dovrebbe essere.

Tutto questo è un caso speciale dell'approccio generale, che dimostra le specificità del compito, ma per implementarlo è necessario guardare più in profondità e rivolgersi agli specialisti.

Inserito dal membro di FORUMHOUSE ontwerper.

Editore: Adamov Roman