بازار مدرنمی تواند تعداد بی شماری از مصالح ساختمانی را ارائه دهد پوشش های کف، که در نوع مواد استفاده شده، روش نصب و همچنین فنی و ویژگی های تزئینی. این مقاله انواع کفپوش ها را مورد بحث قرار می دهد، بنابراین مصرف کننده می تواند در مورد آن تصمیم بگیرد بهترین گزینهپوشش های مناسب برای شرایط عملیاتی خاص

انواع پوشش

چه نوع کفپوش هایی وجود دارد؟ طبقه بندی پوشش های کف به طور معمول به دسته های زیر تقسیم می شود:

نورد شده:

• محصولات مشمع کف اتاق؛
• فرش؛
• مواد چوب پنبه

بدون درز:

• محصولات ماستیک؛
• پوشش های بتنی؛
• مصالح ساختمانی موزاییک؛
• سطوح زایلولیت

• پارکت (لمینیت)؛
• ماژول های چوب پنبه؛
• سطوح مشمع کف اتاق؛
• تخته های پلیمری؛
• پوشش های تخته ای

کاشی کاری شده:

• محصولات سرامیکی؛
• کاشی های بتنی;
• پوشش از سنگ طبیعی.

علاوه بر این، انواع کفپوش ها با درجه "بار" کف متمایز می شوند. در ارتباط با این، طبقه بندی زیر بوجود آمد:

• محصولات صنعتی.آنها در شرکت های تولیدی با شرایط خاص (رطوبت بالا، تغییرات دمای ثابت، حضور تأثیر شیمیایی) استفاده می شوند.
• پوشش های عمومیدر مکان های عمومی با ترافیک زیاد قرار می گیرد. چنین محصولاتی مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر سایش را افزایش داده اند.
• طبقات خانگی. آنها در تاسیسات با کاربری متوسط ​​استفاده می شوند، بنابراین عملکرد فنی پیشرفته ای ندارند.

این تنوع پوشش‌های کف به دلیل ویژگی‌های میکرو اقلیم داخلی و همچنین الزاماتی است که بسته به نوع ساختاری که در آن کف‌سازی در آن برنامه‌ریزی می‌شود، برای محصولات اعمال می‌شود. برای درک اینکه هر یک از مدل ها چه مزایا و معایبی دارد، ارزش دارد ویژگی های هر نوع پوشش را با جزئیات بیشتری در نظر بگیرید.

مصالح ساختمانی یکپارچه و ویژگی های آنها

به عنوان یک قاعده، محصولات یکپارچه بدون درز در شرکت ها استفاده می شود. این نوع پوشش الزامات خاصی دارد که عبارتند از:

• افزایش مقاومت در برابر ضربه؛
• بی اثری شیمیایی؛
• توانایی جمع نشدن الکتریسیته ساکن؛
• مقاومت در برابر رطوبت؛
• مقاومت در برابر حرارت؛
• تنگی

انواع کفپوش:

1. ماستیک. ساخته شده از ترکیبات پلیمری ویژگی آنها افزایش استحکام در طول زمان است، در نتیجه کیفیت فنی مواد را بهبود می بخشد: مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و سفتی. همه اینها به دلیل تبخیر رطوبت اضافی امکان پذیر است.
2. بتن. تولید شده از مخلوط سیمان باپرکننده های مختلف
   • . انواع پوشش های کف بتنی بسته به مواد افزودنی مورد استفاده تعیین می شود:
   • بازالت؛
   • افزودنی های دیاباز؛
3. سنگ گرانیت
4. موزاییک. آنها از تراشه های مرمر ساخته شده اند، به همین دلیل کف مقاومت در برابر سایش و همچنین بی اثری شیمیایی را به دست می آورد. محصولات صنعتی نه تنها حاوی تراشه های مرمر، بلکه بتن رنگ شده نیز هستند. این مخلوط دارای مقاومت و استحکام بالایی در برابر رطوبت است. زایلولیت. طبقات ساخته شده از مواد چوبی، محلول منیزیم و منیزیت سوزاننده. پایه ریختن مخلوط می تواند پایه بتنی، چوبی یا بتن آرمه باشد. مورد استفاده در کارخانه های تولیدی باافزایش نیاز

ایمنی آتش.

ویژگی های مواد قطعه

• مصالح ساختمانی قطعه به دلیل هزینه کم و کیفیت فنی و زیبایی شناختی خوب متمایز می شوند. چه کفپوش هایی وجود دارد؟پارکت لمینت. ساخته شده از مواد مصنوعی و تراشه چوب. از نظر خارجی می تواند سطح پارکت ساخته شده از آن را تقلید کندمواد طبیعی
• . این محصول از سه لایه اصلی تشکیل شده است: نئوپان، لایه های تزئینی و محافظ.ماژول های چوب پنبه مواد اولیه برای تولیداز این پوشش
• پوست بلوط با استفاده از تکنولوژی خاصی فرآوری می شود. چنین کفپوش هایی ضد آب، انعطاف پذیر و عملاً در برابر ضربه مقاوم هستند. علاوه بر این، آنها ضد حساسیت هستند.سطوح مشمع کف اتاق.
• ساخته شده از ترکیبات مصنوعی با افزایش استحکام. قابل استفاده برای اهداف تجاری و خانگی. با استفاده از کاغذ کرافت، می توان سطوح مختلف مواد طبیعی را تقلید کرد.صفحات پلیمری. نه اینکه بترسیرطوبت زیاد
• و عملاً هیچ انبساط خطی ندارند، بنابراین می توان از آنها در ریزاقلیم های خاص استفاده کرد. با توجه به افزودن مواد مختلف رنگدانه، چنین گزینه های کفپوش دارای کیفیت تزئینی خوبی هستند. پوشش های تخته.پوشش کف در کف چوبی. آنها را می توان مستقیماً روی تیرچه ها بدون لکه گیری اولیه قرار داد. آنها عایق حرارت و صدا را افزایش داده اند. تخته های درمان شده با ترکیبات خاص نمی ترسند رطوبت زیادو تاثیر شیمی تهاجمی.

راهنما: کفپوش های طبیعی، که با صفحات چوب پنبه ای و محصولات تخته ای نشان داده می شوند، می توانند در خانه های شخصی نصب شوند زیرا حاوی اجزای مضری نیستند که می توانند باعث واکنش آلرژیک شوند. با این حال مراقبت از آنها تا حدودی دشوارتر است این ضرربا ظاهر جذاب مدل ها و مقاومت در برابر سایش آنها جبران می شود.

