خمپاره ها- اینها مخلوطی از کلاسور، آب و سنگدانه های ریز که در نتیجه فرآیند سخت شدن ساختاری سنگ مانند به دست می آورند. قبل از سخت شدن، مخلوط ملات نامیده می شود و برای دیوارهای بنایی، پی و گچ کاری سطوح سازه های مختلف استفاده می شود.
بر اساس نوع چسب ها و مواد افزودنی، آنها را متمایز می کنند ملات سیمان, سنگ آهک, سیمان آهک, سیمان خاک رسو غیره
بر اساس خواص بایندر، محلول ها تقسیم می شونددر هوا، تولید شده با چسب هوا ( آهک, گچ) و هیدرولیک- با کلاسورهای هیدرولیک ( سیمانانواع مختلف).
با توجه به نوع پرکننده ها متمایز می شوند راه حل های سنگین- با ماسه های طبیعی و ریه هابا پرکننده های متخلخل
ترکیب محلول ها است ساده- با یکی کلاسور(سیمان، آهک) و مختلط، که معمولاً شامل دو و کمتر سه کلاسورها، یا یکی کلاسوربا افزودنی معدنی ( سیمان آهک, خاک رس آهکو غیره).
هوا خمپاره ها برای ساخت سازه های سنگی استفاده می شود، در محیط خشک کار می کند و هیدرولیک- در شرایط مرطوب
راه حل های سنگیندر جایی که پرکننده ماسه کوارتز است، دارای جرم حجمی بیش از 1600 کیلوگرم بر متر مکعب است. ریه ها- کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب، پرکننده ماسه ساخته شده از خاک رس منبسط شده، سرباره زمین و غیره است.
قدرت راه حلبا نام تجاری آن تعیین می شود (اعداد نشان دهنده مقاومت فشاری بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع است).
محلول های ضد آببرای ساخت سازه ها ضد آب استفاده می شود (به عنوان مثال، ملات سیمانترکیب 1:2 با اضافه کردن شیشه مایعو غیره).

ترکیب محلول

برای تهیه محلول ها استفاده کنید مواد صحافی، پرکننده ها و افزودنی ها.
به کلاسورها شامل آهک پف کرده به شکل خمیر، کرک و آهک زنده. گچ ساختمانی، سیمان پرتلندو غیره
پرکننده مخلوط ملات ماسه طبیعی یا مصنوعی است.

آهک هوا

آهک هوافقط در هوا سخت می شود و به همین دلیل به آن هوا می گویند. او ممکن است یک توده آهک زنده باشد ( دیگ آهک) آسیاب شده و پودر شده ( آهک کرکی).
آهک سریع- اینها تکه هایی از رنگ خاکستری هستند. زمین- پودر مایل به خاکستری ریز
آهکدر جعبه یا بشکه خاموش کننده خاموش می شود. در مقادیر زیاد آهک خرد شده در یک گودال خلاقانه که در زمین حفر شده و با تخته پوشانده شده است ذخیره می شود. بیشتر اوقات آهکبه عنوان آزمایش یا آهک کرکی.

گچ ساختمانی

گچ ساختمانیبه ندرت در ملات ها استفاده می شود، عمدتاً برای کار در شرایط خشک، اما به عنوان یک افزودنی به ملات های گچ آهک در مقادیر زیاد استفاده می شود. در ملات آهک گچاستحکام را افزایش می دهد، زمان گیرش و سفت شدن را کاهش می دهد.

گچ

گچ- این یک پودر ریز آسیاب شده سفید یا خاکستری است. مهر و موم شده با آب گچبسته به هدف، شروع تنظیم 2-20 دقیقه، پایان تنظیم 15-30 دقیقه یا بیشتر است. در صورت لزوم، می توانید زمان تنظیم را افزایش دهید گچ، یک کندکننده به آن اضافه کنید. به عنوان دومی، 5-20٪ خمیر آهک، 5-10٪ بوراکس، 0.5-2٪ چسب گوشت بر حسب وزن به آب مخلوط اضافه می شود. گچ. این افزودنی ها به افزایش زمان گیرش کمک می کنند گچتا 40-60 دقیقه

سیمان پرتلند

سیمان پرتلندبادوام ترین است مواد صحافی. دارای درجه های زیر است: 200، 300، 400 (اعداد نشان دهنده مقاومت فشاری بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع است). سیمان پرتلندپودر ریز آسیاب شده سبز مایل به خاکستری است.
چنگ زدن سیمانبه عنوان یک قاعده، زودتر از 45 دقیقه شروع می شود و حداکثر 12 ساعت پس از مخلوط شدن با آب به پایان می رسد.
باید در نظر گرفت که در هنگام ذخیره سازی سیمانفعالیت آن حدود 5 درصد در ماه کاهش می یابد. بر این اساس، شما باید سیمان تازه ساخته شده بخرید نه کهنه. کیفیت آن به صورت بصری با علامت گلوله شدن، با لمس مشخص می شود: اگر یک مشت باشد سیماندر یک مشت فشار دهید، سپس تازه ساخته شده است سیمانبلافاصله بین انگشتان از خواب بیدار می شود و کهنه شده یک توده تشکیل می دهد، زیرا از قبل رطوبت را جذب کرده است. تا زمانی که هنوز بتوان توده را با انگشتان خود ورز داد، سیمانبرای مصرف مناسب در نظر گرفته می شود، اما دوز آن معمولاً 20-50٪ افزایش می یابد.

ماسه های پرکننده

ماسه های پرکنندهطبیعی (سنگین) وجود دارد - کوارتز، فلدسپاتیک یا مصنوعی.
درشتی ماسه باید با ضخامت درز و ماهیت سنگ تراشی مطابقت داشته باشد. بنابراین، برای سنگ تراشی قلوه سنگ، شن و ماسه با دانه های بزرگتر از 5 میلی متر استفاده می شود، برای سنگ تراشی آجری - بزرگتر از 3 میلی متر نیست.
اندازه دانه شن تقریباً با لمس تعیین می شود. اندازه دانه ماسه درشت بیش از 2.5 میلی متر است. متوسط ​​- از 2 تا 2.5 میلی متر، کوچک - کمتر از 1.5 میلی متر.
در خمپاره ها پرکننده هامعمولاً 60-65 درصد حجم را اشغال می کند.
آلودگی مجاز ماسه با خاک رس و گرد و غبار برای محلول های درجه 25 و 50 بیش از 10٪ نیست، برای محلول درجه 10 - تا 15٪. در صورت لزوم شن و ماسهشسته شده
به عنوان ریه پرکننده هااز ماسه های پوسته ای، دیگ های دانه بندی شده و سرباره های کوره بلند، خاک رس منبسط شده استفاده می شود. شن و ماسه.
بسته به چگالی مصنوعی شن و ماسهبا توجه به چگالی ظاهری از 250 تا 1100 به گریدهایی تقسیم می شوند (اعداد نشان دهنده چگالی ظاهری شن، کیلوگرم بر متر مکعب هستند).

خاک رس

در ملات های آهک و سیمان به عنوان افزودنی به مقداری وارد می شود که نسبت سیمان : خاک رساز 1:1 (از نظر حجم) تجاوز نکرد. افزودن خاک رس باعث بهبود ترکیب دانه، افزایش ظرفیت نگهداری آب، بهبود کارایی و افزایش چگالی محلول می شود..
خاک رساز مواد معدنی مختلف تشکیل شده است، بنابراین در رنگ های مختلف وجود دارد.
متمایز کردن لاغر، متوسط ​​و چاق خاک رس. Skinny معمولاً به شکل خالص استفاده می شود، چربی متوسط ​​​​و چربی به آن اضافه می شود راه حلدر مقادیر کمتر

تهیه ملات بنایی

ملات بناییمی توان در میکسر بتن با ظرفیت 0.15 متر مکعب یا به صورت دستی تهیه کرد.
ملات سیمانبه شرح زیر تهیه شده است: در جعبه فلزی یا چوبی ساخته شده از تخته به ضخامت 25-30 میلی متر با کف پوشیده شده با آهن سقفی به ابعاد 1*0.5 متر یا 1.5*0.7 متر ارتفاع 0.2-0.25 متر ابتدا به تعداد لازم سطل ماسه پر کنید. یک سطل پر از سیمان را در یک لایه یکنواخت روی آن بریزید، سپس مخلوط را بیل بزنید تا رنگ مخلوط یکنواخت شود، سپس مقداری آب از یک قوطی آبیاری بریزید و به بیل زدن ادامه دهید تا ترکیبی همگن به دست آید.
پخته شده راه حلدر عرض 1.5 ساعت صرف کنید تا قدرت خود را از دست ندهد. شن و ماسهبرای تهیه محلولابتدا باید از طریق الک با سلول های 10×10 میلی متر الک شود. برای سنگ تراشی).

