La costruzione delle pareti edili in legno può essere suddivisa nelle seguenti tre tipologie: pareti fatte di travi; pareti di tronchi; pareti incorniciate.

I muri di ciottoli e tronchi si restringono a causa dell'essiccazione del legno e della compattazione della stoppa nelle scanalature dei muri, quindi sono costruiti con una riserva di assestamento pari al 3-5% dell'altezza di progetto dei muri, a seconda del contenuto di umidità dei muri il legno nelle pareti. Sopra i blocchi di finestre e porte, i pilastri e gli stipiti delle aperture, vengono lasciati degli spazi pari al 5% dell'altezza delle aperture, densamente riempiti con stoppa o feltro antisettico.

I muri in legno nelle zone rurali vengono utilizzati nelle aree boschive in presenza di impianti meccanizzati. Gli edifici (civili di tutti i tipi) sono costruiti non più di due piani. Non è consentito costruire compartimenti per il sapone di bagni, lavanderie, ecc. locali ad uso pubblico con muri di ciottoli.

Le pareti esterne ed interne sono costruite con travi di uguale altezza su fondazioni già pronte. Se l'edificio è costruito su una fondazione in pietra, l'impermeabilizzazione viene posata sotto la prima fila di travi (due strati di catrame o catrame feltro e una tavola impregnata di bitume). La stoppa viene posta tra le travi, le giunture sono calafatate e le travi sono fissate con tasselli di legno con un diametro di 2,5 e una lunghezza di 40 cm, che vengono posizionati in fori ogni 1,5 m secondo uno schema a scacchiera lungo l'altezza delle travi. muri. Hanno anche messo il rimorchio nelle giunture verticali e le hanno calafatate.

La sezione trasversale delle travi della parete esterna viene stabilita tenendo conto temperatura esterna aria compresa tra 15X15-18x18 cm e per pareti interne - 10X15 cm Dopo aver posato le prime tre file di travi e installato i tasselli, posare le due file successive, praticare dei fori per lo spessore di tre file, cioè afferrare la trave superiore della abbassare il pacchetto, fissarli con i tasselli, ecc.

L'accoppiamento delle travi negli angoli delle pareti esterne, delle pareti interne con quelle esterne, nei giunti longitudinali e con gli elementi verticali dei serramenti viene effettuato su spuntoni o listelli in legno. Per proteggersi dal gelo e dal vento, gli angoli delle pareti di ciottoli sono calafatati e rifiniti con pilastri di assi rivestiti con feltro antisettico. Anche le estremità delle pareti interne rivolte verso l'esterno sono trattate con lesene in tavolato. I pilastri vengono installati dopo che i muri smettono di assestarsi. I blocchi di finestre e porte vengono installati contemporaneamente al montaggio delle pareti. Allo stesso tempo vengono posate le travi del pavimento.

I muri di tronchi nelle zone rurali vengono eretti solo nelle aree boschive per la costruzione di tutti i tipi di edifici civili con un'altezza non superiore a due piani. Per la costruzione di edifici pubblici (lavanderie, reparti di sapone e bagni, ecc.) con condizioni di elevata umidità, non sono ammessi muri di tronchi.

Le pareti esterne ed interne sono posizionate su fondazioni già pronte, le pareti vengono tagliate legname rotondo con una scanalatura in ciascuna corona seguita da calafataggio delle cuciture con stoppa.

Si presuppone che lo spessore dei tronchi delle pareti esterne degli edifici riscaldati sia di 20-25 cm nella parte superiore, mentre il diametro dei tronchi delle pareti interne è di 2 cm. inferiore al diametro dei tronchi delle pareti esterne. I tronchi per i muri vengono bordati lungo la lunghezza “sotto la staffa”. Per la stabilità delle pareti, i tronchi sono legati con scanalature-scanalature (Fig. 1.107, d) e inseriti tenoni rettangolari di 12x6x2 cm di legno secco, che si trovano ad una distanza di 2 metri l'uno dall'altro secondo uno schema a scacchiera , su entrambi i lati delle aperture (di tutti i tipi) - ad una distanza di 12 -20 cm dai bordi. Il nido sopra la spina è realizzato con uno spazio di 1 cm.

Elaborazione del registro! Per le pareti interne, la bordatura dei tronchi viene eseguita su entrambi i lati, per le pareti esterne - su un lato di 2-3 cm

Il taglio degli angoli della casa di tronchi viene effettuato: con il resto “nella tazza” o “nella tazza”, senza il resto “nella zampa”, e l'accoppiamento delle pareti esterne ed interne viene effettuato con un "padella".

Aperture. Quando si abbattono i muri, vengono lasciate delle aperture (finestre, porte, stufe, ecc.). Le estremità dei tronchi nelle aperture non vengono tagliate all'inizio e le aperture sono più piccole di quanto previsto. Dopo aver installato le travi, le estremità dei tronchi nelle aperture vengono tagliate in base alle dimensioni del progetto dell'apertura e le aperture vengono rivestite con stipiti secondo il progetto. La larghezza degli stipiti è pari allo spessore delle pareti (tenendo conto rifiniture esterne pareti - pannellature, intonaci).

Murature per calafataggio. La riduzione dell'esplosione dei muri tagliati si ottiene mediante calafataggio (il primo calafataggio avviene al completamento della costruzione dell'edificio, il secondo - dopo che i muri hanno smesso di assestarsi, dopo 1-1,5 anni). Per un insediamento uniforme delle pareti esterne ed interne, viene effettuato anche il calafataggio delle pareti interne. Per ridurre il flusso d'aria e proteggere dalla putrefazione le estremità dei tronchi delle pareti trasversali interne, le estremità sono ricoperte con tavola, cucita dopo che le pareti sono state sistemate e il secondo calafataggio è stato prodotto. Lo stesso viene fatto negli angoli quando si collegano i tronchi in una zampa.

Il taglio delle travi del pavimento nelle pareti viene effettuato utilizzando una padella. La gronda sotto la sporgenza del tetto è disposta sotto forma di prolungamento di 50-60 cm con orlatura o aperta.

Le pareti con rivestimento a telaio nelle zone rurali vengono erette con un telaio portante in legno. L'ossatura delle pareti è costituita da montanti e telai portanti in legno. I montanti del telaio vengono installati sul telaio inferiore, posati su fondazioni già pronte, negli angoli delle pareti e negli spazi ad una distanza di circa 1 m l'uno dall'altro. La parte superiore delle scaffalature è collegata tra loro tramite reggette superiori: all'interno, le reggette devono essere sotto travi del soffitto, dall'esterno - situato all'altezza del Mauerlat. Negli angoli dell'edificio, tra i montanti sono installati dei rinforzi per la rigidità.

Negli edifici di produzione agricola, i principali scaffali portanti del telaio sono posizionati, tenendo conto della posizione delle attrezzature interne e per motivi di progettazione, a una distanza di 3-6 m l'uno dall'altro. Le cremagliere di supporto del telaio sono installate da tronchi o piastre; I montanti intermedi bordati su entrambi i lati possono essere installati da assi e travi e posizionati tenendo conto del tipo di riempitivo della parete, del posizionamento delle aperture e del fissaggio ad essi dei telai di finestre e porte. La cornice delle pareti è rivestita su entrambi i lati con assi; la cavità che si forma tra la guaina durante la costruzione della guaina viene riempita con isolante sfuso, oppure il telaio delle pareti esterne viene rivestito con lastre di canna (fiber-polite). Per ridurre la ventilazione delle pareti, tra gli strati di canna (fibrolite) vengono posti due strati di glassine o uno strato di carta da costruzione. Le pareti possono essere intonacate su entrambi i lati.

Negli edifici in legno vengono installate partizioni con rivestimento di assi o telai. Le tavole delle pareti divisorie a rack [sono installate lungo guide inchiodate alle travi in ​​alto e ai travetti in basso. Le tavole vengono collegate con tenoni o chiodi inseriti ad angolo. Quando si installano le partizioni del rivestimento del telaio, viene prima installato un telaio di barre, tenendo conto dello spessore delle partizioni, secondo il progetto. L'estremità superiore del rack è fissata al soffitto, l'estremità inferiore al pavimento. Il telaio delle partizioni è rivestito con assi su entrambi i lati e la cavità tra la guaina è riempita di scorie, che riducono la conduttività del suono e aumentano la sicurezza antincendio. I tramezzi possono essere puliti - di falegnameria o intonacati su entrambi i lati.

Installazione a pavimento. I solai interpiano e sottotetto sono disposti su travi posate sui telai superiori e fissati ad essi mediante tacche e staffe. La parte di recinzione del pavimento può essere una rampa composta da lastre, assi semibordate, canne, assi di canna e paglia, nonché arbolite, pannelli di fibra e truciolari, solitamente posati sulla parte superiore delle travi negli edifici industriali. Lungo il rotolo applicare uno strato lubrificante di 20-30 mm di argilla e un riempimento isolante. Negli edifici civili il soffitto può essere realizzato mediante l'utilizzo di blocchi a cranio inchiodati alle travi a filo del piano inferiore della trave. Sulle barre craniche vengono posati pannelli di legno, arbolite, trucioli di legno e altri avvolgibili, che vengono lubrificati con argilla sopra con uno strato di 2 cm e viene posato un riempimento isolante. La superficie inferiore del soffitto è intonacata. Come riempimento isolante dei pavimenti possono essere utilizzati sabbia secca, scorie di caldaia, aghi di pino, polvere di tripoli, ecc.. I materiali isolanti di origine organica vengono trattati con antisettici prima di essere posati sul pavimento.

Installazione di strutture ed edifici prefabbricati in legno. Le strutture in legno ed i manufatti realizzati presso le fabbriche di lavorazione del legno vengono marcati e forniti completi di tutti gli elementi di collegamento. sito di costruzione, dove devono essere accettati secondo il passaporto e le specifiche delle parti, nonché da ispezione visuale. Allo stesso tempo, viene verificata la conformità al progetto: l'accuratezza delle singole parti e connessioni, lo stato delle superfici, la corretta fabbricazione e assemblaggio della struttura, ecc. L'installazione di strutture prefabbricate in legno può iniziare dopo il completamento dello zero -ciclo di lavoro sull'intero oggetto o parte di esso, accettazione di fondazioni e altre parti di supporto per progetti in legno. L'installazione delle strutture in legno viene effettuata principalmente con elementi o blocchi allargati, assemblati nei luoghi di montaggio allargato, che devono essere progettati, coperti e dotati di cavalletti di montaggio che consentano il fissaggio dei singoli elementi e il loro allineamento e regolazione durante il processo di assemblaggio.

L'installazione di case prefabbricate con rivestimento a telaio viene eretta nella seguente sequenza: l'intelaiatura inferiore del telaio della parete viene posata lungo le fondazioni sullo strato idro e termoisolante e le travi del pavimento con barre craniche sono posizionate sull'intelaiatura. Per consentire agli installatori di lavorare, sulle travi viene posata una pavimentazione temporanea realizzata con pannelli di inventario. L'installazione del telaio della parete inizia con l'installazione dei telai angolari, rivestiti grossolanamente all'esterno con assi con un angolo di 45° rispetto al pavimento, quindi vengono installati i restanti telai del telaio, secondo il progetto, e fissati con puntoni temporanei. Le giunzioni tra i telai sono isolate con feltro minerale. Appoggiare sopra il telaio del muro imbracatura superiore, su cui sono posizionate le travi del solaio con pannelli di pavimentazione di inventario temporaneo, da cui è installata l'intelaiatura delle pareti del secondo piano e sono posate l'ossatura e le travi del solaio. Insieme all'installazione delle pareti, finestre, porte e blocchi vengono installati nelle loro aperture e gli spazi tra i blocchi e il muro vengono calafatati con stoppa. Dopo aver terminato l'installazione del solaio e la posa del mauerlat, iniziano a installare gli elementi del tetto in legno, i cui elementi strutturali sono mostrati in Fig. 1.110. Dopo aver installato il tetto, i pannelli avvolgibili vengono posati lungo le barre craniali delle travi, dell'interpiano e dei solai. La carta da costruzione viene posata sulle tavole di rincorsa, viene posato l'isolamento e i sottopavimenti vengono posati sul soffitto. Il rivestimento delle pareti interne viene eseguito dopo la posa dell'isolamento minerale e l'attivazione dei lavori nascosti. I pannelli divisori sono installati sui sottopavimenti e fissati con chiodi. Il cartoncino è fissato al rivestimento nero esterno delle pareti e il rivestimento finale è realizzato con assi piallate. Quindi nelle stanze vengono posati pavimenti puliti secondo il progetto.

Il lavoro principale comprende anche l'installazione dei pannelli del cornicione, l'intelaiatura delle finestre e porte, installazione di pilastri, tettoie sopra portici, ecc.

Installazione di un edificio residenziale in legno a pannelli di grandi dimensioni. L'elemento principale della casa è un pannello di legno delle dimensioni di una stanza e di una casa, completamente attrezzato e rifinito in fabbrica.

Le case rurali a pannelli, e ce ne sono diversi tipi (due, tre, quattro e cinque stanze), presentano tutti i vantaggi di un appartamento in città, preservando allo stesso tempo i vantaggi della vita rurale.

Per l'installazione di grandi superfici in legno casa a pannelli iniziare dopo aver gettato le basi per i muri e le altre strutture dell'edificio, del seminterrato, dell'approvvigionamento idrico e degli ingressi delle fognature, nonché dopo il riempimento e la pianificazione del sottosuolo. L'installazione di una casa a pannelli viene eseguita utilizzando una gru a bandiera semovente secondo i disegni e gli schemi di installazione in conformità con le istruzioni di montaggio di fabbrica, adottando misure per garantire la stabilità e la rigidità degli elementi montati e dell'edificio nel suo complesso.

L'assemblaggio della casa inizia con la posa dell'isolamento idrico e termico lungo i muri di fondazione, quindi il fissaggio, l'installazione e il fissaggio temporaneo dei pannelli delle pareti angolari. Successivamente, installa i restanti pannelli a muro.

La posizione dei pannelli è preliminarmente segnata sul cablaggio. Durante il processo di installazione, tra i pannelli vengono posizionati dei limitatori di spessore della giuntura; i pannelli devono essere temporaneamente fissati con dispositivi di montaggio di serie. Il fissaggio temporaneo viene rimosso dopo l'installazione dei pannelli adiacenti, l'allineamento della verticalità dei pannelli e il loro fissaggio definitivo. Le guarnizioni elastiche vengono posizionate nelle giunture orizzontali prima dell'installazione del pannello e nelle giunture verticali dopo la sua installazione da scale di inventario o impalcature all'esterno del muro. Il riempimento delle giunture e l'installazione dei rivestimenti devono essere eseguiti con molta attenzione, poiché da questo dipende la resistenza termica delle pareti.

Installazione di serramenti e serramenti. L'installazione dei blocchi di finestre e porte nelle aperture delle pareti e dei tramezzi negli edifici in mattoni e di grandi dimensioni in costruzione deve essere eseguita contemporaneamente alla posa delle pareti. In legno Pannelli murali i serramenti vengono installati negli stabilimenti produttivi dopo il trattamento termico dei pannelli.

La superficie dei serramenti attigua alla muratura, al calcestruzzo o all'intonaco è antisettica e protetta con guarnizioni impermeabilizzanti. I blocchi delle finestre nelle aperture delle pareti esterne devono essere installati alla stessa distanza dal piano della facciata dell'edificio.

I telai delle finestre e delle porte nei muri e nei tramezzi in pietra sono fissati con viti o spazzole di acciaio inserite in tasselli di legno antisettici in almeno due punti di ciascuna trave verticale.

I davanzali delle finestre all'interno della stanza devono essere posizionati allo stesso livello, mentre la superficie dei davanzali delle finestre deve avere una pendenza di circa l'1% verso l'interno della stanza. I blocchi di finestre e porte sono installati a livello e a piombo, i telai attorno al perimetro dell'apertura del muro sono accuratamente calafatati con stoppa. Le ante sono sospese per garantire un'apertura fluida e l'immobilità in qualsiasi posizione.

La dimensione degli spazi nelle ante e nei vestiboli delle ante delle finestre e dei pannelli delle porte dovrebbe essere di 1,5-2,5 mm e nelle ante dei cancelli agricoli edifici industriali-2-5 mm. Gli spazi tra le ante della porta (cancello) e il pavimento dovrebbero essere porte interne 8 mm, alle porte dei servizi igienici - 12 mm, ai cancelli degli edifici - 10-12 mm.

L'installazione delle travi in ​​legno e degli arcarecci per pavimenti e coperture viene effettuata da ponteggi. Prima della posa di travi e travi, verificare i segni e l'orizzontalità delle piattaforme di sostegno. Inizialmente, le travi del faro vengono posate e allineate rispetto ai segni verticali, la distanza tra i quali è determinata in cinque o sei campate. Le travi rimanenti vengono posate tra le travi del faro, allineandole con le travi del faro, e la distanza tra le travi viene controllata con una dima. Rotolando lungo le travi dei pannelli prodotti in fabbrica, viene posato il pavimento da cui vengono assemblate le pareti.

Quando si posano i muri in pietra, le estremità delle travi di legno (arcarecci) vengono posate sulle pareti, sigillandole nei nidi di muratura. Le estremità delle travi (arcarecci) sono smussate all'estremità e ricoperte con pasta antisettica su tutti i lati, compresa l'estremità, per una lunghezza di 75 cm dall'estremità. Sopra l'impasto si ricoprono le estremità con bitume per la lunghezza dell'incasso più 5 cm (escluse le estremità). L'estremità della trave (arcareccio) deve trovarsi ad almeno 3 cm dalla parete posteriore del nido, all'estremità della trave (arcareccio) vengono posti due strati di cartone catramato o catramato e il nido viene sigillato con malta.

Le strutture portanti in legno incollato nell'edilizia rurale sono ampiamente utilizzate maggiore distribuzione sotto forma di travi di legno incollate con una luce di 3,6; 7,5; 9 e 12 m per coperture di edifici industriali; archi a tre cerniere con luci di 9, 12 e 18 m con elementi rettilinei incollati e tiranti in acciaio; telai in legno lamellare curvato di luce 12 e 18 m per capannoni avicoli. Le strutture in legno incollato sono particolarmente promettenti nell'edilizia rurale per edifici con un ambiente operativo aggressivo (magazzini concimi minerali) e con premesse alta umidità(bestiame). Per proteggere le strutture incollate dall'umidità di 5", utilizzare lo smalto pentaftalico PF-115 o lo smalto alchidico-ureico MCh-181 e gli antisettici convenzionali contro la putrefazione. Nei casi di combinazione di legno lamellare con metallo, ad esempio negli archi con serraggio, gli elementi metallici a contatto devono essere protetti da idoneo rivestimento.

Le strutture in legno lamellare sono realizzate esclusivamente in fabbrica; vengono consegnati al cantiere tramite camion a pannelli, protetti da influenze atmosferiche carta bitumata, pellicola polimerica, ecc. e proteggere da danni meccanici.

Le strutture in legno lamellare incollato devono essere immagazzinate in aree asciutte e chiuse o sotto una tettoia in pile su supporti con guarnizioni tra gli elementi.

L'installazione di strutture in legno lamellare viene effettuata utilizzando gru a bandiera semoventi, in conformità con il progetto del lavoro, ad esempio, l'assemblaggio di archi lamellari a tre cerniere di grande campata viene effettuato utilizzando una torre di inventario mobile (Fig. 1.109 , d), installato a metà campata, come sostegno temporaneo della struttura. Il supporto funge anche da piattaforma per l'assemblaggio del gruppo dell'arco centrale. Anche gli archi incollati in metallo-legno con una luce di 12X12 m sono montati utilizzando una torre di inventario mobile (Fig. 1.109, d).

L'installazione di capriate segmentate incollate con una luce di 12X24 m viene effettuata utilizzando traverse in legno (Fig. 1.109, f, g), costituite da due travi con una sezione trasversale di 180X180 mm, collegate in posizione di lavoro serrando i bulloni a manovella con un diametro di 20 mm. La traversa in posizione dispiegata viene portata sotto la corda superiore della capriata, fissata con travi e serrata con bulloni. Un traliccio lungo 12 m può essere sollevato con una traversa; per sollevare tralicci più lunghi sono necessarie due traverse. Quando si sollevano tralicci fino a 12 m di lunghezza, la traversa viene sospesa al gancio della gru con imbracature; per un traliccio più lungo si utilizzano traverse in legno appeso a uno di metallo.

Una volta installate nella posizione di progetto, le strutture in legno incollate vengono immediatamente fissate con collegamenti temporanei o permanenti e protette dall'umidità e dai raggi solari.

La prima capriata installata nella posizione di progetto viene fissata con controventi e vengono installati gli arcarecci che collegano la capriata alla parete di fondo dell'edificio. Quindi viene installata una seconda capriata. Dopo aver installato le prime due capriate, queste vengono combinate mediante connessioni ed elementi del tetto (installazione di pannelli di copertura, riempimento delle giunture tra i pannelli con isolamento) in un blocco spaziale rigido, che garantisce l'installazione di tutte le strutture successive ad esso collegate tramite connessioni e travi . Con questa sequenza di installazione delle capriate, non è necessario fissarle con collegamenti e controventi temporanei.

Le travi di legno possono essere stratificate o appese. Nella costruzione rurale, di norma, sono ampiamente utilizzate le travi a strati. Nelle travi a strati, il legno viene utilizzato in modo più efficace, poiché funziona in condizioni di ventilazione passante, che elimina in gran parte la possibilità di marcire. Inoltre, queste travi sono semplici nella progettazione e nell'esecuzione e durevoli.

