Betone ant skysto stiklo rišiklis yra vandeninis natrio silikato tirpalas Na 2 O* nSiO 2 * mH 2 O, kuris dėl fizikinės ir cheminės sąveikos su natrio siliciofluoridu ar kitais priedais (kietėjimo reagentais) suyra, išskirdamas Si(0H) 4, koaguliuoja ir suklijuoja agregatų grūdelius į monolitinį konglomeratą. Skystas stiklas pasižymi aukštomis lipnumo savybėmis, palyginti su visomis ugniai atsparioje pramonėje naudojamomis medžiagomis. Jo lipnumas yra 3-5 kartus didesnis nei cemento, o tai užtikrina aukštos kokybės karščiui atsparaus betono gamybą jo pagrindu.

Skirtingai nuo betono su hidrauliniais rišikliais, betonas kietėja ne dėl mineralų hidratacijos, o dėl koloidinių klijų Si (OH) 4 susidarymo, kuris įgauna maksimalų stiprumą po džiovinimo ir perkristalizavimo į Si0 2, kai išsiskiria vandens. Betonas kietėja oro sausumo sąlygomis, esant ne žemesnei kaip 15 °C oro temperatūrai. Esant žemesnei temperatūrai, kietėjimo procesas praktiškai nevyksta – 25–50 °C. Patenkinamiausias savybes turi skystasis stiklas, kuriame silicio dioksido modulis (SiO 2 ir Na 2 O molinis santykis) svyruoja nuo 2,5 iki 3. Silicio dioksido modulis dar vadinamas stiklo moduliu. Betono kietėjimo ir kietėjimo procesas vyksta tik silikagelio atskyrimo nuo koloidinio tirpalo momentu:

Betono kietėjimas ir kietėjimas ant skysto stiklo pridedant natrio siliciofluorido ar kitų kietėjimo reagentų yra sudėtingas koloidinės adsorbcijos procesas, kurį sukelia koloidinė kietėjimo reagento cheminė sąveika su šarminiu natrio silikatu. Supaprastinta forma natrio siliciofluorido cheminė sąveika su šarminiu natrio silikatu, kurio silikato modulis yra du, gali būti išreikšta tokia schema:

Na 2 SiF 6 + 2 (Na 2 O * 2SiO 2) + 10H 2 O = 5Si (OH) 4 + 6NaF;

Natrio siliciofluoridas dėl mažo tirpumo vandenyje (0,6%) lėtai reaguoja su skystu stiklu.

Kietėjimo ir kietėjimo procesas priklauso nuo pridėto siliciofluorido kiekio, temperatūros ir modulio skystas stiklas prasideda po 30-60 minučių. Per šį laiką šviežiai paruošta masė yra gana plastiška ir gerai suformuota. Natrio fluorido silicio kiekis turi užtikrinti normalų betono kietėjimo ir kietėjimo laiką, taip pat reikiamą betono stiprumą klojinių metu. Nereikėtų pamiršti, kad natrio fluoridas yra labai aktyvus srautas, mažinantis betono, pagaminto iš skysto stiklo, atsparias ugniai savybes.

Be natrio siliciofluorido, betonui ant skysto stiklo kietinti kartais naudojamas nefelino dumblas, ferochromo šlakas ir kalcinuotas serpentinitas, kuris taip pat naudojamas kaip užpildas gaminant ugniai atsparų betoną, kurio kietėjimas yra greitesnis (10-30 min.).

Kaitinant sukietintą skystą stiklą, pridedant natrio siliciofluorido, 100 °C temperatūroje pasišalina pagrindinė drėgmės dalis (80%), pasišalina dar 12% drėgmės. Likusi drėgmė (8%) pašalinama kaitinant iki 300 °C, nes kristalizuojant Si0 2 kristalizuojasi helio silicio rūgštis. Pašalinus betono drėgmę, pastebimas susitraukimas, kuris, tinkamai parinkus betono sudėtį, neviršija 0,8%, o naudojant betoną su smulkiai sumaltu magnezitu - 0,25%.

Kaitinant iki 800–900 °C, betonas dalinai sukepinamas. Įvedus ugniai atsparius smulkiai sumaltus priedus, betono sukepinimas vyksta daugiau aukšta temperatūra, padidėja jo atsparumas ugniai.