محلول خمیر آهک بلافاصله آماده می شود، آن را با ماسه و آب مخلوط کنید تا یکدست شود.

ملات سیمان آهک تهیه شده از سیمان، خمیر آهک و ماسه.

خمیر آهکبا آب رقیق می شود تا شیر غلیظ شود و روی الک با سلول های 10×10 میلی متر صاف می شود. مخلوطی خشک از سیمان و ماسه تهیه می شود و با شیر آهک به ضخامت لازم (قوم خمیر) مخلوط می شود.

ملات سیمان رسیمشابه سیمان آهک تهیه شده است.

ترکیبات(در قسمت های حجمی) سیمان, سیمان آهک, سنگ آهکو مارک های راه حلداده شده است جدول 1، 2.

جدول 1. ترکیبات سیمان-آهک، سیمان-رس و ملات سیمانی برای سازه های سنگی

نام تجاری سیمان	دوز حجمی (سیمان: آهک یا خاک رس: ماسه) برای گریدهای ملات
	150	100	75	50	25	10
400	1: 0,2: 3 1: 0: 3	1: 0,4: 4,5 1: 0: 4,5	1: 0,5: 5,5 1: 0: 5,5	1: 0,9: 8	---	---
300	1: 0,1: 2,5 1: 0: 2,5	1: 0,2: 3,5 1: 0: 3	1: 0,3: 0,4 1: 0: 4	1: 0,6: 6 1: 0: 6	1: 1: 10,5 1: 1: 9	---
200	---	---	1: 0,1: 2,5 1: 0: 2,5	1: 0,3: 4 1: 0: 4	1: 0,8: 7 ---	1: 1: 9 1: 0,8: 7

توجه داشته باشید:
مقادیر بالایی برای ملات های سیمانی آهکی، پایین تر - ملات های سیمانی رسی. 0 - نشان دهنده عدم وجود این چسب در محلول است.

جدول 2. ترکیبات ملات آهک

میزان سیمان مورد نیاز در هر متر مکعب ملات ماسه یا سیمان-آهک یا سیمان-خاک رس داده می شود جدول 3.

جدول 3. مصرف سیمان، کیلوگرم به ازای هر 1 متر مکعب ماسه (ملات)

برند سیمان	نام تجاری محلول
	150	100	75	50	25	10
400 200	350 400	255 300	200 240 405 445	140 175 280 325	--- 155 190	--- 75 95

توجه داشته باشید: شمارش - مصرف سیمان در هر 1 متر مکعب. شن و ماسه مخرج - 1 متر مکعب. راه حل

علم مواد

سخنرانی شماره 7

موضوع: خمپاره انداز

اطلاعات عمومی

ملات -ماده سنگ مصنوعی که در نتیجه سخت شدن مخلوط ملات متشکل از چسب، آب، سنگدانه ریز و مواد افزودنی به دست می آید که خواص مخلوط و ملات را بهبود می بخشد. سنگدانه درشت وجود ندارد، زیرا ملات به صورت لایه های نازک (درزهای بنایی، گچ) استفاده می شود.

برای تولید ملات اغلب از چسب های غیر آلی (سیمان، آهک معلق در هوا و گچ ساختمانی) استفاده می شود.

ملات های ساختمانی بسته به نوع چسب، چگالی و هدف تقسیم بندی می شوند.

بر اساس نوع چسبسیمان، آهک، گچ و ملات مخلوط (سیمان-آهک، سیمان-رس، آهک-گچ) وجود دارد.

با تراکمتشخیص: محلول های سنگین با چگالی بیش از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب، که معمولاً روی ماسه کوارتز ساخته می شوند. محلول های سبک با چگالی کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب، تولید شده بر روی سنگدانه های ریز متخلخل و با افزودنی های تشکیل دهنده سنگ.

با هدفملات متمایز می شود: سنگ تراشی - برای دیوارهای بنایی، پایه ها، ستون ها، طاق ها؛ گچ کاری - برای گچ کاری دیوارهای داخلی، سقف، نمای ساختمان؛ مونتاژ - برای پر کردن درزهای بین بلوک ها و پانل های بزرگ در هنگام نصب ساختمان ها و سازه ها از سازه ها و قطعات پیش ساخته آماده. خاص – راه حل ها - تزئینی، ضد آب، تزریق.

مواد برای تولید مخلوط ملات

کلاسورهاسیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند استفاده می شود که عیار سیمان 3-4 برابر بیشتر از عیار ملات است. آهک هوا به شکل خمیر آهک در هنگام تهیه مخلوط ملات به مخلوط کن وارد می شود. آهک زنده آسیاب شده کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. گچ ساختمانی جزء ملات های گچ و آهک-گچ است.

ماسه هاطبیعی استفاده می شود - کوارتز، فلدسپات، و همچنین مصنوعی - خرد شده از سنگ های متراکم و سنگ های متخلخل. از مواد مصنوعی(پوکه، خاک رس منبسط شده، پرلیت). برای تهیه محلول های سبک از ماسه های متخلخل استفاده می شود. اگر شن و ماسه حاوی اجزاء بزرگ (کلوپ) باشد، الک می شود. برای آجرکاریاز محلول های روی شن و ماسه با دانه های بیش از 2 میلی متر استفاده کنید. برای ملات گرید M100 و بالاتر، ماسه‌ها باید از نظر محتوای ناخالصی‌های مضر همانند ماسه‌های ساخت بتن، شرایط لازم را داشته باشند. برای محلول های گرید M50 و کمتر، محتوای ذرات گرد و غبار تا 20 درصد وزنی با توافق طرفین مجاز است.

مواد افزودنی پلاستیک.اغلب، مخلوط های ملات در یک لایه نازک بر روی یک پایه متخلخل قرار می گیرند که قادر به مکیدن آب است (آجر، بتن سبک، بتن سلولی برای حفظ کارایی مخلوط های ملات هنگام قرار گرفتن بر روی یک پایه متخلخل، مواد افزودنی معدنی و آلی معرفی می شوند). به آنها، افزایش توانایی برای حفظ آب.

مواد افزودنی پراکنده معدنی از ذرات کوچکی تشکیل شده است که آب را به خوبی حفظ می کنند (آهک، خاک رس، خاکستر نیروگاه حرارتی، خاک دیاتومه، سرباره کوره بلند زمینی). خاک رس مورد استفاده به عنوان یک افزودنی پلاستیک کننده نباید حاوی ناخالصی های آلی و نمک های به راحتی محلول باشد که باعث "تغییر رنگ" در نمای ساختمان می شود. خاک رس به شکل خمیر مایع به مخلوط ملات وارد می شود.

به صورت ارگانیک همواد افزودنی پلاستی کننده و جذب کننده سورفکتانت: زمین چوب صابونی شده، صابون رزین، صابون (شامل نمک های سدیم، توده قهوه ای خمیری است)، LST و سایرین به مقدار 0.1-0.3 درصد وزنی بایندر معرفی می شوند. آنها نه تنها کارایی مخلوط ملات را بهبود می بخشند، بلکه باعث افزایش مقاومت در برابر سرما، کاهش جذب آب و جمع شدگی ملات می شوند.

شتاب دهنده های سخت شدن به ملات های مورد استفاده برای سنگ تراشی و گچ کاری زمستانی اضافه می شود که نقطه انجماد مخلوط ملات را کاهش می دهد: کلرید کلسیم، پتاس، کلرید سدیم، سفید کننده.