Travi inviate. Tutti gli elementi delle travi in ​​legno a strati sono fabbricati in officine meccanizzate o in condizioni di fabbrica, se possibile, vengono ingranditi in unità di assemblaggio e trasportati in cantiere. Le gambe delle travi sono costituite da tronchi, piastre e assi posizionate sui bordi. La sezione trasversale delle gambe della trave è determinata mediante calcolo, tuttavia, per motivi di progettazione, la sezione trasversale è solitamente considerata non inferiore a: per tronchi /5 = 12 cm, per piastre D/2-14/m cm e per tavole 5X10 cm.

Per creare una superficie piana necessaria per la posa della pavimentazione sotto il tetto, vengono utilizzate travi in ​​tronchi e piastre, mantenendo il deflusso e una piccola bordatura del lato superiore. Il taglio superiore del tronco è posato verso la cresta e il calcio verso la sporgenza del tetto. La distanza tra le gambe della trave realizzate con tronchi è solitamente di 1,5-2 me tra tavole e piastre 1 - 1,5 m Le gambe della trave sono fissate agli arcarecci e alla trave di supporto mediante tacche, graffette e chiodi. Con una grande larghezza di costruzione, per ridurre la luce delle gambe della trave e per aumentare la rigidità laterale dell'intero sistema di travi montare i montanti.

La procedura di installazione per travi a strati è mostrata in Fig. 1.113. Le parti portanti / (pannelli) sono posate sui pilastri interni in mattoni dell'edificio e su di essi sono installati i montanti reticolari 2 (buste), supportati in posizione inclinata da supporti temporanei per assi (mostrati in linee tratteggiate). Sulle buste e sui mauerlat vengono posati i pannelli delle travi 3 con la guaina fissata con barre di spinta alle estremità, dopo di che vengono rimosse le cremagliere temporanee, quindi nella parte di colmo del tetto vengono installate le capriate triangolari 4 sulle buste, fissandole con chiodi ai pannelli adiacenti della trave 3; poi lungo le capriate triangolari e Sulla grondaia del tetto vengono posati i pannelli di rivestimento già pronti 5 e 6, tutti i pannelli sono fissati insieme con barre, sono fissati nella parte inferiore con torsioni di filo alle stampelle incastonate nella muratura delle pareti e dei pilastri, e nella parte superiore - tra loro, per il passaggio delle persone sono posate nelle assi della soffitta 7.

L'installazione delle strutture in legno dovrebbe iniziare dopo aver serrato i bulloni, i tiranti ed eliminato i difetti che a volte si presentano durante il trasporto. Le strutture in legno installate nella posizione di progetto, prima di essere liberate da prese e imbracature, dovranno essere fissate con collegamenti permanenti o temporanei, garantendo la stabilità delle strutture e la possibilità di successivo allineamento prima del loro definitivo fissaggio.

I prodotti decorativi in ​​legno vengono consegnati dallo stabilimento di lavorazione del legno al cantiere completamente finiti e imballati. Vengono installati dopo il completamento dei principali lavori di finitura e preparatori necessari per fissare in opera i prodotti decorativi: installazione di cornici, tasselli, elementi di fissaggio, gorgiere, ecc.

La costruzione implica necessariamente lavori in pietra e quindi, per fare tutto correttamente la prima volta, leggi attentamente le regole di base.

Costruzione di muri in pietra

Per costruire una casa che puoi usare diversi tipi pietre: mattone, blocchi di cemento espanso, blocchi di silicato di gas, pietre di cemento leggero con vuoti sotto forma di fessure, pietre di ceramica a sette fessure. Le pareti costruite con questi materiali da costruzione differiscono grande forza, ignifugo e di lunga durata. Ma hanno uno svantaggio: basse proprietà di isolamento termico.

Tipi di murature: caratteristiche generali

Quando si pianifica la costruzione di muri in pietra, è necessario decidere il tipo di muratura. Esistono i seguenti tipi di muratura utilizzati nella costruzione delle case: mattoni; muratura di pietre ceramiche; muratura di grandi blocchi artificiali in cemento, mattoni o pietre ceramiche; muratura in pietra naturale forma corretta(segato o squadrato); muratura in macerie realizzata con pietre grezze naturali di forma irregolare; muratura mista (pietre di rublo, rivestite con mattoni; pietre di cemento, rivestite con mattoni, e mattoni, rivestite con bugnato); muratura in calcestruzzo; muratura leggera in mattoni e altri materiali.

La muratura è una struttura costituita da pietre disposte in un certo ordine mortaio. Sopporta il carico del proprio peso e il peso di altri elementi strutturali appoggiati su di esso e svolge anche funzioni di isolamento termico, insonorizzazione e altre funzioni. Per la realizzazione delle murature si utilizzano malte di calce, miste cemento-calce e cementizie, nonché malte cemento-argilla, nelle quali l'argilla funge da additivo plastificante.

La muratura realizzata con mattoni ceramici pressati in plastica ha un'eccellente resistenza all'umidità e al gelo e una maggiore resistenza, per cui viene utilizzata nella costruzione di pareti e pilastri di edifici, muri di sostegno, camini e strutture di varie strutture sotterranee. La muratura in mattoni cavi ceramici o porosi viene utilizzata principalmente nella costruzione di muri di edifici. Queste murature, per la loro bassa conducibilità termica, permettono di ridurre lo spessore delle pareti esterne del 20-25% rispetto allo spessore delle pareti in mattoni pieni.

La muratura in pietre di cemento realizzate su cemento pesante viene utilizzata nella costruzione di fondazioni, muri seminterrati e altre strutture sotterranee.

La muratura in pietre cave e leggere di cemento viene utilizzata nella costruzione delle pareti esterne ed interne di un edificio. Questo materiale ha buone proprietà isolanti, ma allo stesso tempo le pietre di cemento cave e leggere assorbono l'umidità, per cui hanno una resistenza al gelo insufficiente. Tenendo conto di questa qualità, le facciate delle pareti esterne realizzate con queste pietre sono intonacate.

La muratura realizzata con pietre e mattoni di silicato ha maggiore resistenza e durata rispetto alla muratura realizzata con pietre di cemento cave e leggere. Tuttavia, è più termicamente conduttivo. Sia le pareti interne che quelle esterne sono costruite con pietre di silicato e mattoni.

Il calcestruzzo leggero di bassa qualità e le pietre cave di cemento vengono utilizzati esclusivamente per la costruzione di strutture situate all'interno di un edificio in normali condizioni di calore e umidità. La muratura realizzata con questo materiale ha una maggiore conduttività termica e densità, ma è più resistente e più durevole della muratura realizzata con pietre di cemento leggero. Pertanto, è ampiamente utilizzato per la costruzione non solo di pareti interne, ma anche esterne.

Muratura da grandi blocchi di cemento, silicato o mattoni, nonché da materiali del pezzo, utilizzato per la costruzione di strutture sotterranee e fuori terra di edifici e strutture, blocchi di cemento leggero, silicati, mattoni cavi e porosi - principalmente per la posa delle pareti esterne degli edifici.

Le murature in pietre naturali e blocchi di forma regolare presentano buone qualità decorative, robustezza, resistenza al gelo e agli agenti atmosferici e sono poco sensibili all'abrasione. Per la posa delle pareti esterne ed interne degli edifici vengono utilizzate rocce tenere e porose sotto forma di pezzi segati di peso fino a 45 kg (tufi porosi, rocce conchiglia, ecc.). Anche i grandi blocchi murari sono realizzati con rocce porose (calcare, tufo), destinati alla posa (installazione) mediante meccanismi. Le pietre di roccia dura sono costose e richiedono molta manodopera da lavorare, quindi vengono utilizzate principalmente nell'edilizia non residenziale - per il rivestimento di plinti o singole parti di edifici e strutture, rivestimenti di supporti di ponti e terrapieni. Le murature in macerie e calcestruzzo richiedono molto lavoro manuale e hanno un'elevata conduttività termica. Questo materiale è utilizzato al meglio per la costruzione di fondazioni.

Le murature rivestite in mattoni, macerie e calcestruzzo sono adatte per scantinati e muri di sostegno.

La muratura in mattoni di silicato pressati a secco e mattoni forati in ceramica non viene utilizzata in strutture situate in terreni umidi, in ambienti umidi e bagnati, per la costruzione di tubi e forni.

La muratura in pietre cave ceramiche viene utilizzata principalmente nella costruzione di pareti esterne di edifici riscaldati. Le buone proprietà termiche di questo materiale consentono di ridurre di mezzo mattone lo spessore delle pareti esterne nella parte centrale del paese rispetto alla muratura in ceramica ordinaria o in arenaria calcarea.

Elementi di muratura

Di seguito esamineremo i termini basilari della massoneria che verranno utilizzati in tutto il libro.

Fianchi in mattoni e pietra (a) ed elementi in muratura (b):

• 1 - letto;
• 2 - cucchiai;
• 3 - colpire;
• 4 - miglio esterno;
• 5 - miglio interno;
• 6 - dimenticato;
• 7 - cuciture orizzontali e verticali;
• 8 - facciata;
• 9 - fila di intestatura;
• 10 - fila di cucchiai

Due grandi bordi di un mattone (pietra), situati sui lati opposti, sono chiamati letto superiore e inferiore. Posano il mattone sulla malta. I lati lunghi si chiamano cucchiai, i lati corti si chiamano poke. La muratura viene eseguita per file orizzontali; nella maggior parte dei casi i mattoni vengono posati su un letto (piano). Ci sono casi in cui i mattoni vengono posati sul bordo del cucchiaio (sul bordo), ad esempio quando si posano cornicioni e tramezzi sottili. I versti sono le file più esterne di mattoni in file che formano la superficie della muratura. Le miglia poste sul lato della facciata dell'edificio sono dette esterne, quelle poste all'interno sono dette interne. Fila di muratura a cucchiaio - una fila formata da mattoni, che vengono posati con il lato lungo sulla superficie esterna del muro. La fila di muratura incollata è una fila rivolta verso il lato corto. Mattoni di riempimento (riempimento) - mattoni posati tra le verste interna ed esterna. L'altezza delle file di muratura è la somma dell'altezza del mattone e dello spessore dello strato di malta orizzontale (giunto). Lo spessore medio della cucitura è di 12 mm. La larghezza della muratura (spessore delle pareti) è un multiplo del mattone. Nel determinarlo, è anche necessario tenere conto delle cuciture verticali, il cui spessore medio è di 10 mm.

I muri in mattoni o pietra possono essere ciechi o con aperture. In quest'ultimo caso possono presentare elementi sporgenti: falde, cinture, bordi, sporgenze, lesene.

Una sovrapposizione è un frammento di muratura in cui la fila successiva è posata con una sporgenza sulla superficie frontale. La larghezza della sovrapposizione non deve superare 1/3 della lunghezza del mattone in ciascuna fila.

Cornicioni con mattoni sovrapposti

Cinture, cornicioni e altri elementi che dividono verticalmente la facciata sono formati da più filari di murature sporgenti.

Dettagli delle strutture in pietra:

• a - fucile segato;
• b - sporgenza in muratura;
• c - pilastri;
• g - molo;
• d - trimestre;
• e - base

Fucile a canne mozze- sono realizzati con una rientranza dalla parte anteriore della muratura quando si passa dalla base al muro, quando si riduce lo spessore dei muri nei piani superiori degli edifici, ecc. Al di sopra del bordo, il muro ha uno spessore minore. L'ultima fila di muratura prima del taglio deve essere incollata.

sporgenza- muratura spostata verticalmente rispetto al piano principale del muro.

Pilastri- pilastri forma rettangolare, che sporgono dal piano frontale comune del muro, si dispongono intrecciati con esso.

Solchi- rientranze nel muro destinate ad accogliere tubazioni, cavi elettrici nascosti, ecc. Dopo aver installato il cablaggio, le scanalature vengono sigillate a filo con il piano della parete. I solchi posizionati verticalmente sono disposti in multipli di 1/2 mattone. I solchi orizzontali vengono realizzati in multipli di 1/4 mattone di altezza e 1/2 mattone di profondità.

Partizione- nelle strutture murarie che prevedono aperture per finestre e porte, è denominata così la sezione di muratura compresa tra due aperture adiacenti. Possono essere disposti sotto forma di semplici pilastri rettangolari, oppure possono essere disposti sotto forma di pilastri con quarti in cui verranno fissati i blocchi di porte e finestre. Le nicchie sono rientranze nel muro destinate ad attrezzare armadi a muro, dispositivi elettrici ecc. Sono disposti in multipli di 1/2 mattone.

Shtraba- un elemento installato nei luoghi in cui la muratura è temporaneamente interrotta. Sono disposti in modo tale che durante la successiva continuazione della muratura sia possibile garantire un collegamento affidabile della parte successiva della muratura con quella precedente. Le multe possono essere verticali o verticali. I rifugi forniscono una connessione più affidabile tra le parti collegate delle pareti. Per aumentare l'affidabilità, nelle scanalature verticali sono posizionati rinforzi in acciaio.

Posizione delle pietre nella muratura:

• a - appoggio su due punti;
• b - appoggio su tutto il letto;
• c - riempimento con soluzione

Affinché le pietre della muratura possano sopportare meglio il carico che agisce su di esse sull'intero muro, vengono posizionate secondo le regole del cosiddetto taglio. Le pietre sono disposte in modo tale da toccarsi l'una con l'altra su un'area quanto più ampia possibile. Ad esempio, se la pietra superiore poggia su quella sottostante con solo due punti, prima o poi, sotto l'influenza del carico delle file sovrastanti, si deformerà o si spezzerà. Al contrario, una pietra sostenuta su tutto il suo piano può sopportare carichi molto maggiori. Per fare questo, devi livellare la depressione nel suo letto riempiendolo con una soluzione.

La prima regola del taglio. Se le superfici con cui le pietre entrano in contatto tra loro sono perpendicolari alla forza che agisce su di esse, le pietre lavoreranno solo in compressione. Di conseguenza i letti di pietre devono essere disposti perpendicolarmente alla forza agente sulla muratura e le pietre devono essere posate in file orizzontali.

Muratura tagliata da piani verticali di pietre

Seconda regola di taglio. Le pietre di ogni fila sono disposte in modo tale da non muoversi. Le pietre con superfici laterali smussate formano dei cunei nella muratura che allontanano le pietre adiacenti. Per evitare che ciò accada, la muratura deve essere realizzata in modo tale che i piani tra le pietre adiacenti siano perpendicolari ai letti. Allo stesso tempo, se due piani laterali non si trovano perpendicolari alle superfici esterne delle pareti e gli altri due piani laterali non sono perpendicolari al primo, allora potrebbero cadere pietre che presentano, ad esempio, angoli acuti sulla superficie esterna fuori dalla muratura. Pertanto, la muratura deve essere separata da piani verticali (cuciture) paralleli alla sua superficie esterna (cuciture parallele), nonché da piani situati perpendicolari alla superficie esterna (cuciture trasversali).

Terza regola del taglio. Se le giunture verticali longitudinali e trasversali sono passanti, il risultato sarà una muratura divisa in colonne separate.

Muratura senza cuciture di fasciatura

Questa è una struttura molto instabile in cui le cuciture si espanderanno sotto l'influenza del carico verticale, che prima o poi porterà alla deformazione e alla distruzione della muratura. Per evitare ciò, le cuciture trasversali e longitudinali nelle file orizzontali adiacenti vengono legate con pietre della fila sovrastante, spostandole di metà o un quarto della lunghezza rispetto alle pietre della fila sottostante.

Muratura con cuciture fasciate

In questo caso il carico sarà distribuito uniformemente su tutta la massa della muratura. Di conseguenza, i piani di taglio verticali di ciascuna fila devono essere spostati rispetto ai piani delle file che la delimitano.

Muratura

Per realizzare la muratura, dovrai fare scorta dei seguenti strumenti.

Pala di mortaio. Progettato per alimentare e stendere la malta sul muro. Usando una pala, mescolano anche la soluzione nella scatola e la livellano a chilometri di distanza sotto il terreno di riempimento.

Cazzuola. È una lama in acciaio lucidato su entrambi i lati con manico in legno. Progettato per livellare la malta sulla muratura, riempire i giunti verticali con malta e rifilare la malta in eccesso nei giunti.
Scegli il martello. Viene utilizzato per tagliare mattoni interi a metà, in quarti, ecc., nonché per rifilare i mattoni.

Unirsi. Sono utilizzati per la lavorazione delle cuciture: con il loro aiuto, alle cuciture viene data una certa forma. Profilo sezione trasversale e le dimensioni dei giunti devono corrispondere alla forma e allo spessore delle cuciture.

Lavaggio. Progettato per pulire i condotti di ventilazione dalla malta che sporge dalle giunture, nonché per riempire più completamente le giunture con malta e levigarle. Sul manico in acciaio della scopa nella parte inferiore, tra le flange, è fissata una piastra di gomma di 140 x 140 x 10 mm, con l'aiuto della quale viene eseguito il processo di sverniciatura e levigatura.

I seguenti strumenti vengono utilizzati per verificare la qualità della muratura e sono chiamati strumenti di controllo e misurazione:

A piombo. Con il suo aiuto viene verificata la verticalità di pareti, pilastri, pilastri e angoli in muratura. Utilizzando piombi del peso di 200-400 g verificare la correttezza della muratura nei gradoni e nell'altezza del solaio; i fili a piombo del peso di 600-1000 g vengono utilizzati per controllare gli angoli esterni di un edificio entro più piani.

Livello dell'edificio. Disponibili nelle lunghezze 300, 500 e 700 mm. Serve per verificare la posizione orizzontale e verticale della muratura. Al corpo della livella sono fissati due tubi ampolla di vetro, piegati lungo una curva ampio raggio, riempiti con liquido antigelo in modo che al loro interno rimanga una piccola bolla d'aria. Se il livello è in posizione orizzontale, la bolla, salendo verso l'alto, si ferma al centro tra le divisioni dell'ampolla. Lo spostamento della bolla a sinistra o a destra da questa posizione dimostra che la superficie su cui è installata la livella non è orizzontale, e maggiore è la sua inclinazione rispetto all'orizzonte, più la bolla si sposta dalla posizione media. Dato che i tubi si trovano in due direzioni, la livella può essere utilizzata per controllare non solo i piani orizzontali ma anche quelli verticali.

Regola. Listello di legno levigato con sezione trasversale 30 x 80 mm, lunghezza 1,5-2 m. Inoltre è realizzato in duralluminio sotto forma di un profilo a forma di H lungo 1,2 m, che viene utilizzato per controllare la superficie anteriore della muratura.

Quadrato in legno. Ha una lunghezza del lato di 500 x 700 mm e viene utilizzato per verificare l'ortogonalità degli angoli posati.

Ormeggio in corda. Una corda attorcigliata di 3 mm di spessore, che viene tirata quando si posano le verste tra file e fari. La corda di ormeggio viene utilizzata durante la muratura come guida per garantire la rettilineità e l'orizzontalità delle file di muratura, nonché lo stesso spessore delle giunture orizzontali. Usando una corda, determinano quale posizione dovrebbe avere ciascun mattone in un miglio.

Disposizione in legno. Si tratta di un listello di sezione 50 x 50 o 70 x 50 mm e di lunghezza fino a 1,8-2 m, sul quale vengono applicate delle divisioni (tacche) ogni 77 mm a seconda dello spessore della fila di muratura.

Inventario degli ordini in legno

La dimensione 77 mm è composta dall'altezza del mattone (65 mm) e dallo spessore del giunto (12 mm). Gli ordini vengono utilizzati per contrassegnare file di muratura, fissare segni della parte inferiore e superiore di aperture di finestre e porte, architravi, arcarecci, solai e altri elementi di costruzione.

Gli ordini vengono installati sulla superficie esterna delle pareti in modo tale che i lati su cui sono segnati i filari di muratura siano rivolti verso l'interno dell'edificio da cui si esegue la muratura. L'ordine è fissato alla muratura con supporti in acciaio a forma di U. È fatto così. Nelle giunzioni orizzontali lungo la muratura si inseriscono delle staffe portaoggetti ogni 6-8 file in altezza, sovrapponendole una sopra l'altra. Le staffe devono inserirsi nel muro con le estremità e la traversa. Dopo aver posato una o due file di mattoni sul secondo supporto, l'ordine viene inserito nelle staffe e fissato con cunei di legno.

Allegare l'ordine alla muratura

Ai filari è ancorata una corda di ormeggio, lungo la quale viene eseguita la muratura. La cima di ormeggio viene installata e risistemata utilizzando una doppia staffa, che viene trattenuta sulla guida di ormeggio dalla tensione della corda di ormeggio e come risultato dell'attrito tra la staffa e la cima. L'ordine viene rimosso insieme ai supporti senza rimuovere i cunei, per cui viene accuratamente oscillato su un piano perpendicolare alla superficie del muro. I supporti, vincendo la resistenza della malta, fuoriescono dai giunti orizzontali della muratura e con essi si solleva l'ordine. Gli ordini di inventario vengono realizzati anche con un profilo angolare in metallo 60 x 60 x 5 mm. Sui bordi dell'angolo di comando vengono tagliati dei divisori con una profondità di 3 mm ogni 77 mm oppure vengono praticati dei fori per il fissaggio della cima di ormeggio.

Sistema di vestizione della muratura

Il sistema di ravvivatura è l'ordine in cui i mattoni (pietre) vengono posati l'uno rispetto all'altro. Durante la posa si distingue tra la legatura delle cuciture verticali, longitudinali e trasversali. La fasciatura delle giunture longitudinali viene eseguita in modo che la muratura non si delamini lungo il muro in pareti più sottili e in modo che il carico sulla muratura sia distribuito uniformemente su tutta la larghezza del muro.