ویژگی های کف های نورد

مصالح ساختمانی نورد مصنوعی هستند و به عنوان یک قاعده بر اساس یک لایه نمدی هستند. پوشش کف فرش در اماکن عمومی و همچنین منازل شخصی استفاده می شود:

• محصولات مشمع کف اتاق.می توان آن را بر روی یک کف بتن مسلح یا کف سیمانی گذاشت. آنها با استفاده از چسب های ضد آب مخصوص به پایه چسبانده می شوند. مناسب برای نصب در راهروها، دفاتر، آزمایشگاه ها و اتاق های دیگر؛
• فرش. کفپوش های نرم، که انواع آن به نوع پارچه مصنوعی بستگی دارد، می توانند روی سطحی که با رطوبت نسبی 4-5٪ با آستر کار شده است، نصب شوند. لایه زیرین می تواند بافته یا اسفنجی باشد. کفپوش شمع جایگزین خوبی برای مشمع کف اتاق است.
• مواد چوب پنبه.آنها با خاصیت ارتجاعی و استحکام بالا و همچنین کیفیت تزئینی عالی متمایز می شوند. نسبی است نوع جدیدکفپوش که اغلب در چیدمان هتل ها، سفارت ها و غیره استفاده می شود املاک تجاری. علاوه بر این، این جایگزین خوبی برای فرش و مشمع کف اتاق است که هزینه آن هنوز بالاتر است.

عکس تمام گزینه های مصالح ساختمانی نورد را نشان می دهد که می توانند نه تنها برای اهداف تجاری، بلکه برای اهداف خانگی نیز استفاده شوند. بدیهی است که همه آنها دارای خواص تزئینی بیشتری هستند که به لطف آن می توان جالب و جذاب ایجاد کرد فضای داخلی غیر معمولمحل

مزایا و معایب مصالح کاشی

چه نوع کفپوش هایی وجود دارد؟ محصولات کاشی از نظر ظاهری تفاوت چندانی با آنها ندارند کاشی دیواربا این حال، آنها با ضخامت بیشتری تولید می شوند که استحکام کف را تضمین می کند. علاوه بر این، مواد کفپوش می تواند متفاوت باشد، که بر کیفیت فنی کاشی ها تأثیر می گذارد:

• محصولات سرامیکی.از نظر عملکرد آنها چیزی کمتر از گرانیت طبیعی ندارند. اغلب در حمام ها، راهروها، آشپزخانه ها و اتاق های دیگر با محیطی تهاجمی استفاده می شود. سطح در برابر سایش، رطوبت و انبساط حرارتی مقاوم است.
• کاشی های بتنی.مورد استفاده در ساخت و سازهای خصوصی و تجاری. به دلیل استحکام بیشتر خود را به خوبی ثابت کرده است. این نوع کفپوش کاشی شده با قیمت پایین و ویژگی های فنی خوب مشخص می شود.
• پوشش های ساخته شده از سنگ طبیعی.برای چیدمان تراس ها و محوطه های بسته استفاده می شود. محصولات کاملاً مقاوم در برابر سایش هستند، اما از نفوذ رطوبت می ترسند. کاشی ها ممکن است حاوی سنگ های آذرین مانند سینیت یا بازالت باشند.

تمام گزینه های کفپوش فوق دارای خواص ضد لغزش و مقاومت در برابر یخ زدگی هستند، بنابراین می توان آنها را حتی در اتاق های گرم نشده نیز نصب کرد. در زیر به تولید کنندگان اصلی، پوشش کف آنها، مزایا و معایب آنها خواهیم پرداخت.

تولید کنندگان مصالح ساختمانی کفپوش

مقایسه کفپوش ها از نظر کیفیت فنی و تزئینی به مصرف کننده اجازه تصمیم گیری در مورد آن را می دهد بهترین گزینهمحصولات با این حال، ارزش این را دارد که رتبه بهترین شرکت های تولیدی که خود را به خوبی در بازار کفپوش ثابت کرده اند نیز در نظر بگیریم:

• آوانتکس. تولید کننده روسی ارزان قیمت فرش. این پیشرو در بازار محصولات ژئوتکستایل است.
• سیستم های کفپوش فوربو متخصص در تولید کف از مواد "انعطاف پذیر". یکی از بهترین تولید کنندگان مدل های قطعه ای و رولی است که با قیمت مناسب و کیفیت خوبمواد استفاده شده؛
• بالتریو. یک شرکت بلژیکی معروف که در زمینه تولید مدل های قطعه فعالیت می کند. کیفیت تمام محصولات مطابق با استانداردهای اروپایی است که به دلیل استفاده از تجهیزات پیشرفته برای تولید کف است.
• آمتیکو. پیشرو در تولید کفپوش های پی وی سی و همچنین پوشش های پلیمری. محصولات تولید شده را می توان در شرکت های تجاری و همچنین تاسیسات تولید استفاده کرد.
• سنگفرش سنگفرش. تولید کننده استرالیایی تولید کننده کفپوش های صنعتی و تزئینی. با تنوع مصرف کنندگان را مجذوب خود می کند محدوده رنگو بافت مصالح ساختمانی

طبقات دارای اهداف فنی و تزئینی هستند. بنابراین، نوع کف بستگی به ماهیت اتاق دارد. بنابراین، در اتاق های نشیمن، کف پارکت یا تخته ای گذاشته می شود که رسانایی حرارتی پایین و دلپذیری دارد. ظاهرو به مردم اجازه می دهد تا بدون احساس سرما و سختی زیاد که برای پوشش های بتنی، سیمانی، موزاییک، کاشی، مرمر و سایر پوشش های سنگ مانند معمول است، دائماً روی آنها بمانند.

در حمام ها، حمام ها، دوش ها، جایی که کف به طور مداوم خیس است، بهتر است از کف کاشی هایی استفاده شود که در برابر آب مقاوم بوده و پوسیده نمی شوند. کاشی و کفپوش‌های مشابه که مقاومت سایشی زیادی دارند در لابی‌های ساختمانی، ایستگاه‌های قطار، ایستگاه‌های مترو و سایر اتاق‌هایی که در آن‌ها رفت و آمد شدید مردم وجود دارد نیز استفاده می‌شود.

با توجه به اینکه کف کاشی دارای سطح صاف و یکنواخت با حداقل تعداد درز است، در صنایع گوشت، ماهی و لبنیات و همچنین در موسسات پزشکی، آشپزخانه کودکان و انبارها کاشی کاری می شود. محصولات غذاییو سایر اماکن مشابه که نیاز به نظافت خاصی دارند. پوشش‌های کاشی نیز در مکان‌های صنعتی که کف‌ها در معرض روغن‌ها، محلول‌های اسیدی، قلیایی‌ها، نمک‌های مختلف و سایر مایعات هستند که کفپوش‌های معمولی را از بین می‌برند، ضروری هستند.

کفپوش های کاشی شده از استحکام مکانیکی بیشتری برخوردار هستند و بنابراین در حین استفاده، فرسودگی کمی دارند. به همین دلیل و همچنین به دلیل کوچک بودن سطح ویژه درزها در پوشش کاشی، تقریباً هیچ گرد و غباری در اتاق هایی با چنین کفپوش هایی ایجاد نمی شود. برای پاک کردن لکه ها بدون آسیب رساندن به کف کاشی، می توانید خاک را پاک کنید و با محلول های ضعیف اسیدها یا قلیاها بشویید.