خواص خمپاره ها

کارایی –این خاصیت مخلوط ملات به راحتی در یک لایه متراکم و نازک بر روی یک پایه متخلخل قرار می گیرد و در هنگام ذخیره سازی، حمل و نقل و پمپاژ با پمپ های ملات لایه لایه نمی شود. این بستگی به تحرک و توانایی مخلوط دارد.

تحرک مخلوط ها با عمق غوطه وری یک مخروط فلزی (وزن 300 گرم) یک دستگاه استاندارد مشخص می شود. تحرک بسته به نوع و قابلیت مکش پایه تجویز می شود. برای آجرکاری، تحرک ملات 9-13 سانتی متر، برای پر کردن اتصالات بین پانل ها و سایر عناصر پیش ساخته - 4-6 سانتی متر، و برای سنگ تراشی قلوه سنگ ارتعاشی - 1-3 سانتی متر است.

ظرفیت نگهداری آب - این خاصیت مخلوط ملات برای حفظ آب هنگام قرار دادن روی یک پایه متخلخل است که برای حفظ تحرک مخلوط، جلوگیری از لایه برداری و چسبندگی خوب ملات به پایه متخلخل ضروری است. ظرفیت نگهداری آب با وارد کردن مواد غیر آلی پراکنده به مخلوط محلول افزایش می یابد. (متشکل از ذرات کوچک)افزودنی ها و نرم کننده های آلی. مخلوط با این مواد افزودنی به تدریج آب را به پایه متخلخل رها می کند، در حالی که متراکم تر می شود، به خوبی به آجر می چسبد و سنگ تراشی را قوی تر می کند. مخلوط ملات قابل کار در صورتی به دست می آید که ترکیب دانه اجزای جامد آن به درستی تخصیص داده شود و با نسبت ماسه، چسب و افزودنی پراکنده تعیین شود. خمیر بایندر فضای خالی بین دانه های ماسه را پر می کند و به طور یکنواخت دانه های ماسه را با یک لایه نازک می پوشاند و اصطکاک داخلی را کاهش می دهد. کار کردن با مخلوط ملات با قابلیت قرار دادن آسان و در نتیجه افزایش بهره وری می باشد. کیفیت بنایی به کارایی شبکه ملات بستگی دارد. مخلوط ملات به درستی انتخاب شده ناهمواری ها، ترک ها و فرورفتگی های آجر یا سنگ را پر می کند، بنابراین سطح تماس زیادی بین ملات و آجر (سنگ) ایجاد می شود، در نتیجه استحکام و استحکام سنگ تراشی افزایش می یابد. دوام دیوارها افزایش می یابد.

خواص اصلی ملات عبارتند از: استحکام (درجه) برای یک دوره پخت معین، چسبندگی به پایه، مقاومت در برابر یخ زدگی و ویژگی های تغییر شکل: انقباض در هنگام سخت شدن، تأثیر بر مقاومت در برابر ترک، مدول الاستیک، نسبت پواسون.

قدرتتحت فشرده سازی با آزمایش نمونه های مکعبی با طول لبه 7.07 سانتی متر در سن مشخص شده در استاندارد یا تعیین می شود. شرایط فنیبرای این نوع راه حل تولید نمونه ها از مخلوط ملات با تحرک کمتر از 5 سانتی متر به شکل های معمولی با سینی و از مخلوطی با تحرک 5 سانتی متر یا بیشتر - در قالب های بدون پالت نصب شده بر روی پایه آجری انجام می شود. (پوشش با کاغذ روزنامه مرطوب شده با آب).

استحکام ملات های مخلوط به مقدار آهک یا خاک رس اضافه شده به محلول بستگی دارد. افزودن بهینه خمیر آهک یا خاک رس، که به دست آوردن مخلوط ملات کارآمد و محلول های متراکم را ممکن می سازد، با حداکثر منحنی های مقاومت مطابقت دارد (به V.G. Mikulsky Building Materials، ص 307 مراجعه کنید - نمودار تأثیر مواد افزودنی پراکنده (آهک ، خاک رس) بر روی قدرت محلول های ترکیب (سیمان: ماسه 1-1؛ 2-1: 4؛ 4-1: 6؛ 5-1: 9) برای مخلوط ملات از ترکیبات مختلف - از چربی 1: 3 تا ترکیب "لاغر" 1: 9 در قسمت های حجمی نشان داده شده است - سیمان: خمیر: شن و ماسه.

بر اساس قوانین حاکم بر قدرت محلول ها، جداول ترکیبات پیشنهادی برندهای مختلف تهیه شده است که در عمل بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.

ملات ها بر اساس مقاومت در سن 28 روزگی تحت فشار به گریدهای 4، 10، 25، 50، 75، 100، 150، 200 تقسیم می شوند. ملات های درجه 4 و 10 با استفاده از مخلوط هوا و هیدرولیک و غیره ساخته می شوند.

کاهش دما رشد قدرت محلول ها را کند می کند.

بنابراین در دماهای مثبت پایین، قدرت محلول در سن 28 روزگی 55-72 درصد درجه است.

بنابراین در زمان زمستانمحلول هایی با افزودنی های شیمیایی (پتاس، نیترات سدیم) به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند که نقطه انجماد محلول را کاهش داده و قدرت آن را تسریع می کند. در فصل زمستان عیار ملات برای بنایی (بدون گلخانه) و نصب دیوارهای پانل بزرگ معمولاً یک پله نسبت به عیار کار تابستانی (مثلاً 75 به جای 50) افزایش می یابد.

مقاومت در برابر سرمایک محلول با تعداد چرخه های انجماد و ذوب متناوب مشخص می شود که نمونه های مکعب استاندارد با اندازه 7.07x7.07x7.07 سانتی متر می توانند اشباع با آب را تحمل کنند (کاهش استحکام نمونه ها بیش از 25٪ مجاز نیست و وزن آنها مجاز نیست. از دست دادن بیش از 5٪.

ملات های سنگ تراشی دیوارهای خارجی و گچ خارجی دارای درجه های مقاومت در برابر سرما هستند: F10، F15، F25، F35، F50 و درجه برای شرایط عملیاتی مرطوب افزایش می یابد. در چنین شرایطی، محلول‌ها همچنین نیازهای بالاتری را برای مقاومت در برابر یخبندان برآورده می‌کنند: F 100، F 150، F 200، F 300. مقاومت در برابر سرما محلول‌ها به نوع چسب، نسبت آب به سیمان، مواد افزودنی وارد شده و شرایط سخت شدن بستگی دارد.

انواع خمپاره انداز

برای سنگ تراشیبرای دیوارهای خارجی ساختمان ها عمدتاً از سیمان و ملات مخلوط (سیمان- آهک و سیمان- خاک رس) با گریدهای 10، 25، 50 بسته به شرایط رطوبتی و دوام مورد نیاز ساختمان استفاده می شود. در لنگه گذاری، اسکله، قرنیز و ستون می توان درجه را تا 100 افزایش داد.

پانل های ویبروبریک با استفاده از ملات های درجه های 75، 100، 150 تهیه شده با سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند ساخته می شوند.

راه حل های نصببرای پر کردن درزهای افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از پانل های بتنی سبک، باید دارای درجه حداقل 50 و برای پانل های ساخته شده از بتن سنگین - کمتر از 100 باشد.

حداقل مصرف سیمان برای ملات برای مقاصد مختلف، 75-125 کیلوگرم بر متر مکعب شن و ماسه، برای سنگ تراشی زیرزمینی ساختمان ها، بسته به رطوبت نسبی هوا در محل، و برای پی ریزی - مطابق با خاک پذیرفته می شود. رطوبت

برای سنگ تراشی در خاک های مرطوب و زیر سطح آب های زیرزمینی، از محلول های مبتنی بر سیمان پرتلند با افزودنی های معدنی فعال یا سیمان پرتلند سرباره (با حداقل مصرف سیمان 125 کیلوگرم بر متر مکعب) استفاده می شود.

محلول های گچ.برای سنگ خارجی و دیوارهای بتنیملات سیمان-آهک در ساختمان ها و ملات آهک-گچ برای گچ کاری سطوح چوبی در مناطق با آب و هوای خشک استفاده می شود. گچ داخلی دیوارها و سقف های ساختمان با رطوبت نسبی هوا تا 60 درصد از ملات های آهک، گچ، آهک-گچ و سیمان-آهک ساخته می شود.