La fasciatura delle giunture trasversali è necessaria per la connessione longitudinale tra i singoli mattoni, garantendo la distribuzione del carico sulle sezioni adiacenti della muratura e la solidità delle pareti durante precipitazioni irregolari, deformazioni termiche ecc. La legatura delle cuciture trasversali viene eseguita con file di cucchiaio e di testa e cuciture longitudinali - con file di testa. I principali sistemi di incollaggio per pareti in muratura, ampiamente utilizzati nel nostro Paese, sono l'incollaggio a fila singola (a catena) e multifila, nonché l'incollaggio a tre file. Legatura a fila singola - alterna mattoni a cucchiaio e di testa in una struttura; dipende dal rapporto tra il numero di mattoni nelle verste e il riempimento, cioè dal sistema di legatura della muratura.

Sistema di ravvivatura a fila singola (catena):

• 1 - riga di giunzione;
• 2 - fila di cucchiai

Con una legatura di muri a cinque file, ad esempio, due mattoni spessi, vengono posati 1,3 volte meno mattoni per versta rispetto a una legatura a catena (fila singola). Ciò facilita notevolmente il lavoro del muratore, poiché la posa dei mattoni a cucchiaio lungo una corda di ormeggio è più produttiva della posa dei mattoni; È più facile garantire la precisione della medicazione e si riduce il numero di giunture trasversali nella muratura, che richiedono un lavoro accurato.

Un sistema di legatura a più file è raccomandato come principale quando si costruiscono muri, compresi muri rivestiti con facciate o altri tipi di mattoni. Non è consentito utilizzare un sistema di legatura a più file per la posa dei pilastri, poiché a causa della legatura incompleta delle cuciture non saranno sufficientemente resistenti.

Sistema di medicazione multifila:

• 1 - riga di giunzione;
• 2-6 - file di cucchiai

Disposizione dei mattoni

Il mattone viene posizionato sul muro il più vicino possibile al luogo di installazione. Questo viene fatto in questo ordine: per le file di cucchiai - parallele al muro o leggermente inclinate rispetto ad esso, per le file di legame - perpendicolari all'asse del muro. Per il miglio esterno, il mattone viene posizionato sulla metà interna del muro, per la metà interna, su quella esterna.

Disposizione dei mattoni sul muro

Il letto destinato alla posa di una versta o di un riempimento non deve essere occupato da mattoni. Su muri con spessore di due o più mattoni (a) per incastro miglia esterne, i mattoni sono posti in pile di due perpendicolari all'asse del muro; per la posa di verste esterne (b) - in pile di due mattoni parallelamente all'asse del muro o con un angolo di 45° rispetto ad esso con una distanza di un mattone tra le pile. Per pareti dello spessore di 1/2 mattone per fila di spessore, i mattoni vengono posati in due pile, una accostata all'altra parallelamente all'asse della parete; per la riga del cucchiaio la stessa cosa, ma con la distanza tra le pile di un mattone.

Per i muri spessi un mattone, per la posa di una fila di vassoi, i mattoni vengono posti in pile di due mattoni, posti al centro del muro parallelamente al suo asse con una distanza di un mattone tra le pile; per la posa di una fila incollata - al centro del muro perpendicolare al suo asse con una distanza tra le pile di 1/2 mattone. Per pareti e tramezzi di spessore 1/3 mattone, i mattoni vengono disposti parallelamente all'asse del muro, uno dopo l'altro. Iniziano a posizionare il mattone sul muro, ritirandosi di 50-60 cm dall'ultimo mattone della versta posata, in modo che ci sia spazio per stendere la malta. Con questo ordine il mattone steso non interferisce con il livellamento della malta sul letto. Inoltre, lo spostamento del mattone sul luogo di posa richiederà una quantità minima di movimento. Quando si posano i mattoni sul muro, è necessario assicurarsi che il lato privo di danni e scheggiature sia rivolto verso la facciata dell'edificio.

Metodi e sequenza della muratura. Preparazione dei mattoni parziali

Per la corretta fasciatura delle giunzioni murarie dei vincoli verticali, dei punti di spalla e di intersezione dei muri, quando si posano pilastri e pilastri, sono necessari mattoni parziali: quarti, metà e tre quarti; le linee sopra i mattoni riportano i simboli utilizzati in disegni costruttivi). Solitamente vengono preparati dagli stessi muratori direttamente sul posto di lavoro durante il processo lavorativo. Per ottenere quarti, tre quarti e metà, per risparmiare, è necessario utilizzare mattoni che presentino angoli rotti o altri difetti. Tutti dovrebbero essere in grado di determinare con precisione la dimensione del mattone sottodimensionato richiesto e di tagliarlo correttamente. Ciò è necessario perché se vengono posati mattoni incompleti di dimensioni errate, la legatura delle giunture si interrompe e aumenta il consumo della malta, riducendo la resistenza della muratura.

• 1 - intero;
• 3/4 - tre-quattro;
• 1/2 - metà;
• 1/4 - quarto

Per misurare correttamente la lunghezza di un mattone incompleto, sul manico del martello vengono praticate delle tacche corrispondenti alle lunghezze delle parti del mattone. La linea di taglio del mattone è contrassegnata da una lama di martello. Quindi con un colpo di martello fanno una tacca, prima lungo il cucchiaio di un lato, poi lungo il cucchiaio dell'altro lato, e infine, con un colpo forte, tagliano il mattone lungo la linea segnata. Quando si tagliano i mattoni, il colpo del martello deve essere diretto perpendicolarmente al cucchiaio, altrimenti la linea di taglio potrebbe non essere corretta e ci si ritroverebbe con un mattone incompleto con l'estremità obliqua. Se è necessario spaccare un mattone nel senso della lunghezza, si applicano prima colpi leggeri sui suoi quattro piani, quindi con un colpo forte e breve lungo la linea di taglio all'estremità del mattone lo si divide nelle parti richieste.

Il mattone può essere tagliato anche con il bordo di una cazzuola. Per il semplice taglio dei mattoni, utilizzato per la posa di cinture arrotondate e altre parti dell'edificio, viene utilizzato un piccone. Stendere e livellare la malta sul letto. Distribuire uniformemente la malta nello spessore è forse il punto più importante nel processo di muratura: determina se la compressione e la densità della malta nella muratura saranno le stesse.

Per una fila di cucchiai, la soluzione viene distribuita sotto forma di un letto largo 80-100 mm, per una fila di tychkovy - 200-220 mm.

In caso di posa in zona di scarico, cioè quando le giunture vengono lasciate libere per una profondità di 10 mm dalla superficie esterna del muro, la malta verrà stesa ad una distanza di 20-30 mm dalla faccia del muro.

Nelle pose con riempimento totale delle fughe, la malta verrà stesa con una rientranza di 10-15 mm dalla superficie frontale della parete.

Lo spessore del letto di malta steso sulla parete dovrà essere mediamente di 20-25 mm. Ciò garantisce uno spessore del giunto di 10-12 mm durante la posa dei mattoni. La qualità della muratura dipende non solo dalla corretta stesura e livellamento della malta sul letto, ma anche dalle proprietà della malta. Ad esempio, le malte di calce o miste cemento-calce o cemento-argilla, dotate di grande plasticità, si stendono facilmente, si livellano sulla muratura e si compattano uniformemente durante la posa dei mattoni. Le malte cementizie sono meno plastiche e sono più difficili da stendere e livellare. Per aumentare la plasticità delle malte cementizie, durante il processo di preparazione vengono aggiunti alle stesse additivi plastificanti.

Le soluzioni plastificate si delaminano più lentamente e, dopo l'applicazione su una base porosa, rilasciano debolmente acqua, che garantisce l'indurimento del legante nelle soluzioni in tempi normali. La mobilità della malta per pareti e pilastri in muratura in ceramica ordinaria o in arenaria calcarea, a seconda della modalità di posa, del tipo e dello stato del mattone, è caratterizzata da un'immersione del cono di riferimento di 9~13 cm.

Quando si posano pareti di mattoni forati e cavi porosi, viene utilizzata una malta con una mobilità non superiore a 7-8 cm per evitare la sua perdita quando scorre nei fori e nei vuoti del mattone e per evitare il deterioramento delle proprietà termiche del opere murarie. La mobilità delle soluzioni dovrebbe essere aumentata introducendo additivi plastificanti fino all'immersione del cono di 12-14 cm durante la posa di mattoni a secco nella stagione calda. Quando si posano i muri, stendere la malta sotto le file di cucchiai attraverso il bordo laterale della pala e sotto le file di calcio attraverso il bordo anteriore; Il letto di malta viene livellato con il dorso di una pala.

Durante la posa del rinterro, la malta viene versata con una pala in una depressione formata tra le verste e livellata anche con il dorso della pala. Quando si posano pilastri autoportanti di piccola sezione, la malta viene applicata al centro del pilastro, quindi stesa e livellata con una cazzuola lungo l'intera fila durante il processo di posa del mattone. Quando si posano pilastri di sezione maggiore, la malta viene stesa come quando si costruiscono i muri. Nelle zone di murature con un numero elevato di condotti di fumo e ventilazione, la malta viene stesa tra i condotti con una cazzuola e viene prelevata da una parte solida del muro o dal miglio interno, dove la malta viene preventivamente fornita. Immediatamente prima di applicarla al muro, la soluzione viene miscelata (spalata), poiché durante il tempo in cui giace nella scatola si depositano particelle pesanti (sabbia), la soluzione si separa e diventa eterogenea.

Per quanto riguarda i metodi, la posa delle verste viene eseguita in tre modi: pressatura, intestatura e intestatura con taglio della malta e riempimento - mezza intestatura. La scelta del metodo di muratura dipende dalla plasticità della malta, dallo stato del mattone (asciutto o bagnato), dal periodo dell'anno e dai requisiti di pulizia della facciata della muratura.

Con il metodo della pressatura le pareti in mattoni vengono posate su malta rigida (bozzetto di cono 7-9 cm) con riempimento totale e fugatura.

Muratura utilizzando il metodo di pressatura del cucchiaio (a) e cravatta (b) file del miglio esterno: 1-4 - sequenza di azioni

Questo metodo viene utilizzato per posare sia il cucchiaio che il sedere. In questo caso la soluzione va stesa ad una distanza di 10-15 mm dalla faccia del muro. Livellare la malta con il dorso della cazzuola, allontanandola dal mattone posato e predisponendo un letto di malta per tre cucchiai o cinque mattoni di testa contemporaneamente. La posa viene eseguita nel seguente ordine. Tenendo con la mano destra una cazzuola, livellare con essa il letto di malta, quindi con il bordo della cazzuola rastrellare parte della malta e premerla contro il bordo verticale del mattone precedentemente posato, e con la mano sinistra portare il nuovo mattone al sito di posa. Successivamente si abbassa il mattone sul letto preparato e, spostandolo con la mano sinistra verso il mattone precedentemente posato, si preme la cazzuola contro la tela. Con un movimento verso l'alto della mano destra si toglie la cazzuola e con un mattone mosso con la mano sinistra si serra la malta tra i bordi verticali del mattone in posa e quello precedentemente posato. Utilizzando la pressione delle mani, il mattone posato viene depositato sul letto di malta. La malta in eccesso, spremuta dalla giuntura sulla faccia della muratura, viene rifinita con una cazzuola in 1 passaggio dopo aver posato ogni 3-5 mattoni con dei picchi o dopo aver posato due mattoni con i cucchiai. Il muratore getta la malta sul letto di malta. La muratura è robusta, con le fughe completamente riempite di malta, densa e pulita. Tuttavia, questo metodo richiede più movimenti di altri ed è quindi considerato il più laborioso.

Utilizzando il metodo back-to-back, la muratura viene eseguita utilizzando malte plastiche (sformo di cono 12-13 cm) con riempimento incompleto dei giunti di malta lungo la faccia del muro, cioè spazio vuoto.

Muratura utilizzando il metodo di unire le file del cucchiaio (a) e del calcio (b) del miglio esterno: 1-3 - sequenza di azioni

Il processo di posa di una fila di cucchiai con questo metodo viene eseguito nel seguente ordine. Prendendo un mattone e tenendolo obliquamente, utilizzare il bordo di testa del mattone per rastrellare parte della malta precedentemente stesa sul letto. Cominciano a rastrellare la malta a circa una distanza di 8-12 cm dal mattone precedentemente posato. Spostando il mattone verso quello precedentemente posato, raddrizzarne gradualmente la posizione e premerlo sul letto. In questo caso, parte della malta rimossa dal letto riempie la cucitura trasversale verticale. Dopo aver posato il mattone, stenderlo a mano sul letto di malta. Quando si posa una fila incollata, il processo di posa viene eseguito nella stessa sequenza di una fila di cucchiai, solo la malta per formare una cucitura trasversale verticale viene rastrellata non con il bonder, ma con il bordo del cucchiaio. Utilizzando questo metodo, i mattoni possono essere posati con la mano sinistra o destra.

Per la posa dei mattoni con il metodo “dorso a dorso”, la malta viene stesa in un letto ad una distanza di 20-30 mm dalla superficie verticale esterna del muro, in modo che durante la posa la malta non venga schiacciata sulla superficie frontale del muro. la muratura. Quando si costruisce muratura in aree sismiche, non è consentita la posa di mattoni in file verst utilizzando il metodo end-to-end. Il metodo del giunto di testa con taglio della malta viene utilizzato nella realizzazione di pareti con riempimento completo dei giunti orizzontali e verticali e con giunzione dei giunti. In questo caso la malta si stende come per la posa pressata, cioè con una distanza di 10-15 mm dalla faccia del muro, e il mattone viene posato sul letto come per la posa fine -finire. La malta in eccesso, spremuta dalla giuntura sulla faccia del muro, viene rifinita con una cazzuola, come se fosse pressata durante la posa. Viene utilizzata una malta per muratura più rigida di quella per muratura senza rifilatura, con una mobilità di 10-12 cm.Se la malta è troppo plastica, il muratore non avrà il tempo di tagliarla quando la fa uscire dalle giunture della muratura. Vengono spesi più tempo e manodopera per la posa in sequenza con malta da taglio che per la posa in sequenza, ma meno che per la posa in sequenza.

Il riempimento è disposto a metà tozzo.

Posa del riempimento utilizzando il metodo del riempimento a metà:

• a - con colpi;

Posa del materiale di riempimento con il metodo a metà testa (continua):

• b - cucchiai;
• 1-2 - sequenza di azioni

Per fare questo, distribuisci prima la soluzione tra la strofa interna e quella esterna. Quindi lo livellano, dopodiché il mattone viene posato nel terreno di riempimento. Il processo di posa del riempimento è semplice. Durante la posa si tiene il mattone pressoché piatto, ad una distanza di 6-8 cm da quello precedentemente posato, abbassando gradualmente il mattone sul letto di malta, rastrellando con un bordo una piccola quantità di malta, avvicinando il mattone al steso precedentemente e pressandolo con la pressione delle mani. Le cuciture verticali rimangono parzialmente vuote. Vengono riempiti durante la stesura della malta per la posa della fila successiva più alta e il muratore si assicura che le giunture trasversali tra i mattoni siano completamente riempite. Uno scarso riempimento dei giunti trasversali verticali con malta non solo riduce la resistenza della muratura, ma aumenta anche la ventilazione delle pareti, riducendone le proprietà termoisolanti. Il mattone di riempimento viene premuto saldamente sul letto in modo che la superficie superiore dei mattoni posati nel riempimento sia allo stesso livello di quelli di riferimento.

Tipi di giunzione

Per conferire un disegno chiaro alla superficie esterna della muratura e sigillare la malta nelle cuciture, vengono ricamate. In questo caso, la muratura viene eseguita con il taglio della malta e le cuciture hanno forme diverse: rettangolari, incassate, convesse verso l'esterno o concave verso l'interno, triangolari a doppio taglio, utilizzando giunti con una parte lavorante di varie forme. I giunti concavi vengono utilizzati per ottenere cuciture convesse, mentre i giunti tondi vengono utilizzati per ottenere cuciture concave. Le cuciture vengono scucite prima che la malta faccia presa, poiché in questo caso il processo richiede meno manodopera e la qualità delle cuciture è migliore. In questo caso, pulire prima la superficie della muratura con uno straccio o una spazzola per eliminare gli schizzi di malta, quindi scucire le cuciture verticali (6-8 colpi o 3-4 cucchiai), e poi quelle orizzontali.

Sequenza di muratura. La posa delle file di mattoni dovrebbe iniziare dal miglio esterno. La posa di eventuali strutture e dei loro elementi (muri, pilastri, bordi, sovrapposizioni), nonché la posa di mattoni sotto le parti portanti delle strutture, indipendentemente dal sistema di legatura, inizia e termina con una fila di testa. Le murature possono essere realizzate a filari, a gradini e in modalità mista.

Sequenza di posa:

Sequenza di posa dei mattoni:

• a - sistema di medicazione a fila singola;
• b - sistema di medicazione multifila;
• c, d - sistema di medicazione misto multifila

Il metodo delle righe, da un lato, è molto semplice, dall'altro richiede molto lavoro, poiché la posa di ogni riga successiva può iniziare solo dopo aver posato le verste e riempito quella precedente.

Questo metodo viene utilizzato principalmente quando si posa utilizzando un sistema di ravvivatura a fila singola. Tuttavia, per facilitare il lavoro, si consiglia il seguente ordine: dopo aver posato i mattoni ad incastro della versta esterna, posare la 2a fila della versta esterna, quindi le verste interne e il riempimento del muro. Osservando questa sequenza, è necessario passare meno spesso dalle miglia esterne a quelle interne rispetto a quando si posa prima l'intera fila e poi un'altra.

Il metodo graduale consiste nel disporre prima il versetto dei montanti della 1a riga e su di esso i versti dei montanti esterni dalla 2a alla 6a riga. Quindi mettono il verso interno della riga e circa cinque file del verso interno e il riempimento. L'altezza massima del gradino per questa sequenza è di sei file. Questo metodo è consigliato per la preparazione di murature su più file.

La posa delle pareti avviene con metodo misto con medicazione multifila. Le prime sette-dieci file di muratura sono disposte in fila. Con un'altezza della muratura di 0,6-0,8 m, a partire da 8 ~ 10 file, si consiglia di utilizzare un metodo di muratura graduale, poiché diventa difficile continuare la muratura in fila, soprattutto con uno spessore della parete di due o più mattoni. In questo caso, quando si dispongono le file superiori delle verste esterne, si può fare affidamento sui gradini inferiori della muratura, il che facilita notevolmente il lavoro.

Posa di pareti e angoli. Regole generali per la posa delle pareti

La muratura inizia con la fissazione degli ordini angolari e intermedi. Sono installati lungo il perimetro delle pareti e verificati mediante filo a piombo e livello o livello in modo che le tacche per ciascuna fila in tutti gli ordini siano sullo stesso piano orizzontale. Gli ordini vengono posti agli angoli, alle intersezioni e alle giunzioni dei muri, nonché su tratti rettilinei dei muri a una distanza di 10-15 m l'uno dall'altro. Dopo aver fissato e verificato gli ordini, su di essi vengono disposti dei beacon (multe di sicurezza), posizionandoli agli angoli e al confine del sito in costruzione. Quindi le linee di ormeggio vengono ormeggiate alle formazioni.

• a - verticale su un tratto rettilineo del muro;
• b - fiducioso

Sanzioni (continua):

• c - riparo intermedio in un muro pieno (faro);
• g - verticale all'incrocio di un altro muro;
• d - angolo del rifugio (faro)

Durante la posa di verste esterne, per ogni fila viene installata una corda di ormeggio, tirandola a livello della sommità della fila posata con una rientranza di 3-4 mm dal piano verticale della muratura.

Installazione del cavo di ormeggio:

• a - staffa di ormeggio;
• b - riorganizzazione della staffa;
• c - segnalazione di cedimento del cordone

La corda di ormeggio per i fari può anche essere rinforzata con l'aiuto di una staffa di ormeggio, la cui estremità affilata è inserita nella giuntura della muratura, e l'ormeggio è legato all'estremità smussata e più lunga, appoggiata sul mattone del faro. La parte libera del cordone viene avvolta attorno all'impugnatura della graffetta. Ruotando la forcella in una nuova posizione si ottiene una linea di tensione per la cima di ormeggio per la fila successiva. Per evitare che la corda di ormeggio si pieghi tra i fari, sotto la corda viene posto un cuneo di legno del faro, il cui spessore è uguale all'altezza della fila di muratura, e sopra di esso viene posto un mattone, con il quale la corda viene premuto.

I cunei del faro vengono posati ogni 4-5 m con una sporgenza oltre il piano verticale del muro di 3~4 mm. La cima di ormeggio può essere rinforzata anche legandola a chiodi fissati nei giunti della muratura. Dopo aver stabilito gli ordini, disposto le luci di segnalazione e tirati i cavi di ormeggio, il processo di muratura in ciascun posto di lavoro viene eseguito nella seguente sequenza: stendere i mattoni sul muro, stendere la malta sotto il miglio esterno e posare il miglio esterno. L'ulteriore processo di costruzione della muratura dipende dall'ordine di muratura accettato: a file, a gradini o misto. Durante la posa dovranno essere rispettate le seguenti prescrizioni e regole generali. Le pareti e i pilastri devono essere realizzati utilizzando un unico sistema di medicazione per sutura: a più file o a fila singola (catena).

Per la posa di pilastri e pareti divisorie strette (fino a 1 m di larghezza) all'interno di edifici o nascoste dalla finitura, è necessario utilizzare un sistema di ravvivatura a tre file. Le file incollate nella muratura devono essere realizzate con mattoni interi. Indipendentemente dal sistema di rivestimento delle giunture adottato, la posa delle file incollate è obbligatoria nelle file inferiore (prima) e superiore (ultima) delle strutture erette, a livello dei bordi di pareti e pilastri, nelle file sporgenti di murature (cornicioni, cinture, eccetera.).