طبقات از کاشی سرامیکبه دلیل رسانایی حرارتی و سختی بالایی که دارند در طبقه بندی کف سرد و سخت طبقه بندی می شوند به همین دلیل در اتاق نشیمن و اتاق کار استفاده نمی شوند. اگر شرایط عملیاتی همچنان مستلزم نصب کف سرامیک (در آزمایشگاه های شیمیایی، کارگاه های "مرطوب") باشد، تشک های لاستیکی یا رنده های چوبی زیر پای کارگران قرار می گیرد.

کف های ساخته شده از موزائیک و به ویژه کاشی های سیمانی دارای نرخ ساییدگی قابل توجهی بالاتری هستند و به عنوان کف های غبار زا طبقه بندی می شوند. به دلیل ضد آب بودن، وقتی در معرض مایعات تهاجمی قرار می گیرند تجزیه می شوند. این کفپوش ها نیز در خواص خود سخت و سرد هستند. کف های ساخته شده از کاشی های مقاوم در برابر اسید در کارگاه های تولیدی، آزمایشگاه ها و انبارهای مواد شیمیایی استفاده می شود.

"کاشی کاری و معرق کاری"
B.P.Krivtsov، I.G.Shapiro

کف فقط از تخته های سالم و بدون آسیب گذاشته شده است. اما در مکان هایی که کف به دیوارها، ستون ها و پایه ها متصل می شود، اگر نتوان کل دال را گذاشت، از تکه های دال استفاده می شود. در اتاق های عریض، برای سرعت بخشیدن به کار، می توانید کف را به یک سری نوارهای دستگیره تا 12 متر تقسیم کنید، مشروط بر اینکه ردیف های فانوس دریایی ابتدا هر 3 متر قرار بگیرند و دستگیره ها را بشکنید و چراغ را بگذارید.

در شکل نموداری از چیدمان یک کف کاشی کاری شده با شیب یکنواخت در یک راهرو به طول 16 متر با کاهش کلی سطح کف تمام شده به میزان 32 سانتی متر از نقطه A به نقطه B را نشان می دهد. ردیف های بلند موازی با خط AB (A1B1)، لازم است آویزها را در سراسر راهرو هر 2 تا 2.5 متر از...

ملات بیرون زده از دال های ریخته شده نباید اجازه گیرش داشته باشد. تا زمان گذاشتن ردیف بعدی، محلول تنظیم شده باید برداشته شود و با محلول تازه جایگزین شود. بر اساس این ملاحظات، منطقه کار به گیره هایی با طولی تقسیم می شود که یک تیم از کارگران زمان دارند تا قبل از شروع به گیرش ملات یک ردیف دال بگذارند (معمولاً در عرض 40 تا 90 دقیقه). اگر طول گرفتن کاهش یابد ...

پوشش های ساخته شده از مواد قطعه ای طیف بسیار گسترده ای دارند و برای کفپوش در لابی ها استفاده می شوند ساختمان های عمومی، در مغازه ها و سایر اماکن و ساختمان های مشابه با ترافیک شدید انسانی و شرایط عملیاتی مرطوب تقریباً ثابت.

خواص اصلی که هر قطعه یا قطعه کفپوش باید داشته باشد مصالح کاشی- استحکام و دوام پوشش جلو در درجه اول به کیفیت کار آماده سازی بستگی دارد. بسته به شرایط عملیاتی و هدف طبقات، فرآیندهای ساختمانی زیر به عنوان فرآیندهای آماده سازی طبقه بندی می شوند - اجرای پی های خاک، لایه های زیرین، لایه های تسطیح لایه، ...
لایه های عایق رطوبتی، حرارتی و صوتی.

پوشش های کف کاشی شده بر روی یک پایه سفت و سخت (آماده سازی اسکلت یا بتن) یا مستقیماً روی دال های کف ساخته می شوند. اگر کف طبق پروژه باید دارای شیب باشد، پایه با چنین شیبی آماده می شود، اما ایجاد شیب با تغییر شیب لایه توصیه نمی شود.

پوشش های سنگ طبیعیاغلب آنها در لابی هتل ها و ساختمان های عمومی، سالن های تئاتر و سینما قرار دارند. برای این گونه پوشش ها از دال های مستطیلی از سنگ مرمر و همچنین ضایعات آنها با سطح بیرونی صاف که از اره و برش سنگ های مرمر به دست می آید که به آن برشیا می گویند استفاده می شود.

دال های مرمری جامد بر روی پایه ای از ملات ماسه سیمانی گذاشته می شود. ابتدا دال ها را در گوشه های اتاق چیده و ضخامت لایه زیرین ملات را مشخص می کنند، سپس دال های مرمر را به صورت ردیفی می چینند. کف برشیا با کارت هایی در اندازه های 1x1 تا 3x3 متر با دو روش اصلی چیده می شود. در حالت اول، ردیف‌هایی از سنگ‌های فانوس دریایی به شکل منظم در امتداد محورهای نقشه طراحی شده قرار می‌گیرند، پس از چسبندگی کافی سنگ‌ها به پایه سیمانی-شنی، حفره نقشه با محلولی پر می‌شود که در آن سنگ‌های جداگانه قرار می‌گیرند. تعبیه شده با انتخاب تراشه های سنگ مرمر با توجه به رنگ و الگو. برش های تازه گذاشته شده با استفاده از قانون در نقشه تراز می شوند.

طبقات برشیا(شکل 13.2). در صورت عدم وجود سنگ هایی با شکل صحیح، علامت گذاری پایه با استفاده از تخته ها یا نوارهایی انجام می شود که ابعاد هر کارت را ثبت می کند. برش ها با استفاده از محلول در کارت ها قرار می گیرند که طبق قانون نیز تراز می شوند. هنگامی که استحکام کافی به دست آمد، چیدمان ها برداشته می شوند و شیارها با ملات یا طرح های خاص پر می شوند. از همان ابتدا می توان کارت ها را با چیدمان های آماده مشخص کرد که بافت و متریال آن ها در پروژه مشخص شده است. چیدمان ها بخشی جدایی ناپذیر از پوشش تمام شده برش خواهند بود. دال های آماده کارخانه ای برش با ابعاد 0.5×0.5 متر و اسلب های ساخته شده در ابعاد مشخص مورد استفاده قرار گرفته اند.

کف های ساخته شده از برش به مدت 3 ... 7 روز نگهداری می شوند، سپس با آسیاب موزاییکی صیقل داده می شوند. ابتدا پوشش تسطیح می شود و ناهمواری های احتمالی به ارتفاع 1 ... 2 میلی متر در هنگام سمباده زدن خشک از بین می رود، سپس با استفاده از آب به سطح کف، سطح را آسیاب و صیقل می دهند. کف های ماسه ای شسته می شوند آب گرمبا افزودن سود سوزآور.

هنگام نصب پوشش کاشیمواد پوشش کف بر روی ملات ها و ماستیک ها گذاشته می شود و الزامات کیفیت آماده سازی پایه های کف به این بستگی دارد.