تحرک محلول های گچ و حداکثر ظرافت ماسه استفاده شده برای هر لایه گچ متفاوت است. تحرک محلول برای لایه آماده سازی هنگام اعمال مکانیکی 6-10 سانتی متر است، و با کار دستی - 8-12 سانتی متر، برای افزایش تحرک محلول های گچ، بزرگترین اندازه ماسه نباید بیشتر باشد. افزودنی های پلاستیکی معرفی شده اند.

شرکت کناف (آلمان) گچ را برای بازار داخلی تولید می کند. مخلوط های گچ"Goldband" - برای سطوح بتنی و آجری و "Rotband" - برای گچ کاری سقف و دیوارهای ساخته شده از هر ماده. این مخلوط ها با مجموعه ای از خواص فنی و عملیاتی بالا متمایز می شوند.

راه حل های تزئینیبرای تکمیل لایه ها در نظر گرفته شده است پانل های دیواریو بلوک، خارجی و دکوراسیون داخلیساختمان ها این محلول ها با استفاده از سیمان پرتلند سفید، رنگی و معمولی ساخته می شوند. از گچ و آهک ساختمانی نیز برای گچ های رنگی داخل ساختمان ها استفاده می شود. پرکننده ماسه کوارتز خالص یا ماسه خرد شده از سنگ آهک سفید، مرمر و غیره است. برای لایه تکمیلی جلویی پانل های دیوار خارجی (ساخته شده از بتن سبک)، از ملات درجه 50 استفاده می شود، برای تکمیل سازه های بتن مسلح - 150 با مقاومت در برابر سرما حداقل 35.

راه حل های ضد آببرای لایه ها و گچ های ضد آب، معمولاً با ترکیب 1: 2.5 یا 1: 3.5 (سیمان: شن و ماسه وزن) / سیمان ها، سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات ساخته می شوند.

سیمان پرتلند در حال گسترش است

ملات سیمان تزریقیبرای پر کردن کانال ها در سازه های پیش تنیده و تراکم بتن استفاده می شود. عیار محلول باید حداقل 300 باشد بنابراین از سیمان پرتلند عیار 400-500 استفاده می شود.

محلول محافظ اشعه ایکستهیه شده بر روی ماسه باریت (BaSO 4) با اندازه ذرات حداکثر 1.25 میلی متر، با استفاده از سیمان پرتلند یا سیمان سرباره پرتلند. مواد افزودنی حاوی عناصر سبک به آن اضافه می شود: لیتیوم، بور و غیره.

مخلوط های خشک

مخلوط‌های خشک ساختمانی ترکیبات کارخانه‌ای هستند که بر پایه چسب‌های معدنی از جمله پرکننده‌ها و افزودنی‌ها ساخته می‌شوند. در برخی موارد می توان از پلیمرهای محلول در آب یا امولسیون کننده آب به عنوان چسب استفاده کرد. به محل تولید کار ساخت و سازمخلوط های خشک به صورت بسته بندی شده تحویل داده می شوند و برای استفاده از آنها برای هدف مورد نظر خود، فقط باید مقدار مورد نیاز آب را اضافه کنید.

مخلوط های خشک نسبت به تجاری و مخلوط های بتندارای تعدادی مزیت: کاهش تعداد عملیات تکنولوژیکی برای تبدیل مخلوط های خشک به شرایط کاری. بهبود کیفیت کار ساخت و ساز به دلیل آماده سازی کارخانه مخلوط. کاهش 15 درصدی هزینه های حمل و نقل؛ کاهش ضایعات محلول 5-7٪ در نتیجه آماده سازی دسته ای. افزایش بهره وری نیروی کار 20-25٪ به دلیل افزایش انعطاف پذیری محلول ها.

در حال حاضر، مخلوط های خشک یکی از زمینه های پیشرفت فنی در ساخت و ساز هستند.

مواد مورد استفاده برای مخلوط های خشک.چسب های معدنی پودری به عنوان چسب استفاده می شود: سیمان پرتلند، گچ ساختمانی، آهک پف کرده. در برخی موارد از پلیمرهای پودری به عنوان چسب استفاده می‌شود که در آب حل می‌شوند یا امولسیون تشکیل می‌دهند (اترهای سلولز، پلی وینیل استات، آکریلات‌ها).

ماسه با مدول الاستیک 1-2 به طور گسترده ای به عنوان پرکننده برای کارهای ساختمانی استفاده می شود و اندازه دانه های کوچک نباید از 1.25 میلی متر تجاوز کند. برای محلول های سبک، از ماسه های منبسط شده متخلخل (پرلیت، ورمیکولیت، خاک رس منبسط شده) استفاده می شود. برای بتونه از آرد آهک و گچ پودری استفاده می شود.

افزودنی ها نقش زیادی در تهیه مخلوط های خشک دارند. از آنجایی که مخلوط های ملات تهیه شده از مخلوط های خشک، معمولاً در یک لایه نازک روی پایه های متخلخل قرار می گیرند، برای اطمینان از انعطاف پذیری و ظرفیت نگهداری آب، از افزودنی های نرم کننده غیر آلی و آلی استفاده می شود: خاک رس، آهک پف کرده، خاکستر نیروگاه حرارتی، فوق روان کننده S. -3.

برای افزایش چسبندگی (چسبندگی سطوح اجسام غیرمشابه)، مقاومت در برابر ترک و نفوذ ناپذیری، افزودنی های پلیمری به ترکیب مخلوط های خشک وارد می شوند که همانطور که در بالا ذکر شد باید به صورت پودر، محلول در آب و یا تشکیل امولسیون با آب باشند.

برای انجام کار در دمای زیر صفر، مواد افزودنی ضد یخ به مخلوط های خشک اضافه می شود: پتاس، نیتریت سدیم، فرمت کلسیم. در عین حال، الزامات خاصی برای رطوبت سنجی مواد افزودنی اعمال می شود. (قابلیت جذب رطوبت از محیط زیست) .

آب برای مخلوط کردن مخلوط های خشک نباید حاوی ناخالصی های مضر باشد.

شاخص های کیفیت مخلوط های خشک باید با منطقه کاربرد مخلوط مطابقت داشته باشد. اگر مخلوط خشک به عنوان ملات سنگ تراشی استفاده شود، باید مجموعه ای از شاخص های کیفی زیر را داشته باشد: انعطاف پذیری، ظرفیت نگهداری آب، مقاومت فشاری، مقاومت در برابر سرما.

بسته به هدف مخلوط های ملات، تولید آنها در یک کارخانه با استفاده از مجموعه ای از تجهیزات مجهز به واحدهای ملات بتنی انجام می شود. فناوری تولید مخلوط‌های خشک شامل عملیات فن‌آوری زیر است: ماسه یا مخلوط شن و ماسه تهیه‌شده از معدن در واحدهای خشک‌کن تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند، جایی که رطوبت آن‌ها به 0.5 درصد می‌رسد، سپس روی الک‌ها تا حد لازم الک می‌شود. کسری پس از دوز، ماسه الک شده به مخلوط کن اجباری فرستاده می شود. پس از دوز، ماسه الک شده به مخلوط کن اجباری فرستاده می شود. سایر اجزاء به مقدار لازم در همان میکسر بارگذاری می شوند. مواد دوز شده مخلوط می شوند تا جرمی همگن به دست آید. مخلوط حاصل در ظروف مورد نیاز برای فروش بسته بندی شده و به انبار محصول نهایی تحویل داده می شود. اگر بسته بندی ارائه نشود، مخلوط بلافاصله وارد سطل نگهداری محصول نهایی می شود. این طرح تکنولوژیکی برای تولید مخلوط های خشک با استفاده از ماسه های ریز و بسیار ریز انجام می شود. مخلوط ها در یک مکان خشک و پلیمرهای اصلاح شده در دمای بیش از 40 درجه سانتیگراد نگهداری می شوند.