Quando si rivestono più file di giunture, è obbligatoria la posa di file incollate sotto le parti portanti di travi, arcarecci, solai, balconi e altre strutture prefabbricate. Con la legatura delle cuciture a fila singola (catena), è consentito supportare strutture prefabbricate su file di muratura a cucchiaio. L'uso delle metà dei mattoni è consentito solo nella posa di file di riempimento e strutture in pietra leggermente caricate (sezioni di muri sotto finestre, ecc.). Le giunture verticali orizzontali e trasversali delle pareti in muratura, nonché tutte le giunture (orizzontali, trasversali e verticali longitudinali) di architravi, pilastri e pilastri devono essere riempite con malta, ad eccezione delle murature cave. Quando si utilizzano mattoni a tre quarti ed altri mattoni incompleti è necessario posarli con la parte rotta all'interno della muratura e tutta la parte all'esterno.

Quando si erigono muri diritti utilizzando una legatura a fila singola (catena), con un numero dispari di mezzi mattoni di spessore, ad esempio uno e mezzo, il primo miglio esterno della 1a fila viene posato con mattoni di testa e il secondo con i mattoncini a cucchiaio. Quando si posano muri con un numero pari di mezzi mattoni di spessore, ad esempio due, la 1a fila inizia con la posa di montanti lungo l'intera larghezza del muro; nella 2a fila, i mattoni vengono posati con cucchiai, il riempimento - con colpisce. Quando si posano pareti di maggiore spessore in file di verste, i cucchiai vengono posizionati sopra i cucchiai nella 2a fila e i cucchiai vengono posizionati sopra i cucchiai.

Zabutka in tutte le file viene eseguito con i colpi. La limitazione verticale (bordo uniforme della parete lungo un piano verticale) nella posa con sistema di legatura a fila singola si ottiene posando inizialmente le pareti a tre quarti. Quando si costruisce un muro formato da mezzi mattoni, le metà vengono posizionate all'inizio del muro, una fila alla volta. Per fissare il limite verticale di un muro in un mattone, si posizionano due blocchi di tre quarti in direzione longitudinale all'inizio della fila delle barelle e, come al solito, un mattone intero nella fila di testa. Nella fila di testa, all'inizio del muro, i tre quarti sono posti negli angoli in direzione trasversale, nella fila del cucchiaio, tre tre quarti sono posti nella direzione longitudinale del muro.

La posa degli angoli delle pareti è il lavoro più importante, che richiede sufficiente esperienza. La prima fila di testa di una delle pareti che forma un angolo retto comincia per tre quarti dalla superficie esterna della seconda parete; La prima fila del secondo muro è attaccata alla prima fila del primo muro. Nella seconda fila la muratura si procede in ordine inverso, ovvero la muratura della 2a fila del secondo muro inizia per tre quarti dalla superficie esterna del primo muro. Di conseguenza, le file di cucchiai di una parete sporgono sulla superficie anteriore dell'altra parete. Un muro che si estende fino alla superficie frontale di un altro muro deve terminare con tre quarti disposti longitudinalmente. Le file di cucchiai esterne vengono saltate, le file di estremità esterne sono adiacenti. Con questo schema di disposizione dei mattoni, gli angoli sono disposti senza quarti, ma con un numero di tre quarti significativamente maggiore.

La giunzione delle pareti con un sistema di medicazione a fila singola viene eseguita come segue. Nella 1a fila, la muratura del muro adiacente viene fatta passare attraverso il muro principale fino alla sua superficie frontale e rifinita con colpi e tre quarti, se si utilizzano tre quarti e quattro per mantenere il rivestimento, oppure la muratura saltata viene rifinita con solo tre quarti. Nella seconda fila, una fila di pareti adiacenti si unisce ai cucchiai della parete principale. L'intersezione delle pareti con un sistema di legatura a catena viene eseguita alternativamente, facendo passare file di muratura di una parete attraverso l'altra.

In una medicazione a più file, la 1a fila è disposta come in una medicazione a fila singola, con poke. Se lo spessore del muro è multiplo di un mattone intero, nella 2a fila i versetti esterni ed interni vengono disposti con cucchiai e il riempimento con picchi. Se lo spessore del muro è multiplo di un numero dispari di mattoni, la 1a fila è disposta a cucchiai sulla facciata, e con cucchiai all'interno della stanza: la 2a fila, invece, a cucchiai sulla facciata, e con i cucchiai verso l'interno. Le successive 3-6 file sono disposte solo in cucchiai con legatura delle cuciture trasversali verticali a metà o un quarto del mattone. Quando si posano pareti leggermente caricate nelle aree sotto le finestre durante il riempimento pareti a telaioÈ consentito utilizzare metà e mattoni rotti nel riempimento.

La limitazione verticale del muro si ottiene stendendo le prime due file utilizzando i tre quarti all'inizio della 1° e 2° fila. Nelle restanti file di cucchiai, i mattoni incompleti alle restrizioni si alternano con quelli interi, il mattone è disposto in modo che i cucchiai si sovrappongano di mezzo mattone. Gli angoli retti vengono disposti utilizzando tre quarti e quarti. Iniziano a posare l'angolo con due tre quarti, ciascuno dei quali viene posizionato con un cucchiaio nel miglio esterno del corrispondente muro di accoppiamento. Lo spazio formato tra i tre quarti e i mattoni ad incastro viene riempito con i quarti. Nella 2a fila, le verste vengono eseguite con i cucchiai e il riempimento viene eseguito con i poke.

Le file successive di cucchiai vengono posate legando le cuciture verticali. La giunzione delle pareti interne con quelle esterne, se non vengono erette contemporaneamente, può essere realizzata sotto forma di una multa verticale a più file o a fila singola. In questi casi, nelle pareti esterne per rinforzare la muratura vengono posizionati tre tondini di acciaio del diametro di 8 mm, posti ad almeno 2 m di distanza l'uno dall'altro lungo l'altezza della muratura, nonché a livello di ciascun piano. Devono avere una lunghezza di almeno 1 m dall'angolo di giunzione e terminare con un ancoraggio. Spesso muratura muro esterno realizzato con mattoni di ceramica di spessore 65 mm o mattoni (pietre) di spessore 138 mm, e la muratura delle pareti interne è realizzata con mattoni ispessiti di spessore 88 mm. In questo caso la giunzione delle pareti interne con quelle esterne viene legata ogni tre file di mattoni dello spessore di 88 mm. Le pareti sottili, a mezzo mattone o ad un mattone, all'interno degli edifici, vengono posate dopo quelle principali esterne. Per fissarli alla parete principale, viene realizzata una scanalatura nella quale viene inserita una parete sottile.

Esiste un altro metodo di accoppiamento, quando la scanalatura non viene lasciata, ma le barre di rinforzo vengono posizionate nelle giunture della parete principale durante il processo di muratura per collegarsi alle pareti adiacenti.

Posa sporgenze murarie (pilastri). Questa muratura viene eseguita utilizzando un sistema di legatura a fila singola o multifila, se la larghezza del pilastro è di quattro o più mattoni, e se la larghezza del pilastro è fino a 3 1/2 mattoni - utilizzando un sistema di legatura a tre file, come muratura dei pilastri. Allo stesso tempo, per collegare il cornicione con il muro principale, a seconda della dimensione del pilastro, vengono utilizzati mattoni parziali o interi, utilizzando le tecniche di posa dei mattoni consigliate per legare le giunzioni (intersezioni) dei muri.

Posa di un angolo di muro in due mattoni con rivestimento a doppia fila

Posa di pareti con nicchie. Le pareti con nicchie (ad esempio per l'inserimento di apparecchi riscaldanti) vengono posate utilizzando gli stessi sistemi di ravvivatura dei profilati pieni. In questo caso vengono realizzate delle nicchie, interrompendo in punti opportuni la percorrenza interna, e negli angoli delle nicchie vengono posti dei mattoni parziali e ad incastro per collegarle al muro.

Posa di pareti con canali. Quando si posano le pareti, è necessario installare contemporaneamente condotti del gas, ventilazione e altri canali. Sono posizionati, di regola, nelle pareti interne dell'edificio: nelle pareti spesse 38 cm - in una fila, e nelle pareti spesse 64 cm - in due file. La sezione trasversale dei condotti è solitamente 140 x 140 mm (1/4 x 1/4 mattone), mentre i condotti del fumo di stufe e stufe di grandi dimensioni sono 270 x 140 mm (172 x 72 mattoni) o 270 x 270 mm ( 1 × 1 mattone). I condotti del gas e di ventilazione nelle pareti in mattoni, pietre piene e cave di cemento sono realizzati in mattoni pieni di ceramica con un'adeguata legatura della muratura del canale con la muratura della parete.

Canali nelle pareti spessi 1 1/2 mattone

Canali nelle pareti spessi 2 mattoni

Lo spessore delle pareti del canale deve essere almeno di mezzo mattone; anche lo spessore delle partizioni (tagli) tra loro è di almeno un quarto di mattone. I canali sono resi verticali.

Sono ammesse curve del canale ad una distanza non superiore a 1 me con un angolo di almeno 60° rispetto all'orizzontale. La sezione del canale nel tratto di prelievo, misurata perpendicolarmente all'asse del canale, deve essere uguale alla sezione del canale verticale. La posa dei tratti inclinati è realizzata con mattoni squadrati con una certa angolazione, i restanti tratti sono realizzati con mattoni interi.

I condotti di fumo e ventilazione sono disposti con le stesse soluzioni delle pareti interne dell'edificio. Negli edifici bassi, i camini sono posati su una malta di argilla e sabbia, la cui composizione è determinata in base al contenuto di grasso dell'argilla. In tutti i luoghi in cui parti in legno si avvicinano a condotti da fumo (camini), tagliare materiali ignifughi (mattone, amianto) ed aumentare lo spessore delle pareti del condotto. Lo stesso taglio viene effettuato nei punti in cui le strutture sono vicine ai condotti di ventilazione che corrono accanto ai condotti da fumo. Ritagli tra strutture in legno edifici (travi del solaio) e il canale da fumo, cioè la superficie interna della canna fumaria, devono essere di almeno 38 cm se le strutture non sono protette dal fuoco, e di almeno 25 cm se sono protette.

Vengono disposte sezioni di muri di mattoni con canali, dopo averle precedentemente contrassegnate sul muro secondo un modello: una tavola con ritagli corrispondenti alla posizione e alle dimensioni dei canali sul muro. Lo stesso modello viene utilizzato per verificare periodicamente il corretto posizionamento dei canali. Quando si erigono muri, le boe di inventario vengono inserite nei canali sotto forma di scatole cave fatte di assi o altro materiale. La sezione trasversale della boa è uguale alle dimensioni del canale e la sua altezza è di 8-10 file di muratura.

L'uso delle boe garantisce la corretta forma dei canali e li protegge dall'intasamento, mentre le cuciture vengono riempite meglio. Quando si erigono muri, le boe vengono riorganizzate ogni 6-7 file di muratura. Le giunture dei canali devono essere ben riempite di malta. Quando la muratura viene eretta, la giuntura viene levigata utilizzando uno spazzolone. Questo viene fatto quando si riorganizzano le boe. Bagnando le superfici dei canali con acqua, strofinare le colature della soluzione con uno straccio e lisciare le cuciture. Di conseguenza, ci sono meno punti ruvidi sulla superficie della muratura dove può depositarsi la fuliggine. Dopo aver terminato la posa, si controllano i canali facendo passare attraverso di essi una pallina del diametro di 80-100 mm, legata su una corda. La posizione del blocco del canale è determinata dalla lunghezza del cavo con la palla abbassata al suo interno.

Posa delle pareti durante il riempimento dei telai. Tali pareti vengono posate utilizzando gli stessi sistemi di ravvivatura e tecniche di lavoro della posa delle pareti convenzionali. La muratura è fissata al telaio come da progetto. Tipicamente, questo viene fatto posizionando barre di rinforzo nei giunti della muratura e fissandole alle parti incassate del telaio.

Posa delle colonne sotto i tronchi. Quando si installano i pavimenti in assi ai primi piani, viene realizzato un sottosuolo tra il terreno e il pavimento, proteggendo il pavimento dall'umidità del suolo. Le assi del pavimento sono posate su travetti posati su colonne di mattoni con una sezione trasversale di un mattone. Applicazione di pietra arenaria calcarea e pietre artificiali, la cui forza diminuisce quando inumidita, non è consentita. I pali sono installati su terreno denso o su una base di cemento. Non possono essere posizionati su terreno sfuso, poiché a causa del possibile cedimento di almeno una o due colonne, il pavimento si affloscerà e sarà instabile. Le colonne erette a terra devono essere 2 file di muratura sopra il livello del suolo nel sottosuolo.

Prima che inizi la muratura, vengono contrassegnate le posizioni di installazione delle colonne e le file esterne dei montanti lungo le quali verranno posati i tronchi lungo le pareti vengono installate vicino ad esse e i montanti più esterni di ciascuna fila sono rientrati di mezzo mattone . È preferibile posare i pali con una medicazione a fila singola da parte di due persone. Una persona prepara il luogo, stende i mattoni e fornisce la malta, l'altra esegue la posa. La parte superiore delle colonne dovrebbe trovarsi allo stesso livello, corrispondente al segno indicato. La muratura viene controllata con un listello e una livella di due metri, che vengono applicati ai montanti in tutte le direzioni.

Posa di pilastri e pilastri. Un sistema di legatura su più file durante la posa dei pilastri è vietato perché non garantisce la solidità e la resistenza richiesta dei pilastri. Un sistema di legatura a fila singola con uno spostamento di file alternate di un quarto di mattone, ottenuto posando tre quarti di mattoni per fasciare le cuciture verticali in tutte le file, non è redditizio per la posa dei pilastri, poiché con questo metodo di posa è necessario utilizzare un gran numero di mattoni di tre quarti. Questo tipo di muratura è costituito da un mattone intero con l'aggiunta solo di un certo numero di metà. Con questo sistema di muratura i giunti verticali esterni di tre file di muratura possono coincidere in altezza. La fila di giunzione viene posizionata attraverso 3 file di cucchiai. Per tale muratura è necessaria la minima quantità di mattoni incompleti.

Ad esempio, quando si posano pilastri con una sezione di 2 × 2 mattoni, il rivestimento viene eseguito solo con mattoni interi, mentre quando si posano pilastri con una sezione di 1 1/4 o 2 x 2 1/4 mattoni, vengono posate solo due metà in ogni 4 file di muratura. Le partizioni larghe fino a 1 m vengono disposte utilizzando un sistema di legatura a tre file e è possibile disporre più di quattro mattoni di larghezza utilizzando un sistema a più file. In una medicazione a tre file, per formare quarti nelle pareti, i quarti vengono posizionati nella prima fila di legatura e le metà nelle file di cucchiai. A causa del fatto che pilastri e pilastri vengono solitamente caricati più di altre strutture, non è consentito posarli vuoti. È consentito il riempimento incompleto delle sole cuciture verticali fino a una profondità di 10 mm dalla superficie anteriore. Pilastri e pilastri con una larghezza di 2 × 4 mattoni o meno vengono posati solo con mattoni interi selezionati. Se ai pilastri sono adiacenti pareti sottili, queste sono collegate da una scanalatura rilasciata dal pilastro o da tiranti in acciaio posti nei pilastri.

Posa di pareti di strutture leggere. Quando si costruiscono muri esterni, per risparmiare mattoni e ridurre il peso dell'edificio, insieme alla muratura realizzata con mattoni forati leggeri ed efficaci, pietre cave in ceramica e cemento leggero e pietre di silicato espanso, viene utilizzata la muratura leggera, in cui alcuni delle pietre vengono sostituite con calcestruzzo leggero, materiale di riempimento o strati d'aria. La muratura viene utilizzata anche in malte calde preparate su sabbia porosa.

Le pareti in costruzione leggera vengono posate con giuntura sul lato anteriore. Nelle zone del davanzale delle pareti esterne, nelle zone vicine al bordo della base, per proteggerle dall'umidità, le 2 file superiori sono disposte con muratura piena. La muratura leggera in mattoni e cemento è costituita da due muri spessi un quarto di mattone e cemento leggero posto tra di loro. Le pareti sono collegate con file incollate, estendendo tre mattoni nel calcestruzzo e posizionati ogni 3 o 5 file laterali di muratura.

Murature leggere in mattoni e calcestruzzo:

• 1 - file unite;
• 2 - file di cucchiai;
• 3 - calcestruzzo leggero

Le file di testa (diaframmi) possono essere posizionate su un piano o sfalsate, a seconda dello spessore della parete accettato, che può variare da 380 a 680 mm. Invece di file continue a testata, il collegamento tra le pareti longitudinali può essere realizzato con mattoni separati posati nelle pareti longitudinali con testate almeno su 2 file in altezza e almeno attraverso due mattoni posati a cucchiaio lungo la lunghezza delle pareti longitudinali.

La muratura in mattoni e cemento viene utilizzata nella costruzione di edifici alti fino a quattro piani. La composizione del calcestruzzo leggero viene selezionata in base al numero di piani dell'edificio in costruzione, alla qualità degli aggregati e alla marca del cemento. Le pareti sono erette con cinture, la cui altezza è determinata dalla legatura trasversale della muratura in file incollate. Se le file incollate vengono posizionate sfalsate, disporre prima la versta incollata esterna e la fila interna di cucchiai, quindi 2 file di cucchiai esterne e 2 interne, dopo di che viene riempito lo spazio tra le file di cemento disposte. Dopo aver terminato la posa del cemento in questa cintura, vengono nuovamente disposte 3 file di muratura, prima la versta del cucchiaio esterna, e poi quella interna, in cui viene posata prima la fila della cravatta, e poi 2 verste del cucchiaio. Quindi il processo di posa viene ripetuto.

La muratura leggera a pozzo è costituita da due pareti longitudinali, ciascuna spessa un quarto di mattone, poste ad una distanza di 140-340 mm l'una dall'altra e collegate tra loro per 650-1200 mm di lunghezza da pareti trasversali spesse un quarto di mattone . La muratura delle pareti trasversali è collegata alle pareti longitudinali tramite una fila. I pozzi risultanti tra le pareti longitudinali e trasversali sono riempiti con materiali termoisolanti minerali di riempimento leggero (pietrisco e sabbia di rocce leggere, argilla espansa, scorie) e rivestimenti in cemento leggero sotto forma di pietre. Il terreno di riempimento viene posato in strati di 110-150 mm di spessore, compattato mediante compattazione strato per strato e irrigato con soluzione ogni 100-500 mm di altezza.

La muratura rivestita con pannelli termoisolanti ha uno spessore di 1/4 e 1/2 mattone. La parete dall'interno è isolata con silicato espanso e altri materiali termoisolanti per piastrelle, che vengono installati vicino alla piastrella o ad una distanza di 30 mm da essa, creando un'intercapedine d'aria tra la muratura e le lastre. I metodi per fissare l'isolamento delle piastrelle alla muratura dipendono dal materiale delle lastre e dalle loro dimensioni. La muratura con giunti allargati viene utilizzata quando si costruiscono muri in mattoni o pietre di cemento leggero. La cucitura allargata si trova più vicino alla superficie esterna del muro. Viene riempito con materiali inorganici termoisolanti o malta (se la muratura è realizzata con malte leggere preparate con inerti porosi).

Posa architravi e archi. La parte del muro che copre una finestra o una porta è chiamata architrave. Se il carico dai solai viene trasferito alla parete direttamente sopra l'apertura, vengono utilizzati architravi prefabbricati portanti in cemento armato. In assenza di tale carico, per coprire aperture di larghezza inferiore a 2 m, si utilizzano architravi in ​​cemento armato non portanti o in mattoni ordinari sotto forma di muratura su malte ad alta resistenza con barre di rinforzo per sostenere i mattoni del piano inferiore riga. Invece di quelli ordinari, a volte vengono realizzati architravi a cuneo, che allo stesso tempo servono come dettagli architettonici della facciata.

Allo stesso scopo vengono spesso eretti architravi ad arco per luci fino a 3,5-4 m. La muratura ad arco viene utilizzata anche per realizzare solai negli edifici; tali soffitti sono chiamati a volta (volte). Quando si posano gli architravi, tutte le giunture longitudinali e trasversali devono essere completamente riempite di malta, poiché tale muratura funziona non solo per compressione, ma anche per flessione. Quando i giunti verticali sono debolmente riempiti di malta, sotto l'influenza dei carichi, i singoli mattoni si spostano prima e poi la muratura crolla.

Ponticelli ordinari. Gli architravi ordinari sono posati da mattoni interi selezionati, osservando l'orizzontalità delle file e le regole per legare la muratura ordinaria. L'altezza di un architrave ordinario è di 4-6 file di muratura e la lunghezza è 50 cm maggiore della larghezza dell'apertura. Per la posa degli architravi viene utilizzata una malta di gradazione non inferiore a 25. Sotto la fila inferiore di mattoni dell'architrave, in uno strato di malta di 2-3 cm di spessore, almeno tre barre di armatura in acciaio tondo con un diametro di almeno tre si posano almeno 6 mm, normalmente in ragione di un'asta con sezione di 0,2 cm2 per ogni mezzo mattone di spessore della parete, a meno che il progetto non richieda un rinforzo più forte. L'armatura assorbe le forze di trazione che si generano nella muratura. Le estremità delle aste tonde vengono fatte passare oltre i bordi dell'apertura di 25 cm e piegate attorno al mattone.