هنگام لایه برداری با ملات، شکاف بین سطح آماده سازی و نوار کنترل بیش از 10 میلی متر مجاز نیست. در صورت لزوم، برآمدگی ها را برش دهید و چاله ها را با ملات پر کنید. توصیه می‌شود سطح جلوی دال‌های کف، کف‌ها و آماده‌سازی بتن را از فیلم سیمانی با برس‌های فولادی مکانیکی تمیز کنید. سطح بتنیبرش به عمق 3...5 میلی متر. بلافاصله قبل از گذاشتن پوشش کاشی، پایه آماده شده باید با شیر سیمان پر شود. هنگام گذاشتن پوشش، سطح پایه باید مرطوب باشد، اما بدون انباشته شدن آب یا سیمان در مکان های خاص.

پوشش های کاشی روی لایه ای از ماستیک بر روی یک کفی گذاشته می شود که به ویژه با دقت آماده و بررسی می شود. شکاف بین سطح در هنگام تهیه کفپوش برای پوشش های ساخته شده از کاشی های پلی وینیل کلراید و مشمع کف اتاق نباید از 2 میلی متر و برای پوشش های ساخته شده از انواع دیگر کاشی ها از 4 میلی متر تجاوز کند. صدمات وارده به لکه و بی نظمی های فرورفتگی بیش از 15 میلی متر با ملات ماسه سیمان پس از برش قسمت های معیوب و تمیز کردن سطح ترمیم می شود. قبل از چسباندن پوشش، پایه با شیر سیمان مرطوب می شود.

اغلب لازم است یک لایه تسطیح پیوسته با ضخامت کمتر از 15 میلی متر نصب شود. ملات ماسه سیمان برای این اهداف مناسب نیست، زیرا چنین لایه نازکی به سرعت رطوبت را از دست می دهد و در نتیجه استحکام لازم را به دست نمی آورد، فرو می ریزد و پوسته می شود. در چنین مواردی از ملات سیمان پلیمری با ظرفیت نگهداری آب کافی استفاده می شود. پایه چنین پوششی از زباله پاک شده و با امولسیون PVA پلاستیکی شده از قبل آماده می شود. پایه ای به شکل سطح سیمان پلیمری معمولاً در زیر پوشش های ساخته شده از مشمع کف اتاق، کاشی های پلی وینیل کلراید و فرش های پرز نصب می شود.

پوشش کاشی و سرامیک(شکل 13.3) در اتاق هایی با ترافیک سنگین و شرایط عملیاتی مرطوب نصب می شوند. اتاق‌هایی که به طور منظم یا دوره‌ای کف را با آب و ترافیک سنگین مرطوب می‌کنند شامل لابی، رختکن، توالت، دوش، حمام و غیره می‌شوند.

پایه زیر کف کاشی شده ابتدا از خاک و گرد و غبار تمیز می شود و سخاوتمندانه با آب مرطوب می شود. کاشی‌های سرامیکی می‌توانند تک رنگ، با الگوی متقارن یا الگوی انتزاعی باشند. ابعاد کاشی و سرامیک 100x100; 150x150; 200x200 و 250x250 میلی متر مطابق با سایز در پلان ضخامت محصولات تغییر می کند. کاشی‌هایی که از قبل بر اساس اندازه مرتب شده‌اند و با آب مرطوب شده‌اند، روی سطحی ساخته شده از ملات ماسه سیمانی و روی سطحی ساخته شده از ترکیبات ویژه‌ای که مخصوص کف‌سازی کاشی تولید می‌شوند، گذاشته می‌شوند.

پس از آماده سازی پایه، کل صفحه زیر زمین را که قرار است گذاشته شود علامت بزنید، کاشی های بیکن را علامت گذاری کرده و نصب کنید. کاشی‌های فانوس دریایی می‌توانند کاشی‌های مرجع، روی دیواری باشند که از آن ردیف‌های کاشی شروع می‌شود، یا کاشی‌های فریز که در امتداد خط فریز گذاشته می‌شوند. در مناطق وسیع و در فواصل بین فانوس های بیش از 2 متر، چراغ های کمکی میانی نصب می شوند. ابتدا یک ردیف کاشی روی یک لایه ملات ماسه سیمانی به ضخامت 10 ... 15 میلی متر در امتداد دیوار روبروی خروجی اتاق گذاشته می شود، سپس دو ردیف در امتداد هر دو دیوار عمود بر آن قرار می گیرد و پس از آن پرکننده داخلی گذاشته می شود. . کار باید به گونه ای سازماندهی شود که کارگران مجبور نباشند روی کاشی های تازه چیده شده بایستند. اتصالات بین کاشی ها تا اندازه 200 میلی متر نباید بیش از 2 میلی متر باشد، برای کاشی های بزرگ - بیش از 3 میلی متر.

پس از اتمام پوشش با اسلب در کل منطقه کار (2 ... 4 ردیف کاشی موازی)، در صورت لزوم، آنها را برای تسطیح قرار می دهند. برای این کار یک تراز یا یک بلوک چوبی به طول 1...2 متر روی سطح قرار دهید و با استفاده از آن با ضربات چکش کاشی ها را در تمام طول تا سطح طرح فشار دهید و همزمان سطح کف را هموار کنید.

در حال حاضر، بازار داخلی دارای طیف گسترده ای از کاشی و سرامیک کف و دیوار از جمله کاشی های سنگی چینی.این کاشی ها دارای رنگ های متنوعی هستند و با آن تولید می شوند سطح مختلف(جلیقه، صیقلی، ظاهر سنگ طبیعی) برای داخلی و خارجی کارهای تکمیلی. کاشی های کف بادوام و دارای تخلخل کم هستند و از عدم علامت گذاری و مقاومت در برابر یخ زدگی بالایی برخوردار هستند. کاشی‌هایی وجود دارند که ساختار پارکت ساخته شده از چوب با ارزش و کاشی‌های مرمری صیقل‌نشده را تکرار می‌کنند.

برای محل تولیدبه طور خاص تولید شده است فنی بادوامکاشی هایی در اندازه های 15x15 تا 60x90 سانتی متر) با سطح آجدار برای اطمینان از ضد لغزش. برای موسسات پزشکی از کاشی های چینی آنتی استاتیک، کاشی های جذب اشعه ایکس و کاشی های خشن و ضد لغزش ویژه برای تکمیل سطح استخرها استفاده می شود.

در صورت نیاز به ایجاد شیب کف بر روی طبقات زیر لایه ضد آب، یک اسکلت ساخته شده از بتن کلاس نه کمتر از B15 با شیب متناظر سطح آن ارائه می شود. حداقل ضخامت این کف در مکان های مجاور زهکش ها هنگام قرار دادن مستقیم آن بر روی دال کف باید 20 میلی متر و هنگام قرار دادن روی لایه عایق حرارت یا صدا - 40 میلی متر باشد.