چکیده >> حمل و نقل

محل قرارگیری تانک ها در فرمحرف لاتین N ( مشاهده کنیدسمت). برای ... شکل مخزن با ظرفیت بار تعیین می شود، مشاهده کنیدو خواص محموله، تخلیه... حمل و نقل انواع ساخت و ساز راه حل هاو آنهاتقسیم بندی شده برای ساخت و سازاشیاء تانک...

پیشگفتار

ملات و ماستیک ساختمانی – مواد لازمبرای روکش و سایر کارهای ساختمانی.

مطالب

ملات ها و ماستیک ها مصالح لازم برای روکش کاری و سایر کارهای ساختمانی هستند. انواع اصلی ملات ها شامل ملات کف کشی، درزهای پرکننده و لایه های کف موزاییک می باشد. همچنین راه حل های خاصی برای ضد آب وجود دارد. در زیر اطلاعاتی در مورد ترکیب هر یک از آنها و ویژگی های اصلی محلول ها و ماستیک ها آورده شده است.

گروه هاون ها و ماستیک ها

ملاتمخلوطی از چسب معدنی، سنگدانه ریز و آب است که به روش خاصی انتخاب شده است. در موارد خاص، افزودنی های معدنی یا آلی اضافه می شود.

ملات های ساختمانی به گروه های زیر تقسیم می شوند:

• سنگین، چگالی متوسطکه در حالت خشک بیش از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب است (در تولید از ماسه کوارتز استفاده می شود).
• سبک وزن که میانگین چگالی آن در حالت خشک کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب است (ماسه متخلخل سبک در تولید استفاده می شود).

بر اساس نوع چسب های موجود در محلول، گروه های زیر متمایز می شوند: سیمان، آهک، گچ و کمپلکس (سیمان-آهک، سیمان-رس، آهک-گچ و غیره).

با نام، سه گروه متمایز می شوند: سنگ تراشی، تکمیل و ویژه.

ماستیک ها از یک ترکیب چسبنده و یک حلال با افزودن مواد طبیعی یا پلیمری ریز آسیاب شده تشکیل شده است.

ماستیک ها گرم و سرد هستند. ماستیک های داغ در حالت مذاب گرم استفاده می شوند، انواع سرد نیازی به پیش گرم کردن ندارند.

ضخامت لایه ماستیک 0.5-5 میلی متر و مخلوط ملات 15-20 میلی متر است.

آبی که برای تهیه محلول‌ها و ماستیک‌های آبی استفاده می‌شود نباید حاوی ناخالصی‌های مکانیکی، شیمیایی یا سایر ناخالصی‌هایی باشد که باعث تداخل یا کند شدن سخت شدن بایندر شود. به عنوان یک قاعده، از آب آشامیدنی معمولی و همچنین آب طبیعی با مقدار pH (واکنش آب) حداقل 4 و حداکثر 12.5 استفاده می شود (در pH 7، واکنش آب خنثی است، pH).<7 - кислая, pH >7 - قلیایی).

خواص اولیه ملات ها

کارایی- قابلیت ریختن مخلوط ملات به صورت لایه نازک روی سطح. این یکی از ویژگی های اصلی ملات ها بسته به قابلیت حرکت و قابلیت نگهداری آب است.

تحرک مخلوط ملات (سازگاری)- توانایی گسترش تحت تأثیر جرم خود یا نیروهای خارجی اعمال شده به آن. با غوطه ور کردن یک مخروط استاندارد که جرم آن 300 گرم در محلول است، باید هر 10 میلی متر روی سطح خارجی مخروط قرار گیرد. مخروط در محلول تازه آماده شده پایین می آید، جایی که تحت تأثیر وزن خود فرو می رود. عمق غوطه وری مخروط، که در سانتی متر بیان می شود، درجه تحرک محلول را مشخص می کند.

ظرفیت نگهداری آب- این خاصیت انواع ملات ها برای حفظ آب هنگام قرار دادن آن بر روی پایه متخلخل و عدم لایه برداری در هنگام حمل و نقل است.

برای افزایش خواصی مانند تحرک و ظرفیت نگهداری آب در ملات ها، مواد افزودنی نرم کننده آلی و پراکنده معدنی به ترکیب وارد می شوند. مواد افزودنی آلی شامل روغن صابون و چوب چوب، افزودنی های معدنی شامل آهک، خاک رس، خاکستر و غیره می باشد.

خواص لایه بندی مخلوط ملات- ناهمگونی آن در ضخامت، که در هنگام ذخیره سازی، حمل و نقل یا ارتعاش مخلوط رخ می دهد.

قدرت. بسته به مقاومت کششی، مقاومت فشاری نمونه های آماده شده به شکل مکعب، مارک محلول را تعیین می کند. مقدار متوسط ​​مقاومت کششی به عنوان میانگین حسابی نتایج آزمایش 5 نمونه محاسبه می شود. از دست دادن استحکام هنگام آزمایش نمونه‌ها برای مقاومت در برابر سرما نباید بیش از 25٪ با کاهش وزن بیش از 5٪ تجاوز کند.

بسته به تعداد چرخه های انجماد و ذوب متناوب حفظ شده، درجه محلول برای مقاومت در برابر سرما (MRZ) تعیین می شود.

ملات سیمانی برای کف کشی و پرکردن درز بین کاشی ها

کفپوش‌ها لایه‌هایی هستند که یک پوسته سفت یا متراکم را روی عناصر غیر صلب یا متخلخل کف یا سقف تشکیل می‌دهند. روکش ها یا برای تسطیح سطح کف یا سقف و یا برای دادن شیب مورد نیاز روکش نصب می شوند.

سرکش ها می توانند بتن یا ملات باشند. درجه مقاومت ملات سیمانی برای کف کشی توسط پروژه تعیین شده است، اما باید حداقل 150 باشد. تحرک ملات برای کف کشی 4-5 سانتی متر است.

عیار ملات سیمان برای پرکردن درز بین کاشی ها باید حداقل 150 باشد. تحرک ملات 5-6 سانتی متر است.

شن و ماسه نباید بیش از 3 درصد وزنی گرد و غبار و ذرات خاک رس داشته باشد. استفاده از سیمان پرتلند و سیمان آلومینیومی مجاز می باشد. همچنین افزودن سورفکتانت ها به ملات های سیمانی برای پرکردن درزها توصیه می شود. نسبت آب به سیمان محلول نباید از 0.45-0.5 فراتر رود.

ترکیبات ملات سیمان و مخلوط سیمان خشک

جدول ترکیب ملات سیمان و کاربرد آن:

ترکیب محلول بر حسب وزن (آب: سیمان: ماسه ریز دانه) یا با عیار سیمان حداقل 400	نام تجاری محلول	کاربرد راه حل
		برای لایه های میانی و پر کردن اتصالات در پوشش های ساخته شده از مواد قطعه
		برای پوشش ها
		برای کفپوش ها

برای رویه کاری که در آنها از ملات سیمان استفاده می شود، توصیه می شود از مخلوط سیمان خشک استفاده شود. محلول ها به مقدار لازم و با در نظر گرفتن دوز دقیق در محل تهیه می شوند که باعث صرفه جویی قابل توجهی در مواد و جلوگیری از تلفات می شود.

جدول "ترکیب مخلوط سیمان خشک برای روکش کاری":

نام تجاری محلول	برند سیمان	ترکیب بر حسب وزن (سیمان: ماسه)	مصرف مواد در هر 1 تن مخلوط، کیلوگرم
			سیمان	شن و ماسه

مخلوط خشک برای تهیه چسب سیمان کلوئیدی KCK از سیمان پرتلند (درجه 400) و ماسه کوارتز با نسبت وزنی 7: 3 تشکیل شده است. SSB باید به عنوان یک افزودنی پلاستیک کننده استفاده شود.

چسب KCK برای تکمیل محصولات بتن آرمه تمام شده با یک لایه بافت بر اساس فلزات سفید و غیر آهنی با تراشه های مرمر و تراشه های سنگ های طبیعی دیگر استفاده می شود. برای جلوگیری از ریزترک در لایه بافت، در طول آماده سازی محلول، 1.5 قسمت ماسه وزنی به 1 قسمت CCC خشک اضافه می شود.

مخلوط خشک بلافاصله قبل از استفاده با آب مخلوط می شود.