Smulkiai sumaltiems priedams ruošti naudojamas šamotas, magnezitas, chromitas, chromomagnezitas, kvarcas, dunitas, serpentinitas, talkas, andezitas, diabazė ir kt. Visų rūšių priedų šlifavimo laipsnis turi būti toks, kad per 0,09 mm sietą (4900 skylių/cm2) praeitų ne mažiau kaip 50 % medžiagos masės.

Vieno ar kito tipo priedo pasirinkimas priklauso nuo reikiamo betono atsparumo ugniai ir pamušalo eksploatavimo sąlygų. Smulkiai sumalto magnezito ir chromo magnezito naudojimas labiausiai padidina atsparumą ugniai.

Kuo mažesnis skysto stiklo tankis, tuo mažesnis betono stiprumas, pavyzdžiui, naudojant skystą stiklą, kurio tankis 1,25, tempiamasis stipris yra tik 50% išdžiūvusio betono stiprio gniuždant (25-30 N/mm2) paruoštas skystu stiklu, kurio tankis 1. 36 g/cm 3 .

Didėjant skystojo stiklo sąnaudoms, betone didėja vandens kiekis, dėl to didėja jo poringumas ir mažėja stiprumas. Taigi, skysto stiklo kiekiui padidėjus nuo 400 iki 500 kg 1 m 3 betono, stipris gniuždant mažėja proporcingai Na 2 O kiekiui.

Dėl degimo betono stipris gniuždant pasikeičia nežymiai, lyginant su išdžiūvusio betono stipriu. Kaitinant iki 300–400 °C, sustiprėja jo struktūra dėl gelio dehidratacijos; 400–600 °C temperatūroje šiek tiek sumažėja stiprumas; temperatūrai pakilus iki 800–1000 °C, daugumos kompozicijų stiprumas nekinta arba šiek tiek padidėja.

Smulkiai sumaltų priedų rūšys turi įtakos betono stiprumui kaitinant. Jis didžiausias betonui su smulkiai sumaltu magnezito ir šamoto priedais. Smulkiai sumalto kvarcito pridėjimas žymiai sumažina stiprumą dėl jo modifikacijos virsmo 575 °C temperatūroje.

Jo tankinimo laipsnis ir būdai turi didelę įtaką betono stiprumui. Tam, kad būtų užtikrintas betono mobilumas tankinant vibracijos būdu, į betoną su šamotiniais užpildais reikia įpilti ne mažiau kaip 16% skysto stiklo nuo visos betono masės. Naudojant šį tankinimo metodą skysto stiklo sąnaudų sumažinti neįmanoma, nes betonas turi didelį klampumą ir nėra sutankinamas vibracijos.

Norint gauti didelio stiprumo, nesusitraukiantį betoną, kurio skysto stiklo kiekis yra 10-14%, būtina naudoti tankinimą pneumatiniais tamperiais. Šiuo atveju užpildo dydis betone neturi viršyti 5 mm, nes dėl grubumo sutraiškoma ir sumažėja betono stiprumas.

Naudojant pusiau sausų mišinių tankinimą, betono stipris gniuždant ant skysto stiklo padidėja 1,5-2 kartus. Tuo pačiu metu džiovinimo ir kaitinimo proceso metu susitraukimas beveik nepastebimas, tai yra labai svarbu, kai išklojamos indukcinės lydymo krosnys aliuminio lydymui.

Padidinus natrio fluorido kiekį betone, sumažėja atsparumas ugniai ir stiprumas aukštoje temperatūroje, nes tai yra stiprus srautas.

Aukščiausia dengimo temperatūra yra skystam stiklo betonui su smulkiai sumaltais priedais ir užpildais iš skaldytų magnezito plytų (1300-1400 °C). Toks betonas pradeda minkštėti veikiant 0,2 N/mm 2 apkrovai esant 1250-1300 °C, o subyrėja 1400-1450 °C temperatūroje.