کاشی و سرامیک موزاییکی سایز کوچکدر سایزهای ۲۳*۲۳ و ۲۳*۴۸ با ضخامت ۶...۷ میلی متر تولید می شوند. ویژگی کاشی ها این است که در کارخانه، کاشی ها به صورت رو به پایین روی ورق های مربعی کاغذ کارت ضخیم چسبانده می شوند. چنین کارت های آماده بر روی ملات ماسه سیمان با ضخامت لایه 15 میلی متر گذاشته می شود. پس از آماده سازی پایه و علامت گذاری، طناب های مهار را در امتداد خط درز بین کارت ها بکشید. ترتیب چیدمان از دیوار دور تا در است، کارت‌ها با کاغذ رو به بالا چیده می‌شوند و با چکش روی یک بلوک چوبی می‌کوبند تا سطح و اطمینان حاصل شود که ملات درزهای بین کاشی‌ها را پر می‌کند. درزهایی به عرض 2 میلی متر بین کارت ها قرار می گیرند. پس از گذاشتن کارت ها، سطح کف با خاک اره مرطوب پوشانده شده و پخته می شود. بعد از 2…3 روز کاغذ با آب گرم شسته می شود، سطح کاشی ها با برس های سخت تمیز می شود، درزهای بین کاشی ها با ملات ماسه سیمان مایع پر می شود، پس از آن سطح کف جمع می شود و با خاک اره مرطوب پاک می شود.

گاهی اوقات ترک هایی به صورت خطوط عرضی در کف کاشی کاری اتاق های بزرگ مدتی پس از شروع استفاده ظاهر می شود. علت چنین نقصی ممکن است قرار دادن پوشش ها بدون نصب درزهای انبساط زیر درزهای انبساط یا اتصال نامناسب به آنها باشد. گاهی اوقات کاشی ها از آماده سازی همراه با ملات جدا می شوند. این ممکن است به دلیل لرزش و تغییر شکل خود سازه پی باشد. برای جلوگیری یا کاهش چنین نقصی، کاشی های ملات بر روی یک بالشتک ماسه ای از ماسه مرطوب به ضخامت 4...5 میلی متر با مقدار کمی سیمان (1...2٪) به سطح آن اضافه می شود. چنین لایه ای از شن و ماسه به طور قابل توجهی تأثیر تغییر شکل کف را بر روی کف کاشی کاهش می دهد، علاوه بر این، ماسه مرطوب مانع از کشیدن آب از ملات ماسه سیمانی می شود.

دلیل کنده شدن کاشی ها ممکن است استفاده از ملات های چرب، ملات هایی که از قبل شروع به گیرش کرده اند، کاشی های گرد و خاکی و کثیف یا کاشی هایی با لکه های چربی و قیر باشد.

کف کاشی که روی آماده سازی بتن روی زمین گذاشته شده است می تواند با نشست و تورم خاک از بین برود. ته نشینی ممکن است نتیجه وجود خاک حجیم باشد که فرآیند تراکم آن هنوز کامل نشده است. آماده سازی بتن می تواند به دلیل خیس شدن و بالا رفتن خاک زیرین و پی متورم شود. یکپارچگی پوشش کاشی ممکن است هنگام قرار دادن ملات روی یک آماده سازی بتن خشک و مرطوب نشده به خطر بیفتد. بتن خشک به سرعت رطوبت یک لایه نازک ملات را جذب می کند، به همین دلیل است که محلول بین لایه ای کم آب می شود و در هنگام سخت شدن استحکام کافی به دست نمی آورد که منجر به کنده شدن پوشش کاشی می شود.

تحت تأثیر نور خورشید، محلول لایه ماسه سیمانی یک کف تازه گذاشته شده در صورت مرطوب نگه داشتن آن بسیار ضعیف می شود. استحکام کف روی محلول های مقاوم در برابر اسید با استفاده از شیشه مایع، برعکس، اگر پس از نصب، پوشش در شرایط خشک نگهداری نشود و از ورود آب و محلول های اسیدی به آن محافظت نشود، به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

برای شناسایی منطقه تعمیرات لازماول از همه، کاشی های شل با ضربه زدن به کل سطح کف مشخص می شوند. سپس مناطقی که باید تعمیر شوند برچیده می شوند، اما به شرطی که این کار بدون آسیب رساندن به کاشی ها انجام شود. در صورت لزوم، مناطق معیوب شکسته می شوند، یعنی. کاشی ها را همراه با ملات خراب کنید. ابتدا کاشی اول را تکه تکه می کنند سپس کاشی های مجاور را با اسکنه یا چاقو جدا می کنند تا بتوان دوباره از آنها استفاده کرد. سپس با استفاده از اسکنه یا ابزار دیگر، برقی یا پنوماتیکی، لایه سیمانی را بریده و به سطح پایه برمی‌دارند و سطح آن را صاف می‌کنند. مخلوط بتنیا راه حل در صورت لزوم، عایق رطوبتی آسیب دیده ترمیم می شود، سپس پوشش کاشی مجدداً روی منطقه تعمیر شده قرار می گیرد.

طبقات روی سقف یا مستقیماً روی زمین (مثلاً در طبقات اول ساختمان ها) نصب می شوند. سازه های باربر طبقات یا خاک به عنوان پایه و اساس طبقات عمل می کنند. یک کف تمیز (لباس) روی زمین روی یک لایه زیرین (آماده سازی) چیده شده است که جنس و ضخامت آن به نوع کف و ماهیت بار روی آن بستگی دارد.

کف ساختمان های عمرانی می تواند از چوب، آسفالت، سیمان، بتن، زایلولیت و همچنین رول، ورق، کاشی و مصالح مصنوعی باشد.

برنج. 110. کف چوبی:
الف - کف تخته روی تیرچه ها؛ ب - کف شناور؛ ج - کف تخته پانل؛ د - کف پارکت روی کف تخته سیاه. د - همان، با توجه به کف بتن آرمه; ه - تخته پارکت؛ و - طبقه از تخته های پارکت; 1 - تخته های کف؛ 2 - عایق صدا و حرارت - 3 - سیاهههای مربوط، 4 - اسلب کف. 5 - فیله؛ 6 - نمد سقف؛ 7 - خشک، شن و ماسه؛ 8 - سپر; 9 - پارکت (روی لت ها) - 10 - لت؛ 11 - کف تخته سیاه; 12 - تخته پارکت؛ 13 - نوارهای جلو؛ 14 - لت های پایه

طبق هدف اتاق، طبقات باید الزامات استحکام (برای ساییدگی و ضربه)، سختی (نباید افتادگی)، صرفه جویی، بهداشت (آسان تمیز کردن) و حداقل جذب گرما را داشته باشند. در اتاق های مرطوب، کف باید ضد آب و در مناطق خطرناک آتش - ضد آتش باشد.