قدرت چسبندگی چسب KCK به پایه به 3 مگاپاسکال می رسد و هنگامی که در سن 7 روزگی فشرده می شود - 55 مگاپاسکال.

ترکیبی از راه حل ها برای لایه بندی کف کف و پوشش های موزاییکی

ملات‌های لایه‌بندی و پوشش‌های موزاییک موزاییکی (terrazza) از سیمان‌های معمولی سفید یا سفید شده تهیه می‌شوند و در تولید پوشش‌های رنگی، رنگدانه‌ها به مقدار حداکثر ۱۵ درصد وزنی به آن اضافه می‌شود.

برای سیمان معمولی می توان از پودر سنگ ساخته شده از مواد سنگی سفید یا رنگ روشن به عنوان عامل سفید کننده استفاده کرد. اندازه ذرات در ملات موزاییک نباید از 0.15 میلی متر تجاوز کند و مقاومت فشاری نباید از 20 مگاپاسکال تجاوز کند. مقدار سفید کننده نباید بیشتر از 20-40 درصد وزنی سیمان باشد.

جدول ترکیب ملات موزاییک برای کف سازی:

نام تجاری راه حل	ترکیب بر حسب وزن (آب: سیمان: ماسه: خرده نان) بسته به عیار سیمان
	0,55: 1: 2,3: 3,9	0,57: 1: 2,8: 4,8	0,77: 1: 3,2: 5,5
		0,5: 1: 2,2: 3,8	0,6: 1: 2,6: 4,5; 0,45: 1: 2: 3,5

از گچ و آهک به عنوان سفید کننده سیمان استفاده نمی شود. عیار سیمان سفید شده نباید کمتر از 300 باشد.

ماسه و تراشه (سنگ خرد شده ریز) که در محلول‌های کف‌های موزاییکی استفاده می‌شود از سنگ‌های سخت صیقلی (مرمر، گرانیت، بازالت) ساخته می‌شوند. مقاومت فشاری این مواد باید حداقل 60 مگاپاسکال باشد. اندازه خرده نان نباید بیشتر از 15 میلی متر و 0.6 برابر ضخامت پوشش موزاییک باشد.

تحرک ملات موزاییک در هنگام تخمگذار 2-4 سانتی متر است.

رنگ، تن و قدرت ترکیبات انتخاب شده بر روی نمونه های اولیه آزمایش می شود.

جدول " مشخصاتترکیبات موزاییک رنگی":

مواد	ترکیب بر حسب وزن		ترکیبات سیمان های رنگی و سفید شده، %
ترکیب تقلید از گرانیت قرمز
سیمان رنگی			سیمان پرتلند پوزولانی - 75 مینیوم آهن- 4 عدد مومیایی لایت - 2 عدد پودر سنگ مرمر - 19 عدد
تراشه های گرانیت قرمز، به اندازه 5-6 میلی متر
خرده های لابرادوریت به اندازه 5-6 میلی متر
ترکیب تقلید از گرانیت خاکستری
سیمان رقیق شده			سیمان پرتلند - 80 پودر سنگ مرمر - 20
سنگ خرد شده و ماسه از گرانیت خاکستری تیره با اندازه ذرات 6-15 میلی متر
تراشه های لابرادوریت، اندازه 6 میلی متر

محلول های مقاوم در برابر اسید بر اساس شیشه مایع و ترکیب آنها

محلول های مبتنی بر شیشه مایع در موارد مواجهه با روغن ها و اسیدهای تهاجمی در سطح روکش استفاده می شود. چنین محلول هایی ضد آب نیستند، بنابراین سخت شدن باید حداقل به مدت 10 روز در شرایط خشک بدون تماس آب یا اسیدها با سطح انجام شود.

محلول های مقاوم در برابر اسید از سیلیکو فلوراید سدیم، پرکننده ها و شیشه مایع تشکیل شده است. مواد ریز آسیاب شده یا مقاوم در برابر اسید مانند گرد و غبار به عنوان پرکننده استفاده می شود (به عنوان مثال، دیاباز، آندزیت، بشتاونیت، گرانیت، کلینکر و غیره). مقاومت فشاری سنگدانه ها نباید کمتر از 80 مگاپاسکال، مقاومت اسیدی نباید کمتر از 94 درصد، رطوبت نباید بیشتر از 2 درصد باشد. در محلول های با شیشه مایع، استفاده از ماسه کوارتز آسیاب شده، کوارتز غبارآلود طبیعی و سیمان مقاوم در برابر اسید مجاز است.

سیلیکو فلوراید سدیم باید ریز آسیاب شود. رطوبت باید کمتر از 1٪ و محتوای Na2SiF6 باید بیش از 93٪ باشد.

محلول مقاوم در برابر اسید با شیشه مایع مهر و موم شده است که چگالی آن 1.36-1.45 گرم بر سانتی متر مکعب و مدول آن 2.31-3 است. استفاده از شیشه مایع ساخته شده از بلوک های سیلیکات مجاز است. تحرک محلول 2-4 سانتی متر است.

جدول "ترکیب محلول های مقاوم در برابر اسید برای لایه های میانی و اتصالات پرکننده در پوشش های ساخته شده از مواد قطعه (% وزنی)":

مواد	ترکیبات
لیوان سدیم مایع
سیلیکوفلوورید سدیم
پودر معدنی (آرد بشتاونیت، آندزیت)
سیمان مقاوم در برابر اسید
گرد و غبار آجر یا شیشه خرد شده

مواد افزودنی به ملات سیمان برای عایق رطوبتی سطوح

برای نصب عایق رطوبتی سیمانی، ملات سیمانی با افزودن درزگیرهای شیمیایی یا افزودنی های آبگریز (مانند امولسیون های قیر، سرزیت، آلومینات سدیم، ترکیبات آلی سیلیسی) استفاده می شود.

عیار محلول های عایق رطوبتی سطوح سیمانی باید حداقل 75 استحکام داشته باشد و موارد زیر را تحمل کند فشار هیدرواستاتیک: 1 ساعت پس از نصب - 0.1 مگاپاسکال، پس از 24 ساعت - 0.5 مگاپاسکال. تحرک محلول 4-5 سانتی متر است.

جدول "مواد افزودنی به ملات سیمان برای عایق رطوبتی (قطعات وزنی)":

اجزاء	ترکیبات
سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات گرید 400
خاک رس مچاله شد
آلومینات سدیم

ماستیک کف سرد و گرم قیری

ماستیک های کف قیری برای نصب کف های ساخته شده از مواد قطعه ای (مثلاً کاشی و سرامیک) استفاده می شود. ماستیک ها برای محکم کردن کاشی ها و پر کردن درزهای بین آنها استفاده می شود.

جدول ترکیب ماستیک ها برای پر کردن مفاصل بین کاشی و سرامیک(قطعات بر حسب وزن):

اجزاء	ترکیبات
سیمان پرتلند عیار 400
روغن خشک کن طبیعی
ماسه ریز (1 میلی متر)

جدول "ترکیب ماستیک های قیر داغ بر روی کلاسورهای سیاه (% وزنی)":

اجزاء	ترکیبات
قیر BN-70/30
ماسه ریز
پودر معدنی (آرد سنگ و سایر مصالح ریز)
آزبست کلاس ششم یا هفتم

ماستیک های قیر سرد محلول کلوئیدی قیر نفتی در یک حلال آلی (نفتا، نفت سفید، روغن سبز نفتی و غیره) هستند.

جدول "ترکیب ماستیک های قیر سرد (% وزنی)":

اجزاء	ترکیبات
خمیر آهک قیر
پرکننده: سنگ آهک آسیاب شده
سیمان پرتلند عیار 400
آزبست کلاس هفتم
خاکستر بادی از نیروگاه حرارتی

ماستیک های مبتنی بر رزین های مصنوعی و روغن های خشک کن برای چسباندن کاشی های سرامیکی و شیشه ای استفاده می شود. آنها همچنین به عنوان پرکننده برای اتصالات بین کاشی ها عمل می کنند.

همه برای خمپاره استفاده می شود چسب های معدنی. نوع کلاسوربسته به شرایط عملیاتی سازه ها و نام تجاری راه حل تعیین می شود.