Posa architravi ordinari:

• a - facciata;
• 1 - barre d'armatura

Posa architravi ordinari (segue):

• b - sezione;
• c - muratura su cassero ad assi;
• d - muratura sui cerchi di inventario;
• 1 - barre d'armatura;
• 2 - tavole;
• 3 - cerchi di legno;
• 4 - cerchi tubolari

Gli architravi ordinari sono realizzati utilizzando casseforme temporanee da tavole di spessore 40-50 mm. Su di esso viene stesa una soluzione nella quale vengono poi annegate le barre d'armatura. Le estremità del cassero appoggiano su mattoni staccati dalla muratura; Dopo aver rimosso la cassaforma, vengono tagliati. A volte le estremità della cassaforma vengono inserite nelle scanalature sulle pendenze delle aperture, che vengono posate dopo la rimozione della cassaforma. Se la larghezza dell'apertura è superiore a 1,5 m, viene posizionato un supporto al centro sotto la cassaforma oppure la cassaforma viene sostenuta su cerchi di legno (tavole posizionate sul bordo). Vengono utilizzati cerchi di supporti tubolari di inventario.

Sono costituiti da due pezzi di tubo del diametro di 48 mm, inseriti in un terzo pezzo di tubo del diametro di 60 mm. Quando si posano i cerchi, i tubi vengono allontanati in modo che le estremità di diametro inferiore entrino nelle scanalature lasciate nella muratura. Su ciascuna apertura sono posizionati due cerchi; possono essere installati anche quando il vano è già provvisto di serramenti. Negli altri tipi di cerchi è possibile riempire l'apertura con blocchi solo dopo aver rimosso la cassaforma dell'architrave.

Architravi a cuneo e a trave. Gli architravi a cuneo e a trave sono realizzati con normali mattoni in ceramica formando cuciture a forma di cuneo, il cui spessore nella parte inferiore dell'architrave è di almeno 5 mm, nella parte superiore non superiore a 25 mm. La muratura viene posata in file trasversali lungo la cassaforma, tenuta in posizione da cerchi. Prima di posare l'architrave, il muro viene eretto al livello dell'architrave, stendendo contemporaneamente la sua parte portante (tallone) da mattoni squadrati (la direzione del piano di supporto, cioè l'angolo della sua deviazione dalla verticale, è determinata da Il template). Quindi le file di muratura vengono contrassegnate sulla cassaforma in modo che il loro numero sia dispari, tenendo conto dello spessore della giuntura. In questo caso le file di muratura vengono conteggiate orizzontalmente anziché verticalmente. La fila dispari centrale di mattoni è chiamata fila del castello. Dovrebbe essere al centro del ponticello in posizione verticale. La posa degli architravi a cuneo e a trave viene eseguita in modo uniforme su entrambi i lati dal tallone al castello in modo che sia incastrato nel castello dal mattone dispari centrale. Il corretto verso delle cuciture viene controllato con un cordino fissato nel punto di intersezione delle linee di accoppiamento delle parti portanti (tacchi). Per luci superiori a 2 m non è ammessa la posa di architravi a cuneo.

Architravi e volte ad arco. Gli architravi ad arco, così come gli archi e le volte, sono disposti nella stessa sequenza degli architravi a cuneo. Le giunture tra le file devono essere perpendicolari alla linea curva che forma la superficie inferiore dell'arco e la superficie esterna della muratura. I giunti della muratura hanno una forma a cuneo con allargamento nella parte superiore e restringimento nella parte inferiore. Questa disposizione delle file di muratura e dei letti che le separano corrisponde alla prima regola di taglio della muratura, poiché negli archi e nelle volte la forza del carico cambia direzione, agendo tangenzialmente all'arco curvo. I letti dei filari risultano perpendicolari alla direzione della pressione. La posa degli architravi ad arco viene eseguita su cassaforma di forma appropriata nella stessa sequenza della posa degli architravi a cuneo. La direzione delle cuciture radiali e il corretto posizionamento di ciascuna fila vengono controllati utilizzando una corda fissata al centro dell'arco. Utilizzando una corda e una sagoma quadrata, uno dei cui lati ha una forma corrispondente alla curvatura dell'arco, viene determinata e controllata la posizione di ciascuna fila di muratura.

Il disegno dei casseri per la posa di volte ed archi dovrà essere tale da garantire un abbassamento uniforme durante il disarmo. Per fare ciò, i cunei vengono posizionati sotto i cerchi e quando vengono gradualmente allentati, la cassaforma viene abbassata. Il tempo di permanenza degli architravi ad arco e a cuneo sulla cassaforma, a seconda della temperatura esterna in condizioni estive e della marca della malta, può variare da 5 a 20 giorni e per gli architravi ordinari da 5 a 24 giorni.

Muratura in macerie

La muratura in macerie è una muratura realizzata con pietre naturali di forma irregolare, con due superfici (letti) approssimativamente parallele. Le pietre naturali adatte per la muratura includono calcare, arenaria, roccia conchiglia, tufo, granito, nonché ciottoli per la costruzione di fondazioni per edifici alti fino a due piani. Le macerie utilizzate nella costruzione di solito pesano fino a 30 kg.

Le pietre più grandi vengono prima divise in quelle più piccole. Questo processo è chiamato plinting. Contemporaneamente alla plintatura vengono scheggiati gli spigoli vivi delle pietre, si effettua il cosiddetto pinning delle pietre, adattandone la forma al parallelepipedo. Per la lavorazione delle pietre viene utilizzata una mazza rettangolare del peso di circa 5 kg e per la lavorazione delle pietre viene utilizzata una camma a martello del peso di 2,3 kg, che viene utilizzata per tagliare gli angoli acuti. Lo stesso martello viene utilizzato per ribaltare e frantumare le macerie durante la posa. Oltre agli strumenti, nel processo di muratura in macerie vengono utilizzati gli stessi strumenti come nella muratura in mattoni.

Strumenti per muratura in macerie:

• a - costipatore di metallo;
• b - camma del martello

Con la muratura in macerie, è difficile ottenere una finitura così accurata come con la muratura in mattoni, poiché le pietre non hanno la forma corretta e non hanno le stesse dimensioni. Pertanto, la selezione e la disposizione delle pietre nelle file delle pietre miliari e nel riempimento della muratura viene effettuata in modo da garantire la legatura in modo tale che quando si erigono i muri, le pietre possano essere posate alternativamente: o con il lato lungo - con cucchiai, oppure con il lato corto - con un colpo. Di conseguenza, in ogni fila di muratura, le pietre del legame e del cucchiaio si alternano in sequenza sia nelle verste che nei riempimenti. Nelle file adiacenti, le pietre a cucchiaio vengono posizionate sopra le pietre di giunzione e le pietre di legame vengono posizionate sopra le pietre a cucchiaio. In questo modo viene assicurata la legatura delle giunture della muratura in macerie, simile alla legatura a catena durante la posa dei mattoni. Le pietre sono disposte in file anche negli incroci e negli angoli dei muri.

Incollaggio di murature in pietrisco:

• a - muri

Incollaggio di murature in pietrisco (continua):

• a - muri;
• b - intersezioni di muri;
• in - angoli

Durante la posa delle pietre, queste vengono selezionate e regolate in modo da creare, se possibile, la stessa altezza della fila di muratura compresa tra 20 e 25 cm e giunzioni orizzontali. In questo caso, puoi posare 2-3 pietre sottili in una fila di muratura e alcune pietre grandi possono essere incluse in 2 file adiacenti di muratura. La muratura in macerie viene eseguita “sotto la lama”, “sotto la staffa” e “sotto il golfo”.

Tipi di muratura in macerie:

• a - "sotto la scapola";
• b - “sotto la parentesi”;
• c - in cassaforma;
• g - di sorpresa;
• 1 - pietre miliari;
• 2 - soluzione;
• 3 - base posata con pietrisco;
• 4 - pietre stratificate della prima fila

La muratura “sotto la lama” viene eseguita in file orizzontali di 25 cm di spessore con la selezione e il fissaggio delle pietre, la frantumazione (riempimento) dei vuoti e la fasciatura delle cuciture. La prima fila inferiore viene posata a secco sulla base preparata da grandi pietre post-foglia rivolte verso il basso. Per garantire che le pietre aderiscano saldamente alla base, vengono premute con un pressino. Quindi riempire i vuoti tra loro con piccole pietre o pietrisco e riempirli con malta liquida (con un assestamento del cono di 13-15 cm) fino a riempire tutti i vuoti tra le pietre. Anche la pietrisco viene compattata mediante compattazione. Successivamente, la muratura viene eseguita in ordine, osservando la medicazione, su una soluzione plastica. La mobilità della malta da muratura dovrà corrispondere all'immersione del cono di riferimento per 4-6 cm.

Il processo di muratura utilizzando il metodo "sotto la lama" viene eseguito nel seguente ordine. Ogni riga successiva inizia con la posa delle verste. Prima della costruzione delle verste interne ed esterne, sugli angoli, sugli incroci e ogni 4-5 m sui tratti rettilinei del muro vengono posate pietre di segnalazione sulla malta. Gli ormeggi vengono tirati lungo le pietre del faro su entrambi i lati della muratura, lungo le quali, durante il processo di muratura, vengono verificate l'orizzontalità della fila e la rettilineità della superficie frontale delle fondazioni e dei muri. Le pietre per le file delle pietre miliari, selezionate in base all'altezza, vengono prima disposte a secco per trovare la posizione più stabile nella muratura. Quindi la pietra viene sollevata, viene steso uno strato di malta spesso 3~4 cm e infine la pietra viene installata martellandola con un martello. Dopo aver percorso le miglia, iniziano a riempire il terreno di riempimento.

La malta per il riempimento, come per le file delle pietre miliari, viene applicata con una pala e distribuita in eccesso in modo che durante la posa delle pietre venga schiacciata nelle giunture verticali tra le pietre. Zabutka può essere realizzato con pietre di qualsiasi dimensione e forma con una vestibilità aderente (senza dondolio) sul letto e con l'osservanza della medicazione, alternando colpi con cucchiai. Per un adattamento più denso, le pietre vengono premute utilizzando un pressino o un martello. È necessario assicurarsi che le pietre non entrino in contatto tra loro senza malta, poiché ciò riduce significativamente la resistenza della muratura. Dopo aver posato il terreno di riempimento, frantumano la muratura, facendo cadere pietrisco e piccole pietre nella soluzione con deboli colpi di martello. La superficie della fila di muratura posata viene livellata aggiungendo malta solo nelle cavità tra le pietre. Le file successive di muratura vengono eseguite nella stessa sequenza.

La muratura “sotto la staffa” viene utilizzata nella costruzione di pilastri e pilastri. Questa muratura è un tipo di muratura a cazzuola ed è realizzata con pietre della stessa altezza, selezionate utilizzando una dima. Anche la muratura con la superficie frontale spinata è una tipologia di muratura “sotto la lama”. Quando si esegue questa muratura, vengono prima scavate le irregolarità sulla superficie anteriore delle pietre posate nella versta esterna o interna. I pilastri e le pareti del seminterrato vengono solitamente posati con la superficie anteriore fissata.

La muratura in cassaforma con il metodo “a pala” viene eseguita per ottenere una superficie liscia su entrambi i lati del muro con pietrisco sottile e irregolare. In questo caso è possibile omettere la selezione di più pietre da letto per le file e gli angoli delle pietre miliari. La muratura “sotto la baia” è realizzata con macerie o ciottoli strappati, senza selezionare le pietre e disporre file di verste.

La muratura “sotto la campata” viene realizzata in casseforme, che vengono installate nelle trincee dopo il completamento dei lavori di scavo. Se il terreno è denso, con una profondità della trincea fino a 1,25 m, la muratura può essere eseguita senza cassaforma, direttamente contro le pareti della trincea. Il primo strato di pietrisco, alto 20-25 cm, viene posato su fondo asciutto senza malta contro le pareti e compattato mediante compattazione. Quindi riempire tutti gli spazi tra le pietre con piccole pietre e pietrisco. Lo strato posato viene riempito con malta liquida in modo che tutti i vuoti siano riempiti.

La successiva muratura si esegue con le stesse modalità per file orizzontali alte 20-25 cm, riempiendo ogni fila di muratura con malta. La muratura in macerie “sotto l'alluvione” a causa della sua bassa resistenza è consentita solo per le fondazioni di edifici alti fino a 10 m e solo quando si costruisce su terreni non subsidenti. La muratura realizzata con vibrocompattazione ha una resistenza superiore del 25-40% rispetto alla resistenza della muratura realizzata con il metodo “a pala”. Le pietre vengono posate nella seguente sequenza: 1a fila: - a secco, i vuoti tra le pietre vengono riempiti con pietrisco, quindi si stende la malta in uno strato di 40-60 cm e la muratura viene compattata fino a quando la malta smette di penetrare nella muratura. Successivamente, la successiva fila di pietre viene posata sulla malta con il metodo “sotto la lama”, ricoperta di malta e nuovamente compattata. Tale muratura viene eseguita in casseforme o contro le pareti di trincee in terreni densi.

La muratura ciclopica viene utilizzata nei casi in cui è necessario creare una superficie decorativa.

Muratura ciclopica

Per fare questo, la muratura in macerie viene realizzata utilizzando il metodo “scapolare”, e per la superficie anteriore della muratura vengono utilizzate pietre appositamente selezionate, posizionandole in file verticali in modo da creare uno schema di giunture tra di loro. Queste cuciture sono anche rese convesse (larghe 2-4 cm) e ricamate. Talvolta per la posa degli angoli si utilizzano pietre sbozzate, posandole intrecciate alla muratura del muro. Il rivestimento ciclopico della muratura in macerie ordinarie con pietre allegate viene utilizzato anche dopo che la muratura è stata eretta.

Muratura in calcestruzzo di macerie

La muratura in calcestruzzo di macerie è composta da miscela di cemento, in cui sono incastonate "uvette" in file orizzontali, il cui volume è quasi la metà del volume totale della muratura. Per la muratura in pietrisco, vengono utilizzate pietre delle stesse dimensioni della muratura in pietrisco. Il ciottolo può essere utilizzato ininterrotto.

La miscela di calcestruzzo e le pietre vengono posate in strati orizzontali successivi. Innanzitutto viene steso uno strato di impasto cementizio di spessore non superiore a 25 cm, quindi vengono annegate alcune pietre (ad una profondità pari ad almeno la metà dell'altezza delle pietre). Tra le pietre incastonate, così come tra le pietre e la cassaforma, vengono lasciati degli spazi di 4-6 cm Dopo l'incastonatura delle pietre, viene nuovamente posato uno strato di miscela di calcestruzzo e compattato mediante vibrazione, quindi il processo di posa viene ripetuto. La miscela di calcestruzzo per muratura deve avere una mobilità corrispondente ad un cedimento del cono di 5-7 cm e la dimensione della pietrisco o della ghiaia al suo interno non deve superare i 3 cm.

Esecuzione di lavori in inverno

Caratteristiche della muratura a temperature negative. L'indurimento della malta cementizia avviene quando i grani di cemento interagiscono con l'acqua, determinando la formazione di un gel di cemento, che poi si trasforma in pietra. Al diminuire della temperatura il processo di indurimento della malta cementizia rallenta. Ad esempio, alla temperatura di 5 °C, la sua forza aumenta 3-4 volte più lentamente che alla temperatura di 20 °C, e quando la temperatura scende a 0 °C, l'indurimento della soluzione si arresta praticamente del tutto.

La malta di calce indurisce per cristallizzazione dell'ossido di calcio idrato, evaporazione dell'umidità in eccesso e parziale carbonizzazione della calce (dopo assorbimento diossido di carbonio dall'aria). Per indurire, la calce deve trovarsi in un ambiente umido. L'aumento della resistenza della malta di calce dipende anche dalla temperatura ambiente. A temperature negative (sotto 0 °C), nella soluzione si verificano processi che ne influenzano la struttura e la resistenza.

In primo luogo, quando la soluzione si congela, l'acqua libera in essa contenuta si trasforma in ghiaccio, che non interagisce chimicamente con i leganti. Se l'indurimento del legante non è iniziato prima del congelamento, non inizierà dopo il congelamento; se è già iniziata, praticamente si ferma finché non si trova acqua libera nella soluzione sotto forma di ghiaccio.

In secondo luogo, il congelamento dell'acqua in una soluzione aumenta significativamente di volume (di circa il 10%); Di conseguenza, la struttura della soluzione viene distrutta e perde parzialmente la forza accumulata prima del congelamento. Quando la muratura appena posata si congela rapidamente, nelle giunture si forma una miscela di legante e sabbia, cementata dal ghiaccio. La soluzione perde la sua plasticità così rapidamente che le cuciture orizzontali rimangono insufficientemente compatte; una volta disgelati, vengono compressi dal peso della muratura sovrastante, che può provocare cedimenti consistenti e disomogenei e mettere a repentaglio la resistenza e la stabilità della muratura.

Con il congelamento precoce della muratura, la resistenza finale delle malte cementizie, cemento-calce e cemento-argilla, che acquisiscono dopo lo scongelamento e l'indurimento di 28 giorni a temperature positive, è significativamente ridotta e in alcuni casi non supera il 50% della marca forza. Queste circostanze rendono necessario il rispetto di un certo regime di muratura invernale, che garantirebbe la resistenza della malta e della muratura nel suo insieme.

Quando si erigono strutture in pietra condizioni invernali controllare sistematicamente la qualità della soluzione e il dosaggio degli additivi. La resistenza a compressione della malta viene determinata mediante prova di campioni cubici di dimensioni 7,07 x 7,07 x 7,07 cm, in numero non inferiore a 12 per volume di muratura realizzato entro non più di tre giorni, di cui 9 campioni per il controllo della resistenza in fase di costruzione un edificio e 3 - valutare la resistenza finale della malta, mantenuta nelle stesse condizioni (tutto il periodo invernale) della muratura, e per almeno un altro mese a temperatura positiva.

A seconda del tipo di muratura e delle strutture da erigere, la lavorazione della pietra viene eseguita in inverno utilizzando i seguenti metodi: congelamento, utilizzo di additivi antigelo e successivo riscaldamento. La muratura di strutture in pietra in condizioni invernali deve essere eseguita utilizzando malte cementizie, cemento-calce o cemento-argilla.

Murature con malte additivate con additivi chimici. Quando si introducono additivi chimici antigelo in soluzioni con legante cementizio, il punto di congelamento dell'acqua contenuta nella soluzione diminuisce. Gli additivi accelerano anche il processo di indurimento chimico del cemento. Grazie a questi fattori, la soluzione accumula forza a temperature più basse del solito. Cloruro di calcio e cloruro di sodio, carbonato di potassio (potassa) e nitrato di sodio vengono introdotti nelle soluzioni come additivi chimici.

L'uso di questi additivi è consentito nelle malte per murature interrate di mattoni, pietre di forma regolare e pietrisco, nonché pareti e pilastri di edifici industriali e magazzini che non richiedono un'accurata finitura superficiale. Il nitrito di potassio e di sodio può essere utilizzato anche per murature fuori terra di edifici in mattoni, pietre e blocchi. L'uso di malte con additivi per un tipo specifico di strutture in pietra deve essere concordato con l'organizzazione di progettazione.

La posa delle fondamenta da macerie strappate utilizzando il metodo del congelamento può essere eseguita quando si utilizzano soluzioni con additivi chimici per edifici alti fino a tre piani. In questo caso la muratura dovrà essere eseguita contro le pareti delle trincee utilizzando il metodo “a pala”, e durante la posa delle pareti dei basamenti, la loro superficie interna sarà assicurata durante il periodo di disgelo con casseri a puntoni. L'impasto della malta con additivi chimici al momento della posa deve avere una temperatura di almeno 5”C. È vietato utilizzare una soluzione congelata e quindi riscaldata con acqua calda. Quando si costruisce una muratura utilizzando malte con additivi chimici, assicurarsi che la malta preparata venga utilizzata prima che inizi a solidificare sotto l'influenza degli additivi.

Posa dei mattoni con il metodo del congelamento. Il metodo di congelamento è il seguente. La malta, che al momento della posa ha una temperatura positiva, gela presto e indurisce soprattutto in primavera dopo il disgelo della muratura (anche se, ovviamente, un certo indurimento avviene subito dopo la posa a causa della differenza di temperatura tra malta e temperatura aria), nonché durante i disgeli invernali e primaverili o in caso di riscaldamento artificiale delle murature.

La temperatura della soluzione durante la muratura non deve essere inferiore a: 5 °C, a una temperatura dell'aria di -10 °C, 10 °C a una temperatura dell'aria da -10 a -20 °C, 15 °C a una temperatura dell'aria sotto i -20°C. Per garantire che la temperatura della soluzione non scenda al di sotto della temperatura richiesta, la posa deve essere effettuata in breve tempo: la soluzione deve essere consumata entro 20-30 minuti.

Non è possibile utilizzare una soluzione congelata e quindi diluita con acqua calda: l'aggiunta di acqua porta alla formazione di un gran numero di pori pieni di ghiaccio nella soluzione. La malta nelle fughe si allenta durante lo scongelamento e non acquisisce la resistenza necessaria. Affinché le giunture della muratura siano compresse nel miglior modo possibile, la malta viene stesa sul letto in letti corti - sotto due mattoni a cucchiaio in verste e sotto 5-6 mattoni in una fila di riempimento.

I mattoni dovrebbero essere posati su letti di malta il più rapidamente possibile e la muratura stessa dovrebbe essere sollevata in altezza il più rapidamente possibile. Questo viene fatto in modo che la soluzione nelle file inferiori venga compattata sotto il carico delle file sovrastanti fino al congelamento, ciò aumenta la resistenza e la densità della muratura. Lo spessore dei giunti non dovrà superare le dimensioni previste per le murature estive. Questo requisito è dovuto ai seguenti motivi: la muratura invernale si congela entro 1-2 ore e la compressione della malta non indurita avviene dopo che la muratura si è completamente scongelata. Pertanto, durante lo scongelamento, la muratura con cuciture spesse può dare un cedimento significativo e persino crollare.