کف‌های تخته‌ای چوبی هنگام راه رفتن بی‌صدا هستند، جذب حرارت کمی دارند، اما کار فشرده هستند و در حین کار نیاز به رنگ‌آمیزی دوره‌ای دارند. برای کف های تخته ای از تخته های پلان شده با ضخامت های 22، 37 و 47 میلی متر، دارای ربع یا زبانه استفاده می شود (شکل 110، الف). ضخامت تخته های کف به هدف اتاق و فاصله بین تیرچه هایی که تخته های کف به آن میخ می شوند بستگی دارد. سیاهههای مربوط از صفحات به دست آمده از اره چوب با قطر 140-160 میلی متر یا از تیرهایی با سطح مقطع 50x80 میلی متر ساخته می شوند. در سقف های روی تیرها، در بیشتر موارد، کنده ها در فواصل 500-800 میلی متر روی تیرها قرار می گیرند. لنت های عایق صدا ساخته شده از مواد الاستیک در زیر تیرچه ها قرار می گیرند. یک واشر بسیار فشرده باید حداقل 8 میلی متر ضخامت داشته باشد، زیرا با ضخامت کمتر، واشر عملکرد خود را انجام نمی دهد.

در کف های تخته ای بر روی یک پایه جامد، کنده های ضد عفونی کننده در لایه زیرین گذاشته می شوند. کنده ها و صفحه زیرین تخته از قبل با قیر داغ پوشانده شده اند.

طبقات تخته ای با تیرچه هایی که در آماده سازی ماسه خشک گذاشته شده اند شناور نامیده می شوند (شکل 110، ب).
در طبقات اول ساختمان‌ها، کف‌های تخته‌ای روی تیرچه‌هایی که روی ستون‌های آجری گذاشته شده‌اند، رواج دارد.

برنج. 111. طبقات ساخته شده از مشمع کف اتاق، رلین و توپیفلکس:
الف - کف تاپیفلکس؛ ب - مفصل مشمع کف اتاق؛ ج - تخته های دامن؛ 1 - به پیفلکس؛ 2 - مشمع کف اتاق یا رلین; 3 - نوار پارچه؛ 4 - لایه زیرین؛ 5 - ازاره; 6 - پیچ؛ 7 - طرح. 8 - دوشاخه؛ 9 - طرح پلاستیکی؛ 10-راه حل

علاوه بر کف‌های تخته‌ای که از تخته‌ها یا میله‌های جداگانه ساخته می‌شوند، کف‌ها از تخته‌هایی که در کارخانه‌ها به صورت پانل‌هایی مونتاژ می‌شوند ساخته می‌شوند (شکل 110، ج) به عرض 70 یا 80 سانتی‌متر و طول‌های 220، 232 یا 280 سانتی‌متر.

کف پارکت (شکل 110، d، e، f) کار فشرده و گران است، اما با دوام، هدایت حرارتی پایین، زیبا، بی صدا و آسان برای تعمیر. کف پارکت از چوب های پارکت به عرض 30-60 میلی متر، طول 150-400 میلی متر و ضخامت 20-25 میلی متر مونتاژ می شود. میله ها روی لایه ای از ماستیک روی آسفالت یا روکش سیمانی، روی الیاف چوب یا صفحات بتنی گچی. به کفپوش چوبی(کف زیرین) پرچ با میخ محکم می شود.

علاوه بر پارکت تکه، کف ها از پانل های پارکت (پارکت پانل) و تخته های پارکت تهیه شده در کارخانه ساخته می شوند. چوب های پارکت در کارخانه ها از چوب سخت خشک شده در هوا - بلوط و راش تهیه می شوند. پارکت بلوط قوی تر، بادوام تر، زیباتر است و نسبت به تغییرات رطوبت واکنش کمتری نشان می دهد. کفپوش های پارکت تقریباً 2 برابر گران تر از کفپوش های تخته ای هستند.

طبقات ساخته شده از مواد نورد شده (شکل 111): مشمع کف اتاق، رلینا (ممنوع مشمع کف اتاق لاستیکی)، توپیفلکس (ممنوع کف اتاق بر روی پایه نمدی یا لاستیکی) - سایش کم، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و آب، زیبا، بی صدا، بهداشتی و آسان برای تعمیر. جذب گرمای کف‌های رلین و مشمع کف اتاق به مواد آماده‌سازی بستگی دارد که می‌توان از بتن، بتن گچی، تخته‌های الیاف چوبی و لایه‌ای شل با سیمان یا گچ روی آن‌ها ساخته شود. مواد رولکف ها با ماستیک های ضد آب روی سطح آماده سازی با دقت تراز شده چسبانده می شوند. رلین و مشمع کف اتاق مصنوعی را می توان خشک گذاشت. در این حالت، لبه‌های بوم‌ها در زیر تخته پایه قرار می‌گیرند و لبه‌های مجاور با پشت خود روی نوار پارچه چسبانده می‌شوند.

Topiflex مستقیماً روی صفحات کف قرار می گیرد. گذاشتن رلین به طور مستقیم بر روی دال ها در طبقات با ساختار جداگانه مجاز است.

کف کاشی از کاشی های سرامیکی (متلخ) در اشکال و رنگ های مختلف ساخته می شود. چنین کفپوش هایی مقاوم در برابر سایش، بهداشتی، بی اثر شیمیایی و مقاوم در برابر آب هستند، اما با جذب حرارت بیشتر و حساسیت به ضربه مشخص می شوند. کاشی ها روی یک لایه زیرین سخت روی ملات سیمان چرب گذاشته می شوند (ترکیب 1: 3). ازاره کف کاشی ها از کاشی های ازاره مخصوص یا ملات سیمان.

کف سرامیک در حمام، حمام، آزمایشگاه، لابی و اتاق های دیگر استفاده می شود. کف‌های سرامیکی همچنین شامل کف‌هایی به شکل موزاییک موزاییک از کاشی‌های کوچک (25×25 میلی‌متر) هستند که در کارخانه‌ها با چسباندن قسمت جلوی کاشی‌ها روی صفحات کاغذ ساختمانی به‌صورت پانل‌هایی به ابعاد 600×600 میلی‌متر مونتاژ می‌شوند که به راحتی با آب شسته می‌شوند. قرار دادن پانل روی ملات کف.

در حال حاضر کف های ساخته شده از مصالح کاشی بر پایه پلیمرهای مختلف (کومارون، پلی وینیل کلراید، قیر، کولاکسیلن، لاستیک و ...) تسلط یافته و با موفقیت در حال معرفی هستند. کفپوش‌های پلاستیکی از نظر کیفیت نسبت به کف‌های رول پایین‌تر نیستند و همچنین تعمیر آنها راحت‌تر است. کاشی های پلاستیکی دارای ابعاد پلان 200 x 200 و 300 x 300 میلی متر، ضخامت - از 1.5 تا 3.5 میلی متر / با چسب های مخصوص چسبانده می شوند.

در اتاق‌های خشک، از کف‌های ساخته شده از کاشی‌های زایلولیت کارخانه‌ای استفاده می‌شود که روی یک آماده‌سازی سفت و سخت گذاشته شده‌اند. اندازه چنین کاشی هایی در ابعاد 200 × 200 میلی متر یا بیشتر است.