برای سازه های روی زمین با رطوبت نسبی هوا تا 60 درصد و برای پی های کار در خاک های کم رطوبت برای ملات های کم عیار درجه 4 و 10 توصیه می شود. هوا و آهک هیدرولیک, چسباننده سرباره آهک, عاشقانه و سیمان برای ملات. چسباننده آهکی پوزولانی و خاکستر آهکی مجاز است.

برای راه حل های درجه 25 و بالاتر، که تحت شرایط مشابه کار می کنند، باید استفاده کنید سیمان پرتلند، سیمان پرتلند سرباره، سیمان پرتلند پلاستیکی و آبگریز. مجاز است سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان ملات، چسب آهکی-پوزولانی.

برای سازه های زمینی که با رطوبت نسبی هوا بالای 60 درصد کار می کنند و پی های واقع در خاک های بسیار مرطوب و اشباع از آب، از ملات درجه 10 استفاده می شود. چسب آهک سرباره، سیمان رومی و سیمان ملات. مجاز است چسباننده آهک پوزولانی و خاکستر آهک، آهک هیدرولیک، برای گریدهای 25 و بالاتر - سیمان پرتلند، سیمان پرتلند سرباره، سیمان پرتلند پوزولانی، پلاستیک شده و آبگریز. مجاز است چسب آهک سرباره و سیمان برای ملات.

برای نصب پانل های بتنی و بلوک های بزرگ برای ملات های درجه 25 و بالاتر باید استفاده شود سیمان پرتلند، سیمان پرتلند پلاستیکی و آبگریز. مجاز است سیمان پرتلند سرباره و سیمان پرتلند پوزولانی.

برای سازه هایی که با روش انجماد ساخته می شوند، ملات درجه 10 توصیه می شود سیمان پرتلند و سیمان پرتلند پوزولانی، بایندرهای حاوی آهک مجاز هستند. برای محلول های درجه 25 و بالاتر باید استفاده شود سیمان پرتلند، سیمان پرتلند پلاستیک شده و آبگریز، سیمان پرتلند سرباره مجاز است.

برای سازه هایی که در آب های سولفاتی تهاجمی کار می کنند، استفاده از آن ضروری است سیمان پرتلند مقاوم در برابر سولفات، سیمان پرتلند پوزولانی مجاز است.

برای سازه های واقع در آب های نرم، محلول ها با استفاده از سیمان پرتلند پوزولانی و سیمان پرتلند سرباره تهیه می شوند.

برای نصب یک لایه روکش بلوک های بزرگ و پانل های ملات درجه 50 و بالاتر، باید از سیمان پرتلند سفید و رنگی, سیمان پرتلند و سیمان سرباره پرتلند مجاز است.

برای نصب گچ های ضد آب یا پوسته های شاتکریت روی لوله های بتن مسلحبرای ملات های درجه 50 و بالاتر از درزهای آب بندی سازه های پیش ساخته، لوله های سوکت درزبندی، لنگرهای آب بندی و ... استفاده شود. سیمان پرتلند گسترده، آلومینا گچ و سیمان های منبسط کننده ضد آب.

برای دکوراسیون داخلی ساختمان ها از ملات درجه 25 و بالاتر استفاده می شود چسباننده گچ درجه G-3و بالا و چسب سیمان گچ-پوزولانیک، مجاز هستند چسباننده انیدریت. پرکننده ها برای ملات های سنگین کوارتز طبیعی یا ماسه های فلدسپاتیک و همچنین ماسه های خرد شده به دست آمده از سنگ های متراکم هستند. برای محلول های سبک از ماسه های مصنوعی متخلخل استفاده می شود: رس منبسط شده، آگلوپوریت، از پوکه سرباره، سرباره دانه بندی شده، پرلیت منبسط شده و ورمیکولیت و ماسه های طبیعی از سنگ پا، سرباره آتشفشانی و توف، از سنگ های کربناته سبک، دیاتومیت، اوپوکا، تریپلی.

ملات های بناییبرای سنگ تراشی قلوه سنگ، نصب دیوارهای بلوک بزرگ و پانل های بزرگ باید روی شن و ماسه با بزرگترین اندازه دانه که بیش از 5 میلی متر نباشد، برای آجرکاری - 2.5 میلی متر آماده شود.

محلول های گچ، برای سمپاشی و خاک استفاده می شود ، روی ماسه با بزرگترین اندازه دانه حداکثر 2.5 میلی متر ، برای پوشش - حداکثر 1.25 میلی متر تهیه می شود.

آب برای مخلوط کردن محلول ها نباید حاوی ناخالصی های مضر باشد. مشمول همان الزامات است.

برای افزایش تحرک، عدم تفکیک و ظرفیت نگهداری آب مخلوط های ملات، آنها را در ترکیب خود وارد می کنند.

خمیر آهک و رس به عنوان نرم کننده های معدنی عمل می کنند. در راه حل های ساده آنها قابض هستند، در مخلوط ها، هدف اصلی آنها پلاستیک سازی مخلوط ها است.

نفت صابون، مشروب صابون، ضایعات ذخایر صابون، لیگنوسولفونات های فنی و غیره به عنوان نرم کننده های آلی استفاده می شود. از صابون های اسید نفتنیک سدیم تشکیل شده است که به راحتی در آب حل می شود. لیمو صابونی یک محصول جانبی است که در طی پخت و پز ایجاد می شود صابون لباسشویی. از اسیدهای چرب صابونی شده تشکیل شده است. ضایعات موجودی صابون در کارخانه های صابون سازی تولید می شود. آنها از 10 تا 45 درصد اسیدهای چرب صابونی شده تشکیل شده اند.

نرم کننده های آلی به مقدار 0.03-0.3 درصد وزنی سیمان به ملات سیمان و سیمان-آهک وارد می شوند. خمیر آهک را به طور جزئی یا کامل جایگزین می کنند. باید در نظر داشت که استفاده از آنها در ملات های سیمانی باعث کاهش 10 درصدی مقاومت طراحی سنگ تراشی می شود.

در راه حل هایی برای کار زمستانیوارد کنید .

دسته K: انتخاب مصالح ساختمانی

خمپاره ها

ملات ها مخلوط های معدنی هستند که سفت می شوند و محکم به سنگ می چسبند. محلول باید حاوی چسب (سیمان، گچ یا آهک)، سنگدانه (شن یا ماسه) و آب تمیز باشد.

بسته به هدف و استفاده از افزودنی های ملات، محلول های زیر تهیه می شود:
1. ساخت و ساز، برای آجرکاری.
2. گچ کاری.
3. گچ.
4. سیمان.

ملات سنگ تراشی باید از ماسه و آهک به نسبت 3: 1 یا 4: 1 تشکیل شده باشد. 1 یا 2 بیل سیمان را می توان به ملات اضافه کرد. ماسه و سیمان در این مورد به نسبت 3:1 -6:1 مخلوط می شوند.

برای تهیه ملات گچ هم می توان از آهک هیدرولیک و هم از آهک بادی استفاده کرد. همچنین حاوی ماسه است. بین ملات گچ برای کارهای خارجی و ملات گچ برای کارهای داخلی تفاوت وجود دارد.

در مورد اول، آهک و ماسه هیدرولیک به نسبت 1: 3 گرفته می شود. هوا و آهک - 1: 2. در حالت دوم، آهک هیدرولیک و ماسه به نسبت 1: 5 و آهک هوا - 1: 3 مخلوط می شوند.

ملات گچ در استحکام بالا و سهولت آماده سازی با ملات سیمان و آهک تفاوت دارد. برای انجام این کار، تنها کاری که باید انجام دهید این است که یک ظرف بردارید، آن را در آب بریزید، در گچ بریزید و همه چیز را کاملاً مخلوط کنید تا هیچ توده ای وجود نداشته باشد که بعداً می تواند باعث ایجاد ترک شود. گچ را بلافاصله قبل از کار با آن با آب رقیق کنید، زیرا ممکن است زودتر از موعد غلیظ شود، در این صورت نمی توانید با آن کار کنید. برای جلوگیری از این اتفاق، می توانید کمی ماسه الک شده (2:1) را با گچ مخلوط کنید، اما توجه داشته باشید که این کار به میزان قابل توجهی استحکام گچ را کاهش می دهد.