Skystas stiklo betonas su smulkiai sumaltu magnezito ir šamoto užpildais plačiai naudojamas indukcinėse krosnyse aliuminio lydymui. Šis betonas pasižymi dideliu atsparumu karščiui ir yra atsparus išlydyto aliuminio redukciniam poveikiui dėl to, kad šiame betone esantys šamoto grūdeliai yra padengti magnezito cementinio akmens apvalkalu.

Ugniai atsparus betonas, kaip rodo pavadinimas, naudojamas ten, kur konstrukcija gali būti reikšminga temperatūros apkrovos. Šios medžiagos savybės leidžia jai atlaikyti kaitinimą iki aukštų temperatūrų neprarandant stiprumo, todėl ji yra būtina įrengiant kaminus, klojant krosnis ir kt. O įprastoms konstrukcijoms atsparumas ugniai nebus nereikalingas.

Į kokias grupes skirstomi ugniai atsparūs betonai, kas yra jų sudėtyje ir kaip tokį tirpalą paruošti patiems - mes jums pasakysime mūsų straipsnyje.

Pridėję į tirpalą įvairių komponentų, galite žymiai padidinti jo atsparumą aukštai temperatūrai.

Medžiagos apžvalga

Pats betonas ir gelžbetonis yra gana tvirtos ir ugniai atsparios medžiagos. Tai gali patvirtinti ir toks procesas kaip deimantinis skylių gręžimas betone: net ir smarkiai įkaitus dėl trinties, užšalęs tirpalas neištirpsta ir nepraranda savo savybių.

IN įvairios orkaitės aktyviai naudojamos dalys, pagamintos iš ugniai atsparaus cemento

Tačiau mažas betono šilumos laidumas „suveikia“ tik trumpalaikio šildymo metu. Jei ilgai veikiant konstrukcija pakeliama iki 250 0C, ji pradės griūti, o esant 200 0C praras savo stiprumą 25–30%. Tai gali sukelti baisiausias pasekmes, todėl kai kuriais atvejais rekomenduojama naudoti ugniai ir karščiui atsparius junginius.

Pagal savo savybes betonai skirstomi į kelias grupes. Jų trumpos charakteristikos galima pamatyti lentelėje:

Pastaba!
Karščiui ir ugniai atsparios kompozicijos, kurių tankis mažesnis nei 1500 kg/m3, priskiriamos lengvajam betonui.

Instrukcijose rekomenduojama naudoti tokias medžiagas visur, kur konstrukcija patiria periodinį ar nuolatinį aukštos temperatūros poveikį. Taip pat karščiui atsparių mišinių naudojimas yra pateisinamas, jei gaisro metu sunaikinus laikančius elementus gali atsirasti tragiškų pasekmių (nešantys dirbtuvių, gyvenamųjų ir visuomeniniai pastatai ir taip toliau.).

Gamyklinio mišinio pakavimas

Gamybos būdasSudėties ypatumai

Krosnims ir židiniams kloti, kaminams sutvarkyti ir panašioms problemoms spręsti gali prireikti medžiagos, kuri neprarastų stiprumo atlaikytų įkaitinimą iki 1000 - 1200 0C. Paruoštų gamyklinių mišinių kaina yra gana didelė, todėl sprendimą galite pabandyti pasigaminti patys.

Aukštos temperatūros liepsnos poveikio pasekmės

Norint suprasti, kokias medžiagas reikėtų dėti kaip modifikatorius, verta suprasti, kas vyksta su sukietėjusiu cementu degimo metu:

• Kaip žinote, vanduo, kuris reaguoja su medžiagos granulėmis, daugiausia yra atsakingas už cemento kietėjimą betone.
• Kylant temperatūrai, didžioji skysčio dalis išgaruoja, cementas dehidratuojasi ir praranda savo stiprumą.
• Šis procesas yra negrįžtamas, todėl bent iš dalies atkurti medžiagos savybių nepavyks.

Todėl, norėdami išvengti betono gedimo, turime išlaikyti vandenį viduje, pridedant cementinių priedų.

Paprastai šį vaidmenį atlieka:

• Portlandcementis/šlakas Portlandcementis.
• Periklazės cementas.
• Cementas su dideliu aliuminio oksido kiekiu.
• Skystas stiklas.