طبقات ساخته شده از مواد ورق از تخته های فیبر فوق سخت یا جامد به طول 3-5 متر و عرض 1.2 متر ساخته شده اند.
تخته خرده چوب به ضخامت 1.6 متر و 4 میلی متر با وزن حجمی 900-1100 کیلوگرم بر متر مکعب. ورق های الیافی به یک تخته فیبر نیمه جامد به ضخامت 8 میلی متر که روی هر بستری گذاشته شده است چسبانده می شوند. می توانید از تخته نئوپان تخته بسازید و با استفاده از تیرچه ها کف بسازید.

کف‌های بدون درز از آسفالت، بتن آسفالت، بتن، ملات سیمان، موزاییک بتن و خمیرهای مصنوعی (کف‌های خود تراز) ساخته می‌شوند.

کف آسفالت و بتن آسفالت بر اساس آماده سازی صلب در یک لایه (25-20 میلی متر) یا دو (40-50 میلی متر) تهیه می شود. چنین کفپوش هایی کم سایش، ضد آب و مقاوم در برابر آب هستند، اما غیربهداشتی هستند و تحت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض بارهای متمرکز تغییر شکل می دهند.

کف‌های بتنی، سیمانی و موزاییک (با افزودن تراشه‌های مرمر به بتن) بادوام، مقاوم در برابر آب هستند، اما جذب حرارت بالایی دارند و در هوای خشک دائماً گرد و غبار تولید می‌کنند (برای چشم نامحسوس). برای کف های بتنی، از بتن حداقل M200 استفاده می شود و برای کف های سیمانی، ملات سیمانی چرب با ترکیب 1: 2 یا 1: 3، تهیه شده با سیمان های با عیار بالا، طبق آماده سازی دقیق گذاشته می شود.

کف های زایلولیت یکپارچه از توده ای متشکل از منیزیت سوزاننده، محلول کلرید منیزیم و افزودنی های آلی به شکل خاک اره یا آرد چوب ساخته می شوند. این کف‌ها در دو لایه قرار می‌گیرند: لایه اول (پایین) متخلخل و لایه بالایی متراکم‌تر است و شامل اضافه کردن شن، خرده سنگ و رنگ است. کف های زایلولیت را می توان واکس و رنگ کرد رنگ روغن. چنین کفپوش هایی ضد آب نیستند و در برابر اسیدها، قلیاها و روغن ها مقاوم هستند.

کف های مصنوعی خود تراز بدون درز هستند پوشش های یکپارچهاز خمیرهای مصنوعی مایع که در یک یا دو لایه با ضخامت کلی 2-4 میلی متر استفاده می شود. خمیر از رزین های مصنوعی (امولسیون پلی وینیل استات و رزین اوره) با افزودن رنگدانه ها و آب تهیه می شود. هنگامی که خمیر روی سطحی که به دقت صاف شده اسپری می شود، پخش می شود و پس از دو تا سه روز یک لایه الاستیک تشکیل می دهد. کف‌های خود تراز نمی‌شکنند، تاب نمی‌خورند، نمی‌لغزند، دی‌الکتریک هستند، رسانای صدای کم و بهداشتی هستند.

شاخص های فنی و اقتصادی کف های ساخته شده از صفحات بتن مسلحو برخی از انواع طبقات در جدول آورده شده است. 6 و 7.

مقرون به صرفه بودن راه حل کف سازی به ساختار کف (از جمله پایه کف ها) بستگی دارد، زیرا هزینه آنها از 50 تا 100٪ هزینه سازه های کف باربر متغیر است.

کف کاشی و سرامیکدر اتاق هایی با ترافیک سنگین یا شرایط مرطوب نصب می شود. کاشی هایی به ابعاد 100x100 میلی متر یا 150x150 میلی متر بر روی یک ملات ساخته شده از ملات ماسه سیمان روی پایه های مختلف گذاشته می شود.

قبل از نصب کف کاشی و سرامیک، پایه از زباله های ساختمانی تمیز می شود و سخاوتمندانه با آب مرطوب می شود. کاشی ها بر اساس اندازه مرتب شده و با آب مرطوب می شوند. به عنوان یک ملات، ملات ماسه سیمانی درجه 150 با تحرک برابر با غوطه ور شدن یک مخروط استاندارد به اندازه 3-4 سانتی متر برای کارایی و انعطاف پذیری ملات، 0.2 قسمت وزنی (از وزن سیمان) استفاده می شود ) امولسیون پلی وینیل استات به آن اضافه می شود. به طور معمول ضخامت کف 10-20 میلی متر است.

بعد از آماده سازی پایه شروع به علامت گذاری و نصب بیکن می کنند. انواع زیر از فانوس ها متمایز می شوند: چراغ های مرجع که مستقیماً روی دیوار در امتداد علامت کف روشن نصب می شوند. فریز، واقع در گوشه ها و روی خط فریز؛ متوسط، برای کفپوش داخلی استفاده می شود منطقه بزرگ، زمانی که فاصله بین چراغ های فریز مقابل از 2 متر بیشتر شود.

ابتدا فریز و روکش در امتداد دیوار روبروی خروجی اتاق و سپس در امتداد هر دو دیوار عمود بر آن قرار می گیرند. در امتداد دیوار با خروجی از اتاق، فریز و آب بندی پس از پس زمینه گذاشته می شود. این توالی کار نیاز به ایستادن روی کاشی های تازه چیده شده را از بین می برد که به بهبود کیفیت پوشش کمک می کند. درزها در 1-2 روز پر می شوند.

هنگامی که ردیف فریز قرار می گیرد و ردیف های فانوس دریایی مهر و موم می شود، یک بند ناف به موازات ردیف فریز در تمام طول چنگال کشیده می شود و ملات به عرض 50-60 سانتی متر پهن می شود و با کاردک صاف می شود که ضخامت لایه بیش از 18 میلی متر نباشد. هنگام صاف کردن، به طناب کشیده شده در لبه دستگیره بچسبید. سطح بستر ملات باید 2-3 میلی متر بالاتر از حد لازم باشد تا کاشی های گذاشته شده روی ملات با ضربات خفیف کاردک به هم بریزد. پس از پایان گذاشتن پوشش در تمام طول دستگیره، یک تکه تخته به طول 50-70 سانتی متر روی کاشی ها قرار می گیرد و با ضربه زدن به آن با چکش، کاشی ها تا سطح طراحی پوشش کف قرار می گیرند. بنابراین همزمان با ته نشین شدن کاشی ها سطح کف تسطیح می شود.

هنگام انجام کار در هوای گرم، سطح کف با یک لایه خاک اره به ضخامت 5-10 میلی متر پاشیده می شود که به طور دوره ای به مدت 2-3 روز با آب مرطوب می شود.