ملات سیمان برای تهیه گچ بادوام ضروری است. برای انجام این کار، سیمان خالص و آب را به نسبت 1: 2 (1: 3) بگیرید.

افزودنی های ملات برای بهبود کیفیت محلول ها ضروری هستند. OI به طور قابل توجهی خواص فیزیکی و مکانیکی محلول ها، رنگ آنها و مقاومت در برابر سرما را بهبود می بخشد.

هنگام رنگ آمیزی محلول ها، علاوه بر افزودنی های معمول، فقط می توانید از رنگ هایی با رنگ های روشن استفاده کنید که حاوی ناخالصی های گچ و باریت نیستند. مقاومت در برابر سرما با افزودن کلرید به محلول حاصل می شود. آنها به شما اجازه می دهند تا با راه حل نسبتاً پایین کار کنید دمای زیر صفر. کلریدها و سایر ابزارهای محافظت در برابر قرار گرفتن در معرض دماهای پایین با حداکثر احتیاط استفاده می شود، زیرا مصرف بیش از حد مواد، به عنوان یک قاعده، منجر به تشکیل لکه های ناخوشایند می شود.

ملات های ساختمانی با سه پارامتر اصلی مشخص می شوند: چگالی، نوع چسب و هدف آن.

بسته به چگالی (در حالت خشک)، محلول های سنگین (با چگالی 1500 کیلوگرم بر متر مکعب یا بیشتر) و سبک (چگالی کمتر از 1500 کیلوگرم بر متر مکعب) متمایز می شوند. برای ساخت محلول های سنگین از کوارتز سنگین یا ماسه های دیگر استفاده می شود. پرکننده‌ها در محلول‌های سبک، ماسه‌های متخلخل سبک هستند که از پوکه، توف، سرباره، خاک رس منبسط شده و غیره ساخته می‌شوند. محلول‌های سبک نیز با استفاده از مواد افزودنی کف‌زا - محلول‌های متخلخل به دست می‌آیند.

ملات های ساختمانی بر اساس نوع چسباننده به سیمان (بر اساس سیمان پرتلند یا انواع آن)، آهک (بر اساس هوا یا آهک هیدرولیک)، گچ (بر اساس چسب گچی) و مخلوط (بر اساس سیمان- آهک، سیمان) تقسیم می شوند. -خاک رس، چسباننده آهک-گچ). محلول های تهیه شده با یک بایندر را ساده و محلول های تهیه شده با چند بایندر را مخلوط (مختلط) می گویند.

ملات ها با توجه به هدف مورد نظر خود می توانند سنگ تراشی (برای سنگ تراشی، نصب دیوارها از عناصر با اندازه بزرگ)، تکمیل (برای گچ کاری اتاق ها، اعمال لایه های تزئینی بر روی بلوک ها و پانل های دیواری)، موارد خاص با خواص ویژه (عایق رطوبتی، آکوستیک، محافظ اشعه ایکس).

انتخاب بایندر به هدف محلول، الزامات آن، شرایط دما و رطوبت سخت شدن و شرایط عملیاتی ساختمان بستگی دارد. سیمان پرتلند، سیمان پرتلند پوزولانی، سیمان پرتلند سرباره، سیمان کم عیار ویژه، آهک و چسباننده گچ به عنوان چسباننده استفاده می شود. برای صرفه جویی در بایندرهای هیدرولیک و بهبود خواص تکنولوژیکی ملات، چسبانده مخلوط به طور گسترده ای استفاده می شود. آهک در ملات ها به صورت خمیر آهک یا شیر استفاده می شود. گچ عمدتاً در محلول های گچبه عنوان یک افزودنی به آهک

آبی که برای محلول ها استفاده می شود نباید دارای ناخالصی هایی باشد که تأثیر بگذارد تاثیر مضربرای سخت شدن بایندر آب لوله کشی برای این اهداف مناسب است.

در صورت استفاده از محلول در شرایط زمستانیبه ترکیب آن شتاب دهنده های سخت شدن اضافه می شود و همچنین افزودنی هایی که نقطه انجماد آب را کاهش می دهند (کلرید کلسیم، کلرید سدیم، پتاس، نیترات سدیم و غیره).

ترکیب ملات با مقدار (بر حسب جرم یا حجم) مواد در هر متر مکعب ملات یا نسبت نسبی (بر حسب جرم یا حجم) مواد خشک اولیه نشان داده می شود. در این مورد، مصرف بایندر 1 در نظر گرفته می شود. برای محلول های ساده متشکل از یک چسب (سیمان یا آهک) و فاقد مواد افزودنی معدنی، ترکیب 1: 4 تعیین می شود، یعنی برای 1 قسمت جرمی سیمان وجود دارد. 4 قسمت توده ای از ماسه هستند. محلول های مخلوط، متشکل از دو بایندر یا حاوی مکمل های معدنی، با سه عدد نشان داده می شود، برای مثال 1:3:4 (سیمان: آهک: ماسه).

کیفیت مخلوط های ملات با کارایی آنها مشخص می شود - توانایی قرار دادن بدون تراکم خاص روی پایه در یک لایه نازک و پر کردن تمام ناهمواری های آن. کارایی با تحرک و ظرفیت نگهداری آب مخلوط ملات تعیین می شود.

تحرک توانایی یک مخلوط ملات برای پخش شدن تحت تأثیر جرم خود است. تحرک (بر حسب سانتی متر) با عمق غوطه ور شدن در مخلوط ملات یک مخروط استاندارد با وزن 300 گرم با زاویه راس 30 درجه و ارتفاع 15 سانتی متر تعیین می شود تحرکی که دارد

میزان تحرک مخلوط به مقدار آب، ترکیب و خواص مواد اولیه بستگی دارد. برای افزایش تحرک مخلوط ملات، مواد افزودنی پلاستی کننده و سورفکتانت ها به آنها اضافه می شود.

تحرک ملات ها بسته به هدف و نحوه نصب آنها باید به شرح زیر باشد.

دیوارهای تخمگذار از آجر، سنگ بتنی، سنگ سنگ سبک: 9-11

دیوارهای تخمگذار از آجر توخالی، سنگ های سرامیکی: 7-8.

پر کردن اتصالات افقی هنگام نصب دیوارهای ساخته شده از بلوک ها و پانل های بتنی. اتصال درزهای عمودی و افقی: 5-7.

قلوه سنگ: 4-6.

پر کردن فضاهای خالی در سنگ تراشی: 13-15.

ظرفیت نگهداری آب، توانایی یک محلول برای حفظ آب هنگام قرار دادن روی یک پایه متخلخل است. اگر ملات قابلیت نگهداری آب خوبی داشته باشد، مکش جزئی آب آن را در بنایی فشرده می کند که باعث افزایش مقاومت ملات می شود. ظرفیت نگهداری آب به نسبت اجزای مخلوط ملات بستگی دارد. با افزایش مصرف سیمان و تعویض مکرر افزایش می یابد! سیمان، معرفی مواد افزودنی (خاکستر، خاک رس، و غیره)، و همچنین برخی از سورفکتانت ها. استحکام ملات سخت شده به فعالیت چسبنده، نسبت آب به سیمان، مدت و شرایط سخت شدن (دما و رطوبت محیط) بستگی دارد. هنگام تخمگذار مخلوط ملات n; یک پایه متخلخل که قادر به مکیدن شدید آب است، قدرت سخت شدن محلول ها به طور قابل توجهی بالاتر از محلول های مشابهی است که روی یک پایه متراکم گذاشته شده اند.

استحکام ملات به نام تجاری آن بستگی دارد که با مقاومت فشاری پس از 28 روز سخت شدن در دمای هوا تعیین می شود. 5-25 درجه سانتیگراد. مارک های زیر محلول موجود است: 4، 10، 15، 50، 75، 100، 150، 2t) 0 و 300

مقاومت در برابر سرما محلول ها با تعداد سیکل های متناوب انجماد و ذوب تا از دست دادن 15٪ از استحکام اولیه (یا 5٪ از جرم) تعیین می شود. محلول های مقاوم در برابر سرما PS به گریدهای Mrz از 10 تا 300 تقسیم می شوند.

- راهکارهای ساخت و ساز