Cementas, aliuminio oksidas, skystas stiklas ir kt. skatinti vandens sulaikymą

Be to, siekiant pagerinti atsparumą karščiui, į medžiagą pridedami smulkiai sumalti priedai:

• Skaldytos plytos (magnezitas, dolomitas, šamotas).
• Pemza.
• Chromito rūdos.
• Aukštakrosnių šlakas (maltas ir granuliuotas).
• Keramzitas.
• Uosis.

Taip pat kaip užpildas naudojami ugniai atsparių plytų fragmentai, aukštakrosnių šlakas ir patvarių uolienų fragmentai: diabazė, bazaltas, tufas ir kt. Lengvi ugniai atsparūs tirpalai gaminami naudojant perlitą arba vermikulitą.

Pastaba!
Užpildžius susmulkintu žvyru iš tankių uolienų, sukietėjusio skiedinio apdoroti beveik neįmanoma.
Taigi, jei reikia, naudojamas gelžbetonio pjovimas deimantiniais ratais arba gręžimas naudojant panašius įrankius.

Nepriklausoma gamyba

Padarykite savo ugniai atsparų betono mišiniai visai įmanoma.

Norėdami užtikrinti priimtiną kokybę, turėtumėte vadovautis šiuo algoritmu:

• Betono maišyklėje sumaišykite tris dalis žvyro (susmulkinto bazalto arba tufo), dvi dalis smėlio, dvi dalis ugniai atsparaus cemento ir pusę dalies kalkių.

Sumaišykite visus sausus ingredientus

• Norėdami pagerinti atsparumą karščiui, galite pridėti 0,25 dalių smulkiai sumaltų medžiagų - pelenų, aukštakrosnių šlako ar pemzos.
• Įpilkite vandens mažomis porcijomis, kad tirpalas būtų optimalus.

Bet kokiu atveju elgiamės taip:

Plastikinė forma betoniniams krosnies elementams

• Gaminame gana tvirtus klojinius iš faneros, plastiko ar metalo.
• Tirpalą pilame į klojinį, stengdamiesi nepadaryti tarpų ar tuštumų.
• Atsargiai sutankinkite medžiagą, pašalindami visus oro burbuliukus.

Pastaba!
Dėl ilgalaikio vibracijos apdorojimo žvyro užpildas nusėda ant klojinio dugno.
Štai kodėl tirpalo sutankinimas užtrunka labai trumpai.

Tirpalo perteklių pašalinkite mentele.

Po to pereiname prie medžiagos džiovinimo:

• Ugniai atsparūs betonai yra jautresni hidratacijos sąlygoms. Kalkių buvimas jų sudėtyje leidžia ilgas laikas palaikyti aukštą temperatūrą mišinio viduje, kuri užtikrina efektyvus rinkinys betono gaminių stiprumas.
• Kad šis procesas nesulėtėtų, būtina kruopščiai uždengti klojinius, sumažinant šilumos nuostolius ir sumažinant vandens išgaravimo greitį.

Iš esmės technologija leidžia išmontuoti klojinius iš karto po to, kai mišinys atvės. Tačiau norint užtikrinti maksimalias mechanines charakteristikas, specialistai rekomenduoja tirpalą formoje palaikyti bent tris paras, o išardžius – dar tris keturias dienas iš eilės drėkinti visus paviršius.

Nuotrauka baigta dalis, išlieti klojiniuose

Jei kalbame apie mažus tūrius (pavyzdžiui, kamino statybai ar židinio klojimui), tada kiekvienas gali pasigaminti ugniai atsparų betoną savo rankomis. Norint įvaldyti techniką, pakaks įsigyti reikalingų komponentų, taip pat vadovautis šio straipsnio vaizdo įraše pateiktais patarimais.