کف کاشی و سرامیک تمام شده باید تراز و افقی باشد یا مطابق با زاویه و جهت شیب مشخص باشد. انحراف از صفحه افقی یا از یک شیب معین نباید بیش از 0.2 باشد

درزهای باز بین کاشی ها و همچنین سوراخ ها و ترک های کاشی مجاز نمی باشد. جدا شدن کاشی و سرامیک از پایه سیمانی شنی در هنگام ضربه زدن به سطح کف مجاز نیست

کف ساخته شده از سرباره سرباره کاشیمقاوم در برابر آتش، دی الکتریک، دارای سطح صاف و مقاومت در برابر سایش بالا است. درجه بالای مقاومت سایشی این ماده امکان استفاده از آن را برای پوشش کف در لابی ساختمان ها، ایستگاه های قطار، ایستگاه های مترو، مناطق خرید و ... می دهد.

کاشی های سرباره ای از محصولات ریخته گری سنگ با خواص فیزیکی و مکانیکی بالا هستند. کاشی ها مربع یا مستطیلی شکلو اندازه های 300x300، 400x400، 600x600 میلی متر. بسته به بارهای وارد بر کف، آنها بر روی یک لایه ملات سیمان درجه 150-300 قرار می گیرند که مربوط به ترکیب وزنی 1/3-1/1.5 (سیمان / ماسه) است. قبل از گذاشتن کاشی ها، چراغ ها مطابق با علائم کف تمام شده در فاصله بیش از 2 متر از یکدیگر نصب می شوند. فن آوری برای تخمگذار اسلب مانند کاشی و سرامیک است. درزهایی با عرض بیش از 3 میلی متر بین کاشی ها باقی نمی مانند.

از کاشی های سرباره سیتال به جای کاشی های سرامیکی مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر اسید حرارتی استفاده می شود.

کف سنگ طبیعیآنها عمدتاً در ساختمان های عمومی و منحصر به فرد برگزار می شوند. برای کف سازی از گرانیت، لابرادوریت و سنگ مرمر استفاده می شود. ضخامت اسلب ها حداقل 40 میلی متر است. ماهیت پردازش سطح جلویی اسلب های سنگی توسط پروژه تعیین می شود. آنها تولید اسلب با سطوح نقطه‌دار، مات، صیقلی، صیقلی و آینه‌ای را انجام می‌دهند. برای اطمینان از چسبندگی خوب به لایه ملات ماسه سیمانی، قسمت پشتی دال ها باید ناصاف باشد.

دال ها بر روی یک لایه ملات ماسه سیمانی با درجه کمتر از 150، 20-30 میلی متر ضخامت و با پیش نویس مخروطی استاندارد 2-4 سانتی متر گذاشته می شود لبه تمیز حداقل 30 میلی متر عرض. تمام حفره های ایجاد شده در درزهای پوشش های ساخته شده از صفحات با لبه های مستقیم باید با سیمان یا ملات ماسه سیمان با ترکیب 1:1 پر شود.

کف چدن و ​​فولاددر ساختمان‌های صنعتی که کف‌ها در معرض دمای بالا (تا 1400 درجه سانتی‌گراد) و تأثیرات مکانیکی به شکل بار، ضربه، کشش اجسام با لبه‌های تیز و غیره هستند، نصب می‌شوند. ، ذوب و سایر کارگاه های مشابه.

دال‌های چدنی و فولادی که روی ملات گذاشته می‌شوند دارای سوراخ‌های استوانه‌ای برای خروج هوا در هنگام ریختن هستند و در پایین آن‌ها دنده‌های سفت‌کننده و ضخامت‌هایی برای چسبندگی به ملات وجود دارد. ملات ماسه سیمان در یک لایه به ضخامت 40-45 میلی متر گذاشته شده و در زیر 6-10 دال یک ردیفه تراز می شود. نوار ملات تراز شده باید 50-60 میلی متر پهن تر از دال ها باشد. عیار ملات شن و ماسه سیمان طبق پروژه پذیرفته شده است، اما باید حداقل 200 باشد.

صفحات فلزی در امتداد طناب نزدیک به یکدیگر قرار می گیرند. اسلب ها با استفاده از لرزاننده ها یا ضربه های چکش به وزن 2-3 کیلوگرم بر روی یک بلوک چوبی که بر روی چندین تخته قرار داده شده است، ناراحت می شوند. کیفیت نشست دال توسط قانون در همه جهات تعیین می شود. اسلب هایی که روی یک لایه شن گذاشته شده اند با غلتک هایی با وزن حداکثر 3 تن یا با دستکاری های سنگین فشرده می شوند. برای جلوگیری از جابجایی در هنگام تراکم، دال های بیرونی با بتن صلب محکم می شوند.

کف سنگ فرش و آجرنصب شده در ساختمان های صنعتی با ترافیک سنگین روی لاستیک های لاستیکی و فلزی. سنگ فرش های مورد استفاده برای کف سازی از چوب ساختاری همگن با مقاومت فشاری حداقل 1000 مگاپاسکال یا از سرباره کوره بلند غیر متلاشی ساخته می شوند. سنگ های متداول برای ساخت سنگ فرش گرانیت، دیاباز و بازالت هستند. متریال و ارتفاع سنگفرش ها در پروژه مشخص شده است.

هنگام نصب کف مقاوم در برابر اسید، سنگ فرش و همچنین آجرهای کلینکر و مقاوم در برابر اسید باید حداقل 94 درصد مقاومت اسیدی داشته باشند. سنگ فرش ها و آجرهای کلینکر مورد استفاده برای پوشش های کف مقاوم در برابر قلیایی باید 15 سیکل اشباع متناوب با محلول سولفات سدیم و خشک شدن بعدی را بدون علائم تخریب تحمل کنند. برای ساخت کف غیر رسانا معمولا از سنگ فرش دیاباز استفاده می شود.

هر دسته از سنگفرش ها بر اساس ارتفاع و عرض مرتب شده اند. سنگفرش معمولاً با استفاده از ملات ماسه سیمانی یا ماستیک قیر انجام می شود. هنگام گذاشتن سنگ فرش و آجر روی یک لایه ملات ماسه سیمانی یا روی شیشه مایعدرزهای بین سنگ ها با فشار دادن ملات از لایه پر می شود. گاهی اوقات درزهای بین سنگ ها با سیمان گوگردی، بتونه آرمازین یا ترکیبات مبتنی بر رزین اپوکسی پر می شود. در این حالت، سنگ ها "در یک منطقه زباله" با درزهای بین آنها با مواد بین لایه ای تا ارتفاع مشخص شده در پروژه قرار می گیرند.

پوشش های ساخته شده از سنگ فرش و آجر، هنگام پر کردن درزهای بین سنگ ها با محلول تهیه شده روی شیشه مایع، حداقل به مدت ده روز در شرایط خشک نگهداری می شوند، سپس دو بار با محلول آبی اسید سولفوریک (با حداقل شکستن) مرطوب می شوند. 4 ساعت و نه زودتر از 20 روز پس از تخمگذار پوشش). پس از این، کف با آب شسته شده و خشک می شود. این عملیات اکسیداسیون نامیده می شود که باعث می شود پوشش کف در برابر اسید مقاوم باشد.