Quando si posa la muratura con il metodo del congelamento, è necessario controllarne periodicamente attentamente la verticalità: la deviazione delle pareti dalla verticale può portare a curvature e distruzioni ancora maggiori quando la malta si scioglie in primavera. Al momento dell'interruzione del lavoro, tutte le file verticali della fila superiore di muratura devono essere riempite di malta. Durante la pausa le murature dovranno essere ricoperte (carta catramata, stuoie, ecc.) e, prima di riprendere il lavoro, liberate dal ghiaccio, dalla neve e dalla malta ghiacciata. Negli angoli e nei giunti delle pareti trasversali e interne a livello del pavimento vengono posate le fascette in acciaio.

Posa dei tiranti in acciaio nell'angolo e nella giunzione della parete interna con quella esterna:

• a - nell'angolo;
• b - nei luoghi in cui passano i canali

Se l'edificio ha un'altezza massima di quattro piani, i collegamenti vengono realizzati attraverso il pavimento. Quando si costruiscono edifici più alti, nonché se l'altezza del pavimento supera i 4 m, i collegamenti vengono installati a livello di ciascun piano. I tiranti vengono inseriti nei muri adiacenti per 1-1,5 me terminati alle estremità con tasselli. Nella posa dei pozzetti è preferibile raddoppiare il numero di giunture armate e aumentare la qualità progettuale della malta di 1-2 gradini rispetto a quella prevista in condizioni estive. Se si stanno posando pareti leggere, i vuoti al loro interno devono essere riempiti con rivestimenti in calcestruzzo di scorie, calcestruzzo di scorie con un basso contenuto di acqua o riempimenti asciutti senza grumi congelati. Ciò contribuirà ad evitare l'assestamento del terreno di riempimento e il deterioramento delle proprietà termiche della muratura. Quando si posa una fondazione in condizioni invernali, è necessario proteggere la fondazione dal gelo, non solo durante il lavoro stesso, ma anche dopo il suo completamento.

In caso contrario, il cedimento della base durante lo scongelamento può portare alla comparsa di crepe nella muratura e alla sua distruzione. Se i telai delle finestre vengono installati durante la muratura, è necessario lasciare uno spazio di almeno 15 mm (spazio di assestamento) tra la parte superiore del telaio e la parte inferiore dell'architrave, tenendo conto dell'assestamento della muratura. Quando si costruiscono le partizioni, è necessario tenere conto dell'entità del cedimento della muratura e, con essa, dei pavimenti in primavera. Le distanze lasciate sotto il soffitto dovrebbero essere il doppio dell'ammontare di assestamenti del muro previsti all'interno di un dato piano.

Si consiglia di installare le pareti divisorie in cartongesso solo in ambienti in cui la temperatura non scende sotto i 5 °C. In questo caso, la soluzione viene preparata utilizzando acqua riscaldata. E infine va detto che durante lo scongelamento la muratura ha meno resistenza e può crollare per sovraccarico. Ecco perché il metodo del congelamento viene utilizzato solo quando si costruiscono strutture la cui altezza non supera i 15 m.

Muratura in calcestruzzo di macerie in condizioni invernali. La muratura in pietrisco, nelle sue proprietà, occupa un posto intermedio tra le strutture in calcestruzzo e la muratura in pietrisco. La sua forza dipende principalmente dalla resistenza del calcestruzzo incluso nella sua composizione. Se la muratura in cemento armato viene eretta utilizzando il metodo di congelamento, durante il periodo di scongelamento la sua resistenza sarà praticamente pari a zero. Pertanto, il congelamento delle macerie di calcestruzzo è consentito solo dopo che la resistenza del calcestruzzo in esso contenuta raggiunge il 50% del valore di progetto, ma non inferiore a 7,5 MPa. La muratura in calcestruzzo in macerie in inverno viene eseguita utilizzando metodi che garantiscono che il calcestruzzo accumuli resistenza entro limiti specificati prima che si congeli. Per fare ciò, utilizzare il metodo del thermos, che viene utilizzato quando si eseguono grandi volumi di lavori in calcestruzzo. In condizioni invernali viene utilizzato anche il riscaldamento elettrico e a vapore del calcestruzzo.

Muratura con il metodo del thermos. Il metodo del thermos si basa sul preservare nella muratura il calore dei materiali riscaldati posati e il calore ceduto dal calcestruzzo durante l'indurimento del cemento. Quando si utilizza questo metodo, le macerie devono essere pulite dal ghiaccio e dalla neve prima di essere messe in opera, e l'impasto di calcestruzzo preparato con inerti riscaldati (pietrisco, sabbia) e acqua viene immediatamente coperto dopo la posa nella cassa per trattenere calore in esso. La temperatura della miscela di calcestruzzo durante la posa deve corrispondere a quella accettata dal calcolo o specificata nel progetto dell'opera in modo che durante il periodo di stagionatura del calcestruzzo nella cassaforma isolata venga raggiunta la resistenza specificata del calcestruzzo.

Per accelerare l'indurimento del calcestruzzo, preriscaldare la miscela prima di posizionarla nella cassaforma, introdurre anche additivi chimici che riducano il punto di congelamento della miscela di calcestruzzo e consentano l'utilizzo di pietrisco senza riscaldamento.

Muratura con riscaldamento elettrico. Utilizzando questo metodo, le macerie vengono ripulite da neve e ghiaccio. La temperatura della miscela di calcestruzzo deve essere tale che la miscela di calcestruzzo gettata nella struttura al momento dell'attivazione del riscaldamento elettrico e a vapore abbia una temperatura di almeno 10 °C. Per il riscaldamento elettrico, gli elettrodi a barra vengono inseriti nel cemento e collegati alla tensione di rete. La disposizione dei gruppi di elettrodi lungo la fondazione è termicamente più efficiente, ma in questo caso il loro turnover è impossibile. Inoltre, gli elettrodi interferiranno con la posa delle macerie. Pertanto, il riscaldamento viene solitamente effettuato utilizzando elettrodi cuciti fissati all'interno della cassaforma, utilizzando la loro inclusione in gruppo. Indipendentemente dal metodo di mantenimento della muratura ad una temperatura positiva (fino all'acquisizione di una determinata resistenza), lo stato della base su cui è posata la miscela di calcestruzzo, nonché il metodo di posa, devono escludere la possibilità di congelamento di la miscela di cemento all'incrocio con la base. Lo strato di vecchia muratura in corrispondenza della giunzione con la nuova dovrà essere riscaldato prima della stesura dell'impasto cementizio (temperatura non inferiore a +2°C) e protetto dal gelo finché il calcestruzzo appena posato non avrà acquisito la resistenza richiesta.

La qualità della miscela di calcestruzzo durante la costruzione di fondazioni in pietrisco in condizioni invernali viene monitorata sistematicamente: vengono controllati la mobilità della miscela, il corretto dosaggio del legante e degli aggregati e la temperatura durante la posa. Nella muratura eretta controllano regime di temperatura indurimento del calcestruzzo. Per fare ciò, nella muratura vengono lasciati dei nidi con dei tappi in modo che la temperatura al centro della muratura e sulla sua superficie possa essere misurata con un termometro. Inoltre, la resistenza del calcestruzzo viene monitorata utilizzando campioni di controllo. Dati sui metodi e tempi di stagionatura della muratura in calcestruzzo e dei campioni di calcestruzzo per controllarne la resistenza, sulla temperatura della muratura e modalità termica la sua manutenzione è registrata nel registro dei lavori concreti, che è un documento al momento dell'accettazione del lavoro svolto.

Attività svolte nel periodo di disgelo delle murature invernali

Durante il periodo di scongelamento e indurimento, la muratura invernale è caratterizzata da una significativa diminuzione della sua resistenza e stabilità, deformazione, scongelamento irregolare e precipitazioni. Al fine di adottare tempestivamente le misure necessarie e garantire buona qualità strutture, è necessario monitorare attentamente le condizioni delle strutture durante il periodo di disgelo. Le attività associate allo scongelamento della muratura sono le seguenti. Al termine della posa di ogni solaio vengono installate le doghe di controllo e tramite esse viene monitorato l'assestamento delle pareti nel periodo invernale e primaverile. Prima dell'inizio del riscaldamento, le pareti sospese e gli architravi con una luce superiore a 2,5 m vengono rinforzati con cremagliere, incastrando le cremagliere.

Le cremagliere temporanee che sostengono pareti o soffitti durante il periodo di scongelamento dovrebbero avere, oltre ai cunei, rivestimenti trasversali in legno tenero (pioppo tremulo, pino, ecc.), che potrebbero raggrinzirsi sulle fibre quando le pareti si depositano. Prima dell'inizio del disgelo, i solchi orizzontali, i nidi non riempiti, ecc. Sono ricoperti di mattoni. Quando arriva la bella stagione, è necessario rimuovere i materiali non necessari e i detriti di costruzione dai pavimenti e fissare nella direzione trasversale pilastri, pareti divisorie e muri autoportanti la cui altezza supera di oltre 6 volte il loro spessore.

Durante il periodo di disgelo della muratura posata con il metodo del congelamento, così come durante il suo riscaldamento artificiale, è necessario prestare regolarmente attenzione alle strutture più sollecitate (pilastri, pilastri, supporti sotto arcarecci fortemente caricati, giunzioni delle pareti e luoghi in cui l'architrave la cassaforma sia appoggiata) e verificare l'integrità della muratura in queste zone.

Per controllare lo scongelamento e l'indurimento della malta nei giunti della muratura, vengono realizzati campioni di cubi di controllo della stessa malta su cui sono state erette le strutture in pietra e conservati nelle stesse condizioni della muratura. La resistenza della muratura è giudicata dalle condizioni dei campioni. Lo stato della muratura viene monitorato durante l'intero periodo di scongelamento e successivo indurimento della malta nella muratura per 7-10 giorni dopo l'inizio di temperature positive 24 ore su 24. Le pareti situate sul lato sud vengono riscaldate dai raggi del sole quando si scongelano, quindi, se necessario, vengono inumidite o coperte (ad esempio con glassine) per migliorare le condizioni di indurimento della malta e proteggere la muratura dalle precipitazioni irregolari. La forza della soluzione indurente viene controllata con dispositivi speciali.

Dispositivo impermeabilizzante

Tipi e scopo dell'impermeabilizzazione. La muratura, realizzata con qualsiasi materiale, ha la capacità di assorbire e trasmettere acqua. Pertanto, le strutture in pietra a diretto contatto con il terreno sono soggette a saturazione d'acqua. L'acqua può penetrare attraverso la muratura nei seminterrati e, diffondendosi più in alto lungo la muratura, raggiungere il primo e anche il secondo piano, provocando umidità negli ambienti. Per proteggere fondazioni, muri e altre strutture dalla penetrazione dell'umidità, è necessario provvedere all'impermeabilizzazione mediante verniciatura (impermeabilizzazione tramite verniciatura) o incollando (impermeabilizzazione mediante verniciatura) le loro superfici con materiali impermeabilizzanti. Come isolanti vengono utilizzati anche intonaci di asfalto o cemento (con cementi speciali).

L'impermeabilizzazione della verniciatura viene eseguita con mastice bituminoso di diversi gradi di bitume e riempitivo (talco, calce lanuginosa, amianto), nonché materiali a base di resine sintetiche e polimeri. L'impermeabilizzazione incollata è costituita da materiali laminati (idroizol, feltro per tetti, isol, brizol), che sono incollati su bitume o altri mastici. L'impermeabilizzazione viene effettuata sulle pareti interrate o sulla superficie delle fondazioni dal lato adiacente al terreno fino al livello della zona cieca o del marciapiede. In alcuni casi, quando il livello della falda freatica è alto, l'isolamento adesivo è protetto dal lato terra con un castello di argilla, muri di pressione in mattoni, ecc.

Impermeabilizzazione della fondazione:

• a - verticale;
• b - orizzontale;
• 1 - castello di argilla;
• 2 - isolamento incollato;
• 3 - isolamento orizzontale;
• 4 - muro di pressione

L'impermeabilizzazione orizzontale serve a proteggere le pareti degli scantinati e degli edifici dall'umidità del terreno, che penetra dalla base delle fondazioni. Negli edifici senza seminterrato, si effettua nel seminterrato 20 cm sopra il livello della zona cieca o del marciapiede. Se la zona cieca presenta una pendenza lungo la parete dell'edificio, allora l'impermeabilizzazione viene realizzata con battute in modo che gli strati isolanti si sovrappongano tra loro per una lunghezza pari a quattro volte la distanza tra loro in altezza. Negli edifici con seminterrato, l'isolamento orizzontale è installato su due livelli: il primo - vicino al piano interrato, il secondo nel seminterrato sopra il livello della zona cieca o del marciapiede. A seconda del grado di saturazione del terreno, del livello dell'orizzonte delle acque sotterranee e di altre condizioni, lo strato impermeabilizzante dell'isolamento orizzontale viene realizzato sotto forma di un massetto costituito da malta cementizia, cemento Portland con additivi sigillanti (alluminato di sodio, ecc.) .) 20-25 mm di spessore, oppure due strati di cartone catramato o cartone catramato, incollati con mastice (cartone animato - catrame, cartone catramato - bitume). In alcuni casi, l'impermeabilizzazione viene eseguita sotto forma di massetto in asfalto con uno strato di 25-30 mm.

Dispositivo di isolamento

Per ottenere l'isolamento Alta qualità La superficie isolante viene pulita da detriti, sporco, polvere, livellata e asciugata. L'isolamento della vernice è solitamente costituito da mastici bituminosi. Si applica con un pennello su superfici asciugate e primerizzate utilizzando tecniche di verniciatura. Se necessario, le superfici isolate vengono prelivellate con malta (ad esempio muri in macerie). Il mastice viene applicato sulla superficie a strati in 2-3 passaggi per coprire le aree mancanti. Lo spessore di ogni strato dovrebbe essere di circa 2 mm. L'applicazione di ogni strato successivo di isolante è consentita solo dopo che lo strato precedente si è raffreddato e ne è stata verificata la qualità.

L'impermeabilizzazione della vernice deve essere continua, senza buchi, crepe, rigonfiamenti e ritardi (questi difetti compaiono se il mastice viene applicato su superfici non pulite o umide). Le aree difettose vengono pulite, asciugate e rivestite con mastice. Per proteggere le fondamenta del tuo edificio dall'umidità, devi prima realizzare le cosiddette zone cieche.

Costruzione di zone cieche:

• 1 - malta cementizia;
• 2 - scanalatura di drenaggio;
• h - mattone rotto;
• 4 - argilla;
• 5 - suolo;
• 6 - fondazione

Durante l'installazione impermeabilizzazione orizzontale Sulle fondazioni o sui muri del basamento si applica uno strato di massetto realizzato con questo materiale, mediante malta o asfalto, e si prosegue la muratura nella consueta sequenza, stendendo i primi filari di pietra su uno strato di malta da muratura precedentemente steso. Quando si posa l'impermeabilizzazione adesiva orizzontale in cartone catramato o cartone catramato, incollare prima il primo strato di isolamento sulla superficie in muratura preparata. Su di esso viene applicato uno strato di mastice riscaldato di spessore non superiore a 1~2 mm e su di esso viene immediatamente incollato un secondo strato. Affinché gli strati aderiscano meglio, il feltro per tetti o il feltro per tetti viene pre-pulito dal rivestimento protettivo in mica o sabbia, preparato in larghezza e arrotolato in rotoli che, durante l'installazione dell'isolamento, vengono stesi su una superficie ricoperta di mastice. Il secondo strato di isolante viene ricoperto con uno strato di mastice caldo di spessore 2 mm e si prosegue la posa.

Quando si installa l'impermeabilizzazione da materiali in rotolo, vengono utilizzati vari strumenti. Utilizzare spazzole in acciaio per pulire il cartone catramato e il cartone catramato dalla mica o dal rivestimento di sabbia; applicare e livellare il mastice con spazzola o pettine d'acciaio; I coltelli in acciaio vengono utilizzati per tagliare il materiale laminato in pezzi della larghezza e lunghezza richieste. L'impermeabilizzazione laminata delle superfici laterali delle fondazioni e delle pareti del seminterrato utilizzando materiali laminati viene eseguita nella stessa sequenza di quella orizzontale. Prima di incollare lo strato impermeabilizzante, la base viene pulita da polvere e detriti e asciugata: su superfici polverose e umide non è possibile applicare il mastice, poiché l'isolante si staccherà. La superficie delle strutture coibentate deve essere liscia, asciutta, senza avvallamenti o asperità. Prima dell'incollaggio, viene prima adescato con mastice, quindi gli strati di isolamento vengono incollati uno dopo l'altro; Ogni strato di isolante verticale incollato è collegato all'isolante orizzontale con una sovrapposizione di almeno 150 mm in modo che l'acqua non penetri nella giunzione dell'isolante orizzontale e verticale.

Anche le giunzioni degli strati isolanti sono sovrapposte di 100-150 mm. Il materiale viene incollato su superfici orizzontali e leggermente inclinate (fino a 25°) come segue. Dopo che il primer si è asciugato, stendere il rotolo e incollare un'estremità del pannello, fissando la direzione desiderata del materiale. Successivamente il rotolo viene arrotolato, sulla superficie coibentata viene applicato uno strato di mastice e il rotolo viene nuovamente srotolato incollandolo alla base. In ogni strato successivo i pannelli si sovrappongono allo strato precedente per almeno 100 mm nei giunti longitudinali e per almeno 150 mm in quelli trasversali. Non è consentito il posizionamento di una cucitura sopra l'altra negli strati adiacenti di isolamento e l'incollaggio di materiali arrotolati in direzione reciprocamente perpendicolare. Su superfici verticali e fortemente inclinate (25°), i rotoli vengono incollati in sezioni - impugnature alte 1,2-1,5 m nella direzione dal basso verso l'alto.

I rotoli vengono prima tagliati a pezzi, tenendo conto della sovrapposizione. Durante l'incollaggio i rotoli vengono accuratamente strofinati sulla base e sugli strati precedentemente incollati utilizzando spatole di legno con manico allungato; Su superfici orizzontali i materiali da incollare vengono inoltre laminati con rulli del peso di 80-70 kg con rivestimento morbido. Le cuciture sovrapposte sono inoltre rivestite con mastice, strizzato durante la macinazione e la laminazione del materiale. La superficie esterna dell'ultimo strato di materiale isolante viene ricoperta da uno strato continuo di mastice e cosparsa di sabbia calda e asciutta.

Ministero della Scienza e dell'Istruzione della Federazione Russa

Università statale di architettura e ingegneria civile di San Pietroburgo

AF YUDINA

COSTRUZIONE DI EDIFICI CON MURI DI MATTONI

Esercitazione

San Pietroburgo

UDC693.1(076.5)

Revisori: Ph.D. tecnologia. Scienze, Professore Associato del Dipartimento di TSP V. D. Likhachev (SPbGASU); vice Direttore dell'Accademia KNAUF B. A. Budanov (San Pietroburgo)

Yudina, A. F.

Costruzione di edifici con pareti in mattoni: libro di testo. indennità / A. F. Yudina; SPbGASU. – San Pietroburgo, 2011. – 67 p.

ISBN 978-5-9227-0324-6

Vengono presentate le informazioni di base sulla tecnologia e l'organizzazione dei lavori di muratura durante la costruzione di edifici con pareti in mattoni. Viene presentato un esempio di completamento di un lavoro di corso o di mappa tecnologica (progettazione di laurea), compresa la produzione di murature e l'installazione di elementi di copertura, rampe di scale e pianerottoli, blocchi di finestre e porte. Vengono presentati i metodi per calcolare il volume di lavoro, i costi della manodopera, la selezione della composizione delle squadre, la divisione dell'edificio in occupazioni e lotti, nonché le questioni di sicurezza sul lavoro durante i lavori di muratura.

Destinato agli studenti delle specialità 270102 - ingegneria industriale e civile, 280101 - sicurezza della vita nella tecnosfera, 270303 - restauro e ricostruzione del patrimonio architettonico nella direzione di 270100 - costruzione, nonché per il completamento delle sezioni di corsi e di progettazione dei diplomi da parte di studenti di tutti forme di educazione.

Tavolo 8. Il. 25. Bibliografia 15.

Capitolo 1. COSTRUZIONE DI EDIFICI

CON MURI DI MATTONI

IN Le pietre naturali e artificiali sono ampiamente utilizzate come recinzioni a muro. Ciò è dovuto alle grandi riserve di materie prime e ad una serie di proprietà operative positive delle strutture in pietra: durabilità, caratteristiche di resistenza, resistenza agli influssi atmosferici e al fuoco, capacità di erigere edifici e strutture di quasi tutte le configurazioni. Il mattone consente di ravvivare l'aspetto generale delle aree urbane in termini di espressività architettonica.

Il mattone viene utilizzato per la costruzione di pareti e tramezzi portanti esterni ed interni, vani ascensore, colonne, pareti di scale, ecc. I muri di mattoni forniscono un elevato grado di tenuta, protezione termica e isolamento acustico dei locali.

1.1. Termini e definizioni di base

I versti sono tutte file di muratura su entrambi i lati. I versti sono esterni se formano una fila esterna (rivolta verso la facciata),

E interno, se la fila di murature va all'interno della stanza. Ci sono versetti appuntati e a cucchiaio.

Sottosquadro - le cuciture sono completamente riempite con malta Scavature - le cuciture non sono riempite con 10–15 mm di malta per

migliore adesione dello strato di intonaco alla muratura.

Trama: un'area assegnata a ciascuna unità di muratori, sulla quale si organizzano posto di lavoro, compresa l'area di lavoro

E zona in cui si trovano i materiali.