Poreikis naudoti ugniai atsparias medžiagas gana dažnai kyla statant objektus. Ateityje tai leis apsaugoti konstrukcijas ir žmones nuo nemalonių atsitiktinių gaisrų padarinių. Viena iš šių medžiagų yra karščiui atsparus betonas, galintis atlaikyti iki 1000 °C aukštą temperatūrą. Tuo pačiu jis išlaiko naudingų savybių ir nepraranda formos.

klasifikacija

Yra keletas tipų karščiui atsparus betonas, kuris dar vadinamas atspariu ugniai arba karščiui. Medžiagoje yra specialių ugniai atsparių priedų. Pagrindinis rišantis komponentas karščiui atsparaus betono gamyboje yra portlandcementis. Kaip užpildai gali būti naudojami: aukštakrosnių šlakas, uolienų sijos (diabazė, andezitas, porėtos vulkaninės kilmės uolienos, dioritas, dirbtiniai užpildai), aukštakrosnių šlakas.

Medžiaga skirstoma į atskiras klases pagal:

1. Struktūra (sunki, lengva, porėta).
2. Paskirtis (šilumos izoliacija, konstrukcinė).
3. Užpildų pobūdis.
4. Naudojami rišiklio komponentai.

Specifikacijos

Ugniai atsparus betonas, paruoštas naudojant portlandcementį kaip rišiklio pagrindą, turi klasikinį stiprumo indeksą. Atliekant suspaudimo bandymą, ribinės vertės yra nuo 200 iki 600 MPa/cm2.

Šiluminio stabilumo apraiškos pastebimos, kai temperatūra pasiekia ne daugiau kaip 500 °C. Ilgai veikiant atvira liepsna arba ilgai kontaktuojant su karštais paviršiais, cemento stiprumo savybės žymiai sumažėja ir dažnai atsiranda defektų.

Ugniai atspariausi betonai, paruošti aliuminio oksido pagrindu, gali atlaikyti bet kokias buitines temperatūras. Aliumininės dangos, prisotintos sudėtimi, pasižymi terminiu stabilumu apie 1600 °C ir aukštesnėje temperatūroje. Laipsniškas temperatūros padidėjimas sukelia tokiu atveju padidinti atsparumą karščiui, nes cemento masė virsta keramine.

Tačiau, nepaisant didelio atsparumo aukštai temperatūrai, aliumininis ugniai atsparus betonas turi palyginti mažą stiprumą. Medžiaga, pagaminta naudojant tokius komponentus, gali atlaikyti iki 25-35 MPa/cm2 mechaninį slėgį.

Visų pirma, ugniai atspari medžiaga naudojama šiluminių konstrukcijų, pramoninių krosnių ir buitiniam naudojimui, pamatai, kolektoriai, degimo kameros. Tačiau negalima teigti, kad toks betonas naudojamas tik šiluminiam poveikiui jautriose konstrukcijose.

Taigi specifinė ugniai atsparaus betono sudėtis prisideda prie plataus jo naudojimo chemijos pramonė, statybinių medžiagų gamyboje, energetikos sektoriaus poreikiams tenkinti.

Karščiui atspari medžiaga naudojama perdangų, plūduriuojančių konstrukcijų, griovelių tiltų statybai. Jie teikia pirmenybę šiam statybos pagrindui, nes reikia palengvinti konstrukcijas, atsižvelgiant į didelius stiprumo ir patikimumo rodiklius. Ugniai atspari kompozicija leidžia sumažinti konstrukcijų svorį maždaug 40%. Tai paaiškinama tuo, kad mišinyje naudojamas didelis kiekis akytų užpildų.

Kompozicijos paruošimas

Kaip sukurti ugniai atsparų betoną gaminant savo mišinį? Tam naudojamas vanduo, segtuvai ir įvairūs karščiui atsparūs užpildai. Gamybos procesas turi savo skiriamieji bruožai. Naudojami komponentai turi būti ypač gryni. Be to, pašalinamas ugniai atsparių ir ugniai atsparių komponentų užsikimšimas smėliu, kalkakmeniu ar granitu.

Tokių klaidų padarymas gamybos technologijoje dažnai sukelia greitą medžiagos sunaikinimą.

Gamybos technikos

Yra keletas būdų, kaip savo rankomis gaminti karščiui atsparų betoną. Visų pirma, medžiagą galite gauti naudodami paruoštą sausą mišinį, kuriame yra visi reikalingi komponentai. Sudėtingesnis variantas yra pats komponentų maišymas reikiamomis proporcijomis.

Optimalus sprendimas yra naudoti pirmąjį metodą, nes gaminant karščiui atsparius mišinius gamykloje naudojami geriausi komponentai. Be to, šiuo atveju atidžiai stebima gamybos technologija. Dėl to vartotojas gauna galimybę naudoti paruoštą mišinį aukščiausios kokybės. Jums tereikia įpilti tirpiklio arba vandens.

Gaminant patiems, kad medžiaga įgautų ugniai atsparių savybių, patartina pridėti sekančius komponentus smulkus šlifavimas: andezitas, šamotas, chromo rūda, magnezito cementas. Rezultatas teisingas pasirinkimas ingredientai ir proporcijos tampa medžiaga, kuri gali atlaikyti pakilusios temperatūros nesugriuvus.

Medžiagos ir įrankiai

Jei tai padarysite patys, galite žymiai sutaupyti atsisakydami meistrų paslaugų. Tačiau prieš pradedant gaminti mišinį, rekomenduojama pasiruošti reikiamus įrankius ir medžiagas. Čia jums reikės šių dalykų:

• betono komponentų maišymo įranga;
• mentele-mentele;
• karutis medžiagoms vežti;
• kastuvas;
• vandens purškimas;
• mediniai klojiniai, liejimo formos;
• smėlis, žvyras, gesintos kalkės, karščiui atsparūs komponentai;
• Portlandcementis.

Gamybos ypatybės

Gaminant ugniai atsparų cementą, iš anksto paruošti sausi komponentai dedami į betono maišyklę (cemento ir smėlio santykis 1:4). Sudarius vienalytį mišinį, įpilama vandens tiek, kiek reikia tešlos konsistencijai pasiekti. Kadangi ugniai atsparūs statybiniai pagrindai pasižymi specifinėmis klampumo charakteristikomis ir greitai sukietėja pridedant vandens, geriau vadovautis cemento gamintojo rekomendacijomis.

Paruoštas mišinys paskirstomas į formas, pilamas į klojinius arba naudojamas kaip rišamoji medžiaga klojant ugniai atsparias plytas. Naudojant aliumininius užpildus, įpylus vandens jie veikia itin greitai, todėl išvengiama priešlaikinio tirpalo sukietėjimo.

Jei reikia paruošti nedidelius kiekius skiedinio naudojant portlandcementį, komponentus galima maišyti rankiniu būdu. Tam patogu naudoti plačius konteinerius – gilius baseinus, vonias, lovelius.

Karščiui atsparus betonas yra dirbtinio akmens medžiaga, reikalinga pramonės padaliniams, veikiamiems šilumos. statybinės konstrukcijos, katilų pamušalai. Pramoninėms krosnims skirtos medžiagos paskirtis paaiškinama jos eksploatacinėmis savybėmis.

Ugniai atsparių medžiagų klasifikacija

Karščiui atsparus betonas skirstomas į potipius. Medžiagos kategorija nustatoma pagal naudojamo rišiklio tipą. Yra keletas rišamųjų medžiagų rūšių:

• Portlandcementis, sukurtas kombinuoto, sauso, šlapias metodas. Ugniai atspari kompozicija su portlandcemenčio priedu yra aukštos kokybės statybinė medžiaga;
• Šlakas Portlandcementis yra karščiui atspari medžiaga, naudojama klojant pamatus ir statant sienas. Nesusitraukiantis karščiui atsparus betono mišinys šlako portlandcemenčio pagrindu padidino atsparumą karščiui ir atsparumą vandeniui;
• Skystas stiklas yra rišantis elementas, susidedantis iš vandens ir silikatinių druskų. Ugniai atsparus betonas su skysto stiklo priedu yra nelaimė statant gyvenamuosius namus;
• Aliumininis cementas yra deformacijai atspari medžiaga, turinti stambią kristalinę struktūrą. Kotedžų statyboje įprasta naudoti židinių krosnelių skiedinį.

Norėdami padidinti pastato pamato tvirtumą ir patikimumą, specialistai naudoja unikalius priedus granuliuoto šlako ir chromito rūdos pavidalu. Pridedant specialų rišiklį į kompoziciją, paruoštą portlandcemenčio pagrindu, atsižvelgiama į šlifavimo smulkumą. Sietas 009 turi praeiti ne daugiau kaip 70% medžiagos. Gaminant betoną iš skysto stiklo rišiklio komponento, šlifavimo smulkumas turi būti toks, kad sietas 009 prasiskverbtų ne daugiau kaip 50%. Gaminant bet kokio tipo karščiui atsparų betoną, atsižvelgiama į GOST.