Riempimento: file interne di muratura posate tra le verste durante il riempimento.

La presa è una parte dell'edificio in costruzione, sulla quale è attualmente in corso un determinato ciclo di lavori (murature, impalcature, predisposizione dei posti di lavoro, ecc.).

Lavori in pietra – lavori di costruzione eseguiti durante la costruzione di strutture in pietra di edifici e strutture. Questo è un computer

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lex di lavorazioni, che, oltre a quelle principali (posa di mattoni o pietre con malta), comprendono lavorazioni ausiliarie (installazione di ponteggi e ponteggi, fornitura di materiali, ecc.).

Muratura a cucchiaio– una fila formata accostando la pietra con il lato lungo lungo il muro.

Per giunzioni - cuciture rifinite con giunzioni speciali Impalcature - pavimento in legno installato sul soffitto

tii; serve come luogo di lavoro per eseguirne alcuni lavori di costruzione(ad esempio, pareti in muratura).

L'ordinazione è una striscia di legno o metallo su cui sono segnate file di muratura, nonché segni per la parte inferiore e superiore delle aperture, la posa di architravi, solai, ecc. P. Poryadovki si dividono in angolari per la posa di angoli esterni, a fionda per la posa di angoli interni e intermedi, installati su tratti rettilinei del muro.

Giunzione delle cuciture – le cuciture hanno forme diverse: convesse, ovali, triangolari, rettangolari, ecc. Le cuciture vengono rifinite con uno strumento speciale – la giunzione.

Fila di muratura incollata- una fila che si forma applicando la pietra con il lato corto.

Lo scopo del lavoro è la lunghezza dei muri da erigere sull'intero edificio o su una sezione.

Una cima d'ormeggio è un dispositivo con il quale viene assicurata la fila orizzontale (fissata a file rigide).

Shtraba è il luogo in cui è stata sospesa la muratura (Fig. 1). Possono essere verticali o inclinati (rifugio).

Un livello è una parte di un edificio (1,2–1,5 m), condizionatamente limitata in altezza, dove, senza modificare il livello di lavoro dei muratori, i processi di muratura vengono eseguiti durante un turno. La trama, a seconda dell'altezza del pavimento e dello spessore delle pareti, può essere suddivisa in 2-3 livelli di altezza.

Riso. 1. Multe:

a – verticale; b – rifugio

1.2. Materiali e regole per il taglio delle murature

La muratura è costituita da singole pietre unite tra loro con malta.

A seconda del tipo di materiali utilizzati, la muratura è divisa in muratura realizzata con pietre artificiali e naturali: mattoni pieni, muratura leggera, a piccoli blocchi realizzata con pietre ceramiche e di cemento, macerie (cemento pietrisco) e assi.

La muratura in pietra artificiale è realizzata con mattoni pieni o forati e pietre rettangolari piene o cave.

La muratura realizzata con materiali lapidei naturali è costituita da pietre di forme regolari e irregolari. Una muratura di pietre di forma irregolare è chiamata macerie. Un tipo di muratura in macerie è il calcestruzzo in macerie, in cui strati di pietrisco sono incorporati in strati di calcestruzzo intervallati.

Una pietra di forma regolare (Fig. 2, a), che misura 250 × 125 × 65 mm, ha sei piani, i più grandi dei quali, quando la pietra è distesa, sono chiamati letto, i bordi laterali lunghi sono chiamati cucchiai, e quelli corti si chiamano poke. La muratura viene eseguita in file (Fig. 2,b). Quando si posa la pietra con il lato lungo lungo il muro, si forma una fila a cucchiaio, mentre quando si posa il lato corto si forma una fila di testa. Tutte le file esterne di muratura su entrambi i lati sono chiamate verste. I versti sono esterni se formano una fila esterna (rivolta verso la facciata), interni se la fila di muratura va all'interno della stanza. Ci sono versetti appuntati e a cucchiaio. Le file interne di muratura poste tra le verste sono chiamate file di riempimento o semplicemente riempimento (vedi Fig. 2).

Gli spazi tra le singole pietre nella linguetta formano delle cuciture. A seconda della posizione, le giunture nella muratura possono essere orizzontali o verticali. Le cuciture verticali sono divise in longitudinali, se si trovano lungo il muro, e trasversali, che attraversano il muro (vedi Fig. 2, b). Esistono diversi metodi per rifinire le cuciture: scavate, sottosquadro e giuntate.

Lo spessore del muro è preso come multiplo della lunghezza del mattone o della metà del mattone ed è realizzato in 1/2; 1; 11/2; 2; 21/2 e 3 mattoni. Il mattone in muratura viene solitamente posato piatto, cioè piatto. Può essere appoggiato di bordo (con un cucchiaio), ad esempio, durante l'installazione di cornicioni e rifacimenti

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Riso. 2. Elementi in muratura:

UN – mattone ordinario; b – sezione di parete in muratura spessa due mattoni:

1 – cucchiaio; 2 – testa; 3 – letto; 4 – versta; 5 – riempimento; 6 – fila di cucchiai; 7 – fila di testa; 8 – cucitura longitudinale verticale; 9 – cucitura trasversale verticale; 10 – cucitura orizzontale

città, oppure in posizione verticale (poke), ad esempio durante la posa dei fornelli. Per garantire la fasciatura delle giunture in muratura, vengono utilizzati mattoni incompleti: tre-quattro, metà e quattro. Le pietre di piccole dimensioni si ottengono spaccando le pietre a grandezza naturale utilizzando un piccone o una cazzuola.

La muratura, realizzata con singole pietre collegate con malta in un tutt'uno (Fig. 3), dovrebbe essere un monolite in cui le pietre posate non si muoverebbero sotto l'influenza dell'azione.

Riso. 3. Regole per il taglio della muratura:

a – diagramma del trasferimento del carico verticale sulla pietra inferiore; b – azione di una forza obliqua P sulle pietre; c – corretta divisione dello strato di muratura in piani tra loro perpendicolari; d – errata divisione dello strato di muratura; e – muratura senza fasciatura delle giunture; f – muratura con la giuntura sovrapposta per metà della pietra (con fasciatura delle giunture)

Capitolo 1. Costruzione di edifici con pareti in mattoni

carichi di sovrapposizione esistenti.Per evitare movimenti di pietre nella massa della muratura, le stesse dovranno essere posate rispettando le regole per il taglio delle murature.

La resistenza della muratura e la produttività dei muratori dipendono in gran parte dal sistema di ravvivatura delle cuciture. Le più comuni sono le medicazioni per sutura a tre file, a catena (fila singola) e a più file (Fig. 4).

Riso. 4. Sistemi di fasciatura per la posa di pareti di spessore due mattoni:

a – legatura a fila singola (catena); b – legatura a più file; c – legatura a tre file; 1 – fila di giuntura; 2 – fila a cucchiaio; 3 – mattone quadruplo; 4 – mattone tre-quadruplo; 5 – combinazione di tre cuciture verticali; 6 – mezzo mattone

Riso. 5. Interfacciamento delle pareti con il dispositivo scanalatore:

UN – verticale all'incrocio del futuro muro; B – pensilina (a gradini) alla giunzione di due muri ad angolo: 1 – rilasci di allestimenti; 2 – schema della futura muratura

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1.3. Tecnologia e organizzazione del lavoro

Il processo di produzione della muratura è costituito da lavori principali (alimentazione e stesura dei mattoni, alimentazione, stesura e livellamento della malta, posa dei mattoni in opera) e ausiliari (installazione degli ordini, tensionamento e risistemazione degli ormeggi, rottura dei mattoni, controllo della muratura, spalatura della malta). operazioni. Parallelamente alle opere di muratura vengono eseguite lavorazioni per l'installazione e risistemazione di ponteggi e impalcature, e l'installazione di strutture prefabbricate in cemento armato.

La posa delle pareti esterne ed interne di un edificio viene solitamente eseguita contemporaneamente. Se necessario, alle giunzioni delle pareti vengono lasciati dei fini inclinati (riparo) o verticali (Fig. 5).

La costruzione di edifici e strutture interamente in mattoni non viene praticamente eseguita. Le strutture che operano sotto qualsiasi forza diversa dalla compressione sono sostituite da strutture in cemento armato prefabbricate o mono-

1 lancio. Quindi, allo stesso tempo, completo

i processi sono completamente diversi nella costruzione, negli esecutori, nel grado di meccanizzazione, ecc.

Inoltre, il processo stesso di muratura consiste in lavoro puramente manuale e altamente meccanizzato, come l'alimentazione dei materiali e la riorganizzazione delle impalcature.

Pertanto, il problema principale nella costruzione di edifici in mattoni è l'organizzazione efficace del lavoro di tutti i partecipanti nel tempo e nello spazio.

Secondo i requisiti di sicurezza nella stessa fase dello studio,

Capitolo 1. Costruzione di edifici con pareti in mattoni

Nel corso del lavoro (occupazione), dovrebbero essere presenti esecutori di un solo tipo di lavoro: muratori o installatori, operai del calcestruzzo, falegnami, ecc.

IN A seconda della sequenza dei singoli processi, gli edifici possono essere costruiti utilizzando metodi separati, combinati o combinati.

Con il metodo separato, tutto il lavoro viene svolto in sequenza: prima si costruisce strutture interne telaio a tutta altezza, quindi stendere tutte le pareti esterne e quindi eseguire Finendo il lavoro. Il metodo consente di eseguire lavori individuali su un ampio fronte, crea le condizioni per ridurre la durata di questi lavori, ma la loro realizzazione sequenziale senza combinazione porta ad un prolungamento del periodo di costruzione complessivo dell'edificio.

Il metodo combinato garantisce l'esecuzione parallela degli interventi di installazione e di muratura su tratti adiacenti; in determinate condizioni è consentito iniziare i lavori di finitura ai piani inferiori dell'edificio. Il metodo può ridurre significativamente i tempi di costruzione con una combinazione ottimale di installazione e muratura.

A combinato Con questo metodo è possibile installare un telaio su 2-3 piani (l'altezza delle colonne è di 2-3 piani), quindi eseguire la muratura fino a questo livello, quindi continuare a lavorare nella stessa sequenza.

Il processo principale nella costruzione di telai di edifici a più piani con pareti esterne in mattoni è l'installazione di strutture a telaio prefabbricate nella posizione di progetto. Tutti i processi correlati, compresa la muratura, devono essere subordinati al ritmo di questo processo.

IN edifici con pareti esterne ed interne in mattoni

E Per le pareti divisorie, con un piccolo lavoro di installazione (architravi, singoli elementi prefabbricati, pannelli del pavimento), il processo principale è la muratura.

Quando si costruiscono edifici a uno e due piani con mattoni e pareti prefabbricate strutture in cemento armato pavimenti, rampe di scale e pianerottoli, ecc. Le lavorazioni principali sono la posa delle pareti e l'installazione dei controsoffitti, eseguite separatamente come processi indipendenti. La posa in opera dei restanti elementi strutturali prefabbricati viene effettuata durante il processo di muratura (posa architravi, rampe di scale e pianerottoli) oppure

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contemporaneamente alla posa dei pavimenti. L'implementazione di questi due processi principali determina il ritmo (scadenza) dei lavori ausiliari sull'installazione e la riorganizzazione delle impalcature e sulla fornitura dei materiali.

La costruzione di edifici in muratura viene eseguita con il metodo continuo utilizzando un sistema a prese, che prevede la suddivisione dell'edificio in più prese di uguale intensità di lavoro: un sistema a una, due e tre prese, che si basa sui seguenti i principi:

suddivisione del complesso processo murario in processi componenti con proprie unità specializzate;

esecuzione sequenziale dei processi tra sezioni e livelli da parte di unità specializzate di personale permanente allo stesso ritmo;

passaggio delle maglie da pinza a pinza ad intervalli regolari, detto step di flusso;

collegamento obbligatorio tra la durata dell'installazione e le opere murarie in cantiere.

Il numero di acquisizioni è impostato uguale o multiplo del numero di processi principali.

L’organizzazione ottimale del lavoro prevede:

il processo principale è l'esecuzione della muratura nel primo turno; risistemazione ponteggi, fornitura materiali, lavori connessi - nel secondo turno; installazione - nel terzo;

la durata del lavoro sulla presa, a seconda dell'intensità del lavoro dei processi della gru durante il caricamento della gru 2-3 turni;

calcolare il numero di muratori dividendo il costo totale della manodopera per la muratura per la durata del lavoro accettata.

Il sistema a due ganasce accelera il lavoro rispetto al sistema a tre ganasce ed è 1,5 volte più economico. Con il sistema a doppia presa, una squadra di 22-26 persone monta un piano di un edificio in 12 giorni, lavorando su due turni. Quando si lavora su tre turni, la squadra

40–46 persone eseguono la stessa serie di lavori in 6 giorni. La caratteristica principale della costruzione edifici a più piani con Kir-

i muri di mattoni sono costituiti da una combinazione di installazione e lavori di muratura. Entrambi questi processi sono indissolubilmente legati e possono essere eseguiti in parallelo o ad intervalli.

Capitolo 1. Costruzione di edifici con pareti in mattoni

La specificità di queste opere è che la loro realizzazione è associata al rispetto delle necessarie interruzioni tecnologiche. L'installazione del piano successivo di un edificio a telaio è consentita solo dopo che il calcestruzzo nei giunti, nei giunti e nelle giunture dei pavimenti ha raggiunto almeno il 70% della resistenza di progetto. Il carico esterno sulla muratura è possibile solo dopo aver raggiunto il 50% della sua resistenza di progetto.

Il processo di costruzione di un edificio in mattoni viene solitamente eseguito da un team complesso. La composizione quantitativa e qualificante della squadra è determinata in base all'ambito del lavoro, alle scadenze di costruzione, ai metodi di lavoro accettati, alla produttività dei lavoratori e delle macchine.

Una squadra complessa è composta da collegamenti di assemblatori, muratori, falegnami, montatori e addetti ai trasporti. Il leader della squadra è un collegamento di assemblatori o muratori, la composizione dei collegamenti di altre specialità viene completata tenendo conto del normale funzionamento dei principali collegamento. La composizione quantitativa del complesso team può variare a seconda delle caratteristiche progettuali dell'edificio da 20 a 40 persone.

Il numero di appezzamenti e le loro dimensioni sono determinati in base all'intensità di manodopera della muratura e ai turni di produzione delle unità. Alle mura

Con con una semplice posa di due mattoni per un collegamento “deuce”, la lunghezza della trama sarà 12–17 m, per il collegamento “troika” – 19–25 me per il collegamento

“cinque” – 24–40 m.

Il livello di muratura ottimale per il lavoro è di 60–80 cm, la produttività del lavoro scende al 50% a livello zero e altezze di 1,1–1,2 m, quindi è entro questi limiti che viene assegnata l'altezza del livello. Con un'altezza del pavimento fino a 2,8 me uno spessore della parete fino a due mattoni, è consentita un'altezza del livello fino a 1,5 m, ovvero ci sono due livelli di altezza sul pavimento; per muri più spessi e altezze superiori a 3 m sono accettati tre livelli.

La muratura viene eseguita con legatura di cuciture a più file o a fila singola; pareti e pilastri stretti sono disposti utilizzando un sistema di legatura a quattro file. La muratura sta ponendo il primo livello

Con soffitto terra o interpiano, secondo e terzo– con trabattelli, scorrevoli o installati su due livelli; per installazioni superiori a 4 m si utilizza solitamente un trabattello tubolare.

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1.4. Organizzazione del posto di lavoro di un muratore

L'organizzazione del posto di lavoro di un muratore su un pavimento, un'impalcatura o un'impalcatura (Fig. 6) comprende misure per dotare il posto di lavoro di strumenti e oggetti di lavoro e posizionarli in un certo ordine al fine di creare condizioni necessarie per un lavoro altamente produttivo e sicuro dei lavoratori, pur raggiungendo la qualità del lavoro richiesta. Gli obiettivi principali dell'organizzazione di un posto di lavoro sono i suoi disposizione conveniente, buone attrezzature e servizio.

I mattoni vengono forniti sul posto di lavoro prima dell'inizio del turno (2o e 3o turno) e la fornitura di mattoni sul posto di lavoro dovrebbe essere nella quantità necessaria per 2-4 ore di lavoro dell'unità; viene fornita la soluzione al ponteggio prima dell'inizio della muratura e successivamente vengono forniti i materiali man mano che si consumano. Non dovrebbe esserci un eccesso di materiale sul posto di lavoro, poiché ciò non solo sovraccarica le impalcature, ma comporta anche la necessità di spostarle su altri terreni.

La larghezza totale del posto di lavoro è di 2,0–2,5 m, compresa un'area di lavoro di 0,6–0,7 m. L'area in cui si trovano i materiali è 0,6–1,0 m, dove lungo il muro sono installate scatole con malta. Per ridurre la distanza percorsa dai muratori, mattoni e malta vengono posizionati sul posto di lavoro in ordine alternato lungo la parte anteriore dell'opera in modo che siano comodi da prelevare e consegnare. Quando si posano muri con aperture, i mattoni vengono posizionati contro i pilastri, le scatole con malta vengono posizionate contro le aperture (vedi Fig. 6).

I lavori di muratura delle pareti vengono eseguiti da una squadra complessa composta da muratori, carpentieri, montatori, elettrosaldatori e montatori (Fig. 7).

IN A seconda del numero dei membri, le unità vengono chiamate “due”, “tre”, “cinque” e “sei”. La composizione dell'unità è selezionata

V in funzione dello spessore del muro e della complessità della muratura (numero di aperture, presenza di dettagli architettonici, ecc.).

IN collegamento “due” (vedi Fig. 7, a) il muratore K2 (4a-5a categoria) posa le strisce miliari, il riempimento e la chiodatura dei mattoni; all'aiutante K1 (2a categoria) viene dato un mattone, viene stesa la malta, viene fornito aiuto

V disporre gli scarti. "Doppio" viene utilizzato per murature con un gran numero di aperture o con un disegno architettonico complesso (spessore di due mattoni o meno), nonché murature di pilastri e tramezzi.

Capitolo 1. Costruzione di edifici con pareti in mattoni

Riso. 6. Disposizione dei posti di lavoro per muratura:

a – muri ciechi; b – muri con aperture; c – angolo; 1 – pallet con mattoni; 2 – impalcatura; 3 – scatola con malta; 4 – sezione del muro in costruzione; 5 – apertura; 6 – tramezzo

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Per murature meno complesse e spessori pari a due o più mattoni, il lavoro è affidato al collegamento “troika” (vedi Fig. 7, c). In questo collegamento, il muratore K2 posa i parametri, l'assistente K3 posa il terreno di riempimento e il muratore K1 fornisce la malta e i materiali.

Con un numero limitato di aperture, si consiglia di eseguire il lavoro con un collegamento “cinque” (vedere Fig. 7, b). In questo caso, i muratori K1 e K2 stenderanno il miglio esterno, il muratore K4 con l'aiutante K3 poserà il miglio interno e il muratore K5 poserà il riempimento. Il collegamento “sei” funziona come tre collegamenti “due”.

La muratura delle pareti viene eseguita utilizzando ponteggi e impalcature di inventario, che vengono installati sui piani interpiano e durante il lavoro vengono spostati da un piano all'altro. I seguenti tipi principali di ponteggi vengono utilizzati per la posa di pareti di edifici residenziali a più piani.

I trabattelli autoinstallanti a pacchetto universale sono costituiti da un ponte e due supporti incernierati. Quando si posa il secondo livello, i supporti metallici a traliccio sono posizionati orizzontalmente, quando si posa il terzo livello - verticalmente.

Il ponteggio a pannelli incernierati è costituito da un pavimento in assi

E due supporti ad esso collegati (Fig. 8). Quando si posa il secondo livello (sopra 1,2 m dal pavimento), i supporti metallici triangolari si trovano nella posizione inferiore. Quando si posa il terzo livello (sopra i 2,4 m), i supporti dell'impalcatura occupano la posizione superiore.

L'impalcatura a pannelli (a blocchi) è un blocco metallico saldato alto 1 m, sopra il quale è posato un pavimento in legno. La parte inferiore del blocco è incernierata con capriate pieghevoli alte 1 m, che fungono da supporti per l'impalcatura dopo il sollevamento per la posa del terzo livello.

Le piattaforme per trabattelli portatili sono costituite da un piedistallo di sostegno in metallo e da una pavimentazione. Sono utilizzati in condizioni anguste - quando si posano pareti esterne di logge, scale, quando si lavora in stanze piccole, ecc.

L'installazione e la riorganizzazione di tutti i tipi di ponteggi vengono effettuate tramite gru. Per controllare la qualità della muratura, tra il piano di lavoro dell'impalcatura e la struttura in costruzione viene lasciato uno spazio massimo di 5 cm.

Le impalcature vengono utilizzate per erigere la muratura a tutta l'altezza dell'edificio

E sono dispositivi temporanei. I più utilizzati sono i ponteggi tubolari bullonati e senza bulloni, nonché i ponteggi volumetrici.

Capitolo 1. Costruzione di edifici con pareti in mattoni

elementi. Sono costituiti da un telaio assemblato da cremagliere e traverse e sono collegati tra loro da traverse. Tra le traverse è posata una pavimentazione in pannelli, recintata con ringhiere.

Man mano che la posa procede, vengono montate le cremagliere del ponteggio tubolare, legate tra loro con traverse, e viene risistemata la pavimentazione.

Riso. 8. Ponteggio a pannelli incernierati per muratura: a – durante la posa del secondo ordine; b – durante la posa del terzo ordine; 1 – travi di sostegno; 2 – supporto pieghevole; 3 – cerniera; 4 – arcareccio; 5 – pannello di pavimentazione; 6 – inventario recinzione; 7 – corda con ganci

Il ponteggio realizzato con elementi volumetrici è costituito da ripiani verticali e pannelli del piano di lavoro con recinzione. Tutti gli elementi del ponteggio vengono montati e smontati tramite gru.