Tinkamai parinkti karščiui atsparaus betono komponentai prisideda prie pastato, kurio statybai buvo naudojamos tokios žaliavos kaip karščiui atsparus betonas, ilgaamžiškumo. Statybinė medžiaga gali būti naudojama esant aukštai temperatūrai. Medžiagos kainą lemia keli veiksniai – jos rūšis, kokybė, kiekis. Norėdami išmintingai nusipirkti ugniai atsparų betoną krosnims ir židiniams, turėtumėte susipažinti su jų pasirinkimo taisyklėmis.

Gimė 1961 m. Anglijoje, gyvena Monrealyje, Kanadoje. Krosnininkų asociacijos narys Šiaurės Amerika. Jis dirba krosnių versle daugiau nei 20 metų ir daugiausia specializuojasi Suomijos priešpriešinių krosnių konstrukcijoje. įvairių variantų. Domėjimosi sritis: nestandartinė apkala iš senovinių plytų, Art Deco dizainas, krosnelių gamybos istorija. Pildydamas savo svetainę www.pyromasse.ca, laikosi „atvirojo kodo“ politikos.

Vertimas: 2011-12-02

Ugniai atsparus betonas krosnims - paruošimas vietoje

Gali būti sunku pasirinkti mišinį ugniai atspariam betonui, tinkamam naudoti krosnyje, paruošti. Jai keliami šie reikalavimai: didelis tankis, dideli grūdeliai ir geras atsparumas šiluminiam smūgiui. Čia naudojamas ugniai atsparus betonas yra Mount Savages Heatcrete 24 ESC (24 f. papildomo stiprumo kursas). Straipsnyje aprašomas keturių betoninių modulių, naudojamų netiesioginės krosnies krosnies konstrukcijoje, formavimas, išpylimas ir išardymas. Straipsnyje aprašomi įprastinio darbo vietoje metodai. Žinoma, dirbtuvių įranga ir metodai gali būti daug geresni.

Reikia užpildyti 4 formas. Iš viršaus į apačią, pagal laikrodžio rodyklę. Židinys, galinė plokštė, viršutinė plokštė ir krosnies sąramos. Židinio forma tamsi, nes pagaminta iš faneros, naudojamos liejimo darbams. Surinkus formas, jas reikia sandariai uždaryti, kad reakcijos metu neišgaruotų vanduo ir būtų galima lengvai išimti liejinius. Formos gali būti padengtos polietilenu arba apdorotos augaliniais riebalais ir silikonu. Tinka abu būdai, metodas naudojant augalinius riebalus aprašytas čia. Polietilenas suteikia užbaigtiems moduliams blizgaus paviršiaus apdailą, kurią lengva valyti. Tačiau šis blizgesys gali labai trukdyti pašalinti mechaniškai surištą vandenį kaitinant. Riebalais apdorotų formų modulių paviršius yra daug porėtesnis.

Prieš pilant ugniai atsparų betoną, visos formos sutankinamos. Silikonas tepamas ant visų sąnarių. Formų paviršiai kruopščiai padengti augaliniais riebalais.

Prie išleidimo tiltelio formos pagrindo dedama keraminio popieriaus juostelė. Taip susidarys įduba, kurioje bus dedama ta pati juostelė, kai bus sumontuotas trumpiklis. Popierius turi būti padengtas polietileno juostele, kad mišinys nesusigertų, nes forma vibruoja.

Mišinys turi būti puikiai sumaišytas mechaniniu maišytuvu. Didelis skaičius mišinių maišyti rankomis beveik neįmanoma. Gamintojai rekomenduoja tam tikrą vandens kiekį. Atrodo, kad vieno ir trijų ketvirtadalių galono (7,7 l) vandens 50 svarų (22,5 kg) mišinio maiše yra per mažai. Nors gerai išmaišius, mišinys gerai vibruoja į vietą. Net nedidelis vandens perteklius gali žymiai sugadinti gatavus modulius.

Naudojamas vanduo turi būti švarus. Vanduo ir sausas mišinys maišymo metu turi būti santykinai šilti, o prieš ir reakcijos metu bei po išpylimo. 15-20 C yra optimali. Jei reikia pilti žemoje temperatūroje ir kaitinti medžiagas, svarbu neperkaisti, nes priešingu atveju mišinys pradės stingti prieš jį klodamas.

Kadangi mišinys yra toks kietas, svarbu dirbti greitai. Ugniai atsparus betonas dedamas į formą. Geriau perpildyti formą ir pašalinti perteklių, nei užpildyti per mažai ir vėliau pridėti daugiau. Prieš vibruojant betonas turi būti dedamas į formą mentele. Vaizdai rodo ugniai atsparų betoną po vienos minutės vibracijos. Nors iki šio momento mišinys atrodė per sausas, vieną kartą suvibravus jis puikiai užpildė formas.

Ugniai atsparaus betono vibracinis išdėstymas naudojant plaktuką. Vaizdo įrašas, 11 sek.

Vibracijos klojimas, oro burbuliukų šalinimas. Vaizdo įrašas, 12 sek.

Formos prikaltos prie faneros lakšto, kuris remiasi ant kito faneros lakšto. Dėl to vibracija tampa efektyvesnė, ypač dirbant Betoninės grindys. Vibracija atliekama smulkintuvu arba plaktuku. Įdėjus grąžtą į medinę formos dalį, forma vibruoja, todėl betonas susitraukia, o įstrigę oro burbuliukai išplaukia į paviršių.

Šios trys ugniai atsparios betono formos yra suprojektuotos taip, kad išorinių dalių vidurinis ir du vidiniai paviršiai negalėtų lengvai vibruoti ir Ypatingas dėmesys reikia atkreipti dėmesį į šių konkrečių dalių vibravimą.

Vibracija sutvirtina ugniai atsparų betoną ir pašalina orą, bet taip pat priverčia stambesnius grūdelius nusėsti link formos pagrindo ir stumti smulkesnius grūdelius aukštyn. Kadangi tai lemia kompozicijos nehomogeniškumą, forma neturėtų vibruoti ilgiau nei būtina.

Išoriniai modulių paviršiai, nukreipti į ugnį, turi būti šiurkštūs ir neglaistyti. Išpylus formeles reikia sandariai uždengti plastiku ir iš apačios pašalinti visą orą išlyginant rankomis. Plastiką į formeles gerai nušauti segtuku, kad kampų nepakeltų klastingi naktiniai vėjai.

Formos išklotos polietilenu.

Tos pačios formos, užpildytos betonu ir padengtos polietilenu.

Senėjimas labai paveikia gatavo produkto stiprumą. Laikant darbo vieta turi būti šilta. Ugniai atsparaus betono egzoterminė hidraulinio kietėjimo reakcija prasidės praėjus kelioms valandoms po išpylimo, priklausomai nuo vandens kiekio ir medžiagų temperatūros. Dėl reakcijos produktas bus gana karštas, nes jis tęsis keletą valandų. Svarbu, kad produktas būtų kruopščiai uždengtas, kad reakcijos metu nekiltų vanduo dėl išgaravimo. Nors modulius išimu ir naudoju dieną po išpylimo, jiems atvėsus geriausia palikti formelėse dar dvi dienas. Jei jie išimami kas antrą dieną, geriausia keletą dienų palaikyti drėgnus

Džemperis plūduriuoja egzoterminės reakcijos metu. Vaizdo įrašas, 18 sek.

Gaminant ugniai atsparaus betono formas, reikia dirbti tiksliai. Kad tinkamai veiktų, 1/8 colio (3 mm) keraminiu popieriumi užsandarinti modulių paviršiai turi būti tiesūs ir kvadratiniai.

Vidinis krosnies židinio paviršius buvo išlietas į lengvai riebalais pateptą medinę formą. Turbūt geriau jį išlieti iš polietileno, nes taip paviršius bus lygesnis, mažiau pralaidus vandeniui ir lengviau valomas.