Per la produzione di lavori in pietra vengono utilizzati vari strumenti e dispositivi: ordinazione, ormeggio del cavo, livella, filo a piombo, metro pieghevole, squadra di legno, cazzuola, pala, piccone, giunzione, cono standard (Fig. 9, 10) .

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Riso. 9. Strumenti per la lavorazione della pietra:

a – cazzuola; b – piccone; c – livello di costruzione;

g – giunzione; d – metro pieghevole; e – filo a piombo

Riso. 10. Ordine angolare:

1 – viti di regolazione; 2 – morsetto;

3 – morsetto a vite; 4 – ormeggio;

5 – morsetto mobile; 6 – filo a piombo

Capitolo 1. Costruzione di edifici con pareti in mattoni

1.5. Caratteristiche delle murature di alcuni elementi strutturali degli edifici

Oltre alle pareti, vengono realizzati in muratura anche architravi, archi e volte, condotti fumari e di ventilazione, cornicioni ed altri elementi strutturali degli edifici.Per la copertura delle aperture di finestre e porte si utilizzano prevalentemente architravi prefabbricati in cemento armato, che vengono annegati nella muratura a distanza profondità di 12–25 cm e vengono posati durante l'installazione dopo l'installazione dei blocchi di finestre e dei telai delle porte. Insieme a quelli prefabbricati vengono utilizzati anche i normali architravi a cuneo e ad arco, per l'installazione dei quali viene costruita una cassaforma speciale (cerchio).

Gli architravi ordinari sono realizzati con mattoni selezionati con l'installazione di rinforzi in nastro o acciaio tondo.

Gli architravi a cuneo e ad arco sono realizzati con mattoni squadrati su cassaforma di forma appropriata. Gli architravi sono disposti contemporaneamente da un numero dispari di pietre da due estremità opposte. Le file più esterne della muratura dell'architrave poggiano sui talloni di sostegno disposti nella parete in muratura. L'installazione dell'architrave termina con la fila di serrature centrali. Per la posa degli architravi ad arco, vengono disposti cerchi di assi appoggiati su montanti.

Grandi aperture e campate sono coperte da volte in mattoni di vario disegno. Ad esempio, volte a doppia curvatura, realizzate da ¼ di mattone, coprono luci fino a 24 m Come cassaforma per volte a pareti sottili vengono utilizzate speciali dime mobili, il cui design garantisce la possibilità di abbassamento uniforme della cassaforma durante lo spiegamento .

La posa delle volte doppiamente curve e delle volte cilindriche (Fig. 11), così come degli archi, inizia contemporaneamente dai talloni su entrambi i lati. La superficie delle volte a pareti sottili (con uno spessore fino a 90 mm) viene strofinata con malta da muratura in uno strato di almeno 5 mm durante il processo di posa. Terminata la posa della volta e la sua messa a nudo, si prosegue con la posa delle pareti di testata.

I condotti del fumo e di ventilazione, di norma, si trovano nelle pareti interne dell'edificio, mentre i condotti di ventilazione si trovano tra i condotti del fumo, poiché riscaldarli con il calore dei gas di fumo migliora il tiraggio. La posa dei canali viene effettuata rispettando la legatura delle cuciture secondo il sistema con cui verranno posate le pareti.

A. F. Yudina. Costruzione di edifici con pareti in mattoni

Riso. 11. Posa delle volte:

1 – supporto; 2 – arcareccio; 3 – cuneo a doppia faccia; 4 – tallone della volta; 5 – cerchio; 6 – cassaforma; 7 – file di mattoni o pietre; 8 – fila di serratura

1.6. Costruzione di strutture in mattoni leggeri

IN Nelle strutture in mattoni leggeri (Fig. 12), sono disposte due pareti sottili parallele e tra di esse è posto materiale termoisolante, mentre le pareti in mattoni sono collegate saldamente tra loro e il materiale termoisolante è distribuito uniformemente in altezza. Nella pratica vengono utilizzati diversi tipi di muratura leggera (vedere Fig. 12).

La muratura con diaframmi in mattoni a tre file (vedi Fig. 12, a), disposti ogni cinque file, è la più semplice. I vuoti risultanti sono riempiti con cemento leggero, scorie o altro materiale termoisolante di riempimento. Il riempimento è compattato a strati. Nella muratura del pozzo (vedi Fig. 12, b) lungo l'intera altezza del muro sono installati diaframmi trasversali in mattoni e i pozzi sono riempiti con cemento leggero o scorie. A volte per evitare prelievi

V bene muratura in 5–6 file di mattoni disposti in malta

Capitolo 1. Costruzione di edifici con pareti in mattoni

un b

Riso. 12. Tipi di muratura leggera:

a – con diaframmi a tre file; b – pozzo; c – con mattoni incollati (ancoraggi); d – con isolamento da pannelli termoisolanti; 1 – materiale isolante termico;2 – versta di mattoni;3 – diaframma;4 – massetto in malta armato con rete metallica

massetto in rete metallica La muratura del pozzo viene utilizzata quando si costruiscono pareti non più alte di due piani.

La muratura in mattoni-cemento con file incollate (ancoraggi) è disposta per un'altezza di quattro piani (vedi Fig. 12,c).

La muratura è realizzata con isolamento mediante pannelli termoisolanti (vedi Fig. 12, d), che vengono posti nelle fessure di rinterro lungo la muratura, in prossimità di tutta la sua superficie. Le fessure non possono essere riempite con materiale isolante termico e gli spazi d'aria risultanti vengono bloccati con colpi ogni cinque file. Tale muratura viene utilizzata per muri alti non più di cinque piani.

Le cuciture delle superfici esterne delle pareti sono scucite. Negli edifici a molti piani in mattoni, nei piani superiori vengono utilizzati pavimenti leggeri.

Il materiale ideale per la realizzazione delle pareti del garage, come abbiamo già detto, è il mattone.
I muri di mattoni sono resistenti, ignifughi, ma presentano uno svantaggio: l'elevata conduttività termica. Pertanto, per isolarli, dovranno essere intonacati all'interno.
Lo spessore dei muri di mattoni può essere metà, uno, uno e mezzo, due, due e mezzo e tre mattoni. Per la realizzazione delle pareti del garage si consiglia di posare mezzo mattone (Fig. 49) oppure 1 mattone (Fig. 50).
Consumo di materiale per metro quadrato di muratura con uno spessore della parete di mezzo mattone: mattone - 50 pezzi, malta - 35 litri. Con uno spessore della parete di un mattone: mattoni - 100 pezzi, malta - 75 litri.
Nelle pareti a mezzo mattone è necessario prevedere pilastri angolari e intermedi in mattoni. Allo stesso tempo, non solo risparmierai materiale da costruzione, ma potrai anche posizionare comodamente scaffali e scaffali nelle nicchie tra i pilastri all'interno.
Non solo i muri sono realizzati in mattoni, ma anche gli angoli, le aperture delle finestre e le aperture dei cancelli:

Riso. 49. Muratura a mezzo mattone.

Riso. 50. Muratura in un mattone.
Affinché la muratura sia resistente, è necessario che le cuciture verticali nelle file adiacenti in altezza non coincidano, cioè le cuciture devono essere fasciate. E per questo avrai bisogno non solo di un intero mattone, ma anche di parti di esso.
Per ottenere dei pezzi di mattoni, occorre tagliarli trasversalmente con un piccone, colpendo prima da un lato del cucchiaio, poi dall'altro. Dovrebbero essere rimaste delle linee sul mattone dai colpi. Ora colpisci il mattone più forte e si spezzerà esattamente lungo le linee che hai segnato.
Se costruisci un garage in estate, poco prima di iniziare i lavori sui muri, ■ immergi i mattoni in un secchio o in una vecchia vasca da bagno piena d'acqua per alcuni minuti. Puoi anche annaffiare i mattoni con l'acqua di un annaffiatoio. Questo trattamento dei mattoni aumenterà la resistenza della muratura. Ma in inverno è impossibile inumidire i mattoni, perché la muratura realizzata con tali mattoni impiega molto tempo ad asciugarsi.
Le pareti in laterizio vengono posate con malte di calce, miste cemento-calce o cemento-argilla; le murature al di sotto del livello di impermeabilizzazione vengono realizzate con malte cementizie. Lo spessore medio dei giunti nella muratura è 10_12 mm.
E ora qualcosa in più sulla costruzione dei muri.
Dopo aver gettato la fondazione e installato l'impermeabilizzazione (l'impermeabilizzazione è costituita da uno o due strati di cartone catramato o catramato o da una malta cementizia 1:2 di 2 cm di spessore), si può iniziare a costruire i muri, ma prima è necessario livellare la fondazione utilizzando la malta. Per fare ciò, le lamelle sono fissate su entrambi i lati della fondazione in posizione rigorosamente orizzontale. La corretta posizione delle lamelle si stabilisce mediante una livella. La soluzione viene versata tra le lamelle e livellata.
Affinché la muratura sia rigorosamente orizzontale, è necessario installare degli ordini negli angoli del futuro garage, che sono doghe di legno con divisioni ogni 77 mm (una divisione dell'ordine è uguale all'altezza del mattone disteso) e numeri lungo i filari della muratura. Gli ordini sono impostati in modo che i numeri siano esattamente sulla stessa linea orizzontale. Tra le file viene tirata una corda sottile, lungo la quale viene controllata l'orizzontalità della muratura (Fig. 51).

Gli ordini possono essere installati ogni 4~5 m, in questo caso il cavo non si affloscia e la muratura sarà più piana.
Se costruire un garage è la tua prima esperienza nel settore edile e non hai ancora imparato come eseguire correttamente la muratura, ti consigliamo di fare quanto segue: posare i mattoni lungo il futuro muro del garage senza malta, in modo che ci sia uno spazio tra loro uguale allo spessore della cucitura, quindi ci sono 10-12 mm. Successivamente, tirare il cavo in modo che si allontani di 1-2 mm dal bordo del muro. In questo caso il cordone non si muove durante la posa dei mattoni sulla malta e permette di mantenere la rettilineità della muratura.
Successivamente eseguite il lavoro nel seguente modo: con la mano destra, utilizzando una cazzuola, raccogliete una porzione di malta, con la mano sinistra prendete il mattone precedentemente posato senza malta e al suo posto mettete la malta. Dopo aver lisciato la malta, rimettere il mattone al suo posto e, picchiettandolo leggermente con il manico di una cazzuola, premerlo nella malta in modo che la giuntura abbia lo spessore desiderato e la parte superiore del mattone sia in linea con la corda.
Dopodiché prendi il secondo mattone con la mano sinistra, al suo posto metti anche la malta, livellalo, con l'aiuto di una cazzuola, metti un po' di malta sul bordo del primo mattone e metti in posizione il secondo mattone, pressandolo anch'esso nella malta in modo che sia in linea con la corda.
I mattoni successivi vengono posati allo stesso modo, sollevando la corda se necessario. Se parte della malta in cui è pressato il mattone sporge oltre il piano del muro, rimuovetela immediatamente con una cazzuola, rimettetela nel secchio e mescolatela con la malta ivi situata.
Puoi costruire muri senza l'aiuto di una corda. In questo caso, sul muro in costruzione, disporre pile di mattoni ogni 1-1,5 m, quindi prelevare una porzione di malta per 3-5 mattoni e stenderla su parti del muro. Disporre i mattoni sulla malta uno per uno, picchiettandoli leggermente con il manico di una cazzuola. Durante la posa non dimenticare di spingere con una cazzuola una piccola parte di malta sul bordo del mattone precedentemente posato.
Per ottenere anche la muratura si possono utilizzare anche i casseri. Fallo come segue: posiziona le cremagliere rigorosamente in verticale su entrambi i lati del muro e attacca loro delle tavole bordate di spessore 25-40 mm. La distanza tra i pannelli della cassaforma dovrebbe essere uguale allo spessore del muro. Per comodità, è necessario applicare in anticipo file di muratura sugli scaffali. La muratura deve essere eseguita in modo che il piano superiore del mattone sia rigorosamente a livello con i bordi delle tavole. Dopo aver posato una fila, procedere con un'altra, mentre le assi della cassaforma dovrebbero essere sollevate all'altezza della nuova fila.
Durante il processo di posa non bisogna dimenticare le cuciture. Se uno dei lati della parete (frontale o interno) viene successivamente ricoperto di intonaco, allora la muratura può essere posata in una zona di scarto. Con tale muratura, la malta nelle giunture non raggiunge il piano del muro di 10-12 mm. Per ottenere ciò è necessario mettere la soluzione al centro, senza portarla al bordo ad una distanza di 35-40 mm. Dopo la posa dei mattoni, la malta si espanderà, ma non abbastanza da livellare le giunture con il piano del muro.
Se le pareti non verranno intonacate, i giunti della muratura verranno riempiti completamente. Per fare ciò, la malta viene posizionata in modo tale da essere spremuta dalle cuciture, quindi viene rimossa allo stesso livello dal lato anteriore della muratura.
Se vuoi ottenere una cucitura sotto forma di mezzo rotolo, allora. Dopo aver eliminato la malta strizzata, passare sulla malta una spatola imbevuta di acqua, lisciandola e compattandola. Se in alcuni punti non c'è abbastanza malta, puoi aggiungerla spalmandola nelle giunture con una cazzuola e facendo scorrere nuovamente la giuntura lungo la giuntura.
Ricordare che le cuciture devono essere a filo con la muratura o leggermente incassate, ma non sporgere oltre il piano del muro.

Riso. 52. Muratura di pilastri.
Quando si dispongono le pareti di un garage, non si può fare a meno dei pilastri. Possono essere uno, uno e mezzo o più mattoni, di forma quadrata o rettangolare (Fig. 52).

Oggi costruire muri è diventato un processo che coinvolge creatività e un'ampia selezione di materiali moderni. Ciò consente la realizzazione di strutture che si differenziano per costo, robustezza, isolamento termico e caratteristiche estetiche. Anche le pareti del garage possono essere realizzate in modo che non siano solo calde e belle, ma anche resistenti.

Un locale destinato al deposito dei veicoli deve rispettare numerose norme e normative, tra cui la sicurezza delle persone e dell'ambiente circostante. Prima di elaborare un progetto di costruzione, che comprende una fase come la costruzione di muri, è necessario familiarizzare brevemente con i requisiti per i garage.

Ecco i criteri principali, la cui osservanza è obbligatoria per tutti:

1. Sicurezza antincendio. Nella stanza viene conservata non solo l'auto stessa, piena di carburante, ma anche lubrificanti, oli, fluidi tecnici e vernici. Tutte queste sostanze sono estremamente infiammabili. In base a ciò, le pareti del garage devono essere non infiammabili. Inoltre, è consigliabile realizzarli con un materiale che possa contenere a lungo la fiamma in modo che non si diffonda agli oggetti vicini.
2. Forza. Le pareti del garage devono resistere a lungo agli intrusi che tentano di entrare nell'edificio. Va tenuto presente che è possibile utilizzare una mazza e un potente utensile da taglio alimentato a batterie. Per rafforzare l'edificio, gli angoli vengono rinforzati e vengono installati pilastri intermedi.
3. Isolamento termico. L'isolamento viene effettuato per prevenire la formazione di condensa durante un brusco sbalzo di temperatura esterna. La condensa provoca la formazione di ruggine sul metallo e una rapida rottura del veicolo. La torta a muro è costituita da una base portante, pellicola a membrana, schiuma o lana minerale, rifinitura.
4. Pulizia ecologica. Il materiale delle pareti del garage non deve rilasciare nell'ambiente sostanze che possono danneggiare la flora e la fauna. Questo requisito vale anche per la finitura, che deve essere chimicamente e biologicamente inerte.
5. Abbina l'aspetto con l'architettura circostante. Tali condizioni sono imposte alle persone che hanno ricevuto il permesso di costruire all'interno della città o sul territorio di una cooperativa.

Prima di decidere come verrà eseguita la costruzione dei muri, è necessario studiare attentamente le attuali norme e regole costruttive e sanitarie. La loro violazione può comportare multe o una decisione del tribunale di demolire l'edificio.

Utilizzo del cemento armato in edilizia

Consideriamo quali opzioni esistono per sistemare le pareti per un garage, caratteristiche, pro e contro di vari materiali e soluzioni tecnologiche. Ad esempio, i muri di cemento sono caratterizzati da maggiore resistenza, affidabilità e lunga durata. Gli edifici di questo tipo vengono realizzati nei seguenti modi:

1. Da prodotti in cemento armato gettati in condizioni industriali. Da essi viene assemblata una scatola con un'altezza di 2500-3000 cm, le piastre vengono fissate insieme mediante saldatura e malta cementizia. La struttura non essendo esteticamente gradevole risulta intonacata dall'esterno.
2. Versamento del calcestruzzo nella cassaforma. Il muro monolitico di cemento è così resistente che può resistere anche a una collisione con un'auto. La soluzione viene aggiunta nello stampo ininterrottamente fino a quando le pareti non vengono completamente sollevate all'altezza desiderata. Quando lo strato inferiore di calcestruzzo si indurisce, la cassaforma viene realizzata utilizzando supporti esterni.

Quando si costruisce con il cemento, non importa quale sia lo spessore delle pareti del garage. Con un'enorme forza, questo materiale ha un'incredibile conduttività termica. Per il calcestruzzo, le pareti costituite da isolanti e isolanti devono essere il più spesse possibile. Tuttavia, non dovresti limitarti solo all'isolamento termico esterno. Per ottenere il risultato desiderato, è consigliabile farlo in garage e dall'interno.

Realizzazione di un garage in muratura

Il mattone è un materiale che combina resistenza abbastanza decente e conduttività termica media. Prima di realizzare muri di mattoni, è necessario costruire una lastra resistente o fondotinta a strisce. Per le zone con clima temperato, lo spessore standard delle pareti è considerato pari a un mattone. Per lavoro, è meglio usare pietre di argilla rossa. Sono più resistenti allo stress e all'umidità rispetto agli analoghi ai silicati.

Quando si costruiscono edifici in mattoni, è necessario tenere conto delle seguenti sfumature:

1. Prima di iniziare la posa il sottofondo viene livellato con malta cementizia. L'errore non può superare i 2-3 mm. L'impermeabilizzazione viene posata sopra la base di cemento. A questo scopo vengono utilizzate solo o più strisce di cellophane spesso.
2. Il rinforzo degli angoli viene eseguito utilizzando nastri, canali, angoli e rinforzi in acciaio. Affinché la struttura acquisisca la resistenza necessaria, ogni angolo viene serrato con rivestimenti e rinforzi esterni ed interni.
3. Una migliore adesione si ottiene bagnando preventivamente i mattoni in acqua. Tuttavia, nella stagione fredda, questo metodo è sconsigliato per evitare il congelamento dell'acqua nelle articolazioni.
4. Il controllo verticale e orizzontale viene effettuato dopo la posa di ogni fila. Per questo, vengono utilizzati un livello e un filo a piombo. È possibile semplificare la procedura di posa utilizzando una scatola installata lungo il perimetro esterno della fondazione.
5. A seconda dell'opzione di finitura scelta, le giunture vengono allineate con il mattone oppure vengono lasciati degli spazi per trattenere meglio lo strato di intonaco. Se hai intenzione di lasciare il muro incompiuto, viene eseguita una cucitura decorativa utilizzando una spatola speciale.

Se hai intenzione di costruire il muro in futuro, dovrai realizzare un rivestimento affidabile di profili in cemento e acciaio lungo la parte superiore della muratura.

Costruzione di pareti da blocchi di schiuma

I blocchi di schiuma sono un materiale da costruzione entrato in uso relativamente di recente. I suoi indubbi vantaggi sono il grande volume di pietre, il basso peso specifico e le eccellenti qualità di isolamento termico. Inoltre, i blocchi hanno forme chiare con errori minimi. Ciò permette di posarli su un sottile strato di colla, evitando un maggiore consumo di malta cementizia. Questa qualità consente di ridurre significativamente il peso della struttura. A loro volta, i costi di fondazione saranno significativamente inferiori. Utilizzando blocchi da 600x300x200 mm è possibile realizzare pareti di spessore 60 cm, 30 cm e 20 cm.

Quando costruisci con blocchi di schiuma, dovresti rispettare le seguenti regole:

1. Poiché i blocchi sono molto fragili, dopo ogni fila è necessario posare il rinforzo nelle scanalature tagliate. Le superfici finite sono rinforzate con rete di acciaio.
2. Il calcestruzzo espanso assorbe bene l'umidità, perdendo così la sua forza. Per evitare ciò, la sua superficie deve essere intonacata.
3. Tutte le aperture del garage realizzate con blocchi di schiuma (cancelli, finestre, nicchie tecnologiche) sono necessariamente rinforzate con telai in acciaio.
4. È richiesta la finitura esterna dei blocchi. A questo scopo vengono utilizzati lastre di facciata, rivestimenti in metallo o plastica.

Si prega di notare che i blocchi di schiuma hanno una bassa capacità di carico. Sul telaio possono essere posate solo lastre cave in cemento armato o travi in ​​legno.

Per creare condizioni confortevoli e sicure per le persone e le cose nel garage, è necessario selezionare attentamente il materiale isolante termico. Le pareti interne sono meglio isolate con lana di basalto. Non supporta la combustione, ma richiede protezione dall'umidità.

Si consiglia di utilizzare pannelli in schiuma all'esterno dell'edificio. Questo isolamento ha una bassa conduttività termica e un peso leggero. Intonaco, pannelli di plastica o rivestimenti vengono posizionati sopra la schiuma per proteggerla da vandali o urti accidentali.